Top 9 companii de turnare prin injecție din Texas

companie de turnare prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a materialelor plastice a fost dezvoltată în 1870s de John W. Hyatt, care căuta un înlocuitor plastic al fildeșului pentru bilele de biliard. Deși bilele sale de biliard nu erau populare, el a inventat mașina de turnare, care a deschis calea pentru industria de turnare prin injecție a plasticului.

Turnare prin injecție este o tehnică de formare a unui obiect prin injectarea unui material topit, de obicei plastic, într-o matriță, pentru a rămâne până la solidificare. Utilizările sale sunt comune în toate industriile, de la industria auto, electronică și medicală până la produsele de larg consum, pentru fabricarea de piese cu o precizie ridicată și un nivel minim de deșeuri.

Mai exact, în Texas, multe companii oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru a se potrivi cu o gamă largă de industrii, inclusiv, dar fără a se limita la, dispozitive medicale și turnare prin injecție pentru automobile piese. Iată câțiva dintre cei mai importanți producători și întreprinderi de turnare din industria prelucrătoare a statului.

Mai jos sunt enumerate Top 9 companii de turnare prin injecție în Texas SUA, sperăm că aceste informații ar putea rezolva cerințele dvs., dacă sunteți în căutarea pentru companiile de turnare prin injecție de plastic în China, atunci welcoem la Sincere Tech.

1. Shibaura

Shibaura turnare

Prezentare generală a companiei:

Shibaura Mașină situată în Grove Village, Illinois a fost înființată în 1974. A fabricat soluții pentru mașini de turnare prin injecție de precizie pentru piețele globale. De-a lungul anilor, compania s-a impus ca un furnizor strategic cheie pentru industriile producătoare, cu peste 4 decenii de experiență în oferirea de soluții inovatoare și de performanță superioară în diverse sectoare.

Ei au centre de servicii complet funcționale, situate în locuri strategice din America de Nord, inclusiv în California și Carolina de Nord, pentru a se asigura că clienții lor primesc servicii excelente.

Soluții și capacități de turnare prin injecție:

Shibaura Covers produce mașini de turnare prin injecție complet electrice are nevoie. Mașinile lor oferă forțe de strângere cuprinse între 55 și 3.350 de tone SUA. Aceste mașini sunt fabricate cu precizie ridicată, viteză mare și capacitate de economisire a energiei pentru a le face compatibile pentru numeroase utilizări. Ele deservesc de obicei industriile automobilelor, dispozitivelor medicale, ambalajelor, electronicii și produselor de consum, printre altele. Ele pot produce atât piese simple, cât și complexe.

  • Componente medicale: (seringi, carcase și echipamente sofisticate de diagnosticare)
  • Piese auto: (Ușoare și puternice, tapițerie interioară și componente ale motorului)
  • Produse de ambalare: (Ambalaje speciale pentru produse de uz personal, inclusiv sticle, capace și containere)
  • Electronice de consum: Componente și subansamble pentru telefoane mobile și electronice portabile)

Pe lângă utilaje, Shibaura oferă Industria 4.0 soluții prin utilizarea machiNetCloud IIoT platforma de monitorizare și analiză în timp real a performanțelor de producție ale utilajelor. Sistemul vizat poate fi utilizat pentru a optimiza producția, întreținerea și întregul proces în general.

În plus, Shibaura are soluții de aplicare care implică modificări de software, testare și proiectare de mașini. Compania deține un angajament bine demonstrat față de inovare și asistență pentru clienți care a plasat-o strategic printre top întreprinderi de turnare prin injecție în Texas(US).

Obțineți o ofertă acum

2. Corporația Harman

Corporația Harman

Prezentare generală a companiei:

Cu sediul în Rochester, Michigan, Harman Corporation proiectează componente personalizate de turnare prin injecție a plasticului. Încă de la înființare, compania a fost una dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție de plastic în furnizarea de turnare prin imersie personalizată și servicii personalizate de turnare prin injecție. În prezent, Harman se concentrează pe furnizarea către clienți a unor soluții de calitate la prețuri accesibile, cuplate cu termene de răspuns scurte în numeroase industrii.

Turnare prin injecție și soluții personalizate:

Compania este specializată în furnizarea de servicii de turnare prin injecție prin care pot fi realizate piese din plastic de înaltă calitate în orice formă, dimensiune sau culoare și în conformitate cu specificațiile clientului. Firma oferă capace de capăt din plastic, mânere, dopuri și restrictoare de îndoire a furtunului pentru sectoarele auto, hidraulic, electronic, casă și grădină. În plus, Harman oferă servicii de acoperire prin imersie în funcție de nevoile clientului. De asemenea, oferă imprimare personalizată, inclusiv logo-uri, și opțiuni pentru îmbunătățirea funcționalității.

Obțineți o ofertă acum

3. Texas Turnare prin injecție

Texas Turnare prin injecție

Prezentare generală a companiei:

Texas Injection Molding este un furnizor calificat de servicii de turnare prin injecție, care deservește Texas și sud-estul SUA, cu sprijin suplimentar în Austin și San Antonio. Compania deservește industrii precum producția OEM, produse de consum, medicale și farmaceutice.

Turnare prin injecție și capacități de producție:

Compania Texas Injection Molding are peste 30 de ani de experiență în prelucrarea produselor de bază, precum și a rășinilor plastice proiectate la comandă. Aceștia lucrează cu furnizori majori de rășini și compozitori la comandă pentru a realiza probleme dificile de inginerie plastică. Are 31 de mașini de turnare prin injecție a plasticului cu o capacitate de 55 de tone până la 1.350 de tone de cerințe de producție.

În plus, aceștia oferă servicii complete de proiectare a sculelor, inginerie a matrițelor și producție de matrițe din plastic. Compania este specializată în furnizarea de unelte personalizate la prețuri accesibile și oferă, de asemenea, servicii de întreținere preventivă a uneltelor și de reparații care garantează livrări la timp.

Servicii și certificări suplimentare:

Texas Injection Molding este ISO 9001:2015 și funcționează în prezent în 3 schimburi, între 5 și 7 zile pe săptămână, pentru a satisface cererile clienților. În plus, acestea oferă servicii speciale, cum ar fi turnarea prin suflare a materialelor plastice, asamblarea și decorarea materialelor plastice, precum și soluții de depozitare și transport.

Misiunea lor este de a fi cel mai bun furnizor de servicii personalizate de turnare prin injecție de plastic prin respectarea celor mai înalte standarde etice.

Obțineți o ofertă acum

4. Toate plastic-LLC

Toate materialele plastice

Locație: Instalație de producție: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Prezentare generală a companiei

All-Plastics oferă turnare prin injecție de precizie și servicii de asamblare a produselor. De obicei, se concentrează asupra firmelor care solicită precizie ridicată, trasabilitate și conformitate cu reglementările. Înființată în urmă cu mai bine de 50 de ani (1964), firma oferă servicii de proiectare până la produse finite, ceea ce o transformă în soluția unică ideală pentru industrii precum dispozitivele medicale, produsele farmaceutice, produsele de consum și aplicațiile industriale.

Capabilități de bază:

  • Proiectare și prototipuri: Proiectele și prototipurile de matrițe eficiente sunt realizate pentru a se potrivi eficient cerințelor clientului.
  • Turnare prin injecție de precizie: Utilizarea tehnologiei de turnare de ultimă generație pentru a îndeplini cerințele stricte ale produsului cu o precizie maximă de ±25 microni
  • Operațiuni secundare: Introduceți modelarea, asamblarea și decorarea pentru a oferi un produs finit direct din matriță.

