Arhiva tag-ul pentru: 2k turnare prin injecție

,

Ce este supramoldoarea și turnarea prin injecție 2k

2k molding

Scurt rezumat al diferenței dintre supramoletare și turnare 2k

În timp ce injecția supramoulare and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Suprapunere prin injecție involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (supramoletă) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K turnare prin injecție, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, supramoulare sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

TPU Overmolding

Atunci când proiectați piese din plastic cu mai multe materiale sau cu două culori, este esențial să alegeți procesul de turnare potrivit în funcție de nevoile de proiectare și producție ale piesei dvs. Atât supramoletare și turnare prin injecție 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the supramoulare process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambele supramoulare and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Ce este supramodelarea (supramodelarea)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Materialele cele mai frecvent utilizate pentru plastic supramoulare are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tehnologie de supradotare care utilizează materiale TPE, care sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Substraturile rigide pot fi realizate dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv polietilenă (PE), polipropilenă (PP), policarbonat (PC), nailon (PA6 sau PA66), acrilonitril butadien stiren (ABS) polimetilmetacrilat (PMMA), polistiren (PS), polistiren de mare impact (HIPS), oxid de polifenilenă (PPO), acrilonitril butadien stiren (ABS) sau orice alt material cu destinație specială care poate fi utilizat ca substrat.

Suprapunere utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a injecta un material plastic (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifică procesul de fabricație a mulajului, reduce costurile și permite o mai mare flexibilitate a designului.

TPE overmolding

Tipurile de supramotare

Types of overmolding include two-shot sequential supramoulare, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

În secvențial cu două fotografii injecție de plastic prin supraformare, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Suprapunere inertă

Inserare supra-modelare utilizează inserții preformate sau inserții metalice plasate în matriță înainte de injectarea celui de-al doilea material; dacă inserțiile sunt din metal sau alamă, atunci îl numim metal turnare inserție. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and turnare inserție filtru, acest tip de supra-mulare utilizează o mașină tradițională de turnare prin injecție, care pune inserțiile metalice în cavitatea matriței în timpul ciclului unic de turnare prin injecție.

Like the below picture is showing, the insert supramoulare cu metal inert. Acest tip de suprastructură necesită o singură matriță de injecție; cu toate acestea, dacă prima inserție este făcută dintr-o piesă din plastic, vom avea nevoie de o matriță suplimentară pentru prima piesă din plastic.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Acesta este un ciclu complet de turnare pentru procesul de turnare prin injecție 2k.

supramoulare

TPE overmoulding

TPE (elastomer termoplastic) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the supramoulare market, over 80% of overmolded parts are made by TPE peste turnare,

TPE Peste turnare is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE Producător de supramotare va lua în considerare toți factorii relevanți atunci când va selecta metoda optimă de fabricație a unei piese turnate prin injecție de plastic, alegând între turnarea 2K și procesul de supraformare. Factorii critici includ capacitatea de producție, selectarea materialelor, echipamentele disponibile și costurile forței de muncă.

În mod normal, supramoulare process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

TPE overmolding

În fiecare TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using supramoulare. Astfel, pentru a face produse finite de înaltă calitate overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Sfaturi pentru selectarea materialelor TPE Overmolding

Așa cum știm să facem de înaltă calitate TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Grosimea piesei supramuiate din TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Duritatea materialului plastic TPE,

Există o moliciune a materialului TPE pe care trebuie să o selectați atunci când faceți TPE overmolding, în special TPE fără grosime, care este mai mare de 0,5 mm. Pentru a avea o senzație bună la atingere, este posibil să fie necesar să testați diferite tipuri de material TPE Shore A, cu excepția cazului în care există cerințe funcționale speciale, în mod normal, vom folosi pe piață va varia de la TPE Shore A 40 la 60; dacă este prea puțin, care poate eash să se dezbrace de substrat; în cazul în care duritatea este prea mare, senzația la atingere nu poate fi suficient de bună.

Sfaturi pentru selectarea materialului suport

În comparație cu materialul TPE, materialele de substrat vor fi mai ușor de ales; majoritatea materialelor pot fi substraturi, inclusiv nylon / PA (PA66 sau PA66 GF30, PA6 sau PA6 GF30 plastic), policarbonat (PC), acrilonitril butadien stiren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA și așa mai departe. Alegerea finală a materialului substratului depinde de scopul final. Dacă nu sunteți sigur de materialul optim pentru piesele dvs. supramuiate din TPE, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi câteva recomandări.

