PC vs plastic ABS

PC VS ABS plastic este un ghid comparativ cu informații utile. Acesta arată caracterul adecvat al fiecărui material pentru diferite utilizări. Acest ghid vă permite să obțineți informațiile de care ați putea avea nevoie pentru a vă îmbunătăți strategiile de afaceri.

Plasticul este la îndemână, dar ridică și probleme de mediu. Cu toate acestea, dacă sunteți conștient, puteți reduce aceste riscuri și crea o lume mai bună.

Primul plastic sintetic a fost descoperit în 1907. De atunci, oamenii au folosit materialele plastice în locul metalelor sau lemnului. Materialele plastice sunt peste tot, de la articole de uz casnic la piese auto. Avem nevoie de materiale plastice în articole electronice, ambalaje și chiar articole consumabile. Așadar, aveți multe opțiuni de produse pe care să le creați pentru clienții dvs. Cu toate acestea, problema este alegerea materialului plastic potrivit pentru acestea. ABS și PC sunt două materiale plastice populare utilizate în lumea noastră modernă.

Ce este policarbonatul ABS?

ABS și policarbonatul, sau PC, sunt două materiale plastice diferite. Acestea pot fi combinate sau utilizate ca materiale separate, dar se găsesc cel mai frecvent în forme individuale.

Atunci când comparați aceste materiale (ABS VS PC), trebuie să le cunoașteți bine proprietățile. De asemenea, trebuie să știți cum să le utilizați în diverse produse. Odată ce aveți idei pentru toate acestea, puteți alege cea mai bună opțiune pentru proiectul dvs. Dacă mai aveți întrebări, nu ezitați să contactați-ne.

Ce este plasticul PC?

PC înseamnă policarbonat. Oamenilor le plac în principal materialele plastice PC deoarece sunt rezistente la impact și ușor de modelat. Este un tip de termoplastic.

Plasticul PC a fost descoperit pentru prima dată în 1953, iar acum este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice din industrie. Majoritatea industriilor preferă plasticul PC în detrimentul plasticului ABS.

Policarbonatul are o combinație de BPA și fosgen. Procesul de fabricare a plasticului PC este cunoscut sub numele de polimerizare prin condensare.

În fabrică, un operator pregătește mai întâi materiile prime. Apoi, acesta amestecă BPA într-un solvent. În timpul amestecului, mașina introduce gazul fosgen în amestec. Procesul este complet automatizat, astfel încât cantitatea necesară pentru reacție rămâne stabilă. În cele din urmă, acest proces se va încheia prin crearea rășinii de policarbonat.

Apoi, operatorul topește rășina de policarbonat și o introduce într-un extruder. Mașina produce apoi șiruri lungi de profile PC prin procesul de extrudare. Operatorul răcește firele și le taie în paleți mici. Aceste palete sunt materialele plastice PC brute de care aveți nevoie pentru a crea diverse PC turnare prin injecție produse din plastic.

Proprietăți ale materialelor plastice PC

Combinația de BPA și fosgen îmbunătățește comportamentul plasticului PC. Din acest motiv, paleții din policarbonat sunt la modă pentru multe produse din plastic.

(1) Cel mai important beneficiu pe care îl putem obține de la plasticul PC este duritatea sa. Este aproape incasabil. Poate funcționa fără probleme la temperaturi cuprinse între -20°C și 140°C.

(2) Plasticul PC are o rezistență ridicată la impact. Rețineți că densitatea sa este cuprinsă între 1,2 și 1,22. Din acest motiv, acest polimer poate rezista la impacturi și fracturi mari. Pentru siguranță și confort, plasticul PC este o alegere excelentă.

(3) Plasticul PC este transparent. Potrivit diferiților oameni de știință, acesta poate transmite lumina mai mult de 90% din timp. Diferiți producători personalizează această transparență în funcție de nevoile clienților.

(4) Plasticul PC este extrem de ușor, nu mai ușor decât ABS-ul. De obicei, acesta cântărește doar 1,19 grame pe centimetru cub. Deoarece oferă o transparență excelentă, îl puteți utiliza pentru a crea multe produse OEM, economisind costuri semnificative.

(5) Plasticul PC este în întregime rezistent la UV. Aceasta înseamnă că poate bloca radiațiile ultraviolete până la 100%.

(6) Acest termoplastic este, de asemenea, rezistent chimic. Este excelent împotriva multor hidrocarburi, alcooli și acizi ușori. Cu toate acestea, prezintă o rezistență slabă la petrol. De asemenea, pentru alcali și HH, plasticul PC se sparge ușor.

(7) În cele din urmă, plasticul PC funcționează excelent în condiții de căldură ridicată. Rămâne stabil 100% chiar și la 135°C. Dacă doriți să aflați mai multe materiale pentru temperaturi ridicate, vă rugăm să accesați material plastic pentru temperaturi ridicate pentru a afla mai multe.

Oportunități de afaceri ale PC Plastics

Datorită celor șapte beneficii de mai sus, materialele plastice PC sunt răspândite în diverse aplicații. Există mari oportunități pentru întreprinderi de a intra pe această piață vastă.

Plasticul PC este mai bun decât alte materiale plastice în multe privințe. Este rezistent la impact și la căldură ridicată. De asemenea, oferă o transparență de până la 94%. Datorită acestor beneficii, plasticul PC este foarte solicitat pe piața produselor din plastic.

Tabelul următor prezintă produsele din plastic PC la modă pe piața de nișă. De asemenea, puteți obține un produs similar realizat din diferite materiale alternative. Materialele alternative pot fi ieftine pentru anumite piese. Prin urmare, cunoașterea proprietăților materialelor pentru piesele din plastic este esențială atunci când le alegeți.

Categorie	Produse/oportunități populare	Materiale alternative
Dispozitive electronice	Componente pentru sisteme de alimentare, hardware pentru telecomunicații, condensatoare de înaltă stabilitate	ABS, PET și PVC
Materiale de construcții	Lumini de dom, geamuri, foi de acoperiș și pereți antifonici	Sticlă, acrilic și PVC
Imprimare 3D	Prototipuri, piese OEM, unelte din plastic	PLA, ABS și nailon
Kituri de stocare a datelor	Discuri, foi de semnalizare sau filme	ABS, acrilic și PET
Piese pentru vehicule	Lentile de faruri, lunete, reflectoare și geamuri antiglonț	Sticlă, acril și ABS
Aerospațial și militar	Copertine pentru cabina de pilotaj, scuturi antirevoltă, ochelari de protecție	Sticlă, Acrilic
Dispozitive optice	Lentile pentru ochelari, lentile pentru aparate foto, lentile pentru ochelari de soare	Sticlă, Acrilic
Dispozitive mobile	Carcase pentru smartphone, huse, protecții pentru ecran	Sticlă, metal, ABS
Instrumente medicale	Sterilizarea echipamentelor, a materialelor biocompatibile	ABS, PEEK, SS
Utilizare de nișă	Bagaje, cutii pentru MP3 player, jucării, piese de hobby, articole de exterior rezistente la UV	ABS, nailon și metal

Ce este plasticul ABS?

ABS vine de la Acrilonitril Butadien Styrene. Oamenii preferă plasticul ABS datorită durabilității sale, rezistenței la impact și ușurinței de turnare. Este, de asemenea, un tip de termoplastic.

Plasticul ABS a fost descoperit pentru prima dată în 1948, înaintea plasticului PC. Acesta este răspândit în principal datorită rentabilității și ușurinței sale de fabricare.

Plasticul ABS cuprinde trei materii prime: Acrilonitril, butadienă și stiren. În fabrică, un operator pregătește acești monomeri și apoi îi mută în camera de polimerizare.

În camera de polimerizare, operatorul amestecă monomerii în apă cu agenți tensioactivi. Acest amestec creează treptat picături mici. În final, reactorul produce copolimerul ABS.

Ulterior, el amestecă monomerii din nou în reactor, dar de data aceasta nu va adăuga apă. Acest proces este complet controlat, astfel încât operatorul poate asigura o distribuție uniformă a monomerilor. Rezultatul acestui proces este ABS topit.

După răcirea ABS-ului topit, operatorul îl taie în paleți. Fabrica de produse din plastic utilizează în principal aceste palete pentru a le modela în diverse produse ABS. Mergeți la ABS turnare prin injecție pagină și plasticul ABS este sigur pentru a afla mai multe despre ABS.

Proprietăți ale plasticului ABS

Lanțul polimeric al plasticului ABS oferă multe beneficii unice. Deși ABS nu este superior PC-ului, acesta este încă la modă pe piața plasticului datorită naturii sale rentabile și ușurinței de prelucrare.

(1) Plasticul ABS este excelent și pentru rezistența la impact. Acesta poate absorbi orice șoc fizic.

(2) Plasticul ABS este puternic și de lungă durată. Duritatea sa variază de la 68 la 118. De asemenea, rezistența sa la tracțiune variază de la 22,1 la 74,0 MPa, o cantitate semnificativă.

(3) Acest material plastic poate rămâne stabil în condiții de încărcare normală. Pentru sarcini mari, este posibil să nu fie la fel de potrivit ca plasticul PC. Cu toate acestea, plasticul ABS este încă predominant în multe aplicații structurale.

(4) Plasticul ABS poate rezista de obicei la temperaturi cuprinse între -20 și 80 de grade Celsius (-20 și 176 F). Cu toate acestea, puteți îmbunătăți capacitatea sa de rezistență la căldură în timpul turnării.

(5) Plasticul ABS este rezistent la acizi ușori, alcalii și uleiuri. Spre deosebire de plasticul PC, acesta poate rezista la alcali și uleiuri. Cu toate acestea, acesta se înghite atunci când intră în contact cu alte substanțe chimice. Acidul acetic glacial, tetraclorura de carbon și HC aromatic sparg cu ușurință plasticul ABS.