Principalele industrii deservite:

  • Dispozitive medicale și produse farmaceutice: ISO 13485 pentru componente medicale de înaltă precizie cu standarde de calitate și conformitate pentru producție.
  • Ambalare: Oferim produse precise și fiabile pentru a îndeplini cerințele de ambalare farmaceutică și bunuri de consum.
  • Produse industriale și de consum: Oferim servicii de turnare prin injecție accesibile și eficiente industriilor auto, electronice și de uz casnic.

Certificări și premii:

  • Certificat ISO 13485: (Pentru industria medicală)
  • Siguranță premiată și implicare comunitară: În plus, este apreciată pentru politicile sale privind siguranța la locul de muncă și relațiile cu comunitatea.

De ce să alegeți All-Plastics?

  • Expertiza științifică în turnare: Oferă produse de înaltă calitate și repetabilitate, minimizând astfel defectele.
  • Servicii personalizate: Abordare individuală și angajament de a livra proiectul la timp, garantând rezultate pozitive.
  • Tehnologie avansată și eficiență: Adoptă tehnologii inovatoare în turnarea de precizie și procese eficiente de fabricație.
Obțineți o ofertă acum

5. D&L Scule și plastic

D&L Tooling and Plasticseste

Locație: P.O. Box 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Prezentare generală a companiei

D&L Tooling and Plastics are sediul în Jacksonville, Texas. Compania operează 18 mașini de turnare prin injecție, variind de la De la 95 tone la 1100 tone, pentru a satisface nevoile clienților. Acestea integrează un spectru larg de rășini de bază și de inginerie, inclusiv PP, PE, PS, ABS, PFA, PPS, și alte produse diversificate.

Capacitățile lor de turnare prin injecție:

Crearea și repararea mucegaiului (Atelier propriu de mașini CNC)

Testarea și evaluarea produselor: Îmbinare, coalescență, ambalare, asamblare și turnare prin injecție personalizată.

D&L Tooling a fost în afaceri din 1960. Compania deservește sectoarele telecomunicațiilor, medical și recreațional. Acestea sunt situate strategic în Estul Texasului și capabile să furnizeze servicii clienților lor pe o rază de 200 de mile de orașe mari precum Dallas și Houston.

Obțineți o ofertă acum

6. Southwest Quality Molding

Southwest Quality Molding

Prezentare generală a companiei

Southwest Quality Molding companie situată în Manvel, TX, a fost furnizarea de calitate turnare prin injecție la comandă de mai bine de 40 de ani. Compania deservește industriile auto, electronice, de echipamente și medicale. Ei se concentrează pe furnizarea de piese din plastic personalizate de înaltă calitate. Ei creează produse care sunt durabile, de înaltă performanță și accesibile pentru o varietate de aplicații.

Capabilități de bază

Southwest Quality Molding oferă o gamă completă de servicii concepute pentru a satisface o gamă variată de nevoi ale clienților, inclusiv:

  • Turnare prin injecție personalizată: Ei dețin o reputație în crearea de piese turnate de bază și complexe pentru clienții lor. Aceștia utilizează turnare de calitate strictă cu trei plăci, extrageri laterale ale miezului cu pini unghiulare și un sistem de colectori la cald - toate acestea pentru a garanta că fiecare piesă este produsă cu o precizie ridicată.
  • Inserție de turnare și supradotare: (Turnare prin inserție pentru lucrări solicitante). Sunt deosebit de utile pentru clienții care caută ansambluri care necesită o construcție complexă și caracteristici îmbunătățite, cum ar fi mânerele sau sigiliile.
  • Utilaje și proiectare internă de matrițe: Proiectare și inginerie internă a matrițelor pentru o producție de înaltă calitate, rentabilă și rapidă.
  • Competențe materiale: Southwest Quality Molding deservește o gamă largă gama de materiale cum ar fi produsele de bază și rășinile tehnice. Aceștia sunt experți în lucrul cu materiale concepute de obicei pentru a îndeplini anumite cerințe, inclusiv rezistența chimică, stabilitatea la UV și standardele FDA pentru produsele medicale. Diversitatea și angajamentul lor față de produsele inovatoare îi transformă într-un partener ideal pentru industriile care necesită performanță și siguranță pentru produsele lor.
Obțineți o ofertă acum

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Companii de turnare prin injecție în Texas

Anul înființării: 1984

Capabilități de afaceri: Turnare prin injecție, fabricarea matrițelor, extrudare, asamblare și ambalare, inginerie de proiectare

Adresa: 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Website: http://coastalplastics.com/

Prezentare generală a companiei:

CPM este o afacere de familie situată în Alvin, Texas. Din 1984 se concentrează pe producția de plastic turnat prin injecție. Această afacere este axată pe proiectarea și dezvoltarea de produse, inginerie și fabricarea la comandă de materiale plastice și piese, materiale plastice turnate prin injecție și termoplastice, precum și tuburi din plastic extrudat. Ei garantează calitatea și majoritatea soluțiilor lor sunt accesibile.

CPM are echipamente sofisticate, inclusiv o mașină de turnare JSW de 180 de tone, complet electrică. Ideea lor asigură că produsele pe care le produc sunt precise, rapide și economisesc energie. Scopul companiei este de a minimiza risipa și de a se asigura că produsele sale sunt ecologice.

Obțineți o ofertă acum

8. Scule T&R

Scule T&R

Anul înființării: 2006

Capabilități de afaceri: Turnare prin injecție a plasticului, scule personalizate, repararea sculelor, asamblare și ambalare personalizate, prelucrare de precizie CNC

Adresa: Operă din metroplexul Dallas/Fort Worth, Texas.

Website: https://www.trtooling.com/

E-mail: tr@trtooling.com

Prezentare generală a companiei:

T&R Tooling este un lider matriță de injecție din plastic companie. Acestea se ocupă în principal de scule și servicii de turnare prin injecție a plasticului în întreaga lume. T&R oferă turnare prin injecție de la 101 la 528 de tone prin intermediul companiilor afiliate și oferă prese de până la 1000 de tone. În plus, serviciile de reparare a sculelor sunt disponibile pe site-ul propriu. Acesta oferă clienților cotații de preț accesibile în diverse utilizări.

T&R Tooling se bazează pe calitate și acoperă o gamă largă de servicii, de la conceperea și proiectarea unui produs sau a unui proces până la livrarea produsului sau a procesului finalizat. În afară de turnarea prin injecție, compania oferă asamblare și ambalare după turnare, inginerie de precizie prin prelucrare cu control numeric computerizat (CNC) și consultanță de la idee la produs.

T&R Toolings își propune să stabilească relații pe termen lung cu clienții și să producă cele mai bune, mai eficiente și mai satisfăcătoare soluții pentru îmbunătățirea liniilor sale de producție și, de asemenea, să îndeplinească nevoile clienților săi valoroși.

Obțineți o ofertă acum

9. Materiale plastice superioare

Materiale plastice superioare

Anul înființării: 1981

Capabilități de afaceri: Turnare prin injecție de plastic, fabricarea de mucegai, și Design, etichetare privat, picătură de expediere.

Adresa: 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Website: https://superiorplastics.com/

Prezentare generală a companiei:

Superior Plastics a fost înființată în 1981. Ei sunt specializați în turnarea prin injecție a plasticului personalizat. Compania are sediul în Fort Worth, Texas. Superior Plastics se concentrează în principal pe construirea de matrițe din plastic și oferă clienților săi o gamă completă de servicii, de la proiectarea CAD la produsele finale sau de utilizare finală. Ei deservesc industrii precum industria auto, electronică, telecomunicații etc.

Superior Plastics dispune de echipamente eficiente și moderne. În plus, personalul lor înalt calificat garantează livrarea la timp și uniformă. Capacitățile lor de bază includ materiale termoplastice, etichetare personalizată și servicii de livrare rapidă. Aceștia operează pe baza unei structuri de prețuri competitive și a unor relații bune cu clienții. Obiectivul major al companiei este de a oferi clienților soluții satisfăcătoare la provocările lor de turnare.

