Turnarea prin injecție este un nume comun pentru fabricarea pieselor din plastic. Acest proces injectează plastic topit într-o matriță pentru a crea diferite forme de plastic. Procesul este ușor de înțeles, dar tehnologia foarte complexă, trebuie să fie o fabrică de turnare profesională pentru a se ocupa de toate aceste lucrări. Cu toate acestea, costul asociat cu această metodă poate varia în funcție de diverși factori. Astăzi, vom vorbi despre toți acești factori care afectează costul turnării prin injecție a plasticului.
Oamenii întreabă adesea despre Cât costă turnarea prin injecție și ce factori le afectează cel mai mult. S-ar putea să aveți nevoie de aceste informații pentru a optimiza costul total al proiectului dumneavoastră. Ce trebuie să aveți în vedere pentru a reduce costul total? Rămâneți pe recepție; acest articol vă va oferi fiecare detaliu de care ați putea avea nevoie pentru proiectul dumneavoastră.
Acest articol este un ghid cuprinzător privind costurile de turnare prin injecție. Consecutiv, veți trece prin diferite tipuri de cheltuieli. În plus, veți ști care sunt factorii care determină toate aceste costuri. Există câteva sfaturi pe care le puteți utiliza și în planificarea produselor. În general, acest ghid va fi foarte util.
Ce este turnarea prin injecție?
Înainte de a trece la analiza costurilor, trebuie mai întâi să analizăm turnare prin injecție. Pe scurt, este un tip popular de proces de fabricație a pieselor din plastic. Termenul "injecție" înseamnă că această metodă injectează plastic topit în matrițe pentru a crea diferite forme.
Vă puteți da seama că turnarea prin injecție se bazează în mare măsură pe matrițe de înaltă calitate. Matriță din plastic sau matrițele este componenta de bază a turnării prin injecție. Costul total al turnării prin injecție depinde în mod semnificativ de acest element. Veți afla mai multe despre acesta mai târziu.
Procesul începe în mod normal prin încălzirea plasticului până când acesta se topește. Plasticul topit este apoi injectat în matriță sau matriță, care îi dă forma.
Atunci când plasticul topit se răcește și se solidifică, acesta capătă forma dorită. Această etapă este foarte critică, deoarece majoritatea defectelor provin din această etapă dacă nu sunt tratate cu atenție. În cele din urmă, puteți scoate piesa nou produsă din matriță. Acesta este modul în care componentele de turnare prin injecție a plasticului sunt fabricate într-o fabrică.
Întregul proces poate dura câteva secunde sau minute. Durata specifică nu este fixă; aceasta depinde de dimensiunea și dificultatea piesei. Industria auto, bunurile de consum și alte fabrici se bazează foarte mult pe această metodă. Sunt de remarcat piese precum tabloul de bord al mașinii, telecomanda TV, articolele electrice și multe altele.
De ce este atât de populară turnarea prin injecție? Un motiv este că economisește mulți bani și este versatilă. Puteți crea aproape orice dacă aveți matrițele pentru acea piesă specifică.
Diferite tipuri de costuri de turnare prin injecție
Costurile de turnare prin injecție nu se limitează doar la realizarea matrițelor. Există o gamă largă de diferențe de costuri în fiecare etapă a procesului, de la crearea matriței la selectarea materialelor și a muncii manuale. Cunoașterea acestor prețuri vă poate ajuta să vă mențineți bugetul sub control și să îmbunătățiți producția.
Costul de proiectare a pieselor
Când faceți turnare prin injecție, primul lucru pe care îl faceți este design de produs. De obicei, în această etapă veți realiza o schiță sau un prototip pentru piesa finală. Costul de proiectare variază de obicei între $500 și $3000, în funcție de numeroase aspecte de proiectare. Elementele cheie care influențează acest lucru sunt complexitatea proiectului și calitatea prototipului.
