Turnare personalizate din plastic

Turnare personalizate din plastic este unul dintre cele mai rentabile procese pentru producerea unor cantități mari de produse din plastic. Acesta utilizează o matriță sau o matriță în care plasticul topit este injectat sub presiune, răcit și întărit pentru a produce piesa finală înainte de a fi eliberată. Acest ciclu poate fi repetat foarte rapid, posibil de 1000 de ori, ceea ce distribuie costul inițial al matriței pe un număr mare de unități, ceea ce face ca costul pe piesă să fie de câțiva dolari sau mai mic.

Repetabilitatea și fiabilitatea sunt obținute deoarece o singură matriță poate fi utilizată pentru a produce fiecare piesă. În plus, turnarea prin injecție oferă flexibilitate în ceea ce privește o gamă largă de opțiuni de materiale, culori, finisaje și tratamente de suprafață care nu pot fi egalate de prelucrarea CNC sau imprimarea 3D.

Sincere Tech are o forță de muncă foarte calificată, cu ani de experiență în diferite sectoare, cum ar fi turnarea prin injecție medicală și turnarea LSR. De asemenea, clienții noi primesc un credit de $500 la prima lor matriță cu Sincere Tech. Avem opțiuni pentru servicii interne și personalizate de companie de turnare a plasticului dintr-o perspectivă mai largă.

Tipuri de tehnici personalizate de turnare a plasticului

În proiectarea produse turnate personalizate și componentele acestora, este esențial să alegeți procesul de fabricație corect pentru a obține un produs final din plastic de înaltă calitate și durabil, cu costuri și timp de producție acceptabile. Iată care sunt cele mai frecvent utilizate tehnici ale procesului de turnare a plasticului personalizat;

Termoformare

Termoformarea presupune încălzirea unei foi mari de plastic pentru a o face flexibilă și apoi formarea ei pe o matriță cu o singură față. Utilizarea presiunii vidului sau a aerului comprimat pentru a forța materialul termoplastic să fie strâns lipit de matriță până la forma dorită. Avantajele termoformării sunt costul redus al sculelor, timpul scurt de lansare pe piață și capacitatea de a produce piese de mari dimensiuni, cum ar fi căzi de baie și tablouri de bord auto. De asemenea, termoformarea este rapidă în prototipuri și poate fi personalizată într-o mare măsură.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este aplicată în principal pentru a produce produse lungi și drepte, cum ar fi tuburi, furtunuri sau țevi. Această metodă implică utilizarea presiunii pentru a forța plasticul lichid să ia forma specifică a unei matrițe. Deși formele rotunde sunt tipice, formele în T, L și pătrate sunt, de asemenea, posibile datorită formei matriței. Avantajele turnării prin extrudare sunt costul redus al sculelor și utilajelor, necesitatea redusă sau inexistentă de finisare, alta decât tăierea pieselor la lungimea necesară, și posibilitatea de a obține forme complexe și uniforme ale secțiunii transversale.

Turnare prin compresie

Modelarea prin compresie se aplică cel mai frecvent cu materiale plastice termorigide, care, atunci când sunt încălzite și apoi răcite, suferă o modificare chimică pentru a deveni un solid rigid. În această metodă, rășina de plastic este topită și transformată într-o substanță asemănătoare chitului, apoi este pusă într-o matriță fierbinte. Chitul este apoi compactat de matriță și lăsat să se răcească. Turnarea prin compresie este potrivită pentru fabricarea de materiale plastice care concurează cu metalele, sunt potrivite pentru termoseturi rigide ușoare și sunt utilizate în mod obișnuit la materialele plastice întărite cu fibră de sticlă sau cauciucate.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este similară cu turnarea prin injecție, unde plasticul este mai întâi topit și apoi injectat în matriță. Aerul este apoi pompat în plastic, făcându-l să se extindă și să se conformeze formei pereților matriței. Turnarea prin suflare este cea mai potrivită pentru fabricarea articolelor cu pereți subțiri și cu o structură goală, cum ar fi sticlele de apă sau sticlele de 2 litri pentru sucuri. Această metodă este rapidă și este relativ mai ieftină atunci când sunt produse cantități mari.

