plastic TPU

Atunci când alegeți între tipurile de materiale pentru o anumită utilizare, este important să faceți distincția între elastomerii termoplastici (TPE) și poliuretanul termoplastic (TPU). Ambele sunt polimeri versatili și au unele caracteristici speciale. Acestea le permit să fie aplicate în multe domenii. TPE-urile sunt renumite pentru flexibilitatea lor, capacitatea lor de prelucrare și costul lor scăzut. Astfel, acest lucru face ca TPE-urile să fie potrivite pentru acele aplicații în care sunt necesare doar performanțe moderate. Spre deosebire de TPU, acestea oferă duritate, uzură și proprietăți chimice îmbunătățite pentru a servi aplicațiilor dificile, precum și cerințelor de performanță mai ridicate. Așadar, în acest articol, vom explora TPE vs TPU, diferențele, asemănările și proprietățile acestora.

Ce este TPE?

TPE sunt forma prescurtată a Elastomeri termoplastici. Este un tip de polimer care are caracteristici de cauciuc cu material termoplastic reciclabil. Este la fel de flexibil ca cauciucul, dar în același timp la fel de ușor de manevrat ca materialele termoplastice. TPE-urile sunt utilizate mai ales în acele domenii în care flexibilitatea, rezistența, precum și ușurința de formulare, sunt considerate vitale. Mergeți la TPE este sigur pentru a afla mai multe despre TPE.

Ce este TPU?

Poliuretanul termoplastic (TPU) este descris ca un elastomer termoplastic cu reziliență foarte mare, rezistență și rezistență la abraziune, substanțe chimice și ulei. TPU se remarcă prin caracteristicile atât ale materialelor plastice, cât și ale celor elastomerice și prezintă performanțe remarcabile în multe aplicații severe. A ajuns la TPU este sigur pentru a afla mai multe despre TPU.

TPU material plastic

Procesul complet de fabricare a TPE și TPU?

Să discutăm procesul complet de fabricare a TPE și TPU.

1. Procesul de fabricație a TPE

Următorul este procesul pas cu pas de fabricare a elastomerilor termoplastici.

1. Amestecarea

În cazul TPE-urilor, cum ar fi copolimerii în bloc stirenici (SBC), metoda de fabricare este compunerea polistirenului cu polimeri elastomerici, de exemplu polibutadiena. Compoziția este încălzită pentru a se topi și apoi se efectuează procesul de solidificare pentru a obține produsul final.

2. Polimerizarea

În formarea TPE-urilor, propilena trebuie să reacționeze cu alți monomeri într-un mod controlat. Astfel, se poate produce un elastomer termoplastic. Acest proces poate fi realizat prin intermediul unor tehnici care includ polimerizarea în masă sau în soluție.

3. Vulcanizarea

În ceea ce privește producția de vulcanizate termoplastice (TPV), metoda utilizată în timpul formării este denumită vulcanizare dinamică. În timpul prelucrării prin topire a acestui polimer termoplastic, în acest proces se adaugă un agent de reticulare, și anume sulf. Produsul final este un amestec în care partea elastomerică este cel puțin parțial reticulată. Apoi, aceasta ajută la îmbunătățirea elasticității și a caracteristicilor mecanice ale materialului.

4. Extrudare și turnare

După amestecare sau polimerizare, TPE trebuie să fie prelucrate prin extrudare sau prin turnare prin injecție. Extrusionarea, pe de altă parte, implică utilizarea unei matrițe pentru a extruda forme continue de TPE topit. În timp ce turnarea prin injecție se realizează prin injectarea materialului topit în matrițe pentru a realiza formele și produsele dorite.

2. Procesul de fabricație a TPU

Iată procesul pas cu pas de fabricație a poliuretanului termoplastic (TPU).

TPE vs TPU

1. Polimerizarea

Producem TPU folosind diizocianați (de exemplu diizocianat de metilen-difenil sau diizocianat de toluen) și dioli (de exemplu polieter sau dioli de poliester). Astfel, această reacție este efectuată într-un mod controlat pentru a produce polimerul poliuretanic.

2. Compoundarea

După polimerizare, polimerul TPU este amestecat cu materiale de umplutură, cum ar fi plastifianți, stabilizatori și coloranți, pentru a-i facilita dezvoltarea caracteristicilor necesare. În acest proces, amestecarea topiturii se realizează cu ajutorul unui extruder. Deși alte metode pot fi implicate în această etapă.

3. Extrusionare și turnare prin injecție

TPU, ca orice alt elastomer termoplastic, este prelucrat prin extrudare sau turnare prin injecție. Deși se utilizează metode mai avansate în prelucrarea TPU în comparație cu TPE-urile. Extrusionarea este procesul prin care TPU este forțat să treacă printr-o filieră și este modelat în profile lungi. În timp ce turnarea prin injecție este procesul de injectare a TPU într-o matriță pentru a realiza anumite piese.

