Turnare prin injecție

PP Polipropilenă turnare prin injecție

Turnare prin injecție a polipropilenei sau turnare prin injecție PP, este o tehnică de fabricație prin turnare care utilizează polipropilenă, care este un tip de material polimeric termoplastic care este expus la căldură până când se topește. Procesul forțează polimerul topit cu vâscozitate scăzută să curgă în matrițe special concepute. La răcire, lichidul se transformă într-un plastic solid și preia forma matriței. Această tehnică este cea mai eficientă atunci când este utilizată pe polimer în forma sa prelucrată. Această tehnică permite crearea de geometrii care altfel ar fi dificil de realizat. Sunteți curioși cu privire la polipropilenă în sine? Acum, să explorăm mai multe despre polipropilenă și utilizările sale, împreună cu motivele pentru popularitatea sa în turnarea prin injecție.

În acest articol, vă vom oferi o descriere cuprinzătoare a polipropilenei turnate prin injecție și vom discuta despre punctele forte ale materialului PP, luând în considerare și aplicațiile sale în sectoarele de producție.

Tipuri de polipropilenă utilizate în aplicații de turnare

Cele mai comune tipuri de propilenă utilizate în aplicațiile de turnare includ;

1. Homopolipropilenă (PP-H)

PP-H sau homopolipropilena este cel mai utilizat tip de polipropilenă, caracterizat prin rigiditate și rezistență ridicate ca urmare a structurii cristaline. Este utilizată în mod obișnuit în utilizări în care materialul va fi expus la multă forță, cum este cazul containerelor, pieselor auto și multe altele. PP-H are o bună rezistență chimică și termică; prin urmare, este utilizat în produse precum găleți și alte ustensile de uz casnic. Cu toate acestea, este mai puțin flexibil și, prin urmare, nu este la fel de eficient în aplicații mai flexibile.

2. Polipropilenă copolimerică aleatorie (PP-R)

PP-R este o polipropilenă copolimer aleatorie care conține doar o cantitate mică de etilenă, ceea ce îi sporește flexibilitatea și rezistența la impact. Acest lucru face ca PP-R să fie potrivit pentru utilizarea în sisteme de conducte, piese auto și orice alte bunuri de consum care se așteaptă să aibă un ciclu de viață lung. Datorită acestor proprietăți, este utilizat în mod obișnuit în conductele și recipientele de apă caldă și rece, unde rezistența și flexibilitatea sunt o cerință.

3. Polipropilenă copolimer bloc (PP-B)

PP-B este un copolimer bloc de polipropilenă care are o structură bloc cu etilenă, având astfel o rezistență la impact și o elasticitate mai bune decât PP-A. Acest tip este aplicat în industria auto, în fabricarea materialelor de ambalare rezistente la șocuri și a altor produse de larg consum. Sectorul auto și industriile ambalajelor de protecție sunt ideale pentru PP-B datorită proprietăților sale de flexibilitate și amortizare în aplicații solicitate.

Turnarea prin injecție a polipropilenei: Cum funcționează?

PP plastic turnare prin injecție oferă avantajul producției în masă de piese identice din plastic. Volumele mari - de la o mie la milioane de piese identice pot fi produse simultan. Deoarece matrița destinată este reutilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a piesei. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a polipropilenei să fie o altă opțiune potrivită pentru a satisface cererea mare și pentru a se asigura că produsele fabricate sunt de calitate egală, simultan.

Condiții de proces pentru turnarea prin injecție a propilenei

Tabelul 1: Parametrii operaționali pentru turnarea prin injecție a plasticului pp.

Parametru	Specificații
Cerința de uscare	Uscați la 80-90°C (176-194°F) timp de 2 ore; nivelul de umiditate trebuie să fie sub 0,1%.
Intervalul temperaturii de topire	220-280°C (428-536°F)
Intervalul de temperatură al mucegaiului	20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deformare termică (HDT)	100°C (212°F) la 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injecție	32-66°C (90-150°F)
Rezistența la tracțiune	32 MPa (4700 PSI)
Rezistența la flexiune	41 MPa (6000 PSI)
Densitate	0,91 g/cm³
Presiunea de turnare prin injecție	Până la 180 MPa
Rata de contracție	1.5-2.0%

Comparație între gradele de polipropilenă pentru turnare prin injecție

Să comparăm, diferite polipropilenă turnată prin injecție calități pentru procesul de turnare.

Tabelul 2: Specificații tehnice ale diferitelor tipuri de plastic din polipropilenă turnate prin injecție.

Polipropilenă Tip	Rezistența la tracțiune	Alungire la rupere	Rigiditate flexurală	Rezistența la căldură	Caracteristici notabile
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Destinație generală, rezistă la fisuri de tensiune
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Rezistent la impact, potrivit pentru uz auto
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Rigiditate, ideală pentru ambalarea alimentelor
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Menține bine dimensiunile, ușor de procesat
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Claritate sporită, aspect vizual atractiv

Linii directoare pentru proiectarea pieselor din polipropilenă turnate prin injecție

Turnarea polipropilenei este ușoară, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie să se respecte anumite principii de proiectare. Această secțiune se concentrează pe recomandările practice care sunt necesare pentru a produce componente din polipropilenă de lungă durată și de înaltă performanță.

Factori cheie pentru balamalele vii

Atunci când proiectați balamale vii din polipropilenă, este bine să lucrați la o grosime cuprinsă între 0,2 mm și 0,51 mm. Pentru o performanță optimă, razele trebuie să fie largi, iar balamaua trebuie să aibă un umăr plat. Această abordare de proiectare oferă flexibilitate și rezistență pentru a rezista la utilizarea balamalei atunci când este folosită de mai multe ori.

Linii directoare pentru grosimea peretelui

În cazul pieselor din polipropilenă, grosimea pereților produsului nu trebuie să depășească 0,635 mm până la 3,81 mm grosime. Piesele groase trebuie, de asemenea, să aibă modificări netede ale grosimii de la un nivel la altul pentru a evita defecte precum semnele de scufundare. În plus, nervurile trebuie să fie, de preferință, mai mici de jumătate din grosimea pereților adiacenți pentru a asigura rezistența și a preveni formarea golurilor structurale.

Radii în proiectare

Razele în proiectarea matriței ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de stres. Astfel, are un impact semnificativ asupra ciclului de viață al piesei. Raza sugerată ar trebui să fie de cel puțin douăzeci și cinci la sută din grosimea peretelui. Raza de curbură ar trebui să fie 75% din grosimea peretelui, ceea ce asigură atât rezistența, cât și finisarea fină a suprafeței.

Proiect de recomandări privind unghiul

Polipropilena poate suporta unghiuri de tragere foarte mici, de până la un grad, ceea ce este adecvat pentru majoritatea pieselor. Dar dacă piesa dvs. are suprafețe texturate, se recomandă creșterea unghiului de tragere până la cinci grade, în funcție de adâncimea texturii. În cazul materialelor din polipropilenă umplute, poate fi necesar să aveți un unghi de tragere de până la zece grade pentru a facilita ejectarea ușoară a piesei și pentru a îmbunătăți calitatea piesei finale.

Setarea toleranțelor pieselor

Cerințele privind toleranța pieselor din polipropilenă pot fi clasificate în toleranță comercială sau toleranță fină. Toleranțele comerciale sunt relativ mai mari și mai ieftine în comparație cu toleranțele fine, care sunt precise, dar costisitoare. De exemplu, o toleranță comercială pentru o piesă de 20 mm va fi în jur de ± 0,125 mm, în timp ce toleranța fină pentru aceeași piesă este de aproximativ 0,075 mm. Astfel, este esențial să înțelegeți că, dacă se doresc toleranțe mai strânse, acestea pot avea un impact mare asupra costului de producție.

Prelucrarea materialelor din polipropilenă

Polipropilena are un punct de topire în intervalul 160-170°C, ceea ce înseamnă că este necesar un control corect al temperaturii în timpul prelucrării materialului. În plus, este esențial să se usuce granule de polipropilenă pentru turnare prin injecție proces. Pentru rezultate optime și piese fără deformare, umiditatea trebuie menținută sub 0,02%.

The PP turnare prin injecție este necesară o temperatură între 220°C și 280°C, în timp ce temperatura matriței este între 30°C și 80°C. Aceste condiții sunt următoarele pentru a avea o curgere și o solidificare corespunzătoare. Durata ciclului este un alt aspect esențial. De obicei, acesta se referă la timpul necesar pentru a finaliza un ciclu și trebuie redus pentru a evita deformarea, iar răcirea eficientă este importantă. În plus, canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât să permită distribuirea egală a căldurii pe toată suprafața.

Prelucrarea prin extrudare

Extrusionarea se realizează prin topirea polipropilenei la o temperatură cuprinsă între 210°C și 250°C. Controlul temperaturii și viteza de răcire sunt doi factori critici care trebuie să fie bine controlați pentru a permite formarea proprietăților dorite ale produsului.

Matrița de extrudare este o componentă esențială a procesului. Aceasta trebuie să fie proiectată astfel încât să nu permită umflarea matriței și să controleze fluxul de material extrudat pentru a obține calitatea dorită a produsului final.

Turnare prin suflare

Procesul de turnare prin suflare implică încălzirea polipropilenei, apoi formarea ei într-o parison și suflarea acesteia într-o matriță. Temperatura și presiunea de umflare trebuie să fie menținute cu strictețe pentru a obține forma dorită a produsului. Ejecția Răcirea piesei este necesară pentru a păstra forma și dimensiunile piesei. Rata de răcire trebuie să depindă de dimensiunea și complexitatea piesei în cauză.

Inspecția calității:

Cele două domenii care sunt de o importanță deosebită includ;

Măsuri procedurale sanitare și de depozitare Puritatea polipropilenei depinde de procedurile de manipulare și depozitare și de echipamentele curate.
Controlul calității Examinarea periodică în timpul prelucrării ajută la asigurarea faptului că materialul și produsele finale sunt de calitatea și standardul corecte și îndeplinesc cerințele.

Care sunt beneficiile turnării prin injecție a propilenei?

Următoarele sunt beneficiile turnării prin injecție a polipropilenei:

Accesibilitate: Turnarea prin injecție a polipropilenei este relativ ieftină și cu atât mai mult pentru producțiile care necesită cantități mari. Procesul are un cost redus al materialelor și puține pierderi, deoarece materialul care este în exces poate fi reutilizat în sistem. Această eficiență înseamnă că volumele mari de producție sunt oferite la prețuri unitare mai mici decât ar fi în cazul unor volume de producție mai mici.
Timp de ciclu scurt: Procesul de turnare prin injecție poate produce volume mari de piese în cel mai scurt timp posibil. Polipropilena are proprietăți termice bune și, prin urmare, matrițele pot fi umplute și răcite rapid, îmbunătățind ratele de producție și termenele de execuție.
Rezistență chimică superioară: Polipropilena este foarte rezistentă la un număr mare de substanțe chimice, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în condiții extreme, inclusiv piese auto și vase chimice.
Cel mai mic impact: Polipropilena are o rezistență mai mică la impact în comparație cu HDPE, însă polipropilena copolimerică are o rezistență bună la impact. Acest lucru o face o alegere preferată pentru produsele care necesită rezistență mecanică și rezistență la impact, de exemplu, produsele auto și bunurile de consum durabile.
Stabilitatea dimensională: După ce a fost răcită, polipropilena are o stabilitate dimensională ridicată. Această stabilitate este esențială pentru a garanta că piesele turnate se potrivesc corect și își îndeplinesc sarcinile prevăzute fără a necesita modificări suplimentare.
Absorbție scăzută a umidității: Polipropilena are o capacitate redusă sau inexistentă de a absorbi umiditatea și, prin urmare, rezistența și dimensiunile materialului nu se modifică atunci când este expus la diferite niveluri de umiditate. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în care materialul este expus la umiditate în cea mai mare parte a timpului.
Caracteristici de curgere: Datorită caracteristicilor favorabile de curgere, polipropilena este mai ușor de prelucrat, ceea ce facilitează procesul de turnare. Aceasta face posibilă producerea unor cantități mari de produse turnate și, de asemenea, ajută la depășirea problemelor tipice de turnare, cum ar fi deformarea sau lipsa de umplere.

Care sunt limitările turnării prin injecție a propilenei?

Unele dintre dezavantajele turnării prin injecție a polipropilenei includ următoarele;

Conductivitate termică ridicată: Polipropilena are o rezistență scăzută la căldură și, prin urmare, nu poate fi utilizată în zone cu temperaturi ridicate. Polipropilena are o stabilitate termică scăzută și piesele fabricate din aceasta se pot deforma sau își pot pierde rezistența la temperaturi mai mari de 100°C (212°F).
Stabilitate UV Polipropilena nu este foarte rezistentă la lumina UV și, atunci când este expusă timp îndelungat la lumina UV, suferă o degradare prin decolorarea la o culoare nedorită, devine fragilă și prezintă proprietăți mecanice scăzute. Această limitare face necesară utilizarea stabilizatorilor UV sau a acoperirilor, în special atunci când produsul urmează să fie utilizat în exterior.
Rata ridicată de contracție: În măsura în care 1,5% până la 2,0% din polipropilenă se contractă, piesele realizate din acest material se pot deforma sau pot suferi modificări dimensionale dacă nu sunt bine controlate. Acest lucru poate influența, de asemenea, calitatea produsului final, deoarece performanța produsului poate fi compromisă atunci când este necesară precizie.
Nu este potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate: Deși polipropilena are o rezistență bună la impact, aceasta nu oferă rezistență și rigiditate ridicate. În aplicațiile în care pe piesă sunt aplicate sarcini mari de tracțiune sau de flexiune, PP poate să nu ofere suficientă rezistență.
Capacitatea limitată de a produce caracteristici mici: Deși polipropilena are multe utilizări, nu este ușor să producă caracteristici foarte mici și detalii complicate. Caracteristicile de curgere ale materialului și proprietățile de răcire pot reduce nivelul de detaliu în cazul modelelor foarte fine.
Număr mai mic de culori disponibile: În comparație cu alte materiale plastice de pe piață, polipropilena are mai puține opțiuni de culori. Obținerea unor nuanțe specifice sau chiar dorite poate fi posibilă numai cu ajutorul coloranților sau al altor tipuri de tratamente.

Piese comune fabricate prin turnare prin injecție a polipropilenei

Turnarea prin injecție a propilenei produce în mod obișnuit următoarele piese:

Panouri pentru tabloul de bord
Compartimente pentru mănuși
Carcasele oglinzilor
Containere din plastic
Ustensile de bucătărie
Containere pentru alimente
Lăzi și paleți
Carcase pentru dispozitive medicale: O mulțime de turnare prin injecție medicală piese realizate din material PP.
Conducte sanitare
Jucării: Multe dintre jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt fabricate din materiale ABS și PP.

Porți și canale de rulare în instrumentul de turnare prin injecție a polipropilenei

În turnarea prin injecție a polipropilenei, porțile și patinele constituie unele dintre cele mai importante elemente care controlează fluxul de material topit în cavitatea matriței. Proiectarea acestor elemente trebuie să permită umplerea corespunzătoare, iar calitatea pieselor finite trebuie să fie foarte ridicată.

Designul canalelor

Sprue-ul servește drept conductă pentru polipropilena topită, conectând mașina de turnare prin injecție la cavitatea matriței. Acesta este un design cilindric cu o parte sferică la capăt care se potrivește corect în duza mașinii. Acest lucru este esențial pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura un flux fluid de materiale prin sistem și echipament.

