China Mold | Plasticmold.net

Scaun din plastic Mould

Cum mucegaiul din plastic pentru scaune produce scaune moderne confortabile

Scaunele din plastic sunt întâlnite aproape peste tot, de la cafenelele aglomerate de pe străzile orașului până la colțurile propriei case. Dar v-ați gândit măcar cum ajung aceste scaune la viață?

Răspunsul surprinzător de simplu nu este altul decât matrița de plastic pentru scaune, instrumentul care modelează scaunele pe care stați în fiecare zi

O matriță pentru scaune din plastic nu este doar un spațiu negativ. Oamenii care lucrează într-o fabrică de matrițe pentru scaune din plastic sunt ca niște sculptori care transformă plasticul topit în soluții de scaune confortabile și funcționale.

Dar ce face ca scaunul cu matrițe din plastic să fie atât de benefic în primul rând? Citiți mai departe pentru a afla mai multe despre avantajele ascunse ale scaunelor mulate din plastic.

Eficiența redefinită: Producție în masă pentru confort maxim

Imaginați-vă o lume în care fiecare scaun din plastic ar fi fabricat manual. Costul și timpul implicate ar fi prohibitive! Matrițele pentru scaune din plastic elimină complet acest obstacol. Matrițele pentru scaune din plastic permit producătorilor să genereze scaune identice la viteze mari care reduc semnificativ timpul de producție și costurile generale. Rezultatul este o disponibilitate mai mare de soluții de scaune accesibile pentru toată lumea, de la proprietarii de restaurante aglomerate până la familiile preocupate de buget.

mucegai scaun din plastic

Rezistență consistentă pentru o fundație confortabilă

Un scaun șubred poate fi de-a dreptul inconfortabil, ca să nu mai vorbim de faptul că poate reprezenta și un risc serios pentru siguranță. O matriță pentru scaune din plastic garantează grosimea constantă a pereților și integritatea structurală generală a tuturor scaunelor produse. Acesta asigură că utilizatorii sunt întotdeauna în siguranță, oferind în același timp o bază fiabilă de confort, indiferent dacă sunteți absorbit de o întâlnire de lucru la birou sau vă bucurați de un prânz pe îndelete.

Delicii de design: Un scaun pentru fiecare ocazie

Nu toate nevoile de ședere sunt egale. Un scaun cu mucegai din plastic răspunde la această nevoie, deoarece oferă o gamă uimitoare de posibilități de design. Modelele unui scaun din plastic turnat pot fi adaptate pentru a crea scaunul perfect pentru orice scop, de la scaune de birou ergonomice cu suport lombar reglabil la scaune de bistro stivuibile pentru cafenele în aer liber. Aceasta garantează că nivelul de funcționalitate și confort sunt adaptate la utilizarea specifică prevăzută.

Minunile materialelor: Alegerea formulei de confort potrivite

O fabrică fiabilă de matrițe pentru scaune din plastic nu utilizează doar un singur tip de plastic. Pot fi alese diferite materiale în funcție de echilibrul dorit între greutate, durabilitate și confort.

De exemplu, polipropilena sau PP este o alegere populară deoarece este ușor de curățat și ușoară, ceea ce o face o alegere recomandată pentru mobilierul de exterior.

Pe de altă parte, polietilena de înaltă densitate sau HDPE oferă flexibilitate și rezistență incomparabile, ceea ce este ideal pentru zonele cu trafic intens, cum ar fi școlile și restaurantele. Această flexibilitate asigură că scaunul este creat cu "formula de confort" potrivită pentru scopul pentru care este destinat.

Dincolo de scaune: O matriță cu multe întrebuințări

Matrițele pentru alegerea plasticului nu sunt utilizate doar pentru scaunele tradiționale. De asemenea, acestea pot fi utile pentru o varietate de alte produse funcționale și confortabile, inclusiv șezlonguri de plajă, echipamente de joacă pentru copii, precum și componente ergonomice pentru scaunele cu rotile. Această versatilitate le face un bun valoros într-o gamă largă de industrii.

Pentru a cumpăra mucegai de scaun din plastic de înaltă calitate de la furnizorul dvs. de mucegai, trebuie să puneți câteva întrebări înainte de a comanda mucegaiul de scaun.

1, Durata minimă de viață a matriței scaunului din plastic.

Standardul normal al duratei de viață a matriței scaunului ar trebui să îndeplinească cel puțin 0,5 milioane de pantaloni scurți sau chiar mai mult, astfel încât calitatea oțelului este foarte importantă, unele dintre companiile de matrițe de injecție oferă oțel de calitate slabă pentru a economisi bani și pentru a oferi un preț mai ieftin clientului, dar atunci când clientul are matrița la fabrica lor, poate avea probleme după câteva luni, pentru a păstra o bună calitate a matriței scaunului din plastic, sugerăm de obicei clienților noștri să utilizeze oțel de matriță 718H sau P20. acest lucru va asigura că matrița poate dura cel puțin 0,5 milioane fără nici o problemă

mucegai pentru scaune de masă din plastic

2, Timpul ciclului de turnare a scaunului din plastic în timpul producției,

Acesta este un alt important pentru proiectul dvs. de mucegai de scaun, iar întrebarea simplă pentru toate celelalte mucegaiuri de injecție personalizate, după cum știți, timpul scurt al ciclului poate produce mai multe piese de turnare a scaunelor, acest lucru vă va crește profiturile, pentru a crește timpul ciclului trebuie să ne concentrăm asupra a două puncte, unul este de a face o structură bună a mucegaiului pentru scaunul din plastic, o structură bună poate face ca mucegaiul să funcționeze fără probleme, iar un alt lucru cel mai important este răcirea, pentru a reduce timpul ciclului de răcire numărul unu puncte cheie, deci atunci când cumpărați orice personalizat mucegai scaun din plastic de la furnizorul dvs., trebuie să schimbați designul canalului de răcire în desenul matriței, pentru a vă asigura că producătorul dvs. de matrițe a proiectat răcirea perfectă în matriță, Conform experienței noastre de turnare a scaunelor din plastic, pentru 1,8-2,5 kg de mucegai de scaun din plastic care rulează cu sisteme perfecte de răcire a apei, întregul timp al ciclului de turnare a scaunului ar fi de la 40 la 50 de ani.

3, Cum de a optimiza greutatea piesei de turnare a scaunului din plastic, dar aceeași rezistență.

Când începem produs scaun din plastic proiectare, ar trebui să analizăm pentru a face o rezistență bună cu o greutate mai mică, atunci când aveți un proiect de scaun din plastic în mâini, trebuie să vă schimbați competitiv în avans, cum ar fi greutatea și prețul piesei, pentru a face o greutate mai mică, dar aceeași rezistență a scaunului dvs. din plastic este cel mai bun mod de a vă ajuta să câștigați piața, deoarece o greutate mai mică înseamnă un cost mai mic și un timp de ciclu rapid. pentru a îmbunătăți acest lucru, avem câteva sugestii, cum ar fi adăugarea unor coaste sub coastele de jos ale scaunului, atunci când facem proiecte de scaune, am putea verifica stivuirea scaunului în software pentru a evita problemele viitoare de stivuire a scaunului.

Sper că aceste informații sunt suficiente pentru dvs. de referință. Dacă doriți să aflați mai multe detalii despre acest bine ați venit să ne contactați,

Dacă aveți orice personalizat mucegai scaun din plastic care caută un producător de matrițe pentru a face acest lucru pentru dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație,

Avem peste 17 ani de experiență în scaune personalizate din plastic mucegai producție, Suntem unul dintre primele 10 producători de matrițe în China. Oferim servicii fluente de comunicare tehnică în limba engleză (acest lucru este foarte important pentru a vă derula proiectul fără probleme), calitate bună și preț competitiv,

31/12/2019/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție a produselor cosmetice, Forme de injecție, turnare compactă din plastic

Cosmetice turnare prin injecție

Rășina pe care o alegeți va avea un efect dramatic asupra aspectului. O rășină umplută nu va ajunge niciodată la un aspect foarte lustruit, iar banii cheltuiți pentru lustruirea matriței vor fi irosiți. Diferite rășini de plastic sunt ușor disponibile pentru a alege în timpul producției. Ca exemplu, mulajele produse din materiale amorfe sunt mult mai greu de tăiat decât materialele cristaline. Cosmetice turnare prin injecție necesită multă inginerie inițială pentru a crea unelte sau matrițe complete. Matrița poate fi făcută dintr-o singură bucată, caz în care este secționată de pe articolul din sticlă, sau poate fi un dispozitiv deschis și închis format din două părți, ceea ce permite eliminarea și reutilizarea matriței. Acesta este apoi prins în jurul acestuia, prinzând plasticul în timp ce aerul continuă să umple parisonul în designul piesei dvs.

Dacă este necesar mai mult de un material, este necesară o mașină cu mai multe butoaie. Diferitele tipuri de materiale au propriile caracteristici corporale care afectează tăierea. Atunci când comparați proprietățile HDPE și HMWPE cu un PE mai ieftin cu densitate redusă, în funcție de cerințele legate de rigiditate ale soluției finale, este mai economic să utilizați materialele mai scumpe, deoarece este posibil să obțineți pereți mai subțiri ai unui container.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre Formarea ambalajelor pentru produse cosmetice produse pe care le-am făcut înainte pentru referință. Dacă aveți orice cerințe privind produsele de turnare prin injecție a ambalajelor pentru cosmetice, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail.

: capace pentru ambalaje cosmetice

: ambalare cosmetice turnare

: capac de ambalare cosmetice

: turnare prin injecție a produselor cosmetice

: turnare compactă din plastic

: capac pentru ambalaje cosmetice

Sticla cu pompă este un material de ambalare destul de comun, utilizat pentru cosmetice și soluții de îngrijire personală. Deoarece sticla este incredibil de casantă, după debutul plasticului, plasticul a fost utilizat pentru a înlocui sticla în anumite cazuri. Plasticul se solidifică pe măsură ce este răcit în matriță. Metoda prin care plasticul topit este injectat în matriță ar putea, de asemenea, să recunoască tipul de echipament de turnare.

În cazul în care alegerea rășinii este constrânsă, este posibil să trebuiască să faceți un compromis în ceea ce privește cosmetica. Cu fiecare dintre aceste opțiuni pentru cerințele dvs. de recrutare în industria maselor plastice, este o muncă înfricoșătoare pentru a obține pe cineva care este calificat pentru a oferi tipul de serviciu de care aveți nevoie. Cu peste 500.000 de furnizori, veți avea cu ușurință capacitatea de a-l găsi pe cel care se potrivește cerințelor și cerințelor dumneavoastră. Munca se desfășoară, de obicei, în echipe, cu diferiți angajați pe același nivel și supraveghere directă pentru părți mari din muncă.

Un producător care oferă peste 1 opțiune din cele 3 tipuri de procedură de turnare prin suflare este ideal, deoarece puteți discuta cea mai potrivită metodă prin vizualizarea avantajelor și dezavantajelor fiecăreia. Acesta va fi produs în masă într-o afacere de turnare din China pentru a furniza forme distinctive de depozitare pentru produse asortate. Puteți găsi companii bine stabilite acolo care stau sus în aspectul tipic. Industria cosmetică este una dintre cele mai mari industrii de producție de pe planetă. Industria cosmetică s-a transformat într-una dintre cele mai profitabile industrii care utilizează plasticul turnare prin injecție. În mod corespunzător, în ceea ce privește controlul mișcării, nu există o singură tehnologie majoră care să îndeplinească numeroasele cerințe într-un grad identic.

Întreținerea nu este treaba creatorului de matrițe. Deoarece există o mulțime de tipuri de Cosmetice turnare prin injecție fiecare echipament mic este, de fapt, printre mai multe tipuri diverse și ar putea fi unic, pe baza combinației de sisteme pe care le posedă. Unele echipamente de turnare prin injecție sunt identificate în plus față de care este creată presiunea necesară pentru a menține împreună numeroasele părți ale matriței. Din acest motiv, pur și simplu ar trebui să selectați utilaje excelente pentru a vă asigura că procesul dvs. poate fi cât mai eficient posibil. Specificați tipul de mașină, iar unitatea va fi probabil programată din fabrică pentru acel tip de mașină. Rulați echipamentul pentru câteva cicluri, iar IMPACT II produce un tip teoretic al procedurii.

27/12/2019/de administrator

piese de ștanțare auto, China mucegai, Ștanțare metalică personalizată, ștanțare metalică, Ștanțare de precizie a metalelor, ștanțare progresivă a matrițelor, producător de ștanțare

Piese ștanțate din metal în China

Sincere Tech este un producător de piese de ștanțare metalică China, mucegai de plastic / companie de turnare care oferă instrumente de turnare sub presiune / piese, matrițe, scule, prelucrare, asamblare și servicii de volum adăugate la lume, în producătorul nostru de ștanțare metalică, avem un manager profesionist care a lucrat într-o companie japoneză de peste zece ani ca manager tehnic, care reușea să se ocupe de toate problemele tehnice din atelierul de ștanțare, cu această bogată experiență de lucru în procesul de ștanțare a metalelor, vă puteți imagina cât de profesioniști suntem pe serviciul de ștanțare a metalelor, dacă sunteți în căutarea companiilor de ștanțare a metalelor din China, contactați-ne pentru a obține un preț, indiferent cât de greu este proiectul dvs., vom 100% sigur rezolva problema dvs. și vom face cea mai bună calitate pentru dvs.

