Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.

, ,

Fabricarea sculelor de injecție din plastic

tehnologia matrițelor din plastic

Crearea de piese proiectate și construite corespunzător scule de injecție plastic este cea mai importantă parte a oricărei piese turnate prin injecție dezvoltare. Pentru a construi o rețea de succes de înaltă calitate scule pentru matrițe de injecție din plastic, trebuie urmat un plan global.

Proiectarea uneltelor de injecție din plastic 

Dacă o scule de injecție plastic este proiectat incorect, penalizarea poate fi plătită în calitate parțială, instrument de turnare prin injecție costurile de reparație sau durata mai mare a ciclului (costul mai ridicat al componentelor) pe întreaga durată a nevoilor de producție. Din acest motiv, ne concentrăm pe proiectarea uneltelor de injecție ținând cont de producție și specificăm parametrii în avans, astfel încât erorile sau omisiunile specificațiilor de proiectare să nu intre niciodată în ecuația calitate/cost.Utilaje de injecție plastic

Analiza fluxului de matrițe

facem analiza de umplere Moldflow în timpul scule de injecție plastic proiectare și dezvoltare pentru a asigura o curgere adecvată a plasticului prin unealtă și pentru a răspunde la întrebări precum dimensiunea burlanului, dimensiunea canalului de rulare, dimensiunea porții, poziția porții, numărul de porți, nivelul de forfecare a plasticului, tonajul necesar, amplasarea liniilor de sudură, potențialele capcane de aer (potențiale urme de ardere), problema urmelor de scufundare, timpul de umplere și o serie de alte probleme importante trebuie analizate înainte de tăierea oțelului. Această analiză este finalizată în faza de proiectare a sculei pentru a elimina problemele costisitoare de proiectare a sculei sau a piesei, care altfel ar putea trece neobservate până când este prea târziu.

Injecție de plastic Costul sculelor

Există o gamă largă de piese, de la cele foarte simple la cele foarte complexe, cu o gamă de cerințe de volum de producție de la mic la foarte mare. De asemenea, există multe niveluri de fabricarea sculelor din plastic societăți cu diferite niveluri de cheltuieli generale și de capacitate. Dacă o instrument de turnare este construit de un companie de scule din plastic cu un nivel de capacitate sau un nivel al cheltuielilor generale care este peste ceea ce este necesar, costul sculelor din plastic poate depăși nivelul care ar permite continuarea unui proiect. De asemenea, în cazul în care întreprinderea de scule din plastic nu dispune de capacitățile necesare pentru o matriță complexă, calitatea, prețul sau termenul de livrare ar putea avea de suferit. Acesta este motivul pentru care complexitatea sculelor din plastic trebuie să corespundă dimensiunii și capacității producătorului de scule.

Suntem un profesionist companie de scule din plastic în China, noi facem instrumente de turnare prin injecție de la mici la mari, până la 30 de tone, avem fabricarea sculelor din plastic echipamente pentru a face toate de mucegai de locuri de muncă de fabricație in-house, acest lucru va fi ușor de a controla timpul de plumb și quaintly de scule de injecție plastic, scule din plastic pe care le facem sunt export în Canada, Germania, America și mai multe țări din America și Europa, Componentele de scule pentru scule din plastic pot fi potrivite corect pe baza cerinței clienților, pentru exportul în Europa scule din plastic folosim componente de scule HASCO, pentru clienții americani folosim componente de scule DME, astfel încât clienții pot înlocui orice componente de scule ușor și rapid.

Garanție pentru scule de injecție din plastic

Apreciem investiția clienților noștri și ne menținem scule din plastic. Orice scule pentru turnare prin injecție dezvoltat prin fabrica noastră de mucegai va avea o garanție pe viață fotografii, scule din plastic realizate de fabrica noastră au în mod normal 3 tipuri de garanție fotografii.

1. Garanție minimă de un milion de fotografii pe viață. Pentru acest tip de scule de injecție plastic, folosim oțel călit pentru cavitate și miez, cum ar fi S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, duritatea oțelului este HRC 48-52,

2. Minimum o jumătate de milion de fotografii pe viață. Pentru acest tip de scule pentru matrițe de injecție din plastic, folosim materiale din oțel pre-hardened, cum ar fi 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, duritatea pentru acest scule pentru matrițe de injecție este HRC 33-38.

Pentru export instrument de turnare prin injecție, toate cavitatea / oțelul de bază este cumpărat de la LKM (cea mai mare companie de oțel mucegai din China), sau cumpărarea de oțel în marca Europa în funcție de cerința clientului.Plastic Tooling Company

3. Cele două tipuri de scule de injecție plastic sunt pentru unelte de export, acesta este pentru niciun export instrument de turnare prin injecție, ceea ce înseamnă că vom produce piesele turnate din plastic pentru client și vom expedia piesele din plastic către clienții noștri, durata de viață a sculelor de turnare pentru acest tip de scule nu va fi limitată (la fel de multe ca și clientul dorește), motivul pentru care avem scule din plastic in-house, dacă se întâmplă vreo problemă, putem repara sculele pentru clientul nostru fără costuri suplimentare.

În plus, dacă clientul dorește să producem piese de turnare prin injecție pentru ei, costul sculelor din plastic va fi foarte scăzut, deoarece nu vom obține niciodată niciun profit din fabricarea sculelor de turnare prin injecție sau chiar putem suporta să venim costul sculelor din plastic, acest lucru depinde de numărul de piese cerute de client, aceasta este cea mai bună opțiune pentru a vă crește piața prin investiții minime.

Acesta nu este sfârșitul dacă alegeți opțiunea numărul trei, atunci când ați terminat numărul de piese de producție, putem returna toate instrument de turnare prin injecție prețuri înapoi la tine, puteți utiliza acest preț pentru a comanda piese turnate prin injecție de plastic direct, desigur, acest lucru depinde de cantitatea de piese pe care le-ați fost produse. Dacă doriți să aflați mai multe despre această soluție? Sunteți binevenit să ne contactați sau să trimiteți cerința dvs. pentru cotație, veți avea echipa noastră profesională pentru a vă sprijini, vă oferim cel mai bun preț și cea mai bună soluție pentru proiectul dvs. și nu împărtășim niciodată datele dvs. altora.

Ce mai așteptați? Sunați-ne sau trimiteți-ne un e-mail.

/de
,

Aparatură electrocasnică Mold Industrial

Companii de turnare prin injecție lângă mine

Ce este mucegaiul electrocasnic

Matrița pentru aparate electrocasnice se referă la o matriță sau unealtă utilizată în procesul de fabricație a aparatelor electrocasnice. În contextul fabricării, o matriță de plastic este o formă goală realizată de obicei din oțel (1.2344, 1.2343, H13 etc.), oțel inoxidabil sau aluminiu și este utilizată pentru a modela și forma materiale precum plasticul, sticla sau metalul în forma dorită a unui anumit produs.

În cazul aparatelor electrocasnice, matrițele pentru aparate electrocasnice sunt utilizate în mod obișnuit în producția de componente și piese. Aparatele electrocasnice pot include o gamă largă de produse, cum ar fi frigidere, mașini de spălat, cuptoare, cuptoare cu microunde și multe altele. Matrița pentru electrocasnice este o componentă esențială în procesul de turnare prin injecție sau turnare, permițând producătorilor să producă în masă piese consistente și precise pentru aceste aparate.

Matrița pentru aparate electrocasnice este concepută pentru a crea formele și caracteristicile specifice necesare pentru fiecare parte a aparatului. Este un instrument esențial în industria prelucrătoare, contribuind la asigurarea eficienței, preciziei și uniformității în producția de aparate electrocasnice.

Tipuri de mucegai la aparatele electrocasnice

Există diferite tipuri de matrițe utilizate în producția de aparate electrocasnice, în funcție de procesul de fabricație și de materialele implicate. Iată câteva tipuri comune de matrițe pentru electrocasnice:

  1. Matrițe de injecție: Turnarea prin injecție este un proces utilizat pe scară largă în fabricarea aparatelor electrocasnice. Aceasta implică injectarea materialului topit, adesea plastic, într-o cavitate a matriței. Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel sau aluminiu și sunt proiectate să reziste la presiuni și temperaturi ridicate.
  2. Modele de suflare: Acest tip de matriță este utilizat în procesul de turnare prin suflare, care este comun pentru fabricarea părților goale ale aparatelor, cum ar fi sticlele sau recipientele din plastic. Materialul este încălzit și umflat la forma matriței.
  3. Matrițe de compresie: Turnarea prin compresie este utilizată pentru materiale precum cauciucul sau materialele plastice termorigide. Matrița este închisă, iar materialul este comprimat și încălzit pentru a lua forma matriței.
  4. Matrițe de extrudare: În unele cazuri, aparatele au componente care sunt fabricate prin extrudare, unde materialul este forțat să treacă printr-o matriță pentru a crea o formă continuă. În acest proces sunt utilizate matrițe de extrudare.
  5. Matrițe de termoformare: Termoformarea este un proces prin care o foaie de plastic este încălzită și formată peste o matriță. Acesta este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor aparatelor cu suprafețe mari și plate.
  6. Matrițe rotaționale: Acest tip de matriță este utilizat în turnarea prin rotație, unde o matriță este rotită bi-axial în timp ce este încălzită. Materialul, adesea plastic sub formă de pulbere, acoperă interiorul matriței și se solidifică în forma dorită.