Sistemul Runner

Polipropilena topită se deplasează prin canale de scurgere de la canalul de scurgere la cavitatea matriței. Matrițele cu cavități multiple sunt prevăzute cu ramificații pentru a distribui uniform materialul. Vă sugerăm să folosiți șnecuri reci la joncțiuni pentru a preveni rigidizarea timpurie și a asigura o curgere liberă. Diametrele canalelor variază de la 4 la 7 mm pentru a asigura un flux și o răcire optime pentru matriță.

Funcționalitatea porții

Porțile sunt ultima deschidere prin care polipropilena topită este lăsată să curgă în cavitatea matriței. Dimensiunile și tipul de poartă determină modul în care materialul este transportat pe parcursul procesului de fabricație și calitatea ultimei piese. Acestea sunt porți cu pini și porți cu margini și sunt alese în funcție de tipul de matriță care urmează să fie realizat. Poarta trebuie să permită curgerea ușoară a materialelor în matriță și, în același timp, să reducă formarea defectelor de suprafață.

Dimensionarea și amplasarea porții

În mod normal, se folosesc porți mici pentru a minimiza frecarea și a preveni uzura materialului. Grosimea terenului porții, adică partea porții care se unește cu cavitatea, trebuie să fie cât mai subțire posibil, astfel încât să poată fi umplută cu ușurință. Amplasarea porții este importantă, de obicei situată în secțiunea cea mai groasă a matriței pentru a obține o răspândire uniformă a materialului și a minimiza defectele.

Considerații privind proiectarea

Unele dintre problemele obișnuite, cum ar fi semnele de scufundare și umplerea necorespunzătoare, pot fi rezolvate prin sisteme adecvate de grilaj și canal. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor, actualizarea proiectelor la anumite intervale pe baza celor mai bune practici și a feedback-ului privind procesul este eficientă.

Aplicații ale industriei de turnare prin injecție a propilenei

Turnarea prin injecție a PP își găsește adesea aplicațiile în diverse sectoare de producție;

Ambalaje alimentare

Polipropilena este utilizată pe scară largă în ambalarea alimentelor, deoarece este sigură și are o durată de viață mai lungă. Recipientele pentru mâncare la pachet și produsele de depozitare a alimentelor, cum ar fi paharele și recipientele, sunt fabricate din spumă PP pentru izolare termică și protecție. Materialul PP este utilizat la fabricarea paharelor și sticlelor din plastic pentru băuturi și produse alimentare, deoarece materialul nu reacționează cu umiditatea sau substanțele chimice.

Bunuri de larg consum

În industria bunurilor de consum, polipropilena este preferată pentru rezistența sa și capacitatea de a fi turnată. PP este utilizat în aparate mici, cum ar fi mixerele și uscătoarele de păr, deoarece oferă rezistență la impact și ușurință de turnare. Polipropilena este sigură și durabilă și este utilizată adesea în turnare prin injecție jucării. În plus, durabilitatea polipropilenei este utilizată și în produsele de uz casnic, cum ar fi pubelele pentru depozitare și ustensilele din bucătărie.

Automobile

Industria auto este unul dintre principalii utilizatori de polipropilenă, deoarece materialul este ușor și are un grad ridicat de rezistență. PP este utilizat în piesele de finisare interioară, cum ar fi bordul și panourile, datorită versatilității materialului în ceea ce privește aspectul și durabilitatea. Există, de asemenea, compartimente pentru mănuși și carcase pentru oglinzi din polipropilenă pentru a oferi rezistența și protecția necesară la impact.

Textile

Este cunoscut faptul că fibrele de polipropilenă sunt esențiale în diferite domenii textile datorită rezistenței și rezistenței lor la pete. Covoarele din fibre PP sunt capabile să reziste la uzură și pete. PP este utilizat pentru mobilă și interioarele auto, deoarece nu se uzează ușor și este ușor de curățat. Datorită caracteristicilor sale excelente, fibrele de polipropilenă sunt utilizate în producția de îmbrăcăminte care elimină umezeala, oferind confort și performanță.

Filme pentru ambalaje

Unul dintre cele mai importante tipuri de folii pentru ambalaje sunt foliile din polipropilenă datorită rezistenței și flexibilității pe care le oferă. Aplicațiile foliilor BOPP (polipropilenă orientată biaxial) sunt în ambalaje datorită clarității ridicate, proprietăților mecanice excelente și proprietăților de barieră la umiditate și oxigen. Filmele CPP (Polipropilenă turnată) sunt utilizate pentru sigilabilitate termică în aplicații de ambalare flexibilă pentru o varietate de produse.

Țevi și fitinguri

Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile sanitare și în practicile industriale deoarece sunt inerte din punct de vedere chimic și pot fi instalate cu ușurință. Țevile sanitare din PP sunt utilizate atât pentru apă caldă, cât și pentru apă rece, datorită rezistenței și rezistenței lor la coroziune. În aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă sunt utilizate în sistemele de manipulare a substanțelor chimice și a deșeurilor, iar materialul este bine înzestrat cu rezistența și capacitatea de a rezista la condiții agresive.

Rezumat

Acest articol oferă mai multe informații despre polipropilenă (PP) ca plastic tehnic, inclusiv diferitele tipuri disponibile, proprietățile PP și complexitatea procesului de turnare prin injecție. De asemenea, articolul examinează provocările asociate cu selectarea echipamentului potrivit, abordarea problemelor legate de proiectarea produsului și discutarea principiilor fundamentale ale proiectării matrițelor. În aceeași ordine de idei, articolul discută unele dintre defectele majore care sunt susceptibile de a apărea în timpul producției și modul de corectare a acestora.

Pentru a asigura cel mai bun material PP și cea mai bună producție de turnare prin injecție, este înțelept să solicitați sfaturi de la un furnizor cu experiență. Un furnizor cu experiență poate oferi recomandări cu privire la cele mai potrivite matrițe de injecție din plastic PP pentru cerințele funcționale ale produsului dvs. și pentru aspectul final al produsului, asigurând un proiect de succes.

Întrebări frecvente - Turnare prin injecție a polipropilenei

Q1. Care sunt principalele categorii de paleți din polipropilenă pentru turnare prin injecție?

Acestea includ homopolipropilena (PP-H) pentru rigiditate, polipropilena copolimer random (PP-R) pentru flexibilitate și polipropilena copolimer bloc (PP-B) pentru rezistență la impact.

Q2. Ce trebuie făcut la polipropilenă înainte de turnare?

Polipropilena trebuie să fie uscată la 80-90°C timp de cel puțin 2 ore pentru a aduce conținutul de umiditate sub 0,1% reducerea calității de turnare este realizată pentru a evita formarea de produse de calitate slabă.

Q3. Care sunt unele dintre problemele care pot apărea în turnarea prin injecție a polipropilenei?

Unele dintre cele mai frecvente imperfecțiuni sunt semnele de scufundare, liniile de curgere, problemele de aerisire, deformarea și umplerea incompletă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin ajustarea grosimii peretelui, creșterea canelurii de aerisire, temperatura matriței și presiunea de injectare.

23/04/2021/de administrator

Citește mai mult

23/04/2021/0 Comentarii/de administrator

turnare prin injecție, Injecție din plastic turnat, turnare prin injecție, turnare prin injecție a plasticului, turnare plastic, turnare plastic china, Mucegaiuri din plastic

Turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.

Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.

Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.

Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului?

Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.

Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.

Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.

Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.

În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.

Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.

companie de turnare prin injecție a plasticului

Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode

Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?

Precizie și complexitate

Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.

Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.

Viteză mare de producție

Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.

Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.

Deșeuri minime

Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.

În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.

Calitate constantă

Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.

Alegerea versatilă a materialelor

Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.

Finisaj superior

Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.

Ce este o mașină de turnare prin injecție?

O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.

Unitate de strângere

Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.

Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.

După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.

Unitate de injecție

Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.

Unitate de control

Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.

Ce este turnarea prin injecție?

După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.

Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.

O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.

Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.

O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.

Cum funcționează turnarea prin injecție?

Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.

Strângere

Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.

Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.

Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.

Injecție

Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.

Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.

Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.

Locuință

Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.

Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.

Răcire

Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.

Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!

Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse

După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.

Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.

Materiale de turnare prin injecție a plasticului

Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.

Polietilenă (PE)

Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.

Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.

Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.

Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.

Tipuri de materiale PE:

LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.

Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.

Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.

Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.

Aplicații:

Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.

Acrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.

Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.

Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.

Aplicații ale produselor din plastic ABS:

Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.

Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.

Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.

Policarbonat (PC)

Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.

Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.

Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.

Aplicații:

Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.

Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.

Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.

Turnare prin injecție a policarbonatului

Nylon (PA)

Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.

Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.

Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.

Aplicații:

Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.

Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.

Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.

Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului

O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.

Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie

Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.

În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.

DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.

Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate

Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.

Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.

Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.

Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.

Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.

Service #3 Piese din plastic personalizate

S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.

Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.

Serviciul #4 Controlul și testarea calității

O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.

Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.

Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.

Întrebări frecvente

Cât costă turnarea prin injecție?

Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.

Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?

Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.

Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.

Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?

Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.

Cum adaug textură la matriță?

Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.

Proiectarea și fabricarea produselor electronice

Cuvinte finale

Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.

Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.

Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.

Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.

Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.

Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.

23/04/2021/0 Comentarii/de administrator

China mucegai, Producător de matrițe de injecție, turnare prin injecție, Forme de injecție, turnare prin injecție, turnare prin injecție a plasticului, matriță din plastic, China mucegai de plastic, turnare plastic

Producător de matrițe de injecție

Citește mai mult

23/04/2021/de administrator

turnare prin injecție, piese de turnare prin injecție, turnare prin injecție, matriță cu două plăci

Turnare prin injecție

Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă servicii personalizate servicii de fabricare a matrițelor de injecție și a matrițelor de injecție pentru o varietate de produse din plastic din întreaga lume. Oferim proiectare de piese, proiectare de matrițe, proiectare PCB, prototipuri, fabricare de matrițe, producție masivă, testare, certificate, vopsire, placare, serigrafie, imprimare, asamblare și livrare, toate în servicii unice.

Știți cum se numește procesul prin care sunt produse majoritatea materialelor plastice solide? Se numește turnare prin injecție. Este unul dintre cele mai bune procese de turnare pentru a realiza milioane de piese turnate prin injecție într-un timp foarte scurt. Cu toate acestea, costurile inițiale scule pentru matrițe de injecție costul este destul de ridicat în comparație cu alte metode de prelucrare, dar acest cost al sculelor de injecție va fi recuperat ulterior prin producția mare, iar acest proces are o rată de deșeuri scăzută sau chiar inexistentă.

Ce este turnarea prin injecție

Turnare prin injecție (sau turnare prin injecție) este o tehnologie de fabricație pentru obținerea de produse din materiale plastice. Injectarea rășinii plastice topite la presiune ridicată într-o matriță de injecție, care este realizată în conformitate cu forma dorită a piesei, care a fost creată de un proiectant folosind un software de proiectare CAD (cum ar fi UG, Solidworks etc.).

Matrița este fabricată de o companie de matrițe (sau producător de matrițe) din material metalic sau aluminiu și prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite cu ajutorul unor mașini de înaltă tehnologie, cum ar fi mașini CNC, mașini EDM, mașini de spumă, mașini de șlefuit, mașini de tăiat sârmă etc., pas cu pas, pentru a face cavitatea finală a matriței bazată exact pe forma și dimensiunea dorită a piesei, pe care o numim matriță de injecție.

The injecție procesul de turnare este utilizată pe scară largă pentru producerea unei varietăți de produse din plastic, de la cea mai mică componentă până la barele de protecție mari ale automobilelor. Este cea mai comună tehnologie pentru a produce produse de turnare în lumea de astăzi, cu unele produse realizate în mod obișnuit, inclusiv recipiente pentru alimente, găleți, coșuri de depozitare, echipamente de gătit pentru case, mobilier de exterior, componente auto, componente medicale, jucării de turnare și multe altele.

Tipuri de turnare prin injecție - Practic, 7 tipuri de procese de turnare prin injecție, după cum urmează

Turnare prin injecție cu reacție
Turnare prin injecție cu lichid
Turnare prin injecție asistată de gaz
Turnare prin co-injecție
Turnare prin injecție cu 2 lovituri (sau turnare prin injecție dublă)
Turnare prin injecție cu miez fuzibil
Turnare rapidă prin injecție

Echipamente de turnare prin injecție

Mașină de turnare prin injecție

Mașinile de turnare prin injecție, denumite în mod normal prese de injecție, fixează matrița noastră de injecție personalizată în mașină. Mașina de injecție este clasificată în funcție de tonaj, care indică cantitatea de forță de strângere pe care presa o poate genera. Această forță de strângere menține matrița închisă în timpul procesului de turnare prin injecție. Există diferite specificații pentru mașinile de turnare prin injecție, de la mai puțin de 5 tone la 6.000 de tone sau chiar mai mari.

În general, mașina de turnare prin injecție de bază constă dintr-un sistem de matrițe, sistem de control, sistem de injecție, sistem hidraulic și sistem Pinpin. Clema de tonaj și dimensiunea loviturii sunt utilizate pentru a identifica dimensiunile unei mașini de turnare prin injecție a termoplasticelor, care este un factor major în procesul general. Un alt aspect de luat în considerare este grosimea matriței, presiunea, rata de injecție, distanța dintre tija de legare și designul șurubului.

Servicii de turnare prin injecție

Mașină orizontală de turnare prin injecție

Mașini orizontale sau verticale

În mod normal, există două tipuri de mașini de turnare prin injecție: mașini de turnare orizontale și verticale.

Aceasta înseamnă că mașinile de turnare fixează matrița în poziție orizontală sau verticală. Majoritatea sunt mașini de turnare prin injecție orizontale, dar mașinile verticale sunt utilizate în unele aplicații de nișă, cum ar fi turnare inserție cablu, turnare prin injecție a filtrelor, inserție turnare, Unele mașini de injecție pot produce două, trei sau patru piese turnate colorate într-o singură etapă; le numim mașini de turnare prin injecție cu dublă injecție sau mașini de turnare prin injecție 2K (mai multe culori vor fi mașini de turnare 3K sau 4K).

Unitate de prindere

Mașinile sunt clasificate în principal în funcție de tipul de sisteme de acționare pe care le utilizează: hidraulice, electrice sau hibride. Presele hidraulice au fost, istoric, singura opțiune disponibilă pentru turnători până când Nissei a introdus prima mașină complet electrică în 1983. Presa electrică, cunoscută și sub denumirea de Electric Machine Technology (EMT), reduce costurile de operare prin reducerea consumului de energie și abordează, de asemenea, unele dintre preocupările de mediu legate de presa hidraulică.

Presele electrice de turnare prin injecție s-au dovedit a fi mai silențioase, mai rapide și mai precise; cu toate acestea, mașinile sunt mai scumpe. Mașinile de turnare prin injecție hibride profită de cele mai bune caracteristici ale sistemelor hidraulice și electrice. Mașinile hidraulice sunt tipul predominant în cea mai mare parte a lumii, cu excepția Japoniei.

Sumarizare finală pentru mașina de turnare prin injecție: Mașina de turnare prin injecție transformă granulele sau granulele de plastic brut în piese de turnare finale folosind cicluri termoplastice de topire, injectare, condiționare și răcire.

Injecție Mold- Tipuri de matrițe de injecție

Explicați pur și simplu că matrița de injecție este făcută la comandă cu forma dorită a piesei prin tăierea oțelului sau aluminiului și producerea matriței care poate fi utilizată în mașina de turnare prin injecție, pe care o numim matriță de injecție sau matriță de injecție din plastic. Mergeți la site-ul nostru turnare plastic pentru a afla mai multe despre fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Dar fabricarea matriță de injecție de fapt, nu este ușor; trebuie să aveți o echipă de profesioniști (un producător de matrițe, un designer de matrițe) și echipamente de fabricare a matrițelor, cum ar fi mașini CNC, mașini EDM, mașini de tăiat sârmă etc.