Ștanțare metalică este modul de tăiere și modelare a combinațiilor metalice în structuri explicite, în special pentru a fi utilizate ca segmente pentru aparate sau structuri uriașe. Foile de metal pot fi formate în diferite forme prestabilite pentru a fi utilizate ca articole normale, cum ar fi tigaia și borcanele. Cele mai cunoscute combinații care sunt utilizate în ștanțarea foilor metalice sunt oțelul metalic, zincul metalic, nichelul metalic, alama piese de ștanțare, aluminiul și titanul. Ștanțare de precizie a metalelor este o metodă foarte inteligentă din punct de vedere financiar și profitabilă de a livra numeroase tipuri de articole metalice la o scară enormă, există o mulțime de industrii care au nevoie de piese de ștanțare a tablei metalice pentru a reduce costurile, iar volumul deosebit de mare de produse de ștanțare, cum ar fi piese de ștanțare auto, în industria auto există o mulțime de produse de ștanțare auto, cum ar fi piese de ștanțare din alamă, piese de ștanțare din aluminiu, etc, nu numai industria auto, dar, de asemenea, mobilier, biciclete, industria electronică, aproape totul avem nevoie de piese de ștanțare.

Procesul de ștanțare a metalelor.

Ștanțarea metalelor, la fel ca și stoarcerea, este un proces rapid de fabricație care poate oferi un volum mare de piese metalice nediferențiabile, sau pur și simplu spunem că facem piese complexe din tablă metalică prin utilizarea mai multor procese ușoare de ștanțare(ștanțare progresivă a matrițelor proces). Sarcinile de ștanțare sunt adecvate atât pentru producții scurte, cât și pentru producții lungi și pot fi realizate împreună cu alte activități de modelare a metalelor și pot cuprinde, de exemplu, cel puțin una dintre o serie de proceduri sau strategii explicite progresiv,

piese de ștanțare

Punctarea

Blanking

Embosare

Montarea monedei

Îndoire

Flanging

Perforarea și decuparea se referă la utilizarea unei lovituri de cuțit pentru a tăia materialul în structuri explicite. În sarcinile de perforare, o bucată de material este expulzată pe măsură ce pumnul intră în trecere, lăsând în mod viabil un gol în piesa de prelucrat. Blanking, apoi din nou, expulzează o piesă de prelucrat din materialul esențial, ceea ce face ca segmentul expulzat piesa de prelucrat ideală sau clară.

Embossing este o procedură pentru a face fie un plan adus sau încastrat în tablă, prin stoarcerea clar brut împotriva unei trecere pe care conține forma ideală, sau ocolind materialul clar printr-o rolă lovi cu piciorul găleata.

Baterea cu monede este o strategie de îndoire în care piesa de prelucrat este etapizată în timp ce se stabilește între o mușcătură de praf și pumnul sau presa. Această activitate face ca vârful pumnului să intre în metal și are ca rezultat răsuciri precise și repetabile. Infiltrarea profundă atenuează, în plus, grijile din interiorul piesei de prelucrat din metal, ceea ce nu produce niciun impact de revenire.

Îndoirea se referă la strategia generală de încadrare a metalului în formele dorite, de exemplu, profiluri turnate în L, U sau V. Procedura de încovoiere a metalului are ca rezultat o deformare a plasticului care preocupă peste punctul de curgere, dar sub elasticitate. Încovoierea se produce de obicei în jurul unui pivot solitar.

Flambarea este o procedură de prezentare a unei flăcări sau a unei coloane vertebrale pe o piesă metalică de prelucrat cu ajutorul unor lovituri de găleată, prese sau aparate de flambare concentrate.

Mai jos sunt câteva dintre piesele de ștanțare de precizie pe care le-am realizat înainte.

: piese de aluminiu ștanțare

: Ștanțarea metalelor pentru automobile

: Piese ștanțate pentru automobile

: Ștanțare auto

: piese de ștanțare pentru mobilă

: piese mici de ștanțare

: Ștanțare de precizie

: Piese de ștanțare din alamă

: Matriță de ștanțare progresivă

Avantajele procesului de ștanțare a metalelor

Productivitatea costurilor. utilizați Ștanțare metalică personalizată pentru proiectul dvs. este mai rapid și necesită mai puțină muncă și muncă la mașină, deci este cea mai inteligentă strategie financiară de modelare a metalelor accesibilă astăzi și metoda ideală de a face cantități uriașe de articole.
Ștanțare progresivă este o procedură excepțional de computerizată și poate fuziona activități auxiliare, amintindu-și de lovirea cu piciorul a găleții, sudarea în mușcătura de praf, adăugarea programată a piulițelor și așa mai departe. Acest lucru construiește estimarea generală a pieselor etajate.
Precizie ridicată. Ștanțare de precizie a metalelor sistemele de astăzi sunt fantastic de punctate și moderne și sunt cele mai exacte abordări pentru a prelucra chiar și cele mai dificile și mai complexe forme. În cazuri tipice, piesele etajate nu ar trebui să fie prelucrate din nou pentru a realiza reziliențe caracterizate.
Ștanțare tablă este un proces fiabil de top, în ciuda faptului că numeroase piese sunt tăiate împreună.
Piesele în trepte realizate de matriță de ștanțare a metalului au proprietăți de înaltă calitate, fermitate ridicată, greutate redusă și finisare perfectă a metalului, inclusiv vopsire, acoperire, acoperire cu pulbere, galvanizare și așa mai departe.
Mai puține bucăți de material decât alte sisteme de modelare a metalelor.
Simplu de utilizat și nu necesită ca administratorii să aibă un nivel ridicat de aptitudini.

Dezavantaje față de piesele de ștanțare a metalelor

Ștanțarea metalelor necesită unelte directe, ceea ce face ca creațiile de volum redus sau de serie scurtă să fie costisitoare și ineficiente - deoarece sunt așteptate perioade mai lungi de timp pentru crearea și fabricarea matrițe de ștanțare a metalelor, iar în cazul în care modificările ulterioare ale structurii sunt vitale, pot exista costuri suplimentare matriță de ștanțare cheltuieli de modificare și provocări.

Cum să cumpărați piese pentru ștanțare metalică care pot economisi costuri și calitate bună.

Ștanțarea metalelor este o componentă importantă a numeroase Producție OEM tehnici. Luând în considerare toate acestea, este fără îndoială extrem de important să alegeți corect companii de ștanțare a metalelor - o persoană care are competența și experiența necesare pentru a furniza lucrări de calitate la cel mai bun cost.

Alegerea corectă producători de ștanțare a metalelor organizarea de aruncare este o alegere semnificativă; și cu nenumărați furnizori acolo pe piață, sarcina se poate dovedi a fi total copleșitoare. Ar trebui să alegeți companii de ștanțare a metalelor care oferă cel mai bun amestec de valoare, calitate și administrare care pare suficient de simplu. În orice caz, la o investigație mai profundă, este o tehnică multidimensională care încorporează găsirea a ceea ce toate amestecurile de evidențiere sunt semnificative pentru a oferi moment și a continua cu un stimulent pentru organizația dumneavoastră.

Este esențial să țineți cont de potențialul societăți de ștanțare atitudinea harnică, experiența lor, capacitățile specializate și sprijinul acordat clienților. În cazul în care sunteți în căutarea celei mai bune potriviri, luând în considerare un potențial ștanțare metalică dealer pe dezvoltare, fiabilitate, cost și calitate oferă cunoștințe cheie în a face o alegere câștigătoare comerciant care susține în mod proactiv destinațiile dvs. de afaceri.

Cu toate acestea, având în vedere multitudinea de alternative disponibile pe piață, cum ați putea alege cea mai bună pentru organizația dumneavoastră? În ciuda faptului că există câțiva factori care fac o producător de ștanțare lăudabil, iată 3 considerații cheie în timp ce căutați cele mai bune furnizor de ștanțare metalică pentru condițiile dumneavoastră prealabile. Cu o cercetare legitimă, asigurați-vă că ștanțare progresivă a matrițelor furnizorul vă pune la dispoziție aceste variabile esențiale

Piese de perforare pentru ștanțare

Informații tehnice complete pentru capacități și servicii

În mod clar, alegerea dvs. într-o rotiță metalică este comparabilă cu capacitățile și serviciile pe care le oferă. Sunt șanse ca, în afară de garnitură, să aveți nevoie de administrații opționale sau potențial suplimentare.

Încercați să nu vă opriți nici o secundă în a vă pune întrebări: ar spune că oferă capacitățile specifice pentru a satisface necesitățile articolului? Producătorul utilizează cele mai recente programe EdgeCAM și AutoCAD? Care sunt alternativele de materiale accesibile și ar spune că oferă servicii interne de promovare a articolelor și a planurilor și modelelor?

A producător de ștanțare oferirea acestor servicii poate ajuta la accelerarea timpului de transport al articolului, reducând în același timp cheltuielile.

Competențe aliniate cu proiectul dumneavoastră

În timpul căutării dvs. pentru un furnizor de ștanțare de încredere, veți vedea că există un număr enorm de producători de ștanțare a metalelor pentru ștampile care oferă ceea ce aveți nevoie - dar ceea ce o mare parte dintre indivizi nu înțelege este că nu toți pot lucra în limita necesară pentru întreprinderea dvs. specifică. Nu fiecare dintre furnizori va recunoaște întreprinderile de orice dimensiune, astfel încât ar trebui să faceți un punct pentru a inspecta capacitatea furnizorului și să garantați că pot și vor gestiona necesitățile dvs. specifice de limită, atât pentru cerințele prezente, cât și pentru cele viitoare.

Practici de înaltă calitate dovedite

În cele din urmă, este vorba despre calitate; acest lucru este ceva care face companii de ștanțare a metalelor nou și care, în permanență, vă va diferenția. Calitatea nu este ceva care apare rar, acesta este motivul pentru care ar trebui să priviți dincolo de semnele de suprafață și să descoperiți ce proiecte de calitate furnizor a aranjat. Încă o dată, puneți întrebări: are furnizorul un program de confirmare a calității (QA)? Efectuează ei întreținerea uneltelor în mod obișnuit? Ce tipuri de teste efectuează? Asigurați-vă că practicile lor asigură calitatea previzibilă.

Acestea sunt 3 elemente cheie la care trebuie să vă gândiți atunci când alegeți cel mai bun producător de ștanțare a metalelor, dacă aveți un proiect care necesită piese de ștanțare din tablă din China, sunteți binevenit să ne contactați.

22/12/2019/de administrator

China mucegai, Producător contract China, Contract de fabricație, matriță de injecție din plastic, turnare prin injecție a plasticului

Contract de fabricație OEM China

Oferim servicii de producție contractuală OEM, asamblare produse, proiectare plăci PC, asamblare componente electronice, contract servicii de asamblare a produselor China, vă asamblăm piesele metalice, aluminiu turnat sub presiune piese, piese din plastic, componente electronice, plăci PC, componente pentru baterii, toate într-un singur serviciu. dacă sunteți în căutarea companiilor de contract OEM din China, contactați-ne.

Ce este contractul de producție? Servicii contractuale OEM

Contract de producție se caracterizează prin redistribuirea sau contractarea serviciilor de producție ale unei întreprinderi către o firmă externă, o întreprindere sau un vânzător extern. Serviciile de producție includ fabricarea articolului în conformitate cu specificațiile solicitate, construirea articolului și structurarea și fabricarea articolului.

Turnare prin injecție de plastic OEM Contract de fabricație China

turnarea prin injecție a plasticului este cea mai recunoscută procedură de obținere a pieselor din plastic. Acesta este motivul pentru care turnare prin injecție a plasticului este utilizat pe scară largă în afacerea actuală. În cazul în care trebuie să creați și să realizați un alt element, ar trebui să provocați un formular pentru instrument și să îl configurați pentru turnare prin injecție a plasticului. Aceasta este, de asemenea, fiind declarat, nimeni nu poate fabrica un element în volum enorm, fără un proces de turnare prin injecție de plastic.

Turnarea prin injecție este utilizată în general pentru materiale termoplastice. Această procedură evită solidificarea plasticului în mașină. Turnarea prin injecție produce piese turnate din ce în ce mai exacte, având un control mai bun asupra utilizării materialului. Mulți producători contractuali de plastic au o anumită expertiză în fabricarea trece pentru produse turnate prin injecție, de exemplu, amestecuri de plastic, controlere de ventilator, comutatoare de controler de ventilator, comutatoare electrice de rotație, cutii meld, și alte piese unice de mașini motiv. în afacerea dvs. de cele mai multe ori aveți nevoie pentru a găsi un serviciu complet turnare prin injecție a plasticului contract de producție companie.

Cum să găsiți un producător de contracte OEM în China

Marele lanț de valori al unei întreprinderi de producție este implicat în exercițiile însoțitoare: produse de intrare, producție, mărfuri de ieșire și publicitate. Diferite exerciții, de exemplu, resurse umane, fonduri și cercetare și dezvoltare sunt marginale și susțin exercițiile centrale ale întreprinderii de producție. Fabricarea ar fi acțiunea centrală și separată a întreprinderii, cu persoane din exterior asociate cu materialele brute și manipulate esențiale pentru transformarea articolului fabricat. Serviciile contractate în producție sunt limitate la muncă și alte servicii asociate.

Contract de producție este neprețuită pentru întreprinderi, deoarece acestea au un stimulent mai mare pentru produsele lor datorită măreției producției. Acest lucru este, de asemenea, dictat de factori monetari la scară largă, de exemplu, globalizarea a extins situațiile de cooperare în rețeaua de producție și aspectele financiare de cost ale dependenței de alții. Organizațiile au apelat la persoane din exterior pentru a prelua preferințele în materie de costuri, apropierea de clienți și punctele focale de abilitate cu vânzătorii, în acest caz, o mulțime de clienți sunt în căutare de contract de producție China pentru a-și realiza produsele.

