,

Modelare prin injecție cu asistență la gaz

Turnare prin injecție asistată de gaz

În fabricarea plasticului, Turnare asistată de gaz a câștigat o atenție semnificativă datorită rentabilității sale. Aceasta a devenit în prezent o tehnologie dezvoltată care este utilizată pe scară largă în turnarea pieselor cu detalii complexe pentru a îndeplini specificații exacte. Spre deosebire de tehnicile convenționale de turnare, în care sunt utilizate rășini sau polimeri, turnarea asistată de gaz este exploatată în mod obișnuit prin utilizarea azotului pur până la o puritate de 98% într-o formă inertă. Această injecție de gaz forțează o parte din materialul plastic să lase produsul finit cu goluri în structura sa. În plus, costurile reduse ale materialului, un termen scurt de formare a pieselor și fabricarea de piese ușoare, dar solide, sunt câteva dintre caracteristicile sale principale.

Continuați să citiți această postare pe blog, deoarece acest articol conține detalii detaliate despre turnare prin injecție asistată de gaz, utilizările sale, piesele realizate din această tehnică enormă și multe altele de aflat.

Turnare prin injecție asistată de gaz: O scurtă prezentare generală

Turnarea prin injecție asistată de gaz urmează aceeași secvență ca turnarea convențională. De obicei, matrița este umplută cu 70 până la 80% de plastic topit, ceea ce presupune forma predefinită a pieselor sau produselor preconizate. Volumul rămas al formei este umplut cu gaz N2 pur pentru a evita formarea de goluri în produsele turnate. Această tehnică este benefică pentru producerea optimă a pieselor cu dimensiuni strânse și finisaje de suprafață netede. În plus, riscurile de deformare și distorsiune sunt minime în tehnicile de turnare prin injecție asistată de gaz.

Tipuri comune de turnare prin injecție asistată de gaz

De obicei, producătorii de produse utilizează două tipuri de tehnici de turnare prin injecție asistată de gaz: internă și externă. Fiecare tip are un flux de lucru în trei etape care este diferit de celelalte. procedura detaliată este prezentată mai jos.

Moldură internă de asistență la gaz

Să discutăm mecanismul său de funcționare;

  • Mai întâi, turnați plasticul topit în matriță folosind canale.
  • Apoi, suflați gaz inert la presiune înaltă, de obicei azot (98% de puritate), pentru a forma o bulă în plasticul topit.
  • În cele din urmă, forța exercitată de gaz asupra plasticului îl forțează să ia forma matriței în formarea piesei.

Această metodă este avantajoasă atunci când se proiectează geometrii cu pereți subțiri și o densitate relativ scăzută. Presiunea gazului este constantă, împiedicând contracția sau deformarea pereților, asigurând astfel formarea cu precizie a structurilor cu pereți subțiri. Prin urmare, acest proces este cel mai potrivit pentru producția de piese cu pereți subțiri.

De asemenea, durata ciclului de producție este mult mai scurtă decât în cazul turnării prin injecție asistată de gaz extern. Secțiunile subțiri sau zonele goale ale pieselor le ajută să se răcească mai repede decât cele solide.

Mufă de asistență externă pentru gaz

Să discutăm despre principiul său de funcționare;

  • Spre deosebire de alte materiale, gazul nu ajunge în interiorul materialului pentru a forma goluri sau canale.
  • Acesta intră în matriță prin canale mici pe o singură parte, în timp ce cealaltă este expusă.
  • Presiunea gazului forțează rășina topită să intre în contact cu pereții matriței din partea piesei care nu este vizibilă din punct de vedere estetic.

Această abordare este renumită în special pentru calitatea înaltă a finisajului de suprafață care poate fi realizat.

În plus, această tehnică este foarte eficientă în cazul pieselor cu suprafețe mari și suprafețe curbe complexe. Canalele de gaz sunt dispuse în paralel de-a lungul întregii suprafețe, ceea ce facilitează aplicarea presiunii și fabricarea suprafețelor mari cu forme complexe.

