piese de prelucrare CNC din aluminiu

Noi oferim Servicii de prelucrare CNC în China livrarea în lume. Prelucrarea CNC a metalelor, strunjirea metalelor, prelucrarea CNC a aluminiului, vopsirea, serviciul de anodizare a aluminiului, dacă sunteți în căutarea pentru piese de prelucrare CNC din aluminiu, piese de prelucrare CNC metalice, servicii de anodizare pentru componentele din aluminiu din China, bine ați venit să ne contactați.

Aluminiul este unul dintre cele mai prelucrate materiale accesibile în prezent. De fapt, CNC prelucrare piese din aluminiu sunt pe locul doi după oțel în ceea ce privește frecvența de execuție. Acest lucru se datorează în principal prelucrabilității sale uimitoare.

În forma sa reală, elementul chimic aluminiu este ductil, moale, nemagnetic și are un aspect alb-argintiu. Oricum, elementul nu este utilizat doar în forma sa reală. În general, aluminiul este aliat cu multe elemente, cum ar fi cuprul, manganul și magneziul, pentru a forma sute de aliaje de aluminiu cu proprietăți mult mai bune.

Avantajele utilizării pieselor de aluminiu pentru prelucrare CNC

Deși există multe aliaje de aluminiu cu diferite grade de caracteristici, există caracteristici fundamentale aplicabile aproape tuturor aliajelor de aluminiu.

Prelucrarea CNC a aluminiului

Mașinabilitate

Aluminiul este ușor de prelucrat, format și prelucrat folosind o gamă largă de procese. Poate fi tăiat rapid și simplu de mașinile-unelte, deoarece este moale și se sparge ușor. De asemenea, este mai puțin costisitor și necesită mai puțină putere pentru prelucrare decât oțelul. Aceste caracteristici sunt extrem de avantajoase atât pentru mașinist, cât și pentru clientul care comandă piesa. În plus, cea mai bună prelucrabilitate a aluminiului înseamnă că se deformează mai puțin în timpul prelucrării. Acest lucru duce la o precizie superioară, deoarece permite mașinilor CNC să obțină toleranțe mai mari.

Rezistență la coroziune

Aluminiul este rezistent la zgârieturi și la coroziune în situații marine și atmosferice generale. Puteți îmbunătăți aceste caracteristici prin anodizare. Este esențial să rețineți că rezistența la coroziune se modifică în funcție de diferitele clase de aluminiu. Oricum, gradele prelucrate CNC cel mai regulat au cea mai mare rezistență.

Performanță la temperaturi scăzute

Majoritatea materialelor tind să își piardă unele dintre cele mai bune caracteristici la temperaturi sub zero grade. De exemplu, atât cauciucul, cât și oțelul carbon sunt fragile la temperaturi scăzute. Aluminiul, în schimb, își păstrează ductilitatea, moliciunea și rezistența la temperaturi extrem de scăzute.

Reciclabilitate

Deoarece este un proces de producție substractiv, procesul de prelucrare CNC produce un număr mare de așchii, care sunt deșeuri. Aluminiul este foarte reciclabil, ceea ce înseamnă că are nevoie de un efort, energie și costuri destul de reduse pentru a fi reciclat. Acest lucru îl face preferabil pentru cei care doresc să recupereze cheltuielile și să reducă risipa de materiale. De asemenea, aluminiul este un material mai ecologic pentru prelucrare.

Conductivitate electrică

Conductivitatea electrică a aluminiului real este de aproximativ 3,77 milioane de siemeni pe metru la temperatura camerei. Deși aliajele de aluminiu pot avea conductivități mai mici decât aluminiul real, acestea sunt suficient de conductive pentru CNC piese de aluminiu de prelucrare pentru a fi utilizat în componente electrice. Pe de altă parte, aluminiul ar fi un material nepotrivit dacă conductivitatea electrică nu este o caracteristică de dorit a unei piese prelucrate.

Cum să găsiți un serviciu bun de prelucrare CNC a aluminiului în China?

O mașină de tăiat CNC are un rol important de jucat în afacerea dumneavoastră, în special dacă lucrați în industria prelucrătoare din China. Acesta are o aplicație uriașă în prototiparea și fabricarea industrială. CNC se referă la cât mai multe sisteme de control care utilizează computere pentru a rula mașini care produc produse. Astfel, va trebui să alegeți cea mai bună Companie de prelucrare CNC pentru a face procesul eficient. În caz contrar, vă va costa o avere în timp ce încercați să treceți la diferiți furnizori de servicii. Dar cum veți obține cel mai bun furnizor de servicii?

Iată câteva sfaturi utile care vă vor ajuta să alegeți aluminym companie de prelucrare CNC în China? Fă-o o dată și fă-o corect.

Experiență uimitoare

Va trebui să alegeți un aluminiu Fabricație de prelucrare CNC în China care are o mare experiență în ceea ce privește noile tendințe din industria prelucrătoare. Este esențial, mai ales dacă aveți de-a face cu un produs de ultimă generație, ca furnizorul de servicii să vă poată oferi metode de fabricație de succes. O firmă mare ar trebui să plătiți mai mult, oricum, puteți fi mereu deschis să lucrați cu firme relativ noi. Uitați-vă la prelucrare CNC aluminiu portofoliul companiei pentru lucrările efectuate și ajungeți la o înțelegere.

Flexibilitate

Va trebui să alegeți un aluminiu flexibil Companie de prelucrare CNC care se vor adapta pur și simplu la schimbările care apar în procesul de fabricație. Aceștia ar trebui să lucreze în strânsă colaborare cu dumneavoastră și să accepte cu ușurință schimbările pe care le recomandați. Ar trebui să înțeleagă modificările aduse produsului pe care îl realizați și să le pună rapid în aplicare pentru a asigura livrarea produselor la timp. Ar fi important să folosiți eficient materiile prime pentru a vă asigura că risipa este minimă și, prin urmare, costurile sunt mai mici și calitatea este ridicată.

Asistență pentru clienți

Chiar dacă ar putea fi dificil să se confrunte cu provocări atunci când se ocupă cu o companie de prelucrare CNC aluminiu de renume, uneori, apar probleme. Astfel, ar fi esențial să lucrați cu o companie de aluminiu Producător de prelucrare CNC cu asistență eficientă pentru clienți. Acestea ar trebui să ofere răspunsuri prompte atunci când apar probleme tehnice pentru a se asigura că nu există întreruperi în procesul de producție.

Productivitate

Nivelul de productivitate este un lucru pe care ar trebui să îl urmăriți în Companii de prelucrare CNC pe care doriți să le alegeți. Puteți evalua acest lucru prin numărul de piese pe care le generează într-o anumită perioadă. Unele se pot adapta în funcție de nevoile dumneavoastră. O companie de prelucrare CNC care poate produce mai multe piese într-o anumită perioadă este cea mai bună. Tipul dvs. de afacere sau elementele cu care vă ocupați vă vor ghida atunci când vine vorba de acest lucru.

Costurile serviciilor

De asemenea, este posibil să doriți să lucrați pe baza unui buget specific, astfel încât să folosiți bine finanțele companiei. Aici trebuie să luați în considerare suma percepută pentru acest lucru Servicii de prelucrare CNC. Suma pe care o plătiți vă influențează prețul de vânzare. Căutați o companie chineză de prelucrare CNC care percepe tarife rezonabile, astfel încât să puteți, de asemenea, să vindeți aceste articole clienților dvs. la cele mai bune tarife. Cel mai important lucru pe care trebuie să îl faceți este să comparați costurile serviciilor din diferite companii și să căutați una care practică tarife rezonabile. Nu uitați să căutați standardul.

