Arhiva tag-ul pentru: Inserție de turnare prin injecție

Inserție de turnare prin injecție

turnare inserție

În prezent, producătorii sunt în fruntea inovației și folosesc plasticul pentru a-l face compatibil cu metalele sau alte materiale pentru a produce o gamă largă de produse. Printre principalele tehnologii care determină acest progres se numără turnarea prin injecție cu inserție, o tehnică comună în turnarea prin injecție a plasticului.

În acest fel, producătorii pot combina materialele plastice tehnice cu inserții realizate din materiale diferite, ceea ce are ca rezultat produse rezistente la uzură, ușoare și cu rezistență ridicată la tracțiune. Articolul se concentrează pe detalii cuprinzătoare privind turnarea prin injecție a inserțiilor și discută avantajele și dezavantajele acesteia. În plus, vom analiza aplicațiile pieselor de turnare prin injecție a inserțiilor și vă vom oferi sfaturi valoroase și informații despre cum să obțineți succes în inserție turnare prin injecție.

Inserție de turnare prin injecție: O prezentare generală

Turnarea prin injecție cu inserții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu inserții, este un tip specific de proces de turnare prin injecție a plasticului care implică încorporarea sau combinarea inserțiilor metalice cu o piesă turnată prin injecție. Procesul constă în introducerea matriței în cavitate și apoi în injectarea plasticului topit sub presiune ridicată în jurul acesteia. Ulterior, pe măsură ce plasticul și inserțiile se răcesc împreună în cavitatea matriței, acestea se combină pentru a forma o piesă robustă și coerentă.

Prin adăugarea de componente metalice, această metodă produce produse din plastic care sunt puternice, durabile și ușoare. Multe industrii utilizează pe scară largă turnarea cu inserție metalică, o tehnică multifuncțională și eficientă, datorită compatibilității și eficienței sale în producerea de piese de înaltă calitate.

inserție turnare prin injecție

Fluxul de lucru al turnării prin injecție a inserțiilor

Injecția prin turnare cu inserție este un proces convențional de turnare pentru fabricarea diferitelor produse de utilizare finală, care implică topirea și injectarea plasticului topit într-o matriță sau cavitate de matriță în condiții controlate. Adăugarea de inserții filetate de turnare prin injecție la matriță o diferențiază de alte tehnici tradiționale de turnare prin injecție. Etapele menționate mai jos sunt implicate în procesul de turnare prin injecție a inserțiilor.

Pasul 1: Introduceți încărcătura în matriță

Inginerii de proiectare proiectează meticulos matrițele pentru turnarea prin injecție a inserțiilor, asigurându-se că inserțiile matriței de injecție sunt poziționate cu precizie în cavitatea matriței. Orientarea și plasarea corectă a matriței sunt de cea mai mare importanță în timpul fazei de turnare. Această tehnică asigură că inserțiile rămân ferm în poziție, menținându-și orientarea și poziția dorite în piesa turnată.

Există două metode principale de inserare a componentelor într-o matriță:

  1. Inserție automatizată:

Inserția automatizată implică utilizarea roboților și a sistemelor automatizate pentru a introduce componentele într-o matriță. Această metodă are avantaje precum plasarea consecventă a inserției, eficiență sporită și precizie ridicată. Mașinile automatizate pot face față mediilor cu temperaturi ridicate, ceea ce asigură o producție rapidă cu capacitatea de a produce mai multe piese pe oră. Cu toate acestea, investiția inițială necesară pentru sistemele automatizate este mai mare, ceea ce conduce la un cost de producție mai ridicat.

  1. Inserție manuală:

Inserția manuală este procesul de introducere a componentelor într-o matriță cu mâinile. Această metodă este potrivită pentru situații de producție cu volum redus. Este mai potrivită pentru lucrările care necesită o inspecție detaliată a pieselor și pentru operațiunile care nu sunt costisitoare, cum ar fi ambalarea și asamblarea. Cu toate acestea, inserția manuală nu are precizia și repetabilitatea sistemelor automate. Operatorii pot avea, de asemenea, probleme de dexteritate din cauza temperaturilor ridicate implicate, ceea ce poate necesita utilizarea de mănuși.