Tipul de gaz utilizat în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Azotul este un gaz inert disponibil pe scară largă utilizat pentru turnarea produselor. Acesta nu afectează materialele plastice și le menține caracteristicile și aspectul. Presiunea este utilizată pentru a întinde materialul în mod corespunzător și pentru a minimiza utilizarea rășinii plastice.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție asistată de gaz:

Tipurile comune de materiale includ;

Acrilonitril butadien stiren (ABS):

ABS este dur, elastic și de densitate redusă, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în diverse domenii. Este utilizat pe scară largă în piese de schimb auto, carcase de protecție și alte produse. Cu toate acestea, în unele cazuri, se poate transforma, adică deforma.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):

HDPE este selectat datorită rezistenței sale superioare la intemperii, capacității chimice și durității, ceea ce este ideal pentru utilizarea în exterior și expunerea la diverse condiții de mediu. Cu toate acestea, poate avea o rigiditate mai scăzută în comparație cu alte materiale utilizate pentru construirea diferitelor structuri.

Polipropilenă (PP):

Polipropilena este renumită pentru inerția sa chimică. De asemenea, este un slab conductor de electricitate, are o rezistență ridicată la tracțiune și un punct de topire ridicat, deci este puternică și poate suporta sarcini grele. Cu toate acestea, își pierde o parte din proprietăți dacă este expusă la lumina directă a soarelui, astfel încât nu este potrivită pentru utilizarea în condiții de exterior.

Policarbonat (PC):

Policarbonatul este selectat pentru rezistența sa la impact și, prin urmare, este potrivit pentru piese auto și echipamente de siguranță. Este, de asemenea, foarte durabil și nu își pierde rezistența nici la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, policarbonatul este un material relativ costisitor în comparație cu alte materiale termoplastice de calitate tehnică.

Polistiren cu impact ridicat (HIPS):

HIPS joacă un rol semnificativ în îndeplinirea cerințelor privind rezistența la impact. Acesta conferă stabilitate dimensională și scalabilitate în produsele turnate prin injecție asistată de gaz. În plus, prelucrarea HIPS este de obicei ușoară. Comparabil cu alte materiale tehnice. HIPS are caracteristici termice ridicate și poate rezista în condiții dificile. De cele mai multe ori, utilitatea sa este mai mare în aplicațiile marine.

Avantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Turnarea prin injecție asistată de gaz ajută la replicarea pieselor în dimensiuni precise și exacte. De asemenea, reduce timpul de ciclu al procesului și crește ratele de producție și eficiența întregului proces. De asemenea, turnarea asistată de gaz ajută la prevenirea defectelor de suprafață, ceea ce îmbunătățește aspectul estetic și senzația pieselor. În plus, minimizează deformarea, semnele de scufundare și tensiunile interne dăunătoare pentru performanța, calitatea și longevitatea pieselor. Procesul este economic în sensul că utilizează mai puțin material, aceasta datorită secțiunilor goale. Mai exact, turnarea asistată de gaz oferă rezistență și rigiditate ridicate și greutate redusă și, prin urmare, un raport rezistență/greutate ridicat.

Dezavantajele turnării prin injecție asistată de gaz:

Deși este benefică pentru producțiile la scară largă, pot fi întâmpinate unele probleme în turnarea asistată de gaz, în special atunci când sunt implicate mai multe cavități de dimensiuni diferite pentru formarea pieselor. Astfel, problemele dintr-o cavitate pot necesita îndepărtarea întregii matrițe, în timp ce alte cavități rămân neutilizate, reducând astfel productivitatea și tinzând să genereze cheltuieli mai mari pentru proiect. De asemenea, această tehnică de turnare este mai elaborată decât celelalte. Ea necesită echipamente și competențe speciale pentru a fi aplicată, deci este costisitoare. Alte constrângeri de proiectare pot fi, de asemenea, atribuite necesității de a canaliza și de a ventila gazul, ceea ce poate limita proiectarea și poate fi necesar să fie manipulat pentru a obține cel mai bun rezultat.

