Cum putem găsi un producător de matrițe de încredere în China

Turnare inserție personalizată

Injecție de plastic mucegai este ceea ce se numește procesul de umplere a plasticului lichid într-o matriță și așteptarea ca acesta să prindă formă. O producător de matrițe de injecție este mașina care face ca matriță pentru turnare prin injecție. Un creator de forme prin injecție creează forme din metale, de obicei oțel sau aluminiu. Procesul necesită precizie, deoarece o greșeală înseamnă repetarea procesului sau piesa realizată nu va putea funcționa suficient de bine și poate fi inferioară standardelor.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului se bazează exclusiv pe precizia matriței de injecție. În cazul în care producătorul de matrițe face o greșeală în realizarea matrițelor necesare pentru fabricarea produsului din plastic, efectul general va fi defectuos. Producătorul de matrițe trebuie să aibă măsurătorile exacte ale matriței pe care o va realiza pentru a îndeplini pe deplin standardele producătorului și ale clientului.

Materiale utilizate în procesul de turnare prin injecție a plasticului:

Materialele uzuale utilizate de turnare prin injecție a plasticului sunt materiale plastice precum polistiren, acrilonitril butadien stiren, nailon, polipropilenă, polietilenă și PVC. Acestea sunt materialele plastice lichide care sunt utilizate de obicei de matrițe de injecție pentru a produce materialele plastice pe care apoi le vor vinde. Polistirenul este un material mai ieftin și de calitate inferioară. ABS este un plastic care este mai rezistent decât cel anterior, dar nu este flexibil. Nylon poate rezista la agenți chimici mot și este mai flexibil decât cele două anterioare. Polipropilena este plasticul utilizat de obicei pentru fabricarea recipientelor, deoarece este rezistent și flexibil. Turnare prin injecție a plasticului este de asemenea utilizat pentru prelucrarea metalelor.

Un plastic producător de matrițe de injecție va trebui să producă mai multe matrițe dacă matrițele sunt utilizate pentru turnarea metalelor. Turnarea metalelor uzează matrițele mai mult decât turnarea plasticului, deoarece temperatura de topire a metalelor este mai mare decât cea a materialelor plastice. În ciuda acestui cost suplimentar, producătorii încă utilizează matrițe de injecție pentru turnarea metalelor, deoarece prețurile metalelor care sunt turnate în acest mod sunt încă profitabile.

Utilizări ale matriței de injecție din plastic:

Turnare prin injecție a plasticului este o tehnică de fabricație care este utilizată pentru realizarea de piese din materiale termoplastice în producție. După ce un produs este proiectat de un designer industrial sau de un inginer, modelele sunt apoi realizate de un producător de matrițe sau scule din metal, de obicei oțel sau aluminiu.

Turnarea prin injecție a plasticului este o metodă de turnare în care materialul de turnare este mai întâi plasat într-o cavitate de turnare deschisă, încălzită. Matrița este apoi închisă cu o forță superioară puternică sau cu un element de închidere, iar presiunea este exercitată pentru a forța materialul să intre în contact cu toate zonele matriței, iar apoi căldura și presiunea corespunzătoare sunt menținute până când materialul de turnare este complet întărit.

Dacă tu sau compania ta aveți nevoie de produse din plastic cu tipuri și dimensiuni specifice, atunci ar trebui să apelați la companii de turnare prin injecție personalizate. Acești producători de matrițe au capacitatea de a face piese din plastic pentru aplicații specifice - ei pot personaliza practic toate componentele din plastic conform cerințelor dumneavoastră. Aceștia vă pot ștampila logo-ul sau mesajele, pot produce culori și modele unice și le pot ambala în mod specific pe baza a ceea ce doriți și aveți nevoie.

Alegerea producătorului Mold în China

Cea mai mare parte a producător de mucegai în China care pot produce orice produs din plastic pe care îl specificați, dar nu toate merg mai departe pentru a se ocupa de "serviciile de finisare", cum ar fi decorarea, asamblarea, etichetarea și ambalarea. Unii au chiar și un grup de proiectare care îi poate ajuta pe clienți cu proiectarea pieselor din plastic și a matrițelor. De la prototiparea rapidă și matriță din plastic pentru turnare prin injecție, sudură cu ultrasunete și plastic și ștanțare, aceste companii vă pot ajuta la fiecare pas al drumului. Du-te pentru producătorii de mucegai China care oferă aceste avantaje adăugate - veți sfârși prin a economisi timp, bani și efort comparând alți producători de mucegai nomral .

Rețineți că unele Producători de matrițe în China care nu fac aceste lucruri în plus la nivel intern - angajează subansamblori și finisori, dar sunt totuși capabili să producă produse la nivelul standardelor dumneavoastră.

De asemenea, examinați sistemul logistic și de planificare al companiei de producție. Acestea ar trebui să fie capabile să facă față nevoilor dvs. de livrare, indiferent cât de exigente ar putea fi acestea. De asemenea, ar trebui să optați pentru Companii chineze de turnare prin injecție de plastic care implementează controale stricte pentru a monitoriza întreaga turnare prin injecție la comandă proces. Aceștia ar trebui să aibă la îndemână cele mai recente echipamente de inspecție care să le permită să respecte cea mai apropiată toleranță și, astfel, să ofere calitate în mod constant.

Producătorii de mucegaiuri din China care climatul plantelor este, de asemenea, foarte important. Ei ar trebui să aibă facilități care să asigure controlul sistemului de răcire a matriței. Puteți contacta orice companii de turnare prin injecție de plastic din directorul de internet pentru dvs. turnare prin injecție la comandă nevoi.

Un proiect de succes de turnare prin injecție începe cu planificarea unui articol, iar apoi urmează fabricarea matriță de injecție din plastic. Cu cerința unui timp de execuție mai limitat și a unei calități mai bune, atunci când lucrați la afacerea de turnare prin injecție de plastic, în fiecare zi vă veți confrunta cu aceste puncte.

În orice afacere, trebuie să pui punctul pe i și să bifezi punctul pe t, și nu poți rezuma și numi o întreagă națiune lipsită de scrupule. Oricât de imposibil ar părea, totul se reduce la corespondență, cu atât mai decisiv este eșecul corespondenței.

De la bun început, ar trebui să înțelegeți că producătorul de mucegai de calitate superioară din China în ultimii 20 de ani. Oricum ar fi, trebuie să păstrați câteva proceduri standard pentru a vă asigura că obțineți o calitate superioară la prețul corect costul matriței de injecție.

producător de mucegai în China

producător de matrițe china

Cum putem găsi un producător de matrițe din plastic de încredere în China

Ar trebui să vă indicați în mod clar condițiile prealabile și să lucrați doar cu un producător de matrițe din plastic în China pe care le-ați verificat în mod corespunzător.

Desenele configurației matriței dvs. ar trebui să fie la punct și întocmite de un designer expert de matrițe și nu poate exista niciun colț ascuțit în proiectarea matriței, deoarece acest lucru va afecta cu siguranță durata de viață a matriței odată cu producția masivă.

Pentru o fabrică de matrițe din plastic pentru a cita jumătate nu exact cea a celui mai apropiat rival pentru aceeași matriță de injecție din plastic, ei trebuie să-și reducă cheltuielile la sub jumătate din rivalii lor. Acest lucru se reflectă în mod obișnuit în alegerea materialului, finisajele suprafețelor, duritatea materialului, absența zdrobirii exacte a suprafețelor de contact, procesul de fabricație, abilitatea de proiectare a matriței și absența rezistențelor apropiate în grosimea divizorului pe articole cu divizori mici.

Aceste probleme pot fi evitate prin afirmarea fără echivoc a detaliilor în etapa RFQ. Problema cu obținerea de citate de la producătorii de matrițe din China este că, atunci când sunt solicitate detalii amănunțite, diferența de valoare între creatorii de forme de calitate devine nesemnificativă. Cheltuielile complete de proprietate în timpul reevaluării matrițelor de injecție a plasticului ar trebui să reflecte toate cheltuielile legate de testarea și tolerarea în cele din urmă a unei matrițe create într-o țară străină, precum și măsurile de precauție suplimentare necesare pentru a garanta că nu se fac greșeli specializate ca urmare a granițelor lingvistice.

În ciuda faptului că este destul de simplu să găsiți un producător de mucegai de încredere, notabil în Germania, Regatul Unit, Japonia sau SUA, descoperirea unui producător de matrițe din plastic în China care merită cel puțin un anumit respect nu este la fel de problematic cum ați putea bănui.

Turnare prin injecție Scurt

Garanția că dețineți mucegaiul și orice drepturi pentru mucegaiul respectiv

În cazul în care transportați mucegaiul în străinătate, veți solicita formularul, dar, în același timp, există regiuni de care ar trebui să vă asigurați cu producătorii chinezi de mucegai, precum posesia completă, IP și așa mai departe Cu toate acestea, în cazul în care livrați cu o linie de producție în China, este esențial să vă asigurați că producător de matrițe din plastic să înțelegeți că VOI aveți proprietatea asupra mucegaiului,

Inițial - trebuie să clarificați faptul că producătorul de matrițe/instalația industrială din China poate utiliza doar matrițele pentru livrarea articolelor dvs. și că nu poate crea niciun articol pentru un străin care utilizează matrițele și piesele dvs. din plastic

Semnați un document NDA în primul rând înainte de a începe proiectul.

Unii dintre producătorii chinezi de matrițe au un impuls solid de a vă păstra matrițele și de a împiedica cumpărătorii necunoscuți să treacă la o altă zonă sau linie de producție. Într-o mulțime de cazuri, forma întruchipează cea mai mare parte sau întreaga proprietate intelectuală a articolului.

Pentru anumite articole, componenta interioară depinde în totalitate de echipamente open source. Zona exterioară care înconjoară sistemul este, prin urmare, proprietatea intelectuală esențială care poate fi protejată pentru articol. Inovația protejată constă în totalitate în matrițele utilizate pentru fabricarea carcasei articolului. Aspectul exterior al locașului se transformă, în acel moment, în ID-ul articolului, iar dacă acest aspect nu este asigurat, nu veți revendica absolut nimic din PI a articolului. Dacă nu este asigurată proprietatea intelectuală a mucegaiului, unele companii chineze pot reproduce produsul după bunul lor plac.

Pe de altă parte, în cazul anumitor articole, structura încapsulată în matriță deține întreaga valoare a articolului.

În cazul în care NIMENI nu deține niciun drept de proprietate intelectuală asupra matrițelor, acestea sunt denumite în mod adecvat "sursă deschisă", ceea ce înseamnă că nimeni nu revendică niciun drept de proprietate intelectuală asupra matrițelor sau asupra articolului, ceea ce este o situație înfricoșătoare. De asemenea, uzinele chineze au rezolvat această problemă, ceea ce poate face foarte dificilă asigurarea matrițelor.

Dumneavoastră sau o persoană considerată din afară ar trebui să efectuați un test de formă.

După ce matrițele au fost realizate, acestea trebuie încercate în mod corespunzător, rapoartele trebuie înregistrate, se face o analiză a rezultatului și, în general, fiecare dintre deficiențele sau eșecurile limită ar trebui modificate.