Finisarea suprafeței substratului și a supramodelării TPE

Finisarea suprafeței substratului va afecta, de asemenea, aderența cauciucului TPE. Cu cât aderența este mai puternică, cu atât este mai puțin probabil să se desprindă, în mod normal va fi o lustruire bună între suprafața de îmbinare dintre TPE și substrat, pe partea cavității TPE, finisajul suprafeței va avea efect și asupra supramoletei TPE, uneori lustruirea înaltă a matriței cavității TPE, partea supramoletei TPE se va lipi de partea cavității, adăugarea unei mici texturi VDI va îmbunătăți acest lucru.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor din TPE pentru supramotare

Designul pieselor, așa cum s-a menționat anterior, joacă un rol crucial în crearea unui produs de înaltă calitate TPE overmolding produs. În general, designul piesei de substrat este similar cu cel al altor piese de scule de injecție a plasticului. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să consultați pagina privind proiectarea pieselor din plastic pentru turnare prin injecție. Cu toate acestea, există anumiți factori privind zona de îmbinare dintre substrat și zona supramoletată TPE; nu există un design standard pentru această perioadă, deoarece diferite piese au geometrii diferite, dar există câteva puncte cheie la care trebuie să vă gândiți atunci când faceți designul piesei supramoletate. Acești factori vor fi:

Cum să sigilați TPE overmolding bine și provent de flash Când faceți designul părții overmoling: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Pentru a respecta cel mai bun timp de ciclu, substrat și supramoulare grosimea peretelui trebuie să fie constantă. În majoritatea aplicațiilor de supramodelare, grosimea peretelui de 1-3 mm asigură o aderență satisfăcătoare. Piesele mai groase trebuie să fie scoase pentru a reduce contracția, greutatea și durata ciclului. Pentru a evita umpluturile și capcanele de gaze, tranzițiile grosimii pereților trebuie să fie treptate. Adăugați rază la conurile ascuțite pentru a reduce problemele de tensiune. Evitați buzunarele sau nervurile oarbe, adânci și indisponibile. Tragerile lungi ar trebui să aibă un unghi de întindere de 3-5 grade pentru o demodulare ușoară. În cazul compușilor supramudați, se pot proiecta subtăieturi adânci dacă se utilizează un miez care avansează atunci când se deschide matrița, dacă piesa nu are colțuri ascuțite și dacă elastomerul se îndoaie în timpul ejecției.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the peste mucegai. Utilizați materiale de substrat cu un modul mai ridicat și nervuri de rigidizare pentru a atenua această problemă. Acoperirile mai subțiri și gradele mai puțin dure de supra-moletare ajută. Relocarea porții pentru a afecta fluxul TPE poate fi, de asemenea, de ajutor.

Dacă puteți îmbunătăți designul pentru a asigura o legătură mai strânsă între materialul TPE și substrat, cum ar fi prin creșterea suprafeței secțiunii transversale, fără a compromite funcționalitatea sau aspectul acestuia, ar fi benefic. Mai jos este prezentat unul dintre exemplele de sfaturi privind proiectarea pieselor de supramodelare.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor de supramodelare

Evitați proiectarea a prea multe zone separate pe TPE piesă de supramotare, deoarece acest lucru poate complica fabricarea de supramoale și procesul de turnare. Mai ales multe zone sunt proiectate în zona liniei de separare; acest lucru va fi greu de rezolvat complet flash-ul atunci când proiectați partea supramoulată TPE, proiectați cât mai simplu posibil, cu excepția cazului în care există un scop funcțional.

TPE overmolded

Sfaturi pentru designul supramoalei:

Când proiectăm matrițe de injecție pentru supramoulare piese, prima matriță (instrument de substrat) vom adăuga rata de shrinage în funcție de rata de shrinakge din plastic, dar pentru over mould (al doilea instrument), nu vom adăuga nici o rată shinakge pe injecția peste mucegai.

Costul supramodelării

Costul de bază al unui supramoulare nu este un număr fix care va fi același pentru fiecare aplicație. Acesta are o valoare variabilă care poate fi cuprinsă între 1 și 10 dolari.

Acesta este un interval de preț extrem de larg. Valoarea corectă se modifică în funcție de mai multe componente implicate în procesul de supramotare. Acești factori care influențează costul sunt:

Echipamente de turnare prin injecție

Costul inițial al echipamentelor de turnare prin injecție poate varia foarte mult în funcție de aplicație și de tipul acestora.

Există echipamente de turnare prin injecție la scară mică pe care întreprinderile le păstrează în casă. Apoi, există mașini mari de supramuiere utilizate în general de furnizorii de servicii și de cei din industria prelucrătoare la scară largă, cu volume mari de producție.

Industrial profesional supramoulare costurile echipamentelor sunt cuprinse între $50,000 și $200,000. Pot fi implicate costuri de transport. Aceste mașini nu sunt pentru amatori și pasionați, deoarece au nevoie de operatori calificați.

Overmold manufacturing costs

În timp ce supramoulare echipament este o investiție unică, creând peste mucegai according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexitatea proiectării

Proiectele extrem de complexe, cu mai multe cavități și lustruire superioară a matriței, generează costuri suplimentare. Astfel de modele necesită dezvoltare, cercetare și competențe tehnice. Pentru acest obiectiv, puteți angaja un profesionist pentru procesul de proiectare. Ambele opțiuni generează cheltuieli.

