Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.

,

Turnare prin injecție PBT

Turnare prin injecție PBT

Polibutilen tereftalat (PBT) are proprietăți combinate avantajoase, cum ar fi o sursă convenabilă de materii prime, iar procesul de polimerizare matur a devenit mai ușor, cu costuri reduse și ușor de format și prelucrat. Nylon, policarbonat (PC), polioximetilenă și oxid de polifenilenă modificat sunt cinci materiale plastice tehnice majore.

Turnare prin injecție PBT (turnare):

PBT este un tip de polimer cristalin cu un punct de topire ascuțit (225-235 grade Celsius). Cristalinitatea poate ajunge la 40%. Atunci când temperatura crește peste punctul de topire, lichiditatea topiturii va deveni evidentă. Cu toate acestea, atunci când trece de la starea topită la starea de terci, nu numai că are o rată rapidă de răcire, dar are și o viteză rapidă de cristalizare.

Turnare prin injecție PBTÎn starea de topire pentru PBT, din cauza vâscozității sale scăzute, a lichidității perfecte (inferioară nylonului) și a contracției mai bune a matriței, trebuie să se prevină fenomenele de curgere a marginilor și de sclipire a produselor.

Influențat de factorii de cristalinitate, tehnologie, mucegai, PBT are anizotropie pentru a face produsele deformate și distorsionate în timpul procesului de turnare. Prin urmare, ar trebui să se acorde atenție condițiilor adecvate de proces și designului matriței.

PBT conține gena esterilor și se va hidroliza la temperaturi ridicate în prezența umidității. Prin urmare, înainte de a începe prelucrarea, trebuie să se efectueze procesul de uscare.

Pentru piesele de turnare prin injecție PBT, majoritatea porților sunt aplicabile pentru umplerea rapidă a matriței topite, care solicită doar calibrul mai mare pentru a preveni contracția topiturii pentru a reduce pierderea forței de presare.

În funcționarea reală, temperatura PBT variază între 240 și 260 de grade Celsius.
Având în vedere viteza de răcire rapidă a PBT, viteza de injectare trebuie să fie ușor mai mare pentru a preveni scurtarea produselor, sudarea evidentă și finețea redusă a suprafeței cauzată de condensarea prematură în timpul procesului de umplere. Cu toate acestea, trebuie să se prevină evacuarea inadecvată a aerului și sclipirea produselor.

Viteza de rotație a șurubului trebuie controlată într-o anumită măsură pentru a evita impactul căldurii de frecare asupra rășinii, iar viteza șurubului nu depășește, în general, 80 r/min, variind în general între 25 și 60 r/min. Pentru a nu obstrucționa plasticizarea materialelor și pentru a se asigura că aerul dintre particulele de materiale textile poate fi evacuat la timp, în timpul modelării PBT, presiunea șurubului trebuie controlată la 10-15% din presiunea de injecție.Turnare prin injecție PBT

Pentru a obține produse cu o performanță mai bună și o finețe bună, precum și o deformare mai mică în timpul turnării, temperatura adecvată a PBT este de 70 -80 de grade Celsius.

Având în vedere vâscozitatea scăzută a PBT, fluiditatea bună, răcirea rapidă și solidificarea în turnare, majoritatea produselor nu au nevoie de un ciclu lung de turnare.

Sincere Tech oferă turnare prin injecție PBT și matrițe personalizate, dacă sunteți interesat de serviciile noastre, contactați-ne pentru a obține prețul prin trimiterea unui e-mail.

/de
, , , ,

PA (Nylon) Turnare prin injecție

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Informații despre turnarea prin injecție PA6/PA66 (Nylon)

Practic, există PA6 și PA66 (Nylon 6 sau Nylon 66), Nylon are caracteristici tenace și ușor de purtat, auto-lubrifiante și netede cu non-toxic și antibioză și absorbabilitate ridicată a apei. În plus, rezistența la tracțiune și rigiditatea sa vor fi reduse brusc odată cu absorbția umidității. Apoi, dimensiunea pieselor finite se schimbă foarte mult. În cazul în care în mediul cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, acesta va fi rezolvat.

Nu se va înmuia treptat odată cu creșterea temperaturii ridicate până când se va apropia de punctul de topire. Odată ajuns la temperatura corespunzătoare, va curge. Este solubil în multe substanțe chimice. Cu toate acestea, gazul, uleiul lubrifiant, revelatorul, detergentul și grăsimea nu au niciun efect asupra nailonului.

Nylon turnare prin injecție

Avantaje Nylon turnare prin injecție :

Are rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună și rezistență ridicată la presare și rezistență la extensie. Rezistența sa la extensie este apropiată de rezistența la curgere, care este de două ori mai puternică decât ABS turnare prin injecție piese.

Nylon Piese de turnare prin injecție au o durabilitate excelentă la oboseală, cu o suprafață netedă și un coeficient de frecare minor și o bună rezistență la uzură. De asemenea, are rezistență la coroziune și rezistență remarcabilă la alcalii (acizi) și la majoritatea soluțiilor saline, este netoxic, prezintă inerție la eroziunea biologică și o bună capacitate anti-mucegai, rezistență la căldură și caracteristici electrice excelente.

Produsul său are o greutate redusă și este ușor de vopsit și turnat.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a PA:

Este ușor de absorbit apă și are o rezistență redusă la lumină. Necesită o tehnologie mai strictă de turnare a plasticului. Poate absorbi apa și se umflă în alcool, dar nu are rezistență la acid și oxidant puternic.

Prin urmare, acesta nu poate fi utilizat ca material rezistent la acid.

Injecție de nailon Procesul de turnare:

Ar trebui să controlăm cu exactitate procesul de turnare prin injecție pentru a preveni probleme precum sclipirile. Între timp, pe măsură ce viteza mai mare de condensare eliberare rapidă pentru topitură, ar trebui să ne ferim de producția insuficientă cauzată de blocarea materialului în orificiul de rulare și poarta (temperatura și presiunea crește lichiditatea în primul rând).

Deoarece stabilitatea termică este slabă, temperatura nu trebuie să fie prea ridicată pentru a nu provoca îngălbenirea materialului.

Presiunea de injecție adecvată poate fi evaluată în funcție de aspectul produselor. Dacă presiunea de injectare este mai mare, produsele vor prezenta probleme precum sclipiri; temperatura prea scăzută va produce defecte precum ondulații, urme de curgere, linii de sudură sau producție insuficientă. Prin urmare, ar trebui evitată presiunea de menținere mai mare pentru a preveni creșterea stresului intern pentru produse în general.

Este recomandabil ca injectarea să se facă cu viteză, pentru a evita probleme precum ondularea sau umplerea insuficientă a matriței cauzate de rata de răcire rapidă.

PA Nylon tehnica de turnare prin injecție

1, Pregătirea materialelor originale
PA (poliamide) absoarbe ușor umiditatea, ceea ce are un efect asupra cursului de lucru, cum ar fi scăderea vâscozității topiturii și apariția de bule și crăpături pe suprafață, etc. Și proprietatea de forță a produsului va scădea, de asemenea, în mod evident. Prin urmare, procesul de uscare trebuie efectuat înainte de modelare. În plus, PA se oxidează ușor și își schimbă culoarea, precum și se descompune la temperaturi ridicate, deci va fi mai bine cu uscare în vid. Dar dacă nu există condiții de uscare în vid, poate fi adoptată și uscarea atmosferică cu aer cald.

Temperatura de uscare în vid este de 85-95 grade Celsius, iar durata este de 4-6 ore; în timp ce temperatura de uscare cu aer cald este de 90-100 grade Celsius, iar durata este de 8-10 ore. După uscare, materialele PA nu sunt adecvate pentru amplasarea în aer (nu mai mult de 1-3 ore).

2, Temperatura de topire
Alegerea butoiului mașinii se bazează în principal pe punctul de topire al materialului PA. În același timp, este, de asemenea, legată de tipul de mașină de turnare prin injecție, tipul de produs și dimensiunea. În general, sub 220-320 grade Celsius, PA6: 220-300 grade Celsius; PA66: 260-320 grade CelsiusAvând în vedere că temperatura de prelucrare a PA este redusă, temperatura cilindrului mașinii trebuie controlată strict, pentru a evita descompunerea topiturii, astfel încât produsul să se strice. Setarea butoiului mașinii are un efect important asupra plasticizării și vitezei de topire.

Temperatura secțiunii de mijloc a butoiului mașinii trebuie să fie mai mare decât punctul de topire de 20-40 grade Celsius și mai mică decât punctul de descompunere de 20-30 grade Celsius. Temperatura secțiunii din față este mai mică decât cea a secțiunii din mijloc, de 5-10 grade Celsius. Temperatura părții din spate (secțiunea de încărcare) este mai mică cu 20-50 de grade Celsius decât în secțiunea de mijloc. Răcirea orificiului de încărcare trebuie să fie eficientă. Dacă temperatura secțiunii de mijloc este prea scăzută și șurubul își schimbă viteza prea repede, atunci va apărea fenomenul de blocaj. Dacă temperatura secțiunii posterioare este prea ridicată, atunci capacitatea de livrare va fi afectată. O viteză mai mică a șurubului va afecta eficiența producției.

3, Presiunea de injecție
Presiunea de injectare are un efect redus asupra forței PA. Alegerea presiunii de injecție depinde în principal de tipul de mașină de turnare prin injecție, de temperatura butoiului mașinii, de tipul și dimensiunea produsului și de structura matriței. Și există, de asemenea, unii factori cum ar fi viteza de injectare, timpul de injectare și timpul de injectare, etc.

4, Viteza de injecție
Alegerea vitezei de injecție este legată de grosimea produsului, temperatura topiturii, dimensiunea porții etc. Viteza de injectare nu poate fi atât de rapidă. În caz contrar, se va produce un exces de temperatură din cauza tăierii excesive, creându-se astfel o descompunere, care va determina schimbarea culorii produsului și scăderea proprietății forței. O viteză de injectare prea mare va crea, de asemenea, defecte precum bule și arsuri etc.

5, Viteza de rotație a șurubului
Ar trebui adoptată o viteză intermediară. Viteza prea mare poate provoca descompunerea plasticului din cauza tăierii excesive, provocând schimbarea culorii și scăderea proprietății, iar viteza de rotație prea mică, care poate afecta calitatea topiturii și eficiența producției din cauza unei perioade lungi de topire.

6, Contrapresiune
Pentru a garanta calitatea produsului, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât este mai bine. Contrapresiunea ridicată se poate descompune din cauza tăierii excesive a topirii.

turnare prin injecție hdpe

7, Temperatura matriței pentru turnarea prin injecție PA

Temperatura ridicată a matriței îmbunătățește duritatea, densitatea, rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate al produsului. Temperatura matriței este legată de proprietatea produsului. În ceea ce privește acele produse subțiri care necesită alungire și o bună transparență, va fi mai bine cu o temperatură mai scăzută a matriței; în timp ce în ceea ce privește acele matrițe groase care necesită o rezistență ridicată, o bună rezistență la abraziune și o transformare mai mică, și apoi o temperatură mai ridicată a temperaturii matriței este mai bună. Specificul este după cum urmează.

Grosimea temperaturii produsului de mucegai: Mai puțin de 3 mm, temperatura matriței utilizează 50 -70 grade Celsius, 3-6 mm, temperatura matriței utilizează 70-90 grade Celsius, 6-10 mm, temperatura matriței utilizează 80-100 grade Celsius, iar grosimea peretelui este mai mare de 10 mm, 100 grade Celsius Temperatura matriței are un efect important asupra ratei de contractibilitate a produsului. Cu cât temperatura matriței este mai ridicată, cu atât contractibilitatea este mai mare, în caz contrar, rata de contractibilitate este mai mică.

8, Ciclul de turnare
Aceasta depinde în principal de grosimea produsului. În ceea ce privește produsele cu pereți subțiri, timpul de injectare, timpul de menținere a presiunii și timpul de răcire pot fi mai scurte; în timp ce, în ceea ce privește produsele cu pereți groși, pentru a evita aspectul precum transformarea prin contracție, marca de scufundare și bulele etc., atunci timpul de injectare și timpul de menținere a presiunii trebuie prelungite și trebuie adoptată o temperatură ridicată a matriței. Timpul de răcire trebuie să fie mai lung.

9, Prelucrarea ulterioară a produsului
Cristalizarea procesului de orientare moleculară și procesul de răcire în timpul procesului de răcire creează unele tensiuni interne în produs. Dimensiunea și forma produsului se vor schimba în timpul procesului viitor de depozitare și utilizare. Prin urmare, sunt necesare procese de recoacere și umidificare.

10, Recoacere
Acesta adoptă un produs care este cu 80 de grade Celsius mai mare decât temperatura și precizia exactă. Produsul este scos după ce a fost demoulat și pus în ulei sau parafină pentru recoacere. Temperatura de recoacere este mai mare decât temperatura de utilizare cu 10-20 de grade Celsius, iar timpul este de 10-60 de minute (în funcție de grosimea produsului).

11, Umidificare
În timpul procesului de modelare, un produs care este utilizat în umanitate sau soluție apoasă trebuie să fie pus în apă clocotită sau soluție de acetat de potasiu timp de 1-2 zile după ce a fost scos.

12, Timp de rezidență
În timpul procesului de fabricație, dacă temperatura adezivului este mai mare de 300 de grade Celsius, atunci trebuie evitată durata lungă de ședere a topirii în butoiul mașinii (20 de minute), altfel se va produce o descompunere din cauza supraîncălzirii, ceea ce va determina schimbarea culorii produsului sau fragilitatea acestuia. Dacă este necesară o oprire temporară pentru mai mult de 20 de minute, temperatura butoiului mașinii poate fi coborâtă la 200 de grade Celsius. În cazul unei perioade lungi de staționare, pentru curățarea cilindrului mașinii trebuie utilizat un polimer cu vâscozitate mai mare. De exemplu, HDPE sau PP pot fi utilizate pentru curățare.

