Arhiva tag-ul pentru: costul matrițelor din plastic

, , , , , ,

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

mucegai cupă din plastic

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Când aveți un proiect, atunci este posibil să aveți nevoie de piese turnate prin injecție de plastic. Primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să găsiți un companie de matrițe din plastic pentru a face mucegai și piese turnate, dar înainte de a începe acest lucru, cred că trebuie să verificați costul turnării prin injecție și costul matriței în avans pentru bugetul dvs. de investiții. Turnare prin injecție cu cavități multiple va fi una dintre cele mai bune modalități de a economisi costul unitar de producție.

Ca și în cazul altor lucruri, nu există o soluție care să fie potrivită pentru toate proiectele. Mai jos sunt prezentate câteva sugestii privind cum să reduceți costurile de turnare prin injecție. Există atât avantaje, cât și dezavantaje; citind acest articol, ați putea alege unul în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.

Ce este turnarea prin injecție cu cavități multiple

Turnare prin injecție cu cavități multiple este utilizat de obicei atunci când este necesară producția în cantități mari de piese identice. Aceasta permite producerea eficientă a mai multor piese într-un singur ciclu, ceea ce poate crește semnificativ ratele de producție și reduce costul pe piesă. În plus, utilizarea unei matrițe cu cavități multiple poate contribui și la reducerea costului total al matriței în sine.

Matriță cu cavități multiple înseamnă numărul de cavități mai mare decât unul, ceea ce înseamnă că are mai mult de o parte într-o matriță de injecție. De obicei, este profesional să se spună cavitate, O cavitate sau două cavități, de exemplu, Matriță cu 8 cavități, înseamnă un ciclu de turnare pentru turnarea a 8 piese cu 99% aceeași caracteristică, dimensiune, formă, mărime etc.

Printre exemplele de produse care pot fi fabricate prin turnare prin injecție cu cavități multiple se numără piese auto, componente electronice, jucării și articole de uz casnic. De asemenea, este frecvent utilizată în producția de dispozitive medicale, produse de îngrijire personală și ambalaje.

matriță cu cavități multiple

24 matriță cu cavități multiple

Când avem nevoie de mulaje cu cavități multiple?

Există câțiva factori de luat în considerare înainte de a începe să vă faceți matriță din plastic.
1, dimensiunea produsului plasatic,
2. Numărul de cerințe privind produsele din plastic
3. Dimensiunea mașinii; dacă cumpărați numai piese turnate din plastic, atunci nu trebuie să vă pese de acest punct; dvs. furnizor de turnare plastic se va ocupa de acest lucru pentru dvs.

Dacă dimensiunea produsului este mică, cum ar fi butonul tastaturii computerului, de obicei face 24 sau 48 Multiple Cavity Mold, trebuie să spuneți de ce nu face 30 sau 40? Acest lucru se datorează aspectului echilibrului matriței și echilibrului umplerii materialului, în special atunci când utilizați matrița cu canal rece. Deci, în mod normal, matrița cu cavități multiple este de 4, 8, 16, 24, 48 și 96 de cavități sunt opțiuni mai bune.

Atunci când facem o matriță cu cavități multiple și cavitățile sunt mai mari de 24, sugerăm în mod normal să facem o matriță cu canal fierbinte, o parte pe picătură fierbinte. Desigur, acesta va fi un cost ridicat pentru matrița de injecție. În acest caz, sugerăm utilizarea a cel puțin șase canale fierbinți care se transferă la canalul rece, ceea ce înseamnă patru cavități pe picătură fierbinte. Acest lucru ar putea salva timpul de ciclu și să păstreze cea mai bună calitate a piese de turnare prin injecție.

Avantajele mulajului cu cavități multiple

Motivul pentru care facem matrițe multi-cavități este simplu: trebuie să economisim costul unitar de producție pentru fiecare piesă din plastic turnată. Matrițele cu cavități multiple au mai multe avantaje față de matrițele cu o singură cavitate în turnarea prin injecție:

  1. Creșterea eficienței producției: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, mulajul cu cavități multiple poate crește semnificativ ratele de producție și reduce timpul total de producție.
  2. Cost redus per piesă: Matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese identice la un cost per piesă mai mic decât matrițele cu o singură cavitate.
  3. Costuri reduse de scule: Deoarece matrițele cu mai multe cavități necesită o singură unealtă, costul total al matriței este de obicei mai mic decât cel al mai multor matrițe cu o singură cavitate.
  4. Consistență mai bună: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot îmbunătăți consistența produsului final, reducând nevoia de reprelucrare sau de rebuturi.
  5. Reducerea costurilor cu forța de muncă: Utilizarea matrițelor cu mai multe cavități necesită mai puțină forță de muncă decât a matrițelor multiple cu o singură cavitate, deoarece operatorul trebuie să monitorizeze o singură mașină.
  6. Reducerea consumului de materiale: Prin producerea mai multor piese într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot reduce, de asemenea, cantitatea de materie primă necesară pentru fabricarea produsului final.
  7. Îmbunătățirea calității pieselor: Datorită consistenței procesului și preciziei utilajelor, matrițele cu cavități multiple pot produce piese cu toleranțe mai strânse și un finisaj de suprafață mai bun.