Există două tipuri principale de matrițe de injecție: matriță cu canal rece (modele cu două și trei plăci) și matrițe cu canal cald (cea mai comună dintre matrițele fără canal). Diferența semnificativă constă în prezența șnecului și a canalului cu fiecare parte turnată în cazul tipului cu canal rece. Această componentă turnată suplimentară trebuie să fie separată de partea turnată dorită;, canalul cald practic nu are niciun deșeu de canal sau deșeuri de canal mici.

Matriță cu canal rece

Dezvoltat pentru a asigura injectarea de material termorigid fie direct în cavitate, fie prin canalul de scurgere și un mic sub-canal și poarta în cavitatea matriței, există în principiu două tipuri de canal rece care sunt utilizate în principal în industria matrițelor, matrițe cu două plăci și matrițe cu trei plăci.

Matriță cu două plăci

Convențional matriță cu două plăci constă din două jumătăți fixate pe cele două platane ale unității de prindere a mașinii de turnat. Atunci când unitatea de strângere este deschisă, cele două jumătăți ale matriței se deschid, după cum se arată în figura (b). Cea mai evidentă caracteristică a matriței este cavitatea, care se formează de obicei prin îndepărtarea metalului de pe suprafețele de contact ale celor două jumătăți. Matrițele pot conține o singură cavitate sau mai multe cavități pentru a produce mai mult de o piesă într-o singură încercare. Figura prezintă o matriță cu două cavități. Suprafețele de separare (sau linia de separare într-o vedere în secțiune transversală a matriței) sunt locurile în care matrița se deschide pentru a îndepărta piesa (piesele).

În plus față de cavitate, există alte caracteristici ale matriței care îndeplinesc funcții indispensabile în timpul ciclului de turnare. Matrița trebuie să aibă un canal de distribuție prin care polimerul topit curge de la duza cilindrului de injecție în cavitatea matriței. Canalul de distribuție este format din (1) un canal de scurgere, care duce de la duză în matriță; (2) canale de scurgere, care duc de la canalul de scurgere la cavitate (sau cavități); și (3) porți care restricționează fluxul de plastic în cavitate. Există una sau mai multe porți pentru fiecare cavitate din matriță.

Matriță cu trei plăci

Matrița cu două plăci este cea mai frecventă matriță în turnarea prin injecție. O alternativă este o matriță de injecție cu trei plăci. Acest tip de matriță prezintă avantaje. În primul rând, curgerea plasticului topit se face printr-o poartă situată la baza piesei în formă de cupă, mai degrabă decât pe lateral. Acest lucru permite o distribuție mai uniformă a topiturii de-a lungul părților laterale ale cupei. În modelul cu poartă laterală al formei cu două plăci, plasticul trebuie să curgă în jurul miezului și să se unească pe partea opusă, creând posibil o slăbiciune la linia de sudură.

În al doilea rând, matrița cu trei plăci permite funcționarea mai automată a mașinii de turnat. Pe măsură ce matrița se deschide, aceasta se împarte în trei plăci cu două deschideri între ele. Acest lucru forțează deconectarea patinelor și a pieselor, care cad prin gravitație (cu posibila asistență a aerului suflat sau a unui braț robotizat) în diferite containere de sub matriță.

Hot Runner Mold

Turnare cu canal cald are părți care sunt încălzite fizic. Aceste tipuri de turnare ajută la transferul rapid al plasticului topit de la mașină, alimentându-l direct în cavitatea matriței. Poate fi cunoscut și sub numele de matriță fără canal. Sistemul cu canal cald este foarte util pentru unele dintre volumele mari de produse care vor economisi costuri de producție uriașe prin utilizarea sistemului de matrițe cu canal cald. Șnecul și canalul de turnare într-o matriță convențională cu două sau trei plăci reprezintă material rezidual.

În multe cazuri, acestea pot fi măcinate și reutilizate; cu toate acestea, în unele cazuri, produsul trebuie să fie fabricat din plastic "virgin" (materie primă de plastic originală) sau există o matriță cu cavități multiple (cum ar fi 24 cavități sau 48 cavități, 96 cavități, 128 cavități sau chiar mai multe cavități). Modelul matriță cu canal cald elimină solidificarea matriței și a canalului prin amplasarea încălzitoarelor în jurul canalelor corespunzătoare ale canalului. În timp ce plasticul din cavitatea matriței se solidifică, materialul din canalele canalului de scurgere și ale canalului de rulare rămâne topit, gata să fie injectat în cavitate în ciclul următor.

Tipul de sistem cu canal cald.

Practic, există două tipuri de sisteme cu canal cald: unul numit matriță cu canal cald (fără placa colectoare și placa cu canal cald) și unul numit matriță cu canal cald (cu placa colectoare și placa cu canal cald).

Matrița cu canal fierbinte (fără placa colectoare și placa cu canal fierbinte) utilizează duza fierbinte (canalul) pentru a introduce materialul în cavitatea matriței, direct sau indirect.

Matrița cu canal cald (cu placa colectoare și placa cu canal cald) înseamnă că sistemul cu canal cald are placa cu canal cald, placa colectoare și matrița cu canal subcald. Imaginile de mai jos sunt explicații simple pentru două tipuri de sisteme cu canal cald.

Avantaje și dezavantaje ale turnării la rece

Există câteva avantaje uimitoare ale turnării la rece, cum ar fi:

Turnarea la rece este mai ieftină și mai ușor de întreținut.
Aveți posibilitatea să schimbați rapid culorile.
Are un timp de ciclu mai rapid.
Este mai flexibil decât turnarea la cald.
Locațiile porții pot fi ușor schimbate sau fixate.

Deși există multe avantaje, există și unele dezavantaje. Dezavantajele turnării cu canal rece sunt:

Trebuie să aveți dimensiuni mai groase în comparație cu matrița cu canal cald.
Puteți utiliza numai anumite tipuri de duze, fitinguri și colectoare.
Turnarea la rece poate duce la o încetinire a timpului de producție atunci când eliminați matrițele și ștanțele.
După turnare, trebuie să separați manual patinele și piesele.
Puteți irosi materialele din plastic dacă nu resetați după fiecare cursă.

Dacă doriți să aflați mai multe informații, vă rugăm să mergeți la matriță cu canal rece pentru a afla mai multe detalii.

Avantaje și dezavantaje ale turnării la cald

Turnarea cu canale fierbinți are câteva avantaje, cum ar fi:

Turnarea cu canal cald are un ciclu foarte rapid.
Puteți reduce costurile de producție prin utilizarea turnării la cald.
Este nevoie de mai puțină presiune pentru a injecta mulajul.
Aveți mai mult control asupra turnării la cald.
Modelarea cu canale fierbinți se poate potrivi unei mari varietăți de porți.
Mai multe cavități ale matriței pot fi umplute cu ușurință prin utilizarea sistemului hot runner.

Dezavantajele utilizării mulurilor cu canal cald sunt:

Este mai costisitor să se producă matrița cu canal cald decât matrița cu canal rece.
Este dificil să se întrețină și să se repare mucegaiul cu canal cald.
Nu puteți utiliza turnarea cu canal cald pe materiale sensibile termic.
Va trebui să vă inspectați mașinile mai des decât mașinile de turnare cu rulare la rece.
Este greu să schimbați culorile în sistemul de turnare la cald.

Doriți să aflați mai multe informații? Bine ați venit la matriță cu canal cald secțiune.

Prelucrarea prin turnare prin injecție?

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune metode de modelare a produselor din plastic prin injectarea unui material termoplastic. În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul plastic este plasat în mașina de turnare prin injecție și sistemul de topire al unității de injecție este utilizat pentru a topi plasticul în lichid. Materialul lichid este apoi injectat la presiune ridicată într-o matriță (o matriță de fabricație personalizată) care este asamblată în respectiva mașină de turnare prin injecție. Matrița este făcută din orice metal, cum ar fi oțel sau aluminiu. Forma topită este apoi lăsată să se răcească și să se fixeze într-o formă solidă.

Materialul plastic astfel format este apoi ejectat din matriță din plastic. Procesul real de turnare plastic este doar o extindere a acestui mecanism de bază. Plasticul este introdus într-un butoi sau într-o cameră sub acțiunea gravitației sau este alimentat forțat. Pe măsură ce se deplasează în jos, temperatura în creștere topește rășina de plastic. Apoi, plasticul topit este injectat cu forța în matrița de sub butoi cu un volum adecvat. Pe măsură ce plasticul se răcește, se solidifică. Se piese turnate prin injecție ca aceasta au o formă inversă față de matriță. Prin acest procedeu se pot produce o varietate de forme, atât 2D, cât și 3D.

Procesul de turnare plastic este ieftin datorită simplității, iar calitatea materialului plastic poate fi modificată prin schimbarea factorilor implicați în personalizare procesul de turnare prin injecție. Presiunea de injectare poate fi modificată pentru a schimba duritatea produsului final. Grosimea matriței guvernează, de asemenea, calitatea articolului produs.

Temperatura de topire și răcire determină calitatea plasticului format. AVANTAJE Avantajul major al turnării prin injecție este că este foarte rentabilă și rapidă. În afară de aceasta, spre deosebire de procesele de tăiere, acest proces exclude orice muchii ascuțite nedorite. De asemenea, acest proces produce produse netede și finisate care nu necesită finisare suplimentară. Consultați mai jos avantajele și dezavantajele detaliate.

Avantajele turnării prin injecție

Deși turnarea prin injecție este utilizată de multe companii diferite și nu există nicio îndoială că aceasta este una dintre cele mai populare metode de a produce produse prin turnare prin injecție, există unele avantaje în utilizarea acesteia, cum ar fi:

Precizie și estetică-pentru că în acest proces de turnare prin injecție vă puteți realiza piesa din plastic cu orice formă și finisaj de suprafață (textură și finisaj cu luciu ridicat), unele dintre finisajele speciale de suprafață pot fi încă îndeplinite prin procesul secundar de finisare a suprafeței. Partea de turnare prin injecție este repetabilitatea formelor și dimensiunilor lor.
Eficiență și rapiditate: un singur proces de producție, chiar și pentru cele mai complexe produse, durează de la câteva secunde la câteva zeci de secunde.
Posibilitatea automatizării complete a procesului de producție, care, în cazul companiilor care se ocupă cu producția de componente din plastic, se traduce prin eforturi de producție reduse și posibilitatea producției în masă.
Ecologie: deoarece, în comparație cu prelucrarea metalelor, avem de-a face cu o reducere semnificativă a numărului de operațiuni tehnologice, un consum mai mic de energie directă și de apă și emisii reduse de compuși dăunători mediului.

Materialele plastice sunt materiale care, deși cunoscute relativ recent, au devenit chiar indispensabile în viața noastră și, datorită proceselor de producție din ce în ce mai moderne de la an la an, vor contribui și mai mult la economisirea energiei și a altor resurse naturale.

Dezavantaje ale turnării prin injecție

Costul ridicat al mașinilor de turnare prin injecție și, adesea, costul sculelor (matrițelor) care le echivalează duc la prelungirea perioadei de amortizare și la costuri ridicate de pornire a producției.
Din cauza celor de mai sus, tehnologia de injecție este rentabilă numai pentru producția de masă.
Nevoia de angajați cu înaltă calificare în domeniul supravegherii tehnice, care trebuie să cunoască specificul procesării prin turnare prin injecție.
Necesitatea unor cerințe tehnice ridicate pentru fabricarea matrițelor de injecție
Necesitatea de a menține toleranțe reduse pentru parametrii de prelucrare.
Un timp îndelungat de pregătire pentru producție datorită implementării intensive a matrițelor de injecție.

Timpul ciclului de turnare prin injecție

Durata ciclului de injecție de bază include închiderea matriței, înaintarea căruciorului de injecție, timpul de umplere cu materiale plastice, dozarea, retragerea căruciorului, presiunea de menținere, timpul de răcire, deschiderea matriței și ejectarea piesei (pieselor).

Matrița este închisă de mașina de turnare prin injecție, iar plasticul topit este forțat de presiunea șurubului de injecție să se injecteze în matriță. Canalele de răcire ajută apoi la răcirea matriței, iar plasticul lichid devine solid în piesa de plastic dorită. Sistemul de răcire este una dintre cele mai importante părți ale matriței; răcirea necorespunzătoare poate duce la produse de turnare distorsionate, iar durata ciclului va fi mărită, ceea ce va crește și costul de turnare prin injecție.

Procesul de turnare

Atunci când injecția matriță din plastic a fost făcută de mucegai producător, primul lucru pe care trebuie să îl facem este să efectuăm testarea matriței. Aceasta este singura modalitate de a verifica calitatea matriței pentru a vedea dacă a fost făcută în conformitate cu cerințele personalizate sau nu. Pentru a testa matrița, în mod normal umplem materialele plastice cu matrița pas cu pas, folosind la început o umplere scurtă și crescând greutatea materialului puțin câte puțin până când matrița este 95 la 99% plină.

După atingerea acestui statut, se adaugă o cantitate mică de presiune de menținere și se mărește timpul de menținere până când se produce înghețarea porții. Presiunea de menținere este apoi crescută până când piesa turnată nu prezintă urme de scufundare și greutatea piesei este stabilă. Odată ce piesa este suficient de bună și a trecut toate testele tehnice specifice, trebuie înregistrată o fișă a parametrilor mașinii pentru producția masivă din viitor.

Defecte de turnare prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție este o tehnologie complexă, iar problemele pot apărea de fiecare dată. O nouă comandă făcută dintr-o matriță de injecție are unele probleme, ceea ce este foarte normal. Pentru a rezolva problema matriței, trebuie să reparăm și să testăm matrița de mai multe ori. În mod normal, două sau trei încercări pot rezolva complet toate problemele, dar în unele cazuri, numai o singură încercare a matriței poate aproba probele. Și, în cele din urmă, toate problemele sunt rezolvate complet. Mai jos sunt prezentate cele mai multe dintre defecte de turnare prin injecție și abilitățile de depanare pentru a rezolva aceste probleme.

Problema nr. I: Defecte cu tragere scurtă- Ce este o problemă de tragere scurtă?

La injectarea materialului în cavitate, materialul topit nu umple complet cavitatea, rezultând un produs lipsit de material. Acest lucru se numește turnare scurtă sau shot scurt, așa cum se arată în imagine. Există o mulțime de motive care pot cauza probleme de tip short shot.

