Blog despre compania de mucegai din plastic, dacă sunteți în căutarea pentru compania de mucegai din plastic, sunteți binevenit să ne contactați, suntem o companie de mucegai din plastic

Arhiva tag-ul pentru: companie de matrițe din plastic

Forme de injecție

Stack Mold

Stack Molding: Tot ce trebuie să știți

Modelare în stivă reprezintă o adevărată revoluție în cadrul industriei de turnare prin injecție, deoarece sporește viteza de producție. În stivă de matrițe, cel puțin două sau mai multe cavități compactate înseamnă că diferite piese sunt turnate într-o singură etapă pentru a crește eficiența. Dar, deocamdată, ce este turnarea în stivă și cum funcționează, în special, în comparație cu omologii săi? În acest articol, vom defini turnarea în stivă, vom oferi o scurtă prezentare generală a beneficiilor sale, precum și a modului în care aceasta remodelează rapid producția de volum mare. Pe lângă aceasta, vom afla mai multe despre procesul de turnare prin injecție a matrițelor stivuite, inclusiv materialele, orientările de proiectare și tot ceea ce se află între acestea.

Ce este Stack Injection Mold?

O matriță de injecție suprapusă are mai multe linii de separare sau "niveluri" de cavități, produse prin suprapunerea mai multor cavități ale matriței. Fiecare nivel al matriței conține un alt set de cavități care crește simultan producția totală a mașinilor. Nu se investește în unelte suplimentare sau în imobilele necesare pentru a le găzdui. În comparație cu matrița obișnuită care poate forma o piesă doar într-un singur plan, matrițele stivuite configurate în plan vertical la mai mult de un plan realizarea piesei, având astfel o productivitate mai mare.

Cum se realizează turnarea stivuită?

Iată o prezentare pas cu pas a modului în care se realizează procesul de turnare suprapusă:

1. Închiderea mucegaiului

Matrița stivă are o serie de cavități, iar acestea se află într-o poziție în picioare prin aranjarea cavităților în ordine verticală. Matrița se închide în timp ce platanul mașinii oscilează, astfel încât cavitatea și miezul fiecărei etape sunt aliniate în același timp.

2. Injectarea materialului

După ce este închis, plasticul topit este injectat în cavitățile matriței printr-un singur canal de scurgere sau canal fierbinte. Materialul intră în fiecare cavitate la fiecare etapă a matriței cu mai multe niveluri. Dispunerea sistemelor de canale fierbinți garantează că materialul va fi distribuit uniform pe toate nivelurile cavităților.

3. Răcirea și solidificarea

Odată ce plasticul topit a intrat în cavități, acesta începe să se răcească și să se solidifice. Fiecare nivel al matriței permite piesei să se răcească în același timp. Astfel, durata ciclului nu trebuie prelungită, deoarece răcirea se poate face simultan pentru fiecare set de cavități.

4. Deschiderea matriței

Când polimerul este suficient de răcit, un sistem deschide matrița. Matrița este destinată îndepărtării fiecărui nivel al stivei în parte. Unele caracteristici garantează că cavitățile sunt deschise pentru a facilita îndepărtarea ușoară și lină a pieselor din matriță.

5. Ejecție

Sistemul de ejecție al matriței aruncă apoi piesele solidificate din cavități, lăsând o matriță fără cavități, gata pentru următorul ciclu. Diferența constă în faptul că fiecare nivel al matriței își lansează piesele toate odată, obținându-se astfel o cifră de afaceri ridicată într-un ciclu complet. Piesele suplimentare sau mai complexe pot fi ejectate cu ușurință folosind miezuri pliabile sau sisteme speciale de ejectare.

6. Reciclarea procesului

Dar, odată ejectată, matrița se închide din nou și continuă o nouă rundă de funcționare până la finalizarea ciclului. Deoarece matrițele suprapuse includ mai multe niveluri de cavități, producătorii pot realiza mai multe piese pe ciclu. Astfel, aceștia le pot face mai eficiente fără a apela la dimensiuni sau tonaje mai mari.

