Plasticul și cauciucul sunt două invenții semnificative ale civilizației umane. Le folosiți în cea mai mare parte a activității dumneavoastră zilnice. Telefonul mobil pe care îl folosiți are capace din plastic. De asemenea, talpa pantofului dvs. este făcută special pentru modelul dvs. de pantof. Ambele sunt produse turnate la comandă.

În general, puteți crea produse turnate la comandă în diverse moduri. Tipul variază de obicei în funcție de forma și complexitatea designului produsului. Unele dintre aceste metode sunt injecția, extrudarea și turnarea prin suflare.

Să spunem că doriți să lansați un produs nou pe piață. Produsele dvs. au un aspect unic și performanțe îmbunătățite. Cu toate acestea, atunci când le realizați, ele vor fi clasificate ca produse turnate la comandă.

Puteți să o faceți printr-o companie de turnare personalizată sau să utilizați matrița dvs. personalizată. În acest caz, Dong Guan Sincerer Tech vă oferă o gamă largă de soluții convenabile. De asemenea, compania oferă numeroase servicii de asamblare.

Cu toate acestea, acest articol explică pe scurt produsele turnate la comandă. Ne vom concentra în principal pe două materiale: plastic și cauciuc. Acest articol vă va oferi informații utile pe care să le aplicați în afacerea dumneavoastră. Noii antreprenori își pot face o idee despre această piață și pot ști cum să obțină profituri.

Ce sunt produsele personalizate turnate?

Produsele turnate la comandă sunt de obicei realizate din matrițe specifice. Acestea nu sunt matrițe standard sau obișnuite utilizate pentru a crea produse standard. Standard înseamnă că puteți obține forme similare sau alternative în alte mărci. Produsele turnate la comandă sunt întotdeauna unice și nu au înlocuitori.

De exemplu, este posibil să găsiți modele noi de jucării în fiecare lună sau an pe o piață de jucării. Știți cum sunt create acestea? O companie de jucării creează mai întâi designul digital și analizează dacă acesta poate avea succes pe piață. Ei efectuează câteva prototipuri rapide până când produsul îndeplinește toate cerințele. Ulterior, compania creează matrițe personalizate pentru noile modele. În cele din urmă, ei creează produsele. În acest fel, sunt realizate majoritatea produselor cu matrițe personalizate.

Puteți observa procese similare în alte industrii. Oricare ar fi produsele, principala lor sarcină este de a îmbunătăți funcția celor existente. Să cunoaștem câteva dintre beneficiile lor.

1. Produsele turnate la comandă sunt de obicei unice, astfel încât cererea lor pe piață este foarte mare. Știți că oamenii preferă întotdeauna lucrurile unice. De asemenea, produsele turnate la comandă durează mai mult.
2. Produsele turnate la comandă vă permit să creați diverse modele. În schimb, produsele standard rămân limitate în aceste domenii.
3. Produsele turnate la comandă pot îmbunătăți performanța modelelor anterioare. Deși costul va fi mai mare, veți obține un răspuns mai bun din partea clienților.
4. Produsele turnate la comandă asigură o potrivire perfectă într-o varietate de aplicații. De exemplu, uneori avem nevoie de produse personalizate pentru a asigura o potrivire perfectă în fabricarea pieselor. Un exemplu excelent este reprezentat de diverse garnituri și etanșări din cauciuc.
5. Produsele turnate la comandă joacă, de asemenea, un rol esențial în îmbunătățirea frumuseții exterioare.

Popularitatea produselor turnate la comandă în producție

După cum știți, produsele turnate la comandă oferă o versatilitate și o adecvare excelente pentru diverse utilizări. Din acest motiv, veți observa popularitatea lor în multe industrii. Industria maselor plastice și a cauciucului este deosebit de notabilă în această privință.