Contactați-ne pentru a obține un preț pentru Turnare prin injecție PA (PA6, PA66, PA12) sau orice alte proiecte de turnare prin injecție personalizate.

/de
, , , , , ,

Turnare plastic

turnare prin injecție PA umplut cu sticlă

Ce este turnarea plasticului

Turnare plastic este prelucrarea plasticului prin intermediul mașinii de turnare prin injecție, Plasticul topit se va topi automat după erupție în toate metodele de turnare a plasticului, turnarea prin injecție a plasticului a fost cea mai utilizată. Metoda cuprinde următoarele etape: obținerea plasticului termoplastic sau a plasticului termorezistent importat în cilindrul de încălzire al mașinii de turnare prin injecție, iar când este complet topit, acesta va produce căldură și căldură de frecare prin presiunea pistonului sau a șurubului și este injectat în cavitatea matriței din matrița închisă, după întărire, apoi se deschide matrița și se scoate produsul finit.

Turnare plastic este principala metodă de formare a materialelor termoplastice. Modificări ale procesul de turnare prin injecție a plasticului sunt uneori utilizate pentru materialele plastice termorezistente.

Problema cu modelarea plasticului din materiale termorezistente este că, sub acțiunea căldurii, aceste materiale plastice mai întâi se înmoaie, apoi se întăresc până la o stare infuzibilă. Prin urmare, este esențial ca niciun material termorezistent înmuiat din camera de încălzire să nu rămână acolo suficient de mult timp pentru a se întări. Turnarea cu jet, turnarea offset și turnarea cu ajutorul unei mașini de tip șurub depășesc această problemă prin lichefierea materialului plastic termorezistent chiar în momentul în care acesta trece prin duza de injecție în matriță din plastic, dar nu înainte.

tehnologia matrițelor din plastic

Tipul de turnare a plasticului

Există mai multe tipuri de procese de turnare a plasticului, mai jos vom explica pe scurt fiecare tip de turnare a plasticului.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este o metodă de formare a articolelor goale din materiale termoplastice.

Turnarea prin suflare este un proces de formare a unui tub topit din material termoplastic, apoi, cu ajutorul aerului comprimat, suflarea tubului pentru a se conforma interiorului unei forme de suflare răcite. Cele mai comune metode sunt extrudarea, injectarea și injectarea-stretch blow molding.

Metoda de extrudare continuă utilizează un extruder care funcționează continuu, cu un cap de matriță reglat care formează tubul de plastic topit. Tubul este apoi prins între două jumătăți de matriță. Un ac sau un ac de suflare este introdus în tub și se utilizează aer comprimat pentru a sufla piesa pentru a se conforma interiorului matriței răcite. Extrusionarea cu acumulator este similară, însă materialul plastic topit este acumulat într-o cameră înainte de a fi forțat printr-o matriță pentru a forma tubul.

Turnare prin injecție

Injecție prin suflare este un proces de turnare prin injecție a unei preforme (asemănătoare unei eprubete), după care preforma temperată este dusă la o matriță de suflare pentru a fi umplută cu aer comprimat pentru a se conforma interiorului matriței de suflare. Turnarea prin suflare prin injecție-stretch poate fi un proces într-o singură etapă, similar turnării prin injecție suflare standard, prin adăugarea elementului de întindere înainte de formarea prin suflare. De asemenea, este posibil un proces în două etape, în care o preformă este fabricată într-o mașină de turnare prin injecție, apoi este dusă la o mașină de turnare prin suflare prin reîncălzire-stretch pentru reîncălzirea preformei și formarea finală prin suflare într-o matriță de suflare.

Turnare prin termoformare

turnare plastic

companie de turnare a plasticului, mașini de turnare prin injecție de la 60 tone la 2000 tone

Termoformarea foilor de plastic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Acest procedeu constă în încălzirea foii termoplastice până la o stare plastică formabilă și apoi aplicarea de aer și/sau asistență mecanică pentru a o modela în funcție de conturul unei matrițe.

Presiunea aerului poate varia de la aproape zero la câteva sute de psi. Până la aproximativ 14 psi (presiunea atmosferică), presiunea este obținută prin evacuarea spațiului dintre foaie și matriță pentru a utiliza această presiune atmosferică. Acest interval, cunoscut sub numele de formare în vid, va oferi o reproducere satisfăcătoare a configurației matriței în majoritatea aplicațiilor de formare.

Turnare prin transfer Themoset

Themoset Turnare prin transfer este cel mai frecvent utilizată pentru materialele plastice termorezistente. Această metodă seamănă cu turnarea prin compresie, în sensul că plasticul este întărit într-o stare infuzibilă într-o matriță, sub căldură și presiune. Aceasta diferă de modelarea prin compresie prin faptul că plasticul este încălzit până la un punct de plasticitate înainte de a ajunge în matriță și este forțat să intre într-o matriță închisă cu ajutorul unui piston acționat hidraulic.

Modelarea prin transfer Themoset a fost dezvoltată pentru a facilita modelarea produselor complicate cu găuri mici și adânci sau cu numeroase inserții metalice. Compoziția uscată a matriței utilizată în turnarea prin compresie perturbă uneori poziția inserțiilor metalice și a știfturilor care formează găurile. Materialul plastic lichefiat folosit la turnarea prin transfer curge în jurul acestor piese metalice fără a le determina să își schimbe poziția.

Turnare prin injecție cu reacție

Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este o tehnică de prelucrare relativ nouă, care și-a luat rapid locul alături de metodele mai tradiționale. Spre deosebire de turnarea lichidelor, cele două componente lichide, poliolii și izocianații, sunt amestecate într-o cameră la temperaturi relativ scăzute (75° - 140° F) înainte de a fi injectate într-o matriță închisă. Are loc o reacție exotermică și, în consecință, RIM necesită mult mai puțină energie decât orice alt sistem de turnare prin injecție.

Cele trei tipuri majore de sisteme RIM din poliuretan sunt spuma structurală rigidă, elastomerii cu modul redus și elastomerii cu modul ridicat.

RIM ranforsat (R-RIM) constă în adăugarea la poliuretan a unor materiale precum fibra de sticlă tocată sau măcinată pentru a spori rigiditatea și modulul, extinzând astfel gama de aplicații.

Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este cea mai comună metodă de formare a materialelor termorezistente. În general, nu este utilizată pentru materiale termoplastice.

Turnarea prin compresie este pur și simplu comprimarea unui material într-o formă dorită prin aplicarea de căldură și presiune asupra materialului într-o matriță.

Pulberea de plastic pentru turnare, amestecată cu materiale sau materiale de umplutură precum făină de lemn și celuloză pentru a consolida sau a conferi alte calități produsului finit, este introdusă direct în cavitatea deschisă a matriței. Matrița este apoi închisă, presând plasticul și determinându-l să curgă prin matriță. În timp ce matrița încălzită este închisă, materialul termorezistent suferă o modificare chimică care îl întărește permanent în forma matriței. Cei trei factori de turnare prin compresie - presiunea, temperatura și timpul în care este închisă matrița - variază în funcție de designul articolului finit și de materialul turnat.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este metoda utilizată pentru a transforma materialele termoplastice în foi continue, filme, tuburi, tije, profile și filamente, precum și pentru a acoperi sârmă, cablu și cord.

La extrudare, materialul plastic uscat este mai întâi încărcat într-un buncăr, apoi introdus într-o cameră lungă de încălzire prin care este deplasat sub acțiunea unui șurub care se rotește continuu. La capătul camerei de încălzire, plasticul topit este forțat să iasă printr-un orificiu mic sau printr-o matriță cu forma dorită pentru produsul finit. Pe măsură ce extrudatul de plastic iese din matriță, acesta este introdus pe o bandă transportoare unde este răcit, cel mai adesea prin suflante sau prin imersie în apă.

În cazul acoperirii sârmelor și cablurilor, termoplastul este extrudat în jurul unei lungimi continue de sârmă sau cablu care, la fel ca plasticul, trece prin matrița de extrudare. Firul acoperit este înfășurat pe tamburi după răcire.

În producția de folii sau foi late, plasticul este extrudat sub forma unui tub. Acest tub poate fi divizat la ieșirea din filieră și apoi întins și subțiat la dimensiunile dorite pentru folia finită.

Într-un proces diferit, tubulatura extrudată este umflată pe măsură ce iese din filieră, gradul de umflare a tubulaturii reglând grosimea filmului final.

scule pentru matrițe de injecție din plastic

Ghid de cunoștințe privind turnarea materialelor plastice

1 Cunoștințe de bază privind turnarea plasticului.
1.1 Caracteristicile și compoziția plasticului turnat prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului constă în umplerea cu presiune ridicată a materialului de turnare topit într-o matriță închisă. Presiunea la care trebuie să fie supusă cavitatea de turnare a plasticului este de aproximativ 400 KGF / CM2, aproximativ 400 de atmosfere. Cu o astfel de presiune ridicată pentru a face un produs este caracteristica sa care nu este doar un avantaj, ci și dezavantaje. Cu alte cuvinte, matrița trebuie să fie întotdeauna stabilă, prin urmare prețul său este întotdeauna ridicat. Deci, trebuie să fie produsă în masă pentru a se putea face față costurilor ridicate ale matriței. De exemplu, producția fiecărui lot trebuie să fie mai mare de 10000PCS pentru a fi rezonabilă. Cu alte cuvinte, turnare plastic munca trebuie să fie cu siguranță o producție de masă.

Câteva etape ale procesului de turnare a plasticului :
1.1.1 Închidere
Închideți securitatea și apoi începeți modelarea
1.1.2 Mucegai de strângere
Se mișcă înainte placa de mișcare pentru a închide matrița. Atunci când matrița este închisă, înseamnă că este și blocată.

1.1.3 Injectarea (inclusiv presa de menținere)
Șurubul este împins rapid înainte, injectând materialul plastic topit în cavitatea matriței pentru a o umple complet. Menținerea presei în același timp după umplerea completă a acesteia, această acțiune este denumită în special "presare de menținere". Presarea pe care trebuie să o suporte matrița atunci când tocmai este umplută complet, se numește în general "presă de injecție" sau "o singură presă".

1.1.4 Răcirea (și următoarea etapă a proiectului de plasticizare)

Procesul de așteptare a răcirii materialului format în cavitatea matriței se numește "răcire", În acest moment, dispozitivul de injecție este, de asemenea, pregătit pentru etapa următoare, acest proces se numește "proces de plasticizare". Materialul turnat este plasat în buncăr, intră în tubul încălzit pentru a se încălzi, se bazează pe rotația șurubului care transformă materia primă în stare topită.

1.1.5 Deschiderea matriței

Deplasați placa mobilă spre spate și matrița va fi deschisă.

1.1.6 Deschiderea ușii de securitate

Deschiderea ușii de securitate, atunci aparatul va fi în stare de așteptare.

1.1.7 Ridicarea

Scoaterea produsului, verificarea cu atenție dacă a mai rămas ceva în cavitatea matriței, iar întreaga operațiune de formare se numește durata ciclului de turnare. Produsul finit este modelat de forma matriței. Matrița este compusă din matrița stângă și matrița dreaptă, aceste două părți ale matrițelor sunt lăsate cu goluri, iar materialul va curge în goluri și se va comprima pentru a termina produsul. Există trei linii principale ale traseului materialului de turnare înainte ca acesta să curgă în partea stângă și partea dreaptă, sprue, runner, gate și așa mai departe.

1.2 Mașină de turnare prin injecție

Mașina de turnare prin injecție se distinge din două proiecte mari, acestea sunt împărțite în două, dispozitivul de prindere și dispozitivul de injecție.

1.2.2 dispozitiv de prindere

La închiderea matriței, materialul de turnare se răcește și se solidifică în cavitatea matriței. Deschiderea cavității matriței și scoaterea produsului finit este acțiunea dispozitivului de prindere

1.2.3 Dispozitiv de injectare

Injectarea materialului plastic în cavitatea matriței numită "dispozitiv de injecție

Următoarele descriu capacitatea mașinii de turnare prin injecție, există trei dispoziții pentru a distinge capacitatea acesteia.

A. Forța de strângere

Când se face injecția, matrița nu va fi deschisă de forța maximă de strângere, exprimată ca număr de TON.

B. Volumul de injecție

Greutatea unui shot este exprimată în general în grame.

C. Capacitatea de plasticizare

O anumită perioadă de timp capabilă să topească cantitatea de rășină, aceasta fiind în general exprimată în grame. Cea mai importantă parte este forța de strângere, zona articolului turnat se referă la matrița perpendiculară pe umbra direcției de deschidere și de închidere (practic zona mufei). Presiunea medie din interiorul matriței adăugată la zona de proiecție se numește forță de strângere. Dacă "zona de proiecție × presiunea medie" a matriței este mai mare decât "forța de strângere", atunci matrițele din stânga și din dreapta vor fi împinse în afară.

Forța de strângere = zona de proiecție × presiunea medie în interiorul matriței În general, matrița poate rezista la presiunea de 400KGF / Cm2, astfel încât să se bazeze pe această cifră pentru a calcula forța de strângere, dar forța de strângere se bazează adesea pe forma materialelor de formare și forma produsului variază, diferența dintre parametrii mai mari, cum ar fi materialele PE, PP, PS, ABS, aceste materii prime sunt utilizate pentru a face cutia superficială, parametrul este 300KGF / CM2.

Dacă adâncimea cutiei este mai mare, atunci parametrul este 400 KGF / CM2, Dacă este vorba de produse mici, dar de mare precizie. Zona de proiecție este de aproximativ 10CM2 sau mai puțin, parametrii săi sunt 600KGF / CM2. Parametrii mai mici, cum ar fi PVC, PC, POM, materiale AS, aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate pentru a face o cutie de mică adâncime, parametrii de 400KGF / CM2, dacă este o cutie adâncă a parametrilor săi este 500KGF / CM2, dacă este un mic și produse de înaltă precizie, zona de proiecție de aproximativ 10CM2 mai jos, parametrul său este 800KGF / CM2.

