Blog despre mucegaiuri din plastic, dacă sunteți în căutarea pentru servicii de mucegaiuri din plastic, contactați-ne, oferim mucegaiuri din plastic, servicii de turnare prin injecție a plasticului

Arhiva tag-ul pentru: matrițe din plastic

Cum să faceți o matriță pentru plastic

serviciu de turnare prin injecție

Fabricarea matrițelor pentru materiale plastice sunt esențiale pentru toate tipurile de producție. Acestea ajută la obținerea unor forme și modele similare cu acuratețe și precizie ridicate pentru producții de volum mare. În plus, aceste matrițe pot fi de diferite forme și realizate din numeroase materiale, și anume aluminiu, oțel, fier, plastic etc. În acest articol, vom discuta despre matrițele din plastic. Pe lângă aceasta, vom afla cum se realizează matrițele pentru plastic, aplicațiile și avantajele acestora în diferite domenii.

Ce sunt matrițele din plastic?

Matrițele din plastic sunt utilizate în mod obișnuit în industrie pentru a crea produse mici, de la ustensile la piese mici pentru electrocasnice și mașini mari. Aceasta este o abordare mai bună deoarece permite crearea de matrițe unice. În plus, vine cu mai puține costuri pe termen lung și creează matrițe pentru prototipuri de proiecte comerciale sau personale. Acest articol cuprinzător va explica cum să faceți o matriță pentru plastic și va lua în considerare factori importanți și sfaturi și trucuri care vă vor ajuta să o faceți fără probleme. Mergeți la tehnologia matrițelor din plastic pentru a afla mai multe informații despre matrițele din plastic.

Tipuri de matrițe din plastic

Înainte de a trece la modul de a face o matriță pentru plastic, să discutăm câteva tipuri de matrițe pentru plastic;

1. Matrițe de injecție

Matrițele de injecție sunt aplicate în industrie pentru a crea un număr mare de obiecte. De obicei, se realizează cu ajutorul injectării unui material polimer lichid într-o cavitate de turnare. Aceasta ajută la fabricarea de produse complicate, cum ar fi jucării, materiale de ambalare și piese auto detaliate. În plus, această tehnică se caracterizează prin rate ridicate de producție, precizie și timp neglijabil necesar pentru postprocesare.

matriță de injecție din plastic

2. Matrițe de compresie

Matrițele de compresie utilizează materiale plastice termorigide, sunt introduse într-o cavitate a matriței și sunt expuse la căldură și presiune. Această metodă este cea mai potrivită pentru aplicațiile care necesită componente de calitate și stabile la căldură. Acestea pot include piese auto și aparate electronice. Astfel, este economică în cazul producțiilor mici și ideală pentru crearea pieselor mai groase, în special a celor mari.

3. Modele de suflare

Matrițele de suflare au aplicații pe scară largă pentru turnarea pieselor goale, cum ar fi sticlele și recipientele. Aceasta funcționează într-un mod în care plasticul este mai întâi transformat într-un tub denumit parison. Apoi, acesta este lăsat să se umfle între două matrițe pentru a forma un produs final gol. Una dintre aplicațiile majore ale matrițelor de suflare este că acestea sunt foarte utilizate în PVC pentru fabricarea de piese ușoare și goale în cantități mari.

Turnare prin suflare

 

4. Matrițe din silicon pentru rășină

Mucegaiurile din silicon sunt flexibile și mai comune pentru începători și sunt folosite în proiecte DIY mici. Pe lângă aceasta, ele au multe aplicații chiar și atunci când se lucrează cu rășină. Astfel de matrițe pot reține structuri fine și complexe. În plus, ele sunt reutilizabile, ceea ce le face potrivite pentru artizanat, lucru cu rășină și prototipuri. Sunt plăcute de manevrat și pot fi folosite în multe feluri pentru alte demersuri artistice.