Dimensiunea piesei

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costurile forței de muncă

Majoritatea etapelor implicate în supradozare sunt automatizate și executate de sisteme software. De exemplu, mașinile CNC sunt conduse de programe cu control numeric computerizat; imprimantele 3D funcționează pe baza propriilor programe; iar turnarea prin injecție are și procesare mecanică.

Final summarize for the overmoulding cost

Dacă sunteți în căutarea pentru supramuiate pentru piesele dvs. personalizate de turnare prin injecție, atunci nu trebuie să plătiți niciun cost pentru echipamentul de turnare prin injecție, deoarece furnizorul dvs. de turnare prin injecție ar trebui să aibă acest lucru, dar trebuie să plătiți pentru costul de turnare prin injecție, costul procesului de turnare prin injecție, costul materialelor, costul de ambalare și așa mai departe. Dacă doriți să cunoașteți prețul de supramoulare proiect, vă rugăm să ne contactați și vă vom cita în 24 de ore.

turnare cu inserție metalică

Metal insert moulding

Cum să reduceți costul de supradotare

Suprapunere este procesul de fabricație preferat datorită rentabilității și fiabilității sale.

Deși procesul este accesibil în comparație cu alternativele sale, puteți reduce și mai mult costurile. În acest scop, iată câteva indicii pe care trebuie să le luați în considerare:

Optimizarea proiectului CAD

O singură piesă poate fi abordată prin diferite modele CAD. Oricum, nu orice idee de proiectare este perfectă. Unele proiecte pentru aceeași piesă pot duce la pierderi de timp și de resurse. Prin urmare, simplificarea complexității piesei prin proiectarea CAD eficientă asigură utilizarea optimă a resurselor.

Reducerea dimensiunii pieselor

Piesele mai mari nu sunt întotdeauna piese excelente. Atunci când dimensiunea pieselor crește, crește și cheltuiala cu matrițele de injecție necesare pentru piese. Dacă același proces poate fi realizat prin reducerea dimensiunii pieselor, este o idee bună să optați pentru aceasta.

Rezistența față de mucegaiuri

Utilizați la maximum matrițele prin reutilizarea lor pentru mai multe aplicații. Nu puteți utiliza aceeași matriță doar pentru aceeași piesă, ci și pentru piese similare. Acest lucru poate fi realizat prin efectuarea de ajustări sau prin turnare ori de câte ori este posibil.

Utilizarea analizei DFM

DFM înseamnă proiectare pentru fabricație. DFM în cazul supramodelării se referă la producerea unei piese care servește obiectivului clientului și se încadrează în bugetul stipulat de acesta.

Pentru DFM, analiștii iau în considerare mulți factori bazați pe știință, artă și tehnologie pentru a găsi cel mai de succes design, rezultând în reducerea costurilor de injecție peste matriță. Mergeți la proiectare pentru fabricație pentru a afla mai multe.

peste mucegai

Ambele peste muluri și 2k turnare prin injecție are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single supramodelare sau turnare prin injecție 2K, acest lucru depinde în totalitate de designul piesei.

Avantajele supramontării prin injecție

  1. Comparativ cu turnarea prin injecție 2K, peste muluri is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. Pentru unele cantități mici de proiecte de piese de turnare în două culori, nu trebuie să inversați sau să închiriați o mașină de turnare prin injecție 2K; folosind supramoulat este cea mai bună și cea mai rentabilă modalitate de a îndeplini cerințele clienților.
  3. Aceasta sporește diversitatea designului și, de asemenea, exaltă produsul final în multe compoziții de materiale.
  4. Odată cu reducerea costurilor de asamblare, există mai puține activități sau procese secundare desfășurate pe produsele finale. Acest lucru reduce costul forței de muncă. De asemenea, după fabricație, nu mai sunt suportate alte costuri.
  5. Piesele au un nivel ridicat de stabilitate și constituție deoarece, după ce au fost lăsate să se întrepătrundă mecanic, ele devin una.
  6. Produse supramuiate care utilizează plastic au o rezistență ridicată la vibrații și șocuri datorită faptului că rășinile din plastic au fost structurate perfect.
  7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. Articolele finale sunt la standardul dorit, cum ar fi designuri atrăgătoare și componente solide.