Obțineți o ofertă acum

Rezumat

În concluzie, turnare prin injecție a plasticului a devenit o tehnică de fabricație indispensabilă. Aceasta a cunoscut o serie de evoluții de la inventarea sa de către John W. Hyatt. În prezent, se aplică unei game largi de industrii, cum ar fi industria auto, electronică, medicală și a bunurilor de consum. Deoarece permite producția de piese foarte dimensionale, exacte și precise, cu mai puține rebuturi sau pierderi. Texas are o bază grea industria de turnare și este astfel recunoscută ca o casă pentru multe firme care practică procesul de turnare prin injecție, care va contribui la stimularea economiei și la dezvoltarea de noi tehnologii.

Noi (Sincere Tech) am enumerat primele 9 companii de turnare prin injecție în acest articol pentru a împărtăși informații semnificative despre întreprinderile de turnare din Texas-USA. Scopul nostru este de a informa comunitățile de afaceri, de inginerie și de producție cu privire la actorii cheie și competențele din regiune.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în China, care va oferi întotdeauna cititorilor noștri cunoștințe care îi vor ajuta să ia deciziile corecte atunci când vine vorba de tehnologia de producție și fiabilitate.

/0 Comentarii/de
, , ,

Produse turnate la comandă

Produse turnate la comandă

Plasticul și cauciucul sunt două invenții semnificative ale civilizației umane. Le folosiți în cea mai mare parte a activității dumneavoastră zilnice. Telefonul mobil pe care îl folosiți are capace din plastic. De asemenea, talpa pantofului dvs. este făcută special pentru modelul dvs. de pantof. Ambele sunt produse turnate la comandă.

În general, puteți crea produse turnate la comandă în diverse moduri. Tipul variază de obicei în funcție de forma și complexitatea designului produsului. Unele dintre aceste metode sunt injecția, extrudarea și turnarea prin suflare.

Să spunem că doriți să lansați un produs nou pe piață. Produsele dvs. au un aspect unic și performanțe îmbunătățite. Cu toate acestea, atunci când le realizați, ele vor fi clasificate ca produse turnate la comandă.

Puteți să o faceți printr-o companie de turnare personalizată sau să utilizați matrița dvs. personalizată. În acest caz, Dong Guan Sincerer Tech vă oferă o gamă largă de soluții convenabile. De asemenea, compania oferă numeroase servicii de asamblare.

Cu toate acestea, acest articol explică pe scurt produsele turnate la comandă. Ne vom concentra în principal pe două materiale: plastic și cauciuc. Acest articol vă va oferi informații utile pe care să le aplicați în afacerea dumneavoastră. Noii antreprenori își pot face o idee despre această piață și pot ști cum să obțină profituri.

Injecție de plastic Mold

Ce sunt produsele personalizate turnate?

Produsele turnate la comandă sunt de obicei realizate din matrițe specifice. Acestea nu sunt matrițe standard sau obișnuite utilizate pentru a crea produse standard. Standard înseamnă că puteți obține forme similare sau alternative în alte mărci. Produsele turnate la comandă sunt întotdeauna unice și nu au înlocuitori.

De exemplu, este posibil să găsiți modele noi de jucării în fiecare lună sau an pe o piață de jucării. Știți cum sunt create acestea? O companie de jucării creează mai întâi designul digital și analizează dacă acesta poate avea succes pe piață. Ei efectuează câteva prototipuri rapide până când produsul îndeplinește toate cerințele. Ulterior, compania creează matrițe personalizate pentru noile modele. În cele din urmă, ei creează produsele. În acest fel, sunt realizate majoritatea produselor cu matrițe personalizate.

Puteți observa procese similare în alte industrii. Oricare ar fi produsele, principala lor sarcină este de a îmbunătăți funcția celor existente. Să cunoaștem câteva dintre beneficiile lor.

  1. Produsele turnate la comandă sunt de obicei unice, astfel încât cererea lor pe piață este foarte mare. Știți că oamenii preferă întotdeauna lucrurile unice. De asemenea, produsele turnate la comandă durează mai mult.
  2. Produsele turnate la comandă vă permit să creați diverse modele. În schimb, produsele standard rămân limitate în aceste domenii.
  3. Produsele turnate la comandă pot îmbunătăți performanța modelelor anterioare. Deși costul va fi mai mare, veți obține un răspuns mai bun din partea clienților.
  4. Produsele turnate la comandă asigură o potrivire perfectă într-o varietate de aplicații. De exemplu, uneori avem nevoie de produse personalizate pentru a asigura o potrivire perfectă în fabricarea pieselor. Un exemplu excelent este reprezentat de diverse garnituri și etanșări din cauciuc.
  5. Produsele turnate la comandă joacă, de asemenea, un rol esențial în îmbunătățirea frumuseții exterioare.

Popularitatea produselor turnate la comandă în producție

După cum știți, produsele turnate la comandă oferă o versatilitate și o adecvare excelente pentru diverse utilizări. Din acest motiv, veți observa popularitatea lor în multe industrii. Industria maselor plastice și a cauciucului este deosebit de notabilă în această privință.

Produsele turnate la comandă sunt foarte populare în industria auto. Tablourile de bord, barele de protecție și piesele de interior sunt piese din plastic remarcabile. Sigiliile, garniturile și furtunurile diferite se numără printre produsele din cauciuc. Fiecare joacă un rol semnificativ în funcționarea critică a unui vehicul.

De asemenea, puteți găsi produse turnate la comandă în articole de uz casnic. Ustensilele de bucătărie, cutiile de depozitare, carafele de apă și coșurile de gunoi sunt exemple notabile. Oamenilor le plac întotdeauna modelele și caracteristicile personalizate. Prin urmare, cererea pentru aceste produse este ridicată în acest sector.

Industria electronică utilizează, de asemenea, în mod semnificativ produse turnate la comandă. Acestea utilizează materialele plastice mai mult decât cauciucul. Capacele din plastic, firele, izolatoarele și piesele mici sunt exemple comune. Oamenii au nevoie de ele în telefoane, laptopuri, tastaturi, ventilatoare și aparate de aer condiționat.

Chiar și în produsele de zi cu zi, oamenii folosesc o mulțime de modele personalizate din plastic. De exemplu, bagajele, ramele ochelarilor și sticlele de apă sunt tipice.

Industria jucăriilor este un alt sector notabil. Jucăriile vin în general în multe stiluri, iar copiilor le plac lucrurile unice. Ei încearcă să își găsească visul în jucării. Rețineți că fabrica folosește o matriță unică pentru fiecare design. Atât jucăriile din plastic, cât și cele din cauciuc sunt populare pe această piață. După cum știți, părinții vor întotdeauna ca copiii lor să știe despre cele mai noi lucruri. Prin urmare, cererea de modele personalizate este foarte mare în acest caz.

În plus, piesele turnate la comandă sunt la mare căutare în diverse alte domenii. Dezvoltarea și ideile noi sunt părțile principale ale acestui lucru.

Introducerea produselor personalizate din plastic turnat

"Personalizat" înseamnă că produsele sunt unice, fără alternative similare. "Produse din plastic turnate" înseamnă că aceste piese sunt fabricate prin turnarea plasticului. Produsele din plastic turnate la comandă sunt special concepute pentru a îndeplini cerințe unice.

Piesele din plastic personalizate pot fi orice. Le puteți decide formele, dimensiunile, texturile sau chiar materialele. Această capacitate de personalizare este valoroasă în industria auto, medicală și a bunurilor de consum.