(6) Plasticul ABS este foarte inflamabil la temperaturi ridicate. Acesta are o rezistență la foc de până la 31%. Cu toate acestea, încălzirea sa peste acest interval poate produce flăcări fierbinți. Cu toate acestea, este bine că nu produce poluanți.

(7) Puteți 100% recicla plasticul ABS. Diverse fabrici sau mici ateliere acceptă ABS vechi pentru a crea jucării, aparate sau carcase.

Oportunități de afaceri ale plasticului ABS

Plasticul ABS este, de asemenea, foarte solicitat pe piața plasticului. Este durabil și rentabil. Îl puteți utiliza pentru a crea diverse gadgeturi, piese auto și articole de uz casnic.

Potrivit Grand View Research, piața ABS va crește cu o rată CAGR de 4,6% între 2022 și 2030. Așadar, investiția în plasticul ABS este, fără îndoială, profitabilă. Tot ce trebuie să faceți este să cunoașteți modul corect de a investi.

Tabelul următor prezintă cele mai populare produse din plastic ABS de pe piață. Acest tabel vă poate oferi câteva idei cu privire la diverse produse ABS și vă poate arăta materialele alternative utilizate. Rețineți că materialele alternative pot fi mai ieftine și pot avea standarde mai scăzute.

Categorie	Produse/oportunități populare	Materiale alternative
Unelte de grădinărit	Mini lopeți, greble din plastic, sape din plastic, gheare din plastic și echipamente manuale	PP, PE, metal
Jucării	Varietăți de jucării din plastic, jucării colorate	PE, PVC
Instrumente muzicale	Corzi, muzicuțe, flaute, goarne, tobe și ritmuri	Lemn, metal, PC
Dispozitive electronice	Tastaturi PC, carcase pentru diverse gadgeturi, piese pentru imprimante, carcase pentru telefoane	PC, PP
Piese auto	Componente pentru tabloul de bord al autovehiculelor, căptușeli pentru uși, ornamente pentru stâlpi, panouri pentru diverse echipamente, carcase pentru oglinzi, spătare pentru scaune și centuri	PP, PC plastic
Dispozitive medicale	Nebulizatoare, seringi de unică folosință, carcase pentru diverse echipamente medicale	PC, PE
Articole de uz casnic	Aspiratoare, articole de bucătărie, aparate de făcut cafea, prăjitoare de pâine și altele	PC, oțel inoxidabil
Țevi și fitinguri	Unelte pentru sisteme de livrare a lichidelor și gazelor, utilizare în exterior și subterană	Metal, PVC, PE
Imprimare 3D	Piese OEM, producție aditivă, matrițe	PLA, Nylon, PC

Acrilonitril butadien stiren vs policarbonat (ABS VS PC): Care este diferența?

Cele două secțiuni de mai sus explică ce sunt ABS-ul și policarbonatul. Ați aflat deja despre procesul de fabricare, produsele populare și proprietățile acestora. Acum întrebarea este, care este mai bun? ABS sau policarbonat? Dintr-o dată, nu puteți lua o decizie. Cu toate acestea, veți avea nevoie de câteva comparații pentru a obține cea mai bună opțiune din PC VS ABS.

În primul rând, cercetați temeinic nevoile proiectului dumneavoastră. Pentru ce aplicație specifică va fi utilizată piesa din plastic? Are nevoie de rezistență ridicată la impact? Este necesară transparența? De asemenea, puteți determina parametri precum stresul mecanic, temperatura și umiditatea.

În al doilea rând, luați în considerare mediul în care va fi utilizată piesa dvs. din plastic. Există vreo expunere la radiații UV? Materialul trebuie să fie rezistent la foc? Există vreo expunere la substanțe chimice sau solvenți?

În al treilea rând, luați în considerare costul întregului dvs. proiect. În acest caz, trebuie să echilibrați prețul cu performanța generală a produsului. Puteți utiliza materiale plastice mai ieftine, dar proprietățile materialului trebuie să îndeplinească nevoile proiectului.

De exemplu, proiectul dvs. poate implica atât rezistența la impact, cât și temperatura. S-ar putea să faceți o greșeală dacă alegeți ABS în loc de PC. Indicele maxim de temperatură al ABS este de numai 80, în timp ce plasticul PC oferă până la 140. Așadar, pentru lucrarea care implică temperatură, plasticul PC este potrivit. Luați întotdeauna în considerare factorii de siguranță.

După o cercetare amănunțită a nevoilor proiectului, comparați materialele (ABS VS PC) și alegeți cea mai bună opțiune. Aici, vom folosi șase factori principali pentru a compara aceste două materiale plastice.

PC VS ABS Plastic: Proprietăți materiale

Atunci când comparați ambele materiale plastice (PC VS ABS), proprietățile materialului vin pe primul loc. Ambele materiale plastice au avantaje și limitări unice.

Când vă gândiți la rezistență, PC-ul oferă mai multă rezistență la impact. Valorile sunt în tabelul de mai jos. După cum puteți vedea, PC are mai multă densitate și mai puțin alungire la rupere. Aceasta înseamnă că PC-ul este mai rigid și potrivit pentru aplicații grele.

În plus, plasticul PC oferă rezistență la temperaturi ridicate. Acesta rămâne stabil și nu se deformează chiar și în condiții de căldură ridicată. De asemenea, PC-ul previne absorbția apei și are o transparență excelentă. Puteți utiliza această caracteristică de transparență pentru a crea o gamă largă de produse din plastic, cum ar fi lentile, ecrane de telefon și multe altele.

Pe de altă parte, ABS este cu un pas înaintea plasticului PC în ceea ce privește rezistența la UV și izolarea electrică. De asemenea, are o capacitate excelentă, de până la 31% de ignifugare. Pentru alte materiale, ABS prezintă standarde medii.

PC VS ABS Plastic: Tabel recapitulativ al proprietăților materialelor

Proprietate	Policarbonat (PC)	Acrilonitril butadien stiren (ABS)
Densitate	1,25 g/cm3	1,01 până la 1,20 g/cm3
Duritate	114 - 124 Rockwell R	68 până la 118 Rockwell R
Rezistența la tracțiune	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Rezistența la impact	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m²
Alungirea până la rupere	6.10% până la 138%	3.00 – 150 %
Temperatură nominală	-40 °C până la 130 °C (-40 °F până la -266 °F)	(-20° C la 80° C (-20° F la 176° F)
Punct de topire	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Transparență	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
Rezistență la UV	Excelent, dar trebuie să adăugați un stabilizator UV	Excelent
Rezistență chimică	Excelent, cu excepția alcalilor și HH	Excelent, cu excepția acidului acetic glacial, tetraclorurii de carbon și HC aromatic
Izolație electrică	1000 la 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ până la 10¹⁷ ohm-cm
Rezistența la foc	25% ( se poate adăuga element rezistent la foc)	0.5% până la 31.2% ( se poate adăuga element rezistent la foc)
Absorbția apei	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Rezistență la intemperii	Bun cu stabilizatori UV	Sărace; mai predispuse la degradare fără protecție
Finisaj de suprafață	Lucios și neted	Textură mată, ușor mai aspră

PC VS ABS plastic: moduri de prelucrare

Există diverse modalități de prelucrare a materialelor plastice. Unele tehnici standard de prelucrare sunt injecția matriță din plastic, extrudare, termoformare, turnare prin suflare și prelucrare.

Plasticul ABS este ușor de prelucrat deoarece are un punct de topire scăzut. În turnarea prin injecție, temperatura de procesare pentru ABS este cuprinsă între 210 și 260 de grade Celsius. Pe de altă parte, temperatura de procesare pentru plasticul PC este cuprinsă între 260 și 320 de grade Celsius.

ABS este, de asemenea, ușor de prelucrat prin extrudare. Deoarece are o vâscozitate mai mică, puteți crea profile netede din plastic. Pe de altă parte, plasticul PC este mai rigid, iar extruderul dvs. va avea nevoie de mai multă presiune pentru a realiza profilele.

Atunci când le comparați (PC VS ABS), ușurința de prelucrare contează doar în ceea ce privește costul de producție. Cu toate acestea, dacă luați în considerare rezultatul produsului, plasticul PC vă va oferi cele mai bune servicii.

PC VS ABS Plastic: Filament pentru imprimarea 3D

Imprimarea 3D este la modă în lumea noastră modernă. Puteți crea obiecte 3D cu ajutorul unei imprimante 3D. Principiul de funcționare este același ca al imprimantei obișnuite, dar pe o suprafață 3D. Imprimanta construiește de obicei obiectul strat cu strat. Diferite tipuri de materiale sunt utilizate pentru a face acest lucru. Plasticele ABS și policarbonat sunt două dintre cele mai populare.

Fiecare joacă un rol crucial în imprimarea 3D, comparând ambele materiale plastice (PC VS ABS). Fiecare tip are avantajele și limitările sale unice.

Filamentul ABS este de obicei un plastic durabil și flexibil. Este utilizat în principal pentru rezistența sa și rezistența la impact, fiind ideal pentru diverse piese funcționale și articole de uz casnic. Filamentul ABS este ușor de imprimat și este o metodă rentabilă. Cu toate acestea, produce vapori care vă pot face să vă simțiți inconfortabil. În plus, se poate deforma dacă nu imprimați pe un pat încălzit.

Pe de altă parte, plasticul PC este, de asemenea, puternic, transparent și foarte rezistent la temperatură. Aceste două beneficii pot fi folosite pentru a crea o gamă largă de obiecte 3D. Cu toate acestea, ceea ce face plasticul PC mai puțin familiar este punctul său de topire ridicat. De asemenea, este mai scump decât plasticul ABS.

