Turnare prin injecție

Thermoset vs Thermoplastic Care este diferența

Material plastic pentru temperaturi ridicate

Termoset vs termoplastic este importantă. Acest blog vă ajută să le înțelegeți pe amândouă. Aflați despre PE, ABS, PP și PVC. Discutați despre structura chimică, stabilitatea termică și elasticitate.

Faceți argumente pro și contra. Aflați cum le utilizează diverse industrii. Alegerea materialului este crucială. Fiți la curent cu aceste tipuri de bază de materiale plastice. Faceți alegeri inteligente.

Ce este Thermoset?

Termosetul se întărește atunci când este încălzit. Are o densitate mare a legăturilor încrucișate. Acest lucru este benefic pentru piesele auto. Acestea includ rășini epoxidice care sunt puternice. Rezistența la căldură este ridicată la 150-200°C. Nu pot fi retușate. Fenolicele sunt fragile și sunt încadrate în categoria materialelor plastice termorigide. Este bun pentru izolatori electrici. Acest material, odată ce este fixat, rămâne rigid. Se utilizează în multe moduri. Thermoset are legături permanente.

Ce este termoplasticul?

Termoplasticele se topesc atunci când sunt încălzite. Textura lor este moale și flexibilă. Se folosesc pentru jucării și sticle. Punctul de topire este de 100-250°C. Acesta poate fi retușat de mai multe ori. Unele exemple includ polimeri precum polietilena (PE), ABS, PC, PP, PEEK, acrilic, Nolon etc. Este potrivit pentru obiectele de zi cu zi. Acesta are o rezistență scăzută în comparație cu Thermoset. Se răcește și se întărește rapid. Ei au încorporat termoplasticul în produsele lor în moduri diferite. Aceasta este adevărata distincție.

Care sunt principalele diferențe dintre termoset și termoplastic?

Structura chimică

Termoset vs termoplastic demonstrează, de asemenea, diferite forme. Termoseturile pot dezvolta numai legături solide în timp ce sunt fixate. Ele rămân puternice. Termoplasticele au legături în lanț. Aceasta înseamnă că se pot topi și remodela. Ele folosesc polimeri precum PE și ABS. Legăturile încrucișate ale termoplasticelor nu se mai topesc.

Unele materiale termoplastice, de exemplu PTFE, au caracteristica de a se înmuia atunci când sunt expuse la căldură. Această flexibilitate facilitează reciclarea. Forțele intermoleculare din termoplastice nu sunt la fel de puternice.

Acest lucru se datorează faptului că formele lor determină modul în care sunt utilizate. Fiecare are aplicații specifice în materiale.

Procesul de fabricație

Termoset vs. termoplastic: fabricarea este diferită. Termoseturile se solidifică prin căldură sau substanțe chimice. Acest lucru creează legături încrucișate puternice. Termoplasticele pot fi topite și modelate cu ajutorul căldurii.

Răcirea le face solide. Termorezistenții nu se pot remodela. De multe ori, termoplasticele precum PP pot fi remodelate. Flexibilitatea lor le face potrivite pentru multe aplicații. Termoseturile se potrivesc lucrărilor dificile.

Fiecare tip este realizat cu instrumente diferite. Cunoașterea acestora ajută la alegerea celui potrivit. Acest lucru dezvăluie cea mai bună utilizare în produse.

Rezistența la căldură

Termoseturile și termoplasticele diferă prin modul în care reacționează la căldură. Termoseturile sunt rezistente la căldură ridicată. Sunt bune pentru locurile fierbinți. Acest lucru le face puternice. Termoplasticele, inclusiv PA, devin mai maleabile atunci când sunt expuse la căldură. Acest lucru le face ușor de influențat.

Termoseturile sunt rigide la temperaturi ridicate. Acestea sunt aplicate în motoare. Termoplasticele se pot fisura la prea multă căldură. Acest lucru limitează utilizarea lor. Termoseturile nu se înmoaie sau nu se topesc odată ce au fost fabricate. Rezistența lor la căldură determină aplicațiile în care pot fi utilizate.

Proprietăți mecanice

Termosetul și termoplasticul sunt două tipuri de materiale plastice, dar ambele au caracteristici diferite. Materialele termorezistente sunt rigide și au proprietăți mecanice ridicate. În consecință, sunt ideale pentru utilizare acolo unde este probabil să fie supuse la multe solicitări. Acestea nu se îndoaie ușor.

De exemplu, în timp ce PVC-ul este considerat termoplastic, acestea sunt flexibile. Aceasta le permite să se extindă și să se contracte fără a se rupe. Termorezistențele au o rezistență ridicată la tracțiune.

Acestea sunt utilizate în construcția pieselor de construcții. Termoplasticele sunt tipuri de materiale plastice care pot fi întinse și apoi revin la forma inițială. Se potrivesc pieselor în mișcare. Fiecare este selectat având în vedere lucrarea. Cunoașterea acestora ajută la alegerea celui mai bun material. Acest lucru face ca lucrurile să meargă bine.

Cum diferă procesul de fabricație?

Thermoset vs. Thermoplastic este distractiv! Termosetul devine rigid la căldură. Este pentru chestii fierbinți. Termoplasticul se topește la căldură. Acesta poate fi remodelat. În esență, IM (turnare prin injecție) încorporează butoaie, șuruburi și duze. Acestea împing plasticul. Presiunile ridicate de până la 2000 psi pot răci piesele.

Apar angrenaje, jucării și cutii! Un răcitor le face solide rapid. Durata ciclului este scurtă. O mare parte din muncă este realizată de mașini. Acest lucru ușurează munca. Unitățile de control monitorizează viteza și temperatura. Sunt utilizate materiale plastice PP și PE.

Extrudare

Faptul că termosetul vs. termoplasticul sunt lucruri diferite! Termosetul rămâne dur. Extrusionarea forțează plasticul printr-o matriță. Termoplasticul se topește și se modelează. Extruderele au buncăruri, butoaie și șuruburi.

Formează structuri alungite, cum ar fi țevi și tije. Mașina se mișcă rapid. Este super lungă, de până la 500 de metri! Numele jocului este viteza și tempoul.

Este important! Plasticele PE și PVC sunt cele mai potrivite pentru utilizare. Sistemele de tăiere taie piesele exact cum trebuie. Acest lucru menține lucrurile ordonate. Ele fac o mulțime de verificări.

Turnare prin compresie

Thermoset vs. Thermoplastic face lucruri îngrijite! Thermoset rămâne ferm. Folosește matrițe fierbinți. Termoplasticul poate fi topit. Turnarea prin compresie utilizează matrițe mari. Presiunea poate fi de până la 1000 de tone.

Acest lucru face piese auto și alte lucruri. Presele hidraulice aplică presiune pe plastic. Căldura curge uniform. Acestea monitorizează presiunea și temperatura. Prin urmare, PP și nailonul sunt considerate materiale plastice bune.

De asemenea, platanul se poate încălzi rapid. Acest lucru contribuie la dispersarea plasticului. Agenții de dezlipire împiedică lipirea. Piesele mari devin mari!

Termoformare

Thermoset vs. Thermoplastic înseamnă multe forme! Termosetul rămâne dur. Plăcile termoplastice se încălzesc. Ele devin moi. Termoformarea implică vid sau presiune. Formează lucruri precum tăvi și capace.

Încălzitoarele ajung la 200 de grade. Plasticul se răcește rapid. Acest lucru face ca detaliile să fie clare.

Pompele de vid trasează forma. Viteza și grosimea sunt factorii critici. Asta face ca totul să fie perfect. PP și PET sunt printre favorite. Felierea îndepărtează porțiunile în exces. Se verifică fiecare parte.

Care sunt punctele forte ale materialelor termorezistente?

Rezistență ridicată la căldură

Thermoset și termoplastic nu sunt același lucru. Thermoset rămâne rigid la 200°C. Acesta utilizează rășini epoxidice. Acest lucru înseamnă că componentele unui motor funcționează mai eficient. Acestea nu se dizolvă în apă fierbinte.

Polimerii fac legături încrucișate. Asta le menține rezistența. Compușii fenolici și epoxidici o fac. Ei nu suferă nicio modificare la căldură ridicată. Sunt utilizați în avioane. Temperatura ridicată nu este o problemă.

Thermoset este o companie care produce ustensile de bucătărie foarte rezistente. Rezistența la căldură este pur și simplu incredibilă.

Stabilitatea dimensională

Thermoset vs Thermoplastic demonstrează diferențele. Termoseturile nu își schimbă forma. Nu variază foarte mult. Această stabilitate este crucială pentru PCB-uri. Aceasta înseamnă că nu se deformează.

Acest lucru menține eficiența pieselor. Sunt utilizate rășini epoxidice. Acestea au rate scăzute de contracție. Forma rămâne corectă. Mașinile industriale necesită această stabilitate. Materialele termorezistente sunt selectate în funcție de precizie. Ele mențin dimensiunea corectă. Această stabilitate este esențială.

Proprietăți de izolare electrică

Termosetul și termoplasticul au propriile aplicații specifice. Thermoset izolează bine electricitatea. Acest lucru ajută în transformatoare. Materialul protejează împotriva tensiunii înalte. Epoxidul este utilizat pentru izolare.

Acest lucru face ca dispozitivele să fie sigure. Rezistența dielectrică este ridicată. Aparatele de comutație utilizează termoset. Acesta păstrează electricitatea în interior. Izolația este vitală. Alte rășini utilizate includ rășini fenolice. Dispozitivele electronice au nevoie de acestea. Rezistența dielectrică ridicată este necesară mai presus de toate.

Rezistență chimică

Materialele termorezistente și termoplastice diferă în ceea ce privește rezistența la substanțe chimice. Thermoset rezistă la acizi. Funcționează în locurile dificile. Acest lucru ajută în uzinele chimice. Rășinile epoxidice și vinil ester sunt rezistente.

Ele nu se degradează. Conductele și rezervoarele le utilizează. Materialele rămân bune. Structura chimică este solidă. Termoseturile nu se dizolvă. Asta menține piesele în stare de funcționare. Zonele industriale au nevoie de acest lucru. Rezistența este mare. Materialele termorezistente durează mult.

Proprietate	Materiale termorezistente	Materiale termoplastice	Metale	Ceramică	Compozite	Elastomeri
Rezistența la căldură	Înaltă, 250-300°C	Moderat, 70-150°C	Înaltă, >500°C	Foarte ridicat, >1000°C	Variază, 100-300°C	Scăzut, -50-150°C
Stabilitatea dimensională	Excelent	Moderat	Bun	Excelent	Bun	Slabă
Izolație electrică	Excelent, 10⁸-10¹⁵ Ω	Bun, 10⁷-10¹⁴ Ω	Slab, conductiv	Excelent, 10¹⁰-10¹⁴ Ω	Variabil, 10⁶-10¹⁵ Ω	Slab, conductiv
Rezistență chimică	Înaltă, Acid/Bază	Variază, Solvenți	Moderat, coroziune	Înalt, inert	Înaltă, croită	Scăzut, umflat
Rezistență mecanică	Înaltă, 100-200 MPa	Variază, 20-100 MPa	Foarte ridicat, 200-2000 MPa	Foarte ridicat, 100-500 MPa	Variază, 50-300 MPa	Scăzut, 5-20 MPa
Costuri	Scăzut-Mediu	Scăzut-Mediu	Înaltă	Mediu-înalt	Mediu-înalt	Scăzut-Mediu

Tabelul privind punctele forte ale materialelor termorezistente!

Care sunt punctele forte ale materialelor termoplastice?

Reciclabilitate

Thermoset vs Thermoplastic face alegerile clare. De exemplu, ABS poate fi reciclat. Aceasta înseamnă că reutilizăm piesele. Este benefic pentru natură. Aceste materiale se pot transforma într-o stare fluidă și se pot solidifica din nou.

Extruderele sunt unele dintre mașini care ajută la reciclare. PETG este, de asemenea, reciclabil. Materialele reciclate economisesc energie. Asta reduce deșeurile. Reutilizarea ne ajută planeta. Ne ajută în crearea de noi produse. Reciclarea este importantă.

Flexibilitate

Thermoset vs Thermoplastic este vorba despre material. TPU se îndoaie ușor. Acest lucru face ca jucăriile să fie moi. TPE este și el flexibil. Se întinde fără să se rupă. Aceste materiale sunt utile. Ele pot fi plasate în spații mici.

Moliciunea este potrivită pentru modelare. Materialele plastice asemănătoare cauciucului se simt confortabil. Flexibilitatea este utilă. Acestea fac produse sigure. Materialele moi sunt bune.

Rezistența la impact

Thermoset vs Thermoplastic arată preferințe clare. PA este dur. Asta înseamnă că nu se va rupe. PC este și el rezistent. Acestea pot încasa lovituri. Ele protejează obiectele. Căștile sigure sunt fabricate din materiale rezistente.

Materialele plastice rezistente rezistă mult timp. Cu ele, dispozitivele rămân protejate. Contează pentru siguranță. Rezistența la impact este importantă. Jucăriile și gadgeturile au nevoie de ea.

Ușurința prelucrării

Thermoset vs Thermoplastic dezvăluie opțiuni simple. PLA și PEEK se topesc rapid. Acest lucru face ca modelarea să fie simplă. Acestea sunt utilizate în mașini precum imprimantele 3D. Prelucrarea este rapidă. Se economisește timp.

PLA este distractiv pentru proiectele din școală. Au nevoie de căldură scăzută. Materialele care sunt ușoare ar trebui să fie folosite pentru copii. Asta face învățarea distractivă. Ele ajută la crearea de lucruri cool.

Care sunt provocările în utilizarea materialelor termorezistente?

Nereciclabilitate

Materialele termorezistente vs. materialele termoplastice sunt diferite. Materialele termorezistente nu pot fi refolosite. Acest lucru le face risipitoare. Acestea utilizează anumite tipuri de legături chimice. ABS și PET sunt diferite. Acestea fuzionează și recristalizează împreună. Termoseturile nu se degradează atunci când sunt expuse la căldură.

Unele dintre varietățile de rășini epoxidice nu sunt reciclabile. Aceasta este o problemă de eliminare. Unele dintre materialele termoplastice includ policarbonatul și nailonul, care sunt reciclabile. Aceasta implică topirea și apoi refolosirea. Acest lucru este important pentru durabilitate.

Dificultate de procesare

Materialele termorezistente vs. materialele termoplastice sunt destul de dificile. Materialele termorezistente au nevoie de temperaturi exacte. Acest lucru le face costisitoare. Acestea utilizează etape de întărire. Atât BMC, cât și SMC sunt forme.

Termoplasticele poliesterice precum PEEK și PVC pot fi topite cu ușurință. Acestea se pretează la turnarea prin injecție. Echipamentul pentru termoseturi variază. Turnarea prin compresie este comună. Procesul necesită timp. Termoplasticele sunt mai rapide. Alegerea materialelor afectează viteza. Industria preferă ușurința de manipulare.

Fragilitate

Materialele termorezistente și termoplastice pot fi fragile. Materialele termorezistente se sparg ușor. Aceasta este o problemă. Unele dintre acestea includ Duroplast și Fenolic. Nu le plac schimbările, dar se pot rupe.

Polipropilena și polistirenul sunt exemple de materiale termoplastice care se îndoaie. Acest lucru le face bune pentru jucării. Materialele termorezistente sunt foarte rigide. Structura moleculară contează. Turnarea prin injecție este potrivită pentru termoplastice. Acest lucru afectează durabilitatea produsului. Acest lucru este important pentru siguranță.