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune companii de producție sub contract în China, în special pentru fabricarea produselor de turnare prin injecție de plastic, piese metalice, turnare sub presiune și servicii adăugate de volum, cum ar fi vopsirea, serigrafia, cromarea, placarea, asamblarea, putem face un serviciu one-stop de la proiectarea pieselor, prototip, testarea modelului, selectarea materialelor, proiectarea matrițelor, fabricarea matrițelor până la asamblare și expedierea mărfurilor direct la depozitul dvs., dacă sunteți în căutarea pentru contracte de producție în China pentru proiectul dvs., vă rugăm să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație la info@plasticmold.net

Contract de producție este utilizată de către organizații în cadrul cumpărătorilor, la fel ca și în cadrul afacerilor moderne cu mărfuri. Întreprinderile, de exemplu, hardware, vehicule și produse farmaceutice utilizează producția de contracte în eforturile lor comunitare cu furnizorii. De exemplu, producătorii de detergenți se reapropie de comercianții externi și împachetează detergenții cu propriile lor nume de imagine. Întreprinderile importante din domeniul construcțiilor, de exemplu aviația, includ comercianți externi în producție, precum și în structura pieselor.

Diferiți factori, de exemplu, fluxurile de corespondență extinse între complici prin inovarea datelor și ar trebui să fie aproape de clienții gazdă a solicitat apropierea de comercianți terțe-împreună în contract de fabricație.

Este sigur să spunem că aveți nevoie de servicii de producție prin contract în China?

În ceea ce privește afacerile și vânzarea de produse pentru profit, este în mod constant esențial să se mențină un nivel ridicat de valoare în lucrurile care sunt create. O cerință exclusivă a valorii, la fel ca și fiabilitatea în menținerea acestei calități în ansamblul mănunchiurilor de produse este urgentă pentru a realiza loialitatea consumatorilor și se va converti în mai multe oferte și beneficii.

În orice caz, pentru a crea produse de excelență, există cheltuieli suplimentare semnificative legate de aceasta, în special în ceea ce privește fabricarea. În cazul în care trebuie să economisiți bani pe costurile de fabricare a produselor dvs., dar totuși, mențineți un standard excelent,

Pentru a lucra cu China contract de fabricație companii poate ajuta afacerea și piața dvs., acest lucru nu este dublu fără nici o întrebare, puteți găsi China contract de fabricație companii de pe internet, vor exista tone de companii de producție sub contract în China, dar nu toate sunt potrivite pentru tine, trebuie să verifici la ce se pricep și ce fel de produse ai de gând să dezvolți?

De exemplu, suntem profesioniști pe mucegai / piese din plastic, turnare sub presiune sau metal, pictură, serigrafie, servicii de placare, etc, dar nu profesioniști pentru îmbrăcăminte, hârtie, producție de țărmuri, dacă sunteți în căutarea unui contract de producție electronică, atunci trebuie să mergeți la compania de plastic sau metal pentru a vă rezolva problema, ca noi, putem gestiona componentele electronice pentru dvs., iar noi facem restul componentelor pe care suntem profesioniști în această afacere, atunci nu trebuie să vă luați timpul și să vă asumați riscul, pentru că știm un furnizor mai bun decât tine, deoarece avem o mulțime de resurse de furnizori pentru a se potrivi și legate de domeniul nostru.

Fiți atenți la compania de aprovizionare pe care o alegeți

Numeroase organizații din SUA oferă clienților lor contracte de producție cu uzine de prelucrare situate în China pentru a limita costurile. Cu toate acestea, un număr semnificativ dintre aceste organizații caută doar o instalație industrială în China care să ofere cele mai reduse tarife posibile. Ceea ce se întâmplă aici în cea mai mare parte este că valoarea este organizată în acest moment, iar calitatea trece în plan secund. Deci, dacă sunteți în căutarea agenției locale pentru afacerea dvs. ar trebui să știți că banii dvs. nu primesc ceea ce plătiți.

Cea mai bună idee ar fi să vă căutați propria companie de producție în China, dar acest lucru nu este ușor, de asemenea, trebuie să vă luați timp pentru a vă selecta Contract de producție OEM partener atent, există întotdeauna bune și rele companii de producție sub contract din lume. S-ar putea să fiți uimit de costul scăzut de producție și să mergeți mai departe cu aranjamentul și să vă plasați comanda, doar pentru a obține produse care sunt sub standard. Probabil că aceste produse nu se vor vinde bine, în orice caz, astfel încât clientul încearcă să economisească câteva active și sfârșește prin a pierde mai multe beneficii.

Este perfect să găsiți o companie chineză de producție contractuală și apoi să trimiteți cerința dvs. pentru cotație, dacă sunteți mulțumit de preț și de comunicare, apoi mergeți la fabrica lor pentru a arunca o privire și a pune câteva întrebări față în față, verificați bunurile pe care le-au făcut înainte, acest lucru vă va ajuta să luați decizia corectă, dacă nu aveți timp să mergeți în China din țara dvs., este ușor, puteți cere câteva informații de contact de la clienții actuali ai furnizorului, apoi puteți verifica cu ei despre calitatea și serviciul lor.

Bazându-vă pe acest mod, veți fi în siguranță să faceți afaceri cu ei și să vă bucurați de serviciile lor bune, veți obține produse care sunt de o calitate incredibilă și sunt rezonabile pentru piețele globale la o cantitate mică de cheltuieli. Vă asigurați că veți atrage numeroși clienți în achiziționarea produselor dvs., oferindu-vă, eventual, și cele mai extreme beneficii. contactați-ne prin info@plasticmold.net, vă putem trimite unii dintre clienții noștri fericiți pentru a vă permite să verificați calitatea și serviciile noastre, veți fi 100% bucuroși să lucrați cu noi.

Avantaje și dezavantaje pentru a avea OEM Contract de fabricație China

Avantaje în ceea ce privește producția sub contract în China

Costuri mai mici

Contenciosul financiar pentru Contract de producție OEM în China este cea mai convingătoare. Munca modestă a fost piatra de temelie a Producție chineză OEM părți și în ciuda creșterii costurilor de muncă, costurile de generare în China rămân mai mici decât în Occident.

Acest lucru se datorează faptului că, în ciuda muncii mai puțin costisitoare, China are în prezent un mediu bine încadrat, cu capital uman și fundație fizică ușor accesibile, care fac economii de scară utile.

Scalare mai rapidă

Când intrați în crearea la scară largă, sistemul biologic din China este adecvat pentru extinderea dimensiunii randamentului dvs. pe măsură ce se dezvoltă o cerere. Acest model poate fi foarte adaptabil și, cu o cantitate minimă de cerere aranjată peste tot, vă poate ajuta, de asemenea, să suportați scăderile căutate.

Expansiune globală

Fabricarea în China vă oferă, de asemenea, avantajul topografiei prin stabilirea produselor dvs. aproape de piețele asiatice care se dezvoltă rapid, ceea ce poate fi o poziție extrem de favorabilă în cazul în care strategia dvs. testată pe teren își amintește de vânzarea pentru aceste națiuni asiatice.

Servicii mai bune: Pentru că Producători chinezi OEM au nevoie de afacerea dvs., ei vor face în mod regulat un efort special pentru a o obține. Țineți minte, căutarea unui producător OEM de servicii bune nu este ușoară, în special abilitatea profesională și comunicarea tehnică, SINCERE TECH are peste 16 ani de experiență de producție OEM pentru turnare prin injecție, metal, turnare sub presiune, vopsire, placare și asamblare contractuală, echipa noastră are cunoștințe tehnice profesionale și o bună comunicare în limba engleză.

Contra pentru a lucra cu contract de fabricație China

Bariere lingvistice și culturale

Limba chineză este inaccesibilă pentru cei nedezvoltați, iar gradul de vorbire a limbii engleze în China este adesea extrem de scăzut. Această lipsă de corespondență poate fi un obstacol semnificativ și chiar și mărcile universale înțelese au căzut pradă unei comunicări greșite în China și în alte națiuni externe, uneori cu rezultate divergente.

Găsirea unei fabrici legitime: Nu este nimic, dar dificil de a localiza respectabil Producători chinezi de contactCu toate acestea, există o mulțime de active și de ajutor accesibile. Familiarizați-vă cu modul de localizare a unei uzine de prelucrare de încredere în zona Globig Knowledge Base de pe Fabricarea OEM în China.

Calitate: China primește încă critici nefavorabile pentru producția de calitate scăzută. Acest lucru ar putea fi, eventual, autentic în funcție de producătorul OEM China companii pe care le căutați. O metodă extraordinară de a supraveghea și controla procedura de fabricație este așa cum am explicat mai sus, găsiți un furnizor și puneți-le o întrebare tehnică pentru a vă asigura că sunt profesioniști, după care cereți informațiile de contact ale unora dintre clienții lor și verificați serviciul lor, nu vă concentrați doar pe preț, deoarece unele dintre Producători chinezi OEM oferiți prețul scăzut și calitatea slabă, mai târziu, vă veți pierde timpul, banii și vă veți ruina proiectul.

Nu alegeți niciodată o fabrică de producție pentru că este cea mai ieftină sau cea mai ieftină - primiți ceea ce plătiți, iar China este la fel. Evident, costul este semnificativ, dar nu uitați de servicii, capacitate și, în general, de datoria față de calitate

Cum să lucrați cu un producător contractual din China

Nu vă așteptați la nimic! - nu subestimați nimic, luați măsuri pentru a vă asigura proprietatea intelectuală, caracterizați totul în întregime și nu anticipați că uzina de prelucrare ar trebui să vă construiască produsul pentru dvs. Furnizați desene detaliate și fiecare dintre cerințele dvs. prealabile la cel mai punctual stadiu la îndemână

Spuneți adevărul despre volumele dvs. și costul țintă - stabiliți de la început dorințele producătorului. Solicitarea costurilor pentru 100.000 de unități pentru fiecare săptămână și apoi solicitarea a 1.000 de unități nu vă va pune pe lista de nevoi a producătorului

Reacționați! - Alocați persoane sau lucrați cu un operator care are posibilitatea de a îndeplini responsabilitatea. Solicitarea unei activități rapide din partea instalației industriale și, ulterior, lipsa unei reacții oportune ucide rapid avantajul producătorului

Trimiteți teste de referință care coincid cu desenele dumneavoastră - producătorul va coordona natura exemplului pe care îl primește. În cazul în care există zgârieturi pe exemplul pe care îl trimiteți, cererea dvs. se poate întoarce cu zgârieturi pe, înainte de producția masivă trebuie să verificați cu atenție eșantionul și aprobarea, acesta este modul de siguranță pentru a vă proteja și dvs. Producător contractual chinez.

Descoperiți fabrica de calitate - găsiți producători contractuali corespunzători prin intermediul unor locuri precum China Quotes sau prin sugestia de mai sus.

Lasă-ți strategiile acasă și concentrează-te pe asocierile pe termen lung - încercarea de a aranja costurile pe baza garanției "cererilor mari care urmează să vină" nu va avea succes. Spuneți fabricii de producție care sunt proiectele dvs. pe termen lung și susțineți-le cu o cerere

Timpul de livrare nu poate fi prescurtat - nu vă îndemnați fabrica de producție să accelereze timpii de execuție, altfel calitatea va dăinui. Descoperiți mai degrabă modalități de a integra noile termene de execuție în propriile planuri de transport.

Asigurarea utilizării - garantați că sunteți de acord cu termenii și condițiile clare cu linia de producție, care indică procedura privind obiectivele problemei și nu lasă nimic la risc.

Colaborați cu unitatea dumneavoastră industrială pentru a vă menține costurile constante și a reduce timpii de execuție - numeroase elemente vă pot crește costul unitar în China. Concentrați-vă asupra comenzilor pe termen lung, pentru a le permite să mențină costurile stabile și să scurteze termenele de livrare.

Încercați să nu considerați gruparea ca o reconsiderare - determinați-vă condițiile prealabile de grupare direct de la primul punct de plecare. Cererea dvs. va trece de la o parte la alta a lumii, așa că asigurați-vă că este securizată.

Pregătiți-vă pentru o așteptare de a învăța și de a vă adapta - ceva va ieși în mod frecvent prost de la bun început. Așteptați-vă la neprevăzut, gestionați-l în mod proactiv și colaborați îndeaproape cu linia dvs. de producție pentru a garanta că nu se va mai repeta.

Sunteți gata să vă desfășurați proiectul pe piață? Contactați-ne acum, vă vom oferi un serviciu unic, trebuie doar să vă concentrați asupra pieței dvs., iar noi vom fi sprijinul dvs. și cel mai bun fabricarea contactelor în China.

18/12/2019/de administrator

China mucegai, Forme de injecție

Polistiren PS turnare prin injecție

Polistiren (PS, GPS) este cunoscut sub denumirea de plastic dur stirenic obișnuit, care este transparent și aparține plasticului translucid (cu densitate mai mare decât apa, fragilitate).

Proprietățile PS includ performanțe optice bune 88%-92%, performanțe electrice excelente, turnare și prelucrare ușoară și colorabilitate bună. Dezavantajele sale includ fragilitate, temperatură scăzută de rezistență la căldură, cerințe ridicate pentru condițiile de prelucrare și turnare (îmbătrânire distinctă și sensibilitate mare la căldură), rezistență slabă la acizi, ușor de ars. Dacă nu există o sursă de foc și va arde continuu cu culoare galbenă, cărbune negru gros, bășici și monosomie.

Vâscozitatea este sensibilă la viteza de forfecare. Odată cu creșterea presiunii, vâscozitatea topiturii scade. Prin urmare, luând în considerare factorii de stres interni care sunt ușor de produs, ceea ce înseamnă injectarea în cavitate cu viteză mare în starea topită ideală, presiunea nu trebuie să fie supraîncărcată.

