Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.

Scaun din plastic Mould

Cum mucegaiul din plastic pentru scaune produce scaune moderne confortabile

Scaunele din plastic sunt întâlnite aproape peste tot, de la cafenelele aglomerate de pe străzile orașului până la colțurile propriei case. Dar v-ați gândit măcar cum ajung aceste scaune la viață?

Răspunsul surprinzător de simplu nu este altul decât matrița de plastic pentru scaune, instrumentul care modelează scaunele pe care stați în fiecare zi

O matriță pentru scaune din plastic nu este doar un spațiu negativ. Oamenii care lucrează într-o fabrică de matrițe pentru scaune din plastic sunt ca niște sculptori care transformă plasticul topit în soluții de scaune confortabile și funcționale.

Dar ce face ca scaunul cu matrițe din plastic să fie atât de benefic în primul rând? Citiți mai departe pentru a afla mai multe despre avantajele ascunse ale scaunelor mulate din plastic.

Eficiența redefinită: Producție în masă pentru confort maxim

Imaginați-vă o lume în care fiecare scaun din plastic ar fi fabricat manual. Costul și timpul implicate ar fi prohibitive! Matrițele pentru scaune din plastic elimină complet acest obstacol. Matrițele pentru scaune din plastic permit producătorilor să genereze scaune identice la viteze mari care reduc semnificativ timpul de producție și costurile generale. Rezultatul este o disponibilitate mai mare de soluții de scaune accesibile pentru toată lumea, de la proprietarii de restaurante aglomerate până la familiile preocupate de buget.

mucegai scaun din plastic

Rezistență consistentă pentru o fundație confortabilă

Un scaun șubred poate fi de-a dreptul inconfortabil, ca să nu mai vorbim de faptul că poate reprezenta și un risc serios pentru siguranță. O matriță pentru scaune din plastic garantează grosimea constantă a pereților și integritatea structurală generală a tuturor scaunelor produse. Acesta asigură că utilizatorii sunt întotdeauna în siguranță, oferind în același timp o bază fiabilă de confort, indiferent dacă sunteți absorbit de o întâlnire de lucru la birou sau vă bucurați de un prânz pe îndelete.

Delicii de design: Un scaun pentru fiecare ocazie

Nu toate nevoile de ședere sunt egale. Un scaun cu mucegai din plastic răspunde la această nevoie, deoarece oferă o gamă uimitoare de posibilități de design. Modelele unui scaun din plastic turnat pot fi adaptate pentru a crea scaunul perfect pentru orice scop, de la scaune de birou ergonomice cu suport lombar reglabil la scaune de bistro stivuibile pentru cafenele în aer liber. Aceasta garantează că nivelul de funcționalitate și confort sunt adaptate la utilizarea specifică prevăzută.

Minunile materialelor: Alegerea formulei de confort potrivite

O fabrică fiabilă de matrițe pentru scaune din plastic nu utilizează doar un singur tip de plastic. Pot fi alese diferite materiale în funcție de echilibrul dorit între greutate, durabilitate și confort.

De exemplu, polipropilena sau PP este o alegere populară deoarece este ușor de curățat și ușoară, ceea ce o face o alegere recomandată pentru mobilierul de exterior.

Pe de altă parte, polietilena de înaltă densitate sau HDPE oferă flexibilitate și rezistență incomparabile, ceea ce este ideal pentru zonele cu trafic intens, cum ar fi școlile și restaurantele. Această flexibilitate asigură că scaunul este creat cu "formula de confort" potrivită pentru scopul pentru care este destinat.

Dincolo de scaune: O matriță cu multe întrebuințări

Matrițele pentru alegerea plasticului nu sunt utilizate doar pentru scaunele tradiționale. De asemenea, acestea pot fi utile pentru o varietate de alte produse funcționale și confortabile, inclusiv șezlonguri de plajă, echipamente de joacă pentru copii, precum și componente ergonomice pentru scaunele cu rotile. Această versatilitate le face un bun valoros într-o gamă largă de industrii.

Pentru a cumpăra mucegai de scaun din plastic de înaltă calitate de la furnizorul dvs. de mucegai, trebuie să puneți câteva întrebări înainte de a comanda mucegaiul de scaun.

1, Durata minimă de viață a matriței scaunului din plastic.

Standardul normal al duratei de viață a matriței scaunului ar trebui să îndeplinească cel puțin 0,5 milioane de pantaloni scurți sau chiar mai mult, astfel încât calitatea oțelului este foarte importantă, unele dintre companiile de matrițe de injecție oferă oțel de calitate slabă pentru a economisi bani și pentru a oferi un preț mai ieftin clientului, dar atunci când clientul are matrița la fabrica lor, poate avea probleme după câteva luni, pentru a păstra o bună calitate a matriței scaunului din plastic, sugerăm de obicei clienților noștri să utilizeze oțel de matriță 718H sau P20. acest lucru va asigura că matrița poate dura cel puțin 0,5 milioane fără nici o problemă

mucegai pentru scaune de masă din plastic

2, Timpul ciclului de turnare a scaunului din plastic în timpul producției,

Acesta este un alt important pentru proiectul dvs. de mucegai de scaun, iar întrebarea simplă pentru toate celelalte mucegaiuri de injecție personalizate, după cum știți, timpul scurt al ciclului poate produce mai multe piese de turnare a scaunelor, acest lucru vă va crește profiturile, pentru a crește timpul ciclului trebuie să ne concentrăm asupra a două puncte, unul este de a face o structură bună a mucegaiului pentru scaunul din plastic, o structură bună poate face ca mucegaiul să funcționeze fără probleme, iar un alt lucru cel mai important este răcirea, pentru a reduce timpul ciclului de răcire numărul unu puncte cheie, deci atunci când cumpărați orice personalizat mucegai scaun din plastic de la furnizorul dvs., trebuie să schimbați designul canalului de răcire în desenul matriței, pentru a vă asigura că producătorul dvs. de matrițe a proiectat răcirea perfectă în matriță, Conform experienței noastre de turnare a scaunelor din plastic, pentru 1,8-2,5 kg de mucegai de scaun din plastic care rulează cu sisteme perfecte de răcire a apei, întregul timp al ciclului de turnare a scaunului ar fi de la 40 la 50 de ani.

3, Cum de a optimiza greutatea piesei de turnare a scaunului din plastic, dar aceeași rezistență.

