PPS, cunoscut și sub numele de sulfură de polifenilenă, este un material plastic de înaltă temperatură care este utilizat în multe industrii, în funcție de proprietățile sale, PPS este utilizat în special pentru a modela componente care sunt utilizate în medii cu temperaturi ridicate, există multe alte materiale plastice similare cu PPS care sunt materiale de înaltă temperatură, du-te la material plastic de înaltă temperatură pentru a cunoaște mai multe materiale plastice similare.
În această postare pe blog, vom explora ce este turnarea prin injecție PPS, avantajele și dezavantajele pieselor din plastic PPS turnate prin injecție, procesul în sine, materialele care sunt compatibile cu turnarea prin injecție PPS, sfaturi pentru turnarea prin injecție PPS de succes și provocările și problemele potențiale care pot apărea în timpul procesului.
Ce este turnarea prin injecție PPS
PPS (sulfură de polifenilenă) este un polimer termoplastic cunoscut pentru rezistența sa termică ridicată, rezistența chimică și stabilitatea dimensională. Este un material semicristalin cu proprietăți mecanice excelente și este adesea întărit cu fibră de sticlă pentru a-i crește rezistența și rigiditatea.
Materialul PPS este utilizat frecvent în aplicații precum piese auto, componente electrice și produse industriale datorită caracteristicilor sale de înaltă performanță. Poate rezista la temperaturi ridicate și la substanțe chimice agresive, cum ar fi acizii, bazele și solvenții organici. De asemenea, are proprietăți bune de izolare electrică și este rezistent la UV.
PPS este un material plastic mai scump în comparație cu alte materiale plastice, ceea ce poate face procesul mai costisitor. În plus. Puteți merge la ce este plasticul PPS pentru a afla mai multe despre PPS.
O scurtă istorie despre materialul plastic PPS:
PPS (sulfură de polifenilenă) are o istorie fascinantă. Actualitatea sa a fost scoasă la lumină pentru prima dată de Friedel și Crafts în 1888. Ulterior, Phillips Petroleum (SUA) a dezvoltat un proces comercializabil de polimerizare a PPS și a fost primul care a reușit să stabilească o operațiune de producție în 1973. Această primă interpretare a PPS avea o greutate moleculară destul de scăzută, iar operațiunile au fost dezvoltate pentru utilizarea sa în acoperiri speciale. Între timp, prin adăugarea greutății moleculare printr-un răspuns de reticulare termică în prezența oxigenului, au fost îmbunătățite atât pachetele de prelucrare, cât și cele mecanice. De asemenea, s-a descoperit că PPS ar fi potrivit pentru turnarea prin injecție și ar prezenta o rezistență termică și chimică excelentă.
În producție, alegerea materialelor potrivite este foarte importantă. Acesta poate afecta cu adevărat performanța produselor și durata lor de viață. Sulfura de polifenilenă (PPS) este un material termoplastic rezistent care a devenit favorit pentru utilizări dificile datorită proprietăților sale uimitoare. Vom vedea cum această tehnică creează piese din plastic PPS de calitate superioară, care îndeplinesc nevoile stricte ale diferitelor industrii.
Tipuri de plastic PPS: Rășina PPS este disponibilă în mai multe forme, fiecare fiind destinată unor utilizări specifice:
PPS liniar: Acesta are o greutate moleculară dublă față de PPS obișnuit, ceea ce îi sporește duritatea și rezistența la impact.
PPS polimerizat: PPS obișnuit este încălzit cu aer. Acest proces de întărire întinde lanțurile moleculare și adaugă unele ramificații, făcându-l mai rezistent și mai termorezistent.
Poli sulfonă, polifenilen sulfură (PSE): Acest tip are o greutate moleculară mai mare decât PPS obișnuit, permițând mai multor lanțuri polimerice să se ramifice. Acest lucru îmbunătățește caracteristici precum duritatea și ductilitatea.
Înțelegerea pieselor turnate din PPS: O prezentare generală a materialului:
PPS este un polimer puternic cunoscut pentru fantastica sa stabilitate termică și rezistență chimică. Nu se uzează ușor în condiții dificile, cum ar fi căldura ridicată și substanțele chimice dure. Iată câteva caracteristici cheie ale materialului plastic PPS:
Temperatură mare de deformare termică: Poate rezista mult timp la temperaturi ridicate fără a-și pierde forma sau funcția.
Rezistență chimică extraordinară: Țevile noastre rezistă la majoritatea acizilor, alcalinilor și solvenților utilizați în medii dificile (precum țevile Locale).
Rezistență mecanică: Are rezistență ridicată la tracțiune, modul de flexiune și rezistență la impact - asigurând că piesele rămân intacte în timpul utilizării!
Stabilitatea dimensională: PPS își păstrează bine forma în diferite condiții - perfect pentru sarcini care necesită toleranțe strânse.
Proprietăți electrice: Izolația sa electrică ridicată îl face potrivit pentru piese electrice și acționate de motoare.
Retardare la flacără: Firește ignifugă, îndeplinește standardele stricte de siguranță pentru industrii precum industria aerospațială și auto.
Absorbție redusă de apă: Cu o absorbție de doar 0,02%, acesta funcționează excelent pentru zonele care necesită o absorbție minimă a umidității.
Arta turnării prin injecție a PPS:
Turnarea prin injecție este un mod flexibil de a realiza piese prin injectarea plasticului topit într-o matriță pentru a crea forme complexe. Când amestecați acest lucru cu calitățile uimitoare ale materialului PPS, obțineți componente de turnare prin injecție PPS de înaltă performanță care sunt construite pentru a dura.
Considerații cheie pentru turnarea prin injecție a PPS:
La turnarea cu materiale plastice PPS, trebuie să acordăm atenție:
Designul mucegaiului: Proiectarea bine a matrițelor ajută la dinamica fluxului și la calitatea pieselor - lucruri precum amplasarea canalelor și canalele de răcire contează foarte mult, PPS este un material plastic cu căldură ridicată și super rupere, proiectarea matriței și selectarea oțelului cavității vor fi foarte importante pentru a menține durata lungă de viață a matriței.
Selectarea materialului: Gradul corect de PPS este ales în funcție de ceea ce este necesar - uitați-vă la rezistența la căldură și la proprietățile mecanice pentru a alege înțelept.
Parametrii de prelucrare: Supravegherea unor factori precum temperatura și presiunea de injectare este esențială pentru o calitate constantă și o mai bună eficiență a producției.
Mașini de turnare: Sunt necesare mașini de înaltă performanță concepute pentru PPS pentru a evita problemele în timpul procesării.
PPSU turnare prin injecție
Aplicații ale turnării prin injecție a PPS de precizie:
Veți găsi turnare prin injecție PPS de precizie în multe industrii care necesită performanțe ridicate:
Iată câteva exemple comune:
Automobile: Este utilizat în piese precum capace de motor și conectori datorită rezistenței sale la căldură și la substanțe chimice.
Electronică: Utile în componente precum plăcile de circuite și carcasele unde izolarea electrică este importantă.
Aerospațial: Piesele ușoare de motor și componentele structurale se bazează pe rezistența sa la temperaturi ridicate.
Prelucrarea chimică: Datorită durabilității sale chimice deosebite, se găsește în supape și pompe.
Dispozitive medicale: Utilizate în instrumente chirurgicale și implanturi, unde sterilitatea și biocompatibilitatea sunt esențiale.
Bunuri de larg consum: Gândiți-vă la aparate electrice și echipamente sportive.
Echipamente industriale: Cum ar fi pompe, supape, angrenaje și rulmenți.
Beneficiile turnării prin injecție de precizie a PPS:
Există o mulțime de avantaje atunci când se utilizează turnarea prin injecție PPS de precizie - este o alegere inteligentă pentru fabricarea pieselor din plastic de înaltă calitate! Să ne uităm la aceste beneficii:
Performanță îmbunătățită: Piesele PS strălucesc în situații dificile, deoarece sunt foarte rezistente!
Durabilitate & Longevitate: Aceste componente rezistă foarte bine la uzură - ele pot dura foarte mult timp!
Precizie și acuratețe: Datorită acestei metode, piesele vin cu toleranțe excelente care îndeplinesc controale stricte de calitate!
Versatilitate: Puteți modela cu ușurință PPS în tot felul de modele complexe!
Raportul cost-eficacitate: Este adesea mai ieftin decât utilizarea altor materiale sau metode, oferind în același timp performanțe excelente!
Considerații privind turnarea:
Țineți cont de aceste lucruri în timpul turnării:
Temperatura matriței afectează rezistența și cristalinitatea.
Viteza de injecție modifică calitatea produsului și durata ciclului.
O bună aerisire a mucegaiului previne probleme precum buzunarele de aer.
Fiți atenți la caracteristicile de proiectare a pieselor, cum ar fi unghiurile de tragere!
Avantaje & Dezavantaje ale matriței de injecție PPS:
Iată câteva avantaje:
Rezistență ridicată la căldură
Rezistență chimică bună
Proprietăți mecanice puternice
Stabilitate dimensională mare
Proprietăți electrice excelente
Retardant la flăcări
Stabilitate hidrolitică
Produce puțin fum
Sigur pentru contactul cu alimentele
Acum, dezavantajele:
Mai scump decât alte materiale plastice
Poate fi dificil de procesat
Mai puține opțiuni de culori
Ținând cont de aceste puncte, producătorii pot face alegeri inteligente cu privire la utilizarea turnării prin injecție a PPS pentru a obține produse care funcționează excelent și durează mult timp!
Concluzie:
Pe scurt, turnarea prin injecție de precizie a PPS ajută la realizarea de piese din plastic de înaltă performanță, potrivite pentru cerințele dure din industrie! Aceasta utilizează punctele forte unice ale PPS împreună cu tehnici precise - construind componente care excelează în stabilitate termică, rezistență chimică, durabilitate și rezistență.
Pe măsură ce întreprinderile încearcă să răspundă rapid noilor nevoi ale pieței, turnarea prin injecție de precizie a PPS va fi esențială în furnizarea de produse de calitate superioară! Prin valorificarea a ceea ce face PPS uimitor, împreună cu tehnicile calificate de modelare prin injecție, companiile pot crește performanța produselor, obținând în același timp avantaje pe piața rapidă de astăzi.
5 întrebări frecvente despre turnarea prin injecție a PPS:
1. Pot fi vopsite piesele de turnare prin injecție din PPS?
Da, piesele turnate din PPS pot fi vopsite sau acoperite cu mochetă. totuși, medicația adecvată a feței este esențială pentru a asigura aderența și continuitatea.
Apoi sunt câteva stiluri comune pentru ulei sau acoperire PPS piese de turnare prin injecție:
Gravură chimică: Acest proces creează o suprafață aspră pe PPS, oferind o aderență mecanică mai bună pentru acoperiri.
Tratament cu miere: Aplicarea unei mierii pe fața PPS poate produce o subcastă microporoasă care îmbunătățește aderența.
Descărcare Corona: Acest sistem utilizează descărcarea electrică pentru a modifica parcelele frontale ale PPS, îmbunătățind aderența acoperirii.
Tratamentul tubului: analog cu descărcarea nimbus, tratamentul tuburilor poate ameliora energia frontală și poate promova aderența acoperirii.
2.What ar trebui să fie luate în considerare atunci când proiectarea mucegai pentru PPS material de turnare prin injecție de plastic?
Punctele cheie includ:
Plasarea porții influențează foarte mult calitatea.
Canalele de răcire eficiente ajută la modelarea corectă a produselor.
O bună aerisire împiedică apariția defectelor.
Materialele de turnare trebuie să se potrivească nevoilor aplicației.
3.Ce provocări ar putea apărea cu turnarea prin injecție PSE?
Unele provocări pot fi: - Prelucrarea materialelor mai dure din cauza temperaturilor ridicate, ar putea necesita utilaje speciale. Costurile ar putea fi mai mari la început, dar adesea merită mai târziu.
4.Cum contribuie turnarea prin injecție PSE la durabilitate?
Ajută prin:
- Reducerea risipei deoarece aceste piese durează mai mult - trebuie înlocuite mai rar!
- Îmbunătățirea eficienței energetice prin gestionarea temperaturilor ridicate fără a fi nevoie de tone de încălzire/răcire!
- Sprijinirea eforturilor de reciclare care reduc nevoia de noi resurse!
5.Cum poate fi utilizat PPS în fabricarea aditivă?