Analiza defectelor și metoda de corectare a defectelor

Selectarea necorespunzătoare a mașinii de turnare prin injecție: La alegerea mașinilor de injectat plastic, greutatea maximă de injecție a mașinii de injectat plastic trebuie să fie mai mare decât greutatea produsului. În timpul verificării, volumul total de injecție (inclusiv produsul din plastic, canalul de rulare și tăierea) nu trebuie să fie mai mare de 85% din capacitatea de plastificare a mașinii.
Aprovizionare insuficientă cu materiale: în partea de jos a poziției de alimentare ar putea apărea fenomene de "acoperire a găurii". Cursa de injecție a pistonului de injecție ar trebui să fie adăugată pentru a crește aportul de material.
Factor de flux scăzut al materiei prime: îmbunătățirea sistemului de injecție a matriței, de exemplu, prin proiectarea adecvată a amplasării canalelor, prin mărirea porților, a canalelor și a dimensiunilor alimentatorului și prin utilizarea unei duze mai mari etc. Între timp, aditivul poate fi adăugat la materia primă pentru a îmbunătăți debitul rășinii sau pentru a schimba materialul astfel încât să aibă un debit mai bun.
Supradozaj de utilizare a lubrifiantului: reduceți lubrifiantul și ajustați spațiul dintre cilindru și pistonul de injecție pentru a recupera mașina sau fixați matrița astfel încât să nu fie nevoie de niciun lubrifiant în timpul procesului de turnare.
Substanțele străine reci au blocat alergătorul. Această problemă apare în mod normal la sistemele cu canal cald. Demontați și curățați duza de vârful canalului cald sau măriți cavitatea materialului rece și suprafața secțiunii transversale a canalului.
Proiectarea necorespunzătoare a sistemului de alimentare prin injecție: La proiectarea sistemului de injecție, acordați atenție echilibrului porții; greutatea produsului din fiecare cavitate ar trebui să fie proporțională cu dimensiunea porții, astfel încât fiecare cavitate să poată fi umplută complet simultan, iar porțile ar trebui să fie poziționate în pereți groși. Se poate adopta, de asemenea, o schemă echilibrată de rulouri separate. Dacă poarta sau canalul este mic, subțire sau lung, presiunea materialului topit va fi redusă prea mult în timpul alimentării, iar debitul va fi blocat, ceea ce va duce la o umplere slabă. Pentru a rezolva această problemă, secțiunile transversale ale porții și ale canalului trebuie mărite și, dacă este necesar, trebuie utilizate mai multe porți.
Lipsa de ventilație: verificați dacă există o fântână de umplere la rece sau dacă poziția fântânii de umplere la rece este corectă. Pentru matrițele cu o cavitate adâncă sau cu nervuri adânci, trebuie adăugate fante de aerisire sau caneluri de aerisire în pozițiile de turnare scurtă (la sfârșitul zonei de alimentare). Practic, există întotdeauna caneluri de aerisire pe linia de separare; dimensiunea canelurilor de aerisire poate fi de 0,02-0,04 mm și 5-10 mm în lățime, 3 mm aproape de zona de etanșare, iar deschiderea de aerisire ar trebui să fie la sfârșitul umplerii poziției.
Atunci când se utilizează materii prime cu un conținut excesiv de umiditate și volatile, se va genera, de asemenea, o cantitate mare de gaz (aer), cauzând probleme de captare a aerului în cavitatea matriței. În acest caz, materiile prime trebuie uscate și curățate de substanțele volatile. În plus, în timpul funcționării procesului de injecție, aerisirea slabă poate fi abordată prin creșterea temperaturii matriței, viteza scăzută de injecție, reducerea obstrucției sistemului de injecție și a forței de prindere a matriței și mărirea spațiilor dintre matrițe. Dar problema împușcăturii scurte se întâmplă în zona nervurilor adânci. Pentru a elibera aerul afară, trebuie să adăugați o inserție de aerisire pentru a rezolva această capcană de aer și problemele legate de împușcarea scurtă.
Temperatura matriței este prea scăzută. Înainte de a începe producția de turnare, matrița trebuie încălzită la temperatura necesară. La început, trebuie să conectați toate canalele de răcire și să verificați dacă linia de răcire funcționează bine, în special pentru unele materiale speciale precum PC, PA66, PA66+GF, PPS etc. Designul perfect de răcire este o necesitate pentru aceste materiale plastice speciale.
Temperatura materialului topit este prea scăzută. Într-o fereastră adecvată a procesului de turnare, temperatura materialului este proporțională cu lungimea de umplere. Materialul topit la temperatură scăzută este slab fluid, iar lungimea de umplere este redusă. Trebuie remarcat faptul că, după ce butoiul de alimentare este încălzit la temperatura necesară, acesta trebuie să rămână constant pentru o perioadă de timp înainte de a începe producția de turnare.
În cazul în care trebuie utilizată injecția la temperatură scăzută pentru a preveni rezolvarea problemei materialului topit, durata ciclului de injecție poate fi prelungită pentru a depăși momentul scurt. Dacă aveți un operator de turnare profesionist, acesta ar trebui să știe foarte bine acest lucru.
Temperatura duzei este prea scăzută. Atunci când mucegaiul deschis, duza ar trebui să fie o parte departe de spura mucegaiului pentru a reduce influența temperaturii mucegaiului asupra temperaturii duzei și pentru a menține temperatura duzei în intervalul de ceea ce necesită procesul de turnare.
Presiune de injecție sau presiune de menținere insuficientă: presiunea de injecție este aproape de o proporție pozitivă față de distanța de umplere. Presiunea de injecție este prea scăzută, distanța de umplere este scurtă, iar cavitatea nu poate fi umplută complet. Creșterea presiunii de injecție și a presiunii de menținere poate îmbunătăți această problemă.
Viteza de injecție este prea mică. Viteza de umplere a matriței este direct legată de viteza de injecție. Dacă viteza de injectare este prea mică, umplerea materialului topit este lentă, în timp ce materialul topit cu curgere lentă este ușor de răcit, prin urmare proprietățile de curgere scad și mai mult și rezultă într-o injecție scurtă. Din acest motiv, viteza de injecție trebuie îmbunătățită în mod corespunzător.
Designul produsului din plastic nu este rezonabil. Dacă grosimea peretelui nu este proporțională cu lungimea produsului din plastic, forma produsului este foarte complexă, iar zona de formare este mare, materialul topit este ușor blocat la peretele subțire al produsului, ducând la o umplere insuficientă. Prin urmare, atunci când proiectați forma și structura produselor din plastic, rețineți că grosimea peretelui este direct legată de lungimea de umplere a limitei de topire. În timpul turnării prin injecție, grosimea produsului trebuie să varieze între 1-3 mm și 3-6 mm pentru produsele mari. În general, nu este bun pentru turnarea prin injecție dacă grosimea peretelui este mai mare de 8 mm sau mai mică de 0,4 mm, astfel încât acest tip de grosime ar trebui evitat în proiectare.

Problema nr. II: Defecte de tunsoare (strălucire sau bavuri)

I. Ce este strălucirea sau bavurile?

Atunci când materialul plastic topit suplimentar este forțat să iasă din cavitatea matriței de la îmbinarea matriței și formează o foaie subțire, este generată tăierea. Dacă foaia subțire este mare, aceasta se numește flashing.

Mucegai Flash sau bavuri

Mucegai Flash sau bavuri

II. Analiza defectelor și metoda de corectare

Forța de strângere a matriței nu este suficientă. Verificați dacă boosterul este suprapresurizat și dacă produsul dintre suprafața proiectată a piesei din plastic și presiunea de formare depășește forța de prindere a echipamentului. Presiunea de formare este presiunea medie din matriță; în mod normal, aceasta este de 40 MPa. Dacă produsul de calcul este mai mare decât forța de strângere a matriței, aceasta indică faptul că forța de strângere este insuficientă sau că presiunea de poziționare a injecției este prea mare. În acest caz, trebuie redusă presiunea de injecție sau suprafața secțiunii porții de injecție; de asemenea, pot fi scurtate timpul de menținere a presiunii și timpul de presurizare; pot fi reduse cursele pistonului de injecție; poate fi redus numărul de cavități de injecție; sau poate fi utilizată o mașină de injecție a matriței cu un tonaj mai mare.
Temperatura materialului este prea ridicată. Temperatura cilindrului de alimentare, a duzei și a matriței trebuie scăzută în mod corespunzător pentru a reduce ciclul de injecție. Pentru topiturile cu vâscozitate scăzută, cum ar fi poliamida, este dificil să se rezolve defectele de revărsare prin simpla modificare a parametrilor de turnare prin injecție. Pentru a rezolva complet această problemă, cea mai bună cale este repararea matriței, cum ar fi o mai bună ajustare a matriței și o mai mare precizie a liniei de separare și a zonei de împușcare.
Defect de mucegai. Defectele matriței sunt principalul motiv pentru revărsarea scânteii. Matrița trebuie examinată cu atenție și linia de separație a matriței trebuie reverificată pentru a asigura pre-centrarea matriței. Se verifică dacă linia de separație se potrivește bine, dacă spațiul dintre piesele de alunecare din cavitate și miez este în afara toleranței, dacă există aderență de corpuri străine pe linia de separație, dacă plăcile matriței sunt plane și dacă există îndoire sau deformare, dacă distanța dintre plăcile matriței este ajustată pentru a se potrivi cu grosimea matriței, dacă blocul matriței de suprafață este deteriorat, dacă tija de tracțiune este deformată neuniform și dacă fanta de aerisire sau canelurile sunt prea mari sau prea adânci.
Necorespunderea procesului de turnare. Dacă viteza de injecție este prea mare, timpul de injecție este prea lung, presiunea de injecție în cavitatea matriței este dezechilibrată, viteza de umplere a matriței nu este constantă sau există o supraalimentare cu material, o supradoză de lubrifiant poate duce la sclipire; prin urmare, trebuie luate măsuri corespunzătoare în funcție de situația specifică din timpul funcționării.

Problema nr. III. Defecte ale liniei de sudură (linie de îmbinare)

I. Ce este defectul liniei de sudură?

Linie de sudare

Linie de sudare

La umplerea cavității matriței cu material plastic topit, dacă două sau mai multe fluxuri de material topit s-au răcit în prealabil înainte de confluență în zona de îmbinare, fluxurile nu se vor putea integra complet și se produce o căptușeală la confluență, formându-se astfel o linie de sudură, numită și linie de îmbinare

II. Analiza defectelor și metoda de corectare

Temperatura materialului este prea scăzută. Fluxurile de material topit la temperaturi scăzute au performanțe slabe de confluență, iar linia de sudură se formează ușor. Dacă semnele de sudură apar în aceeași poziție atât pe interiorul, cât și pe exteriorul unui produs din plastic, este vorba de obicei de o sudură necorespunzătoare cauzată de temperatura scăzută a materialului. Pentru a rezolva această problemă, temperaturile cilindrului de alimentare și ale duzei pot fi crescute corespunzător sau ciclul de injecție poate fi prelungit pentru a crește temperatura materialului. În același timp, fluxul de lichid de răcire din interiorul matriței ar trebui să fie reglat pentru a crește în mod corespunzător temperatura matriței.
În general, rezistența liniei de sudură a produselor din plastic este relativ scăzută. Dacă poziția matriței cu linia de sudură poate fi parțial încălzită pentru a crește parțial temperatura la poziția de sudură, rezistența la linia de sudură poate fi îmbunătățită. Atunci când se utilizează un proces de turnare prin injecție la temperatură scăzută pentru nevoi speciale, viteza și presiunea de injecție pot fi crescute pentru a îmbunătăți performanța de confluență. O doză mică de lubrifiant poate fi, de asemenea, adăugată la formula materiei prime pentru a crește performanța fluxului topit.
Defect de mucegai. Ar trebui adoptat un număr mai mic de porți, iar poziția acestora ar trebui să fie rezonabilă pentru a evita viteza de umplere inconsecventă și întreruperea fluxului de topitură. Acolo unde este posibil, ar trebui adoptată o poartă cu un singur punct. Pentru a evita ca materialul topit la temperatură scăzută să genereze o marcă de sudură după ce a fost injectat în cavitatea matriței, reduceți temperatura matriței și adăugați mai multă apă rece în matriță.
Soluție slabă de aerisire a mucegaiului. Verificați dacă fanta de aerisire este blocată de plastic solidificat sau altă substanță la început (în special unele materiale din fibră de sticlă) și verificați dacă există o substanță străină la poartă. Dacă există încă puncte de carbonatare după îndepărtarea blocajelor suplimentare, adăugați o canelură de aerisire la convergența fluxului în matriță sau schimbați locația porții. Reduceți forța de strângere a matriței și măriți intervalele de aerisire pentru a accelera convergența fluxurilor de material. În ceea ce privește procesul de turnare, se pot lua măsuri de reducere a temperaturii materialului și a temperaturii matriței, de scurtare a timpului de injectare la presiune ridicată și de scădere a presiunii de injectare.
Utilizarea necorespunzătoare a agenților de eliberare. În turnarea prin injecție, de obicei, o cantitate mică de agent de dezlipire este aplicată uniform la filet și în alte poziții care nu sunt ușor de demodat. În principiu, utilizarea agentului de eliberare ar trebui redusă cât mai mult posibil. În producția masivă, nu ar trebui să utilizați niciodată un agent de eliberare.
Structura produselor din plastic nu este proiectată în mod rezonabil. Dacă peretele produsului din plastic este prea subțire, grosimea diferă foarte mult sau există prea multe inserții, sudarea va fi deficitară. La proiectarea unui produs din plastic, trebuie să se asigure că partea cea mai subțire a produsului trebuie să fie mai mare decât grosimea minimă a peretelui permisă în timpul formării. În plus, reduceți numărul de inserții și faceți ca grosimea peretelui să fie cât mai uniformă posibil.
Unghiul de sudare este prea mic. Fiecare tip de plastic are propriul său unghi de sudare unic. Atunci când două fluxuri de plastic topit converg, marca de sudare va apărea dacă unghiul de convergență este mai mic decât unghiul limită de sudare și va dispărea dacă unghiul de convergență este mai mare decât unghiul limită de sudare. De obicei, unghiul limită de sudare este de aproximativ 135 de grade.
Alte cauze. Diferitele grade de sudură slabă pot fi cauzate de utilizarea de materii prime cu umiditate excesivă și conținut volatil, pete de ulei în matriță care nu sunt curățate, material rece în cavitatea matriței sau distribuție neuniformă a umpluturii din fibre în materialul topit, un design nerezonabil al sistemului de răcire a matriței, solidificarea rapidă a topiturii, o temperatură scăzută a inserției, o gaură mică a duzei, o capacitate insuficientă de plastificare a mașinii de injecție sau o pierdere mare de presiune în pistonul sau butoiul mașinii.
Pentru a rezolva aceste probleme, pot fi luate diferite măsuri, cum ar fi uscarea prealabilă a materiilor prime, curățarea regulată a matriței, schimbarea designului canalelor de răcire a matriței, controlul debitului de apă de răcire, creșterea temperaturii inserțiilor, înlocuirea duzelor cu deschideri mai mari și utilizarea mașinilor de injecție cu specificații mai mari, în procesul de funcționare.

Problema nr. IV: Distorsiunea warp - Ce este distorsiunea warp?

Datorită contracției interne a produsului este inconsistentă, stresul intern este diferit și apare distorsiunea.

Distorsiune Warp

Analiza defectelor și metoda de corectare

1. Orientarea moleculară este dezechilibrată. Pentru a minimiza deformarea urzelii cauzată de diversificarea orientării moleculare, creați condiții pentru reducerea orientării fluxului și relaxarea stresului de orientare. Cea mai eficientă metodă este reducerea temperaturii materialului topit și a temperaturii matriței. Atunci când se utilizează această metodă, este mai bine să o combinați cu tratamentul termic al pieselor din plastic; în caz contrar, efectul de reducere a diversificării orientării moleculare este adesea de scurtă durată. Metoda de tratament termic este următoarea: după decofrare, se păstrează produs din plastic la o temperatură ridicată pentru o anumită perioadă de timp și apoi se răcește treptat la temperatura camerei. În acest fel, tensiunea de orientare din produsul plastic poate fi eliminată în mare măsură.