Pasul 2: Împingeți plasticul topit în matriță.

Unitatea de injecție injectează o rășină plastică de calitate superioară într-o cavitate a matriței în timpul celei de-a doua etape a procesului de turnare prin injecție cu inserție. Presiunea ridicată antrenează injecția, împingând plasticul să umple fiecare parte a matriței. Această presiune duce la ventilarea aerului prin matrițe, ceea ce, la rândul său, certifică faptul că plasticul aderă complet la inserții. Menținerea temperaturii optime de injecție, a presiunii și a temperaturii în limite acceptabile este de o importanță capitală pentru o umplere uniformă și pentru obținerea unor piese turnate fără defecte la utilizarea finală.

Pasul 3: Scoateți matrița și obțineți piesa turnată.

Apoi, matrița se răcește și se deschide. Un sistem de ejecție îndepărtează meticulos piesa turnată finală din matriță după răcirea și solidificarea plasticului topit. Menținerea presiunii în timpul răcirii va ajuta la prevenirea efectelor de contracție și va asigura că nu există reflux în cilindrul de injecție. Monitorizăm cu atenție timpul și temperatura de răcire pentru a asigura solidificarea uniformă a piesei turnate, prevenind deformarea sau distorsiunea. Apoi repetăm aceste cicluri pentru a asigura o producție continuă.

Pasul 4: Îndepărtați piesa turnată din canalul de rulare.

Canalele prin care plasticul lichid intră și iese din cavitatea matriței leagă cavitățile multiple ale pieselor turnate. Înainte de implementare, trebuie să separăm piesa turnată de canalul de turnare sau de canalul de scurgere. Efectuăm manual această separare, folosind în principal unelte simple precum foarfecele sau cuțitele. Trebuie să monitorizăm îndeaproape etapa de turnare pentru a preveni orice deteriorare sau pierdere a piesei.

Dacă matrița utilizează designul sub-gate, nu trebuie să efectuăm acest pas. Acest design împarte automat canalul de rulare și piesele turnate atunci când se deschide matrița. Cu toate acestea, nu toate piesele pot utiliza designul sub-gate.

Etapa 5: Tratamente de postprocesare

Turnarea și ejectarea piesei din matriță pot fi urmate de alte operațiuni de postprocesare pentru a finaliza piesa turnată prin inserție înainte de utilizarea finală.

Unele tratamente comune de post-procesare includ:

Deburări: Debavurarea presupune îndepărtarea materialului în exces sau a bavurilor care pot afecta aspectul sau performanța piesei turnate. În general, oamenii realizează debavurarea manual, folosind unelte pentru a elimina bavurile. În general, matrițele de înaltă calitate nu vor avea nicio bavură, dacă matrița dvs. are unele bavuri, atunci este posibil să fie nevoie să reparați matrița,

Tratament termic: Partea turnată poate fi supusă unor procese precum recoacerea sau reducerea tensiunilor pentru a elimina tensiunile interne. În plus, tratamentul termic poate spori rezistența și precizia dimensională a pieselor.

Finisaj de suprafață: Există mai multe modalități de realizare a etapei finale, cum ar fi imprimarea, vopsirea sau galvanizarea. Procesele de finisare nu numai că sunt capabile să facă piesele frumoase și durabile, dar chiar să le confere unele caracteristici speciale, cum ar fi rezistența la coroziune.

Controlul umidității: Acesta este procesul de gestionare a umidității din mediu, care la rândul său afectează contracția obiectelor, prevenirea oxidării și rata de absorbție a apei. De obicei, obiectele sunt supuse acestui proces prin scufundarea în băi de apă fierbinte sau prin expunerea lor la camere cu aburi, care creează un mediu umed.