Pentru a face acest lucru, forma este montată pe mașini de modelare prin injecție estimate în mod satisfăcător, setată pentru un ciclu de injecție avansat și trimisă pentru o execuție de creație restrânsă cu fiecare dintre limitele unei activități de creare completă.

Acest lucru vă permite să investigați aparatele în circumstanțe reale de execuție, să calibrați setările și să creați un raport total al descoperirilor, inclusiv focalizările care trebuie schimbate sau îmbunătățite și modificările instrumentului pentru o activitate fără dificultăți care suportă costul matriței o speranță de viață mai mare.

Ultimele pași în testarea formei pot îmbunătăți semnificativ lucrurile în cazul în care distincția dintre progres și dezamăgire este estimată în milimetri miniaturali, și nu există un înlocuitor viabil pentru experiență în acest mod.

Suntem profesioniști creator de matrițe în China, nu vă vom vinde niciodată matrițele și piesele de turnare la alte părți terțe, avem multe dintre obiceiuri și construim încrederea clienților noștri, astfel încât odată ce lucrăm împreună, veți 100% încredere în noi, vă vom păstra proiectul de la orice alte companii, astfel încât nimeni să nu aibă șansa de a copia proiectul dvs., contactați-ne pentru a discuta despre proiectul dvs.

/de

Cum să găsiți servicii și fabrici bune de prelucrare CNC în China

Precizie CNC maching

Avem peste 20 de seturi de mașini CNC, facem matrițe sau componente de mucegai, cavitate de mucegai și miez, inserții de mucegai pentru clientul nostru și livrarea în lumi, am lucrat în acest domeniu de peste 18 ani, dacă sunteți în căutarea companiei de prelucrare CNC dreapta în China pentru a sprijini afacerea dvs., și relația de parteneriat lung, sunteți bineveniți să ne contactați.

De ce aveți nevoie de servicii și fabrici de prelucrare CNC în China

Există mai multe motive pentru care întreprinderile pot alege să utilizeze serviciile de prelucrare CNC și fabricile din China:

  1. Producție rentabilă:
    • China este cunoscută pentru capacitățile sale de producție rentabile. Costurile mai mici ale forței de muncă și de producție din China pot duce la prețuri mai competitive pentru serviciile de prelucrare CNC în comparație cu multe alte țări.
  2. Infrastructură mare de producție:
    • China are o infrastructură de producție vastă și bine stabilită. Țara are numeroase fabrici de prelucrare CNC cu echipamente și tehnologii avansate, ceea ce o face o alegere convenabilă pentru întreprinderile care doresc să externalizeze producția.
  3. Gamă variată de materiale și procese:
    • Serviciile chineze de prelucrare CNC oferă adesea o gamă largă de materiale și procese de prelucrare. Această versatilitate permite întreprinderilor să găsească soluții adecvate pentru diverse industrii și aplicații.
  4. Capacități de producție ridicate:
    • Multe fabrici de prelucrare CNC din China au capacități de producție ridicate, ceea ce le permite să gestioneze volume mari de comenzi. Această scalabilitate este benefică pentru întreprinderile cu nevoi substanțiale de producție.
  5. Expertiza tehnologică:
    • China a făcut investiții semnificative în tehnologie și expertiză în producție. Multe fabrici de prelucrare CNC din China sunt dotate cu utilaje avansate și tehnicieni calificați, asigurând o precizie și o calitate ridicate în procesul de fabricație.
  6. Accesul la piețele globale:
    • Rețelele comerciale extinse și economia orientată spre export a Chinei facilitează accesul întreprinderilor pe piețele globale. Serviciile de prelucrare CNC din China au adesea experiență în exportul de produse în întreaga lume.
  7. Termene de răspuns rapide:
    • Cu ajutorul combinației de procese de fabricație eficiente și capacități de producție la scară largă, serviciile chineze de prelucrare CNC pot oferi termene de răspuns rapide pentru comenzi.
  8. Sprijin pentru inovare și cercetare:
    • Accentul pus de China pe inovare și pe cercetare și dezvoltare poate fi benefic pentru întreprinderile care caută soluții de ultimă oră. Serviciile de prelucrare CNC din China pot avea acces la cele mai recente tehnologii și metode.
  9. Personalizare și flexibilitate:
    • Multe servicii chineze de prelucrare CNC oferă opțiuni de personalizare pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților. Această flexibilitate permite întreprinderilor să personalizeze produsele în funcție de nevoile lor unice.
  10. Integrarea lanțului de aprovizionare:
    • Lanțul de aprovizionare și rețelele logistice cuprinzătoare din China facilitează aprovizionarea întreprinderilor cu materii prime și componente, eficientizând procesul general de producție.
  11. Economii de scară:
    • Capacitățile de producție la scară largă din China permit economii de scară, ceea ce duce la costuri unitare mai mici pentru producția de masă.

Deși externalizarea prelucrării CNC în China prezintă avantaje, întreprinderile trebuie să ia în considerare cu atenție factori precum controlul calității, dificultățile de comunicare și protecția proprietății intelectuale. Cercetarea aprofundată și diligența sunt esențiale atunci când se selectează un serviciu și o fabrică de prelucrare CNC în orice locație, inclusiv în China.

În prezent, China este cea mai renumită Servicii de prelucrare CNC țară din lume. Știm că prelucrarea CNC înseamnă un proces de fabricație, în cadrul căruia se utilizează un software de calculator preprogramat pentru a controla mișcarea uneltelor sau utilajelor din fabrică. Atunci când programarea CNC este activată, aceasta funcționează la fel ca un robot. Există multe Fabrici de prelucrare CNC în China.

Dar cum să găsiți un bun serviciu și fabrică de prelucrare CNC în China sau cine îmi oferă cel mai bun serviciu de prelucrare CNC în China sau cine producători o calitate mai bună a produsului de prelucrare CNC în China? Și servicii mai bune în comunicare?

Discutăm 7 caracteristici burduf, care vă pot ajuta să găsiți un bun Producători de utilaje CNC în China.

Servicii de prelucrare CNC

prelucrare CNC din oțel inoxidabil

1. Echipamentul producătorului de prelucrare CNC

În primul rând, este foarte important să știți ce fel de echipament sau tehnologie folosesc pentru a-și fabrica produsele. Pentru un produs complet de calitate, aveți nevoie de echipamente sau tehnologii de cea mai bună calitate.

Dacă doriți să vă fabricați produsul din metal sau aluminiu de către un mic Fabrica de prelucrare CNC (care conține echipamente de calitate scăzută), produsul dvs. poate să nu fie de cea mai bună calitate, iar compania mică nu poate oferi servicii mai bune,

2. Flexibilitatea produsului lor

Al doilea lucru important este flexibilitatea. Este posibil să aveți mai multe tipuri de produse care au nevoie de servicii de prelucrare CNC din China, cum ar fi piese metalice de prelucrare CNC, componente de prelucrare CNC din aluminiu, piese de prelucrare CNC din materiale plastice, prototipuri de prelucrare CNC din materiale plastice sau metale, cerința serviciului de vopsire, serviciul de lustruire înaltă, cerința suprafeței de anodizare pentru piesele dvs. de prelucrare CNC din aluminiu sau metal și este posibil să aveți nevoie de producție masivă pentru piesele dvs. metalice, piesele de aluminiu turnate și producția de plastic turnat mai târziu. Deci, aveți nevoie pentru a găsi și Producător de prelucrare CNC care poate face toate aceste servicii conexe foarte profesionist, deoarece toate aceste procese de fabricație sunt legate în această gamă de fabricație. Faceți toate lucrările la un singur producător care va reduce mai puține greșeli și timpul dumneavoastră, așa că încercați să alegeți aceste fabrici de prelucrare CNC din China.

Noi putem face Serviciu prototip de prelucrare CNC pentru piese din plastic, piese din aluminiu, piese metalice de prelucrare CNC, strunjire CNC, servicii de frezare CNC, iar mai târziu putem face o producție masivă prin turnare prin injecție de plastic, ștanțare metalică sau scule de perforare, turnare sub presiune din aluminiu, turnare siliconică și alte cerințe de suprafață, cum ar fi vopsirea, cromul, serviciul de serigrafie etc.

3. Cea mai bună calitate a serviciilor

Trebuie să afli, care Fabrica de prelucrare CNC vă oferă servicii de cea mai bună calitate. Dacă orice companie vă oferă servicii bune, puteți alege acea companie de prelucrare CNC din China. După cum știți, faceți afaceri la mii de kilometri distanță de țara dvs., comunicarea în limba engleză și un suport tehnologic mai bun sunt cele mai importante lucruri atunci când lucrați cu o China companie de prelucrare CNC, în cazul în care compania noastră inginerul nostru are 10 ani de tehnologie și foarte bună abilitate engleză, iar managerul nostru are peste 18 ani de experiență de lucru în tehnologie și speck fluent engleză. Ne puteți contacta pentru a afla mai multe informații.

4. Experiența lucrătorilor

Una dintre cele mai importante modalități de a alege serviciul de prelucrare CNC este să cunoașteți experiența acestuia. Muncitorul expert vă poate oferi produse de cea mai bună calitate. Companiile renumite încearcă să numească lucrători experți și cu experiență.

5. Prețul serviciilor lor

Prețul este cel mai important lucru de ales, poate depinde de bugetul dumneavoastră. Bugetul dvs. poate fi mare pentru a cumpăra orice serviciu de la un producător de prelucrare CNC din China. Deci, prețul serviciului este evident un lucru important. Dar există unele cele mai importante pe punct, de asemenea, în cazul în care prețul este prea mic th calitatea poate va avea unele probleme, dar prețul este prea mare, atunci este în afara bugetului dvs., astfel încât să alegeți un preț rezonabil de la și CNC companie de prelucrare în China și producător partener lung va fi numărul unu lucru important pentru afacerea dumneavoastră, în special prima dată când lucrează împreună trebuie să ia o mulțime de timp pentru a verifica și se referă la punctele de mai sus pentru a găsi cel mai bun partener.

6. Câte certificări sunt obținute

Înainte de a cumpăra un serviciu, puteți afla certificarea obținută de compania de prelucrare CNC din China. Aceste certificări vă ajută să alegeți compania. Companiile premiate încearcă întotdeauna să își păstreze poziția și să facă mai bine.

7. Capacitățile întreprinderii - livrarea la timp

Ultimul lucru important pentru a alege componente de prelucrare CNC din China este capacitatea companiei. După cum știți, furnizorul dvs. nu are doar unul sau doi clienți, ci mai mulți clienți care trebuie susținuți, deci trebuie să aflați compania care poate produce piesele de prelucrare CNC și să vă livreze la timp, astfel încât să cunoașteți termenul de livrare înainte de a plasa și comanda.

În cele din urmă, putem spune că aceste șapte elemente sau caractere sunt cele mai importante pentru a vă ajuta să găsiți servicii de prelucrare CNC din China sau pentru a vă ajuta să luați decizia de a alege o companie de prelucrare CNC din China. Odată ce găsiți una și stabiliți o relație de parteneriat de lungă durată, după prima dată, atunci totul va fi ușor după aceea.