Dezavantaj al injecției față de turnare

  1. Deoarece supramodelare process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. Capacitatea de producție nu este la fel de eficientă ca turnarea prin injecție 2K, deoarece este nevoie de roboți sau de muncă manuală pentru a introduce substratul în scula supramodelată. Acest lucru va lua timp, iar parametrul de turnare uneori nu este stabil, în special atunci când două sau mai multe substraturi sunt într-o singură unealtă. Acest lucru va duce la probleme suplimentare și la o rată mai mare de deșeuri, rezultând o cantitate dublă de deșeuri (de la substrat și de la materialul supramoldat).
  3. Cu procesul de supramoulare, există mai puține opțiuni disponibile în ceea ce privește compatibilitatea plasticului. Este posibil ca unele materiale să nu se lege bine între ele sau să nu poată rezista la temperaturile și presiunile ridicate ale procesului de turnare prin injecție.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. În cazurile în care produsele sunt rare, este costisitor să efectuați o astfel de operațiune. Sincer, aveți nevoie de cineva care să pună substratul în peste matriță, astfel încât durata ciclului și costul de producție sunt crescute în consecință.
  6. Procesul de supraformare necesită în mod normal două matrițe, una pentru substrat și una pentru supraformare, astfel încât costul inițial al sculelor va fi mai mare.
  7. Suprapunere este un proces mai complex decât turnarea prin injecție tradițională, necesitând o coordonare precisă între cele două sisteme de injecție și o proiectare adecvată a matriței.
  8. În cazul în care există o problemă cu procesul de supraformare, depanarea și remedierea problemelor cu supraformarea pot fi mai dificile decât în cazul turnării prin injecție tradiționale.

Ce este turnarea prin injecție 2k (turnare în două timpi)?

Turnare prin injecție în două timpi, sau turnare prin injecție 2K, este un proces de fabricație utilizat pentru a crea două culori sau materiale într-un singur plastic. Această tehnologie de turnare în două timpi amestecă două materiale sau două culori de materiale diferite într-o singură piesă din plastic prin utilizarea unei mașini de turnare prin injecție 2K.

Procesul de lipire chimică implicat în acest proces este foarte important deoarece este capabil să combine două sau mai multe materiale într-o singură piesă. Atunci când se utilizează procesul tehnologic de turnare prin injecție 2K, selectarea materialului va fi un factor important în succesul sau nu al proiectului.

2k turnare prin injecție

Beneficiile turnării prin injecție 2K 

2K turnare prin injecție oferă o serie de avantaje față de turnarea prin injecție tradițională dintr-un singur material. Unele dintre aceste beneficii includ:

Rentabil

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiență îmbunătățită

Turnare cu două lovituri permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Calitate mai bună

Două lovituri se realizează într-un singur instrument, permițând toleranțe mai mici decât alte procese de turnare, un nivel ridicat de precizie și repetabilitate și rate reduse de rebuturi.

Turnare complexă

Turnare cu două lovituri permite crearea de modele de matrițe complexe care încorporează diferite materiale pentru funcționalități care nu pot fi obținute prin procese de post-mulare.

Turnare prin injecție cu 2 lovituri

Dezavantaje ale turnării prin injecție 2K

2K turnare prin injecție are multe avantaje, dar, ca orice lucru, are avantajele și dezavantajele sale.

Un dezavantaj al 2K turnare prin injecție este că costurile matrițelor sunt mai mari decât cele ale matrițelor de injecție tradiționale. deoarece sculele de injecție 2K necesită două matrițe, prima și a doua lovitură (de aceea o numim matriță cu două lovituri), iar realizarea matrițelor de injecție 2K este mai dificilă decât realizarea a două matrițe tradiționale separate, deoarece aceste două matrițe vor funcționa împreună în aceeași mașină (o mașină de injecție cu două lovituri). astfel încât este nevoie de două matrițe pentru a comuta fără probleme.

În plus, 2K turnare prin injecție trebuie să utilizeze o mașină de injecție 2K, ceea ce face, de asemenea, mașina mai costisitoare și necesită un operator tehnic special pentru a regla mașina. Acesta este, de asemenea, un cost mai mare decât cel al sculelor de injecție tradiționale. În cele din urmă, recuperăm 2K turnare prin injecție costurile prin reducerea costurilor de manoperă și asamblare, deoarece nu mai este necesară aplicarea manuală, de exemplu, a unui sigiliu. Se elimină astfel o etapă de asamblare.

Un alt dezavantaj al turnării prin injecție 2K este că îngreunează reciclarea articolelor din plastic, deoarece deseori sunt colectate două materiale plastice diferite. Chiar și atunci când materialele plastice sunt "din aceeași familie", calitatea fluxurilor de retur va fi foarte scăzută, ceea ce face dificilă reutilizarea plasticului pentru o aplicație de înaltă calitate.

