Turnare prin injecție în volume mari este un proces critic în fabricarea unor volume mari de piese din plastic într-un timp scurt. Este un proces simplu care implică doi pași cheie: achiziționarea matriței și apoi utilizarea acesteia pentru fabricarea pieselor. Această abordare sistematică ajută la reducerea timpului de ciclu și asigură standardizarea producției și, prin urmare, este rentabilă pentru proiectele mari datorită economiilor de scară. De asemenea, are versatilitate în alegerea materialului, deoarece poate lucra cu aproape toate tipurile de materiale plastice.

Controlul calității este, de asemenea, o prioritate ridicată la Sincere Tech atunci când vine vorba de turnarea prin injecție în volume mari. Se pune accentul pe calitatea și precizia fiecărei piese realizate din plastic. În primul rând, ne concentrăm pe cooperarea cu clienții pentru a identifica cerințele acestora pentru design, materiale și producție. Echipa noastră de experți utilizează apoi modele CAD pentru a proiecta matrițe de injecție personalizate, iar apoi le testăm pentru a ne asigura că îndeplinesc standardele cerute înainte de inițierea procesului de producție efectivă.

În acest caz, folosim mașini moderne și linii de producție complet automatizate pentru a ne asigura că producem produse de înaltă calitate cu eficiență și precizie. Există mai multe verificări de control al calității care sunt efectuate în diferite etape ale producției; acestea includ verificarea materiilor prime înainte de a fi utilizate și verificarea produsului final înainte de a fi vândut. De asemenea, performanța este monitorizată prin utilizarea analizei continue a datelor pentru a obține cele mai bune rezultate în fiecare etapă a producției.

Materiale și tehnologii de turnare prin injecție de volum mare la Sincere Tech

Serviciile noastre de turnare prin injecție a plasticului de volum mare de la Sincere Tech implică o varietate de materiale, inclusiv materiale termoplastice precum PE, PP, PS și PVC și materiale termorezistente precum epoxidice, fenolice și melamină.

Precizia matrițelor este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricarea unor piese de înaltă calitate, identice, turnate prin injecție în cantități mari. Utilizăm tehnologii CAD/CAM de ultimă generație pentru a proiecta și dezvolta matrițe specifice specificațiilor fiecărei componente. Automatizarea este foarte importantă în procesul nostru de turnare prin injecție de înaltă producție pentru a reduce durata ciclului, a crește productivitatea și a reduce manipularea manuală pentru o producție de calitate.

Turnare prin injecție în volum mare la comandă la Sincere Tech

Sincere Tech este o companie care se ocupă cu turnarea prin injecție la comandă a produselor din plastic în volume mari. Serviciile noastre variază de la prototipuri la niveluri de cantitate de producție. Acordăm o atenție deosebită gestionării matrițelor noastre de volum mare, indiferent de numărul de fotografii, cavități sau numărul de fotografii necesare. O astfel de atenție la detalii asigură faptul că fiecare aspect al proiectării și fabricării matrițelor este în armonie cu obiectivele și programul proiectului.

Abordarea pe care am adoptat-o cu clienții noștri constă în proiectarea și ingineria produselor și, în același timp, crearea de matrițe rentabile pentru volume mari. Sincere Tech oferă servicii cum ar fi turnarea în volum redus, turnarea prin inserție și tampografie pentru diferite industrii, cum ar fi cea medicală, electrică, a uneltelor de mână, a comunicațiilor și a automobilelor.

Angajăm sisteme computerizate de înaltă tehnologie și gadgeturi mecanice pentru a facilita producția și controlul calității. Serviciile noastre variază de la proiectare la livrarea produsului final, oferind astfel o soluție completă de turnare prin injecție a plasticului pentru fiecare proiect.

Turnarea prin injecție în volume mari la Sincere Tech asigură, de asemenea, că procesul de fabricație a pieselor din plastic este rapid și ieftin, iar calitatea produselor este întotdeauna ridicată, deoarece toate sunt la fel. Acest angajament față de îmbunătățirea calității înseamnă că, indiferent dacă o comandă este pentru câteva prototipuri sau pentru un milion de piese de producție, calitatea este aceeași. Pentru servicii de turnare de înaltă calitate și rapide, în volume mari, vă rugăm să contactați specialiștii noștri de la Sincere Tech.