Când începem produs scaun din plastic proiectare, ar trebui să analizăm pentru a face o rezistență bună cu o greutate mai mică, atunci când aveți un proiect de scaun din plastic în mâini, trebuie să vă schimbați competitiv în avans, cum ar fi greutatea și prețul piesei, pentru a face o greutate mai mică, dar aceeași rezistență a scaunului dvs. din plastic este cel mai bun mod de a vă ajuta să câștigați piața, deoarece o greutate mai mică înseamnă un cost mai mic și un timp de ciclu rapid. pentru a îmbunătăți acest lucru, avem câteva sugestii, cum ar fi adăugarea unor coaste sub coastele de jos ale scaunului, atunci când facem proiecte de scaune, am putea verifica stivuirea scaunului în software pentru a evita problemele viitoare de stivuire a scaunului.

Sper că aceste informații sunt suficiente pentru dvs. de referință. Dacă doriți să aflați mai multe detalii despre acest bine ați venit să ne contactați,

Dacă aveți orice personalizat mucegai scaun din plastic care caută un producător de matrițe pentru a face acest lucru pentru dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație,

Avem peste 17 ani de experiență în scaune personalizate din plastic mucegai producție, Suntem unul dintre primele 10 producători de matrițe în China. Oferim servicii fluente de comunicare tehnică în limba engleză (acest lucru este foarte important pentru a vă derula proiectul fără probleme), calitate bună și preț competitiv,

31/12/2019/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție a produselor cosmetice, Forme de injecție, turnare compactă din plastic

Cosmetice turnare prin injecție

Rășina pe care o alegeți va avea un efect dramatic asupra aspectului. O rășină umplută nu va ajunge niciodată la un aspect foarte lustruit, iar banii cheltuiți pentru lustruirea matriței vor fi irosiți. Diferite rășini de plastic sunt ușor disponibile pentru a alege în timpul producției. Ca exemplu, mulajele produse din materiale amorfe sunt mult mai greu de tăiat decât materialele cristaline. Cosmetice turnare prin injecție necesită multă inginerie inițială pentru a crea unelte sau matrițe complete. Matrița poate fi făcută dintr-o singură bucată, caz în care este secționată de pe articolul din sticlă, sau poate fi un dispozitiv deschis și închis format din două părți, ceea ce permite eliminarea și reutilizarea matriței. Acesta este apoi prins în jurul acestuia, prinzând plasticul în timp ce aerul continuă să umple parisonul în designul piesei dvs.

Dacă este necesar mai mult de un material, este necesară o mașină cu mai multe butoaie. Diferitele tipuri de materiale au propriile caracteristici corporale care afectează tăierea. Atunci când comparați proprietățile HDPE și HMWPE cu un PE mai ieftin cu densitate redusă, în funcție de cerințele legate de rigiditate ale soluției finale, este mai economic să utilizați materialele mai scumpe, deoarece este posibil să obțineți pereți mai subțiri ai unui container.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre Formarea ambalajelor pentru produse cosmetice produse pe care le-am făcut înainte pentru referință. Dacă aveți orice cerințe privind produsele de turnare prin injecție a ambalajelor pentru cosmetice, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail.

: capace pentru ambalaje cosmetice

: ambalare cosmetice turnare

: capac de ambalare cosmetice

: turnare prin injecție a produselor cosmetice

: turnare compactă din plastic

: capac pentru ambalaje cosmetice

Sticla cu pompă este un material de ambalare destul de comun, utilizat pentru cosmetice și soluții de îngrijire personală. Deoarece sticla este incredibil de casantă, după debutul plasticului, plasticul a fost utilizat pentru a înlocui sticla în anumite cazuri. Plasticul se solidifică pe măsură ce este răcit în matriță. Metoda prin care plasticul topit este injectat în matriță ar putea, de asemenea, să recunoască tipul de echipament de turnare.

În cazul în care alegerea rășinii este constrânsă, este posibil să trebuiască să faceți un compromis în ceea ce privește cosmetica. Cu fiecare dintre aceste opțiuni pentru cerințele dvs. de recrutare în industria maselor plastice, este o muncă înfricoșătoare pentru a obține pe cineva care este calificat pentru a oferi tipul de serviciu de care aveți nevoie. Cu peste 500.000 de furnizori, veți avea cu ușurință capacitatea de a-l găsi pe cel care se potrivește cerințelor și cerințelor dumneavoastră. Munca se desfășoară, de obicei, în echipe, cu diferiți angajați pe același nivel și supraveghere directă pentru părți mari din muncă.

Un producător care oferă peste 1 opțiune din cele 3 tipuri de procedură de turnare prin suflare este ideal, deoarece puteți discuta cea mai potrivită metodă prin vizualizarea avantajelor și dezavantajelor fiecăreia. Acesta va fi produs în masă într-o afacere de turnare din China pentru a furniza forme distinctive de depozitare pentru produse asortate. Puteți găsi companii bine stabilite acolo care stau sus în aspectul tipic. Industria cosmetică este una dintre cele mai mari industrii de producție de pe planetă. Industria cosmetică s-a transformat într-una dintre cele mai profitabile industrii care utilizează plasticul turnare prin injecție. În mod corespunzător, în ceea ce privește controlul mișcării, nu există o singură tehnologie majoră care să îndeplinească numeroasele cerințe într-un grad identic.

Întreținerea nu este treaba creatorului de matrițe. Deoarece există o mulțime de tipuri de Cosmetice turnare prin injecție fiecare echipament mic este, de fapt, printre mai multe tipuri diverse și ar putea fi unic, pe baza combinației de sisteme pe care le posedă. Unele echipamente de turnare prin injecție sunt identificate în plus față de care este creată presiunea necesară pentru a menține împreună numeroasele părți ale matriței. Din acest motiv, pur și simplu ar trebui să selectați utilaje excelente pentru a vă asigura că procesul dvs. poate fi cât mai eficient posibil. Specificați tipul de mașină, iar unitatea va fi probabil programată din fabrică pentru acel tip de mașină. Rulați echipamentul pentru câteva cicluri, iar IMPACT II produce un tip teoretic al procedurii.

27/12/2019/de administrator

Forme de injecție, turnare prin microinjecție

Micro turnare prin injecție

Ce este turnarea prin microinjecție

Microinjecție de turnare (Acest tip de micropiese de turnare prin injecție este utilizat în industria medicală, industria auto, industria aerospațială și industria electronică, mucegaiul de microinjecție este la fel ca mucegaiul de injecție standard care are glisiere, ridicător, dar precizia și toleranța sunt complet diferite.

Micro turnare prin injecție sau Micro turnare prin injecție, care este același înțeles, indiferent de modul în care se scrie, dimensiunea de micro-moletare este foarte mică, de la 2 mm la 20 mm, cel mai important lucru pentru a face o bună calitate a pieselor de micro-moletare este toleranța și mașina de turnare prin injecție, trebuie să utilizați mașina de turnare prin injecție de mare viteză și marca de înaltă calitate a mașinilor de turnare prin injecție.