Cum să alegeți serviciile de turnare prin injecție 2K și overmolding

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
  2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
  3. Suprapunerea este singura metodă disponibilă pentru unele piese, în timp ce pentru altele este necesar procesul de dublă turnare prin injecție. Acest lucru depinde de structura de proiectare a piesei. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți datele dvs. la info@plasticmold.net. Putem verifica acest lucru pentru dvs. și vă putem oferi un preț pentru referință.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune companii de turnare prin injecție în China. Dacă sunteți în căutarea pentru supramoulare, insert moulding, 2K turnare, sau orice alte matrițe personalizate, trimiteți-ne desenul dvs. de proiectare 3D și cerințele dvs.; nu vom împărtăși niciodată datele dvs. cu nimeni altcineva. Suntem dispuși să semnăm un NDA pentru a asigura siguranța proiectului dumneavoastră.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Comenzile mici sunt acceptate. Principalele piețe de export: Asia, Australia, America Centrală și de Sud, Europa de Est, America de Nord, Europa de Vest și întreaga lume.

/de
, , , , , ,

Turnare cu două lovituri

turnare cu două lovituri

 Mastering Two Shot Molding: O revoluție în injectarea plasticului

Turnarea prin injecție în două etape sau turnarea prin injecție în două etape a revoluționat lumea turnării prin injecție a plasticului. Acest proces de fabricație avansat oferă un nivel de precizie și versatilitate care nu este egalat de metodele tradiționale de turnare prin injecție. În acest ghid cuprinzător, vom pătrunde în tainele turnării cu două injecții, explorând procesele, aplicațiile, beneficiile și provocările acesteia. Fie că sunteți un expert experimentat al industriei sau un novice curios, acest articol vă va oferi informații valoroase despre lumea turnării cu două injecții.

Turnare în două etape: Soluții colorate pentru piesele de turnare din plastic

Turnare cu două lovituri (numită și matriță 2k, turnare prin injecție dublă) sunt o metodă rentabilă de a produce piese din plastic cu două sau mai multe culori turnate în același timp, cum ar fi butoanele de radiocomandă sau plăcile de bord.

Turnare Two-Shot este o tehnologie relativ nouă, în creștere rapidă. Aceasta înlocuiește sistemele mai vechi, în două etape, eliminând un proces secundar de adăugare de logo-uri, grafică sau text. Noua tehnologie informatică și materialele avansate au promovat dezvoltarea procesului în două etape.

Procesul cu două injecții injectează mai întâi materialul de o culoare în matriță, apoi injectează a doua culoare în jurul sau peste prima culoare. Există, de asemenea, procese multi-shot pentru piese cu mai mult de două culori.

turnare prin injecție cu două lovituri

turnare prin injecție cu două lovituri

Procesul de turnare cu două lovituri

Turnarea Two Shot este un proces în mai multe etape care implică injectarea a două materiale diferite într-o singură matriță pentru a crea o piesă finită cu mai multe culori sau proprietăți. Să defalcăm procesul în componentele sale cheie:

  1. Prima lovitură: "Prima injecție" în turnarea prin injecție în două etape este o etapă crucială în procesul de turnare prin injecție în două etape. Această injecție inițială este cea în care materialul primar, de obicei un termoplastic rigid, este injectat în cavitatea matriței pentru a crea structura de bază a piesei.

    Iată o privire mai detaliată asupra etapei "Prima lovitură":

    1. Selectarea materialului: Selectarea materialului primar este vitală. Acesta trebuie să aibă proprietățile mecanice și structurale dorite, necesare pentru piesa finită. Acest material servește drept miez sau substrat pe care va fi adăugat al doilea material.

    2. Pregătirea mucegaiului: Matrița utilizată pentru turnarea cu două injecții este concepută pentru a găzdui atât "prima injecție", cât și "a doua injecție". Este esențial să vă asigurați că matrița este pregătită corespunzător pentru prima injecție. Aceasta include alinierea și fixarea corespunzătoare pentru a preveni orice scurgere de material.

    3. Injecție: Materialul primar ales este încălzit până la punctul său de topire și apoi injectat în cavitatea matriței. Această injectare este efectuată cu precizie, asigurându-se că materialul umple uniform cavitatea matriței pentru a crea structura primară a piesei.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectare, matrița se răcește și solidifică materialul primar. Timpul și temperatura de răcire sunt factori critici în obținerea proprietăților materialului și a preciziei dimensionale dorite.

    5. Mucegai deschis fără ejecție: Odată ce materialul primei injecții s-a răcit și s-a solidificat suficient, matrița se deschide, iar partea centrală (jumătatea mobilă) se întoarce la 180 de grade pentru a pregăti a doua injecție. Această parte este cunoscută sub numele de "preformă" sau "substrat".

    "Prima injecție" pregătește terenul pentru a doua injecție. Aceasta determină structura de bază a piesei, proprietățile mecanice și zonele în care va fi adăugat al doilea material. Precizia și acuratețea acestui pas sunt esențiale pentru a asigura succesul procesului de turnare prin injecție cu două injecții.