PPS în fabricarea aditivă: PPS este un material promițător pentru fabricarea cumulativă (AM) datorită rezistenței sale excelente la căldură, rezistenței chimice și pachetelor mecanice. Deși prezintă unele provocări din cauza punctului său ridicat de topire și a conductivității termice, mai multe moduri de AM pot fi utilizate pentru reutilizarea PPS Fuziunea în pat de grăsime cu raze (LPBF) Unul dintre cele mai comune stiluri de reciclare a PPS este LPBF. În acest proces, o rază topește și fuzionează PPS pulverizat subcastă cu subcastă pentru a produce piesa solicitată. LPBF permite obținerea unor forme complexe și a unui coridor de înaltă calitate.
Fabricarea filamentelor fuzionate (FFF): FFF, cunoscut și sub numele de imprimare 3D, poate fi utilizat pentru reutilizarea fibrelor PPS. totuși, datorită punctului de topire ridicat al PPS, sunt necesare snoots specializate și camere încălzite. FFF este potrivit pentru prototipuri și produse la scară mică ale coridorului de PPS.
Fabricarea aditivă prin extrudare de materiale (MEAM): MEAM este analog cu FFF, dar utilizează fibre sau gloanțe cu periferie mai mare. Acest mod poate fi utilizat pentru a produce coridoare PPS mai mari, cu o mai mare delicatețe dimensională.
Stereolitografie (SLA): SLA implică proiectarea unei raze într-o baie de rășină lichidă, care întărește materialul PPS subcastă cu subcastă. Deși PPS nu este un material obișnuit pentru SLA din cauza punctului său de topire ridicat, pot fi utilizate unele rășini tehnice și metode de postprocesare.
Provocări și considerații:
Post-procesare: Coridorul din PPS produs prin AM poate suporta un mod de postprocesare similar cu recoacerea sau prelucrarea pentru a obține pachetele și toleranța cerute. În ciuda acestor provocări, PPS oferă posibilități semnificative pentru fabricarea cumulativă. Pachetele sale de înaltă performanță îl fac potrivit pentru operațiunile din industria aerospațială, industria auto și alte activități care necesită factori durabili și rezistenți la căldură.
Am lucrat cu multe tipuri de piese turnate prin injecție PPS PPSU turnare prin injecție, Turnare prin injecție PEEK și alte tipuri de materiale plastice, dacă aveți vreun proiect care necesită PPS produse turnate prin injecție, bine ați venit să ne contactați, vă vom cita cel mai bun preț.
Electronice de turnare prin injecție sunt componente electronice din plastic produse prin procesul de fabricație prin turnare prin injecție. Există o mulțime de dispozitive electronice care utilizează metoda electronică de turnare prin injecție, printre care se numără romotori de control, semnale luminoase, routoare și multe altele.
Se preconizează că industria globală de turnare prin injecție va crește cu o rată de creștere compusă de 4,8 % în perioada 2023-2030. Industria electronică este cel mai mare consumator al acestei industrii. Fiecare dispozitiv, de la smartphone-uri la laptopuri, are o parte din plastic turnată prin injecție. Multe componente electronice importante sunt realizate folosind diferite tehnici de turnare prin injecție. Acestea pot fi turnarea prin inserție, turnarea în miniatură și supramotarea. Vom face lumină cu privire la avantajele și procedurile complete din industria de turnare prin injecție a componentelor electronice.
Materiale utilizate în industria electronică de turnare prin injecție
Fabricarea diferitelor electronice este un proces complicat. Folosim diferite piese din plastic în electronice. Materialele plastice pot rezista la condiții dificile. Ele pot tolera temperaturi ridicate și nu se deteriorează ușor. Să vorbim despre diferite materiale plastice utilizate în electronica structurală turnată prin injecție. Unele dintre ele sunt:
1. Policarbonat
Policarbonatul este un material termoplastic dur și puternic. Astfel, crește durata de viață a dispozitivelor electronice. Poate rezista la temperaturi ridicate. Prin urmare, este un material stabil. Este o alternativă bună la componentele metalice. Este utilizat mai ales în comutatoarele electronice și compact discurile (CD). mergeți la Turnare prin injecție a policarbonatului pentru a afla mai multe.
2. Poliamidă
Poliamida este cunoscută și sub numele de nailon. Poate tolera temperaturi de până la 250 °C. Așadar, este stabilă la căldură. În plus, este rezistentă chimic. Poate suporta expunerea la substanțe corozive, uleiuri și solvenți. Este un izolator. Această proprietate îl face excelent pentru utilizarea în electronică. Este utilizat mai ales în adaptoare, prize și cabluri.
3. Polipropilenă
Polipropilena este al doilea cel mai răspândit plastic fabricat după polietilenă. Are calități izolatoare bune, la fel ca poliamida. Are un punct de topire ridicat. Ca urmare, își menține stabilitatea termică. Este utilizată în mod predominant în dispozitivele medicale. Cu toate acestea, poate fi utilizat și în conectori, prize și componente pentru baterii. Mergeți la PP turnare prin injecție pentru a afla mai multe.
4. Polietilenă de înaltă densitate
După cum indică și numele, are o densitate mai mare decât alte poliamide. Are un punct de topire de 260 °C. Prin urmare, este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate. În plus, are o rezistență mecanică ridicată. Deci, este potrivit pentru componente structurale. Are o absorbție scăzută a umidității. Prin urmare, previne coroziunea. Este utilizat mai ales în acoperirea și izolarea sârmelor.
5. Acrilonitril butadien stiren
ABS are o rezistență intermediară. Nu poate tolera radiațiile UV. Prin urmare, nu este recomandat pentru dispozitivele de exterior. Este o opțiune prietenoasă cu bugetul. De asemenea, poate fi sterilizat prin radiații gamma. Este utilizat pentru dispozitive precum carcase de calculator, telefoane și monitoare.
6. Uretan termoplastic
Este un material flexibil. Poate rezista la tensiune și vibrații. Este foarte rezistent la uleiuri și grăsimi. În plus, este un polimer rezistent la zgârieturi. De asemenea, posedă caracteristici de lipire. Poate adera cu ușurință la substraturi precum metalul și sticla. Este utilizat pe scară largă în sectorul încălțămintei. Este utilizat în producția de piese de încălțăminte. Cu toate acestea, este, de asemenea, potrivit pentru plăci flexibile cu circuite imprimate și cabluri plate flexibile.
Procesul complet pas cu pas al electronicii structurale turnate prin injecție
Nevoia de mini-electronică crește odată cu progresul tehnologic. Prin urmare, metodele moderne pot fi utilizate ca înlocuitor pentru tehnicile vechi. Așadar, să discutăm despre o tehnică avansată de creare a dispozitivelor electronice turnate prin injecție.
1. Creați un design
Primul pas este crearea unui design. Vom defini forma, dimensiunea și caracteristicile dispozitivului. În plus, vom lua în considerare cerințele sale electrice și termice. După aceea, vom optimiza designul pentru o performanță mai bună. Putem utiliza software-ul CAD pentru a realiza un design
2. Creați o matriță
După realizarea designului dispozitivului dorit, creați o matriță. Acesta trebuie să aibă caracteristici și forme în conformitate cu designul produsului nostru. Asigurați-vă că matrița poate suporta temperaturi ridicate și presiune. Putem utiliza prelucrarea CNC sau imprimarea 3D pentru a crea o matriță.
3. Injectarea materialului
Următorul pas este introducerea materialului plastic în mașina de turnare prin injecție. Vom încălzi plasticul. Deci, se va topi. Acum îl putem injecta în matriță. Vom aplica o presiune ridicată pentru a umple uniform matrița.
4. Solidificarea și răcirea
Matrița conține canale de răcire specifice. Plasticul face contact cu matrița. Ca urmare, convecția elimină cea mai mare parte a căldurii. O parte din căldură se pierde din cauza undelor de căldură care radiază. Pe măsură ce plasticul se răcește, moleculele devin mai apropiate între ele. Ca urmare, are loc solidificarea. Plasticul se contractă atunci când se solidifică. După aceea, matrița se deschide. Astfel, plasticul este ejectat.
5. Metalizare
Urmează metalizarea. Aceasta înseamnă aplicarea unui strat subțire de material conductiv pe un izolator. Trebuie să ne asigurăm că materialul conductiv este aplicat uniform pe suprafața de plastic. Materialul conductiv poate fi argint sau cupru. Vom adăuga apoi un activator chimic pentru a îmbunătăți procesul de lipire.
6. Adăugare componente electronice
După metalizare, vom adăuga componente electronice la suprafață. Putem plasa condensatoare și rezistențe pe structura metalizată. Pentru plasarea componentelor electronice, putem utiliza tehnologia de montare pe suprafață sau tehnologia găurilor trecătoare.
7. Adăugarea de material de protecție
Acum sunt fabricate componentele electronice structurale turnate prin injecție. Etapa finală este acoperirea componentelor electronice cu un strat protector. Acesta protejează componentele electronice de stresul mediului. De asemenea, previne coroziunea chimică și deteriorarea.
Avantajele electronice ale turnării prin injecție
Sunteți conștienți de procesul complet de turnare electronică prin injecție. Așadar, să vorbim despre avantajele produselor electronice turnate prin injecție
1. Buget-Friendly
Procesul poate produce un volum mare de produse electronice la un preț accesibil. Folosim piese din plastic în electronice ca alternativă la alte materiale. De exemplu, putem folosi piese din oțel în loc de plastic. Dar oțelul este foarte scump. Așadar, utilizarea produselor din plastic este o strategie rentabilă. În plus, spre deosebire de oțel sau metal, procesul de turnare prin injecție a plasticului necesită mai puțină energie.
2. Izolație
Aparatele electrice sunt expuse riscului de supraîncălzire în fabrici, birouri și locuințe. Potrivit unui raport, 183 de incidente cu incendii au fost raportate în Canada în ultimii câțiva ani. Acestea sunt supraîncălzirea telefoanelor mobile și a altor aparate electronice. Plasticul este un conductor slab al electricității. Așadar, previne supraîncălzirea dispozitivelor electronice. Ca urmare, poate reduce incidentele de incendiu cauzate de dispozitivele electronice
3. Durată de viață lungă
Metalul se poate eroda. Orice alt material este predispus la coroziune. Dar dacă alegem un plastic rezistent la substanțe chimice, acesta va preveni coroziunea. Natura sa termostabilă îi permite să funcționeze în condiții meteorologice dificile. Astfel, va crește durata de viață a componentelor electronice turnate prin injecție.
4. Produse ușoare
Plasticul este un material ușor. Utilizarea materialelor plastice în dispozitivele electronice le face portabile. În plus, plasticul este un material ușor de curățat. Deci, putem îndepărta cu ușurință murdăria de pe el.
5. Producție rapidă
Fabricarea plasticului nu este un proces consumator de timp. Durata ciclului variază de la 2 secunde la cinci minute. Astfel, putem produce un număr mare de electronice turnate prin injecție într-un timp scurt.
Dezavantaje ale electronicii de turnare prin injecție
Turnarea prin injecție are multe avantaje pentru realizarea carcaselor electronice. De asemenea, are și unele limitări. Să discutăm despre acestea aici.
1. Costuri inițiale ridicate
Turnarea prin injecție poate necesita costuri inițiale semnificative din cauza proiectării și producerii matrițelor. Astfel, aceste matrițe complexe pot fi foarte scumpe și sunt potrivite numai pentru volume mari de producție. În plus, în cazul în care este necesară modificarea modelelor, matrițele vor fi reproiectate, ceea ce va crește costul și va consuma foarte mult timp.
2. Timp de execuție
Timpul necesar pentru realizarea matrițelor care vor fi utilizate în turnarea prin injecție este relativ lung în acest proces; prin urmare, poate dura mai mult până când începe producția. Acest lucru se datorează faptului că, de la conceperea ideii până în momentul în care aceasta este pusă în aplicare, procesul durează în acest tip de proiectare. La urma urmei, acesta trece prin diferite etape de prototipare pentru a putea obține rezultatul dorit.
3. Limitări materiale
Materialele care pot fi utilizate în turnarea prin injecție au anumite restricții în ceea ce privește alegerea lor. Inițial, materialul ales pentru utilizare în autobuz trebuie să aibă anumite caracteristici termice, electrice și mecanice pentru a se potrivi componentelor electronice solicitate. În plus, merită menționat faptul că unele materiale de turnare prin injecție pot fi dificil de reciclat, reprezentând astfel o preocupare pentru mediu.
4. Complexitatea în proiectarea matrițelor
Turnarea prin injecție presupune toleranțe stricte în procesul de creare pentru a produce bunuri care să se potrivească cât mai bine cu designul dorit, un proces care este complicat și necesită aplicarea de competențe. Proiectele pieselor alese au unele limitări în ceea ce privește geometriile permise pentru a evita probleme precum decupajele și unele constrângeri privind unghiurile de tragere, ceea ce înseamnă că libertatea de proiectare și creativitatea pot fi problematice în anumite cazuri.