Dezavantajele matriței cu cavități multiple

Știm cu toții că toți clienții preferă matriță cu cavități multiple deoarece acest lucru poate economisi o mulțime de costuri de producție, dar există și alți factori la care trebuie să vă gândiți înainte de a lua o decizie, deoarece realizarea matriță din plastic nu este mai ieftin; a face mucegai multi-cavitate este mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate, uneori dublu sau chiar de trei ori mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate sau cu două cavități.

De exemplu, dacă faceți matriță cu 24 de cavități, atunci aveți nevoie de cel puțin 6 picături de canal fierbinte pentru matriță; costul canalului fierbinte pur este de aproximativ 5400 USD (marca YUDO); dacă utilizați o marcă locală chineză de canal fierbinte, tot aveți nevoie de 3000 USD, iar acest cost uneori este suficient pentru a face 2 cavități de matriță cu canal rece. Deoarece există mai multe cavități într-o matriță, costul de fabricație a matrițelor este, de asemenea, mai mare decât mucegaiul fără cavități; acesta este un alt cost, astfel încât costul total este de două sau trei ori mai mare.

  1. Cost inițial mai ridicat: Costul inițial al unei matrițe cu cavități multiple poate fi mai mare decât cel al unei matrițe cu o singură cavitate, în special pentru modelele complexe.
  2. Complexitate mai mare: Matrițele cu cavități multiple sunt mai complexe decât matrițele cu o singură cavitate și necesită o prelucrare și o proiectare mai precise. Acest lucru poate duce la termene de execuție mai lungi pentru scule și la un risc crescut de defecte.
  3. Costuri de întreținere mai mari: Datorită complexității matriței și a numărului crescut de piese în mișcare, matrițele cu mai multe cavități pot necesita mai multă întreținere și reparații decât matrițele cu o singură cavitate.
  4. Risc mai mare de defecte: Cu cavități multiple, riscul de defecte este mai mare, deoarece o problemă într-o cavitate poate afecta mai multe piese.
  5. Creșterea timpului de ciclu: Matrițele cu cavități multiple au timpi de ciclu mai lungi decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece mașina trebuie să umple mai multe cavități simultan.
  6. Potențial mai mare de deformare: matrițele cu mai multe cavități trebuie să fie proiectate pentru a lua în considerare deformarea potențială care poate apărea în timpul fazei de răcire a procesului de turnare prin injecție.
  7. Risc crescut de urme de scufundare: Pe măsură ce materialul se răcește, acesta se va contracta. Dacă designul matriței nu este optimizat pentru multi-cavități, pot apărea urme de scufundare pe suprafața pieselor.
  8. Risc sporit de strălucire: strălucirea este excesul de material care este extrudat din matriță. Matrițele cu mai multe cavități pot fi mai predispuse la strălucire decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece presiunea și debitul de material sunt crescute pentru a umple mai multe cavități.

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Când aveți nevoie de o matriță cu cavități multiple

Există câteva sugestii simple: când trebuie să faceți o matriță cu o singură cavitate (poate avea 2 cavități la pumn) și când ar trebui să faceți matriță multi-cavitate, cum ar fi matriță cu 8 cavități, matriță cu 16 cavități sau mai mult? Atunci când sunteți sigur că veți avea nevoie de piese din plastic mai mult de un milion sau cel puțin 0,5 milioane, atunci mergeți la 8 sau mai multe cavități de mucegai va reduce cu siguranță costurile pentru dvs.

Este posibil să trebuiască să plătiți mai mult pentru fabricarea matrițelor din plastic, dar în comparație cu costul de producție pe care îl veți economisi, acest costul matriței de injecție este nesemnificativ, deoarece veți economisi de 10 ori mai mult decât acest cost al matriței de injecție.

Dacă nu sunteți sigur cât de multe piesele de turnare din plastic sunt necesare la început, sau dacă acest lucru depinde de piața dvs. de afaceri, atunci vă sugerăm să utilizați mucegaiul cu 2 cavități la început, deoarece acest lucru poate salva costul matrițelor din plastic pentru dumneavoastră în avans. După ce vă deschideți piața și cerința de piese turnate prin injecție crește, puteți salva în continuare costul turnării prin injecție prin realizarea unei noi matrițe cu cavități multiple.