  2. A doua lovitură: "A doua lovitură" este a doua și ultima etapă a procesului de turnare cu două lovituri. În această etapă, un material diferit sau același material, dar de culoare diferită, este injectat în matriță pentru a completa sau a îmbunătăți piesa creată în "Prima lovitură". "Second Shot" oferă culori, texturi, proprietăți sau caracteristici suplimentare produsului final, creând o piesă cu mai multe materiale sau proprietăți într-o singură matriță.

    Iată o privire mai atentă la faza "Second Shot":

    1. Selectarea materialului: Pentru "a doua lovitură", se selectează un material diferit, care completează sau contrastează cu materialul utilizat în "prima lovitură". Alegerea materialului depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale, cum ar fi culoarea, textura sau proprietățile funcționale suplimentare.

    2. Pregătirea mucegaiului: Aceeași matriță utilizată pentru "prima lovitură" este utilizată pentru "a doua lovitură". turnarea prin injecție cu două lovituri include două matrițe împreună pentru a fi o matriță cu două lovituri. Alinierea și fixarea corectă a matriței sunt esențiale pentru a se asigura că al doilea material este injectat cu precizie și se leagă eficient cu primul material.

    3. Injecție: Al doilea material este încălzit până la punctul său de topire și injectat în cavitatea matriței. Această injectare trebuie să fie precisă pentru a se asigura că materialul umple zonele desemnate ale matriței, formând caracteristicile sau proprietățile dorite. Coordonarea dintre "prima injecție" și "a doua injecție" este esențială pentru a obține o distribuție și o lipire precise a materialului.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectarea "celei de-a doua lovituri", matrița se răcește și solidifică al doilea material. Timpul de răcire și temperatura sunt controlate cu atenție pentru a obține proprietățile dorite ale materialului și pentru a asigura o legătură puternică între primul și al doilea material.

    5. Ejecție: Odată ce materialul "Second Shot" s-a răcit și s-a solidificat, matrița se deschide, iar piesa finită este ejectată din mașină. Produsul final prezintă acum combinația dintre materialul "First Shot" și materialul "Second Shot", creând o piesă multi-material, multi-proprietate.

    Injecția "Second Shot" adaugă complexitate și versatilitate procesului de fabricație, permițând crearea de piese cu diverse culori, texturi, proprietăți funcționale și multe altele. Este esențial să vă asigurați că materialele utilizate în "Prima injecție" și "A doua injecție" sunt compatibile și că procesul de injecție este bine controlat pentru a obține estetica și performanța dorite în produsul final. Rezultatul este o piesă finită care poate îndeplini cerințele unei game largi de industrii, de la automobile și electronice de consum la dispozitive medicale și nu numai.

Mașini de turnare prin injecție pentru turnare cu două lovituri

Pentru a executa în mod eficient turnarea cu două lovituri, se utilizează mașini specializate de turnare prin injecție. Aceste mașini au două unități de injecție, care permit injectarea secvențială a diferitelor materiale. Coordonarea dintre cele două unități de injecție este esențială pentru a obține rezultate precise și consecvente. Utilajele moderne oferă sisteme de control sofisticate, asigurând distribuția precisă a materialelor și minimizând deșeurile.

Materiale utilizate în turnarea cu două lovituri

Selectarea materialelor potrivite este un aspect critic al turnării în două etape. Alegerea materialelor depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale. Combinațiile comune de materiale includ:

  • Termoplastic și TPE: Combinarea unui termoplastic rigid cu un elastomer termoplastic moale (TPE) poate crea piese cu rezistență structurală și flexibilitate.

  • Două materiale termoplastice: Utilizarea a două materiale termoplastice diferite poate produce piese cu culori, texturi sau proprietăți diferite.

  • Termoplastic și Overmold: Suprapunere un material termoplastic cu un al doilea material poate îmbunătăți aderența, estetica sau funcționalitatea.

  • Combinații multicolore: Pentru piesele care necesită modele complicate sau variații de culoare, utilizarea termoplasticelor de culori diferite este o alegere obișnuită.

Avantaje și beneficii ale turnării cu două lovituri

Procesul Two Shot Molding oferă mai multe avantaje și beneficii, făcându-l o alegere preferată pentru producători:

turnare cu două lovituri

2k molding

Îmbunătățirea designului și a esteticii produselor

Turnarea Two Shot permite integrarea mai multor materiale, culori și texturi într-o singură piesă. Această versatilitate îmbunătățește estetica produsului și opțiunile de design, făcându-l ideal pentru produsele de consum și componentele complexe.

Reducerea costurilor

În timp ce investiția inițială în echipamentul de turnare Two Shot Molding poate fi mai mare, procesul poate duce la economii substanțiale pe termen lung. Acesta reduce nevoia de procese secundare, cum ar fi asamblarea și lipirea, minimizând costurile cu forța de muncă și materialele.

Pași de asamblare reduși

După cum s-a menționat, turnarea în două etape elimină necesitatea unor etape secundare de asamblare, simplificând producția și reducând riscul de erori. Acest lucru eficientizează procesul de fabricație și accelerează timpul de lansare pe piață.