Pentru a lucra cu Turnare plastic nu este ușor, dacă aveți un proiect care necesită turnare plastic trebuie să găsiți o companie profesionistă de turnare a plasticului pentru a vă sprijini, pentru a vă reduce mucegaiul din plastic și Costul turnării prin injecție, găsiți un Companie chineză de turnare pentru a vă sprijini va fi una dintre cele mai bune opțiuni, mucegai de plastic și piese de turnare de la China mucegai companie are un preț ieftin și un termen scurt de livrare, acesta nu este un motiv pentru care nu vă alegeți furnizorul de turnare din plastic din China, pe lume, peste 80% sau companii de peste mări care cumpără produse din China, China este cea mai mare țară producătoare din lume, acest lucru nu este nici o îndoială în acest sens,

Cutie de plastic mucegai

Suntem A Fabricarea pieselor de turnare din plastic Compania

Găsirea sursei potrivite pentru toate piesele dvs. termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușoară ca selectarea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Dacă aveți nevoie de piese de calitate turnate prin injecție de la un Certificat ISO 9001:2000 furnizor, și aveți nevoie de ele la timp, ACM este răspunsul.

Mucegai din plastic și piese de turnare din plastic Service: Soluția dumneavoastră unică

Sincere Tech este un top 10 companii de turnare prin injecție din China, oferă mucegai de injecție, servicii de turnare din plastic pentru lume, 90% de mucegai și piesele noastre sunt de export în America, Europa, și lumea, SINCERE TECH este un "one-stop, one-responsabilitate" companie. profesioniștii noștri calificați, calitate-minded termoplastice sunt angajate la servicii superioare, oferind soluții la nevoile clienților de la concept la produsul finit. La instalația noastră modernă de turnare a plasticului vi se va garanta:

  • Produse de calitate superioară
  • Cele mai recente echipamente tehnologice
  • Procese de fabricație eficiente din punct de vedere al costurilor
  • Proceduri de asigurare a calității

Suntem capabili să producem o mare varietate de piese și componente din plastic, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

  • Ventilații A / C
  • Acționatoare
  • Bezels
  • Testere de sânge
  • Piese pentru bărci
  • Bobine
  • Legături pentru sticle
  • Cutii
  • Suporturi
  • Catarame
  • Cazuri
  • Clipe
  • Cutii de componente
  • Periferice de calculator
  • Conectori
  • Ambalaje cosmetice
  • Plăci frontale DVD / VCR
  • Extrusions pentru robinete
  • Baze pentru ghivece de flori
  • Blocuri de siguranțe
  • Schimbător de viteze
  • Mânere
  • Angrenaje
  • Carcase
  • Cutii de joncțiune
  • Chei
  • Mânere
  • Lentile
  • Țevi ușoare
  • Carcase de motor
  • Plăcuțe cu nume
  • Piese pentru telefon
  • Butoane de apăsare
  • Partea superioară a radiatorului
  • Piese pentru centura de siguranță
  • Scuturi
  • Distanțiere
  • Bobine
  • Comutatoare
  • Socluri pentru lămpile spate
  • Jucării
  • Plăci de finisare
  • Piese pentru mașini de scris
  • Ventilații
  • Fiole
  • Piesă
  • Piese pentru ridicarea ferestrelor
  • Scuturi de sârmă

Capacitățile SINCERE TECHcompanie de fabricare a matrițelor din plastic

Mașinile de turnare SINCERE TECH variază de la 60 tone la 2000 tone. Suntem echipați pentru a modela produse din multe varietăți și grade de rășină, fiecare cu proprietăți diferite, inclusiv:

  • Rășini termoplastice de bază
  • Rășini de calitate tehnică (umplute și neumplute)
  • Materiale elastomerice

Citiți mai multe detalii despre instalațiile și echipamentele noastre de producție.

În plus, facilitățile noastre pot oferi o serie de operațiuni secundare, cum ar fi:

  • Ansamblu
  • Imprimare cu tampon
  • Pictura
  • Forare
  • Sudarea cu ultrasunete
  • Frezare
  • Inserție cu ultrasunete

Citiți mai multe detalii despre Instalații și echipamente de producție.

Sunteți binevenit să ne trimiteți noul dvs. proiect, vă vom cita cu 24 de ore, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru noul dvs. proiect pentru a vă salva prețul, nu numai procesul de turnare prin injecție, dar turnare cauciuc, piese metalice etc.

 

/de
,

Obținerea piesei prototip și a matriței prototip perfecte

Piese prototip și matrițe prototip

Ce este Proto Mold

Proto Mold este mucegai prototip rapid pentru un anumit proiect pe care nu sunteți sigur dacă de succes sau nu, pentru a economisi costurile înainte de a face mucegai de producție, și de a face acest proto mucegai rapid pentru a face o calitate mică de mucegai din plastic pentru testare și piață. Aceste matrițe proto sunt de obicei realizate din materiale cum ar fi aluminiu sau oțel pentru a face un volum mic de piese. în mod normal, va fi o singură matriță sau o familie de matrițe proto.

Matriță protoeste una dintre cele mai bune modalități de a economisi costuri pentru noul dvs. proiect, dacă sunteți o companie de producție care dezvoltă un nou produs care necesită turnare prin injecție, atunci, evident, căutați un materiale plastice turnate prin injecție este primul pas în crearea piesei. Cu toate acestea, dacă sunteți blocat de faptul că nu sunteți sigur exact ce doriți, nu lăsați acest lucru să vă oprească din a contacta un companie de turnare prin injecție.

Procesul în sine implică întotdeauna matrițe personalizate, iar majoritatea companiilor, prin urmare, au capacitatea de a ajuta la crearea piese de prototipare sau proto mucegai care se va potrivi perfect nevoilor dvs. Matriță de injecție din plastic sunt mașini create pentru a urma cu perfecțiune designul prototipului, iar procesul este foarte fiabil. Producția în masă este scopul pentru care sunt construite aceste mașini, iar cei care le folosesc au ani de experiență în spate.Proto Mold

Matriță de injecție din plastic este proiectată în mod destul de similar, cu un buncăr pentru topirea materialelor plastice sau de cauciuc alese și apoi secțiunea de injecție pentru transferul materialului topit în matriță. Timpul necesar pentru ca fiecare matriță să se întărească nu este lung, iar fiecare matriță de injecție a plasticului este apoi capabilă să scoată piesa uscată și rezistentă din matriță înainte de a o muta într-o altă secțiune de producție.

Deși descrierea de mai sus este foarte generală, iar detaliile privind modul de funcționare al fiecărei mașini de injecție a plasticului variază în funcție de mărimea și stilul acesteia, majoritatea aspectelor de mai sus rămân valabile. Procesul este atât de fiabil și precis încât nu necesită prea multe ajustări. Deci, odată ce ați lucrat cu un plastic companie turnată prin injecție pentru a vă realiza piesele prototip de vis sau pentru a verifica proiectul prin mucegai proto, făcând matriță de injecție din plastic pentru a produce masiv piesa este o plimbare în parc. Majoritatea acestor locuri oferă, de asemenea, serii scurte pentru loturi mai mici de produs, în cazul în care compania dvs. dorește să testeze succesul noii piese pe care ați creat-o.

Diferența dintre matrița proto și matrița de producție

Principala diferență dintre matrița prot și producția de turnare prin injecție este volumul de producție și timpul de execuție.

Proto mucegai sau matriță de injecție rapidă este o modalitate rapidă și rentabilă de a produce loturi mici și medii de produse. Acesta utilizează software și utilaje avansate pentru a crea matrițe rapid și eficient, ceea ce reduce timpul de execuție și timpul de răspuns. Proto Mold poate produce produse în câteva zile sau săptămâni, ceea ce îl face potrivit pentru prototipuri, producție de volum redus și proiecte cu randament rapid.

Mucegai de producție, ceea ce înseamnă pentru producția finală folosește, în special pentru producerea unui volum mare de piese. mucegai și procesul de turnare sunt aceleași, face mucegai, proces de mucegai, care rulează aceleași procedee de turnare prin injecție. Matrița de producție este cea mai potrivită pentru un volum mai mare de piese la un cost unitar mai mic. Este ideală pentru proiectele de producție pe termen lung care necesită o calitate constantă și un volum mare de producție.

O altă diferență între mucegaiul proto și mucegaiul de producție este costul. deoarece mucegaiul proto este pentru volume mici sau piese prototip, astfel încât în mod normal va utiliza modul ieftin de a face mucegaiul proto, chiar și mucegaiul a eșuat că încă va pierde prea mulți bani. Mucegaiul de producție, pe de altă parte, este destinat unui volum mare de producție și, în mod normal, va utiliza prelucrarea de înaltă calitate și mai multă precizie pentru mucegai, timpul de execuție și costul de fabricație a mucegaiului vor fi mai mari.

În rezumat, principalele diferențe dintre protomodele și matrițele de producție sunt volumul de producție, timpul de execuție și costul. protomodelele sunt mai rapide, mai ieftine și mai potrivite pentru serii de matrițe mici sau prototipuri, matrițele de producție sunt mai lente, costul ridicat al matrițelor și mai potrivite pentru serii de producție mai mari.

Tehnica de turnare prin injecție cu scule rapide

Tehnica de turnare prin injecție cu scule rapide face ca testarea să fie mult mai benefică. Acest lucru se datorează faptului că toată lumea știe că noile produse trebuie să treacă prin teste extinse de proiectare, evaluare a prototipurilor și teste funcționale înainte de a fi considerate gata de distribuție pe piețe. În acest caz, turnarea rapidă prin injecție devine una dintre cele mai bune tehnici pentru prototipurile care trebuie să treacă prin modificări de design în timpul etapei de dezvoltare.

Prin tehnica de turnare prin injecție rapidă, puteți realiza cât mai multe prototipuri necesare pentru a obține cele mai bune produse, sau o puteți numi producție pilot. Este perfectă pentru testarea pieței până când matrița din plastic de producție este gata, sau aproximativ o așteptare de trei sau patru luni. Atunci când volumul de producție nu justifică realizarea matriței din plastic de producție, această tehnică de turnare poate furniza piese de producție.

Dacă nu ați cunoscut niciodată procesul de turnare prin injecție rapidă, următoarele vă pot ajuta. Procesul utilizează matrițe din aluminiu frezate pe CNC-uri cu 3 axe în locul matrițelor din oțel pentru scule, scumpe și călite, utilizate în metodele tradiționale. Matrițele cuprind o parte A, denumită uneori partea cavității, și o parte B, denumită uneori partea miezului. Partea A se montează pe partea fixă a presei de turnare prin injecție.

Apoi, în turnarea prin injecție cu scule rapide, rășina este injectată prin această secțiune a matriței în cavitatea piesei prin intermediul canalului de scurgere, calea pe care o urmează rășina până când ajunge la canale. Acestea ghidează rășina până la poartă, locul în care plasticul intră în cavitatea piesei. Partea B, pe de altă parte, se montează pe partea mobilă a presei și include pinii de ejecție din oțel. Înainte de proiectarea matriței, piesele sunt orientate astfel încât să rămână pe partea B atunci când matrița se deschide.

Procesul de turnare rapidă prin injecție necesită, de asemenea, tehnologie, cum ar fi CAD 3D cu echipamente de prelucrare CNC de mare viteză pentru fabricarea rapidă a matrițelor de injecție. Această modalitate este eficientă, deoarece permite crearea la costuri reduse a prototipurilor turnate prin injecție și face accesibile volume reduse de piese de producție. Aceasta permite producătorilor să obțină prototipuri în doar câteva zile. Este, de asemenea, o modalitate de imagine a companiei, deoarece vă permite să aveți mai multă pregătire înainte de lansarea produselor.

Sfaturi despre cum să obțineți o piesă prototip perfectă și o matriță prototip?

Mai jos sunt câțiva pași pentru a vă ajuta să obțineți piese prototip perfecte și mucegai proto, cum vă va ajuta acest lucru să vă rezolvați cerințele.

  1. Alegeți o companie de prototipare și turnare de încredere: Căutați o companie de prototipuri și matrițe care are o bună reputație în industrie și are experiență în producerea tipului de piesă sau matriță de care aveți nevoie.
  2. Determinați materialele și specificațiile necesare: Specificați tipul de material pe care doriți să îl utilizați, precum și dimensiunea și forma piesei prototip sau a matriței. Aceste informații vor ajuta producătorul să producă un prototip mai exact și mai precis.
  3. Proiectați prototipul utilizând software-ul CAD: Utilizați software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD) pentru a proiecta un model de prototip 3D. Acest lucru va ajuta producătorul să aibă o idee mai bună despre ceea ce doriți și să se asigure că dimensiunile sunt corecte.
  4. Testați prototipul: Odată ce prototipul este produs, testați-l și efectuați orice ajustări sau modificări necesare. Acest lucru va asigura că piesa sau matrița finală îndeplinește specificațiile și cerințele dumneavoastră.
  5. Repetați procesul dacă este necesar: Uneori, sunt necesare mai multe prototipuri pentru a obține piesa sau matrița perfectă. Dacă primul prototip nu îndeplinește cerințele dumneavoastră, discutați cu producătorul despre modificările care trebuie aduse și începeți din nou procesul.

Urmând acești pași și lucrând cu un producător de încredere, veți putea obține prototipul perfect pentru nevoile dvs. specifice.