Alegerea matriței depinde de factori precum tipul de material utilizat, complexitatea piesei, volumul de producție și considerentele legate de costuri. Producătorii selectează cel mai potrivit tip de matriță pentru cerințele lor specifice de producție.Mucegai pentru electrocasnice

Avantajele mucegaiului pentru electrocasnice

Utilizarea matrițelor pentru electrocasnice în procesul de fabricație oferă mai multe avantaje, contribuind la eficiența, precizia și rentabilitatea producției. Unele dintre principalele avantaje includ:

  1. Precizie și consecvență: Matrițele sunt proiectate cu precizie pentru a produce componente sau piese identice în mod constant. Acest lucru asigură uniformitatea calității aparatelor electrocasnice fabricate.
  2. Eficiență ridicată a producției: Matrițele permit producția în masă a componentelor la o rată ridicată. Automatizarea procesului de turnare poate crește semnificativ eficiența producției, reducând timpul necesar pentru fabricarea fiecărei piese.
  3. Producție rentabilă: Odată făcută investiția inițială în fabricarea matrițelor, costul pe unitate scade odată cu creșterea volumelor de producție. Această rentabilitate face din matrițe o alegere preferată pentru producția la scară largă.
  4. Geometrii complexe: Matrițele permit producerea de forme complicate și complexe care pot fi dificile sau imposibil de realizat prin alte metode de fabricație. Acest lucru este deosebit de important pentru proiectarea aparatelor electrocasnice moderne și estetice.
  5. Economii de materiale: Matrițele sunt concepute pentru a utiliza materialele în mod eficient, minimizând deșeurile în timpul procesului de fabricație. Acest lucru este deosebit de important în industriile în care costurile materialelor sunt un factor semnificativ.
  6. Rezolvare rapidă: Utilizarea matrițelor permite cicluri de producție rapide, contribuind la un timp de răspuns rapid pentru fabricarea aparatelor electrocasnice. Acest lucru poate fi crucial pentru satisfacerea cererilor pieței și adaptarea la preferințele în schimbare ale consumatorilor.
  7. Durabilitate și Longevitate: Matrițele bine făcute, construite de obicei din materiale durabile precum oțelul sau aluminiul, pot rezista condițiilor dure ale procesului de turnare, contribuind la longevitatea și utilizarea lor repetată.
  8. Personalizare: Matrițele pot fi personalizate pentru a produce o mare varietate de forme și dimensiuni, permițând producătorilor să creeze diverse linii de produse și să îndeplinească cerințele specifice ale clienților.
  9. Reducerea costurilor cu forța de muncă: Automatizarea procesului de turnare poate duce la reducerea costurilor cu forța de muncă, deoarece nevoia de intervenție manuală este minimizată. Acest lucru poate contribui la reducerea generală a costurilor în producția de aparate electrocasnice.
  10. Scalabilitate: Utilizarea matrițelor facilitează scalabilitatea producției. Producătorii pot crește sau scădea cu ușurință în funcție de cererile pieței, fără modificări semnificative ale procesului de fabricație.

În ciuda acestor avantaje, este important să rețineți că proiectarea și fabricarea inițială a matrițelor pot fi costisitoare și necesită mult timp. Alegerea tipului potrivit de matriță și considerațiile privind materialele trebuie evaluate cu atenție pentru a optimiza beneficiile utilizării matrițelor în fabricarea aparatelor electrocasnice.

Nu numai Aparatură electrocasnică Mold Industrial Dar matrițele sunt, de asemenea, la baza tuturor produselor industriale, în prezent, electronice, auto, mașină electrică, aparat electric, instrument, aparat de uz casnic, comunicare, lucru militar și alte produse, 70%-80% de produse, toate se bazează pe turnare prin injecție. Cu turnare prin injecție formare piesele de schimb au arătat o precizie ridicată, o complexitate ridicată, o consistență ridicată, o eficiență ridicată și un cost scăzut, ceea ce alte moduri de fabricație nu sunt capabile să egaleze. matrița din plastic determină calitatea produsului, eficiența și capacitatea de dezvoltare la maximum

În prezent, China este cea mai mare bază de producție a aparatelor electrocasnice, iar producția continuă să se extindă.

În prezent, a evoluat de la turbulențele de pe Wall Street, înrăutățirea situației economice globale este intensificată, consumul de pe piață printre acestea într-un nou sezon de iarnă

Aceasta aduce nevoi uriașe de materii prime. Conform datelor anunțate de China Electrocasnice electrice Asociația, producția principalelor aparate electrocasnice a costat mai mult de 6,7 milioane de tone de material din oțel. Cantitatea de metale neferoase și de plastic tehnic a depășit 1 milion de tone individual. Astfel, cererea de mașini și matrițe este foarte mare în același timp. Pentru industria electrocasnică, dezvoltarea unui frigider necesită 160-210 seturi de matrițe de injecție, un aparat de aer condiționat necesită aproximativ 40 de seturi, o mașină de spălat necesită aproximativ 50 de seturi de matriță de injecție.

Odată cu modernizarea industriei chineze de electrocasnice, mucegai pentru electrocasnice industria a accelerat, de asemenea, ritmul de modernizare tehnologică. Numai cu înaltă tehnologie, industria mucegai pentru electrocasnice producătorii pot face mucegai standard ridicat, și să câștige piața, apuca inițiativa pieței, spori capacitatea de inovare independentă.

La Sincere Tech Mold din plastic angajamentul nostru de nezdruncinat constă în a rămâne în fruntea industriei și a îmbrățișa tendințele și inovațiile emergente din domeniul matrițelor pentru electrocasnice. Explorând continuu materiale avansate și compozite care promit performanță și durabilitate sporite, facem investiții substanțiale în cercetare și dezvoltare. Această dedicare ne permite să oferim soluții de ultimă oră care se aliniază cu nevoile în continuă evoluție ale clienților noștri, consolidându-ne poziția ca unul dintre primii China mucegai furnizori.

În plus, firma noastră este dedicată practicilor ecologice în domeniul producției de matrițe pentru aparate electrocasnice. Urmărirea activă a alternativelor durabile, inclusiv a polimerilor biodegradabili și a inițiativelor de reciclare, este esențială pentru minimizarea impactului proceselor noastre asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate pentru matrițe pentru electrocasnice, vă aliniați marca la practicile de producție durabile și contribuiți la un viitor mai ecologic.

Calitatea rămâne prioritatea noastră principală la Sincere Tech. Măsuri stricte de control al calității sunt încorporate în întregul nostru proces de fabricație. Instalațiile noastre de ultimă generație și tehnicienii noștri calificați se asigură că fiecare mucegai pentru electrocasnice este supus unei inspecții și testări riguroase. Acest angajament garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția maximă a clienților.

Atunci când vă asociați cu Sincere Tech pentru nevoile dvs. de matrițe pentru electrocasnice, vă angajați cu o companie care întruchipează cele mai înalte niveluri de profesionalism, expertiză și inovare. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind matrițe pentru electrocasnice care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dvs. de turnare a aparatelor electrocasnice. Descoperiți cum serviciile noastre de turnare prin injecție vă pot ridica procesele de fabricație la noi înălțimi, deblocând întregul potențial al polipropilenei și creând produse excepționale care modelează lumea din jurul nostru. Alegeți Sincere Tech pentru matrițe pentru electrocasnice care redefinesc standardele industriei.

/de
,

Tensiune reziduală

Injecție electronică piesă turnată

Un vinovat în problemele de contracție și deformare

Tensiune reziduală este stresul indus de proces, înghețat în piese din plastic turnat. Acestea pot fi induse de curgere sau termice. Tensiunile reziduale afectează o piesă la fel ca tensiunile aplicate din exterior. Dacă acestea sunt suficient de puternice pentru a depăși integritatea structurală a piesei, aceasta se va deforma la ejectare sau se va fisura ulterior, atunci când se aplică o sarcină de serviciu externă. Tensiunile reziduale sunt principala cauză a contracției și deformării piesei. Condițiile de proces și elementele de proiectare care reduc tensiunea de forfecare în timpul umplerii cavității vor contribui la reducerea tensiunii reziduale induse de curgere. De asemenea, elementele care favorizează o compactare suficientă și uniformă răcirea matriței vor reduce tensiunile reziduale induse termic. Pentru materialele umplute cu fibre, acele condiții de proces care promovează proprietăți mecanice uniforme vor reduce tensiunile reziduale induse termic. stres rezidual.

Tensiuni reziduale induse de curgere

Moleculele polimerului cu lanț lung, netensionate, tind să se conformeze unei stări de echilibru de bobinare aleatorie la temperaturi mai mari decât temperatura de topire (adică în stare topită). În timpul prelucrării, moleculele se orientează în direcția de curgere, polimerul fiind forfecat și alungit. Dacă solidificarea are loc înainte ca moleculele polimerului să se relaxeze complet în starea lor de echilibru, orientarea moleculară este blocată în piesă din plastic turnat. Acest tip de stare de tensiune înghețată este adesea denumit tensiune reziduală indusă de curgere. Din cauza orientării moleculare întinse în direcția de curgere, aceasta introduce o contracție și proprietăți mecanice anizotrope și neuniforme în direcțiile paralele și perpendiculare pe direcția de curgere.

Tensiune reziduală

Problema deformării

Orientare moleculară înghețată

Datorită unei combinații de tensiuni de forfecare ridicate și a unei viteze de răcire ridicate în apropierea peretelui matriței, există un strat foarte orientat înghețat imediat sub suprafața piesei. Acest lucru este ilustrat în figura 1. Expunerea ulterioară a unei piese cu tensiuni de curgere reziduale ridicate (sau orientare înghețată) la temperaturi ridicate poate permite atenuarea unora dintre tensiuni. Acest lucru duce de obicei la contracția și deformarea piesei. Datorită efectului de izolare termică al straturilor înghețate, polimerul topit în miezul fierbinte se poate relaxa la un grad mai ridicat, ceea ce duce la o zonă cu orientare moleculară scăzută. Furnizor de matrițe din China

FIGURA 1. Dezvoltarea tensiunilor de curgere reziduale datorate orientării moleculare înghețate în timpul etapelor de umplere și ambalare.
(1) Zona de răcire, forfecare și orientare ridicată

(2) Zona de răcire, forfecare și orientare redusă

Reducerea stresului rezidual indus de curgere

Condițiile de proces care reduc tensiunea de forfecare în topitură vor reduce nivelul tensiunilor reziduale induse de curgere. În general, tensiunea reziduală indusă de curgere este cu un ordin de mărime mai mică decât tensiunea reziduală indusă termic.

  • temperatură de topire mai ridicată
  • temperatură mai ridicată a peretelui matriței
  • timp de umplere mai lung (viteză de topire mai mică)
  • scăderea presiunii de ambalare
  • cale de curgere mai scurtă.

 Tensiuni reziduale induse termic

Tensiunea reziduală indusă termic apare din următoarele motive:

  • Materialul se micșorează pe măsură ce temperatura scade de la setările procesului la condițiile ambiante atinse atunci când procesul este finalizat.
  • Elementele de material suferă istorii termomecanice diferite (de exemplu, rate de răcire și presiuni de ambalare diferite) pe măsură ce materialul se solidifică de la peretele matriței către centru.
  • Modificarea presiunii, a temperaturii și a orientării moleculare și a fibrelor duce la variația densității și a proprietăților mecanice.
  • Anumite constrângeri legate de mucegai împiedică piesă turnată de la micșorarea în direcțiile plane.

Exemplu de stingere liberă

Micșorarea materialului în timpul turnare prin injecție poate fi demonstrată în mod convenabil cu un exemplu de stingere liberă, în care o parte a temperaturii uniforme este brusc intercalată de matriță cu canal rece pereți. În timpul primelor etape de răcire, când straturile exterioare de suprafață se răcesc și încep să se micșoreze, cea mai mare parte a polimerului din miezul fierbinte este încă topită și liberă să se contracte. Cu toate acestea, pe măsură ce miezul intern se răcește, contracția termică locală este constrânsă de straturile externe deja rigide. Rezultă astfel o stare tipică de distribuție a tensiunilor, cu tensiune în miez echilibrată de compresie în straturile exterioare, după cum se ilustrează în figura 2 de mai jos.