Timpuri de întărire mai lungi

Materialele termorezistente vs. materialele termoplastice se întăresc diferit. Termoseturile durează mai mult. Procesul are nevoie de reticulare. Unele dintre acestea includ rășinile UPR și PUR. Termoplasticele se răcesc rapid.

Acestea nu au nevoie de întărire. Poliamida și acrilul sunt tipice. Termorezistenții au nevoie de condiții controlate. Acest lucru poate întârzia producția. Termoplasticele permit o producție rapidă. Industria este, de asemenea, caracterizată de considerente legate de timp și costuri. Fiecare material are avantajele sale.

Care sunt provocările în utilizarea materialelor termoplastice?

Rezistență scăzută la căldură

Termoset sau termoplastic? Contează atunci când lucrurile se încing. Termosetul este ca un supererou împotriva căldurii. Acest tip nu se topește. Ele rămân rezistente. Termoplasticele se topesc la 160 și 260.

Aceasta este o problemă pentru locurile fierbinți. Polietilena (PE) și polipropilena (PP) se topesc. Încercați să vă imaginați jucării sau părți de jucării care devin moi și lichide din cauza căldurii.

Policarbonatul (PC) și acrilonitril butadien stiren (ABS) sunt ceva mai bune, dar și acestea se topesc. Ingineri necesită materiale care pot rezista la temperaturi ridicate fără a suferi modificări. Selectarea celui potrivit face ca lucruri precum hainele și pantofii să dureze mai mult.

Fluaj sub sarcină

Thermoset vs. Thermoplastic prezintă o diferență. Fluența apare atunci când lucrurile se îndoaie treptat. Este o problemă mare. Materialele termorezistente sunt mai rezistente la aceasta. Clorură de polivinil (PVC) și polistirenul (PS) sunt două tipuri de materiale despre care se știe că alunecă sub o sarcină mare. Aceasta este o problemă pentru poduri sau pentru clădiri.

Nylon și PEEK nu se deformează atunci când sunt expuse la sarcină. Sarcina determină modificarea formei plasticului. Inginerii selectează materialele cu scopul de a preveni apariția problemelor. Atunci totul rămâne puternic și sigur. Acesta este motivul pentru care alegerea este atât de critică.

Costuri mai mari pentru tipurile cu performanțe ridicate

Costul este, de asemenea, implicat în relația termorezistent vs termoplastic. Termoplasticele de înaltă performanță costă mai mult. Poliestertercetona (PEEK) este scumpă. Este rezistent și ușor. Sunt aplicate în avioane și mașini. Poliimida (PI) este, de asemenea, costisitoare. Inginerii au nevoie de materiale rezistente. Cele de înaltă performanță fac față stresului.

Acest cost este problematic pentru bugete. Termoseturile sunt uneori mai ieftine. Sunt însă mai puțin flexibile. Soluțiile economice și eficiente sunt, de asemenea, importante. Alegerea materialului potrivit înseamnă reducerea costurilor și creșterea calității produsului final. Este o alegere importantă.

Sensibilitate la solvenți

Thermoset vs Thermoplastic: solvenții contează. Termoplasticele se pot dizolva. Acest lucru este posibil cu acetonă sau benzen. Polistirenul (PS) și acrilicele se dizolvă rapid. Este o problemă pentru rezervoarele sau containerele de combustibil. Polietilena (PE) și polipropilena (PP) sunt mai rezistente la solvenți.

Termoizolații se descurcă bine cu solvenții. Epoxidul și fenolul sunt exemple bune. Inginerii aleg cu înțelepciune. Ei iau în considerare locul în care vor fi aplicate anumite elemente. Ar trebui prevenite deteriorările provocate de solvenți. Aplicarea materialului adecvat menține lucrurile sigure și durabile.

Concluzie

Cunoașterea diferențelor dintre Termoset vs termoplastic ajută la efectuarea selecției corecte. Termosetul este rigid și rezistent la căldură. Termoplasticul este flexibil și poate fi reciclat. Ambele au utilizări unice. Aflați mai multe la MUCEGAI DE PLASTIC. Alegeți cel mai potrivit material pentru cazul dumneavoastră. Fiți conștient și înțelept.

29/06/2024/0 Comentarii/de administrator

Grosimea peretelui de turnare prin injecție, importanța sa și factorii care o afectează

Turnarea prin injecție este o metodă generală care se utilizează de obicei în industria prelucrătoare. Aici, materialul este împins sub presiune ridicată într-o cavitate de matriță. De obicei, în timpul etapei de proiectare, grosimea peretelui unei piese este una dintre cele mai importante considerații. Astfel, în acest articol, vom discuta despre grosimea peretelui, relația sa cu turnarea prin injecție și modul în care aceasta afectează calitatea pieselor și capacitatea de producție.

Cum ați defini grosimea peretelui de turnare prin injecție?

Turnare prin injecție Grosimea peretelui este o măsură a grosimii pereților piesei turnate produse cu ajutorul unui proces de turnare prin injecție. Este cantitatea, în milimetri, de la una dintre suprafețele exterioare ale piesei la cealaltă suprafață exterioară. În plus, grosimea peretelui este poate cea mai importantă, deoarece determină capacitatea piesei turnate de a rezista mecanismelor de defectare. Acestea pot include cedarea, deformarea, deformarea și defectele cosmetice. Grosimea peretelui trebuie întotdeauna să fie proiectată în funcție de anumite condiții, și anume materialul, funcționarea piesei, proiectarea și echipamentul de turnare utilizat. Prin urmare, selectarea grosimii corespunzătoare a pereților este esențială pentru realizarea pieselor dorite.

Care este importanța grosimii uniforme a peretelui?

Grosimea uniformă a pereților este foarte importantă atunci când vine vorba de o calitate ridicată. Aceasta ajută la obținerea unor piese turnate prin injecție fără defecte și solide din punct de vedere structural și crește, de asemenea, integritatea structurală. Pe lângă aceasta, contribuie la îmbunătățirea eficienței și la optimizarea utilizării materialelor. Așadar. Să discutăm mai mult despre importanța grosimii uniforme a pereților.

1. Impactul asupra calității pieselor

Deci, în primul rând, grosimea uniformă a pereților asigură o răcire constantă și, de asemenea, previne tensiunile și deformările interne. Pe lângă aceasta, ajută la menținerea unor dimensiuni precise, astfel încât se pot evita imperfecțiunile de suprafață, de exemplu, semnele de scufundare și deformarea. În plus, crește atât funcționalitatea, cât și estetica piesei finale.

2. Reducerea defectelor

În al doilea rând, dacă grosimea peretelui este uniformă, se reduc în cele din urmă deformările și semnele de scufundare. Aceasta promovează răcirea uniformă și reduce tensiunile interne, astfel încât, în cele din urmă, ne oferă piese mai puternice și mai durabile, cu mai puține puncte slabe.

3. Integritatea structurală

Grosimea uniformă a peretelui asigură o distribuție echilibrată a sarcinii pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea. În plus, îmbunătățește proprietățile mecanice ale produselor, și anume rezistența la tracțiune și rezistența la impact, pentru a oferi performanțe fiabile.

4. O mai bună eficiență a producției

De asemenea, facilitează proiectarea matriței și procesele de turnare prin injecție. Reduce timpii de ciclu și costurile de producție. În plus, promovează și o răcire mai rapidă și mai bună și optimizează procesul de producție.

Considerații privind materialele în turnarea prin injecție

Următoarele sunt considerațiile privind materialele pentru grosimea pereților de turnare prin injecție.

Tip: Exemple: materiale termoplastice, inclusiv ABS și PC; materiale termorezistente precum rășinile epoxidice; elastomeri precum cauciucul siliconic; și TPE.
Flux: Umplerea matriței depinde de vâscozitate, acolo unde produsul trebuie să fie subțire. Este nevoie de material cu debit ridicat, iar acolo unde este necesară grosimea, materialul cu debit scăzut este cel mai potrivit.
Micșorare: În cazul metalelor, acestea se reduc în dimensiune de la o stare topită și prezintă o stare solidă sau o stare turnată; acest lucru este luat în considerare în proiectarea unei matrițe pentru a face dimensiunea corectă a unei piese.
Forța și flexibilitatea: Factorii suplimentari includ rigiditatea și rezistența, deoarece acestea dictează grosimea peretelui în timpul construcției pentru o perspectivă structurală fiabilă.
Rezistență: rezistență la căldură și substanțe chimice pentru a promova o durată lungă de viață în orice tip de condiții de funcționare.
Finisaj de suprafață: Caracteristicile unui material de turnare se impun asupra finisajului suprafeței și aspectului piesei turnate pentru a-i spori estetica și finețea.
Costuri și impact asupra mediului: Acestea includ costul unitar al materialului, capacitatea de reciclare și conformitatea acestuia cu standardele durabile.

Astfel, tabelul următor descrie intervalele adecvate pe care materialul respectiv le poate suporta; mai jos este o piesă de turnare prin injecție cu perete gros pe care am realizat-o din material PC, aflați mai multe despre PC turnare prin injecție.

Material	Gamă tipică de grosime a peretelui:
ABS	1.0-3.0 mm
Policarbonat (PC)	1.0-3.0 mm
Polipropilenă (PP)	0,8 - 2,5 mm
Polietilenă (PE)	1.0-3.0 mm
Nylon (PA)	1.0-3.0 mm
Acetal (POM)	0,8-3,0 mm
Tereftalat de polietilenă (PET)	1.0-3.0 mm
Clorură de polivinil (PVC)	1.0-3.0 mm
Acrilic (PMMA)	1.0-3.0 mm
Polietilenă acetat de vinil (EVA)	1.0-3.0 mm
Elastomeri termoplastici (TPE)	1.0-3.0 mm
Rezină epoxidică	1.0 - 5.0 mm
Silicon	1,5 - 6,0 mm

Linii directoare pentru proiectarea grosimii pereților în turnarea prin injecție

Iată un scurt tabel care ne va ajuta să proiectăm o grosime optimă a peretelui în turnarea prin injecție.

Ghid	Descriere
Reguli generale de bază	● Mențineți o grosime uniformă pentru a preveni defectele. ● Garantarea tranzițiilor netede și groase.
Grosimea minimă a peretelui	● Depinde de fluxul de material; materialele cu flux mare pot avea o grosime de 0,5-1,5 mm. ● Asigurați-vă că grosimea minimă este pentru rezistență. ● Permiteți umplerea completă a matriței.
Grosimea maximă a peretelui	● Pereții mai groși (>4 mm) cresc timpul de răcire și de ciclu. ● Optimizați pentru a reduce costurile și greutatea. ● Pereții mai groși riscă urme de chiuvetă și goluri.
Cerințe structurale/funcționale	● Pereți mai groși pentru piesele supuse unor solicitări ridicate. ● Grosime specifică pentru izolarea termică și electrică ● Grosime de echilibru pentru flexibilitate și rezistență.
Proiectare pentru manufacturabilitate	● Asigurați-vă de compatibilitatea designului și de fluxul de materiale. ● Includeți curenți de 1-2 grade pentru ejecție ușoară. ● Întăriți pereții subțiri fără a adăuga volum.
Simulare și testare	● Utilizați CAE pentru a prevedea și rezolva problemele. ● Testați prototipurile pentru a valida proiectul.

Instrumente și resurse pentru optimizarea grosimii pereților

Iată câteva instrumente și resurse care vă pot ajuta să creșteți eficiența grosimii pereților de turnare prin injecție.

Instrumente software pentru simulare

Acesta este utilizat în mod eficient în turnarea prin injecție pentru a determina o grosime adecvată a peretelui. Acesta joacă un rol foarte important în determinarea grosimii peretelui. Aceste instrumente oferă informații cu privire la modul în care materialul va fi transportat și la comportamentul său în procesul de turnare prin injecție. Astfel, proiectanții pot fi capabili să prevină sau să rezolve unele dintre provocările care pot apărea în timpul procesului real de turnare. Principalele beneficii și caracteristici includ:

Analiza fluxului: Acesta imită procesul de introducere a materialului topit în matriță. Apoi arată părțile în care materialul poate ajunge să nu curgă corect sau în care se creează capcane de aer.
Analiza răcirii: Utilizează modelarea computerizată pentru a prognoza modelele de răcire, pentru a permite răcirea să aibă loc la o rată uniformă. Astfel, ajută la eliminarea problemelor precum deformarea și semnele de scufundare.
Analiza stresului: Verifică tensiunile din piesă pentru a confirma grosimea peretelui. Se verifică dacă aceasta este optimă și dacă nivelul de tensiune este suficient pentru aplicația prevăzută, dar nu prea ridicat.
Algoritmi de optimizare: Propuneți modificări care ar trebui aduse grosimii pereților și oricăror alte caracteristici de proiectare. Deoarece acestea pot afecta capacitatea de a produce piesa și eficiența funcționării acesteia.

Unele dintre cele mai cunoscute programe software de simulare pentru turnarea prin injecție sunt Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics și Moldex3D. Toate acestea ajută proiectanții în proiectarea secțiunilor pentru a optimiza soluțiile fără defecte.

2. Opțiuni de prototipare

Există mai multe tipuri posibile de prototipuri. Acest lucru înseamnă că proiectanții pot face ajustări fizice și reale-formative importante în comparație cu modelele simulate. Pe lângă aceasta, aceste opțiuni vizează fabricarea piesei, astfel încât aceste metode de prototipare includ:

Imprimare 3D (producție aditivă): Permite dezvoltarea de prototipuri la o viteză mai mare, menținând în același timp diferite grosimi ale pereților laterali. Avantajul cel mai evident este că nu este costisitor pentru a testa rapid diverse modele. Pe lângă aceasta, poate fi vorba fie de prototipuri de formă, fie de prototipuri funcționale.
Prelucrare CNC: Oferă prototipuri contemplative care au utilizat materiale de producție, astfel încât rezultatul este aproape perfect. Această metodă permite identificarea caracteristicilor piesei mecanice și a comportamentului acesteia în condiții reale de funcționare.
Soft Tooling: Aceasta se caracterizează prin utilizarea matrițelor cu rezistență redusă și formare scurtă pentru a produce puține piese în comparație cu turnarea sub presiune. Prin urmare, această abordare este avantajoasă în evaluarea procesului de turnare, precum și în identificarea grosimii peretelui. De asemenea, ajută la standardizarea întregului tip de matriță.

Ce factori afectează grosimea peretelui de turnare prin injecție?

Mai mulți factori pot afecta grosimea peretelui în turnarea prin injecție. Să discutăm în detaliu acești factori:

1. Proprietățile materialelor

Aceste proprietăți pot include:

Vâscozitate: Dacă vorbim despre materialele cu vâscozitate redusă, acestea curg ușor în secțiuni subțiri și permit pereți mai subțiri. În timp ce materialele cu vâscozitate ridicată pot necesita pereți mai groși pentru a realiza umplerea completă a matriței,
Micșorare: Materialele cu o valoare de contracție ridicată ar putea avea nevoie de pereți mai groși. Astfel, acestea pot ține cont de modificările dimensionale în timpul răcirii.
Forța și flexibilitatea: Proprietățile mecanice, și anume rezistența la tracțiune și flexibilitatea, determină grosimea peretelui pentru o performanță optimă.