Material adecvat pentru turnarea prin injecție a mucegaiului de stivă

În special, materialul potrivit este important pentru turnarea prin injecție a matrițelor stivuite. Materialul trebuie să fie fluid pentru a se asigura că intră bine în toate spațiile unei structuri. Astfel, materialele comune utilizate includ:

Material	Rezistența la tracțiune	Punct de topire	Contracția mucegaiului	Aplicații comune	Proprietăți
Polipropilenă (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Ambalaje, piese auto, articole de uz casnic	Rezistență chimică bună, potrivită pentru turnare de mare viteză
Acrilonitril butadien stiren (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Bunuri de consum, electronice, piese auto	Dur, rezistent la impact, stabilitate dimensională bună
Polietilenă (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Sticle, recipiente, folii de ambalaj	Densitate redusă, flexibil, ideal pentru aplicații ușoare
Nylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Piese auto, componente industriale	Cu rezistență ridicată și tenacitate, absorbția umidității este un factor
Policarbonat (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Discuri optice, electronice, lentile auto	Transparență excelentă, rezistență la impact, scump
Tereftalat de polietilenă (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Sticle, ambalaje, componente industriale	Rezistență ridicată, claritate, bun pentru aplicații reciclabile
Polistiren (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Containere de unică folosință, izolare, ambalare	Cost redus, rigid, dar fragil

Tipuri de matrițe pentru stivă

Iată câteva tipuri comune de matrițe pentru stive pe care le putem utiliza în diferite aplicații;

1. Mucegai de stivă cu două niveluri

Acesta are două niveluri de cavități care produc un număr dublu de matrițe cu un singur nivel. Astfel, acestea ajută la satisfacerea nevoii de creștere a producției fără utilaje suplimentare. Este rentabil pentru gama medie de cantități de producție și controlează eficient utilizarea utilajelor.

2. Mucegai de stivă cu trei niveluri

Acesta are trei niveluri de cavități, ceea ce crește producția de trei ori și este eficient pentru utilizarea în industriile în care productivitatea este foarte importantă. Pe lângă aceasta, minimizează timpul de inactivitate și optimizează randamentul produsului final fără a mări suprafața efectivă a mașinii.

3. Mucegai de stivă cu patru niveluri

Această matriță este creată pentru piese cu o cerere extrem de mare; și are patru cavități care multiplică producția de patru ori pe ciclu. Este ideală pentru utilizarea în cazul în care sunt produse cantități mari de bunuri și este necesar să se obțină toleranțe foarte strânse.

4. Matriță cu stivă rotativă

Desigur, mai multe seturi de platane sunt configurate pentru a efectua turnarea și răcirea în diferite niveluri pentru a crește ratele de producție și a scurta durata ciclului. Acest sistem este mai eficient în funcția sa, deoarece îndeplinește mai multe sarcini într-un singur ciclu.

5. Placa de indexare Mold pentru stivă

Pe parcursul ciclului, fiecare nivel se deplasează într-o poziție nouă care permite operațiuni în mai multe etape într-o singură matriță. Este util pentru fabricarea pieselor contractuale care pot necesita operații diferite la diferite cicluri.

6. Mucegai pentru stivă de miez pliabil

Este ideal pentru expulzarea obiectelor cu secțiuni complicate și compacte, cum ar fi firele sau decupajele. Funcționează perfect pentru producerea de piese complexe din plastic care pot fi greu de demodelat fără a provoca un efect asupra piesei. Astfel, miezurile reduc șansele ca straturile să se lipească între ele sau ca miezul să se târască în stratul de deasupra în timpul ejecției.