PC VS ABS Plastic: Reciclabilitate

Materialele plastice ABS și policarbonat sunt ambele reciclabile, dar procesul de reciclare poate fi diferit. Pentru plasticul ABS, oamenii folosesc adesea metoda de mărunțire, uneori chimică. Pe de altă parte, plasticul PC poate fi reciclat în două moduri: mărunțire și topire.

Reciclarea policarbonatului este mai complexă decât reciclarea materialelor plastice ABS. Un motiv pentru aceasta este compoziția sa.

PC VS plastic ABS: Costuri

Costul de producție al plasticului ABS este mai mic decât cel al plasticului PC. De asemenea, punctul de topire al ABS este mai mic decât cel al plasticului PC. De asemenea, vâscozitatea ABS-ului topit este mai mică decât a PC-ului. Combinând toate aceste proprietăți, veți constata că prelucrarea plasticului ABS este, de asemenea, rentabilă.

Vă puteți decide asupra opțiunii potrivite bazându-vă doar pe costuri. Cu toate acestea, trebuie să comparați și performanțele. Plasticul PC oferă mai multă calitate a performanței decât plasticul ABS. Acesta vine chiar și cu un finisaj neted și lucios.

PC VS ABS plastic: Aplicații

Plasticul ABS este utilizat pe scară largă în piese auto, bunuri de consum și carcase electrice. Este puternic și ușor de prelucrat, astfel încât plasticul ABS este preferat în aceste trei industrii.

Policarbonatul, pe de altă parte, este preferat pentru echipamentele de siguranță. Echipamentul de siguranță, discurile optice și gadgeturile medicale sunt toate articole populare. Puteți verifica tabelele respective descrise mai sus pentru fiecare articol.

Luați o decizie: Care este mai bun?

Când să alegeți plasticul ABS?

Dacă aveți nevoie de un material rentabil, ABS este cea mai bună opțiune. Este ideal pentru produsele care nu necesită rezistență la temperaturi ridicate. ABS este, în general, ușor de prelucrat. În plus, plasticul ABS este mai ușor decât plasticul PC. Prin urmare, puteți utiliza acest material pentru a crea jucării și multe produse sensibile la greutate, iar o mulțime de materiale PC utilizate în peste mucegai sau turnare inserție proces ca substrat.

Când să alegeți plasticul PC?

Policarbonatul termoplastic vă oferă tot ceea ce aveți nevoie. Este puternic, durabil și rezistent la temperaturi ridicate. Deși nu este la fel de ieftin ca plasticul ABS, produsele PC sunt stabile pentru o perioadă lungă de timp. Un plastic PC este alegerea potrivită dacă proiectul dvs. necesită performanță și rezistență îmbunătățite.

De asemenea, puteți crea o versiune hibridă, combinând ABS și PC. ABS/PC combină de obicei proprietățile ABS și PC.

Comparativ cu PC (PC VS PC/ABS ), PC/ABS oferă o rezistență mai bună la impact și o contracție mai mică. Spre deosebire de PC, PC/ABS este ușor de prelucrat. Pe de altă parte, în comparație cu ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC oferă o rezistență mai mare la căldură.

Alegerea depinde în principal de utilizarea, bugetul și cerințele dvs. specifice. Prin urmare, evaluați-vă întotdeauna obiectivul înainte de a alege materialul potrivit. Nu numai că vă economisiți timpul, dar și investiția valoroasă.

Întrebări frecvente

Este PC-ul mai ușor decât ABS-ul?

Nu, ABS este de obicei mai ușor decât PC sau policarbonatul. Densitatea sa începe, în general, la 1 gram pe centimetru cub, în timp ce PC-ul ajunge până la 1,20. Prin urmare, plasticul ABS este mai ușor decât plasticul PC. Dacă greutatea este un factor critic în proiectul dvs., ABS poate fi o alegere mai bună decât PC.

Este filamentul PC mai rezistent decât ABS-ul?

Da, filamentul PC este mai rezistent decât ABS. Nivelul de duritate al plasticului PC este între 114 și 124 Rockwell. De asemenea, are o rezistență mai mare la impact, astfel încât poate suporta o forță mai mare. Policarbonatul oferă o rezistență ridicată la căldură.

Care este raportul dintre ABS și PC?

Raportul dintre ABS și PC într-un amestec este de obicei 60:40. Raportul personalizat poate include, de asemenea, 50:50 sau 70:30. Raportul poate diferi în funcție de nevoile specifice ale proiectului.

Care este mai bun, ABS sau PC sau PP bagaje?

PC sau Policarbonat este de obicei plasticul cel mai robust. Acest plastic este, de asemenea, durabil, ceea ce îl face cel mai potrivit material pentru bagaje. Cu toate acestea, oamenii folosesc și PP sau polipropilenă pentru fabricarea bagajelor. Rețineți că PP oferă, de asemenea, rezistență și durabilitate ridicate, dacă doriți să aflați mai multe materiale plastice, ați putea merge la cum să alegeți cele mai bune materiale de turnare prin injecție a plasticului pentru a afla mai multe sfaturi privind selectarea materialelor.

Este PC-ABS scump?

PC/ABS este mai scump decât ABS-ul obișnuit. Combinația de PC și ABS crește de obicei acest preț. Deși costul este mai ridicat, puteți obține beneficii suplimentare.

2024年8月12日/0 Comentarii/de administrator

ABS turnare prin injecție

Turnare prin injecție PC/ABS

Ce este materialul PC/ABS?

Material PC/ABS, cunoscut și sub numele de policarbonat-ABS, similar cu ABS, dar mai rezistent decât ABS turnare prin injecție, este un amestec termoplastic care combină proprietățile policarbonatului (PC) și ale acrilonitrilului-butadien-stirenului (ABS). Această combinație unică are ca rezultat un material puternic, durabil și rezistent la căldură, ceea ce îl face ideal pentru o gamă largă de aplicații de producție.

Prelucrarea prin turnare prin injecție PC/ABS

Temperatura de prelucrare pentru Turnare prin injecție PC/ABS variază de obicei între 365-410°F (185-210°C). Cu toate acestea, este important să rețineți că temperatura exactă de prelucrare va varia în funcție de calitatea specifică de PC-ABS utilizată și de condițiile procesului de turnare.

Este important să rețineți că temperatura corectă de procesare este esențială pentru obținerea unor rezultate optime atunci când se utilizează turnarea prin injecție a PC-ABS. Dacă temperatura este prea scăzută, este posibil ca materialul să nu se topească complet sau să nu umple corect matrița, rezultând urme slabe, linii de sudură sau urme de scufundare. Pe de altă parte, dacă temperatura este prea ridicată, materialul se poate degrada sau arde, rezultând un finisaj de suprafață slab sau decolorare.

Pentru a asigura cele mai bune rezultate, este important să se respecte intervalul recomandat de temperaturi de procesare furnizat de producătorul materialului PC ABS. În plus, este, de asemenea, important să mențineți temperatura matriței la temperatura adecvată și să aerisiți corespunzător matrița pentru a evita captarea gazelor și pentru a asigura un flux bun al materialului.

De asemenea, este important să se ia în considerare dimensiunea, forma și locația porții, precum și viteza și presiunea de injectare, toți acești factori putând avea un impact asupra calității produsului final și asupra procesului în sine.

Avantajele turnării prin injecție PC/ABS

Unul dintre principalele avantaje ale Turnare prin injecție PC/ABS este rezistența și durabilitatea sa. Combinația de PC și ABS rezultă într-un material mult mai puternic și mai rezistent la impact decât oricare dintre cele două materiale luate separat. Acest lucru îl face ideal pentru fabricarea pieselor care vor fi supuse unei utilizări intense sau expunerii la elemente. În plus, PC ABS este, de asemenea, rezistent la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în medii cu temperaturi ridicate.

Termometru infraroșu pentru corp

Dezavantaje ale turnării prin injecție a PC/ABS

În ciuda numeroaselor sale avantaje, există și unele dezavantaje ale utilizării Turnare prin injecție PC/ABS. Unul dintre principalele dezavantaje este costul său relativ ridicat în comparație cu alte materiale. În plus, PC-ABS nu este la fel de flexibil ca alte materiale plastice, ceea ce îl poate face mai puțin potrivit pentru anumite aplicații. În cele din urmă, este, de asemenea, mai dificil de reciclat decât alte materiale termoplastice.

În ciuda acestor dezavantaje, turnarea prin injecție PC+ABS este încă o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații de producție. Este adesea utilizată pentru a produce piese pentru automobile, electronice de consum și alte bunuri de consum. În plus, este, de asemenea, frecvent utilizată în sectoarele medical, aerospațial și industrial.

Atunci când decideți dacă să utilizați turnarea prin injecție PC/ABS pentru o anumită aplicație, este important să luați în considerare proprietățile și cerințele specifice ale piesei. Dacă rezistența, durabilitatea și rezistența la căldură sunt factori importanți, atunci PC+ABS poate fi alegerea ideală. Cu toate acestea, dacă costul și flexibilitatea sunt mai importante, atunci alte materiale pot fi mai potrivite.

În general, Turnare prin injecție PC/ABS este un material puternic și durabil, potrivit pentru o gamă largă de aplicații de producție. Combinația sa de proprietăți îl face ideal pentru piesele care vor fi supuse unei utilizări intense sau expunerii la elemente, în timp ce rezistența sa la căldură îl face potrivit pentru utilizarea în medii cu temperaturi ridicate.

Cu toate acestea, costul său relativ ridicat și lipsa de flexibilitate îl pot face mai puțin potrivit pentru anumite aplicații. Atunci când decideți dacă să utilizați turnarea plasticului PC+ABS, este important să luați în considerare proprietățile și cerințele specifice ale piesei.

Sincere Tech oferă servicii personalizate de turnare prin injecție pentru diferite rășini de plastic, aceste materiale includ ABS + PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA și printre altele, dacă aveți nevoie de mucegai de plastic personalizat și servicii de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați.