5. Probleme de producție
În cazul turnării prin injecție, se pot observa anumite defecte standard care pot fi vizibile pe carcase; acestea includ deformări, urme de scufundare, linii de curgere etc. Cu toate acestea, turnarea prin injecție ca tehnică de producție poate fi destul de eficientă în ceea ce privește durata ciclului, adică timpul necesar pentru a produce o singură piesă; în același timp, reușita de a minimiza durata ciclului și de a garanta calitatea pieselor produse este o sarcină destul de complexă.
6. Deșeuri de materiale
De asemenea, risipa de material este o problemă, deoarece o mare parte din materialul de turnare utilizat în cavitatea canalului de scurgere și în piesele de rulare nu poate fi utilizat decât dacă materialul rezidual este rectificat și utilizat, iar acest lucru nu este întotdeauna posibil atunci când sunt utilizate materiale de înaltă performanță. De asemenea, modelele excesive, cum ar fi curburile, pot necesita mai mult material, ceea ce înseamnă mai multe deșeuri.
Provocările turnării prin injecție a carcasei electronice
Iată câteva dintre provocările asociate cu turnarea prin injecție a componentelor electronice;
Compatibilitatea materialelor: Una dintre provocările semnificative este asigurarea compatibilității materialelor. Materialul plastic trebuie să fie compatibil cu componentele electronice. Acesta va preveni deteriorarea și coroziunea. Alegerea materialului potrivit este un proces complicat. Așadar, asigurați-vă că alegeți un material care îndeplinește cerințele electrice și termice ale dispozitivelor electronice.
Management termic: Gestionarea termică este o altă provocare. Procesul de turnare prin injecție generează căldură. Această căldură poate deteriora componentele electrice. Prin urmare, proiectarea canalelor de ventilație poate ajuta la gestionarea termică.
Proiectarea și fabricarea matrițelor: Realizarea de matrițe complexe implică costuri inițiale ridicate. Pe lângă aceasta, este, de asemenea, dificil să se mențină toleranțe strânse, ceea ce este esențial pentru a garanta că piesele se potrivesc corect și funcționează corespunzător. În plus, canalele de răcire eficiente sunt, de asemenea, importante pentru a reduce durata ciclurilor și a evita deformarea.
Controlul calității: De asemenea, este foarte dificil să se asigure că piesele își păstrează dimensiunile și nu se micșorează sau se deformează după răcire. Pe lângă aceasta, finisarea suprafeței, adică netedă și texturată, este, de asemenea, foarte dificilă. De asemenea, ar putea cauza probleme precum urme de scufundare, goluri sau linii de sudură.
Procesul de fabricație: Atunci când încercăm să echilibrăm Dacă se combină timpul de ciclu cu calitatea, se poate crește eficiența, dar se pot produce defecte. Prin urmare, menținerea unei calități constante a pieselor pe parcursul unor serii mari de producție devine o provocare. Pe lângă aceasta, este nevoie de controale stricte ale procesului. În plus, gestionarea fluxului de material în interiorul matriței este, de asemenea, destul de dificilă, astfel încât să poată evita probleme precum liniile de curgere sau umplerea incompletă.
Concluzie:
În concluzie, industria electronică de turnare prin injecție câștigă popularitate. Aceasta generează mici componente electrice valoroase. Diferite materiale sunt utilizate în turnarea prin injecție a componentelor electronice. Policarbonatul, nailonul și polipropilena sunt printre cele mai utilizate materiale. Întregul proces este împărțit în numeroase etape. Dispozitivul electronic are o componentă din plastic încorporată în el. Aceasta are numeroase beneficii. Aceasta face ca gadgeturile electronice să fie mai ușoare, mai izolate și să dureze mai mult. Provocările legate de procesul electronic de turnare prin injecție includ stabilitatea termică și compatibilitatea materialelor.
Întrebări frecvente
Q1. Putem produce electronice folosind o matriță de injecție?
Da, putem produce diverse electronice folosind tehnici de turnare prin injecție. Unele dintre cele mai frecvent utilizate sunt senzorii, antenele, plăcile de circuite și conectorii.
Q2. Ce tip de componente electronice pot fi produse folosind o matriță de injecție?
În mod normal, orice tip de carcasă electronică și componente pot utiliza procesul de turnare prin injecție, dacă nu sunteți sigur, bine ați venit să ne trimiteți, suntem unul dintre top 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, îl vom analiza și vă vom oferi un preț competitiv.
Q3. Prin ce diferă turnarea prin injecție electronică de turnarea prin injecție tradițională?
Ambele sunt turnare prin injecție proces, doar diferite pentru scopul final folosind, dacă aveți orice întrebare bine ați venit să ne contactați.
Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție electronică pentru a produce dispozitive medicale?
Da, poate produce dispozitive medicale, deoarece multe dispozitive speciale sunt realizate prin procesul de turnare prin injecție. Acesta formează în principal dispozitive implantabile și echipamente de diagnosticare.
Q5. Care este termenul de valabilitate tipic al produselor electronice turnate prin injecție?
Perioada de valabilitate tipică a produselor electronice turnate prin injecție variază între 3-5 ani. Aceasta depinde, de asemenea, de materialele utilizate în produsul dorit.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/01/Electronic-Injection-Molded-part.jpg8001200administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2023-01-04 18:47:092024-06-25 11:57:38Ce sunt electronicele de turnare prin injecție? Avantajele și aplicațiile lor
Fabricarea matrițelor și a materialelor plastice este un proces de turnare prin injecție care este un proces de fabricație simplist și eficient care implică injectarea materialului încălzit într-un plastic matriță de injecție pentru a modela materiale plastice sau cauciuc.
În prezent, turnarea prin injecție a plasticului este utilizată în mai multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, ambalarea și turnare prin injecție jucării. Industria de turnare prin injecție și a materialelor plastice evoluează constant datorită progreselor tehnologice, perturbărilor pieței și anumitor factori economici și sociali.
Descoperiri semnificative
Formarea sculei, ascuțirea, tratarea termică, prelucrarea metalului și găurirea designului au fost efectuate manual, ceea ce a necesitat un timp enorm. Deoarece oamenii au efectuat manual aproape întregul proces, problemele de conformitate au devenit inevitabile, neexistând două matrițe cu proprietăți similare.
Cu toate acestea, odată cu avansul tehnologiei, două tehnici de fabricare a matrițelor au contribuit enorm la trecerea de la prelucrarea manuală la cea asistată de calculator -
Mașini de frezat CNC
Aceste mașini au luat inițial forma unor mașini de frezat Bridgeport 2D, care au fost integrate cu accesorii CNC. Aceste mașini au luat cu asalt piața și au transformat modul în care fabricanții de scule creau piese, deoarece ofereau viteze de procesare rapide, combinate cu o precizie mai mare și o supraveghere manuală minimă.
Mașinile moderne de frezat CNC oferă viteze de procesare rapide, atingând în același timp o precizie ridicată chiar și atunci când se lucrează cu matrițe complexe.
Programe CAD
Programele CAD au avut un impact crucial asupra evoluției industriei de fabricare a matrițelor prin simplificarea procesului de proiectare a matrițelor. Aceste programe au permis profesioniștilor din industrie să formeze reprezentări 2D și ulterior 3D, care puteau fi editate, testate și modificate rapid și ușor.
Domeniul de aplicare viitor al fabricării matrițelor de injecție și a materialelor plastice
Industria de turnare prin injecție a continuat să prospere de-a lungul anilor și a prezentat un potențial masiv de îmbunătățire în ceea ce privește eficiența, cum ar fi crearea de matrițe direct în metal într-un ritm mai rapid, respectând în același timp bugetul.
Iată câteva tendințe esențiale ale industriei care pot defini calea de evoluție a matriță din plastic și mase plastice, turnare prin injecție și mase plastice pentru anii următori -
Materiale compozite
Începând cu anul 2020, materialele compozite au luat amploare ca una dintre tendințe principale în industriile aerospațială și auto. O substanță compozită este un amestec eterogen de două sau mai multe materiale realizate pentru a obține un produs final mai rezistent.
Compozitele sunt considerabil mai rezistente decât substanțele de înaltă performanță, cum ar fi oțelul, deși sunt ușoare. Aceste proprietăți le fac alegerea ideală pentru industria aerospațială, industria auto și industria construcțiilor.
Materialele compozite sunt substitute flexibile, durabile și eficiente din punct de vedere al costurilor pentru materialele utilizate pentru turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor. În următorii ani, materialele compozite își vor face loc în sectorul medical și în fabricarea echipamentelor de nivel militar.
Automatizare crescută
Implementarea automatizării și a software-ului, a analizei avansate și a învățării automate în procesele de producție crește rapid odată cu cele mai recente descoperiri tehnologice. Programarea a devenit considerabil mai simplă, ceea ce a condus la reducerea la minimum a timpilor morți, la accelerarea ciclurilor de producție și la o întreținere eficientă.
Automatizarea permite producătorilor și inginerilor să exercite un grad mai ridicat de control asupra procesului de turnare prin injecție. De asemenea, poate ajuta proiectanții și dezvoltatorii de produse să mențină un avantaj competitiv pe piață.
O formă de automatizare numită analiza fluxului de matrițe câștigă teren în sectorul de producție. Acesta utilizează un software pentru a simula ciclul de turnare prin injecție și pentru a oferi informații despre procesul de umplere a matriței. Această simulare este deosebit de eficientă atunci când se fac modificări la designul produsului în faza de proiectare. Analiza fluxului matriței poate testa, de asemenea, deformarea, contracția, modelele de umplere necorespunzătoare și multe altele înainte de prototipare.
Dacă conduceți o afacere mică și lucrați cu un buget limitat, investiți într-un moară verticală deoarece este relativ rentabilă și oferă niveluri decente de precizie.
Dezvoltare durabilă
Industriile prelucrătoare se orientează către durabilitate și, în consecință, și industria maselor plastice trebuie să facă un pas în această direcție. Numărul cumpărătorilor conștienți de mediul înconjurător a crescut, ceea ce a inspirat firmele de producție să își eficientizeze operațiunile și să reducă semnificativ risipa.
Industria de fabricare a matrițelor a conceput modalități de operare turnare prin injecție mașini cu o eficiență mai mare pentru a reduce consumul de energie, a trece la surse de energie durabile, a utiliza materii prime reciclate, a minimiza risipa de materiale și multe altele.
În timp ce durabilitatea avansează rapid, firmele de producție trebuie să îndeplinească specificațiile critice ale proiectului pentru a asigura parametri optimi de calitate. Acest lucru se datorează faptului că produsele reciclate adesea nu reușesc să îndeplinească specificațiile fizice și mecanice ale produsului final.
Bioplastice
Bioplasticele sunt un derivat direct al dezvoltării durabile, deoarece mai mulți producători au început să exploreze beneficiile și implementarea acestora în turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor.
Bioplasticele sunt înlocuitori ai plasticului pe bază de petrol derivați din biomase precum trestia de zahăr, porumbul, algele marine și altele. Bioplasticele sunt unice deoarece prezintă biodegradabilitate și neutralitate din punct de vedere al emisiilor de carbon.
Fabricarea și ambalarea produselor folosind bioplastice poate împinge firmele de fabricare a matrițelor spre a fi mai ecologice și a minimiza impactul negativ asupra mediului.
Cu toate acestea, este esențial să rețineți că bioplasticele nu sunt complet lipsite de poluare. Bioplasticele sunt adesea amestecate cu polimeri nereciclabili pentru a le îmbunătăți rezistența. Dacă aceste bioplastice hibride ajung într-o groapă de gunoi convențională, pot avea nevoie de aproximativ 100 de ani pentru a se descompune, ceea ce poate fi toxic pentru mediu.
Alternative ușoare
Producătorii și consumatorii sunt în căutare de produse ușoare. În sectoarele aerospațial și auto, componentele mai ușoare conduc la un kilometraj mai mare pe parcursul călătoriei și la un consum eficient al încărcăturii în baterii.
Pentru fabricarea dispozitivelor medicale, stenturile și protezele articulare realizate cu materiale ușoare pot spori semnificativ recuperarea pacientului. De asemenea, materialele ușoare costă mai puțin în timpul transportului.
Cuvinte finale
Tendințele menționate mai sus pot ajuta inginerii și producătorii să obțină rezultate mai bune prin reducerea la minimum a riscului de eroare și a consumului de timp. Pe lângă cele două descoperiri, și anume mașinile de frezat CNC și programele CAD, a existat un progres semnificativ în turnare plastic cu cea mai recentă tehnologie.