Acuratețe

Nivelul de expertiză contează și pentru cei care caută un Producător de prelucrare CNC în China. Doriți să vindeți piese care îndeplinesc nivelurile de precizie dorite și, de asemenea, standardul cerut de clienții dumneavoastră. Căutați o firmă cu o mașină care scoate piese care se încadrează în nivelul de precizie dorit. Acestea ar trebui să utilizeze noile tehnologii în procesul lor de prelucrare CNC.

Capacități de prelucrare

Alegeți o companie de prelucrare care poate produce toate elementele de care aveți nevoie. Unele sunt limitate doar la servicii specifice, cum ar fi găurire și strunjire CNC, fabricarea matrițelor, fabricarea matrițelor din plastic, fabricarea inserțiilor, piese de prelucrare CNC din aluminiu, serviciu de anodizare, asamblare, serviciu de livrare, etc. dacă fac doar un singur serviciu și trebuie să căutați alt serviciu în altă parte. O prelucrare CNC cu toate celelalte servicii conexe vă va păstra neplăcerile. Alegerea celei mai bune soluții de prelucrare vă va ajuta să obțineți standardul care vă face afacerea profitabilă.

Cunoștințe aprofundate

Furnizorul dvs. de servicii trebuie să aibă cunoștințe uimitoare despre prelucrarea CNC și diferitele aspecte pe care le implică. Ei vor trebui să aibă cele mai bune cunoștințe despre prototipuri, proiectare și producție. Cunoștințele lor vaste despre produsele CNC le vor permite să vă consilieze cel mai bun produs pentru afacerea dumneavoastră, respectând în același timp bugetul dumneavoastră.

Ce este frezarea CNC

Alte considerente pentru alegerea unui producător de mașini CNC

În plus față de produsele, puterea și serviciile producătorilor de mașini CNC, există și alte considerente atunci când alegeți cel mai bun producător de mașini CNC. De exemplu, prețul mașinii CNC. Mulți clienți pot crede că prețul mașinii CNC este prea costisitor. Alții pot ezita dacă mașina CNC este valoroasă. Este cu siguranță necesar să se ia în considerare aceste întrebări. Deoarece prețul mașinii CNC este destul de ridicat, care vă poate costa 1.000 de dolari.

Dar vă sfătuiesc să optați pentru o valoare pe termen lung, nu doar pentru cel mai ieftin preț.

Când vine vorba de prelucrarea CNC a aluminiului, echipamentele de top costă mult pentru a investi în ele, dar produc rezultate de top în mai puțin timp. În plus, de prea multe ori, prețurile mici înseamnă standard scăzut. Nu faceți această eroare. Priviți dincolo de preț atunci când vă potriviți cu fabricanții. Luați în considerare randamentul în valoare pe termen lung, pe care costurile rareori îl indică. Comenzile bine făcute și livrate la timp vor fi o investiție excelentă decât piesele produse ieftin de un magazin cu prețuri reduse.

Cuvinte finale

Alegerea celui mai bun Producător de prelucrare CNC ar putea fi o pierdere de timp și o muncă laborioasă, deoarece există o mulțime de factori de luat în considerare. De exemplu, capacitatea de producție, calificarea, comunicarea în limba engleză, serviciul de pre-vânzare, serviciul post-vânzare, pe care producătorul de mașini CNC le poate oferi. Dacă aveți timp, este de top să vizitați fabrica producătorilor de mașini CNC în persoană pentru a verifica funcționarea și producția acestora. În plus, trebuie să luați în considerare și bugetul dumneavoastră, prețul mașinii CNC și alegerea mașinilor locale și străine.

Dacă vă gândiți să alegeți cel mai bun producător de mașini CNC, înainte de a vă începe investigația, vă rugăm să aruncați o privire la Sincere Tech. Ne-am angajat la dezvoltarea, cercetarea și producția de mașini CNC. Mașinile noastre CNC sunt vândute în multe țări de pe întreaga planetă, și am primit laude de top de la mulți clienți. Am încredere că veți găsi că Sincere Tech este una dintre cele mai primele 10 servicii de prelucrare CNC din lume.

Contactați-ne dacă aveți orice prelucrare CNC aluminiu piese sau metal CNC piese de prelucrare cerință.

Sistem de răcire a mucegaiului

Canalele de răcire a mucegaiului (canale de apă) sunt unul dintre sistemele importante în matriță din plastic, liniile de răcire a apei joacă rolul în procesul de turnare care ar putea îmbunătăți distorsiunea, toleranța, timpul ciclului, marca de scufundare și așa mai departe, canalele de răcire sărace nu vor putea niciodată să obțină piese de turnare de înaltă calitate.

Modul în care o piesă se răcește are un efect dramatic asupra calității și preciziei dimensionale. Piesa ideală are o grosime uniformă, răcită într-o matriță cu temperatură uniformă. Acest lucru asigură faptul că piesa se contractă cu aceeași rată în toate direcțiile. Pe măsură ce ne îndepărtăm de condițiile ideale, inducem contracții variabile în piesă.

Zonele care îngheață primele vor fi trase de zonele care se micșorează ultimele. Acest lucru induce tensiuni de turnare și deformare în piesă. Diagramele de răcire arată zonele în care se va întâmpla acest lucru. Diagrama calității răcirii evidențiază zonele cu probleme din piesă. Variația temperaturii de suprafață și variația timpului de înghețare arată magnitudinea și zonele de răcire diferențială.

Diagramele vă arată unde tinde să rămână căldura într-o piesă datorită geometriei sale (variația temperaturii de suprafață) și grosimii sale (variația timpului de înghețare). Rețineți că rezultatele Adviser sunt termice ISO. Aceasta înseamnă că pereții matriței sunt menținuți la o temperatură constantă. Acest lucru diferă de condițiile reale în care matrița este mai rece în apropierea liniilor de apă și mai caldă între acestea.

Canale de răcire a matriței

Rezultatele variației temperaturii de suprafață

Rezultatul variației temperaturii de suprafață evidențiază zonele în care geometria piesei va cauza concentrații locale de căldură. Zonele cu variație ridicată a temperaturii de suprafață din piesă sunt de obicei regiuni interioare cu miezuri adânci. Acest lucru se datorează faptului că nu există suficientă masă termică pentru a elimina căldura. Prin urmare, aceste zone sunt "puncte fierbinți" naturale care sunt dificil de răcit. Pentru a îmbunătăți răcirea în aceste zone, se folosesc adesea bulgăre și pini termici.

Observați că știftul central care formează interiorul piesei prezentate mai jos este mai fierbinte decât exteriorul. Acest lucru se datorează faptului că are aceeași sarcină termică ca și suprafața exterioară, dar are o masă termică mai mică. De asemenea, observați că este mai cald în centrul știftului. Acest lucru se datorează faptului că chiuveta se află la fiecare capăt al știftului, forțând cea mai fierbinte zonă să se afle în centru.

Rezultatele variației timpului de înghețare

Rezultatul variației timpului de înghețare afișează timpul necesar pentru ca fiecare element al modelului să înghețe complet. Rezultatele variației timpului de înghețare indică locurile de pe piesă care ar putea necesita o reproiectare, cum ar fi reducerea grosimii unui perete, sau locurile din matriță care vor necesita o capacitate de răcire suplimentară.

Cea mai rapidă și prima care se răcește este marginea subțire a piesei (-2,95). A doua zonă este zona subțire a tubului (0,63). A treia este secțiunea groasă a tubului (4,22). Pentru a rezolva aceste probleme, flanșa a fost îngroșată și a fost adăugată o placă la secțiunea groasă pentru a subția acea zonă. Aceste modificări au fost importante pentru a minimiza deformarea și contracția diferențială în această piesă cu toleranță redusă.