2. Cerințe de proiectare

Următoarele cerințe de proiectare pot afecta grosimea peretelui.

Cerințe funcționale: Totul depinde de piesa pe care trebuie să o fabricați. Dacă este vorba de o piesă structurală, atunci pereții trebuie să fie mai groși pentru a putea fi rigizi. Pe de altă parte, piesa cosmetică va avea nevoie de pereți mai subțiri, astfel încât să poată obține cel mai bun aspect.
Considerații estetice: Pereții subțiri pot oferi un aspect elegant. Pe de altă parte, pereții mai groși sunt suficient de rezistenți și pot evita defectele, de exemplu, urme de scufundare sau deformare.
Complexitatea designului: Geometriile complexe pot necesita grosimi variate ale pereților. Astfel, ei pot garanta că toate caracteristicile sunt formate corect, iar piesa poate fi îndepărtată cu ușurință din matriță.

3. Capacități de producție

Proiectarea și construcția matrițelor: Matrițele cu precizie ridicată pot gestiona cu ușurință pereți mai subțiri, iar matrițele mai simple au nevoie de pereți mai groși pentru o umplere corespunzătoare. Astfel, acestea pot garanta calitatea pieselor.
Presiunea și viteza de injecție: Mașinile cu capacitate ridicată pot realiza pereți mai subțiri și asigură o presiune și o viteză mai mari.
Ratele de răcire: Răcirea uniformă este foarte importantă, deoarece pereții mai groși necesită timpi de răcire mai lungi. Aceasta are un impact direct asupra timpului de ciclu și a eficienței producției. Prin urmare, sistemele avansate de răcire ajută la crearea unor pereți mai subțiri și vor menține, de asemenea, calitatea.

Concluzie

În rezumat, grosimea peretelui de turnare prin injecție oferă piese de înaltă calitate, bine conturate și rentabile. Prin urmare, este esențial să se ia în considerare cu atenție proprietățile materialelor și cerințele de proiectare pentru a ajuta proiectanții să mențină un echilibru. Acest echilibru va crește performanța și manufacturabilitatea piesei. În plus, puteți utiliza diferite software-uri avansate de simulare și opțiuni de prototipare pentru a rafina întregul proces. Aceste instrumente vor produce, de asemenea, modele cu defecte minime. În plus, progresele în materie de materiale, tehnologia de simulare, monitorizarea în timp real și practicile durabile vor aduce îmbunătățiri în turnarea prin injecție. Astfel, se poate optimiza grosimea pereților mai precis și mai eficient.

Întrebări frecvente

Ce factori influențează alegerea materialului în turnarea prin injecție?

Tipul de material este decis pe baza unor proprietăți precum rezistența la tracțiune și elasticitatea, microscopia electronică, rezistența termică și chimică. Pe lângă acestea, depinde și de aspectul și netezimea materialului, de costul acestuia și de capacitatea sa de reciclare.

Care sunt unele defecte frecvente în turnarea prin injecție și cum pot fi acestea prevenite?

Unele dintre cele mai frecvente defecte sunt semnele de scufundare, care provin din rate diferite de răcire; deformarea, care rezultă din tensiuni interne; și strălucirea, care este o acumulare excesivă de material la turnare prin injecție linii de despărțire. În mod normal, aceste probleme pot fi evitate prin respectarea celor mai bune proceduri de proiectare și reglementarea gradelor de căldură, presiune și alte condiții care ar putea afecta produsul.

Cum poate un software de simulare să avantajeze procesele de turnare prin injecție?

Simularea asistată de calculator permite proiectanților și inginerilor să modeleze și să analizeze modelele matrițelor, alegerea materialelor și factorii de proces într-un mediu virtual. Cu ajutorul acestui software, se pot prevedea modelele de mișcare a materialului, ratele de răcire și alte lucruri înainte ca matrițele fizice să fie proiectate pentru utilizare. Astfel, acest lucru ajută la îmbunătățirea calității și a fabricabilității piesei.

Care sunt avantajele utilizării aditivilor sau a materialelor de umplutură în materialele de turnare prin injecție?

Aditivii și materialele de umplutură pot îmbunătăți caracteristicile materialelor, inclusiv rezistența, rigiditatea, rezistența la flacără și rezistența la impact. De asemenea, pot îmbunătăți prelucrabilitatea și pot reduce costul materialului prin adăugarea unui volum mai mare de alt material mai accesibil la rășină. Cu toate acestea, trebuie depuse multe eforturi pentru a obține compatibilitate, dispersie egală și interferențe minime asupra celorlalte componente.

25/06/2024/0 Comentarii/de administrator

turnare prin injecție

Turnare prin injecție PLA

În ultimii ani, a existat o cerere tot mai mare de produse ecologice și durabile. Ca urmare, din ce în ce mai mulți producători apelează la materiale plastice bio, cum ar fi acidul polilactic (PLA), ca substitut pentru materialele plastice convenționale pe bază de petrol. PLA este un material biodegradabil și compostabil fabricat din resurse regenerabile, cum ar fi amidonul de porumb, trestia de zahăr sau maniocul. Când vine vorba de producerea de piese complexe și de volum mare, turnarea prin injecție este procesul ideal de luat în considerare. În această postare pe blog, ne vom scufunda în lumea turnare prin injecție PLAși explorați beneficiile, provocările și bunele practici ale acestui proces fascinant.

Ce este turnarea prin injecție PLA

Turnare prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea de piese prin injectarea de material topit într-o matriță. Matrița este apoi răcită, iar piesa solidificată este scoasă din matriță. Turnarea prin injecție este rapidă, eficientă și rentabilă pentru producerea de piese în volume mari, cu toleranțe strânse și forme complexe.

PLA este un polimer termoplastic care are mai multe avantaje față de materialele plastice convenționale pe bază de petrol. În primul rând, este un material pe bază biologică, ceea ce îl face o opțiune mai durabilă atât pentru consumatori, cât și pentru producători.

În plus, este biodegradabil și compostabil, reducând astfel impactul asupra mediului. În plus, este un material sigur și non-toxic, ceea ce îl face ideal pentru ambalarea alimentelor și pentru aplicații medicale. În cele din urmă, PLA are un punct de topire scăzut și o rată de cristalizare ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru turnarea prin injecție.

Cu toate acestea, există unele caracteristici ale PLA care afectează adecvarea sa pentru turnarea prin injecție. De exemplu, PLA are o temperatură de topire mai scăzută și o stabilitate termică mai mare comparativ cu materialele plastice pe bază de petrol.

Ca urmare, este mai susceptibil la degradare în timpul procesării și depozitării. În plus, PLA este mai higroscopic, ceea ce înseamnă că absoarbe umiditatea din aer, ceea ce îi poate afecta proprietățile mecanice și condițiile de prelucrare.

PLA poate fi turnat prin injecție

Da, PLA (acid polilactic) poate fi turnat prin injecție. PLA este un material termoplastic care poate fi topit și turnat în diferite forme și mărimi folosind procesul de turnare prin injecție. Acest proces implică încălzirea peletelor PLA până la o stare topită și injectarea lor într-o matriță sub presiune ridicată. Matrița este apoi răcită, iar piesa solidificată este scoasă din matriță. PLA este un material popular pentru turnarea prin injecție datorită caracterului său ecologic, biodegradabilității și temperaturii de topire mai scăzute comparativ cu materialele plastice convenționale pe bază de petrol. Cu toate acestea, există unele provocări asociate cu turnarea prin injecție a PLA, cum ar fi deformarea și contracția, porozitatea și semnele de scufundare, precum și degradarea și produsele de degradare, care trebuie depășite pentru a obține rezultate de înaltă calitate și consecvente.

Procesul de turnare prin injecție PLA

Procesul de Turnare prin injecție PLA constă în mai multe etape, de la preprocesarea materiei prime până la postprocesarea piesei finite. Următorul este un ghid pas cu pas al procesului de PLA turnare prin injecție a plasticului.

Preprocesarea peletelor PLA: Înainte de începerea procesului de turnare prin injecție, peleții PLA trebuie să fie preprocesați. Aceasta include uscarea granulelor la un conținut de umiditate specificat pentru a preveni degradarea și a îmbunătăți condițiile de prelucrare. Temperatura și timpul de uscare variază în funcție de tipul de PLA utilizat și de conținutul de umiditate.

Mașină de turnare prin injecție și componente: Mașina de turnare prin injecție constă din mai multe componente, inclusiv buncărul, butoiul, șurubul, duza și matrița. În buncăr sunt depozitate peletele PLA, în timp ce în butoi au loc încălzirea și topirea materialului. Șurubul este responsabil pentru transportul materialului topit la duză, iar duza este responsabilă pentru injectarea materialului topit în matriță.

turnare prin injecție PLA

Setarea parametrilor mașinii: Parametrii mașinii, cum ar fi viteza de injecție, presiunea și temperatura, trebuie să fie setați corect pentru a se asigura că piesa finită îndeplinește specificațiile dorite. Viteza și presiunea de injecție determină debitul și presiunea de ambalare a materialului topit, în timp ce temperatura determină vâscozitatea și fluiditatea materialului.

Procesul de turnare prin injecție: Procesul de turnare prin injecție începe cu topirea peletelor PLA în cilindru. Materialul topit este apoi transportat la duză și injectat în matriță. Matrița este fixată sub presiune, iar materialul topit umple cavitățile matriței.

Matrița este apoi răcită, iar piesa solidificată este scoasă din matriță. Timpul de răcire va depinde de dimensiunea și forma piesei, precum și de proprietățile materialului PLA.

Răcirea și demodelarea: Matrița este răcită folosind o combinație de apă și circulație a aerului pentru a se asigura că piesa se solidifică rapid și uniform. Timpul de răcire va depinde de dimensiunea și forma piesei, precum și de designul matriței. Odată ce piesa s-a solidificat, matrița este deschisă, iar piesa este scoasă din matriță.

Post-procesare și finisare: Etapa finală în procesul de turnare prin injecție este post-procesarea și finisarea. Aceasta poate include tăierea porții, îndepărtarea oricăror urme și șlefuirea sau lustruirea suprafeței piesei. Etapa finală constă în inspectarea piesei pentru depistarea defectelor și asigurarea faptului că îndeplinește specificațiile dorite.

Provocări în turnarea prin injecție a plasticului PLA

În timp ce turnare prin injecție a plasticului PLA oferă multe beneficii, există și câteva provocări care trebuie depășite pentru a obține rezultate de înaltă calitate și consecvente. Unele dintre cele mai frecvente provocări includ:

Deformarea și contracția: Una dintre cele mai importante provocări în turnare prin injecție a plasticului PLA este deformarea și contracția. Acest lucru se datorează temperaturii de topire mai scăzute și stabilității termice mai ridicate a PLA în comparație cu materialele plastice convenționale pe bază de petrol. Pentru a minimiza deformarea și contracția, este important să se utilizeze un design adecvat al matriței, cu sisteme adecvate de grilaj și de canal și să se controleze temperatura matriței și rata de răcire.

Porozitate și urme de scufundare: Porozitatea și semnele de scufundare sunt defecte comune care apar atunci când materialul nu umple uniform cavitatea matriței, rezultând buzunare de aer și imperfecțiuni de suprafață. Pentru a minimiza porozitatea și semnele de scufundare, este important să se utilizeze un material PLA virgin de înaltă calitate și să se ajusteze viteza și presiunea de injectare în consecință.

Degradare și produse de degradare: Degradarea și produsele de degradare pot apărea atunci când PLA este expus la temperaturi ridicate, umiditate și radiații UV. Pentru a preveni degradarea și produsele de degradare, este important să depozitați peleții PLA într-un loc uscat și răcoros și să utilizați condiții adecvate de uscare și prelucrare.

Punct de topire și stabilitate termică scăzute: Punctul de topire scăzut și stabilitatea termică a PLA pot face dificilă obținerea unor rezultate constante, în special atunci când se produc piese cu forme complexe și toleranțe strânse. Pentru a depăși această provocare, este important să se utilizeze un material PLA virgin, de înaltă calitate și să se adapteze condițiile de prelucrare în consecință.

Cele mai bune practici pentru turnarea prin injecție PLA

Pentru a obține rezultate de înaltă calitate și consecvente în turnarea prin injecție PLA, este important să urmați cele mai bune practici și să luați în considerare următorii factori:

Uscarea optimă a peleților PLA: Pentru a se asigura că peleții PLA sunt lipsiți de umiditate și pregătiți pentru prelucrare, este important să se usuce peleții până la un conținut de umiditate specificat, folosind un dezumidificator sau un uscător. Temperatura și timpul de uscare vor depinde de tipul de PLA utilizat și de conținutul de umiditate.

Proiectarea corectă a porții și a canalului: Pentru a se asigura că materialul topit umple cavitatea matriței în mod uniform și fără defecte, este important să se utilizeze un design adecvat al porții și al canalului. Proiectarea porții și a canalului trebuie să fie optimizată pentru dimensiunea și forma piesei, precum și pentru proprietățile materialului PLA.

Controlul temperaturii și al ratei de răcire a matriței: Pentru a minimiza deformarea și contracția și pentru a obține o calitate constantă a pieselor, este important să se controleze temperatura matriței și rata de răcire. Temperatura matriței trebuie menținută la un nivel constant, iar rata de răcire trebuie ajustată corespunzător pentru a se asigura că piesa se solidifică rapid și uniform.

Selectarea condițiilor de proces adecvate: Pentru a obține cele mai bune rezultate, este important să se selecteze condițiile de proces adecvate, inclusiv viteza de injecție, presiunea și durata ciclului. Aceste condiții trebuie ajustate în funcție de dimensiunea și forma piesei, precum și de proprietățile materialului PLA.

Utilizarea de material PLA virgin, de înaltă calitate: Pentru a obține cele mai bune rezultate și a minimiza defectele, este important să se utilizeze material PLA virgin de înaltă calitate. Acest lucru va ajuta la reducerea porozității și a urmelor de scufundare, precum și la minimizarea degradării și a produselor de degradare.

Întreținerea și curățarea regulată a matriței: Întreținerea și curățarea regulată a matriței va contribui la asigurarea faptului că matrița este în stare bună și că piesele sunt produse în mod constant. Aceasta include curățarea matriței după fiecare ciclu, verificarea oricărei uzuri sau deteriorări și repararea sau înlocuirea oricăror piese uzate sau deteriorate, după caz.

Concluzie

În concluzie, turnare prin injecție PLA este un proces versatil și ecologic care oferă multe beneficii, inclusiv reducerea emisiilor, reducerea consumului de energie și îmbunătățirea sustenabilității. Cu toate acestea, există și câteva provocări care trebuie depășite pentru a obține rezultate de înaltă calitate și consecvente.

Prin respectarea celor mai bune practici și luarea în considerare a factorilor discutați mai sus, este posibil să se obțină rezultate de înaltă calitate și consecvente în turnare prin injecție a plasticului PLA.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 matriță de injecție personalizată & companii de turnare prin injecție în China, noi oferim turnare prin injecție PLA și alte materiale plastice injectabile turnare serviciu, dacă sunteți în căutarea pentru PLA turnare prin injecție bun venit să ne contactați.

10/02/2023/0 Comentarii/de administrator

turnare prin injecție

PPS turnare prin injecție

PPS, cunoscut și sub numele de sulfură de polifenilenă, este un material plastic de înaltă temperatură care este utilizat în multe industrii, în funcție de proprietățile sale, PPS este utilizat în special pentru a modela componente care sunt utilizate în medii cu temperaturi ridicate, există multe alte materiale plastice similare cu PPS care sunt materiale de înaltă temperatură, du-te la material plastic de înaltă temperatură pentru a cunoaște mai multe materiale plastice similare.