Printre tendințele viitoare promițătoare se numără înlocuirea materialelor ușoare, automatizarea și un angajament față de producția durabilă, care vor impulsiona industria de fabricare a matrițelor.
Despre autor:
Peter Jacobs este director senior de marketing laMaeștri CNC. Este implicat activ în procesele de fabricație și contribuie în mod regulat cu opiniile sale la diverse bloguri privind prelucrarea CNC, imprimarea 3D, sculele rapide, turnarea prin injecție, turnarea metalelor și fabricarea în general.
Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe pentru a vă face proiectul de turnare prin injecție de plastic, bine ați venit să ne contactați. Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă mucegai de injecție din plastic personalizat și mulaje, turnare sub presiune, prelucrare CNC, proiectare de piese, testare, prototipuri, asamblare și livrare, toate într-un singur serviciu aici.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Viitorul fabricării matrițelor și a materialelor plastice
În producția industrială modernă, mucegai este o tehnologie importantă utilizată în modelarea produselor (inclusiv a produselor metalice și nemetalice) pentru toate industriile. În același timp, este "lupa eficienței și a profitului" pentru materia primă și echipament, deoarece valoarea produsului final realizat în matriță este adesea de zeci, chiar sute de ori mai valoroasă decât cea a matriței în sine.
Industria matrițelor este industria de bază a economiei naționale și este numită "mama industriei". Fiecare aspect al vieții umane, cum ar fi hainele, alimentele, locuințele și transportul, este strâns legat de industria matrițelor. Prin urmare, nivelul tehnologiei de turnare prin injecție a fost un simbol semnificativ pentru măsurarea nivelului de dezvoltare a industriei mecanice a unei țări.
Și mucegaiul poate fi împărțit în două tipuri: mucegai pentru produse metalice și produse nemetalice.
Matrițele pentru produse metalice includ matrițe de presare la rece, matrițe de presare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de turnare precisă, scule de ștanțare, scule de perforare și matrițe pentru metalurgia prafului etc. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în produse electrod-craniene, automobile, instrumente de aviație și alte produse metalice.
Produsele nemetalice includ matrițe de injecție pentru plastic, matrițe pentru ceramică, matrițe pentru cauciuc, matrițe pentru sticlă, matrițe pentru produse alimentare și matrițe pentru ornamente. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în viața noastră, la această pagină vorbim despre matrița de injecție. aceasta este cea mai populară tehnologie modernă care este utilizată în viața noastră peste tot.
O matriță de injecție utilizată pentru a forma un produs din plastic folosind procesul de turnare prin injecție. Un standard matriță de injecție este format dintr-o parte staționară sau de injecție care conține una sau mai multe cavități și o parte mobilă sau de ejecție.
Rășina, sau materia primă pentru turnare prin injecție, este de obicei sub formă de granule și este topit prin căldură și forțe de forfecare cu puțin timp înainte de a fi injectat în matriță. Canalele prin care plasticul curge spre cameră se vor solidifica, de asemenea, formând un cadru atașat. Acest cadru este compus din sprue, care este canalul principal din rezervorul de rășină topită, paralel cu direcția duzei, și alergători, care sunt perpendiculare pe direcția duzei și sunt utilizate pentru a transporta rășina topită la poartă(e), sau punctul (punctele) porții și alimentarea materialului topit în cavitatea matriței. Șnecul și sistemul de canale pot fi tăiate și reciclate după turnare. Unele matrițe sunt proiectate astfel încât să fie scoase automat din piesă prin acțiunea matriței. De exemplu, poarta submarină sau poarta banană, dacă se utilizează sisteme cu canale fierbinți, atunci nu vor exista canale.
Calitatea piesă turnată prin injecție depinde de calitatea matriței, de atenția acordată în timpul procesului de turnare și de detaliile de proiectare a piesei în sine. Este esențial ca rășina topită să se afle la presiunea și temperatura potrivite, astfel încât să curgă ușor în toate părțile matriței. Piesele din matriță de injecție trebuie, de asemenea, să se îmbine extrem de precis, altfel se pot forma mici scurgeri de plastic topit, un fenomen cunoscut sub numele de bliț. La umplerea pentru prima dată a unei matrițe noi sau necunoscute, în cazul în care nu se cunoaște volumul de injecție pentru matrița respectivă, un tehnician trebuie să reducă presiunea duzei astfel încât matrița să se umple, dar să nu clipească. Apoi, folosind volumul de injecție cunoscut acum, presiunea poate fi mărită fără teama de a deteriora matrița. Uneori, factori precum aerisirea, temperatura și conținutul de umiditate al rășinii pot afecta, de asemenea, formarea blițului.
Tradițional, matrițe au fost foarte scumpe de fabricat, prin urmare au fost de obicei utilizate numai în producția de masă, unde se produc mii de piese. Matrițele de injecție sunt de obicei construite din oțel călit sau aluminiu. Alegerea materialului pentru construirea unei matrițe este în primul rând una economică. În general, construcția matrițelor din oțel costă mai mult, dar durata lor mai lungă de viață va compensa costul inițial mai mare pe un număr mai mare de piese produse în matriță înainte de uzură. Matrițele din aluminiu pot costa mult mai puțin, iar atunci când sunt proiectate și prelucrate cu echipamente computerizate moderne, pot fi economice pentru turnarea a sute sau chiar zeci de piese.
Cerințe pentru matrița de injecție
sistem de ejecție
Este necesar un sistem de ejectare pentru a ejecta piesă turnată din cavitate la sfârșitul ciclului de turnare. Pini de ejecție încorporate în jumătatea mobilă a matriței îndeplinesc de obicei această funcție. Cavitatea este împărțită între cele două jumătăți ale matriței în așa fel încât contracția naturală a matriței face ca piesa să se lipească de jumătatea mobilă. Atunci când matrița se deschide, știfturile ejectoare împing piesa în afara cavității matriței.
sistem de răcire
A sistem de răcire este necesară pentru matriță. Aceasta constă într-o pompă externă conectată la pasajele din matriță, prin care circulă apă pentru a elimina căldura din plasticul fierbinte. Aerul trebuie evacuat din cavitatea matriței pe măsură ce polimerul se grăbește să intre. O mare parte din aer trece prin micile spații libere ale știftului ejector din matriță. În plus, în suprafața de separare sunt adesea prelucrate canale de aer înguste; cu o adâncime de numai aproximativ 0,03 mm (0,001 in.) și o lățime de 12-25 mm (0,5-1,0 in.), aceste canale permit aerului să iasă la exterior, dar sunt prea mici pentru ca topitura vâscoasă de polimer să poată curge prin ele.
Utilizarea turnării prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai comună și mai utilizată metodă de producție în masă a produselor din plastic din întreaga lume, datorită confortului și ușurinței sale de utilizare. Produsele din plastic fabricate prin această metodă includ scaune și mese din plastic, capace pentru produse electronice, linguri și cuțite de unică folosință și alte produse de tacâmuri.
Istoria turnării prin injecție
Turnarea prin injecție a plasticului a fost inițiată de chimiști europeni și americani care experimentau cu materiale plastice. Inițial realizat manual și împins în matriță folosind Parkesine, acesta s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar acest proces are o istorie bogată cu un spirit strălucit.
Turnarea prin injecție a fost inventată inițial pentru a rezolva problemele cu care jucătorii de biliard se confruntă din abundență. Bilele de biliard din secolul al XIX-lea erau fabricate din fildeș provenit din colții luați de la elefanți. Celuloidul a fost unul dintre primele materiale plastice utilizate pentru fabricarea bilelor de biliard.
Turnare prin injecție a plasticului
Instrucțiuni pentru procedură
Procedura științifică utilizată pentru a produce produse din plastic prin aplicarea turnării prin injecție este foarte simplă. Plasticul dumneavoastră se topește și este introdus într-o seringă uriașă. Acesta este apoi plasat într-o matriță de formă adecvată în funcție de produsul care urmează să fie fabricat și lăsat să se răcească pentru o perioadă suficientă de timp pentru a ajunge la forma dorită. Cu toate acestea, procesul real de turnare prin injecție nu este atât de simplu și poate fi împărțit în linii mari în trei subdiviziuni: unitatea de injecție, secțiunea de turnare și, în final, clema. Peletele de plastic sunt lichefiate treptat și injectate treptat în unitatea de injecție printr-un tunel care este complet topit până când ajunge în partea din față a cilindrului. Când ajunge la matriță, se răcește și se întărește la forma fixă dorită. Matrița va reveni apoi la poziția inițială a mașinii.
Toate piese turnate prin injecție începe cu granule de plastic cu un diametru de câțiva milimetri. Acestea pot fi amestecate cu anumite cantități limitate de pigmenți numiți "coloranți" sau până la 15% material reciclat. Amestecul este apoi introdus într-o mașină de turnare prin injecție. Primele unități de turnare foloseau un piston pentru a împinge în jos de sus. Cu toate acestea, zona exterioară era fierbinte sau rece și procesul de topire nu funcționa corespunzător. Soluția pentru acest lucru a fost un șurub alternativ. Acesta a fost adesea considerat drept cea mai importantă contribuție care nu a fost altceva decât o revoluție în industria fabricării produselor din plastic. Șuruburile provoacă forța de forfecare necesară pentru topirea plasticului, iar restul căldurii provine de la banda tradițională de încălzire care înconjoară mașina. Atunci când plasticul topit este injectat în matriță, aerul este eliberat prin orificiile laterale. Plasticul cu vâscozitate de miere este atât de gros încât nu poate fi eliberat prin aceste orificii, care au o lățime de doar câțiva microni.
Gravarea mărcilor martor pe produsele din plastic este, de asemenea, o parte importantă a marketingului. Acest lucru se datorează faptului că trebuie să fim capabili să autentificăm și să verificăm autenticitatea produsului prin căutarea unei linii separate de marca martor. Acestea sunt create folosind inserții detașabile și se pot dovedi foarte utile în urmărirea defectelor.
Dacă sunteți în căutarea pentru matriță de injecție și piese de turnare prin injecție?
Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru ofertă, veți avea prețul nostru competitiv în termen de două zile lucrătoare.
Dacă aveți matriță de injecție întrebare tehnică?
Sunteți binevenit să contactați managerul nostru tehnic pentru a vă rezolva problema tehnică prin steve@sinceretechs.com.
Avem peste 15 ani de experiență de lucru, cu 15 ani de comunicare tehnică calificată în limba engleză.
Proiectul dvs. va fi un succes cu sprijinul nostru, vă garantăm satisfacția.
Ce mai așteptați? Contactați-ne și nu veți pierde nimic pentru a vă rezolva problema tehnică.
Când vine vorba de producători de matrițe de injecție china, există o serie de concepții greșite pe care oamenii le au de obicei. Una dintre cele mai mari concepții greșite este sentimentul că o operațiune care se desfășoară în China este una care nu este fiabilă. Acest lucru nu poate fi mai departe de adevăr. De fapt, aceasta este o operațiune extrem de fiabilă care are sediul în China și care produce produse de înaltă calitate. Pentru a înțelege pe deplin acest lucru, este la fel de important să înțelegem istoria acestui tip de operațiune, precum și statutul său actual.
Injecție mucegai china
Ce face ca această operațiune particulară să fie mai bună decât cele care au precedat-o? În trecut, semnul distinctiv al operațiunilor de acest tip era că, uneori, calitatea nu era constantă și, uneori, calitatea aproape că nu exista deloc. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele dintre operațiunile desfășurate în China. Ca urmare, oamenii au început să aibă îndoieli cu privire la faptul dacă sunt sau nu injecție mucegai plastic operațiunile din China ar putea produce produse de o calitate rezonabilă. Astăzi, aceste întrebări au primit răspuns.
În realitate, operațiunea de astăzi este destul de fiabilă și foarte reușită. Problemele legate de fiabilitate au fost lăsate deoparte cu succes și orice întrebări legate de calitate au fost rezolvate cu mult timp în urmă. Operațiunea de astăzi distribuie produse către mai mulți clienți internaționali și este capabilă să producă practic orice tip de produs din plastic turnat pentru orice utilizare. Întregul sistem utilizează un proces de ultimă generație, folosind cel mai recent software pentru a proiecta produsele comandate și apoi pentru a le produce în masă cât mai rapid și mai eficient posibil. Toate acestea sunt realizate fără a compromite calitatea în niciun fel, formă sau aspect.