Turnare prin rotație

Turnare prin rotație, sau "roto-moletare", este procesul de introducere a unei matrițe într-un recipient încălzit cu polimer lichid și apoi rotirea rapidă a matriței. Acest proces acoperă plasticul uniform pe pereții matriței metalice încălzite, în timp ce interiorul rămâne gol. Turnarea prin rotație se aplică în principal containerelor mari, cu pereți goi, cutiilor de depozitare și chiar caiacurilor. Avantajele acestei metode includ costuri reduse de instalare, grosimea constantă a pereților și costuri reduse pentru serii foarte mici sau scurte.

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune tehnologii de turnare rentabile în comparație cu restul de mai sus, iar acestea sunt serviciile noastre medii, am oferit acest serviciu de peste 18 ani, dacă aveți orice proiect care are nevoie de servicii personalizate de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați și puteți merge la turnare prin injecție la comandă pentru a afla mai multe despre această tehnologie.

Cele șase metode de fabricare a materialelor plastice sunt următoarele: Cunoscând aceste șase metode de fabricare a maselor plastice, companiile producătoare vor fi ajutate să aleagă cea mai bună metodă care va produce durabilitatea, calitatea, costul și eficiența necesare ale produselor.

Materiale plastice de turnare personalizate

Mucegaiul din plastic personalizat utilizează materiale plastice turnate la comandă de calitate superioară pentru a proiecta modele complexe sau modele de piese. Unele tipuri comune includ;

ABS, sau acrilonitril butadien stiren, este un plastic rezistent care este utilizat în multe produse de piață. O mulțime de oameni cunosc acest material pentru cât de bine rezistă la uzură și șocuri. Se găsește adesea în piese auto și articole de uz casnic.

ASA vine de la acrilonitril stiren acrilat. Este asemănător ABS-ului, dar este mai rezistent la razele UV, astfel încât poate fi utilizat în exterior. Nu se decolorează sau nu se uzează rapid. Acest material este adesea utilizat în automobile și mobilier de exterior.

Calcinedioacetatul, sau CA, este un material transparent care poate fi îndoit și este utilizat în filme și pahare. Pentru utilizările care vin în contact cu alimentele, este sigur. Are un aspect strălucitor și își poate păstra bine forma atunci când este desprins.

HDPE, care vine de la "polietilenă de înaltă densitate", este puternică pentru greutatea sa și nu reacționează cu substanțele chimice. Este folosită pentru multe lucruri, cum ar fi rezervoarele de combustibil, containerele pentru alimente și echipamentele pentru locurile de joacă de afară. Puternic și rezistent la intemperii.

Are o rezistență mecanică mare chiar și la temperaturi ridicate. Se numește LCP (polimer cu cristale lichide). Sunt posibile atât micromularea, cât și piesele cu pereți subțiri. Este utilizat în produse medicale și conectori electrici.

LDPE, sau polietilena de joasă densitate, este un material rezistent care poate fi folosit pentru multe lucruri și nu reacționează cu acizii, bazele sau alcoolul. Se utilizează la capacele cu fermoar, tăvi și alte cutii de uz general. Oferă o bună rezistență la forță.

PA 6 (poliamidă 6, nailon 6) este cunoscută ca fiind rigidă și puternică la nivel tehnic. Rezistă bine la căldură și substanțe chimice. Este utilizat în industrie și în piese auto.

PA 6/6, cunoscut și ca poliamidă 6/6 sau nailon 6/6, este similar cu PA 6, dar are calități mecanice mai bune. Menține mai bine căldura în interior. Se utilizează mult în locuri în care există multă presiune, cum ar fi angrenajele și rulmenții.

Poliarilamida, sau PARA, este adesea acoperită cu fibre de sticlă sau minerale pentru a o face dură. Se poate utiliza pentru a face piese structurale, deoarece nu se strecoară și nu absoarbe apa. Utilizat în scopuri medicale și de călătorie.

Polibutilen tereftalatul, sau PBT, este un tip de plastic fabricat din poliester care este utilizat pentru a menține electronicele în siguranță. Adesea folosit ca alternativă la nailon în piesele auto deoarece nu se uzează la fel de repede. Oferă o bună stabilitate în ceea ce privește dimensiunea.