Compatibilitate îmbunătățită a materialelor

Prin combinarea materialelor cu proprietăți complementare, Two Shot Molding oferă avantajul unei compatibilități îmbunătățite a materialelor. Acest lucru este deosebit de benefic în aplicațiile în care materiale diferite trebuie să lucreze împreună fără probleme.

Considerații de mediu

Reducerea deșeurilor este un beneficiu semnificativ pentru mediu al turnării în două etape. Aceasta reduce la minimum resturile de material și ambalajul în exces asociate proceselor de fabricație tradiționale, contribuind la eforturile de sustenabilitate.

Aplicații ale turnării cu două lovituri

Versatilitatea procedeului de turnare Two Shot Molding se extinde la diverse industrii:

Industria auto

În sectorul auto, turnarea cu două lovituri este utilizată pentru a crea componente cu cerințe atât funcționale, cât și estetice. Este utilizată în mod obișnuit pentru crearea de suprafețe care îmbunătățesc aderența volanului, a butoanelor schimbătorului de viteze și a pieselor de decor interior.

Electronică de consum

Electronicele de consum beneficiază de avantajele estetice ale turnării Two Shot Molding. Acesta este utilizat pentru a produce produse cu un design vizual atrăgător și confort tactil, cum ar fi carcasele smartphone-urilor și butoanele telecomenzii.

Dispozitive medicale

Turnarea cu două lovituri asigură precizia și funcționalitatea necesare pentru dispozitivele medicale. Este utilizată în crearea de componente precum instrumente chirurgicale ergonomice și dispozitive de administrare a medicamentelor.

Ambalaje

În industria ambalajelor, Two Shot Molding este utilizat pentru proiectarea recipientelor cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. Acest lucru simplifică procesul de ambalare și îmbunătățește experiența utilizatorului.

Alte industrii

Turnarea cu două lovituri nu este limitată la industriile menționate mai sus. Ea își găsește aplicații în nenumărate alte sectoare, oriunde este necesară combinarea materialelor și a modelelor complexe.

Provocări și considerații

În timp ce turnarea prin injecție cu două injecții oferă numeroase beneficii, aceasta prezintă și unele provocări:

Proiectarea pieselor și proiectarea matriței pentru matrița Two-shot 

Proiectarea pieselor și a matrițelor pentru 2K turnare prin injecție este total diferită, deoarece mașina de turnare este diferită de mașinile de turnare cu o singură culoare, există două mașini de turnare cu împușcat are două duze într-o singură mașină, dar există trei tipuri de diferite Turnare prin injecție multi-component mașini (duză verticală, duză paralelă, duză la 45 de grade), fiecare tip de mașină are nevoie de un design diferit al matriței, înainte de a proiecta matrița 2K trebuie să cunoașteți datele mașinii de turnare 2K în avans, pentru a ști cum să proiectați matrița cu două culori, puteți descărca Multi-Component Injecție Mold Design Guild documentul de mai jos,

Două culori de turnare

Două culori de turnare

Selectarea materialului

Alegerea materialelor potrivite este esențială. Compatibilitatea și aderența dintre materiale sunt primordiale pentru a evita defectele sau defectarea pieselor, un material greșit va face ca lucrurile să meargă spre vest.

Controlul și inspecția calității

Controlul calității devine mai important în cazul turnării cu două injecții. Asigurarea faptului că fiecare piesă îndeplinește specificațiile necesare necesită procese riguroase de testare și inspecție.

Factori de cost

Investiția inițială în echipamentul Two Shot Molding poate fi mai mare decât în cazul mașinilor de turnare tradiționale. Cu toate acestea, economiile de costuri pe termen lung depășesc adesea cheltuielile inițiale de capital.

Studii de caz și exemple

Să explorăm câteva exemple din lumea reală de studii de caz și exemple care evidențiază versatilitatea și eficiența turnării cu două lovituri în diverse industrii:

1. Butoni schimbător de viteze auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată în mod obișnuit la fabricarea butoanelor de schimbare a vitezelor pentru automobile. Procesul implică utilizarea unui material termoplastic rigid pentru miezul butonului, asigurând integritatea structurală, și a unui elastomer termoplastic moale (TPE) pentru stratul exterior, asigurând o prindere confortabilă și antiderapantă.
  • Beneficii: Această abordare combină durabilitatea cu designul ergonomic, creând butoane de schimbare care nu sunt doar atractive vizual, ci și confortabile și funcționale.

2. Mânere pentru dispozitive medicale:

  • Industrie: Medicale
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru fabricarea mânerelor pentru diverse instrumente medicale, cum ar fi instrumentele chirurgicale. Prima lovitură implică un material rigid pentru structura de bază, iar a doua lovitură constă dintr-un material diferit pentru a îmbunătăți prinderea și ergonomia.
  • Beneficii: Procesul are ca rezultat mânere care oferă chirurgilor o prindere sigură în timpul procedurilor delicate, menținând în același timp integritatea structurală necesară.