7. Model hibrid de stivă

Matrițele stivă sunt matrițe speciale care constau din două sau mai multe matrițe, uneori cunoscute sub denumirea de matrițe tandem sau rotative și matrițe stivă hibride cu alte tehnici de turnare. Acest design face posibilă producerea de piese, deoarece procesele de turnare sunt realizate într-o singură matriță. Astfel, se obține un sistem multifuncțional, care poate modela componente complexe cu caracteristici diverse într-un singur ciclu.

Comparație între matrițele tip stivă și matrițele tip tandem

Iată un scurt tabel pentru a compara matrițele de stivă cu matrițele tandem;

Caracteristică	Stack Molds	Matrițe Tandem
Structura mucegaiului	Mai multe niveluri de cavități stivuite pe verticală.	Două matrițe care funcționează în tandem, una lângă alta.
Funcționare	Toate nivelurile cavității sunt umplute și ejectate simultan.	Matrițele funcționează alternativ, una se umple în timp ce cealaltă se răcește.
Durata ciclului	~20-30% timp de ciclu mai scurt comparativ cu matrițele unice.	~10-20% mai lungă datorită alternării operațiunilor de turnare.
Producția de ieșire	Randament ridicat (2x, 3x, 4x în funcție de nivelurile de mucegai).	Creștere moderată a producției (1,5x până la 2x în comparație cu o singură matriță).
Complexitatea părții	Cel mai bun pentru piese simple până la moderat complexe.	Potrivite pentru piese mai complexe sau operațiuni în mai multe etape.
Material Utilizare	Sistem unic de alergare partajat la toate nivelurile de cavitate.	Pentru fiecare matriță pot fi necesare sisteme de canale separate.
Eficiența energetică	Mai eficiente (~10-15% economii de energie datorită operațiunilor simultane).	Ușor mai puțin eficient din cauza alternanței operațiunilor.
Cazul ideal de utilizare	Producție în volum mare de piese identice.	Producția de piese complexe necesită diferite etape de turnare.

Selectarea sistemului de colectori potrivit pentru matrițele de stivă

Iată câteva modalități prin care puteți opta pentru a selecta sistemul potrivit pentru matrițele de stivă;

Cavități multiple: Permite fabricarea de articole similare pentru a reduce unitatea costul turnării prin injecție și creșterea randamentului.
Design compact: Alocarea cavităților în coloane verticale reduce spațiul de podea, în special într-o instalație cu spațiu limitat.
Eficiență sporită a răcirii: Structurile de răcire convenționale și cuplate cu contracurent asigură o răcire eficientă în toate cavitățile. Pe lângă aceasta, are un timp de ciclu redus și o calitate mai bună a pieselor.
Mecanism de ejecție simplificat: Metodele avansate de ejecție ajută la smulgerea pieselor fără a le afecta.
Tehnologie Hot-Runner: Reduce risipa de material Styrofoam și garantează o umplere egală, deoarece plasticul este păstrat în stare topită înainte de a intra în cavități.

Selectarea sistemului de colectori pentru matrițe suprapuse

Compatibilitatea materialelor: Verificați dacă structura și funcționalitatea sistemului colector îndeplinesc caracteristicile de curgere și proprietățile termice ale materialelor specifice utilizate în fabricarea plăcii de circuite.
Distribuția debitului: Alegeți o cavitate cu un design care să permită distribuirea uniformă a materialului la toate nivelurile pentru a preveni pierderea de presiune
Controlul temperaturii: Selectați sistemul care controlează temperatura pentru a afecta vâscozitatea piesei sau calitatea materialului.
Ușurința întreținerii: Selectați un design care se dezasamblează, deoarece produsele necesită întreținere și curățare periodică.
Scalabilitate: Căutarea unui sistem de colector care să poată fi schimbat sau adăugat rapid pentru a corespunde producției viitoare.