Apar tensiuni reziduale variabile și piesa se deformează pe măsură ce straturile cu volum specific înghețat diferit interacționează între ele

Tensiuni reziduale induse de proces vs. în cavitate

Datele privind tensiunile reziduale induse de proces sunt mult mai utile decât cele din cavitate stres rezidual date pentru turnare simulare. În continuare sunt prezentate definițiile celor doi termeni, împreună cu un exemplu care ilustrează diferența dintre ei.

Tensiuni reziduale induse de proces

După ejectarea piesei, constrângerile de la cavitatea matriței sunt eliberate, iar piesa este liberă să se micșoreze și să se deformeze. După ce se stabilizează la o stare de echilibru, tensiunea rămasă în interiorul piesei se numește tensiune reziduală indusă de proces sau, pur și simplu, tensiune reziduală. Tensiunea reziduală indusă de proces poate fi indusă de flux sau de temperatură, cea din urmă fiind componenta dominantă.

Tensiune reziduală în cavitate

În timp ce piesa este încă constrânsă în cavitatea matriței, tensiunea internă care se acumulează în timpul solidificării este denumită tensiune reziduală în cavitate. Această tensiune reziduală în cavitate este forța care determină contracția și deformarea piesei după ejecție.

Exemplu

The micșorare distribuția descrisă în deformarea datorată contracției diferențiale conduce la un profil de tensiuni reziduale induse termic pentru o piesă ejectată, după cum se arată în figura din stânga jos de mai jos. Profilul de tensiune din figura din stânga sus este tensiunea reziduală în cavitate, în care piesă turnată rămâne constrânsă în matriță înainte de ejectare. Odată ce piesa este ejectată și forța de constrângere din matriță este eliberată, piesa se va contracta și se va deforma pentru a elibera tensiunea reziduală încorporată (în general tensiunea de tracțiune, după cum se arată) și pentru a atinge o stare de echilibru. Starea de echilibru înseamnă că nu există nicio forță externă care să se exercite asupra piesei, iar tensiunile de tracțiune și compresiune pe secțiunea transversală a piesei ar trebui să se echilibreze reciproc. Figurile din partea dreaptă corespund cazului în care răcirea este neuniformă pe toată grosimea piesei și, prin urmare, determină o distribuție asimetrică a tensiunilor reziduale.

Profilul tensiunii reziduale în cavitate (sus) vs. profilul tensiunii reziduale induse de proces și forma piesei după ejecție (jos).

Reducerea tensiunilor reziduale induse termic

Condițiile care conduc la o compactare suficientă și la temperaturi mai uniforme ale pereților matriței vor reduce tensiunile reziduale induse termic. Acestea includ:
- Presiunea și durata de ambalare corespunzătoare
- Răcirea uniformă a tuturor suprafețelor piesei
- Grosimea uniformă a secțiunii peretelui

/de
, , , ,

Injecție suflare turnare

Sticle turnate prin suflare

Ce este turnarea prin injecție cu suflare

Injecție prin suflare este, de fapt, o serie de procese implicate în realizarea de cavități produse de turnare din plastic și componente. acest proces de turnare prin injecție suflare este unul dintre cele mai bune procese de turnare pentru recipientele din plastic cu pereți subțiri. Cele trei procese principale sunt;

(1) Injectarea unui parison sau a unui material termoplastic într-un mucegai de suflare pentru a crea o țeavă performantă la început (parison).

(2) Mutarea conductei de execuție la matrița de suflare și suflarea termoplasticului în cavitatea unei matrițe pentru a forma o piesă de turnare goală,

(3) Ejectarea produsului final. O gamă largă de produse scobite produse de turnare prin injecție pot fi obținute prin această metodă, cum ar fi sticlele de plastic,Injecție suflare turnare

Materiale de turnare prin suflare.
Materiile prime termoplastice sunt ușor de utilizat în cadrul procesul de turnare prin suflare atunci când vin sub formă de granule mici sau palete, care sunt topite mai întâi și turnate într-un tub gol(parison). Există o gamă largă de materiale termoplastice care pot fi utilizate, dar cele care sunt ușor de realizat
Clorură de polivinil (PVC).
Polythene Terephtalate (PET).
Polietilenă de înaltă și joasă densitate (HDPE) și respectiv (LDPE).

Procesul de turnare prin injecție cu suflare.

Există 3 etape sau procese unice implicate în crearea piese turnate prin suflare, acestea includ;

Mold Stretch-Blowing.

Acest proces este utilizat în mod intenționat pentru a produce obiecte scobite cu orientare moleculară bi-axială. Acest lucru este important deoarece orientarea moleculară specifică oferă claritate, acționează ca o barieră perfectă împotriva gazelor și oferă proprietăți fizice îmbunătățite, necesare în depozitarea băuturilor carbogazoase sau a substanțelor chimice.
Procesul este subdivizat în două tehnici de turnare distincte. Procesul într-o singură etapă presupune ca preforma să fie injectată în matriță la temperaturi condiționate corespunzător și să fie suflată în recipientele necesare - toate în cadrul unui proces continuu. Această metodă este eficientă atunci când producția mare nu este o prioritate.

Procesul în două etape: Preforma este injectată în matriță, unde este lăsată timp de aproximativ 1 până la 4 zile și apoi suflată în recipiente. În acest caz se utilizează o mașină de suflare reîncălzită (RHB). De obicei, acest proces este costisitor în comparație cu tehnica unui singur proces, dar este cel mai bun în producția de masă, de exemplu, sticle pentru băuturi carbogazoase.

Injecție prin suflare

Materialul termoplastic fierbinte este indexat și suflat în matriță în timp ce se află încă pe știft. Sticla formată, de exemplu, este lăsată să se răcească. Aceasta este apoi indexată și ejectată la următoarea stație. Această etapă sau acest proces permite finisarea gâtului și filetarea la gură. Procesul este mai puțin preocupat de orientare, permițând obținerea mai multor proprietăți fizice ale produselor.

Extrusionare prin suflare

Aceasta procesul de turnare prin suflare începe cu conservarea unui tub de închisoare extrudat. Închisoarea este extrudată între două jumătăți de forme de suflare deschise. După atingerea lungimii potrivite, matrițele se închid, ținând capătul gâtului larg deschis, în timp ce capătul inferior este ciupit și închis. O tijă cu diametrul potrivit se introduce apoi pe capătul gâtului, în timp ce otrava este încă fierbinte, pentru a forma filetele necesare. Sticla turnată este apoi îndepărtată, iar materialul în exces este tăiat din zona de strângere de la partea inferioară și de la gât.

VERDICT FINAL.

Această metodă nu este doar economică, ci și populară, deoarece este cunoscută pentru faptul că produce piese și produse Holloed de înaltă calitate. Dacă doriți să produceți sticle sau țevi cu pereți rigizi, atunci aceasta este metoda potrivită pentru dvs.
Aveți vreun proiect care are nevoie de un turnare prin injecție suflare de calitate servicii? Contactați-ne pentru a obține un preț competitiv, suntem o companie de turnare a plasticului personalizat din China, care oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului și de turnare prin injecție cu suflare pentru întreaga lume, dacă sunteți în căutarea pentru companii de turnare prin suflare, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni.

La Sincere Tech Plastic Mold companie, suntem neclintiți în angajamentul nostru de a rămâne în fruntea industriei, îmbrățișând tendințele viitoare și încorporând tehnologii de ultimă oră, cum ar fi turnare prin injecție suflare în repertoriul nostru. Explorăm în permanență materiale avansate și compozite care nu numai că îmbunătățesc performanța, dar acordă și prioritate sustenabilității, aliniindu-se nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri.

Investițiile noastre substanțiale în cercetare și dezvoltare ne permit să oferim soluții inovatoare care depășesc limitele tehnologiei de turnare prin injecție suflare. Fiind unul dintre cei mai importanți producători de matrițe și turnare sub presiune China furnizori, ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi servicii de top care răspund cerințelor în continuă schimbare ale pieței.

Responsabilitatea față de mediu este o valoare esențială pentru noi. Căutăm în mod activ alternative durabile în procesele noastre de producție, cum ar fi utilizarea polimerilor biodegradabili și implementarea inițiativelor de reciclare. Alegând serviciile noastre personalizate de turnare prin injecție suflare, nu numai că beneficiați de tehnologie de ultimă oră, dar vă aliniați și marca la practicile ecologice, contribuind la un viitor mai verde și mai durabil.

Calitatea rămâne obiectivul nostru primordial și aplicăm măsuri stricte de control al calității pe parcursul întregului proces de turnare prin injecție-suflare. Instalațiile noastre de ultimă generație, împreună cu tehnicienii calificați, se asigură că fiecare produs este supus unor inspecții și teste riguroase, garantând performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Parteneriatul cu Sincere Tech pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție-suflare înseamnă să experimentați cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dvs. și pentru a explora modul în care serviciile noastre de turnare prin injecție suflare vă pot ridica procesele de producție la noi înălțimi. Împreună, să deblocăm întregul potențial al turnării prin injecție-suflare și să creăm produse excepționale care modelează lumea din jurul nostru.

/de
, , ,

Injecție de plastic Mold

Injecție de plastic Mold

Plastic injecție mucegai și turnare companie de fabricație în China! Aici găsiți informații despre procese, tehnici și tehnologii specializate de turnare prin injecție de plastic personalizate astfel încât să vă mențineți la curent cu cele mai recente tendințe și tehnologii.

Oferim economii 30% pentru producția de matrițe și servicii de producție de matrițe.

Avem peste 15 ani de experiență în servicii de fabricare a matrițelor de injecție și de turnare a plasticului, plus comunicare fluentă în limba engleză tehnică (comunicarea tehnică în limba engleză este foarte importantă atunci când lucrați cu clienți străini).

Noi 100% garantăm că proiectul dvs. va fi un succes. Veți fi impresionați și mulțumiți de calitatea, prețul și serviciile noastre.

Trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o cotație; nu veți pierde nimic în afară de prețul nostru competitiv pentru referință.

Suntem dispuși să semnăm un document NDA pentru a vă proteja proiectul și am putea să vă trimitem informațiile clienților noștri, astfel încât să puteți verifica calitatea și serviciile noastre.

matrițe de injecție din plastic

Ce este un matriță de injecție din plastic?