În această postare pe blog, vom explora ce este turnarea prin injecție PPS, avantajele și dezavantajele pieselor din plastic PPS turnate prin injecție, procesul în sine, materialele care sunt compatibile cu turnarea prin injecție PPS, sfaturi pentru turnarea prin injecție PPS de succes și provocările și problemele potențiale care pot apărea în timpul procesului.

Ce este turnarea prin injecție PPS

PPS (sulfură de polifenilenă) este un polimer termoplastic cunoscut pentru rezistența sa termică ridicată, rezistența chimică și stabilitatea dimensională. Este un material semicristalin cu proprietăți mecanice excelente și este adesea întărit cu fibră de sticlă pentru a-i crește rezistența și rigiditatea.

Materialul PPS este utilizat frecvent în aplicații precum piese auto, componente electrice și produse industriale datorită caracteristicilor sale de înaltă performanță. Poate rezista la temperaturi ridicate și la substanțe chimice agresive, cum ar fi acizii, bazele și solvenții organici. De asemenea, are proprietăți bune de izolare electrică și este rezistent la UV.

PPS este un material plastic mai scump în comparație cu alte materiale plastice, ceea ce poate face procesul mai costisitor. În plus. Puteți merge la ce este plasticul PPS pentru a afla mai multe despre PPS.

O scurtă istorie despre materialul plastic PPS:

PPS (sulfură de polifenilenă) are o istorie fascinantă. Actualitatea sa a fost scoasă la lumină pentru prima dată de Friedel și Crafts în 1888. Ulterior, Phillips Petroleum (SUA) a dezvoltat un proces comercializabil de polimerizare a PPS și a fost primul care a reușit să stabilească o operațiune de producție în 1973. Această primă interpretare a PPS avea o greutate moleculară destul de scăzută, iar operațiunile au fost dezvoltate pentru utilizarea sa în acoperiri speciale. Între timp, prin adăugarea greutății moleculare printr-un răspuns de reticulare termică în prezența oxigenului, au fost îmbunătățite atât pachetele de prelucrare, cât și cele mecanice. De asemenea, s-a descoperit că PPS ar fi potrivit pentru turnarea prin injecție și ar prezenta o rezistență termică și chimică excelentă.

În producție, alegerea materialelor potrivite este foarte importantă. Acesta poate afecta cu adevărat performanța produselor și durata lor de viață. Sulfura de polifenilenă (PPS) este un material termoplastic rezistent care a devenit favorit pentru utilizări dificile datorită proprietăților sale uimitoare. Vom vedea cum această tehnică creează piese din plastic PPS de calitate superioară, care îndeplinesc nevoile stricte ale diferitelor industrii.

Tipuri de plastic PPS: Rășina PPS este disponibilă în mai multe forme, fiecare fiind destinată unor utilizări specifice:

PPS liniar: Acesta are o greutate moleculară dublă față de PPS obișnuit, ceea ce îi sporește duritatea și rezistența la impact.
PPS polimerizat: PPS obișnuit este încălzit cu aer. Acest proces de întărire întinde lanțurile moleculare și adaugă unele ramificații, făcându-l mai rezistent și mai termorezistent.
Poli sulfonă, polifenilen sulfură (PSE): Acest tip are o greutate moleculară mai mare decât PPS obișnuit, permițând mai multor lanțuri polimerice să se ramifice. Acest lucru îmbunătățește caracteristici precum duritatea și ductilitatea.

Înțelegerea pieselor turnate din PPS: O prezentare generală a materialului:

PPS este un polimer puternic cunoscut pentru fantastica sa stabilitate termică și rezistență chimică. Nu se uzează ușor în condiții dificile, cum ar fi căldura ridicată și substanțele chimice dure. Iată câteva caracteristici cheie ale materialului plastic PPS:

Temperatură mare de deformare termică: Poate rezista mult timp la temperaturi ridicate fără a-și pierde forma sau funcția.
Rezistență chimică extraordinară: Țevile noastre rezistă la majoritatea acizilor, alcalinilor și solvenților utilizați în medii dificile (precum țevile Locale).
Rezistență mecanică: Are rezistență ridicată la tracțiune, modul de flexiune și rezistență la impact - asigurând că piesele rămân intacte în timpul utilizării!
Stabilitatea dimensională: PPS își păstrează bine forma în diferite condiții - perfect pentru sarcini care necesită toleranțe strânse.
Proprietăți electrice: Izolația sa electrică ridicată îl face potrivit pentru piese electrice și acționate de motoare.
Retardare la flacără: Firește ignifugă, îndeplinește standardele stricte de siguranță pentru industrii precum industria aerospațială și auto.
Absorbție redusă de apă: Cu o absorbție de doar 0,02%, acesta funcționează excelent pentru zonele care necesită o absorbție minimă a umidității.

Arta turnării prin injecție a PPS:

Turnarea prin injecție este un mod flexibil de a realiza piese prin injectarea plasticului topit într-o matriță pentru a crea forme complexe. Când amestecați acest lucru cu calitățile uimitoare ale materialului PPS, obțineți componente de turnare prin injecție PPS de înaltă performanță care sunt construite pentru a dura.

Considerații cheie pentru turnarea prin injecție a PPS:

La turnarea cu materiale plastice PPS, trebuie să acordăm atenție:

Designul mucegaiului: Proiectarea bine a matrițelor ajută la dinamica fluxului și la calitatea pieselor - lucruri precum amplasarea canalelor și canalele de răcire contează foarte mult, PPS este un material plastic cu căldură ridicată și super rupere, proiectarea matriței și selectarea oțelului cavității vor fi foarte importante pentru a menține durata lungă de viață a matriței.
Selectarea materialului: Gradul corect de PPS este ales în funcție de ceea ce este necesar - uitați-vă la rezistența la căldură și la proprietățile mecanice pentru a alege înțelept.
Parametrii de prelucrare: Supravegherea unor factori precum temperatura și presiunea de injectare este esențială pentru o calitate constantă și o mai bună eficiență a producției.
Mașini de turnare: Sunt necesare mașini de înaltă performanță concepute pentru PPS pentru a evita problemele în timpul procesării.

PPSU turnare prin injecție

Aplicații ale turnării prin injecție a PPS de precizie:

Veți găsi turnare prin injecție PPS de precizie în multe industrii care necesită performanțe ridicate:

Iată câteva exemple comune:

Automobile: Este utilizat în piese precum capace de motor și conectori datorită rezistenței sale la căldură și la substanțe chimice.
Electronică: Utile în componente precum plăcile de circuite și carcasele unde izolarea electrică este importantă.
Aerospațial: Piesele ușoare de motor și componentele structurale se bazează pe rezistența sa la temperaturi ridicate.
Prelucrarea chimică: Datorită durabilității sale chimice deosebite, se găsește în supape și pompe.
Dispozitive medicale: Utilizate în instrumente chirurgicale și implanturi, unde sterilitatea și biocompatibilitatea sunt esențiale.
Bunuri de larg consum: Gândiți-vă la aparate electrice și echipamente sportive.
Echipamente industriale: Cum ar fi pompe, supape, angrenaje și rulmenți.

Beneficiile turnării prin injecție de precizie a PPS:

Există o mulțime de avantaje atunci când se utilizează turnarea prin injecție PPS de precizie - este o alegere inteligentă pentru fabricarea pieselor din plastic de înaltă calitate! Să ne uităm la aceste beneficii:

Performanță îmbunătățită: Piesele PS strălucesc în situații dificile, deoarece sunt foarte rezistente!
Durabilitate & Longevitate: Aceste componente rezistă foarte bine la uzură - ele pot dura foarte mult timp!
Precizie și acuratețe: Datorită acestei metode, piesele vin cu toleranțe excelente care îndeplinesc controale stricte de calitate!
Versatilitate: Puteți modela cu ușurință PPS în tot felul de modele complexe!
Raportul cost-eficacitate: Este adesea mai ieftin decât utilizarea altor materiale sau metode, oferind în același timp performanțe excelente!

Considerații privind turnarea:

Țineți cont de aceste lucruri în timpul turnării:

Temperatura matriței afectează rezistența și cristalinitatea.
Viteza de injecție modifică calitatea produsului și durata ciclului.
O bună aerisire a mucegaiului previne probleme precum buzunarele de aer.
Fiți atenți la caracteristicile de proiectare a pieselor, cum ar fi unghiurile de tragere!

Avantaje & Dezavantaje ale matriței de injecție PPS:

Iată câteva avantaje:

Rezistență ridicată la căldură
Rezistență chimică bună
Proprietăți mecanice puternice
Stabilitate dimensională mare
Proprietăți electrice excelente
Retardant la flăcări
Stabilitate hidrolitică
Produce puțin fum
Sigur pentru contactul cu alimentele

Acum, dezavantajele:

Mai scump decât alte materiale plastice
Poate fi dificil de procesat
Mai puține opțiuni de culori

Ținând cont de aceste puncte, producătorii pot face alegeri inteligente cu privire la utilizarea turnării prin injecție a PPS pentru a obține produse care funcționează excelent și durează mult timp!

Concluzie:

Pe scurt, turnarea prin injecție de precizie a PPS ajută la realizarea de piese din plastic de înaltă performanță, potrivite pentru cerințele dure din industrie! Aceasta utilizează punctele forte unice ale PPS împreună cu tehnici precise - construind componente care excelează în stabilitate termică, rezistență chimică, durabilitate și rezistență.

Pe măsură ce întreprinderile încearcă să răspundă rapid noilor nevoi ale pieței, turnarea prin injecție de precizie a PPS va fi esențială în furnizarea de produse de calitate superioară! Prin valorificarea a ceea ce face PPS uimitor, împreună cu tehnicile calificate de modelare prin injecție, companiile pot crește performanța produselor, obținând în același timp avantaje pe piața rapidă de astăzi.

5 întrebări frecvente despre turnarea prin injecție a PPS:

1. Pot fi vopsite piesele de turnare prin injecție din PPS?

Da, piesele turnate din PPS pot fi vopsite sau acoperite cu mochetă. totuși, medicația adecvată a feței este esențială pentru a asigura aderența și continuitatea.

Apoi sunt câteva stiluri comune pentru ulei sau acoperire PPS piese de turnare prin injecție:

Gravură chimică: Acest proces creează o suprafață aspră pe PPS, oferind o aderență mecanică mai bună pentru acoperiri.

Tratament cu miere: Aplicarea unei mierii pe fața PPS poate produce o subcastă microporoasă care îmbunătățește aderența.

Descărcare Corona: Acest sistem utilizează descărcarea electrică pentru a modifica parcelele frontale ale PPS, îmbunătățind aderența acoperirii.

Tratamentul tubului: analog cu descărcarea nimbus, tratamentul tuburilor poate ameliora energia frontală și poate promova aderența acoperirii.

2.What ar trebui să fie luate în considerare atunci când proiectarea mucegai pentru PPS material de turnare prin injecție de plastic?

Punctele cheie includ:

Plasarea porții influențează foarte mult calitatea.
Canalele de răcire eficiente ajută la modelarea corectă a produselor.
O bună aerisire împiedică apariția defectelor.
Materialele de turnare trebuie să se potrivească nevoilor aplicației.

3.Ce provocări ar putea apărea cu turnarea prin injecție PSE?

Unele provocări pot fi: - Prelucrarea materialelor mai dure din cauza temperaturilor ridicate, ar putea necesita utilaje speciale. Costurile ar putea fi mai mari la început, dar adesea merită mai târziu.

4.Cum contribuie turnarea prin injecție PSE la durabilitate?

Ajută prin:

- Reducerea risipei deoarece aceste piese durează mai mult - trebuie înlocuite mai rar!

- Îmbunătățirea eficienței energetice prin gestionarea temperaturilor ridicate fără a fi nevoie de tone de încălzire/răcire!

- Sprijinirea eforturilor de reciclare care reduc nevoia de noi resurse!

5.Cum poate fi utilizat PPS în fabricarea aditivă?

PPS în fabricarea aditivă: PPS este un material promițător pentru fabricarea cumulativă (AM) datorită rezistenței sale excelente la căldură, rezistenței chimice și pachetelor mecanice. Deși prezintă unele provocări din cauza punctului său ridicat de topire și a conductivității termice, mai multe moduri de AM pot fi utilizate pentru reutilizarea PPS Fuziunea în pat de grăsime cu raze (LPBF) Unul dintre cele mai comune stiluri de reciclare a PPS este LPBF. În acest proces, o rază topește și fuzionează PPS pulverizat subcastă cu subcastă pentru a produce piesa solicitată. LPBF permite obținerea unor forme complexe și a unui coridor de înaltă calitate.

Fabricarea filamentelor fuzionate (FFF): FFF, cunoscut și sub numele de imprimare 3D, poate fi utilizat pentru reutilizarea fibrelor PPS. totuși, datorită punctului de topire ridicat al PPS, sunt necesare snoots specializate și camere încălzite. FFF este potrivit pentru prototipuri și produse la scară mică ale coridorului de PPS.

Fabricarea aditivă prin extrudare de materiale (MEAM): MEAM este analog cu FFF, dar utilizează fibre sau gloanțe cu periferie mai mare. Acest mod poate fi utilizat pentru a produce coridoare PPS mai mari, cu o mai mare delicatețe dimensională.

Stereolitografie (SLA): SLA implică proiectarea unei raze într-o baie de rășină lichidă, care întărește materialul PPS subcastă cu subcastă. Deși PPS nu este un material obișnuit pentru SLA din cauza punctului său de topire ridicat, pot fi utilizate unele rășini tehnice și metode de postprocesare.

Provocări și considerații:

Post-procesare: Coridorul din PPS produs prin AM poate suporta un mod de postprocesare similar cu recoacerea sau prelucrarea pentru a obține pachetele și toleranța cerute. În ciuda acestor provocări, PPS oferă posibilități semnificative pentru fabricarea cumulativă. Pachetele sale de înaltă performanță îl fac potrivit pentru operațiunile din industria aerospațială, industria auto și alte activități care necesită factori durabili și rezistenți la căldură.

Am lucrat cu multe tipuri de piese turnate prin injecție PPS PPSU turnare prin injecție, Turnare prin injecție PEEK și alte tipuri de materiale plastice, dacă aveți vreun proiect care necesită PPS produse turnate prin injecție, bine ați venit să ne contactați, vă vom cita cel mai bun preț.

28/01/2023/de administrator

turnare prin injecție

Ce sunt electronicele de turnare prin injecție? Avantajele și aplicațiile lor

Ce sunt electronicele de turnare prin injecție

Electronice de turnare prin injecție sunt componente electronice din plastic produse prin procesul de fabricație prin turnare prin injecție. Există o mulțime de dispozitive electronice care utilizează metoda electronică de turnare prin injecție, printre care se numără romotori de control, semnale luminoase, routoare și multe altele.

Se preconizează că industria globală de turnare prin injecție va crește cu o rată de creștere compusă de 4,8 % în perioada 2023-2030. Industria electronică este cel mai mare consumator al acestei industrii. Fiecare dispozitiv, de la smartphone-uri la laptopuri, are o parte din plastic turnată prin injecție. Multe componente electronice importante sunt realizate folosind diferite tehnici de turnare prin injecție. Acestea pot fi turnarea prin inserție, turnarea în miniatură și supramotarea. Vom face lumină cu privire la avantajele și procedurile complete din industria de turnare prin injecție a componentelor electronice.

