Atunci când fabricarea unei noi matrițe de injecție este complet finalizată, următorul pas este proces de mucegai (testare), pentru a testa mucegaiul trebuie să verificăm unele informații importante pentru a evita orice greșeală, trebuie să verificăm materialul plastic, culoarea probelor, cantitatea de probe pe care ar trebui să le trimitem clientului, orice toleranță specială care trebuie verificată în timpul încercării mucegaiului etc., mai jos sunt procedurile și procesele noastre de testare a mucegaiului,
- Setați temperatura butoiului în conformitate cu recomandările furnizorului de materiale. Mijlocul recomandărilor în față și limita inferioară a recomandărilor în spate; dacă nu aveți o foaie cu date, faceți trimitere la raportul privind fluxul matriței. Înregistrați temperatura reală de topire cu ajutorul metodei air shot. În cazul în care clientul trebuie să participe la încercare, fișa tehnică a materialului trebuie tipărită și prezentată la mașină.
- Setați temperatura matriței la mijlocul intervalului de temperatură recomandat, dacă nu aveți o foaie de date, faceți referire la raportul privind fluxul matriței. De asemenea, asigurați-vă că temperatura reală a matriței este corectă în timpul producției.
- Setați forța de strângere în funcție de raportul Moldflow sau clema maximă a mașinii specificate de client.
- Setați timpul de răcire în funcție de "timpul pentru atingerea temperaturii de ejecție" din raportul Moldflow.
- Setați presiunea de injectare la maxim. Asigurați-vă că matrița este curățată corespunzător înainte de injectare.
- Setați viteza de injecție la 50% a mașinii clientului dacă aveți, altfel, 50% a mașinii noastre, setați viteza de menținere la 5-10.
- Setați presiunea de menținere la 0 la început.
- Creșteți treptat dimensiunea loviturii până când piesele sunt ~90% pline. Verificați variația cavității. Dacă variația cavității este mai mare de 7%, scrieți în pagină și marcați ca problemă care trebuie îmbunătățită
- Creșteți dimensiunea loviturii până când piesele sunt 100% pline, piesele pot fi scufundate, dar nu scurte. În cazul în care piesele au sclipiri, arsuri sau capcane de aer, scrieți în comentariul pe hârtie cum trebuie rezolvată problema
- Setați dimensiunea împușcăturii la 97% complet, ar trebui să se facă inclusiv un timp de așteptare estimat.
- Setați presiunea de menținere la ½ din presiunea reală de injecție.
- Începeți să faceți analize de înghețare a porții și folosiți timpul de așteptare de unde îngheață poarta.
- Reglați timpul de răcire în funcție de materialul plastic de mai jos.
- Înregistrați greutatea fotografiilor complete.
- Creșteți presiunea de fixare până când greutatea piesei nu mai crește.
- Ajustați timpul ciclului la obiectivul clientului. Asigurați-vă că scula poate funcționa corect la acest timp de ciclu.
- Eșantioane de evacuare și marcați-le cu numărul și data încercării, aceasta este o informație foarte importantă pentru noi pentru a afla care sunt eșantioanele din timpul încercării anterioare, cantitatea în funcție de cerințele clientului dacă piesele sunt în regulă. O probă de echilibrare și 2-3 probe de execuție trebuie trimise întotdeauna împreună cu probele.
Prin procesele de testare a mucegaiului de mai sus, matriță de injecție ar trebui să funcționeze foarte bine la atelierul de matrițe al clientului nostru.
Dacă aveți mai multe întrebări, sunteți binevenit să ne contactați, dacă sunteți interesat de serviciul nostru, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.
MATERIAL | |||||||
Grosimea peretelui | ABS | Nylon | HDPE | LDPE | PP | PS | PVC |
0,5 | n/a | n/a | 1,8 | n/a | 1.8 | 1 | n/a |
0,76 | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 2,3 | 3,0 | 1,8 | 2,1 |
1,0 | 2,9 | 3,8 | 4,5 | 3,5 | 4,5 | 2,9 | 3,3 |
1,3 | 4,1 | 5,3 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 4,1 | 4,6 |
1,5 | 5,7 | 7,0 | 8,0 | 6,6 | 8,0 | 5,7 | 6,3 |
1.8 | 7,4 | 8,9 | 10,0 | 8,4 | 10,0 | 7,4 | 8,1 |
2,0 | 9,3 | 11,2 | 12,5 | 10,6 | 12,5 | 9,3 | 10,1 |
2,3 | 11,5 | 13,4 | 14,7 | 12,8 | 14,7 | 11,5 | 12,3 |
2,5 | 13,7 | 15,9 | 17,5 | 15,2 | 17,5 | 13,7 | 14,7 |
3,2 | 20,5 | 23,4 | 25,5 | 22,5 | 25,5 | 20,5 | 21,7 |
3,8 | 28,5 | 32,0 | 34,5 | 30,9 | 34,5 | 28,5 | 30,0 |
4,4 | 38,5 | 42,0 | 45,0 | 40,8 | 45,0 | 38,0 | 39,8 |
5,1 | 49,0 | 53,9 | 57,5 | 52,4 | 57,5 | 49,0 | 51,1 |
5,7 | 61,0 | 66,8 | 71,0 | 65,0 | 71,0 | 61,0 | 63,5 |
6,3 | 75,0 | 80.8 | 85,0 | 79,0 | 85,0 | 75,0 | 77,5 |