A matriță de injecție din plastic este format din oțel metalic care a fost realizat cu o bază goală separată, la fel de ascuțită cum doriți, și ulterior umplută cu un lichid sau orice alt material care poate fi utilizat pentru a realiza produsele dvs. din plastic, care vor dura milioane de cicluri. Unele dintre materialele care pot fi turnate în spațiul gol al oțelului includ plastic, metal, sticlă și chiar materiale ceramice. Lichidul este lăsat să se solidifice, iar blocul este spart pentru a recupera matrița care a căpătat forma blocului. O matriță din plastic este o matriță personalizată care este utilizată pentru a face piese personalizate de turnare prin injecție.

 

Tehnologia matrițelor din plastic

Tehnologia matrițelor din plastic este de departe cea mai populară metodă de fabricare a pieselor din plastic din lume în prezent. Acest proces este utilizat pentru orice, de la produse comerciale ieftine din plastic, cum ar fi ustensilele de mâncare și jucăriile de unică folosință, până la medii severe și componente tehnice foarte solicitate, cum ar fi piesele critice pentru industria auto și aerospațială.

Veți găsi o utilizare extinsă a piese din plastic turnate prin injecție în lumea electronicii, pentru lucruri precum carcasele telefoanelor mobile, computerelor, televizoarelor și altele asemenea, precum și în lumea medicală, unde sunt utilizate lucruri precum corpuri de seringi, aparate de respirat și o gamă largă de alte dispozitive de salvare a vieții. Niciun alt proces nu a ajuns să domine producția modernă la fel de mult ca turnarea plasticului, iar utilizarea sa crește în fiecare an.

Recent, componentele critice de direcție pentru autoturismele și camioanele General Motors au fost schimbate de la piese din oțel ștanțate și prelucrate la un ansamblu din plastic turnat, rezultând o piesă mai ușoară la un cost mai mic, mai silențioasă și mai fiabilă.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție a plasticului sau turnare prin injecție este procesul de încălzire a rășinii termoplastice în stare lichidă, apoi de injectare a acesteia sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței care este imaginea negativă a piesei dorite, lăsând-o să se răcească și apoi deschizând matrița pentru a permite ca piesa finalizată să fie ejectată din matriță.

În majoritatea cazurilor, caracteristicile pot fi integrate în matriță din plastic cavitatea de a oferi piesei tot ceea ce va avea nevoie atunci când va fi finisată, astfel încât să nu fie necesare alte operații după ce piesa iese din matriță. Texturile sau luciul ridicat, marcajele, găurile pentru șuruburi, formele lentilelor și orice alte caracteristici necesare pentru piesa finită pot fi încorporate în matriță, astfel încât piesa finită să aibă automat aceste caracteristici încorporate.

Avantajele turnării plasticului

Frumusețea turnare plastic este că multe piese, chiar milioane, pot fi realizate exact în același mod și vor ieși la fel, indiferent de situație. Fiecare piesă va avea caracteristici identice, aceleași dimensiuni și aceleași proprietăți fizice. Este modalitatea ideală de a realiza volume mari datorită acestei consecvențe. Întreținute corespunzător, matrițele de injecție pot dura zeci de ani, producând milioane de piese pe an. Configurată și controlată în mod corespunzător, cea de-a 20-a milion-a piesă va fi identică cu prima piesă în orice mod măsurabil. Niciun alt proces de fabricație nu are potențialul de a funcționa la acest nivel de consecvență.

Mai multe cavități ale fiecărei părți pot fi construite în matriță de injecție din plastic astfel încât, de fiecare dată când mucegaiul se deschide, să puteți face 16 sau 32 sau 48 sau un alt multiplu de piese pentru fiecare ciclu al mașinii de turnare prin injecție pentru a crește cu adevărat rata de producție și a reduce foarte mult costul de realizare a unei piese.

În unele cazuri, mai multe piese diferite - de exemplu, o versiune pentru mâna dreaptă și una pentru mâna stângă a unei incinte - pot fi realizate într-o singură matriță pentru a reduce numărul de cicluri de mașină necesare pentru a realiza mai multe piese ale unui ansamblu, crescând producția și reducând costul turnării prin injecție. Turnare prin injecție oferă, de asemenea, o flexibilitate care nu este posibilă cu niciunul dintre celelalte procese de fabricație.

Turnare prin injecție oferă, de asemenea, una dintre cele mai scăzute rate de rebuturi din orice alt proces de fabricație. Deoarece, în general, nu este necesară o a doua operație, niciun material nu este tăiat și aruncat. Este posibil să se utilizeze o tehnică specială pentru a elimina complet chiar și micile căi prin care curge plasticul pentru a reduce rata deșeurilor de material practic la zero sau, adesea, orice plastic eliminat în timpul procesului poate fi reutilizat prin peletizarea acestuia și amestecarea sa în rășina de plastic proaspătă în proporții strict controlate. Aceste capacități înseamnă că un procent mai mare din materia primă devine parte a piesei finite decât în orice alt proces. Turnare prin injecție de plastic este foarte eficient.

Sincere Tech a fost unul dintre primele 10 producători de matrițe în China din 2005, situat în Changping, Dongguan City. Sicnere Tech oferă matriță de injecție din plastic și serviciu de producție prin turnare. Compania a arătat o creștere promițătoare în fiecare an; astăzi, se acumulează la peste 30 de milioane RMB.

Ce ne face o injecție de plastic unică producător de matrițe?

Cu atât de mulți alții în domeniu, ce anume ne-a făcut să avem atât de mult succes în toți acești ani? Să aruncăm o privire la câteva caracteristici care ne fac unici și o alegere preferată pentru clienții noștri.

Totul începe cu fabrica de turnare prin injecție a plasticului.

noastre companie de matrițe din plastic este curat; totul este bine ordonat și bine gestionat. Când vine vorba de tehnologia pe care o folosim, ne asigurăm că la Sincere Tech nu folosim nimic altceva decât cea mai avansată și de înaltă tehnologie disponibilă, fie că este vorba de sistemele software sau hardware din fabrică. Aceasta ne ajută să deținem controlul asupra calității matriță din plastic producem. Pentru a realiza matrițe și piese de bună calitate.

Utilizăm o mașină CNC FUNAC de mare viteză care a fost importată direct din Japonia și are peste 24.000 de viteze de rotație. În plus, avem două mașini CNC mari cu curse de 2 metri și o mașină automată de măsurare în trei coordonate (CMM) pentru a ne asigura că procesele noastre sunt rapide, eficiente și precise. Aceste echipamente de înaltă tehnologie, plus echipa noastră profesionistă, ne ajută să ne atingem obiectivele.

Echipa de profesioniști

Avem peste 65 de angajați în fabrica noastră, iar fiecare este expert în domeniul său și este pe deplin calificat pentru a gestiona diferitele aspecte implicate în fabricarea matrițelor de injecție procese. De la producție la gestionarea afacerii, echipa a fost atent selectată pentru a permite creșterea și pentru a oferi clienților noștri produse de calitate superioară.

Toți inginerii din echipa noastră au o bună cunoaștere a limbii engleze pentru a asigura o comunicare tehnică adecvată și o experiență bogată în cadrul proiectului. Chiar dacă nu sunteți bun la matrițe de injecție din plastic și design parțial, echipa noastră vă va conduce și va analiza fiecare detaliu în numele dvs. Acest lucru va ajuta proiectul dvs. să se desfășoare fără probleme și cu succes.

Diverse produse turnate din plastic disponibile

Când vine vorba de matrițe de injecție din plastic și piese de turnare prin injecție, avem calificări într-o mulțime de domenii și suntem experți în fiecare dintre ele. Matrițe și piese de turnare pe care le producem sunt utilizate de consumatori în aparate de uz casnic, industrii, ambalaje alimentare, electronice, automobile, piese interioare în mașini etc. Echipa noastră depune aceeași cantitate de atenție și muncă grea în fiecare dintre aceste matrițe pentru a menține baza noastră de clienți loiali.

Producător de contact OEM

Satisfacția clienților

Suntem conștienți de importanța de a ne menține clienții mulțumiți și, prin urmare, nu facem niciodată compromisuri în ceea ce privește calitatea. Serviciile noastre matrițe de injecție din plastic durează o viață lungă și îndeplinesc întotdeauna toate așteptările pe care clienții noștri le-ar putea avea de la ele. Matrițele și produsele turnate pe care le fabricăm trec toate testele la care sunt supuse și sunt acceptate la fel de bine de clienții din toate domeniile.

Preț accesibil

Având în vedere calitatea pe care o oferim, ne-am putea aștepta ca matrițe de injecție din plastic să coste o avere, dar nu este așa. Toate matrițe și piese turnate sunt tarifate foarte strategic pentru a avea prețuri competitive pe piață. Calitatea pe care o producem este disponibilă la prețuri rezonabile, iar acest lucru îi face pe clienții noștri să ne aleagă de fiecare dată.

Serviciul clienți

Spre deosebire de alte mărci, noi nu ne uităm clienții nici după matriță de injecție din plastic a fost expediată către clientul nostru. Oferim servicii eficiente de asistență pentru clienți, iar personalul nostru este întotdeauna gata să ajute înainte, în timpul sau chiar după ce vânzările au fost efectuate.

Pentru noi, nu suntem doar furnizorii clienților. Fiind de partea lor, depunem toate eforturile posibile pentru a asigura satisfacția clienților. Acest lucru este posibil prin menținerea transparenței într-un sistem de comunicare și prin asigurarea unui răspuns rapid la toate problemele cu care se confruntă.

Deci, ce mai așteptați? Luați imediat legătura cu echipa noastră și cereți-le să vă ofere cele mai bune matrițe de injecție din plastic și piese de turnare pentru proiectul dumneavoastră. Pentru noi, sunteți important. Succesul afacerii dvs. este obiectivul nostru.

Vă mulțumim că ați luat în considerare Sincere Tech ca partener pentru toate nevoile dvs. de turnare prin injecție a plasticului. Ca lider China mold-making ne angajăm să oferim clienților noștri matrițe de injecție din plastic de calitate superioară și servicii conexe.

Echipa noastră experimentată de profesioniști este dedicată furnizării celor mai bune soluții posibile, adaptate pentru a vă satisface nevoile și cerințele specifice. Cu o interfață ușor de utilizat, navigarea pe site-ul nostru pentru a găsi produsele și serviciile de care aveți nevoie este ușoară. Oferim o gamă largă de servicii, inclusiv matriță din plastic, turnare prin injecție de plastic personalizate, prototipuri rapide, proiectarea matrițelor, post-fabricare, asamblare și livrare.

La Sincere Tech, ne mândrim cu faptul că lucrăm cu clienții noștri de la început până la sfârșit, indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție la scară largă. Echipa noastră este întotdeauna disponibilă pentru a răspunde la orice întrebări pe care le puteți avea și pentru a oferi îndrumare și sprijin pe tot parcursul procesului.