Ne puteți contacta pentru a discuta despre piesele dvs. de prelucrare CNC, avem o experiență bogată în domeniu, iar echipa noastră are o tehnologie de experiență și o bună comunicare în limba engleză, făcând afaceri cu clienții de peste mări, aceste două puncte cheie sunt foarte importante, de pe pagina noastră de pornire ați putea afla că lucrăm în toate piesele de fabricație personalizate din piese din plastic, piese metalice, piese din aluminiu. am făcut această afacere de peste 18 ani și avem o experiență bogată pentru a controla calitatea și timpul de plumb.

Bine ați venit la Sincere Tech, primul dvs. Servicii de prelucrare CNC și matriță din plastic producător în China! La Sincere Tech, suntem mândri să oferim o gamă variată de soluții de prelucrare CNC de înaltă calitate și servicii conexe pentru a vă satisface nevoile precise de producție.

Dedicată excelenței, echipa noastră experimentată de profesioniști se angajează să ofere produse și servicii de prelucrare CNC de nivel superior, adaptate cerințelor dumneavoastră specifice. Navigarea în interfața noastră ușor de utilizat este ușoară, asigurând o experiență fără probleme pe măsură ce explorați gama noastră cuprinzătoare de oferte.

Gama noastră de servicii include prelucrare CNC, prelucrare personalizată, prototipuri rapide, proiectare de matrițe, post-fabricare, asamblare și livrare fiabilă. Indiferent dacă doriți un singur prototip sau aveți nevoie de producție la scară largă, Sincere Tech deține expertiza și resursele necesare pentru a vă satisface nevoile de prelucrare CNC.

Înțelegem importanța receptivității și a sprijinului pe tot parcursul procesului de producție. Echipa noastră este întotdeauna disponibilă pentru a răspunde oricăror întrebări, pentru a oferi îndrumare și pentru a oferi un sprijin neclintit în fiecare etapă.

Alegerea Sincere Tech ca partener de servicii de prelucrare CNC înseamnă optarea pentru calitate și fiabilitate de neegalat. Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de prelucrare CNC de încredere, nu mai căutați. Contactați-ne astăzi și descoperiți soluțiile care vă vor ridica afacerea la noi înălțimi.

Vă mulțumim că ați luat în considerare Sincere Tech ca partener preferat în serviciile de prelucrare CNC. Anticipăm cu nerăbdare oportunitatea de a colabora cu dumneavoastră și de a contribui la succesul eforturilor dumneavoastră.

/de
,

Aluminiu CNC piese de prelucrare

piese de prelucrare CNC din aluminiu

Noi oferim Servicii de prelucrare CNC în China livrarea în lume. Prelucrarea CNC a metalelor, strunjirea metalelor, prelucrarea CNC a aluminiului, vopsirea, serviciul de anodizare a aluminiului, dacă sunteți în căutarea pentru piese de prelucrare CNC din aluminiu, piese de prelucrare CNC metalice, servicii de anodizare pentru componentele din aluminiu din China, bine ați venit să ne contactați.

Aluminiul este unul dintre cele mai prelucrate materiale accesibile în prezent. De fapt, CNC prelucrare piese din aluminiu sunt pe locul doi după oțel în ceea ce privește frecvența de execuție. Acest lucru se datorează în principal prelucrabilității sale uimitoare.

În forma sa reală, elementul chimic aluminiu este ductil, moale, nemagnetic și are un aspect alb-argintiu. Oricum, elementul nu este utilizat doar în forma sa reală. În general, aluminiul este aliat cu multe elemente, cum ar fi cuprul, manganul și magneziul, pentru a forma sute de aliaje de aluminiu cu proprietăți mult mai bune.

Avantajele utilizării pieselor de aluminiu pentru prelucrare CNC

Deși există multe aliaje de aluminiu cu diferite grade de caracteristici, există caracteristici fundamentale aplicabile aproape tuturor aliajelor de aluminiu.

Prelucrarea CNC a aluminiului

Mașinabilitate

Aluminiul este ușor de prelucrat, format și prelucrat folosind o gamă largă de procese. Poate fi tăiat rapid și simplu de mașinile-unelte, deoarece este moale și se sparge ușor. De asemenea, este mai puțin costisitor și necesită mai puțină putere pentru prelucrare decât oțelul. Aceste caracteristici sunt extrem de avantajoase atât pentru mașinist, cât și pentru clientul care comandă piesa. În plus, cea mai bună prelucrabilitate a aluminiului înseamnă că se deformează mai puțin în timpul prelucrării. Acest lucru duce la o precizie superioară, deoarece permite mașinilor CNC să obțină toleranțe mai mari.

Rezistență la coroziune

Aluminiul este rezistent la zgârieturi și la coroziune în situații marine și atmosferice generale. Puteți îmbunătăți aceste caracteristici prin anodizare. Este esențial să rețineți că rezistența la coroziune se modifică în funcție de diferitele clase de aluminiu. Oricum, gradele prelucrate CNC cel mai regulat au cea mai mare rezistență.

Performanță la temperaturi scăzute

Majoritatea materialelor tind să își piardă unele dintre cele mai bune caracteristici la temperaturi sub zero grade. De exemplu, atât cauciucul, cât și oțelul carbon sunt fragile la temperaturi scăzute. Aluminiul, în schimb, își păstrează ductilitatea, moliciunea și rezistența la temperaturi extrem de scăzute.

Reciclabilitate

Deoarece este un proces de producție substractiv, procesul de prelucrare CNC produce un număr mare de așchii, care sunt deșeuri. Aluminiul este foarte reciclabil, ceea ce înseamnă că are nevoie de un efort, energie și costuri destul de reduse pentru a fi reciclat. Acest lucru îl face preferabil pentru cei care doresc să recupereze cheltuielile și să reducă risipa de materiale. De asemenea, aluminiul este un material mai ecologic pentru prelucrare.

Conductivitate electrică

Conductivitatea electrică a aluminiului real este de aproximativ 3,77 milioane de siemeni pe metru la temperatura camerei. Deși aliajele de aluminiu pot avea conductivități mai mici decât aluminiul real, acestea sunt suficient de conductive pentru CNC piese de aluminiu de prelucrare pentru a fi utilizat în componente electrice. Pe de altă parte, aluminiul ar fi un material nepotrivit dacă conductivitatea electrică nu este o caracteristică de dorit a unei piese prelucrate.

Cum să găsiți un serviciu bun de prelucrare CNC a aluminiului în China?

O mașină de tăiat CNC are un rol important de jucat în afacerea dumneavoastră, în special dacă lucrați în industria prelucrătoare din China. Acesta are o aplicație uriașă în prototiparea și fabricarea industrială. CNC se referă la cât mai multe sisteme de control care utilizează computere pentru a rula mașini care produc produse. Astfel, va trebui să alegeți cea mai bună Companie de prelucrare CNC pentru a face procesul eficient. În caz contrar, vă va costa o avere în timp ce încercați să treceți la diferiți furnizori de servicii. Dar cum veți obține cel mai bun furnizor de servicii?

Iată câteva sfaturi utile care vă vor ajuta să alegeți aluminym companie de prelucrare CNC în China? Fă-o o dată și fă-o corect.

Experiență uimitoare

Va trebui să alegeți un aluminiu Fabricație de prelucrare CNC în China care are o mare experiență în ceea ce privește noile tendințe din industria prelucrătoare. Este esențial, mai ales dacă aveți de-a face cu un produs de ultimă generație, ca furnizorul de servicii să vă poată oferi metode de fabricație de succes. O firmă mare ar trebui să plătiți mai mult, oricum, puteți fi mereu deschis să lucrați cu firme relativ noi. Uitați-vă la prelucrare CNC aluminiu portofoliul companiei pentru lucrările efectuate și ajungeți la o înțelegere.

Flexibilitate

Va trebui să alegeți un aluminiu flexibil Companie de prelucrare CNC care se vor adapta pur și simplu la schimbările care apar în procesul de fabricație. Aceștia ar trebui să lucreze în strânsă colaborare cu dumneavoastră și să accepte cu ușurință schimbările pe care le recomandați. Ar trebui să înțeleagă modificările aduse produsului pe care îl realizați și să le pună rapid în aplicare pentru a asigura livrarea produselor la timp. Ar fi important să folosiți eficient materiile prime pentru a vă asigura că risipa este minimă și, prin urmare, costurile sunt mai mici și calitatea este ridicată.

Asistență pentru clienți

Chiar dacă ar putea fi dificil să se confrunte cu provocări atunci când se ocupă cu o companie de prelucrare CNC aluminiu de renume, uneori, apar probleme. Astfel, ar fi esențial să lucrați cu o companie de aluminiu Producător de prelucrare CNC cu asistență eficientă pentru clienți. Acestea ar trebui să ofere răspunsuri prompte atunci când apar probleme tehnice pentru a se asigura că nu există întreruperi în procesul de producție.

Productivitate

Nivelul de productivitate este un lucru pe care ar trebui să îl urmăriți în Companii de prelucrare CNC pe care doriți să le alegeți. Puteți evalua acest lucru prin numărul de piese pe care le generează într-o anumită perioadă. Unele se pot adapta în funcție de nevoile dumneavoastră. O companie de prelucrare CNC care poate produce mai multe piese într-o anumită perioadă este cea mai bună. Tipul dvs. de afacere sau elementele cu care vă ocupați vă vor ghida atunci când vine vorba de acest lucru.

Costurile serviciilor

De asemenea, este posibil să doriți să lucrați pe baza unui buget specific, astfel încât să folosiți bine finanțele companiei. Aici trebuie să luați în considerare suma percepută pentru acest lucru Servicii de prelucrare CNC. Suma pe care o plătiți vă influențează prețul de vânzare. Căutați o companie chineză de prelucrare CNC care percepe tarife rezonabile, astfel încât să puteți, de asemenea, să vindeți aceste articole clienților dvs. la cele mai bune tarife. Cel mai important lucru pe care trebuie să îl faceți este să comparați costurile serviciilor din diferite companii și să căutați una care practică tarife rezonabile. Nu uitați să căutați standardul.

Acuratețe

Nivelul de expertiză contează și pentru cei care caută un Producător de prelucrare CNC în China. Doriți să vindeți piese care îndeplinesc nivelurile de precizie dorite și, de asemenea, standardul cerut de clienții dumneavoastră. Căutați o firmă cu o mașină care scoate piese care se încadrează în nivelul de precizie dorit. Acestea ar trebui să utilizeze noile tehnologii în procesul lor de prelucrare CNC.

Capacități de prelucrare

Alegeți o companie de prelucrare care poate produce toate elementele de care aveți nevoie. Unele sunt limitate doar la servicii specifice, cum ar fi găurire și strunjire CNC, fabricarea matrițelor, fabricarea matrițelor din plastic, fabricarea inserțiilor, piese de prelucrare CNC din aluminiu, serviciu de anodizare, asamblare, serviciu de livrare, etc. dacă fac doar un singur serviciu și trebuie să căutați alt serviciu în altă parte. O prelucrare CNC cu toate celelalte servicii conexe vă va păstra neplăcerile. Alegerea celei mai bune soluții de prelucrare vă va ajuta să obțineți standardul care vă face afacerea profitabilă.

