Ce sunt inserțiile pentru miezul și cavitatea matriței de injecție

Inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție din plastic sunt componente ale unei matrițe utilizate în fabricarea pieselor din plastic și metal.

Un miez de matriță (uneori inserții mici pe care le numim inserții de miez) este partea internă a matriței, care este în mod normal situată pe partea miezului (partea mobilă). Acesta creează caracteristicile interne ale piesei turnate. Miezul este de obicei fabricat din oțel, cum ar fi 1.2344, S136 etc., și este de obicei detașabil de placa matriței (placa B sau placa de buzunar).

Inserția cavității unei matrițe de injecție are aceeași funcție ca inserția miezului, dar este situată pe partea fixă. Este partea externă a matriței care creează forma exterioară a piesei turnate. Inserția cavității este de obicei fabricată din oțel, cum ar fi NAK 80, S136, 1.2344 și H13, și este de obicei detașabilă de matriță.

Atât plasticul miez de matriță și inserție de cavitate sunt realizate de obicei prin procedeele EDM (prelucrare prin electroeroziune) și prelucrare CNC (control numeric computerizat). Inserțiile de miez și cavitate sunt apoi asamblate într-o bază de matriță pentru a obține matriță din plastic. Matrița de injecție din plastic este apoi utilizată în procesul de turnare sau de injecție pentru a produce piesele dorite.

Desigur, există multe procese de fabricație pentru a face matrițe din plastic, cum ar fi prelucrarea la strung, prelucrarea la polizor, lustruirea, tăierea sârmei, frezarea etc., dar prelucrările CNC și EDM sunt cel mai improtant proces de fabricație pentru a face o turnare prin injecție, belew sunt explicate pe scurt pentru prelucrarea EDM și CNC:

EDM:

• În primul rând, se creează un proiect de matriță în software-ul de modelare 3D.
• Piesa de lucru (cavitatea și miezul de oțel) este apoi încărcată în EDM care utilizează descărcări electrice pentru a eroda suprafața unui material conductiv (cum ar fi oțelul sau aluminiul) pentru a crea forma dorită a miezului sau a cavității de inserție.
• Piesa de lucru finisată este apoi lustruită sau texturată în funcție de cerințe.

Procesul de prelucrare EDM

CNC:

• Procesul este similar, dar în loc să utilizeze prelucrarea prin descărcare electrică, o mașină CNC utilizează unelte de tăiere (cum ar fi freze sau burghie) pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc de oțel sau aluminiu pentru a crea forma dorită a miezului sau a inserției cavității.
• Piesa de prelucrat finisată este apoi tratată termic pentru a-i crește rezistența și durabilitatea, dacă sue pre-harden oțel atunci nu este nevoie de tratament termic adițional, poate trece direct la procesul de prelucrare EDM.

Procesul de prelucrare CNC

Atât EDM, cât și CNC pot produce piese foarte precise și exacte și sunt utilizate pe scară largă în producția de miezuri de matrițe de injecție și inserții de cavități, o procedură importantă care trebuie explicată, secvența de lucru dintre EDM și CNC, în mod normal, prelucrarea CNC va începe mai întâi, apoi va utiliza prelucrarea EDM pentru a elimina unele zone pe care prelucrarea CNC nu le poate face, de exemplu unele colțuri, nervuri, bosaje etc.

Ghid pentru fabricarea cavității și a miezului matriței de injecție

Unele linii directoare pentru fabricarea miezului matriței și a inserțiilor cavității

Când fabricăm inserții pentru miezul și cavitatea matriței de injecție în timpul fabricarea matrițelor, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu anumite toleranțe, astfel încât acestea să se potrivească bine în buzunarul plăcii de inserție sau al cavității sau miezului matriței.

Și acest lucru va economisi ceva muncă atunci când vom potrivi cavitatea și miezul matriței. Toleranța ridicată și tehnologia de fabricație bună vor economisi mult timp pentru maestrul matriței. Mai jos sunt câteva linii directoare privind inserția miezului și cavității matriței de fabricație pe care trebuie să le acordăm atenție pentru a face matrițe din plastic de înaltă calitate.

1. Când realizăm raza colțului în mașina de frezat manual, facem un pas de 0,2 mm acolo; după întărire, nu trebuie să șlefuim colțul când montăm inserția.
2. Pentru dimensiunea exterioară a injecție de plastic mucegai cavitate sau miez inserții, toleranța trebuie să fie de +/-0,015 mm; acesta va fi ușor de introdus în buzunar, neted și de bună calitate.
3. Toleranța pentru orificiul din bucșa de injecție trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm).
4. Adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțită cu diametrul benzii de rulare. În acest caz, pentru șurubul M8, adâncimea benzii de rulare trebuie să fie de 1,5-2 înmulțit cu 8, egal cu 12-16 mm.
5. Ghidajul știftului de ejecție trebuie să aibă o lungime de aproximativ 15-20 mm; acest lucru va asigura că știfturile de ejecție se ejectează fără probleme, cu o durată de viață lungă.
6. Zona degajată pentru pinii de ejecție trebuie să fie cu 1 mm mai mare decât diametrul pinilor de ejecție. Pentru orice întrebare despre matriță, vă rugăm să ne contactați.