Partea cea mai bună este că greșelile care au fost făcute de-a lungul istoriei timpurii a acestor operațiuni au fost luate în considerare pentru a se asigura că aceste tipuri de probleme nu se întâmplă atunci când produsele sunt produse astăzi. De fapt, există mai mult de 15 ani de operațiuni din care se poate câștiga experiență și se poate perfecționa modul în care totul este gestionat, de la modul în care sunt preluate comenzile până la modul în care acestea sunt produse și expediate. Faptul că software-ul este utilizat pentru a crea practic orice tip de produs minimizează șansele de erori și permite ca totul să se desfășoare foarte rapid. Rezultatul final este că singura limită în ceea ce privește tipurile de produse care pot fi produse este imaginația persoanei care comandă produsul în primul rând.
În plus, fiecare produs primește propriul manager de proiect și totul poate fi produs la un cost care este mai mult decât rezonabil. Acest lucru contribuie la proliferarea acestor tipuri de operațiuni și, chiar dacă sistemul are sediul în China, în fiecare zi sunt fabricate produse de înaltă calitate care sunt apoi expediate în locații din întreaga lume. Imaginați-vă practic orice piesă turnată din plastic cum ar fi piesele utilizate pentru calculatoare, DVD playere sau imprimante și, probabil, pot fi urmărite direct până la operațiuni de acest tip. Fără acestea, ar fi practic imposibil să funcționăm în lumea așa cum este ea înțeleasă astăzi.
De ce să alegeți China Plastic Injection Molding Service?
China este bine cunoscută ca un centru de producție și ca un exportator de produse din plastic. Producătorii chinezi de turnare prin injecție a plasticului garantează produse de înaltă calitate care sunt fiabile și de lungă durată, există multe companii de turnare a plasticului în China, este o durere de cap pentru dvs. să găsiți un producător de mucegai din China din această resursă uriașă, Sincere Tech este unul dintre primele zece cele mai bune mucegaiuri de plastic și companii de turnare din China, vă oferim 100% calitate și servicii satisfăcute, mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/ pentru a afla mai multe.
Toate informațiile le-am preluat de pe Wikipedia, dar le-am sortat împreună pentru a fi ușor de citit, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să mergeți la matriță de injecție Wikipedia.
Dacă doriți să aflați mai multe informații despre produsele fabricate din mucegai de injecție china companie? Sunteți binevenit să accesați site-ul nostru pagina de pornire pentru a afla mai multe, sau trimiteți-ne un e-mail, vă vom răspunde în 24 de ore.
În fabricarea plasticului, Turnare asistată de gaz a câștigat o atenție semnificativă datorită rentabilității sale. Aceasta a devenit în prezent o tehnologie dezvoltată care este utilizată pe scară largă în turnarea pieselor cu detalii complexe pentru a îndeplini specificații exacte. Spre deosebire de tehnicile convenționale de turnare, în care sunt utilizate rășini sau polimeri, turnarea asistată de gaz este exploatată în mod obișnuit prin utilizarea azotului pur până la o puritate de 98% într-o formă inertă. Această injecție de gaz forțează o parte din materialul plastic să lase produsul finit cu goluri în structura sa. În plus, costurile reduse ale materialului, un termen scurt de formare a pieselor și fabricarea de piese ușoare, dar solide, sunt câteva dintre caracteristicile sale principale.
Continuați să citiți această postare pe blog, deoarece acest articol conține detalii detaliate despre turnare prin injecție asistată de gaz, utilizările sale, piesele realizate din această tehnică enormă și multe altele de aflat.
Turnare prin injecție asistată de gaz: O scurtă prezentare generală
Turnarea prin injecție asistată de gaz urmează aceeași secvență ca turnarea convențională. De obicei, matrița este umplută cu 70 până la 80% de plastic topit, ceea ce presupune forma predefinită a pieselor sau produselor preconizate. Volumul rămas al formei este umplut cu gaz N2 pur pentru a evita formarea de goluri în produsele turnate. Această tehnică este benefică pentru producerea optimă a pieselor cu dimensiuni strânse și finisaje de suprafață netede. În plus, riscurile de deformare și distorsiune sunt minime în tehnicile de turnare prin injecție asistată de gaz.
Tipuri comune de turnare prin injecție asistată de gaz
De obicei, producătorii de produse utilizează două tipuri de tehnici de turnare prin injecție asistată de gaz: internă și externă. Fiecare tip are un flux de lucru în trei etape care este diferit de celelalte. procedura detaliată este prezentată mai jos.
Moldură internă de asistență la gaz
Să discutăm mecanismul său de funcționare;
Mai întâi, turnați plasticul topit în matriță folosind canale.
Apoi, suflați gaz inert la presiune înaltă, de obicei azot (98% de puritate), pentru a forma o bulă în plasticul topit.
În cele din urmă, forța exercitată de gaz asupra plasticului îl forțează să ia forma matriței în formarea piesei.
Această metodă este avantajoasă atunci când se proiectează geometrii cu pereți subțiri și o densitate relativ scăzută. Presiunea gazului este constantă, împiedicând contracția sau deformarea pereților, asigurând astfel formarea cu precizie a structurilor cu pereți subțiri. Prin urmare, acest proces este cel mai potrivit pentru producția de piese cu pereți subțiri.
De asemenea, durata ciclului de producție este mult mai scurtă decât în cazul turnării prin injecție asistată de gaz extern. Secțiunile subțiri sau zonele goale ale pieselor le ajută să se răcească mai repede decât cele solide.
Mufă de asistență externă pentru gaz
Să discutăm despre principiul său de funcționare;
Spre deosebire de alte materiale, gazul nu ajunge în interiorul materialului pentru a forma goluri sau canale.
Acesta intră în matriță prin canale mici pe o singură parte, în timp ce cealaltă este expusă.
Presiunea gazului forțează rășina topită să intre în contact cu pereții matriței din partea piesei care nu este vizibilă din punct de vedere estetic.
Această abordare este renumită în special pentru calitatea înaltă a finisajului de suprafață care poate fi realizat.
În plus, această tehnică este foarte eficientă în cazul pieselor cu suprafețe mari și suprafețe curbe complexe. Canalele de gaz sunt dispuse în paralel de-a lungul întregii suprafețe, ceea ce facilitează aplicarea presiunii și fabricarea suprafețelor mari cu forme complexe.
Tipul de gaz utilizat în turnarea prin injecție asistată de gaz?
Azotul este un gaz inert disponibil pe scară largă utilizat pentru turnarea produselor. Acesta nu afectează materialele plastice și le menține caracteristicile și aspectul. Presiunea este utilizată pentru a întinde materialul în mod corespunzător și pentru a minimiza utilizarea rășinii plastice.
Materiale utilizate în turnarea prin injecție asistată de gaz:
Tipurile comune de materiale includ;
Acrilonitril butadien stiren (ABS):
ABS este dur, elastic și de densitate redusă, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în diverse domenii. Este utilizat pe scară largă în piese de schimb auto, carcase de protecție și alte produse. Cu toate acestea, în unele cazuri, se poate transforma, adică deforma.
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):
HDPE este selectat datorită rezistenței sale superioare la intemperii, capacității chimice și durității, ceea ce este ideal pentru utilizarea în exterior și expunerea la diverse condiții de mediu. Cu toate acestea, poate avea o rigiditate mai scăzută în comparație cu alte materiale utilizate pentru construirea diferitelor structuri.
Polipropilenă (PP):
Polipropilena este renumită pentru inerția sa chimică. De asemenea, este un slab conductor de electricitate, are o rezistență ridicată la tracțiune și un punct de topire ridicat, deci este puternică și poate suporta sarcini grele. Cu toate acestea, își pierde o parte din proprietăți dacă este expusă la lumina directă a soarelui, astfel încât nu este potrivită pentru utilizarea în condiții de exterior.
Policarbonat (PC):
Policarbonatul este selectat pentru rezistența sa la impact și, prin urmare, este potrivit pentru piese auto și echipamente de siguranță. Este, de asemenea, foarte durabil și nu își pierde rezistența nici la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, policarbonatul este un material relativ costisitor în comparație cu alte materiale termoplastice de calitate tehnică.
Polistiren cu impact ridicat (HIPS):
HIPS joacă un rol semnificativ în îndeplinirea cerințelor privind rezistența la impact. Acesta conferă stabilitate dimensională și scalabilitate în produsele turnate prin injecție asistată de gaz. În plus, prelucrarea HIPS este de obicei ușoară. Comparabil cu alte materiale tehnice. HIPS are caracteristici termice ridicate și poate rezista în condiții dificile. De cele mai multe ori, utilitatea sa este mai mare în aplicațiile marine.
Avantajele turnării prin injecție asistată de gaz:
Turnarea prin injecție asistată de gaz ajută la replicarea pieselor în dimensiuni precise și exacte. De asemenea, reduce timpul de ciclu al procesului și crește ratele de producție și eficiența întregului proces. De asemenea, turnarea asistată de gaz ajută la prevenirea defectelor de suprafață, ceea ce îmbunătățește aspectul estetic și senzația pieselor. În plus, minimizează deformarea, semnele de scufundare și tensiunile interne dăunătoare pentru performanța, calitatea și longevitatea pieselor. Procesul este economic în sensul că utilizează mai puțin material, aceasta datorită secțiunilor goale. Mai exact, turnarea asistată de gaz oferă rezistență și rigiditate ridicate și greutate redusă și, prin urmare, un raport rezistență/greutate ridicat.
Dezavantajele turnării prin injecție asistată de gaz:
Deși este benefică pentru producțiile la scară largă, pot fi întâmpinate unele probleme în turnarea asistată de gaz, în special atunci când sunt implicate mai multe cavități de dimensiuni diferite pentru formarea pieselor. Astfel, problemele dintr-o cavitate pot necesita îndepărtarea întregii matrițe, în timp ce alte cavități rămân neutilizate, reducând astfel productivitatea și tinzând să genereze cheltuieli mai mari pentru proiect. De asemenea, această tehnică de turnare este mai elaborată decât celelalte. Ea necesită echipamente și competențe speciale pentru a fi aplicată, deci este costisitoare. Alte constrângeri de proiectare pot fi, de asemenea, atribuite necesității de a canaliza și de a ventila gazul, ceea ce poate limita proiectarea și poate fi necesar să fie manipulat pentru a obține cel mai bun rezultat.
Care sunt câteva exemple de produse realizate prin turnare prin injecție asistată de gaz?
Turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată pe scară largă pentru a crea prototipuri simetrice cu pereți subțiri și secțiuni cilindrice sau goluri prin aplicarea unei presiuni ridicate de aproximativ 35 MPa până la 70 MPa împreună cu un gaz inert (de obicei azot de puritate 98%). Este utilizat în mod obișnuit în multe produse din diferite industrii. De exemplu, se produc brațe de scaune, părți ale tabloului de bord și cadre de scaune în industria mobilei și a automobilelor. În industria aparatelor de uz casnic, turnarea asistată de gaz creează corpuri de aspiratoare și uși de mașini de spălat cu forme complexe și rigiditatea necesară.
Acest proces se aplică, de asemenea, echipamentelor sportive, de exemplu, mânerele rachetelor de tenis și miezul bâtelor de baseball. În aplicațiile electronice și de birou, cadrele imprimantelor, suporturile monitoarelor și cadrele televizoarelor sunt câteva dintre produsele care pot fi fabricate folosind această tehnică de turnare, deoarece poate crea modele complicate și poate reduce la minimum utilizarea materialelor. De asemenea, turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată în producția de echipamente medicale, cum ar fi cadre pentru cărucioare și părți ale scaunelor cu rotile, menținând în același timp rezistența și precizia echipamentelor. În industria audio, carcasele difuzoarelor sunt produse cu rezistență mecanică și aspect îmbunătățite datorită turnării prin injecție asistată de gaz.
Sunt produsele de turnare prin injecție asistate de gaz puternice și fiabile pentru utilizare pe termen lung?
Acest proces duce la formarea unor piese care sunt atât ușoare în greutate, cât și rezistente datorită formării unor cavități care sporesc rigiditatea structurii, reducând în același timp greutatea. Aceste produse sunt concepute pentru a oferi o bună absorbție a șocurilor, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în domenii în care este necesară rezistență.
Cât durează un produs fabricat prin turnare prin injecție asistată de gaz?
Speranța de viață a produselor turnate prin injecție cu asistare cu gaz depinde de anumiți factori, cum ar fi tipul de material utilizat, designul piesei și destinația de utilizare a piesei. Dacă aceste produse sunt utilizate și întreținute corespunzător, ele pot dura mulți ani. Durata generală de viață și de serviciu va varia în funcție de aplicație și de tipul produsului.
Modelarea prin injecție asistată de gaz: Este scump?