Ce probleme poate cauza calitatea slabă a canalelor de răcire?

  • deformare și/sau scufundare excesivă în zonele cu variații mari de răcire.
  •  Lovituri scurte sau slabe linie de sudură formare în zonele mai reci.
  • Creșterea tensiunilor turnate.

Tipuri de canale de răcire a matrițelor

Configurațiile canalelor de răcire pot fi seriale sau paralele. Ambele configurații sunt ilustrate în figura 1 de mai jos.

FIGURA 1. Configurații ale canalelor de răcire

Canale de răcire paralele

Paralelă răcirea matriței canalele sunt forate direct de la un colector de alimentare la un colector de colectare. Datorită caracteristicilor de curgere ale designului paralel, debitul de-a lungul diferitelor canale de răcire poate fi diferit, în funcție de rezistența la curgere a fiecărui canal canal de răcire individual. Aceste debite diferite determină, la rândul lor, o variație a eficienței transferului de căldură a canalelor de răcire de la un canal la altul. Prin urmare, răcirea matriței poate să nu fie uniformă cu o configurație paralelă a canalelor de răcire.

De obicei, cavitatea și partea centrală a matriței au fiecare propriul sistem de canale de răcire paralele. Numărul de canale de răcire per sistem variază în funcție de dimensiunea și complexitatea matriței.

Canale de răcire seriale

Canalele de răcire conectate într-o singură buclă de la intrarea la ieșirea agentului de răcire sunt denumite canale de răcire în serie. Acest tip de configurație a canalelor de răcire este cel mai frecvent recomandat și utilizat. Prin construcție, dacă canalele de răcire au dimensiuni uniforme, agentul de răcire își poate menține debitul (de preferință) turbulent pe întreaga sa lungime. Fluxul turbulent permite transferul mai eficient al căldurii. Transferul de căldură al fluxului de agent de răcire tratează acest aspect mai în detaliu. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă să reduceți la minimum creșterea temperaturii agentului de răcire, deoarece agentul de răcire va colecta toată căldura de-a lungul întregii căi a canalului de răcire. În general, diferența de temperatură a lichidului de răcire la intrare și la ieșire ar trebui să fie de 5ºC pentru matrițele de uz general și de 3ºC pentru matrițe de precizie. Pentru forme mari din plastic, mai mult de o serie canale de răcire sunt necesare pentru a asigura configurația canalului de răcire o temperatură uniformă a lichidului de răcire și, prin urmare, o temperatură uniformă răcirea matriței.

Sunteți în căutarea matriță din plastic cu canal de răcire perfect? în special pentru forme mari din plastic, noastre matrițele din plastic au proiectat canalele de răcire perfecte, clientul nostru este foarte fericit prin verificarea răcirii matriței noastre de injecție, trimiteți-ne cerința dvs., vă vom cita un preț competitiv cu cea mai bună răcire a matriței și matrițe de calitate.

Canale de răcire a mucegaiului pentru îmbunătățirea calității pieselor de turnare a plasticului

O singură regulă fundamentală a turnării prin injecție este că materialul fierbinte intră în matriță, unde se răcește rapid prin canale de răcire în matriță la o căldură la care se întărește suficient pentru a păstra modelul acestora. Căldura de scule pentru matrițe din plastic este, din acest motiv, important, deoarece guvernează o parte a ciclului general de turnare.

În timp ce topitura curge mai liber cu unelte de turnare prin injecție la cald, este necesară o perioadă de răcire mai bună înainte ca turnarea solidificată să poată fi ejectată. În mod alternativ, deși topitura se rigidizează rapid într-o unealtă rece, este posibil să nu atingă exact extremitățile cavității. Din acest motiv, trebuie acceptat un compromis între cele două contrarii pentru a obține ciclul de turnare perfect.Canale de răcire

Temperatura de funcționare a matriței va depinde de o serie de aspecte care includ următoarele: modelul și calitatea materialului care urmează să fie turnat; lungimea fluxului în cadrul amprentei; porțiunea de perete a matriței; perioada metodei de alimentare etc.

Adesea se consideră utilă utilizarea unei temperaturi ceva mai ridicate decât este necesar doar pentru umplerea amprentei, deoarece acest lucru tinde să îmbunătățească finisajul suprafeței piesei turnate prin minimizarea liniilor de sudură, a punctelor de curgere și a altor defecte.

Pentru a menține diferența de temperatură necesară între matriță și materialul plastic, apa (sau alt fluid) este distribuită prin găuri sau canale de răcire în interiorul matriței de plastic. Aceste găuri sau canale sunt denumite căi de curgere sau căi de apă, iar sistemul complet de căi de curgere este cunoscut sub denumirea de circuit.

În faza de umplere a amprentei, cel mai cald material ar trebui să se afle în apropierea punctului de intrare, adică a porții, iar cel mai rece material ar putea fi în punctul cel mai îndepărtat de intrare. Cu toate acestea, căldura lichidului de răcire crește pe măsură ce trece prin matrița de plastic.

Ulterior, pentru a obține o rată uniformă de răcire deasupra suprafeței de turnare, este necesar să se localizeze lichidul de răcire care intră lângă suprafețele de turnare "fierbinți" și să se aleagă canalele care conțin lichidul de răcire "încălzit" lângă suprafețele de turnare "reci"?

Cu toate acestea, după cum se va vedea probabil în următoarele câteva dezbateri, nu este întotdeauna practicabil să se utilizeze tehnica idealizată, iar proiectantul trebuie să facă uz de o cantitate destul de mare de judecată sănătoasă atunci când stabilește circuitele de răcire, dacă se vor evita matrițele costisitoare.

În comerț sunt disponibile elemente pentru fluxul de apă (sau alte fluide). Aceste unități sunt practic conectate la matriță prin furtunuri manevrabile, cu ajutorul cărora temperatura matriței poate fi menținută în limite apropiate. Manipularea termică strânsă nu este posibilă folosind strategia opțională în care matrița este interconectată la o sursă de apă rece.

Aceasta este, practic, datoria proiectantului de matrițe de a oferi conducte de răcire cu apă proiectarea în interiorul formei. În general, cele mai simple metode sunt cele în care găurile sunt făcute longitudinal prin matriță. Cu toate acestea, aceasta nu este cu siguranță cea mai bună metodă pentru o anumită matriță.

În cazul în care se utilizează găuri pentru curgerea lichidului de răcire, acestea nu trebuie să fie poziționate prea aproape de cavitate (mai aproape de 15 mm), deoarece acest lucru poate cauza cu siguranță o versiune de temperatură etichetată pe întreaga amprentă, cu probleme de turnare rezultate.

Proiectarea unui circuit de apă este adesea complicată din cauza faptului că căile de curgere nu trebuie să fie găurite prea aproape de orice altă gaură din placa de matriță similară. Trebuie amintit că placa de matriță are o cantitate considerabilă de găuri sau adâncituri pentru a găzdui știfturile de ejecție, stâlpii de ghidare, bucșele de ghidare, bucșele de distribuție, inserțiile etc.

Cât de aproape este în siguranță amplasarea într-o cale de curgere a apei de răcire lângă o altă gaură depinde în mare măsură de adâncimea de foraj necesară pentru calea de curgere a apei de răcire. La forarea căilor de curgere a apei la mare adâncime, există tendința ca forajul să se abată de la traseul prescris. O regulă des utilizată este aceea că, pentru foraje de aproximativ 149 mm adâncime, canalul de răcire nu trebuie să fie mai aproape de 3 mm de o altă gaură. Pentru căile de curgere a apei mai mari, această toleranță este mărită la 6 mm.