Care sunt câteva exemple de produse realizate prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată pe scară largă pentru a crea prototipuri simetrice cu pereți subțiri și secțiuni cilindrice sau goluri prin aplicarea unei presiuni ridicate de aproximativ 35 MPa până la 70 MPa împreună cu un gaz inert (de obicei azot de puritate 98%). Este utilizat în mod obișnuit în multe produse din diferite industrii. De exemplu, se produc brațe de scaune, părți ale tabloului de bord și cadre de scaune în industria mobilei și a automobilelor. În industria aparatelor de uz casnic, turnarea asistată de gaz creează corpuri de aspiratoare și uși de mașini de spălat cu forme complexe și rigiditatea necesară.

Acest proces se aplică, de asemenea, echipamentelor sportive, de exemplu, mânerele rachetelor de tenis și miezul bâtelor de baseball. În aplicațiile electronice și de birou, cadrele imprimantelor, suporturile monitoarelor și cadrele televizoarelor sunt câteva dintre produsele care pot fi fabricate folosind această tehnică de turnare, deoarece poate crea modele complicate și poate reduce la minimum utilizarea materialelor. De asemenea, turnarea prin injecție asistată de gaz este utilizată în producția de echipamente medicale, cum ar fi cadre pentru cărucioare și părți ale scaunelor cu rotile, menținând în același timp rezistența și precizia echipamentelor. În industria audio, carcasele difuzoarelor sunt produse cu rezistență mecanică și aspect îmbunătățite datorită turnării prin injecție asistată de gaz.

Mucegai de asistență la gaz

Sunt produsele de turnare prin injecție asistate de gaz puternice și fiabile pentru utilizare pe termen lung?

Acest proces duce la formarea unor piese care sunt atât ușoare în greutate, cât și rezistente datorită formării unor cavități care sporesc rigiditatea structurii, reducând în același timp greutatea. Aceste produse sunt concepute pentru a oferi o bună absorbție a șocurilor, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în domenii în care este necesară rezistență.

Cât durează un produs fabricat prin turnare prin injecție asistată de gaz?

Speranța de viață a produselor turnate prin injecție cu asistare cu gaz depinde de anumiți factori, cum ar fi tipul de material utilizat, designul piesei și destinația de utilizare a piesei. Dacă aceste produse sunt utilizate și întreținute corespunzător, ele pot dura mulți ani. Durata generală de viață și de serviciu va varia în funcție de aplicație și de tipul produsului.

Modelarea prin injecție asistată de gaz: Este scump?

Cu toate acestea, este esențial să se înțeleagă că turnarea prin injecție asistată de gaz este comparativ mai costisitoare decât alte procese de turnare prin injecție. Costurile mai ridicate se datorează necesității de a utiliza echipamente speciale, instrumente și personal calificat pentru a efectua procesul.

Deși există unele dezavantaje, cum ar fi costul inițial mai ridicat al mașinii-unelte decât cel al unei mașini-unelte convenționale, se pot obține următoarele beneficii: În plus, eficiența turnării prin injecție asistată de gaz este influențată de factori precum utilizarea produsului și volumul de producție.

Turnarea prin injecție asistată de gaz și turnarea prin injecție cu reacție: Principalele diferențe

GAIM și RIM sunt două procese diferite de turnare. GAIM este un proces de injectare a materialului plastic împreună cu gaz la presiune ridicată pentru a forma goluri în piesă fără polimerizarea termoplasticelor. Pe de altă parte, RIM implică utilizarea de intermediari lichizi, cum ar fi izocianatul și poliolul, care reacționează chimic pentru a forma o piesă polimerică solidă. Fiecare proces are nevoie de instrumente și echipamente pentru a efectua operațiile în mod eficace și eficient.

Servicii de turnare prin injecție asistată de gaz la Sincere Tech

Noile noastre servicii includ capacitatea de a oferi servicii de prototipare rapidă, care permit crearea de modele fizice ale ideilor dvs. într-un interval scurt de timp pentru îmbunătățirea ulterioară a designului și dezvoltarea mai rapidă a produsului.