Cunoștințe aprofundate

Furnizorul dvs. de servicii trebuie să aibă cunoștințe uimitoare despre prelucrarea CNC și diferitele aspecte pe care le implică. Ei vor trebui să aibă cele mai bune cunoștințe despre prototipuri, proiectare și producție. Cunoștințele lor vaste despre produsele CNC le vor permite să vă consilieze cel mai bun produs pentru afacerea dumneavoastră, respectând în același timp bugetul dumneavoastră.

Ce este frezarea CNC

Alte considerente pentru alegerea unui producător de mașini CNC

În plus față de produsele, puterea și serviciile producătorilor de mașini CNC, există și alte considerente atunci când alegeți cel mai bun producător de mașini CNC. De exemplu, prețul mașinii CNC. Mulți clienți pot crede că prețul mașinii CNC este prea costisitor. Alții pot ezita dacă mașina CNC este valoroasă. Este cu siguranță necesar să se ia în considerare aceste întrebări. Deoarece prețul mașinii CNC este destul de ridicat, care vă poate costa 1.000 de dolari.

Dar vă sfătuiesc să optați pentru o valoare pe termen lung, nu doar pentru cel mai ieftin preț.

Când vine vorba de prelucrarea CNC a aluminiului, echipamentele de top costă mult pentru a investi în ele, dar produc rezultate de top în mai puțin timp. În plus, de prea multe ori, prețurile mici înseamnă standard scăzut. Nu faceți această eroare. Priviți dincolo de preț atunci când vă potriviți cu fabricanții. Luați în considerare randamentul în valoare pe termen lung, pe care costurile rareori îl indică. Comenzile bine făcute și livrate la timp vor fi o investiție excelentă decât piesele produse ieftin de un magazin cu prețuri reduse.

Cuvinte finale

Alegerea celui mai bun Producător de prelucrare CNC ar putea fi o pierdere de timp și o muncă laborioasă, deoarece există o mulțime de factori de luat în considerare. De exemplu, capacitatea de producție, calificarea, comunicarea în limba engleză, serviciul de pre-vânzare, serviciul post-vânzare, pe care producătorul de mașini CNC le poate oferi. Dacă aveți timp, este de top să vizitați fabrica producătorilor de mașini CNC în persoană pentru a verifica funcționarea și producția acestora. În plus, trebuie să luați în considerare și bugetul dumneavoastră, prețul mașinii CNC și alegerea mașinilor locale și străine.

Dacă vă gândiți să alegeți cel mai bun producător de mașini CNC, înainte de a vă începe investigația, vă rugăm să aruncați o privire la Sincere Tech. Ne-am angajat la dezvoltarea, cercetarea și producția de mașini CNC. Mașinile noastre CNC sunt vândute în multe țări de pe întreaga planetă, și am primit laude de top de la mulți clienți. Am încredere că veți găsi că Sincere Tech este una dintre cele mai primele 10 servicii de prelucrare CNC din lume.

Contactați-ne dacă aveți orice prelucrare CNC aluminiu piese sau metal CNC piese de prelucrare cerință.

/de
,

Canale de răcire a matriței

Sistem de răcire a mucegaiului

Canalele de răcire a mucegaiului (canale de apă) sunt unul dintre sistemele importante în matriță din plastic, liniile de răcire a apei joacă rolul în procesul de turnare care ar putea îmbunătăți distorsiunea, toleranța, timpul ciclului, marca de scufundare și așa mai departe, canalele de răcire sărace nu vor putea niciodată să obțină piese de turnare de înaltă calitate.

Modul în care o piesă se răcește are un efect dramatic asupra calității și preciziei dimensionale. Piesa ideală are o grosime uniformă, răcită într-o matriță cu temperatură uniformă. Acest lucru asigură faptul că piesa se contractă cu aceeași rată în toate direcțiile. Pe măsură ce ne îndepărtăm de condițiile ideale, inducem contracții variabile în piesă.

Zonele care îngheață primele vor fi trase de zonele care se micșorează ultimele. Acest lucru induce tensiuni de turnare și deformare în piesă. Diagramele de răcire arată zonele în care se va întâmpla acest lucru. Diagrama calității răcirii evidențiază zonele cu probleme din piesă. Variația temperaturii de suprafață și variația timpului de înghețare arată magnitudinea și zonele de răcire diferențială.

Diagramele vă arată unde tinde să rămână căldura într-o piesă datorită geometriei sale (variația temperaturii de suprafață) și grosimii sale (variația timpului de înghețare). Rețineți că rezultatele Adviser sunt termice ISO. Aceasta înseamnă că pereții matriței sunt menținuți la o temperatură constantă. Acest lucru diferă de condițiile reale în care matrița este mai rece în apropierea liniilor de apă și mai caldă între acestea.

Canale de răcire a matriței

Rezultatele variației temperaturii de suprafață

Rezultatul variației temperaturii de suprafață evidențiază zonele în care geometria piesei va cauza concentrații locale de căldură. Zonele cu variație ridicată a temperaturii de suprafață din piesă sunt de obicei regiuni interioare cu miezuri adânci. Acest lucru se datorează faptului că nu există suficientă masă termică pentru a elimina căldura. Prin urmare, aceste zone sunt "puncte fierbinți" naturale care sunt dificil de răcit. Pentru a îmbunătăți răcirea în aceste zone, se folosesc adesea bulgăre și pini termici.

Observați că știftul central care formează interiorul piesei prezentate mai jos este mai fierbinte decât exteriorul. Acest lucru se datorează faptului că are aceeași sarcină termică ca și suprafața exterioară, dar are o masă termică mai mică. De asemenea, observați că este mai cald în centrul știftului. Acest lucru se datorează faptului că chiuveta se află la fiecare capăt al știftului, forțând cea mai fierbinte zonă să se afle în centru.

Rezultatele variației timpului de înghețare

Rezultatul variației timpului de înghețare afișează timpul necesar pentru ca fiecare element al modelului să înghețe complet. Rezultatele variației timpului de înghețare indică locurile de pe piesă care ar putea necesita o reproiectare, cum ar fi reducerea grosimii unui perete, sau locurile din matriță care vor necesita o capacitate de răcire suplimentară.

Cea mai rapidă și prima care se răcește este marginea subțire a piesei (-2,95). A doua zonă este zona subțire a tubului (0,63). A treia este secțiunea groasă a tubului (4,22). Pentru a rezolva aceste probleme, flanșa a fost îngroșată și a fost adăugată o placă la secțiunea groasă pentru a subția acea zonă. Aceste modificări au fost importante pentru a minimiza deformarea și contracția diferențială în această piesă cu toleranță redusă.

Ce probleme poate cauza calitatea slabă a canalelor de răcire?

  • deformare și/sau scufundare excesivă în zonele cu variații mari de răcire.
  •  Lovituri scurte sau slabe linie de sudură formare în zonele mai reci.
  • Creșterea tensiunilor turnate.

Tipuri de canale de răcire a matrițelor

Configurațiile canalelor de răcire pot fi seriale sau paralele. Ambele configurații sunt ilustrate în figura 1 de mai jos.

FIGURA 1. Configurații ale canalelor de răcire

Canale de răcire paralele

Paralelă răcirea matriței canalele sunt forate direct de la un colector de alimentare la un colector de colectare. Datorită caracteristicilor de curgere ale designului paralel, debitul de-a lungul diferitelor canale de răcire poate fi diferit, în funcție de rezistența la curgere a fiecărui canal canal de răcire individual. Aceste debite diferite determină, la rândul lor, o variație a eficienței transferului de căldură a canalelor de răcire de la un canal la altul. Prin urmare, răcirea matriței poate să nu fie uniformă cu o configurație paralelă a canalelor de răcire.

De obicei, cavitatea și partea centrală a matriței au fiecare propriul sistem de canale de răcire paralele. Numărul de canale de răcire per sistem variază în funcție de dimensiunea și complexitatea matriței.

Canale de răcire seriale

Canalele de răcire conectate într-o singură buclă de la intrarea la ieșirea agentului de răcire sunt denumite canale de răcire în serie. Acest tip de configurație a canalelor de răcire este cel mai frecvent recomandat și utilizat. Prin construcție, dacă canalele de răcire au dimensiuni uniforme, agentul de răcire își poate menține debitul (de preferință) turbulent pe întreaga sa lungime. Fluxul turbulent permite transferul mai eficient al căldurii. Transferul de căldură al fluxului de agent de răcire tratează acest aspect mai în detaliu. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă să reduceți la minimum creșterea temperaturii agentului de răcire, deoarece agentul de răcire va colecta toată căldura de-a lungul întregii căi a canalului de răcire. În general, diferența de temperatură a lichidului de răcire la intrare și la ieșire ar trebui să fie de 5ºC pentru matrițele de uz general și de 3ºC pentru matrițe de precizie. Pentru forme mari din plastic, mai mult de o serie canale de răcire sunt necesare pentru a asigura configurația canalului de răcire o temperatură uniformă a lichidului de răcire și, prin urmare, o temperatură uniformă răcirea matriței.

Sunteți în căutarea matriță din plastic cu canal de răcire perfect? în special pentru forme mari din plastic, noastre matrițele din plastic au proiectat canalele de răcire perfecte, clientul nostru este foarte fericit prin verificarea răcirii matriței noastre de injecție, trimiteți-ne cerința dvs., vă vom cita un preț competitiv cu cea mai bună răcire a matriței și matrițe de calitate.

Canale de răcire a mucegaiului pentru îmbunătățirea calității pieselor de turnare a plasticului

O singură regulă fundamentală a turnării prin injecție este că materialul fierbinte intră în matriță, unde se răcește rapid prin canale de răcire în matriță la o căldură la care se întărește suficient pentru a păstra modelul acestora. Căldura de scule pentru matrițe din plastic este, din acest motiv, important, deoarece guvernează o parte a ciclului general de turnare.

În timp ce topitura curge mai liber cu unelte de turnare prin injecție la cald, este necesară o perioadă de răcire mai bună înainte ca turnarea solidificată să poată fi ejectată. În mod alternativ, deși topitura se rigidizează rapid într-o unealtă rece, este posibil să nu atingă exact extremitățile cavității. Din acest motiv, trebuie acceptat un compromis între cele două contrarii pentru a obține ciclul de turnare perfect.Canale de răcire

Temperatura de funcționare a matriței va depinde de o serie de aspecte care includ următoarele: modelul și calitatea materialului care urmează să fie turnat; lungimea fluxului în cadrul amprentei; porțiunea de perete a matriței; perioada metodei de alimentare etc.

Adesea se consideră utilă utilizarea unei temperaturi ceva mai ridicate decât este necesar doar pentru umplerea amprentei, deoarece acest lucru tinde să îmbunătățească finisajul suprafeței piesei turnate prin minimizarea liniilor de sudură, a punctelor de curgere și a altor defecte.