4. Calandrare și turnare

Pentru anumite aplicații, TPU poate fi prelucrat și prin procesul de calandrare, în care TPU este transformat în foi foarte subțiri prin laminare sau turnare. Aici TPU este turnat direct în filme sau foi.

Proprietăți ale TPU

  • Flexibilitate: TPU oferă o mare flexibilitate și elasticitate pentru analize.
  • Durabilitate: Referit pentru caracteristicile de calitate, cum ar fi abraziunea, uzura și rezistența la rupere.
  • Rezistență chimică: Rezistă moderat la ulei, unsoare și substanțe chimice.
  • Gama de temperaturi: Deoarece pot funcționa la viteze mari, acest model de LED UV poate fi utilizat într-o gamă largă de temperaturi de la -40°C la +80°C.
  • Transparență: Este posibil să se facă TPU transparent, ceea ce poate fi avantajos în anumite utilizări.

 Proprietăți ale TPE

  • Elasticitate: Prezintă o elasticitate asemănătoare cauciucului.
  • Procesabilitate: Acestea sunt ușor de prelucrat, precum și de turnat, având caracteristici bune de curgere.
  • Flexibilitate: De obicei, are o prelucrabilitate moderată, dar poate fi compus special pentru a-i conferi duritate scăzută sau ridicată.
  • Reciclabilitate: Poate fi reciclată, ceea ce o face o saltea ecologică.
  • Cost-eficacitate: De obicei mai ieftin în comparație cu alți elastomeri.

Caracteristicile materiale ale TPE și TPU

  1. Materiale TPE: TPE se bazează pe mai mulți polimeri, și anume copolimeri în bloc de stiren, poliolefine și vulcanizate termoplastice. Acestea sunt combinate în mod regulat cu aditivi precum plastifianți, stabilizatori, umpluturi și coloranți pentru a obține caracteristicile dorite. Celelalte două sunt ajutorul pentru prelucrare și aditivii speciali care pot fi, de asemenea, utilizați pentru a îmbunătăți performanța și lucrabilitatea.
  2. TPU Materiale: TPU sunt produse fie din poliester, fie din polieter dioli împreună cu diizocianați. Acestea conțin plastifianți, stabilizatori, umpluturi și culori. În timp ce celelalte au agenți de reticulare pentru o performanță mai bună. Aditivii funcționali, denumiți și resurse de prelucrare și aditivi speciali, sunt destinați modificării caracteristicilor fizice și a performanței.

Care este diferența dintre TPE vs TPU?

Să discutăm în detaliu diferențele majore dintre TPE și TPU

1. Compoziția chimică

  • TPE: Aceasta este o clasificare generică care conține o serie de polimeri care intră în această categorie, inclusiv SBC, TPO și TPV. Acestea sunt un polimer care prezintă atât elasticitate, cât și caracteristici termoplastice. Astfel, pot fi fie amestecuri, fie copolimeri.
  • TPU: Mai exact, acestea sunt produse de poliuretani, care sunt formați prin acțiunea diizocianaților și a diolilor. TPU sunt exemple de elastomeri termoplastici, cu toate acestea, sunt diferiți din punct de vedere chimic de alți elastomeri termoplastici. Pe lângă aceasta, sunt fabricate din poliuretan.

2. Caracteristici materiale

  • TPE: Asigură moliciunea și flexibilitatea produsului. TPE-urile pot avea o elasticitate moderată sau ridicată, în funcție de cerințele aplicației în care vor fi utilizate. Acestea fac ca acestea să fie, în general, mai ușor de prelucrat și modelat din cauza temperaturilor de prelucrare și a vâscozităților mai scăzute.
  • TPU: Acest material are o rezistență excelentă la abraziune, o rezistență mecanică ridicată și este rezistent la chimicale și uleiuri. TPU nu își pierde performanțele atunci când este expus la temperaturi scăzute sau ridicate.

3. Prelucrarea și fabricarea

  • TPE: Se descompune mai repede sau are o vâscozitate mai mică la topire. Este mai ușor de prelucrat și, prin urmare, mai ieftin de fabricat. Produsele fabricate din TPE sunt supuse în principal turnării prin injecție, extrudării, precum și turnării prin suflare.
  • TPU: Trebuie să fie prelucrat la temperaturi mai ridicate, iar vâscozitatea topiturii trebuie să fie mai mare, ceea ce face ca prelucrarea să fie mai dificilă. Cu toate acestea, TPU poate fi prelucrat în aceeași manieră cu tacticile populare, cum ar fi turnarea prin injecție și extrudarea.