Temperatura de prelucrare variază între 176-260 grade Celsius, iar punctul de topire este de 225 grade Celsius. Temperatura de injecție a turnării nu trebuie să fie prea ridicată, iar temperatura cilindrului de alimentare este distribuită ca fiind scăzută la intrare, mai puțin ridicată la mijloc și cea mai ridicată la ieșire, precum și de două ori ridicată la duză.

Timpul de deschidere a matriței poate fi puțin mai devreme și se ajustează corespunzător timpul de așteptare (produse Big Gate), deoarece viteza sa de solidificare este mai rapidă decât alte materiale plastice.

Atunci când se demolează, ar trebui să se acorde atenție curățării sârmei porții și să nu se tragă prin violență în calea închiderii matriței. Pentru producerea de tensiuni interne obișnuite, poate fi scufundat în chiuvetă (65-80 grade Celsius) timp de 1-3 ore după decofrare.

HIPS sau IPS este cunoscut în mod obișnuit ca PVC neîntrerupt, cauciuc dur neîntrerupt sau cauciuc neîntrerupt.
Materiile prime din MPS nu sunt transparente, sunt galbene sau alb lăptos și pot fi ușor prelucrate și colorate. Are o tenacitate puternică și o rezistență mai mare la impact a flexibilității, similară cu cea a cauciucului foarte elastic (presiunea de injecție și temperatura de turnare trebuie să fie ridicate).

SAN este cunoscut sub numele de plastic transparent și neîntrerupt, care are o temperatură ridicată de înmuiere și temperatură de șoc, rezistență ridicată la stres. Fisurarea, rezistența la uzură, stabilitatea chimică, rezistența la uscare, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, rezistența la ulei sunt mai bune, cu dimensiuni stabile și turnare ușoară.

Materialele plastice din polimetilmetacrilat modificat au o transparență similară cu cea a polimetilmetacrilatului, o bună tenacitate și o anumită temperatură de rezistență la impact, rezistență la abraziune, stabilitate chimică slabă, rezistență la uscare, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, rezistență la ulei, dimensiuni stabile și turnare ușoară.

Pentru rata de răcire, HIPS este mai lent decât PS. Acesta necesită suficientă presiune și timp de staționare, intensificând schimbul de căldură al matriței și asigurând condiții suficiente de răcire.

25/08/2019/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Turnare prin injecție China, Forme de injecție, poarta matriței, matriță din plastic, turnare plastic

Turnare plastic

turnare prin injecție PA umplut cu sticlă

Ce este turnarea plasticului

Turnare plastic este prelucrarea plasticului prin intermediul mașinii de turnare prin injecție, Plasticul topit se va topi automat după erupție în toate metodele de turnare a plasticului, turnarea prin injecție a plasticului a fost cea mai utilizată. Metoda cuprinde următoarele etape: obținerea plasticului termoplastic sau a plasticului termorezistent importat în cilindrul de încălzire al mașinii de turnare prin injecție, iar când este complet topit, acesta va produce căldură și căldură de frecare prin presiunea pistonului sau a șurubului și este injectat în cavitatea matriței din matrița închisă, după întărire, apoi se deschide matrița și se scoate produsul finit.

Turnare plastic este principala metodă de formare a materialelor termoplastice. Modificări ale procesul de turnare prin injecție a plasticului sunt uneori utilizate pentru materialele plastice termorezistente.

Problema cu modelarea plasticului din materiale termorezistente este că, sub acțiunea căldurii, aceste materiale plastice mai întâi se înmoaie, apoi se întăresc până la o stare infuzibilă. Prin urmare, este esențial ca niciun material termorezistent înmuiat din camera de încălzire să nu rămână acolo suficient de mult timp pentru a se întări. Turnarea cu jet, turnarea offset și turnarea cu ajutorul unei mașini de tip șurub depășesc această problemă prin lichefierea materialului plastic termorezistent chiar în momentul în care acesta trece prin duza de injecție în matriță din plastic, dar nu înainte.

Tipul de turnare a plasticului

Există mai multe tipuri de procese de turnare a plasticului, mai jos vom explica pe scurt fiecare tip de turnare a plasticului.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este o metodă de formare a articolelor goale din materiale termoplastice.

Turnarea prin suflare este un proces de formare a unui tub topit din material termoplastic, apoi, cu ajutorul aerului comprimat, suflarea tubului pentru a se conforma interiorului unei forme de suflare răcite. Cele mai comune metode sunt extrudarea, injectarea și injectarea-stretch blow molding.

Metoda de extrudare continuă utilizează un extruder care funcționează continuu, cu un cap de matriță reglat care formează tubul de plastic topit. Tubul este apoi prins între două jumătăți de matriță. Un ac sau un ac de suflare este introdus în tub și se utilizează aer comprimat pentru a sufla piesa pentru a se conforma interiorului matriței răcite. Extrusionarea cu acumulator este similară, însă materialul plastic topit este acumulat într-o cameră înainte de a fi forțat printr-o matriță pentru a forma tubul.

Turnare prin injecție

Injecție prin suflare este un proces de turnare prin injecție a unei preforme (asemănătoare unei eprubete), după care preforma temperată este dusă la o matriță de suflare pentru a fi umplută cu aer comprimat pentru a se conforma interiorului matriței de suflare. Turnarea prin suflare prin injecție-stretch poate fi un proces într-o singură etapă, similar turnării prin injecție suflare standard, prin adăugarea elementului de întindere înainte de formarea prin suflare. De asemenea, este posibil un proces în două etape, în care o preformă este fabricată într-o mașină de turnare prin injecție, apoi este dusă la o mașină de turnare prin suflare prin reîncălzire-stretch pentru reîncălzirea preformei și formarea finală prin suflare într-o matriță de suflare.

Turnare prin termoformare

companie de turnare a plasticului, mașini de turnare prin injecție de la 60 tone la 2000 tone

Termoformarea foilor de plastic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Acest procedeu constă în încălzirea foii termoplastice până la o stare plastică formabilă și apoi aplicarea de aer și/sau asistență mecanică pentru a o modela în funcție de conturul unei matrițe.

Presiunea aerului poate varia de la aproape zero la câteva sute de psi. Până la aproximativ 14 psi (presiunea atmosferică), presiunea este obținută prin evacuarea spațiului dintre foaie și matriță pentru a utiliza această presiune atmosferică. Acest interval, cunoscut sub numele de formare în vid, va oferi o reproducere satisfăcătoare a configurației matriței în majoritatea aplicațiilor de formare.

Turnare prin transfer Themoset

Themoset Turnare prin transfer este cel mai frecvent utilizată pentru materialele plastice termorezistente. Această metodă seamănă cu turnarea prin compresie, în sensul că plasticul este întărit într-o stare infuzibilă într-o matriță, sub căldură și presiune. Aceasta diferă de modelarea prin compresie prin faptul că plasticul este încălzit până la un punct de plasticitate înainte de a ajunge în matriță și este forțat să intre într-o matriță închisă cu ajutorul unui piston acționat hidraulic.

Modelarea prin transfer Themoset a fost dezvoltată pentru a facilita modelarea produselor complicate cu găuri mici și adânci sau cu numeroase inserții metalice. Compoziția uscată a matriței utilizată în turnarea prin compresie perturbă uneori poziția inserțiilor metalice și a știfturilor care formează găurile. Materialul plastic lichefiat folosit la turnarea prin transfer curge în jurul acestor piese metalice fără a le determina să își schimbe poziția.

Turnare prin injecție cu reacție

Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este o tehnică de prelucrare relativ nouă, care și-a luat rapid locul alături de metodele mai tradiționale. Spre deosebire de turnarea lichidelor, cele două componente lichide, poliolii și izocianații, sunt amestecate într-o cameră la temperaturi relativ scăzute (75° - 140° F) înainte de a fi injectate într-o matriță închisă. Are loc o reacție exotermică și, în consecință, RIM necesită mult mai puțină energie decât orice alt sistem de turnare prin injecție.

Cele trei tipuri majore de sisteme RIM din poliuretan sunt spuma structurală rigidă, elastomerii cu modul redus și elastomerii cu modul ridicat.

RIM ranforsat (R-RIM) constă în adăugarea la poliuretan a unor materiale precum fibra de sticlă tocată sau măcinată pentru a spori rigiditatea și modulul, extinzând astfel gama de aplicații.

Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este cea mai comună metodă de formare a materialelor termorezistente. În general, nu este utilizată pentru materiale termoplastice.

Turnarea prin compresie este pur și simplu comprimarea unui material într-o formă dorită prin aplicarea de căldură și presiune asupra materialului într-o matriță.

Pulberea de plastic pentru turnare, amestecată cu materiale sau materiale de umplutură precum făină de lemn și celuloză pentru a consolida sau a conferi alte calități produsului finit, este introdusă direct în cavitatea deschisă a matriței. Matrița este apoi închisă, presând plasticul și determinându-l să curgă prin matriță. În timp ce matrița încălzită este închisă, materialul termorezistent suferă o modificare chimică care îl întărește permanent în forma matriței. Cei trei factori de turnare prin compresie - presiunea, temperatura și timpul în care este închisă matrița - variază în funcție de designul articolului finit și de materialul turnat.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este metoda utilizată pentru a transforma materialele termoplastice în foi continue, filme, tuburi, tije, profile și filamente, precum și pentru a acoperi sârmă, cablu și cord.

La extrudare, materialul plastic uscat este mai întâi încărcat într-un buncăr, apoi introdus într-o cameră lungă de încălzire prin care este deplasat sub acțiunea unui șurub care se rotește continuu. La capătul camerei de încălzire, plasticul topit este forțat să iasă printr-un orificiu mic sau printr-o matriță cu forma dorită pentru produsul finit. Pe măsură ce extrudatul de plastic iese din matriță, acesta este introdus pe o bandă transportoare unde este răcit, cel mai adesea prin suflante sau prin imersie în apă.

În cazul acoperirii sârmelor și cablurilor, termoplastul este extrudat în jurul unei lungimi continue de sârmă sau cablu care, la fel ca plasticul, trece prin matrița de extrudare. Firul acoperit este înfășurat pe tamburi după răcire.

În producția de folii sau foi late, plasticul este extrudat sub forma unui tub. Acest tub poate fi divizat la ieșirea din filieră și apoi întins și subțiat la dimensiunile dorite pentru folia finită.

Într-un proces diferit, tubulatura extrudată este umflată pe măsură ce iese din filieră, gradul de umflare a tubulaturii reglând grosimea filmului final.

Ghid de cunoștințe privind turnarea materialelor plastice

1 Cunoștințe de bază privind turnarea plasticului.
1.1 Caracteristicile și compoziția plasticului turnat prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului constă în umplerea cu presiune ridicată a materialului de turnare topit într-o matriță închisă. Presiunea la care trebuie să fie supusă cavitatea de turnare a plasticului este de aproximativ 400 KGF / CM2, aproximativ 400 de atmosfere. Cu o astfel de presiune ridicată pentru a face un produs este caracteristica sa care nu este doar un avantaj, ci și dezavantaje. Cu alte cuvinte, matrița trebuie să fie întotdeauna stabilă, prin urmare prețul său este întotdeauna ridicat. Deci, trebuie să fie produsă în masă pentru a se putea face față costurilor ridicate ale matriței. De exemplu, producția fiecărui lot trebuie să fie mai mare de 10000PCS pentru a fi rezonabilă. Cu alte cuvinte, turnare plastic munca trebuie să fie cu siguranță o producție de masă.

Câteva etape ale procesului de turnare a plasticului :
1.1.1 Închidere
Închideți securitatea și apoi începeți modelarea
1.1.2 Mucegai de strângere
Se mișcă înainte placa de mișcare pentru a închide matrița. Atunci când matrița este închisă, înseamnă că este și blocată.

1.1.3 Injectarea (inclusiv presa de menținere)
Șurubul este împins rapid înainte, injectând materialul plastic topit în cavitatea matriței pentru a o umple complet. Menținerea presei în același timp după umplerea completă a acesteia, această acțiune este denumită în special "presare de menținere". Presarea pe care trebuie să o suporte matrița atunci când tocmai este umplută complet, se numește în general "presă de injecție" sau "o singură presă".

1.1.4 Răcirea (și următoarea etapă a proiectului de plasticizare)

Procesul de așteptare a răcirii materialului format în cavitatea matriței se numește "răcire", În acest moment, dispozitivul de injecție este, de asemenea, pregătit pentru etapa următoare, acest proces se numește "proces de plasticizare". Materialul turnat este plasat în buncăr, intră în tubul încălzit pentru a se încălzi, se bazează pe rotația șurubului care transformă materia primă în stare topită.

1.1.5 Deschiderea matriței

Deplasați placa mobilă spre spate și matrița va fi deschisă.

1.1.6 Deschiderea ușii de securitate

Deschiderea ușii de securitate, atunci aparatul va fi în stare de așteptare.

1.1.7 Ridicarea

Scoaterea produsului, verificarea cu atenție dacă a mai rămas ceva în cavitatea matriței, iar întreaga operațiune de formare se numește durata ciclului de turnare. Produsul finit este modelat de forma matriței. Matrița este compusă din matrița stângă și matrița dreaptă, aceste două părți ale matrițelor sunt lăsate cu goluri, iar materialul va curge în goluri și se va comprima pentru a termina produsul. Există trei linii principale ale traseului materialului de turnare înainte ca acesta să curgă în partea stângă și partea dreaptă, sprue, runner, gate și așa mai departe.

1.2 Mașină de turnare prin injecție

Mașina de turnare prin injecție se distinge din două proiecte mari, acestea sunt împărțite în două, dispozitivul de prindere și dispozitivul de injecție.