Considerații privind turnarea înainte de inserție

Există multe lucruri care trebuie luate în considerare înainte de turnarea inserției, astfel încât procesul de producție să decurgă fără probleme și fără nicio problemă. Doar pentru a vă reîmprospăta memoria, acestea sunt domeniile asupra cărora ar trebui să vă concentrați:

  1. Tipuri de inserții:

Inserțiile care sunt utilizate în procesul de turnare a inserțiilor sunt unul dintre cei mai importanți factori care pot duce la succesul procesului. Determinați inserțiile care pot suporta variațiile de temperatură și presiune, care sunt de obicei o parte inerentă a turnării.

  1. Introduceți locația:

Poziționarea inserțiilor în matrițe este unul dintre cele mai importante lucruri care trebuie luate în considerare atunci când vine vorba de durabilitatea și întreținerea matrițelor în viitor. Imaginați-vă forțele care acționează asupra inserției și asigurați-vă că există suficient plastic sub și în jurul acesteia pentru a o menține în poziție.

  1. Lățimea fantei pentru inserții metalice:

Este important să mențineți distanța dintre inserțiile metalice și materialul lichid la o distanță sigură pentru a evita impactul negativ asupra produselor finale. Închiderea spațiului dintre matriță și piesă asigură îmbinarea piesei pentru a forma o componentă turnată finită fiabilă.

  1. Selectarea rășinii și condițiile de turnare:

Selectarea tipului potrivit de rășină și a condițiilor de turnare este crucială, deoarece prin aceasta putem modela piese complexe (componente electronice, sticlă). Rășina trebuie să fie suficient de puternică pentru a sigila bine inserțiile și a le fixa corect.

  1. Designul mucegaiului:

Matrița nu numai că modelează materialul, dar și menține inserțiile imobile în timpul procesului de turnare. Utilizați inserții fabricate în matrițele dvs. pentru a menține fermitatea acestora pe parcursul etapei de producție.

  1. Considerații privind costurile:

Prețul total ar trebui să acopere costurile inserției, cheltuielile operatorului (pentru inserția manuală) și creșterea de preț care poate apărea din cauza includerii inserțiilor. Adăugați o analiză cost-beneficiu la procesul dvs. decizional și bazați-vă pe fapte.

  1. Volumul producției:

Alegeți între o opțiune de încărcare manuală sau automată în funcție de volumul de producție. Analizați cerințele de producție și evaluați meritele și dezavantajele tuturor metodelor de încărcare pentru a atinge cele mai ridicate niveluri posibile de eficiență și rentabilitate.

Inserție de alamă turnare

inserții filetate pentru turnare prin injecție

Considerații în timpul turnării prin injecție a inserțiilor

Precizia în procesul de turnare prin injecție a inserțiilor este punctul cheie care asigură performanțe de cea mai înaltă calitate. Acestea sunt punctele esențiale pe care trebuie să le aveți în vedere.

  1. Designul mucegaiului:

Designul matriței joacă un rol crucial în protejarea inserției de deteriorări, adesea cauzate de temperaturi ridicate și presiune. Gradul de securitate și stabilitate de care are nevoie matrița pentru a fi finalizată cu succes va fi factorul critic care va determina proiectarea acesteia.

  1. Plasare sigură a inserției:

Plasarea și stabilitatea inserțiilor sunt puncte critice care contribuie semnificativ la funcționarea cu succes a inserțiilor în procesul de turnare. Cea mai mică scuturare sau mișcare ne va oferi un produs final defect. Aflați diferite modalități de a obține menținerea perfectă a inserțiilor în timpul turnării.

  1. Caracteristici Undercut:

Inserțiile de turnare prin injecție nu numai că adaugă valoare estetică pieselor, dar îmbunătățesc și integritatea și rezistența lor structurală. Se leagă, ceea ce permite componentelor să rămână coezive.

  1. Selecția partenerilor:

Ar fi înțelept să alegeți un partener de încredere și cu experiență pentru turnarea inserțiilor. Colaborarea cu corporațiile vă oferă posibilitatea de a valorifica cele mai recente inovații și competențe în asamblarea componentelor, permițându-vă să produceți piese integrate de calitate superioară.