2. Răcire necorespunzătoare. La proiectarea structurii unui produs din plastic, secțiunea transversală a fiecărei poziții trebuie să fie consecventă. Plasticul trebuie să fie menținut în matriță pentru o perioadă suficientă de timp pentru răcire și formare. Pentru proiectarea unui sistem de răcire a matriței, conductele de răcire ar trebui să fie în pozițiile în care temperatura crește ușor și căldura este relativ concentrată. În ceea ce privește pozițiile care se răcesc ușor, ar trebui adoptată răcirea treptată pentru a asigura răcirea echilibrată a fiecărei poziții a produsului.

Problema de deformare

3. Sistemul de închidere al matriței nu este proiectat corespunzător. Atunci când determinați poziția porții, aveți în vedere faptul că materialul topit nu va avea un impact direct asupra miezului și asigurați-vă că tensiunea de pe ambele părți ale miezului este aceeași. Pentru piesele din plastic dreptunghiulare plate de mari dimensiuni, se utilizează o poartă cu membrană sau o poartă multipunct pentru materiile prime rășinoase cu orientare moleculară largă și contracție, și nu se utilizează o poartă laterală; pentru piesele inelare, se utilizează o poartă cu disc sau o poartă cu roată, și nu se utilizează o poartă laterală sau o poartă pinpoint; pentru piesele cu carcasă, se utilizează o poartă dreaptă, și nu se utilizează o poartă laterală pe cât posibil.

4. Sistemul de deformare și aerisire nu este proiectat corespunzător. Proiectarea în matriță, unghiul de tragere, poziția și numărul de ejectoare ar trebui să fie proiectate în mod rezonabil pentru a îmbunătăți rezistența matriței și precizia poziționării. Pentru matrițele de dimensiuni mici și medii, se pot proiecta și realiza matrițe anti-deformare în funcție de comportamentul lor la deformare. În ceea ce privește funcționarea matriței, viteza de ejecție sau cursa de ejecție ar trebui să fie reduse în mod corespunzător.

5. Proces de operare necorespunzător. Parametrul procesului trebuie ajustat în funcție de situația reală.

Problema nr. V: Defectele marcajului de scufundare - Ce este marcajul de scufundare?

Urmele de scufundare sunt o contracție neuniformă a suprafeței cauzată de grosimea inconsecventă a peretelui produsului din plastic.

Semne de scufundare

Analiza defectelor și metoda de corectare

Condițiile de turnare prin injecție nu sunt controlate corespunzător. Creșteți în mod corespunzător presiunea și viteza de injectare, creșteți densitatea de compresie a materialului topit, prelungiți timpul de injectare și de menținere a presiunii, compensați scufundarea materialului topit și creșteți capacitatea de tamponare a injecției. Cu toate acestea, presiunea nu trebuie să fie prea mare; în caz contrar, va apărea marca convexă. Dacă semnele de scufundare sunt în jurul porții, prelungirea timpului de menținere a presiunii poate elimina semnele de scufundare; dacă semnele de scufundare sunt la nivelul peretelui gros, prelungirea timpului de răcire a produsului din plastic în matriță; dacă semnele de scufundare din jurul inserției sunt cauzate de contracția parțială a topiturii, motivul principal este că temperatura inserției este prea scăzută; încercați să creșteți temperatura inserției pentru a elimina semnele de scufundare; dacă semnele de scufundare sunt cauzate de alimentarea insuficientă cu material, măriți materialul. Pe lângă toate acestea, produsul din plastic trebuie să fie complet răcit în matriță.
Defecte ale matriței. În funcție de situația reală, măriți corespunzător secțiunea transversală a porții și a canalului de rulare, iar poarta trebuie să fie într-o poziție simetrică. Intrarea de alimentare ar trebui să fie în peretele gros. Dacă semnele de scufundare apar departe de poartă, cauza este, de obicei, că fluxul de material topit nu este neted într-o anumită poziție a matriței, ceea ce împiedică transmiterea presiunii. Pentru a rezolva această problemă, măriți sistemul de injecție pentru a permite culoarului să se extindă până la poziția urmelor de scufundare. Pentru produsele cu pereți groși, este preferabilă o poartă de tip aripă.
Materiile prime nu pot îndeplini cerințele de turnare. Pentru produse din plastic cu standarde ridicate de finisare, se utilizează rășină cu contracție redusă sau se poate adăuga, de asemenea, doza corespunzătoare de lubrifiant la materia primă.
Proiectarea necorespunzătoare a structurii produsului. Grosimea peretelui produsului trebuie să fie uniformă; dacă grosimea peretelui diferă mult, parametrul structurii sistemului de injecție sau grosimea peretelui trebuie ajustate.
urme de scufundare defecte

Problema nr. VI: Flow Mark - Ce este Flow Mark?

Marca de curgere este o urmă liniară pe suprafața unui produs de turnare care arată direcția de curgere a materialului topit.

Marca de debit

Analiza defectelor și metoda de corectare

Urmele de curgere în formă de inel de pe suprafața piesei din plastic cu poarta ca centru sunt cauzate de o mișcare slabă a curgerii. Pentru a rezolva acest tip de urme de curgere, creșteți temperatura matriței și a duzei, creșteți rata de injecție și viteza de umplere, prelungiți timpul de menținere a presiunii sau adăugați un încălzitor la poartă pentru a crește temperatura în jurul porții. De asemenea, se poate extinde în mod corespunzător zona porții și a canalului, în timp ce secțiunea porții și a canalului este de preferință circulară, ceea ce poate garanta cea mai bună umplere. Cu toate acestea, dacă poarta se află în zona slabă a piesei din plastic, aceasta va fi pătrată. În plus, la baza orificiului de injecție și la capătul căii de rulare trebuie să existe o fântână mare de evacuare la rece; cu cât este mai mare influența temperaturii materialului asupra performanței de curgere a topiturii, cu atât mai multă atenție trebuie acordată dimensiunii fântânii de evacuare la rece. Puțul de colectare la rece trebuie amplasat la capătul direcției de curgere a topiturii de la orificiul de injecție.
Urmele de curgere turbionară de pe suprafața piesei din material plastic sunt cauzate de curgerea neuniformă a materialului topit în canal. Atunci când materialul topit curge din canalul cu o secțiune îngustă către cavitatea cu o secțiune mai mare sau atunci când canalul de turnare este îngust, iar finisajul este slab, curgerea materialului poate forma ușor turbulențe, rezultând o urmă de curgere turbionară pe suprafața piesei din plastic. Pentru a aborda acest tip de marcă de curgere, reduceți viteza de injecție în mod corespunzător sau controlați viteza de injecție în modul lent-rapid-lent. Poarta matriței trebuie să aibă peretele gros și, de preferință, să fie sub forma unui mâner, a unui ventilator sau a unei pelicule. Culoarul și poarta pot fi mărite pentru a reduce rezistența la curgere a materialului.
Urmele de curgere asemănătoare norilor de pe suprafața piesei din plastic sunt cauzate de gazele volatile. Atunci când se utilizează ABS sau alte rășini copolimerizate, dacă temperatura de procesare este ridicată, gazul volatil produs de rășină și lubrifiant va forma urme de undă asemănătoare norilor pe suprafața produsului. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se reducă temperatura matriței și a cilindrului, să se îmbunătățească aerisirea matriței, să se reducă temperatura materialului și viteza de umplere, să se mărească corespunzător secțiunea porții și să se ia în considerare schimbarea tipului de lubrifiant sau reducerea utilizării lubrifiantului.

Problema nr. VII: dungi din fibră de sticlă - Ce este dungi din fibră de sticlă

Aspect de suprafață: Produse de turnare din plastic cu fibră de sticlă prezintă diferite defecte de suprafață, cum ar fi o culoare slabă și mohorâtă, o textură grosieră și pete metalice strălucitoare etc. Acestea sunt evidente în special în partea convexă a zonei de curgere a materialului, aproape de linia de îmbinare în care fluidul se întâlnește din nou.

Cauza fizică

Dacă temperatura de injecție și temperatura matriței sunt prea scăzute, materialul care conține fibră de sticlă tinde să se solidifice rapid pe suprafața matriței, iar fibra de sticlă nu se va topi din nou în material. Atunci când două fluxuri se întâlnesc, orientarea fibrei de sticlă este în direcția fiecărui flux, ceea ce va duce la o textură neregulată a suprafeței la intersecție, ducând la formarea de cusături de îmbinare sau linii de flux.

Acest tip de defect este mai evident dacă materialul topit nu este complet amestecat în cilindru. De exemplu, dacă cursa șurubului este prea lungă, materialul insuficient amestecat va fi de asemenea injectat.

Pot fi identificate cauzele legate de parametrii procesului și de îmbunătățiri:

Viteza de injecție este prea mică. Pentru a crește viteza de injectare, luați în considerare utilizarea unei metode de injectare în mai multe etape, cum ar fi modul lent-rapid.
Temperatura matriței este scăzută; creșterea temperaturii matriței ar putea îmbunătăți dungile din fibre de sticlă.
Temperatura materialului topit este prea scăzută; creșteți temperatura butoiului și contrapresiunea șurubului pentru a îmbunătăți.
Temperatura materialului topit variază foarte mult: dacă materialul topit nu este complet amestecat, creșteți contrapresiunea șurubului, reduceți viteza șurubului și utilizați butoiul mai lung pentru a scurta cursa.

Problema nr. VIII: Mărcile de ejecție: Ce sunt semnele de ejecție?

Aspectul suprafeței: Fenomenele de albire a tensiunii și de creștere a tensiunii se găsesc pe partea produsului care este orientată spre duză, adică acolo unde este situată tija de ejecție pe partea de ejecție a matriței.

Cauza fizică

Dacă forța de desfacere este prea mare sau suprafața tijei de ejecție este relativ mică, presiunea de suprafață aici va fi foarte mare, cauzând deformarea și în cele din urmă albirea zonei de ejecție.

Cauzele sunt legate de parametrii procesului și pot fi aplicate îmbunătățiri:

Presiunea de menținere este prea mare; reduceți presiunea în timp ce mențineți presiunea.
Timpul de menținere a presiunii este prea lung; scurtați timpul de menținere a presiunii.
Timpul comutatorului de menținere a presiunii este prea târziu. avansați comutatorul de menținere a presiunii
Timpul de răcire este prea scurt; măriți timpul de răcire

Pot fi aplicate cauze legate de proiectarea și îmbunătățirea matrițelor:

Unghiul de tragere nu este suficient; măriți unghiul de tragere în conformitate cu specificațiile, în special în zona marcajului ejectorului.
Finisajul suprafeței este prea aspru; matrița trebuie să fie bine lustruită în direcția de demulare.
Se formează un vid pe partea de ejecție. Instalați o supapă de aer în cor

Concluzie

Datorită proprietăților specifice ale materialelor plastice, turnare prin injecție este un proces tehnologic foarte complex; spre deosebire de procesul aparent înrudit de turnare a metalelor sub presiune, acesta nu este un proces mecanic, ci unul mecanico-fizic. În procesul de turnare prin injecție, se obține o piesă turnată. Aceasta se caracterizează nu numai printr-o formă specifică, ci și printr-o structură specifică care rezultă din curgerea materialului plastifiat în matriță și din cursul solidificării sale.

Deoarece aceste procese au loc sub formă de injecție, proiectantul acestui instrument trebuie să ia în considerare, pe lângă aspectele mecanice tipice, aspecte legate de natura fizică a transformării materialului. Construirea unei forme care să funcționeze rațional necesită, în același timp, din partea proiectantului o cunoaștere aprofundată a capacităților tehnice ale mașinii de turnare prin injecție, deoarece aceasta este o mașină cu posibilități extrem de bogate oferite de echipamentele sale și de numeroasele programe de lucru.

Dacă doriți să știți mai multe, vă rugăm să mergeți la alte noastre matriță din plastic pagină. Dacă sunteți în căutarea pentru servicii de turnare prin injecție, sunteți binevenit să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o cotație.

Dacă aveți un proiect nou sau un proiect actual care are nevoie de o China companie de turnare prin injecție pentru a vă sprijini, suntem bucuroși să vă ajutăm. Vă rugăm să ne sunați sau să ne trimiteți un e-mail.

23/04/2021/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Turnare prin injecție China, Forme de injecție, poarta matriței, matriță din plastic, turnare plastic

Turnare plastic

turnare prin injecție PA umplut cu sticlă

Ce este turnarea plasticului

Turnare plastic este prelucrarea plasticului prin intermediul mașinii de turnare prin injecție, Plasticul topit se va topi automat după erupție în toate metodele de turnare a plasticului, turnarea prin injecție a plasticului a fost cea mai utilizată. Metoda cuprinde următoarele etape: obținerea plasticului termoplastic sau a plasticului termorezistent importat în cilindrul de încălzire al mașinii de turnare prin injecție, iar când este complet topit, acesta va produce căldură și căldură de frecare prin presiunea pistonului sau a șurubului și este injectat în cavitatea matriței din matrița închisă, după întărire, apoi se deschide matrița și se scoate produsul finit.

Turnare plastic este principala metodă de formare a materialelor termoplastice. Modificări ale procesul de turnare prin injecție a plasticului sunt uneori utilizate pentru materialele plastice termorezistente.

Problema cu modelarea plasticului din materiale termorezistente este că, sub acțiunea căldurii, aceste materiale plastice mai întâi se înmoaie, apoi se întăresc până la o stare infuzibilă. Prin urmare, este esențial ca niciun material termorezistent înmuiat din camera de încălzire să nu rămână acolo suficient de mult timp pentru a se întări. Turnarea cu jet, turnarea offset și turnarea cu ajutorul unei mașini de tip șurub depășesc această problemă prin lichefierea materialului plastic termorezistent chiar în momentul în care acesta trece prin duza de injecție în matriță din plastic, dar nu înainte.

Tipul de turnare a plasticului

Există mai multe tipuri de procese de turnare a plasticului, mai jos vom explica pe scurt fiecare tip de turnare a plasticului.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este o metodă de formare a articolelor goale din materiale termoplastice.

Turnarea prin suflare este un proces de formare a unui tub topit din material termoplastic, apoi, cu ajutorul aerului comprimat, suflarea tubului pentru a se conforma interiorului unei forme de suflare răcite. Cele mai comune metode sunt extrudarea, injectarea și injectarea-stretch blow molding.

Metoda de extrudare continuă utilizează un extruder care funcționează continuu, cu un cap de matriță reglat care formează tubul de plastic topit. Tubul este apoi prins între două jumătăți de matriță. Un ac sau un ac de suflare este introdus în tub și se utilizează aer comprimat pentru a sufla piesa pentru a se conforma interiorului matriței răcite. Extrusionarea cu acumulator este similară, însă materialul plastic topit este acumulat într-o cameră înainte de a fi forțat printr-o matriță pentru a forma tubul.

Turnare prin injecție

Injecție prin suflare este un proces de turnare prin injecție a unei preforme (asemănătoare unei eprubete), după care preforma temperată este dusă la o matriță de suflare pentru a fi umplută cu aer comprimat pentru a se conforma interiorului matriței de suflare. Turnarea prin suflare prin injecție-stretch poate fi un proces într-o singură etapă, similar turnării prin injecție suflare standard, prin adăugarea elementului de întindere înainte de formarea prin suflare. De asemenea, este posibil un proces în două etape, în care o preformă este fabricată într-o mașină de turnare prin injecție, apoi este dusă la o mașină de turnare prin suflare prin reîncălzire-stretch pentru reîncălzirea preformei și formarea finală prin suflare într-o matriță de suflare.