1.2.2 dispozitiv de prindere

La închiderea matriței, materialul de turnare se răcește și se solidifică în cavitatea matriței. Deschiderea cavității matriței și scoaterea produsului finit este acțiunea dispozitivului de prindere

1.2.3 Dispozitiv de injectare

Injectarea materialului plastic în cavitatea matriței numită "dispozitiv de injecție

Următoarele descriu capacitatea mașinii de turnare prin injecție, există trei dispoziții pentru a distinge capacitatea acesteia.

A. Forța de strângere

Când se face injecția, matrița nu va fi deschisă de forța maximă de strângere, exprimată ca număr de TON.

B. Volumul de injecție

Greutatea unui shot este exprimată în general în grame.

C. Capacitatea de plasticizare

O anumită perioadă de timp capabilă să topească cantitatea de rășină, aceasta fiind în general exprimată în grame. Cea mai importantă parte este forța de strângere, zona articolului turnat se referă la matrița perpendiculară pe umbra direcției de deschidere și de închidere (practic zona mufei). Presiunea medie din interiorul matriței adăugată la zona de proiecție se numește forță de strângere. Dacă "zona de proiecție × presiunea medie" a matriței este mai mare decât "forța de strângere", atunci matrițele din stânga și din dreapta vor fi împinse în afară.

Forța de strângere = zona de proiecție × presiunea medie în interiorul matriței În general, matrița poate rezista la presiunea de 400KGF / Cm2, astfel încât să se bazeze pe această cifră pentru a calcula forța de strângere, dar forța de strângere se bazează adesea pe forma materialelor de formare și forma produsului variază, diferența dintre parametrii mai mari, cum ar fi materialele PE, PP, PS, ABS, aceste materii prime sunt utilizate pentru a face cutia superficială, parametrul este 300KGF / CM2.

Dacă adâncimea cutiei este mai mare, atunci parametrul este 400 KGF / CM2, Dacă este vorba de produse mici, dar de mare precizie. Zona de proiecție este de aproximativ 10CM2 sau mai puțin, parametrii săi sunt 600KGF / CM2. Parametrii mai mici, cum ar fi PVC, PC, POM, materiale AS, aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate pentru a face o cutie de mică adâncime, parametrii de 400KGF / CM2, dacă este o cutie adâncă a parametrilor săi este 500KGF / CM2, dacă este un mic și produse de înaltă precizie, zona de proiecție de aproximativ 10CM2 mai jos, parametrul său este 800KGF / CM2.

Pentru a lucra cu Turnare plastic nu este ușor, dacă aveți un proiect care necesită turnare plastic trebuie să găsiți o companie profesionistă de turnare a plasticului pentru a vă sprijini, pentru a vă reduce mucegaiul din plastic și Costul turnării prin injecție, găsiți un Companie chineză de turnare pentru a vă sprijini va fi una dintre cele mai bune opțiuni, mucegai de plastic și piese de turnare de la China mucegai companie are un preț ieftin și un termen scurt de livrare, acesta nu este un motiv pentru care nu vă alegeți furnizorul de turnare din plastic din China, pe lume, peste 80% sau companii de peste mări care cumpără produse din China, China este cea mai mare țară producătoare din lume, acest lucru nu este nici o îndoială în acest sens,

Suntem A Fabricarea pieselor de turnare din plastic Compania

Găsirea sursei potrivite pentru toate piesele dvs. termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușoară ca selectarea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Dacă aveți nevoie de piese de calitate turnate prin injecție de la un Certificat ISO 9001:2000 furnizor, și aveți nevoie de ele la timp, ACM este răspunsul.

Mucegai din plastic și piese de turnare din plastic Service: Soluția dumneavoastră unică

Sincere Tech este un top 10 companii de turnare prin injecție din China, oferă mucegai de injecție, servicii de turnare din plastic pentru lume, 90% de mucegai și piesele noastre sunt de export în America, Europa, și lumea, SINCERE TECH este un "one-stop, one-responsabilitate" companie. profesioniștii noștri calificați, calitate-minded termoplastice sunt angajate la servicii superioare, oferind soluții la nevoile clienților de la concept la produsul finit. La instalația noastră modernă de turnare a plasticului vi se va garanta:

Produse de calitate superioară
Cele mai recente echipamente tehnologice
Procese de fabricație eficiente din punct de vedere al costurilor
Proceduri de asigurare a calității

Suntem capabili să producem o mare varietate de piese și componente din plastic, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

Ventilații A / C
Acționatoare
Bezels
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Bobine
Legături pentru sticle
Cutii
Suporturi
Catarame
Cazuri
Clipe
Cutii de componente
Periferice de calculator
Conectori
Ambalaje cosmetice
Plăci frontale DVD / VCR

Extrusions pentru robinete
Baze pentru ghivece de flori
Blocuri de siguranțe
Schimbător de viteze
Mânere
Angrenaje
Carcase
Cutii de joncțiune
Chei
Mânere
Lentile
Țevi ușoare
Carcase de motor
Plăcuțe cu nume
Piese pentru telefon
Butoane de apăsare

Partea superioară a radiatorului
Piese pentru centura de siguranță
Scuturi
Distanțiere
Bobine
Comutatoare
Socluri pentru lămpile spate
Jucării
Plăci de finisare
Piese pentru mașini de scris
Ventilații
Fiole
Piesă
Piese pentru ridicarea ferestrelor
Scuturi de sârmă

Capacitățile SINCERE TECH

Mașinile de turnare SINCERE TECH variază de la 60 tone la 2000 tone. Suntem echipați pentru a modela produse din multe varietăți și grade de rășină, fiecare cu proprietăți diferite, inclusiv:

Rășini termoplastice de bază
Rășini de calitate tehnică (umplute și neumplute)
Materiale elastomerice

Citiți mai multe detalii despre instalațiile și echipamentele noastre de producție.

În plus, facilitățile noastre pot oferi o serie de operațiuni secundare, cum ar fi:

Ansamblu
Imprimare cu tampon
Pictura
Forare
Sudarea cu ultrasunete
Frezare
Inserție cu ultrasunete

Citiți mai multe detalii despre Instalații și echipamente de producție.

Sunteți binevenit să ne trimiteți noul dvs. proiect, vă vom cita cu 24 de ore, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru noul dvs. proiect pentru a vă salva prețul, nu numai procesul de turnare prin injecție, dar turnare cauciuc, piese metalice etc.

28/07/2019/de administrator

China mucegai, Servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului, mucegai de plastic personalizat, Injecție Mold China, turnare prin injecție, Forme de injecție, matriță de injecție din plastic

Serviciul de proiectare a produselor din plastic

Serviciul de proiectare a produselor din plastic de la plasticmold.net

Servicii de proiectare a produselor din plastic în conformitate cu schița sau eșantioanele dvs., Modificarea direcțiilor de schiță, Consultarea inițială în materie de proiectare, Îmbunătățirea eficienței, Modificarea direcțiilor de schiță, Eliminarea subtăierii, Eliminarea marcajelor de scufundare

SINCERE TECH poate produce un design de produs din plastic pornind de la conceptul, schița, eșantioanele dvs. sau poate modifica designul produselor dvs. pentru modificările necesare la majoritatea pieselor din plastic.

SINCERE TECH, unul dintre cele mai de încredere top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în China, care oferă design de mucegai, servicii de turnare prin injecție, fabricarea de mucegaiuri prin injecție și inginerie, va consulta cu privire la designul inițial sau îmbunătățirile de design pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței în procesul de fabricație, inclusiv:

Schimbarea direcțiilor de tragere
Concesii de proiectare pentru raze și trepte de trecere
Eliminarea adânciturilor
Carotaj pentru eliminarea urmelor de scufundare

Toate îmbunătățirile de design de mai sus nu au niciun cost

Perfect Plastic Product Design va face matrițe de înaltă calitate, producția de turnare de înaltă eficiență, economisirea costurilor atât pe matrițe, cât și pe piese turnate

Artizanii de la SINCERE TECH sunt capabili să construiască rapid matrițe complexe și eficiente, fie că este vorba de matrițe simple cu o singură cavitate sau de matrițe complexe matriță cu cavități multiple. Toate matrițele SINCERE TECH sunt concepute pentru a utiliza baze de matrițe și oțeluri pentru matrițe de înaltă calitate și sunt proiectate pentru ferestre de proces maxime, ușurință în reparații și durată lungă de viață.

Avem o gamă largă de echipamente manuale, automate și computerizate de fabricare a matrițelor pentru a ne atinge obiectivul, inclusiv:

Morile
Mașini de măcinat
Mașini EDM
Exerciții
Strunguri
Ferăstraie
Prelucrare CNC

Programare CNC
Echipamente și software de proiectare
Inspecție și măsurare
Unelte de lustruire

noastre producători de matrițe din plastic sunt pe deplin calificate și calificate în utilizarea tehnicilor moderne de producție. Utilizând sistemul nostru computerizat CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), echipa SINCERE TECH este capabilă să producă noi matrițe personalizate cu viteză și precizie care reduc costurile sau să remedieze problemele matrițelor existente.

Indiferent dacă lucrarea necesită sisteme de canale convenționale, calde sau izolate, producătorii de scule SINCERE TECH au experiența necesară pentru a proiecta și construi corect matrița.

Tehnologia avansată de fabricare a matrițelor din plastic ne permite să proiectăm și să producem matrițe pentru o mare varietate de aplicații pentru piese din plastic,

Dacă aveți designul dvs. de produs din plastic gata și căutați servicii de fabricare a matrițelor din plastic, sunteți bineveniți să ne trimiteți designul dvs., vă vom oferi cel mai bun preț. Dacă aveți doar mostre sau schițe, sunteți bineveniți să ne contactați, de asemenea, vom face designul produsului din plastic, fabricarea matrițelor, piese turnate prin injecție pentru dvs. prin cele mai bune soluții,

Nu împărtășim niciodată datele dvs. cu alte părți terțe, putem semna documentul NDA pentru a vă proteja proiectul,

18/07/2019/de administrator

China mucegai, canale de răcire

Cele mai bune canale de răcire pentru matrițele din plastic

Ce sunt canalele de răcire a matrițelor de injecție

Canale de răcire a matrițelor de injecție sunt partea importantă a caracteristicilor din matrița de injecție, canalele de răcire pentru matrița din plastic joacă un rol crucial în realizarea calității produsului din plastic și în reducerea timpului de ciclu. Canalele de răcire pentru matrițele din plastic sunt concepute pentru a elibera căldura din cavitatea matriței și din miez după injectarea materialului fierbinte în cavitatea matriței, ceea ce permite reducerea duratei ciclurilor, îmbunătățirea calității pieselor (probleme de distorsiune) și reducerea costurilor de producție.

Canalele de răcire pentru matrițele din plastic sunt de obicei integrate în proiectarea matriței și sunt proiectate strategic în toată cavitatea matriței pentru a asigura o temperatură echilibrată a matriței. un sistem de răcire mai bun va fi cel mai important factor pentru a face piese de turnare de înaltă calitate, fără sisteme de răcire, nu puteți produce un volum mare de piese de turnare prin injecție.

O singură regulă fundamentală a turnării prin injecție este că materialul fierbinte intră în matriță, unde se răcește rapid prin canale de răcire în matriță la o căldură la care se întărește suficient pentru a păstra modelul acestora. Căldura de scule pentru matrițe din plastic este, din acest motiv, importantă, deoarece guvernează o parte a ciclului general de turnare. În timp ce topitura curge mai liber cu unelte de turnare prin injecție la cald, este necesară o perioadă de răcire mai bună înainte ca mulajul solidificat să poată fi ejectat. Alternativ, în timp ce topitura se rigidizează rapid într-o unealtă rece, s-ar putea să nu atingă exact extremitățile cavității. Din acest motiv, trebuie acceptat un compromis între cele două contrarii pentru a obține ciclul de turnare perfect.

Temperatura de funcționare a matriței depinde de o serie de aspecte care includ următoarele: modelul și calitatea materialului care urmează să fie turnat; lungimea curgerii în interiorul amprentei; porțiunea de perete a matriței; perioada metodei de alimentare etc. Se consideră adesea utilă utilizarea unei temperaturi ceva mai ridicate decât cea necesară doar pentru umplerea amprentei, deoarece acest lucru tinde să îmbunătățească finisajul suprafeței piesei turnate prin reducerea la minimum a liniilor de sudură, a punctelor de curgere și a altor defecte. Pentru a menține diferența de temperatură necesară între matriță și materialul plastic, apa (sau alt lichid) este distribuită prin găuri sau canale de răcire în interiorul matriței de plastic. Aceste găuri sau canale sunt denumite căi de curgere sau căi de apă, iar sistemul complet de căi de curgere este cunoscut sub denumirea de circuit.

În faza de umplere a amprentei, cel mai cald material ar trebui să se afle în apropierea punctului de intrare, adică a porții, iar cel mai rece material ar putea fi în punctul cel mai îndepărtat de intrare. Cu toate acestea, căldura lichidului de răcire crește pe măsură ce trece prin matrița de plastic. În consecință, pentru a obține o rată uniformă de răcire deasupra suprafeței de turnare, este necesar să se localizeze fluidul de răcire care intră lângă suprafețele de turnare "fierbinți" și să se aleagă canalele care conțin fluidul de răcire "încălzit" lângă suprafețele de turnare "reci"? Cu toate acestea, după cum se va vedea probabil în următoarele câteva dezbateri, nu este întotdeauna practicabilă utilizarea tehnicii idealizate, iar proiectantul trebuie să facă uz de o bună judecată atunci când trasează circuitele agentului de răcire, dacă se dorește evitarea unor matrițe costisitoare.