2023年1月23日/de administrator

China mucegai, ABS turnare prin injecție

ABS turnare prin injecție

Un ghid detaliat privind turnarea prin injecție a ABS

ABS turnare prin injecție este o procedură prin care plasticul ABS topit este injectat într-o matriță la presiuni și temperaturi ridicate. Procesul ajută la replicarea mai multor tipuri de prototipuri pentru multe aplicații industriale, deoarece plasticul ABS este un plastic de calitate tehnică. Este prelucrat de industrii care includ industria auto, produsele de consum și construcțiile, pentru a numi doar câteva.

Acest articol cuprinde modelarea ABS de la definiție la aplicații, procese și tehnici. Așa că citiți mai departe!

Prezentare generală a turnării prin injecție ABS:

Turnarea prin injecție a ABS (acrilonitril butadien stiren) este o tehnică populară pentru producerea de produse din plastic ABS cu specificații exacte. Din punct de vedere ingineresc, ABS este un polimer termoplastic rigid și durabil, renumit pentru ușurința sa de producție sau fabricare. Tehnicile de turnare sunt aplicate pentru a injecta abs topit în matrița de turnare, după care piesa se răcește și este apoi ejectată după solidificare. Această metodă este meticuloasă și eficientă și poate produce o mare varietate de produse ABS, ceea ce o face o soluție ieftină pentru volume mari.

Cum să prelucrați cu precizie ABS?

Procesul de turnare a plasticului ABS este destul de similar cu procesul de turnare prin injecție, ca multe alte tehnici de turnare termoplastică. Acesta începe prin furnizarea de granule de plastic din rășină ABS într-un buncăr, unde acestea sunt ulterior topite și injectate într-o matriță sub o presiune foarte controlată la 700-1400 bar. Apoi fazele de răcire și întărire se stratifică, iar piesa turnată prin injecție este ejectată, iar ciclul începe din nou într-o manieră repetitivă pentru a forma mai multe piese dintr-o singură matriță.

ABS turnare prin injecție a plasticului este renumit pentru simplitatea și eficiența sa; prin urmare, este considerat, în special, un proces ideal pentru realizarea de loturi mari de piese care să fie introduse pe piață în mod eficient, cu un timp de execuție minim. Când vine vorba de ABS, acesta are o bună stabilitate dimensională și o bună prelucrabilitate după turnare, ceea ce înseamnă că este relativ ușor de prelucrat, găurit, perforat și frezat conform specificațiilor pieselor necesare.

De ce ABS Molding este alegerea potrivită?

ABS este un material de alegere pentru turnarea prin injecție datorită proprietăților sale avantajoase. Acestea sunt caracteristicile care fac utilizarea sa indispensabilă; de exemplu, un material bun are o rezistență ridicată, un punct de topire scăzut, reciclabilitate și rezistență excelentă la substanțe chimice și căldură. Plasticitatea sa este un motiv principal pentru prelucrarea și modelarea sa ușoară în mai multe forme și dimensiuni. Astfel, ABS este aplicabil pe scară largă în domenii care necesită rezistență și componente durabile, cum ar fi piesele de interior pentru automobile, aparatele de uz casnic, uneltele și dispozitivele medicale. Versatilitatea și fiabilitatea sa răspund la întrebarea: "De ce este ABS cea mai bună opțiune pentru proiectele de turnare prin injecție?".

Caracteristicile plasticului ABS

ABS turnare prin injecție

Să discutăm despre caracteristicile sale specifice:

Formulă chimică: Plasticul ABS este alcătuit din (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
Rezistență termică și chimică: ABS nu sunt ușor afectate de căldură sau reacții chimice.
Rezistență la impact, abraziune și pete: ABS este renumit pentru durabilitatea sa, rezistența la abraziune și pete și capacitatea de a rezista la impact.
Gama de temperaturi tipice: Temperatura normală de lucru pentru ABS este de 204-238 °C.
Temperatura de lichefiere: ABS are o temperatură de lichefiere de 105 °C.
Rezistența la tracțiune: Abs au o rezistență la tracțiune de 46 MPa (6600 PSI).
Gravitatea specifică: Greutatea specifică a ABS este de 1,06.
Rata de contracție: Abs au o rată de contracție de 0,5-0,7%.

Avantajele turnării prin injecție a ABS

Iată care sunt principalele beneficii ale turnării abs:

Eficiență energetică:

Echipamentele utilizate în turnarea ABS oferă performanțe eficiente în timpul procesării termoplasticelor. Forța și dinamica operațiunilor lor garantează performanțe de producție constante și regulate prin reducerea cererii de energie și a duratei generale a ciclurilor.

Aplicații versatile:

Turnarea plasticului ABS permite producerea unui număr mare de aplicații, care pot fi aplicate la rășini ABS de diferite dimensiuni, cu capacități uniforme de integrare. Astfel, adaptabilitatea procesului asigură producția de componente complicate pentru diverse aplicații industriale.

Reproducibilitate precisă:

Este în special cea mai bună alegere pentru producția de piese detaliate și complexe, de exemplu, piese de interior și exterior, motiv pentru care este superior altor procese de turnare. În plus, materialele plastice ABS își mențin proprietățile și performanțele chiar și în situații sau condiții extreme de temperatură. Acesta este principalul motiv pentru utilizarea lor în aplicații aerospațiale și electronice.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a ABS

În ciuda beneficiilor, prelucrarea plasticului ABS implică și limitări; să le discutăm pe fiecare în parte.

Rezistență slabă la UV:

Plasticul ABS are o rezistență scăzută la razele ultraviolete (UV) ale soarelui; prin urmare, se degradează atunci când este expus pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a atenua această problemă, componentele ABS sunt de obicei acoperite cu materiale rezistente la UV pentru a le face mai protejate și durabile.

Evoluția fumului ridicat:

Deși abs sunt în mod normal considerate termoplastice non-toxice pentru om, Deoarece poate produce fum nociv în timpul procesului de turnare prin injecție. Astfel, poate afecta sănătatea personalului responsabil desemnat pentru turnarea abs. Sunt necesare protocoale de siguranță puternice pentru operatorii săi, împreună cu expertiză tehnică.

Rezistență slabă la oboseală:

Din cauza rezistenței limitate la oboseală, plasticul ABS poate să nu fie potrivit pentru aplicații care necesită solicitări sau tensiuni ridicate. Expunerea prelungită a ABS la factori de stres duce, de obicei, la degradarea și scăderea durabilității piesei sau produsului în timp. Dacă aveți nevoie de mai multă tensiune ridicată, atunci PC ABS turnare prin injecție va fi o soluție mai bună.

Considerații în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS

Există câteva aspecte cheie care trebuie luate în considerare pentru prelucrarea ABS. Acești factori necesari includ;

ABS Plastic Piese Design:

Înainte de a iniția procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS, trebuie să luați în considerare aspectele tehnice ale designului pieselor. Încercați să împărțiți modelele la o grosime uniformă a peretelui pentru a evita stresul, cu o variație 25% a grosimii peretelui conform unei reguli generale. Includerea mai multor nervuri sau raze poate crește rezistența și poate evita problemele de rupere.

Grosimea peretelui și raportul razei:

Raportul dintre rază și grosimea peretelui nu trebuie să fie mai mic de 0,3. Deoarece razele mai mari vor fi cele care vor reduce tensiunile. Cu toate acestea, evitați să luați în considerare razele mici, deoarece acestea pot cauza probleme de contracție în produse în timpul procesului de turnare prin injecție. Proiectarea pieselor din plastic ABS ar trebui să fie menținută în echilibru, astfel încât acestea să fie atât puternice, cât și să nu se micșoreze sub presiune sau stres.

Precauții în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS:

Pentru proiecte optime de dezvoltare a prototipurilor, de la loturi mici la loturi mari, iată câteva considerente pe care trebuie să vă bazați.

1. Uscarea materialului ABS înainte de prelucrare:

Plasticul ABS absoarbe foarte bine umiditatea. Este probabil să apară probleme în timpul prelucrării. Materialul ar trebui să fie complet uscat inițial înainte de turnarea prin injecție pentru a preveni problemele legate de creșterea costului proiectului, prelungirea timpului de prelucrare și producția de piese cu un finisaj de suprafață tulbure sau mai aspru. Deși rășinile ABS pot absorbi în mod natural umiditatea din atmosferă într-un interval de 0,4% până la 2%, Prin urmare, este important să se reducă conținutul de umiditate la 0,5% sau mai puțin decât limita maximă pentru a evita orice probleme. În acest fel, procesul de uscare se realizează de obicei la temperaturi de 80-95 °C timp de aproximativ 3-4 ore.

2. Controlul temperaturii de turnare:

Controlul temperaturii de turnare este esențial în turnarea prin injecție a ABS pentru a evita descompunerea termică. Aceste probleme duc la formarea de granule maro pe piesele turnate. Procesul de supraîncălzire a plasticului ABS poate provoca ruperea legăturilor chimice. Deși temperaturile ridicate sunt esențiale pentru piesele din ABS lucioase și mate, este important să nu deteriorați materialul. Intervalul de temperatură ideal pentru turnarea prin injecție a ABS este cuprins între 180 și 230 °C, iar timpii de expunere mai scurți la temperaturi mai ridicate sunt recomandați pentru a evita degradarea în timp.

3. Presiunea și viteza de injecție în turnarea prin injecție a ABS:

Plasticul ABS are o presiune de injecție mai mare decât alte materiale, de exemplu, PP turnare prin injecție. Motivul este că este un plastic foarte vâscos. Deși acest lucru nu este necesar pentru produsele simple sau groase, presiunea excesivă poate duce la consecințe grave, cum ar fi lipirea pieselor între ele. În plus, frecarea crescută crește în cele din urmă costurile de producție. Pe de altă parte, presiunea scăzută poate cauza contracția matriței și componente de calitate inferioară.