Un design simplu costă adesea mai puțin. Pe de altă parte, un design complicat are adesea piese complicate care necesită o verificare profesională. Aceasta va necesita mai mult timp și efort, crescând costurile.
În plus, prototipul joacă și el un rol aici. Un prototip este prima reprezentare fizică a produsului final. Pentru a obține un rezultat precis și satisfăcător, un produs nou trece mai întâi prin diverse procese de prototipare rapidă. Acest pas ar putea necesita mai multe iterații pentru a ajunge la un rezultat corect. Fiecare revizuire crește costurile. Acest pas este, de asemenea, important pentru crearea unei matrițe precise.
Costul mașinilor și echipamentelor de turnare prin injecție
O parte importantă a costurilor de turnare prin injecție constă în general în mașini și echipamente. O mașină de înaltă calitate poate asigura o precizie ridicată, adăugând cheltuieli ridicate. Tipul de mașină de turnare influențează, de asemenea, prețul.
De exemplu, mașinile hidraulice nu au nevoie de electricitate, în timp ce mașinile electrice au nevoie. Utilizarea electricității se adaugă, de asemenea, la costul de turnare prin injecție. Cu toate acestea, este important să rețineți că furtunurile hidraulice pot face față sarcinilor grele. Aceste unelte sunt folosite foarte mult pentru piese de plastic mai mari.
În plus, tipul de echipament de turnare prin injecție utilizat poate varia în funcție de volumul de producție. Pentru cantități mici de lucru, instrumentele de turnare prin injecție de birou sunt suficiente. De asemenea, ați putea utiliza modele imprimate 3D în acest caz. Cu toate acestea, pentru piese din plastic mai mari, ați putea avea nevoie de o mașină mai mare, care ar putea fi costisitoare, variind de la 50 de mii de dolari la peste 200 de mii de dolari.
Rețineți că achiziționarea mașinii este doar începutul, și este substanțială. Cu toate acestea, nu trebuie să uitați de întreținerea periodică. Fiecare mașină trebuie să fie întreținută pentru a se asigura că funcționează fără probleme, ceea ce, de asemenea, se adaugă la costul total al turnării prin injecție.
Costul matriței de turnare prin injecție sau costul sculelor
Crearea matriței este cea mai importantă etapă a turnării prin injecție. Costul matriței de turnare prin injecție este cel mai mare cost inițial. Acest cost este adesea numit costul sculei, mergeți la costul matriței de injecție pentru a afla mai multe despre acest cost.
Costul sculei sau costul matriței de turnare prin injecție variază, de asemenea, în funcție de diferite criterii. În general, există două tipuri de matrițe: cu o singură cavitate și cu mai multe cavități. O matriță cu o singură cavitate produce, în general, un articol la un moment dat. Este mult mai ieftină, dar această metodă este lentă și crește timpul de inactivitate.
Pe de altă parte, matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese simultan. Acestea costă mai mult decât matrițele cu o singură cavitate, dar pot accelera lucrurile. Realizarea unei matrițe cu o singură cavitate este mai puțin costisitoare decât realizarea uneia cu multe cavități, dar nu poate produce bunuri mai ieftine pe termen lung. Pentru a obține cea mai bună ofertă pentru matrițe, ar trebui să analizați cu atenție de ce tip aveți nevoie pentru lucrarea dumneavoastră.
Puteți face matrițe de injecție în mai multe moduri. Trei metode populare sunt prelucrarea CNC, prelucrarea EDM și imprimarea 3D.
Prelucrare CNC
Este posibil să fiți deja familiarizat cu această tehnologie. Această metodă utilizează programe de calculator pentru a se deplasa de-a lungul zonei desemnate. Deci, nu există nicio șansă de eroare în această metodă. Ca și alte procese de prelucrare, o puteți utiliza pentru a realiza matrițe de injecție. Această metodă funcționează bine, rapid și fiabil. Acesta este modul în care puteți tăia forma dintr-un bloc de metal. Rețineți că materialul pentru scule joacă un rol crucial în turnarea prin injecție. Rețineți că costul turnării prin injecție depinde, de asemenea, de tipul de material pentru scule.