Produsele turnate la comandă sunt foarte populare în industria auto. Tablourile de bord, barele de protecție și piesele de interior sunt piese din plastic remarcabile. Sigiliile, garniturile și furtunurile diferite se numără printre produsele din cauciuc. Fiecare joacă un rol semnificativ în funcționarea critică a unui vehicul.

De asemenea, puteți găsi produse turnate la comandă în articole de uz casnic. Ustensilele de bucătărie, cutiile de depozitare, carafele de apă și coșurile de gunoi sunt exemple notabile. Oamenilor le plac întotdeauna modelele și caracteristicile personalizate. Prin urmare, cererea pentru aceste produse este ridicată în acest sector.

Industria electronică utilizează, de asemenea, în mod semnificativ produse turnate la comandă. Acestea utilizează materialele plastice mai mult decât cauciucul. Capacele din plastic, firele, izolatoarele și piesele mici sunt exemple comune. Oamenii au nevoie de ele în telefoane, laptopuri, tastaturi, ventilatoare și aparate de aer condiționat.

Chiar și în produsele de zi cu zi, oamenii folosesc o mulțime de modele personalizate din plastic. De exemplu, bagajele, ramele ochelarilor și sticlele de apă sunt tipice.

Industria jucăriilor este un alt sector notabil. Jucăriile vin în general în multe stiluri, iar copiilor le plac lucrurile unice. Ei încearcă să își găsească visul în jucării. Rețineți că fabrica folosește o matriță unică pentru fiecare design. Atât jucăriile din plastic, cât și cele din cauciuc sunt populare pe această piață. După cum știți, părinții vor întotdeauna ca copiii lor să știe despre cele mai noi lucruri. Prin urmare, cererea de modele personalizate este foarte mare în acest caz.

În plus, piesele turnate la comandă sunt la mare căutare în diverse alte domenii. Dezvoltarea și ideile noi sunt părțile principale ale acestui lucru.

Introducerea produselor personalizate din plastic turnat

"Personalizat" înseamnă că produsele sunt unice, fără alternative similare. "Produse din plastic turnate" înseamnă că aceste piese sunt fabricate prin turnarea plasticului. Produsele din plastic turnate la comandă sunt special concepute pentru a îndeplini cerințe unice.

Piesele din plastic personalizate pot fi orice. Le puteți decide formele, dimensiunile, texturile sau chiar materialele. Această capacitate de personalizare este valoroasă în industria auto, medicală și a bunurilor de consum.

După cum s-a văzut în prima secțiune, piesele din plastic personalizate oferă multe avantaje. Cu toate acestea, acestea costă mai mult decât articolele standard. De obicei, realizarea matrițelor din plastic se adaugă la costul total. De asemenea, realizarea pieselor unice necesită mult timp. Este nevoie de mai mult timp deoarece trebuie să creați un prototip, să îl testați și apoi să realizați matrița.

Ce sunt matrițele din plastic?

Înainte de a învăța cum să realizați piese din plastic, este necesar să înțelegeți matrițele din plastic. Matrițele pentru plastic sunt unelte speciale care dau formă pieselor din plastic. Acestea sunt de obicei realizate din oțel pentru scule, un metal robust și durabil. Oțelul pentru scule are mai multe tipuri, dar oțelul pentru scule H13 este cel mai comun pentru fabricarea matrițelor din plastic.

Fabricarea matrițelor din plastic necesită, de asemenea, o atenție deosebită. Mai întâi, inginerii proiectează piesa reală. Apoi, ei creează un prototip al piesei. Ulterior, pe baza formei piesei, ei realizează matrițele din plastic. Apoi, sunt utilizate diverse tratamente de suprafață pentru a obține cea mai mare precizie. Sincere Tech, în acest caz, oferă o toleranță de până la ±0,01 mm. În cele din urmă, matrițele din plastic sunt testate și mutate pentru producția finală.

Cum să faceți piese din plastic personalizate?

Piesele din plastic turnate la comandă pot fi realizate în diverse moduri, fiecare cu un scop unic. Această diversitate provine, în general, din numeroasele forme ale produselor din plastic.