4. Proprietăți de performanță

  • TPE: Are o rezistență scăzută la abraziune și o rezistență mecanică slabă în comparație cu TPU. De asemenea, este posibil să nu reziste mai bine decât celelalte tipuri la substanțe chimice severe sau la temperaturi ridicate/scăzute.
  • TPU: Prezintă o rezistență foarte mare la tracțiune, caracteristici abrazive superioare și rezultate satisfăcătoare la temperaturi scăzute și ridicate. Oferă o rezistență chimică mai bună, deoarece poate face față mediilor chimice dificile.

5. Costul și reciclabilitatea

  • TPE: De obicei, este mai ieftin decât TPU și, de asemenea, este mai ușor de reciclat. În comparație cu metalele, costurile sale de prelucrare și de material sunt de obicei mai mici. Astfel, este potrivit pentru majoritatea utilizărilor.
  • TPU: Are un cost mai mic decât TPE deoarece oferă caracteristici de performanță mai bune. TPU poate fi mai greu de reciclat. Astfel, impactul său asupra mediului ar putea fi influențat.

6. Aplicații

  • TPE: Se găsește în produse de consum, aplicații auto, aplicații de etanșare, garnituri și dispozitive medicale. Este selectat pentru aplicații în care flexibilitatea și costurile sunt cerințe cheie, mai degrabă decât pentru căutarea unui grad ridicat de durabilitate.
  • TPU: Comun în aplicații care necesită performanțe ridicate, de exemplu, fabricarea de piese auto, piese industriale, tălpi de pantofi sport și aparate medicale, printre altele. Este cel mai potrivit pentru produsele care necesită sau doresc o abraziune de nivel înalt, evident chimică și grade ridicate de rostire.
CaracteristicăTPE (elastomeri termoplastici)TPU (poliuretan termoplastic)
Compoziție chimicăÎn general, este fabricat din diferiți polimeri (de exemplu, SBC, TPO, TPV)Este o compoziție de poliuretani (diizocianați + dioli)
Caracteristici materialeRelativ flexibil, moale și poate fi rigid sau flexibilPrezintă rezistență ridicată la abraziune, puternic și rezistent la substanțe chimice
ProcesareDestul de ușor, necesită temperaturi mai scăzute și necesită o modelare mai simplăEste posibil să necesite temperaturi mai ridicate și să aibă o procesare mai complexă
Proprietăți de performanțăÎn general, au o rezistență mecanică și la abraziune mai scăzută. Pe lângă aceasta, are o rezistență chimică limitatăAu rezistență superioară la abraziune, rezistență ridicată și performanță la temperaturi extreme
Cost și reciclabilitateÎn general, costuri mai mici, mai ușor de reciclatAu un cost mai ridicat și sunt mai dificil de reciclat
AplicațiiAplicații extinse în bunuri de consum, piese auto, garnituri și dispozitive medicaleMulte utilizări în piese industriale, încălțăminte, componente auto și dispozitive medicale

Care sunt asemănările dintre TPE vs TPU?

Atât TPE, cât și TPU fac parte din familia termoplasticelor. Deci, au multe lucruri în comun. Să discutăm în detaliu aceste caracteristici comune.

  • Termoplastic Natura: Ambele pot fi reutilizate și reciclate de mai multe ori prin încălzirea procesului.
  • Proprietăți elastice: De asemenea, ele se deformează, dar aceste două materiale sunt flexibile și își recapătă starea inițială odată ce sunt eliberate de forța de deformare.
  • Metode de prelucrare: Toate cele trei metode de prelucrare, și anume turnarea prin injecție, extrudarea și turnarea prin suflare sunt utilizate pentru ambele.
  • Personalizabil: Ambele pot fi de duritate, flexibilitate și rezistență diferite, în funcție de cerințele tehnice.
  • Produse de consum: Ambele pot fi aplicate în componente auto, dispozitive clinice și aparate de uz casnic.
  • Cazuri de utilizare suprapuse: Acestea sunt bune pentru utilizare atunci când există o nevoie de flexibilitate și duritate pentru produsul necesar.
  • Reciclabilitate: Ambele sunt reciclabile în majoritatea cazurilor, deși procesul de reciclare poate fi diferit.
  • Rezistență la mediu: În funcție de formulă, acestea oferă un anumit grad de barieră împotriva umidității și a luminii ultraviolete.
TPE matriță de injecție

TPE matriță de injecție

Care sunt alternativele reciproce la TPE și TPU?