Fabricarea matrițelor și a sculelor

Sincere Tech are trei mașini de turnare prin injecție Nissei de mare viteză cu 80 de tonaje pentru a oferi micro turnare prin injecție personalizată pentru automobile, medicale, aerospațiale, comunicații, apărare și aplicații industriale generale. Suntem specializați în proiectarea micromolelor, inginerie, alegerea termoplasticelor, fabricarea matrițelor, depanarea și producția masivă,

Cu ani de excelență în proiectare și producție, tradiția noastră de a produce soluții inovatoare și calitate de talie mondială asigură succesul produsului dumneavoastră. În calitate de producător de matrițe din plastic personalizate cu un singur serviciu, oferim o gamă completă de servicii cu valoare adăugată pentru a vă satisface nevoile:

Turnare la comandă de piese mici de precizie, dispozitive medicale și industrii de înaltă tehnologie
Modelare 3-D
Specializată în Tight Tolerance Molding poate ușor să îndeplinească o cerință de toleranță de 0,003 mm.
Cauciuc de absorbție a energiei
Proiectare de piese/molde 3D, servicii de inginerie și fabricare de matrițe
Lucrări secundare, de subansamblare și de finisare
Prototipul, ciclurile de producție scurte și lungi
Compoundare la comandă și termoplastice tehnice

: Micro turnare prin injecție

: Microformare

: Micro turnare plastic

: Microinjecție de turnare

Sincere Tech are o fabrică internă completă de matrițe pentru construirea de matrițe noi, repararea și întreținerea matrițelor existente. În plus, oferim servicii competitive de fabricare a matrițelor și expediem matrițele în Europa și America.

Proiectarea și proiectarea matrițelor

Sincere Tech poate oferi servicii complete de proiectare și inginerie, de la proiectarea conceptului piesei, la modele CAD 3-D, la proiectarea completă a matriței, fabricarea matriței până la producția masivă. Putem face recomandări cu privire la designul pieselor și rășini pentru a minimiza costurile de producție și a maximiza performanța pieselor. De asemenea, construim matrițe prototip low-cost și testăm designul înainte de producție.

Dacă aveți orice proiect de turnare prin injecție micro care caută cel mai bun furnizor potrivit din China, contactați-ne acum, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni pentru dvs., vă vom oferi servicii de satisfacție 100%.

16/10/2019/de administrator

Turnare prin injecție HDPE, Forme de injecție, Turnare prin injecție PE

Tehnologia de turnare prin injecție PE

Polietilena este PE pe scurt, care are proprietățile de moale, non-toxic, ieftin și ușor de procesat. Este un tip de polimer cristalografic tipic.

PE-LD are cea mai mică densitate în felul său și este ușor de ventilat și de înmuiat. Are proprietăți dielectrice bune și proprietăți de rezistență chimică, moliciune, alungire, rezistență la forța de impact. Transluciditatea sa este mai bună decât LDPE-ul mediu și scăzut, dar are performanțe slabe ale proprietăților mecanice, care se pot aplica pentru moliciune turnare prin injecție și turnare prin extrudare.

PE-HD are, de asemenea, proprietăți dielectrice bune, rezistență la abraziune și etanșeitate la apă. În ceea ce privește rezistența la medicamentele chimice, HDPE este mai bun decât LDPE. Are o temperatură ridicată de înmuiere, performanțe proaste în asamblarea la rece și termică și rezistență mecanică scăzută și temperatură de deformare termică. Prin urmare, HDPE este potrivit pentru a fi utilizat ca material mediu izolant pentru circuitul de înaltă frecvență.

Puncte comune ale procesului de turnare prin injecție HDPE și LDPE:

Rata de contracție ridicată față de alte rășini plastice.

Tendința de cristalizare este mai mare decât a altora. Prin urmare, în procesul de turnare prin injecție, temperatura materialelor și temperatura matriței ar trebui să fie mai ridicată, iar presiunea de injecție ar trebui să fie mai scăzută (la viteză medie sau scăzută, iar viteza lipiciului de topire nu ar trebui să fie prea mare).

Prin modificarea presiunii de injecție: Influența modificării presiunii de injecție asupra fluidității topiturii este mai evidentă decât cea a temperaturii cilindrului de alimentare.

pentru turnarea prin injecție PE Temperatura de prelucrare a polietilenei cu densitate scăzută variază de la 160 la 220 grade Celsius, iar polietilena de înaltă densitate este de 180 - 240 grade Celsius, ambele au nevoie de o temperatură mai scăzută în zona de alimentare pentru a evita agățarea materialului de șurub pentru a bloca alimentarea cu material.

Prin temperatura matriței: Temperatura matriței afectează semnificativ produsele din polietilenă. Atunci când matrița are o temperatură ridicată, viteza de răcire a topiturii devine mai lentă și produsul va avea o cristalinitate mai ridicată, duritatea și rigiditatea vor fi îmbunătățite. În cazul unei temperaturi mai scăzute a matriței și a unei viteze mari de răcire a topiturii, produsul va avea o cristalinitate mai scăzută, o transparență ridicată și va prezenta flexibilitate. În consecință, stresul intern și anizotropia contracției sunt, de asemenea, în creștere, ceea ce poate duce cu ușurință la deformare și distorsiune.

02/09/2019/de administrator

Forme de injecție, POM, POM turnare prin injecție

Tehnologia de turnare prin injecție POM

Ce este turnarea prin injecție POM?

POM turnare prin injecție sau turnare prin injecție a acetaluluieste un proces de creare a pieselor prin injectarea materialului POM (polioximetilenă) topit într-o matriță, unde se răcește și se solidifică. POM este un polimer termoplastic care este utilizat în mod obișnuit în piese de precizie, cum ar fi angrenaje, rulmenți și componente electrice, datorită rezistenței ridicate, rigidității, proprietăților de frecare redusă, proprietăților mecanice și chimice, în special rezistenței excelente la frecare.

Procesul de turnare prin injecție a POM permite crearea de forme complexe și precise, cu acuratețe dimensională și repetabilitate ridicate. POM (numit și Acetal) este polimerizat cu formaldehidă și alte materii prime, etc. POM-H (homopolimer de polioximetilenă), POM-K (copolimer de polioximetilenă) sunt materiale plastice de inginerie termoplastice cu densitate și cristalinitate ridicate.