Mucegai din silicon

Proprietățile materialelor utilizate pentru matrițele din plastic

 

MaterialScopTipuri comuneProprietăți cheieValori tipice/intervale
Material matrițăAjută la formarea structurii matrițeiOțel, aluminiu, siliconDurabilitate, rezistență la căldură, prelucrabilitateRezistența la tracțiune: 250-1500 MPa (oțel), 90-300 MPa (aluminiu)
Agent de eliberareÎmpiedică materialul să se lipească de matrițăSpray siliconic, ceară, PTFEAdeziv, rezistență ridicată la căldurăTemperatură maximă: 120°C-200°C, Coeficient de frecare: <0.05
Baza matriței/CadruAcest lucru menține materialul matriței în pozițieLemn, plastic, metalRezistență, rigiditateDensitate: 0,9-1,3 g/cm³ (plastic), 2,7 g/cm³ (aluminiu)
Obiect principal/model CADSe face forma pentru mucegaiModel 3D, PrototipPrecizie, finețe, complexitatePrecizie CAD: ±0.005 mm, Finisaj suprafață: Ra 0.8-1.6 μm
Instrumente de mixareAmestecă componentele materialului de turnareTije de agitare, Mixere mecaniceAmestecare uniformă, fără bule de aerRPM: 300-1200 (mixere mecanice), Volum: Variabil

matriță din plastic

Ghid pas cu pas pentru realizarea matrițelor pentru materiale plastice

Următorul este procesul complet pentru fabricarea matrițelor pentru materiale plastice.

1. Proiectarea matriței

Obțineți un proiect aproximativ al matriței și luați în considerare necesitatea piesei din plastic pe care doriți să o generați. Atunci când aveți forme complexe, utilizați software-ul CAD pentru a proiecta într-un mod care va ajuta la prelucrarea CNC a matriței. Unele dintre caracteristici includ geometria piesei, grosimea pereților piesei și unghiurile de tragere. Acestea facilitează îndepărtarea materialului suplimentar din matriță. Alegerea materialului matriței, cum ar fi aluminiul sau oțelul, depinde de durata de viață necesară pentru matriță. Pe lângă aceasta, alegerea materialului depinde și de cantitatea de produse pe care doriți să o produceți.

Cum să faceți o matriță pentru plastic

2. Crearea unei cutii sau a unui cadru pentru mucegai

Pentru fabricarea matrițelor din plastic, creați o cutie sau un cadru de matriță care va susține materialul în timpul turnării. Cutiile de matrițe pentru matrițele prelucrate CNC sunt de obicei realizate din materiale rezistente. Acestea pot include metal / plastic dur etc. Deci, în timpul fabricației, confirmați că cutia a fost bine închisă în mod corespunzător pentru a evita orice scurgere în procesul de turnare. În plus, asigurați-vă că cutia a fost întărită pentru a rezista la presiune și temperatură în timpul procesului de turnare.

3. Pregătirea modelelor CAD și prelucrarea CNC a matriței

De obicei în Prelucrare CNC obiectul principal este un fișier CAD cu dimensiuni exacte și fără decupaje pe cavitățile matriței. Deci, dacă materialele pe care le utilizați au forme și structuri diferite. Prelucrarea CNC vă va ajuta să curățați și să vă supuneți tratamentului de suprafață. Se utilizează un agent de dezlipire pentru a evita lipirea plasticului de matriță. Mașina CNC procedează în continuare la o tăiere precisă a matriței pentru a obține pereții frezați și finisați corect. Acest lucru este important pentru a minimiza șansele de defecte. În plus, permite curgerea lină a plasticului și ejectarea ușoară a piesei finale.

4. Amestecarea și turnarea materialului de turnare

După turnarea matriței cu CNC, materialul plastic topit în cavitatea matriței. Dacă utilizați termoplastic sau rășină, asigurați-vă că materialul pe care îl folosiți are temperatura potrivită și curge bine. Dacă folosiți turnarea prin injecție, încălziți și topiți materialul plastic, prezent în peleți. În plus, asigurați-vă că nu vă grăbiți atunci când turnați pentru a minimiza bulele de aer care, dacă ajung în amestec, vor reduce rezistența produsului final.

5. Vindecarea matriței

Deci, lăsați materialul să se răcească și să formeze un solid în matrița pregătită din materialul plastic. În funcție de tipul de plastic utilizat, întărirea poate dura de la câteva minute la câteva ore. În această etapă, este important să se observe că nu există formarea de bule sau orice alt defect în matriță. În ceea ce privește întărirea matrițelor prelucrate CNC, întărirea este în general mai rapidă și mai precisă, deoarece matrițele sunt întărite în condiții controlate.