Utilizați matrița existentă pentru a produce piesele în același timp și realizați o nouă matriță multi-cavitate; acest lucru nu va avea, de asemenea, o întârziere. După ce matrița cu cavități multiple este finalizată, trebuie doar să executați această matriță cu cavități multiple, dar dacă cerințele cantitative nu sunt atât de ridicate, atunci utilizați matrițele actuale pentru a produce, astfel încât să aveți în continuare profituri bune cu o investiție mai mică (comparativ cu realizarea matriței cu cavități multiple la început).

Când aveți nevoie de mucegai cu o singură cavitate

O matriță cu o singură cavitate este un tip de matriță utilizat în procesul de turnare prin injecție. Aceasta constă dintr-o singură cavitate sau amprentă care formează forma dorită a piesei din plastic. Acest tip de matriță este utilizat atunci când volumul de producție este scăzut sau când designul piesei este complex și necesită mai multă atenție la detalii.

Avantajele utilizării unei matrițe cu o singură cavitate includ:

  1. Flexibilitate: Matrițele cu o singură cavitate permit o mai mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea pieselor și selectarea materialelor. Fiecare cavitate poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințe specifice.
  2. Precizie: Cu o singură cavitate pe care să se concentreze, producătorii pot acorda mai multă atenție detaliilor și pot asigura o precizie mai mare în procesul de turnare. Acest lucru este deosebit de important pentru modelele de piese complicate sau complexe.
  3. Rentabile pentru producția de volum redus: Matrițele cu o singură cavitate sunt rentabile pentru producția de volum redus. Acestea au costuri inițiale de scule mai mici în comparație cu matrițele multi-cavitate și sunt mai potrivite atunci când cantitatea de producție este mică.
  4. Compatibilitatea materialelor: Matrițele cu o singură cavitate sunt ideale atunci când sunt necesare materiale sau procese diferite pentru fiecare piesă. Acest lucru permite producția de diverse piese cu proprietăți materiale diferite.

O matriță cu o singură cavitate este de obicei necesară atunci când aveți nevoie de o cantitate mică de piese sau când designul piesei este complex și necesită mai mult timp și precizie pentru fabricație. De asemenea, este utilizată atunci când dimensiunea piesei este mare și nu poate fi adaptată la o matriță cu mai multe cavități. În plus, o matriță cu o singură cavitate poate fi preferată atunci când costul de fabricație a mai multor cavități nu este justificabil sau atunci când proiectarea piesei necesită materiale sau procese diferite pentru fiecare cavitate.

Ce părere aveți? Citind cele de mai sus, presupun că aveți o idee despre cum să reduceți costurile de turnare prin injecție pentru proiectul dvs.

Dacă aveți orice proiect în mână care trebuie să facă mucegai de injecție pentru afacerea dvs., sunteți binevenit să ne contactați. Vă vom oferi câteva sugestii și idei bune pentru a vă ajuta să cheltuiți o investiție minimă în costul matrițelor din plastic și să vă deschideți rapid piața.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă matrițe din plastic personalizate, fabricarea de turnare prin injecție, turnare sub presiune, prototipuri, prelucrare și multe alte servicii. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre serviciile pe care le oferim:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a transforma rapid conceptele dvs. în piese reale, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului. Vă rugăm să mergeți la serviciu de prototipare rapidă pentru a afla mai multe.
  2. Prelucrare CNC de precizie: Echipamentul nostru avansat de scule ne permite să fabricăm matrițe din plastic de înaltă calitate și componente de prelucrare cu toleranțe strânse, asigurând consecvență și precizie în produsele dvs. turnate prin injecție. Vă rugăm să accesați pagina de prelucrare CNC de precizie pentru a afla mai multe.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
  7. Serviciul de asamblare a produselor: Oferim toate într-un singur serviciu de la proiectarea pieselor, producție, până la livrare, dacă aveți nevoie servicii de asamblare a produselor în China, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni pentru dvs.

Nu se limitează la cele de mai jos, dar mai multe servicii pe care le oferim, bine ați venit să ne contactați pentru dvs. personalizat turnare prin injecție (indiferent dacă este vorba de o matriță cu cavități multiple sau de o matriță cu o singură cavitate).

/de
, , ,

Cât costă turnarea prin injecție

Produse turnate la comandă

Cât de mult face Costul turnării prin injecție?

Cele mai frecvente întrebări din industria de turnare sunt: "Cât costă turnarea prin injecție a plasticului?" și "Cât costă o matriță de injecție?" Ei bine, răspunsul la aceste întrebări depinde în mare măsură de mai mulți factori, în special având în vedere că producția de matrițe din plastic are cel mai mare cost inițial dintre toate tipurile de turnare prin injecție.