Aplicații ale matrițelor cu stivă

Matrițele de stivă sunt utilizate în mod obișnuit în industriile care necesită o producție de volum mare, cum ar fi:

Structuri și interioare de vehicule sau componente și carcase de automobile.
Produse de consum (ambalaje, capace)
Altele (seringi, capace)
Electronică (carcasă, conexiune)

Avantajele matrițelor cu stivă

Creșterea capacității de producție cu mii de procente
Utilizarea eficientă a materialelor
Reducerea costurilor cu forța de muncă
Acest lucru duce, de obicei, la reducerea la minimum a cerințelor de spațiu la sol ale diferitelor instalații.
Randament ridicat al investițiilor

Dezavantaje ale matrițelor cu stivă

Costuri inițiale mai mari
Design complicat al matriței și necesitatea de reparații frecvente
Acestea necesită o metodă superioară care este mai precisă și controlată de utilaje mai avansate.
Este posibil să se obțină o calitate greșită a pieselor dacă nu sunt echilibrate corespunzător

Concepții greșite cu privire la modularea stivelor.

Mitul: Stack moulds sunt prea scumpe pentru întreprinderile mici. Adevăr: Aceasta este întotdeauna o afacere costisitoare în procedura inițială, dar ajută, de asemenea, la economisirea unei cantități mari de materiale consumabile și a timpului de producție pe termen lung.
Mitul: Matrițele stivuite reprezintă dezavantajul calității pieselor. Realitate: O bună proiectare impune ca o anumită piesă să fie de aceeași calitate, indiferent de nivelul cavității.

Cazuri ideale de utilizare a matrițelor cu stivă

Stack molds sunt ideale în setările care necesită schimbări frecvente în mucegaiul încălzit, în cazul în care sarcina este relativ mare în raport cu dimensiunea mucegaiului și în aplicații în care mucegaiul trebuie să fie înlocuit periodic cu un mucegai răcit.

Matrițele stivuitoare sunt cele mai potrivite pentru situațiile în care sunt necesare cantități mari dintr-o singură piesă, în special în cazul producției în serie. Acestea sunt deosebit de importante în industriile care necesită o mare precizie, cum ar fi industria ambalajelor, în special fabricarea de produse de ambalare pentru consumatori și industria dispozitivelor medicale.

Concluzie

În concluzie, turnarea în stivă este una dintre cele mai eficiente tehnici de producție care poate îmbunătăți considerabil rata de producție a multor produse din linia de producție, în special în industria cu linii de producție ridicate. Cu toate acestea, matrițele stivuite pot crește densitatea cavităților fără a mări dimensiunea utilajului pentru a ajuta la realizarea valorii ridicate a producției la un cost unitar de turnare prin injecție mai mic. Așadar, cunoașteți tipurile, materialele și considerentele de proiectare. Astfel, puteți maximiza avantajele turnării în stivă.

Întrebări frecvente

Ce este turnarea prin injecție a matriței Stack?

Este o metodă care utilizează mai multe cavități pentru a produce mai multe turnare o dată pe ciclu.

Ce materiale pot fi utilizate în matrițele de stivă?

PP, ABS și nailon sunt câteva dintre materialele lustruite disponibile.

Care este diferența dintre matrițele tip stivă și matrițele tip tandem?

În timp ce matrițele tip stivă produc piese care sunt similare între ele în același timp, al doilea tip de matrițe, matrițele tandem, creează piese în etape diferite.

În ce sectoare sunt utile mulajele stivuite?

Aproape fiecare tip de producător, cum ar fi producătorii de automobile, ambalaje, produse medicale și electronice, printre altele.

Cum îmbunătățește tehnologia canalelor fierbinți turnarea în stivă?

Aceasta reduce risipa de material și finalizarea corespunzătoare a cavităților pereților.

Sunt scumpe matrițele de stivă?

Costul lor este inițial mai mare decât al altor mașini, dar eficiența producției este mult mai mare.