Viteza de injecție este un alt factor cheie în realizarea unor produse finale de înaltă calitate. O viteză prea mare poate duce la arderea plasticului sau la descompunerea termică. Pe lângă aceasta, există probleme de luciu slab, linii de sudură și decolorare. De asemenea, lipsa de umplere a matriței poate fi observată la viteze de injecție scăzute. Viteza de injecție este un aspect critic al prelucrării materialelor pentru asigurarea eficienței și a unei risipe minime de material. De obicei, plasticul ABS necesită o dimensiune mai mică a injecției decât alte materiale plastice, ceea ce înseamnă că utilizarea materialului este redusă, dar tehnicile de turnare nu sunt afectate.

Aplicații de turnare a plasticului ABS:

Plasticul ABS este adoptat pe scară largă de multe industrii datorită versatilității și avantajelor sale. Unele aplicații cheie ale turnării plasticului ABS includ: Unele aplicații cheie ale turnării plasticului ABS includ:

1. Industria auto:

Plasticul ABS este utilizat pe scară largă în industria auto pentru producerea de componente ușoare, care sunt înlocuitori pentru metale precum aluminiul. Câteva exemple includ garnituri de uși, panouri de instrumente, componente ale tabloului de bord, ornamente pentru stâlpi, mânere și piese pentru centurile de siguranță.

2. Aplicații comerciale:

Plasticul ABS este un material popular pentru utilizarea sa în multe produse de uz casnic. Iată câteva exemple de produse care sunt consumate în viața de zi cu zi: garnituri de frigider, aspiratoare, panouri de control și procesoare de alimente.

3. Industria electrică:

Produsele turnate din ABS sunt utilizate în industria electrică pentru producția de carcase electronice și tastaturi de calculator.

4. Industria construcțiilor și a construcțiilor:

Plasticul ABS este unul dintre cele mai bune materiale din industria construcțiilor datorită rezistenței sale ridicate la impact și capacității de a suporta schimbările chimice și fizice. Din aceste motive, utilizarea sa este obișnuită pentru țevi și fitinguri.

ABS piese de turnare prin injecție

Alte aplicații estetice:

Plasticul ABS este foarte utilizat în diverse alte aplicații pentru modelarea produselor pentru fabricarea și instrumentele muzicale.

De exemplu, fabricarea de echipamente și instalații sportive implică utilizarea turnării prin injecție a ABS. În plus, produsele medicale, cum ar fi compresoarele și nebulizatoarele și seringile de unică folosință sau produsele de unică folosință pot fi, de asemenea, fabricate din plastic ABS datorită rezistenței sale stricte.

Tehnici de prelucrare ABS

Iată câteva tehnici cheie utilizate în mod obișnuit:Iată câteva tehnici cheie utilizate în mod obișnuit:

1. Piese cu pereți subțiri:

ABS are o vâscozitate mai mare, deci necesită presiuni de injecție mai mari pentru piesele cu pereți subțiri. Prin urmare, matrițele trebuie să fie fabricate pentru a putea face față acestor presiuni ridicate. De obicei, pentru fabricarea produselor cu pereți subțiri se utilizează matrițe fabricate din oțel.

2. Piese goale mari:

Turnarea prin injecție asistată de apă sau gaz este cea care este utilă pentru fabricarea pieselor mari, subțiri sau goale. Apa sau gazul de înaltă presiune face ca plasticul topit sau lava să fie presat împotriva părților laterale ale matrițelor. Prin urmare, trebuie să se asigure că grosimea foii de material ABS este uniformă și că volumele interne sunt netede.

3. Piese cu pereți groși:

Turnarea prin injecție normală pentru componente cu pereți groși poate cauza urme de scufundare pe suprafața pieselor. Modelarea prin injecție prin compresie utilizează o cantitate definită de plastic topit pentru a reduce semnele de scufundare și tensiunile interne. Pe de altă parte, se pot utiliza pereți de matriță mai subțiri sau mai uniformi pentru a evita problema marcajelor de scufundare.

4. Componente multi-materiale:

Tehnici cum ar fi turnarea prin inserție și supramodelarea sunt utilizate pentru componente multi-materiale. Supramodelarea ABS utilizează de obicei materiale plastice foarte durabile pentru a spori funcționalitatea unui produs sau a unei piese. De exemplu, în aplicațiile de scule industriale, cum ar fi burghiile fără fir, aceste metode ajută la replicarea pieselor ABS pentru a fi mai eficiente și mai eficace pentru specificațiile de proiectare.

Materiale compatibile pentru turnare ABS

Turnarea ABS prin injecție poate fi prelucrată cu multe tipuri de materiale, de la termorezistente la termoplastice. Dintre acestea, termoplasticele utilizează aditivi de ranforsare, cum ar fi umpluturi din fibră de sticlă sau carbon. În plus, este, de asemenea, posibil să se injecteze metale exotice, cum ar fi aluminiu, titan și zinc, dar acest lucru implică, de obicei, combinarea metalelor cu un material de umplere din plastic pentru a face fluxul uniform prin matriță.

Rezumat

Pentru a rezuma, Turnare plastic ABS este o tehnică binecunoscută care utilizează o mulțime de materiale pentru turnarea prin injecție. Caracteristica sa rezistentă la căldură și durabilitatea o fac extrem de utilă pentru fabricarea diferitelor piese industriale. Procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS este o modalitate ieftină de fabricare a diferitelor piese de automobile și aeronave pentru proiecte de producție. Dacă aveți nevoie de o soluție fiabilă și rentabilă pentru plastic turnare prin injecțieg, turnarea plasticului ABS este o alegere bună.

2023年1月4日/de administrator

ABS turnare prin injecție, Injecție din plastic turnat, turnare prin injecție, Forme de injecție, PP turnare prin injecție

PP Polipropilenă turnare prin injecție

Turnare prin injecție a polipropilenei sau turnare prin injecție PP, este o tehnică de fabricație prin turnare care utilizează polipropilenă, care este un tip de material polimeric termoplastic care este expus la căldură până când se topește. Procesul forțează polimerul topit cu vâscozitate scăzută să curgă în matrițe special concepute. La răcire, lichidul se transformă într-un plastic solid și preia forma matriței. Această tehnică este cea mai eficientă atunci când este utilizată pe polimer în forma sa prelucrată. Această tehnică permite crearea de geometrii care altfel ar fi dificil de realizat. Sunteți curioși cu privire la polipropilenă în sine? Acum, să explorăm mai multe despre polipropilenă și utilizările sale, împreună cu motivele pentru popularitatea sa în turnarea prin injecție.

În acest articol, vă vom oferi o descriere cuprinzătoare a polipropilenei turnate prin injecție și vom discuta despre punctele forte ale materialului PP, luând în considerare și aplicațiile sale în sectoarele de producție.

Tipuri de polipropilenă utilizate în aplicații de turnare

Cele mai comune tipuri de propilenă utilizate în aplicațiile de turnare includ;

1. Homopolipropilenă (PP-H)

PP-H sau homopolipropilena este cel mai utilizat tip de polipropilenă, caracterizat prin rigiditate și rezistență ridicate ca urmare a structurii cristaline. Este utilizată în mod obișnuit în utilizări în care materialul va fi expus la multă forță, cum este cazul containerelor, pieselor auto și multe altele. PP-H are o bună rezistență chimică și termică; prin urmare, este utilizat în produse precum găleți și alte ustensile de uz casnic. Cu toate acestea, este mai puțin flexibil și, prin urmare, nu este la fel de eficient în aplicații mai flexibile.

2. Polipropilenă copolimerică aleatorie (PP-R)

PP-R este o polipropilenă copolimer aleatorie care conține doar o cantitate mică de etilenă, ceea ce îi sporește flexibilitatea și rezistența la impact. Acest lucru face ca PP-R să fie potrivit pentru utilizarea în sisteme de conducte, piese auto și orice alte bunuri de consum care se așteaptă să aibă un ciclu de viață lung. Datorită acestor proprietăți, este utilizat în mod obișnuit în conductele și recipientele de apă caldă și rece, unde rezistența și flexibilitatea sunt o cerință.

3. Polipropilenă copolimer bloc (PP-B)

PP-B este un copolimer bloc de polipropilenă care are o structură bloc cu etilenă, având astfel o rezistență la impact și o elasticitate mai bune decât PP-A. Acest tip este aplicat în industria auto, în fabricarea materialelor de ambalare rezistente la șocuri și a altor produse de larg consum. Sectorul auto și industriile ambalajelor de protecție sunt ideale pentru PP-B datorită proprietăților sale de flexibilitate și amortizare în aplicații solicitate.

Turnarea prin injecție a polipropilenei: Cum funcționează?

PP plastic turnare prin injecție oferă avantajul producției în masă de piese identice din plastic. Volumele mari - de la o mie la milioane de piese identice pot fi produse simultan. Deoarece matrița destinată este reutilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a piesei. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a polipropilenei să fie o altă opțiune potrivită pentru a satisface cererea mare și pentru a se asigura că produsele fabricate sunt de calitate egală, simultan.

Condiții de proces pentru turnarea prin injecție a propilenei

Tabelul 1: Parametrii operaționali pentru turnarea prin injecție a plasticului pp.

Parametru	Specificații
Cerința de uscare	Uscați la 80-90°C (176-194°F) timp de 2 ore; nivelul de umiditate trebuie să fie sub 0,1%.
Intervalul temperaturii de topire	220-280°C (428-536°F)
Intervalul de temperatură al mucegaiului	20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deformare termică (HDT)	100°C (212°F) la 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injecție	32-66°C (90-150°F)
Rezistența la tracțiune	32 MPa (4700 PSI)
Rezistența la flexiune	41 MPa (6000 PSI)
Densitate	0,91 g/cm³
Presiunea de turnare prin injecție	Până la 180 MPa
Rata de contracție	1.5-2.0%

Comparație între gradele de polipropilenă pentru turnare prin injecție

Să comparăm, diferite polipropilenă turnată prin injecție calități pentru procesul de turnare.