Dacă v-ați întrebat același lucru și vă chinuiți să găsiți răspunsul corect, ați ajuns la locul potrivit. Această postare va aprofunda variabilele care determină costul de turnare prin injecție a plasticului și costul de producție a pieselor de turnare a plasticului. Abordând factorii de bază, va fi simplu să estimați costul preconizat. Dacă încă nu sunteți sigur de costul proiectului dvs. de turnare prin injecție a plasticului, sunteți binevenit să ne trimiteți desenul dvs. 3D, materialele plastice și cantitatea de piese. Vă vom oferi un preț în termen de 24 de ore, care va include costul complet al matriței de injecție, costul de turnare prin injecție, costul de ambalare și costul de livrare.

Cât costă turnarea prin injecție

Bazele turnării prin injecție

Turnare prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă care implică injectarea de material topit într-o cavitate de matriță pentru a crea piese complexe și precise. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție, este esențial să înțelegeți mulajul și costul turnării prin injecție. Prin cunoașterea factorilor care influențează costurile de turnare prin injecție și prin implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor, întreprinderile își pot optimiza producția și maximiza rentabilitatea.

Dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare din plastic pentru proiectul dumneavoastră viitor, cel mai important aspect de luat în considerare este costul matriță din plastic și componente de turnare prin injecție. Succesul sau eșecul proiectului dvs. depinde de aceste costuri. Asigurați-vă că analizați cu atenție aceste costuri înainte de a iniția un nou proiect, deoarece eșecul poate duce la pierderi financiare și de timp semnificative. Permiteți-mi să vă împărtășesc câteva idei pentru a vă ajuta să înțelegeți costul matrițelor din plastic și al turnării prin injecție a plasticului. Acest lucru vă va economisi timp atunci când vă dezvoltați noile produse.

O altă modalitate ușoară de a înțelege costurile pentru noul dvs. proiect este să ne trimiteți proiectul dvs. de piesă 3D sau imagini de probă, împreună cu cerințele dvs. specifice, cum ar fi materialele necesare pentru fiecare piesă. Estimați numărul de piese pe timp. Aveți cerințe specifice pentru suprafața vizibilă? Vă vom oferi cel mai competitiv preț pentru matriță și pentru piesele turnate prin injecție unitare, începând de la $500 pentru matriță și de la $0,005 pentru piesele turnate prin injecție. Vă invităm să folosiți acest document ca referință pentru cercetarea produselor și a pieței dumneavoastră.

Diferiți factori influențează costul de turnare prin injecție.

Există o varietate de factori care pot afecta costul de turnare prin injecție a plasticului. Acești factori includ caracteristicile, greutatea și dimensiunea piesei, tipul de rășină din plastic, numărul de piese din plastic produse de fiecare dată și volumul anual de producție. Fiecare dintre acești factori poate afecta costul de turnare prin injecție a plasticului și va afecta și costul matriței de injecție.

Determinați numărul de cavități și volumul matriței dumneavoastră.

Atunci când se determină costul de turnare prin injecție a plasticului, este esențial să se ia în considerare numărul de piese produse și volumul de producție. Producția unui lot mic de piese poate fi mai scumpă per unitate decât producția unui volum mai mare de piese. În plus, volumele mai mari de producție pot permite realizarea de economii de scară, rezultând în costuri de producție mai mici pe piesă.

Există o corelație strânsă între numărul de cavități din matrița dvs. și costul acestora. Un număr mare de cavități în matriță indică un timp de fabricație mai lung și necesitatea unor costuri suplimentare pentru sculele de turnare prin injecție. Cu cât este mai mic numărul de cavități din fiecare matriță, cu atât este mai mic timpul de presare și costul de fabricație pentru fiecare matriță de injecție.

Complexitatea proiectării pieselor

Geometria piesei este unul dintre factorii principali care pot afecta costul de turnare prin injecție de plastic, deoarece aceasta va crește costul inițial al matriței. Toleranțele strânse sau geometriile complicate necesită timp suplimentar și cheltuieli de prelucrare, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție. În plus, piesele care necesită caracteristici speciale, cum ar fi decupaje, filete sau inserții, vor crește, de asemenea, costul de fabricație al matriței. Dimensiunea și greutatea piesei pot avea, de asemenea, un impact asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Piesele mai mari necesită mai mult material plastic, timpi de ciclu mai lungi și un tonaj mai mare de mașini de turnare prin injecție, toate acestea putând crește costurile generale de producție. În plus, dimensiunile mai mari ale pieselor necesită dimensiuni mai mari ale matrițelor, ceea ce va crește costurile de fabricație a matrițelor.

Un design mai complex al piesei conduce la o matriță mai complexă, care la rândul său crește costul matriței din plastic. Alegerea unui design mai puțin complex al piesei ar putea reduce semnificativ costurile. Cu toate acestea, este important să țineți cont de factorii care determină complexitatea proiectului. Acești factori includ finisarea suprafeței, detalierea fină și utilizarea de decupaje. Puteți solicita întotdeauna sfatul unui expert pentru a vă ajuta să alegeți un design care să nu vă afecteze bugetul în mod inutil.