Pentru a obține cea mai bună situație disponibilă doar pentru un circuit de apă, este un bun exercițiu să se stabilească circuitul de răcire cât mai devreme posibil în schiță. Celelalte elemente ale matriței, de exemplu, pinii de ejecție, bucșele de ghidare etc., pot fi apoi amplasate în consecință.

Canale de răcire a matriței Sfaturi de fabricație

Acest sfat de fabricație este pentru matrițele de injecție din plastic care au inserții rotunde cu o-ring și canal de răcire pe exterior.

Când punem inserția cu o-ring în gaura din inserție, uneori deteriorăm o-ringul, deoarece marginea din gaura de răcire este prea ascuțită și marginea taie o parte din o-ring și a deteriorat o-ringul, pentru a evita această problemă, trebuie să adăugăm o mică șanfrenare la marginea găurii de răcire din placa de inserție, când o-ringul ajunge la gaura de răcire, o-ringul nu va fi deteriorat deoarece zona de margine este netedă.

Sub zona ciclului roșu, marginea este prea ascuțită, va deteriora O-ring-ul, dacă adăugăm niște șanfrenuri la buzunarul O-ring-ului, această problemă ar putea fi rezolvată.

zona ascuțită de răcire

Zonele de mai jos sunt un alt tip de caz, la zona deschisă a orificiului de răcire are o margine foarte ascuțită, aceasta poate tăia mâinile sculerului dacă atinge acea zonă, pentru a evita această problemă trebuie să adăugăm o rază și să rotunjim această zonă.

Chamfer de răcire

Chamfer de răcire

 

Pas pentru a face radius pentru această problemă,

  1. Găsiți o mașină de șlefuit manual și alegeți un ac de șlefuit rotund, nu unul ascuțit.
mașină de rectificat manual

mașină de rectificat manual

2. Verificați pe desen cât de mare este filetul pe care îl puteți face, dacă filetul este prea mare, poate că apa va ieși pe sub o-ring, în acest caz, există 1,5 mm de la o-ring la orificiul de răcire, deci putem face un filet de 1 mm pe toată raza în jurul orificiului de răcire.

3. Șlefuiți manual filetul din jurul orificiului de răcire, aveți grijă să nu deteriorați suprafața din jurul orificiului de răcire, imaginea de mai jos arată cum ar trebui să fie șanțul de răcire.

canal de răcire bun

canal de răcire bun

 

matriță din plastic

Trebuie să știți cum să rezolvați problema mucegaiului, întreținerea mucegaiului din plastic, repararea mucegaiului din plastic, dacă conduceți o companie de turnare prin injecție a plasticului, întreținerea mucegaiului este importantă.

Matrița, indispensabilă în dezvoltarea industriei moderne și în îmbunătățirea nivelului tehnologic, este un tip de echipament de proces utilizat pe scară largă în perioada de mijloc a producției industriale. Conform statisticilor, turnarea reprezintă 75% din prelucrarea brută a pieselor industriale și 50% din prelucrarea de precizie. Matrița poate fi clasificată ca matriță de perforare la rece, matriță de injecție (sau matriță de injecție de plastic), matriță de turnare sub presiune, matriță de cauciuc și așa mai departe.matriță din plastic

1. Prezentarea matriței de injecție

1.1 Domeniu de aplicare:

Matrița de injecție este potrivită pentru materiale termoplastice precum ABS, PP, PC, POM etc., în timp ce matrița de cauciuc este potrivită pentru materiale plastice termorigide, cum ar fi plasticul fenolic, plasticul epoxidic și așa mai departe.

1.1.1 Clasificarea matrițelor de injecție:

După structură: matriță cu două plăci, matriță cu trei plăci

În funcție de tipul de poartă: mucegai de poartă de margine, mucegai de poartă de pin, matriță cu canal cald

1.1.2 Structura matriței de injecție

A. Turnarea pieselor/componentelor: denumite în mod normal cavitate și miez, care sunt cele mai apropiate părți ale produselor din plastic.

B. Sistem de hrănire/casting: Culoar pentru plasticul topit care curge de la duză la cavitate. Acesta este clasificat ca canal principal, canal secundar, poartă de canal, puț de zgură rece etc.

C. Sistem de conducere/ghidare: Sistemul, care determină poziția relativă a cavității și a miezului în timpul strângerii/închiderii matriței, este alcătuit în mod normal din știft de ghidare și bucșă de ghidare. plăcile de ejecție trebuie, de asemenea, poziționate prin știft de ghidare și bucșă de ghidare.

D. Structura de deformare: Este structura care ejectează piesa din plastic din matriță. În mod obișnuit, este formată din știft de ejecție, placă de ejecție/placă stripper, manșon de ejecție etc.

E. Sistem de condiționare a temperaturii: Apa de răcire trebuie instalată atât la locul cavității, cât și la cel al miezului pentru a îndeplini cerințele privind temperatura matriței în timpul procesul de turnare prin injecție.

F. Linie de separare laterală și acțiune laterală: Glisiera ar trebui să fie adoptată atunci când există o structură sub tăietură în designul produsului, adică structura neconformă cu direcția de deformare. Aceasta este, de obicei, formată din glisieră, elevator, miez liber etc.

G. Sistem de ventilație: Acesta constă în două forme: canelura de aerisire și spațiul dintre componentele matriței. Pentru a evacua aerul din cavitate și gazul cauzat în procesul de turnare, canelura de aerisire este de obicei stabilită la linia de separare, cu principiul de proiectare a canelurii de aerisire cât mai mare posibil, în conformitate cu revărsarea lină și strălucirea. Între timp, știftul de inserție, știftul de ejecție și inserția matriței evacuează aerul prin spațiile dintre componentele matriței.

producător de matrițe din plastic

2. Repararea matrițelor din plastic

Repararea matriței este necesară în caz de abraziune normală sau anormală și diverse fenomene anormale apărute în timpul producția de turnare a plasticului.

2.1 Pregătiri pentru turnător (moldmaker)

A. Precizați clar în ce măsură mucegaiul este deteriorat;

B. Elaborați un plan de reparații în funcție de proba de turnare deteriorată.

C. Înțelegerea precisă a lucrărilor de reparații care trebuie efectuate: Repararea matriței se efectuează de obicei fără desen, cu principiul de a nu modifica structura și dimensiunea pieselor din plastic. Prin urmare, este o condiție prealabilă ca tehnicianul nostru să înțeleagă exact unde și la ce dimensiune trebuie reparată piesa.

2.2 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut în timpul asamblării și dezasamblării matriței

A. Marca semnului: Marcajul de semn corespunzător din baza matriței trebuie reținut în mod clar atunci când se îndepărtează știftul de ghidare, manșonul de ejecție, știftul de ejecție, inserția matriței, blocul de susținere etc., pentru a asigura reinstalarea corectă a matriței, în special pentru cele cu cerințe de direcție. Următoarele două elemente ar trebui să fie luate în considerare în acest proces:

  • Marca semnată este cea exclusivă, fără duplicare;
  • Marcajul trebuie făcut pe fiecare inserție de matriță în mod corespunzător

B. Protecție împotriva deteriorării: Pentru piesele ușor de instalat, ar trebui să se efectueze măsuri de protecție împotriva deteriorării. Cu alte cuvinte, piesele nu pot fi instalate înapoi cu instalare Incorectă;

C. Plasament: Piesele îndepărtate trebuie așezate în ordine, în timp ce șuruburile, arcurile, O-ring-urile trebuie depozitate în cutia de plastic.

D. Protecție: Trebuie luate măsuri de protecție pentru piesele de precizie, cum ar fi miezul matriței, cavitatea și așa mai departe, pentru a evita deteriorarea neglijentă de către oameni.