Materiale utilizate în industria electronică de turnare prin injecție

Fabricarea diferitelor electronice este un proces complicat. Folosim diferite piese din plastic în electronice. Materialele plastice pot rezista la condiții dificile. Ele pot tolera temperaturi ridicate și nu se deteriorează ușor. Să vorbim despre diferite materiale plastice utilizate în electronica structurală turnată prin injecție. Unele dintre ele sunt:

1. Policarbonat

Policarbonatul este un material termoplastic dur și puternic. Astfel, crește durata de viață a dispozitivelor electronice. Poate rezista la temperaturi ridicate. Prin urmare, este un material stabil. Este o alternativă bună la componentele metalice. Este utilizat mai ales în comutatoarele electronice și compact discurile (CD). mergeți la Turnare prin injecție a policarbonatului pentru a afla mai multe.

2. Poliamidă

Poliamida este cunoscută și sub numele de nailon. Poate tolera temperaturi de până la 250 °C. Așadar, este stabilă la căldură. În plus, este rezistentă chimic. Poate suporta expunerea la substanțe corozive, uleiuri și solvenți. Este un izolator. Această proprietate îl face excelent pentru utilizarea în electronică. Este utilizat mai ales în adaptoare, prize și cabluri.

3. Polipropilenă

Polipropilena este al doilea cel mai răspândit plastic fabricat după polietilenă. Are calități izolatoare bune, la fel ca poliamida. Are un punct de topire ridicat. Ca urmare, își menține stabilitatea termică. Este utilizată în mod predominant în dispozitivele medicale. Cu toate acestea, poate fi utilizat și în conectori, prize și componente pentru baterii. Mergeți la PP turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

4. Polietilenă de înaltă densitate

După cum indică și numele, are o densitate mai mare decât alte poliamide. Are un punct de topire de 260 °C. Prin urmare, este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate. În plus, are o rezistență mecanică ridicată. Deci, este potrivit pentru componente structurale. Are o absorbție scăzută a umidității. Prin urmare, previne coroziunea. Este utilizat mai ales în acoperirea și izolarea sârmelor.

5. Acrilonitril butadien stiren

ABS are o rezistență intermediară. Nu poate tolera radiațiile UV. Prin urmare, nu este recomandat pentru dispozitivele de exterior. Este o opțiune prietenoasă cu bugetul. De asemenea, poate fi sterilizat prin radiații gamma. Este utilizat pentru dispozitive precum carcase de calculator, telefoane și monitoare.

6. Uretan termoplastic

Este un material flexibil. Poate rezista la tensiune și vibrații. Este foarte rezistent la uleiuri și grăsimi. În plus, este un polimer rezistent la zgârieturi. De asemenea, posedă caracteristici de lipire. Poate adera cu ușurință la substraturi precum metalul și sticla. Este utilizat pe scară largă în sectorul încălțămintei. Este utilizat în producția de piese de încălțăminte. Cu toate acestea, este, de asemenea, potrivit pentru plăci flexibile cu circuite imprimate și cabluri plate flexibile.

Procesul complet pas cu pas al electronicii structurale turnate prin injecție

Nevoia de mini-electronică crește odată cu progresul tehnologic. Prin urmare, metodele moderne pot fi utilizate ca înlocuitor pentru tehnicile vechi. Așadar, să discutăm despre o tehnică avansată de creare a dispozitivelor electronice turnate prin injecție.

1. Creați un design

Primul pas este crearea unui design. Vom defini forma, dimensiunea și caracteristicile dispozitivului. În plus, vom lua în considerare cerințele sale electrice și termice. După aceea, vom optimiza designul pentru o performanță mai bună. Putem utiliza software-ul CAD pentru a realiza un design

2. Creați o matriță

După realizarea designului dispozitivului dorit, creați o matriță. Acesta trebuie să aibă caracteristici și forme în conformitate cu designul produsului nostru. Asigurați-vă că matrița poate suporta temperaturi ridicate și presiune. Putem utiliza prelucrarea CNC sau imprimarea 3D pentru a crea o matriță.

3. Injectarea materialului

Următorul pas este introducerea materialului plastic în mașina de turnare prin injecție. Vom încălzi plasticul. Deci, se va topi. Acum îl putem injecta în matriță. Vom aplica o presiune ridicată pentru a umple uniform matrița.

4. Solidificarea și răcirea

Matrița conține canale de răcire specifice. Plasticul face contact cu matrița. Ca urmare, convecția elimină cea mai mare parte a căldurii. O parte din căldură se pierde din cauza undelor de căldură care radiază. Pe măsură ce plasticul se răcește, moleculele devin mai apropiate între ele. Ca urmare, are loc solidificarea. Plasticul se contractă atunci când se solidifică. După aceea, matrița se deschide. Astfel, plasticul este ejectat.

5. Metalizare

Urmează metalizarea. Aceasta înseamnă aplicarea unui strat subțire de material conductiv pe un izolator. Trebuie să ne asigurăm că materialul conductiv este aplicat uniform pe suprafața de plastic. Materialul conductiv poate fi argint sau cupru. Vom adăuga apoi un activator chimic pentru a îmbunătăți procesul de lipire.

6. Adăugare componente electronice

După metalizare, vom adăuga componente electronice la suprafață. Putem plasa condensatoare și rezistențe pe structura metalizată. Pentru plasarea componentelor electronice, putem utiliza tehnologia de montare pe suprafață sau tehnologia găurilor trecătoare.

7. Adăugarea de material de protecție

Acum sunt fabricate componentele electronice structurale turnate prin injecție. Etapa finală este acoperirea componentelor electronice cu un strat protector. Acesta protejează componentele electronice de stresul mediului. De asemenea, previne coroziunea chimică și deteriorarea.

Avantajele electronice ale turnării prin injecție

Sunteți conștienți de procesul complet de turnare electronică prin injecție. Așadar, să vorbim despre avantajele produselor electronice turnate prin injecție

1. Buget-Friendly

Procesul poate produce un volum mare de produse electronice la un preț accesibil. Folosim piese din plastic în electronice ca alternativă la alte materiale. De exemplu, putem folosi piese din oțel în loc de plastic. Dar oțelul este foarte scump. Așadar, utilizarea produselor din plastic este o strategie rentabilă. În plus, spre deosebire de oțel sau metal, procesul de turnare prin injecție a plasticului necesită mai puțină energie.

2. Izolație

Aparatele electrice sunt expuse riscului de supraîncălzire în fabrici, birouri și locuințe. Potrivit unui raport, 183 de incidente cu incendii au fost raportate în Canada în ultimii câțiva ani. Acestea sunt supraîncălzirea telefoanelor mobile și a altor aparate electronice. Plasticul este un conductor slab al electricității. Așadar, previne supraîncălzirea dispozitivelor electronice. Ca urmare, poate reduce incidentele de incendiu cauzate de dispozitivele electronice

3. Durată de viață lungă

Metalul se poate eroda. Orice alt material este predispus la coroziune. Dar dacă alegem un plastic rezistent la substanțe chimice, acesta va preveni coroziunea. Natura sa termostabilă îi permite să funcționeze în condiții meteorologice dificile. Astfel, va crește durata de viață a componentelor electronice turnate prin injecție.

4. Produse ușoare

Plasticul este un material ușor. Utilizarea materialelor plastice în dispozitivele electronice le face portabile. În plus, plasticul este un material ușor de curățat. Deci, putem îndepărta cu ușurință murdăria de pe el.

5. Producție rapidă

Fabricarea plasticului nu este un proces consumator de timp. Durata ciclului variază de la 2 secunde la cinci minute. Astfel, putem produce un număr mare de electronice turnate prin injecție într-un timp scurt.

Dezavantaje ale electronicii de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție are multe avantaje pentru realizarea carcaselor electronice. De asemenea, are și unele limitări. Să discutăm despre acestea aici.

1. Costuri inițiale ridicate

Turnarea prin injecție poate necesita costuri inițiale semnificative din cauza proiectării și producerii matrițelor. Astfel, aceste matrițe complexe pot fi foarte scumpe și sunt potrivite numai pentru volume mari de producție. În plus, în cazul în care este necesară modificarea modelelor, matrițele vor fi reproiectate, ceea ce va crește costul și va consuma foarte mult timp.

2. Timp de execuție

Timpul necesar pentru realizarea matrițelor care vor fi utilizate în turnarea prin injecție este relativ lung în acest proces; prin urmare, poate dura mai mult până când începe producția. Acest lucru se datorează faptului că, de la conceperea ideii până în momentul în care aceasta este pusă în aplicare, procesul durează în acest tip de proiectare. La urma urmei, acesta trece prin diferite etape de prototipare pentru a putea obține rezultatul dorit.

3. Limitări materiale

Materialele care pot fi utilizate în turnarea prin injecție au anumite restricții în ceea ce privește alegerea lor. Inițial, materialul ales pentru utilizare în autobuz trebuie să aibă anumite caracteristici termice, electrice și mecanice pentru a se potrivi componentelor electronice solicitate. În plus, merită menționat faptul că unele materiale de turnare prin injecție pot fi dificil de reciclat, reprezentând astfel o preocupare pentru mediu.

4. Complexitatea în proiectarea matrițelor

Turnarea prin injecție presupune toleranțe stricte în procesul de creare pentru a produce bunuri care să se potrivească cât mai bine cu designul dorit, un proces care este complicat și necesită aplicarea de competențe. Proiectele pieselor alese au unele limitări în ceea ce privește geometriile permise pentru a evita probleme precum decupajele și unele constrângeri privind unghiurile de tragere, ceea ce înseamnă că libertatea de proiectare și creativitatea pot fi problematice în anumite cazuri.

5. Probleme de producție

În cazul turnării prin injecție, se pot observa anumite defecte standard care pot fi vizibile pe carcase; acestea includ deformări, urme de scufundare, linii de curgere etc. Cu toate acestea, turnarea prin injecție ca tehnică de producție poate fi destul de eficientă în ceea ce privește durata ciclului, adică timpul necesar pentru a produce o singură piesă; în același timp, reușita de a minimiza durata ciclului și de a garanta calitatea pieselor produse este o sarcină destul de complexă.

6. Deșeuri de materiale

De asemenea, risipa de material este o problemă, deoarece o mare parte din materialul de turnare utilizat în cavitatea canalului de scurgere și în piesele de rulare nu poate fi utilizat decât dacă materialul rezidual este rectificat și utilizat, iar acest lucru nu este întotdeauna posibil atunci când sunt utilizate materiale de înaltă performanță. De asemenea, modelele excesive, cum ar fi curburile, pot necesita mai mult material, ceea ce înseamnă mai multe deșeuri.

Provocările turnării prin injecție a carcasei electronice

Iată câteva dintre provocările asociate cu turnarea prin injecție a componentelor electronice;

Compatibilitatea materialelor: Una dintre provocările semnificative este asigurarea compatibilității materialelor. Materialul plastic trebuie să fie compatibil cu componentele electronice. Acesta va preveni deteriorarea și coroziunea. Alegerea materialului potrivit este un proces complicat. Așadar, asigurați-vă că alegeți un material care îndeplinește cerințele electrice și termice ale dispozitivelor electronice.
Management termic: Gestionarea termică este o altă provocare. Procesul de turnare prin injecție generează căldură. Această căldură poate deteriora componentele electrice. Prin urmare, proiectarea canalelor de ventilație poate ajuta la gestionarea termică.
Proiectarea și fabricarea matrițelor: Realizarea de matrițe complexe implică costuri inițiale ridicate. Pe lângă aceasta, este, de asemenea, dificil să se mențină toleranțe strânse, ceea ce este esențial pentru a garanta că piesele se potrivesc corect și funcționează corespunzător. În plus, canalele de răcire eficiente sunt, de asemenea, importante pentru a reduce durata ciclurilor și a evita deformarea.
Controlul calității: De asemenea, este foarte dificil să se asigure că piesele își păstrează dimensiunile și nu se micșorează sau se deformează după răcire. Pe lângă aceasta, finisarea suprafeței, adică netedă și texturată, este, de asemenea, foarte dificilă. De asemenea, ar putea cauza probleme precum urme de scufundare, goluri sau linii de sudură.
Procesul de fabricație: Atunci când încercăm să echilibrăm Dacă se combină timpul de ciclu cu calitatea, se poate crește eficiența, dar se pot produce defecte. Prin urmare, menținerea unei calități constante a pieselor pe parcursul unor serii mari de producție devine o provocare. Pe lângă aceasta, este nevoie de controale stricte ale procesului. În plus, gestionarea fluxului de material în interiorul matriței este, de asemenea, destul de dificilă, astfel încât să poată evita probleme precum liniile de curgere sau umplerea incompletă.

Concluzie:

În concluzie, industria electronică de turnare prin injecție câștigă popularitate. Aceasta generează mici componente electrice valoroase. Diferite materiale sunt utilizate în turnarea prin injecție a componentelor electronice. Policarbonatul, nailonul și polipropilena sunt printre cele mai utilizate materiale. Întregul proces este împărțit în numeroase etape. Dispozitivul electronic are o componentă din plastic încorporată în el. Aceasta are numeroase beneficii. Aceasta face ca gadgeturile electronice să fie mai ușoare, mai izolate și să dureze mai mult. Provocările legate de procesul electronic de turnare prin injecție includ stabilitatea termică și compatibilitatea materialelor.

Întrebări frecvente

Q1. Putem produce electronice folosind o matriță de injecție?

Da, putem produce diverse electronice folosind tehnici de turnare prin injecție. Unele dintre cele mai frecvent utilizate sunt senzorii, antenele, plăcile de circuite și conectorii.

Q2. Ce tip de componente electronice pot fi produse folosind o matriță de injecție?

În mod normal, orice tip de carcasă electronică și componente pot utiliza procesul de turnare prin injecție, dacă nu sunteți sigur, bine ați venit să ne trimiteți, suntem unul dintre top 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, îl vom analiza și vă vom oferi un preț competitiv.

Q3. Prin ce diferă turnarea prin injecție electronică de turnarea prin injecție tradițională?

Ambele sunt turnare prin injecție proces, doar diferite pentru scopul final folosind, dacă aveți orice întrebare bine ați venit să ne contactați.

Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție electronică pentru a produce dispozitive medicale?

Da, poate produce dispozitive medicale, deoarece multe dispozitive speciale sunt realizate prin procesul de turnare prin injecție. Acesta formează în principal dispozitive implantabile și echipamente de diagnosticare.

Q5. Care este termenul de valabilitate tipic al produselor electronice turnate prin injecție?

Perioada de valabilitate tipică a produselor electronice turnate prin injecție variază între 3-5 ani. Aceasta depinde, de asemenea, de materialele utilizate în produsul dorit.

04/01/2023/de administrator

turnare prin injecție, turnare plastic

Viitorul fabricării matrițelor și a materialelor plastice

Fabricarea matrițelor și a materialelor plastice este un proces de turnare prin injecție care este un proces de fabricație simplist și eficient care implică injectarea materialului încălzit într-un plastic matriță de injecție pentru a modela materiale plastice sau cauciuc.

În prezent, turnarea prin injecție a plasticului este utilizată în mai multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, ambalarea și turnare prin injecție jucării. Industria de turnare prin injecție și a materialelor plastice evoluează constant datorită progreselor tehnologice, perturbărilor pieței și anumitor factori economici și sociali.