Tipul de material plastic al piesei

Tipul de material plastic utilizat pentru piesele turnate prin injecție de plastic poate avea, de asemenea, un impact asupra costurilor de producție. Diferitele tipuri de materiale plastice au costuri diferite, unele materiale fiind mai scumpe decât altele. În plus, unele materiale speciale pot costa de 5-10 ori mai mult decât materialul plastic normal, astfel încât alegerea materialului este importantă pentru a economisi costul total de turnare prin injecție.

Există o serie de variabile care vor influența costul de turnare prin injecție a plasticului în funcție de alegerea rășinii. De la cantitate, calitate și disponibilitatea rășinii până la faptul dacă rășina necesită temperaturi extreme de turnare, toate acestea vor afecta costul total inițial. De exemplu, prezența materialelor abrazive în rășină, cum ar fi sticla sau mineralele, poate avea un impact asupra costurilor de întreținere a matriței.

Acest lucru poate părea un aspect simplu, având în vedere că discutăm despre turnarea prin injecție a plasticului, care necesită doar piese din plastic. Cu toate acestea, există numeroase tipuri de plastic disponibile, inclusiv PP, PS, PET, PVC și HDPE, pentru a numi doar câteva. Fiecare tip vine cu prețuri diferite în funcție de material și de dimensiunea piesei. Piesele mari vor necesita matrițe la fel de mari și material suplimentar, ceea ce, la rândul său, va afecta timpul necesar pentru prelucrare. Toate aceste variabile vor avea un impact asupra costului total pentru turnarea prin injecție a plasticului.

Sfaturi pentru ghidarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului

Există aproximativ patru părți de cost pentru turnarea prin injecție: costul materialului plastic, costul producției de turnare, costul matriței din plastic, costul culorii piesei și costul ambalării. Să explicăm aceste patru costuri pe rând.

Costul materialelor plastice

În primul rând, greutatea materialului necesar și prețul său unitar determină costul materiei prime din plastic, care, la rândul său, afectează costul de turnare prin injecție a plasticului. Greutatea materialului este determinată de volumul piesei și de densitatea materialului; cu toate acestea, grosimea maximă a peretelui piesei poate juca, de asemenea, un rol. Greutatea materialului necesar include materialul care umple canalele matriței.

Grosimea designului piesei determină în mare măsură dimensiunea acestor canale și, în consecință, cantitatea de materie primă. Alegerea materialului influențează, de asemenea, costul piesei turnate prin injecție; diferite tipuri de material plastic au prețuri diferite. De exemplu, costul PP turnare prin injecție materialul diferă semnificativ de cel al ABS turnare prin injecție material. Prin urmare, costul materialului pentru un produs turnat din plastic cuprinde două componente: greutatea materialului și tipul de material utilizat pentru piesa turnată din plastic.

Materiale de turnare prin injecție

Costul de prelucrare al turnării prin injecție

În al doilea rând, costul procesului mașinii de turnare prin injecție va afecta costul de turnare prin injecție a plasticului; acesta este calculat în principal din tariful orar și durata ciclului. Înțelegerea modului în care designul piesei influențează selectarea mașinii de turnare este esențială, deoarece tariful orar se corelează direct cu tonajul mașinii de turnare prin injecție utilizată. De obicei, mașina face referire la mașinile de turnare prin injecție pentru forța de strângere pe care o oferă. Suprafața proiectată a piesei și presiunea de injectare a materialului determină forța de strângere necesară.

Prin urmare, o piesă mai mare va necesita o forță de strângere mai mare și, prin urmare, o mașină de turnare mai scumpă. De asemenea, anumite materiale cu presiuni de injecție ridicate pot necesita mașini cu un tonaj mai mare. Dimensiunea piesei trebuie să respecte și alte specificații ale mașinii, cum ar fi cursa de prindere, dimensiunea platanului și capacitatea de injecție. Durata ciclului, care include timpul de injectare, timpul de răcire și timpul de resetare, va influența costul de turnare prin injecție a plasticului.

Reducerea oricăruia dintre acești timpi va reduce costul de producție. Puteți reduce timpul de injectare prin reducerea grosimii maxime a peretelui și a volumului piesei. Grosimile mai mici ale pereților reduc, de asemenea, timpul de răcire, deoarece acestea necesită mai puțin timp pentru a se răci complet. Timpul de răcire este, de asemenea, influențat de câteva dintre proprietățile termodinamice ale materialului. În cele din urmă, timpul de resetare depinde de mașină și de dimensiunea piesei. A piesă de turnare prin injecție mai mare va necesita mișcări mai mari din partea mașinii pentru a deschide, închide și ejecta piesa, iar o mașină mai mare necesită mai mult timp pentru a efectua aceste operațiuni.