Tabelul 2: Specificații tehnice ale diferitelor tipuri de plastic din polipropilenă turnate prin injecție.

Polipropilenă Tip	Rezistența la tracțiune	Alungire la rupere	Rigiditate flexurală	Rezistența la căldură	Caracteristici notabile
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Destinație generală, rezistă la fisuri de tensiune
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Rezistent la impact, potrivit pentru uz auto
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Rigiditate, ideală pentru ambalarea alimentelor
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Menține bine dimensiunile, ușor de procesat
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Claritate sporită, aspect vizual atractiv

Linii directoare pentru proiectarea pieselor din polipropilenă turnate prin injecție

Turnarea polipropilenei este ușoară, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie să se respecte anumite principii de proiectare. Această secțiune se concentrează pe recomandările practice care sunt necesare pentru a produce componente din polipropilenă de lungă durată și de înaltă performanță.

Factori cheie pentru balamalele vii

Atunci când proiectați balamale vii din polipropilenă, este bine să lucrați la o grosime cuprinsă între 0,2 mm și 0,51 mm. Pentru o performanță optimă, razele trebuie să fie largi, iar balamaua trebuie să aibă un umăr plat. Această abordare de proiectare oferă flexibilitate și rezistență pentru a rezista la utilizarea balamalei atunci când este folosită de mai multe ori.

Linii directoare pentru grosimea peretelui

În cazul pieselor din polipropilenă, grosimea pereților produsului nu trebuie să depășească 0,635 mm până la 3,81 mm grosime. Piesele groase trebuie, de asemenea, să aibă modificări netede ale grosimii de la un nivel la altul pentru a evita defecte precum semnele de scufundare. În plus, nervurile trebuie să fie, de preferință, mai mici de jumătate din grosimea pereților adiacenți pentru a asigura rezistența și a preveni formarea golurilor structurale.

Radii în proiectare

Razele în proiectarea matriței ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de stres. Astfel, are un impact semnificativ asupra ciclului de viață al piesei. Raza sugerată ar trebui să fie de cel puțin douăzeci și cinci la sută din grosimea peretelui. Raza de curbură ar trebui să fie 75% din grosimea peretelui, ceea ce asigură atât rezistența, cât și finisarea fină a suprafeței.

Proiect de recomandări privind unghiul

Polipropilena poate suporta unghiuri de tragere foarte mici, de până la un grad, ceea ce este adecvat pentru majoritatea pieselor. Dar dacă piesa dvs. are suprafețe texturate, se recomandă creșterea unghiului de tragere până la cinci grade, în funcție de adâncimea texturii. În cazul materialelor din polipropilenă umplute, poate fi necesar să aveți un unghi de tragere de până la zece grade pentru a facilita ejectarea ușoară a piesei și pentru a îmbunătăți calitatea piesei finale.

Setarea toleranțelor pieselor

Cerințele privind toleranța pieselor din polipropilenă pot fi clasificate în toleranță comercială sau toleranță fină. Toleranțele comerciale sunt relativ mai mari și mai ieftine în comparație cu toleranțele fine, care sunt precise, dar costisitoare. De exemplu, o toleranță comercială pentru o piesă de 20 mm va fi în jur de ± 0,125 mm, în timp ce toleranța fină pentru aceeași piesă este de aproximativ 0,075 mm. Astfel, este esențial să înțelegeți că, dacă se doresc toleranțe mai strânse, acestea pot avea un impact mare asupra costului de producție.

Prelucrarea materialelor din polipropilenă

Polipropilena are un punct de topire în intervalul 160-170°C, ceea ce înseamnă că este necesar un control corect al temperaturii în timpul prelucrării materialului. În plus, este esențial să se usuce granule de polipropilenă pentru turnare prin injecție proces. Pentru rezultate optime și piese fără deformare, umiditatea trebuie menținută sub 0,02%.

Turnare prin injecție

The PP turnare prin injecție este necesară o temperatură între 220°C și 280°C, în timp ce temperatura matriței este între 30°C și 80°C. Aceste condiții sunt următoarele pentru a avea o curgere și o solidificare corespunzătoare. Durata ciclului este un alt aspect esențial. De obicei, acesta se referă la timpul necesar pentru a finaliza un ciclu și trebuie redus pentru a evita deformarea, iar răcirea eficientă este importantă. În plus, canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât să permită distribuirea egală a căldurii pe toată suprafața.

Prelucrarea prin extrudare

Extrusionarea se realizează prin topirea polipropilenei la o temperatură cuprinsă între 210°C și 250°C. Controlul temperaturii și viteza de răcire sunt doi factori critici care trebuie să fie bine controlați pentru a permite formarea proprietăților dorite ale produsului.

Matrița de extrudare este o componentă esențială a procesului. Aceasta trebuie să fie proiectată astfel încât să nu permită umflarea matriței și să controleze fluxul de material extrudat pentru a obține calitatea dorită a produsului final.

Turnare prin suflare

Procesul de turnare prin suflare implică încălzirea polipropilenei, apoi formarea ei într-o parison și suflarea acesteia într-o matriță. Temperatura și presiunea de umflare trebuie să fie menținute cu strictețe pentru a obține forma dorită a produsului. Ejecția Răcirea piesei este necesară pentru a păstra forma și dimensiunile piesei. Rata de răcire trebuie să depindă de dimensiunea și complexitatea piesei în cauză.

Inspecția calității:

Cele două domenii care sunt de o importanță deosebită includ;

Măsuri procedurale sanitare și de depozitare Puritatea polipropilenei depinde de procedurile de manipulare și depozitare și de echipamentele curate.
Controlul calității Examinarea periodică în timpul prelucrării ajută la asigurarea faptului că materialul și produsele finale sunt de calitatea și standardul corecte și îndeplinesc cerințele.

Care sunt beneficiile turnării prin injecție a propilenei?

Următoarele sunt beneficiile turnării prin injecție a polipropilenei:

Accesibilitate: Turnarea prin injecție a polipropilenei este relativ ieftină și cu atât mai mult pentru producțiile care necesită cantități mari. Procesul are un cost redus al materialelor și puține pierderi, deoarece materialul care este în exces poate fi reutilizat în sistem. Această eficiență înseamnă că volumele mari de producție sunt oferite la prețuri unitare mai mici decât ar fi în cazul unor volume de producție mai mici.
Timp de ciclu scurt: Procesul de turnare prin injecție poate produce volume mari de piese în cel mai scurt timp posibil. Polipropilena are proprietăți termice bune și, prin urmare, matrițele pot fi umplute și răcite rapid, îmbunătățind ratele de producție și termenele de execuție.
Rezistență chimică superioară: Polipropilena este foarte rezistentă la un număr mare de substanțe chimice, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în condiții extreme, inclusiv piese auto și vase chimice.
Cel mai mic impact: Polipropilena are o rezistență mai mică la impact în comparație cu HDPE, însă polipropilena copolimerică are o rezistență bună la impact. Acest lucru o face o alegere preferată pentru produsele care necesită rezistență mecanică și rezistență la impact, de exemplu, produsele auto și bunurile de consum durabile.
Stabilitatea dimensională: După ce a fost răcită, polipropilena are o stabilitate dimensională ridicată. Această stabilitate este esențială pentru a garanta că piesele turnate se potrivesc corect și își îndeplinesc sarcinile prevăzute fără a necesita modificări suplimentare.
Absorbție scăzută a umidității: Polipropilena are o capacitate redusă sau inexistentă de a absorbi umiditatea și, prin urmare, rezistența și dimensiunile materialului nu se modifică atunci când este expus la diferite niveluri de umiditate. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în care materialul este expus la umiditate în cea mai mare parte a timpului.
Caracteristici de curgere: Datorită caracteristicilor favorabile de curgere, polipropilena este mai ușor de prelucrat, ceea ce facilitează procesul de turnare. Aceasta face posibilă producerea unor cantități mari de produse turnate și, de asemenea, ajută la depășirea problemelor tipice de turnare, cum ar fi deformarea sau lipsa de umplere.

Care sunt limitările turnării prin injecție a propilenei?

Unele dintre dezavantajele turnării prin injecție a polipropilenei includ următoarele;

Conductivitate termică ridicată: Polipropilena are o rezistență scăzută la căldură și, prin urmare, nu poate fi utilizată în zone cu temperaturi ridicate. Polipropilena are o stabilitate termică scăzută și piesele fabricate din aceasta se pot deforma sau își pot pierde rezistența la temperaturi mai mari de 100°C (212°F).
Stabilitate UV Polipropilena nu este foarte rezistentă la lumina UV și, atunci când este expusă timp îndelungat la lumina UV, suferă o degradare prin decolorarea la o culoare nedorită, devine fragilă și prezintă proprietăți mecanice scăzute. Această limitare face necesară utilizarea stabilizatorilor UV sau a acoperirilor, în special atunci când produsul urmează să fie utilizat în exterior.
Rata ridicată de contracție: În măsura în care 1,5% până la 2,0% din polipropilenă se contractă, piesele realizate din acest material se pot deforma sau pot suferi modificări dimensionale dacă nu sunt bine controlate. Acest lucru poate influența, de asemenea, calitatea produsului final, deoarece performanța produsului poate fi compromisă atunci când este necesară precizie.
Nu este potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate: Deși polipropilena are o rezistență bună la impact, aceasta nu oferă rezistență și rigiditate ridicate. În aplicațiile în care pe piesă sunt aplicate sarcini mari de tracțiune sau de flexiune, PP poate să nu ofere suficientă rezistență.
Capacitatea limitată de a produce caracteristici mici: Deși polipropilena are multe utilizări, nu este ușor să producă caracteristici foarte mici și detalii complicate. Caracteristicile de curgere ale materialului și proprietățile de răcire pot reduce nivelul de detaliu în cazul modelelor foarte fine.
Număr mai mic de culori disponibile: În comparație cu alte materiale plastice de pe piață, polipropilena are mai puține opțiuni de culori. Obținerea unor nuanțe specifice sau chiar dorite poate fi posibilă numai cu ajutorul coloranților sau al altor tipuri de tratamente.