24/04/2021/de administrator

Procesul de modificare a mucegaiului

Ca profesionist companie de matrițe din plastic, în timpul fabricării mucegaiului, avem în mod normal unele cerințe pentru modificarea mucegaiului, aceasta este o problemă foarte comună atunci când fabricăm mucegaiuri pentru clientul nostru, mai jos este un pas care cum să se ocupe de această modificare în compania noastră mod

Când primim o cerere de modificare de la clientul nostru. După aceea, analizăm modificarea solicitată, care trebuie făcută cel puțin în aceeași zi pe măsură ce fișierele au fost primite sau cel târziu în dimineața următoare, dacă fișierele au fost primite după-amiaza. Este important să se creeze o ilustrare clară a modificării (fișier ppt pentru a lista elementele de modificare) pentru comunicarea internă cu echipa noastră și cu clienții. Rețineți că acest desen parțial nu este aprobat pentru producție, astfel încât nu îl putem salva în baza noastră de date.
Trebuie să trimitem această ilustrație de modificare managerului atelierului nostru de matrițe, inginerului responsabil cu ofertele.
Managerul de producție a matrițelor verifică apoi plecarea, cel puțin în aceeași zi, Împreună cu comandantul matriței pentru a decide cât de mult timp este necesar pentru modificare. Vom specifica un timp de execuție cât mai scurt posibil și un timp maxim necesar. Deoarece uneori clientul este foarte ocupat sau poate nu atât de grăbit.
Inginerul de ofertare pregătește apoi o ofertă cât mai curând posibil. Acest lucru se face cel mai târziu în aceeași zi pe măsură ce primește etapele de lucru și termenele de execuție de la departamentul de producție a matrițelor. Oferta trebuie să includă prețul oferit și termenele de execuție minime și maxime. Odată ce oferta este gata, inginerul responsabil cu ofertele o trimite managerului de proiect, care o trimite apoi direct clienților.
Odată ce clientul aprobă modificarea în cauză, managerul de proiect va utiliza noul desen valid al piesei salvat în baza noastră de date și va informa departamentul de proiectare a matrițelor pentru a actualiza imediat desenul sculei. Un alt lucru care trebuie să fie controlat de managerul de proiect este respectarea termenului de execuție promis. Trimiteți un e-mail către departamentul de producție sau către managerul atelierului de matrițe. Astfel, managerul atelierului de matrițe va putea controla mai ușor termenele de execuție.
După terminarea modificării, este necesar un nou proces de mucegai, după procesul de mucegai și verificarea modificării se face în conformitate cu noul desen, apoi trimiteți noile probe clienților, în același timp actualizați raportul de măsurare și trimiteți-l și clientului.

Sincere Tech este un profesionist China plastic mucegai companie, oferim servicii unice de la proiectarea pieselor, prototip, proiectarea matrițelor, fabricarea matrițelor, piese de turnare prin injecție, proces secundar și asamblare, dacă aveți un proiect care trebuie să vă ajute, sunteți bineveniți să ne contactați.

20/08/2019/de administrator

matriță de injecție din plastic, Turnare prin injecție plastic China, servicii de turnare a plasticului

Cum să cumpărați mucegai de injecție din plastic și piese de turnare din China

China a devenit o destinație majoră pentru Injecție de plastic Mold și piese de turnare serviciu. Prețurile mai mici sunt principalele stimulente pentru mulți cumpărători străini. Majoritatea cumpărătorilor străini întâmpină dificultăți în aprovizionarea turnare prin injecție a plasticului din China. Principalele tensiuni se referă la cum să cumpărați, cum să evaluați calitatea sau cum să identificați o sursă de încredere.