Injecție de plastic Mold Cost

În al treilea rând, costul matriței de injecție din plastic are două componente principale: baza matriței și prelucrarea cavităților. Dimensiunea învelișului piesei și caracteristicile de proiectare determină în primul rând costul bazei matriței. A piesă mai mare din plastic turnată prin injecție necesită o bază de matriță mai mare și mai scumpă. Proiectarea complexă a piesei necesită matrițe de injecție din plastic complexe, ceea ce va afecta costul matriței de injecție.

Aproape fiecare aspect al geometriei piesei influențează costul de prelucrare a cavităților. Complex matriță din plastic cavitățile necesită cheltuieli și timp semnificative de prelucrare CNC, ceea ce, la rândul său, crește costul matriței de injecție din plastic. Principalul generator de costuri este dimensiunea cavității care trebuie prelucrată, măsurată prin suprafața proiectată a cavității (egală cu suprafața proiectată a piesei și a găurilor proiectate) și adâncimea acesteia. Orice alte elemente care vor necesita timp suplimentar de prelucrare se vor adăuga la costuri, inclusiv numărul de elemente, suprafața de separare, marginile laterale, dispozitivele de ridicare, dispozitivele de deșurubare, toleranța și rugozitatea suprafeței.

Numărul de piese afectează, de asemenea, costul matriței de injecție din plastic. O cantitate mai mare de producție va necesita o matriță de injecție de clasă superioară care nu se va uza la fel de repede. Materialul mai rezistent al matriței are ca rezultat un cost de bază al matriței mai mare și mai mult timp de prelucrare. Un ultim factor care trebuie luat în considerare este numărul de direcții de acțiune laterale, care poate avea un impact indirect asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Numărul de coordonate laterale utilizate determină costul suplimentar.

Cu toate acestea, numărul de direcții poate limita numărul de cavități pe care le poate găzdui matrița. De exemplu, matrița de injecție pentru o piesă care necesită trei direcții de acțiune laterală poate conține doar două cavități. Deși adăugarea mai multor cavități poate să nu crească costurile în mod direct, aceasta ar putea duce la economii suplimentare.

Costul matriței Injectino

Injecție de turnare Culoare Cost

În al patrulea rând, culoarea de turnare prin injecție afectează, de asemenea, costul produsului de turnare prin injecție a plasticului. În general, nu are un impact semnificativ, dar depinde totuși de culoarea specifică a piesei de care aveți nevoie. De exemplu, dacă aveți nevoie de piese de turnare prin injecție albe, costul va fi 10% mai mare decât o altă culoare; dacă aveți nevoie de culoare clară (turnare prin injecție a plasticului transparent) piese de turnare, costul va fi cu 15-25% mai mare decât cel al pieselor turnate în culori normale.

Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție de culoare albă, atelierul de turnare trebuie să curețe bine butoiul, împiedicând orice altă culoare să intre în unitatea de injecție și în material. Acest proces nu numai că consumă timp și material, dar crește și rata deșeurilor, motiv pentru care costul pieselor turnate din plastic alb este ușor mai mare decât al altor culori.

Când vine vorba de producerea de piese transparente turnate prin injecție, cum ar fi PC, PMMA sau PS, un atelier de turnare trebuie să utilizeze o unitate de injecție specializată și o mașină de turnare prin injecție de înaltă calitate. Acest lucru este necesar deoarece orice defecte minore în piesele de turnare transparente pot fi detectate cu ușurință. Prin urmare, trebuie să realizați piese de turnare de cea mai bună calitate, rata deșeurilor este mai mare și trebuie să utilizați mașina de turnare prin injecție de înaltă tehnologie, iar toate acestea sunt mai costisitoare decât producția de turnare normală.

Costul de ambalare prin turnare prin injecție

Dacă piesele dvs. turnate prin injecție au cerințe speciale de ambalare, atunci vor exista și costuri suplimentare, dimensiunea mică a pieselor turnate va fi mai mică decât costul de ambalare al pieselor turnate prin injecție de dimensiuni mari, materialele speciale de ambalare vor crește și costul de ambalare, deci trebuie să vă gândiți cum să vă ambalați produsele turnate prin injecție atunci când comandați piesele turnate de la dvs. furnizor de turnare plastic.

Metoda de estimare a costurilor de turnare prin injecție a plasticului

1. Estimare bazată pe caracteristici

Pentru cantitățile de producție de turnare a plasticului (peste 10.000 de unități), acest estimator de costuri bazat pe caracteristici permite utilizarea unor scule de turnare prin injecție mai durabile și mai costisitoare datorită impactului minim asupra costului pe piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Pentru costul de producție, alegem o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.

Selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculelor de turnare prin injecție pe baza dimensiunilor standard ale matriței și a claselor de matrițe și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.

