Canalele de răcire a mucegaiului (canale de apă) sunt unul dintre sistemele importante în matriță din plastic, liniile de răcire a apei joacă rolul în procesul de turnare care ar putea îmbunătăți distorsiunea, toleranța, timpul ciclului, marca de scufundare și așa mai departe, canalele de răcire sărace nu vor putea niciodată să obțină piese de turnare de înaltă calitate.

Modul în care o piesă se răcește are un efect dramatic asupra calității și preciziei dimensionale. Piesa ideală are o grosime uniformă, răcită într-o matriță cu temperatură uniformă. Acest lucru asigură faptul că piesa se contractă cu aceeași rată în toate direcțiile. Pe măsură ce ne îndepărtăm de condițiile ideale, inducem contracții variabile în piesă.

Zonele care îngheață primele vor fi trase de zonele care se micșorează ultimele. Acest lucru induce tensiuni de turnare și deformare în piesă. Diagramele de răcire arată zonele în care se va întâmpla acest lucru. Diagrama calității răcirii evidențiază zonele cu probleme din piesă. Variația temperaturii de suprafață și variația timpului de înghețare arată magnitudinea și zonele de răcire diferențială.

Diagramele vă arată unde tinde să rămână căldura într-o piesă datorită geometriei sale (variația temperaturii de suprafață) și grosimii sale (variația timpului de înghețare). Rețineți că rezultatele Adviser sunt termice ISO. Aceasta înseamnă că pereții matriței sunt menținuți la o temperatură constantă. Acest lucru diferă de condițiile reale în care matrița este mai rece în apropierea liniilor de apă și mai caldă între acestea.

Rezultatele variației temperaturii de suprafață

Rezultatul variației temperaturii de suprafață evidențiază zonele în care geometria piesei va cauza concentrații locale de căldură. Zonele cu variație ridicată a temperaturii de suprafață din piesă sunt de obicei regiuni interioare cu miezuri adânci. Acest lucru se datorează faptului că nu există suficientă masă termică pentru a elimina căldura. Prin urmare, aceste zone sunt "puncte fierbinți" naturale care sunt dificil de răcit. Pentru a îmbunătăți răcirea în aceste zone, se folosesc adesea bulgăre și pini termici.

Observați că știftul central care formează interiorul piesei prezentate mai jos este mai fierbinte decât exteriorul. Acest lucru se datorează faptului că are aceeași sarcină termică ca și suprafața exterioară, dar are o masă termică mai mică. De asemenea, observați că este mai cald în centrul știftului. Acest lucru se datorează faptului că chiuveta se află la fiecare capăt al știftului, forțând cea mai fierbinte zonă să se afle în centru.

Rezultatele variației timpului de înghețare

Rezultatul variației timpului de înghețare afișează timpul necesar pentru ca fiecare element al modelului să înghețe complet. Rezultatele variației timpului de înghețare indică locurile de pe piesă care ar putea necesita o reproiectare, cum ar fi reducerea grosimii unui perete, sau locurile din matriță care vor necesita o capacitate de răcire suplimentară.

Cea mai rapidă și prima care se răcește este marginea subțire a piesei (-2,95). A doua zonă este zona subțire a tubului (0,63). A treia este secțiunea groasă a tubului (4,22). Pentru a rezolva aceste probleme, flanșa a fost îngroșată și a fost adăugată o placă la secțiunea groasă pentru a subția acea zonă. Aceste modificări au fost importante pentru a minimiza deformarea și contracția diferențială în această piesă cu toleranță redusă.

Ce probleme poate cauza calitatea slabă a canalelor de răcire?

• deformare și/sau scufundare excesivă în zonele cu variații mari de răcire.
•  Lovituri scurte sau slabe linie de sudură formare în zonele mai reci.
• Creșterea tensiunilor turnate.

Tipuri de canale de răcire a matrițelor

Configurațiile canalelor de răcire pot fi seriale sau paralele. Ambele configurații sunt ilustrate în figura 1 de mai jos.

FIGURA 1. Configurații ale canalelor de răcire

Canale de răcire paralele

Paralelă răcirea matriței canalele sunt forate direct de la un colector de alimentare la un colector de colectare. Datorită caracteristicilor de curgere ale designului paralel, debitul de-a lungul diferitelor canale de răcire poate fi diferit, în funcție de rezistența la curgere a fiecărui canal canal de răcire individual. Aceste debite diferite determină, la rândul lor, o variație a eficienței transferului de căldură a canalelor de răcire de la un canal la altul. Prin urmare, răcirea matriței poate să nu fie uniformă cu o configurație paralelă a canalelor de răcire.