Cu toate acestea, este esențial să se înțeleagă că turnarea prin injecție asistată de gaz este comparativ mai costisitoare decât alte procese de turnare prin injecție. Costurile mai ridicate se datorează necesității de a utiliza echipamente speciale, instrumente și personal calificat pentru a efectua procesul.
Deși există unele dezavantaje, cum ar fi costul inițial mai ridicat al mașinii-unelte decât cel al unei mașini-unelte convenționale, se pot obține următoarele beneficii: În plus, eficiența turnării prin injecție asistată de gaz este influențată de factori precum utilizarea produsului și volumul de producție.
Turnarea prin injecție asistată de gaz și turnarea prin injecție cu reacție: Principalele diferențe
GAIM și RIM sunt două procese diferite de turnare. GAIM este un proces de injectare a materialului plastic împreună cu gaz la presiune ridicată pentru a forma goluri în piesă fără polimerizarea termoplasticelor. Pe de altă parte, RIM implică utilizarea de intermediari lichizi, cum ar fi izocianatul și poliolul, care reacționează chimic pentru a forma o piesă polimerică solidă. Fiecare proces are nevoie de instrumente și echipamente pentru a efectua operațiile în mod eficace și eficient.
Servicii de turnare prin injecție asistată de gaz la Sincere Tech
Noile noastre servicii includ capacitatea de a oferi servicii de prototipare rapidă, care permit crearea de modele fizice ale ideilor dvs. într-un interval scurt de timp pentru îmbunătățirea ulterioară a designului și dezvoltarea mai rapidă a produsului.
Expertiza noastră constă în supramodelare, procesul de îmbinare a două sau mai multe substraturi sau materiale pentru a îmbunătăți performanța, aspectul și rezistența.
Competența noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încorporăm ferm inserțiile în componentele turnate, să îmbunătățim asamblarea și funcționalitatea produsului.
În cazul turnării în două etape, putem crea piese complicate cu mai multe materiale într-un singur proces, minimizând asamblarea și deschizând noi oportunități de proiectare.
De asemenea, oferim servicii suplimentare, cum ar fi asamblarea produselor, ambalarea și logistica, pentru a vă ajuta să vă gestionați lanțul de aprovizionare mai eficient și mai eficace.
Alegeți Sincere Tech Mould ca furnizori de turnare prin injecție cu asistență la gaz
și bucurați-vă de serviciile noastre extinse, de politica noastră strictă în materie de calitate și mediu și de pasiunea noastră pentru a oferi clienților noștri mai mult decât se așteaptă.
Haideți să colaborăm și să transformăm viziunile dvs. în realitate.
Rezumat
În acest articol, Sincere Tech împărtășește informații valoroase despre turnarea prin injecție asistată de gaz, oferind o descriere a funcționării și aplicării sale industriale. SincereTech are o gamă largă de soluții de fabricație pentru nevoile dumneavoastră, cum ar fi turnarea prin injecție și alte servicii necesare pentru prototipare și producție. Contactați-ne acum și obțineți o ofertă online gratuită pentru proiectul dvs. de fabricare a plasticului.
Întrebări frecvente
Q1. Ce echipament este necesar pentru turnarea prin injecție asistată de gaz?
Turnarea prin injecție asistată de gaz implică utilizarea de echipamente speciale, cum ar fi unități de injecție cu gaz, sisteme de control al gazului și matrițe cu canale pentru gaz. O altă cerință a mașină de turnare prin injecție este capacitatea sa de a gestiona procesele de injectare a gazelor.
Q2. Enumerați câteva probleme întâlnite în turnarea prin injecție asistată de gaz.
Unele probleme critice care pot fi întâlnite în timpul procesului includ probleme de penetrare a gazului, formarea de capcane de gaz, ventilarea, reglarea presiunii și menținerea uniformității pieselor produse în cadrul ciclului de producție.
Q3. Care sunt măsurile critice de control al calității în turnarea prin injecție asistată de gaz?
Unele dintre măsurile cruciale care au fost adoptate în controlul calității includ verificarea presiunii gazului, stabilirea parametrilor corecți în proces, întreținerea frecventă a matriței, verificări ale procesului pentru a evita defectele pieselor și asigurarea faptului că designul îndeplinește cerințele exacte.
Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție asistată de gaz pentru producția de volume mari?
Da, turnarea prin injecție asistată de gaz este potrivită atât pentru producția de volum mic, cât și pentru cea de volum mare. Cu toate acestea, factori precum durata ciclului, costurile de scule și complexitatea pieselor pot determina aplicabilitatea sa la producția pe scară largă.
Q5. Care industrii utilizează procesul de turnare prin injecție asistată de gaz?
Acest proces este utilizat în mod obișnuit în industria auto, bunuri de larg consum, electronică, tehnologie medicală, tehnologie industrială și articole sportive/recreative pentru a produce piese ușoare, cu pereți subțiri și cu rezistență mecanică ridicată.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/03/Gas-assist-injection-molding.jpg410729administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-24 01:16:372024-06-05 06:10:59Modelare prin injecție cu asistență la gaz
Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.
Ce este Silicon turnare prin injecție
Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.
mașini de turnare prin injecție a siliconului
Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,
Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.
Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.
Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.
întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție,silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.
Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:
Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
Amestecare și pigmentare ușoară
Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.
Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:
(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.
Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.
Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.
Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China
Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.
Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.
Numărul unu,
Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.
Avantajele numărul doi,
Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.
Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Silicon de turnare prin injecție China
Prima întrebare care ne vine în minte când auzim este ce este Turnare prin injecție la comandă?
Turnare prin injecție la comandă se referă la fabricarea de piese din plastic pentru aplicații specifice, adică personalizarea componentelor de injecție a plasticului conform cerințelor clientului.
Piese personalizate de turnare prin injecție
Turnare prin injecție este un proces în care granulele de plastic sunt topite și injectate sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare. Piesele turnate sunt apoi ejectate, iar procesul se repetă. Produsele finite pot fi apoi utilizate ca atare sau ca componente ale altor produse. Pentru a face acest lucru este nevoie de o mașină de turnare prin injecție și unelte (denumite adesea matriță sau matriță). Mașina de turnare constă dintr-o unitate de strângere pentru a deschide și închide automat matrița și o unitate de injecție pentru a încălzi și injecta materialul în matrița închisă.
Turnarea prin injecție utilizează presiuni foarte mari și, de obicei, mașina este hidraulică sau, din ce în ce mai mult, electrică. Sculele pentru aplicațiile de producție de turnare prin injecție trebuie să fie capabile să supraviețuiască sub presiune ridicată și sunt fabricate din oțel sau aluminiu. Costul potențial ridicat al uneltelor determină adesea economia unei turnare plastic cerere. Turnare prin injecție este o modalitate eficientă de a realiza piese personalizate.
În principiu, majoritatea pieselor de turnare prin injecție sunt mucegaiuri de injecție personalizate, deoarece fiecare design are nevoie de propria matriță de injecție personalizată, cu excepția cazului în care cumpărați piesele gata de pe piață, altfel trebuie să vă faceți propria matriță de injecție personalizată pentru designul dvs. personalizat.
Procesul de turnare prin injecție：Procesarea plasticului, realizarea de piese din material plastic
Găsirea sursei potrivite pentru piese termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușor ca alegerea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Cu SINERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.
Procesul de turnare prin injecție: O scurtă descriere
Există trei componente principale în procesul de turnare prin injecție. Aparatul de injecție în sine, care topește și apoi transmite plasticul, matrița, care este proiectată la comandă, și prinderea pentru a asigura o presiune controlată. Dispozitivul matriță din plastic este o unealtă special concepută cu o bază și una sau mai multe cavități care vor fi umplute în cele din urmă cu rășină. Unitatea de injecție topește granulele de plastic și apoi le injectează în matriță fie cu ajutorul unui șurub alternativ, fie cu ajutorul unui injector cu piston.
Șurubul alternativ oferă posibilitatea de a injecta cantități mai mici de rășină în total, ceea ce este mai bun pentru producerea de piese mai mici. După injectare, matrița este răcită constant până când rășina ajunge la o temperatură care îi permite să se solidifice.
Complicații cu turnarea prin injecție
Turnare prin injecție complicațiile sunt puține și pot fi evitate cu ușurință prin acordarea unei atenții deosebite designului matriță din plastic, procesul în sine și îngrijirea echipamentului dumneavoastră. Piesele pot fi arse sau arse atunci când temperatura este prea ridicată, ceea ce uneori este cauzat de durata ciclului, care poate fi prea lungă. Acest lucru cauzează supraîncălzirea rășinii. Deformarea pieselor are loc atunci când există o temperatură inegală a suprafeței matrițelor.
Imperfecțiunile de suprafață (cunoscute sub numele de bule) apar atunci când temperatura de topire este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă gaz. Acest lucru poate fi cauzat și de umiditatea din rășină. O altă complicație este umplerea incompletă a cavității, care apare atunci când nu este eliberată suficientă rășină în matriță sau dacă viteza de injectare este prea mică, ceea ce duce la înghețarea rășinii.
Activitatea de turnare la comandă este o activitate competitivă și pentru a supraviețui trebuie să vă găsiți nișa de piață. Majoritatea turnătorilor la comandă aflați în afaceri astăzi au găsit o nișă. Prin experiență, turnătorul a devenit bun la turnarea unui anumit tip de piesă sau la turnarea unui anumit tip de material sau la lucrul într-un anumit segment al pieței. Cu alte cuvinte, el a dobândit o expertiză și a rămas cu ea.
Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este cea mai răspândită dintre toate metodele de prelucrare a plasticului. Turnarea prin injecție este o tehnică de fabricație pentru realizarea pieselor din material plastic. Plasticul topit este injectat la presiune ridicată într-o matriță, care este inversul formei dorite.
Termoplasticele sunt cele care, odată formate, pot fi încălzite și reformate din nou și din nou.
PP turnare prin injecție
Matrița este fabricată din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și este prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. SINCERE TECH oferă matrițe din plastic economice de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, cu mai puține piese în mișcare pentru a reduce costurile de întreținere și reparații.
The mașină de turnare prin injecțiee reduce rășinile peletizate și agenții coloranți într-un lichid fierbinte. Această suspensie, sau "topitură", este forțată să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. După ce materialul se solidifică, matrița este desfăcută și este ejectată o piesă finită.
O mașină de turnare prin injecție realizează întregul proces de turnare plastic. Aceste mașini servesc atât la încălzirea materialului plastic, cât și la formarea acestuia. Folosind matrițe diferite, forma componentelor produse poate fi modificată.
Mașinile de turnare prin injecție au două părți de bază, unitatea de injecție, care topește plasticul și apoi îl injectează sau îl deplasează în matriță, și unitatea de prindere, care menține matrița închisă în timpul umplerii. Unitatea fixează matrița într-o poziție închisă în timpul injecției, deschide matrița după răcire și ejectează piesa finită.
Piese din plastic turnate prin injecție personalizate:
Piese de înaltă calitate, garantate conform specificațiilor, garanție extinsă, menținerea integrității matriței, design avansat, asigurarea calității
Cu SINCERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.
Piese personalizate de turnare prin injecție: Avantajul SINCERE TECCH
Procesul de turnare prin injecție oferă cele mai mici prețuri disponibile pentru piese, dar sculele (fabricarea matrițelor din plastic) prețurile sunt în general cele mai mari. Acesta este motivul pentru care trebuie să facem toate matrițele în cadrul companiei pentru a crea produse de calitate superioară matriță din plastic și cel mai mic preț pentru clienții noștri, costul nostru de mucegai la fel de scăzut ca $500. contactați pentru a obține prețul pentru propria dvs. mucegai de injecție personalizat.
Și se țin de cuvânt. Le oferă clienților opțiunea de a se alătura programului lor de garanție extinsă care garantează matriță din plastic proiectăm și construim pentru dvs. își va păstra integritatea de-a lungul unui anumit număr de cicluri, dacă stocăm matrițele pentru dvs. vom face gratuit întreținerea mucegaiului pentru tine.
piese din plastic turnate prin injecție
Pentru mai multe informații, consultați pagina de pornire.
Aplicații personalizate turnate prin injecție
Turnare prin injecție este utilizat pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cea mai mică componentă până la panouri întregi de caroserie ale automobilelor. Este cea mai frecventă metodă de producție, unele dintre articolele frecvent fabricate fiind capacele de sticle și mobilierul de exterior.