Unele sunt goale, în timp ce altele sunt solide. De asemenea, unele sunt în formă de profil, în timp ce altele sunt piese mici rigide. Prin urmare, modul corect depinde de piesele din plastic și de designul acestora. De obicei, aceasta ia în considerare dimensiunea, forma și scopul piesei.

Metoda #1: Turnare prin injecție personalizată

Turnare prin injecție la comandă este cel mai comun proces de fabricare a pieselor din plastic. Procesul injectează plasticul topit în matrițe. Când se răcește, acesta dă diferite forme de plastic. Din acest motiv, procesul este denumit proces de turnare prin injecție a plasticului.

Cum puteți distinge dacă piesa este fabricată prin turnare prin injecție sau alte tipuri? Este simplu. Când țineți în mână piesele din plastic, dacă vedeți o linie de separație, înseamnă că piesa din plastic este fabricată prin turnare prin injecție.

Mergând în profunzime, veți găsi modelarea prin injecție de trei tipuri majore. (1) Turnarea prin injecție hidraulică introduce plasticul topit prin forțe hidraulice. (2) Turnarea prin injecție electrică introduce plasticul topit prin forțe produse electric. (3) Turnarea prin injecție hibridă utilizează ambele tehnologii.

Cum funcționează turnarea prin injecție a plasticului personalizat?

Turnarea prin injecție personalizată începe prin alegerea materialului potrivit. Această metodă utilizează multe tipuri de plastic, inclusiv PC, ABS, PP, PVC, LDPE și HDPE. Tipul potrivit depinde de obicei de cerințele aplicației. De exemplu, policarbonatul poate funcționa la temperaturi ridicate, în timp ce ABS-ul este ușor de prelucrat.

Materiile prime sunt adesea furnizate sub formă de paleți. Un palet este o bucată mică și uniformă. Un operator pune mai întâi aceste paleți în buncăr. Apoi, buncărul le trece automat în camera de încălzire. Această cameră topește paleții și îi împinge în matrițe cu ajutorul șuruburilor. Această împingere necesită o presiune mare pentru a se asigura că plasticul lichid ajunge în fiecare parte a matriței.

Odată ce matrița este umplută, începe faza de răcire. Există mai multe tipuri de răcire, cu aer sau cu apă. În cele din urmă, operatorul apasă pinul de ejecție și scoate piesa turnată prin injecție personalizată din matriță. În acest fel, fabricile de mase plastice realizează sute și mii de produse din plastic turnate la comandă.

Avantajele turnării prin injecție personalizate

• Presiunea ridicată garantează de obicei rezultate precise.
• Turnarea prin injecție la comandă este cea mai bună metodă pentru realizarea pieselor complexe din plastic.
• De obicei, puteți lucra cu orice plastic. Dar trebuie să fiți atenți la defecte în timpul răcirii. Unele materiale plastice prezintă contracții în timpul solidificării.
• Matrița asigură întotdeauna calitatea constantă a produsului.
• Nu produce aproape niciun deșeu.

Limitări ale turnării prin injecție a plasticului personalizat

• Turnarea prin injecție la comandă este potrivită pentru componente de dimensiuni mici până la medii. Dimensiunile mai mari necesită matrițe mai mari, care pot fi costisitoare.
• Costul uneltelor este relativ mai ridicat.

Metoda #2: Turnare prin suflare

De asemenea, puteți crea produse din plastic turnate la comandă prin turnare prin suflare. După cum sugerează și numele, această metodă suflă metal topit într-o matriță pentru a o face goală. Puteți realiza astfel sticle, rezervoare și containere mari. Din acest motiv, oamenii numesc acest proces suflare.

Există mai multe tipuri de turnare prin suflare: extrudare, injecție și stretch blow molding. Prin suflare se creează toate tipurile de recipiente goale.