Suntem încrezători că serviciile, expertiza și resursele noastre vă vor duce afacerea la următorul nivel. Deci, de ce să mai așteptați? Contactați-ne astăzi dacă sunteți în căutarea unor servicii fiabile, accesibile și de înaltă calitate furnizori de matrițe. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră!

/de
,

Ce este fluxul de plastic

Raport de analiză a fluxului de mucegai

Ce este fluxul de plastic

Fluxul plastic, în contextul științei și mecanicii materialelor, se referă la deformarea sau remodelarea permanentă a unui material fără ca acesta să se rupă sau să se spargă. Acest fenomen apare în cazul materialelor care pot suferi o deformare plastică, un proces prin care materialul își poate schimba forma și își poate păstra noua formă chiar și după eliminarea tensiunii aplicate.

Curgerea plastică a unui material este caracterizată de mișcarea dislocațiilor din structura sa cristalină. Dislocațiile sunt defecte sau neregularități în dispunerea atomilor în cadrul unei rețele cristaline. Atunci când se aplică o forță externă unui material, aceasta determină deplasarea acestor dislocări, permițând materialului să sufere o deformare plastică.

Spre deosebire de deformarea elastică, în care un material revine la forma sa inițială după eliminarea tensiunii aplicate, deformarea plastică duce la o schimbare permanentă a formei. Fluxul plastic este un aspect crucial în diverse procese de fabricație, cum ar fi formarea metalelor, unde materiale precum metalele și materialele plastice sunt modelate în formele dorite prin procese precum forjarea, laminarea, extrudarea sau turnarea.

Înțelegerea comportamentului de curgere plastică a materialelor este esențială pentru proiectarea și conceperea de produse care pot rezista la diverse forțe și sarcini fără a se confrunta cu defecțiuni sau fracturi. Inginerii și oamenii de știință studiază plasticitatea materialelor pentru a asigura performanța fiabilă și sigură a structurilor și componentelor în diferite aplicații.

Pentru ce este acest proces?

Procesele de curgere a materialelor plastice sunt utilizate pentru modelarea și formarea materialelor în formele dorite fără a provoca fracturi sau defecțiuni. Aceste procese sunt esențiale în producție și în diverse industrii pentru crearea unei game largi de produse. Iată câteva scopuri comune pentru procesele de curgere a plasticului:

  1. Material Shaping:
    • Metale: Procesele de curgere a plasticului, cum ar fi forjarea, laminarea, extrudarea și tragerea, sunt utilizate în mod obișnuit pentru a modela metalele în diverse forme, cum ar fi foi, bare, tuburi și componente complexe.
    • Polimeri/Plastice: Turnarea prin injecție, extrudarea și turnarea prin suflare sunt procese de curgere a plasticului utilizate pe scară largă pentru a modela polimeri și materiale plastice în diverse produse, inclusiv recipiente, ambalaje și bunuri de consum.
  2. Fabricarea produsului:
    • Procesele de curgere a plasticului sunt fundamentale în fabricarea unei game largi de produse, inclusiv componente auto, piese aerospațiale, articole de uz casnic și utilaje industriale.
  3. Controlul deformării:
    • Înțelegerea fluxului plastic este esențială pentru controlul și predicția deformării materialelor în timpul proceselor de fabricație. Aceste cunoștințe ajută inginerii să proiecteze componente cu forme și proprietăți dorite.
  4. Reciclare:
    • Procesele de curgere a plasticului joacă un rol în reciclare, permițând remodelarea și reformarea anumitor materiale fără degradarea proprietăților acestora.
  5. Integritate structurală:
    • Procesele de curgere plastică sunt esențiale pentru asigurarea integrității structurale a materialelor și componentelor. Prin înțelegerea modului în care materialele se deformează plastic, inginerii pot proiecta structuri care pot rezista la diverse sarcini și solicitări.
  6. Producție rentabilă:
    • Procesele de curgere a plasticului sunt adesea mai rentabile decât alte metode de modelare a materialelor, ceea ce le face utilizate pe scară largă în producția pe scară largă.
  7. Personalizare:
    • Procesele de curgere a plasticului permit un grad ridicat de personalizare în proiectarea produselor. Producătorii pot crea componente cu forme și dimensiuni specifice pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații.
  8. Eficiența în producția de masă:
    • Procesele de curgere a plasticului sunt potrivite pentru producția de masă, permițând fabricarea eficientă și rapidă a unor cantități mari de produse de calitate constantă.

Pe scurt, procesele de curgere a materialelor plastice sunt esențiale pentru modelarea materialelor în producție, permițând fabricarea unei game variate de produse cu forme, dimensiuni și proprietăți diferite. Acestea fac parte integrantă din industrii care variază de la industria aerospațială și auto la bunuri de consum și construcții.

Optimizarea porților și a profilului de viteză al pistonului

Scopul acestui exemplu

Acest exemplu ilustrează diverse aspecte ale puterii software-ului CAE pentru industria maselor plastice, și modul în care un astfel de software poate fi aplicat strategic. Acesta arată cum să puneți în practică multe dintre conceptele care sunt discutate în detaliu în subiectele Proiectare și prelucrare > Fizică. Aceste subiecte includ presiunea de injecție, modelul de umplere, suprafața frontului de topire și viteza frontului de topire, proiectarea și echilibrarea canalelor și proiectarea porții.

Descrierea acestui exemplu

Exemplul trece prin considerațiile de proiectare pentru materiale plastice turnate cu precizie într-un mediu de inginerie concurentă. Acesta ilustrează rolul simulării computerizate la fiecare etapă iterativă a procesului. Pachetul software utilizat pentru acest exemplu este C-MOLD Process Solution. Faza I utilizează C-MOLD Filling EZ pentru a analiza proiectul inițial și a determina locația porții și profilul vitezei berbecului; Faza II utilizează C-MOLD Filling și Post-Filling pentru o analiză mai detaliată a selecției materialului, a proiectului piesei și al sculei și a condițiilor procesului.

Faza I: Simulare rapidă și ușoară cu C-MOLD Filling EZ

În această primă fază a procesului de proiectare, efectuăm o simulare inițială utilizând C-MOLD Filling EZ, care realizează o analiză tridimensională simularea umplerii matriței a fluidelor newtoniene în condiții izoterme. Filling EZ este proiectat pentru analiza preliminară a proiectelor de piese, porți și procese. Trecem apoi prin mai multe iterații de proiectare, modificând de fiecare dată variabilele de proiectare (cum ar fi amplasarea și numărul de porți), reluând analiza și observând rezultatele. La sfârșitul fazei I, vom fi determinat cea mai bună locație pentru poartă și un profil optim al vitezei de rulare.

Dat

Flux de plastic

DFM Proiectare pentru fabricație

Un design inițial al produsului.

Obiectiv

Pentru a determina amplasarea corectă a porții și profilul optim al vitezei berbecului.

Criterii de proiectare

- Produce un model de umplere uniform cu o lungime minimă a debitului și o presiune minimă de injecție.

- Mențineți o viteză constantă a frontului de topire pentru a minimiza variația proprietății.

- Proiectare pentru producție și asamblare, inginerie concurentă și implicarea timpurie a furnizorilor.

La Sincere Tech Mold din plastic Ne-am angajat să rămânem în fruntea industriei și să îmbrățișăm tendințele și inovațiile viitoare. Explorăm în mod constant materiale avansate și compozite care oferă performanță și durabilitate sporite. Investițiile noastre continue în cercetare și dezvoltare ne permit să oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Suntem unul dintre cei mai buni furnizori de matrițe în China.

În plus, suntem dedicați practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili și inițiativele de reciclare, pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Alegând serviciile noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Calitatea este prioritatea noastră absolută și aderăm la măsuri stricte de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Instalațiile noastre de ultimă generație și tehnicienii noștri calificați se asigură că fiecare produs este supus unor inspecții și teste riguroase, garantând performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Parteneri cu Sincere Tech China producător de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizate și experimentați cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovare. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dvs. și pentru a descoperi modul în care serviciile noastre de turnare prin injecție a polipropilenei vă pot ridica procesele de fabricație la noi înălțimi. Împreună, să deblocăm întregul potențial al polipropilenei și să creăm produse excepționale care modelează lumea din jurul nostru.

/de
, ,

Mold Max pentru inserții de matriță

Beriliu Cupru

Importanța Mold Max pentru inserții de matriță

Mold Max (cupru beriliu) este utilizat în matrița de injecție a plasticului. Până la ultima mea actualizare a cunoștințelor din ianuarie 2022, nu am informații specifice despre un produs numit "Mold Max" în contextul inserțiilor pentru matrițe. Cu toate acestea, pot oferi câteva informații generale despre importanța materialelor de înaltă calitate și a preciziei inserțiilor de matriță în procesele de turnare prin injecție.

Inserțiile matrițelor sunt componente critice în turnarea prin injecție, influențând calitatea, consistența și eficiența producției produsului final. Iată câțiva factori generali care evidențiază importanța utilizării materialelor de înaltă calitate pentru inserțiile de matriță:

  1. Durabilitatea materialului: Inserțiile matrițelor sunt supuse unor cicluri repetate de temperatură și presiune ridicate în timpul procesului de turnare prin injecție. Utilizarea materialelor durabile ajută la asigurarea longevității matriței, reducând frecvența înlocuirii și a timpilor morți.
  2. Precizie și acuratețe: Inserțiile pentru matrițe trebuie să fie prelucrate cu precizie pentru a crea piese turnate precise și consistente. Materialele de înaltă calitate cu stabilitate dimensională excelentă contribuie la precizia și acuratețea produsului final.
  3. Finisaj de suprafață: Materialul utilizat pentru inserțiile de matriță poate avea un impact asupra finisării suprafeței pieselor turnate. Un finisaj neted și de înaltă calitate al suprafeței inserției matriței se poate traduce într-un finisaj mai bun al suprafeței produsului final, reducând astfel necesitatea unor procese de finisare suplimentare.
  4. Rezistență la uzură: Turnarea prin injecție implică forțe abrazive și temperaturi ridicate, ceea ce duce la uzura componentelor matriței în timp. Inserțiile de matriță realizate din materiale rezistente la uzură pot rezista acestor condiții, prelungind durata de viață a matriței.
  5. Disiparea căldurii: Disiparea eficientă a căldurii este esențială în timpul procesului de turnare prin injecție pentru a preveni probleme precum deformarea sau răcirea neuniformă. Materialele de înaltă calitate cu o bună conductivitate termică ajută la gestionarea eficientă a căldurii, contribuind la o calitate constantă a pieselor.
  6. Rezistența la coroziune: Unele procese de turnare implică materiale corozive, iar utilizarea inserțiilor de matriță rezistente la coroziune ajută la menținerea integrității matriței în timp.
  7. Eficiența costurilor: În timp ce inserțiile de mucegai de înaltă calitate pot avea un cost inițial mai mare, acestea duc adesea la economii pe termen lung prin reducerea întreținerii, a timpilor morți și a necesității de înlocuiri frecvente.