Avem capacitatea de a produce o mare varietate de piese personalizate de turnare prin injecție și componente, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:
Conectori
Scuturi de sârmă
Fiole
Cazuri
Comutatoare
Carcase
Plăci frontale
Jucării
Bezels
Butoane de apăsare
Mânere
Țevi ușoare
Scuturi
Periferice de calculator
Piese pentru telefon
Angrenaje
Piese pentru mașini de scris
Piese pentru ridicarea ferestrelor
Blocuri de siguranțe
Piesă
Plăci de finisare
Suporturi DVD
Extrusions pentru robinete
Ventilații A / C
Mânere de schimbare a vitezelor
Socluri pentru lămpile spate
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Plăcuțe cu nume
Catarame
Legături pentru sticle
Cutii de componente
Bobine
Bobine
Piese pentru centura de siguranță
Distanțiere
Lentile
Ventilații
Clipe
Baze pentru ghivece de flori
Acționatoare
Partea superioară a radiatorului
Joncțiune
Cutii
Carcase de motor
Chei
Ambalaje cosmetice
Pentru a oferi cel mai bun proces pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți un e-mail, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru proiectul dvs.
Turnare prin injecție a polipropilenei sau turnare prin injecție PP, este o tehnică de fabricație prin turnare care utilizează polipropilenă, care este un tip de material polimeric termoplastic care este expus la căldură până când se topește. Procesul forțează polimerul topit cu vâscozitate scăzută să curgă în matrițe special concepute. La răcire, lichidul se transformă într-un plastic solid și preia forma matriței. Această tehnică este cea mai eficientă atunci când este utilizată pe polimer în forma sa prelucrată. Această tehnică permite crearea de geometrii care altfel ar fi dificil de realizat. Sunteți curioși cu privire la polipropilenă în sine? Acum, să explorăm mai multe despre polipropilenă și utilizările sale, împreună cu motivele pentru popularitatea sa în turnarea prin injecție.
În acest articol, vă vom oferi o descriere cuprinzătoare a polipropilenei turnate prin injecție și vom discuta despre punctele forte ale materialului PP, luând în considerare și aplicațiile sale în sectoarele de producție.
Tipuri de polipropilenă utilizate în aplicații de turnare
Cele mai comune tipuri de propilenă utilizate în aplicațiile de turnare includ;
1. Homopolipropilenă (PP-H)
PP-H sau homopolipropilena este cel mai utilizat tip de polipropilenă, caracterizat prin rigiditate și rezistență ridicate ca urmare a structurii cristaline. Este utilizată în mod obișnuit în utilizări în care materialul va fi expus la multă forță, cum este cazul containerelor, pieselor auto și multe altele. PP-H are o bună rezistență chimică și termică; prin urmare, este utilizat în produse precum găleți și alte ustensile de uz casnic. Cu toate acestea, este mai puțin flexibil și, prin urmare, nu este la fel de eficient în aplicații mai flexibile.
2. Polipropilenă copolimerică aleatorie (PP-R)
PP-R este o polipropilenă copolimer aleatorie care conține doar o cantitate mică de etilenă, ceea ce îi sporește flexibilitatea și rezistența la impact. Acest lucru face ca PP-R să fie potrivit pentru utilizarea în sisteme de conducte, piese auto și orice alte bunuri de consum care se așteaptă să aibă un ciclu de viață lung. Datorită acestor proprietăți, este utilizat în mod obișnuit în conductele și recipientele de apă caldă și rece, unde rezistența și flexibilitatea sunt o cerință.
3. Polipropilenă copolimer bloc (PP-B)
PP-B este un copolimer bloc de polipropilenă care are o structură bloc cu etilenă, având astfel o rezistență la impact și o elasticitate mai bune decât PP-A. Acest tip este aplicat în industria auto, în fabricarea materialelor de ambalare rezistente la șocuri și a altor produse de larg consum. Sectorul auto și industriile ambalajelor de protecție sunt ideale pentru PP-B datorită proprietăților sale de flexibilitate și amortizare în aplicații solicitate.
Turnarea prin injecție a polipropilenei: Cum funcționează?
PP plastic turnare prin injecție oferă avantajul producției în masă de piese identice din plastic. Volumele mari - de la o mie la milioane de piese identice pot fi produse simultan. Deoarece matrița destinată este reutilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a piesei. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a polipropilenei să fie o altă opțiune potrivită pentru a satisface cererea mare și pentru a se asigura că produsele fabricate sunt de calitate egală, simultan.
Condiții de proces pentru turnarea prin injecție a propilenei
Tabelul 1: Parametrii operaționali pentru turnarea prin injecție a plasticului pp.
Parametru
Specificații
Cerința de uscare
Uscați la 80-90°C (176-194°F) timp de 2 ore; nivelul de umiditate trebuie să fie sub 0,1%.
Intervalul temperaturii de topire
220-280°C (428-536°F)
Intervalul de temperatură al mucegaiului
20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deformare termică (HDT)
100°C (212°F) la 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injecție
32-66°C (90-150°F)
Rezistența la tracțiune
32 MPa (4700 PSI)
Rezistența la flexiune
41 MPa (6000 PSI)
Densitate
0,91 g/cm³
Presiunea de turnare prin injecție
Până la 180 MPa
Rata de contracție
1.5-2.0%
Comparație între gradele de polipropilenă pentru turnare prin injecție
Să comparăm, diferite polipropilenă turnată prin injecție calități pentru procesul de turnare.
Tabelul 2: Specificații tehnice ale diferitelor tipuri de plastic din polipropilenă turnate prin injecție.
Polipropilenă Tip
Rezistența la tracțiune
Alungire la rupere
Rigiditate flexurală
Rezistența la căldură
Caracteristici notabile
Pro-fax 6323
4,930 psi
11%
210,000 psi
199.0 °F
Destinație generală, rezistă la fisuri de tensiune
Pro-fax SG702
2,900 psi
6%
150,000 psi
180.0 °F
Rezistent la impact, potrivit pentru uz auto
Pro-fax 6523
4,790 psi
12%
200,000 psi
190.0 °F
Rigiditate, ideală pentru ambalarea alimentelor
Pro-fax PD702
4,500 psi
12%
170,000 psi
190.0 °F
Menține bine dimensiunile, ușor de procesat
FHR P5M6K-048
3,900 psi
11%
153,000 psi
183.0 °F
Claritate sporită, aspect vizual atractiv
Linii directoare pentru proiectarea pieselor din polipropilenă turnate prin injecție
Turnarea polipropilenei este ușoară, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie să se respecte anumite principii de proiectare. Această secțiune se concentrează pe recomandările practice care sunt necesare pentru a produce componente din polipropilenă de lungă durată și de înaltă performanță.
Factori cheie pentru balamalele vii
Atunci când proiectați balamale vii din polipropilenă, este bine să lucrați la o grosime cuprinsă între 0,2 mm și 0,51 mm. Pentru o performanță optimă, razele trebuie să fie largi, iar balamaua trebuie să aibă un umăr plat. Această abordare de proiectare oferă flexibilitate și rezistență pentru a rezista la utilizarea balamalei atunci când este folosită de mai multe ori.
Linii directoare pentru grosimea peretelui
În cazul pieselor din polipropilenă, grosimea pereților produsului nu trebuie să depășească 0,635 mm până la 3,81 mm grosime. Piesele groase trebuie, de asemenea, să aibă modificări netede ale grosimii de la un nivel la altul pentru a evita defecte precum semnele de scufundare. În plus, nervurile trebuie să fie, de preferință, mai mici de jumătate din grosimea pereților adiacenți pentru a asigura rezistența și a preveni formarea golurilor structurale.
Radii în proiectare
Razele în proiectarea matriței ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de stres. Astfel, are un impact semnificativ asupra ciclului de viață al piesei. Raza sugerată ar trebui să fie de cel puțin douăzeci și cinci la sută din grosimea peretelui. Raza de curbură ar trebui să fie 75% din grosimea peretelui, ceea ce asigură atât rezistența, cât și finisarea fină a suprafeței.
Proiect de recomandări privind unghiul
Polipropilena poate suporta unghiuri de tragere foarte mici, de până la un grad, ceea ce este adecvat pentru majoritatea pieselor. Dar dacă piesa dvs. are suprafețe texturate, se recomandă creșterea unghiului de tragere până la cinci grade, în funcție de adâncimea texturii. În cazul materialelor din polipropilenă umplute, poate fi necesar să aveți un unghi de tragere de până la zece grade pentru a facilita ejectarea ușoară a piesei și pentru a îmbunătăți calitatea piesei finale.
Setarea toleranțelor pieselor
Cerințele privind toleranța pieselor din polipropilenă pot fi clasificate în toleranță comercială sau toleranță fină. Toleranțele comerciale sunt relativ mai mari și mai ieftine în comparație cu toleranțele fine, care sunt precise, dar costisitoare. De exemplu, o toleranță comercială pentru o piesă de 20 mm va fi în jur de ± 0,125 mm, în timp ce toleranța fină pentru aceeași piesă este de aproximativ 0,075 mm. Astfel, este esențial să înțelegeți că, dacă se doresc toleranțe mai strânse, acestea pot avea un impact mare asupra costului de producție.
Prelucrarea materialelor din polipropilenă
Polipropilena are un punct de topire în intervalul 160-170°C, ceea ce înseamnă că este necesar un control corect al temperaturii în timpul prelucrării materialului. În plus, este esențial să se usuce granule de polipropilenă pentru turnare prin injecție proces. Pentru rezultate optime și piese fără deformare, umiditatea trebuie menținută sub 0,02%.
Turnare prin injecție
The PP turnare prin injecție este necesară o temperatură între 220°C și 280°C, în timp ce temperatura matriței este între 30°C și 80°C. Aceste condiții sunt următoarele pentru a avea o curgere și o solidificare corespunzătoare. Durata ciclului este un alt aspect esențial. De obicei, acesta se referă la timpul necesar pentru a finaliza un ciclu și trebuie redus pentru a evita deformarea, iar răcirea eficientă este importantă. În plus, canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât să permită distribuirea egală a căldurii pe toată suprafața.
Prelucrarea prin extrudare
Extrusionarea se realizează prin topirea polipropilenei la o temperatură cuprinsă între 210°C și 250°C. Controlul temperaturii și viteza de răcire sunt doi factori critici care trebuie să fie bine controlați pentru a permite formarea proprietăților dorite ale produsului.
Matrița de extrudare este o componentă esențială a procesului. Aceasta trebuie să fie proiectată astfel încât să nu permită umflarea matriței și să controleze fluxul de material extrudat pentru a obține calitatea dorită a produsului final.
Turnare prin suflare
Procesul de turnare prin suflare implică încălzirea polipropilenei, apoi formarea ei într-o parison și suflarea acesteia într-o matriță. Temperatura și presiunea de umflare trebuie să fie menținute cu strictețe pentru a obține forma dorită a produsului. Ejecția Răcirea piesei este necesară pentru a păstra forma și dimensiunile piesei. Rata de răcire trebuie să depindă de dimensiunea și complexitatea piesei în cauză.
Inspecția calității:
Cele două domenii care sunt de o importanță deosebită includ;
Măsuri procedurale sanitare și de depozitare Puritatea polipropilenei depinde de procedurile de manipulare și depozitare și de echipamentele curate.
Controlul calității Examinarea periodică în timpul prelucrării ajută la asigurarea faptului că materialul și produsele finale sunt de calitatea și standardul corecte și îndeplinesc cerințele.
Care sunt beneficiile turnării prin injecție a propilenei?
Următoarele sunt beneficiile turnării prin injecție a polipropilenei:
Accesibilitate: Turnarea prin injecție a polipropilenei este relativ ieftină și cu atât mai mult pentru producțiile care necesită cantități mari. Procesul are un cost redus al materialelor și puține pierderi, deoarece materialul care este în exces poate fi reutilizat în sistem. Această eficiență înseamnă că volumele mari de producție sunt oferite la prețuri unitare mai mici decât ar fi în cazul unor volume de producție mai mici.
Timp de ciclu scurt: Procesul de turnare prin injecție poate produce volume mari de piese în cel mai scurt timp posibil. Polipropilena are proprietăți termice bune și, prin urmare, matrițele pot fi umplute și răcite rapid, îmbunătățind ratele de producție și termenele de execuție.
Rezistență chimică superioară: Polipropilena este foarte rezistentă la un număr mare de substanțe chimice, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în condiții extreme, inclusiv piese auto și vase chimice.
Cel mai mic impact: Polipropilena are o rezistență mai mică la impact în comparație cu HDPE, însă polipropilena copolimerică are o rezistență bună la impact. Acest lucru o face o alegere preferată pentru produsele care necesită rezistență mecanică și rezistență la impact, de exemplu, produsele auto și bunurile de consum durabile.