Prelucrarea CNC este o metodă excelentă pentru obținerea unor toleranțe strânse. Cu toate acestea, poate fi costisitoare. Configurarea și sculele pot fi costisitoare, în special în cazul proiectelor complexe. Dar dacă produceți multe piese, este o investiție bună.
Prelucrare EDM
EDM este una dintre cele mai noi tehnologii care a fost descoperită în secolul al XX-lea. Este, de asemenea, o metodă comună pentru producerea matrițelor complexe de injecție. Dacă sunteți în căutarea detaliilor sau a colțurilor adânci și ascuțite, EDM este metoda pe care ar trebui să o căutați. Cu toate acestea, EDM este foarte lentă și necesită multă atenție. De asemenea, este mai costisitoare decât prelucrarea CNC.
Imprimare 3D
Imprimarea 3D este o opțiune excelentă pentru operațiunile mici și de volum redus. Este, de asemenea, o opțiune excelentă pentru crearea de prototipuri rapide. Este rapidă, necostisitoare și simplu de utilizat. Cu toate acestea, nu este întotdeauna opțiunea ideală pentru crearea de matrițe de lungă durată. Obiectele imprimate 3D sunt mai puțin durabile decât obiectele produse prin CNC sau EDM. Pentru producția de masă, este posibil să aveți nevoie de o soluție mai robustă.
Costul materialului injectat
Unul dintre cele mai importante considerente în turnarea prin injecție este costul de materialele injectate. Materialul pe care îl alegeți are un impact enorm asupra costului de turnare prin injecție. Diferitele tipuri de plastic au prețuri diferite. Materialele plastice obișnuite, cum ar fi polipropilena, sunt materiale rentabile. Dar dacă aveți nevoie de rezistență suplimentară, atunci ați putea opta pentru materiale plastice ABS sau PC, care sunt relativ scumpe.
În schimb, materialele plastice tehnice, precum nailonul, oferă un echilibru între preț și performanță. Polimerii de înaltă performanță, cum ar fi PEEK, sunt superiori, dar scumpi. Astfel, selectarea materialului corect este destul de crucială în analiza costurilor de turnare prin injecție.
Costurile forței de muncă sau ale serviciilor
Lista costurilor de turnare prin injecție se încheie cu costurile forței de muncă sau ale serviciilor. Dacă aveți de-a face cu o companie de turnare prin injecție, puteți găsi acest lucru în cotația lor. Diferitele companii oferă diferite tipuri de costuri de servicii. De asemenea, aceasta depinde de mai mulți factori.
Produsele de înaltă calitate necesită o producție specială și utilaje moderne, lucrători calificați și servicii speciale de testare. Pe de altă parte, articolele de mică precizie pot să nu necesite înaltă tehnologie și forță de muncă calificată, ceea ce duce la o diferență semnificativă de cost.
Dar cât costă cu adevărat munca? Depinde. De obicei, costă între $2 și $3 pe piesă, în funcție de complexitatea și dimensiunea produsului.
La factură se adaugă, de asemenea, diverse teste și controlul calității. Cu cât piesa este mai complexă, cu atât aceste sarcini necesită mai mult timp, ceea ce crește și mai mult costurile forței de muncă.
Ce factori influențează costul turnării prin injecție?
Sunteți deja familiarizat cu diferitele tipuri de costuri de turnare prin injecție a plasticului. În acest articol, veți afla despre câțiva factori care influențează costurile majore. Atunci când optimizați costurile, vă puteți concentra în principal pe aceste puncte.
Dimensiunea și greutatea piesei
Primii factori care influențează costul de turnare prin injecție a plasticului sunt dimensiunea și greutatea piesei. Cu cât piesa este mai grea și mai mare, cu atât veți avea nevoie de mai multe materiale. Aceasta înseamnă costuri mai mari pentru materiale, care se pot acumula rapid.