În comerț sunt disponibile elemente pentru fluxul de apă (sau alte fluide). Aceste unități sunt practic conectate la matriță prin furtunuri manevrabile, cu ajutorul cărora temperatura matriței poate fi menținută în limite apropiate. Manipularea termică strânsă nu este posibilă folosind strategia opțională în care matrița este interconectată la o sursă de apă rece.

Aceasta este, practic, datoria proiectantului de matrițe de a oferi canale de răcire proiectarea în interiorul formei. În general, cele mai simple metode sunt cele în care găurile sunt făcute longitudinal prin matriță. Cu toate acestea, aceasta nu este cu siguranță cea mai bună metodă pentru o anumită matriță.

În cazul în care se utilizează găuri pentru curgerea lichidului de răcire, acestea nu trebuie să fie poziționate prea aproape de cavitate (mai aproape de 15 mm), deoarece acest lucru poate cauza cu siguranță o versiune de temperatură etichetată pe întreaga amprentă, cu probleme de turnare rezultate.

Proiectarea unui circuit este adesea complicată de faptul că orificiile de curgere nu trebuie să fie găurite prea aproape de orice altă orificiu din placa de matriță similară. Trebuie reamintit faptul că placa de matriță are o cantitate considerabilă de găuri sau adâncituri, pentru a găzdui pini de ejecție, piloni de ghidare, bucșe de ghidare, bucșe de canal de scurgere, inserții etc. Cât de aproape este de siguranță amplasarea într-o cale de curgere lângă o altă gaură depinde în mare măsură de adâncimea de găurire a căii de curgere necesară. Atunci când se găuresc căi de curgere adânci, există tendința ca alezajul să se abată de la cursul prescris. O regulă des utilizată este aceea că, pentru foraje de aproximativ 149 mm adâncime, calea de curgere nu trebuie să fie mai aproape cu mai mult de 3 mm de o altă gaură. Pentru căi de curgere mai mari, această toleranță este mărită la 6 mm.

Pentru a obține cea mai bună situație disponibilă pentru un singur circuit, este un bun exercițiu să se stabilească circuitul cât mai devreme posibil în schiță. Celelalte elemente ale matriței, de exemplu, știfturile de ejecție, bucșele de ghidare etc., pot fi apoi amplasate corespunzător.

Sincere Tech, suntem unul dintre primele 10 matriță din plastic companii din China. Oferim o gamă largă de matrițe de injecție din plastic personalizate, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC și componente pentru matrițe. Prin investiții continue în cercetare și dezvoltare, oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Calitatea este cea mai importantă pentru noi, pentru a ne asigura că facem matrițe de înaltă calitate, vom folosi mașina de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și toate piesele finale de turnare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile sunt sub toleranță, vom testa funcția pieselor, materialele pentru a ne asigura că partea finală va îndeplini cerințele dvs.

Când vă asociați cu Sincere Tech ca partener preferat China mucegai producătorvă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă (prototipuri prin imprimare 3D sau prelucrare CNC) pentru a vă transforma rapid designul brut în prototipuri utilizabile, precum și teste, sugestii de reproiectare etc.
Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre avansate CNC ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse, ceea ce va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
Suprapunere: Facem overmolding pentru unele instrumente de mâner, unele dintre overmoling sunt folosite în matrițe de turnare, de asemenea, contactați pentru citat pentru proiectul dvs. de overmolding.
Inserție turnare: inserție de turnare este similar cu overmolding, dar va fi puțin diferit, inserție de turnare utilizați în mod normal, piese de metal ca substrat și overmolding utilizați parte din plastic ca substrat.
Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și sporind posibilitățile de proiectare. Turnarea în două reprize este mai complexă decât turnarea prin inserție sau supramotare, iar turnarea în două reprize necesită o mașină de turnare prin injecție cu două reprize.
Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China mucegai producător pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizate, turnare sub presiune și prelucrare, vă vom oferi cea mai bună calitate și timp de plumb rapid, contactați-ne pentru citat în 24 de ore.

09/07/2019/de administrator

China mucegai, Forme de injecție, Turnare prin injecție a policarbonatului, turnare poliuretanică

Turnare prin injecție a policarbonatului

Ce este o turnare prin injecție a policarbonatului (PC)?

Turnare prin injecție a policarbonatului este o piesă turnată prin injecție fabricată din material PC (policarbonat). Acesta este un proces de fabricație pentru a produce produse prin introducerea PC (policarbonat) topit într-o matriță. De obicei, temperatura de topire pentru materialul PC este între 270 și 320 de grade Celsius. Acesta se poate descompune la temperaturi ridicate și poate cauza defecte precum bule, puncte negre etc. De obicei, presiunea de injecție este controlată între 80 și 120 MPa.

Policarbonat (PC) este un termoplastic amorf. Acești polimeri permit transmiterea luminii, ca sticla. O caracteristică importantă este că pot fi încălzite până la punctul lor de topire, răcite și încălzite din nou fără să se degradeze. Deoarece PC-ul se poate lichefia, puteți întreprinde turnare prin injecție. Acestea sunt rezistente la căldură și pot fi utilizate cu materiale ignifuge. Piesele de turnare sunt fabricate din policarbonat, pe care îl numim turnare prin injecție policarbonat.

Ce este policarbonatul sau materialul PC

Policarbonat se numește în general PC. Datorită proprietăților sale mecanice excelente, acesta este cunoscut sub denumirea de plastic antiglonț. PC turnat prin injecție are o rezistență mecanică ridicată, o gamă largă de temperaturi, proprietăți bune de izolare electrică (performanța anti-arc este neschimbată), stabilitate dimensională bună și transparență etc.

Acesta este utilizat pe scară largă în produsele electrice, în carcasele contoarelor electrice și în elementele structurale ale produselor electronice. Există multe produse modificate din PC, adăugate de obicei cu fibre de sticlă, umpluturi minerale, substanțe chimice ignifuge și alte materiale plastice. PC are o fluiditate slabă și are nevoie de temperaturi ridicate atunci când lucrează pe PC turnare prin injecție.

Utilizări ale policarbonatului (PC)

Acestea sunt o necesitate absolută atunci când aveți nevoie de rezistență la impact și transparență. Există și alte piese turnate transparent, care sunt turnare prin injecție acrilică.

PC (policarbonat) poate fi utilizat în mai multe industrii. Acestea sunt utilizate în principal în diferite dispozitive medicale, compact-discuri digitale, echipamente de protecție, ochelari și multe altele.

Acesta este utilizat de agențiile de securitate pentru controlul mulțimii și se regăsește în materialele pentru vizierele de protecție și scuturile antirevoltă.

PC (policarbonat) își găsește utilizarea în mașina dumneavoastră. Fiind flexibil și rezistent la căldură, PC (policarbonat) este amplasat în punctele focale interne: flacăra radiatorului, mânerele de la intrare și lunetele farurilor față. Policarbonatul este, de asemenea, utilizat în realizarea pepinierelor și serelor. Este rezistent la razele UV, permițând intrarea razelor solare, dar nu și a razelor UV.

Agenții de dezmuiere nu trebuie aplicați pe matrițe din policarbonat în timpul acestei activități. Aplicarea materialelor reciclate nu se poate face de mai mult de trei ori, cantitatea aplicată fiind limitată la aproximativ 20%. sau niciun material reciclat pentru turnare prin injecție cu luciu înalt piese.

Aplicații ale pieselor de turnare prin injecție a policarbonatului

Există multe industrii care utilizează piese de turnare prin injecție PC. Mai jos sunt prezentate câteva dintre cele mai comune industrii care utilizează piese de turnare prin injecție PC:

Producția unei varietăți de componente pentru vehicule, inclusiv panouri de bord, ornamente interioare și lentile pentru faruri, este una dintre principalele utilizări ale turnării prin injecție a PC. PC-urile sunt perfecte pentru aceste aplicații datorită toleranței lor excelente la impact.
Fabricarea unei game de componente electronice, cum ar fi carcasele pentru laptopuri, smartphone-uri și alte dispozitive electronice, este o altă utilizare semnificativă a turnării prin injecție a PC-urilor. Deoarece PC-urile pot proteja componentele electronice delicate de căldură și incendii, calitățile lor termorezistente și ignifuge le fac perfecte pentru aceste aplicații.
Numeroase echipamente și dispozitive medicale sunt fabricate folosind turnarea prin injecție a PC. Seringile, conectorii IV și echipamentul chirurgical sunt printre numeroasele articole fabricate din policarbonat. PC-ul este perfect pentru aceste aplicații datorită sterilizabilității și biocompatibilității sale, care îi permit să fie utilizat în medii medicale fără a exista riscul de infectare.
Jucăriile, articolele sportive și electrocasnicele sunt doar câteva dintre articolele produse în sectorul bunurilor de larg consum prin turnarea prin injecție a PC. Deoarece este atât de ușor de turnat în forme și modele complicate, policarbonatul este o alegere populară de material pentru aceste tipuri de aplicații datorită versatilității și atractivității sale estetice.

Beneficiile turnării prin injecție a policarbonatului

Beneficiile rezultă din tipul de material care este turnat pentru a obține produsul final. Beneficiile turnare poliuretanică provin din caracteristicile policarbonați care sunt utilizate în proces.

Ușor de realizat. PC-ul este ușor, dar durabil, făcând instalarea atât de ușoară. Puteți chiar să le tăiați cu foarfeca dacă este necesar.
Versatilitate. Puteți fi creativi cu structurile. Puteți forma cu ușurință igluuri din el. Dați-i drumul cu acele forme fanteziste din mintea dvs.

Rezistent la impact. Sunteți îngrijorat de rupere. Materialul poate rezista la ploaie, grindină și furtuni. Este rezistent la flăcări și nu emite gaze toxice atunci când arde.
Protejează împotriva radiațiilor UV nocive. Țin la distanță radiațiile nocive. Nu lasă razele nocive să intre în serele fabricate din aceste materiale.
Costuri reduse. Aceste materiale sunt ușor de transportat și manipulat. Nu trebuie să suportați costuri ridicate de manipulare și manoperă.

turnare prin injecție cu lustruire ridicată

Dezavantaje ale turnării prin injecție a policarbonatului.

Toxicitate. Se știe că acestea eliberează bisfenol A (BPA) în timpul degradării. Trebuie să le faceți fără BPA.
Rezistență chimică. Este sensibil la substanțele chimice. Se deteriorează atunci când sunt expuse la solvenți organici. Sunt foarte sensibile la detergenți abrazivi, produse de curățare și soluții.
Durabilitate. Este predispus la absorbția mirosurilor și la crăparea sub tensiune.

Marcaje de curgere. Dacă faceți piese de turnare prin injecție din plastic cu luciu înalt sau piese de turnare prin injecție transparente prin utilizarea policarbonatului, marca de curgere ar putea fi problema importantă numărul unu pe care trebuie să o preveniți în avans. În calitate de companie profesionistă de matrițe din plastic și expert în acest tip de material, proiectarea porții și proiectarea răcirii sunt cele mai importante lucruri pentru a rezolva aceste probleme.

Sunteți pregătit pentru proiect de turnare prin injecție a plasticului acum? Trimiteți-ne un e-mail. Suntem unul dintre cei mai buni furnizori de matrițe în China, și oferim o gamă largă de mucegaiuri de injecție din plastic și servicii de turnare.

Procesul de turnare prin injecție a policarbonatului

Prelucrarea materialelor
Policarbonatul turnat prin injecție are o absorbție ridicată a apei. Astfel, înainte de turnarea prin injecție, acesta trebuie să fie preîncălzit și uscat. Policarbonatul pur se usucă la 120 °C, iar PC-ul modificat ar trebui, în general, să fie uscat timp de mai mult de 4 ore la o temperatură de 110 °C. Timpul de uscare nu trebuie să depășească 10 ore. În general, puteți utiliza metoda de extrudare a aerului pentru a determina dacă este suficient de uscat. Utilizarea materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În unele cazuri, utilizarea materialelor reciclate poate fi de 100%; cantitatea reală este supusă cerințelor de calitate ale produselor. Materialele reciclate nu pot amesteca simultan diferite masterbatch-uri, altfel se va deteriora grav natura produsului finit.
PC turnare prin injecție
Selectarea unei mașini de turnare prin injecție
Acum, din motive de cost și din alte motive, PC utilizează adesea materiale modificate, în special produse electrice, care ar trebui să crească performanța ignifugă. Atunci când PC-ul ignifug și alte produse din aliaj plastic sunt turnate, ar trebui să se asigure că sistemul de plastificare al mașinii de turnare prin injecție se amestecă bine și este rezistent la coroziune. Este de neatins pentru șurubul de plastificare convențional. Deci, atunci când alegeți, ar trebui să precizați în avans că, de obicei, există șuruburi speciale pentru PC din care clienții pot alege.
Proiectarea matriței și a porții pentru turnarea prin injecție a policarbonatului
Temperatura obișnuită a matriței este de 80-100 °C, iar temperatura matriței care adaugă fibră de sticlă este de 100-130 °C. Produsele mici pot utiliza poarta pinpoint; adâncimea porții trebuie să fie de 70% din partea cea mai groasă; iar alte porți sunt circulare și dreptunghiulare. Dacă poarta este mai mare, este mai bine, ceea ce poate reduce defectele cauzate de forfecarea excesivă. Adâncimea ventilului trebuie să fie mai mică de 0,03-0,06 mm; culoarul trebuie să fie scurt și rotund. Gradientul de ejecție este în general de aproximativ 30′-1.
Temperatura de topire pentru materialul policarbonat
Puteți utiliza metoda injecției de gaz pentru a determina temperatura de prelucrare. În general, temperatura de prelucrare a turnării prin injecție a policarbonatului este de 270-320 °C. Temperatura PC-ului cu unele modificări sau cu greutate moleculară scăzută este de 230-270 °C.
Viteza de injecție
La turnare, se adoptă de obicei viteze de injecție relativ rapide, cum ar fi pentru piesele comutatoarelor electrice. În mod obișnuit, se trece de la modelarea prin injecție lentă la cea rapidă.
Ambalare
Ambalarea este de 10 bari în jur; aceasta poate fi redusă în mod corespunzător fără conducte de gaz și amestecarea culorilor.
Timp de repaus
Dacă materialele rămân la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp, acestea se vor degrada, vor emite CO2 și se vor îngălbeni. Ar trebui să utilizați PS pentru a curăța cilindrul, nu LDPE, POM, ABS sau PA.
Note speciale
Unele materiale de turnare prin injecție PC modificate, cum ar fi cele reciclate de mai multe ori (greutatea moleculară a scăzut) sau un amestec neuniform de ingrediente, ar produce cu ușurință bula lichidă maro închis.