/de
, , , , , ,

Serviciul de proiectare a produselor din plastic

proiectarea și fabricarea produselor

Serviciul de proiectare a produselor din plastic de la plasticmold.net

Servicii de proiectare a produselor din plastic în conformitate cu schița sau eșantioanele dvs., Modificarea direcțiilor de schiță, Consultarea inițială în materie de proiectare, Îmbunătățirea eficienței, Modificarea direcțiilor de schiță, Eliminarea subtăierii, Eliminarea marcajelor de scufundare

SINCERE TECH poate produce un design de produs din plastic pornind de la conceptul, schița, eșantioanele dvs. sau poate modifica designul produselor dvs. pentru modificările necesare la majoritatea pieselor din plastic.

SINCERE TECH, unul dintre cele mai de încredere top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în China, care oferă design de mucegai, servicii de turnare prin injecție, fabricarea de mucegaiuri prin injecție și inginerie, va consulta cu privire la designul inițial sau îmbunătățirile de design pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței în procesul de fabricație, inclusiv:Proiectarea produselor din plastic

  • Schimbarea direcțiilor de tragere
  • Concesii de proiectare pentru raze și trepte de trecere
  • Eliminarea adânciturilor
  • Carotaj pentru eliminarea urmelor de scufundare

Toate îmbunătățirile de design de mai sus nu au niciun cost

Perfect Plastic Product Design va face matrițe de înaltă calitate, producția de turnare de înaltă eficiență, economisirea costurilor atât pe matrițe, cât și pe piese turnate

Artizanii de la SINCERE TECH sunt capabili să construiască rapid matrițe complexe și eficiente, fie că este vorba de matrițe simple cu o singură cavitate sau de matrițe complexe matriță cu cavități multiple. Toate matrițele SINCERE TECH sunt concepute pentru a utiliza baze de matrițe și oțeluri pentru matrițe de înaltă calitate și sunt proiectate pentru ferestre de proces maxime, ușurință în reparații și durată lungă de viață.

Avem o gamă largă de echipamente manuale, automate și computerizate de fabricare a matrițelor pentru a ne atinge obiectivul, inclusiv:

  • Morile
  • Mașini de măcinat
  • Mașini EDM
  • Exerciții
  • Strunguri
  • Ferăstraie
  • Prelucrare CNC
  • Programare CNC
  • Echipamente și software de proiectare
  • Inspecție și măsurare
  • Unelte de lustruire

noastre producători de matrițe din plastic sunt pe deplin calificate și calificate în utilizarea tehnicilor moderne de producție. Utilizând sistemul nostru computerizat CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), echipa SINCERE TECH este capabilă să producă noi matrițe personalizate cu viteză și precizie care reduc costurile sau să remedieze problemele matrițelor existente.

Indiferent dacă lucrarea necesită sisteme de canale convenționale, calde sau izolate, producătorii de scule SINCERE TECH au experiența necesară pentru a proiecta și construi corect matrița.

Tehnologia avansată de fabricare a matrițelor din plastic ne permite să proiectăm și să producem matrițe pentru o mare varietate de aplicații pentru piese din plastic,

Dacă aveți designul dvs. de produs din plastic gata și căutați servicii de fabricare a matrițelor din plastic, sunteți bineveniți să ne trimiteți designul dvs., vă vom oferi cel mai bun preț. Dacă aveți doar mostre sau schițe, sunteți bineveniți să ne contactați, de asemenea, vom face designul produsului din plastic, fabricarea matrițelor, piese turnate prin injecție pentru dvs. prin cele mai bune soluții,

Nu împărtășim niciodată datele dvs. cu alte părți terțe, putem semna documentul NDA pentru a vă proteja proiectul,

/de
, , ,

Repararea matrițelor de injecție din plastic și modificări tehnice

instrument de turnare prin injecție a plasticului

Reparații / recondiționări / întreținere a matrițelor de injecție din plastic, timp rapid de răspuns, piese din plastic fabricate original

SINCERE TECH, una dintre cele mai de încredere Producători de mucegaiuri în China care este specializată în proiectarea de matrițe, fabricarea de matrițe, fabricarea de matrițe de turnare sub presiune, servicii de turnare a plasticului și inginerie. Ei au făcut matrițe și piese de turnare pentru aproximativ 18 ani. Personalul lor de profesioniști din industrie vă oferă soluții inovatoare și rentabile de fabricare a matrițelor și a pieselor de turnare.

În plus față de capacitățile noastre de construcție a mucegaiului de injecție, SINCERE TECH oferă servicii complete de la proiectarea pieselor, prototip, testare, certificat, asamblare și ambalare, pentru mucegai vom oferi servicii de reparații, renovare și întreținere a mucegaiului de injecție, dacă Sincere Tech produce piesele de turnare pentru dvs., toate reparațiile și întreținerea mucegaiului sunt gratuite, dacă pentru mucegaiurile de export, în timpul loviturilor de garanție pe viață ale mucegaiului, orice componente au probleme, Sincere Tech va face componente de mucegai cu costuri gratuite.Repararea matrițelor de injecție din plastic

Chiar și matrițele de injecție a plasticului de cea mai bună calitate trebuie să fie întreținute și reparate în mod regulat pentru a le menține în stare de funcționare corespunzătoare și pentru a le asigura o durată de viață productivă.

Sincere Tech plastic mucegai companie situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong, China, dacă nu sunteți fericit la oricare dintre dvs. de plastic turnare prin injecție furnizor, puteți lua mucegaiul la fabrica noastră, vom face toate lucrările de reparare a mucegaiului pentru dvs., după terminarea lucrărilor de reparare a mucegaiului, puteți lua oriunde doriți să mergeți sau să ne lăsați să producem piese de turnare din plastic pentru dvs.

La scurt timp după primirea matriței la sediul nostru, vom efectua o serie de inspecții și vă vom prezenta o analiză detaliată a matriței și a reparațiilor necesare pentru a o readuce la producție. Odată ce reparațiile sunt finalizate, matrița este testată de tehnicienii noștri.

Beneficiile reparării și modificării matrițelor de injecție din plastic

Sincere Tech's Molds and Engineering nu numai că produce matrițe de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, dar asigurăm și reparații și reconstrucții de cea mai înaltă calitate și ne ținem de cuvânt. Garanția noastră garantează că matrița își va păstra integritatea pe parcursul unui anumit număr de cicluri, sau o vom repara fără costuri suplimentare.

În plus față de economiile considerabile de costuri față de construirea de matrițe noi, repararea sau modificarea matriței existente oferă o serie de alte beneficii, inclusiv:

Timp de răspuns rapid - reveniți în producție cu un timp minim de inactivitate

Păstrați matrița în starea originală cu piesele originale fabricate de Sincere Tech

Înregistrări interne ale tuturor lucrărilor efectuate

Reproiectarea completă a matriței 3D și trimiterea înapoi pentru aprobare și înregistrarea datelor

Sincere Tech poate repara sau modifica numeroase tipuri de matrițe, inclusiv:

Cursor izolat

Deșurubarea matrițelor

Matrițe cu came

O singură lovitură, două lovituri și mai multe lovituri

Cold Runner

Forme de inserție

Stack Molds

Matrițe de încapsulare

Peste matrițe

Cum să salvați costurile de reparare a matrițelor din țările producătoare de matrițe

Cele mai importante țări producătoare de matrițe, inclusiv regiunea asiatică: Japonia, Coreea de Sud și China continentală, precum și Statele Unite și Germania, acest articol va induce diferite țări din industria matrițelor și analiza comparativă a competitivității naționale și a costului de repirare a mucegaiului din fiecare țară.

Statutul industrial al mucegaiului în diferite țări

Țări din principala zonă de producție și comercializare a lumii, China are cel mai mare număr de companii de matrițe din plastic, de aproape șapte ori mai mult decât întreprinderile de stat, întreprinderile cu finanțare străină pentru a rula fabrica de mucegai la scară largă și angajează aproximativ 600 ~ 700 de persoane, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) angajează aproape 6,00000 de persoane înainte de 2017, fabrica de mucegai este între 150 și 300, Foxconn a mutat o mulțime de capacitate în India din 2018, dar se pare că se vor întoarce în China din nou în 2024, să așteptăm și să vedem.

Fabricile mici de mucegaiuri de aproximativ 50 de persoane, industria de mucegaiuri din alte țări au mult mai multe fabrici mici, piața de aplicații, Japonia, Coreea de Sud, Statele Unite și Germania produc cea mai mare proporție de produse pentru automobile, în timp ce China produce produse electronice și de comunicații și mucegaiuri, dar recent China a făcut o mulțime de mucegaiuri auto mari pentru companiile mondiale, de asemenea.

În conformitate cu 2002 raportul național de cercetare, Japonia, Coreea de Sud și Germania, mucegai este un puternic cvasi-excedent de bunuri, China continentală și Statele Unite mucegai din cauza cererii interne pe piețele mari și nu sunt în măsură să completeze oferta de firme interne și necesare de import de mucegai, în scopul de a satisface piața în aval de fabricație a produselor, , importul și exportul regiunii sunt în cea mai mare parte în țările vecine, în timp ce Japonia a exportat regiunea mai remarcabil în SUA în principal, dar China continentală în ultimii ani, din cauza dezvoltării rapide a industriilor din aval, China continentală a fost transformat treptat la extinderea tendințelor pieței

Țările cu salarii mici, conform cărții albe din 2002 privind rezultatele industria matrițelor, Germania a plătit cele mai mari salarii ale personalului tehnic pentru $ 12.13 ~ $ 19.28 pe oră, designerul este $ 16.91 ~ $ 25.26, între Japonia și Statele Unite, fabrica de mucegai plăti tehnicienii cel mai prost plătite salariu anual de numai $ 732 ~ $ 5,853, designerul este doar $ 2,927 ~ $ 5,853, China costuri salariale scăzute au atât de mare avantaj

Analiza punctelor forte și a punctelor slabe la nivel național

Țările avansate din punct de vedere tehnologic, cum ar fi Japonia, Statele Unite, Germania, pentru dezvoltarea de mucegaiuri de înaltă precizie și de natură complexă, indiferent de capacitatea de proiectare sau de tehnologia de fabricație, au o poziție de lider, dar au și o practică excelentă a personalului de cercetare și dezvoltare. Producătorul japonez de matrițe pune accentul pe lustruirea tehnică cu procesul de lustruire, producătorii germani de matrițe prin îmbunătățirea preciziei și eficienței prelucrării mecanice și a prelucrării prin descărcare electrică încep să reducă timpul de prelucrare manuală. Dimensiunea pieței, indiferent de valoarea sau cererea internă în declinul Japoniei a fost cel mai evident.

Costurile de exploatare se confruntă adesea cu salarii ridicate, beneficii ridicate, astfel încât industriile din aval sau producători de matrițe să mute instalațiile de producție pentru a se apropia treptat de țările nou industrializate sau de țările înapoiate din punct de vedere tehnologic, pentru a reduce costurile forței de muncă și a spori competitivitatea prețurilor, dar tendința este susceptibilă de a provoca îngrijorări legate de exodul tehnic invizibil, făcându-se, chiar mai mult, să fie puse într-o cercetare mare și costuri de dezvoltare, în scopul de a accelera tehnologia procesului de modernizare și proprietăți mecanice de mare viteză, lărgind diferența dintre ele. Taiwan, Coreea și China continentală, Coreea de Sud și piața din China continentală în ultimii ani.

scara de producție și cererea sunt prezentate tendință de creștere, în special în continent Industria matrițelor din China este dezvoltarea rapidă a producătorilor de mărci naționale staționate în echipamente de producție, invizibile de dezvoltare mucegai pentru a spori puterea și capacitățile de proiectare. Costurile, China continentală și Coreea de Sud, deoarece are un avantaj relativ scăzut al costului forței de muncă, și, prin urmare, prețul de vânzare pentru mucegai, de multe ori să ia low-cost de marketing pe piață, și, prin urmare, situația economică globală slabă, cumpărătorul de succes pentru a apuca favoarea pieței, cel mai evident exemplu de câștiguri în valoarea exportului.

După mulți ani de la 2022, China poate face mucegai de precizie hgih cu preț competitiv, din 2010, cele mai multe dintre companii au fost cumpărarea matrițe lor din China, de înaltă calitate și costuri mai mici China mucegaiuri sunt populare la lumi, odată ce aveți mucegai în China pentru producție, repararea mucegai de injecție și costul maitain sunt aproape gratuite, cu excepția cazului în care vă schimbați designul.

Concluzie În ansamblu, ca țări mucegai industria, și multe tipuri de operațiuni de afaceri mici, prin urmare, de operare pe o strângere de fonduri regulate este dificultate, în absența sprijinului de politică guvernamentală și stimulente fiscale în formarea industriei mucegai va merge singur cu situația singur, singura cale este creșterea valorii suplimentare a produselor, în scopul de a scăpa de concurență low-cost.

În cele din urmă, dacă aveți un proiect care necesită piese de turnare din plastic, pentru a vă economisi costurile, găsiți China mucegai producător va fi una dintre cele mai bune opțiuni, Contactați-ne astăzi pentru proiectul dvs., vă vom face repararea și întreținerea matrițelor de injecție din plastic gratuit.

/de
, , ,

Turnare prin injecție a policarbonatului

Turnare prin injecție a policarbonatului

Ce este o turnare prin injecție a policarbonatului (PC)?

Turnare prin injecție a policarbonatului este o piesă turnată prin injecție fabricată din material PC (policarbonat). Acesta este un proces de fabricație pentru a produce produse prin introducerea PC (policarbonat) topit într-o matriță. De obicei, temperatura de topire pentru materialul PC este între 270 și 320 de grade Celsius. Acesta se poate descompune la temperaturi ridicate și poate cauza defecte precum bule, puncte negre etc. De obicei, presiunea de injecție este controlată între 80 și 120 MPa.

Policarbonat (PC) este un termoplastic amorf. Acești polimeri permit transmiterea luminii, ca sticla. O caracteristică importantă este că pot fi încălzite până la punctul lor de topire, răcite și încălzite din nou fără să se degradeze. Deoarece PC-ul se poate lichefia, puteți întreprinde turnare prin injecție. Acestea sunt rezistente la căldură și pot fi utilizate cu materiale ignifuge. Piesele de turnare sunt fabricate din policarbonat, pe care îl numim turnare prin injecție policarbonat.