De asemenea, piesele mai mari necesită adesea utilaje mai mari, ceea ce poate crește costurile echipamentelor. Piesele din plastic mai mari, cum ar fi rezervoarele de apă sau carcasele aparatelor de aer condiționat, necesită o îngrijire specială, ceea ce crește, de asemenea, costurile forței de muncă.
Prin urmare, atunci când luați decizii cu privire la proiectarea pieselor din plastic, trebuie să luați în considerare dimensiunea și greutatea. Încercați să optimizați greutatea în funcție de utilizarea prevăzută. Unele materiale plastice sunt ușoare și suficient de puternice pentru a face față multor sarcini. Deși costul materialului ar putea fi puțin mai mare, acesta poate economisi multe costuri în producție.
Partea de proiectare
Designul pieselor este un alt factor crucial care influențează puternic costurile de turnare prin injecție a plasticului. În acest caz, complexitatea și caracteristicile sunt cele mai importante opțiuni.
Proiectele complicate pot arăta uimitor, dar pot fi mai costisitoare decât piesele cu design simplu. Aceste piese din plastic necesită adesea costuri mai mari pentru matrițe și timpi de producție mai lungi. Ca de obicei, atunci când modelele devin complicate, devine mai dificil să se creeze matrițele. În schimb, modelele simple sunt mult mai ușor de realizat și mai puțin predispuse la defecte. Mai puțină complexitate înseamnă mai puține greșeli și costuri mai mici.
Un alt factor pe care trebuie să îl luați în considerare este procesul de asamblare. Dacă piesele se potrivesc bine, asamblarea este ușoară, ceea ce poate reduce costurile cu forța de muncă. Proiectarea cu asamblarea în minte facilitează procesul de fabricație.
Volumul producției
Volumul de producție este un alt factor important în determinarea costului de turnare prin injecție a plasticului. Atunci când produceți piese, obțineți costuri mai bune pe piesă. Aceasta înseamnă că costurile fixe, cum ar fi crearea matriței, sunt repartizate pe mai multe unități, rezultând un cost pe piesă mai mic.
În schimb, costurile de producție mai mici pot duce la costuri mai mari. Atunci când nu produceți suficiente piese, costurile fixe nu sunt împărțite, iar fiecare piesă poate ajunge să coste mai mult. În acest caz, costurile forței de muncă și ale materialelor contează foarte mult.
De asemenea, intră în joc și costurile de scule. Volumele mari de producție vă permit să amortizați costurile inițiale ale matriței pe un număr mai mare de piese. Astfel, cu cât produceți mai multe piese, cu atât puteți obține mai multe profituri.
Numărul de cavități
Secțiunea anterioară a menționat deja că o matriță poate fi de două tipuri: matrițe cu o singură cavitate și matrițe cu mai multe cavități. Într-o singură cavitate, puteți crea o singură piesă din plastic la un moment dat. Piesele cu cavități multiple, pe de altă parte, vă permit să produceți mai multe piese deodată.
O matriță cu o singură cavitate este simplu de utilizat, dar dacă aveți nevoie de multe piese, aceasta poate deveni costisitoare. Pe de altă parte, matrițele cu mai mult de o gaură pot produce mai multe piese simultan. Din acest motiv, matrițele cu mai multe cavități reduc costul pe unitate, ceea ce le face o opțiune mai rentabilă pe termen lung.
Cu toate acestea, este important să rețineți că mai multe cavități înseamnă modele mai complexe într-o singură matriță. Prin urmare, trebuie să echilibrați complexitatea cu producția. Dacă volumul de producție este ridicat, matrițele cu mai multe cavități sunt mai bune. Dar dacă designul piesei dvs. este complex, o singură cavitate de matriță ar putea fi o opțiune mai bună.