Este esențial să rețineți că caracteristicile și cerințele specifice pentru inserțiile pentru matrițe pot varia în funcție de tipul de materiale turnate, de complexitatea piesei și de volumul de producție. Consultați întotdeauna liniile directoare ale producătorului și cele mai bune practici din industrie atunci când selectați materiale pentru inserții de matriță în aplicația dvs. specifică. Dacă "Mold Max" este un produs sau un material specific, ar fi recomandabil să consultați documentația produsului sau să contactați producătorul pentru informații detaliate privind proprietățile și beneficiile acestuia.

Înțelegerea Mold Max

La ultima mea actualizare a cunoștințelor din ianuarie 2022, "Mold Max" nu se referă la un produs sau material specific cunoscut în mod obișnuit în domeniul turnării prin injecție sau al fabricării matrițelor. Cu toate acestea, este posibil ca noi produse sau tehnologii să fi apărut de atunci.

În cazul în care "Mold Max" este un produs brevetat sau un nume de marcă pentru un material specific utilizat în fabricarea matrițelor sau în procese conexe, recomand să verificați la producător sau furnizor pentru informații detaliate. Producătorii furnizează adesea fișe tehnice, specificații și orientări pentru utilizarea corectă a produselor lor.

În sens general, materialele pentru fabricarea matrițelor sunt esențiale în diverse industrii, în special în procese precum turnarea prin injecție. Aceste materiale pot include silicoane, uretani și alți compuși concepuți pentru a crea matrițe cu proprietăți specifice precum flexibilitatea, durabilitatea și ușurința de utilizare.

Dacă "Mold Max" este un anumit produs sau material, puteți găsi informații privind caracteristicile sale cheie, aplicațiile recomandate și instrucțiunile de utilizare din documentația producătorului sau a furnizorului. Aceste informații sunt esențiale pentru a înțelege cum se comportă materialul în diferite scenarii de turnare și pentru a asigura rezultate optime în aplicația dvs. specifică.

Dacă au existat evoluții sau produse noi introduse de la ultima mea actualizare, vă recomand să verificați publicațiile din industrie, forumurile sau direct la furnizori pentru a obține cele mai recente informații despre produse precum "Mold Max" și aplicațiile lor în fabricarea matrițelor sau procesele conexe.Mold max

Ce este Mold Max și cupru de beriliu

"Mold Max" și "Beryllium Copper" sunt două materiale distincte utilizate în diferite aplicații industriale. Iată o scurtă prezentare generală a fiecăruia:

  1. Mold Max:
    • La ultima mea actualizare a cunoștințelor din ianuarie 2022, "Mold Max" nu era un material sau un produs specific recunoscut pe scară largă în domeniul fabricării matrițelor sau al industriilor conexe. Cu toate acestea, este posibil ca noi produse sau dezvoltări să fi apărut de atunci.
    • Dacă "Mold Max" se referă la un anumit material sau produs de fabricare a matrițelor introdus după ultima mea actualizare, vă recomand să verificați la producător sau furnizor pentru informații detaliate. Producătorii furnizează de obicei documentație, fișe tehnice și orientări pentru utilizarea corectă a produselor lor.
  2. Beriliu Cupru:
    • Cuprul beriliu este un aliaj compus în principal din cupru și un mic procent de beriliu. Adaosul de beriliu la cupru îi îmbunătățește proprietățile mecanice și termice.
    • Caracteristicile cheie ale cuprului beriliu includ rezistență ridicată, conductivitate excelentă, conductivitate termică bună și rezistență la coroziune.
    • Cuprul beriliu este adesea utilizat în aplicații în care este necesară o combinație de conductivitate electrică și rezistență mecanică. Se găsește frecvent în conectori electrici, întrerupătoare, arcuri și diverse componente electronice.
    • O proprietate notabilă a cuprului beriliu este capacitatea sa de a-și păstra forma și elasticitatea chiar și la temperaturi ridicate.
    • Este esențial să manipulați cuprul beriliu cu grijă, deoarece beriliul este un element toxic. Precauțiile de siguranță și practicile de fabricație adecvate sunt esențiale atunci când se lucrează cu materiale care conțin beriliu.

În cazul în care au avut loc evoluții sau au fost introduse produse noi de la ultima mea actualizare, vă recomand să verificați publicațiile din industrie, forumurile sau direct la furnizori pentru a obține cele mai recente informații despre materiale precum "Mold Max" și "cupru beriliu" și aplicațiile acestora în diverse industrii. Respectați întotdeauna instrucțiunile de siguranță și cele mai bune practici atunci când lucrați cu orice materiale, în special cu cele care pot prezenta riscuri pentru sănătate sau siguranță.

Cum să utilizați Mold Max pentru inserții de matrițe

La ultima mea actualizare a cunoștințelor din ianuarie 2022, "Mold Max" nu era un produs specific sau un material recunoscut pe scară largă în domeniul fabricării matrițelor sau al turnării prin injecție. Prin urmare, nu pot oferi instrucțiuni specifice privind utilizarea "Mold Max" pentru inserții de matrițe fără informații mai detaliate.

Dacă "Mold Max" este un produs brevetat sau un material specific introdus după ultima mea actualizare, vă recomand să consultați documentația sau ghidurile producătorului pentru instrucțiuni precise de utilizare. Producătorii furnizează de obicei informații detaliate privind metodele de aplicare recomandate, procesele de întărire și alte aspecte esențiale pentru produsele lor.

Cu toate acestea, vă pot oferi pași generali pentru crearea de inserții de matrițe folosind materiale comune de fabricare a matrițelor și puteți adapta acești pași pe baza instrucțiunilor specifice furnizate pentru "Mold Max" sau orice produs similar:

  1. Pregătiți modelul principal:
    • Creați sau obțineți modelul principal al piesei pe care doriți să o mulați. Acest model este utilizat ca model pentru crearea matriței.
  2. Curățați și sigilați modelul principal:
    • Asigurați-vă că modelul principal este curat și lipsit de orice contaminanți.
    • Aplicați un agent de detașare sau un material de etanșare pe modelul principal pentru a facilita procesul de demulare.
  3. Se amestecă materialul Mold Max:
    • Urmați instrucțiunile producătorului pentru amestecarea materialului "Mold Max". Aceasta implică adesea combinarea a două sau mai multe componente în raporturi specifice.
  4. Aplicați materialul matriței:
    • Periați sau turnați materialul de turnare amestecat peste modelul principal. Asigurați-vă că acoperirea este uniformă și lucrați rapid pentru a preveni întărirea prematură.
  5. Degazare (dacă este necesar):
    • Unele materiale pentru fabricarea matrițelor beneficiază de degazare pentru a elimina bulele de aer. Urmați recomandările producătorului pentru acest pas.
  6. Curățare:
    • Lăsați materialul matriței să se întărească în conformitate cu parametrii de timp și temperatură specificați. Aceasta poate implica lăsarea matriței la temperatura camerei sau plasarea acesteia într-un cuptor, în funcție de material.
  7. Demolding:
    • După întărire, se demontează cu atenție matrița din modelul principal. Urmați toate procedurile de demulare recomandate furnizate de producător.
  8. Pregătiți matrița pentru inserție:
    • Curățați matrița și asigurați-vă că nu conține reziduuri. Dacă este necesar, post-curați matrița în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
  9. Fabricarea inserției:
    • În funcție de aplicație, este posibil să fie necesar să introduceți în matriță componente suplimentare, cum ar fi inserții metalice sau întărituri. Urmați instrucțiunile specifice pentru încorporarea acestor elemente.
  10. Turnare prin injecție:
    • Instalați matrița în mașina de turnare prin injecție.
    • Setați parametrii de injecție în funcție de materialul utilizat pentru produsul final.

Consultați întotdeauna documentația produsului sau asistența tehnică de la producător pentru instrucțiuni specifice privind utilizarea "Mold Max" sau a oricărui alt material de fabricare a matrițelor. Respectarea procedurilor recomandate asigură cele mai bune rezultate și longevitatea inserțiilor dvs. de matriță.

Mold Max / cupru beriliu pe care le folosim în inserții de matriță pentru unele zone adânci care nu pot fi capabile să adauge un canal de răcire bun sau nu sunt ușor de realizat răcirea. atunci când un design de piesă are nervuri adânci sau multe nervuri, atunci MOLDMAX pentru inserții de matriță va fi o opțiune mai bună pentru a rezolva această problemă, acest material poate obține o răcire mai bună, dar o altă întrebare este prețul, după cum știți Moldmax este foarte scump, este mai scump decât cuprul, și este greu de realizat lucrările de producție, este atât de greu de realizat lucrările EDM și lucrările de lustruire.

O altă întrebare despre acest lucru Mold max material pentru inserții de matriță este siguranța pentru durata de viață a matriței? Am explicat experiența mea pe un alt post, care am fost făcut 48 cavități matrițe din plastic, toate 48 de inserții de bază realizate de cupru beriliu, și fiecare inserție au în jur de 8 șefii mici, este în jur de 6mm înălțime, după al doilea proces de mucegai unele dintre șefii mici s-au rupt, îmi amintesc că am testat mucegaiul în jurul valorii de 4-5 ori, și fiecare încercare a primit una sau două inserții a primit problema rupt, pentru acea matriță am făcut în jur de 8 inserții suplimentare pentru clientul nostru pentru a preveni această problemă, dar în cele din urmă știm cu toții acest cost este foarte mare atât pentru client și noi.

Mai jos sunt câteva sugestii de la unii oameni care și-au oferit experiența despre Mold max

Shane diet spune

Mold Max nu este deloc sigur. Cred că îți dă mult mai multe probleme. Pentru sănătate, trebuie să fim atenți în toate privințele.

3Pressa spune

Am lucrat cu Turnare prin injecțieși pot spune că majoritatea plasticului este sigur atâta timp cât aveți planuri de siguranță, echipamente de siguranță în spațiul de lucru. Dacă știința spune că nu este sigur, atunci nu este sigur până când nu există dovezi.

4MieleAtlanta spune

Dacă știința spune că ceva nu este sigur, înseamnă că există dovezi că nu este sigur. Cu toate acestea, așa cum spune cel mai interesant om din lume, "siguranța este a treia

5JanA spune

Prea mult din orice nu este sigur. Așadar, indiferent dacă cuprul beriliu este sigur sau nu, lucru de care mă îndoiesc știind că cuprul nu este sigur pentru organism, aș prefera să mă protejez mai întâi pe mine.