  • Expertiza noastră constă în supramodelare, procesul de îmbinare a două sau mai multe substraturi sau materiale pentru a îmbunătăți performanța, aspectul și rezistența.
  • Competența noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încorporăm ferm inserțiile în componentele turnate, să îmbunătățim asamblarea și funcționalitatea produsului.
  • În cazul turnării în două etape, putem crea piese complicate cu mai multe materiale într-un singur proces, minimizând asamblarea și deschizând noi oportunități de proiectare.
  • De asemenea, oferim servicii suplimentare, cum ar fi asamblarea produselor, ambalarea și logistica, pentru a vă ajuta să vă gestionați lanțul de aprovizionare mai eficient și mai eficace.
  • Alegeți Sincere Tech Mould ca furnizori de turnare prin injecție cu asistență la gaz

și bucurați-vă de serviciile noastre extinse, de politica noastră strictă în materie de calitate și mediu și de pasiunea noastră pentru a oferi clienților noștri mai mult decât se așteaptă.

  • Haideți să colaborăm și să transformăm viziunile dvs. în realitate.

Rezumat

În acest articol, Sincere Tech împărtășește informații valoroase despre turnarea prin injecție asistată de gaz, oferind o descriere a funcționării și aplicării sale industriale. SincereTech are o gamă largă de soluții de fabricație pentru nevoile dumneavoastră, cum ar fi turnarea prin injecție și alte servicii necesare pentru prototipare și producție. Contactați-ne acum și obțineți o ofertă online gratuită pentru proiectul dvs. de fabricare a plasticului.

Întrebări frecvente

Q1. Ce echipament este necesar pentru turnarea prin injecție asistată de gaz?

Turnarea prin injecție asistată de gaz implică utilizarea de echipamente speciale, cum ar fi unități de injecție cu gaz, sisteme de control al gazului și matrițe cu canale pentru gaz. O altă cerință a mașină de turnare prin injecție este capacitatea sa de a gestiona procesele de injectare a gazelor.

 

Q2. Enumerați câteva probleme întâlnite în turnarea prin injecție asistată de gaz.

Unele probleme critice care pot fi întâlnite în timpul procesului includ probleme de penetrare a gazului, formarea de capcane de gaz, ventilarea, reglarea presiunii și menținerea uniformității pieselor produse în cadrul ciclului de producție.

Q3. Care sunt măsurile critice de control al calității în turnarea prin injecție asistată de gaz?

Unele dintre măsurile cruciale care au fost adoptate în controlul calității includ verificarea presiunii gazului, stabilirea parametrilor corecți în proces, întreținerea frecventă a matriței, verificări ale procesului pentru a evita defectele pieselor și asigurarea faptului că designul îndeplinește cerințele exacte.

Q4. Poate fi utilizată turnarea prin injecție asistată de gaz pentru producția de volume mari?

Da, turnarea prin injecție asistată de gaz este potrivită atât pentru producția de volum mic, cât și pentru cea de volum mare. Cu toate acestea, factori precum durata ciclului, costurile de scule și complexitatea pieselor pot determina aplicabilitatea sa la producția pe scară largă.

Q5. Care industrii utilizează procesul de turnare prin injecție asistată de gaz?

Acest proces este utilizat în mod obișnuit în industria auto, bunuri de larg consum, electronică, tehnologie medicală, tehnologie industrială și articole sportive/recreative pentru a produce piese ușoare, cu pereți subțiri și cu rezistență mecanică ridicată.

/1 Comentariu/de
, , , ,

Personalizat de injecție de plastic de turnare China

turnare prin injecție hdpe

Turnare prin injecție a plasticului personalizat China Service - Piese personalizate la prețuri accesibile

Sincere Tech este un obicei bine stabilit companie de turnare prin injecție de plastic în China care oferă soluții de înaltă calitate pentru scule și matrițe personalizate. Oferim soluții pentru servicii de producție precum testarea materiilor prime, fabricarea sculelor, turnarea, finisarea suprafețelor și testarea produselor pentru a răspunde diverselor nevoi ale clienților. Echipa noastră de ingineri este înalt calificată și poate asigura executarea profesională a comenzilor de orice dimensiune și complexitate.

Serviciile noastre personalizate de turnare prin injecție a plasticului includ:

Utilaje personalizate pentru prototipuri rapide și Turnare prin injecție cu volum redus.