MaterialDescriereAvantajeDezavantaje
Cauciuc siliconicEste un elastomer cu flexibilitate ridicată și rezistență la temperatură.Stabilitate excelentă la temperatură și rezistență chimică.De obicei, sunt mai scumpe și mai greu de procesat.
Cauciuc EPDMÎn principal un cauciuc sintetic cu rezistență bună la intemperii și ozon.Prezintă durabilitate ridicată, bun pentru utilizare în exterior.Are o flexibilitate mai redusă decât TPE și TPU.
NeoprenEste, de asemenea, un cauciuc sintetic cunoscut pentru flexibilitate și rezistență la intemperii.Au o bună rezistență chimică și flexibilitate.Are mai puțină rezistență la tracțiune și la abraziune.
Viton (FKM)Este un fluoroelastomer cu rezistență chimică ridicată.Au o rezistență chimică și termică superioară.Au costuri ridicate și rigiditate.
Elastomeri poliolefinici (POE)Material flexibil și versatil similar cu TPE.Are flexibilitate bună și densitate redusă.Are o rezistență chimică limitată în comparație cu TPU.

Care sunt avantajele TPE în comparație cu TPU?

  1. Rentabil: De obicei, există un cost de producție mai mare la fabricarea alimentelor solide, dar costul este în general mai mic.
  2. Ușurința prelucrării: Temperaturi reduse la care pot fi prelucrate articolele și modelarea mai ușoară a materialului.
  3. Flexibilitate și moliciune: Este disponibil un parametru cuprinzător al moliciunii și flexibilității capsatoarelor chirurgicale.
  4. Reciclabilitate: Reciclabilitatea sau reutilizarea în formă și material este al patrulea criteriu și prevede că un obiect trebuie să fie ușor de reciclat sau reprocesat.
  5. Formulări versatile: Există în diferite forme pentru a satisface proprietățile specifice ale aplicației specifice.

Care sunt dezavantajele TPE în comparație cu TPU?

  • Rezistență scăzută la abraziune: Lasă multe de preferat în aplicațiile cu uzură ridicată.
  • Rezistență chimică: În general, mai sensibile la atacuri chimice, uleiuri și solvenți.
  • Toleranță la temperatură: Performanțe reduse atunci când temperaturile sunt fie ridicate, fie scăzute.
  • Rezistență mecanică: În general, prezintă o rezistență mai scăzută la tracțiune și la rupere.

Care sunt avantajele TPU în comparație cu TPE?

  1. Rezistență superioară la abraziune: Natura de uzură extremă oferă o performanță foarte bună în aplicații care sunt susceptibile de a se uza rapid.
  2. Rezistență chimică și la ulei: Nu se descompune ușor prin solvenți chimici și alte substanțe chimice.
  3. Performanță ridicată la extreme: Rezistent la temperaturi ridicate și scăzute, atât ale mediului ambiant, cât și ale gheții uscate.
  4. Proprietăți mecanice puternice: Rezistență superioară la întindere și calități de impact sporite.
  5. Personalizabil: Comesitatea de duritate și elasticitate, opțiuni.

Care sunt dezavantajele TPU în comparație cu TPE?

  • Costuri mai mari: Fiind un produs artizanal, producția sa va fi mai costisitoare decât cea a produselor de consum tradiționale.
  • Complexitatea prelucrării: Aceasta necesită temperaturi ridicate și aparate sau instrumente specifice.
  • Provocările reciclării: Când vine vorba de reciclare, aceasta este mai dificilă decât în cazul TPE.
  • Formulări limitate: Există mai puține tipuri comparativ cu TPE ca urmare a dezvoltării.

Când să alegeți TPE?

  • Eficiența costurilor: Atunci când bugetul este o problemă, ca în cazul TPE, utilizarea acestui formular poate fi mai puțin costisitoare.
  • Procesare simplă: Pentru aplicații în care este necesară o turnare ușoară, iar temperatura de turnare este relativ scăzută.
  • Flexibilitate: Atunci când aplicarea produselor din cauciuc implică elemente care necesită moliciune și flexibilitate, cum ar fi mânere sau garnituri.
  • Reciclabilitate: În timp ce pentru producția care este prietenoasă cu mediul în ceea ce privește impactul său și ușor de reciclat.
  • Utilizare generală: Acestea sunt aplicațiile care nu necesită performanțe de nivel înalt din partea periilor.

Când să alegeți TPU?

  • Durabilitate: Acolo unde va exista uzură și frecare ridicată și este necesară o abrazivitate ridicată.
  • Rezistență chimică: Când se lucrează cu substanțe chimice, uleiuri sau solvenți Persoanele care trebuie să poarte mănuși sunt cele care lucrează cu.
  • Temperaturi extreme: Când vine vorba de temperaturi ridicate și chiar de aplicații la temperaturi scăzute, acestea pot fi, de asemenea, atinse.
  • Rezistență mecanică: Dacă sunt necesare aplicații cu rezistență ridicată la tracțiune și impact.
  • Nevoi speciale de performanță: pentru ca astfel de nevoi specifice să fie satisfăcute de diverse medii construite, se poate face referire la proprietăți personalizate precum
TPU mucegai de injecție