Produceți piese de turnare prin injecție a policarbonatului de înaltă calitate care necesită un cilindru de injecție special deoarece policarbonatul are o densitate ridicată. Butoaiele de injecție nominale fac dificilă turnarea materialelor din policarbonat. Dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare prin injecție a policarbonatului de înaltă calitate, trebuie să căutați o companie profesională de turnare a policarbonatului pentru a vă sprijini. Ne puteți contacta pentru a vă face piesele de turnare PC.

matriță din plastic

Punctul cheie pentru a selecta mașina de turnare prin injecție pentru piese de turnare prin injecție din plastic PC

Forța de prindere:

Suprafața proiectată finită per centimetru pătrat se înmulțește cu 0,47 până la 0,78 tone (sau per inch pătrat cu 3 până la 5 tone).
Dimensiunea mașinii: O greutate finită este de aproximativ 40-60% din capacitatea mașinii de turnare prin injecție. Dacă mașina pune polistiren ca capacitate (oz), care trebuie să fie redusă cu 10%, La început, care este folosit ca capacitate GUANG DA, 1 uncie este de 28,3 grame.

Șurub: Lungimea șurubului trebuie să fie de cel puțin 15 diametre; L/DD de 20:1 este cel mai bun. Raportul de compresie este de preferință între 1,5:1 și 30:1. Supapa de oprire din fața șurubului trebuie să fie fixată într-un inel glisant. Spațiul de curgere al rășinii trebuie să fie de cel puțin 3,2 mm.

Duză: deschiderea vârfului trebuie să fie de cel puțin 4,5 mm (diametru); dacă greutatea produsului finit este mai mare de 5,5 kg, diametrul duzei trebuie să fie de 9,5 mm sau mai mare. În plus, deschiderea vârfului trebuie să fie cu mai puțin de 0,5-1 mm mai mică decât diametrul porții, iar drumul segmentului este mai scurt, ceea ce este mai bine; este de aproximativ 5 mm.

Punctul cheie privind condițiile de turnare pentru turnarea prin injecție a PC:

Temperatura de topire și temperatura de turnare:

Cea mai bună setare a temperaturii de turnare este legată de mai mulți factori, cum ar fi presele de dimensiuni, configurația șuruburilor, matrița și articolul turnat în design, timpul ciclului de turnare etc. În general, pentru a face plasticul să se topească treptat, ar trebui să setați o temperatură mai scăzută în secțiunea din spate a tubului de alimentare sau a zonei de alimentare. Și setați o temperatură mai ridicată în partea din față a tubului de alimentare. Cu toate acestea, dacă șurubul este proiectat defectuos sau valoarea L/DD este prea mică, puteți seta și temperatura inversă.

Pentru temperatura matriței, temperatura ridicată a matriței poate oferi un aspect mai bun al suprafeței, iar tensiunea reziduală va fi mai mică. Pentru produsele de turnare prin injecție a plasticului PC mai subțiri sau cu finisaje mai lungi, este ușor de umplut. Cu toate acestea, temperaturile scăzute ale matriței pot scurta ciclul de turnare.

Viteza de rotație a șurubului este sugerată la 40 până la 70 rpm, dar depinde de proiectarea mașinii și a șurubului.

Presiunea de injecție: pentru a umple matrița cât mai curând posibil, presiunea de injecție trebuie să fie mai mare, ceea ce este mai bine. În general, este de aproximativ 850 până la 1.400 KG/CM2, până la 2.400 KG/CM2.

Ambalare: În general, cu cât este mai mic, cu atât este mai bine. Din motive de uniformitate în hrănire, se sugerează utilizarea a 3 până la 14 KG/CM2.

Viteza de turnare prin injecție: rata de ardere are o mare legătură cu designul porții; atunci când se utilizează o poartă directă sau o poartă de margine, pentru a evita fenomenul de soare și fenomenul de valuri și urme de curent, ar trebui să utilizați o rată de ardere lentă. Mai mult, dacă grosimea produselor finite este mai mare de 5 mm, puteți utiliza injecția lentă pentru a evita bulele de aer sau adânciturile.

În general, principiul vitezei de ardere este mai rapid pentru cele subțiri și mai lent pentru cele groase. De la injecție la presiunea de menținere, presiunea de menținere este cât mai scăzută posibil pentru a evita ca produsele turnate să pară a avea tensiuni reziduale. Cu toate acestea, puteți utiliza metoda de recoacere pentru a elimina sau a atenua stresul rezidual. Condiția este de 120 până la 130 de grade Celsius timp de aproximativ o jumătate până la o oră.

PC turnare prin injecție a plasticului

Curățarea cilindrului de alimentare

1. Sub temperatura de turnare a policarbonatului, adăugați materiale de curățare (polistiren de uz general sau benzen transparent) și injectați continuu de 20 până la 30 de ori.
2. Puneți mașina la loc și continuați injectarea materialului de curățare prin injectare cu aer până când materialele de curățare injectate încep să se umfle și să facă bășici.
3. Resetați temperatura cilindrului de alimentare la 200 - 230 de grade Celsius.
4. Continuați curățarea materialului prin injectare cu aer până când temperatura de topire a materialului de curățare ajunge la 260 °C, iar cilindrul de alimentare arată foarte curat și transparent la suprafață.

Dacă sunteți în căutarea pentru turnare prin injecție policarbonat sau orice alt matriță de injecție din plastic pentru proiectul dvs., nu ezitați să ne contactați. Oferim turnare prin injecție personalizată realizată în PC, PMMA, ABS, PA66 și multe altele. Trimiteți-ne un e-mail pentru a obține un preț pentru proiectul dvs. de turnare la comandă acum.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China. Oferim o gamă largă de produse personalizate de turnare prin injecție PC, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC și componente pentru matrițe. Prin investiții continue în cercetare și dezvoltare, oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Calitatea este extrem de importantă pentru noi. Pentru a ne asigura că facem produse de înaltă calitate matrițe din plastic, vom utiliza un aparat de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și piesele finale de turnare. Pentru a ne asigura că toate dimensiunile sunt în limitele toleranței, vom testa funcționarea pieselor și a materialelor pentru a ne asigura că piesa finală va îndeplini cerințele dvs.

Dacă sunteți în căutarea unui producător de matrițe din China pentru turnarea prin injecție a PC sau a oricăror matrițe personalizate, Sincere Tech este una dintre cele mai bune opțiuni. Vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Cu echipa noastră experimentată, suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Capacitățile noastre extinse includ, dar nu se limitează la, următoarele servicii:

Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă (prototipuri prin imprimare 3D sau prelucrare CNC) pentru a vă transforma rapid designul brut în prototipuri utilizabile, teste, sugestii de reproiectare etc.
Prelucrarea CNC de precizie: Mașinile noastre CNC avansate ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse, care vor asigura în prezent toleranța și precizia produselor turnate prin injecție.
Suprapunere: Realizăm supramodelări pentru unele unelte cu mâner; o parte din procesul de supramodulare este utilizat și în matrițele de turnare sub presiune. Contactați-ne pentru o ofertă de preț pentru proiectul dvs. de supramotare.
Inserție turnare: Turnarea prin inserție este similară cu supramotarea, dar va fi puțin diferită; turnarea prin inserție utilizează în mod normal piese metalice ca substrat, iar supramotarea utilizează piese din plastic ca substrat.
Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și sporind posibilitățile de proiectare. Turnarea în două etape este mai complexă decât turnarea prin inserție sau supramodelare, iar turnarea în două etape necesită o mașină de turnare prin injecție în două etape.
Servicii cu valoare adăugată: Pe lângă turnare prin injecție, turnare sub presiune și prelucrare, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafierea produselor, vopsire, asamblare, testare, certificate, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China Mold Maker pentru dvs. PC turnare prin injecție, turnare sub presiune, și nevoile de prelucrare. Vă vom oferi cea mai bună calitate și un termen de livrare rapid. Contactați-ne pentru o ofertă în 24 de ore.

08/07/2019/de administrator

China mucegai

Turnare cauciuc siliconic lichid

Metoda de Cauciuc siliconic lichid Turnare

Când vorbim despre cauciucul siliconic în formă lichidă (LSR), acesta este o rețea care este împărțită în două părți. În această rețea, lanțurile lungi de polisiloxan sunt susținute cu siliciu. Partea A conține un catalizator de platină, iar partea B conține metil hidrogen siloxan ca reticulant și un inhibitor de alcool. Cauciucurile siliconice sunt polimeri cu două părți și pot conține materiale de umplutură pentru îmbunătățirea proprietăților sau reducerea costurilor. Cauciucul siliconic este în cea mai mare parte nereactiv, stabil și impermeabil la condiții extreme și la temperaturi cuprinse între -55 și 300 °C (-70 și 570 °F), menținându-și în același timp proprietățile.

Definiție

atunci când definim cauciucul siliconic în formă lichidă, acesta este un polimer de natură anorganică alcătuit din siliciu (Si), oxigen (O), carbon (C) și hidrogen (H). Lanțul de sinteză vitală, numit coloană vertebrală, este format din siliciu și oxigen, numit siloxan. Acesta este un silicon vulcanizat cu platină de înaltă virtute, cu o netezime strălucitoare. Este frecvent infuzat într-o cavitate de formă din silicon pentru a fabrica diverse piese cu o precizie ridicată. În general, cauciucul siliconic lichid are un set de compresie scăzut, stabilitate bună și rezistență la temperaturi extreme de căldură și frig. Acest material este utilizat în principal pentru a crea sigilii, membrane de etanșare, conectori electrici, conectori cu mai multe pini, produse infantile în care sunt necesare suprafețe netede.

Natura anorganică a LSR îl face ideal pentru aplicații medicale și pentru contactul cu pielea. LSR are capacitatea de a se combina cu alte grupe chimice care îi permit să obțină performanțe robuste. LSR surclasează multe alte elastomeri și este utilizat în aplicații cu butoane sau tastaturi și este preferat pentru aplicații de pompare, în special dacă este în contact cu fluide corporale sau substanțe chimice.

turnare prin injecție silicon lichid

Turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid

Acesta este un proces foarte mecanizat. Silicon lichid turnat prin injecție utilizează o metodă de amestecare mecanică care amestecă un compus de material LSR bicomponent polimerizat cu platină care curge într-o matriță. Cu toate acestea, datorită naturii vâscoase a LSR, acesta se procesează cu ușurință și este perfect adaptat pentru producția de volume mari, calitatea constantă a pieselor și productivitatea îmbunătățită. Instrumentul de injecție LSR este adăpostit într-o presă de turnare prin injecție specifică LSR, care este special concepută pentru controlul precis al dimensiunii injecției și permite producția constantă de componente din cauciuc siliconic lichid. Datorită proprietăților și prelucrabilității sale, cauciucul siliconic lichid a devenit materialul ideal pentru caracteristici de proiectare complexe și aplicații critice exigente.

Procesul de turnare prin injecție LSR

Acest proces este de natură termorezistentă și este utilizat pentru fabricarea de piese și produse din silicon flexibile, durabile și rezistente la căldură. În acest proces se amestecă doi compuși care constau, în general, din siliconul care formează baza și catalizatorul de platină. După aceea, amestecul este injectat și polimerizat termic în interiorul unei matrițe, creând piese flexibile din silicon. Cu toate acestea, acești doi compuși necesită un amestec distributiv intensiv, menținându-i în același timp la o temperatură scăzută înainte de a-i introduce într-o cavitate încălzită. Cauciucul siliconic lichid este întărit prin căldură, producând piese sau produse solide.

Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse industrii, printre care industria auto, medicală, a bunurilor de consum și electronică. Procesul de turnare prin injecție LSR constă în principal din următoarele etape principale.

1.Pregătirea materialului

Compuși LSR: LSR este un compus din două părți, denumit în mod obișnuit material de formare a bazei și catalizator, care este în general pe bază de platină. Aceste părți sunt amestecate într-un raport 1:1 și pot include componente suplimentare, cum ar fi pigmenți sau aditivi.

Depozitare și manipulare: Componentele LSR sunt depozitate în containere sau cartușe. Un container conține materialul de formare a bazei, iar un alt container conține catalizatorul, de obicei pe bază de platină. Manipularea corectă este foarte importantă pentru a preveni contaminarea și pentru a asigura proprietăți constante ale materialului.

2. Amestecare și contorizare

Unitate de amestecare: O unitate de amestecare specializată combină cu acuratețe ambii compuși. Această unitate poate încorpora, de asemenea, pigmenți sau alți aditivi, după cum este necesar.