După cum s-a văzut în prima secțiune, piesele din plastic personalizate oferă multe avantaje. Cu toate acestea, acestea costă mai mult decât articolele standard. De obicei, realizarea matrițelor din plastic se adaugă la costul total. De asemenea, realizarea pieselor unice necesită mult timp. Este nevoie de mai mult timp deoarece trebuie să creați un prototip, să îl testați și apoi să realizați matrița.

Produse personalizate din plastic turnatProduse specifice
Componente autoTablouri de bord, tapițerii interioare, carcase de oglinzi, sisteme de admisie a aerului, rame de scaune, piese pentru volan și direcție
Carcase electroniceCarcase pentru smartphone-uri, laptopuri și orice gadgeturi electrice
Echipamente medicaleTuburi, seringi, catetere, lancette
Materiale de ambalareSticle, cutii de depozitare, rezervoare de apă
Piese industrialePalete de ventilator, rotoare, fitinguri din plastic, rezervoare, incinte
Articole de uz casnicArticole de bucătărie, unelte, cutii pentru condimente, capace pentru aparate
JucăriiFigurine, jocuri de societate, mașini și vehicule de jucărie, articole educaționale, echipamente sportive
Produse agricoleRecipient de pulverizare, tavă de plastic pentru ouă, aerator plutitor

produse turnate personalizate

Ce sunt matrițele din plastic?

Înainte de a învăța cum să realizați piese din plastic, este necesar să înțelegeți matrițele din plastic. Matrițele pentru plastic sunt unelte speciale care dau formă pieselor din plastic. Acestea sunt de obicei realizate din oțel pentru scule, un metal robust și durabil. Oțelul pentru scule are mai multe tipuri, dar oțelul pentru scule H13 este cel mai comun pentru fabricarea matrițelor din plastic.

Fabricarea matrițelor din plastic necesită, de asemenea, o atenție deosebită. Mai întâi, inginerii proiectează piesa reală. Apoi, ei creează un prototip al piesei. Ulterior, pe baza formei piesei, ei realizează matrițele din plastic. Apoi, sunt utilizate diverse tratamente de suprafață pentru a obține cea mai mare precizie. Sincere Tech, în acest caz, oferă o toleranță de până la ±0,01 mm. În cele din urmă, matrițele din plastic sunt testate și mutate pentru producția finală.

Cum să faceți piese din plastic personalizate?

Piesele din plastic turnate la comandă pot fi realizate în diverse moduri, fiecare cu un scop unic. Această diversitate provine, în general, din numeroasele forme ale produselor din plastic.

Unele sunt goale, în timp ce altele sunt solide. De asemenea, unele sunt în formă de profil, în timp ce altele sunt piese mici rigide. Prin urmare, modul corect depinde de piesele din plastic și de designul acestora. De obicei, aceasta ia în considerare dimensiunea, forma și scopul piesei.

Metoda #1: Turnare prin injecție personalizată

Turnare prin injecție la comandă este cel mai comun proces de fabricare a pieselor din plastic. Procesul injectează plasticul topit în matrițe. Când se răcește, acesta dă diferite forme de plastic. Din acest motiv, procesul este denumit proces de turnare prin injecție a plasticului.

Cum puteți distinge dacă piesa este fabricată prin turnare prin injecție sau alte tipuri? Este simplu. Când țineți în mână piesele din plastic, dacă vedeți o linie de separație, înseamnă că piesa din plastic este fabricată prin turnare prin injecție.

Mergând în profunzime, veți găsi modelarea prin injecție de trei tipuri majore. (1) Turnarea prin injecție hidraulică introduce plasticul topit prin forțe hidraulice. (2) Turnarea prin injecție electrică introduce plasticul topit prin forțe produse electric. (3) Turnarea prin injecție hibridă utilizează ambele tehnologii.

Cum funcționează turnarea prin injecție a plasticului personalizat?

Turnarea prin injecție personalizată începe prin alegerea materialului potrivit. Această metodă utilizează multe tipuri de plastic, inclusiv PC, ABS, PP, PVC, LDPE și HDPE. Tipul potrivit depinde de obicei de cerințele aplicației. De exemplu, policarbonatul poate funcționa la temperaturi ridicate, în timp ce ABS-ul este ușor de prelucrat.

Materiile prime sunt adesea furnizate sub formă de paleți. Un palet este o bucată mică și uniformă. Un operator pune mai întâi aceste paleți în buncăr. Apoi, buncărul le trece automat în camera de încălzire. Această cameră topește paleții și îi împinge în matrițe cu ajutorul șuruburilor. Această împingere necesită o presiune mare pentru a se asigura că plasticul lichid ajunge în fiecare parte a matriței.

Odată ce matrița este umplută, începe faza de răcire. Există mai multe tipuri de răcire, cu aer sau cu apă. În cele din urmă, operatorul apasă pinul de ejecție și scoate piesa turnată prin injecție personalizată din matriță. În acest fel, fabricile de mase plastice realizează sute și mii de produse din plastic turnate la comandă.

Avantajele turnării prin injecție personalizate
  • Presiunea ridicată garantează de obicei rezultate precise.
  • Turnarea prin injecție la comandă este cea mai bună metodă pentru realizarea pieselor complexe din plastic.
  • De obicei, puteți lucra cu orice plastic. Dar trebuie să fiți atenți la defecte în timpul răcirii. Unele materiale plastice prezintă contracții în timpul solidificării.
  • Matrița asigură întotdeauna calitatea constantă a produsului.
  • Nu produce aproape niciun deșeu.
Limitări ale turnării prin injecție a plasticului personalizat
  • Turnarea prin injecție la comandă este potrivită pentru componente de dimensiuni mici până la medii. Dimensiunile mai mari necesită matrițe mai mari, care pot fi costisitoare.
  • Costul uneltelor este relativ mai ridicat.

Metoda #2: Turnare prin suflare

De asemenea, puteți crea produse din plastic turnate la comandă prin turnare prin suflare. După cum sugerează și numele, această metodă suflă metal topit într-o matriță pentru a o face goală. Puteți realiza astfel sticle, rezervoare și containere mari. Din acest motiv, oamenii numesc acest proces suflare.

Există mai multe tipuri de turnare prin suflare: extrudare, injecție și stretch blow molding. Prin suflare se creează toate tipurile de recipiente goale.

Beneficiile turnării personalizate a plasticului prin suflare
  • Această metodă este ideală pentru crearea de piese goale. Produsele turnate la comandă sunt, de asemenea, ușoare.
  • Turnarea prin suflare este o soluție rentabilă pentru comenzi de volum mare.
  • De asemenea, necesită mai puține costuri de întreținere.
Limitări ale turnării personalizate a plasticului prin suflare
  • Această metodă poate produce numai piese goale.
  • Turnarea prin suflare este potrivită numai pentru modele simple.

Metoda #3: Turnare prin rotație

Turnarea prin rotație este, de asemenea, utilizată pentru a crea produse goale turnate la comandă. Interesant este că oamenii îi mai spun și roto-modelare. În fabrică, mai întâi, un operator plasează plasticul praf în matriță. Apoi, el rotește și încălzește continuu matrița. Acest pas este în principal automatizat. Pentru piesele mai mici, unele ateliere pot efectua rotația manuală.

Din cauza căldurii, plasticul pudră se topește. Pe de altă parte, rotația îi permite să ajungă la toate suprafețele. Combinația acestor doi factori menține o distribuție uniformă a plasticului topit.

Beneficiile turnării prin rotație
  • Ideal pentru produse turnate la comandă de dimensiuni mai mari.
  • Modelarea Roto este ideală pentru comenzi de volum redus.
  • Această metodă nu produce niciun deșeu.
Limitări ale turnării prin rotație
  • Turnarea Roto nu este potrivită pentru piesele goale mai mici din plastic.
  • Această metodă este mai puțin precisă.