2.3 Ce trebuie și ce nu trebuie să faceți atunci când reparați suprafața cu textură de mucegai

A. Lustruire: Măsurile de protecție pentru componenta suprafeței texturii trebuie luate înainte de lucrările de reparații atunci când este necesară lustruirea pieselor din plastic cu aderență la matriță și zgârieturi. Este interzisă șlefuirea suprafeței texturii. Reparația de închidere a matriței trebuie efectuată în cazul în care rezultatul reparației nu este sigur.

B. Linie de sudare: Următoarele elemente trebuie luate în considerare în timpul sudării pe suprafața texturii:

  • Materialul tijei de sudură trebuie să fie compatibil cu cel al miezului matriței;
  • Temperarea trebuie făcută după sudare;

C. Re-textura: Când reparația matriței este finalizată și gata de a o scoate pentru retexturare, creator de forme trebuie să protejeze bine zona de texturare acoperită cu hârtie, să marcheze poziția în care urmează să realizeze zona de texturare și să atașeze șablonul de texturare la matriță. După texturarea matriței, fabricantul de matrițe trebuie să examineze cu atenție suprafața texturată pentru a garanta o calitate bună și apoi să instaleze matrița înapoi.

Dacă nu sunteți sigur de rezultatul reparației, trebuie să efectuați mai întâi testul de mucegai. Dacă este OK, atunci scoateți mucegaiul pentru a face textura

3. Întreținerea matrițelor din plastic

Întreținerea matrițelor din plastic este mai importantă decât repararea matriței. Cu cât se repară mai des, cu atât durata de viață a matrițelor va fi mai scurtă. Și viceversa.

3.1 Necesitatea întreținerii matrițelor

  • Mențineți mișcarea normală a matriței și evitați abraziunea inutilă a părților mobile;
  • Mențineți mucegaiul la durata de viață normală;
  • Reduceți contaminarea cu ulei în timpul producției.

3.2 Clasificarea întreținerii matrițelor

  • Întreținerea de rutină a mucegaiului;
  • Întreținere programată pentru mucegai;
  • Întreținerea aspectului pentru mucegai.

3.3 Articole pentru întreținerea matrițelor din plastic

a. Întreținerea de rutină:

  • Umplerea cu ulei a pieselor mobile, cum ar fi pinul de ejecție, glisiera, pinul conducător și manșonul de ejecție;
  • Curățarea suprafeței mucegaiului;întreținerea matrițelor din plastic
  • Dragarea canalului de răcire;

b. Întreținerea programată, după elementele de mai sus;

  • Curățarea fantei de aerisire. Adăugați fanta de aerisire la locurile de captare a aerului și poziționați zona marcată de ardere;
  • Repararea locurilor deteriorate și uzate;

c. Întreținerea aspectului:

  • Asigurați vopsirea exteriorului bazei matriței pentru a evita ruginirea;
  • Cavitatea trebuie să fie acoperită cu ulei/gras antirugină după căderea/oprirea matriței.
  • Pentru depozitare, matrița trebuie să fie bine închisă pentru a evita pătrunderea prafului în miezul matriței.

3.4 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut pentru întreținerea matrițelor

a. Pentru piesele mobile, este necesară umplerea cu ulei în timpul întreținerii de rutină;

b. Suprafața matriței trebuie să fie suficient de curată: Hârtia de etichetare nu poate fi lipită pe partea P/L. Nu închideți matrița atunci când piesa de turnat este lipită de partea cavității sau a miezului, curățați reziduurile de plastic de pe poziția P/L.

c. Identificarea stării anormale, repararea promptă trebuie făcută dacă există o anomalie de ejecție, zgomot mare în timpul deschiderii și închiderii mucegaiului.

4. Probleme de siguranță în timpul reparării și întreținerii matrițelor

Siguranța ar trebui să fie pe primul loc oricând și oriunde. Repararea și întreținerea matrițelor, cu contact strâns cu mașina de matrițe și echipamentul din oțel, nu fac excepție. Este necesar să se acorde o atenție deosebită problemelor de siguranță în timpul acestui proces.

  • Examinați cu atenție înainte de utilizare pentru a vă asigura că inelul de agățat este în stare perfectă.
  • Lucrătorul trebuie să poarte ochelari de protecție atunci când operează mașina de turnare pentru a evita jetul în ochi
  • Lucrătorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție în timpul procesului de sudare.
  • Este interzisă operarea la fundul matriței.
  • Mașina de turnare prin injecție trebuie să fie în stare oprită, iar plăcuța de identificare trebuie atârnată pe ea înainte de funcționarea mașinii.
turnare cauciuc siliconic lichid

Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.

Ce este Silicon turnare prin injecție

Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,

Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.

Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.

Diferite moduri de turnare prin injecție silicon lichid

Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.

întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție, silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.

De ce utilizarea preferată a cauciucului siliconic în turnare prin injecție

Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:

  1. Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
  2. Amestecare și pigmentare ușoară
  3. Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
  4. Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
  5. Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.

Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:

(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.

Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.

Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.

Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China

Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.

Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.

Numărul unu,

Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.

Avantajele numărul doi,

Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.

Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Ce este Turnare prin injecție la comandă?

Prima întrebare care ne vine în minte când auzim este ce este Turnare prin injecție la comandă?

Turnare prin injecție la comandă se referă la fabricarea de piese din plastic pentru aplicații specifice, adică personalizarea componentelor de injecție a plasticului conform cerințelor clientului.

Piese personalizate de turnare prin injecție

Turnare prin injecție este un proces în care granulele de plastic sunt topite și injectate sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare. Piesele turnate sunt apoi ejectate, iar procesul se repetă. Produsele finite pot fi apoi utilizate ca atare sau ca componente ale altor produse. Pentru a face acest lucru este nevoie de o mașină de turnare prin injecție și unelte (denumite adesea matriță sau matriță). Mașina de turnare constă dintr-o unitate de strângere pentru a deschide și închide automat matrița și o unitate de injecție pentru a încălzi și injecta materialul în matrița închisă.

Turnarea prin injecție utilizează presiuni foarte mari și, de obicei, mașina este hidraulică sau, din ce în ce mai mult, electrică. Sculele pentru aplicațiile de producție de turnare prin injecție trebuie să fie capabile să supraviețuiască sub presiune ridicată și sunt fabricate din oțel sau aluminiu. Costul potențial ridicat al uneltelor determină adesea economia unei turnare plastic cerere. Turnare prin injecție este o modalitate eficientă de a realiza piese personalizate.

În principiu, majoritatea pieselor de turnare prin injecție sunt mucegaiuri de injecție personalizate, deoarece fiecare design are nevoie de propria matriță de injecție personalizată, cu excepția cazului în care cumpărați piesele gata de pe piață, altfel trebuie să vă faceți propria matriță de injecție personalizată pentru designul dvs. personalizat.

Turnare prin injecție personalizată

Procesul de turnare prin injecție:Procesarea plasticului, realizarea de piese din material plastic

Găsirea sursei potrivite pentru piese termoplastice turnate prin injecție personalizate este la fel de ușor ca alegerea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Cu SINERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Procesul de turnare prin injecție: O scurtă descriere

Există trei componente principale în procesul de turnare prin injecție. Aparatul de injecție în sine, care topește și apoi transmite plasticul, matrița, care este proiectată la comandă, și prinderea pentru a asigura o presiune controlată. Dispozitivul matriță din plastic este o unealtă special concepută cu o bază și una sau mai multe cavități care vor fi umplute în cele din urmă cu rășină. Unitatea de injecție topește granulele de plastic și apoi le injectează în matriță fie cu ajutorul unui șurub alternativ, fie cu ajutorul unui injector cu piston.

Șurubul alternativ oferă posibilitatea de a injecta cantități mai mici de rășină în total, ceea ce este mai bun pentru producerea de piese mai mici. După injectare, matrița este răcită constant până când rășina ajunge la o temperatură care îi permite să se solidifice.