Procesul de turnare prin injecție a polistirenului

Ce este policarbonatul sau materialul PC

Policarbonat se numește în general PC. Datorită proprietăților sale mecanice excelente, acesta este cunoscut sub denumirea de plastic antiglonț. PC turnat prin injecție are o rezistență mecanică ridicată, o gamă largă de temperaturi, proprietăți bune de izolare electrică (performanța anti-arc este neschimbată), stabilitate dimensională bună și transparență etc.

Acesta este utilizat pe scară largă în produsele electrice, în carcasele contoarelor electrice și în elementele structurale ale produselor electronice. Există multe produse modificate din PC, adăugate de obicei cu fibre de sticlă, umpluturi minerale, substanțe chimice ignifuge și alte materiale plastice. PC are o fluiditate slabă și are nevoie de temperaturi ridicate atunci când lucrează pe PC turnare prin injecție.

Turnare prin injecție a policarbonatului

Utilizări ale policarbonatului (PC)

Acestea sunt o necesitate absolută atunci când aveți nevoie de rezistență la impact și transparență. Există și alte piese turnate transparent, care sunt turnare prin injecție acrilică.
PC (policarbonat) poate fi utilizat în mai multe industrii. Acestea sunt utilizate în principal în diferite dispozitive medicale, compact-discuri digitale, echipamente de protecție, ochelari și multe altele.
Acesta este utilizat de agențiile de securitate pentru controlul mulțimii și se regăsește în materialele pentru vizierele de protecție și scuturile antirevoltă.
PC (policarbonat) își găsește utilizarea în mașina dumneavoastră. Fiind flexibil și rezistent la căldură, PC (policarbonat) este amplasat în punctele focale interne: flacăra radiatorului, mânerele de la intrare și lunetele farurilor față. Policarbonatul este, de asemenea, utilizat în realizarea pepinierelor și serelor. Este rezistent la razele UV, permițând intrarea razelor solare, dar nu și a razelor UV.
Agenții de dezmuiere nu trebuie aplicați pe matrițe din policarbonat în timpul acestei activități. Aplicarea materialelor reciclate nu se poate face de mai mult de trei ori, cantitatea aplicată fiind limitată la aproximativ 20%. sau niciun material reciclat pentru turnare prin injecție cu luciu înalt piese.

Aplicații ale pieselor de turnare prin injecție a policarbonatului

Există multe industrii care utilizează piese de turnare prin injecție PC. Mai jos sunt prezentate câteva dintre cele mai comune industrii care utilizează piese de turnare prin injecție PC:

  • Producția unei varietăți de componente pentru vehicule, inclusiv panouri de bord, ornamente interioare și lentile pentru faruri, este una dintre principalele utilizări ale turnării prin injecție a PC. PC-urile sunt perfecte pentru aceste aplicații datorită toleranței lor excelente la impact.
  • Fabricarea unei game de componente electronice, cum ar fi carcasele pentru laptopuri, smartphone-uri și alte dispozitive electronice, este o altă utilizare semnificativă a turnării prin injecție a PC-urilor. Deoarece PC-urile pot proteja componentele electronice delicate de căldură și incendii, calitățile lor termorezistente și ignifuge le fac perfecte pentru aceste aplicații.
  • Numeroase echipamente și dispozitive medicale sunt fabricate folosind turnarea prin injecție a PC. Seringile, conectorii IV și echipamentul chirurgical sunt printre numeroasele articole fabricate din policarbonat. PC-ul este perfect pentru aceste aplicații datorită sterilizabilității și biocompatibilității sale, care îi permit să fie utilizat în medii medicale fără a exista riscul de infectare.
  • Jucăriile, articolele sportive și electrocasnicele sunt doar câteva dintre articolele produse în sectorul bunurilor de larg consum prin turnarea prin injecție a PC. Deoarece este atât de ușor de turnat în forme și modele complicate, policarbonatul este o alegere populară de material pentru aceste tipuri de aplicații datorită versatilității și atractivității sale estetice.

Beneficiile turnării prin injecție a policarbonatului

Beneficiile rezultă din tipul de material care este turnat pentru a obține produsul final. Beneficiile turnare poliuretanică provin din caracteristicile policarbonați care sunt utilizate în proces.
Ușor de realizat. PC-ul este ușor, dar durabil, făcând instalarea atât de ușoară. Puteți chiar să le tăiați cu foarfeca dacă este necesar.
Versatilitate. Puteți fi creativi cu structurile. Puteți forma cu ușurință igluuri din el. Dați-i drumul cu acele forme fanteziste din mintea dvs.
Rezistent la impact. Sunteți îngrijorat de rupere. Materialul poate rezista la ploaie, grindină și furtuni. Este rezistent la flăcări și nu emite gaze toxice atunci când arde.
Protejează împotriva radiațiilor UV nocive. Țin la distanță radiațiile nocive. Nu lasă razele nocive să intre în serele fabricate din aceste materiale.
Costuri reduse. Aceste materiale sunt ușor de transportat și manipulat. Nu trebuie să suportați costuri ridicate de manipulare și manoperă.
turnare prin injecție cu lustruire ridicată

turnare prin injecție cu lustruire ridicată

Dezavantaje ale turnării prin injecție a policarbonatului.

Toxicitate. Se știe că acestea eliberează bisfenol A (BPA) în timpul degradării. Trebuie să le faceți fără BPA.
Rezistență chimică. Este sensibil la substanțele chimice. Se deteriorează atunci când sunt expuse la solvenți organici. Sunt foarte sensibile la detergenți abrazivi, produse de curățare și soluții.
Durabilitate. Este predispus la absorbția mirosurilor și la crăparea sub tensiune.
Marcaje de curgere. Dacă faceți piese de turnare prin injecție din plastic cu luciu înalt sau piese de turnare prin injecție transparente prin utilizarea policarbonatului, marca de curgere ar putea fi problema importantă numărul unu pe care trebuie să o preveniți în avans. În calitate de companie profesionistă de matrițe din plastic și expert în acest tip de material, proiectarea porții și proiectarea răcirii sunt cele mai importante lucruri pentru a rezolva aceste probleme.
Sunteți pregătit pentru proiect de turnare prin injecție a plasticului acum? Trimiteți-ne un e-mail. Suntem unul dintre cei mai buni furnizori de matrițe în China, și oferim o gamă largă de mucegaiuri de injecție din plastic și servicii de turnare.

Procesul de turnare prin injecție a policarbonatului

  1. Prelucrarea materialelor

    Policarbonatul turnat prin injecție are o absorbție ridicată a apei. Astfel, înainte de turnarea prin injecție, acesta trebuie să fie preîncălzit și uscat. Policarbonatul pur se usucă la 120 °C, iar PC-ul modificat ar trebui, în general, să fie uscat timp de mai mult de 4 ore la o temperatură de 110 °C. Timpul de uscare nu trebuie să depășească 10 ore. În general, puteți utiliza metoda de extrudare a aerului pentru a determina dacă este suficient de uscat. Utilizarea materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În unele cazuri, utilizarea materialelor reciclate poate fi de 100%; cantitatea reală este supusă cerințelor de calitate ale produselor. Materialele reciclate nu pot amesteca simultan diferite masterbatch-uri, altfel se va deteriora grav natura produsului finit.

    PC turnare prin injecție

    PC turnare prin injecție

  2. Selectarea unei mașini de turnare prin injecție

    Acum, din motive de cost și din alte motive, PC utilizează adesea materiale modificate, în special produse electrice, care ar trebui să crească performanța ignifugă. Atunci când PC-ul ignifug și alte produse din aliaj plastic sunt turnate, ar trebui să se asigure că sistemul de plastificare al mașinii de turnare prin injecție se amestecă bine și este rezistent la coroziune. Este de neatins pentru șurubul de plastificare convențional. Deci, atunci când alegeți, ar trebui să precizați în avans că, de obicei, există șuruburi speciale pentru PC din care clienții pot alege.

  3. Proiectarea matriței și a porții pentru turnarea prin injecție a policarbonatului

    Temperatura obișnuită a matriței este de 80-100 °C, iar temperatura matriței care adaugă fibră de sticlă este de 100-130 °C. Produsele mici pot utiliza poarta pinpoint; adâncimea porții trebuie să fie de 70% din partea cea mai groasă; iar alte porți sunt circulare și dreptunghiulare. Dacă poarta este mai mare, este mai bine, ceea ce poate reduce defectele cauzate de forfecarea excesivă. Adâncimea ventilului trebuie să fie mai mică de 0,03-0,06 mm; culoarul trebuie să fie scurt și rotund. Gradientul de ejecție este în general de aproximativ 30′-1.

  4. Temperatura de topire pentru materialul policarbonat

    Puteți utiliza metoda injecției de gaz pentru a determina temperatura de prelucrare. În general, temperatura de prelucrare a turnării prin injecție a policarbonatului este de 270-320 °C. Temperatura PC-ului cu unele modificări sau cu greutate moleculară scăzută este de 230-270 °C.

  5. Viteza de injecție

    La turnare, se adoptă de obicei viteze de injecție relativ rapide, cum ar fi pentru piesele comutatoarelor electrice. În mod obișnuit, se trece de la modelarea prin injecție lentă la cea rapidă.

  6. Ambalare

    Ambalarea este de 10 bari în jur; aceasta poate fi redusă în mod corespunzător fără conducte de gaz și amestecarea culorilor.

  7. Timp de repaus

    Dacă materialele rămân la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, acestea se vor degrada, vor emite CO2 și se vor îngălbeni. Ar trebui să utilizați PS pentru a curăța cilindrul, nu LDPE, POM, ABS sau PA.

  8. Note speciale

    Unele materiale de turnare prin injecție PC modificate, cum ar fi cele reciclate de mai multe ori (greutatea moleculară a scăzut) sau un amestec neuniform de ingrediente, ar produce cu ușurință bula lichidă maro închis.

Produceți piese de turnare prin injecție a policarbonatului de înaltă calitate care necesită un cilindru de injecție special deoarece policarbonatul are o densitate ridicată. Butoaiele de injecție nominale fac dificilă turnarea materialelor din policarbonat. Dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare prin injecție a policarbonatului de înaltă calitate, trebuie să căutați o companie profesională de turnare a policarbonatului pentru a vă sprijini. Ne puteți contacta pentru a vă face piesele de turnare PC.

matriță din plastic

Punctul cheie pentru a selecta mașina de turnare prin injecție pentru piese de turnare prin injecție din plastic PC

Forța de prindere:

Suprafața proiectată finită per centimetru pătrat se înmulțește cu 0,47 până la 0,78 tone (sau per inch pătrat cu 3 până la 5 tone).
Dimensiunea mașinii: O greutate finită este de aproximativ 40-60% din capacitatea mașinii de turnare prin injecție. Dacă mașina pune polistiren ca capacitate (oz), care trebuie să fie redusă cu 10%, La început, care este folosit ca capacitate GUANG DA, 1 uncie este de 28,3 grame.

Șurub: Lungimea șurubului trebuie să fie de cel puțin 15 diametre; L/DD de 20:1 este cel mai bun. Raportul de compresie este de preferință între 1,5:1 și 30:1. Supapa de oprire din fața șurubului trebuie să fie fixată într-un inel glisant. Spațiul de curgere al rășinii trebuie să fie de cel puțin 3,2 mm.

Duză: deschiderea vârfului trebuie să fie de cel puțin 4,5 mm (diametru); dacă greutatea produsului finit este mai mare de 5,5 kg, diametrul duzei trebuie să fie de 9,5 mm sau mai mare. În plus, deschiderea vârfului trebuie să fie cu mai puțin de 0,5-1 mm mai mică decât diametrul porții, iar drumul segmentului este mai scurt, ceea ce este mai bine; este de aproximativ 5 mm.

Punctul cheie privind condițiile de turnare pentru turnarea prin injecție a PC:

Temperatura de topire și temperatura de turnare:

Cea mai bună setare a temperaturii de turnare este legată de mai mulți factori, cum ar fi presele de dimensiuni, configurația șuruburilor, matrița și articolul turnat în design, timpul ciclului de turnare etc. În general, pentru a face plasticul să se topească treptat, ar trebui să setați o temperatură mai scăzută în secțiunea din spate a tubului de alimentare sau a zonei de alimentare. Și setați o temperatură mai ridicată în partea din față a tubului de alimentare. Cu toate acestea, dacă șurubul este proiectat defectuos sau valoarea L/DD este prea mică, puteți seta și temperatura inversă.

Pentru temperatura matriței, temperatura ridicată a matriței poate oferi un aspect mai bun al suprafeței, iar tensiunea reziduală va fi mai mică. Pentru produsele de turnare prin injecție a plasticului PC mai subțiri sau cu finisaje mai lungi, este ușor de umplut. Cu toate acestea, temperaturile scăzute ale matriței pot scurta ciclul de turnare.

Viteza de rotație a șurubului este sugerată la 40 până la 70 rpm, dar depinde de proiectarea mașinii și a șurubului.

Presiunea de injecție: pentru a umple matrița cât mai curând posibil, presiunea de injecție trebuie să fie mai mare, ceea ce este mai bine. În general, este de aproximativ 850 până la 1.400 KG/CM2, până la 2.400 KG/CM2.

Ambalare: În general, cu cât este mai mic, cu atât este mai bine. Din motive de uniformitate în hrănire, se sugerează utilizarea a 3 până la 14 KG/CM2.

Viteza de turnare prin injecție: rata de ardere are o mare legătură cu designul porții; atunci când se utilizează o poartă directă sau o poartă de margine, pentru a evita fenomenul de soare și fenomenul de valuri și urme de curent, ar trebui să utilizați o rată de ardere lentă. Mai mult, dacă grosimea produselor finite este mai mare de 5 mm, puteți utiliza injecția lentă pentru a evita bulele de aer sau adânciturile.