POM turnare prin injecție este un plastic cristalin cu un punct de topire evident. Odată ce atinge punctul de topire, vâscozitatea topiturii va scădea rapid. Atunci când temperatura depășește o anumită limită sau când topitura este încălzită prea mult timp, aceasta va provoca descompunerea. Cuprul este catalizatorul degradării POM, zonele care intră în contact cu POM topit trebuie să evite utilizarea cuprului sau a materialelor din cupru.

POM turnare prin injecție

Avantajele turnării prin injecție a POM

POM turnare prin injecție oferă mai multe avantaje față de alte procese de fabricație. Unele dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție a POM sunt:

Rezistență și rigiditate ridicate: POM este un plastic tehnic extrem de durabil și rigid, care oferă o rezistență și rigiditate excepționale, fiind ideal pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată și rezistență la uzură.
Stabilitate dimensională excelentă: POM are o stabilitate dimensională excelentă, ceea ce înseamnă că își menține forma și dimensiunea chiar și în condiții de temperaturi ridicate sau tensiuni mecanice. Acest lucru îl face o alegere populară pentru ingineria de precizie și aplicațiile cu toleranță ridicată.
Rezistență chimică bună: POM are o bună rezistență la multe substanțe chimice, inclusiv solvenți, combustibili și uleiuri. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizarea în aplicații în care este așteptată expunerea la substanțe chimice.
Rezistență ridicată la căldură: POM are o temperatură ridicată de deformare termică, ceea ce înseamnă că poate rezista la temperaturi ridicate fără a se deforma sau a-și pierde proprietățile mecanice.
Frecare redusă și rezistență la uzură: POM are un coeficient scăzut de frecare, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații care necesită frecare redusă și rezistență la uzură, cum ar fi angrenajele și rulmenții.
Ușor de turnat: POM este ușor de turnat folosind tehnici de turnare prin injecție, ceea ce permite crearea de geometrii complexe și modele complicate cu o precizie ridicată.
Rentabil: Turnarea prin injecție a POM este un proces de fabricație eficient din punct de vedere al costurilor, care permite realizarea unor volume mari de producție, cu o calitate constantă și deșeuri minime. Acest lucru îl face o alegere populară pentru producția de masă a componentelor din plastic.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a POM

Deși turnarea prin injecție POM oferă multe avantaje, există și unele dezavantaje de luat în considerare. Unele dintre principalele dezavantaje ale turnării prin injecție POM includ:

Susceptibil la fisurarea sub tensiune: POM este susceptibil de fisurare la stres atunci când este expus la anumite substanțe chimice, cum ar fi acizi puternici, baze și unii solvenți. Acest lucru poate duce la defectarea prematură a pieselor turnate.
Opțiuni de culoare limitate: POM este în mod natural alb și poate fi dificil să se obțină culori vibrante în timpul procesului de turnare prin injecție. Acest lucru poate limita aspectul estetic al produsului final.
Temperatură de prelucrare ridicată: POM necesită o temperatură de procesare ridicată în timpul turnării prin injecție, ceea ce poate duce la un consum mai mare de energie și timpi de ciclu mai lungi.
Rezistență slabă la UV: POM are o rezistență slabă la radiațiile UV, ceea ce îl poate determina să se degradeze și să își piardă proprietățile mecanice în timp atunci când este expus la lumina soarelui sau la alte surse de radiații UV.
Fragilitate la temperaturi scăzute: POM devine fragil la temperaturi scăzute, ceea ce îl poate face nepotrivit pentru aplicații în care este necesară rezistența la temperaturi scăzute.
Preocupări legate de mediu: POM nu este biodegradabil și poate dura sute de ani pentru a se descompune în mediu. Acest lucru poate reprezenta o preocupare pentru aplicațiile în care durabilitatea și impactul asupra mediului sunt aspecte importante.
Costuri de scule: Producția de matrițe de injecție POM de înaltă calitate poate fi costisitoare, în special pentru geometrii complexe și modele complicate, ceea ce poate crește costul total al procesului de fabricație.

Tipuri de turnare prin injecție a plasticului POM

Tip	Caracteristici	Aplicații
POM homopolimer (POM-H)	Cristalinitate ridicată, proprietăți mecanice excelente, pot fi susceptibile la fisurarea sub tensiune	Angrenaje, scripeți, bucșe
Copolimer POM (POM-C)	Îmbunătățirea rezistenței la impact și a rezistenței la fisurarea sub tensiune	Piese auto, bunuri de consum
POM ranforsat	Proprietăți mecanice îmbunătățite, cum ar fi rezistența, rigiditatea și rezistența la căldură	Componente structurale, piese auto, utilaje industriale
POM ignifugat	Rezistență la foc îmbunătățită	Conectoare electrice, materiale de construcții
POM de calitate alimentară	Respectă standardele de siguranță alimentară	Echipamente de prelucrare a alimentelor, containere, materiale de ambalare
POM de grad medical	Îndeplinește cerințele de biocompatibilitate și sterilizare	Instrumente chirurgicale, proteze, componente medicale
POM conductiv	Conductivitate electrică îmbunătățită	Conectori electrici, ecranare EMI, componente electronice
POM cu frecare redusă	Coeficient de frecare foarte scăzut	Rulmenți, bucșe, părți mobile
POM de înaltă temperatură	Poate rezista la temperaturi mai ridicate	Componente auto sub capotă
POM pigmentat în culori	Conferă culoare sau opacitate	Bunuri de consum, finisaje auto

Structură chimică și proprietăți:

POM este un polimer cristalin compus din unități de formaldehidă refolosite. Această structură chimică oferă câteva proprietăți atrăgătoare:
Calitate ridicată și fermitate: POM prezintă o calitate ductilă și flexibilă uimitoare, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații care necesită o execuție mecanică puternică.
Stabilitatea dimensională: POM are o flotabilitate dimensională redusă și o rezistență fabuloasă la târâre, garantând rezistențe exacte și o calitate neclintită pe termen lung.
Rezistența la oboseală: Calitatea slăbiciunii materialului este înaltă, permițându-i să reziste la sarcini repetate fără dezamăgire.
Rezistență chimică: POM este sigur pentru o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv hidrocarburi alifatice, alcooli și numeroși solvenți.
Coeficient scăzut de măcinare: POM are un coeficient de contact de fapt moo, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru piesele în mișcare și orientare.
Rezistență bună la uzură: Rezistența sa la zgârieturi este ridicată, garantând o durată lungă de viață a beneficiilor în aplicații supuse uzurii.
Prelucrabilitate excelentă: POM este ușor de prelucrat, permițând forme complexe și elasticitate exactă.