Beneficiile turnării personalizate a plasticului prin suflare

• Această metodă este ideală pentru crearea de piese goale. Produsele turnate la comandă sunt, de asemenea, ușoare.
• Turnarea prin suflare este o soluție rentabilă pentru comenzi de volum mare.
• De asemenea, necesită mai puține costuri de întreținere.

Limitări ale turnării personalizate a plasticului prin suflare

• Această metodă poate produce numai piese goale.
• Turnarea prin suflare este potrivită numai pentru modele simple.

Metoda #3: Turnare prin rotație

Turnarea prin rotație este, de asemenea, utilizată pentru a crea produse goale turnate la comandă. Interesant este că oamenii îi mai spun și roto-modelare. În fabrică, mai întâi, un operator plasează plasticul praf în matriță. Apoi, el rotește și încălzește continuu matrița. Acest pas este în principal automatizat. Pentru piesele mai mici, unele ateliere pot efectua rotația manuală.

Din cauza căldurii, plasticul pudră se topește. Pe de altă parte, rotația îi permite să ajungă la toate suprafețele. Combinația acestor doi factori menține o distribuție uniformă a plasticului topit.

Beneficiile turnării prin rotație

• Ideal pentru produse turnate la comandă de dimensiuni mai mari.
• Modelarea Roto este ideală pentru comenzi de volum redus.
• Această metodă nu produce niciun deșeu.

Limitări ale turnării prin rotație

• Turnarea Roto nu este potrivită pentru piesele goale mai mici din plastic.
• Această metodă este mai puțin precisă.

Metoda #4: Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie este, de asemenea, utilizată pe scară largă în fabricarea produselor turnate la comandă. În această metodă, mai întâi, un operator plasează plasticul preîncălzit în interiorul matriței. Apoi, el închide cealaltă jumătate a matriței. În această etapă, mașina încălzește și comprimă plasticul. Plasticul se topește treptat și formează forma dorită.

După răcire, operatorul îndepărtează ușor piesa. Această metodă este ideală pentru crearea multor piese de mașini, aeronave și utilaje.

Beneficiile turnării prin compresie

• Turnarea prin compresie necesită costuri reduse de scule.
• Este potrivit pentru produse cu rezistență ridicată.
• Această metodă creează produse turnate la comandă de lungă durată.
• De asemenea, turnarea prin compresie produce mai puține deșeuri.

Limitări ale turnării prin compresie

• Această metodă nu este potrivită pentru comenzi de volum mare.
• Nu poate produce piese complexe din plastic.

Prezentarea produselor personalizate din cauciuc turnat

Produsele din cauciuc turnate la comandă sunt piese unice din cauciuc. În general, nu le veți găsi pe piață. Ele sunt esențiale în multe domenii. Oamenii preferă produsele făcute la comandă pentru a se potrivi specificațiilor unice. Veți avea nevoie de ele atunci când produsele standard din cauciuc nu vă satisfac nevoile.

Industria auto are nevoie de garnituri speciale, etanșări și amortizare a vibrațiilor. Avioanele depind, de asemenea, de cauciuc pentru a face față temperaturilor și presiunilor ridicate. Piesele de cauciuc personalizate sunt predominante în multe aplicații de etanșare. În plus, industria jucăriilor are, de asemenea, nevoie de cauciuc. Prin urmare, vă puteți da seama cât de mare este această piață. Aveți multe oportunități de a vă începe afacerea în acest domeniu.

Produsele turnate la comandă au multe beneficii, dar piesele din cauciuc personalizate au unele limitări. Principala limitare este costul sculelor. Fiecare formă de produs din cauciuc are o matriță unică, iar crearea matrițelor necesită timp, efort și bani. În plus, lucrul cu un design complex poate fi, de asemenea, o provocare.

Cum să alegeți cauciucul potrivit pentru proiectul dumneavoastră?

Cauciucul este disponibil în mai multe tipuri și clase. Unele denumiri tipice sunt cauciuc natural, NBR și neopren. Fiecare are avantajele sale unice. Cauciucul natural este excelent pentru elasticitate. Este ieftin și ușor de obținut.