Turnare prin termoformare

companie de turnare a plasticului, mașini de turnare prin injecție de la 60 tone la 2000 tone

Termoformarea foilor de plastic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Acest procedeu constă în încălzirea foii termoplastice până la o stare plastică formabilă și apoi aplicarea de aer și/sau asistență mecanică pentru a o modela în funcție de conturul unei matrițe.

Presiunea aerului poate varia de la aproape zero la câteva sute de psi. Până la aproximativ 14 psi (presiunea atmosferică), presiunea este obținută prin evacuarea spațiului dintre foaie și matriță pentru a utiliza această presiune atmosferică. Acest interval, cunoscut sub numele de formare în vid, va oferi o reproducere satisfăcătoare a configurației matriței în majoritatea aplicațiilor de formare.

Turnare prin transfer Themoset

Themoset Turnare prin transfer este cel mai frecvent utilizată pentru materialele plastice termorezistente. Această metodă seamănă cu turnarea prin compresie, în sensul că plasticul este întărit într-o stare infuzibilă într-o matriță, sub căldură și presiune. Aceasta diferă de modelarea prin compresie prin faptul că plasticul este încălzit până la un punct de plasticitate înainte de a ajunge în matriță și este forțat să intre într-o matriță închisă cu ajutorul unui piston acționat hidraulic.

Modelarea prin transfer Themoset a fost dezvoltată pentru a facilita modelarea produselor complicate cu găuri mici și adânci sau cu numeroase inserții metalice. Compoziția uscată a matriței utilizată în turnarea prin compresie perturbă uneori poziția inserțiilor metalice și a știfturilor care formează găurile. Materialul plastic lichefiat folosit la turnarea prin transfer curge în jurul acestor piese metalice fără a le determina să își schimbe poziția.

Turnare prin injecție cu reacție

Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este o tehnică de prelucrare relativ nouă, care și-a luat rapid locul alături de metodele mai tradiționale. Spre deosebire de turnarea lichidelor, cele două componente lichide, poliolii și izocianații, sunt amestecate într-o cameră la temperaturi relativ scăzute (75° - 140° F) înainte de a fi injectate într-o matriță închisă. Are loc o reacție exotermică și, în consecință, RIM necesită mult mai puțină energie decât orice alt sistem de turnare prin injecție.

Cele trei tipuri majore de sisteme RIM din poliuretan sunt spuma structurală rigidă, elastomerii cu modul redus și elastomerii cu modul ridicat.

RIM ranforsat (R-RIM) constă în adăugarea la poliuretan a unor materiale precum fibra de sticlă tocată sau măcinată pentru a spori rigiditatea și modulul, extinzând astfel gama de aplicații.

Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este cea mai comună metodă de formare a materialelor termorezistente. În general, nu este utilizată pentru materiale termoplastice.

Turnarea prin compresie este pur și simplu comprimarea unui material într-o formă dorită prin aplicarea de căldură și presiune asupra materialului într-o matriță.

Pulberea de plastic pentru turnare, amestecată cu materiale sau materiale de umplutură precum făină de lemn și celuloză pentru a consolida sau a conferi alte calități produsului finit, este introdusă direct în cavitatea deschisă a matriței. Matrița este apoi închisă, presând plasticul și determinându-l să curgă prin matriță. În timp ce matrița încălzită este închisă, materialul termorezistent suferă o modificare chimică care îl întărește permanent în forma matriței. Cei trei factori de turnare prin compresie - presiunea, temperatura și timpul în care este închisă matrița - variază în funcție de designul articolului finit și de materialul turnat.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este metoda utilizată pentru a transforma materialele termoplastice în foi continue, filme, tuburi, tije, profile și filamente, precum și pentru a acoperi sârmă, cablu și cord.

La extrudare, materialul plastic uscat este mai întâi încărcat într-un buncăr, apoi introdus într-o cameră lungă de încălzire prin care este deplasat sub acțiunea unui șurub care se rotește continuu. La capătul camerei de încălzire, plasticul topit este forțat să iasă printr-un orificiu mic sau printr-o matriță cu forma dorită pentru produsul finit. Pe măsură ce extrudatul de plastic iese din matriță, acesta este introdus pe o bandă transportoare unde este răcit, cel mai adesea prin suflante sau prin imersie în apă.

În cazul acoperirii sârmelor și cablurilor, termoplastul este extrudat în jurul unei lungimi continue de sârmă sau cablu care, la fel ca plasticul, trece prin matrița de extrudare. Firul acoperit este înfășurat pe tamburi după răcire.

În producția de folii sau foi late, plasticul este extrudat sub forma unui tub. Acest tub poate fi divizat la ieșirea din filieră și apoi întins și subțiat la dimensiunile dorite pentru folia finită.

Într-un proces diferit, tubulatura extrudată este umflată pe măsură ce iese din filieră, gradul de umflare a tubulaturii reglând grosimea filmului final.

Ghid de cunoștințe privind turnarea materialelor plastice

1 Cunoștințe de bază privind turnarea plasticului.
1.1 Caracteristicile și compoziția plasticului turnat prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului constă în umplerea cu presiune ridicată a materialului de turnare topit într-o matriță închisă. Presiunea la care trebuie să fie supusă cavitatea de turnare a plasticului este de aproximativ 400 KGF / CM2, aproximativ 400 de atmosfere. Cu o astfel de presiune ridicată pentru a face un produs este caracteristica sa care nu este doar un avantaj, ci și dezavantaje. Cu alte cuvinte, matrița trebuie să fie întotdeauna stabilă, prin urmare prețul său este întotdeauna ridicat. Deci, trebuie să fie produsă în masă pentru a se putea face față costurilor ridicate ale matriței. De exemplu, producția fiecărui lot trebuie să fie mai mare de 10000PCS pentru a fi rezonabilă. Cu alte cuvinte, turnare plastic munca trebuie să fie cu siguranță o producție de masă.

Câteva etape ale procesului de turnare a plasticului :
1.1.1 Închidere
Închideți securitatea și apoi începeți modelarea
1.1.2 Mucegai de strângere
Se mișcă înainte placa de mișcare pentru a închide matrița. Atunci când matrița este închisă, înseamnă că este și blocată.

1.1.3 Injectarea (inclusiv presa de menținere)
Șurubul este împins rapid înainte, injectând materialul plastic topit în cavitatea matriței pentru a o umple complet. Menținerea presei în același timp după umplerea completă a acesteia, această acțiune este denumită în special "presare de menținere". Presarea pe care trebuie să o suporte matrița atunci când tocmai este umplută complet, se numește în general "presă de injecție" sau "o singură presă".

1.1.4 Răcirea (și următoarea etapă a proiectului de plasticizare)

Procesul de așteptare a răcirii materialului format în cavitatea matriței se numește "răcire", În acest moment, dispozitivul de injecție este, de asemenea, pregătit pentru etapa următoare, acest proces se numește "proces de plasticizare". Materialul turnat este plasat în buncăr, intră în tubul încălzit pentru a se încălzi, se bazează pe rotația șurubului care transformă materia primă în stare topită.

1.1.5 Deschiderea matriței

Deplasați placa mobilă spre spate și matrița va fi deschisă.

1.1.6 Deschiderea ușii de securitate

Deschiderea ușii de securitate, atunci aparatul va fi în stare de așteptare.

1.1.7 Ridicarea

Scoaterea produsului, verificarea cu atenție dacă a mai rămas ceva în cavitatea matriței, iar întreaga operațiune de formare se numește durata ciclului de turnare. Produsul finit este modelat de forma matriței. Matrița este compusă din matrița stângă și matrița dreaptă, aceste două părți ale matrițelor sunt lăsate cu goluri, iar materialul va curge în goluri și se va comprima pentru a termina produsul. Există trei linii principale ale traseului materialului de turnare înainte ca acesta să curgă în partea stângă și partea dreaptă, sprue, runner, gate și așa mai departe.

1.2 Mașină de turnare prin injecție

Mașina de turnare prin injecție se distinge din două proiecte mari, acestea sunt împărțite în două, dispozitivul de prindere și dispozitivul de injecție.

1.2.2 dispozitiv de prindere

La închiderea matriței, materialul de turnare se răcește și se solidifică în cavitatea matriței. Deschiderea cavității matriței și scoaterea produsului finit este acțiunea dispozitivului de prindere

1.2.3 Dispozitiv de injectare

Injectarea materialului plastic în cavitatea matriței numită "dispozitiv de injecție

Următoarele descriu capacitatea mașinii de turnare prin injecție, există trei dispoziții pentru a distinge capacitatea acesteia.

A. Forța de strângere

Când se face injecția, matrița nu va fi deschisă de forța maximă de strângere, exprimată ca număr de TON.

B. Volumul de injecție

Greutatea unui shot este exprimată în general în grame.

C. Capacitatea de plasticizare

O anumită perioadă de timp capabilă să topească cantitatea de rășină, aceasta fiind în general exprimată în grame. Cea mai importantă parte este forța de strângere, zona articolului turnat se referă la matrița perpendiculară pe umbra direcției de deschidere și de închidere (practic zona mufei). Presiunea medie din interiorul matriței adăugată la zona de proiecție se numește forță de strângere. Dacă "zona de proiecție × presiunea medie" a matriței este mai mare decât "forța de strângere", atunci matrițele din stânga și din dreapta vor fi împinse în afară.

Forța de strângere = zona de proiecție × presiunea medie în interiorul matriței În general, matrița poate rezista la presiunea de 400KGF / Cm2, astfel încât să se bazeze pe această cifră pentru a calcula forța de strângere, dar forța de strângere se bazează adesea pe forma materialelor de formare și forma produsului variază, diferența dintre parametrii mai mari, cum ar fi materialele PE, PP, PS, ABS, aceste materii prime sunt utilizate pentru a face cutia superficială, parametrul este 300KGF / CM2.

Dacă adâncimea cutiei este mai mare, atunci parametrul este 400 KGF / CM2, Dacă este vorba de produse mici, dar de mare precizie. Zona de proiecție este de aproximativ 10CM2 sau mai puțin, parametrii săi sunt 600KGF / CM2. Parametrii mai mici, cum ar fi PVC, PC, POM, materiale AS, aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate pentru a face o cutie de mică adâncime, parametrii de 400KGF / CM2, dacă este o cutie adâncă a parametrilor săi este 500KGF / CM2, dacă este un mic și produse de înaltă precizie, zona de proiecție de aproximativ 10CM2 mai jos, parametrul său este 800KGF / CM2.

Pentru a lucra cu Turnare plastic nu este ușor, dacă aveți un proiect care necesită turnare plastic trebuie să găsiți o companie profesionistă de turnare a plasticului pentru a vă sprijini, pentru a vă reduce mucegaiul din plastic și Costul turnării prin injecție, găsiți un Companie chineză de turnare pentru a vă sprijini va fi una dintre cele mai bune opțiuni, mucegai de plastic și piese de turnare de la China mucegai companie are un preț ieftin și un termen scurt de livrare, acesta nu este un motiv pentru care nu vă alegeți furnizorul de turnare din plastic din China, pe lume, peste 80% sau companii de peste mări care cumpără produse din China, China este cea mai mare țară producătoare din lume, acest lucru nu este nici o îndoială în acest sens,

Suntem A Fabricarea pieselor de turnare din plastic Compania

Găsirea sursei potrivite pentru toate piesele dvs. termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușoară ca selectarea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Dacă aveți nevoie de piese de calitate turnate prin injecție de la un Certificat ISO 9001:2000 furnizor, și aveți nevoie de ele la timp, ACM este răspunsul.

Mucegai din plastic și piese de turnare din plastic Service: Soluția dumneavoastră unică

Sincere Tech este un top 10 companii de turnare prin injecție din China, oferă mucegai de injecție, servicii de turnare din plastic pentru lume, 90% de mucegai și piesele noastre sunt de export în America, Europa, și lumea, SINCERE TECH este un "one-stop, one-responsabilitate" companie. profesioniștii noștri calificați, calitate-minded termoplastice sunt angajate la servicii superioare, oferind soluții la nevoile clienților de la concept la produsul finit. La instalația noastră modernă de turnare a plasticului vi se va garanta:

Produse de calitate superioară
Cele mai recente echipamente tehnologice
Procese de fabricație eficiente din punct de vedere al costurilor
Proceduri de asigurare a calității

Suntem capabili să producem o mare varietate de piese și componente din plastic, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

Ventilații A / C
Acționatoare
Bezels
Testere de sânge
Piese pentru bărci
Bobine
Legături pentru sticle
Cutii
Suporturi
Catarame
Cazuri
Clipe
Cutii de componente
Periferice de calculator
Conectori
Ambalaje cosmetice
Plăci frontale DVD / VCR

Extrusions pentru robinete
Baze pentru ghivece de flori
Blocuri de siguranțe
Schimbător de viteze
Mânere
Angrenaje
Carcase
Cutii de joncțiune
Chei
Mânere
Lentile
Țevi ușoare
Carcase de motor
Plăcuțe cu nume
Piese pentru telefon
Butoane de apăsare

Partea superioară a radiatorului
Piese pentru centura de siguranță
Scuturi
Distanțiere
Bobine
Comutatoare
Socluri pentru lămpile spate
Jucării
Plăci de finisare
Piese pentru mașini de scris
Ventilații
Fiole
Piesă
Piese pentru ridicarea ferestrelor
Scuturi de sârmă

Capacitățile SINCERE TECH

Mașinile de turnare SINCERE TECH variază de la 60 tone la 2000 tone. Suntem echipați pentru a modela produse din multe varietăți și grade de rășină, fiecare cu proprietăți diferite, inclusiv:

Rășini termoplastice de bază
Rășini de calitate tehnică (umplute și neumplute)
Materiale elastomerice

Citiți mai multe detalii despre instalațiile și echipamentele noastre de producție.

În plus, facilitățile noastre pot oferi o serie de operațiuni secundare, cum ar fi:

Ansamblu
Imprimare cu tampon
Pictura
Forare
Sudarea cu ultrasunete
Frezare
Inserție cu ultrasunete

Citiți mai multe detalii despre Instalații și echipamente de producție.

Sunteți binevenit să ne trimiteți noul dvs. proiect, vă vom cita cu 24 de ore, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru noul dvs. proiect pentru a vă salva prețul, nu numai procesul de turnare prin injecție, dar turnare cauciuc, piese metalice etc.

28/07/2019/de administrator

China mucegai, Servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului, mucegai de plastic personalizat, Injecție Mold China, turnare prin injecție, Forme de injecție, matriță de injecție din plastic

Serviciul de proiectare a produselor din plastic

Serviciul de proiectare a produselor din plastic de la plasticmold.net

Servicii de proiectare a produselor din plastic în conformitate cu schița sau eșantioanele dvs., Modificarea direcțiilor de schiță, Consultarea inițială în materie de proiectare, Îmbunătățirea eficienței, Modificarea direcțiilor de schiță, Eliminarea subtăierii, Eliminarea marcajelor de scufundare

SINCERE TECH poate produce un design de produs din plastic pornind de la conceptul, schița, eșantioanele dvs. sau poate modifica designul produselor dvs. pentru modificările necesare la majoritatea pieselor din plastic.