Complicații cu turnarea prin injecție

Turnare prin injecție complicațiile sunt puține și pot fi evitate cu ușurință prin acordarea unei atenții deosebite designului matriță din plastic, procesul în sine și îngrijirea echipamentului dumneavoastră. Piesele pot fi arse sau arse atunci când temperatura este prea ridicată, ceea ce uneori este cauzat de durata ciclului, care poate fi prea lungă. Acest lucru cauzează supraîncălzirea rășinii. Deformarea pieselor are loc atunci când există o temperatură inegală a suprafeței matrițelor.

Imperfecțiunile de suprafață (cunoscute sub numele de bule) apar atunci când temperatura de topire este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă gaz. Acest lucru poate fi cauzat și de umiditatea din rășină. O altă complicație este umplerea incompletă a cavității, care apare atunci când nu este eliberată suficientă rășină în matriță sau dacă viteza de injectare este prea mică, ceea ce duce la înghețarea rășinii.

Rularea unui Turnare prin injecție personalizată Afaceri

Turnare prin injecție de plastic la comandă este o afacere competitivă și pentru a supraviețui trebuie să vă găsiți nișa de piață. Majoritatea turnătorilor la comandă din prezent și-au găsit o nișă. Prin experiență, turnătorul a devenit bun la turnarea unui anumit tip de piesă sau la turnarea unui anumit tip de material sau la lucrul într-un anumit segment al pieței. Cu alte cuvinte, el a dobândit o expertiză și a rămas cu ea.

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este cea mai utilizată dintre toate metodele de prelucrare a materialelor plastice. Turnarea prin injecție este o tehnică de fabricație pentru realizarea de piese din material plastic. Plasticul topit este injectat la presiune ridicată într-o matriță, care este inversul formei dorite.

Termoplasticele sunt cele care, odată formate, pot fi încălzite și reformate din nou și din nou.

PP turnare prin injecție

PP turnare prin injecție

Matrița este fabricată din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. SINCERE TECH oferă matrițe din plastic economice de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, cu mai puține piese mobile pentru a reduce costurile de întreținere și reparații.

Mașina de turnare prin injecție reduce rășinile granulate și agenții coloranți într-un lichid fierbinte. Această suspensie, sau "topitură", este introdusă forțat într-o matriță răcită sub o presiune enormă. După solidificarea materialului, matrița este desfăcută și o piesă finită este ejectată.

O mașină de turnare prin injecție realizează întregul proces de turnare plastic. Aceste mașini servesc atât la încălzirea materialului plastic, cât și la formarea acestuia. Folosind matrițe diferite, forma componentelor produse poate fi modificată.

Mașinile de turnare prin injecție au două părți de bază, unitatea de injecție, care topește plasticul și apoi îl injectează sau îl deplasează în matriță, și unitatea de prindere, care menține matrița închisă în timpul umplerii. Unitatea fixează matrița într-o poziție închisă în timpul injecției, deschide matrița după răcire și ejectează piesa finită.

Piese din plastic turnate prin injecție personalizate:

Piese de înaltă calitate, garantate conform specificațiilor, garanție extinsă, menținerea integrității matriței, design avansat, asigurarea calității

Găsirea sursei potrivite pentru produse din plastic turnate la comandă este la fel de simplu ca selectarea https://plasticmold.net/. Una dintre top 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție și piese turnate din plastic în întreaga lume.

Cu SINCERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Piese personalizate de turnare prin injecție: Avantajul SINCERE TECCH

Procesul de turnare prin injecție oferă cele mai mici prețuri disponibile pentru piese, dar sculele (fabricarea matrițelor din plastic) prețurile sunt în general cele mai mari. Acesta este motivul pentru care trebuie să facem toate matrițele în cadrul companiei pentru a crea produse de calitate superioară matriță din plastic și cel mai mic preț pentru clienții noștri, costul nostru de mucegai personalizat la fel de scăzut ca $500. contact pentru a obține prețul pentru propria dvs. turnare prin injecție de plastic la comandă.

Și se țin de cuvânt. Le oferă clienților opțiunea de a se alătura programului lor de garanție extinsă care garantează matriță din plastic proiectăm și construim pentru dvs. își va păstra integritatea de-a lungul unui anumit număr de cicluri, dacă stocăm matrițele pentru dvs. vom face gratuit întreținerea mucegaiului pentru tine.

Turnare prin injecție personalizată

piese din plastic turnate prin injecție

Pentru mai multe informații, consultați pagina de pornire.

Aplicații personalizate turnate prin injecție

Turnare prin injecție este utilizat pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cea mai mică componentă până la panouri întregi de caroserie ale automobilelor. Este cea mai frecventă metodă de producție, unele dintre articolele frecvent fabricate fiind capacele de sticle și mobilierul de exterior.

Avem capacitatea de a produce o mare varietate de piese personalizate de turnare prin injecție și componente, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

  • Conectori
  • Scuturi de sârmă
  • Fiole
  • Cazuri
  • Comutatoare
  • Carcase
  • Plăci frontale
  • Jucării
  • Bezels
  • Butoane de apăsare
  • Mânere
  • Țevi ușoare
  • Scuturi
  • Periferice de calculator
  • Piese pentru telefon
  • Angrenaje
  • Piese pentru mașini de scris
  • Piese pentru ridicarea ferestrelor
  • Blocuri de siguranțe
  • Piesă
  • Plăci de finisare
  • Suporturi DVD
  • Extrusions pentru robinete
  • Ventilații A / C
  • Mânere de schimbare a vitezelor
  • Socluri pentru lămpile spate
  • Testere de sânge
  • Piese pentru bărci
  • Plăcuțe cu nume
  • Catarame
  • Legături pentru sticle
  • Cutii de componente
  • Bobine
  • Bobine
  • Piese pentru centura de siguranță
  • Distanțiere
  • Lentile
  • Ventilații
  • Clipe
  • Baze pentru ghivece de flori
  • Acționatoare
  • Partea superioară a radiatorului
  • Joncțiune
  • Cutii
  • Carcase de motor
  • Chei
  • Ambalaje cosmetice

Pentru a oferi cel mai bun proces pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți un e-mail, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru dvs. turnare prin injecție de plastic la comandă  proiect.

Mucegai auto

Automotive Mold din plastic de la Chia

Știm că există multe piese auto contractate de modă, este nevoie de diferite părți ale bogatului, de asemenea, surprinde oamenii; Și o mulțime de piese auto în producția de, de asemenea, nevoie de anumite mucegai, astfel încât piața este nevoie de o varietate de matrițe din plastic pentru automobile; În același timp, datorită utilizării performanței mașinii este cel mai mult în nevoie de diverse părți ale preciziei coordonatelor, astfel încât acestea au nevoie de mucegai auto este aderarea la specificații.

Pentru producția de mașini este un proces complex, și că această complexitate este performanța specifică pentru părțile procesului de producție, dar dacă utilizați de înaltă calitate de mucegai auto este foarte bun, nu trebuie să probleme! PURROS nu numai că poate oferi oamenilor o varietate de înaltă calitate mucegai auto, de asemenea, poate face producția profesională în mucegai.

Ce este turnarea plasticului pentru automobile?

Turnarea plasticului în industria automobilelor se referă la procesul de modelare a materialelor plastice în piese și componente dorite pentru utilizarea în industria automobilelor. Acest proces implică utilizarea unor matrițe specializate, numite matrițe, care sunt create folosind un software de proiectare asistată de calculator (CAD). Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete, este apoi încălzit și injectat în matriță sub presiune ridicată. Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, matrița este deschisă și piesa finită este ejectată.