Polibutilen tereftalatul (PBT) și polietilen tereftalatul (PET) sunt două materiale care funcționează bine împreună pentru a face lucrurile mai puternice și mai rezistente la substanțe chimice. Se utilizează în situații în care capacitatea va fi necesară pentru o perioadă lungă de timp. Se întâlnește în producția de piese auto și electronice.

PC, sau policarbonat, este un tip de polimer foarte ușor și care nu se sparge ușor atunci când este lovit. Este adesea utilizat în echipamentul de siguranță și ochelari. Acest articol are o ascuțime mare și durează foarte mult timp. Utilizat pe scară largă în multe domenii pentru sarcini care trebuie să fie foarte rezistente.

PC-ABS, care înseamnă policarbonat-acrilonitril butadien stiren, este un amestec de PC, care este rigid, și ABS, care este flexibil. Destul de rezistent pentru sarcinile tehnice care trebuie îndeplinite. Utilizat în industria electronică și auto.

PC-PBT (policarbonat-polibutilen tereftalat, Xenoy): Nu poate fi deteriorat de substanțele chimice sau lubrifianții utilizați în carcasa componentelor electronice. Oferă rezistență și rigiditate. Adesea utilizat în mediul industrial.

PC-PET, care înseamnă policarbonat-polietilen tereftalat, este un material puternic și rezistent la otrăvuri. Detergenții și substanțele chimice puternice nu vor funcționa pe el. utilizat în crearea de articole sportive și echipamente medicale.

Policiclohexilendimetilen tereftalat (PCT): Acesta absoarbe mai bine apa și este mai stabil în mediu decât PET. Este adesea utilizat în comutatoare și legături. Potrivit pentru aplicații care necesită performanțe mari.

PE (polietilenă): Poate fi modelată foarte ușor și este rezistentă la substanțe chimice și la uzură. Se utilizează în tuburi, filme, sticle și alte produse de ambalare. Are grade diferite, cum ar fi UHMW, LDPE și HDPE.

PEEK, care vine de la polieter eter cetonă, este foarte rezistent atunci când este desprins și nu se topește la temperaturi ridicate. În situații de stres ridicat, este folosit uneori în locul metalului. Este utilizat în domeniul medical și în cel aeronautic.

Polieterimida, sau PEI, este foarte utilizată deoarece poate face față temperaturilor ridicate și flăcărilor. Un material ieftin care poate fi utilizat în locul PEEK în mediile medicale. Oferă o stabilitate bună în ceea ce privește dimensiunea.

Polietilena-polipropilenă, sau PE-PP, este un amestec format din polietilenă și polipropilenă care are proprietăți ale ambelor. Utilizat într-o varietate de situații de uz general. Protecția chimică este bună.

Polietilena-polistiren (PE-PS) este un material care are calitățile atât ale polietilenei, cât și ale polistirenului. Potrivit pentru o gamă largă de utilizări, combină flexibilitatea și rigiditatea.

Plasticul numit polietersulfonă (PES) este transparent, dur și nu se amestecă cu substanțele chimice sau cu căldura. De asemenea, poate fi sterilizat. Este utilizat în industria aerospațială și în industria echipamentelor de prelucrare a alimentelor. Este adesea utilizat în situații în care este nevoie de performanțe deosebite în condiții dificile.

PET (polietilen tereftalat, Rynite): Este de obicei dur, transparent și ușor și este utilizat pentru a face ambalaje pentru alimente și sticle de băuturi. Cu un cod de plastic de 1, poate fi reciclat. Funcționează bine ca scut.

PLA, sau acid polilactic, este un plastic care este bun pentru climă, poate fi reciclat și are o temperatură de tranziție vitroasă scăzută. Adesea utilizat în situații pe termen scurt. Compozabil și bun pentru mediu.

PMMA, cunoscut și ca acrilic sau polimetil metacrilat, este un plastic transparent care arată ca sticla și se uzează bine. Excelent pentru utilizarea în exterior. De exemplu, în vitrine, semne și sticlă.

Acetal polioximetilenă, sau POM, este un material care nu absoarbe apa și nu se lipește ușor de lucruri. O alegere excelentă pentru piese precise. Utilizat în rulmenți, angrenaje și alte piese industriale.