Pentru a menține diferența de temperatură necesară între matriță și materialul plastic, apa (sau alt fluid) este distribuită prin găuri sau canale de răcire în interiorul matriței de plastic. Aceste găuri sau canale sunt denumite căi de curgere sau căi de apă, iar sistemul complet de căi de curgere este cunoscut sub denumirea de circuit.

În faza de umplere a amprentei, cel mai cald material ar trebui să se afle în apropierea punctului de intrare, adică a porții, iar cel mai rece material ar putea fi în punctul cel mai îndepărtat de intrare. Cu toate acestea, căldura lichidului de răcire crește pe măsură ce trece prin matrița de plastic.

Ulterior, pentru a obține o rată uniformă de răcire deasupra suprafeței de turnare, este necesar să se localizeze lichidul de răcire care intră lângă suprafețele de turnare "fierbinți" și să se aleagă canalele care conțin lichidul de răcire "încălzit" lângă suprafețele de turnare "reci"?

Cu toate acestea, după cum se va vedea probabil în următoarele câteva dezbateri, nu este întotdeauna practicabil să se utilizeze tehnica idealizată, iar proiectantul trebuie să facă uz de o cantitate destul de mare de judecată sănătoasă atunci când stabilește circuitele de răcire, dacă se vor evita matrițele costisitoare.

În comerț sunt disponibile elemente pentru fluxul de apă (sau alte fluide). Aceste unități sunt practic conectate la matriță prin furtunuri manevrabile, cu ajutorul cărora temperatura matriței poate fi menținută în limite apropiate. Manipularea termică strânsă nu este posibilă folosind strategia opțională în care matrița este interconectată la o sursă de apă rece.

Aceasta este, practic, datoria proiectantului de matrițe de a oferi conducte de răcire cu apă proiectarea în interiorul formei. În general, cele mai simple metode sunt cele în care găurile sunt făcute longitudinal prin matriță. Cu toate acestea, aceasta nu este cu siguranță cea mai bună metodă pentru o anumită matriță.

În cazul în care se utilizează găuri pentru curgerea lichidului de răcire, acestea nu trebuie să fie poziționate prea aproape de cavitate (mai aproape de 15 mm), deoarece acest lucru poate cauza cu siguranță o versiune de temperatură etichetată pe întreaga amprentă, cu probleme de turnare rezultate.

Proiectarea unui circuit de apă este adesea complicată din cauza faptului că căile de curgere nu trebuie să fie găurite prea aproape de orice altă gaură din placa de matriță similară. Trebuie amintit că placa de matriță are o cantitate considerabilă de găuri sau adâncituri pentru a găzdui știfturile de ejecție, stâlpii de ghidare, bucșele de ghidare, bucșele de distribuție, inserțiile etc.

Cât de aproape este în siguranță amplasarea într-o cale de curgere a apei de răcire lângă o altă gaură depinde în mare măsură de adâncimea de foraj necesară pentru calea de curgere a apei de răcire. La forarea căilor de curgere a apei la mare adâncime, există tendința ca forajul să se abată de la traseul prescris. O regulă des utilizată este aceea că, pentru foraje de aproximativ 149 mm adâncime, canalul de răcire nu trebuie să fie mai aproape de 3 mm de o altă gaură. Pentru căile de curgere a apei mai mari, această toleranță este mărită la 6 mm.

Pentru a obține cea mai bună situație disponibilă doar pentru un circuit de apă, este un bun exercițiu să se stabilească circuitul de răcire cât mai devreme posibil în schiță. Celelalte elemente ale matriței, de exemplu, pinii de ejecție, bucșele de ghidare etc., pot fi apoi amplasate în consecință.

Canale de răcire a matriței Sfaturi de fabricație

Acest sfat de fabricație este pentru matrițele de injecție din plastic care au inserții rotunde cu o-ring și canal de răcire pe exterior.

Când punem inserția cu o-ring în gaura din inserție, uneori deteriorăm o-ringul, deoarece marginea din gaura de răcire este prea ascuțită și marginea taie o parte din o-ring și a deteriorat o-ringul, pentru a evita această problemă, trebuie să adăugăm o mică șanfrenare la marginea găurii de răcire din placa de inserție, când o-ringul ajunge la gaura de răcire, o-ringul nu va fi deteriorat deoarece zona de margine este netedă.

Sub zona ciclului roșu, marginea este prea ascuțită, va deteriora O-ring-ul, dacă adăugăm niște șanfrenuri la buzunarul O-ring-ului, această problemă ar putea fi rezolvată.

zona ascuțită de răcire

Zonele de mai jos sunt un alt tip de caz, la zona deschisă a orificiului de răcire are o margine foarte ascuțită, aceasta poate tăia mâinile sculerului dacă atinge acea zonă, pentru a evita această problemă trebuie să adăugăm o rază și să rotunjim această zonă.

Chamfer de răcire

Chamfer de răcire

 

Pas pentru a face radius pentru această problemă,

  1. Găsiți o mașină de șlefuit manual și alegeți un ac de șlefuit rotund, nu unul ascuțit.
mașină de rectificat manual

mașină de rectificat manual

2. Verificați pe desen cât de mare este filetul pe care îl puteți face, dacă filetul este prea mare, poate că apa va ieși pe sub o-ring, în acest caz, există 1,5 mm de la o-ring la orificiul de răcire, deci putem face un filet de 1 mm pe toată raza în jurul orificiului de răcire.

3. Șlefuiți manual filetul din jurul orificiului de răcire, aveți grijă să nu deteriorați suprafața din jurul orificiului de răcire, imaginea de mai jos arată cum ar trebui să fie șanțul de răcire.

canal de răcire bun

canal de răcire bun

 

/de
, , , ,

Mucegai din plastic și întreținerea mucegaiului

matriță din plastic

Trebuie să știți cum să rezolvați problema mucegaiului, întreținerea mucegaiului din plastic, repararea mucegaiului din plastic, dacă conduceți o companie de turnare prin injecție a plasticului, întreținerea mucegaiului este importantă.

Matrița, indispensabilă în dezvoltarea industriei moderne și în îmbunătățirea nivelului tehnologic, este un tip de echipament de proces utilizat pe scară largă în perioada de mijloc a producției industriale. Conform statisticilor, turnarea reprezintă 75% din prelucrarea brută a pieselor industriale și 50% din prelucrarea de precizie. Matrița poate fi clasificată ca matriță de perforare la rece, matriță de injecție (sau matriță de injecție de plastic), matriță de turnare sub presiune, matriță de cauciuc și așa mai departe.matriță din plastic

1. Prezentarea matriței de injecție

1.1 Domeniu de aplicare:

Matrița de injecție este potrivită pentru materiale termoplastice precum ABS, PP, PC, POM etc., în timp ce matrița de cauciuc este potrivită pentru materiale plastice termorigide, cum ar fi plasticul fenolic, plasticul epoxidic și așa mai departe.

1.1.1 Clasificarea matrițelor de injecție:

După structură: matriță cu două plăci, matriță cu trei plăci

În funcție de tipul de poartă: mucegai de poartă de margine, mucegai de poartă de pin, matriță cu canal cald

1.1.2 Structura matriței de injecție

A. Turnarea pieselor/componentelor: denumite în mod normal cavitate și miez, care sunt cele mai apropiate părți ale produselor din plastic.

B. Sistem de hrănire/casting: Culoar pentru plasticul topit care curge de la duză la cavitate. Acesta este clasificat ca canal principal, canal secundar, poartă de canal, puț de zgură rece etc.

C. Sistem de conducere/ghidare: Sistemul, care determină poziția relativă a cavității și a miezului în timpul strângerii/închiderii matriței, este alcătuit în mod normal din știft de ghidare și bucșă de ghidare. plăcile de ejecție trebuie, de asemenea, poziționate prin știft de ghidare și bucșă de ghidare.

D. Structura de deformare: Este structura care ejectează piesa din plastic din matriță. În mod obișnuit, este formată din știft de ejecție, placă de ejecție/placă stripper, manșon de ejecție etc.

E. Sistem de condiționare a temperaturii: Apa de răcire trebuie instalată atât la locul cavității, cât și la cel al miezului pentru a îndeplini cerințele privind temperatura matriței în timpul procesul de turnare prin injecție.

F. Linie de separare laterală și acțiune laterală: Glisiera ar trebui să fie adoptată atunci când există o structură sub tăietură în designul produsului, adică structura neconformă cu direcția de deformare. Aceasta este, de obicei, formată din glisieră, elevator, miez liber etc.

G. Sistem de ventilație: Acesta constă în două forme: canelura de aerisire și spațiul dintre componentele matriței. Pentru a evacua aerul din cavitate și gazul cauzat în procesul de turnare, canelura de aerisire este de obicei stabilită la linia de separare, cu principiul de proiectare a canelurii de aerisire cât mai mare posibil, în conformitate cu revărsarea lină și strălucirea. Între timp, știftul de inserție, știftul de ejecție și inserția matriței evacuează aerul prin spațiile dintre componentele matriței.

producător de matrițe din plastic

2. Repararea matrițelor din plastic

Repararea matriței este necesară în caz de abraziune normală sau anormală și diverse fenomene anormale apărute în timpul producția de turnare a plasticului.

2.1 Pregătiri pentru turnător (moldmaker)

A. Precizați clar în ce măsură mucegaiul este deteriorat;

B. Elaborați un plan de reparații în funcție de proba de turnare deteriorată.

C. Înțelegerea precisă a lucrărilor de reparații care trebuie efectuate: Repararea matriței se efectuează de obicei fără desen, cu principiul de a nu modifica structura și dimensiunea pieselor din plastic. Prin urmare, este o condiție prealabilă ca tehnicianul nostru să înțeleagă exact unde și la ce dimensiune trebuie reparată piesa.

2.2 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut în timpul asamblării și dezasamblării matriței

A. Marca semnului: Marcajul de semn corespunzător din baza matriței trebuie reținut în mod clar atunci când se îndepărtează știftul de ghidare, manșonul de ejecție, știftul de ejecție, inserția matriței, blocul de susținere etc., pentru a asigura reinstalarea corectă a matriței, în special pentru cele cu cerințe de direcție. Următoarele două elemente ar trebui să fie luate în considerare în acest proces:

  • Marca semnată este cea exclusivă, fără duplicare;
  • Marcajul trebuie făcut pe fiecare inserție de matriță în mod corespunzător

B. Protecție împotriva deteriorării: Pentru piesele ușor de instalat, ar trebui să se efectueze măsuri de protecție împotriva deteriorării. Cu alte cuvinte, piesele nu pot fi instalate înapoi cu instalare Incorectă;

C. Plasament: Piesele îndepărtate trebuie așezate în ordine, în timp ce șuruburile, arcurile, O-ring-urile trebuie depozitate în cutia de plastic.

D. Protecție: Trebuie luate măsuri de protecție pentru piesele de precizie, cum ar fi miezul matriței, cavitatea și așa mai departe, pentru a evita deteriorarea neglijentă de către oameni.