Piese comune fabricate prin turnare prin injecție a polipropilenei

Turnarea prin injecție a propilenei produce în mod obișnuit următoarele piese:

Panouri pentru tabloul de bord
Compartimente pentru mănuși
Carcasele oglinzilor
Containere din plastic
Ustensile de bucătărie
Containere pentru alimente
Lăzi și paleți
Carcase pentru dispozitive medicale: O mulțime de turnare prin injecție medicală piese realizate din material PP.
Conducte sanitare
Jucării: Multe dintre jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt fabricate din materiale ABS și PP.

Porți și canale de rulare în instrumentul de turnare prin injecție a polipropilenei

În turnarea prin injecție a polipropilenei, porțile și patinele constituie unele dintre cele mai importante elemente care controlează fluxul de material topit în cavitatea matriței. Proiectarea acestor elemente trebuie să permită umplerea corespunzătoare, iar calitatea pieselor finite trebuie să fie foarte ridicată.

Designul canalelor

Sprue-ul servește drept conductă pentru polipropilena topită, conectând mașina de turnare prin injecție la cavitatea matriței. Acesta este un design cilindric cu o parte sferică la capăt care se potrivește corect în duza mașinii. Acest lucru este esențial pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura un flux fluid de materiale prin sistem și echipament.

Sistemul Runner

Polipropilena topită se deplasează prin canale de scurgere de la canalul de scurgere la cavitatea matriței. Matrițele cu cavități multiple sunt prevăzute cu ramificații pentru a distribui uniform materialul. Vă sugerăm să folosiți șnecuri reci la joncțiuni pentru a preveni rigidizarea timpurie și a asigura o curgere liberă. Diametrele canalelor variază de la 4 la 7 mm pentru a asigura un flux și o răcire optime pentru matriță.

Funcționalitatea porții

Porțile sunt ultima deschidere prin care polipropilena topită este lăsată să curgă în cavitatea matriței. Dimensiunile și tipul de poartă determină modul în care materialul este transportat pe parcursul procesului de fabricație și calitatea ultimei piese. Acestea sunt porți cu pini și porți cu margini și sunt alese în funcție de tipul de matriță care urmează să fie realizat. Poarta trebuie să permită curgerea ușoară a materialelor în matriță și, în același timp, să reducă formarea defectelor de suprafață.

Dimensionarea și amplasarea porții

În mod normal, se folosesc porți mici pentru a minimiza frecarea și a preveni uzura materialului. Grosimea terenului porții, adică partea porții care se unește cu cavitatea, trebuie să fie cât mai subțire posibil, astfel încât să poată fi umplută cu ușurință. Amplasarea porții este importantă, de obicei situată în secțiunea cea mai groasă a matriței pentru a obține o răspândire uniformă a materialului și a minimiza defectele.

Considerații privind proiectarea

Unele dintre problemele obișnuite, cum ar fi semnele de scufundare și umplerea necorespunzătoare, pot fi rezolvate prin sisteme adecvate de grilaj și canal. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor, actualizarea proiectelor la anumite intervale pe baza celor mai bune practici și a feedback-ului privind procesul este eficientă.

Aplicații ale industriei de turnare prin injecție a propilenei

Turnarea prin injecție a PP își găsește adesea aplicațiile în diverse sectoare de producție;

Ambalaje alimentare

Polipropilena este utilizată pe scară largă în ambalarea alimentelor, deoarece este sigură și are o durată de viață mai lungă. Recipientele pentru mâncare la pachet și produsele de depozitare a alimentelor, cum ar fi paharele și recipientele, sunt fabricate din spumă PP pentru izolare termică și protecție. Materialul PP este utilizat la fabricarea paharelor și sticlelor din plastic pentru băuturi și produse alimentare, deoarece materialul nu reacționează cu umiditatea sau substanțele chimice.

Bunuri de larg consum

În industria bunurilor de consum, polipropilena este preferată pentru rezistența sa și capacitatea de a fi turnată. PP este utilizat în aparate mici, cum ar fi mixerele și uscătoarele de păr, deoarece oferă rezistență la impact și ușurință de turnare. Polipropilena este sigură și durabilă și este utilizată adesea în turnare prin injecție jucării. În plus, durabilitatea polipropilenei este utilizată și în produsele de uz casnic, cum ar fi pubelele pentru depozitare și ustensilele din bucătărie.

Automobile

Industria auto este unul dintre principalii utilizatori de polipropilenă, deoarece materialul este ușor și are un grad ridicat de rezistență. PP este utilizat în piesele de finisare interioară, cum ar fi bordul și panourile, datorită versatilității materialului în ceea ce privește aspectul și durabilitatea. Există, de asemenea, compartimente pentru mănuși și carcase pentru oglinzi din polipropilenă pentru a oferi rezistența și protecția necesară la impact.

Textile

Este cunoscut faptul că fibrele de polipropilenă sunt esențiale în diferite domenii textile datorită rezistenței și rezistenței lor la pete. Covoarele din fibre PP sunt capabile să reziste la uzură și pete. PP este utilizat pentru mobilă și interioarele auto, deoarece nu se uzează ușor și este ușor de curățat. Datorită caracteristicilor sale excelente, fibrele de polipropilenă sunt utilizate în producția de îmbrăcăminte care elimină umezeala, oferind confort și performanță.

Filme pentru ambalaje

Unul dintre cele mai importante tipuri de folii pentru ambalaje sunt foliile din polipropilenă datorită rezistenței și flexibilității pe care le oferă. Aplicațiile foliilor BOPP (polipropilenă orientată biaxial) sunt în ambalaje datorită clarității ridicate, proprietăților mecanice excelente și proprietăților de barieră la umiditate și oxigen. Filmele CPP (Polipropilenă turnată) sunt utilizate pentru sigilabilitate termică în aplicații de ambalare flexibilă pentru o varietate de produse.

Țevi și fitinguri

Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile sanitare și în practicile industriale deoarece sunt inerte din punct de vedere chimic și pot fi instalate cu ușurință. Țevile sanitare din PP sunt utilizate atât pentru apă caldă, cât și pentru apă rece, datorită rezistenței și rezistenței lor la coroziune. În aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă sunt utilizate în sistemele de manipulare a substanțelor chimice și a deșeurilor, iar materialul este bine înzestrat cu rezistența și capacitatea de a rezista la condiții agresive.

Rezumat

Acest articol oferă mai multe informații despre polipropilenă (PP) ca plastic tehnic, inclusiv diferitele tipuri disponibile, proprietățile PP și complexitatea procesului de turnare prin injecție. De asemenea, articolul examinează provocările asociate cu selectarea echipamentului potrivit, abordarea problemelor legate de proiectarea produsului și discutarea principiilor fundamentale ale proiectării matrițelor. În aceeași ordine de idei, articolul discută unele dintre defectele majore care sunt susceptibile de a apărea în timpul producției și modul de corectare a acestora.

Pentru a asigura cel mai bun material PP și cea mai bună producție de turnare prin injecție, este înțelept să solicitați sfaturi de la un furnizor cu experiență. Un furnizor cu experiență poate oferi recomandări cu privire la cele mai potrivite matrițe de injecție din plastic PP pentru cerințele funcționale ale produsului dvs. și pentru aspectul final al produsului, asigurând un proiect de succes.

Întrebări frecvente - Turnare prin injecție a polipropilenei

Q1. Care sunt principalele categorii de paleți din polipropilenă pentru turnare prin injecție?

Acestea includ homopolipropilena (PP-H) pentru rigiditate, polipropilena copolimer random (PP-R) pentru flexibilitate și polipropilena copolimer bloc (PP-B) pentru rezistență la impact.

Q2. Ce trebuie făcut la polipropilenă înainte de turnare?

Polipropilena trebuie să fie uscată la 80-90°C timp de cel puțin 2 ore pentru a aduce conținutul de umiditate sub 0,1% reducerea calității de turnare este realizată pentru a evita formarea de produse de calitate slabă.

Q3. Care sunt unele dintre problemele care pot apărea în turnarea prin injecție a polipropilenei?

Unele dintre cele mai frecvente imperfecțiuni sunt semnele de scufundare, liniile de curgere, problemele de aerisire, deformarea și umplerea incompletă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin ajustarea grosimii peretelui, creșterea canelurii de aerisire, temperatura matriței și presiunea de injectare.

2021年4月23日/de administrator

ABS turnare prin injecție, Forme de injecție, Nylon turnare prin injecție, Turnare prin injecție PA, PA66 turnare prin injecție

PA (Nylon) Turnare prin injecție

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Informații despre turnarea prin injecție PA6/PA66 (Nylon)

Practic, există PA6 și PA66 (Nylon 6 sau Nylon 66), Nylon are caracteristici tenace și ușor de purtat, auto-lubrifiante și netede cu non-toxic și antibioză și absorbabilitate ridicată a apei. În plus, rezistența la tracțiune și rigiditatea sa vor fi reduse brusc odată cu absorbția umidității. Apoi, dimensiunea pieselor finite se schimbă foarte mult. În cazul în care în mediul cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, acesta va fi rezolvat.

Nu se va înmuia treptat odată cu creșterea temperaturii ridicate până când se va apropia de punctul de topire. Odată ajuns la temperatura corespunzătoare, va curge. Este solubil în multe substanțe chimice. Cu toate acestea, gazul, uleiul lubrifiant, revelatorul, detergentul și grăsimea nu au niciun efect asupra nailonului.