Realizarea inserții pentru cavitatea și miezul matriței de injecție nu sunt ușoare, trebuie să fie făcute de un producător profesionist de matrițe din plastic, dacă conduceți un magazin de turnare prin injecție și trebuie să faceți unele inserții de cavitate și miez pentru a înlocui inserțiile vechi sau dacă aveți o matriță nouă care dorește să facă toate cavitățile și miezurile și asamblarea acestora în magazinul dvs. de turnare prin injecție, sunteți welomce să ne contactați, putem face inserții de cavitate și miez pentru matrițe de injecție sau complet cavitatea și miezul matriței, moldbase sau complet matrița de injecție din plastic pentru dvs.

Linii directoare pentru fabricarea plăcilor pentru miezul și cavitatea matriței de injecție (plăci de buzunar)

După cum ați știut deja, fabricarea matrițelor de injecție nu este o treabă ușoară, dacă nu aveți o echipă bună sau experiență în acest domeniu, vă sugerez să găsiți o companie de matrițe din plastic de profesie pentru a vă sprijini, ați putea face procesul de turnare la partea dvs., dar faceți externalizarea matriței, deoarece face mucegai de plastic necesită abilități tehnice foarte ridicate pentru fiecare lucrător, în comparație cu procesul de turnare prin injecție, fabricarea mucegaiului necesită mai multe locuri de muncă manuale decât serviciul de turnare prin injecție și necesită cerințe tehnice ridicate, de asemenea, mai jos este una dintre liniile directoare de fabricație pentru placa A de mucegai.

Atunci când fabricăm plăcile de miez și cavitate pentru o matriță din plastic, există unele dimensiuni pe care trebuie să le fabricăm cu unele toleranțe, astfel încât componentele noastre de inserție a cavității și a miezului sau componentele noastre standard ale matriței să se poată asambla fără probleme în buzunarul plăcii, iar blocurile de ghidare drepte să se potrivească bine în baza matriței, mai jos sunt câteva puncte cheie pe care trebuie să le avem în vedere în timpul fabricării plăcii A.

Atunci când avem încuietori drepte pe fiecare parte a bazei matriței (plăci A și B), toleranța pentru această dimensiune trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm), astfel încât încuietorile să poată fi ușor de asamblat în baza matriței, dar să păstreze funcția de ghidare de înaltă precizie.

Dimensiunile buzunarului pentru cavitatea și inserțiile de miez, ar trebui să respectăm cerința de toleranță H7 (0 / + 0,015 mm), astfel încât inserția noastră de cavitate / miez să poată fi ghidată fără probleme în buzunar, dar să aibă dimensiuni de precizie.

Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, acesta este asamblat cu placa de prindere, iar dimensiunea trebuie să corespundă orificiului aferent de pe placa de prindere, astfel încât toleranța pentru știfturile de localizare trebuie să fie de ± 0,01 mm, orificiile pentru știfturile de localizare trebuie să aibă toleranța H7 (0/+0,015 mm), astfel încât știftul de localizare să poată intra cu ușurință.

În cazul în care mucegaiul are sistemul hot runner pentru a funcționa corect, zona de montare trebuie să aibă o toleranță de ± 0,01 mm, vă rugăm să consultați explicația de mai jos.

Pentru adâncimea pistei inelului o, toleranța este de ± 0,05 mm, pentru diametrul pistei inelului o

Toleranța este de ± 0,25 mm, aceasta este aceeași cerință pentru toate o-ringurile din matriță.

orientări pentru plăcile pentru cavități și miez (plăci de buzunar sau plăci A și B)

Ghid pentru fabricarea plăcii de prindere

Atunci când fabricăm partea cavității matriței a plăcii de prindere, există anumite dimensiuni pe care trebuie să le controlăm cu anumite toleranțe, astfel încât componentele matriței noastre standard și alte piese să se poată potrivi bine în placa de prindere.

Pentru găurile de localizare, toleranța trebuie să fie H7 (0/+0,015 mm)

Diametrul găurii pentru inelul de localizare, toleranța trebuie să fie de ± 0,02 mm

Diametrul orificiului pentru inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,05 mm

Dimensiunea înălțimii pentru canelura de aerisire de pe inserția de suport a colectorului cu canal cald, toleranța trebuie să fie de ± 0,01 mm

Fanta pentru știftul de localizare a bucșei de injecție, toleranța trebuie să fie de 0/+0,10 mm

ghid de fabricație a plăcii de prindere

Locația orificiului pentru știftul de localizare este importantă, aceasta se conectează la o altă placă, cum ar fi placa colectoare a canalului fierbinte sau placa A, toleranță strânsă ne asigurăm că ansamblul de bază al matriței este foarte bine, toleranța pentru acesta ar trebui să fie de ± 0,01 mm.

Sincere Tech este unul dintre cei mai buni producători de mucegai 10 din China, dacă aveți un proiect care trebuie să facă mucegaiuri sau piese turnate din China, sunteți bineveniți să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, vă putem trimite un preț de mucegai sau atât mucegai și preț unitar de turnare, putem face primele probe rapid în 15 zile pentru a vă sprijini afacerea.

Mai mult de 80% din matrițele noastre de injecție din plastic sunt exportate în America și Europa, nu facem doar matrițe din plastic pentru clienții noștri, ci avem și un magazin de turnare prin injecție pentru a oferi servicii de turnare prin injecție.

Contactați-ne pentru a obține un preț în 24 de ore.