TPU mucegai de injecție

Concluzie

În concluzie, TPE vs. TPU, în ciuda asemănărilor, TPE și TPU sunt materiale diferite cu caracteristicile și dezavantajele lor notabile în ceea ce privește utilizarea. TPE-urile sunt relativ mai ieftine, iar procesarea lor este, de asemenea, mai ușoară în comparație cu alți elastomeri. Acest lucru face ca utilizarea lor să fie versatilă. În același timp, TPU sunt proiectate pentru cele mai mari sarcini și cerințe în ceea ce privește uzura, căldura și rezistența chimică. În ceea ce privește diferențele dintre proprietățile TPE și TPU, este posibil să se afirme următoarele: Superioritatea sau inferioritatea TPE în comparație cu TPU depinde de cerințele speciale ale materialului, de considerentele de cost și de capacitățile tehnologice de prelucrare ulterioară a produsului.

Întrebări frecvente

Q1. Care este principala diferență dintre TPE și TPU?

Cea mai semnificativă distincție este că TPU este un tip special de TPE. Cu toate acestea, are un potențial mai ridicat în ceea ce privește rezistența, rezistența la substanțe chimice sau solvenți și segmentele de temperatură adaptate.

Q2. TPU și TPE sunt reciclabile?

Reciclarea TPE și TPU este posibilă, deși opțiunile disponibile pentru reciclare sunt limitate în comparație cu alți elastomeri termoplastici.

Da, TPE este reciclabil; același lucru este valabil și pentru materialele TPU.

Q3. Care dintre cele două este mai ieftin, TPE sau TPU? 

TPE are un cost ușor mai mic în comparație cu TPU.

Q4. Cum diferă TPU de TPE în ceea ce privește aplicațiile lor

TPU este potrivit atunci când este necesară consolidarea, aplicația este expusă la substanțe chimice sau medii dure, iar aplicația trebuie să reziste și la căldură ridicată.

Q5. Poate fi utilizat TPE în regiuni cu condiții climatice extraordinare?

Există unele dezavantaje legate de TPE. Din acest motiv, este posibil să nu fie la fel de eficient ca TPU în special în condiții severe.

TPU capac de calculator portabil

Ce este turnarea prin injecție TPU

TPU turnare prin injecție se referă la procesul de injectare a poliuretanului termoplastic (TPU) într-o matriță pentru a produce un produs finit. TPU este un tip de material care prezintă atât proprietăți termoplastice, cât și elastomeri. Acesta este adesea utilizat pentru a produce produse care necesită flexibilitate, durabilitate și rezistență la abraziune.

Turnarea prin injecție a TPU este un proces versatil care poate fi utilizat pentru a produce o mare varietate de produse, inclusiv încălțăminte, piese industriale, dispozitive medicale și multe altele. Acesta oferă multe beneficii față de metodele tradiționale de fabricație, inclusiv costuri mai mici, timpi de producție mai rapizi și o mai mare flexibilitate a designului. Materialele TPU sunt, de asemenea, reciclabile, ceea ce le face o opțiune mai durabilă pentru producători.

TPU (poliuretan termoplastic) turnare prin injecție are mai multe metode, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin extrudare etc., printre care turnarea prin injecție este cea mai frecvent utilizată. se utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a modela TPU în forma necesară TPU turnare prin injecție care sunt împărțite în trei etape: preplastificare, injectare și ejectare. Mașina de injecție este împărțită în tip piston și tip șurub. Mașina de injecție de tip șurub este recomandată deoarece asigură o viteză uniformă, plasticizarea și topirea.

TPU telefon capac de turnare

TPU telefon capac de turnare

1. Proiectarea mașinii de injecție

Cilindrul mașinii de injectat este căptușit cu aliaj cupru-aluminiu, iar șurubul este placat cu crom pentru a preveni uzura. Raportul dintre lungimea și diametrul șurubului L / D = 16 ~ 20 este mai bun, cel puțin 15; raportul de compresie este de 2,5/1 ~ 3,0/1. Lungimea secțiunii de alimentare este de 0,5L, secțiunea de compresie este de 0,3L, iar secțiunea de dozare este de 0,2L. Inelul de reținere trebuie instalat lângă partea superioară a șurubului pentru a preveni refluxul și a menține presiunea maximă.

TPU ar trebui să fie procesat cu o duză cu flux automat, ieșirea este un con inversat, diametrul duzei este mai mare de 4 mm, mai mic de 0,68 mm din intrarea gulerului canalului principal, iar duza ar trebui să fie echipată cu o centură de încălzire controlabilă pentru a preveni solidificarea materialului.

Din punct de vedere economic, volumul de injecție trebuie să fie de 40% - 80% din cantitatea cantitativă. Viteza șurubului este de 20-50 R / min.