6. Umplerea și eliberarea formei

Când plasticul ajunge la punctul de întărire, scoateți piesa din matriță. Dacă ați pus corect agentul de eliberare, piesa ar trebui să iasă afară și să nu se lipească de suprafața matriței. Pe lângă aceasta, puteți tăia sau finisa materialul în funcție de cerințele acestora. Finisarea suplimentară poate fi făcută pe articole prin intermediul mașinilor dacă este necesară o lustruire suplimentară pentru producția de volum.

Considerații privind proiectarea și construirea de matrițe din plastic personalizate

Unele dintre aspectele importante care trebuie luate în considerare în proiectarea și construirea de matrițe din plastic personalizate includ următoarele;

  • Selectarea materialului: Selectați materialul matriței, cum ar fi oțelul sau aluminiul, în funcție de durabilitate, cost și volum de producție. Matrițele din oțel tind să fie soluții lungi pentru rezistență și volum de producție. Întrucât, matrițe din aluminiu sunt mai puțin costisitoare pentru producții de volum mai mic.
  • Geometrie piesă: Aspectul de proiectare a matriței ar trebui să fie informat de toate caracteristicile piesei din plastic, în special de detaliile complicate, de dedesubturile și de unghiurile de tragere. Astfel, acestea pot facilita îndepărtarea ușoară din matriță.
  • Canale de răcire: Această reducere a duratei ciclului trebuie să fie realizată în timp ce, în același timp, canalele de răcire sunt integrate în proiectarea matriței.
  • Toleranțele matriței: Înțelegeți că cerințele dimensionale exacte înseamnă un control mai strâns în matriță. Astfel, se poate minimiza cantitatea de finisare necesară după turnare, în special atunci când detaliile de proiectare sunt complicate.
  • Analiza fluxului de mucegai: Faceți o scurtă analiză a aspectului cavităților și a modului în care materialul de turnare va curge în cavitate. Verificați unele dintre anomaliile care sunt susceptibile de a apărea, cum ar fi deformarea, contracția sau formarea de pungi de aer. Acest lucru este eficient pentru a ajuta la proiectarea matriței automobilului și, de asemenea, îmbunătățește eficiența producției.

Selectarea rășinii pentru realizarea matrițelor din plastic

Să explorăm diferitele tipuri de opțiuni de rășină pentru realizarea matrițelor din plastic.

  1. Rășini epoxidice: Rășinile epoxidice organice sunt puternice și, prin urmare, pot fi utilizate pentru a face matrițe în industriile care necesită căldură și presiune ridicate la turnare.
  2. Rășini poliuretanice: Acestea sunt flexibile și durabile, deci sunt cele mai bune pentru matrițele care vor fi utilizate în cazul în care se va realiza o cantitate moderată de producție. Astfel, putem obține acea rezistență și un anumit grad de flexibilitate.
  3. Rășini siliconice: Siliconul este foarte flexibil și poate fi foarte convenabil atunci când operați pe matrițe strânse care sunt mici și complexe, precum și potrivite pentru DIY sau câteva serii.
  4. Rășini poliesterice: Acestea sunt mai ieftine și preferate pentru matrițe mari cu mai puține detalii. În plus, acestea oferă o rezistență corectă, dar o elasticitate relativ scăzută în comparație cu siliconul și poliuretanul.
  5. Rășini termorezistente: Uneori numite materiale plastice termorezistente, aceste rășini devin permanent solide și rigide atunci când sunt expuse la căldură. Astfel, sunt potrivite pentru aplicații dificile, cum ar fi industria inginerească.

Finisarea și lustruirea matriței din plastic

Respectați întotdeauna următoarele aspecte în timpul finisării și lustruirii matrițelor din plastic.

1. Perforarea matriței și lustruirea

Margini netede pentru a începe fabricarea piesei reale. Aici matrița este mai întâi supusă inspecțiilor pentru a vedea dacă are margini ascuțite sau suprafețe inegale. Se freacă cu atenție folosind hârtie fină sau utilaje speciale care oferă luciu pentru a desluși corpul matriței. Acest lucru duce la un finisaj neted al ultimului produs din plastic și la reutilizarea matriței fără a provoca daune pieselor turnate.