Sfaturi de lucru cu turnarea prin injecție POM.

Prelucrarea plasticului POM
POM are o absorbție scăzută a apei, care este în general de 0,2%-0,5%. În condiții normale, POM poate fi prelucrat fără uscare, dar materia primă umedă trebuie să fie uscată. Temperatura de uscare este de peste 80 de grade Celsius, iar timpul de uscare este de peste 2-4 ore, care ar trebui să fie efectuat în conformitate cu fișa tehnică a furnizorului. Utilizarea materialelor reciclate este în general între 20-30%. Cu toate acestea, depinde de specie și de utilizarea finală a produselor; uneori poate ajunge la 100%.
Selectarea mașinii de turnare prin injecție
În plus față de cerința privind șurubul fără zonă de depozitare a materialului, nu există nicio cerință specială privind mașina de turnare prin injecție; este disponibilă turnarea prin injecție generală.
Proiectarea matriței și a porții
În timpul procesului de turnare prin injecție POM. Temperatura matriței comune este controlată la 80-90 grade Celsius, diametrul canalului de curgere este de 3-6 mm, lungimea porții este de 0,5 mm, dimensiunea porții depinde de grosimea peretelui din plastic, diametrul porții circulare trebuie să fie de cel puțin 0,5-0,6 ori mai mare decât grosimea produselor, lățimea porții dreptunghiulare este de obicei de 2 ori sau mai mare decât grosimea acesteia, adâncimea este de 0,6 ori mai mare decât grosimea peretelui, panta de stripare este cuprinsă între 40′ și 1-30.

Sistem de evacuare a mucegaiului - caneluri de aerisire pentru POM

POM-H grosimea este de 0.01-0.02mm și lățimea este de 3mm.
POM-K grosimea este de 0,04 mm și lățimea este de 3 mm

Temperatura de topire
Puteți utiliza metoda injecției de aer pentru a măsura temperatura.
POM-H poate fi setat la 215 grade Celsius (190 -230 grade Celsius)POM-Kit poate fi setat la 205 grade Celsius (190 -210 grade Celsius).
Viteza de injecție
Viteza obișnuită este viteza medie, care este puțin mai rapidă, viteza prea lentă este ușor de produs ondularea, viteza prea rapidă este ușor de produs linii de raze și supraîncălzirea forfecării.
Ambalare
Este mai bine să fie mai mic pentru ambalare. În general, aceasta nu depășește 200bar.
Timp de repaus
Dacă dispozitivul nu are un punct de retenție de topire,
POM-H La temperatura de 215 grade Celsius, timpul de retenție este de 35 de minute.
POM-K La temperatura de 205 grade Celsius, timpul de retenție de 20 de minute nu va avea o descompunere gravă.

La temperatura de turnare prin injecție a POM, materialul de turnare nu poate fi blocat în butoi mai mult de 20 de minute. POM-K poate rămâne în suspensie 7 minute la 240 de grade Celsius. Dacă în timpul de oprire, temperatura poate scădea la 150 de grade Celsius, dacă timpul de oprire este pentru o perioadă lungă de timp, trebuie să curățați cilindrul, să opriți încălzitorul.

Timpul de inactivitate
Trebuie să utilizați PE sau PP pentru a curăța butoiul, opriți încălzitorul și împingeți zona de frontieră a șurubului, mențineți butoiul și șurubul curate. Impuritățile sau murdăria vor modifica stabilitatea la supraîncălzire a POM (în special POM-H). Prin urmare, după evacuarea polimerului care conține halogen sau a altui polimer acid, ar trebui să utilizați PE pentru a curăța și apoi să jucați materialul PM, altfel va provoca o explozie. Dacă utilizați pigmenți necorespunzători, lubrifianți sau materiale de nailon GF, aceasta va provoca degradarea plasticului.
Post-procesare
Pentru POM produsele utilizate la temperaturi anormale, există cerințe mai ridicate privind calitatea; este necesar să se efectueze un tratament termic.

Efectul tratamentului de recoacere este verificat prin scufundarea produselor într-o soluție de acid clorhidric de concentrație 30% timp de 30 de minute, apoi se utilizează ochii pentru a observa și a determina dacă există fisuri de stres rezidual.

Aplicarea pieselor turnate prin injecție POM

Piesele de turnare prin injecție POM sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații în diverse industrii. Unele dintre cele mai comune aplicații ale pieselor turnate prin injecție POM includ:

Industria auto: Piesele POM sunt utilizate pe scară largă în industria auto pentru aplicații cum ar fi sistemele de combustibil, componentele motorului și piesele interioare datorită rezistenței ridicate, rigidității și rezistenței excelente la uzură.
Industria electrică și electronică: Piesele POM sunt utilizate în mod obișnuit în industria electrică și electronică pentru aplicații precum întrerupătoare, conectori și componente de carcasă datorită stabilității dimensionale excelente și fricțiunii reduse.
Industria bunurilor de consum: Piesele POM sunt utilizate în fabricarea bunurilor de larg consum, cum ar fi jucăriile, echipamentele sportive și aparatele de uz casnic, datorită durabilității, rezistenței la substanțe chimice și ușurinței de prelucrare.
Industria medicală: Piesele POM sunt utilizate în industria medicală pentru aplicații precum instrumente chirurgicale și dispozitive medicale datorită rezistenței ridicate, rigidității și rezistenței la sterilizare.
Utilaje industriale: Piesele POM sunt utilizate în mod obișnuit în utilajele industriale pentru aplicații precum angrenaje, rulmenți și alte componente care necesită frecare redusă și rezistență la uzură.
Industria aerospațială: Piesele POM sunt utilizate în industria aerospațială pentru aplicații cum ar fi componentele sistemului de combustibil, scaunele supapelor și componentele sistemului hidraulic datorită rezistenței ridicate și rezistenței la uzură.

Piesele turnate prin injecție POM sunt utilizate în aplicații în care sunt necesare o rezistență ridicată, rigiditate, rezistență la uzură și stabilitate dimensională, ceea ce le face o alegere populară într-o gamă largă de industrii.

