Nylon 66 are armătură din fibră de sticlă 30% și este recunoscut ca un material plastic de inginerie. Acesta are rezistență mecanică ridicată, stabilitate termică și rezistență chimică ridicată. Acest material este produs cu un conținut de fibre de sticlă 30% și consolidează performanța materialului de nailon de bază pentru cerințele ridicate de aplicare ale mai multor industrii. Pe lângă aceasta, este utilizat pe scară largă pentru piese auto, conectori electrici, hardware, rulmenți, angrenaje etc., PA66 GF30 reprezintă piatra de temelie a majorității aplicațiilor inginerești actuale,

Există un alt material similar pa6 gf30 care este legat de acest material, soemtimes atunci când aveți buget redus nylon6 + gf30 va fi una dintre cele mai multe opțiuni, du-te la PA6 GF30 pentru a afla mai multe despre aceste materiale familiare.

Prin urmare, cunoașterea caracteristicilor și a metodelor de prelucrare ale acestuia va ajuta la alegerea celui mai potrivit material pentru o anumită utilizare și la obținerea celor mai bune rezultate în ceea ce privește longevitatea.

Ce înseamnă PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 sau poliamida 66 cu armătură din fibră de sticlă 30% prezintă termoplastice de înaltă performanță, utilizate în industriile inginerești. Acesta a încorporat cele mai bune atribute ale Nylon 66, inclusiv rezistența și tenacitatea ridicată și calitatea suplimentară a armăturii din fibră de sticlă, care crește caracteristicile mecanice ale materialului compozit. Aceste straturi exterioare sunt apreciate în special pentru capacitatea lor de a funcționa în condiții mizerabile.

Această caracteristică ajută la calificarea materialului pentru utilizare în orice situație care necesită soliditate. PA66 GF30 este utilizat frecvent în aplicații auto, electrice și industriale, deoarece cel mai înalt grad de armare al produsului este crucial. Cu toate acestea, are numeroase aplicații care necesită cea mai înaltă performanță și durabilitate.

Procesul pas cu pas de fabricare a PA66 GF30

Așadar, iată o procedură completă în etape pentru fabricarea plasticului PA66 GF30;

1. Selectarea materiei prime

• Nylon 66 Rezină: Primul și cel mai important tip este Nylon 66 (poliamidă 66) datorită proprietăților sale mecanice inerente.
• Fibre de sticlă: Alegeți numai o fibră de sticlă de înaltă calitate; în mod normal, fibrele de sticlă formează 30% din compoziția totală, pentru rezistență și caracteristici termice.

2. Compoundarea

• Amestecare: Rășina N66 și fibrele de sticlă sunt amestecate uniform într-un mixer cu viteză mare, cu forfecare mare, folosind un extruder cu două șuruburi. Acest lucru ajută la obținerea unei dispersii adecvate a uniformității fibrelor de sticlă într-o matrice de nailon.
• Aditivi: Adăugați ingrediente (de exemplu, stabilizatori, coloranți sau agenți pentru îmbunătățirea proprietăților de prelucrare și aplicare).

3. Prelucrarea topiturii

• Extrusionare: Materialul este din nou amestecat cu materialul de amestecare încălzit și trece prin matriță, formând toroane sau granule. Această etapă este esențială, deoarece ajută la stabilirea unei distribuții uniforme a fibrelor de sticlă în matricea de nailon.
• Răcire: Majoritatea firelor sunt scufundate în apă pentru a le răci și a întări materialul înainte de a le rupe în pelete.

material de extrudare PA66 GF30

4. Peletizarea

• Tăiere: După răcire, filamentele sunt tăiate în tumbe cilindrice solide ambalate, care sunt apoi colectate pentru a fi stocate sau prelucrate.
• Controlul calității: Peleții finali trec, de asemenea, printr-un test de calitate în încercarea de a îndeplini standardul stabilit prin dimensiune, conținut de umiditate, precum și un test mecanic.
• Turnare prin injecție sau alte tehnici de formare:
• Turnare: Peletele PA66 GF30 sunt încălzite și injectate în Turnare prin injecție mașini și sunt turnate în matrițe. Acest proces favorizează formarea de piese, cum ar fi turnare prin injecție pentru automobile piese, carcase electrice din plastic, produse turnate la comandă și, printre altele, din material.
• Formare alternativă: Alte tehnici de prelucrare utilizate pot include turnarea prin suflare sau prin compresie, în cazul în care aplicația o cere.

5. Răcirea și demodelarea

• Răcire: După ce matrița este umplută, materialul este lăsat să se întărească până când procesul de turnare este repetat sau produsul este îndepărtat. Timpul care trece în timpul răcirii determină forma și dimensiunea pâinii produse.
• Demolding: Odată ce piesele au fost polimerizate, matrițele sunt răcite și apoi piesele finalizate sunt "usinate".
• Post-procesare:
• Tundere și finisare: Ar putea fi îndepărtate resturile de mucegai sau sprue care însoțesc procesul de turnare. Alte operațiuni de acoperire finală, inclusiv tăierea sau condiționarea suprafeței.