2. Estimați costul de turnare prin injecție a volumelor mici.

Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici este pentru turnare prin injecție de volume mici (sub 10 000 de unități), în care se utilizează metode rapide de scule (prelucrare de mare viteză a matrițelor din clasa 104) pentru a crea matrița, datorită impactului mare asupra costului per piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Selectăm o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini pentru costul de producție și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.

Folosind dimensiunile standard ale matriței, selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculei din plastic și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.

3. Estimare standard

Acest estimator standard al costurilor de turnare prin injecție a plasticului nu necesită nicio geometrie a piesei, dar sunt necesare mai multe date privind parametrii procesului pentru a calcula o estimare mai precisă. Estimăm costul materialelor utilizând volumele pieselor și ale canalelor, o bază de date actualizată a materialelor cu prețuri și parametri de proces personalizabili. Trebuie să specificați timpul ciclului, rata mașinii și ratele forței de muncă pentru costul de producție. Oferim o defalcare detaliată a costurilor pentru materiale, producție și scule după adăugarea costului matriței.

4. Estimarea costurilor de mucegai din plastic

Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici calculează costul matriței pentru turnarea plasticului. Selectăm o bază de matriță adecvată folosind dimensiunile standard ale matriței, luând în considerare geometria piesei și cerințele matriței, cum ar fi numărul de cavități. Estimăm prelucrarea necesară a matriței pentru clasa de matrițe SPI aleasă și optăm pentru tehnici rapide de scule din plastic pentru o matriță din clasa 104 sau pentru alte produse de volum redus. Mergeți la costul matriței de injecție pentru a afla mai multe.

Am încredere că aceste informații vă vor oferi o înțelegere clară a costurilor asociate cu proiectul dumneavoastră. Dacă sunteți gata să începeți proiectul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, vă rugăm să nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Vă vom oferi o ofertă completă pentru prețul matriței și al turnării, asigurându-ne că aveți un plan cuprinzător pentru proiectul dvs.

matriță din plastic

 

 

Strategii de reducere a costurilor de turnare prin injecție

Atunci când se creează o matriță de injecție pentru o piesă din plastic, există mai mulți factori de luat în considerare. În primul rând, trebuie să creăm un raport de proiectare pentru fabricație (DFM) pentru proiectarea piesei pentru a ne asigura că nu există probleme semnificative. În al doilea rând, trebuie să identificăm modificările potențiale care ar putea reduce costul matriței fără a compromite funcționalitatea acesteia. Unii proiectanți pot găsi dificilă sau imposibilă crearea matriței, motiv pentru care trebuie să creăm un raport de analiză DFM. După cum știm cu toții, reducerea costului matriței de injecție și al turnării este esențială pentru creșterea vânzărilor și a profiturilor.

Mai jos, vom enumera câteva strategii de reducere a costurilor pentru matrițele de injecție și de turnare:

Reducerea costurilor este un aspect critic al turnării prin injecție care poate avea un impact semnificativ asupra rentabilității unei companii. Implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor poate ajuta întreprinderile să își optimizeze procesele de fabricație și să reducă cheltuielile fără a compromite calitatea. Iată câteva strategii de reducere a costurilor de luat în considerare:

  1. Selectarea materialelor: Alegerea materialelor rentabile este o modalitate benefică de a reduce costurile de turnare prin injecție. De obicei, utilizăm materiale precum ABS, PA6 și PC/ABS pentru proiectele noastre, dar este esențial să luăm în considerare durabilitatea acestora. PP și PE sunt alte materiale rentabile pentru unele proiecte adecvate. Prin urmare, alegerea materialului potrivit pentru proiectul dvs. este crucială; dacă nu sunteți sigur de cea mai bună opțiune, nu ezitați să ne contactați și vom fi încântați să vă oferim recomandările noastre.
  2. Optimizarea proiectării pieselor: Este important să se îmbunătățească designul piesei astfel încât aceasta să poată fi fabricată și să fie rentabilă. Simplificarea geometriei pieselor, minimizarea decupajelor și reducerea grosimii pereților pot contribui la scăderea costurilor de producție fără a compromite funcționalitatea. Atunci când realizați un raport de analiză DFM pe această bază, veți avea câteva sugestii pentru îmbunătățirea designului.
  3. Optimizarea uneltelor de turnare prin injecție: Atunci când vă angajați într-un proiect nou, costul sculelor de turnare prin injecție este un aspect crucial, deoarece costul inițial al creării matrițelor de injecție poate fi substanțial. Chiar dacă aveți nevoie doar de 100 de bucăți de piese turnate prin injecție, scăderea costului matriței de injecție vă va ajuta să reduceți investiția în scule.
    Odată ce proiectarea matriței este finalizată, întreaga echipă ar trebui să se întâlnească pentru a verifica dacă există modalități posibile de a simplifica costul de fabricație a matriței. Acestea includ reducerea acțiunii glisorului, reducerea dimensiunii bazei matriței și a caivității, simplificarea liniei de separare etc.
  4. Automatizarea proceselor de turnare prin injecție: Utilizarea producției automatizate sau robotizate poate contribui la reducerea costurilor cu forța de muncă și la creșterea eficienței producției. Prin implementarea tehnologiilor de automatizare, cum ar fi robotica și senzorii, întreprinderile pot optimiza producția și reduce cheltuielile asociate cu munca manuală.