Există mai multe tipuri diferite de tehnici de turnare a plasticului utilizate în industria auto, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă, reprezentând aproximativ 75% din totalul turnării plasticului în industria auto. Este potrivită pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranțe strânse și detalii fine. Turnarea prin suflare este utilizată pentru a crea piese goale, cum ar fi rezervoarele de combustibil, și este potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Turnarea prin rotație este utilizată pentru a crea piese mari, complexe, fără sudură, dintr-o singură bucată și este potrivită pentru volume mici de producție.

Aplicații de turnare a materialelor plastice pentru automobile

Turnarea plasticului pentru automobile are o gamă largă de aplicații, de la panouri exterioare ale caroseriei și piese de finisare la piese de interior, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor. De asemenea, este utilizată pentru fabricarea unei varietăți de componente sub capotă, cum ar fi colectori de admisie a aerului, capace de motor și piese de transmisie.

Unul dintre cele mai importante beneficii ale utilizării turnării plasticului în industria auto este capacitatea de a crea forme și modele complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de fabricație. Turnarea plasticului permite, de asemenea, crearea de piese cu diferite grosimi și niveluri de rezistență, care pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale fiecărei aplicații.

În plus față de flexibilitatea designului său, turnarea plasticului pentru automobile are alte câteva avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Este mai ușoară, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a vehiculului și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. De asemenea, piesele din plastic sunt mai rezistente la coroziune și pot suporta temperaturi extreme, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în medii dificile.

Turnarea plasticului are, de asemenea, o amprentă de carbon mai mică în comparație cu tehnicile de fabricare a metalelor, deoarece necesită mai puțină energie pentru producție și produce mai puține emisii. Acest lucru o face o opțiune atractivă pentru producătorii de automobile care doresc să își reducă impactul asupra mediului.

Provocările turnării materialelor plastice pentru industria auto

În timp ce turnarea plasticului oferă multe beneficii pentru industria auto, aceasta prezintă și unele provocări. Una dintre principalele provocări este costul inițial ridicat al sculelor, deoarece crearea de matrițe specializate poate fi costisitoare. În plus, piesele din plastic nu sunt la fel de rezistente ca piesele din metal și este posibil să nu fie potrivite pentru anumite aplicații cu solicitări ridicate.

O altă provocare a turnării plasticului pentru automobile este potențialul de probleme de calitate. Asigurarea că plasticul este încălzit și injectat corect în matriță este esențială pentru producerea de piese cu o calitate constantă. Orice defecte sau variații în proces pot duce la apariția unor piese defecte care ar putea necesita casarea.

În sfârșit, există o cerere tot mai mare de materiale reciclate și durabile în industria auto. Deși plasticul poate fi reciclat, este posibil ca plasticul reciclat să nu aibă aceleași proprietăți ca plasticul virgin și să nu fie adecvat pentru utilizarea în anumite aplicații.

Aceasta este introducerea pentru mucegai auto, astfel încât varietatea bogată de mucegai, în același timp, pentru a asigura calitatea.

Pentru industria prelucrătoare din China, o mulțime de oameni foarte bullish pe fabricarea de mucegai auto, deoarece nivelul industriei auto are foarte bun joc la puterea lor, și acum se pare că aceasta este o industrie poate aduce oameni o mulțime de oameni nu își pot imagina.

Printre numeroasele Automotive plastic Mold producător în ceea ce este acum concurența este foarte intensă, prin urmare, de asemenea, face o mulțime de oameni sunt foarte ca acest tip de fenomen poate mai mult trezi vigoarea industriei, în acum, se pare, mucegai are un astfel de mediu este din ce în ce mai mult spre un standard internațional.

Și printre producători au, de asemenea, o mulțime de servicii, cum ar fi industria de modificare a automobilelor are nevoie de unele personalizate de mucegai auto, deoarece eșantionul poate fi personalizat prin astfel de producători, astfel încât, de asemenea, poate salva o mulțime de nevoie de a merge în străinătate pentru costul personalizat, dacă aveți un proiect de piese auto, atunci aveți nevoie Companii de turnare prin injecție a plasticului auto pentru a finaliza acest proiect pentru dvs., contactați-ne pentru a obține prețul pentru proiectul dvs. auto.

turnare inserție

Ce este turnarea inertă

Inserție turnare, also known as metal insert molding or supramoulare, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as turnare cu inserție metalică.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, turnare inserție can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass turnare inserție or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Companii chineze de fabricare a matrițelor, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Suntem profesioniști în fabricarea și fabricarea matrițelor din plastic de peste 18 ani, cu o echipă puternică de ingineri, o echipă de fabricanți de matrițe și o echipă de producție pentru controlul calității.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, turnare inserție personalizată, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, servicii de asamblare a produselor, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Procesul de turnare prin inserție

The turnare inserție process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Dacă se alege introducerea inserțiilor metalice după procesul de turnare prin injecție a plasticului, este posibil să fie necesare unele unelte de presare după turnarea plasticului procesul de turnare prin injecție este completă și piesa este răcită. Apoi, se presează inserțiile filetate în orificiu sau în proeminența goală. Există două tipuri de turnare a inserțiilor prin presare: prin presare la rece și prin presare la cald.

Simply put, cold pressed turnare inserție presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Presat în Inserție turnare

Typically, turnare inserție integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Această procedură reduce în mod ideal costurile de inserție, ceea ce poate permite clienților noștri să economisească costuri substanțiale la proiectele de turnare prin inserție. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin injecție a inserțiilor, puteți merge la inserție turnare prin injecție pentru mai multe informații.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through turnare inserție, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Cumpărarea de muluri cu inserție de la un chinez matriță de injecție companie will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

turnare inserție

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Inserție turnare:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Overmolding:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

supra-mulare

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Prețul inserției determină prima componentă. Puteți crea inserții folosind o varietate de materiale de turnare, cum ar fi materiale plastice precum ABS, PC sau PA și inserții metalice precum oțel sau aluminiu. Materialul utilizat, dimensiunea și complexitatea inserției, precum și cantitatea necesară vor afecta costul inserțiilor. Fabricarea a 100 de bucăți de inserții, spre deosebire de 1000 de inserții metalice, va duce la un preț pe unitate semnificativ diferit.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of turnare inserție. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Un alt factor semnificativ în costurile de turnare prin injecție a inserțiilor este forța de muncă. Comparativ cu turnarea prin injecție standard, turnarea prin injecție a inserțiilor implică mai multă forță de muncă, deoarece operatorii trebuie să plaseze manual inserțiile în matriță înainte de fiecare injecție. Acest lucru va crește timpul de ciclare și costul manual.

Consultarea unui producător profesionist de turnare prin injecție va oferi o estimare precisă a costurilor de turnare prin injecție a inserțiilor. Aceștia vă pot evalua cerințele specifice ale proiectului și vă pot oferi o analiză detaliată a costurilor pe baza datelor și specificațiilor 3D, a ratei deșeurilor și a volumului de producție. Acest lucru vă va ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză și să stabiliți dacă turnarea prin injecție a inserțiilor este alegerea potrivită pentru proiectul dumneavoastră. Vă invităm să ne trimiteți proiectul dvs. de turnare prin injecție a inserțiilor și vă vom oferi un preț în 24 de ore.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre inserție personalizată piese de turnare prin injecție pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți vreun proiect care are nevoie de muluri cu inserție de alamă, supramoulare, or any metal inserție turnare prin injecție, send us your requirements for a quotation.

supramoulare

Avantajele turnării prin inserție

Un substitut extrem de eficient pentru tehnicile convenționale de asamblare a pieselor de inserție cu adezivi, conexiuni, sudură, lipire sau elemente de fixare este turnarea prin injecție a inserțiilor. Există numeroase avantaje ale acestei metode de ultimă generație care pot îmbunătăți considerabil eficiența și calibrul componentelor dvs. turnate. Mai jos sunt prezentate câteva avantaje ale turnării prin injecție a inserțiilor față de turnarea prin injecție tradițională.