2.3 Ce trebuie și ce nu trebuie să faceți atunci când reparați suprafața cu textură de mucegai

A. Lustruire: Măsurile de protecție pentru componenta suprafeței texturii trebuie luate înainte de lucrările de reparații atunci când este necesară lustruirea pieselor din plastic cu aderență la matriță și zgârieturi. Este interzisă șlefuirea suprafeței texturii. Reparația de închidere a matriței trebuie efectuată în cazul în care rezultatul reparației nu este sigur.

B. Linie de sudare: Următoarele elemente trebuie luate în considerare în timpul sudării pe suprafața texturii:

  • Materialul tijei de sudură trebuie să fie compatibil cu cel al miezului matriței;
  • Temperarea trebuie făcută după sudare;

C. Re-textura: Când reparația matriței este finalizată și gata de a o scoate pentru retexturare, creator de forme trebuie să protejeze bine zona de texturare acoperită cu hârtie, să marcheze poziția în care urmează să realizeze zona de texturare și să atașeze șablonul de texturare la matriță. După texturarea matriței, fabricantul de matrițe trebuie să examineze cu atenție suprafața texturată pentru a garanta o calitate bună și apoi să instaleze matrița înapoi.

Dacă nu sunteți sigur de rezultatul reparației, trebuie să efectuați mai întâi testul de mucegai. Dacă este OK, atunci scoateți mucegaiul pentru a face textura

3. Întreținerea matrițelor din plastic

Întreținerea matrițelor din plastic este mai importantă decât repararea matriței. Cu cât se repară mai des, cu atât durata de viață a matrițelor va fi mai scurtă. Și viceversa.

3.1 Necesitatea întreținerii matrițelor

  • Mențineți mișcarea normală a matriței și evitați abraziunea inutilă a părților mobile;
  • Mențineți mucegaiul la durata de viață normală;
  • Reduceți contaminarea cu ulei în timpul producției.

3.2 Clasificarea întreținerii matrițelor

  • Întreținerea de rutină a mucegaiului;
  • Întreținere programată pentru mucegai;
  • Întreținerea aspectului pentru mucegai.

3.3 Articole pentru întreținerea matrițelor din plastic

a. Întreținerea de rutină:

  • Umplerea cu ulei a pieselor mobile, cum ar fi pinul de ejecție, glisiera, pinul conducător și manșonul de ejecție;
  • Curățarea suprafeței mucegaiului;întreținerea matrițelor din plastic
  • Dragarea canalului de răcire;

b. Întreținerea programată, după elementele de mai sus;

  • Curățarea fantei de aerisire. Adăugați fanta de aerisire la locurile de captare a aerului și poziționați zona marcată de ardere;
  • Repararea locurilor deteriorate și uzate;

c. Întreținerea aspectului:

  • Asigurați vopsirea exteriorului bazei matriței pentru a evita ruginirea;
  • Cavitatea trebuie să fie acoperită cu ulei/gras antirugină după căderea/oprirea matriței.
  • Pentru depozitare, matrița trebuie să fie bine închisă pentru a evita pătrunderea prafului în miezul matriței.

3.4 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut pentru întreținerea matrițelor

a. Pentru piesele mobile, este necesară umplerea cu ulei în timpul întreținerii de rutină;

b. Suprafața matriței trebuie să fie suficient de curată: Hârtia de etichetare nu poate fi lipită pe partea P/L. Nu închideți matrița atunci când piesa de turnat este lipită de partea cavității sau a miezului, curățați reziduurile de plastic de pe poziția P/L.

c. Identificarea stării anormale, repararea promptă trebuie făcută dacă există o anomalie de ejecție, zgomot mare în timpul deschiderii și închiderii mucegaiului.

4. Probleme de siguranță în timpul reparării și întreținerii matrițelor

Siguranța ar trebui să fie pe primul loc oricând și oriunde. Repararea și întreținerea matrițelor, cu contact strâns cu mașina de matrițe și echipamentul din oțel, nu fac excepție. Este necesar să se acorde o atenție deosebită problemelor de siguranță în timpul acestui proces.

  • Examinați cu atenție înainte de utilizare pentru a vă asigura că inelul de agățat este în stare perfectă.
  • Lucrătorul trebuie să poarte ochelari de protecție atunci când operează mașina de turnare pentru a evita jetul în ochi
  • Lucrătorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție în timpul procesului de sudare.
  • Este interzisă operarea la fundul matriței.
  • Mașina de turnare prin injecție trebuie să fie în stare oprită, iar plăcuța de identificare trebuie atârnată pe ea înainte de funcționarea mașinii.
/de
, , , , ,

Silicon de turnare prin injecție China

turnare cauciuc siliconic lichid

Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.

Ce este Silicon turnare prin injecție

Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,

Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.

Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.

Diferite moduri de turnare prin injecție silicon lichid

Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.

întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție, silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.

De ce utilizarea preferată a cauciucului siliconic în turnare prin injecție

Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:

  1. Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
  2. Amestecare și pigmentare ușoară
  3. Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
  4. Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
  5. Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.

Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:

(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.

Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.

Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.

Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China

Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.

Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.

Numărul unu,

Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.

Avantajele numărul doi,

Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.

Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.

/de
, , ,

Turnare prin injecție personalizată

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Ce este Turnare prin injecție la comandă?

Prima întrebare care ne vine în minte când auzim este ce este Turnare prin injecție la comandă?

Turnare prin injecție la comandă se referă la fabricarea de piese din plastic pentru aplicații specifice, adică personalizarea componentelor de injecție a plasticului conform cerințelor clientului.

Piese personalizate de turnare prin injecție

Turnare prin injecție este un proces în care granulele de plastic sunt topite și injectate sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare. Piesele turnate sunt apoi ejectate, iar procesul se repetă. Produsele finite pot fi apoi utilizate ca atare sau ca componente ale altor produse. Pentru a face acest lucru este nevoie de o mașină de turnare prin injecție și unelte (denumite adesea matriță sau matriță). Mașina de turnare constă dintr-o unitate de strângere pentru a deschide și închide automat matrița și o unitate de injecție pentru a încălzi și injecta materialul în matrița închisă.

Turnarea prin injecție utilizează presiuni foarte mari și, de obicei, mașina este hidraulică sau, din ce în ce mai mult, electrică. Sculele pentru aplicațiile de producție de turnare prin injecție trebuie să fie capabile să supraviețuiască sub presiune ridicată și sunt fabricate din oțel sau aluminiu. Costul potențial ridicat al uneltelor determină adesea economia unei turnare plastic cerere. Turnare prin injecție este o modalitate eficientă de a realiza piese personalizate.

În principiu, majoritatea pieselor de turnare prin injecție sunt mucegaiuri de injecție personalizate, deoarece fiecare design are nevoie de propria matriță de injecție personalizată, cu excepția cazului în care cumpărați piesele gata de pe piață, altfel trebuie să vă faceți propria matriță de injecție personalizată pentru designul dvs. personalizat.

Turnare prin injecție personalizată

Procesul de turnare prin injecție：Procesarea plasticului, realizarea de piese din material plastic

Găsirea sursei potrivite pentru piese termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușor ca alegerea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Cu SINERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Procesul de turnare prin injecție: O scurtă descriere

Există trei componente principale în procesul de turnare prin injecție. Aparatul de injecție în sine, care topește și apoi transmite plasticul, matrița, care este proiectată la comandă, și prinderea pentru a asigura o presiune controlată. Dispozitivul matriță din plastic este o unealtă special concepută cu o bază și una sau mai multe cavități care vor fi umplute în cele din urmă cu rășină. Unitatea de injecție topește granulele de plastic și apoi le injectează în matriță fie cu ajutorul unui șurub alternativ, fie cu ajutorul unui injector cu piston.

Șurubul alternativ oferă posibilitatea de a injecta cantități mai mici de rășină în total, ceea ce este mai bun pentru producerea de piese mai mici. După injectare, matrița este răcită constant până când rășina ajunge la o temperatură care îi permite să se solidifice.

Complicații cu turnarea prin injecție

Turnare prin injecție complicațiile sunt puține și pot fi evitate cu ușurință prin acordarea unei atenții deosebite designului matriță din plastic, procesul în sine și îngrijirea echipamentului dumneavoastră. Piesele pot fi arse sau arse atunci când temperatura este prea ridicată, ceea ce uneori este cauzat de durata ciclului, care poate fi prea lungă. Acest lucru cauzează supraîncălzirea rășinii. Deformarea pieselor are loc atunci când există o temperatură inegală a suprafeței matrițelor.

Imperfecțiunile de suprafață (cunoscute sub numele de bule) apar atunci când temperatura de topire este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă gaz. Acest lucru poate fi cauzat și de umiditatea din rășină. O altă complicație este umplerea incompletă a cavității, care apare atunci când nu este eliberată suficientă rășină în matriță sau dacă viteza de injectare este prea mică, ceea ce duce la înghețarea rășinii.

Rularea unui Turnare prin injecție personalizată Afaceri

Activitatea de turnare la comandă este o activitate competitivă și pentru a supraviețui trebuie să vă găsiți nișa de piață. Majoritatea turnătorilor la comandă aflați în afaceri astăzi au găsit o nișă. Prin experiență, turnătorul a devenit bun la turnarea unui anumit tip de piesă sau la turnarea unui anumit tip de material sau la lucrul într-un anumit segment al pieței. Cu alte cuvinte, el a dobândit o expertiză și a rămas cu ea.

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este cea mai răspândită dintre toate metodele de prelucrare a plasticului. Turnarea prin injecție este o tehnică de fabricație pentru realizarea pieselor din material plastic. Plasticul topit este injectat la presiune ridicată într-o matriță, care este inversul formei dorite.

Termoplasticele sunt cele care, odată formate, pot fi încălzite și reformate din nou și din nou.

PP turnare prin injecție

PP turnare prin injecție

Matrița este fabricată din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și este prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. SINCERE TECH oferă matrițe din plastic economice de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, cu mai puține piese în mișcare pentru a reduce costurile de întreținere și reparații.

The mașină de turnare prin injecțiee reduce rășinile peletizate și agenții coloranți într-un lichid fierbinte. Această suspensie, sau "topitură", este forțată să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. După ce materialul se solidifică, matrița este desfăcută și este ejectată o piesă finită.

O mașină de turnare prin injecție realizează întregul proces de turnare plastic. Aceste mașini servesc atât la încălzirea materialului plastic, cât și la formarea acestuia. Folosind matrițe diferite, forma componentelor produse poate fi modificată.

Mașinile de turnare prin injecție au două părți de bază, unitatea de injecție, care topește plasticul și apoi îl injectează sau îl deplasează în matriță, și unitatea de prindere, care menține matrița închisă în timpul umplerii. Unitatea fixează matrița într-o poziție închisă în timpul injecției, deschide matrița după răcire și ejectează piesa finită.