2. Proiectarea matriței pentru turnarea prin injecție TPU

Proiectarea mucegaiului trebuie să acorde atenție următoarelor puncte atunci când se modelează cu turnare prin injecție a materialului tpu:

(1) contracția pieselor de turnare TPU turnate

Retragerea este afectată de duritatea materiilor prime, grosimea, forma, temperatura de turnare, temperatura matriței și alte condiții de turnare. În general, intervalul de contracție este de 0,005-0,020cm/cm. De exemplu, o piesă de testare dreptunghiulară de 100 x 10 × 2 mm se contractă în direcția lungimii porții și a direcției de curgere, iar duritatea de 75A este de 2-3 ori mai mare decât cea de 60 de grade Shore. Efectul durității și al grosimii TPU asupra contracției este prezentat în figura 1. Se poate observa că atunci când duritatea TPU este între 78a și 90a, contracția scade odată cu creșterea grosimii; atunci când duritatea este între 95A și 74d, contracția crește ușor odată cu creșterea grosimii.

(2) Fântână de fugă și fantă rece

Culoarul principal este o secțiune a culoarului care conectează duza injectorului la canalul de derivație sau la cavitatea din matriță. Diametrul trebuie să fie extins spre interior, cu un unghi mai mare de 2 grade, pentru a facilita îndepărtarea vegetației din canalul de curgere. Canalul de derivație este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu caneluri multiple, iar dispunerea sa pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistantă. Canalul de curgere poate fi circular, semicircular și dreptunghiular, cu un diametru de 6-9 mm. Suprafața canalului trebuie să fie lustruită ca și cavitatea pentru a reduce rezistența la curgere și a asigura o viteză de umplere mai mare.

O fântână rece este un loc gol (canal suplimentar) la capătul canalului principal, care este utilizat pentru a prinde materialul rece produs între cele două injecții de la capătul duzei, astfel încât să împiedice blocarea canalului de deviere sau a porții de către materialul rece. Atunci când materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, stresul intern al produsului este ușor să apară. Diametrul orificiului de material rece este de 8-10 mm, iar dimensiunea este de aproximativ 6 mm lungime.

(3) poartă și ventil

Poarta este canalul care face legătura între canalul principal de curgere sau canalul de derivație și cavitate. Suprafața secțiunii sale transversale este de obicei mai mică decât pasajul canalului, care este cea mai mică parte a sistemului canalului, iar lungimea sa trebuie să fie scurtă. Forma porții este dreptunghiulară sau circulară, iar dimensiunea crește odată cu grosimea produsului.

Grosimea produsului este mai mică de 4 mm, cu un diametru de 1 mm; grosimea porții este de 4-8 mm, cu un diametru de 1,4 mm; grosimea porții este mai mare de 8 mm, cu un diametru de 2,0-2,7 mm. Poziția porții este în general selectată în partea cea mai groasă a produsului, care nu afectează aspectul și utilizarea, și este în unghi drept față de matriță, astfel încât să se prevină contracția și să se evite modelul spiralat.

Fanta de evacuare sau de aerisire este un fel de ieșire de aer de tip fantă deschisă în matriță, care este utilizată pentru a preveni implicarea în gaz a materialului topit care intră în matriță și pentru a descărca gazul din cavitatea matriței.

În caz contrar, produsele vor avea găuri de aer, fuziune slabă, umplere insuficientă sau capcană de aer și chiar vor arde produsele din cauza temperaturilor ridicate cauzate de comprimarea aerului, ceea ce va duce la stresul intern al produselor. Orificiul de evacuare poate fi amplasat la capătul fluxului de topitură în cavitatea matriței sau pe linia de separație a matriță din plastic, care este o fantă de turnare de 0,15 mm adâncime și 6 mm lățime.

Este necesar să se controleze temperatura matriței TPU cât mai uniform posibil pentru a evita deformarea și răsucirea pieselor, mai jos sunt câteva produse de turnare prin injecție TPU pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți orice cerință pentru TPU sau TPE produse de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați.

TPU turnare prin injecție

TPU turnare prin injecție

3 Condiții de turnare

Cea mai importantă condiție de turnare a TPU (poliuretan termoplastic) este temperatura, presiunea și timpul care afectează fluxul și răcirea plasticizării. Acești parametri vor afecta aspectul și performanța pieselor turnate prin injecție TPU. Condițiile bune de procesare ar trebui să permită obținerea unor piese chiar albe până la bej.

(1) Temperatura

Temperatura care trebuie controlată în procesul de turnare prin injecție a plasticului TPU include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plasticizarea și curgerea TPU, iar cea de-a doua afectează curgerea și răcirea piesei turnate prin injecție TPU.