Trei volume de turnare prin injecție

Diferiți furnizori de turnare prin injecție a plasticului se concentrează adesea pe anumite categorii de volum:

Turnare prin injecție a plasticului în volume mici: Acești furnizori sunt cei mai potriviți pentru proiecte cu mai puțin de 10.000 de piese. Aceștia folosesc de obicei scule din aluminiu pentru producții de scurtă durată. Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru; Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru:

Prototipare turnare prin injecție: Ieftin și rapid pentru determinarea fezabilității modelelor, a formei, a adaptării și a funcției, precum și pentru crearea de prototipuri înainte de producție.

Turnare prin injecție cu volum redus producție: Este un proces foarte eficient și economic pentru aplicații precum dispozitive medicale specifice care nu necesită producerea a sute de mii de piese.

Testarea pieței și producția pilot: Perfect pentru a face tranziția de la producția de serie scurtă la producția de volum.

Turnare prin injecție a plasticului de volum mediu: Aceste companii sunt specializate în producția de volum mediu spre mare, între 10.000 și 750.000 de piese. Acestea utilizează scule din aluminiu sau oțel pretensionat, în funcție de mărimea comenzii.

Turnare prin injecție a plasticului în volume mari: Acești furnizori se concentrează pe comenzi de peste 750.000 de piese și pot fabrica sute de mii de piese cu precizie și calitate. Ei folosesc numai cele mai bune matrițe din oțel călit și încorporează tehnologii moderne și, de obicei, nu acceptă comenzi mai mici de 750.000 de piese. Această categorie include:

• Precizie de înaltă toleranță, pierderi reduse de deșeuri și costuri reduse.
• Datorită tehnologiei utilizate și calității matrițelor, sunt necesare puține lucrări de post-producție.

Considerații pentru alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și mare

Alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și de volum mare depinde de mai mulți factori care trebuie luați în considerare cu atenție:

Nevoi de producție: În cazul în care necesarul de producție este mai mic de 75.000, atunci turnarea prin injecție a volumelor mici este adesea cea mai potrivită datorită avantajului costurilor.

Complexitatea proiectării: În cazul modelelor speciale sau prototipurilor, turnarea prin injecție cu ciclu redus este utilă pentru testarea și dezvoltarea economică a sculei.

Costul de producție: Atunci când costurile cresc în timpul producției, prototiparea și automatizarea pot fi avantajoase pentru o afacere. Turnarea prin injecție în volume mari devine mai posibilă în astfel de cazuri, deoarece reduce considerabil costul de producție pe unitate.

Buget de înființare: Este posibil să se înceapă cu turnarea prin injecție la volume mici, mai ales dacă există o limitare a capitalului care trebuie investit în procesul de turnare, deoarece turnarea la volume mari necesită o investiție uriașă în etapa inițială. De asemenea, procesele de volum mare care utilizează scule din oțel vor avea ca rezultat timpi de ciclu lungi și costuri ridicate pentru materiale.

Avantajele turnării prin injecție în volume mari:

• Producție rentabilă: Flexibil și rapid, ceea ce reduce cheltuielile cu manopera și materialele.
• Producție ridicată: Poate fabrica mai multe piese în același timp pentru a răspunde variațiilor cererii.
• Calitate constantă: Acest lucru garantează că piesele sunt precise și similare, cu variații foarte mici și caracteristici complexe.
• Versatilitate în proiectarea pieselor: Acesta poate produce diverse modele și forme și poate lucra cu diferite geometrii.
• Reducerea deșeurilor: Reduce cantitatea de resturi și deșeuri, deoarece parametrii de injecție sunt bine controlați, iar matrițele utilizate sunt de înaltă calitate.
• Creșterea eficienței producției: Nivelul de intervenție manuală este foarte scăzut și este operat în principal prin intermediul sistemelor informatice.

Dezavantaje ale turnării prin injecție în volume mari:

• Investiție inițială ridicată: Acest lucru implică un cost inițial ridicat pentru proiectarea și construcția matriței.
• Termene de livrare lungi: Crearea de matrițe poate dura mult timp, deoarece proiectarea și producția de matrițe necesită timp.
• Alegeri limitate de materiale: Este posibil ca unele rășini din plastic să nu fie ideale pentru producția de volume mari.
• Flexibilitate de proiectare limitată: Proces precis care limitează geometria piesei, în special pentru forme complicate.
• Costuri ridicate de întreținere și reparații: Întreținerea și reparațiile matrițelor sunt adesea costisitoare și pot necesita înlocuiri frecvente.

Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție în volume mari

Turnarea prin injecție a volumelor mari necesită o analiză atentă a tipului de material care urmează să fie utilizat pentru a obține cele mai bune rezultate. Polipropilena (PP) este cel mai popular tip datorită costului său scăzut, raportului rezistență/greutate ridicat și rezistenței ridicate la impact. Acesta este utilizat în industria auto, a ambalajelor și a bunurilor de consum. Pe de altă parte, acrilonitril butadien stiren (ABS) are proprietățile de a fi dur, rezistent la impact și finisaj neted, fiind utilizat în jucării, piese auto și dispozitive electronice.