În general, principiul vitezei de ardere este mai rapid pentru cele subțiri și mai lent pentru cele groase. De la injecție la presiunea de menținere, presiunea de menținere este cât mai scăzută posibil pentru a evita ca produsele turnate să pară a avea tensiuni reziduale. Cu toate acestea, puteți utiliza metoda de recoacere pentru a elimina sau a atenua stresul rezidual. Condiția este de 120 până la 130 de grade Celsius timp de aproximativ o jumătate până la o oră.

PC turnare prin injecție a plasticului

PC turnare prin injecție a plasticului

Curățarea cilindrului de alimentare

1. Sub temperatura de turnare a policarbonatului, adăugați materiale de curățare (polistiren de uz general sau benzen transparent) și injectați continuu de 20 până la 30 de ori.
2. Puneți mașina la loc și continuați injectarea materialului de curățare prin injectare cu aer până când materialele de curățare injectate încep să se umfle și să facă bășici.
3. Resetați temperatura cilindrului de alimentare la 200 - 230 de grade Celsius.
4. Continuați curățarea materialului prin injectare cu aer până când temperatura de topire a materialului de curățare ajunge la 260 °C, iar cilindrul de alimentare arată foarte curat și transparent la suprafață.

Dacă sunteți în căutarea pentru turnare prin injecție policarbonat sau orice alt matriță de injecție din plastic pentru proiectul dvs., nu ezitați să ne contactați. Oferim turnare prin injecție personalizată realizată în PC, PMMA, ABS, PA66 și multe altele. Trimiteți-ne un e-mail pentru a obține un preț pentru proiectul dvs. de turnare la comandă acum.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China. Oferim o gamă largă de produse personalizate de turnare prin injecție PC, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC și componente pentru matrițe. Prin investiții continue în cercetare și dezvoltare, oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Calitatea este extrem de importantă pentru noi. Pentru a ne asigura că facem produse de înaltă calitate matrițe din plastic, vom utiliza un aparat de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și piesele finale de turnare. Pentru a ne asigura că toate dimensiunile sunt în limitele toleranței, vom testa funcționarea pieselor și a materialelor pentru a ne asigura că piesa finală va îndeplini cerințele dvs.

Dacă sunteți în căutarea unui producător de matrițe din China pentru turnarea prin injecție a PC sau a oricăror matrițe personalizate, Sincere Tech este una dintre cele mai bune opțiuni. Vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Cu echipa noastră experimentată, suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Capacitățile noastre extinse includ, dar nu se limitează la, următoarele servicii:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă (prototipuri prin imprimare 3D sau prelucrare CNC) pentru a vă transforma rapid designul brut în prototipuri utilizabile, teste, sugestii de reproiectare etc.
  2. Prelucrarea CNC de precizie: Mașinile noastre CNC avansate ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse, care vor asigura în prezent toleranța și precizia produselor turnate prin injecție.
  3. Suprapunere: Realizăm supramodelări pentru unele unelte cu mâner; o parte din procesul de supramodulare este utilizat și în matrițele de turnare sub presiune. Contactați-ne pentru o ofertă de preț pentru proiectul dvs. de supramotare.
  4. Inserție turnare: Turnarea prin inserție este similară cu supramotarea, dar va fi puțin diferită; turnarea prin inserție utilizează în mod normal piese metalice ca substrat, iar supramotarea utilizează piese din plastic ca substrat.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și sporind posibilitățile de proiectare. Turnarea în două etape este mai complexă decât turnarea prin inserție sau supramodelare, iar turnarea în două etape necesită o mașină de turnare prin injecție în două etape.
  6. Servicii cu valoare adăugată: Pe lângă turnare prin injecție, turnare sub presiune și prelucrare, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafierea produselor, vopsire, asamblare, testare, certificate, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China Mold Maker pentru dvs. PC turnare prin injecție, turnare sub presiune, și nevoile de prelucrare. Vă vom oferi cea mai bună calitate și un termen de livrare rapid. Contactați-ne pentru o ofertă în 24 de ore.

/de
, , , , , , ,

Cum să faci jucării din plastic prin turnare prin injecție

turnare jucării

Ce sunt jucăriile turnate prin injecție de plastic?

Plastic turnare prin injecție jucării sunt jucării din plastic care sunt create cu ajutorul proceselor de fabricație prin turnare prin injecție a plasticului. Această tehnologia matrițelor din plastic poate produce milioane de jucării identice din plastic turnat cu un grad ridicat de precizie și acuratețe. Procesul de turnare prin injecție este o metodă de fabricație foarte eficientă pentru producerea unei mari varietăți de jucării din plastic turnat, reducând astfel costul pe unitate. Aceasta include jucării care sunt foarte căutate în timpul sezonului de sărbători.

Injectarea plasticului topit într-o matriță pentru jucării, unde acesta se răcește și se solidifică în forma dorită a jucăriei din plastic, este procesul de turnare prin injecție a jucăriilor. Turnarea prin injecție este o modalitate eficientă și rentabilă de a produce în masă jucării de turnare din plastic și alte produse din plastic și permite un nivel ridicat de personalizare a formelor de jucării turnate prin injecție.

turnare prin injecție jucării

Pe măsură ce se apropie Crăciunul, mulți părinți și cei care oferă cadouri încep să se gândească la jucăriile pe care le vor cumpăra pentru copiii din viața lor. Jucăriile turnate prin injecție de plastic pot fi o opțiune minunată dintr-o serie de motive. Iată doar câteva:

  1. Durabilitate: Unul dintre cele mai mari beneficii ale jucării din plastic turnat prin injecție este că sunt extrem de durabile. Spre deosebire de jucăriile fabricate din alte materiale, cum ar fi țesătura sau hârtia, jucăriile din plastic pot rezista la jocul dur și la căderile accidentale. Acest lucru le face o alegere minunată pentru copiii care sunt cunoscuți ca fiind exigenți cu jucăriile lor.
  2. Siguranța: Siguranța este întotdeauna o preocupare majoră atunci când vine vorba de jucăriile pentru copii. Materialele de înaltă calitate, fără substanțe chimice și toxine dăunătoare, alcătuiesc jucăriile din plastic turnat prin injecție. Acest lucru înseamnă că sunt sigure pentru copii să se joace cu ele și să le manipuleze.
  3. Varietate: Există o varietate practic nelimitată de jucării din plastic turnat prin injecție de pe piață. De la figurine și păpuși până la jucării educative și puzzle-uri, există câte ceva pentru interesele și grupa de vârstă a fiecărui copil.
  4. Personalizare: Turnarea prin injecție permite un nivel ridicat de personalizare atunci când vine vorba de designul jucăriilor. Companiile pot crea matrițe personalizate pentru jucăriile lor, ceea ce le permite să creeze articole unice și unicat care ies în evidență pe rafturile magazinelor.
  5. Accesibilitate: Jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt adesea mai accesibile decât alte tipuri de jucării. Acest lucru le face o opțiune minunată pentru părinți și pentru cei care oferă cadouri și care lucrează cu un buget limitat.

Dacă vă gândiți să achiziționați jucării din plastic turnat prin injecție pentru sărbători, există câteva lucruri de care trebuie să țineți cont:

În primul rând, alegeți jucării care corespund vârstei și intereselor copilului. De asemenea, este important să acordați atenție oricăror avertismente de siguranță sau recomandări privind vârsta care însoțesc jucăria.

Pe lângă aceste considerente, este posibil să doriți să vă gândiți și la impactul asupra mediului al jucăriilor pe care le achiziționați. În ciuda durabilității și a naturii de lungă durată a jucăriilor din plastic turnat prin injecție, eliminarea necorespunzătoare le poate duce la gropile de gunoi. Luați în considerare achiziționarea de jucării fabricate din materiale reciclate sau ușor reciclabile după utilizare pentru a contribui la reducerea deșeurilor și la protejarea mediului.

Costuri importante pentru turnarea prin injecție a jucăriilor.

Înainte de a realiza jucării turnate prin injecție, trebuie să obțineți matrițe pentru jucării pe baza designului dvs. personalizat; acesta reprezintă costul inițial al matriței pentru proiectul dvs. de jucărie. Matrița metalică din plastic pentru jucării constă din două părți: "partea cavității" sau jumătatea mobilă și "partea miezului" sau jumătatea fixă.

Costul de turnare prin injecție a matrițelor pentru jucării este determinat de dimensiunea și complexitatea jucăriilor, precum și de cantitatea de jucării pe care intenționați să o produceți într-o singură matriță de injecție. Costul de bază pentru turnarea prin injecție a jucăriilor va fi de aproximativ $500 până la $10.000, sau chiar mai mult. Puteți vizita pagina Cât costă o matriță de injecție pentru a afla mai multe despre costul matrițelor de injecție.

După finalizarea matriței jucăriei, introduceți-o într-o mașină de turnare prin injecție. Acest proces, cunoscut sub numele de proces de turnare, implică încălzirea peletelor de plastic într-un buncăr până când acestea se topesc. Apoi pompăm plasticul topit sub presiune ridicată de injecție în matrița jucăriei, unde se răcește și se întărește în interiorul cavității și miezului matriței, formând forma jucăriei. Odată ce plasticul se răcește și se solidifică, deschidem matrița pentru a extrage jucăria.

Puteți repeta această procedură de bază de turnare a plasticului de mai multe ori pentru a crea mai multe jucării identice. Folosim același proces de turnare prin injecție de bază pentru a produce jucăriile.

jucării de turnare din plastic

Elemente de bază ale procedeului de turnare prin injecție a plasticului pentru turnarea jucăriilor

Principiile de bază ale turnare prin injecție a plasticului implică topirea termoplasticului ales până la stare lichidă într-un buncăr, apoi injectarea acestuia într-o matriță până când se usucă și poate fi scos și trimis pe linia de asamblare pentru vopsire, colorare sau asamblare ulterioară, dacă este vorba de o jucărie cu numeroase piese. De asemenea, este posibil să se introducă numeroase culori de plastic în aceeași matriță, astfel încât să nu fie necesar niciun proces suplimentar de colorare ulterior, un proces complicat și impresionant care economisește timp și bani. Moș Crăciun este un mare fan al eficienței, mai ales având în vedere că el livrează jucăriile într-o singură noapte.

Nu numai că sunt clasice jucării din plastic produse prin procese de turnare prin injecție a plasticului, dar cadouri care Moș Crăciun ar aduce pentru adolescenți și adulți pot fi, de asemenea, parțial produse prin diverse procese de turnare prin injecție. De exemplu, gadgeturile electronice, cum ar fi iPad-urile, au un capac de plastic care poate fi produs rapid și ușor în masă prin turnare prin injecție a plasticului. Alte articole ar include articole de birou, cum ar fi corpuri de stilouri, coperți de filme, flacoane de pastile, recipiente de machiaj și multe alte articole care ar putea fi oferite ca daruri de Crăciun.

În general, jucăriile din plastic turnat prin injecție pot fi o opțiune excelentă pentru sărbători. Acestea sunt durabile, sigure și oferă o mare varietate de opțiuni pentru copiii de toate vârstele. Doar asigurați-vă că alegeți jucării adecvate vârstei și luați în considerare impactul lor asupra mediului atunci când faceți achiziția.

Dacă sunteți în căutarea pentru orice jucării de turnare din plastic sau jucării de Crăciun din plastic pentru afacerea dvs., trimiteți-ne cerința dvs. pentru cotație, vă oferim cel mai bun preț pentru oricare dintre dvs. personalizate jucării de turnare din plastic sau plastic Injecție turnat Crăciun Jucării.

Jucării de turnare din plastic

Jucării de turnare din plastic

Aveți o provocare în găsirea producătorului de mucegaiuri pentru jucării din plastic pentru fabricarea dvs. turnare prin injecție jucării? Această analiză este un ghid cu privire la modul de a găsi un producător de jucării de turnare prin injecție.

Cum să găsiți un turnare plastic jucării companie?

Dacă aveți de gând să faceți niște jucării din silicon sau jucării de turnare prin injecție, primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să găsiți turnare prin injecție fabrici de jucării.
Jucării turnate prin injecție

Mai jos sunt trei moduri în care puteți găsi jucării mucegai / producători de mucegai;

Sourcing plastic turnare jucării fabrici online

Există atât de multe site-uri web pe care le puteți căuta și găsi producători de jucării de turnare din plastic online. Deoarece trăim într-o lume digitală, găsirea unui producător este la un click sau la o atingere distanță. Sugestiile online sunt foarte multe, astfel încât veți alege unul care vă servește cel mai bine și are condiții bune. În primul rând, veți începe prin a-i consulta cu privire la prețul pe care îl fac fabricanții. Apoi îi veți compara pe toți, iar cea mai bună alegere este să îl angajați pe cel care are un preț corect sau cel mai mic preț.

turnare prin injecție plastic jucării

Am făcut multe tipuri de jucării turnate prin injecție din plastic, contactați-ne pentru a obține o ofertă acum.

În plus, condițiile metodei de plată sunt un alt factor de luat în considerare înainte de a alege producătorul. Trebuie să luați în considerare producătorii ale căror condiții și metode de plată sunt disponibile și transparente pentru dumneavoastră.

După obținerea ofertei de preț, trebuie să întrebați jucărie mucegai / producător de turnare să vă trimită eșantioane ale lucrărilor pe care le-au realizat anterior. Aici, veți încerca să o identificați pe cea cu produse unice și de calitate. Calitatea este un considerent cheie, deoarece aveți nevoie de un produs de jucărie care să reziste mult timp. A fi unic este, de asemenea, un factor pentru a evita monotonia și banalitatea.