De asemenea, întreținerea trebuie luată în considerare aici. Mai multe cavități necesită, de obicei, mai multă întreținere. Va trebui să o curățați în fiecare zi înainte de operație. Luați-vă timp să cântăriți cu atenție avantajele și dezavantajele. Alegeți cea mai bună matriță pentru lucrarea dvs.
Material matriță
Majoritatea matrițelor sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, un tip de oțel carbon aliat care durează mult timp. Oțelul pentru scule este clasificat în numeroase varietăți, inclusiv HSS, D2 și A2.
HSS este ideal pentru tăierea la temperaturi ridicate. În mod normal, nu este ieftin, dar are o durată lungă de viață. Oțelul D2 este robust și rezistent la uzură. Costă mai mult din cauza durabilității sale. Oțelul A2, pe de altă parte, oferă un amestec excelent de duritate și cost. Cu toate acestea, costă mai puțin decât oțelul D2.
Substanța plastică și volumul de producție determină cantitatea adecvată de oțel pentru scule. Dacă planificați o producție mare, este necesar oțel pentru scule de înaltă calitate. În general, fiți atenți la nevoile dvs. Cântăriți costul matriței de injecție în raport cu beneficiile. Obținerea materialului potrivit pentru matrițe poate face ca producția să decurgă mai ușor și vă poate ajuta să faceți mai mulți bani.
Timpul ciclului de turnare prin injecție
Timpul de procesare al turnării prin injecție este un factor important în calitatea produsului. Acesta are trei părți esențiale: injecția, răcirea și ejecția.
Durata ciclului se bazează pe modul în care intenționați să produceți lucrurile. Mașinile automatizate vă pot oferi un timp de ciclu mai scurt. Pe de altă parte, operațiunile manuale sunt mult mai lente decât cele ale mașinilor automate.
Mașinile automatizate necesită costuri inițiale mai mari, dar acestea economisesc o mulțime de costuri de turnare prin injecție a plasticului pe piesă în producție. Turnarea prin injecție manuală nu necesită o investiție mai mare. Cu toate acestea, face ca procesul să fie mult mai lent, ceea ce tehnic crește costul de turnare prin injecție per piesă.
Cât costă turnarea prin injecție? O idee generală
Sunteți deja familiarizați cu costul de turnare prin injecție, care variază în funcție de mai mulți factori. Principalii factori sunt complexitatea designului, alegerea materialului, volumul de producție și costurile matriței. Pentru a oferi o idee generală, tabelul următor prezintă prețul fiecărui factor.
| Factor de cost | 50.000 de unități | 100.000 de unități |
| Proiectarea matrițelor | $500 - $3,000 | $500 - $3,000 |
| Costul materialului | $0.50 x 50,000 = $25,000 | $0.50 x 100,000 = $50,000 |
| Taxa de serviciu | $2,500 - $5,000 | $2,500 - $5,000 |
| Costul matriței de injecție | $2,500 - $5,000 | $2,500 - $5,000 |
| Cost total | $30,500 - $38,000 | $55,500 - $63,000 |
| Cost pe piesă | $0.61 - $0.76 | $0.56 - $0.63 |
După cum puteți vedea, cu cât volumul de producție este mai mare, cu atât costul este mai mic. De asemenea, costul de turnare prin injecție a plasticului variază foarte mult în funcție de designul matriței, materialul utilizat, clasa de servicii și costul matriței de injecție. Rețineți că acest tabel este doar un exemplu. Prețul real ar putea fi diferit în funcție de tipul de material utilizat și de modul în care este proiectat produsul.
Sfaturi pentru optimizarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului
Sunteți deja conștient de diferiții factori care influențează costurile de turnare prin injecție a plasticului. Acum, trebuie să învățați cum să optimizați aceste costuri. Am pregătit câteva sfaturi pentru a vă ajuta în călătoria dumneavoastră.