2. Efectuarea de reparații, dacă este necesar

Există defecte pe suprafața substratului în prealabil, cum ar fi fisuri mici,

denivelări sau bule vizibile. Este obligatoriu să le eliminați cu ajutorul materialelor de umplutură adecvate, adică rășini epoxidice sau silicat. Detectarea și corectarea acestor probleme permit unui producător să prevină defectele în piesele turnate finale, mergeți la finisarea suprafeței de turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

turnare pentru plastic

Greșeli frecvente și cum să le evitați Fabricarea mucegaiului pentru materiale plastice

Iată câteva greșeli frecvente pe care le facem în general în timpul fabricării matrițelor pentru materiale plastice.

1. Bule de aer în matriță

Una dintre problemele comune cu fabricarea matrițelor pentru materiale plastice este prinderea bulelor de aer în materialul de turnare. O putem evita asigurându-ne că materialul este adăugat lent și că, după turnare, evacuează aerul prins în el. O altă modalitate de a elimina bulele este utilizarea unei camere de vid și a unui vas sub presiune.

2. Aplicarea inadecvată a agentului de eliberare

O aplicare necorespunzătoare a agentului de dezlipire este o altă modalitate de a provoca daune, deoarece piesa finală se poate lipi ulterior de matriță. Este important să rețineți că agentul de dezlipire se aplică uniform și în detaliu, acordând o atenție deosebită regiunilor complicate.

3. Deformarea în timpul întăririi

Deformarea este deformarea produsului care apare ca urmare a unui proces de întărire inexact sau a procedurilor normale de răcire a bobinei. Acest lucru ar trebui prevenit prin reglarea mediului de întărire și asigurarea temperaturii de întărire corecte. Pe lângă aceasta, asigurați-vă, de asemenea, că acordați suficient timp pentru ca materialul să se întărească complet.

Concluzie

În concluzie, cum să faceți o matriță pentru plastic, Fabricarea matrițelor are relevanță în multe industrii creative în care se nasc idei și se fabrică invenții, de la producția industrială la artizanatul casnic. Învățarea despre fabricarea matrițelor, materialele disponibile și cerințele prezentate în acest articol, va ajuta la fabricarea de matrițe precise și de lungă durată pentru producția de piese din plastic. În acest caz, finisarea și finisarea necesare sunt realizate la perfecție, iar matrițele personalizate au aplicații de anvergură în mai multe domenii.

Întrebări frecvente

Q1. Ce materiale sunt utilizate în mod obișnuit pentru matrițele din plastic?

Oțelul și aluminiul sunt unele dintre cele mai bune materiale pentru matrițele industriale, deoarece sunt rezistente la uzură. Cauciucul siliconic este utilizat mai ales la scară mică și pentru proiectele do-it-yourself.

Q2.Cât timp durează o matriță?

Capacitatea de funcționare a matriței de oțel este măsurată prin faptul că poate funcționa timp de milioane de cicluri. De exemplu, aluminiul are zeci de mii de cicluri, în funcție de gradul de intensitate a producției.

Q3. Cum pot preveni formarea bulelor de aer în matrița mea?

Alegeți o viteză de amestecare lentă pentru materialul de turnare și acordați atenție turnării materialului. Ulterior, utilizați o cameră de vid sau un vas sub presiune pentru a elimina aerul blocat.

Q4. Care este cel mai bun agent de dezlipire pentru matrițele din plastic?

Vernisarea sau aplicarea de spray-uri de silicon, de asemenea, cele care sunt compuse din PTFE, sau politetrafluoroetilenă. Aceștia sunt cei mai potriviți agenți de eliberare pentru a evita aderența plasticului la matrițe.

Q5. Ce tip de matriță este cel mai bun pentru producția de masă?

Matrițele de injecție ar trebui să fie preferate pentru producția de masă. Acestea permit crearea unui număr mare de piese de schimb similare cu o precizie ridicată.

Q6. Mucegaiul poate fi reparat dacă este deteriorat?

Da, deteriorările simple, cum ar fi crăpăturile de pe siding, găurile mici sau chiar rugozitatea suprafeței pot fi reparate cu ușurință folosind materiale epoxidice sau de umplutură. În cazul în care gradul de deteriorare este grav, singura soluție disponibilă poate fi înlocuirea întregii forme.

/0 Comentarii/de
, , , , , , ,

Șlefuirea matrițelor din plastic

șlefuirea matrițelor din plastic
Citește mai mult
/de
, , , ,

Procesul de turnare prin injecție a plasticului pentru piese din plastic

Turnare prin injecție din plastic reciclat
Citește mai mult
/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de