Stabilitatea dimensională: După ce a fost răcită, polipropilena are o stabilitate dimensională ridicată. Această stabilitate este esențială pentru a garanta că piesele turnate se potrivesc corect și își îndeplinesc sarcinile prevăzute fără a necesita modificări suplimentare.
Absorbție scăzută a umidității: Polipropilena are o capacitate redusă sau inexistentă de a absorbi umiditatea și, prin urmare, rezistența și dimensiunile materialului nu se modifică atunci când este expus la diferite niveluri de umiditate. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în care materialul este expus la umiditate în cea mai mare parte a timpului.
Caracteristici de curgere: Datorită caracteristicilor favorabile de curgere, polipropilena este mai ușor de prelucrat, ceea ce facilitează procesul de turnare. Aceasta face posibilă producerea unor cantități mari de produse turnate și, de asemenea, ajută la depășirea problemelor tipice de turnare, cum ar fi deformarea sau lipsa de umplere.
Care sunt limitările turnării prin injecție a propilenei?
Unele dintre dezavantajele turnării prin injecție a polipropilenei includ următoarele;
Conductivitate termică ridicată: Polipropilena are o rezistență scăzută la căldură și, prin urmare, nu poate fi utilizată în zone cu temperaturi ridicate. Polipropilena are o stabilitate termică scăzută și piesele fabricate din aceasta se pot deforma sau își pot pierde rezistența la temperaturi mai mari de 100°C (212°F).
Stabilitate UV Polipropilena nu este foarte rezistentă la lumina UV și, atunci când este expusă timp îndelungat la lumina UV, suferă o degradare prin decolorarea la o culoare nedorită, devine fragilă și prezintă proprietăți mecanice scăzute. Această limitare face necesară utilizarea stabilizatorilor UV sau a acoperirilor, în special atunci când produsul urmează să fie utilizat în exterior.
Rata ridicată de contracție: În măsura în care 1,5% până la 2,0% din polipropilenă se contractă, piesele realizate din acest material se pot deforma sau pot suferi modificări dimensionale dacă nu sunt bine controlate. Acest lucru poate influența, de asemenea, calitatea produsului final, deoarece performanța produsului poate fi compromisă atunci când este necesară precizie.
Nu este potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate: Deși polipropilena are o rezistență bună la impact, aceasta nu oferă rezistență și rigiditate ridicate. În aplicațiile în care pe piesă sunt aplicate sarcini mari de tracțiune sau de flexiune, PP poate să nu ofere suficientă rezistență.
Capacitatea limitată de a produce caracteristici mici: Deși polipropilena are multe utilizări, nu este ușor să producă caracteristici foarte mici și detalii complicate. Caracteristicile de curgere ale materialului și proprietățile de răcire pot reduce nivelul de detaliu în cazul modelelor foarte fine.
Număr mai mic de culori disponibile: În comparație cu alte materiale plastice de pe piață, polipropilena are mai puține opțiuni de culori. Obținerea unor nuanțe specifice sau chiar dorite poate fi posibilă numai cu ajutorul coloranților sau al altor tipuri de tratamente.
Piese comune fabricate prin turnare prin injecție a polipropilenei
Turnarea prin injecție a propilenei produce în mod obișnuit următoarele piese:
Jucării: Multe dintre jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt fabricate din materiale ABS și PP.
Porți și canale de rulare în instrumentul de turnare prin injecție a polipropilenei
În turnarea prin injecție a polipropilenei, porțile și patinele constituie unele dintre cele mai importante elemente care controlează fluxul de material topit în cavitatea matriței. Proiectarea acestor elemente trebuie să permită umplerea corespunzătoare, iar calitatea pieselor finite trebuie să fie foarte ridicată.
Designul canalelor
Sprue-ul servește drept conductă pentru polipropilena topită, conectând mașina de turnare prin injecție la cavitatea matriței. Acesta este un design cilindric cu o parte sferică la capăt care se potrivește corect în duza mașinii. Acest lucru este esențial pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura un flux fluid de materiale prin sistem și echipament.
Sistemul Runner
Polipropilena topită se deplasează prin canale de scurgere de la canalul de scurgere la cavitatea matriței. Matrițele cu cavități multiple sunt prevăzute cu ramificații pentru a distribui uniform materialul. Vă sugerăm să folosiți șnecuri reci la joncțiuni pentru a preveni rigidizarea timpurie și a asigura o curgere liberă. Diametrele canalelor variază de la 4 la 7 mm pentru a asigura un flux și o răcire optime pentru matriță.
Funcționalitatea porții
Porțile sunt ultima deschidere prin care polipropilena topită este lăsată să curgă în cavitatea matriței. Dimensiunile și tipul de poartă determină modul în care materialul este transportat pe parcursul procesului de fabricație și calitatea ultimei piese. Acestea sunt porți cu pini și porți cu margini și sunt alese în funcție de tipul de matriță care urmează să fie realizat. Poarta trebuie să permită curgerea ușoară a materialelor în matriță și, în același timp, să reducă formarea defectelor de suprafață.
Dimensionarea și amplasarea porții
În mod normal, se folosesc porți mici pentru a minimiza frecarea și a preveni uzura materialului. Grosimea terenului porții, adică partea porții care se unește cu cavitatea, trebuie să fie cât mai subțire posibil, astfel încât să poată fi umplută cu ușurință. Amplasarea porții este importantă, de obicei situată în secțiunea cea mai groasă a matriței pentru a obține o răspândire uniformă a materialului și a minimiza defectele.
Considerații privind proiectarea
Unele dintre problemele obișnuite, cum ar fi semnele de scufundare și umplerea necorespunzătoare, pot fi rezolvate prin sisteme adecvate de grilaj și canal. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor, actualizarea proiectelor la anumite intervale pe baza celor mai bune practici și a feedback-ului privind procesul este eficientă.
Aplicații ale industriei de turnare prin injecție a propilenei
Turnarea prin injecție a PP își găsește adesea aplicațiile în diverse sectoare de producție;
Ambalaje alimentare
Polipropilena este utilizată pe scară largă în ambalarea alimentelor, deoarece este sigură și are o durată de viață mai lungă. Recipientele pentru mâncare la pachet și produsele de depozitare a alimentelor, cum ar fi paharele și recipientele, sunt fabricate din spumă PP pentru izolare termică și protecție. Materialul PP este utilizat la fabricarea paharelor și sticlelor din plastic pentru băuturi și produse alimentare, deoarece materialul nu reacționează cu umiditatea sau substanțele chimice.
Bunuri de larg consum
În industria bunurilor de consum, polipropilena este preferată pentru rezistența sa și capacitatea de a fi turnată. PP este utilizat în aparate mici, cum ar fi mixerele și uscătoarele de păr, deoarece oferă rezistență la impact și ușurință de turnare. Polipropilena este sigură și durabilă și este utilizată adesea în turnare prin injecție jucării. În plus, durabilitatea polipropilenei este utilizată și în produsele de uz casnic, cum ar fi pubelele pentru depozitare și ustensilele din bucătărie.
Automobile
Industria auto este unul dintre principalii utilizatori de polipropilenă, deoarece materialul este ușor și are un grad ridicat de rezistență. PP este utilizat în piesele de finisare interioară, cum ar fi bordul și panourile, datorită versatilității materialului în ceea ce privește aspectul și durabilitatea. Există, de asemenea, compartimente pentru mănuși și carcase pentru oglinzi din polipropilenă pentru a oferi rezistența și protecția necesară la impact.
Textile
Este cunoscut faptul că fibrele de polipropilenă sunt esențiale în diferite domenii textile datorită rezistenței și rezistenței lor la pete. Covoarele din fibre PP sunt capabile să reziste la uzură și pete. PP este utilizat pentru mobilă și interioarele auto, deoarece nu se uzează ușor și este ușor de curățat. Datorită caracteristicilor sale excelente, fibrele de polipropilenă sunt utilizate în producția de îmbrăcăminte care elimină umezeala, oferind confort și performanță.
Filme pentru ambalaje
Unul dintre cele mai importante tipuri de folii pentru ambalaje sunt foliile din polipropilenă datorită rezistenței și flexibilității pe care le oferă. Aplicațiile foliilor BOPP (polipropilenă orientată biaxial) sunt în ambalaje datorită clarității ridicate, proprietăților mecanice excelente și proprietăților de barieră la umiditate și oxigen. Filmele CPP (Polipropilenă turnată) sunt utilizate pentru sigilabilitate termică în aplicații de ambalare flexibilă pentru o varietate de produse.
Țevi și fitinguri
Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile sanitare și în practicile industriale deoarece sunt inerte din punct de vedere chimic și pot fi instalate cu ușurință. Țevile sanitare din PP sunt utilizate atât pentru apă caldă, cât și pentru apă rece, datorită rezistenței și rezistenței lor la coroziune. În aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă sunt utilizate în sistemele de manipulare a substanțelor chimice și a deșeurilor, iar materialul este bine înzestrat cu rezistența și capacitatea de a rezista la condiții agresive.
Rezumat
Acest articol oferă mai multe informații despre polipropilenă (PP) ca plastic tehnic, inclusiv diferitele tipuri disponibile, proprietățile PP și complexitatea procesului de turnare prin injecție. De asemenea, articolul examinează provocările asociate cu selectarea echipamentului potrivit, abordarea problemelor legate de proiectarea produsului și discutarea principiilor fundamentale ale proiectării matrițelor. În aceeași ordine de idei, articolul discută unele dintre defectele majore care sunt susceptibile de a apărea în timpul producției și modul de corectare a acestora.
Pentru a asigura cel mai bun material PP și cea mai bună producție de turnare prin injecție, este înțelept să solicitați sfaturi de la un furnizor cu experiență. Un furnizor cu experiență poate oferi recomandări cu privire la cele mai potrivite matrițe de injecție din plastic PP pentru cerințele funcționale ale produsului dvs. și pentru aspectul final al produsului, asigurând un proiect de succes.
Întrebări frecvente - Turnare prin injecție a polipropilenei
Q1. Care sunt principalele categorii de paleți din polipropilenă pentru turnare prin injecție?
Acestea includ homopolipropilena (PP-H) pentru rigiditate, polipropilena copolimer random (PP-R) pentru flexibilitate și polipropilena copolimer bloc (PP-B) pentru rezistență la impact.
Q2. Ce trebuie făcut la polipropilenă înainte de turnare?
Polipropilena trebuie să fie uscată la 80-90°C timp de cel puțin 2 ore pentru a aduce conținutul de umiditate sub 0,1% reducerea calității de turnare este realizată pentru a evita formarea de produse de calitate slabă.
Q3. Care sunt unele dintre problemele care pot apărea în turnarea prin injecție a polipropilenei?
Unele dintre cele mai frecvente imperfecțiuni sunt semnele de scufundare, liniile de curgere, problemele de aerisire, deformarea și umplerea incompletă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin ajustarea grosimii peretelui, creșterea canelurii de aerisire, temperatura matriței și presiunea de injectare.
Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.
Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.
Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.
Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.
Ce este turnarea prin injecție a plasticului?
Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.
Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.
Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.
Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.
În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.
Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.
Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode
Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?
Precizie și complexitate
Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.
Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.
Viteză mare de producție
Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.
Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.
Deșeuri minime
Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.
În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.
Calitate constantă
Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.
Alegerea versatilă a materialelor
Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.
Finisaj superior
Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.
Ce este o mașină de turnare prin injecție?
O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.
Unitate de strângere
Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.
Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.
După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.
Unitate de control
Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.
Ce este turnarea prin injecție?
După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.
Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.
O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.
Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.
O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.
Strângere
Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.
Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.
Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.
Injecție
Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.
Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.
Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.
Locuință
Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.
Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.
Răcire
Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.
Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!
Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse
După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.
Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.
Materiale de turnare prin injecție a plasticului
Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.
Polietilenă (PE)
Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.
Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.
Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.
Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.
Tipuri de materiale PE:
LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.
Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.
Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.
Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.
Aplicații:
Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.
Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.
Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.
Aplicații ale produselor din plastic ABS:
Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.
Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.
Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.
Policarbonat (PC)
Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.
Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.
Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.
Aplicații:
Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.
Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.
Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.
Nylon (PA)
Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.
Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.
Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.
Aplicații:
Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.
Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.
Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.
Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului
O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.
Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie
Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.
În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.
DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.
Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate
Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.
Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.
Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.
Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.
Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.
Service #3 Piese din plastic personalizate
S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.
Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.
Serviciul #4 Controlul și testarea calității
O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.
Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.
Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.
Întrebări frecvente
Cât costă turnarea prin injecție?
Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.
Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?
Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.
Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.
Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?
Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.
Cum adaug textură la matriță?
Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.
Cuvinte finale
Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.
Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.
Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.
Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.
Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.
Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Turnare prin injecție a plasticului
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)