Beneficiile și limitările turnării prin injecție a inserțiilor

Inserții de turnare prin injecție sunt o alegere populară în procesele de fabricație datorită numeroaselor lor avantaje.

Eficiența costurilor: Prin eliminarea asamblării după turnare, turnarea prin injecție cu inserție reduce costurile de asamblare și manoperă, ceea ce duce la economii generale.

Reducerea greutății: Inserțiile sunt o modalitate de a reduce masa și volumul produselor turnate, astfel încât acestea să fie mai portabile și mai ușor de manipulat.

Flexibilitate de proiectare: Inserțiile sunt un dispozitiv de design pe care designerii îl folosesc pentru a-și scoate produsele în evidență, făcându-le mai complexe și mai unice.

Rezistența îmbunătățită a pieselor: Integrarea inserțiilor metalice în procesul de turnare conferă pieselor turnate proprietăți mecanice care sunt mai puternice decât cele obișnuite, sporindu-le astfel durabilitatea și performanța.

În ciuda acestor avantaje, inserțiile de turnare prin injecție prezintă și anumite dezavantaje.

Complexitate și costuri: Proiectarea matrițelor de inserție este mult mai complexă și mai costisitoare în comparație cu procesele obișnuite de turnare, care necesită luarea în considerare a unor factori suplimentari și alocarea de resurse.

Compatibilitatea materialelor: Din cauza diferențelor de dilatare termică, este posibil ca unele materiale de inserție să nu fie potrivite pentru turnare, ceea ce poate cauza probleme de producție.

Acuratețea poziționării: Pot apărea erori în piesele turnate dacă inserțiile de turnare prin injecție nu sunt aliniate corect în matriță, ceea ce poate duce la defecte în produsul final.

Creșterea timpului de ciclu: Inserțiile necesită o poziționare atentă în matriță înainte de începerea procesului de turnare, ceea ce ar putea afecta eficiența producției.

Se compară turnarea prin injecție cu inserția și supramotarea

Turnarea prin injecție cu inserție și supramodelarea sunt cele două procese distincte de turnare prin injecție care produc piese turnate cu caracteristici unice. Deși au obiective similare, ele diferă semnificativ în ceea ce privește metodele de atingere a acestor obiective și produsul final pe care îl produc.

Suprapunere

Suprapunere

Procesul de turnare prin injecție a inserțiilor este o metodă unică care modelează materialul plastic în jurul inserției preformate în matriță. Materialul plastic aderă strâns la inserție, formând o singură piesă integrală, pentru a realiza acest lucru. Turnarea prin inserție este o tehnică de turnare prin injecție cu o singură etapă care prezintă avantajele vitezei și rentabilității, precum și ale utilizării economice a materialelor.

În principal, supramoulare este un turnare cu două lovituri care înseamnă turnarea unui material plastic asemănător cauciucului peste un substrat din material plastic. Complexitatea și costul acestui proces dublu de turnare prin injecție sunt mai ridicate în comparație cu procesul de turnare prin injecție simplă, în principal din cauza stratului suplimentar de material și a costului suplimentar al matriței.

Obiectivul principal al procesului de turnare prin injecție a inserțiilor este de a consolida piesele turnate prin adăugarea de inserții în faza inițială de proiectare. Primul adaugă confort, frumusețe și straturi de protecție unui produs, sporindu-i funcționalitatea și aspectul, diferențiindu-l de cel de-al doilea.

Prin urmare, obiectivul principal al turnării prin inserție este de a îmbunătăți rezistența și eficiența materialelor, în timp ce supramodelarea se concentrează mai mult pe versatilitatea funcțională și estetică, făcând fiecare tehnică potrivită pentru aplicații și cerințe de proiectare specifice.