Pe de altă parte, NBR și neoprenul sunt excelente împotriva substanțelor chimice și a uleiurilor. EPDM este potrivit pentru rezistența la intemperii. Iar siliconul poate rezista la căldură ridicată.

Atunci când alegeți un material de cauciuc adecvat, luați în considerare câteva lucruri. În primul rând, luați în considerare mediul în care veți utiliza produsele dvs. personalizate din cauciuc. Acesta implică raze UV, vreme extremă sau temperaturi ridicate? Apoi, verificați caracteristicile cauciucului. În al treilea rând, cât de des va fi folosit articolul dvs. din cauciuc? În cele din urmă, uitați-vă la prețuri și vedeți cum se potrivesc cu ceea ce aveți nevoie pentru proiect.

Cum se fac piese personalizate din cauciuc turnat

De obicei, puteți crea piese din cauciuc turnate la comandă în diferite moduri. Fiecare metodă oferă un mod unic de a vă modela piesele din cauciuc.

Metoda #1 Turnare prin injecție a cauciucului

Turnarea prin injecție a cauciucului este o modalitate relativ rapidă de a crea diverse produse turnate la comandă. Mai întâi, un operator introduce paleții de cauciuc în buncăr. Apoi, buncărul le transferă automat în camera de încălzire. În interiorul camerei de încălzire, paleții de cauciuc se topesc treptat în cauciuc lichid.

Apoi, camera de injecție împinge acest cauciuc topit în matrițe. Presiunea trebuie să fie suficientă pentru a ajunge în fiecare colț al matriței. Odată răcite, produsele turnate la comandă sunt îndepărtate. În cele din urmă, operatorul efectuează unele finisaje suplimentare, cum ar fi tăierea pieselor suplimentare.

Turnarea prin injecție a cauciucului este ideală pentru crearea de piese complexe din cauciuc. Cu toate acestea, această metodă nu poate realiza tuburi goale sau recipiente. Pentru piesele goale, puteți utiliza metode de extrudare.

Metoda #2 Turnare prin compresie a cauciucului

Turnarea prin compresie a cauciucului este un proces mai simplu. În această metodă, un operator plasează mai întâi compusul de cauciuc preîncălzit în interiorul unei matrițe. Apoi, el închide matrița. Când pornește mașina, aceasta încălzește automat compusul și îl comprimă spre margini. În acest fel, compusul de cauciuc fierbinte capătă forma finală.

Turnarea prin compresie este de obicei potrivită pentru realizarea pieselor de dimensiuni mai mari. Cu toate acestea, nu este cea mai bună metodă pentru realizarea pieselor complicate. Covorașele din cauciuc, grommeturile și garniturile mari sunt exemple comune. Această metodă este o soluție rentabilă.

Metoda #3 Turnare prin transfer de cauciuc

Această metodă, cunoscută și ca metoda hibridă, combină turnarea prin injecție și prin compresie. Pentru a înțelege clar procesul, trebuie să știți cum arată turnarea prin transfer.

De obicei, o matriță constă din două jumătăți: una rămâne nemișcată, iar cealaltă se mișcă. În cazul turnării prin transfer, o jumătate conține o cameră numită "oală". " Dacă vă uitați cu atenție, veți găsi mici șprițuri de la "oală" la matriță.

Acum, un operator pune un compus de cauciuc preîncălzit în "oală". " Apoi, un piston îl împinge. Cauciucul topit se deplasează prin caneluri și ajunge în fiecare colț al matriței. Astfel, puteți vedea că au fost utilizate atât metode de compresie, cât și de injecție. Din acest motiv, tehnica se numește turnare hibridă.