SINCERE TECH, unul dintre cele mai de încredere top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în China, care oferă design de mucegai, servicii de turnare prin injecție, fabricarea de mucegaiuri prin injecție și inginerie, va consulta cu privire la designul inițial sau îmbunătățirile de design pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței în procesul de fabricație, inclusiv:

Schimbarea direcțiilor de tragere
Concesii de proiectare pentru raze și trepte de trecere
Eliminarea adânciturilor
Carotaj pentru eliminarea urmelor de scufundare

Toate îmbunătățirile de design de mai sus nu au niciun cost

Perfect Plastic Product Design va face matrițe de înaltă calitate, producția de turnare de înaltă eficiență, economisirea costurilor atât pe matrițe, cât și pe piese turnate

Artizanii de la SINCERE TECH sunt capabili să construiască rapid matrițe complexe și eficiente, fie că este vorba de matrițe simple cu o singură cavitate sau de matrițe complexe matriță cu cavități multiple. Toate matrițele SINCERE TECH sunt concepute pentru a utiliza baze de matrițe și oțeluri pentru matrițe de înaltă calitate și sunt proiectate pentru ferestre de proces maxime, ușurință în reparații și durată lungă de viață.

Avem o gamă largă de echipamente manuale, automate și computerizate de fabricare a matrițelor pentru a ne atinge obiectivul, inclusiv:

Morile
Mașini de măcinat
Mașini EDM
Exerciții
Strunguri
Ferăstraie
Prelucrare CNC

Programare CNC
Echipamente și software de proiectare
Inspecție și măsurare
Unelte de lustruire

noastre producători de matrițe din plastic sunt pe deplin calificate și calificate în utilizarea tehnicilor moderne de producție. Utilizând sistemul nostru computerizat CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), echipa SINCERE TECH este capabilă să producă noi matrițe personalizate cu viteză și precizie care reduc costurile sau să remedieze problemele matrițelor existente.

Indiferent dacă lucrarea necesită sisteme de canale convenționale, calde sau izolate, producătorii de scule SINCERE TECH au experiența necesară pentru a proiecta și construi corect matrița.

Tehnologia avansată de fabricare a matrițelor din plastic ne permite să proiectăm și să producem matrițe pentru o mare varietate de aplicații pentru piese din plastic,

Dacă aveți designul dvs. de produs din plastic gata și căutați servicii de fabricare a matrițelor din plastic, sunteți bineveniți să ne trimiteți designul dvs., vă vom oferi cel mai bun preț. Dacă aveți doar mostre sau schițe, sunteți bineveniți să ne contactați, de asemenea, vom face designul produsului din plastic, fabricarea matrițelor, piese turnate prin injecție pentru dvs. prin cele mai bune soluții,

Nu împărtășim niciodată datele dvs. cu alte părți terțe, putem semna documentul NDA pentru a vă proteja proiectul,

18/07/2019/de administrator

Injecție Mold China, turnare prin injecție, Turnare prin injecție China, Forme de injecție, matriță din plastic, turnare plastic, matriță din plastic

Forme de turnare prin injecție

Citește mai mult

17/04/2019/de administrator

China mucegai, turnare prin injecție, Forme de injecție

Mașină de turnare prin injecție a plasticului

OEM injecție de plastic turnare piese furnizor

Ce este Mașină de turnare prin injecție a plasticului

Mașină de turnare prin injecție a plasticului este cea mai importantă mașină din afacerea dvs. dacă intenționați să folosiți metoda de turnare prin injecție a plasticului pentru fabricarea produselor dvs. din plastic. Prin intermediul acestei mașini, compania dvs. ar putea fabrica o mulțime de tipuri diferite de produse din plastic în 2D și 3D. Cu ajutorul turnare prin injecție a plasticului mașină, o mulțime de diferite produse din plastic ar putea fi produse de compania dumneavoastră.

Cu siguranță, calitatea dvs. mașină de turnare prin injecție a plasticului va determina calitatea produselor din plastic turnat fabricate de compania dumneavoastră. Prin urmare, alegerea celui mai bun utilaj pentru a vă sprijini afacerea este un lucru important de luat în considerare. Calitatea superioară a mașină de turnare prin injecție a plasticului va produce produse din plastic de înaltă calitate, cu o durabilitate puternică și mare. Așadar, nu faceți o alegere greșită.

Există mai multe tipuri diferite de turnare prin injecție a plasticului pentru o mașină care ar putea susține bine afacerea dumneavoastră. Puteți contacta unii distribuitori pentru a comanda un anumit produs pentru compania dumneavoastră. Sau puteți, de asemenea, să obțineți produsul dvs. selectat turnare prin injecție a plasticului prin intermediul unor magazine online de încredere. Cu toate acestea, ceea ce trebuie să faceți mai întâi este să căutați mai multe informații pentru a obține cea mai bună selecție.

Sunteți interesat să aveți mașină de turnare prin injecție a plasticului în compania dvs. cu afaceri în domeniul plasticului? Dacă da, următoarea recenzie va fi foarte utilă pentru a vă oferi referințe despre unele produse care vă vor sprijini bine afacerea. Citiți bine informațiile și obțineți cea mai bună mașină pentru turnare prin injecție a plasticului care să răspundă bine cerințelor companiei dvs.

China Mașină de turnare prin injecție a plasticului

Ca primă opțiune, puteți arunca o privire la China plastic de injecție de turnare Mașină. Acest produs funcționează excelent în furnizarea de sprijin mare pentru compania dvs. de afaceri din plastic, deoarece oferă o eficiență ridicată a timpului. Această mașină va fi foarte utilă pentru a produce cantități mari într-un timp mai scurt.

Prin urmare, puteți economisi mai mult timp pentru a realiza produse de calitate superioară. Puteți găsi această mașină cu ușurință în unele magazine online. Deoarece acest produs funcționează la o calitate excelentă a performanței, puteți obține întotdeauna satisfacție totală cu această anumită mașină pentru turnarea prin injecție a plasticului ca parte importantă în compania dvs.

SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului

Apoi, puteți obține, de asemenea, SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului. Acest produs va fi perfect pentru a fi ales, deoarece este proiectat special pentru performanțe ridicate. Este completat cu 60-10000 grame de capacitate de injectare, precum și 60-1600 tone de forță de strângere pentru a aduce mai multe suporturi pentru afacerea dvs.

Vor exista mult mai multe avantaje oferite de această mașină pentru turnarea prin injecție a plasticului. Curba de mișcare stabilă și șocul ușor sunt doar câteva dintre avantajele oferite de acest produs. Pentru a facilita operatorului controlul acestei mașini, SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului este, de asemenea, completat cu controlul computerului LCD. Acesta va fi un produs excelent pentru a fi ales.

50T Mașină automată de turnare prin injecție a plasticului

Apoi, puteți obține, de asemenea, 50T Mașină automată de turnare prin injecție a plasticului ca următoarea mașină pentru a vă sprijini afacerea. Acest produs este completat cu un computer LCD de control pentru a vă facilita setarea și operarea mașinii. Acest produs va fi perfect pentru a oferi turnare prin injecție pentru diverse materiale termoplastice precum PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET și multe altele. Prin furnizarea acestei mașini, puteți produce multe tipuri de produse din plastic de dimensiuni medii sau mici, precum și produse de uz zilnic.

Informații referitoare la Mașina de turnare prin injecție a plasticului

Cu siguranță! Mașinile de turnare prin injecție a plasticului sunt utilizate în procesul de fabricație pentru a produce piese din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Iată câteva informații conexe despre mașinile de turnare prin injecție a plasticului:

Funcționare de bază:
- Mașinile de turnare prin injecție a plasticului topesc granule de plastic și le injectează într-o matriță pentru a crea o formă specifică.
- Procesul implică încălzirea materialului plastic, injectarea acestuia în matriță, răcirea și apoi ejectarea produsului finit.
Componente cheie:
- Unitate de injecție: Acesta topește și injectează plasticul în matriță.
- Unitate de prindere: Acesta menține matrița în poziție în timpul injecției și răcirii.
- Sistem hidraulic: Furnizează energie pentru mișcările mașinii.
- Sistem de control: Gestionează și monitorizează funcționarea mașinii.
Tipuri de mașini de turnare prin injecție a plasticului:
- Mașini hidraulice de turnare prin injecție: Utilizați puterea hidraulică pentru a acționa mașina.
- Mașini electrice de turnare prin injecție: Utilizați motoare electrice pentru mișcarea mașinilor, oferind eficiență energetică și precizie.
- Mașini hibride de turnare prin injecție: Combinați sistemele hidraulice și electrice pentru o eficiență sporită.
Designul mucegaiului:
- Matrița este o componentă esențială și determină forma produsului final.
- Acesta este format din două jumătăți, cavitatea și miezul, care formează forma dorită atunci când sunt închise.
Materiale utilizate:
- Printre materialele comune prelucrate se numără termoplasticele, polimerii termorezistenți și elastomerii.
- Alegerea materialului depinde de aplicație, de proprietățile necesare și de volumul de producție.
Aplicații:
- Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru producerea de componente precum piese auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și ambalaje.
Controlul calității:
- Monitorizarea continuă a procesului de turnare prin injecție este esențială pentru menținerea calității produselor.
- Parametrii precum temperatura, presiunea și timpul de răcire sunt controlați îndeaproape.
Avansuri:
- Tehnologiile Industry 4.0 sunt integrate în mașinile de turnare prin injecție pentru a îmbunătăți automatizarea, monitorizarea și analiza datelor.
- Practicile durabile, cum ar fi utilizarea materialelor reciclate și a mașinilor eficiente din punct de vedere energetic, câștigă din ce în ce mai multă importanță.
Întreținere:
- Întreținerea regulată este esențială pentru a asigura performanța optimă și longevitatea mașinii.
- Componentele precum șuruburile, butoaiele și încălzitoarele necesită verificări și înlocuiri periodice.
Considerații privind siguranța:
- Mașinile de turnare prin injecție prezintă pericole potențiale, iar măsurile de siguranță, cum ar fi protecția mașinii și formarea operatorilor, sunt esențiale.

Înțelegerea acestor aspecte oferă o bază pentru cei implicați în industria de turnare prin injecție a plasticului, de la operatorii de mașini la inginerii proiectanți și producători.

Turnare prin injecție a plasticului sau turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție de plastic este o metodă utilizată pentru a produce piese din materiale termorezistente cu materiale termoplastice. În acest proces, materia primă este introdusă într-un ...

Turnare prin injecție personalizată

Turnare prin injecție la comandă va fi metoda perfectă pentru a realiza o producție mai mare de piese din plastic într-un mod mai eficient. Cu versatilitatea oferită de această anumită metodă, ...

Turnare prin injecție

Turnare prin injecție este un anumit termen industrial care se referă la o tehnică de producere a accesoriilor sau articolelor din plastic. Această metodă este acum destul de populară ...

Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe vă oferă servicii de turnare prin injecție de plastic, bine ați venit să ne contactați.

16/04/2019/de administrator

turnare prin injecție la comandă, turnare prin injecție, Forme de injecție

Turnare personalizate din plastic

turnare prin injecție de plastic de volum mare

Turnare personalizate din plastic

Turnare personalizate din plastic este unul dintre cele mai rentabile procese pentru producerea unor cantități mari de produse din plastic. Acesta utilizează o matriță sau o matriță în care plasticul topit este injectat sub presiune, răcit și întărit pentru a produce piesa finală înainte de a fi eliberată. Acest ciclu poate fi repetat foarte rapid, posibil de 1000 de ori, ceea ce distribuie costul inițial al matriței pe un număr mare de unități, ceea ce face ca costul pe piesă să fie de câțiva dolari sau mai mic.

Repetabilitatea și fiabilitatea sunt obținute deoarece o singură matriță poate fi utilizată pentru a produce fiecare piesă. În plus, turnarea prin injecție oferă flexibilitate în ceea ce privește o gamă largă de opțiuni de materiale, culori, finisaje și tratamente de suprafață care nu pot fi egalate de prelucrarea CNC sau imprimarea 3D.

Sincere Tech are o forță de muncă foarte calificată, cu ani de experiență în diferite sectoare, cum ar fi turnarea prin injecție medicală și turnarea LSR. De asemenea, clienții noi primesc un credit de $500 la prima lor matriță cu Sincere Tech. Avem opțiuni pentru servicii interne și personalizate de companie de turnare a plasticului dintr-o perspectivă mai largă.

Tipuri de tehnici personalizate de turnare a plasticului

În proiectarea produse turnate personalizate și componentele acestora, este esențial să alegeți procesul de fabricație corect pentru a obține un produs final din plastic de înaltă calitate și durabil, cu costuri și timp de producție acceptabile. Iată care sunt cele mai frecvent utilizate tehnici ale procesului de turnare a plasticului personalizat;

Termoformare

Termoformarea presupune încălzirea unei foi mari de plastic pentru a o face flexibilă și apoi formarea ei pe o matriță cu o singură față. Utilizarea presiunii vidului sau a aerului comprimat pentru a forța materialul termoplastic să fie strâns lipit de matriță până la forma dorită. Avantajele termoformării sunt costul redus al sculelor, timpul scurt de lansare pe piață și capacitatea de a produce piese de mari dimensiuni, cum ar fi căzi de baie și tablouri de bord auto. De asemenea, termoformarea este rapidă în prototipuri și poate fi personalizată într-o mare măsură.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este aplicată în principal pentru a produce produse lungi și drepte, cum ar fi tuburi, furtunuri sau țevi. Această metodă implică utilizarea presiunii pentru a forța plasticul lichid să ia forma specifică a unei matrițe. Deși formele rotunde sunt tipice, formele în T, L și pătrate sunt, de asemenea, posibile datorită formei matriței. Avantajele turnării prin extrudare sunt costul redus al sculelor și utilajelor, necesitatea redusă sau inexistentă de finisare, alta decât tăierea pieselor la lungimea necesară, și posibilitatea de a obține forme complexe și uniforme ale secțiunii transversale.

Turnare prin compresie

Modelarea prin compresie se aplică cel mai frecvent cu materiale plastice termorigide, care, atunci când sunt încălzite și apoi răcite, suferă o modificare chimică pentru a deveni un solid rigid. În această metodă, rășina de plastic este topită și transformată într-o substanță asemănătoare chitului, apoi este pusă într-o matriță fierbinte. Chitul este apoi compactat de matriță și lăsat să se răcească. Turnarea prin compresie este potrivită pentru fabricarea de materiale plastice care concurează cu metalele, sunt potrivite pentru termoseturi rigide ușoare și sunt utilizate în mod obișnuit la materialele plastice întărite cu fibră de sticlă sau cauciucate.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este similară cu turnarea prin injecție, unde plasticul este mai întâi topit și apoi injectat în matriță. Aerul este apoi pompat în plastic, făcându-l să se extindă și să se conformeze formei pereților matriței. Turnarea prin suflare este cea mai potrivită pentru fabricarea articolelor cu pereți subțiri și cu o structură goală, cum ar fi sticlele de apă sau sticlele de 2 litri pentru sucuri. Această metodă este rapidă și este relativ mai ieftină atunci când sunt produse cantități mari.

Turnare prin rotație

Turnare prin rotație, sau "roto-moletare", este procesul de introducere a unei matrițe într-un recipient încălzit cu polimer lichid și apoi rotirea rapidă a matriței. Acest proces acoperă plasticul uniform pe pereții matriței metalice încălzite, în timp ce interiorul rămâne gol. Turnarea prin rotație se aplică în principal containerelor mari, cu pereți goi, cutiilor de depozitare și chiar caiacurilor. Avantajele acestei metode includ costuri reduse de instalare, grosimea constantă a pereților și costuri reduse pentru serii foarte mici sau scurte.

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune tehnologii de turnare rentabile în comparație cu restul de mai sus, iar acestea sunt serviciile noastre medii, am oferit acest serviciu de peste 18 ani, dacă aveți orice proiect care are nevoie de servicii personalizate de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați și puteți merge la turnare prin injecție la comandă pentru a afla mai multe despre această tehnologie.