Tehnologia de prelucrare a POM prin turnare prin injecție

Parametrul procesului de turnare prin injecție pentru materialul POM va depinde de mai mulți factori, cum ar fi clasa specifică de POM, designul și geometria piesei și mașina de turnare prin injecție utilizată. Cu toate acestea, iată câteva linii directoare generale pentru parametrii de turnare prin injecție pentru materialul POM:

Temperatura de injectare: Temperatura de injecție recomandată pentru materialul POM este, de obicei, între 170°C și 230°C (338°F și 446°F), în funcție de clasa de POM.
Temperatura de turnare: Temperatura de turnare recomandată pentru materialul POM este de obicei între 60°C și 100°C (140°F și 212°F), în funcție de clasa de POM și de complexitatea piesei.
Presiunea de injecție: Presiunea de injecție recomandată pentru materialul POM este, de obicei, între 60 MPa și 140 MPa (8700 psi și 20300 psi), în funcție de clasa de POM și de dimensiunea și complexitatea piesei.
Viteza de injecție: Viteza de injecție recomandată pentru materialul POM este de obicei între 50 și 100 mm/s (1,97 și 3,94 in/s), în funcție de calitatea POM și de dimensiunea și complexitatea piesei.
Presiunea și timpul de menținere: Presiunea de menținere recomandată pentru materialul POM este de obicei între 50% și 70% din presiunea de injecție, în funcție de calitatea POM și de dimensiunea și complexitatea piesei. Timpul de menținere recomandat este de obicei între 10 și 30 de secunde.

Este important să rețineți că acestea sunt orientări generale, iar parametrii optimi de turnare prin injecție pentru materialul POM pot varia în funcție de cerințele specifice ale aplicației și de condițiile de prelucrare. Prin urmare, este important să vă consultați cu furnizorul de material POM și cu producătorul mașinii de turnare prin injecție pentru a determina parametrii de turnare prin injecție adecvați pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Piesele de turnare prin injecție POM au fost utilizate în diverse industrii și au un proces de turnare foarte sensibil. Sincere Tech este profesionist în POM turnare prin injecție proces, dacă aveți un proiect care necesită piese de turnare prin injecție POM, contactați-ne pentru a obține un preț.

31/08/2019/de administrator

China mucegai, Forme de injecție

Polistiren PS turnare prin injecție

Polistiren (PS, GPS) este cunoscut sub denumirea de plastic dur stirenic obișnuit, care este transparent și aparține plasticului translucid (cu densitate mai mare decât apa, fragilitate).

Proprietățile PS includ performanțe optice bune 88%-92%, performanțe electrice excelente, turnare și prelucrare ușoară și colorabilitate bună. Dezavantajele sale includ fragilitate, temperatură scăzută de rezistență la căldură, cerințe ridicate pentru condițiile de prelucrare și turnare (îmbătrânire distinctă și sensibilitate mare la căldură), rezistență slabă la acizi, ușor de ars. Dacă nu există o sursă de foc și va arde continuu cu culoare galbenă, cărbune negru gros, bășici și monosomie.

Vâscozitatea este sensibilă la viteza de forfecare. Odată cu creșterea presiunii, vâscozitatea topiturii scade. Prin urmare, luând în considerare factorii de stres interni care sunt ușor de produs, ceea ce înseamnă injectarea în cavitate cu viteză mare în starea topită ideală, presiunea nu trebuie să fie supraîncărcată.

Temperatura de prelucrare variază între 176-260 grade Celsius, iar punctul de topire este de 225 grade Celsius. Temperatura de injecție a turnării nu trebuie să fie prea ridicată, iar temperatura cilindrului de alimentare este distribuită ca fiind scăzută la intrare, mai puțin ridicată la mijloc și cea mai ridicată la ieșire, precum și de două ori ridicată la duză.

Timpul de deschidere a matriței poate fi puțin mai devreme și se ajustează corespunzător timpul de așteptare (produse Big Gate), deoarece viteza sa de solidificare este mai rapidă decât alte materiale plastice.

Atunci când se demolează, ar trebui să se acorde atenție curățării sârmei porții și să nu se tragă prin violență în calea închiderii matriței. Pentru producerea de tensiuni interne obișnuite, poate fi scufundat în chiuvetă (65-80 grade Celsius) timp de 1-3 ore după decofrare.

HIPS sau IPS este cunoscut în mod obișnuit ca PVC neîntrerupt, cauciuc dur neîntrerupt sau cauciuc neîntrerupt.
Materiile prime din MPS nu sunt transparente, sunt galbene sau alb lăptos și pot fi ușor prelucrate și colorate. Are o tenacitate puternică și o rezistență mai mare la impact a flexibilității, similară cu cea a cauciucului foarte elastic (presiunea de injecție și temperatura de turnare trebuie să fie ridicate).

SAN este cunoscut sub numele de plastic transparent și neîntrerupt, care are o temperatură ridicată de înmuiere și temperatură de șoc, rezistență ridicată la stres. Fisurarea, rezistența la uzură, stabilitatea chimică, rezistența la uscare, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, rezistența la ulei sunt mai bune, cu dimensiuni stabile și turnare ușoară.

Materialele plastice din polimetilmetacrilat modificat au o transparență similară cu cea a polimetilmetacrilatului, o bună tenacitate și o anumită temperatură de rezistență la impact, rezistență la abraziune, stabilitate chimică slabă, rezistență la uscare, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, rezistență la ulei, dimensiuni stabile și turnare ușoară.

Pentru rata de răcire, HIPS este mai lent decât PS. Acesta necesită suficientă presiune și timp de staționare, intensificând schimbul de căldură al matriței și asigurând condiții suficiente de răcire.

25/08/2019/de administrator

Forme de injecție, turnare prin injecție PET

PET turnare prin injecție

Tehnici de injectare a esterului alcoolic al acidului poli tereftalic (PET)

Denumirea chimică a PET este ester alcoolic al acidului poli tereftalic, denumit și poliester. În prezent, GF-PET este utilizat de majoritatea clienților. turnare prin injecție PET piesele sunt utilizate în principal în produsele de preformare a sticlelor

PET are o proprietate reologică bună în stare topită, iar presiunea are mai multe efecte asupra vâscozității decât temperatura. Prin urmare, modificăm proprietatea reologică în principal în funcție de presiune.

Uscarea plasticului

Datorită faptului că macromolecula PET conține o bază alifatică, aceasta are o anumită hidrofilicitate. Agregatul este foarte sensibil la apă atunci când este la o temperatură ridicată. Atunci când conținutul de apă depășește limita, greutatea moleculară a PET-ului va scădea în timpul procesării, astfel încât produsul va fi colorat și va deveni crocant. Prin urmare, trebuie să uscăm materialul la 150 de grade Celsius timp de mai mult de 4 ore și 3 până la 4 ore la 170 de grade Celsius înainte de prelucrare. Putem folosi metoda injecției de aer pentru a examina dacă materialul este complet uscat sau nu. Proporția de material reciclat nu este, în general, mai mare de 25%, iar materialul reciclat trebuie să fie complet uscat.