În cele din urmă, trebuie să cunoașteți cantitatea minimă de comandă a producătorului, astfel încât să identificați dacă producătorul de jucării din plastic se încadrează în limitele comenzii dumneavoastră. Cantitatea minimă de comandă a unor producători este mult prea mare pentru ca dvs. să o îndepliniți. Aceasta este cea mai ușoară și mai convenabilă modalitate.

Găsiți un agent profesionist de sursă de jucării de turnare din plastic.

O altă modalitate de a găsi o mucegai din plastic jucării mucegai producător este prin găsirea unui agent de surse profesionist. Agenții au de cele mai multe ori informații despre sugestii bazate pe ani de experiență în funcție de specificațiile și cerințele dumneavoastră.

Agenții acționează ca intermediari între dumneavoastră și producător. Le furnizați oferta dvs. și cerințele specifice de care aveți nevoie, iar ei vă vor recomanda un producător din vasta lor sursă de informații și experiență.

Agenții fac toată munca pentru dvs. producători de jucării de turnare prin injecție pentru dvs. și vă pune în legătură cu producătorii. După ce agentul profesionist găsește producătorul, vă va consilia cu privire la cea mai bună modalitate de a efectua plata și de a vă livra produsele în perioada specificată.

Singura problemă este că va exista o taxă suplimentară pentru agentul profesional. Din nou, aceștia pot recomanda un producător care nu va livra o muncă de calitate, deoarece acționează ca intermediari între dumneavoastră și producător. Aceasta este o modalitate de a găsi producători de către cei care sunt ocupați și se angajează să îi găsească singuri. Presupun că toată lumea ar prefera să trateze direct cu afacerea cu companie de jucării de turnare din plastic pentru a reduce costurile, dar aceasta este încă o idee.

În căutare de furnizori de matrițe pentru a realiza jucării turnate prin injecție pentru dvs.? Contactați-ne pentru a obține o ofertă pentru jucăriile dvs. turnate prin injecție.

Prin participarea la o expoziție pentru a găsi o fabrică de jucării de turnare prin injecție de plastic

Participarea la o injecție de plastic turnare jucării expoziția vă poate ajuta să găsiți un producător de jucării. Metoda este foarte convenabilă, deoarece aveți ocazia să vedeți mostrele realizate de producător și prețul pe care îl oferă. În plus, aveți șansa de a vorbi față în față cu diferiți producători și de a interacționa la un nivel personal.

Îi puteți întreba despre calitatea produsului și de ce produsul lor de jucării este mai bun decât altele de pe piață față de concurenți. Aici, la expoziție, veți obține mai multe cunoștințe despre produs și veți putea decide ce producător să alegeți, luând în considerare calitatea produsului, prețul, durata de fabricație, cantitatea minimă de comandă și metoda de plată.

Cel mai bun lucru despre participarea la o expoziție este că puteți găsi un jucării de turnare din plastic producătorului care oferă un comision și economisiți niște bani. Participarea la o expoziție vă oferă șansa de a cere o recomandare de la profesioniști care nu au niciun interes comercial în produs. Participarea la o expoziție este cea mai bună modalitate de a găsi un producător care să vă fabrice jucăriile la prețuri accesibile, cu cea mai bună calitate și oferte.

Concluzie

În afară de aceste trei modalități, există o altă modalitate de a găsi un injecție plastic turnare jucărie în care solicitați o recomandare de la persoane care lucrează în aceeași afacere. Problema este că unele recomandări pot fi părtinitoare în funcție de interesele personale sau de afaceri. De asemenea, puteți solicita recomandări de la prietenii dvs.

Cea mai recomandabilă modalitate este să vă documentați online sau să cereți recomandări de la prieteni.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 injecție de turnare jucării companii din China care face o mulțime de jucării de turnare din plastic și jucării din silicon pentru companiile de jucării. Unele dintre aceste jucării turnate prin injecție include personalizat plastic blocuri de construcție jucării, jucării de turnare a mașinilor, jucării de turnare a trenurilor, jucării de acoperiș din plastic, jucării de ridicare din plastic, jucării de păpuși din plastic, etc.

Dacă sunteți în căutarea unui contract turnare prin injecție fabrici de jucării din China pentru a vă face jucării din plastic turnat sau jucării din silicon, contactați-ne pentru a obține un preț. Vă vom rezolva problema de la designul jucăriei, prototip, producție masivă, asamblare și ambalare, toate într-un singur serviciu.

/de
, , , , , ,

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

mucegai cupă din plastic

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Când aveți un proiect, atunci este posibil să aveți nevoie de piese turnate prin injecție de plastic. Primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să găsiți un companie de matrițe din plastic pentru a face mucegai și piese turnate, dar înainte de a începe acest lucru, cred că trebuie să verificați costul turnării prin injecție și costul matriței în avans pentru bugetul dvs. de investiții. Turnare prin injecție cu cavități multiple va fi una dintre cele mai bune modalități de a economisi costul unitar de producție.

Ca și în cazul altor lucruri, nu există o soluție care să fie potrivită pentru toate proiectele. Mai jos sunt prezentate câteva sugestii privind cum să reduceți costurile de turnare prin injecție. Există atât avantaje, cât și dezavantaje; citind acest articol, ați putea alege unul în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.

Ce este turnarea prin injecție cu cavități multiple

Turnare prin injecție cu cavități multiple este utilizat de obicei atunci când este necesară producția în cantități mari de piese identice. Aceasta permite producerea eficientă a mai multor piese într-un singur ciclu, ceea ce poate crește semnificativ ratele de producție și reduce costul pe piesă. În plus, utilizarea unei matrițe cu cavități multiple poate contribui și la reducerea costului total al matriței în sine.

Matriță cu cavități multiple înseamnă numărul de cavități mai mare decât unul, ceea ce înseamnă că are mai mult de o parte într-o matriță de injecție. De obicei, este profesional să se spună cavitate, O cavitate sau două cavități, de exemplu, Matriță cu 8 cavități, înseamnă un ciclu de turnare pentru turnarea a 8 piese cu 99% aceeași caracteristică, dimensiune, formă, mărime etc.

Printre exemplele de produse care pot fi fabricate prin turnare prin injecție cu cavități multiple se numără piese auto, componente electronice, jucării și articole de uz casnic. De asemenea, este frecvent utilizată în producția de dispozitive medicale, produse de îngrijire personală și ambalaje.

matriță cu cavități multiple

24 matriță cu cavități multiple

Când avem nevoie de mulaje cu cavități multiple?

Există câțiva factori de luat în considerare înainte de a începe să vă faceți matriță din plastic.
1, dimensiunea produsului plasatic,
2. Numărul de cerințe privind produsele din plastic
3. Dimensiunea mașinii; dacă cumpărați numai piese turnate din plastic, atunci nu trebuie să vă pese de acest punct; dvs. furnizor de turnare plastic se va ocupa de acest lucru pentru dvs.

Dacă dimensiunea produsului este mică, cum ar fi butonul tastaturii computerului, de obicei face 24 sau 48 Multiple Cavity Mold, trebuie să spuneți de ce nu face 30 sau 40? Acest lucru se datorează aspectului echilibrului matriței și echilibrului umplerii materialului, în special atunci când utilizați matrița cu canal rece. Deci, în mod normal, matrița cu cavități multiple este de 4, 8, 16, 24, 48 și 96 de cavități sunt opțiuni mai bune.

Atunci când facem o matriță cu cavități multiple și cavitățile sunt mai mari de 24, sugerăm în mod normal să facem o matriță cu canal fierbinte, o parte pe picătură fierbinte. Desigur, acesta va fi un cost ridicat pentru matrița de injecție. În acest caz, sugerăm utilizarea a cel puțin șase canale fierbinți care se transferă la canalul rece, ceea ce înseamnă patru cavități pe picătură fierbinte. Acest lucru ar putea salva timpul de ciclu și să păstreze cea mai bună calitate a piese de turnare prin injecție.

Avantajele mulajului cu cavități multiple

Motivul pentru care facem matrițe multi-cavități este simplu: trebuie să economisim costul unitar de producție pentru fiecare piesă din plastic turnată. Matrițele cu cavități multiple au mai multe avantaje față de matrițele cu o singură cavitate în turnarea prin injecție:

  1. Creșterea eficienței producției: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, mulajul cu cavități multiple poate crește semnificativ ratele de producție și reduce timpul total de producție.
  2. Cost redus per piesă: Matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese identice la un cost per piesă mai mic decât matrițele cu o singură cavitate.
  3. Costuri reduse de scule: Deoarece matrițele cu mai multe cavități necesită o singură unealtă, costul total al matriței este de obicei mai mic decât cel al mai multor matrițe cu o singură cavitate.
  4. Consistență mai bună: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot îmbunătăți consistența produsului final, reducând nevoia de reprelucrare sau de rebuturi.
  5. Reducerea costurilor cu forța de muncă: Utilizarea matrițelor cu mai multe cavități necesită mai puțină forță de muncă decât a matrițelor multiple cu o singură cavitate, deoarece operatorul trebuie să monitorizeze o singură mașină.
  6. Reducerea consumului de materiale: Prin producerea mai multor piese într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot reduce, de asemenea, cantitatea de materie primă necesară pentru fabricarea produsului final.
  7. Îmbunătățirea calității pieselor: Datorită consistenței procesului și preciziei utilajelor, matrițele cu cavități multiple pot produce piese cu toleranțe mai strânse și un finisaj de suprafață mai bun.

Dezavantajele matriței cu cavități multiple

Știm cu toții că toți clienții preferă matriță cu cavități multiple deoarece acest lucru poate economisi o mulțime de costuri de producție, dar există și alți factori la care trebuie să vă gândiți înainte de a lua o decizie, deoarece realizarea matriță din plastic nu este mai ieftin; a face mucegai multi-cavitate este mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate, uneori dublu sau chiar de trei ori mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate sau cu două cavități.

De exemplu, dacă faceți matriță cu 24 de cavități, atunci aveți nevoie de cel puțin 6 picături de canal fierbinte pentru matriță; costul canalului fierbinte pur este de aproximativ 5400 USD (marca YUDO); dacă utilizați o marcă locală chineză de canal fierbinte, tot aveți nevoie de 3000 USD, iar acest cost uneori este suficient pentru a face 2 cavități de matriță cu canal rece. Deoarece există mai multe cavități într-o matriță, costul de fabricație a matrițelor este, de asemenea, mai mare decât mucegaiul fără cavități; acesta este un alt cost, astfel încât costul total este de două sau trei ori mai mare.

  1. Cost inițial mai ridicat: Costul inițial al unei matrițe cu cavități multiple poate fi mai mare decât cel al unei matrițe cu o singură cavitate, în special pentru modelele complexe.
  2. Complexitate mai mare: Matrițele cu cavități multiple sunt mai complexe decât matrițele cu o singură cavitate și necesită o prelucrare și o proiectare mai precise. Acest lucru poate duce la termene de execuție mai lungi pentru scule și la un risc crescut de defecte.
  3. Costuri de întreținere mai mari: Datorită complexității matriței și a numărului crescut de piese în mișcare, matrițele cu mai multe cavități pot necesita mai multă întreținere și reparații decât matrițele cu o singură cavitate.
  4. Risc mai mare de defecte: Cu cavități multiple, riscul de defecte este mai mare, deoarece o problemă într-o cavitate poate afecta mai multe piese.
  5. Creșterea timpului de ciclu: Matrițele cu cavități multiple au timpi de ciclu mai lungi decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece mașina trebuie să umple mai multe cavități simultan.
  6. Potențial mai mare de deformare: matrițele cu mai multe cavități trebuie să fie proiectate pentru a lua în considerare deformarea potențială care poate apărea în timpul fazei de răcire a procesului de turnare prin injecție.
  7. Risc crescut de urme de scufundare: Pe măsură ce materialul se răcește, acesta se va contracta. Dacă designul matriței nu este optimizat pentru multi-cavități, pot apărea urme de scufundare pe suprafața pieselor.
  8. Risc sporit de strălucire: strălucirea este excesul de material care este extrudat din matriță. Matrițele cu mai multe cavități pot fi mai predispuse la strălucire decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece presiunea și debitul de material sunt crescute pentru a umple mai multe cavități.

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Când aveți nevoie de o matriță cu cavități multiple

Există câteva sugestii simple: când trebuie să faceți o matriță cu o singură cavitate (poate avea 2 cavități la pumn) și când ar trebui să faceți matriță multi-cavitate, cum ar fi matriță cu 8 cavități, matriță cu 16 cavități sau mai mult? Atunci când sunteți sigur că veți avea nevoie de piese din plastic mai mult de un milion sau cel puțin 0,5 milioane, atunci mergeți la 8 sau mai multe cavități de mucegai va reduce cu siguranță costurile pentru dvs.

Este posibil să trebuiască să plătiți mai mult pentru fabricarea matrițelor din plastic, dar în comparație cu costul de producție pe care îl veți economisi, acest costul matriței de injecție este nesemnificativ, deoarece veți economisi de 10 ori mai mult decât acest cost al matriței de injecție.

Dacă nu sunteți sigur cât de multe piesele de turnare din plastic sunt necesare la început, sau dacă acest lucru depinde de piața dvs. de afaceri, atunci vă sugerăm să utilizați mucegaiul cu 2 cavități la început, deoarece acest lucru poate salva costul matrițelor din plastic pentru dumneavoastră în avans. După ce vă deschideți piața și cerința de piese turnate prin injecție crește, puteți salva în continuare costul turnării prin injecție prin realizarea unei noi matrițe cu cavități multiple.

Utilizați matrița existentă pentru a produce piesele în același timp și realizați o nouă matriță multi-cavitate; acest lucru nu va avea, de asemenea, o întârziere. După ce matrița cu cavități multiple este finalizată, trebuie doar să executați această matriță cu cavități multiple, dar dacă cerințele cantitative nu sunt atât de ridicate, atunci utilizați matrițele actuale pentru a produce, astfel încât să aveți în continuare profituri bune cu o investiție mai mică (comparativ cu realizarea matriței cu cavități multiple la început).