Cel mai bun lucru despre această metodă este că puteți umple mai multe matrițe simultan. Atunci când un piston împinge compusul de cauciuc, acesta umple toate matrițele în mod egal. Ca rezultat, puteți crea mai multe piese din cauciuc personalizate. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru comenzi de volum mare. Sandalele, jucăriile și garniturile din cauciuc sunt realizate prin această metodă. Deoarece poate produce mai multe produse la un moment dat, reduce și costurile de fabricație.

Întrebări frecvente

Cât costă o matriță de injecție personalizată?

O matriță de injecție personalizată poate costa, în medie, între $1.000 și $5.000. De obicei, prețul depinde de complexitate, dimensiune și material. Matrițele simple pentru piese mici sunt, în general, mai puțin costisitoare. Pe de altă parte, matrița supradimensionată poate costa până la $80.000. Materialul utilizat în matriță poate afecta, de asemenea, prețul total.

Cât de profitabilă este turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție poate fi foarte profitabilă, în special pentru comenzile de cantități mari. De obicei, acest proces durează între 2 secunde și 2 minute pentru a finaliza un ciclu. Timpul depinde de dimensiunea și densitatea piesei finale. Dacă luați o medie de 1 minut pentru fiecare produs, puteți finaliza 60 de cicluri pe oră. Prin urmare, turnarea prin injecție poate fi o afacere profitabilă.

Care este cea mai puternică matriță din plastic?

Policarbonatul, sau PC, este renumit pentru rezistența sa ridicată la impact și longevitate. Acesta poate fi utilizat pentru a face cea mai rigidă matriță din plastic.

Policarbonatul poate rezista la sarcini grele, căldură ridicată și câteva substanțe chimice. Datorită acestor proprietăți, PC-urile sunt predominante în realizarea multor articole valoroase. De exemplu, sunt de remarcat căștile de protecție, lentilele pentru ochelari și componentele auto.

Care este diferența dintre turnarea prin injecție a plasticului și a cauciucului?

Principala diferență constă în utilizarea presiunii și a temperaturii în timpul turnării prin injecție. Turnarea prin injecție a cauciucului aplică mai multă căldură și presiune în cavitatea matriței. Pe de altă parte, turnarea prin injecție a plasticului utilizează de obicei mai puțină presiune. În timpul răcirii, cauciucul are nevoie de presiune constantă, în timp ce plasticul nu.

De ce este turnarea prin injecție mai bună decât turnarea prin compresie?

Turnarea prin injecție este, în general, mai rapidă decât turnarea prin compresie. Aceasta durează de obicei între 2 secunde și 2 minute pentru fiecare piesă din plastic sau cauciuc.

Turnarea prin compresie, pe de altă parte, poate dura între 1 minut și 10 minute. O producție mai rapidă duce la o producție mai mare, ceea ce înseamnă eficiență ridicată.

Gândul final

Cererea de produse turnate la comandă este foarte mare în lumea modernă. Ne plac lucrurile unice, iar acestea oferă soluții personalizate pentru acest lucru. Din acest motiv, oamenii le folosesc pe scară largă într-o varietate de aplicații.

Produsele din plastic turnate la comandă sunt piese din plastic personalizate. Oamenii au nevoie de ele în articole de uz casnic, gadgeturi electronice și piese auto. PC, ABS, PVC și PP sunt unele populare materiale plastice.

Produsele din cauciuc turnate la comandă sunt piese din cauciuc personalizate de care avem nevoie zilnic. Exemple sunt etanșările de dimensiuni personalizate, garniturile, jucăriile din cauciuc și articolele de uz casnic. Cauciucul natural, NBR, neoprenul și EPDM sunt tipice în acest caz.

Atunci când faceți toate acestea, aveți nevoie de matrițe de înaltă calitate. Dong Guan Sincere Tech vă oferă acest lucru oportunitate. Oferim o gamă largă de servicii, de la proiectarea matrițelor la fabricarea matrițelor personalizate. Dacă aveți întrebări cu privire la proiectarea și fabricarea matrițelor, vă rugăm să luați legătura cu noi.