În rezumat, turnarea prin injecție cu inserție necesită un singur cost de matriță (supramoletul), în timp ce procesul de supramoletare necesită două investiții în matrițe: matrița substratului, care este prima matriță, și supramoletul, care este a doua matriță.

Introduceți aplicații de turnare prin injecție în multe industrii diferite.

Turnarea este în prezent un proces de fabricație solicitat pe scară largă datorită diversității și eficienței sale. Să discutăm industriile principale care utilizează turnarea prin injecție a inserțiilor, împreună cu aplicațiile specifice din cadrul fiecărei industrii.

Industria aerospațială:

În industria aerospațială, cea mai populară tehnică de producție a pieselor critice, cum ar fi scaunele aeronavelor, încuietorile pentru compartimentele de depozitare, toaletele, mânerele și comutatoarele interfeței cu utilizatorul este turnarea prin injecție. Aceste aspecte ar trebui să fie un amestec de modele puternice, durabile și ușoare. Toate aceste atribute pot fi abordate prin turnarea prin injecție. Cu ajutorul turnării prin injecție, industria spațială obține aeronave ușoare, componente de înaltă rezistență, timpi mai scurți de fabricație și asamblare și îmbunătățirea designului.

Sectorul auto:

În industria auto, procesul de turnare prin injecție a inserțiilor înlocuiește piesele metalice cu unele din plastic mai durabile.

Această transformare duce la fabricarea de piese auto ușoare, ceea ce, la rândul său, îmbunătățește economia de combustibil și reduce costurile de asamblare. Industria auto utilizează în mod obișnuit turnarea prin inserție ca proces de fabricație pentru a produce panouri interioare, butoane, mânere, conectori electronici și piese structurale. În plus, tehnica de turnare prin inserție oferă atât flexibilitate, cât și fiabilitate, ceea ce permite producătorilor de automobile să inoveze și să vină cu noi modele și funcționalități.

Fabricarea dispozitivelor medicale:

Industria producătoare de dispozitive medicale utilizează pe scară largă inserții de turnare, care necesită cele mai înalte niveluri de precizie, biocompatibilitate și fiabilitate. Tehnicile de turnare prin injecție a inserțiilor permit producerea unei game largi de dispozitive medicale, de la instrumente simple la implanturi și instrumente chirurgicale sofisticate. Exemple de astfel de aplicații includ tuburi, componente ale echipamentelor medicale, instrumente dentare, proteze, lame chirurgicale și carcase pentru dispozitive medicale. Procesul de turnare prin inserție garantează trecerea fără probleme a diferitelor materiale și îndeplinește standardele ridicate de calitate și siguranță ale industriei medicale.

Industria produselor electronice de consum:

În industria electronicelor de larg consum, tehnica de turnare prin injecție a inserțiilor a revoluționat procesele de asamblare prin eliminarea necesității de fixare și lipire. Modelul turnare inserție cuprinde o gamă largă de aplicații, inclusiv încapsularea inserțiilor filetate, a dopurilor de sârmă și producerea de panouri de control digitale, ansambluri și butoane pentru aparate. În plus, turnarea inserțiilor are o gamă largă de aplicații în echipamente militare, elemente de fixare filetate și diverse componente electronice utilizate în electronica de consum.

Sectorul apărării:

În industria de apărare, turnarea prin injecție cu inserție este o tehnologie cheie pentru fabricarea de echipamente militare care sunt rentabile, eficiente și ușoare. Dispozitivele de comunicații portabile, componentele de armament, pachetele de baterii, munițiile și carcasele pentru instrumente optice, cum ar fi binoclurile și monoclurile, toate utilizează această tehnologie. Inserția prin turnare prin injecție are avantajul de a crea piese cu structuri robuste și fiabile, care au modele și funcționalități complexe și îndeplinesc standardele ridicate necesare pentru aplicațiile de apărare.

Aceste industrii utilizează turnarea prin injecție cu inserție ca metodă preferată de fabricație pentru o gamă largă de aplicații datorită capacității sale de a uni materiale diferite, de a crește durabilitatea produselor, de a reduce costurile de fabricație și de a îmbunătăți performanța generală a produselor.