De obicei, cavitatea și partea centrală a matriței au fiecare propriul sistem de canale de răcire paralele. Numărul de canale de răcire per sistem variază în funcție de dimensiunea și complexitatea matriței.

Canale de răcire seriale

Canalele de răcire conectate într-o singură buclă de la intrarea la ieșirea agentului de răcire sunt denumite canale de răcire în serie. Acest tip de configurație a canalelor de răcire este cel mai frecvent recomandat și utilizat. Prin construcție, dacă canalele de răcire au dimensiuni uniforme, agentul de răcire își poate menține debitul (de preferință) turbulent pe întreaga sa lungime. Fluxul turbulent permite transferul mai eficient al căldurii. Transferul de căldură al fluxului de agent de răcire tratează acest aspect mai în detaliu. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă să reduceți la minimum creșterea temperaturii agentului de răcire, deoarece agentul de răcire va colecta toată căldura de-a lungul întregii căi a canalului de răcire. În general, diferența de temperatură a lichidului de răcire la intrare și la ieșire ar trebui să fie de 5ºC pentru matrițele de uz general și de 3ºC pentru matrițe de precizie. Pentru forme mari din plastic, mai mult de o serie canale de răcire sunt necesare pentru a asigura configurația canalului de răcire o temperatură uniformă a lichidului de răcire și, prin urmare, o temperatură uniformă răcirea matriței.

Sunteți în căutarea matriță din plastic cu canal de răcire perfect? în special pentru forme mari din plastic, noastre matrițele din plastic au proiectat canalele de răcire perfecte, clientul nostru este foarte fericit prin verificarea răcirii matriței noastre de injecție, trimiteți-ne cerința dvs., vă vom cita un preț competitiv cu cea mai bună răcire a matriței și matrițe de calitate.

Canale de răcire a mucegaiului pentru îmbunătățirea calității pieselor de turnare a plasticului

O singură regulă fundamentală a turnării prin injecție este că materialul fierbinte intră în matriță, unde se răcește rapid prin canale de răcire în matriță la o căldură la care se întărește suficient pentru a păstra modelul acestora. Căldura de scule pentru matrițe din plastic este, din acest motiv, important, deoarece guvernează o parte a ciclului general de turnare.

În timp ce topitura curge mai liber cu unelte de turnare prin injecție la cald, este necesară o perioadă de răcire mai bună înainte ca turnarea solidificată să poată fi ejectată. În mod alternativ, deși topitura se rigidizează rapid într-o unealtă rece, este posibil să nu atingă exact extremitățile cavității. Din acest motiv, trebuie acceptat un compromis între cele două contrarii pentru a obține ciclul de turnare perfect.

Temperatura de funcționare a matriței va depinde de o serie de aspecte care includ următoarele: modelul și calitatea materialului care urmează să fie turnat; lungimea fluxului în cadrul amprentei; porțiunea de perete a matriței; perioada metodei de alimentare etc.

Adesea se consideră utilă utilizarea unei temperaturi ceva mai ridicate decât este necesar doar pentru umplerea amprentei, deoarece acest lucru tinde să îmbunătățească finisajul suprafeței piesei turnate prin minimizarea liniilor de sudură, a punctelor de curgere și a altor defecte.

Pentru a menține diferența de temperatură necesară între matriță și materialul plastic, apa (sau alt fluid) este distribuită prin găuri sau canale de răcire în interiorul matriței de plastic. Aceste găuri sau canale sunt denumite căi de curgere sau căi de apă, iar sistemul complet de căi de curgere este cunoscut sub denumirea de circuit.

În faza de umplere a amprentei, cel mai cald material ar trebui să se afle în apropierea punctului de intrare, adică a porții, iar cel mai rece material ar putea fi în punctul cel mai îndepărtat de intrare. Cu toate acestea, căldura lichidului de răcire crește pe măsură ce trece prin matrița de plastic.

Ulterior, pentru a obține o rată uniformă de răcire deasupra suprafeței de turnare, este necesar să se localizeze lichidul de răcire care intră lângă suprafețele de turnare "fierbinți" și să se aleagă canalele care conțin lichidul de răcire "încălzit" lângă suprafețele de turnare "reci"?