Summsrize final:

Avem câteva sugestii simple cu privire la modul de reducere a costului matriței de injecție și de turnare. Când aveți un volum mic de piese de turnare prin injecție, prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul matriței de injecție, deoarece cel mai simplu cost al matriței de injecție va fi de cel puțin câteva sute de dolari. Dacă aveți nevoie doar de câteva mii de piese din plastic, atunci încercarea de a reduce costul matriței va fi mai utilă.

Dacă aveți piese din plastic care vor necesita milioane de piese în viitor, atunci prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul de turnare prin injecție. Pentru turnarea prin injecție de volum mare, costul unitar de turnare este esențial pentru întreprinderile care urmăresc să își optimizeze procesele de fabricație și să maximizeze profitabilitatea.

Dacă aveți în minte un proiect din plastic și doriți să cunoașteți costul de turnare prin injecție, nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Sincere Tech este considerată una dintre cele mai importante 10 companii de top din China în domeniul matrițelor de plastic. Oferim o gamă largă de matrițe de injecție din plastic personalizate, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC, finisare de suprafață și componente pentru matrițe.

Calitatea este extrem de importantă pentru noi. Pentru a ne asigura că realizăm matrițe de înaltă calitate, vom utiliza un aparat de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și dimensiunile în conformitate cu un desen 2D. Pentru a ne asigura că toate dimensiunile se încadrează în toleranță, vom testa funcționarea pieselor și a materialelor pentru a ne asigura că piesa finală va îndeplini cerințele dvs. dacă nu este destul de clar, există o altă pagină legate de costul de turnare prin injecție.

Capacitățile noastre includ:

  1. Turnare prin injecție asistată de gaz: Avem o experiență bogată în realizarea de turnare prin injecție asistată de gaz; atunci când aveți acest tip de matriță, vă invităm să ne contactați.
  2. Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre CNC avansate ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse; acest lucru va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
  3. Suprapunere și Turnare cu două lovituri: Realizăm supramodelare și turnare prin injecție în două etape pentru unele unelte cu mâner; o parte din supramodelare este utilizată și în matrițele de turnare sub presiune. Contactați-ne pentru o ofertă de preț pentru proiectul dvs. de supramotare.
  4. Inserție turnare: Turnarea prin inserție este similară cu supramotarea, dar va fi puțin diferită; turnarea prin inserție utilizează în mod normal piese metalice ca substrat, iar supramotarea utilizează piese din plastic ca substrat.
  5. Turnarea prin injecție a acrilului sau turnarea prin injecție a policarbonatului: Turnarea prin injecție a PMMA și turnarea prin injecție a policarbonatului necesită echipamente speciale de turnare. Avem peste 18 ani de experiență în realizarea de turnare prin injecție PMMA și policarbonat, cum ar fi piese de turnare prin injecție transparente cu pereți mai groși realizate din acril sau policarbonat
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, anodizare, acoperire cu pulbere, acoperire electronică, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China Producător de matrițe pentru nevoile dvs. personalizate de turnare prin injecție, turnare sub presiune și prelucrare; vă vom oferi cea mai bună calitate și un timp de livrare rapid. Contactați-ne acum pentru a obține o ofertă privind turnare prin injecție costuri.

Întrebări generale:

Q1. Este costisitoare turnarea prin injecție?

Complexitatea și volumul producției determină cât va costa turnarea prin injecție. În ciuda costului său ridicat, turnarea prin injecție se dovedește a fi destul de economică atunci când sunt necesare cantități mari de piese cu precizie dimensională.

Q2. Cât costă o matriță pentru injecție de plastic?

Costurile matrițelor de injecție variază de la $300 la $100.000, în funcție de tipul de material, nivelul de complexitate al matriței, volumul de producție și designul piesei.

Q3: Cât timp durează realizarea unui proiect de turnare prin injecție?

Acest lucru depinde de dimensiunea și designul piesei, dar prima mostră va dura aproximativ 4-5 săptămâni. După ce aprobați eșantionul, vom începe să producem piesele turnate prin injecție. Timpul de execuție va depinde de cantitatea de piese turnate.

Q4: Cum pot calcula costul unei matrițe de injecție și al turnării prin injecție?

Este simplu să obțineți aceste costuri pentru proiectul dvs.; ne puteți trimite desenul dvs. 3D (fișier în format stp sau IGS), cerințele pentru piesele de calitate și materialele plastice, iar apoi vă putem trimite prețul în 24 de ore.

/de