Sfat #1: Utilizați analiza DFM
DFM, sau proiectarea pentru fabricație, este un termen important. Acesta joacă un rol esențial în costurile de turnare prin injecție. Această metodă găsește din timp problemele de proiectare. Folosind această metodă, puteți elimina partea inutilă a unei piese din plastic. În acest fel, puteți reduce șansele de a trebui să refaceți o lucrare costisitoare.
Sfat #2: Simplificați caracteristicile de proiectare
Încercați întotdeauna să creați un design cât mai simplu posibil. Cu cât designul este mai complex, cu atât va fi mai costisitor să realizați matrița. Încercați să simplificați acolo unde puteți. Proiectele mai puține oferă, de asemenea, timpi de ciclu mai scurți și scad costul total al turnării prin injecție.
Sfat #3: Folosiți matrițe universale în loc de matrițe personalizate
Desigur, modelele personalizate costă mult. În acest caz, puteți economisi o mulțime de bani prin utilizarea matrițelor standard. Odată ce aveți matrițe standard, puteți face unele modificări de design.
Sfat #4: Alegeți materialul de turnare prin injecție potrivit
Există numeroase tipuri de plastic, fiecare cu avantajele și dezavantajele sale. Prin urmare, alegeți un material care oferă un echilibru corect între cost și performanță. Evitați să folosiți prea multe articole de înaltă calitate dacă nu este absolut necesar.
Sfat #5: Încercați formele de inserție
Se pot adăuga metale la piesele din plastic pentru a le reduce greutatea. Acest lucru garantează durabilitatea și rentabilitatea acestora.
Sfat #6: Minimizați numărul de cavități din matrițe
Prea multe găuri pot fi un dezastru. Nu numai că costă mai mult să crească, dar au nevoie și de multă întreținere. Așadar, dacă volumul de producție vă permite, păstrați lucrurile simple.
Sfat #7: Proiectarea pieselor care se îmbină singure
De asemenea, pentru a reduce costurile, puteți face ca piesele dvs. din plastic să se îmbine automat. Această caracteristică reduce în general timpul și costurile de asamblare. Piesele se fixează sau se potrivesc între ele fără a necesita componente sau elemente de fixare suplimentare.
Turnare rapidă prin injecție la Sincere Tech
Sincere Tech este un producător de top de piese de turnare prin injecție de înaltă calitate și este specializat în turnarea rapidă prin injecție. Companiei îi pasă cel mai mult de calitate și viteză. Tehnologie modernă este utilizat la locul de muncă pentru a se asigura că produsul este corect. Această afacere promite, de asemenea, să servească la timp.
Sincere Tech are multe servicii din care să alegeți. Aceștia vă ajută cu modelarea, prototiparea și producția unică. Serviciile lor nu sunt limitate la materiale plastice; puteți obține, de asemenea, diverse servicii de turnare sub presiune. Prin urmare, orice tip de produs, inclusiv piese din plastic și metal, poate fi ușor fabricat sau asamblat la fabrica Sincere Tech.
Rezumat
Să încheiem totul! Turnarea prin injecție este ușor de utilizat pentru a face o mulțime de piese din plastic deodată. Funcționează rapid și nu costă mult. Totuși, multe lucruri afectează costul turnării prin injecție.
Acest articol a discutat diferitele tipuri de costuri de turnare prin injecție a plasticului și principalii factori care le determină. Proiectarea, turnarea, materialul, echipamentul și taxa de serviciu sunt cinci tipuri cruciale aici. Designul, complexitatea și dimensiunea produsului influențează puternic aceste costuri. Din punct de vedere tehnic, volumul de producție și cavitățile matriței afectează, de asemenea, puternic aceste costuri de turnare prin injecție.
Articolul a prezentat, de asemenea, câteva sfaturi care v-ar putea ajuta să optimizați cât de mult face injecția costul de turnare. Dacă mai aveți întrebări, nu ezitați pentru a lua legătura cu personalul nostru de la serviciul clienți. Ne angajăm să oferim servicii excelente clienților.