Metoda #4: Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este, de asemenea, utilizată pe scară largă în fabricarea produselor turnate la comandă. În această metodă, mai întâi, un operator plasează plasticul preîncălzit în interiorul matriței. Apoi, el închide cealaltă jumătate a matriței. În această etapă, mașina încălzește și comprimă plasticul. Plasticul se topește treptat și formează forma dorită.

După răcire, operatorul îndepărtează ușor piesa. Această metodă este ideală pentru crearea multor piese de mașini, aeronave și utilaje.

Beneficiile turnării prin compresie
  • Turnarea prin compresie necesită costuri reduse de scule.
  • Este potrivit pentru produse cu rezistență ridicată.
  • Această metodă creează produse turnate la comandă de lungă durată.
  • De asemenea, turnarea prin compresie produce mai puține deșeuri.
Limitări ale turnării prin compresie
  • Această metodă nu este potrivită pentru comenzi de volum mare.
  • Nu poate produce piese complexe din plastic.

Prezentarea produselor personalizate din cauciuc turnat

Produsele din cauciuc turnate la comandă sunt piese unice din cauciuc. În general, nu le veți găsi pe piață. Ele sunt esențiale în multe domenii. Oamenii preferă produsele făcute la comandă pentru a se potrivi specificațiilor unice. Veți avea nevoie de ele atunci când produsele standard din cauciuc nu vă satisfac nevoile.

Industria auto are nevoie de garnituri speciale, etanșări și amortizare a vibrațiilor. Avioanele depind, de asemenea, de cauciuc pentru a face față temperaturilor și presiunilor ridicate. Piesele de cauciuc personalizate sunt predominante în multe aplicații de etanșare. În plus, industria jucăriilor are, de asemenea, nevoie de cauciuc. Prin urmare, vă puteți da seama cât de mare este această piață. Aveți multe oportunități de a vă începe afacerea în acest domeniu.

Produsele turnate la comandă au multe beneficii, dar piesele din cauciuc personalizate au unele limitări. Principala limitare este costul sculelor. Fiecare formă de produs din cauciuc are o matriță unică, iar crearea matrițelor necesită timp, efort și bani. În plus, lucrul cu un design complex poate fi, de asemenea, o provocare.

Producător de contact OEM

Cum să alegeți cauciucul potrivit pentru proiectul dumneavoastră?

Cauciucul este disponibil în mai multe tipuri și clase. Unele denumiri tipice sunt cauciuc natural, NBR și neopren. Fiecare are avantajele sale unice. Cauciucul natural este excelent pentru elasticitate. Este ieftin și ușor de obținut.

Pe de altă parte, NBR și neoprenul sunt excelente împotriva substanțelor chimice și a uleiurilor. EPDM este potrivit pentru rezistența la intemperii. Iar siliconul poate rezista la căldură ridicată.

Atunci când alegeți un material de cauciuc adecvat, luați în considerare câteva lucruri. În primul rând, luați în considerare mediul în care veți utiliza produsele dvs. personalizate din cauciuc. Acesta implică raze UV, vreme extremă sau temperaturi ridicate? Apoi, verificați caracteristicile cauciucului. În al treilea rând, cât de des va fi folosit articolul dvs. din cauciuc? În cele din urmă, uitați-vă la prețuri și vedeți cum se potrivesc cu ceea ce aveți nevoie pentru proiect.

Cum se fac piese personalizate din cauciuc turnat

De obicei, puteți crea piese din cauciuc turnate la comandă în diferite moduri. Fiecare metodă oferă un mod unic de a vă modela piesele din cauciuc.

Metoda #1 Turnare prin injecție a cauciucului

Turnarea prin injecție a cauciucului este o modalitate relativ rapidă de a crea diverse produse turnate la comandă. Mai întâi, un operator introduce paleții de cauciuc în buncăr. Apoi, buncărul le transferă automat în camera de încălzire. În interiorul camerei de încălzire, paleții de cauciuc se topesc treptat în cauciuc lichid.

Apoi, camera de injecție împinge acest cauciuc topit în matrițe. Presiunea trebuie să fie suficientă pentru a ajunge în fiecare colț al matriței. Odată răcite, produsele turnate la comandă sunt îndepărtate. În cele din urmă, operatorul efectuează unele finisaje suplimentare, cum ar fi tăierea pieselor suplimentare.

Turnarea prin injecție a cauciucului este ideală pentru crearea de piese complexe din cauciuc. Cu toate acestea, această metodă nu poate realiza tuburi goale sau recipiente. Pentru piesele goale, puteți utiliza metode de extrudare.

Metoda #2 Turnare prin compresie a cauciucului

Turnarea prin compresie a cauciucului este un proces mai simplu. În această metodă, un operator plasează mai întâi compusul de cauciuc preîncălzit în interiorul unei matrițe. Apoi, el închide matrița. Când pornește mașina, aceasta încălzește automat compusul și îl comprimă spre margini. În acest fel, compusul de cauciuc fierbinte capătă forma finală.

Turnarea prin compresie este de obicei potrivită pentru realizarea pieselor de dimensiuni mai mari. Cu toate acestea, nu este cea mai bună metodă pentru realizarea pieselor complicate. Covorașele din cauciuc, grommeturile și garniturile mari sunt exemple comune. Această metodă este o soluție rentabilă.

Metoda #3 Turnare prin transfer de cauciuc

Această metodă, cunoscută și ca metoda hibridă, combină turnarea prin injecție și prin compresie. Pentru a înțelege clar procesul, trebuie să știți cum arată turnarea prin transfer.

De obicei, o matriță constă din două jumătăți: una rămâne nemișcată, iar cealaltă se mișcă. În cazul turnării prin transfer, o jumătate conține o cameră numită "oală". " Dacă vă uitați cu atenție, veți găsi mici șprițuri de la "oală" la matriță.

Acum, un operator pune un compus de cauciuc preîncălzit în "oală". " Apoi, un piston îl împinge. Cauciucul topit se deplasează prin caneluri și ajunge în fiecare colț al matriței. Astfel, puteți vedea că au fost utilizate atât metode de compresie, cât și de injecție. Din acest motiv, tehnica se numește turnare hibridă.

Cel mai bun lucru despre această metodă este că puteți umple mai multe matrițe simultan. Atunci când un piston împinge compusul de cauciuc, acesta umple toate matrițele în mod egal. Ca rezultat, puteți crea mai multe piese din cauciuc personalizate. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru comenzi de volum mare. Sandalele, jucăriile și garniturile din cauciuc sunt realizate prin această metodă. Deoarece poate produce mai multe produse la un moment dat, reduce și costurile de fabricație.

Întrebări frecvente

Cât costă o matriță de injecție personalizată?

O matriță de injecție personalizată poate costa, în medie, între $1.000 și $5.000. De obicei, prețul depinde de complexitate, dimensiune și material. Matrițele simple pentru piese mici sunt, în general, mai puțin costisitoare. Pe de altă parte, matrița supradimensionată poate costa până la $80.000. Materialul utilizat în matriță poate afecta, de asemenea, prețul total.

Cât de profitabilă este turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție poate fi foarte profitabilă, în special pentru comenzile de cantități mari. De obicei, acest proces durează între 2 secunde și 2 minute pentru a finaliza un ciclu. Timpul depinde de dimensiunea și densitatea piesei finale. Dacă luați o medie de 1 minut pentru fiecare produs, puteți finaliza 60 de cicluri pe oră. Prin urmare, turnarea prin injecție poate fi o afacere profitabilă.

Care este cea mai puternică matriță din plastic?

Policarbonatul, sau PC, este renumit pentru rezistența sa ridicată la impact și longevitate. Acesta poate fi utilizat pentru a face cea mai rigidă matriță din plastic.