Selectarea mașinii de turnare prin injecție

PET poate fi stabil doar pentru o perioadă scurtă de timp după punctul de topire, iar punctul de topire este atât de ridicat, încât trebuie să alegeți sistemul de injecție care are mai multe perioade de control al temperaturii și mai puțină căldură de frecare la plastificare, iar greutatea reală a produsului (materialul care conține apă) nu poate fi mai mică de două treimi din cantitatea de injecție a mașinii.

Proiectarea matriței și a porții

În general, folosim mucegai fierbinte pentru a proiecta PET preformă de sticlă. Este mai bine să existe o placă izolatoare între matriță și șablonul mașinii de turnare prin injecție. Grosimea plăcii de izolație este de aproximativ 12 mm și poate suporta o presiune ridicată. Există un efect de evacuare suficient pentru a nu apărea supraîncălzirea locală sau așchierea, dar adâncimea ventilului nu este, în general, mai mare de 0,03 mm, altfel, este ușor să se producă scântei.

Temperatura de plasticizare

Aceasta poate fi măsurată prin metoda injecției de aer. Temperatura variază de la 270 de grade Celsius la 295 de grade Celsius, iar temperatura GF - PET îmbunătățit poate fi stabilită de la 290 de grade Celsius la 315 grade Celsius, etc.

Viteza de injecție

În general, viteza de injectare trebuie să fie rapidă, pentru a preveni solidificarea prematură. Dar dacă se injectează prea repede, rata de forfecare ar fi atât de mare încât materialul ar deveni ușor fragil. Injectarea materialului se finalizează de obicei în 4 secunde.

Ambalare

Pentru a evita uzura, presiunea de ambalare trebuie să fie cât mai scăzută posibil. În general, nu este mai mare de 100 bar. De obicei, nu avem nevoie să o folosim.

Timpul de detenție

Trebuie evitat timpul de detenție prea lung pentru a preveni scăderea greutății moleculare. Încercați să evitați temperatura de peste 300 de grade Celsius. Dacă mașina se oprește mai puțin de 15 minute, trebuie doar să efectuăm o injecție de aer; dacă mașina se oprește mai mult de 15 minute, nu trebuie să pornim din nou mașina până când nu folosim PE vâscos pentru a curăța mașina și a face ca temperatura cilindrului de alimentare să scadă la temperatura PE.

Atenții

(1) Materialul reciclat nu poate fi prea mult. În caz contrar, este ușor să se formeze "punți" la jgheabul de descărcare, ceea ce va influența plasticizarea.
(2) Dacă nu controlăm corect temperatura matriței sau temperatura metalului, este ușor să producem "ceață albă" și să devenim opaci. Când temperatura matriței este scăzută și uniformă, viteza de răcire va fi prea rapidă, cu puține cristalizări și produse transparente.

23/08/2019/de administrator

Forme de injecție, Procesul de mucegai

Procesul de testare a mucegaiului

Atunci când fabricarea unei noi matrițe de injecție este complet finalizată, următorul pas este proces de mucegai (testare), pentru a testa mucegaiul trebuie să verificăm unele informații importante pentru a evita orice greșeală, trebuie să verificăm materialul plastic, culoarea probelor, cantitatea de probe pe care ar trebui să le trimitem clientului, orice toleranță specială care trebuie verificată în timpul încercării mucegaiului etc., mai jos sunt procedurile și procesele noastre de testare a mucegaiului,

Setați temperatura butoiului în conformitate cu recomandările furnizorului de materiale. Mijlocul recomandărilor în față și limita inferioară a recomandărilor în spate; dacă nu aveți o foaie cu date, faceți trimitere la raportul privind fluxul matriței. Înregistrați temperatura reală de topire cu ajutorul metodei air shot. În cazul în care clientul trebuie să participe la încercare, fișa tehnică a materialului trebuie tipărită și prezentată la mașină.
Setați temperatura matriței la mijlocul intervalului de temperatură recomandat, dacă nu aveți o foaie de date, faceți referire la raportul privind fluxul matriței. De asemenea, asigurați-vă că temperatura reală a matriței este corectă în timpul producției.
Setați forța de strângere în funcție de raportul Moldflow sau clema maximă a mașinii specificate de client.
Setați timpul de răcire în funcție de "timpul pentru atingerea temperaturii de ejecție" din raportul Moldflow.
Setați presiunea de injectare la maxim. Asigurați-vă că matrița este curățată corespunzător înainte de injectare.
Setați viteza de injecție la 50% a mașinii clientului dacă aveți, altfel, 50% a mașinii noastre, setați viteza de menținere la 5-10.
Setați presiunea de menținere la 0 la început.
Creșteți treptat dimensiunea loviturii până când piesele sunt ~90% pline. Verificați variația cavității. Dacă variația cavității este mai mare de 7%, scrieți în pagină și marcați ca problemă care trebuie îmbunătățită
Creșteți dimensiunea loviturii până când piesele sunt 100% pline, piesele pot fi scufundate, dar nu scurte. În cazul în care piesele au sclipiri, arsuri sau capcane de aer, scrieți în comentariul pe hârtie cum trebuie rezolvată problema
Setați dimensiunea împușcăturii la 97% complet, ar trebui să se facă inclusiv un timp de așteptare estimat.
Setați presiunea de menținere la ½ din presiunea reală de injecție.
Începeți să faceți analize de înghețare a porții și folosiți timpul de așteptare de unde îngheață poarta.
Reglați timpul de răcire în funcție de materialul plastic de mai jos.
Înregistrați greutatea fotografiilor complete.
Creșteți presiunea de fixare până când greutatea piesei nu mai crește.
Ajustați timpul ciclului la obiectivul clientului. Asigurați-vă că scula poate funcționa corect la acest timp de ciclu.
Eșantioane de evacuare și marcați-le cu numărul și data încercării, aceasta este o informație foarte importantă pentru noi pentru a afla care sunt eșantioanele din timpul încercării anterioare, cantitatea în funcție de cerințele clientului dacă piesele sunt în regulă. O probă de echilibrare și 2-3 probe de execuție trebuie trimise întotdeauna împreună cu probele.

Prin procesele de testare a mucegaiului de mai sus, matriță de injecție ar trebui să funcționeze foarte bine la atelierul de matrițe al clientului nostru.

Dacă aveți mai multe întrebări, sunteți binevenit să ne contactați, dacă sunteți interesat de serviciul nostru, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.