3. Carcase pentru electronice de consum:

  • Industrie: Electronică de consum
  • Cerere: În sectorul electronic de larg consum, turnarea în două etape este utilizată pentru crearea carcasei smartphone-urilor și tabletelor. Prima lovitură formează structura de bază, în timp ce a doua lovitură permite integrarea diferitelor culori și texturi, oferind dispozitivelor electronice un aspect premium și personalizat.
  • Beneficii: Turnarea Two Shot Molding sporește atractivitatea vizuală a dispozitivelor electronice, făcându-le să iasă în evidență pe o piață competitivă.

4. Sigilii de ambalare multicolore:

  • Industrie: Ambalaje
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru a crea componente de ambalaj cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. De exemplu, închizători pentru recipiente alimentare care necesită atât o funcție de etanșare, cât și o culoare diferită pentru branding.
  • Beneficii: Această aplicație eficientizează procesul de ambalare, reduce etapele de asamblare și îmbunătățește experiența utilizatorului prin furnizarea de sigilii sigure și oportunități de branding într-o singură etapă de producție.

5. Tapițerie interioară auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea cu două lovituri este esențială pentru producerea componentelor de finisare a interiorului automobilelor, cum ar fi mânerele ușilor și accentele de pe tabloul de bord. Procesul permite o combinație de materiale pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
  • Beneficii: Piesele de tapițerie interioară create prin Two Shot Molding nu sunt doar atrăgătoare din punct de vedere vizual, ci și durabile și funcționale, îmbunătățind calitatea generală a interiorului vehiculului.

Aceste studii de caz demonstrează adaptabilitatea procedeului Two Shot Molding în diverse industrii. Prin combinarea diferitelor materiale într-un singur proces de fabricație, aceasta permite crearea de piese cu o estetică îmbunătățită, o funcționalitate sporită și o producție rentabilă. Fie că este vorba de componente auto, dispozitive medicale, produse electronice de larg consum sau soluții de ambalare, turnarea Two Shot Molding continuă să joace un rol esențial în producția modernă, oferind flexibilitate în proiectare și eficiență a proceselor.

Tendințe și evoluții viitoare în turnarea cu două lovituri

Turnarea cu două injecții este în continuă evoluție, odată cu tehnologiile emergente și tendințele din industrie. Unele evoluții cheie care trebuie urmărite includ:

Tehnologii emergente

Progresele înregistrate în domeniul utilajelor și materialelor de turnare prin injecție conduc la inovații în domeniul turnării cu două injecții. Noile tehnologii oferă un control și o eficiență și mai precise.

Inițiative de sustenabilitate

Pe măsură ce lumea pune un accent tot mai mare pe durabilitate, deșeurile reduse și eficiența materialelor din Two Shot Molding fac din acesta o alegere ecologică.

Creșterea pieței și oportunități

Se preconizează că dezvoltarea turnării cu două injecții va continua, deschizând noi oportunități în diverse industrii. Este esențial pentru producători să fie pregătiți să valorifice aceste oportunități.

Concluzie

Turnarea prin injecție cu două împușcături și-a consolidat locul ca o schimbare a jocului în lumea plasticului turnare prin injecție. Capacitatea sa de a crea piese complexe, din mai multe materiale, cu precizie și eficiență din punct de vedere al costurilor, o face o tehnică valoroasă pentru producătorii din toate industriile. Pe măsură ce tehnologia avansează și preocupările legate de mediu cresc, turnarea în două etape este pe cale să joace un rol și mai important în modelarea viitorului producției. Fie că este vorba de îmbunătățirea esteticii produselor sau de eficientizarea proceselor de producție, Two Shot Molding este o tehnică care merită explorată și stăpânită în lumea modernă a producției.

SINCERE TECH oferă turnare cu două fotografii și plastic personalizat Matrițe de injecție & servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru toate industriile. Instalațiile noastre de ultimă generație și mașinile de turnare includ o varietate de echipamente de prelucrare și finisare pentru fabricarea matrițelor și pieselor din plastic din multe tipuri de industrii, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, cum ar fi:

  • turnare prin injecție în două timpi
  • Deșurubarea matrițelor
  • Inserție turnare
  • Forme de stivă
  • Turnare cu două lovituri (turnare prin injecție 2K)
  • Și multe alte tipuri

2-K Mold, Multi-Component Injecție Mold Design Guild Line

Dacă aveți un proiect nou care dorește să cunoască cel mai bun proces de fabricație și cele mai bune soluții? Trimiteți-ne un e-mail la info@plasticmold.net. dacă doriți să aflați mai multe detalii despre avantajele noastre, vă rugăm să mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/.

/de