Întrebări frecvente

Q1. Care este scopul inserțiilor în turnarea prin injecție?

Inserțiile sunt elementele cheie ale produselor din plastic turnat care le sporesc rezistența și durabilitatea; în plus, acestea sunt fabricate din metal.

Q2. Pot fi fabricate piese de mari dimensiuni prin turnare prin injecție cu inserție?

Turnarea prin inserție este cea mai bună alegere pentru producția de piese de dimensiuni mici și medii. Confruntarea cu piese mai mari prezintă provocări, cum ar fi costuri mai mari pentru scule și complexitatea plasării inserțiilor.

Q3. Ce inserții sunt utilizate în mod obișnuit în turnarea prin injecție a inserțiilor?

Producătorii utilizează de obicei inserțiile pentru a spori rezistența și performanța pieselor turnate. Producătorii construiesc aceste inserții din componente metalice, cum ar fi știfturi și șuruburi, componente electronice, cum ar fi conectori, terminale, întrerupătoare și butoane, și piese din plastic.

În concluzie:

Introduceți turnare prin injecțieg, un proces de fabricație care amestecă plasticul cu materiale neplastice, a câștigat popularitate în industrii precum industria aerospațială, de apărare, auto și echipamente medicale datorită numeroaselor sale beneficii. Printre acestea se numără reducerea costurilor, îmbunătățirea fiabilității pieselor și o mai mare flexibilitate a proiectării.

/0 Comentarii/de
, ,

Ce este turnarea prin inserție

turnare inserție

Ce este turnarea inertă

Inserție turnare, also known as metal insert molding or supramoulare, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as turnare cu inserție metalică.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, turnare inserție can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass turnare inserție or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Companii chineze de fabricare a matrițelor, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Suntem profesioniști în fabricarea și fabricarea matrițelor din plastic de peste 18 ani, cu o echipă puternică de ingineri, o echipă de fabricanți de matrițe și o echipă de producție pentru controlul calității.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, turnare inserție personalizată, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, servicii de asamblare a produselor, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Procesul de turnare prin inserție

The turnare inserție process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Dacă se alege introducerea inserțiilor metalice după procesul de turnare prin injecție a plasticului, este posibil să fie necesare unele unelte de presare după turnarea plasticului procesul de turnare prin injecție este completă și piesa este răcită. Apoi, se presează inserțiile filetate în orificiu sau în proeminența goală. Există două tipuri de turnare a inserțiilor prin presare: prin presare la rece și prin presare la cald.

Simply put, cold pressed turnare inserție presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Presat în Inserție turnare

Typically, turnare inserție integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Această procedură reduce în mod ideal costurile de inserție, ceea ce poate permite clienților noștri să economisească costuri substanțiale la proiectele de turnare prin inserție. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin injecție a inserțiilor, puteți merge la inserție turnare prin injecție pentru mai multe informații.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through turnare inserție, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Cumpărarea de muluri cu inserție de la un chinez matriță de injecție companie will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

turnare inserție

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Inserție turnare:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Overmolding:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

supra-mulare

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Prețul inserției determină prima componentă. Puteți crea inserții folosind o varietate de materiale de turnare, cum ar fi materiale plastice precum ABS, PC sau PA și inserții metalice precum oțel sau aluminiu. Materialul utilizat, dimensiunea și complexitatea inserției, precum și cantitatea necesară vor afecta costul inserțiilor. Fabricarea a 100 de bucăți de inserții, spre deosebire de 1000 de inserții metalice, va duce la un preț pe unitate semnificativ diferit.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of turnare inserție. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Un alt factor semnificativ în costurile de turnare prin injecție a inserțiilor este forța de muncă. Comparativ cu turnarea prin injecție standard, turnarea prin injecție a inserțiilor implică mai multă forță de muncă, deoarece operatorii trebuie să plaseze manual inserțiile în matriță înainte de fiecare injecție. Acest lucru va crește timpul de ciclare și costul manual.