6Zvi spune

Da, aveți dreptate să purtați o mască de protecție în timpul lucrului. Excesul de orice nu este bun și asta pentru o perioadă prelungită de timp, pur și simplu nu pot fi sigur. În ceea ce mă privește, voi prefera întotdeauna să mă protejez, indiferent dacă este sigur sau nu. Cu toții avem o singură viață, nu merită să riscăm pentru nimic în lumea asta.

7Sam spune

Am auzit de o mulțime de probleme, așa că o protecție adecvată este mult mai importantă, mai bine să previi decât să regreți. Am de gând să cercetez mai mult subiectul, deoarece am auzit lucruri contradictorii, ceea ce este puțin ciudat.

15Happili spune

Aveți dreptate, întotdeauna este mai bine să fii în siguranță decât să-ți pară rău. Sigur că purtarea unei măști este incomodă, dar praful cu siguranță nu poate fi bun pentru tine. Cine știe ce efecte secundare nedescoperite ar putea apărea pe parcurs dacă îl inhalați prea mult.

16business antreprenoriat spune

Mold Max nu este deloc sigură metoda de Mold max poate fi dăunătoare, deoarece creează poluarea aerului, precum și a apei. Sunt total împotriva acestui lucru.

17business antreprenoriat spune

Da, ai dreptate!!! nu este sigur. Chiar și toate Procesul de turnare a plasticului creează poluarea mediului.

/de
, , ,

Cum să faci pini de inserție de precizie

Încerc să aflu modul în care marile companii de producție șlefuiesc știfturile de precizie. Ca un producător de matrițe din plastic, sunt conștient de metodele manuale care utilizează un polizor de suprafață și un dispozitiv de rotire de tip Harig și sunt, de asemenea, familiarizat cu mașina Ded-Tru.

Cu toate acestea, aceste metode sunt extrem de lente, deși destul de precise. Trebuie să existe un fel de polizor OD, polizor de scule, polizor fără centru sau polizor de scule CNC special care să poată poliza cu precizie și cu un finisaj excelent știfturile de bază ale matrițelor complexe.

Mold din plastic

Dar în zilele noastre, în mod normal creator de matrițe nu este de a face orice pini sau pini de inserție de ei înșiși, puteți găsi unele componente de precizie companie care este specializată în fabricarea de componente de înaltă precizie, cum ar fi pini de inserție și unele inserții mici, trebuie doar să le trimiteți 3D, 2D desen și marcați toleranța pentru fiecare dimensiune, apoi vor face restul rapid și precis.

Dar pentru unele alte componente pentru matrițe, este posibil să trebuiască să faceți acest lucru singur.

Un alt material comun pentru diverse componente pentru matrițe de injecție este un aliaj de cupru beriliu numit și Mold Max. Are calități excelente de transfer termic, poate fi lustruit și este, de asemenea, pretensionat. Toate acestea se combină pentru a face din el materialul preferat pentru lucruri precum știfturile de bază.

Cu toate acestea, este beriliul de cupru/Mold Max sigur?

În experiența mea este în funcție de care zona de mucegai componente pe care le utilizați pentru? Am făcut 64 cavități matrițe care piesele au unele nervuri mici, clientul a fost o cerință cu MoldMax pentru o răcire mai bună, după cum știți inserții cu patru miezuri făcute de Mold Max, care nu este ieftin, dar după a doua oară de încercare a mucegaiului, nervurile mici încep să se rupă, nu numai una sau două, ci aproximativ 10 inserții s-au rupt, pe baza experienței mele privind acest material, pentru unele nervuri mici nu este o opțiune bună de a utiliza cupru de beriliu, dacă unele nervuri adânci, dar au mult mai mult spațiu, atunci va fi o opțiune mai bună de a utiliza acest material, deoarece veți obține o răcire bună pentru a economisi timpul de ciclu.

Acest articol tratează subiectul în detaliu, iar concluzia mea este că, în principiu, depinde de designul piesei, Dacă aveți un matriță din plastic proiect care ar putea avea nevoie de acest serviciu, sunteți binevenit să-mi trimiteți desenul dvs., vă vom sugera câteva opțiuni bune pentru a face alegeri care ar putea fi mai sigure pentru proiectul dvs.

/de
, , , ,

Personalizat de injecție de plastic de turnare China

turnare prin injecție hdpe

Turnare prin injecție a plasticului personalizat China Service - Piese personalizate la prețuri accesibile

Sincere Tech este un obicei bine stabilit companie de turnare prin injecție de plastic în China care oferă soluții de înaltă calitate pentru scule și matrițe personalizate. Oferim soluții pentru servicii de producție precum testarea materiilor prime, fabricarea sculelor, turnarea, finisarea suprafețelor și testarea produselor pentru a răspunde diverselor nevoi ale clienților. Echipa noastră de ingineri este înalt calificată și poate asigura executarea profesională a comenzilor de orice dimensiune și complexitate.

Serviciile noastre personalizate de turnare prin injecție a plasticului includ:

Utilaje personalizate pentru prototipuri rapide și Turnare prin injecție cu volum redus.

  • Perfect pentru crearea de prototipuri sau a câtorva bucăți de produs la un moment dat.
  • Acestea pot varia de la mașini simple capabile să producă între 50 și peste 5.000 de piese.

Utilaje personalizate pentru punți și turnare rapidă prin injecție de volum mediu

  • Ideal pentru strategiile de intrare pe piață.
  • Produce între 5000 și 100000+ componente.

Unelte de producție personalizate și Turnare prin injecție în volum mare.

  • A fost creat pentru producția în masă a bicicletelor.
  • Produce peste 100.000 de piese.

Cu peste un deceniu de experiență în soluții de producție la cerere, am ajutat mulți dintre clienții noștri să își producă piesele folosind turnarea prin injecție a plasticului personalizat. Suntem încântați să lucrăm cu dvs. și să vă aducem la viață produsele cu precizie și rapiditate.

turnare prin injecție de plastic personalizate China

Ce este turnarea prin injecție a plasticului personalizat?

Turnarea prin injecție a plasticului personalizat este un proces eficient de fabricare a pieselor din plastic personalizate în orice cantitate, mică, medie sau mare. Aceasta implică utilizarea de matrițe în care materialul plastic topit este turnat și lăsat să se răcească și să se întărească la forma necesară. Acest ciclu se repetă de sute sau chiar mii de ori, ceea ce permite producerea mai multor piese din plastic personalizate în același timp. Costul matriței personalizate este distribuit pe numărul de piese fabricate, ceea ce face ca prețul pe unitate să fie de doar câteva $$ sau chiar mai mic. Turnarea prin injecție a plasticului personalizat garantează uniformitatea pieselor produse și are mai multe posibilități de material, culoare, cosmetică, lustruire și finisare a suprafeței decât imprimarea 3D sau prelucrarea CNC.

Sincere Tech este o comandă specializată companie de turnare prin injecție a plasticului care oferă prototipuri și servicii de turnare la comandă de scurtă durată și de volum. Oferim piese din plastic personalizate care îndeplinesc exact cerințele dvs. de proiectare, fiind în același timp accesibile. Departamentul nostru profesional de inginerie se consultă cu fiecare ofertă de turnare prin injecție oferită clienților pentru a facilita o tranziție ușoară de la proiectare la producție.

Tipuri de servicii personalizate de turnare prin injecție la Sincere Tech

Sincere Tech este un personalizat de prestigiu companie de servicii de turnare prin injecție a plasticului în China, care este specializată în furnizarea de diferite tipuri de servicii de turnare pentru cerințe de producție de volum mic până la mare. Iată o scurtă prezentare a tipurilor de servicii de turnare prin injecție pe care le oferim:

1. Turnare prin injecție clară personalizată

Proces: Acesta este un proces care implică utilizarea de materiale plastice transparente pentru a produce piese care trebuie să fie precise sau semiclare.

Aplicații: Potrivit pentru produse precum lentile, capace de lumină și alte piese translucide.

Material normal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Turnare inserție personalizată

Proces: Inserție turnare este o tehnică în care metalul sau alte piese sunt plasate în interiorul plasticului în timpul turnării prin injecție.

Aplicații: Folosit de obicei pentru fabricarea componentelor cu inserții metalice, inclusiv șuruburi filetate, rulmenți sau contacte electrice.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Supramoletare personalizată

Proces: Suprapunere este un proces în două etape în care un al doilea material este turnat peste o piesă existentă sau un material de bază.

Aplicații: Ideal pentru fabricarea componentelor din mai multe materiale, de exemplu, mânere cu mânere moi sau cutii cu sigilii.

Materiale normale: TPE, TPU, ect.

4. Turnarea filetului personalizat

Proces: Această tehnică implică formarea de filete interne sau externe în piesa de plastic turnată, fără a fi necesară tăierea ulterioară a șurubului.

Aplicații: Se aplică pieselor care necesită înșurubare sau îmbinare, de exemplu, capace, închizători și inserții filetate.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Turnare cauciuc personalizată

Proces: Turnarea cauciucului presupune utilizarea elastomerilor pentru a crea piese și componente flexibile și rezistente.

Aplicații: Este recomandat pentru utilizarea în garnituri, etanșări, o-ring-uri și alte componente care trebuie să fie flexibile și să aibă o elasticitate ridicată de recuperare.

Material normal: Cauciuc.

6. Turnare personalizată a cauciucului siliconic

Proces: Turnare cauciuc siliconic utilizează silicon pentru a crea piese stabile termic și capabile să reziste la intemperii.

Aplicații: Aplicabil pentru utilizarea în dispozitive medicale, ustensile de bucătărie, garnituri și garnituri de etanșare.

Material normal: Silicon, cauciuc.

Experții noștri tehnici se angajează să ofere cele mai bune servicii de turnare care să vă satisfacă nevoile precise. De la prototipuri la serii scurte și serii totale de producție, echipa noastră de ingineri va contribui la succesul proiectului dumneavoastră. Explorați astăzi cele mai bune servicii de turnare prin injecție personalizate din China sau discutați cerințele dvs. de turnare prin injecție direct cu reprezentantul nostru.

China Mould Maker

Costuri personalizate de turnare prin injecție

Prețul turnării prin injecție personalizate nu este standard și depinde de modul în care angajați serviciile noastre și de specificațiile proiectului dumneavoastră. În general, costul poate fi împărțit în două componente principale: costul total de producție și prețul matriței sau al instrumentelor care sunt utilizate în procesul de producție.