Mixer static: LSR amestecat trece apoi printr-un mixer static, asigurând omogenizarea completă a componentelor. Acest pas este vital pentru a asigura întărirea și proprietățile constante ale produsului final.

Măsurare: În această etapă importantă, LSR amestecat este dozat în unitatea de injecție. Dozarea precisă este esențială pentru a menține dimensiuni constante ale injecțiilor și pentru a reduce risipa de material.

3. Mașină de turnare prin injecție

Unitate de injecție: Unitatea de injecție este special concepută pentru injectarea LSR. LSR are o vâscozitate scăzută și necesită modele speciale de șuruburi. În această etapă, materialul este împins în interiorul cavității matriței.
Unitate de prindere: În această etapă, clema este utilizată pentru a susține matrița și pentru a o menține aproape atunci când se efectuează injecția. Cu toate acestea, puterea necesară depinde de dimensiunea și complexitatea piesei.

4. Proiectarea matriței

Considerații materiale: Matrițele pentru LSR trebuie să fie destinate să suporte temperaturile ridicate și tensiunile aplicate în timpul sistemului de întărire. De cele mai multe ori, acestea sunt produse folosind oțel sau aluminiu de calitate excelentă.
Cavitatea și miezul: Mucegaiul de injecție din silicon cuprinde cavități care sunt forme negative ale pieselor și miezuri care sunt forme pozitive ale pieselor. Acestea trebuie prelucrate cu precizie pentru a realiza aspectele ideale ale pieselor și finisarea suprafeței.
Ventilație: Aerul este blocat și trebuie eliberat pentru a evita defectele, cum ar fi bulele de aer sau golurile din produsul final. Prin urmare, este important să se asigure o aerisire corespunzătoare.
Sistem ejector: Această etapă implică îndepărtarea piesei din matrița care este întărită. Sistemul de ejecție trebuie să fie proiectat cu atenție pentru a gestiona piesele LSR flexibile și lipicioase.

5. Injectare și întărire

Procesul de injectare: Matrița este închisă ferm și fixată cu forța corespunzătoare. LSR este apoi injectat în cavitățile matriței la viteză mare. Ulterior, matrița este umplută și după aceea materialul în exces este îndepărtat.
Procesul de întărire: Temperatura este menținută ridicată (de obicei între 160-200°C) pentru a începe procesul de întărire. Timpul de întărire depinde de grosimea și forma piesei. De regulă, durează de la câteva secunde la mai multe minute.

6. Deformare

Răcire: Atunci când întărirea este finalizată, matrița este răcită pentru a lucra la expulzarea pieselor și pentru a evita deformarea.
Deschidere: După aceea, matrița este deschisă ușor pentru a preveni deteriorarea pieselor delicate LSR.
Ejecție: În această etapă, piesele sunt ejectate din matriță cu ajutorul sistemului de ejecție. Este necesară o manipulare atentă pentru a trata cu blândețe piesele, deoarece acestea sunt încă calde și pot fi ușor maleabile.

7. Post-procesare

Inspecție: În această etapă, fiecare piesă este inspectată pentru a depista defecte cum ar fi sclipiri, bule de aer sau umplere incompletă. Se pot utiliza atât metode de inspecție automate, cât și manuale.
Tundere: După aceea, excesul de material, cunoscut sub numele de flash, este tăiat de pe piese. Acest lucru se poate face manual sau cu ajutorul unui echipament automat.
Operațiuni secundare: în funcție de aplicație și de cerințe, se pot efectua procese suplimentare precum lipirea, asamblarea sau tratarea suprafeței.

8. Controlul calității

Testare: Pentru a garanta că piesele livrate îndeplinesc specificațiile necesare, acestea trec prin diferite teste. Aceste teste includ testarea proprietăților mecanice, verificări dimensionale și examinări vizuale.
Documentație: Înregistrările detaliate ale procesului de turnare, ale loturilor de materiale și ale rezultatelor controlului calității sunt păstrate în mod regulat pentru trasabilitate și pentru conformitatea cu standardele industriale.

9. Ambalare și expediere

Ambalaje: Piesele finalizate sunt apoi ambalate cu grijă pentru a le proteja în timpul transportului. Tehnicile de ambalare se modifică în funcție de dimensiunea, forma și sensibilitatea piesei.
Livrare: Piesele ambalate sunt apoi expediate către clienți sau către instalațiile de prelucrare ulterioară, asigurând livrarea la timp și menținerea integrității pieselor.

Beneficiile turnării prin injecție a LSR

Acest proces oferă câteva avantaje principale, care sunt următoarele:

1.Precizie și consecvență

Turnarea prin injecție LSR oferă valori ridicate, consistente și precise în producerea de piese complicate, complexe și detaliate. Acest proces permite toleranțe strânse și replicarea precisă a matrițelor, asigurând uniformitatea în toate loturile.

2.Gamă vastă de aplicații

Aceasta oferă un număr mare de aplicații, deoarece este flexibilă și poate fi utilizată în diferite domenii de activitate, inclusiv industria auto, clinică, hardware, produse de consum și multe altele. Flexibilitatea pe care o oferă LSR îl face potrivit pentru producerea a orice, de la implanturi medicale la garnituri auto și la componente electronice de consum.

3.Durabilitate și rezistență

Aceste piese sunt remarcabile pentru soliditatea și rezistența lor. Ele pot suporta temperaturi extreme, compuși sintetici agresivi și expunere prelungită la radiații UV fără a-și submina proprietățile integrale pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce le face ideale pentru multe aplicații.

4.Biocompatibilitate

Aceste materiale sunt biocompatibile și îndeplinesc cerințele standardelor de calitate medicală. Această calitate le face adecvate pentru aplicații clinice și servicii medicale precum implanturi, instrumente chirurgicale și gadgeturi clinice portabile. În plus, acestea sunt hipoalergenice și sunt sigure pentru contactul prelungit cu pielea.

5.Rezistență chimică

Aceste materiale prezintă o mare protecție împotriva multor substanțe sintetice, inclusiv solvenți, uleiuri și agenți de curățare. Această proprietate le face adecvate pentru a fi utilizate în astfel de condiții în care expunerea la substanțe chimice este normală, cum ar fi setările auto și industriale moderne.

6. Flexibilitate și elasticitate

Aceste piese au proprietăți de elasticitate și flexibilitate remarcabile, permițându-le să fie deformate și să își recupereze forma unică fără distorsiuni de lungă durată. Această adaptabilitate le face ideale pentru a fi utilizate în aplicații de etanșare și garnituri în care este necesară o etanșare strânsă și solidă.

7. Timpuri de ciclu rapide

Această metodă oferă un timp de proces rapid în comparație cu metodele convenționale de turnare a cauciucului. Acest lucru permite o producție ridicată, cu termene de execuție rapide și, în același timp, fiind rentabilă.

8.Reducerea deșeurilor

Turnarea prin injecție LSR generează deșeuri minime în comparație cu alte procese de fabricație. Capacitatea de a controla cu precizie fluxul de material și optimizarea modelelor de matrițe minimizează deșeurile de material. În consecință, acest lucru conduce la economii de costuri și beneficii pentru mediu.

9.Libertatea de proiectare

Acest proces permite dezvoltarea de forme complicate și geometrii complexe care ar putea fi dificil de realizat cu alte metode de fabricație. Această oportunitate de libertate de proiectare permite realizarea de modele de articole imaginative și opțiuni de personalizare.

10.Finisaj de suprafață

Aceste piese au o suprafață netedă și imaculată direct din matriță. În consecință, acest lucru diminuează cerința pentru orice sarcini secundare de finisare, cum ar fi curățarea sau vopsirea. Acest lucru economisește timp și costuri cu forța de muncă și face procesul rentabil, asigurând în același timp un produs final de înaltă calitate.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Limitări ale turnării cauciucului siliconic lichid

Acest proces oferă diverse beneficii, însă, la fel ca orice proces de fabricație, are unele limitări, care sunt următoarele:

1.Investiție inițială ridicată

Este necesară o investiție inițială semnificativă pentru înființarea unui proces de turnare prin injecție LSR, în principal în echipamente specializate, matrițe și infrastructură. Prin urmare, aceasta poate fi o barieră pentru producătorii la scară mică sau pentru cei cu capital limitat.

2.Proiectarea complexă a matriței

Matrițele LSR sunt specializate, complicate și complexe din cauza vâscozității scăzute a materialului și a temperaturii ridicate de întărire. Astfel, proiectarea acestor matrițe necesită expertiză și precizie, ceea ce poate crește costurile și termenele de execuție.

3.Opțiuni materiale limitate

Deși LSR oferă proprietăți excelente precum flexibilitate, rezistență la căldură și biocompatibilitate, opțiunile sale de materiale sunt oarecum limitate în comparație cu alte tipuri de cauciuc. În consecință, acest lucru poate limita gama de aplicații în care LSR poate fi utilizat în mod eficient.

4.Timp de întărire

Timpul de întărire pentru LSR poate fi mai lung în comparație cu alte metode de turnare a cauciucului. Acest lucru poate influența ciclul de producție și randamentul complet, în special pentru producția de volum mare.

Aplicații

Acesta este un proces unic cu un număr mare de utilizări în diferite întreprinderi, având în vedere proprietățile și beneficiile sale noi. Principalele aplicații sunt următoarele:

1.Dispozitive medicale

Acesta este utilizat pe scară largă și în general în domeniul clinic pentru fabricarea diferitelor dispozitive și piese, cum ar fi catetere, tuburi, garnituri, garnituri, voaluri respiratorii și dispozitive implantabile. Proprietăți precum biocompatibilitatea, sterilizabilitatea și duritatea îl fac rezonabil pentru aplicații care necesită precizie și calitate neclintită în condiții clinice.

2.Produse de îngrijire pentru copii

Ca urmare a siguranței, adaptabilității și simplității sterilizării sale, LSR este utilizat în mod obișnuit în crearea de articole de îngrijire a copiilor, cum ar fi suzetele, areolele de sticlă și ustensilele de îngrijire a copiilor. Aceste articole necesită în mod frecvent materiale care ar trebui să aibă proprietățile de a fi nevătămătoare, hipoalergenice și impermeabile la temperaturi ridicate, toate acestea fiind furnizate de LSR.

3.Electronics

Acesta este utilizat în plus în hardware pentru încapsularea și protejarea părților sensibile de umezeală, praf și alte variabile ecologice. Este utilizat în aplicații precum tastaturi, sigilii, garnituri, conectori și capace de protecție datorită proprietăților sale uimitoare de protecție electrică, stabilitate termică și protecție împotriva compușilor chimici periculoși.

4.Configurații auto

Este utilizat pe scară largă în aplicații auto pentru furnizarea de piese precum garnituri, garnituri de etanșare, conectori și amortizoare de vibrații. Protecția sa împotriva temperaturilor extreme, a uleiurilor și a substanțelor sintetice îl face ideal pentru aplicațiile motorului și pentru piesele exterioare în care duritatea și fiabilitatea sunt de primă importanță.

5.Articole de consum

Acesta este utilizat, de asemenea, în diferite articole pentru cumpărători, cum ar fi produse de gătit, produse de patiserie, garnituri, garnituri de etanșare și materiale pentru exterior, ca urmare a proprietăților sale de calitate alimentară, adaptabilitate și protecție împotriva temperaturilor ridicate. Capacitatea sa de a suporta cicluri repetate de încălzire și răcire îl face rezonabil pentru articolele care necesită utilizare și spălare continuă.

6.Aplicații industriale

De asemenea, își găsește aplicații în medii moderne pentru fabricarea garniturilor de etanșare, a garniturilor de etanșare, a O-ring-urilor și a diferitelor piese pentru care protecția împotriva temperaturilor extreme, a materialelor sintetice și a variabilelor ecologice este o mare necesitate. Robustețea, fiabilitatea și performanța pe termen lung îl fac ideal pentru aplicațiile moderne.

7.Aerospace

În sectorul avionic, LSR este utilizat în general la crearea de garnituri, garnituri de etanșare, conectori și alte piese de bază, unde sunt necesare materiale ușoare cu performanțe ridicate de elită. Proprietățile sale, cum ar fi protecția împotriva temperaturilor ridicate, a radiațiilor și a compușilor sintetici, îl fac potrivit pentru aplicațiile aviatice în care calitatea și siguranța de neclintit sunt de o importanță majoră.

8.LED iluminat

De asemenea, își găsește aplicații în luminile LED pentru a le îmbunătăți expunerea, soliditatea și durata de viață. Proprietățile precum transparența, stabilitatea termică și rezistența la radiațiile UV îl fac o alegere decentă de material pentru protejarea componentelor LED de umezeală, praf și alte elemente ecologice.

9.Militară și apărare

Acesta este utilizat în aplicații militare pentru producerea de garnituri de etanșare, garnituri, conectori și diferite piese care necesită performanțe predominante în condiții extreme. Articolele produse cu ajutorul acestuia oferă performanțe extraordinare în condiții dificile precum temperaturi ridicate, umiditate și deschidere la compuși sintetici și combustibili.

Concluzie

Procesul de turnare prin injecție de cauciuc siliconic în formă lichidă se remarcă ca o tehnică de elită pentru furnizarea de piese din silicon cu o precizie ridicată. Acesta este un proces de fabricație adaptabil și puternic care oferă beneficii diferite față de alte metode. Flexibilitatea designului, precizia ridicată și consecvența, combinate cu proprietățile înnăscute ale materialului, îl fac ideal pentru multe aplicații în diferite domenii de activitate. Prin avansul inovației, această procedură continuă să avanseze și să se îmbunătățească, oferind ulterior un potențial mult mai proeminent pentru avansarea și îmbunătățirea produselor în numeroase domenii.

07/07/2019/de administrator