Policarbonatul poate rezista la sarcini grele, căldură ridicată și câteva substanțe chimice. Datorită acestor proprietăți, PC-urile sunt predominante în realizarea multor articole valoroase. De exemplu, sunt de remarcat căștile de protecție, lentilele pentru ochelari și componentele auto.

Care este diferența dintre turnarea prin injecție a plasticului și a cauciucului?

Principala diferență constă în utilizarea presiunii și a temperaturii în timpul turnării prin injecție. Turnarea prin injecție a cauciucului aplică mai multă căldură și presiune în cavitatea matriței. Pe de altă parte, turnarea prin injecție a plasticului utilizează de obicei mai puțină presiune. În timpul răcirii, cauciucul are nevoie de presiune constantă, în timp ce plasticul nu.

De ce este turnarea prin injecție mai bună decât turnarea prin compresie?

Turnarea prin injecție este, în general, mai rapidă decât turnarea prin compresie. Aceasta durează de obicei între 2 secunde și 2 minute pentru fiecare piesă din plastic sau cauciuc.

Turnarea prin compresie, pe de altă parte, poate dura între 1 minut și 10 minute. O producție mai rapidă duce la o producție mai mare, ceea ce înseamnă eficiență ridicată.

Turnare prin injecție

Gândul final

Cererea de produse turnate la comandă este foarte mare în lumea modernă. Ne plac lucrurile unice, iar acestea oferă soluții personalizate pentru acest lucru. Din acest motiv, oamenii le folosesc pe scară largă într-o varietate de aplicații.

Produsele din plastic turnate la comandă sunt piese din plastic personalizate. Oamenii au nevoie de ele în articole de uz casnic, gadgeturi electronice și piese auto. PC, ABS, PVC și PP sunt unele populare materiale plastice.

Produsele din cauciuc turnate la comandă sunt piese din cauciuc personalizate de care avem nevoie zilnic. Exemple sunt etanșările de dimensiuni personalizate, garniturile, jucăriile din cauciuc și articolele de uz casnic. Cauciucul natural, NBR, neoprenul și EPDM sunt tipice în acest caz.

Atunci când faceți toate acestea, aveți nevoie de matrițe de înaltă calitate. Dong Guan Sincere Tech vă oferă acest lucru oportunitate. Oferim o gamă largă de servicii, de la proiectarea matrițelor la fabricarea matrițelor personalizate. Dacă aveți întrebări cu privire la proiectarea și fabricarea matrițelor, vă rugăm să luați legătura cu noi.

/0 Comentarii/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de
, ,

Turnare personalizate din plastic

turnare prin injecție de plastic de volum mare

Turnare personalizate din plastic

Turnare personalizate din plastic este unul dintre cele mai rentabile procese pentru producerea unor cantități mari de produse din plastic. Acesta utilizează o matriță sau o matriță în care plasticul topit este injectat sub presiune, răcit și întărit pentru a produce piesa finală înainte de a fi eliberată. Acest ciclu poate fi repetat foarte rapid, posibil de 1000 de ori, ceea ce distribuie costul inițial al matriței pe un număr mare de unități, ceea ce face ca costul pe piesă să fie de câțiva dolari sau mai mic.

Repetabilitatea și fiabilitatea sunt obținute deoarece o singură matriță poate fi utilizată pentru a produce fiecare piesă. În plus, turnarea prin injecție oferă flexibilitate în ceea ce privește o gamă largă de opțiuni de materiale, culori, finisaje și tratamente de suprafață care nu pot fi egalate de prelucrarea CNC sau imprimarea 3D.

Sincere Tech are o forță de muncă foarte calificată, cu ani de experiență în diferite sectoare, cum ar fi turnarea prin injecție medicală și turnarea LSR. De asemenea, clienții noi primesc un credit de $500 la prima lor matriță cu Sincere Tech. Avem opțiuni pentru servicii interne și personalizate de companie de turnare a plasticului dintr-o perspectivă mai largă.

turnare personalizate din plastic

Tipuri de tehnici personalizate de turnare a plasticului

În proiectarea produse turnate personalizate și componentele acestora, este esențial să alegeți procesul de fabricație corect pentru a obține un produs final din plastic de înaltă calitate și durabil, cu costuri și timp de producție acceptabile. Iată care sunt cele mai frecvent utilizate tehnici ale procesului de turnare a plasticului personalizat;

Termoformare

Termoformarea presupune încălzirea unei foi mari de plastic pentru a o face flexibilă și apoi formarea ei pe o matriță cu o singură față. Utilizarea presiunii vidului sau a aerului comprimat pentru a forța materialul termoplastic să fie strâns lipit de matriță până la forma dorită. Avantajele termoformării sunt costul redus al sculelor, timpul scurt de lansare pe piață și capacitatea de a produce piese de mari dimensiuni, cum ar fi căzi de baie și tablouri de bord auto. De asemenea, termoformarea este rapidă în prototipuri și poate fi personalizată într-o mare măsură.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este aplicată în principal pentru a produce produse lungi și drepte, cum ar fi tuburi, furtunuri sau țevi. Această metodă implică utilizarea presiunii pentru a forța plasticul lichid să ia forma specifică a unei matrițe. Deși formele rotunde sunt tipice, formele în T, L și pătrate sunt, de asemenea, posibile datorită formei matriței. Avantajele turnării prin extrudare sunt costul redus al sculelor și utilajelor, necesitatea redusă sau inexistentă de finisare, alta decât tăierea pieselor la lungimea necesară, și posibilitatea de a obține forme complexe și uniforme ale secțiunii transversale.

Turnare prin compresie

Modelarea prin compresie se aplică cel mai frecvent cu materiale plastice termorigide, care, atunci când sunt încălzite și apoi răcite, suferă o modificare chimică pentru a deveni un solid rigid. În această metodă, rășina de plastic este topită și transformată într-o substanță asemănătoare chitului, apoi este pusă într-o matriță fierbinte. Chitul este apoi compactat de matriță și lăsat să se răcească. Turnarea prin compresie este potrivită pentru fabricarea de materiale plastice care concurează cu metalele, sunt potrivite pentru termoseturi rigide ușoare și sunt utilizate în mod obișnuit la materialele plastice întărite cu fibră de sticlă sau cauciucate.

Turnare prin suflare

Turnarea prin suflare este similară cu turnarea prin injecție, unde plasticul este mai întâi topit și apoi injectat în matriță. Aerul este apoi pompat în plastic, făcându-l să se extindă și să se conformeze formei pereților matriței. Turnarea prin suflare este cea mai potrivită pentru fabricarea articolelor cu pereți subțiri și cu o structură goală, cum ar fi sticlele de apă sau sticlele de 2 litri pentru sucuri. Această metodă este rapidă și este relativ mai ieftină atunci când sunt produse cantități mari.

Turnare prin rotație

Turnare prin rotație, sau "roto-moletare", este procesul de introducere a unei matrițe într-un recipient încălzit cu polimer lichid și apoi rotirea rapidă a matriței. Acest proces acoperă plasticul uniform pe pereții matriței metalice încălzite, în timp ce interiorul rămâne gol. Turnarea prin rotație se aplică în principal containerelor mari, cu pereți goi, cutiilor de depozitare și chiar caiacurilor. Avantajele acestei metode includ costuri reduse de instalare, grosimea constantă a pereților și costuri reduse pentru serii foarte mici sau scurte.

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune tehnologii de turnare rentabile în comparație cu restul de mai sus, iar acestea sunt serviciile noastre medii, am oferit acest serviciu de peste 18 ani, dacă aveți orice proiect care are nevoie de servicii personalizate de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați și puteți merge la turnare prin injecție la comandă pentru a afla mai multe despre această tehnologie.