Diferite clase și variante de PA66 GF30

Aici sunt diferite grade de plastic PA66 GF30 și variantele lor disponibile pe piață; Să; 's explora compoziția și aplicațiile lor în diferite industrii;

Proprietăți de bază ale PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Să discutăm câteva dintre caracteristicile importante ale PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Proprietăți mecanice:

• Rezistența la tracțiune: Aceasta variază de obicei între 80 și 100 MPa, oferind astfel o rezistență mai mare la forțele de tracțiune.
• Modul de flexiune: Acestea constituie 10-15 GPa, ceea ce înseamnă că materialul prezintă o bună rigiditate și oferă o bună rezistență la îndoire.
• Rezistență la impact Izod crestată: Crește în intervalul 5-10 kJ/m², ceea ce permite materialului să aibă o capacitate moderată de a rezista la impacturi.

2. Proprietăți termice

• Temperatura de funcționare continuă: Aceste fire au proprietăți rezistente la mucegai, fiind astfel potrivite pentru rezistența la căldură de până la 120°C până la 150°C.
• Temperatura de deflecție a căldurii: În general, este stabil la aproximativ 220°C și, prin urmare, favorizează stabilitatea termică.

3. Rezistență chimică

• Rezistență la solvenți: Rrezistentă la uleiuri, grăsimi și combustibili, materialul compozit va găsi utilizări și aplicații în condiții de utilizare dificile.
• Absorbția umezelii: Bogat în umiditate și se poate umfla, ceea ce uneori poate afecta caracteristicile mecanice culinare și stabilitatea dimensională.

4. Stabilitatea dimensională

Warpage scăzut: Fibrele de sticlă conferă stabilitate dimensională îmbunătățită și reduc deformarea și contracția în timpul prelucrării și utilizării.

5. Caracteristici de prelucrare

Indicele fluxului de topire: În mod normal, variază între 10 și 30 g/10 min, ceea ce caracterizează comportamentul său de curgere în timpul prelucrării, în special în turnarea prin injecție.

Ușurința de turnare: Acesta poate fi prelucrat folosind tehnicile convenționale pentru prelucrarea superioară, inclusiv turnarea prin injecție și extrudarea.

6. Proprietăți electrice:

Rezistența dielectrică: Acesta posedă o rezistență dielectrică ridicată, produsul este ideal pentru aplicații în care este implicată electricitatea și izolarea.

7. Densitate

Densitate: Aproximativ 1,3 până la 1,4 g/cm³ - puțin mai mult decât nailonul fără umplutură, ceea ce contribuie la rezistența produsului.

Standarde materiale critice și specificații pentru PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Astfel, următoarele sunt standardele și specificațiile materialelor utilizate în mod obișnuit pentru PA66 GF30

Avantaje și dezavantaje ale PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Următoarele sunt avantajele și dezavantajele PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Avantaje

• Rezistență mecanică ridicată: Rezistență extrem de bună la tracțiune, cu proprietăți de rigiditate ridicată, utile pentru susținerea sarcinilor.
• Stabilitate termică: Acest lucru este compatibil cu proprietățile la temperaturi mai ridicate, proprietăți care pot fi utilizate până la 120°C (248°F).
• Rezistență chimică: Rezistent la diferite forme de substanțe chimice, uleiuri și solvenți de pe piață.
• Stabilitatea dimensională: În apropierea bulbului, deformarea este redusă, iar cilindrul își păstrează forma în condiții diferite.
• Versatilitate: Se modelează ușor în forme complicate prin cele mai convenționale procedee.

Contra

• Costuri de producție mai mari: Dovezile sugerează că producția acestora este mai costisitoare decât cea a nilonului nearmat.
• Flexibilitate limitată: Folia Organo nu este potrivită pentru aplicații în care materialul trebuie să fie flexibil sau să aibă o rezistență ridicată la impact.
• Absorbția umezelii: Se poate umfla și poate provoca o modificare a proprietăților mecanice ale materialului.
• Provocările reciclării: Restricții în ceea ce privește reciclabilitatea externă și daune potențiale pentru mediu.
• Dificultăți de procesare: Dificil de prelucrat datorită armăturii din fibră de sticlă, acest material afectează considerabil matrițele și mașinile.

Aplicații ale PA66 GF30

PA66 GF30 este bine cunoscut pentru performanțele sale mecanice bune și poate fi utilizat într-o mulțime de domenii. Iată câteva aplicații comune:

1. Componente auto:

• Console și suporturi: Se aplică în piesele structurale care necesită rezistență și rigiditate ridicate.
• Carcase pentru sisteme electrice: În special pentru piesele care sunt expuse la căldură și vibrații.
• Aplicații sub capotă: Piesele structurale, cum ar fi colectorul de admisie a aerului și capacul motorului, pot beneficia, de asemenea, de echilibrul termic necomplicat al PA66 GF30.