Cu toate acestea, după cum se va vedea probabil în următoarele câteva dezbateri, nu este întotdeauna practicabil să se utilizeze tehnica idealizată, iar proiectantul trebuie să facă uz de o cantitate destul de mare de judecată sănătoasă atunci când stabilește circuitele de răcire, dacă se vor evita matrițele costisitoare.

În comerț sunt disponibile elemente pentru fluxul de apă (sau alte fluide). Aceste unități sunt practic conectate la matriță prin furtunuri manevrabile, cu ajutorul cărora temperatura matriței poate fi menținută în limite apropiate. Manipularea termică strânsă nu este posibilă folosind strategia opțională în care matrița este interconectată la o sursă de apă rece.

Aceasta este, practic, datoria proiectantului de matrițe de a oferi conducte de răcire cu apă proiectarea în interiorul formei. În general, cele mai simple metode sunt cele în care găurile sunt făcute longitudinal prin matriță. Cu toate acestea, aceasta nu este cu siguranță cea mai bună metodă pentru o anumită matriță.

În cazul în care se utilizează găuri pentru curgerea lichidului de răcire, acestea nu trebuie să fie poziționate prea aproape de cavitate (mai aproape de 15 mm), deoarece acest lucru poate cauza cu siguranță o versiune de temperatură etichetată pe întreaga amprentă, cu probleme de turnare rezultate.

Proiectarea unui circuit de apă este adesea complicată din cauza faptului că căile de curgere nu trebuie să fie găurite prea aproape de orice altă gaură din placa de matriță similară. Trebuie amintit că placa de matriță are o cantitate considerabilă de găuri sau adâncituri pentru a găzdui știfturile de ejecție, stâlpii de ghidare, bucșele de ghidare, bucșele de distribuție, inserțiile etc.

Cât de aproape este în siguranță amplasarea într-o cale de curgere a apei de răcire lângă o altă gaură depinde în mare măsură de adâncimea de foraj necesară pentru calea de curgere a apei de răcire. La forarea căilor de curgere a apei la mare adâncime, există tendința ca forajul să se abată de la traseul prescris. O regulă des utilizată este aceea că, pentru foraje de aproximativ 149 mm adâncime, canalul de răcire nu trebuie să fie mai aproape de 3 mm de o altă gaură. Pentru căile de curgere a apei mai mari, această toleranță este mărită la 6 mm.

Pentru a obține cea mai bună situație disponibilă doar pentru un circuit de apă, este un bun exercițiu să se stabilească circuitul de răcire cât mai devreme posibil în schiță. Celelalte elemente ale matriței, de exemplu, pinii de ejecție, bucșele de ghidare etc., pot fi apoi amplasate în consecință.

Canale de răcire a matriței Sfaturi de fabricație

Acest sfat de fabricație este pentru matrițele de injecție din plastic care au inserții rotunde cu o-ring și canal de răcire pe exterior.

Când punem inserția cu o-ring în gaura din inserție, uneori deteriorăm o-ringul, deoarece marginea din gaura de răcire este prea ascuțită și marginea taie o parte din o-ring și a deteriorat o-ringul, pentru a evita această problemă, trebuie să adăugăm o mică șanfrenare la marginea găurii de răcire din placa de inserție, când o-ringul ajunge la gaura de răcire, o-ringul nu va fi deteriorat deoarece zona de margine este netedă.

Sub zona ciclului roșu, marginea este prea ascuțită, va deteriora O-ring-ul, dacă adăugăm niște șanfrenuri la buzunarul O-ring-ului, această problemă ar putea fi rezolvată.

Zonele de mai jos sunt un alt tip de caz, la zona deschisă a orificiului de răcire are o margine foarte ascuțită, aceasta poate tăia mâinile sculerului dacă atinge acea zonă, pentru a evita această problemă trebuie să adăugăm o rază și să rotunjim această zonă.

Chamfer de răcire

Pas pentru a face radius pentru această problemă,

1. Găsiți o mașină de șlefuit manual și alegeți un ac de șlefuit rotund, nu unul ascuțit.

mașină de rectificat manual

2. Verificați pe desen cât de mare este filetul pe care îl puteți face, dacă filetul este prea mare, poate că apa va ieși pe sub o-ring, în acest caz, există 1,5 mm de la o-ring la orificiul de răcire, deci putem face un filet de 1 mm pe toată raza în jurul orificiului de răcire.

3. Șlefuiți manual filetul din jurul orificiului de răcire, aveți grijă să nu deteriorați suprafața din jurul orificiului de răcire, imaginea de mai jos arată cum ar trebui să fie șanțul de răcire.

canal de răcire bun