Cele șase metode de fabricare a materialelor plastice sunt următoarele: Cunoscând aceste șase metode de fabricare a maselor plastice, companiile producătoare vor fi ajutate să aleagă cea mai bună metodă care va produce durabilitatea, calitatea, costul și eficiența necesare ale produselor.

Materiale plastice de turnare personalizate

Mucegaiul din plastic personalizat utilizează materiale plastice turnate la comandă de calitate superioară pentru a proiecta modele complexe sau modele de piese. Unele tipuri comune includ;

ABS, sau acrilonitril butadien stiren, este un plastic rezistent care este utilizat în multe produse de piață. O mulțime de oameni cunosc acest material pentru cât de bine rezistă la uzură și șocuri. Se găsește adesea în piese auto și articole de uz casnic.

ASA vine de la acrilonitril stiren acrilat. Este asemănător ABS-ului, dar este mai rezistent la razele UV, astfel încât poate fi utilizat în exterior. Nu se decolorează sau nu se uzează rapid. Acest material este adesea utilizat în automobile și mobilier de exterior.

Calcinedioacetatul, sau CA, este un material transparent care poate fi îndoit și este utilizat în filme și pahare. Pentru utilizările care vin în contact cu alimentele, este sigur. Are un aspect strălucitor și își poate păstra bine forma atunci când este desprins.

HDPE, care vine de la "polietilenă de înaltă densitate", este puternică pentru greutatea sa și nu reacționează cu substanțele chimice. Este folosită pentru multe lucruri, cum ar fi rezervoarele de combustibil, containerele pentru alimente și echipamentele pentru locurile de joacă de afară. Puternic și rezistent la intemperii.

Are o rezistență mecanică mare chiar și la temperaturi ridicate. Se numește LCP (polimer cu cristale lichide). Sunt posibile atât micromularea, cât și piesele cu pereți subțiri. Este utilizat în produse medicale și conectori electrici.

LDPE, sau polietilena de joasă densitate, este un material rezistent care poate fi folosit pentru multe lucruri și nu reacționează cu acizii, bazele sau alcoolul. Se utilizează la capacele cu fermoar, tăvi și alte cutii de uz general. Oferă o bună rezistență la forță.

PA 6 (poliamidă 6, nailon 6) este cunoscută ca fiind rigidă și puternică la nivel tehnic. Rezistă bine la căldură și substanțe chimice. Este utilizat în industrie și în piese auto.

PA 6/6, cunoscut și ca poliamidă 6/6 sau nailon 6/6, este similar cu PA 6, dar are calități mecanice mai bune. Menține mai bine căldura în interior. Se utilizează mult în locuri în care există multă presiune, cum ar fi angrenajele și rulmenții.

Poliarilamida, sau PARA, este adesea acoperită cu fibre de sticlă sau minerale pentru a o face dură. Se poate utiliza pentru a face piese structurale, deoarece nu se strecoară și nu absoarbe apa. Utilizat în scopuri medicale și de călătorie.

Polibutilen tereftalatul, sau PBT, este un tip de plastic fabricat din poliester care este utilizat pentru a menține electronicele în siguranță. Adesea folosit ca alternativă la nailon în piesele auto deoarece nu se uzează la fel de repede. Oferă o bună stabilitate în ceea ce privește dimensiunea.

Polibutilen tereftalatul (PBT) și polietilen tereftalatul (PET) sunt două materiale care funcționează bine împreună pentru a face lucrurile mai puternice și mai rezistente la substanțe chimice. Se utilizează în situații în care capacitatea va fi necesară pentru o perioadă lungă de timp. Se întâlnește în producția de piese auto și electronice.

PC, sau policarbonat, este un tip de polimer foarte ușor și care nu se sparge ușor atunci când este lovit. Este adesea utilizat în echipamentul de siguranță și ochelari. Acest articol are o ascuțime mare și durează foarte mult timp. Utilizat pe scară largă în multe domenii pentru sarcini care trebuie să fie foarte rezistente.

PC-ABS, care înseamnă policarbonat-acrilonitril butadien stiren, este un amestec de PC, care este rigid, și ABS, care este flexibil. Destul de rezistent pentru sarcinile tehnice care trebuie îndeplinite. Utilizat în industria electronică și auto.

PC-PBT (policarbonat-polibutilen tereftalat, Xenoy): Nu poate fi deteriorat de substanțele chimice sau lubrifianții utilizați în carcasa componentelor electronice. Oferă rezistență și rigiditate. Adesea utilizat în mediul industrial.

PC-PET, care înseamnă policarbonat-polietilen tereftalat, este un material puternic și rezistent la otrăvuri. Detergenții și substanțele chimice puternice nu vor funcționa pe el. utilizat în crearea de articole sportive și echipamente medicale.

Policiclohexilendimetilen tereftalat (PCT): Acesta absoarbe mai bine apa și este mai stabil în mediu decât PET. Este adesea utilizat în comutatoare și legături. Potrivit pentru aplicații care necesită performanțe mari.

PE (polietilenă): Poate fi modelată foarte ușor și este rezistentă la substanțe chimice și la uzură. Se utilizează în tuburi, filme, sticle și alte produse de ambalare. Are grade diferite, cum ar fi UHMW, LDPE și HDPE.

PEEK, care vine de la polieter eter cetonă, este foarte rezistent atunci când este desprins și nu se topește la temperaturi ridicate. În situații de stres ridicat, este folosit uneori în locul metalului. Este utilizat în domeniul medical și în cel aeronautic.

Polieterimida, sau PEI, este foarte utilizată deoarece poate face față temperaturilor ridicate și flăcărilor. Un material ieftin care poate fi utilizat în locul PEEK în mediile medicale. Oferă o stabilitate bună în ceea ce privește dimensiunea.

Polietilena-polipropilenă, sau PE-PP, este un amestec format din polietilenă și polipropilenă care are proprietăți ale ambelor. Utilizat într-o varietate de situații de uz general. Protecția chimică este bună.

Polietilena-polistiren (PE-PS) este un material care are calitățile atât ale polietilenei, cât și ale polistirenului. Potrivit pentru o gamă largă de utilizări, combină flexibilitatea și rigiditatea.

Plasticul numit polietersulfonă (PES) este transparent, dur și nu se amestecă cu substanțele chimice sau cu căldura. De asemenea, poate fi sterilizat. Este utilizat în industria aerospațială și în industria echipamentelor de prelucrare a alimentelor. Este adesea utilizat în situații în care este nevoie de performanțe deosebite în condiții dificile.

PET (polietilen tereftalat, Rynite): Este de obicei dur, transparent și ușor și este utilizat pentru a face ambalaje pentru alimente și sticle de băuturi. Cu un cod de plastic de 1, poate fi reciclat. Funcționează bine ca scut.

PLA, sau acid polilactic, este un plastic care este bun pentru climă, poate fi reciclat și are o temperatură de tranziție vitroasă scăzută. Adesea utilizat în situații pe termen scurt. Compozabil și bun pentru mediu.

PMMA, cunoscut și ca acrilic sau polimetil metacrilat, este un plastic transparent care arată ca sticla și se uzează bine. Excelent pentru utilizarea în exterior. De exemplu, în vitrine, semne și sticlă.

Acetal polioximetilenă, sau POM, este un material care nu absoarbe apa și nu se lipește ușor de lucruri. O alegere excelentă pentru piese precise. Utilizat în rulmenți, angrenaje și alte piese industriale.

Polipropilenă (PP): Este bună la conducerea electricității și rămâne stabilă în substanțe chimice. Capacitate scăzută de a absorbi apa. Este utilizată în textile, piese auto și ambalaje.

Poliftalamida, sau PPA, este un tip de nailon care are un punct de topire relativ mai ridicat și o capacitate relativ mai scăzută de a absorbi apa. Poate fi utilizat atât în mașini, cât și în fabrici. Util pentru dispozitivele care distribuie combustibil și fluide.

Sulfura de polifenilenă, sau PPS, este un material termoplastic de înaltă tehnologie foarte rezistent la acizi. Se găsește în industria electronică și auto. Este foarte rezistent la căldură.

PS (polistiren) este transparent, rigid și ușor de spart. Este adesea folosit la fabricarea ambalajelor pentru alimente și a articolelor de unică folosință. Nu costă mult și este ușor de fabricat. Se găsește adesea în articolele pentru cumpărături.

Noryl este fabricat din PS-PPE, care este polistiren-polifenil eter. De asemenea, este foarte rezistent la căldură și flacără. Duritate și rezistență la tracțiune bune la temperaturi ridicate. Utilizat în industria auto și electrică.

Polisulfonul (PSU) este elegant, dur și transparent. Este o alegere mai bună decât policarbonatul și funcționează mai bine. Este utilizat în producția de echipamente medicale și instrumente pentru mutarea alimentelor. Protecția chimică este bună.

Clorura de polivinil (Shore D) sau PVC este un plastic dur, produs în masă, care este folosit la fabricarea țevilor și a lucrurilor care nu durează mult, cum ar fi folia alimentară. Durabil și util. Utilizat în industria auto și în construcții.

PVDF (fluorură de poliviniliden, cunoscută și ca Kynar): Nu se amestecă cu nimic și poate suporta temperaturi ridicate. Se folosește la fabricarea pieselor sanitare, a izolațiilor electrice și a substanțelor chimice. Nu se lipește bine de lucruri și nu durează mult.

SAN vine de la stiren acrilonitril. Este transparent, nu se topește la căldură și este ieftin. Uneltele de bucătărie, farfuriile și alte lucruri folosite prin casă îl au. Acesta sporește luciul și claritatea.

Materiale elastomerice turnate prin injecție

Piesele elastomerice pot fi, de asemenea, prelucrate prin procesul de turnare prin injecție, turnare prin transfer și turnare prin compresie. Unele tipuri comune includ;

EPDM (cauciuc de etilenă propilenă dien monomer): EPDM este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale termice și chimice ridicate. Unele utilizări comune includ garnituri de etanșare, garnituri de etanșare, O-ring-uri și izolatoare electrice pentru automobile.

PEBA (polieter bloc amidă): PEBA este moale și flexibil și utilizat pe scară largă în construcția de instrumente medicale, cum ar fi cateterele. Spumele PEBA sunt utilizate pentru căptușeli, tălpi de încălțăminte și echipamente sportive datorită rezistenței lor la umiditate și UV.

PVC (clorură de polivinil, Shore A): PVC este un termorezistent elastic, un material rezistent, utilizat adesea în produse pentru exterior, acoperiri de protecție și covoare. Are nevoie de plastifianți pentru a deveni flexibil și este renumit pentru rezistența sa la flăcări.

TPE (elastomer termoplastic): TPE sunt un grup de elastomeri care posedă caracteristicile termorezistenților, dar cu capacitatea de prelucrare a termoplasticelor. Acestea cuprind un spectru larg de categorii speciale de elastomeri.

LSR (cauciuc siliconic lichid): Acestea sunt utilizate în aplicații alimentare și biomedicale datorită căldurii, biocompatibilității și flexibilității lor. LSR este aplicat în dispozitive medicale, industria auto, aerospațială și produse de consum și este procesat diferit de turnarea prin injecție.

Opțiuni personalizate de finisare a suprafeței de turnare din plastic

Finisaj standard: Acest finisaj, de obicei SPI B-2, este selectat de producătorul de matrițe în funcție de forma piesei și de unghiurile liniei de separare. Acesta este adesea aplicat pieselor neestetice, iar piesele sunt lăsate prelucrate pentru funcționalitate fără cheltuieli sau timp suplimentare.

Finisaje SPI: Acestea sunt finisajele de suprafață standard stabilite de Society of the Plastics Industry care dictează senzația și aspectul pieselor turnate. Ele ajută la îndeplinirea anumitor obiective estetice și funcționale, ceea ce le face potrivite pentru multe utilizări.

Finisaje MoldTech: Acestea sunt procese specializate de texturare care pun modele sau texturi pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți estetica și senzația piesei finite. Finisajele MoldTech sunt aplicate pentru a obține un aspect specific și o senzație tactilă îmbunătățită sau pentru a imita alte materiale precum lemnul sau pielea.

Alte texturi - VDI: Texturile VDI sunt disponibile în diverse forme, cu diferite grade de rugozitate și aspect pentru a îndeplini anumite cerințe de proiectare. Acestea sunt aplicate pe scară largă în industriile în care finisajul suprafeței este un factor critic în funcționalitatea sau estetica produsului.

Sfaturi de proiectare pentru mulaje personalizate din plastic

Undercuts: Reducerea adânciturilor pentru a ușura mecanismele de ejectare a sculelor și pentru a evita complicațiile în fabricație. Utilizarea scobiturilor de trecere poate contribui, de asemenea, la atingerea acestui obiectiv, fără a compromite, în același timp, costurile de producție.

Grosimea peretelui: Asigurați-vă că grosimea peretelui este constantă, astfel încât să nu apară probleme precum scufundări ale peretelui și goluri în timpul turnării. Grosimea redusă a peretelui este benefică în ceea ce privește durata ciclului și costul de fabricație.

Proiecte: Asigurați-vă că piesele au un unghi de tragere minim de 0,5° până la 5°, în special atunci când se modelează fețe texturate, pentru a se asigura că fețele se ejectează lin și fără defecte de modelare.

Panglici/straturi: Faceți ca nervurile să fie 40-60% din grosimea peretelui exterior, asigurându-vă în același timp că unghiurile de tragere sunt corecte pentru structură. În acest caz, este posibil să se obțină o creștere a rezistenței, menținând în același timp capacitatea de turnare a burdufurilor.

Șefi: Proiectați bosaje cu o adâncime de 30% din grosimea peretelui și includeți o adâncitură de margine 30% pentru o performanță optimă.

Beneficiile și aplicațiile turnării personalizate a plasticului

Parte turnată prin injecție: Sculele sunt ieftine, iar compania poate produce piese rapid, cu livrare în doar 10 zile lucrătoare la prețuri mici.

Prototiparea rapidă: Turnarea prin injecție este o metodă rapidă de prototipare și poate fi utilizată pentru a testa diverse modele într-un interval scurt de timp.

Piese de producție: Matrițele din plastic personalizate sunt ideale pentru fabricarea unui număr mare de piese de producție la eficiență ridicată și costuri reduse.

Gamă de industrii și certificări: Turnarea prin injecție este utilizată în diferite domenii și respectă standardele necesare pentru a satisface nevoile aplicațiilor specifice.

Stand Afirm cu Sincere Tech pentru proiectul dvs. personalizat de turnare din plastic

În ceea ce privește turnarea prin injecție a plasticului personalizat, Sincere Tech este unul dintre primele 10 Companiile de turnare prin injecție a plasticului în China. Cu certificările ISO 9001:We have 2015 și ISO 13485, iar acest lucru înseamnă că prețuim calitatea și precizia în toate proiectele pe care le întreprindem. Capacitățile extinse ne permit să lucrăm cu multe industrii și să furnizăm componente turnate prin injecție de înaltă calitate cu o precizie ridicată.

Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre tehnologia noastră de ultimă oră turnare prin injecție servicii. Fie că este vorba de prototipuri sau de piese de producție, Sincere Tech este dedicat să vă furnizeze piesele de care aveți nevoie la cea mai bună calitate, oferind materiale plastice turnate la comandă de calitate strictă și soluții de finisare. Așadar, nu așteptați să obțineți o ofertă și să deveniți partenerul nostru în următorul dvs. proiect de succes de turnare prin injecție.

13/04/2019/de administrator