Descoperiri semnificative

Formarea sculei, ascuțirea, tratarea termică, prelucrarea metalului și găurirea designului au fost efectuate manual, ceea ce a necesitat un timp enorm. Deoarece oamenii au efectuat manual aproape întregul proces, problemele de conformitate au devenit inevitabile, neexistând două matrițe cu proprietăți similare.

Cu toate acestea, odată cu avansul tehnologiei, două tehnici de fabricare a matrițelor au contribuit enorm la trecerea de la prelucrarea manuală la cea asistată de calculator -

Mașini de frezat CNC

Aceste mașini au luat inițial forma unor mașini de frezat Bridgeport 2D, care au fost integrate cu accesorii CNC. Aceste mașini au luat cu asalt piața și au transformat modul în care fabricanții de scule creau piese, deoarece ofereau viteze de procesare rapide, combinate cu o precizie mai mare și o supraveghere manuală minimă.

Mașinile moderne de frezat CNC oferă viteze de procesare rapide, atingând în același timp o precizie ridicată chiar și atunci când se lucrează cu matrițe complexe.

Programe CAD

Programele CAD au avut un impact crucial asupra evoluției industriei de fabricare a matrițelor prin simplificarea procesului de proiectare a matrițelor. Aceste programe au permis profesioniștilor din industrie să formeze reprezentări 2D și ulterior 3D, care puteau fi editate, testate și modificate rapid și ușor.

Domeniul de aplicare viitor al fabricării matrițelor de injecție și a materialelor plastice

Industria de turnare prin injecție a continuat să prospere de-a lungul anilor și a prezentat un potențial masiv de îmbunătățire în ceea ce privește eficiența, cum ar fi crearea de matrițe direct în metal într-un ritm mai rapid, respectând în același timp bugetul.

Iată câteva tendințe esențiale ale industriei care pot defini calea de evoluție a matriță din plastic și mase plastice, turnare prin injecție și mase plastice pentru anii următori -

Materiale compozite

Începând cu anul 2020, materialele compozite au luat amploare ca una dintre tendințe principale în industriile aerospațială și auto. O substanță compozită este un amestec eterogen de două sau mai multe materiale realizate pentru a obține un produs final mai rezistent.

Compozitele sunt considerabil mai rezistente decât substanțele de înaltă performanță, cum ar fi oțelul, deși sunt ușoare. Aceste proprietăți le fac alegerea ideală pentru industria aerospațială, industria auto și industria construcțiilor.

Materialele compozite sunt substitute flexibile, durabile și eficiente din punct de vedere al costurilor pentru materialele utilizate pentru turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor. În următorii ani, materialele compozite își vor face loc în sectorul medical și în fabricarea echipamentelor de nivel militar.

Automatizare crescută

Implementarea automatizării și a software-ului, a analizei avansate și a învățării automate în procesele de producție crește rapid odată cu cele mai recente descoperiri tehnologice. Programarea a devenit considerabil mai simplă, ceea ce a condus la reducerea la minimum a timpilor morți, la accelerarea ciclurilor de producție și la o întreținere eficientă.

Automatizarea permite producătorilor și inginerilor să exercite un grad mai ridicat de control asupra procesului de turnare prin injecție. De asemenea, poate ajuta proiectanții și dezvoltatorii de produse să mențină un avantaj competitiv pe piață.

O formă de automatizare numită analiza fluxului de matrițe câștigă teren în sectorul de producție. Acesta utilizează un software pentru a simula ciclul de turnare prin injecție și pentru a oferi informații despre procesul de umplere a matriței. Această simulare este deosebit de eficientă atunci când se fac modificări la designul produsului în faza de proiectare. Analiza fluxului matriței poate testa, de asemenea, deformarea, contracția, modelele de umplere necorespunzătoare și multe altele înainte de prototipare.

Dacă conduceți o afacere mică și lucrați cu un buget limitat, investiți într-un moară verticală deoarece este relativ rentabilă și oferă niveluri decente de precizie.

Dezvoltare durabilă

Industriile prelucrătoare se orientează către durabilitate și, în consecință, și industria maselor plastice trebuie să facă un pas în această direcție. Numărul cumpărătorilor conștienți de mediul înconjurător a crescut, ceea ce a inspirat firmele de producție să își eficientizeze operațiunile și să reducă semnificativ risipa.

Industria de fabricare a matrițelor a conceput modalități de operare turnare prin injecție mașini cu o eficiență mai mare pentru a reduce consumul de energie, a trece la surse de energie durabile, a utiliza materii prime reciclate, a minimiza risipa de materiale și multe altele.

În timp ce durabilitatea avansează rapid, firmele de producție trebuie să îndeplinească specificațiile critice ale proiectului pentru a asigura parametri optimi de calitate. Acest lucru se datorează faptului că produsele reciclate adesea nu reușesc să îndeplinească specificațiile fizice și mecanice ale produsului final.

Bioplastice

Bioplasticele sunt un derivat direct al dezvoltării durabile, deoarece mai mulți producători au început să exploreze beneficiile și implementarea acestora în turnarea prin injecție și fabricarea matrițelor.

Bioplasticele sunt înlocuitori ai plasticului pe bază de petrol derivați din biomase precum trestia de zahăr, porumbul, algele marine și altele. Bioplasticele sunt unice deoarece prezintă biodegradabilitate și neutralitate din punct de vedere al emisiilor de carbon.

Fabricarea și ambalarea produselor folosind bioplastice poate împinge firmele de fabricare a matrițelor spre a fi mai ecologice și a minimiza impactul negativ asupra mediului.

Cu toate acestea, este esențial să rețineți că bioplasticele nu sunt complet lipsite de poluare. Bioplasticele sunt adesea amestecate cu polimeri nereciclabili pentru a le îmbunătăți rezistența. Dacă aceste bioplastice hibride ajung într-o groapă de gunoi convențională, pot avea nevoie de aproximativ 100 de ani pentru a se descompune, ceea ce poate fi toxic pentru mediu.

Alternative ușoare

Producătorii și consumatorii sunt în căutare de produse ușoare. În sectoarele aerospațial și auto, componentele mai ușoare conduc la un kilometraj mai mare pe parcursul călătoriei și la un consum eficient al încărcăturii în baterii.

Pentru fabricarea dispozitivelor medicale, stenturile și protezele articulare realizate cu materiale ușoare pot spori semnificativ recuperarea pacientului. De asemenea, materialele ușoare costă mai puțin în timpul transportului.

Cuvinte finale

Tendințele menționate mai sus pot ajuta inginerii și producătorii să obțină rezultate mai bune prin reducerea la minimum a riscului de eroare și a consumului de timp. Pe lângă cele două descoperiri, și anume mașinile de frezat CNC și programele CAD, a existat un progres semnificativ în turnare plastic cu cea mai recentă tehnologie.

Printre tendințele viitoare promițătoare se numără înlocuirea materialelor ușoare, automatizarea și un angajament față de producția durabilă, care vor impulsiona industria de fabricare a matrițelor.

Despre autor:

Peter Jacobs este director senior de marketing la Maeștri CNC. Este implicat activ în procesele de fabricație și contribuie în mod regulat cu opiniile sale la diverse bloguri privind prelucrarea CNC, imprimarea 3D, sculele rapide, turnarea prin injecție, turnarea metalelor și fabricarea în general.

Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe pentru a vă face proiectul de turnare prin injecție de plastic, bine ați venit să ne contactați. Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă mucegai de injecție din plastic personalizat și mulaje, turnare sub presiune, prelucrare CNC, proiectare de piese, testare, prototipuri, asamblare și livrare, toate într-un singur serviciu aici.

11/06/2022/de administrator

matriță cu canal rece, turnare cu canal rece, turnare cu canal cald, Injecție Mold China, turnare prin injecție, procesul de turnare prin injecție, Forme de injecție, matriță cu două plăci

Injecție Mold

În producția industrială modernă, mucegai este o tehnologie importantă utilizată în modelarea produselor (inclusiv a produselor metalice și nemetalice) pentru toate industriile. În același timp, este "lupa eficienței și a profitului" pentru materia primă și echipament, deoarece valoarea produsului final realizat în matriță este adesea de zeci, chiar sute de ori mai valoroasă decât cea a matriței în sine.

Industria matrițelor este industria de bază a economiei naționale și este numită "mama industriei". Fiecare aspect al vieții umane, cum ar fi hainele, alimentele, locuințele și transportul, este strâns legat de industria matrițelor. Prin urmare, nivelul tehnologiei de turnare prin injecție a fost un simbol semnificativ pentru măsurarea nivelului de dezvoltare a industriei mecanice a unei țări.

Și mucegaiul poate fi împărțit în două tipuri: mucegai pentru produse metalice și produse nemetalice.
Matrițele pentru produse metalice includ matrițe de presare la rece, matrițe de presare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de turnare precisă, scule de ștanțare, scule de perforare și matrițe pentru metalurgia prafului etc. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în produse electrod-craniene, automobile, instrumente de aviație și alte produse metalice.
Produsele nemetalice includ matrițe de injecție pentru plastic, matrițe pentru ceramică, matrițe pentru cauciuc, matrițe pentru sticlă, matrițe pentru produse alimentare și matrițe pentru ornamente. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în viața noastră, la această pagină vorbim despre matrița de injecție. aceasta este cea mai populară tehnologie modernă care este utilizată în viața noastră peste tot.

O matriță de injecție utilizată pentru a forma un produs din plastic folosind procesul de turnare prin injecție. Un standard matriță de injecție este format dintr-o parte staționară sau de injecție care conține una sau mai multe cavități și o parte mobilă sau de ejecție.

Rășina, sau materia primă pentru turnare prin injecție, este de obicei sub formă de granule și este topit prin căldură și forțe de forfecare cu puțin timp înainte de a fi injectat în matriță. Canalele prin care plasticul curge spre cameră se vor solidifica, de asemenea, formând un cadru atașat. Acest cadru este compus din sprue, care este canalul principal din rezervorul de rășină topită, paralel cu direcția duzei, și alergători, care sunt perpendiculare pe direcția duzei și sunt utilizate pentru a transporta rășina topită la poartă(e), sau punctul (punctele) porții și alimentarea materialului topit în cavitatea matriței. Șnecul și sistemul de canale pot fi tăiate și reciclate după turnare. Unele matrițe sunt proiectate astfel încât să fie scoase automat din piesă prin acțiunea matriței. De exemplu, poarta submarină sau poarta banană, dacă se utilizează sisteme cu canale fierbinți, atunci nu vor exista canale.

Calitatea piesă turnată prin injecție depinde de calitatea matriței, de atenția acordată în timpul procesului de turnare și de detaliile de proiectare a piesei în sine. Este esențial ca rășina topită să se afle la presiunea și temperatura potrivite, astfel încât să curgă ușor în toate părțile matriței. Piesele din matriță de injecție trebuie, de asemenea, să se îmbine extrem de precis, altfel se pot forma mici scurgeri de plastic topit, un fenomen cunoscut sub numele de bliț. La umplerea pentru prima dată a unei matrițe noi sau necunoscute, în cazul în care nu se cunoaște volumul de injecție pentru matrița respectivă, un tehnician trebuie să reducă presiunea duzei astfel încât matrița să se umple, dar să nu clipească. Apoi, folosind volumul de injecție cunoscut acum, presiunea poate fi mărită fără teama de a deteriora matrița. Uneori, factori precum aerisirea, temperatura și conținutul de umiditate al rășinii pot afecta, de asemenea, formarea blițului.

Injecție Mold

Material de turnare prin injecție

Tradițional, matrițe au fost foarte scumpe de fabricat, prin urmare au fost de obicei utilizate numai în producția de masă, unde se produc mii de piese. Matrițele de injecție sunt de obicei construite din oțel călit sau aluminiu. Alegerea materialului pentru construirea unei matrițe este în primul rând una economică. În general, construcția matrițelor din oțel costă mai mult, dar durata lor mai lungă de viață va compensa costul inițial mai mare pe un număr mai mare de piese produse în matriță înainte de uzură. Matrițele din aluminiu pot costa mult mai puțin, iar atunci când sunt proiectate și prelucrate cu echipamente computerizate moderne, pot fi economice pentru turnarea a sute sau chiar zeci de piese.

Cerințe pentru matrița de injecție

sistem de ejecție

Este necesar un sistem de ejectare pentru a ejecta piesă turnată din cavitate la sfârșitul ciclului de turnare. Pini de ejecție încorporate în jumătatea mobilă a matriței îndeplinesc de obicei această funcție. Cavitatea este împărțită între cele două jumătăți ale matriței în așa fel încât contracția naturală a matriței face ca piesa să se lipească de jumătatea mobilă. Atunci când matrița se deschide, știfturile ejectoare împing piesa în afara cavității matriței.

sistem de răcire

A sistem de răcire este necesară pentru matriță. Aceasta constă într-o pompă externă conectată la pasajele din matriță, prin care circulă apă pentru a elimina căldura din plasticul fierbinte. Aerul trebuie evacuat din cavitatea matriței pe măsură ce polimerul se grăbește să intre. O mare parte din aer trece prin micile spații libere ale știftului ejector din matriță. În plus, în suprafața de separare sunt adesea prelucrate canale de aer înguste; cu o adâncime de numai aproximativ 0,03 mm (0,001 in.) și o lățime de 12-25 mm (0,5-1,0 in.), aceste canale permit aerului să iasă la exterior, dar sunt prea mici pentru ca topitura vâscoasă de polimer să poată curge prin ele.

Utilizarea turnării prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai comună și mai utilizată metodă de producție în masă a produselor din plastic din întreaga lume, datorită confortului și ușurinței sale de utilizare. Produsele din plastic fabricate prin această metodă includ scaune și mese din plastic, capace pentru produse electronice, linguri și cuțite de unică folosință și alte produse de tacâmuri.

Istoria turnării prin injecție

Turnarea prin injecție a plasticului a fost inițiată de chimiști europeni și americani care experimentau cu materiale plastice. Inițial realizat manual și împins în matriță folosind Parkesine, acesta s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar acest proces are o istorie bogată cu un spirit strălucit.

Turnarea prin injecție a fost inventată inițial pentru a rezolva problemele cu care jucătorii de biliard se confruntă din abundență. Bilele de biliard din secolul al XIX-lea erau fabricate din fildeș provenit din colții luați de la elefanți. Celuloidul a fost unul dintre primele materiale plastice utilizate pentru fabricarea bilelor de biliard.

Turnare prin injecție a plasticului

Instrucțiuni pentru procedură

Procedura științifică utilizată pentru a produce produse din plastic prin aplicarea turnării prin injecție este foarte simplă. Plasticul dumneavoastră se topește și este introdus într-o seringă uriașă. Acesta este apoi plasat într-o matriță de formă adecvată în funcție de produsul care urmează să fie fabricat și lăsat să se răcească pentru o perioadă suficientă de timp pentru a ajunge la forma dorită. Cu toate acestea, procesul real de turnare prin injecție nu este atât de simplu și poate fi împărțit în linii mari în trei subdiviziuni: unitatea de injecție, secțiunea de turnare și, în final, clema. Peletele de plastic sunt lichefiate treptat și injectate treptat în unitatea de injecție printr-un tunel care este complet topit până când ajunge în partea din față a cilindrului. Când ajunge la matriță, se răcește și se întărește la forma fixă dorită. Matrița va reveni apoi la poziția inițială a mașinii.