Cele șase metode de fabricare a materialelor plastice sunt următoarele: Cunoscând aceste șase metode de fabricare a maselor plastice, companiile producătoare vor fi ajutate să aleagă cea mai bună metodă care va produce durabilitatea, calitatea, costul și eficiența necesare ale produselor.

companie de turnare a plasticului personalizat

Materiale plastice de turnare personalizate

Mucegaiul din plastic personalizat utilizează materiale plastice turnate la comandă de calitate superioară pentru a proiecta modele complexe sau modele de piese. Unele tipuri comune includ;

ABS, sau acrilonitril butadien stiren, este un plastic rezistent care este utilizat în multe produse de piață. O mulțime de oameni cunosc acest material pentru cât de bine rezistă la uzură și șocuri. Se găsește adesea în piese auto și articole de uz casnic.

ASA vine de la acrilonitril stiren acrilat. Este asemănător ABS-ului, dar este mai rezistent la razele UV, astfel încât poate fi utilizat în exterior. Nu se decolorează sau nu se uzează rapid. Acest material este adesea utilizat în automobile și mobilier de exterior.

Calcinedioacetatul, sau CA, este un material transparent care poate fi îndoit și este utilizat în filme și pahare. Pentru utilizările care vin în contact cu alimentele, este sigur. Are un aspect strălucitor și își poate păstra bine forma atunci când este desprins.

HDPE, care vine de la "polietilenă de înaltă densitate", este puternică pentru greutatea sa și nu reacționează cu substanțele chimice. Este folosită pentru multe lucruri, cum ar fi rezervoarele de combustibil, containerele pentru alimente și echipamentele pentru locurile de joacă de afară. Puternic și rezistent la intemperii.

Are o rezistență mecanică mare chiar și la temperaturi ridicate. Se numește LCP (polimer cu cristale lichide). Sunt posibile atât micromularea, cât și piesele cu pereți subțiri. Este utilizat în produse medicale și conectori electrici.

LDPE, sau polietilena de joasă densitate, este un material rezistent care poate fi folosit pentru multe lucruri și nu reacționează cu acizii, bazele sau alcoolul. Se utilizează la capacele cu fermoar, tăvi și alte cutii de uz general. Oferă o bună rezistență la forță.

PA 6 (poliamidă 6, nailon 6) este cunoscută ca fiind rigidă și puternică la nivel tehnic. Rezistă bine la căldură și substanțe chimice. Este utilizat în industrie și în piese auto.

PA 6/6, cunoscut și ca poliamidă 6/6 sau nailon 6/6, este similar cu PA 6, dar are calități mecanice mai bune. Menține mai bine căldura în interior. Se utilizează mult în locuri în care există multă presiune, cum ar fi angrenajele și rulmenții.

Poliarilamida, sau PARA, este adesea acoperită cu fibre de sticlă sau minerale pentru a o face dură. Se poate utiliza pentru a face piese structurale, deoarece nu se strecoară și nu absoarbe apa. Utilizat în scopuri medicale și de călătorie.

Polibutilen tereftalatul, sau PBT, este un tip de plastic fabricat din poliester care este utilizat pentru a menține electronicele în siguranță. Adesea folosit ca alternativă la nailon în piesele auto deoarece nu se uzează la fel de repede. Oferă o bună stabilitate în ceea ce privește dimensiunea.

Polibutilen tereftalatul (PBT) și polietilen tereftalatul (PET) sunt două materiale care funcționează bine împreună pentru a face lucrurile mai puternice și mai rezistente la substanțe chimice. Se utilizează în situații în care capacitatea va fi necesară pentru o perioadă lungă de timp. Se întâlnește în producția de piese auto și electronice.

PC, sau policarbonat, este un tip de polimer foarte ușor și care nu se sparge ușor atunci când este lovit. Este adesea utilizat în echipamentul de siguranță și ochelari. Acest articol are o ascuțime mare și durează foarte mult timp. Utilizat pe scară largă în multe domenii pentru sarcini care trebuie să fie foarte rezistente.

PC-ABS, care înseamnă policarbonat-acrilonitril butadien stiren, este un amestec de PC, care este rigid, și ABS, care este flexibil. Destul de rezistent pentru sarcinile tehnice care trebuie îndeplinite. Utilizat în industria electronică și auto.

PC-PBT (policarbonat-polibutilen tereftalat, Xenoy): Nu poate fi deteriorat de substanțele chimice sau lubrifianții utilizați în carcasa componentelor electronice. Oferă rezistență și rigiditate. Adesea utilizat în mediul industrial.

PC-PET, care înseamnă policarbonat-polietilen tereftalat, este un material puternic și rezistent la otrăvuri. Detergenții și substanțele chimice puternice nu vor funcționa pe el. utilizat în crearea de articole sportive și echipamente medicale.

Policiclohexilendimetilen tereftalat (PCT): Acesta absoarbe mai bine apa și este mai stabil în mediu decât PET. Este adesea utilizat în comutatoare și legături. Potrivit pentru aplicații care necesită performanțe mari.

PE (polietilenă): Poate fi modelată foarte ușor și este rezistentă la substanțe chimice și la uzură. Se utilizează în tuburi, filme, sticle și alte produse de ambalare. Are grade diferite, cum ar fi UHMW, LDPE și HDPE.

PEEK, care vine de la polieter eter cetonă, este foarte rezistent atunci când este desprins și nu se topește la temperaturi ridicate. În situații de stres ridicat, este folosit uneori în locul metalului. Este utilizat în domeniul medical și în cel aeronautic.

Polieterimida, sau PEI, este foarte utilizată deoarece poate face față temperaturilor ridicate și flăcărilor. Un material ieftin care poate fi utilizat în locul PEEK în mediile medicale. Oferă o stabilitate bună în ceea ce privește dimensiunea.

Polietilena-polipropilenă, sau PE-PP, este un amestec format din polietilenă și polipropilenă care are proprietăți ale ambelor. Utilizat într-o varietate de situații de uz general. Protecția chimică este bună.

Polietilena-polistiren (PE-PS) este un material care are calitățile atât ale polietilenei, cât și ale polistirenului. Potrivit pentru o gamă largă de utilizări, combină flexibilitatea și rigiditatea.

Plasticul numit polietersulfonă (PES) este transparent, dur și nu se amestecă cu substanțele chimice sau cu căldura. De asemenea, poate fi sterilizat. Este utilizat în industria aerospațială și în industria echipamentelor de prelucrare a alimentelor. Este adesea utilizat în situații în care este nevoie de performanțe deosebite în condiții dificile.

PET (polietilen tereftalat, Rynite): Este de obicei dur, transparent și ușor și este utilizat pentru a face ambalaje pentru alimente și sticle de băuturi. Cu un cod de plastic de 1, poate fi reciclat. Funcționează bine ca scut.

PLA, sau acid polilactic, este un plastic care este bun pentru climă, poate fi reciclat și are o temperatură de tranziție vitroasă scăzută. Adesea utilizat în situații pe termen scurt. Compozabil și bun pentru mediu.

PMMA, cunoscut și ca acrilic sau polimetil metacrilat, este un plastic transparent care arată ca sticla și se uzează bine. Excelent pentru utilizarea în exterior. De exemplu, în vitrine, semne și sticlă.

Acetal polioximetilenă, sau POM, este un material care nu absoarbe apa și nu se lipește ușor de lucruri. O alegere excelentă pentru piese precise. Utilizat în rulmenți, angrenaje și alte piese industriale.

Polipropilenă (PP): Este bună la conducerea electricității și rămâne stabilă în substanțe chimice. Capacitate scăzută de a absorbi apa. Este utilizată în textile, piese auto și ambalaje.

Poliftalamida, sau PPA, este un tip de nailon care are un punct de topire relativ mai ridicat și o capacitate relativ mai scăzută de a absorbi apa. Poate fi utilizat atât în mașini, cât și în fabrici. Util pentru dispozitivele care distribuie combustibil și fluide.