Consultarea unui producător profesionist de turnare prin injecție va oferi o estimare precisă a costurilor de turnare prin injecție a inserțiilor. Aceștia vă pot evalua cerințele specifice ale proiectului și vă pot oferi o analiză detaliată a costurilor pe baza datelor și specificațiilor 3D, a ratei deșeurilor și a volumului de producție. Acest lucru vă va ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză și să stabiliți dacă turnarea prin injecție a inserțiilor este alegerea potrivită pentru proiectul dumneavoastră. Vă invităm să ne trimiteți proiectul dvs. de turnare prin injecție a inserțiilor și vă vom oferi un preț în 24 de ore.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre inserție personalizată piese de turnare prin injecție pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți vreun proiect care are nevoie de muluri cu inserție de alamă, supramoulare, or any metal inserție turnare prin injecție, send us your requirements for a quotation.

supramoulare

Avantajele turnării prin inserție

Un substitut extrem de eficient pentru tehnicile convenționale de asamblare a pieselor de inserție cu adezivi, conexiuni, sudură, lipire sau elemente de fixare este turnarea prin injecție a inserțiilor. Există numeroase avantaje ale acestei metode de ultimă generație care pot îmbunătăți considerabil eficiența și calibrul componentelor dvs. turnate. Mai jos sunt prezentate câteva avantaje ale turnării prin injecție a inserțiilor față de turnarea prin injecție tradițională.

Reducerea pieselor de turnare finale

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this inserție turnare prin injecție process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Scăderea cheltuielilor cu forța de muncă și asamblarea

Turnarea prin inserție nu numai că reduce dimensiunile, dar și costurile de manoperă și de asamblare. Spre deosebire de metodele tradiționale de asamblare în mai multe etape, care necesită multă forță de muncă, turnarea prin injecție cu inserție integrează două sau mai multe elemente într-o singură piesă de turnare într-o singură lovitură. Această metodă eficientă reduce semnificativ costurile de manoperă și de asamblare. Procedurile complexe de asamblare nu sunt necesare, deoarece tot ceea ce i se cere unui lucrător în timpul procesului de producție prin turnare este să plaseze pur și simplu elementul metalic în matriță. În plus, o singură lovitură este perfectă pentru piesele de turnare cu inserții complicate, deoarece poate modela una sau mai multe inserții.

Încredere sporită

Fiabilitatea sporită pe care o oferă turnarea prin inserție este un alt beneficiu demn de remarcat. Procesul de turnare prin inserție asigură o legătură puternică și de lungă durată prin turnarea strânsă a fiecărei componente în termoplastic. Acest lucru previne problemele comune ale procesului de asamblare, cum ar fi slăbirea pieselor, nepotrivirea și nealinierea, printre altele. Utilizarea rășinii plastice în procesul de turnare crește și mai mult rezistența pieselor la stres și vibrații, sporind astfel fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Flexibilitate sporită în proiectare

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Cheltuieli mai mici de turnare prin injecție și productivitate sporită

Turnarea inserțiilor contribuie la îmbunătățirea eficienței și la scăderea costurilor totale de turnare prin injecție. Operatorilor li se poate părea dificil să fixeze inserțiile în timpul etapei de turnare, în special dacă lucrează cu piese metalice mici sau multe care sunt predispuse la cădere. Pe de altă parte, utilizarea mașinilor de injecție verticale crește foarte mult productivitatea, economisește timp și reduce posibilitatea inserțiilor căzute sau plasate greșit. Acest lucru contribuie la reducerea costurilor de turnare prin injecție, îmbunătățind în același timp eficiența generală a procesului de turnare.

turnare prin inserție vs supramotare

Dacă aveți o inserție turnare project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing turnare inserție services that are tailored to each individual client’s needs.

Deoarece fiecare proiect este diferit, Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China and provides a variety of turnare inserție personalizată options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

noastre servicii de turnare a inserțiilor are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/de