Toate piese turnate prin injecție începe cu granule de plastic cu un diametru de câțiva milimetri. Acestea pot fi amestecate cu anumite cantități limitate de pigmenți numiți "coloranți" sau până la 15% material reciclat. Amestecul este apoi introdus într-o mașină de turnare prin injecție. Primele unități de turnare foloseau un piston pentru a împinge în jos de sus. Cu toate acestea, zona exterioară era fierbinte sau rece și procesul de topire nu funcționa corespunzător. Soluția pentru acest lucru a fost un șurub alternativ. Acesta a fost adesea considerat drept cea mai importantă contribuție care nu a fost altceva decât o revoluție în industria fabricării produselor din plastic. Șuruburile provoacă forța de forfecare necesară pentru topirea plasticului, iar restul căldurii provine de la banda tradițională de încălzire care înconjoară mașina. Atunci când plasticul topit este injectat în matriță, aerul este eliberat prin orificiile laterale. Plasticul cu vâscozitate de miere este atât de gros încât nu poate fi eliberat prin aceste orificii, care au o lățime de doar câțiva microni.

Gravarea mărcilor martor pe produsele din plastic este, de asemenea, o parte importantă a marketingului. Acest lucru se datorează faptului că trebuie să fim capabili să autentificăm și să verificăm autenticitatea produsului prin căutarea unei linii separate de marca martor. Acestea sunt create folosind inserții detașabile și se pot dovedi foarte utile în urmărirea defectelor.

Dacă sunteți în căutarea pentru matriță de injecție și piese de turnare prin injecție?

Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru ofertă, veți avea prețul nostru competitiv în termen de două zile lucrătoare.

Dacă aveți matriță de injecție întrebare tehnică?

Sunteți binevenit să contactați managerul nostru tehnic pentru a vă rezolva problema tehnică prin steve@sinceretechs.com.

Avem peste 15 ani de experiență de lucru, cu 15 ani de comunicare tehnică calificată în limba engleză.

Proiectul dvs. va fi un succes cu sprijinul nostru, vă garantăm satisfacția.

Ce mai așteptați? Contactați-ne și nu veți pierde nimic pentru a vă rezolva problema tehnică.

Mucegai de injecție China pentru piața dumneavoastră

Când vine vorba de producători de matrițe de injecție china, există o serie de concepții greșite pe care oamenii le au de obicei. Una dintre cele mai mari concepții greșite este sentimentul că o operațiune care se desfășoară în China este una care nu este fiabilă. Acest lucru nu poate fi mai departe de adevăr. De fapt, aceasta este o operațiune extrem de fiabilă care are sediul în China și care produce produse de înaltă calitate. Pentru a înțelege pe deplin acest lucru, este la fel de important să înțelegem istoria acestui tip de operațiune, precum și statutul său actual.

Injecție mucegai china

Ce face ca această operațiune particulară să fie mai bună decât cele care au precedat-o? În trecut, semnul distinctiv al operațiunilor de acest tip era că, uneori, calitatea nu era constantă și, uneori, calitatea aproape că nu exista deloc. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele dintre operațiunile desfășurate în China. Ca urmare, oamenii au început să aibă îndoieli cu privire la faptul dacă sunt sau nu injecție mucegai plastic operațiunile din China ar putea produce produse de o calitate rezonabilă. Astăzi, aceste întrebări au primit răspuns.

În realitate, operațiunea de astăzi este destul de fiabilă și foarte reușită. Problemele legate de fiabilitate au fost lăsate deoparte cu succes și orice întrebări legate de calitate au fost rezolvate cu mult timp în urmă. Operațiunea de astăzi distribuie produse către mai mulți clienți internaționali și este capabilă să producă practic orice tip de produs din plastic turnat pentru orice utilizare. Întregul sistem utilizează un proces de ultimă generație, folosind cel mai recent software pentru a proiecta produsele comandate și apoi pentru a le produce în masă cât mai rapid și mai eficient posibil. Toate acestea sunt realizate fără a compromite calitatea în niciun fel, formă sau aspect.

Partea cea mai bună este că greșelile care au fost făcute de-a lungul istoriei timpurii a acestor operațiuni au fost luate în considerare pentru a se asigura că aceste tipuri de probleme nu se întâmplă atunci când produsele sunt produse astăzi. De fapt, există mai mult de 15 ani de operațiuni din care se poate câștiga experiență și se poate perfecționa modul în care totul este gestionat, de la modul în care sunt preluate comenzile până la modul în care acestea sunt produse și expediate. Faptul că software-ul este utilizat pentru a crea practic orice tip de produs minimizează șansele de erori și permite ca totul să se desfășoare foarte rapid. Rezultatul final este că singura limită în ceea ce privește tipurile de produse care pot fi produse este imaginația persoanei care comandă produsul în primul rând.

În plus, fiecare produs primește propriul manager de proiect și totul poate fi produs la un cost care este mai mult decât rezonabil. Acest lucru contribuie la proliferarea acestor tipuri de operațiuni și, chiar dacă sistemul are sediul în China, în fiecare zi sunt fabricate produse de înaltă calitate care sunt apoi expediate în locații din întreaga lume. Imaginați-vă practic orice piesă turnată din plastic cum ar fi piesele utilizate pentru calculatoare, DVD playere sau imprimante și, probabil, pot fi urmărite direct până la operațiuni de acest tip. Fără acestea, ar fi practic imposibil să funcționăm în lumea așa cum este ea înțeleasă astăzi.

De ce să alegeți China Plastic Injection Molding Service?

China este bine cunoscută ca un centru de producție și ca un exportator de produse din plastic. Producătorii chinezi de turnare prin injecție a plasticului garantează produse de înaltă calitate care sunt fiabile și de lungă durată, există multe companii de turnare a plasticului în China, este o durere de cap pentru dvs. să găsiți un producător de mucegai din China din această resursă uriașă, Sincere Tech este unul dintre primele zece cele mai bune mucegaiuri de plastic și companii de turnare din China, vă oferim 100% calitate și servicii satisfăcute, mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/ pentru a afla mai multe.

Toate informațiile le-am preluat de pe Wikipedia, dar le-am sortat împreună pentru a fi ușor de citit, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să mergeți la matriță de injecție Wikipedia.

Dacă doriți să aflați mai multe informații despre produsele fabricate din mucegai de injecție china companie? Sunteți binevenit să accesați site-ul nostru pagina de pornire pentru a afla mai multe, sau trimiteți-ne un e-mail, vă vom răspunde în 24 de ore.

24/04/2021/de administrator

Mucegai asistat de gaz, turnare prin injecție

Modelare prin injecție cu asistență la gaz

În fabricarea plasticului, Turnare asistată de gaz a câștigat o atenție semnificativă datorită rentabilității sale. Aceasta a devenit în prezent o tehnologie dezvoltată care este utilizată pe scară largă în turnarea pieselor cu detalii complexe pentru a îndeplini specificații exacte. Spre deosebire de tehnicile convenționale de turnare, în care sunt utilizate rășini sau polimeri, turnarea asistată de gaz este exploatată în mod obișnuit prin utilizarea azotului pur până la o puritate de 98% într-o formă inertă. Această injecție de gaz forțează o parte din materialul plastic să lase produsul finit cu goluri în structura sa. În plus, costurile reduse ale materialului, un termen scurt de formare a pieselor și fabricarea de piese ușoare, dar solide, sunt câteva dintre caracteristicile sale principale.

Continuați să citiți această postare pe blog, deoarece acest articol conține detalii detaliate despre turnare prin injecție asistată de gaz, utilizările sale, piesele realizate din această tehnică enormă și multe altele de aflat.

Turnare prin injecție asistată de gaz: O scurtă prezentare generală

Turnarea prin injecție asistată de gaz urmează aceeași secvență ca turnarea convențională. De obicei, matrița este umplută cu 70 până la 80% de plastic topit, ceea ce presupune forma predefinită a pieselor sau produselor preconizate. Volumul rămas al formei este umplut cu gaz N2 pur pentru a evita formarea de goluri în produsele turnate. Această tehnică este benefică pentru producerea optimă a pieselor cu dimensiuni strânse și finisaje de suprafață netede. În plus, riscurile de deformare și distorsiune sunt minime în tehnicile de turnare prin injecție asistată de gaz.

Turnare prin injecție asistată de gaz

Tipuri comune de turnare prin injecție asistată de gaz

De obicei, producătorii de produse utilizează două tipuri de tehnici de turnare prin injecție asistată de gaz: internă și externă. Fiecare tip are un flux de lucru în trei etape care este diferit de celelalte. procedura detaliată este prezentată mai jos.

Moldură internă de asistență la gaz

Să discutăm mecanismul său de funcționare;

Mai întâi, turnați plasticul topit în matriță folosind canale.
Apoi, suflați gaz inert la presiune înaltă, de obicei azot (98% de puritate), pentru a forma o bulă în plasticul topit.
În cele din urmă, forța exercitată de gaz asupra plasticului îl forțează să ia forma matriței în formarea piesei.

Această metodă este avantajoasă atunci când se proiectează geometrii cu pereți subțiri și o densitate relativ scăzută. Presiunea gazului este constantă, împiedicând contracția sau deformarea pereților, asigurând astfel formarea cu precizie a structurilor cu pereți subțiri. Prin urmare, acest proces este cel mai potrivit pentru producția de piese cu pereți subțiri.

De asemenea, durata ciclului de producție este mult mai scurtă decât în cazul turnării prin injecție asistată de gaz extern. Secțiunile subțiri sau zonele goale ale pieselor le ajută să se răcească mai repede decât cele solide.

Mufă de asistență externă pentru gaz

Să discutăm despre principiul său de funcționare;

Spre deosebire de alte materiale, gazul nu ajunge în interiorul materialului pentru a forma goluri sau canale.
Acesta intră în matriță prin canale mici pe o singură parte, în timp ce cealaltă este expusă.
Presiunea gazului forțează rășina topită să intre în contact cu pereții matriței din partea piesei care nu este vizibilă din punct de vedere estetic.

Această abordare este renumită în special pentru calitatea înaltă a finisajului de suprafață care poate fi realizat.

În plus, această tehnică este foarte eficientă în cazul pieselor cu suprafețe mari și suprafețe curbe complexe. Canalele de gaz sunt dispuse în paralel de-a lungul întregii suprafețe, ceea ce facilitează aplicarea presiunii și fabricarea suprafețelor mari cu forme complexe.

Tipul de gaz utilizat în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Azotul este un gaz inert disponibil pe scară largă utilizat pentru turnarea produselor. Acesta nu afectează materialele plastice și le menține caracteristicile și aspectul. Presiunea este utilizată pentru a întinde materialul în mod corespunzător și pentru a minimiza utilizarea rășinii plastice.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție asistată de gaz:

Tipurile comune de materiale includ;

Acrilonitril butadien stiren (ABS):

ABS este dur, elastic și de densitate redusă, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în diverse domenii. Este utilizat pe scară largă în piese de schimb auto, carcase de protecție și alte produse. Cu toate acestea, în unele cazuri, se poate transforma, adică deforma.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):

HDPE este selectat datorită rezistenței sale superioare la intemperii, capacității chimice și durității, ceea ce este ideal pentru utilizarea în exterior și expunerea la diverse condiții de mediu. Cu toate acestea, poate avea o rigiditate mai scăzută în comparație cu alte materiale utilizate pentru construirea diferitelor structuri.

Polipropilenă (PP):

Polipropilena este renumită pentru inerția sa chimică. De asemenea, este un slab conductor de electricitate, are o rezistență ridicată la tracțiune și un punct de topire ridicat, deci este puternică și poate suporta sarcini grele. Cu toate acestea, își pierde o parte din proprietăți dacă este expusă la lumina directă a soarelui, astfel încât nu este potrivită pentru utilizarea în condiții de exterior.

Policarbonat (PC):

Policarbonatul este selectat pentru rezistența sa la impact și, prin urmare, este potrivit pentru piese auto și echipamente de siguranță. Este, de asemenea, foarte durabil și nu își pierde rezistența nici la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, policarbonatul este un material relativ costisitor în comparație cu alte materiale termoplastice de calitate tehnică.

Polistiren cu impact ridicat (HIPS):

HIPS joacă un rol semnificativ în îndeplinirea cerințelor privind rezistența la impact. Acesta conferă stabilitate dimensională și scalabilitate în produsele turnate prin injecție asistată de gaz. În plus, prelucrarea HIPS este de obicei ușoară. Comparabil cu alte materiale tehnice. HIPS are caracteristici termice ridicate și poate rezista în condiții dificile. De cele mai multe ori, utilitatea sa este mai mare în aplicațiile marine.

Avantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Turnarea prin injecție asistată de gaz ajută la replicarea pieselor în dimensiuni precise și exacte. De asemenea, reduce timpul de ciclu al procesului și crește ratele de producție și eficiența întregului proces. De asemenea, turnarea asistată de gaz ajută la prevenirea defectelor de suprafață, ceea ce îmbunătățește aspectul estetic și senzația pieselor. În plus, minimizează deformarea, semnele de scufundare și tensiunile interne dăunătoare pentru performanța, calitatea și longevitatea pieselor. Procesul este economic în sensul că utilizează mai puțin material, aceasta datorită secțiunilor goale. Mai exact, turnarea asistată de gaz oferă rezistență și rigiditate ridicate și greutate redusă și, prin urmare, un raport rezistență/greutate ridicat.

Dezavantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Deși este benefică pentru producțiile la scară largă, pot fi întâmpinate unele probleme în turnarea asistată de gaz, în special atunci când sunt implicate mai multe cavități de dimensiuni diferite pentru formarea pieselor. Astfel, problemele dintr-o cavitate pot necesita îndepărtarea întregii matrițe, în timp ce alte cavități rămân neutilizate, reducând astfel productivitatea și tinzând să genereze cheltuieli mai mari pentru proiect. De asemenea, această tehnică de turnare este mai elaborată decât celelalte. Ea necesită echipamente și competențe speciale pentru a fi aplicată, deci este costisitoare. Alte constrângeri de proiectare pot fi, de asemenea, atribuite necesității de a canaliza și de a ventila gazul, ceea ce poate limita proiectarea și poate fi necesar să fie manipulat pentru a obține cel mai bun rezultat.

Care sunt câteva exemple de produse realizate prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată pe scară largă pentru a crea prototipuri simetrice cu pereți subțiri și secțiuni cilindrice sau goluri prin aplicarea unei presiuni ridicate de aproximativ 35 MPa până la 70 MPa împreună cu un gaz inert (de obicei azot de puritate 98%). Este utilizat în mod obișnuit în multe produse din diferite industrii. De exemplu, se produc brațe de scaune, părți ale tabloului de bord și cadre de scaune în industria mobilei și a automobilelor. În industria aparatelor de uz casnic, turnarea asistată de gaz creează corpuri de aspiratoare și uși de mașini de spălat cu forme complexe și rigiditatea necesară.

Acest proces se aplică, de asemenea, echipamentelor sportive, de exemplu, mânerele rachetelor de tenis și miezul bâtelor de baseball. În aplicațiile electronice și de birou, cadrele imprimantelor, suporturile monitoarelor și cadrele televizoarelor sunt câteva dintre produsele care pot fi fabricate folosind această tehnică de turnare, deoarece poate crea modele complicate și poate reduce la minimum utilizarea materialelor. De asemenea, turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată în producția de echipamente medicale, cum ar fi cadre pentru cărucioare și părți ale scaunelor cu rotile, menținând în același timp rezistența și precizia echipamentelor. În industria audio, carcasele difuzoarelor sunt produse cu rezistență mecanică și aspect îmbunătățite datorită turnării prin injecție asistată de gaz.