Reducerea pieselor de turnare finale

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this inserție turnare prin injecție process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Scăderea cheltuielilor cu forța de muncă și asamblarea

Turnarea prin inserție nu numai că reduce dimensiunile, dar și costurile de manoperă și de asamblare. Spre deosebire de metodele tradiționale de asamblare în mai multe etape, care necesită multă forță de muncă, turnarea prin injecție cu inserție integrează două sau mai multe elemente într-o singură piesă de turnare într-o singură lovitură. Această metodă eficientă reduce semnificativ costurile de manoperă și de asamblare. Procedurile complexe de asamblare nu sunt necesare, deoarece tot ceea ce i se cere unui lucrător în timpul procesului de producție prin turnare este să plaseze pur și simplu elementul metalic în matriță. În plus, o singură lovitură este perfectă pentru piesele de turnare cu inserții complicate, deoarece poate modela una sau mai multe inserții.

Încredere sporită

Fiabilitatea sporită pe care o oferă turnarea prin inserție este un alt beneficiu demn de remarcat. Procesul de turnare prin inserție asigură o legătură puternică și de lungă durată prin turnarea strânsă a fiecărei componente în termoplastic. Acest lucru previne problemele comune ale procesului de asamblare, cum ar fi slăbirea pieselor, nepotrivirea și nealinierea, printre altele. Utilizarea rășinii plastice în procesul de turnare crește și mai mult rezistența pieselor la stres și vibrații, sporind astfel fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Flexibilitate sporită în proiectare

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Cheltuieli mai mici de turnare prin injecție și productivitate sporită

Turnarea inserțiilor contribuie la îmbunătățirea eficienței și la scăderea costurilor totale de turnare prin injecție. Operatorilor li se poate părea dificil să fixeze inserțiile în timpul etapei de turnare, în special dacă lucrează cu piese metalice mici sau multe care sunt predispuse la cădere. Pe de altă parte, utilizarea mașinilor de injecție verticale crește foarte mult productivitatea, economisește timp și reduce posibilitatea inserțiilor căzute sau plasate greșit. Acest lucru contribuie la reducerea costurilor de turnare prin injecție, îmbunătățind în același timp eficiența generală a procesului de turnare.

turnare prin inserție vs supramotare

Dacă aveți o inserție turnare project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing turnare inserție services that are tailored to each individual client’s needs.

Deoarece fiecare proiect este diferit, Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China and provides a variety of turnare inserție personalizată options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

noastre servicii de turnare a inserțiilor are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

PPSU turnare prin injecție

Componente ale articulației artificiale de genunchi PPSU LSG.

Leziunile avansate ale genunchiului sau artrita provoacă leziuni ale țesutului genunchiului, inflamații și dureri terifiante. Aceste afecțiuni vă pot împiedica să vă flectați sau să vă extindeți genunchii. Pe măsură ce trece timpul, deteriorarea articulației genunchiului și a țesutului genunchiului poate face dificilă efectuarea activităților de zi cu zi. Afectarea articulațiilor genunchiului vă poate împiedica să stați sau să vă culcați. Acest lucru necesită o intervenție chirurgicală de înlocuire a articulațiilor genunchiului. Una dintre componentele disponibile ale articulației artificiale a genunchiului este PPSU LSG.

PPSU, o plastică pentru piese medicale din plasticeste în esență o abreviere pentru polifenilsulfonă, care este un termoplastic amorf de înaltă performanță. La grad medical PPSU este de culoare alb osos și, prin urmare, adecvat pentru proiectarea implanturilor pentru genunchi. Acest material este utilizat pentru fabricarea componente distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului. LSG este, de asemenea, o abreviere. Se referă la gastrectomia laparoscopică cu manșon, o procedură bariatrică care implică îndepărtarea marginilor exterioare ale unui organ, lăsând un manșon. Aceasta este o procedură efectuată pentru a vă înlocui genunchiul cu o articulație artificială.

Când vine vorba de a alege o articulație artificială a genunchiului pentru problema dvs. de genunchi, trebuie să alegeți corect. Componente ale articulației genunchiului PPSU LSG ar trebui să fie prima dvs. alegere. Fabricate din polimeri PPSU sterilizați, aceste articulații sunt disponibile în diferite modele de implanturi pentru genunchi. Acestea se vor potrivi perfect cu genunchiul dumneavoastră. Durabilitatea lor și rezistența ridicată la impact vor asigura un genunchi puternic după înlocuirea articulației genunchiului.

Acest material posedă capacități nelimitate de sterilizare cu abur. Acest lucru face ca sterilizarea sa să fie ușoară, iar cu aceste componente distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului, nu veți dobândi niciodată o infecție bacteriană. Acest lucru este esențial, deoarece alte articulații artificiale ale genunchiului au fost asociate cu infecții bacteriene. În loc să vă îmbunătățiți problema genunchiului, aceasta se agravează. Acest lucru poate fi evitat complet prin alegerea componentelor distanțiere ale articulației genunchiului PPSU.

S-ar putea să vă întrebați care sunt avantajele utilizării PPSUpiese de turnare prin injecție ca o componentă de distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului. Nu cereți mai mult. Acest produs are o multitudine de avantaje. Acestea includ:

Rezistență ridicată la radiații de înaltă energie: Acest produs are o rezistență foarte bună la radiațiile de înaltă energie. Aceasta include razele gamma și razele X. Această proprietate face posibilă efectuarea unei examinări cu raze X. Aceasta va fi efectuată fără teama de a deteriora articulația genunchiului, iar adoptarea articulației artificiale de către genunchi poate fi monitorizată. Acest lucru vă garantează siguranța atunci când utilizați această articulație artificială.

Temperatură de funcționare ridicată: Implanturile de grad medical trebuie să fie puternic sterilizate. PPSU are o temperatură de funcționare ridicată, de 180 de grade. Acest lucru îi permite să fie sterilizat cu ușurință prin sterilizare repetitivă cu abur. Acest lucru este posibil fără a deforma aceste articulații artificiale de genunchi sau fără a le micșora.

Rigiditate ridicată pe o gamă largă de temperaturi: Acest material are o rigiditate ridicată pe o gamă largă de temperaturi. Prin urmare, este durabil și oferă o funcționalitate mai bună în comparație cu alte implanturi de genunchi.

Compatibil cu țesutul corpului. Acest lucru este esențial pentru articulațiile genunchiului. Acest material nu va împiedica regenerarea țesutului corpului dumneavoastră. De asemenea, are un design neted și nu va răzui țesutul regenerat.

Alte avantaje includ rezistența foarte mare la impact. Acest lucru este important pentru a preveni ruperea implanturilor pentru articulația genunchiului. Compatibilitatea chimică bună va reduce uzura cauzată de substanțele chimice în timpul fabricării acestui produs. Proprietățile bune de izolare electrică sunt esențiale pentru evitarea fulgerelor și a altor complicații legate de sarcină.

Dacă aveți nevoie de PPSU piese de turnare prin injecție pentru dvs. dispozitive medicale, vă recomandăm să accesați site-ul nostru piese medicale din plastic zonă, Dacă aveți nevoie de unele PPUS LSG distanțier pentru articulația artificială a genunchiului componente, vă rugăm să contactați cu noi, avem peste 40 de versiuni ale acestor componente pentru a satisface fiecare cerință de dimensiune.

Injecție Mold Company