  • Temperatura butoiului - selectarea temperaturii butoiului este legată de duritatea materialului TPU. Temperatura de topire a TPU cu duritate ridicată este ridicată, iar cea mai ridicată temperatură la capătul butoiului este, de asemenea, ridicată. Intervalul de temperatură al butoiului utilizat pentru prelucrarea TPU este de 177 ~ 232 ℃. Distribuția temperaturii în butoi este în general de la o parte (capătul din spate) a buncărului la duză (capătul din față), crescând treptat, astfel încât temperatura TPU să crească constant și să se atingă scopul plasticizării uniforme.
  • Temperatura duzei - temperatura duzei este, de obicei, ușor mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni posibila salivare a materialului topit în conducta care trece prin duză. În cazul în care se utilizează duza cu autoblocare pentru a preveni salivarea, temperatura duzei poate fi, de asemenea, controlată în limitele temperaturii maxime a butoiului.
  • Temperatura mucegaiului - temperatura de turnare are o mare influență asupra performanței interne și calității aparente a produselor TPU. Aceasta depinde de cristalinitatea TPU și de dimensiunea produselor. Temperatura matriței este de obicei controlată de un mediu de răcire cu temperatură constantă, cum ar fi apa de mașină.
    TPU are duritate ridicată, cristalinitate ridicată și temperatură de turnare ridicată. De exemplu, Texin, duritatea 480A, temperatura de turnare 20-30 ℃; duritatea 591A, temperatura de turnare 30-50 ℃; duritatea 355d, temperatura de turnare 40-65 ℃. Temperatura de turnare a produselor TPU este în general de 10-60 ℃. Temperatura matriței este scăzută, materialul de topire este înghețat prea devreme și se produce o linie de curent, ceea ce nu favorizează creșterea sferoliților, astfel încât cristalinul produselor este scăzut, iar procesul de cristalizare târzie va avea loc, ceea ce va provoca contracția ulterioară și schimbarea performanței produselor.
  • Presiunea - cea procesul de injecție este presiunea care include presiunea de plastificare (contrapresiunea) și presiunea de injecție. Atunci când șurubul se retrage, presiunea de pe partea superioară a topiturii este contrapresiunea, care este reglată de supapa de revărsare. Creșterea contrapresiunii va crește temperatura topiturii, va reduce viteza de plasticizare, va uniformiza temperatura topiturii și amestecul de culori și va elimina gazul din topitură, dar va prelungi ciclul de turnare. Contrapresiunea TPU este de obicei de 0,3 ~ 4MPa. Presiunea de injecție este presiunea exercitată asupra TPU de partea superioară a șurubului. Funcția sa este de a depăși rezistența la curgere a TPU de la cilindru la cavitate, de a umple matrița cu material topit și de a compacta materialul topit.
    Rezistența la curgere și rata de umplere a TPU sunt strâns legate de vâscozitatea topiturii, în timp ce vâscozitatea topiturii este direct legată de duritatea TPU și de temperatura topiturii, adică vâscozitatea topiturii nu este determinată numai de temperatură și presiune, ci și de duritatea TPU și de rata de deformare. Cu cât rata de forfecare este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică; cu cât duritatea TPU este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare.
    Relația dintre vâscozitate și rata de forfecare a rășinii cu duritate diferită (240 ℃). La aceeași rată de forfecare, vâscozitatea scade odată cu creșterea temperaturii, dar la o rată mare de forfecare, vâscozitatea nu este afectată de temperatură la fel de mult ca la o rată mică de forfecare. Presiunea de injecție a TPU este în general de 20 ~ 110MPa. Presiunea de menținere este de aproximativ jumătate din presiunea de injecție, iar contrapresiunea trebuie să fie de 1. Sub 4MPa pentru a face TPU plastifiat uniform.
  • Durata ciclului - timpul de ciclu necesar pentru finalizarea unui proces de injecție se numește timpul ciclului de turnare. Timpul ciclului include timpul de umplere, timpul de menținere, timpul de răcire și alte timpi (deschidere, decofrare, închidere etc.), care afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentelor. Ciclul de formare al TPU este de obicei determinat de duritate, grosime și configurație. Ciclul de duritate ridicată al TPU este scurt, ciclul de grosime al piesei din plastic este lung, ciclul complex de configurare a piesei din plastic este lung, iar ciclul de formare este, de asemenea, legat de temperatura matriței. Ciclul de turnare a TPU este în general între 20-60s.
  • Viteza de injecție - viteza de injecție depinde în principal de configurația produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu fețe groase au nevoie de o viteză de injecție mai mică, în timp ce produsele cu fețe subțiri au nevoie de o viteză de injecție mai mare.
  • Viteza șurubului - Prelucrarea produselor de turnare prin injecție TPU necesită de obicei o rată de forfecare scăzută, astfel încât este adecvată o viteză mai mică a șurubului. Viteza șurubului de TPU este în general de 20-80r / min, deci se preferă să fie de 20-40r / min.