Polipropilenă (PP): Este bună la conducerea electricității și rămâne stabilă în substanțe chimice. Capacitate scăzută de a absorbi apa. Este utilizată în textile, piese auto și ambalaje.

Poliftalamida, sau PPA, este un tip de nailon care are un punct de topire relativ mai ridicat și o capacitate relativ mai scăzută de a absorbi apa. Poate fi utilizat atât în mașini, cât și în fabrici. Util pentru dispozitivele care distribuie combustibil și fluide.

Sulfura de polifenilenă, sau PPS, este un material termoplastic de înaltă tehnologie foarte rezistent la acizi. Se găsește în industria electronică și auto. Este foarte rezistent la căldură.

PS (polistiren) este transparent, rigid și ușor de spart. Este adesea folosit la fabricarea ambalajelor pentru alimente și a articolelor de unică folosință. Nu costă mult și este ușor de fabricat. Se găsește adesea în articolele pentru cumpărături.

Noryl este fabricat din PS-PPE, care este polistiren-polifenil eter. De asemenea, este foarte rezistent la căldură și flacără. Duritate și rezistență la tracțiune bune la temperaturi ridicate. Utilizat în industria auto și electrică.

Polisulfonul (PSU) este elegant, dur și transparent. Este o alegere mai bună decât policarbonatul și funcționează mai bine. Este utilizat în producția de echipamente medicale și instrumente pentru mutarea alimentelor. Protecția chimică este bună.

Clorura de polivinil (Shore D) sau PVC este un plastic dur, produs în masă, care este folosit la fabricarea țevilor și a lucrurilor care nu durează mult, cum ar fi folia alimentară. Durabil și util. Utilizat în industria auto și în construcții.

PVDF (fluorură de poliviniliden, cunoscută și ca Kynar): Nu se amestecă cu nimic și poate suporta temperaturi ridicate. Se folosește la fabricarea pieselor sanitare, a izolațiilor electrice și a substanțelor chimice. Nu se lipește bine de lucruri și nu durează mult.

SAN vine de la stiren acrilonitril. Este transparent, nu se topește la căldură și este ieftin. Uneltele de bucătărie, farfuriile și alte lucruri folosite prin casă îl au. Acesta sporește luciul și claritatea.

Materiale elastomerice turnate prin injecție

Piesele elastomerice pot fi, de asemenea, prelucrate prin procesul de turnare prin injecție, turnare prin transfer și turnare prin compresie. Unele tipuri comune includ;

EPDM (cauciuc de etilenă propilenă dien monomer): EPDM este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale termice și chimice ridicate. Unele utilizări comune includ garnituri de etanșare, garnituri de etanșare, O-ring-uri și izolatoare electrice pentru automobile.

PEBA (polieter bloc amidă): PEBA este moale și flexibil și utilizat pe scară largă în construcția de instrumente medicale, cum ar fi cateterele. Spumele PEBA sunt utilizate pentru căptușeli, tălpi de încălțăminte și echipamente sportive datorită rezistenței lor la umiditate și UV.

PVC (clorură de polivinil, Shore A): PVC este un termorezistent elastic, un material rezistent, utilizat adesea în produse pentru exterior, acoperiri de protecție și covoare. Are nevoie de plastifianți pentru a deveni flexibil și este renumit pentru rezistența sa la flăcări.

TPE (elastomer termoplastic): TPE sunt un grup de elastomeri care posedă caracteristicile termorezistenților, dar cu capacitatea de prelucrare a termoplasticelor. Acestea cuprind un spectru larg de categorii speciale de elastomeri.

LSR (cauciuc siliconic lichid): Acestea sunt utilizate în aplicații alimentare și biomedicale datorită căldurii, biocompatibilității și flexibilității lor. LSR este aplicat în dispozitive medicale, industria auto, aerospațială și produse de consum și este procesat diferit de turnarea prin injecție.

Opțiuni personalizate de finisare a suprafeței de turnare din plastic

Finisaj standard: Acest finisaj, de obicei SPI B-2, este selectat de producătorul de matrițe în funcție de forma piesei și de unghiurile liniei de separare. Acesta este adesea aplicat pieselor neestetice, iar piesele sunt lăsate prelucrate pentru funcționalitate fără cheltuieli sau timp suplimentare.