2. Conectori electrici: Acestea oferă proprietăți dielectrice excelente și rezistență mecanică bună pentru utilizarea în fabricarea echipamentelor electronice și a gadget-urilor.
3. Piese pentru utilaje industriale: În angrenaje, rulmenți și în toate celelalte aplicații în care se dorește o rezistență ridicată la uzură și o capacitate mare de încărcare.
4. Bunuri de larg consum: Utilizate în produse care trebuie să fie durabile, rezistente și cu structuri relativ ușoare, de exemplu, automobile, unelte electrice, echipamente sportive și aparate de uz casnic.
5. Aplicații aerospațiale: Potrivite pentru piese ușoare și foarte încărcate, rezistente la condiții de mediu severe.

Factori de mediu ai PA66 GF30

Următorii sunt factori de mediu comuni pentru PA66 GF30 Plastic;

1. Emisiile de producție: Emisiile rezultate din procesul de producție.
2. Consumul de resurse: Gândiți-vă la durabilitatea materiilor prime.
3. Biodegradabilitate: PA66 GF30 este un polimer nebiodegradabil și, prin urmare, următorul pas este de a determina fezabilitatea reciclării acestuia.
4. Evaluarea ciclului de viață (LCA): Efectuați o ACV pentru a determina sarcina de mediu din ciclul de viață al produsului.
5. Impactul aditivilor: Luați în considerare efectele asupra mediului ale tuturor aditivilor pe care întreprinderea îi poate încorpora în produsele sale.

Când ar trebui să folosesc PA66 GF30?

Utilizați PA66 GF30 în aplicații în care următoarele criterii sunt importante:

1. Rezistență mecanică ridicată: Ori de câte ori aplicația este susceptibilă de a avea piese pa66 gf30 care trebuie să suporte niveluri ridicate de stres și sarcină.
2. Stabilitate termică: Atunci când componentele vor fi supuse unor condiții de funcționare combinate, cum ar fi în automobile și practici industriale.
3. Rezistență chimică: Dacă materialul urmează să fie utilizat în aplicații în care intră în contact cu acizi puternici, ulei, solvenți etc.
4. Stabilitatea dimensională: Aplicațiile precum precizia dimensională și stabilitatea structurilor utilizate în medii cu temperaturi și umiditate variabile necesită controlul toleranței.

Când să nu utilizați PA66 GF30

Luați în considerare evitarea PA66 GF30 în următoarele scenarii:

• Cerințe de flexibilitate ridicată: PA66 GF30 poate fi prea rigid pentru a satisface nevoile aplicației într-o situație în care natura aplicației necesită materiale care se pot flexa sau îndoi într-o mare măsură.
• Mediile cu umiditate extremă: Este moderat rezistent la apă, dar atunci când este expus la apă, dimensiunile materialului și proprietățile mecanice sunt afectate.
• Aplicații sensibile la costuri: Dacă costul este o problemă, explorați opțiunile, deoarece PA66 GF30 poate fi mai costisitor decât nailonul nearmat sau alte materiale.

Concluzie

În concluzie, acest material are o rezistență ridicată și rezistență termică și chimică și, prin urmare, este denumit PA66 GF30 sau Nylon 66 GF30. De asemenea, este utilizat în industria auto, electronică și în producția altor bunuri de consum. Cu toate acestea, în ciuda acestor avantaje, există limitări în utilizarea sa, iar utilizatorii trebuie să ia în considerare aceste limitări, precum și natura aplicației pentru care intenționează să fie utilizat, pentru a obține cele mai bune rezultate posibile.

Întrebări frecvente

Care este aplicarea acestui material în industrie?

PA66 GF30 are o gamă largă de aplicații în industria auto, electronică, aerospațială și industrială.

Este sigură utilizarea PA66 GF30 pentru aplicații cu contact alimentar în industria alimentară?

PA66 GF30 nu vine standard în liniile directoare FDA pentru contactul direct cu alimentele, astfel încât nu ar trebui să fie utilizat în aplicații care implică contactul direct cu alimentele, cu excepția cazului în care se prevede altfel, puteți merge la plastic alimentar pagina pentru a verifica materialele care sunt cerute pentru industria alimentară.

La ce temperatură poate fi supus PA66 GF30 înainte de a se rupe?

În funcție de formulă, PA66 GF30 are capacitatea de a menține o temperatură de serviciu continuă de până la aproximativ 120°C (248°F).

PA66 GF30 este reciclabil?

Disponibilitatea reciclatorilor care acceptă PA66 GF30 este încă rară și atunci când eliminați marfa fabricată din acest material trebuie să luați în considerare efectele sale asupra mediului, atunci când utilizați matriță de injecție din plastic tehnologie cu PA66 G30 pentru a face piese de turnare prin injecție din plastic, PA66 GF30 poate fi reciclat.

Cum se comportă acest grad PA66 GF30 în comparație cu alte tipuri de nailon?

În ceea ce privește proprietățile mecanice și performanța termică, PA66 GF30 este superior nailonului nearmat și printre materialele din nailon PA6.