  • Perfect pentru crearea de prototipuri sau a câtorva bucăți de produs la un moment dat.
  • Acestea pot varia de la mașini simple capabile să producă între 50 și peste 5.000 de piese.

Utilaje personalizate pentru punți și turnare rapidă prin injecție de volum mediu

  • Ideal pentru strategiile de intrare pe piață.
  • Produce între 5000 și 100000+ componente.

Unelte de producție personalizate și Turnare prin injecție în volum mare.

  • A fost creat pentru producția în masă a bicicletelor.
  • Produce peste 100.000 de piese.

Cu peste un deceniu de experiență în soluții de producție la cerere, am ajutat mulți dintre clienții noștri să își producă piesele folosind turnarea prin injecție a plasticului personalizat. Suntem încântați să lucrăm cu dvs. și să vă aducem la viață produsele cu precizie și rapiditate.

turnare prin injecție de plastic personalizate China

Ce este turnarea prin injecție a plasticului personalizat?

Turnarea prin injecție a plasticului personalizat este un proces eficient de fabricare a pieselor din plastic personalizate în orice cantitate, mică, medie sau mare. Aceasta implică utilizarea de matrițe în care materialul plastic topit este turnat și lăsat să se răcească și să se întărească la forma necesară. Acest ciclu se repetă de sute sau chiar mii de ori, ceea ce permite producerea mai multor piese din plastic personalizate în același timp. Costul matriței personalizate este distribuit pe numărul de piese fabricate, ceea ce face ca prețul pe unitate să fie de doar câteva $$ sau chiar mai mic. Turnarea prin injecție a plasticului personalizat garantează uniformitatea pieselor produse și are mai multe posibilități de material, culoare, cosmetică, lustruire și finisare a suprafeței decât imprimarea 3D sau prelucrarea CNC.

Sincere Tech este o comandă specializată companie de turnare prin injecție a plasticului care oferă prototipuri și servicii de turnare la comandă de scurtă durată și de volum. Oferim piese din plastic personalizate care îndeplinesc exact cerințele dvs. de proiectare, fiind în același timp accesibile. Departamentul nostru profesional de inginerie se consultă cu fiecare ofertă de turnare prin injecție oferită clienților pentru a facilita o tranziție ușoară de la proiectare la producție.

Tipuri de servicii personalizate de turnare prin injecție la Sincere Tech

Sincere Tech este un personalizat de prestigiu companie de servicii de turnare prin injecție a plasticului în China, care este specializată în furnizarea de diferite tipuri de servicii de turnare pentru cerințe de producție de volum mic până la mare. Iată o scurtă prezentare a tipurilor de servicii de turnare prin injecție pe care le oferim:

1. Turnare prin injecție clară personalizată

Proces: Acesta este un proces care implică utilizarea de materiale plastice transparente pentru a produce piese care trebuie să fie precise sau semiclare.

Aplicații: Potrivit pentru produse precum lentile, capace de lumină și alte piese translucide.

Material normal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Turnare inserție personalizată

Proces: Inserție turnare este o tehnică în care metalul sau alte piese sunt plasate în interiorul plasticului în timpul turnării prin injecție.

Aplicații: Folosit de obicei pentru fabricarea componentelor cu inserții metalice, inclusiv șuruburi filetate, rulmenți sau contacte electrice.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Supramoletare personalizată

Proces: Suprapunere este un proces în două etape în care un al doilea material este turnat peste o piesă existentă sau un material de bază.

Aplicații: Ideal pentru fabricarea componentelor din mai multe materiale, de exemplu, mânere cu mânere moi sau cutii cu sigilii.

Materiale normale: TPE, TPU, ect.

4. Turnarea filetului personalizat

Proces: Această tehnică implică formarea de filete interne sau externe în piesa de plastic turnată, fără a fi necesară tăierea ulterioară a șurubului.

Aplicații: Se aplică pieselor care necesită înșurubare sau îmbinare, de exemplu, capace, închizători și inserții filetate.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Turnare cauciuc personalizată

Proces: Turnarea cauciucului presupune utilizarea elastomerilor pentru a crea piese și componente flexibile și rezistente.