Finisaje SPI: Acestea sunt finisajele de suprafață standard stabilite de Society of the Plastics Industry care dictează senzația și aspectul pieselor turnate. Ele ajută la îndeplinirea anumitor obiective estetice și funcționale, ceea ce le face potrivite pentru multe utilizări.

Finisaje MoldTech: Acestea sunt procese specializate de texturare care pun modele sau texturi pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți estetica și senzația piesei finite. Finisajele MoldTech sunt aplicate pentru a obține un aspect specific și o senzație tactilă îmbunătățită sau pentru a imita alte materiale precum lemnul sau pielea.

Alte texturi - VDI: Texturile VDI sunt disponibile în diverse forme, cu diferite grade de rugozitate și aspect pentru a îndeplini anumite cerințe de proiectare. Acestea sunt aplicate pe scară largă în industriile în care finisajul suprafeței este un factor critic în funcționalitatea sau estetica produsului.

Sfaturi de proiectare pentru mulaje personalizate din plastic

Undercuts: Reducerea adânciturilor pentru a ușura mecanismele de ejectare a sculelor și pentru a evita complicațiile în fabricație. Utilizarea scobiturilor de trecere poate contribui, de asemenea, la atingerea acestui obiectiv, fără a compromite, în același timp, costurile de producție.

Grosimea peretelui: Asigurați-vă că grosimea peretelui este constantă, astfel încât să nu apară probleme precum scufundări ale peretelui și goluri în timpul turnării. Grosimea redusă a peretelui este benefică în ceea ce privește durata ciclului și costul de fabricație.

Proiecte: Asigurați-vă că piesele au un unghi de tragere minim de 0,5° până la 5°, în special atunci când se modelează fețe texturate, pentru a se asigura că fețele se ejectează lin și fără defecte de modelare.

Panglici/straturi: Faceți ca nervurile să fie 40-60% din grosimea peretelui exterior, asigurându-vă în același timp că unghiurile de tragere sunt corecte pentru structură. În acest caz, este posibil să se obțină o creștere a rezistenței, menținând în același timp capacitatea de turnare a burdufurilor.

Șefi: Proiectați bosaje cu o adâncime de 30% din grosimea peretelui și includeți o adâncitură de margine 30% pentru o performanță optimă.

Beneficiile și aplicațiile turnării personalizate a plasticului

Parte turnată prin injecție: Sculele sunt ieftine, iar compania poate produce piese rapid, cu livrare în doar 10 zile lucrătoare la prețuri mici.

Prototiparea rapidă: Turnarea prin injecție este o metodă rapidă de prototipare și poate fi utilizată pentru a testa diverse modele într-un interval scurt de timp.

Piese de producție: Matrițele din plastic personalizate sunt ideale pentru fabricarea unui număr mare de piese de producție la eficiență ridicată și costuri reduse.

Gamă de industrii și certificări: Turnarea prin injecție este utilizată în diferite domenii și respectă standardele necesare pentru a satisface nevoile aplicațiilor specifice.

Stand Afirm cu Sincere Tech pentru proiectul dvs. personalizat de turnare din plastic

În ceea ce privește turnarea prin injecție a plasticului personalizat, Sincere Tech este unul dintre primele 10 Companiile de turnare prin injecție a plasticului în China. Cu certificările ISO 9001:We have 2015 și ISO 13485, iar acest lucru înseamnă că prețuim calitatea și precizia în toate proiectele pe care le întreprindem. Capacitățile extinse ne permit să lucrăm cu multe industrii și să furnizăm componente turnate prin injecție de înaltă calitate cu o precizie ridicată.

Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre tehnologia noastră de ultimă oră turnare prin injecție servicii. Fie că este vorba de prototipuri sau de piese de producție, Sincere Tech este dedicat să vă furnizeze piesele de care aveți nevoie la cea mai bună calitate, oferind materiale plastice turnate la comandă de calitate strictă și soluții de finisare. Așadar, nu așteptați să obțineți o ofertă și să deveniți partenerul nostru în următorul dvs. proiect de succes de turnare prin injecție.