Sunt produsele de turnare prin injecție asistate de gaz puternice și fiabile pentru utilizare pe termen lung?

Acest proces duce la formarea unor piese care sunt atât ușoare în greutate, cât și rezistente datorită formării unor cavități care sporesc rigiditatea structurii, reducând în același timp greutatea. Aceste produse sunt concepute pentru a oferi o bună absorbție a șocurilor, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în domenii în care este necesară rezistență.

Cât durează un produs fabricat prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Speranța de viață a produselor turnate prin injecție cu asistare cu gaz depinde de anumiți factori, cum ar fi tipul de material utilizat, designul piesei și destinația de utilizare a piesei. Dacă aceste produse sunt utilizate și întreținute corespunzător, ele pot dura mulți ani. Durata generală de viață și de serviciu va varia în funcție de aplicație și de tipul produsului.

Modelarea prin injecție asistată de gaz: Este scump?

Cu toate acestea, este esențial să se înțeleagă că turnarea prin injecție asistată de gaz este comparativ mai costisitoare decât alte procese de turnare prin injecție. Costurile mai ridicate se datorează necesității de a utiliza echipamente speciale, instrumente și personal calificat pentru a efectua procesul.

Deși există unele dezavantaje, cum ar fi costul inițial mai ridicat al mașinii-unelte decât cel al unei mașini-unelte convenționale, se pot obține următoarele beneficii: În plus, eficiența turnării prin injecție asistată de gaz este influențată de factori precum utilizarea produsului și volumul de producție.

Turnarea prin injecție asistată de gaz și turnarea prin injecție cu reacție: Principalele diferențe

GAIM și RIM sunt două procese diferite de turnare. GAIM este un proces de injectare a materialului plastic împreună cu gaz la presiune ridicată pentru a forma goluri în piesă fără polimerizarea termoplasticelor. Pe de altă parte, RIM implică utilizarea de intermediari lichizi, cum ar fi izocianatul și poliolul, care reacționează chimic pentru a forma o piesă polimerică solidă. Fiecare proces are nevoie de instrumente și echipamente pentru a efectua operațiile în mod eficace și eficient.

Servicii de turnare prin injecție asistată de gaz la Sincere Tech

Noile noastre servicii includ capacitatea de a oferi servicii de prototipare rapidă, care permit crearea de modele fizice ale ideilor dvs. într-un interval scurt de timp pentru îmbunătățirea ulterioară a designului și dezvoltarea mai rapidă a produsului.

Expertiza noastră constă în supramodelare, procesul de îmbinare a două sau mai multe substraturi sau materiale pentru a îmbunătăți performanța, aspectul și rezistența.
Competența noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încorporăm ferm inserțiile în componentele turnate, să îmbunătățim asamblarea și funcționalitatea produsului.
În cazul turnării în două etape, putem crea piese complicate cu mai multe materiale într-un singur proces, minimizând asamblarea și deschizând noi oportunități de proiectare.
De asemenea, oferim servicii suplimentare, cum ar fi asamblarea produselor, ambalarea și logistica, pentru a vă ajuta să vă gestionați lanțul de aprovizionare mai eficient și mai eficace.
Alegeți Sincere Tech Mould ca furnizori de turnare prin injecție cu asistență la gaz

și bucurați-vă de serviciile noastre extinse, de politica noastră strictă în materie de calitate și mediu și de pasiunea noastră pentru a oferi clienților noștri mai mult decât se așteaptă.

Haideți să colaborăm și să transformăm viziunile dvs. în realitate.

Rezumat

În acest articol, Sincere Tech împărtășește informații valoroase despre turnarea prin injecție asistată de gaz, oferind o descriere a funcționării și aplicării sale industriale. SincereTech are o gamă largă de soluții de fabricație pentru nevoile dumneavoastră, cum ar fi turnarea prin injecție și alte servicii necesare pentru prototipare și producție. Contactați-ne acum și obțineți o ofertă online gratuită pentru proiectul dvs. de fabricare a plasticului.

Întrebări frecvente

Q1. Ce echipament este necesar pentru turnarea prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz implică utilizarea de echipamente speciale, cum ar fi unități de injecție cu gaz, sisteme de control al gazului și matrițe cu canale pentru gaz. O altă cerință a mașină de turnare prin injecție este capacitatea sa de a gestiona procesele de injectare a gazelor.

Q2. Enumerați câteva probleme întâlnite în turnarea prin injecție asistată de gaz.

Unele probleme critice care pot fi întâlnite în timpul procesului includ probleme de penetrare a gazului, formarea de capcane de gaz, ventilarea, reglarea presiunii și menținerea uniformității pieselor produse în cadrul ciclului de producție.

Q3. Care sunt măsurile critice de control al calității în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Unele dintre măsurile cruciale care au fost adoptate în controlul calității includ verificarea presiunii gazului, stabilirea parametrilor corecți în proces, întreținerea frecventă a matriței, verificări ale procesului pentru a evita defectele pieselor și asigurarea faptului că designul îndeplinește cerințele exacte.

Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție asistată de gaz pentru producția de volume mari?

Da, turnarea prin injecție asistată de gaz este potrivită atât pentru producția de volum mic, cât și pentru cea de volum mare. Cu toate acestea, factori precum durata ciclului, costurile de scule și complexitatea pieselor pot determina aplicabilitatea sa la producția pe scară largă.

Q5. Care industrii utilizează procesul de turnare prin injecție asistată de gaz?

Acest proces este utilizat în mod obișnuit în industria auto, bunuri de larg consum, electronică, tehnologie medicală, tehnologie industrială și articole sportive/recreative pentru a produce piese ușoare, cu pereți subțiri și cu rezistență mecanică ridicată.

24/04/2021/1 Comentariu/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Forme de injecție, Silicon turnat prin injecție, Turnare prin injecție a siliconului, Silicon turnare prin injecție china

Silicon de turnare prin injecție China

Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.

Ce este Silicon turnare prin injecție

Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,

Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.

Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.

Diferite moduri de turnare prin injecție silicon lichid

Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.

întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție, silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.

: Turnare cauciuc china

: turnare prin injecție silicon lichid

: turnare prin injecție silicon

De ce utilizarea preferată a cauciucului siliconic în turnare prin injecție

Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:

Turnare cauciuc china

Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
Amestecare și pigmentare ușoară
Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.

Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:

(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.

Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.

Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.

Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China

Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.

Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.

Numărul unu,

Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.

Avantajele numărul doi,

Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.

Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.

23/04/2021/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Turnare prin injecție China, Forme de injecție

Turnare prin injecție personalizată

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Ce este Turnare prin injecție la comandă?

Prima întrebare care ne vine în minte când auzim este ce este Turnare prin injecție la comandă?

Turnare prin injecție la comandă se referă la fabricarea de piese din plastic pentru aplicații specifice, adică personalizarea componentelor de injecție a plasticului conform cerințelor clientului.

Piese personalizate de turnare prin injecție

Turnare prin injecție este un proces în care granulele de plastic sunt topite și injectate sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare. Piesele turnate sunt apoi ejectate, iar procesul se repetă. Produsele finite pot fi apoi utilizate ca atare sau ca componente ale altor produse. Pentru a face acest lucru este nevoie de o mașină de turnare prin injecție și unelte (denumite adesea matriță sau matriță). Mașina de turnare constă dintr-o unitate de strângere pentru a deschide și închide automat matrița și o unitate de injecție pentru a încălzi și injecta materialul în matrița închisă.

Turnarea prin injecție utilizează presiuni foarte mari și, de obicei, mașina este hidraulică sau, din ce în ce mai mult, electrică. Sculele pentru aplicațiile de producție de turnare prin injecție trebuie să fie capabile să supraviețuiască sub presiune ridicată și sunt fabricate din oțel sau aluminiu. Costul potențial ridicat al uneltelor determină adesea economia unei turnare plastic cerere. Turnare prin injecție este o modalitate eficientă de a realiza piese personalizate.

În principiu, majoritatea pieselor de turnare prin injecție sunt mucegaiuri de injecție personalizate, deoarece fiecare design are nevoie de propria matriță de injecție personalizată, cu excepția cazului în care cumpărați piesele gata de pe piață, altfel trebuie să vă faceți propria matriță de injecție personalizată pentru designul dvs. personalizat.

Procesul de turnare prin injecție：Procesarea plasticului, realizarea de piese din material plastic

Găsirea sursei potrivite pentru piese termoplastice turnate prin injecție personalizate este la fel de ușor ca alegerea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Cu SINERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Procesul de turnare prin injecție: O scurtă descriere

Există trei componente principale în procesul de turnare prin injecție. Aparatul de injecție în sine, care topește și apoi transmite plasticul, matrița, care este proiectată la comandă, și prinderea pentru a asigura o presiune controlată. Dispozitivul matriță din plastic este o unealtă special concepută cu o bază și una sau mai multe cavități care vor fi umplute în cele din urmă cu rășină. Unitatea de injecție topește granulele de plastic și apoi le injectează în matriță fie cu ajutorul unui șurub alternativ, fie cu ajutorul unui injector cu piston.

Șurubul alternativ oferă posibilitatea de a injecta cantități mai mici de rășină în total, ceea ce este mai bun pentru producerea de piese mai mici. După injectare, matrița este răcită constant până când rășina ajunge la o temperatură care îi permite să se solidifice.

Complicații cu turnarea prin injecție

Turnare prin injecție complicațiile sunt puține și pot fi evitate cu ușurință prin acordarea unei atenții deosebite designului matriță din plastic, procesul în sine și îngrijirea echipamentului dumneavoastră. Piesele pot fi arse sau arse atunci când temperatura este prea ridicată, ceea ce uneori este cauzat de durata ciclului, care poate fi prea lungă. Acest lucru cauzează supraîncălzirea rășinii. Deformarea pieselor are loc atunci când există o temperatură inegală a suprafeței matrițelor.

Imperfecțiunile de suprafață (cunoscute sub numele de bule) apar atunci când temperatura de topire este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă gaz. Acest lucru poate fi cauzat și de umiditatea din rășină. O altă complicație este umplerea incompletă a cavității, care apare atunci când nu este eliberată suficientă rășină în matriță sau dacă viteza de injectare este prea mică, ceea ce duce la înghețarea rășinii.

Rularea unui Turnare prin injecție personalizată Afaceri

Turnare prin injecție de plastic la comandă este o afacere competitivă și pentru a supraviețui trebuie să vă găsiți nișa de piață. Majoritatea turnătorilor la comandă din prezent și-au găsit o nișă. Prin experiență, turnătorul a devenit bun la turnarea unui anumit tip de piesă sau la turnarea unui anumit tip de material sau la lucrul într-un anumit segment al pieței. Cu alte cuvinte, el a dobândit o expertiză și a rămas cu ea.

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este cea mai utilizată dintre toate metodele de prelucrare a materialelor plastice. Turnarea prin injecție este o tehnică de fabricație pentru realizarea de piese din material plastic. Plasticul topit este injectat la presiune ridicată într-o matriță, care este inversul formei dorite.

Termoplasticele sunt cele care, odată formate, pot fi încălzite și reformate din nou și din nou.

PP turnare prin injecție

Matrița este fabricată din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. SINCERE TECH oferă matrițe din plastic economice de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, cu mai puține piese mobile pentru a reduce costurile de întreținere și reparații.

Mașina de turnare prin injecție reduce rășinile granulate și agenții coloranți într-un lichid fierbinte. Această suspensie, sau "topitură", este introdusă forțat într-o matriță răcită sub o presiune enormă. După solidificarea materialului, matrița este desfăcută și o piesă finită este ejectată.

O mașină de turnare prin injecție realizează întregul proces de turnare plastic. Aceste mașini servesc atât la încălzirea materialului plastic, cât și la formarea acestuia. Folosind matrițe diferite, forma componentelor produse poate fi modificată.

Mașinile de turnare prin injecție au două părți de bază, unitatea de injecție, care topește plasticul și apoi îl injectează sau îl deplasează în matriță, și unitatea de prindere, care menține matrița închisă în timpul umplerii. Unitatea fixează matrița într-o poziție închisă în timpul injecției, deschide matrița după răcire și ejectează piesa finită.

Piese din plastic turnate prin injecție personalizate:

Piese de înaltă calitate, garantate conform specificațiilor, garanție extinsă, menținerea integrității matriței, design avansat, asigurarea calității

Găsirea sursei potrivite pentru produse din plastic turnate la comandă este la fel de simplu ca selectarea https://plasticmold.net/. Una dintre top 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție și piese turnate din plastic în întreaga lume.

Cu SINCERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Piese personalizate de turnare prin injecție: Avantajul SINCERE TECCH

Procesul de turnare prin injecție oferă cele mai mici prețuri disponibile pentru piese, dar sculele (fabricarea matrițelor din plastic) prețurile sunt în general cele mai mari. Acesta este motivul pentru care trebuie să facem toate matrițele în cadrul companiei pentru a crea produse de calitate superioară matriță din plastic și cel mai mic preț pentru clienții noștri, costul nostru de mucegai personalizat la fel de scăzut ca $500. contact pentru a obține prețul pentru propria dvs. turnare prin injecție de plastic la comandă.

Și se țin de cuvânt. Le oferă clienților opțiunea de a se alătura programului lor de garanție extinsă care garantează matriță din plastic proiectăm și construim pentru dvs. își va păstra integritatea de-a lungul unui anumit număr de cicluri, dacă stocăm matrițele pentru dvs. vom face gratuit întreținerea mucegaiului pentru tine.

piese din plastic turnate prin injecție

Pentru mai multe informații, consultați pagina de pornire.

Aplicații personalizate turnate prin injecție

Turnare prin injecție este utilizat pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cea mai mică componentă până la panouri întregi de caroserie ale automobilelor. Este cea mai frecventă metodă de producție, unele dintre articolele frecvent fabricate fiind capacele de sticle și mobilierul de exterior.

Avem capacitatea de a produce o mare varietate de piese personalizate de turnare prin injecție și componente, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

Conectori
Scuturi de sârmă
Fiole
Cazuri
Comutatoare
Carcase
Plăci frontale
Jucării
Bezels
Butoane de apăsare
Mânere
Țevi ușoare
Scuturi
Periferice de calculator
Piese pentru telefon
Angrenaje
Piese pentru mașini de scris
Piese pentru ridicarea ferestrelor

Blocuri de siguranțe
Piesă
Plăci de finisare
Suporturi DVD
Extrusions pentru robinete
Ventilații A / C
Mânere de schimbare a vitezelor
Socluri pentru lămpile spate
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Plăcuțe cu nume
Catarame
Legături pentru sticle
Cutii de componente

Bobine
Bobine
Piese pentru centura de siguranță
Distanțiere
Lentile
Ventilații
Clipe
Baze pentru ghivece de flori
Acționatoare
Partea superioară a radiatorului
Joncțiune
Cutii
Carcase de motor
Chei
Ambalaje cosmetice

Pentru a oferi cel mai bun proces pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți un e-mail, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru dvs. turnare prin injecție de plastic la comandă proiect.

23/04/2021/de administrator