Multe lucruri merg prost în caz de compromis în procesul de achiziție. De exemplu, pot fi întâlnite întârzieri de livrare, fraude, calitate scăzută, deficiențe de comunicare (atât pe plan lingvistic, cât și tehnic) și alte probleme. Pentru a evita astfel de frustrări, următorul este un proces de modul în care un cumpărător ar achiziționa turnare prin injecție de plastic din China. Sper că acest lucru vă poate ajuta să vă găsiți cel mai potrivit furnizor

Identificarea unui producător de turnare din plastic de încredere

În prezent, există multe companii de fabricare a matrițelor din China. Trebuie să determinați care furnizor este de încredere. Unii dintre factorii de luat în considerare includ, prețul matriței, calitatea, cantitatea, standardul accesoriilor, comunicarea, termenele de execuție și designul matriței, printre alți factori.
Folosind World Wide Web, puteți găsi cu ușurință o gamă largă de furnizori de turnare a plasticului de pe internet, agenți de aprovizionare, expoziții comerciale etc.

Este important să contactați mai mulți furnizori înainte de a lua o decizie cu privire la un furnizor adecvat.

Evaluarea diverșilor producători de mucegaiuri/modele

Realizarea de studii de piață cu privire la diferitele producători de turnare a plasticului ajută la găsirea unei potriviri adecvate pentru afacere. Așadar, cum se poate evalua Producători chinezi de matrițe pentru a identifica o sursă de încredere?
Trimiterea întrebărilor ajută procesul de evaluare. Ar trebui să vă concentrați pe adresarea de întrebări care să evalueze competențele de bază ale companii de turnare a plasticului.
Un furnizor bun este unul care se arată interesat de proiectele dvs., are o comunicare eficientă, este bine informat, este atent la detalii și cinstit. Evaluarea ar trebui să vizeze identificarea principalelor caracteristici ale furnizorului, de exemplu, care sunt avantajele pe care le are, este potrivit pentru proiectul dumneavoastră? Au realizat proiecte similare cu al dumneavoastră? Toate aceste informații vă vor ajuta să vă realizați proiectul fără probleme sau nu.

Verificarea informațiilor

Nu toți producătorii sunt cine spun că sunt. Clientul trebuie să fie în măsură să verifice producător de turnare a plasticului. Unele dintre informațiile care pot fi verificate includ:

Tip de linie de separare a matriței
Tipul de moduri de ejecție, dacă se utilizează pini și locațiile specifice,
Cerința de suprafață pe suprafața vizibilă
Amplasarea și tipul de porți

Astfel de informații ajută la verificarea modele de matrițe și aspectul produselor. cel mai important lucru este că, pe baza acestei discuții cu ceilalți, veți cunoaște capacitatea lor de comunicare și tehnologică. Un furnizor care verifică informațiile și oferă mostre este de încredere.

Analiza problemelor de producție care pot apărea

Un bun turnare plastic furnizorul ar trebui să comunice în avans problemele și preocupările care pot apărea în procesul de producție, iar acțiunile sunt luate pentru a aborda problema. Un bun companie de turnare prin injecție ar trebui să analizeze designul actual și să ofere recomandări raționale, noi numim acest lucru Raportul DFM.
Unele dintre întrebările importante care ajută la identificarea unora dintre probleme includ;

Ați mai produs matrițe/produse similare?
Care au fost provocările întâmpinate?
Puteți trimite raportul dvs. de inspecție a controlului calității?
Cum abordați problemele care apar?
Oferiți compensații pentru compromisuri?

Cu toate informațiile, ar trebui să fi identificat deja care Companie chineză de turnare la sursa de la.

Vizita la fața locului a firmei/furnizorului

În funcție de cantitatea de aprovizionare obținută, vizita la furnizor poate fi importantă. Pentru cantități mari de servicii de turnare a plasticului, călătoria în China ar trebui să fie un pas de bază. Obiectivul este de a analiza eșantioane și de a evalua fiabilitatea furnizorului.

Mergeți la companie de turnare a plasticului la fața locului pentru a comunica cu ei față în față, atunci veți ști cum abilitatea tehnică, capacitatea de limba engleză, etc. Dar, de cele mai multe ori, nu întotdeauna au timp pentru a verifica fabrica lor de mucegai, așa că vă sugerăm să puteți cere un skype video arată dacă nu aveți timp pentru a le vizita.