Aplicații: Este recomandat pentru utilizarea în garnituri, etanșări, o-ring-uri și alte componente care trebuie să fie flexibile și să aibă o elasticitate ridicată de recuperare.

Material normal: Cauciuc.

6. Turnare personalizată a cauciucului siliconic

Proces: Turnare cauciuc siliconic utilizează silicon pentru a crea piese stabile termic și capabile să reziste la intemperii.

Aplicații: Aplicabil pentru utilizarea în dispozitive medicale, ustensile de bucătărie, garnituri și garnituri de etanșare.

Material normal: Silicon, cauciuc.

Experții noștri tehnici se angajează să ofere cele mai bune servicii de turnare care să vă satisfacă nevoile precise. De la prototipuri la serii scurte și serii totale de producție, echipa noastră de ingineri va contribui la succesul proiectului dumneavoastră. Explorați astăzi cele mai bune servicii de turnare prin injecție personalizate din China sau discutați cerințele dvs. de turnare prin injecție direct cu reprezentantul nostru.

China Mould Maker

Costuri personalizate de turnare prin injecție

Prețul turnării prin injecție personalizate nu este standard și depinde de modul în care angajați serviciile noastre și de specificațiile proiectului dumneavoastră. În general, costul poate fi împărțit în două componente principale: costul total de producție și prețul matriței sau al instrumentelor care sunt utilizate în procesul de producție.

Costul sculei/ Costul matriței de injecție/ Costul sculei rapide

Realizarea matriței personalizate implică alte costuri care nu sunt incluse în costul total de producție. Costul matriței personalizate se plătește la începutul procesului de turnare prin injecție și depinde de schița de proiectare a matriței. Timpul necesar pentru crearea unei matrițe depinde de designul matriței și de complexitatea acesteia. Producția de piese din plastic este inițiată numai după ce matrița a fost realizată sau finalizată. Există două tipuri de procese de fabricație pentru crearea matrițelor: fabricarea rapidă și fabricarea convențională, cu prețuri și abordări de producție diferite.

Dacă doriți să aflați mai multe despre costul mucegaiului personalizat, vă rugăm să mergeți la costul turnării prin injecție și cât costă o matriță de injecție pentru a afla mai multe.

Factorii cheie care influențează costul de turnare prin injecție personalizată

Următorii pași sunt implicați în personalizarea matrițelor de turnare prin injecție.

Plan de proiectare și complexitate

Nivelul de pregătire și de complexitate al designului produsului este un factor cheie care influențează costurile. Proiectele complexe necesită matrițe mai complexe și necesită mai mult timp pentru a fi realizate.

Materii prime

Costul este determinat de tipul și calitatea materialului utilizat atât pentru produsele din plastic, cât și pentru matriță. În general, se poate afirma că achiziționarea de materiale de calitate superioară este mai costisitoare decât cea a celor de calitate inferioară.

Tehnologia de fabricație

Alegerea între producția rapidă și tehnologiile tradiționale de producție se bazează pe costuri. Deși producția rapidă este mai rapidă, aceasta este costisitoare.

Procesul de scule

Următorii sunt câțiva dintre factorii care pot fi asociați cu costul sculelor: designul matriței, caracteristicile acesteia și materialul utilizat pentru construirea acesteia.

Cerințe ale proiectului

Costul poate fi, de asemenea, afectat de programele și de anumite specificații ale proiectului. Acest lucru poate forța clientul să comande servicii urgente, care sunt de obicei costisitoare.

Procese suplimentare

Alte operațiuni, cum ar fi brandingul, tampografia sau orice alte operațiuni speciale vor adăuga, de asemenea, la preț.

Costul de turnare prin injecție este determinat de designul produsului, calitatea materialului utilizat, tehnologia utilizată în producție și alți factori ai proiectului. La Sincere Tech, oferim soluții personalizate pentru nevoile dumneavoastră, fie că este vorba de un proiect unic sau de un lot de producție. Pentru mai multe informații și pentru a obține o ofertă online pentru proiectul dumneavoastră, vă rugăm să nu ezitați să contactați-ne.

servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului

Metoda personalizată de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție de plastic la comandă implică utilizarea matrițelor de injecție, iar calitatea produselor finale depinde de matrițe și de designul acestora. În plus față de matrițe, cunoștințele tehnice și experiența sunt esențiale pentru a ajunge la structura și proiectarea produselor de injecție și a matrițelor.