Când aveți nevoie de mucegai cu o singură cavitate

O matriță cu o singură cavitate este un tip de matriță utilizat în procesul de turnare prin injecție. Aceasta constă dintr-o singură cavitate sau amprentă care formează forma dorită a piesei din plastic. Acest tip de matriță este utilizat atunci când volumul de producție este scăzut sau când designul piesei este complex și necesită mai multă atenție la detalii.

Avantajele utilizării unei matrițe cu o singură cavitate includ:

  1. Flexibilitate: Matrițele cu o singură cavitate permit o mai mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea pieselor și selectarea materialelor. Fiecare cavitate poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințe specifice.
  2. Precizie: Cu o singură cavitate pe care să se concentreze, producătorii pot acorda mai multă atenție detaliilor și pot asigura o precizie mai mare în procesul de turnare. Acest lucru este deosebit de important pentru modelele de piese complicate sau complexe.
  3. Rentabile pentru producția de volum redus: Matrițele cu o singură cavitate sunt rentabile pentru producția de volum redus. Acestea au costuri inițiale de scule mai mici în comparație cu matrițele multi-cavitate și sunt mai potrivite atunci când cantitatea de producție este mică.
  4. Compatibilitatea materialelor: Matrițele cu o singură cavitate sunt ideale atunci când sunt necesare materiale sau procese diferite pentru fiecare piesă. Acest lucru permite producția de diverse piese cu proprietăți materiale diferite.

O matriță cu o singură cavitate este de obicei necesară atunci când aveți nevoie de o cantitate mică de piese sau când designul piesei este complex și necesită mai mult timp și precizie pentru fabricație. De asemenea, este utilizată atunci când dimensiunea piesei este mare și nu poate fi adaptată la o matriță cu mai multe cavități. În plus, o matriță cu o singură cavitate poate fi preferată atunci când costul de fabricație a mai multor cavități nu este justificabil sau atunci când proiectarea piesei necesită materiale sau procese diferite pentru fiecare cavitate.

Ce părere aveți? Citind cele de mai sus, presupun că aveți o idee despre cum să reduceți costurile de turnare prin injecție pentru proiectul dvs.

Dacă aveți orice proiect în mână care trebuie să facă mucegai de injecție pentru afacerea dvs., sunteți binevenit să ne contactați. Vă vom oferi câteva sugestii și idei bune pentru a vă ajuta să cheltuiți o investiție minimă în costul matrițelor din plastic și să vă deschideți rapid piața.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă matrițe din plastic personalizate, fabricarea de turnare prin injecție, turnare sub presiune, prototipuri, prelucrare și multe alte servicii. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre serviciile pe care le oferim:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a transforma rapid conceptele dvs. în piese reale, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului. Vă rugăm să mergeți la serviciu de prototipare rapidă pentru a afla mai multe.
  2. Prelucrare CNC de precizie: Echipamentul nostru avansat de scule ne permite să fabricăm matrițe din plastic de înaltă calitate și componente de prelucrare cu toleranțe strânse, asigurând consecvență și precizie în produsele dvs. turnate prin injecție. Vă rugăm să accesați pagina de prelucrare CNC de precizie pentru a afla mai multe.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
  7. Serviciul de asamblare a produselor: Oferim toate într-un singur serviciu de la proiectarea pieselor, producție, până la livrare, dacă aveți nevoie servicii de asamblare a produselor în China, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni pentru dvs.

Nu se limitează la cele de mai jos, dar mai multe servicii pe care le oferim, bine ați venit să ne contactați pentru dvs. personalizat turnare prin injecție (indiferent dacă este vorba de o matriță cu cavități multiple sau de o matriță cu o singură cavitate).

/de
, , , , , ,

Cum să cumpărați containere personalizate pentru ambalaje din plastic

recipient de ambalare din plastic personalizat

Ce sunt containerele pentru ambalaje din plastic

Recipiente pentru ambalaje din plastic sunt recipiente care sunt folosite pentru a ține ceva, fie că este vorba de alimente, îmbrăcăminte sau orice altceva, care sunt fabricate din plastic. Multe companii folosesc diferite recipiente din plastic pentru ambalaje, cum ar fi companiile farmaceutice, industria alimentară, industria medicală, industria animalelor de companie și multe altele.

Recipiente pentru ambalaje din plastic pot fi găsite în majoritatea magazinelor în care faceți cumpărături, dar cum rămâne cu containere personalizate pentru ambalaje din plastic? Unde ați găsi un container de formă ciudată de care aveți nevoie pentru un anumit proiect? Ce se întâmplă dacă aveți nevoie de 1000 de containere de aceeași formă ciudată pentru afacerea dumneavoastră? Doriți ca logo-ul companiei dvs. să apară pe acele containere? În funcție de ceea ce căutați, există multe aspecte de care trebuie să țineți cont atunci când alegeți containerele. De exemplu, dacă sunteți în căutare de containere de ambalaj din plastic transparent pentru alimente, nu ați dori recipiente care conțin BPA. mergeți la containere din plastic personalizate pentru depozitarea alimentelor pentru a afla mai multe informații.
ambalaj din plastic recipient mucegai

Pasul pentru a comanda propriile dvs. containere de ambalare din plastic

Primul pas în comanda dvs. containere personalizate pentru ambalaje din plastic ar fi să determinați dimensiunea și forma recipientului de care aveți nevoie. Dacă aveți nevoie de un recipient mai mic, sau de un recipient de bază matriță din plastic atunci veți cheltui mai puțini bani. În timp ce dacă doriți un recipient pentru ambalaje din plastic într-o formă ciudată, veți cheltui un pic mai mult.
În continuare, trebuie să stabiliți calitatea plasticului de care aveți nevoie pentru containere. Pentru aceasta, va trebui să analizați diferite aspecte, cum ar fi ce produse vor fi introduse în containere, modul în care containere personalizate pentru ambalaje din plastic vor fi depozitate și în ce climă vor fi depozitate containerele. Acesta este un pas important, deoarece nu doriți să comandați un container care nu se va potrivi nevoilor dumneavoastră specifice.
După ce ați determinat dimensiunea, forma și calitatea recipient pentru ambalaje din plastic, va trebui să decideți cum doriți să arate produsul. Aceasta înseamnă să decideți dacă doriți culori personalizate sau un design suplimentar. Apoi, va trebui să stabiliți de câte recipiente aveți nevoie. Dacă aveți nevoie de recipiente pentru o nuntă, de exemplu, nu veți avea nevoie de la fel de multe ca pentru o afacere care are nevoie de recipiente pentru un produs. toate aceste procese le numim proiectarea pieselor și delvelopment.
În plus, ar trebui să determinați cât de repede aveți nevoie de produs. Dacă aveți nevoie de un produs personalizat cât mai curând posibil, ați dori să vă uitați la companiile cu ingineri interni, care sunt situate în țara dvs. Cu toate acestea, dacă puteți aștepta ceva timp, ați putea economisi bani dacă ați opta pentru un producător mai mare din străinătate, cum ar fi finf a companie de turnare a plasticului pentru a vă gestiona mucegai de plastic personalizat și producția masivă de produse.
În plus, va trebui să decideți dacă aveți nevoie de o etichetă pe containere. Acesta este un pas destul de simplu, dar dacă este omis, vă puteți trezi cu mii de containere care au fost comandate incorect.
În cele din urmă, veți alege întreprinderea de la care doriți să comandați, îi veți comunica viziunea dumneavoastră și veți aștepta sosirea dumneavoastră. Alegerea unei întreprinderi poate fi o decizie dificilă și poate lua mult timp, deoarece nu doriți să faceți o greșeală atunci când produceți în masă ceva important. Atâta timp cât urmați acești pași, vă îndreptați în direcția cea bună pentru a obține containere personalizate pentru ambalaje din plastic ai nevoie de.

Sunteți în căutarea pentru Plastic Packaging Container mucegai producător, cutie de depozitare mucegai furnizor, containere de depozitare turnare companii de fabricație din China? Sunteți binevenit să contactați rezolva problema ta.

Sincere Tech este producătorul profesionist de mucegaiuri pentru containere de depozitare din plastic și furnizorul de mucegaiuri pentru cutii de depozitare din China. Oferim mucegaiuri personalizate pentru containere de depozitare din plastic, mucegaiuri pentru containere de depozitare a alimentelor din plastic de la mici la mari, putem face mucegaiuri pentru cutii de depozitare pentru dvs. pe baza designului dvs. sau a probelor.

În ultimii câțiva ani, am exportat matrițe pentru containere de depozitare PP de diferite dimensiuni în Turcia, Africa de Sud, Canada, Italia, America, Mexic, Brazilia și așa mai departe.
Am acumulat cunoștințe solide despre designul matrițelor pentru recipiente de ambalare din plastic și despre matrițele pentru recipiente de depozitare. Pentru matrița PP transparentă pentru containere de depozitare, sugerăm de obicei DIN 1.2738H pentru o lustruire bună și un rezultat de lustruire de lungă durată și, de asemenea, o durată lungă de viață a matriței cu turnare prin injecție de înaltă presiune.

Containere pentru ambalaje din plastic

Containere din plastic pentru depozitarea alimentelor utilitate

Majoritatea dintre noi avem un cuptor cu microunde în casă, de aceea alegerea recipiente din plastic pentru alimente care pot fi utilizate în siguranță în cuptorul cu microunde este foarte important. Asigurați-vă că citiți descrierea produsului înainte de a lua decizia de cumpărare. De asemenea, ar trebui să selectați recipientele care pot fi spălate cu mașina de spălat vase, precum și care pot fi utilizate în siguranță în congelator, frigider.

Una dintre cele mai importante caracteristici ale containere din plastic personalizate pentru depozitarea alimentelor este capacitatea de a izola complet alimentele de mediul exterior. Dacă recipientul dvs. nu este ermetic, mirosul din interior se poate scurge și absorbi în alte alimente. Acest lucru, la rândul său, va face ca alte alimente să își piardă calitatea.

Încă un sfat pe care ar trebui să îl aveți în vedere atunci când alegeți depozitare alimente din plastic containerele se orientează întotdeauna către cele care au o culoare clară. Nu vă lăsați atrași de articolele colorate. Acestea pot fi fabricate din plastic reciclat care va face mai mult rău decât bine sănătății dumneavoastră. Puteți, de asemenea, să mirosiți recipientele pentru a cunoaște aproximativ calitatea recipientelor de plastic pentru depozitarea alimentelor. Containerele bune vor avea un miros redus sau inexistent, în timp ce articolele care au fost fabricate din plastic reciclat vor avea mirosuri ciudate, neplăcute.

Recipiente din sticlă pentru depozitarea alimentelor utilitare

Pentru unii oameni, recipiente din sticlă pentru depozitarea alimentelor sunt preferatele lor personale deoarece au multe caracteristici pe care nu le pot avea alte tipuri de recipiente pentru alimente. Recipientele din sticlă pentru depozitarea alimentelor nu devin opace în timp, sticla nu absoarbe mirosurile. În plus, recipientul din sticlă este foarte sigur. Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la faptul că producătorii lipsiți de etică folosesc materiale de calitate scăzută pentru a realiza produsul, ca în cazul recipientelor din plastic. Astfel de beneficii explică de ce, în timp ce recipiente din plastic pentru depozitarea alimentelor sunt atât de populare, recipientele pentru alimente din sticlă au încă un loc bun pe piață.

recipiente din plastic pentru alimenteAtunci când alegeți recipiente de sticlă pentru alimente, trebuie să selectați mărci bune. După aceea, ar trebui să vă concentrați pe durabilitate. De fapt, sticla poate fi ușor spartă, acest lucru va fi foarte periculos. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei materialelor, există acum multe containere de sticlă care au o durabilitate mare, dar în comparație cu containerele de plastic pentru depozitarea alimentelor, cutia de plastic pentru alimente este încă mai convenabilă și mai sigură decât containerul de sticlă și nu veți fi niciodată rupt, acesta este principalul motiv pentru care cutia de plastic pentru alimente are mai multă piață decât containerele de sticlă pentru alimente,

Aveți nevoie de orice Containere de depozitare din plastic personalizate pentru nevoile dvs. de afaceri, suntem un profesionist matriță din plastic producător și companie de turnare, vă vom oferi cele mai bune materiale plastice FDA pentru oricare dintre containerele dvs. personalizate de depozitare a alimentelor din plastic, nu economisim niciodată niciun bănuț de cost pe acest material, 100% materiale plastice pure FDA este cerința noastră minimă pentru acest tip de cutie de plastic pentru containere alimentare.

Când vă asociați cu Sincere Tech ca partener preferat China mucegai producătorvă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă (prototipuri prin imprimare 3D sau prelucrare CNC) pentru a vă transforma rapid designul brut în prototipuri utilizabile, precum și teste, sugestii de reproiectare etc.
  2. Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre avansate CNC ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse, ceea ce va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
  3. Suprapunere: Facem overmolding pentru unele instrumente de mâner, unele dintre overmoling sunt folosite în matrițe de turnare, de asemenea, contactați pentru citat pentru proiectul dvs. de overmolding.
  4. Inserție turnare: inserție de turnare este similar cu overmolding, dar va fi puțin diferit, inserție de turnare utilizați în mod normal, piese de metal ca substrat și overmolding utilizați parte din plastic ca substrat.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și sporind posibilitățile de proiectare. Turnarea în două reprize este mai complexă decât turnarea prin inserție sau supramotare, iar turnarea în două reprize necesită o mașină de turnare prin injecție cu două reprize.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China mucegai producător pentru dvs. personalizate din plastic de ambalare containere, turnare sub presiune și nevoile de prelucrare, vă vom oferi cea mai bună calitate și timp de plumb rapid, contactați-ne pentru citat în 24 de ore.

 

/de