			MATERIAL


Grosimea peretelui	ABS	Nylon	HDPE	LDPE	PP	PS	PVC

0,5	n/a	n/a	1,8	n/a	1.8	1	n/a
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

21/08/2019/de administrator

Forme de injecție, Companii de matrițe din plastic, producător de matrițe din plastic, Producători de matrițe din plastic

Procesul de modificare a mucegaiului

Ca profesionist companie de matrițe din plastic, în timpul fabricării mucegaiului, avem în mod normal unele cerințe pentru modificarea mucegaiului, aceasta este o problemă foarte comună atunci când fabricăm mucegaiuri pentru clientul nostru, mai jos este un pas care cum să se ocupe de această modificare în compania noastră mod

Când primim o cerere de modificare de la clientul nostru. După aceea, analizăm modificarea solicitată, care trebuie făcută cel puțin în aceeași zi pe măsură ce fișierele au fost primite sau cel târziu în dimineața următoare, dacă fișierele au fost primite după-amiaza. Este important să se creeze o ilustrare clară a modificării (fișier ppt pentru a lista elementele de modificare) pentru comunicarea internă cu echipa noastră și cu clienții. Rețineți că acest desen parțial nu este aprobat pentru producție, astfel încât nu îl putem salva în baza noastră de date.
Trebuie să trimitem această ilustrație de modificare managerului atelierului nostru de matrițe, inginerului responsabil cu ofertele.
Managerul de producție a matrițelor verifică apoi plecarea, cel puțin în aceeași zi, Împreună cu comandantul matriței pentru a decide cât de mult timp este necesar pentru modificare. Vom specifica un timp de execuție cât mai scurt posibil și un timp maxim necesar. Deoarece uneori clientul este foarte ocupat sau poate nu atât de grăbit.
Inginerul de ofertare pregătește apoi o ofertă cât mai curând posibil. Acest lucru se face cel mai târziu în aceeași zi pe măsură ce primește etapele de lucru și termenele de execuție de la departamentul de producție a matrițelor. Oferta trebuie să includă prețul oferit și termenele de execuție minime și maxime. Odată ce oferta este gata, inginerul responsabil cu ofertele o trimite managerului de proiect, care o trimite apoi direct clienților.
Odată ce clientul aprobă modificarea în cauză, managerul de proiect va utiliza noul desen valid al piesei salvat în baza noastră de date și va informa departamentul de proiectare a matrițelor pentru a actualiza imediat desenul sculei. Un alt lucru care trebuie să fie controlat de managerul de proiect este respectarea termenului de execuție promis. Trimiteți un e-mail către departamentul de producție sau către managerul atelierului de matrițe. Astfel, managerul atelierului de matrițe va putea controla mai ușor termenele de execuție.
După terminarea modificării, este necesar un nou proces de mucegai, după procesul de mucegai și verificarea modificării se face în conformitate cu noul desen, apoi trimiteți noile probe clienților, în același timp actualizați raportul de măsurare și trimiteți-l și clientului.

Sincere Tech este un profesionist China plastic mucegai companie, oferim servicii unice de la proiectarea pieselor, prototip, proiectarea matrițelor, fabricarea matrițelor, piese de turnare prin injecție, proces secundar și asamblare, dacă aveți un proiect care trebuie să vă ajute, sunteți bineveniți să ne contactați.

20/08/2019/de administrator

Forme de injecție, Turnare prin injecție PBT

Turnare prin injecție PBT

Polibutilen tereftalat (PBT) are proprietăți combinate avantajoase, cum ar fi o sursă convenabilă de materii prime, iar procesul de polimerizare matur a devenit mai ușor, cu costuri reduse și ușor de format și prelucrat. Nylon, policarbonat (PC), polioximetilenă și oxid de polifenilenă modificat sunt cinci materiale plastice tehnice majore.

Turnare prin injecție PBT (turnare):

PBT este un tip de polimer cristalin cu un punct de topire ascuțit (225-235 grade Celsius). Cristalinitatea poate ajunge la 40%. Atunci când temperatura crește peste punctul de topire, lichiditatea topiturii va deveni evidentă. Cu toate acestea, atunci când trece de la starea topită la starea de terci, nu numai că are o rată rapidă de răcire, dar are și o viteză rapidă de cristalizare.

În starea de topire pentru PBT, din cauza vâscozității sale scăzute, a lichidității perfecte (inferioară nylonului) și a contracției mai bune a matriței, trebuie să se prevină fenomenele de curgere a marginilor și de sclipire a produselor.

Influențat de factorii de cristalinitate, tehnologie, mucegai, PBT are anizotropie pentru a face produsele deformate și distorsionate în timpul procesului de turnare. Prin urmare, ar trebui să se acorde atenție condițiilor adecvate de proces și designului matriței.

PBT conține gena esterilor și se va hidroliza la temperaturi ridicate în prezența umidității. Prin urmare, înainte de a începe prelucrarea, trebuie să se efectueze procesul de uscare.

Pentru piesele de turnare prin injecție PBT, majoritatea porților sunt aplicabile pentru umplerea rapidă a matriței topite, care solicită doar calibrul mai mare pentru a preveni contracția topiturii pentru a reduce pierderea forței de presare.

În funcționarea reală, temperatura PBT variază între 240 și 260 de grade Celsius.
Având în vedere viteza de răcire rapidă a PBT, viteza de injectare trebuie să fie ușor mai mare pentru a preveni scurtarea produselor, sudarea evidentă și finețea redusă a suprafeței cauzată de condensarea prematură în timpul procesului de umplere. Cu toate acestea, trebuie să se prevină evacuarea inadecvată a aerului și sclipirea produselor.

Viteza de rotație a șurubului trebuie controlată într-o anumită măsură pentru a evita impactul căldurii de frecare asupra rășinii, iar viteza șurubului nu depășește, în general, 80 r/min, variind în general între 25 și 60 r/min. Pentru a nu obstrucționa plasticizarea materialelor și pentru a se asigura că aerul dintre particulele de materiale textile poate fi evacuat la timp, în timpul modelării PBT, presiunea șurubului trebuie controlată la 10-15% din presiunea de injecție.

Pentru a obține produse cu o performanță mai bună și o finețe bună, precum și o deformare mai mică în timpul turnării, temperatura adecvată a PBT este de 70 -80 de grade Celsius.

Având în vedere vâscozitatea scăzută a PBT, fluiditatea bună, răcirea rapidă și solidificarea în turnare, majoritatea produselor nu au nevoie de un ciclu lung de turnare.

Sincere Tech oferă turnare prin injecție PBT și matrițe personalizate, dacă sunteți interesat de serviciile noastre, contactați-ne pentru a obține prețul prin trimiterea unui e-mail.

16/08/2019/de administrator