Piese din plastic turnate prin injecție personalizate:

Piese de înaltă calitate, garantate conform specificațiilor, garanție extinsă, menținerea integrității matriței, design avansat, asigurarea calității

Găsirea sursei potrivite pentru produse din plastic turnate la comandă este la fel de simplu ca selectarea https://plasticmold.net/. Una dintre top 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție și piese turnate din plastic în întreaga lume.

Cu SINCERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Piese personalizate de turnare prin injecție: Avantajul SINCERE TECCH

Procesul de turnare prin injecție oferă cele mai mici prețuri disponibile pentru piese, dar sculele (fabricarea matrițelor din plastic) prețurile sunt în general cele mai mari. Acesta este motivul pentru care trebuie să facem toate matrițele în cadrul companiei pentru a crea produse de calitate superioară matriță din plastic și cel mai mic preț pentru clienții noștri, costul nostru de mucegai la fel de scăzut ca $500. contactați pentru a obține prețul pentru propria dvs. mucegai de injecție personalizat.

Și se țin de cuvânt. Le oferă clienților opțiunea de a se alătura programului lor de garanție extinsă care garantează matriță din plastic proiectăm și construim pentru dvs. își va păstra integritatea de-a lungul unui anumit număr de cicluri, dacă stocăm matrițele pentru dvs. vom face gratuit întreținerea mucegaiului pentru tine.

Turnare prin injecție personalizată

piese din plastic turnate prin injecție

Pentru mai multe informații, consultați pagina de pornire.

Aplicații personalizate turnate prin injecție

Turnare prin injecție este utilizat pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cea mai mică componentă până la panouri întregi de caroserie ale automobilelor. Este cea mai frecventă metodă de producție, unele dintre articolele frecvent fabricate fiind capacele de sticle și mobilierul de exterior.

Avem capacitatea de a produce o mare varietate de piese personalizate de turnare prin injecție și componente, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

  • Conectori
  • Scuturi de sârmă
  • Fiole
  • Cazuri
  • Comutatoare
  • Carcase
  • Plăci frontale
  • Jucării
  • Bezels
  • Butoane de apăsare
  • Mânere
  • Țevi ușoare
  • Scuturi
  • Periferice de calculator
  • Piese pentru telefon
  • Angrenaje
  • Piese pentru mașini de scris
  • Piese pentru ridicarea ferestrelor
  • Blocuri de siguranțe
  • Piesă
  • Plăci de finisare
  • Suporturi DVD
  • Extrusions pentru robinete
  • Ventilații A / C
  • Mânere de schimbare a vitezelor
  • Socluri pentru lămpile spate
  • Testere de sânge
  • Piese pentru bărci
  • Plăcuțe cu nume
  • Catarame
  • Legături pentru sticle
  • Cutii de componente
  • Bobine
  • Bobine
  • Piese pentru centura de siguranță
  • Distanțiere
  • Lentile
  • Ventilații
  • Clipe
  • Baze pentru ghivece de flori
  • Acționatoare
  • Partea superioară a radiatorului
  • Joncțiune
  • Cutii
  • Carcase de motor
  • Chei
  • Ambalaje cosmetice

Pentru a oferi cel mai bun proces pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți un e-mail, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru proiectul dvs.

/de
, , ,

Automotive plastic Mold

Mucegai auto

Automotive Mold din plastic de la Chia

Știm că există multe piese auto contractate de modă, este nevoie de diferite părți ale bogatului, de asemenea, surprinde oamenii; Și o mulțime de piese auto în producția de, de asemenea, nevoie de anumite mucegai, astfel încât piața este nevoie de o varietate de matrițe din plastic pentru automobile; În același timp, datorită utilizării performanței mașinii este cel mai mult în nevoie de diverse părți ale preciziei coordonatelor, astfel încât acestea au nevoie de mucegai auto este aderarea la specificații.

Pentru producția de mașini este un proces complex, și că această complexitate este performanța specifică pentru părțile procesului de producție, dar dacă utilizați de înaltă calitate de mucegai auto este foarte bun, nu trebuie să probleme! PURROS nu numai că poate oferi oamenilor o varietate de înaltă calitate mucegai auto, de asemenea, poate face producția profesională în mucegai.

Ce este turnarea plasticului pentru automobile?

Turnarea plasticului în industria automobilelor se referă la procesul de modelare a materialelor plastice în piese și componente dorite pentru utilizarea în industria automobilelor. Acest proces implică utilizarea unor matrițe specializate, numite matrițe, care sunt create folosind un software de proiectare asistată de calculator (CAD). Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete, este apoi încălzit și injectat în matriță sub presiune ridicată. Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, matrița este deschisă și piesa finită este ejectată.

Există mai multe tipuri diferite de tehnici de turnare a plasticului utilizate în industria auto, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă, reprezentând aproximativ 75% din totalul turnării plasticului în industria auto. Este potrivită pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranțe strânse și detalii fine. Turnarea prin suflare este utilizată pentru a crea piese goale, cum ar fi rezervoarele de combustibil, și este potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Turnarea prin rotație este utilizată pentru a crea piese mari, complexe, fără sudură, dintr-o singură bucată și este potrivită pentru volume mici de producție.

Aplicații de turnare a materialelor plastice pentru automobile

Turnarea plasticului pentru automobile are o gamă largă de aplicații, de la panouri exterioare ale caroseriei și piese de finisare la piese de interior, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor. De asemenea, este utilizată pentru fabricarea unei varietăți de componente sub capotă, cum ar fi colectori de admisie a aerului, capace de motor și piese de transmisie.

Unul dintre cele mai importante beneficii ale utilizării turnării plasticului în industria auto este capacitatea de a crea forme și modele complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de fabricație. Turnarea plasticului permite, de asemenea, crearea de piese cu diferite grosimi și niveluri de rezistență, care pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale fiecărei aplicații.

În plus față de flexibilitatea designului său, turnarea plasticului pentru automobile are alte câteva avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Este mai ușoară, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a vehiculului și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. De asemenea, piesele din plastic sunt mai rezistente la coroziune și pot suporta temperaturi extreme, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în medii dificile.

Turnarea plasticului are, de asemenea, o amprentă de carbon mai mică în comparație cu tehnicile de fabricare a metalelor, deoarece necesită mai puțină energie pentru producție și produce mai puține emisii. Acest lucru o face o opțiune atractivă pentru producătorii de automobile care doresc să își reducă impactul asupra mediului.

Provocările turnării materialelor plastice pentru industria auto

În timp ce turnarea plasticului oferă multe beneficii pentru industria auto, aceasta prezintă și unele provocări. Una dintre principalele provocări este costul inițial ridicat al sculelor, deoarece crearea de matrițe specializate poate fi costisitoare. În plus, piesele din plastic nu sunt la fel de rezistente ca piesele din metal și este posibil să nu fie potrivite pentru anumite aplicații cu solicitări ridicate.

O altă provocare a turnării plasticului pentru automobile este potențialul de probleme de calitate. Asigurarea că plasticul este încălzit și injectat corect în matriță este esențială pentru producerea de piese cu o calitate constantă. Orice defecte sau variații în proces pot duce la apariția unor piese defecte care ar putea necesita casarea.

În sfârșit, există o cerere tot mai mare de materiale reciclate și durabile în industria auto. Deși plasticul poate fi reciclat, este posibil ca plasticul reciclat să nu aibă aceleași proprietăți ca plasticul virgin și să nu fie adecvat pentru utilizarea în anumite aplicații.

Aceasta este introducerea pentru mucegai auto, astfel încât varietatea bogată de mucegai, în același timp, pentru a asigura calitatea.

Pentru industria prelucrătoare din China, o mulțime de oameni foarte bullish pe fabricarea de mucegai auto, deoarece nivelul industriei auto are foarte bun joc la puterea lor, și acum se pare că aceasta este o industrie poate aduce oameni o mulțime de oameni nu își pot imagina.

Printre numeroasele Automotive plastic Mold producător în ceea ce este acum concurența este foarte intensă, prin urmare, de asemenea, face o mulțime de oameni sunt foarte ca acest tip de fenomen poate mai mult trezi vigoarea industriei, în acum, se pare, mucegai are un astfel de mediu este din ce în ce mai mult spre un standard internațional.

Și printre producători au, de asemenea, o mulțime de servicii, cum ar fi industria de modificare a automobilelor are nevoie de unele personalizate de mucegai auto, deoarece eșantionul poate fi personalizat prin astfel de producători, astfel încât, de asemenea, poate salva o mulțime de nevoie de a merge în străinătate pentru costul personalizat, dacă aveți un proiect de piese auto, atunci aveți nevoie Companii de turnare prin injecție a plasticului auto pentru a finaliza acest proiect pentru dvs., contactați-ne pentru a obține prețul pentru proiectul dvs. auto.

/de
, ,

Ce este turnarea prin inserție

turnare inserție

Ce este turnarea inertă

Inserție turnare este un supramoulare tehnologie de fabricație pentru producerea de piese din plastic preformate; uneori o numim turnare cu inserție metalică sau supramoldoare, ceea ce înseamnă că turnarea cu inserție este un tip de supramoldoare (substratul pentru supramoldoare este reprezentat de inserții în loc de piese din plastic). Înainte de turnare, inserția este introdusă într-o supramuiere prin injecție, creând un singur produs final care combină o singură piesă de turnare cu inserții. Inserția, care poate fi fabricată din metale, ceramică, șuruburi de cupru sau alte materiale plastice sau metalice, este introdusă într-o cavitate a matriței înainte de a fi injectată cu rășină plastică.

În cazul în care inserțiile sunt construite din plastic sau din bucăți de plastic turnate, vom numi acest proces supramodelare, în timp ce prima lovitură a piesei de inserție din plastic este denumită substrat. Dacă inserțiile sunt formate din metal, ne vom referi la proces ca turnare cu inserție metalică.

Multe industrii de pe piața globală, inclusiv electronice, auto, mobilier și multe altele, utilizează pe scară largă turnarea prin inserție pentru a reduce costurile de asamblare pentru piese care necesită rezistență, durabilitate și precizie extreme. Turnarea prin inserție poate produce produse complexe din plastic cu diferite materiale de inserție sau componente într-un singur proces de turnare, eliminând necesitatea unor etape separate de asamblare și reducând costurile de producție. În plus, turnarea inserțiilor poate crește calitatea și fiabilitatea pieselor prin formarea unei legături puternice între inserție și rășina de plastic. Numim acest tip de turnare a inserțiilor metalice din alamă sau turnare a inserțiilor de șuruburi atunci când inserăm șuruburi metalice și materiale plastice într-o piesă turnată sau atunci când turnăm diferite șuruburi sau materiale din alamă într-o singură piesă turnată.

Turnarea cu inserție personalizată nu numai că reduce costurile de asamblare și de manoperă, dar, de asemenea, depășește performanțele pieselor de asamblare prin reducerea dimensiunii și a greutății piesei, sporind fiabilitatea componentelor și oferind o rezistență și o structură îmbunătățită a piesei cu o flexibilitate sporită a designului.

Astăzi, peste 90% din piesele de turnare cu inserție provin de la Companii chineze de fabricare a matrițelor, unde costurile reduse ale forței de muncă și controlul calității sunt factori importanți. China are capacitatea de a asambla toate piesele finale și apoi de a vi le expedia.