Policarbonat (PC) este foarte apreciată pentru capacitatea sa de a rezista la impact, transparență și stabilitate termică, ceea ce o face potrivită pentru industria auto, aerospațială și electronică. Polietilena (PE), care este flexibilă, dură și rezistentă chimic, este utilizată în ambalaje, pungi de plastic și folii agricole, deoarece este ușoară și poate fi modelată în multe moduri.

Tereftalat de polietilenă (PET) excelează prin rezistența, transparența și proprietățile sale de barieră, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în sticle de băuturi, ambalaje alimentare și ambalaje de protecție. În sfârșit, polistirenul (PS) este ieftin, ușor și izolant, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în pahare de unică folosință, ambalaje și izolații. Fiecare dintre acestea îndeplinește anumite cerințe, ceea ce garantează calitatea produsului final în turnarea prin injecție la scară largă.

Tipuri de mașini utilizate pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mașinile de turnare prin injecție sunt utilizate în procese de producție ridicată, în care materialul plastic este injectat într-o matriță pentru a produce diferite piese.

Mașini hidraulice de turnare prin injecție sunt mașini care utilizează presiunea hidraulică pentru a funcționa și se caracterizează prin rate de producție ridicate, dar rate de ciclu lente, fiind astfel adecvate pentru aplicații cu volum de producție ridicat, dar cu durată de ciclu redusă. Mașinile electrice de turnare prin injecție, care sunt acționate de servomotoare electrice, sunt foarte precise și rapide și sunt potrivite pentru aplicații în domenii precum producția de echipamente medicale și electronice.

Mașini hibride de turnare prin injecție sunt o combinație de mașini hidraulice și electrice, care sunt eficiente, rapide și oferă rate ridicate de producție, fiind astfel potrivite pentru cerințe ridicate de producție.

Turnare prin injecție cu două lovituri Mașini sunt utilizate pentru a realiza piese din două materiale diferite sau din două culori diferite și sunt potrivite pentru realizarea de piese cu complexitate ridicată.

Mașinile de turnare prin injecție multi-material dispun de mai multe unități de injecție pentru prelucrarea simultană a diferitelor materiale, pentru a satisface cerințele pieselor cu proprietăți diferite, cum ar fi rezistența, durabilitatea și flexibilitatea. Mașinile de turnare prin injecție a lichidelor sunt proiectate special pentru producerea de piese LSR, iar piesele sunt foarte precise și puternice, ceea ce le face ideale pentru aplicații precum echipamente medicale și piese auto. Aceste mașini sunt utilizate pentru a răspunde unor nevoi de producție specifice și ajută la obținerea unei turnări de înaltă calitate și a unui volum mare rapid.

Considerații de proiectare pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când se proiectează o piesă din plastic pentru turnare prin injecție în volume mari.

În primul rând, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, astfel încât procesul de răcire să nu constituie o problemă și piesa să nu se deformeze. Pereții subțiri sunt potriviți pentru producția de masă, deoarece utilizează mai puțin material și timp în comparație cu piesele cu pereți groși, care oferă rezistență suplimentară acolo unde este necesar.

Acest lucru este valabil și în dimensiunea și forma piesei, deoarece determină timpul necesar pentru producție. Formele mari sau complexe pot necesita cicluri mai lungi sau echipamente specializate, ceea ce crește costul. Cu cât designul este mai complex, cu atât este mai dificil să se producă mai multe articole; prin urmare, sunt preferate modelele geometrice. De asemenea, unghiurile de tragere trebuie încorporate în proiect pentru a permite îndepărtarea ușoară a pieselor și pentru a preveni probleme precum crăparea sau deformarea în timpul producției.

The locație și dimensiune de porți sunt foarte importante. Porțile trebuie poziționate astfel încât să nu compromită structura clădirii și să aibă dimensiunea potrivită, astfel încât să nu interfereze cu fluxul de materiale care trebuie transportate. Alegerea materialului trebuie să țină seama de cerințele piesei care urmează să fie fabricată în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și flexibilitatea.