La SINCERE TECH va lua întâlnire video Skype pentru a vă arăta în jurul nostru mucegai de plastic și fabrică de turnare dacă nu aveți timp să vizitați fabrica noastră, managerul nostru de vânzări și de proiect vorbește bine engleza și are abilități tehnice profesionale, veți ști acest lucru în timpul spectacolelor video. dacă sunteți interesat de serviciile noastre, sunteți binevenit să ne contactați.

companie de turnare prin injecție

Maker A Contract

Importul de produse din China și din țările asiatice poate fi riscant și complicat. Contractele sunt antidoturi împotriva greșelilor și problemelor comune care pot apărea. Este esențial pentru cumpărători să încheie un contract din următoarele motive;

Pentru a menține claritatea specificațiilor produsului și a evita neînțelegerile. Specificațiile produsului se pot pierde cu ușurință în comunicarea prin Skype sau prin poștă.
Condițiile de compensare îi ajută pe furnizori să se gândească de două ori la compromisuri.
Contractele vă ajută să comunicați cât de severă este afacerea dumneavoastră
Ajută la evitarea întârzierilor

Prima dată când lucrați cu un China companie de turnare prin injecție de plastic (același lucru pentru a lucra cu furnizorul dvs. local), ar trebui să încheiați întotdeauna acorduri privind contractele pentru a evita escrocheriile și fraudele. Furnizorii care încalcă negocierile ar trebui să fie responsabili pentru efectuarea rambursărilor și a compensațiilor necesare.

7.Plata și livrarea

Pe baza acordului stabilit, suma poate fi plătită o singură dată sau de două ori ( poate de mai multe ori). Metoda de plată depinde de strategia convenită. Unele companii efectuează plăți prin Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cec sau alte politici. Termenul nostru standard de plată este transferul de sârmă T / T. Dacă suma mică. PayPal este încă disponibilă, aceasta este metoda este în mod normal de lucru pentru toate companiile din China, în special pentru servicii de producție personalizate de turnare a plasticului.

Gânduri finale

Cumpărarea de turnare a plasticului din China poate fi o provocare. Cu toate acestea, dacă urmați cei șapte pași, procesul este ușor și fără compromisuri. atunci când vă găsiți partenerul de încredere din China, atunci afacerea dvs. va crește rapid, acest lucru este verificat de o mulțime de companii precum Apple și alte companii auto (peste 80% de companii auto își cumpără matrițe auto pentru mașini din China), etc.

Efectuarea de afaceri online au operațiuni frauduloase. Ar trebui să fiți atenți la abordarea afacerilor online pentru a evita frustrările, o mulțime de companii fac afaceri online cu China și au succes în afaceri, de asemenea, unii dintre clienți au avut probleme atunci când au făcut afaceri cu producătorii chinezi de matrițe sau chiar au probleme cu furnizorul local, de asemenea, sunteți de acord? Pașii de mai sus v-ar putea ajuta să evitați această problemă și succesul afacerii dumneavoastră.

Aveți nevoie de orice mucegai injecție plastic/turnare companii din China? Contactați-ne acum, veți afla că suntem cel mai bun partener al dvs. în China. Bine ați venit să discutați cu noi cu privire la orice întrebări.

02/07/2019/de administrator

China mucegai, Turnare prin injecție cu 2 lovituri, turnare prin injecție la comandă, Mucegai asistat de gaz, turnare cu canal cald, Injecție Mold China, Producător de matrițe de injecție, supramoulare, matriță de injecție din plastic, matriță din plastic, China mucegai de plastic, turnare plastic, turnare plastic china, matriță din plastic, mucegai cu două lovituri, Turnare Two-Shot

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China

Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

19/04/2019/de administrator