Suntem profesioniști în fabricarea și fabricarea matrițelor din plastic de peste 18 ani, cu o echipă puternică de ingineri, o echipă de fabricanți de matrițe și o echipă de producție pentru controlul calității.

Ne putem ocupa de proiectul dvs. de la început până la sfârșit, indiferent dacă implică turnare normală, turnare prin injecție 2K, turnare cu inserție personalizată, turnare din plastic medical, turnare cu inserție metalică, industria auto, piese cosmetice turnate prin injecție, turnare prin injecție a aparatelor de uz casnic, turnare finală produs assebmly serviciu, și multe altele.

Procesul de turnare prin inserție

Procesul de turnare prin inserție începe fie prin introducerea inserțiilor metalice înainte de procesul de turnare prin injecție (tehnologie utilizată în mod normal), fie prin introducerea acestora după procesul de turnare prin injecție (prin presare). Un operator al procesului de turnare prin inserție sau un braț robotizat va încărca inserțiile în matriță dacă alegeți să le introduceți înainte de procesul de turnare prin injecție a plasticului.

Dacă se alege introducerea inserțiilor metalice după procesul de turnare prin injecție a plasticului, este posibil să fie necesare unele unelte de presare după turnarea plasticului procesul de turnare prin injecție este completă și piesa este răcită. Apoi, se presează inserțiile filetate în orificiu sau în proeminența goală. Există două tipuri de turnare a inserțiilor prin presare: prin presare la rece și prin presare la cald.

Mai simplu spus, prin turnarea inserțiilor prin presare la rece se presează un șurub metalic rece sau o altă inserție în poziția găurii, în timp ce prin turnarea inserțiilor prin presare la cald se introduce o inserție metalică fierbinte în poziția găurii și se răcește piesa metalică. Ambele tipuri de turnare cu inserție necesită o potrivire prin interferență între diametrul orificiului și inserția metalică.

Presat în Inserție turnare

De obicei, turnarea prin inserție integrează inserția în matriță înainte de procesul de turnare prin injecție, acesta fiind principalul său avantaj. Tot ceea ce discutăm mai jos se referă la acest proces, pe care îl putem numi turnare prin injecție cu inserție sau supramotare.

Această procedură reduce în mod ideal costurile de inserție, ceea ce poate permite clienților noștri să economisească costuri substanțiale la proiectele de turnare prin inserție. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin injecție a inserțiilor, puteți merge la inserție turnare prin injecție pentru mai multe informații.

În contextul procesului de turnare prin inserție, utilizarea unui braț robotizat pentru manipularea pieselor poate aduce beneficii semnificative. Când vine vorba de îndepărtarea pieselor turnate și de pregătirea acestora pentru alte procese, un robot cu axe multiple poate face acest lucru mai rapid și mai precis decât un om. După ce piesa turnată este creată și expulzată din matriță, robotul prinde piesa și o mută fie într-o locație pentru a fi ținută, fie pe un sistem pentru a fi inspectată. Dispunerea generală a echipamentului de producție și tipul de produs în curs de creare determină această decizie.

Pentru a asigura un nivel ridicat de calitate pentru multe piese care trec prin turnare prin inserție, roboții pot avea montate pe ei sisteme de vedere. Aceste sisteme de vedere inspectează piesele mai rapid decât oamenii și știu exact care este precizia de plasare a componentei metalice.

Mai multe industrii prosperă pe baza produselor create prin procesul de turnare prin inserție. Într-adevăr, acest tip de proces de turnare prin injecție a inserțiilor personalizate produce o gamă largă de produse.

Cumpărarea de muluri cu inserție de la un chinez matriță de injecție companie va economisi o mulțime de bani, deoarece costurile forței de muncă sunt scăzute în China. Mai jos este piesa de turnare prin injecție a plasticului care este creată prin acest tip de proces de turnare a inserțiilor personalizate. Aceasta este piesa de turnare cu inserție din alamă, care are mai mult de 20 de șuruburi metalice turnate împreună cu materialul plastic PC.

turnare inserție

 

Costuri de turnare a inserțiilor.

Există anumiți factori care afectează costurile de turnare a inserțiilor.

Prețul inserției determină prima componentă. Puteți crea inserții folosind o varietate de materiale de turnare, cum ar fi materiale plastice precum ABS, PC sau PA și inserții metalice precum oțel sau aluminiu. Materialul utilizat, dimensiunea și complexitatea inserției, precum și cantitatea necesară vor afecta costul inserțiilor. Fabricarea a 100 de bucăți de inserții, spre deosebire de 1000 de inserții metalice, va duce la un preț pe unitate semnificativ diferit.

Costul matriței de inserție contribuie semnificativ la costul total al turnării prin inserție. Matrița joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție, deoarece definește forma și caracteristicile piesei finite. Acest cost inițial va depăși costul unitar; dacă intenționați să produceți mii de piese, crearea matrițelor de inserție va fi benefică. Dacă inserția este fabricată din plastic prin tehnologia de turnare prin injecție, atunci o putem numi supramoletare. Acest lucru va necesita două matrițe, una pentru primele piese din plastic și una pentru supramuiere, ceea ce va crește costul inițial al matriței.

Un alt factor semnificativ în costurile de turnare prin injecție a inserțiilor este forța de muncă. Comparativ cu turnarea prin injecție standard, turnarea prin injecție a inserțiilor implică mai multă forță de muncă, deoarece operatorii trebuie să plaseze manual inserțiile în matriță înainte de fiecare injecție. Acest lucru va crește timpul de ciclare și costul manual.

Consultarea unui producător profesionist de turnare prin injecție va oferi o estimare precisă a costurilor de turnare prin injecție a inserțiilor. Aceștia vă pot evalua cerințele specifice ale proiectului și vă pot oferi o analiză detaliată a costurilor pe baza datelor și specificațiilor 3D, a ratei deșeurilor și a volumului de producție. Acest lucru vă va ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză și să stabiliți dacă turnarea prin injecție a inserțiilor este alegerea potrivită pentru proiectul dumneavoastră. Vă invităm să ne trimiteți proiectul dvs. de turnare prin injecție a inserțiilor și vă vom oferi un preț în 24 de ore.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre inserție personalizată piese de turnare prin injecție pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți vreun proiect care are nevoie de muluri cu inserție de alamă, peste muluri, sau orice inserție metalică de turnare, trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o cotație.

supramoulare

Avantajele turnării prin inserție

Un substitut extrem de eficient pentru tehnicile convenționale de asamblare a pieselor de inserție cu adezivi, conexiuni, sudură, lipire sau elemente de fixare este turnarea prin injecție a inserțiilor. Există numeroase avantaje ale acestei metode de ultimă generație care pot îmbunătăți considerabil eficiența și calibrul componentelor dvs. turnate. Mai jos sunt prezentate câteva avantaje ale turnării prin injecție a inserțiilor față de turnarea prin injecție tradițională.

Reducerea pieselor de turnare finale

Piesele de turnare mai mici produse prin turnarea prin inserție sunt printre principalele sale avantaje. Comparativ cu tehnicile convenționale de asamblare, turnarea prin inserție creează piese mai mici prin turnarea inserțiilor metalice cu plastic în timpul procesului de turnare. Această contracție îmbunătățește performanța generală a procesului de turnare, în plus față de economisirea costurilor materialelor. În plus, o reducere semnificativă a greutății pieselor sporește atât performanța, cât și rentabilitatea.

Scăderea cheltuielilor cu forța de muncă și asamblarea

Turnarea prin inserție nu numai că reduce dimensiunile, dar și costurile de manoperă și de asamblare. Spre deosebire de metodele tradiționale de asamblare în mai multe etape, care necesită multă forță de muncă, turnarea prin injecție cu inserție integrează două sau mai multe elemente într-o singură piesă de turnare într-o singură lovitură. Această metodă eficientă reduce semnificativ costurile de manoperă și de asamblare. Procedurile complexe de asamblare nu sunt necesare, deoarece tot ceea ce i se cere unui lucrător în timpul procesului de producție prin turnare este să plaseze pur și simplu elementul metalic în matriță. În plus, o singură lovitură este perfectă pentru piesele de turnare cu inserții complicate, deoarece poate modela una sau mai multe inserții.

Încredere sporită

Fiabilitatea sporită pe care o oferă turnarea prin inserție este un alt beneficiu demn de remarcat. Procesul de turnare prin inserție asigură o legătură puternică și de lungă durată prin turnarea strânsă a fiecărei componente în termoplastic. Acest lucru previne problemele comune ale procesului de asamblare, cum ar fi slăbirea pieselor, nepotrivirea și nealinierea, printre altele. Utilizarea rășinii plastice în procesul de turnare crește și mai mult rezistența pieselor la stres și vibrații, sporind astfel fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Flexibilitate sporită în proiectare

Turnarea prin inserție le facilitează proiectanților să se gândească la modul în care aceste piese ar trebui asamblate împreună. Prin eliminarea nevoii de a se gândi la modul de asamblare a pieselor sau de fixare a componentelor din metal și plastic împreună, proiectanții pot economisi timp și se pot concentra pe alte aspecte ale proiectării. Acest proces de turnare prin inserție simplifică soluționarea a numeroase probleme de proiectare.

Cheltuieli mai mici de turnare prin injecție și productivitate sporită

Turnarea inserțiilor contribuie la îmbunătățirea eficienței și la scăderea costurilor totale de turnare prin injecție. Operatorilor li se poate părea dificil să fixeze inserțiile în timpul etapei de turnare, în special dacă lucrează cu piese metalice mici sau multe care sunt predispuse la cădere. Pe de altă parte, utilizarea mașinilor de injecție verticale crește foarte mult productivitatea, economisește timp și reduce posibilitatea inserțiilor căzute sau plasate greșit. Acest lucru contribuie la reducerea costurilor de turnare prin injecție, îmbunătățind în același timp eficiența generală a procesului de turnare.

turnare prin inserție vs supramotare

Dacă aveți o inserție modelare proiect în mână, contactați-ne pentru a obține un preț. Suntem în acest domeniu de peste 18 ani, realizând mulaje pentru inserții personalizate. Suntem experți în furnizarea de servicii de turnare de inserții care sunt adaptate la nevoile fiecărui client în parte.

Deoarece fiecare proiect este diferit, Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă o varietate de opțiuni de turnare a inserțiilor personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice ale fiecăruia dintre clienții noștri. Pentru a garanta că oferim cea mai înaltă calitate a matriței de inserție și a oricărei alte matrițe de injecție personalizate, avem producători de matrițe calificați care operează cu utilaje de ultimă generație.

noastre servicii de turnare a inserțiilor sunt excelente și la prețuri rezonabile. Pentru a menține prețuri ieftine în timp ce producem produse de turnare a inserțiilor de înaltă calitate, folosim tehnologie de ultimă oră. Acest lucru ne permite să oferim prețuri scăzute clienților noștri fără a sacrifica calitatea.

/de
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Citește mai mult
/0 Comentarii/de