Finisajul suprafeței este de asemenea important. Suprafețele pieselor trebuie să fie lustruite și să nu conțină imperfecțiuni precum deformări sau urme de scufundare. Unii dintre factorii care ajută la obținerea unei suprafețe netede includ plasarea corectă a porții, proiectarea matriței și alegerea materialului. În cele din urmă, toleranță, care reprezintă abaterea admisibilă a dimensiunilor pieselor, trebuie să fie luată în considerare în mod corespunzător încă din faza de proiectare, astfel încât piesele să poată fi fabricate cu acuratețe și cu un grad ridicat de precizie.

Defecte comune în turnarea prin injecție în volum mare

La turnarea prin injecție în volume mari, există mai multe tipuri de defecte care pot afecta calitatea produsului final. Semne de scufundare sunt acele urme care se formează din cauza distribuției neuniforme a materialului în timpul procesului de răcire și pot fi evitate prin reproiectarea piesei și asigurarea unei grosimi uniforme a peretelui. Distorsiune, care duce la deformarea piesei, poate fi prevenită prin reglarea temperaturii matriței și prin includerea unor caracteristici care reduc stresul.

Flash excesul de material care iese din îmbinările matriței este cauzat de o aliniere greșită sau de lipsa forței de strângere și poate fi evitat prin alinierea corectă a matriței și o presiune de strângere suficientă. Lovituri scurte și umplerea incompletă a cavității matriței din cauza unor probleme precum presiunea de injecție scăzută sau porțile blocate pot fi rezolvate prin ajustarea parametrilor de injecție și a designului porților.

În cele din urmă, linii de sudură, care sunt semne evidente ale întâlnirii fronturilor de flux, pot fi evitate prin proiectarea adecvată a matriței și a parametrilor de injecție pentru a asigura o distribuție egală a materialului. Aceste strategii contribuie la asigurarea calității ridicate a produselor fabricate prin turnare prin injecție în volume mari.

Sfaturi pentru maximizarea productivității turnării prin injecție în volume mari

Rezolvarea problemelor în turnarea prin injecție în volume mari este esențială pentru a asigura calitatea produselor finale. Iată câteva sfaturi practice pentru abordarea problemelor comune:

Verificați setările mașinii: Începeți procesul de rezolvare a problemelor prin verificarea parametrilor mașinii de turnare prin injecție. Asigurați-vă că temperatura, presiunea și durata ciclului sunt setate corect în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat.

Rezolvarea problemelor legate de fluxul de materiale: Acordați o atenție deosebită oricăror probleme care pot apărea în domeniul fluxului de materiale. Setările defectuoase ale mașinilor sau prezența unor bariere în fluxul de materiale pot fi, de asemenea, un obstacol. Asigurați-vă că materialul nu se blochează în mașină în timpul procesului.

Combate deformarea și contracția: Distorsiunea și contracția sunt probleme tipice în turnarea prin injecție a volumelor mari din cauza răcirii neuniforme. Reduceți timpul de răcire în funcție de proprietățile materialului pentru a preveni deformarea și contracția piesei.

Preveniți capcanele de aer: Blocajele de aer se formează atunci când aerul este blocat în cavitatea matriței, iar acest lucru duce la formarea de goluri sau bule. Asigurați-vă că nu există goluri de aer prinse în matriță, astfel încât acestea să nu influențeze produsul final.

Monitorizați procesul: Asigurați-vă că monitorizați foarte atent întregul proces de turnare prin injecție. Următoarele sunt câteva dintre cele mai bune practici care pot fi urmate pentru a vă asigura că problemele sunt detectate din timp: Această abordare proactivă vă permite să preveniți eventualele probleme care pot afecta calitatea produselor.

Concluzie

Dacă încă nu sunteți sigur ce proces de turnare să utilizați, ar trebui să luați în considerare solicitarea ajutorului unui profesionist. Cu toate acestea, pentru a obține cele mai bune rezultate, este imperativ ca procesul de turnare prin injecție selectat să fie în sincronizare cu cerințele de producție. Orice diferență poate duce la o întrerupere a procesului de producție, iar acest lucru, pe cont propriu, crește foarte mult costurile.

Acestea pot cauza perturbări care împiedică producția, iar acest lucru, la rândul său, are un impact asupra capacității dumneavoastră de a produce produse de calitate la prețuri rezonabile. Acest lucru poate afecta, pe termen lung, relațiile cu clienții și nivelul lor de satisfacție.

Sincere Tech este una dintre cele mai importante Companii de turnare prin injecție de mare volum din China în plastic Turnare prin injecție și a fost întotdeauna apreciată pentru buna sa comunicare cu clienții din întreaga lume. Aceștia vă pot consilia cu privire la ceea ce trebuie să faceți și cum să o faceți pentru a vă conduce la decizia corectă cu privire la nevoile dvs. de producție.