Avantaje Nylon turnare prin injecție :

Are rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună și rezistență ridicată la presare și rezistență la extensie. Rezistența sa la extensie este apropiată de rezistența la curgere, care este de două ori mai puternică decât ABS turnare prin injecție piese.

Nylon Piese de turnare prin injecție au o durabilitate excelentă la oboseală, cu o suprafață netedă și un coeficient de frecare minor și o bună rezistență la uzură. De asemenea, are rezistență la coroziune și rezistență remarcabilă la alcalii (acizi) și la majoritatea soluțiilor saline, este netoxic, prezintă inerție la eroziunea biologică și o bună capacitate anti-mucegai, rezistență la căldură și caracteristici electrice excelente.

Produsul său are o greutate redusă și este ușor de vopsit și turnat.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a PA:

Este ușor de absorbit apă și are o rezistență redusă la lumină. Necesită o tehnologie mai strictă de turnare a plasticului. Poate absorbi apa și se umflă în alcool, dar nu are rezistență la acid și oxidant puternic.

Prin urmare, acesta nu poate fi utilizat ca material rezistent la acid.

Injecție de nailon Procesul de turnare:

Ar trebui să controlăm cu exactitate procesul de turnare prin injecție pentru a preveni probleme precum sclipirile. Între timp, pe măsură ce viteza mai mare de condensare eliberare rapidă pentru topitură, ar trebui să ne ferim de producția insuficientă cauzată de blocarea materialului în orificiul de rulare și poarta (temperatura și presiunea crește lichiditatea în primul rând).

Deoarece stabilitatea termică este slabă, temperatura nu trebuie să fie prea ridicată pentru a nu provoca îngălbenirea materialului.

Presiunea de injecție adecvată poate fi evaluată în funcție de aspectul produselor. Dacă presiunea de injectare este mai mare, produsele vor prezenta probleme precum sclipiri; temperatura prea scăzută va produce defecte precum ondulații, urme de curgere, linii de sudură sau producție insuficientă. Prin urmare, ar trebui evitată presiunea de menținere mai mare pentru a preveni creșterea stresului intern pentru produse în general.

Este recomandabil ca injectarea să se facă cu viteză, pentru a evita probleme precum ondularea sau umplerea insuficientă a matriței cauzate de rata de răcire rapidă.

PA Nylon tehnica de turnare prin injecție

1, Pregătirea materialelor originale
PA (poliamide) absoarbe ușor umiditatea, ceea ce are un efect asupra cursului de lucru, cum ar fi scăderea vâscozității topiturii și apariția de bule și crăpături pe suprafață, etc. Și proprietatea de forță a produsului va scădea, de asemenea, în mod evident. Prin urmare, procesul de uscare trebuie efectuat înainte de modelare. În plus, PA se oxidează ușor și își schimbă culoarea, precum și se descompune la temperaturi ridicate, deci va fi mai bine cu uscare în vid. Dar dacă nu există condiții de uscare în vid, poate fi adoptată și uscarea atmosferică cu aer cald.

Temperatura de uscare în vid este de 85-95 grade Celsius, iar durata este de 4-6 ore; în timp ce temperatura de uscare cu aer cald este de 90-100 grade Celsius, iar durata este de 8-10 ore. După uscare, materialele PA nu sunt adecvate pentru amplasarea în aer (nu mai mult de 1-3 ore).

2, Temperatura de topire
Alegerea butoiului mașinii se bazează în principal pe punctul de topire al materialului PA. În același timp, este, de asemenea, legată de tipul de mașină de turnare prin injecție, tipul de produs și dimensiunea. În general, sub 220-320 grade Celsius, PA6: 220-300 grade Celsius; PA66: 260-320 grade CelsiusAvând în vedere că temperatura de prelucrare a PA este redusă, temperatura cilindrului mașinii trebuie controlată strict, pentru a evita descompunerea topiturii, astfel încât produsul să se strice. Setarea butoiului mașinii are un efect important asupra plasticizării și vitezei de topire.

Temperatura secțiunii de mijloc a butoiului mașinii trebuie să fie mai mare decât punctul de topire de 20-40 grade Celsius și mai mică decât punctul de descompunere de 20-30 grade Celsius. Temperatura secțiunii din față este mai mică decât cea a secțiunii din mijloc, de 5-10 grade Celsius. Temperatura părții din spate (secțiunea de încărcare) este mai mică cu 20-50 de grade Celsius decât în secțiunea de mijloc. Răcirea orificiului de încărcare trebuie să fie eficientă. Dacă temperatura secțiunii de mijloc este prea scăzută și șurubul își schimbă viteza prea repede, atunci va apărea fenomenul de blocaj. Dacă temperatura secțiunii posterioare este prea ridicată, atunci capacitatea de livrare va fi afectată. O viteză mai mică a șurubului va afecta eficiența producției.

3, Presiunea de injecție
Presiunea de injectare are un efect redus asupra forței PA. Alegerea presiunii de injecție depinde în principal de tipul de mașină de turnare prin injecție, de temperatura butoiului mașinii, de tipul și dimensiunea produsului și de structura matriței. Și există, de asemenea, unii factori cum ar fi viteza de injectare, timpul de injectare și timpul de injectare, etc.

4, Viteza de injecție
Alegerea vitezei de injecție este legată de grosimea produsului, temperatura topiturii, dimensiunea porții etc. Viteza de injectare nu poate fi atât de rapidă. În caz contrar, se va produce un exces de temperatură din cauza tăierii excesive, creându-se astfel o descompunere, care va determina schimbarea culorii produsului și scăderea proprietății forței. O viteză de injectare prea mare va crea, de asemenea, defecte precum bule și arsuri etc.

5, Viteza de rotație a șurubului
Ar trebui adoptată o viteză intermediară. Viteza prea mare poate provoca descompunerea plasticului din cauza tăierii excesive, provocând schimbarea culorii și scăderea proprietății, iar viteza de rotație prea mică, care poate afecta calitatea topiturii și eficiența producției din cauza unei perioade lungi de topire.

6, Contrapresiune
Pentru a garanta calitatea produsului, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât este mai bine. Contrapresiunea ridicată se poate descompune din cauza tăierii excesive a topirii.

7, Temperatura matriței pentru turnarea prin injecție PA

Temperatura ridicată a matriței îmbunătățește duritatea, densitatea, rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate al produsului. Temperatura matriței este legată de proprietatea produsului. În ceea ce privește acele produse subțiri care necesită alungire și o bună transparență, va fi mai bine cu o temperatură mai scăzută a matriței; în timp ce în ceea ce privește acele matrițe groase care necesită o rezistență ridicată, o bună rezistență la abraziune și o transformare mai mică, și apoi o temperatură mai ridicată a temperaturii matriței este mai bună. Specificul este după cum urmează.

Grosimea temperaturii produsului de mucegai: Mai puțin de 3 mm, temperatura matriței utilizează 50 -70 grade Celsius, 3-6 mm, temperatura matriței utilizează 70-90 grade Celsius, 6-10 mm, temperatura matriței utilizează 80-100 grade Celsius, iar grosimea peretelui este mai mare de 10 mm, 100 grade Celsius Temperatura matriței are un efect important asupra ratei de contractibilitate a produsului. Cu cât temperatura matriței este mai ridicată, cu atât contractibilitatea este mai mare, în caz contrar, rata de contractibilitate este mai mică.

8, Ciclul de turnare
Aceasta depinde în principal de grosimea produsului. În ceea ce privește produsele cu pereți subțiri, timpul de injectare, timpul de menținere a presiunii și timpul de răcire pot fi mai scurte; în timp ce, în ceea ce privește produsele cu pereți groși, pentru a evita aspectul precum transformarea prin contracție, marca de scufundare și bulele etc., atunci timpul de injectare și timpul de menținere a presiunii trebuie prelungite și trebuie adoptată o temperatură ridicată a matriței. Timpul de răcire trebuie să fie mai lung.

9, Prelucrarea ulterioară a produsului
Cristalizarea procesului de orientare moleculară și procesul de răcire în timpul procesului de răcire creează unele tensiuni interne în produs. Dimensiunea și forma produsului se vor schimba în timpul procesului viitor de depozitare și utilizare. Prin urmare, sunt necesare procese de recoacere și umidificare.

10, Recoacere
Acesta adoptă un produs care este cu 80 de grade Celsius mai mare decât temperatura și precizia exactă. Produsul este scos după ce a fost demoulat și pus în ulei sau parafină pentru recoacere. Temperatura de recoacere este mai mare decât temperatura de utilizare cu 10-20 de grade Celsius, iar timpul este de 10-60 de minute (în funcție de grosimea produsului).

11, Umidificare
În timpul procesului de modelare, un produs care este utilizat în umanitate sau soluție apoasă trebuie să fie pus în apă clocotită sau soluție de acetat de potasiu timp de 1-2 zile după ce a fost scos.

12, Timp de rezidență
În timpul procesului de fabricație, dacă temperatura adezivului este mai mare de 300 de grade Celsius, atunci trebuie evitată durata lungă de ședere a topirii în butoiul mașinii (20 de minute), altfel se va produce o descompunere din cauza supraîncălzirii, ceea ce va determina schimbarea culorii produsului sau fragilitatea acestuia. Dacă este necesară o oprire temporară pentru mai mult de 20 de minute, temperatura butoiului mașinii poate fi coborâtă la 200 de grade Celsius. În cazul unei perioade lungi de staționare, pentru curățarea cilindrului mașinii trebuie utilizat un polimer cu vâscozitate mai mare. De exemplu, HDPE sau PP pot fi utilizate pentru curățare.

Contactați-ne pentru a obține un preț pentru Turnare prin injecție PA (PA6, PA66, PA12) sau orice alte proiecte de turnare prin injecție personalizate.

2019年8月13日/de administrator