Sulfura de polifenilenă, sau PPS, este un material termoplastic de înaltă tehnologie foarte rezistent la acizi. Se găsește în industria electronică și auto. Este foarte rezistent la căldură.

PS (polistiren) este transparent, rigid și ușor de spart. Este adesea folosit la fabricarea ambalajelor pentru alimente și a articolelor de unică folosință. Nu costă mult și este ușor de fabricat. Se găsește adesea în articolele pentru cumpărături.

Noryl este fabricat din PS-PPE, care este polistiren-polifenil eter. De asemenea, este foarte rezistent la căldură și flacără. Duritate și rezistență la tracțiune bune la temperaturi ridicate. Utilizat în industria auto și electrică.

Polisulfonul (PSU) este elegant, dur și transparent. Este o alegere mai bună decât policarbonatul și funcționează mai bine. Este utilizat în producția de echipamente medicale și instrumente pentru mutarea alimentelor. Protecția chimică este bună.

Clorura de polivinil (Shore D) sau PVC este un plastic dur, produs în masă, care este folosit la fabricarea țevilor și a lucrurilor care nu durează mult, cum ar fi folia alimentară. Durabil și util. Utilizat în industria auto și în construcții.

PVDF (fluorură de poliviniliden, cunoscută și ca Kynar): Nu se amestecă cu nimic și poate suporta temperaturi ridicate. Se folosește la fabricarea pieselor sanitare, a izolațiilor electrice și a substanțelor chimice. Nu se lipește bine de lucruri și nu durează mult.

SAN vine de la stiren acrilonitril. Este transparent, nu se topește la căldură și este ieftin. Uneltele de bucătărie, farfuriile și alte lucruri folosite prin casă îl au. Acesta sporește luciul și claritatea.

plastic de turnare personalizat

Materiale elastomerice turnate prin injecție

Piesele elastomerice pot fi, de asemenea, prelucrate prin procesul de turnare prin injecție, turnare prin transfer și turnare prin compresie. Unele tipuri comune includ;

EPDM (cauciuc de etilenă propilenă dien monomer): EPDM este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale termice și chimice ridicate. Unele utilizări comune includ garnituri de etanșare, garnituri de etanșare, O-ring-uri și izolatoare electrice pentru automobile.

PEBA (polieter bloc amidă): PEBA este moale și flexibil și utilizat pe scară largă în construcția de instrumente medicale, cum ar fi cateterele. Spumele PEBA sunt utilizate pentru căptușeli, tălpi de încălțăminte și echipamente sportive datorită rezistenței lor la umiditate și UV.

PVC (clorură de polivinil, Shore A): PVC este un termorezistent elastic, un material rezistent, utilizat adesea în produse pentru exterior, acoperiri de protecție și covoare. Are nevoie de plastifianți pentru a deveni flexibil și este renumit pentru rezistența sa la flăcări.

TPE (elastomer termoplastic): TPE sunt un grup de elastomeri care posedă caracteristicile termorezistenților, dar cu capacitatea de prelucrare a termoplasticelor. Acestea cuprind un spectru larg de categorii speciale de elastomeri.

LSR (cauciuc siliconic lichid): Acestea sunt utilizate în aplicații alimentare și biomedicale datorită căldurii, biocompatibilității și flexibilității lor. LSR este aplicat în dispozitive medicale, industria auto, aerospațială și produse de consum și este procesat diferit de turnarea prin injecție.

Opțiuni personalizate de finisare a suprafeței de turnare din plastic

Finisaj standard: Acest finisaj, de obicei SPI B-2, este selectat de producătorul de matrițe în funcție de forma piesei și de unghiurile liniei de separare. Acesta este adesea aplicat pieselor neestetice, iar piesele sunt lăsate prelucrate pentru funcționalitate fără cheltuieli sau timp suplimentare.

Finisaje SPI: Acestea sunt finisajele de suprafață standard stabilite de Society of the Plastics Industry care dictează senzația și aspectul pieselor turnate. Ele ajută la îndeplinirea anumitor obiective estetice și funcționale, ceea ce le face potrivite pentru multe utilizări.

Finisaje MoldTech: Acestea sunt procese specializate de texturare care pun modele sau texturi pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți estetica și senzația piesei finite. Finisajele MoldTech sunt aplicate pentru a obține un aspect specific și o senzație tactilă îmbunătățită sau pentru a imita alte materiale precum lemnul sau pielea.

Alte texturi - VDI: Texturile VDI sunt disponibile în diverse forme, cu diferite grade de rugozitate și aspect pentru a îndeplini anumite cerințe de proiectare. Acestea sunt aplicate pe scară largă în industriile în care finisajul suprafeței este un factor critic în funcționalitatea sau estetica produsului.

Sfaturi de proiectare pentru mulaje personalizate din plastic

Undercuts: Reducerea adânciturilor pentru a ușura mecanismele de ejectare a sculelor și pentru a evita complicațiile în fabricație. Utilizarea scobiturilor de trecere poate contribui, de asemenea, la atingerea acestui obiectiv, fără a compromite, în același timp, costurile de producție.

Grosimea peretelui: Asigurați-vă că grosimea peretelui este constantă, astfel încât să nu apară probleme precum scufundări ale peretelui și goluri în timpul turnării. Grosimea redusă a peretelui este benefică în ceea ce privește durata ciclului și costul de fabricație.

Proiecte: Asigurați-vă că piesele au un unghi de tragere minim de 0,5° până la 5°, în special atunci când se modelează fețe texturate, pentru a se asigura că fețele se ejectează lin și fără defecte de modelare.

Panglici/straturi: Faceți ca nervurile să fie 40-60% din grosimea peretelui exterior, asigurându-vă în același timp că unghiurile de tragere sunt corecte pentru structură. În acest caz, este posibil să se obțină o creștere a rezistenței, menținând în același timp capacitatea de turnare a burdufurilor.

Șefi: Proiectați bosaje cu o adâncime de 30% din grosimea peretelui și includeți o adâncitură de margine 30% pentru o performanță optimă.

Beneficiile și aplicațiile turnării personalizate a plasticului

Parte turnată prin injecție: Sculele sunt ieftine, iar compania poate produce piese rapid, cu livrare în doar 10 zile lucrătoare la prețuri mici.

Prototiparea rapidă: Turnarea prin injecție este o metodă rapidă de prototipare și poate fi utilizată pentru a testa diverse modele într-un interval scurt de timp.

Piese de producție: Matrițele din plastic personalizate sunt ideale pentru fabricarea unui număr mare de piese de producție la eficiență ridicată și costuri reduse.

Gamă de industrii și certificări: Turnarea prin injecție este utilizată în diferite domenii și respectă standardele necesare pentru a satisface nevoile aplicațiilor specifice.

Stand Afirm cu Sincere Tech pentru proiectul dvs. personalizat de turnare din plastic

În ceea ce privește turnarea prin injecție a plasticului personalizat, Sincere Tech este unul dintre primele 10 Companiile de turnare prin injecție a plasticului în China. Cu certificările ISO 9001:We have 2015 și ISO 13485, iar acest lucru înseamnă că prețuim calitatea și precizia în toate proiectele pe care le întreprindem. Capacitățile extinse ne permit să lucrăm cu multe industrii și să furnizăm componente turnate prin injecție de înaltă calitate cu o precizie ridicată.

Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre tehnologia noastră de ultimă oră turnare prin injecție servicii. Fie că este vorba de prototipuri sau de piese de producție, Sincere Tech este dedicat să vă furnizeze piesele de care aveți nevoie la cea mai bună calitate, oferind materiale plastice turnate la comandă de calitate strictă și soluții de finisare. Așadar, nu așteptați să obțineți o ofertă și să deveniți partenerul nostru în următorul dvs. proiect de succes de turnare prin injecție.

/de