Costul sculei/ Costul matriței de injecție/ Costul sculei rapide

Realizarea matriței personalizate implică alte costuri care nu sunt incluse în costul total de producție. Costul matriței personalizate se plătește la începutul procesului de turnare prin injecție și depinde de schița de proiectare a matriței. Timpul necesar pentru crearea unei matrițe depinde de designul matriței și de complexitatea acesteia. Producția de piese din plastic este inițiată numai după ce matrița a fost realizată sau finalizată. Există două tipuri de procese de fabricație pentru crearea matrițelor: fabricarea rapidă și fabricarea convențională, cu prețuri și abordări de producție diferite.

Dacă doriți să aflați mai multe despre costul mucegaiului personalizat, vă rugăm să mergeți la costul turnării prin injecție și cât costă o matriță de injecție pentru a afla mai multe.

Factorii cheie care influențează costul de turnare prin injecție personalizată

Următorii pași sunt implicați în personalizarea matrițelor de turnare prin injecție.

Plan de proiectare și complexitate

Nivelul de pregătire și de complexitate al designului produsului este un factor cheie care influențează costurile. Proiectele complexe necesită matrițe mai complexe și necesită mai mult timp pentru a fi realizate.

Materii prime

Costul este determinat de tipul și calitatea materialului utilizat atât pentru produsele din plastic, cât și pentru matriță. În general, se poate afirma că achiziționarea de materiale de calitate superioară este mai costisitoare decât cea a celor de calitate inferioară.

Tehnologia de fabricație

Alegerea între producția rapidă și tehnologiile tradiționale de producție se bazează pe costuri. Deși producția rapidă este mai rapidă, aceasta este costisitoare.

Procesul de scule

Următorii sunt câțiva dintre factorii care pot fi asociați cu costul sculelor: designul matriței, caracteristicile acesteia și materialul utilizat pentru construirea acesteia.

Cerințe ale proiectului

Costul poate fi, de asemenea, afectat de programele și de anumite specificații ale proiectului. Acest lucru poate forța clientul să comande servicii urgente, care sunt de obicei costisitoare.

Procese suplimentare

Alte operațiuni, cum ar fi brandingul, tampografia sau orice alte operațiuni speciale vor adăuga, de asemenea, la preț.

Costul de turnare prin injecție este determinat de designul produsului, calitatea materialului utilizat, tehnologia utilizată în producție și alți factori ai proiectului. La Sincere Tech, oferim soluții personalizate pentru nevoile dumneavoastră, fie că este vorba de un proiect unic sau de un lot de producție. Pentru mai multe informații și pentru a obține o ofertă online pentru proiectul dumneavoastră, vă rugăm să nu ezitați să contactați-ne.

servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului

Metoda personalizată de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție de plastic la comandă implică utilizarea matrițelor de injecție, iar calitatea produselor finale depinde de matrițe și de designul acestora. În plus față de matrițe, cunoștințele tehnice și experiența sunt esențiale pentru a ajunge la structura și proiectarea produselor de injecție și a matrițelor.

Fabricarea matrițelor este unul dintre departamentele de bază ale companiei noastre, fiind echipat cu cele mai moderne instrumente și angajând personal cu înaltă calificare și orientare științifică. Acest lucru ne permite să avem matrițe de bună calitate și, de asemenea, ne permite să oferim matrițele la un preț accesibil și în cel mai scurt timp posibil.

De asemenea, oferim servicii de consultanță tehnică pentru selectarea materialelor plastice adecvate pentru produse. Atunci când clienții noștri folosesc matrițe mari din plastic pentru produsele lor, aceștia pot beneficia de experiența noastră în diferite materiale plastice tehnice. Ne ocupăm de toate tipurile de materiale plastice tehnice, inclusiv de materiale plastice convenționale și termoplastice de înaltă performanță, pentru a ne asigura că selectăm materialul potrivit pentru aplicația respectivă.

Competențele noastre includ toate tipurile de matrițe mari din plastic și materiale, și a fost realizat pentru a încorpora termoplastice de înaltă performanță în mulaje mari din plastic.

În plus față de categoriile generale de servicii de turnare prin injecție termoplastică disponibile astăzi, compania noastră oferă mai multe servicii specifice de turnare prin injecție pentru a satisface cerințele clienților noștri. Acestea sunt procese specifice concepute pentru utilizări, nevoi și probleme specifice.

Materiale termoplastice prelucrate

În cadrul configurației noastre interne, procesăm următoarele produse din plastic turnate la comandă;

ABS (acrilonitril butadien stiren)

ABS este un material termoplastic de uz general cu o bună rezistență la impact și un grad ridicat de duritate. Rezistența sa la tracțiune este de 6.500 psi, potrivită pentru multe aplicații tehnice care necesită rezistență și durabilitate. Mergeți la ABS turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă în multe aplicații datorită flexibilității și rezistenței sale. Are o rezistență la tracțiune de 4.900 psi și este utilizată acolo unde sunt necesare o bună rezistență chimică și prelucrabilitate. Mergeți la PP turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Polioximetilenă (POM):

POM, cunoscut și ca acetal, este un material termoplastic cu frecare redusă, rigiditate ridicată și stabilitate dimensională bună. Cu o rezistență la tracțiune de 10.000 psi, este potrivit pentru aplicații care necesită precizie ridicată și rezistență mecanică a pieselor. Mergeți la POM turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Policarbonat:

Policarbonatul este un polimer termoplastic cu rezistență ridicată la căldură și la impact. Are o rezistență la tracțiune de 9000 psi și este utilizat în aplicații care necesită claritate și rezistență, cum ar fi ochelarii și electronicele. Mergeți la Turnare prin injecție a policarbonatului pentru a afla mai multe despre turnarea PC.

Amestec policarbonat/ABS:

Aceasta este o combinație de policarbonat și ABS care duce la formarea de piese puternice și durabile. Are o rezistență la tracțiune de 8000 psi și este utilizat în principal în industria automobilelor și a carcaselor electronice. Mergeți la Turnare prin injecție PC/ABS pentru a afla mai multe.

PVC (clorură de polivinil):

PVC este un polimer care are proprietăți bune de izolare electrică, duritate ridicată și proprietăți mecanice bune. Are o rezistență la tracțiune de 4.500 psi, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în multe industrii și activități de construcție.

Nylon:

Nylon este un material polimeric puternic, cu alungire ridicată și rezistență relativ bună la uzură. Are o rezistență la tracțiune de 8.400 psi și este aplicat la angrenaje, rulmenți și componente rezistente la uzură. Mergeți la Nylon turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Nylon 30% Fibră de sticlă:

Acest compozit din nailon are rezistență mecanică și stabilitate termică îmbunătățite, iar rezistența la tracțiune este de 18.000 psi. Este aplicat în zonele în care sunt necesare o rezistență și o rigiditate ridicate ale structurii. Mergeți la Sticlă umplută Nylon turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Acrilic (PMMA):

Acrilicul este destul de popular pentru rezistența sa, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în zone susceptibile de a fi expuse la presiune. Este utilizat frecvent în aplicații care trebuie să fie transparente. Are o rezistență la tracțiune de 9400 psi și este utilizată pentru lentile, afișaje și ghidaje luminoase. Mergeți la PMMA turnare prin injecție a plasticului pentru a verifica mai multe.

Styrene:

Stirenul este un alt tip de plastic care este ușor și are o rezistență ridicată la impact și tenacitate. Are o rezistență la tracțiune de 6.530 psi și este utilizat pentru ambalaje, tacâmuri de unică folosință și modelare.

Polieter Imidă (PEI):

PEI este un termoplastic cu toleranță ridicată la temperatură și proprietăți mecanice bune. Rezistența sa la tracțiune de 16.000 psi îl face potrivit pentru aplicații aerospațiale, auto și medicale.

turnare prin injecție de plastic la comandă

Asigurarea calității și opțiuni de finisare a suprafeței pentru piese personalizate turnate prin injecție

La Sincere Tech, știm cât de vital este să produceți piese turnate la comandă de înaltă calitate și cu o formă precisă. Atunci când solicitați o ofertă de turnare prin injecție, oferim o varietate de inspecții de calitate și opțiuni de finisare în funcție de nevoile aplicației dvs.

  • Proiectarea pentru manufacturabilitate Feedback (DFM): Specialiștii noștri oferă comentarii detaliate cu privire la designul dvs. pentru a se asigura că produsul dvs. este potrivit pentru fabricație fără probleme posibile, care ar putea încetini procesul.
  • Raport științific de dezvoltare a procesului de turnare: Rapoartele noastre științifice de turnare acoperă procesul de dezvoltare și garantează că matrița va funcționa conform destinației și că calitatea pieselor nu se va deteriora în timp.
  • Inspecția CMM în timpul procesului și monitorizarea mașinilor: Verificările noastre CMM și monitorizarea în timp real a mașinilor asigură că procesul de turnare este precis și de înaltă calitate.
  • Inspecția primului articol (FAI) și raportul privind capacitatea procesului cu GD&T: Rapoartele noastre privind FAI și capacitatea procesului, inclusiv GD&T, vă asigură că primul set de piese turnate îndeplinește toate standardele și toleranțele necesare.

Încheiere

În concluzie, este economic și eficient să obțineți piese turnate din plastic personalizate fabricate în China. China este o destinație preferată pentru fabricarea componentelor din plastic de înaltă calitate datorită forței sale de muncă calificate, prețurilor competitive și capacităților avansate de producție. Înțelegând factorii pe care i-am discutat și folosind sfaturile pentru colaborare, puteți aplica cu succes potențialul de turnare prin injecție de plastic personalizat china pentru a introduce noi evoluții și înaltă calitate în producția dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Q1. Ce este turnarea prin injecție a plasticului?

Turnare prin injecție este un proces de fabricație care implică utilizarea injecției pentru a forța materialul topit să intre într-o matriță. Plasticul se răcește și se întărește în forma dorită; fiecare rundă este cunoscută sub numele de ciclu de turnare sau lovitură de turnare.

Q2. Cât de mult costă turnarea prin injecție a plasticului?

Costul de turnare prin injecție variază de la $100 la peste $ 100.000. Factorii de cost care sunt luați în considerare includ tipul de material utilizat, dimensiunea piesei, cantitatea comandată, complexitatea piesei, numărul de cavități, durata ciclului și costurile forței de muncă.

Q3. Cât costă matrițele de injecție?

Costul matriței de injecție variază în funcție de complexitatea matriței și de materialul utilizat în construcția acesteia. Costurile matrițelor de injecție sunt estimate a fi între $1,000 și $100,000+ sau chiar mai mult. Costul matrițelor este, de asemenea, influențat de complexitatea matriței și de dimensiunea acesteia, unde matrițele simple și mici sunt mai ieftine decât matrițele complexe și mari, cu cavități și caracteristici multiple.

/de
, , , , , , ,

Șlefuirea matrițelor din plastic

șlefuirea matrițelor din plastic
Citește mai mult
/de