(2) Tratamentul de oprire

Ca TPU (poliuretan termoplastic) se poate degrada în timp îndelungat la temperaturi ridicate, PS, PE, plastic acrilat sau ABS trebuie utilizate pentru curățare după oprire; dacă oprirea durează mai mult de 1 oră, încălzirea trebuie oprită.

TPU plastic Injecție de turnare

TPU turnare din plastic

(3) Tratarea ulterioară a produselor

Din cauza plasticizării neuniforme a TPU în cilindru sau a vitezelor diferite de răcire în cavitatea matriței, se produce adesea o cristalizare, orientare și contracție neuniforme, ceea ce duce la existența unor tensiuni interne în produse, care sunt mai evidente în cazul produselor cu pereți groși sau al produselor cu inserții metalice. Proprietățile mecanice ale produselor cu tensiuni interne sunt adesea reduse, iar suprafața produselor este crăpată sau chiar deformată și fisurată. Modul de a rezolva aceste probleme în producție este recoacerea produselor.

Temperatura de recoacere depinde de duritatea produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu duritate ridicată au temperaturi de recoacere mai ridicate și temperaturi de duritate mai scăzute. Temperaturile prea ridicate pot cauza deformarea sau deformarea produselor, iar temperaturile prea scăzute nu pot elimina tensiunile interne. TPU ar trebui să fie recoaptă la temperaturi scăzute pentru o perioadă lungă de timp, iar produsele cu duritate scăzută pot fi plasate la temperatura camerei timp de câteva săptămâni pentru a obține cele mai bune performanțe. Duritatea poate fi recoaptă 80 ℃× 20h sub shore A85 și 100 ℃× 20h peste A85. Recoacerea poate fi efectuată în cuptorul cu aer cald, acordați atenție poziției pentru a nu supraîncălzi și deforma local produsele.

Recoacerea poate nu numai să elimine tensiunile interne, ci și să îmbunătățească proprietățile mecanice. Deoarece TPU este o formă bifazică, în timpul prelucrării la cald a TPU are loc amestecarea fazelor. Când TPU injecție turnare produs este răcit rapid, datorită vâscozității sale ridicate și separării lente a fazelor, trebuie să aibă suficient timp pentru a se separa și a forma o microzonă, astfel încât să se obțină cele mai bune performanțe.

(4) Turnare prin injecție încrustată

Pentru a satisface nevoile de asamblare și putere de serviciu, TPU piese de turnare prin injecție trebuie să fie încorporate cu inserții metalice. Inserția metalică este mai întâi plasată într-o poziție predeterminată în matriță și apoi injectată într-un produs întreg. Din cauza diferenței mari de proprietăți termice și contracție dintre inserția metalică și TPU, produsele TPU cu inserție nu sunt lipite ferm.

Soluția este preîncălzirea inserției metalice, deoarece diferența de temperatură a topiturii este redusă după preîncălzire, astfel încât topitura din jurul inserției poate fi răcită lent și contracția este relativ uniformă în timpul procesului de injectare, iar o anumită cantitate de efect de alimentare cu material fierbinte poate apărea pentru a preveni stresul intern excesiv în jurul inserției.

TPU este ușor de inserat, iar forma inserției nu este limitată. Numai după ce inlay-ul este degresat, acesta este încălzit la 200-230 ℃ timp de 1. Rezistența la exfoliere poate ajunge la 6-9 kg / 25 mm în 5-2 min. Pentru a obține o lipire mai puternică, inserția poate fi acoperită cu adeziv, apoi încălzită la 120 ℃ și apoi injectată. În plus, trebuie remarcat faptul că TPU utilizat nu trebuie să conțină lubrifianți.

(5) Reciclarea materialelor reciclate

În procesul de prelucrare a turnării prin injecție TPU, deșeurile, cum ar fi canalul principal de curgere, canalul de derivație și produsele necalificate, pot fi reciclate. Conform rezultatelor experimentale, materialul reciclat 100% poate fi utilizat pe deplin fără adăugarea de material nou, iar proprietățile mecanice nu sunt serios reduse.

Cu toate acestea, pentru a menține proprietățile fizice și mecanice și condițiile de injectare la cel mai bun nivel, se recomandă ca proporția de material reciclat să fie de 25% ~ 30%. Trebuie remarcat faptul că tipul și specificațiile materialelor reciclate și ale materialelor noi trebuie să fie aceleași.

Materialele reciclate poluate sau recoapte nu trebuie utilizate. Materialele reciclate nu trebuie depozitate prea mult timp. Este mai bine să le granulăm și să le uscăm imediat. În general, vâscozitatea de topire a materialelor reciclate trebuie redusă, iar condițiile de formare trebuie ajustate.

Verificați mai mult TPU turnare prin injecție informații sau pentru a ne contacta.