Fabricarea matrițelor este unul dintre departamentele de bază ale companiei noastre, fiind echipat cu cele mai moderne instrumente și angajând personal cu înaltă calificare și orientare științifică. Acest lucru ne permite să avem matrițe de bună calitate și, de asemenea, ne permite să oferim matrițele la un preț accesibil și în cel mai scurt timp posibil.

De asemenea, oferim servicii de consultanță tehnică pentru selectarea materialelor plastice adecvate pentru produse. Atunci când clienții noștri folosesc matrițe mari din plastic pentru produsele lor, aceștia pot beneficia de experiența noastră în diferite materiale plastice tehnice. Ne ocupăm de toate tipurile de materiale plastice tehnice, inclusiv de materiale plastice convenționale și termoplastice de înaltă performanță, pentru a ne asigura că selectăm materialul potrivit pentru aplicația respectivă.

Competențele noastre includ toate tipurile de matrițe mari din plastic și materiale, și a fost realizat pentru a încorpora termoplastice de înaltă performanță în mulaje mari din plastic.

În plus față de categoriile generale de servicii de turnare prin injecție termoplastică disponibile astăzi, compania noastră oferă mai multe servicii specifice de turnare prin injecție pentru a satisface cerințele clienților noștri. Acestea sunt procese specifice concepute pentru utilizări, nevoi și probleme specifice.

Materiale termoplastice prelucrate

În cadrul configurației noastre interne, procesăm următoarele produse din plastic turnate la comandă;

ABS (acrilonitril butadien stiren)

ABS este un material termoplastic de uz general cu o bună rezistență la impact și un grad ridicat de duritate. Rezistența sa la tracțiune este de 6.500 psi, potrivită pentru multe aplicații tehnice care necesită rezistență și durabilitate. Mergeți la ABS turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă în multe aplicații datorită flexibilității și rezistenței sale. Are o rezistență la tracțiune de 4.900 psi și este utilizată acolo unde sunt necesare o bună rezistență chimică și prelucrabilitate. Mergeți la PP turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Polioximetilenă (POM):

POM, cunoscut și ca acetal, este un material termoplastic cu frecare redusă, rigiditate ridicată și stabilitate dimensională bună. Cu o rezistență la tracțiune de 10.000 psi, este potrivit pentru aplicații care necesită precizie ridicată și rezistență mecanică a pieselor. Mergeți la POM turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Policarbonat:

Policarbonatul este un polimer termoplastic cu rezistență ridicată la căldură și la impact. Are o rezistență la tracțiune de 9000 psi și este utilizat în aplicații care necesită claritate și rezistență, cum ar fi ochelarii și electronicele. Mergeți la Turnare prin injecție a policarbonatului pentru a afla mai multe despre turnarea PC.

Amestec policarbonat/ABS:

Aceasta este o combinație de policarbonat și ABS care duce la formarea de piese puternice și durabile. Are o rezistență la tracțiune de 8000 psi și este utilizat în principal în industria automobilelor și a carcaselor electronice. Mergeți la Turnare prin injecție PC/ABS pentru a afla mai multe.

PVC (clorură de polivinil):

PVC este un polimer care are proprietăți bune de izolare electrică, duritate ridicată și proprietăți mecanice bune. Are o rezistență la tracțiune de 4.500 psi, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în multe industrii și activități de construcție.

Nylon:

Nylon este un material polimeric puternic, cu alungire ridicată și rezistență relativ bună la uzură. Are o rezistență la tracțiune de 8.400 psi și este aplicat la angrenaje, rulmenți și componente rezistente la uzură. Mergeți la Nylon turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Nylon 30% Fibră de sticlă:

Acest compozit din nailon are rezistență mecanică și stabilitate termică îmbunătățite, iar rezistența la tracțiune este de 18.000 psi. Este aplicat în zonele în care sunt necesare o rezistență și o rigiditate ridicate ale structurii. Mergeți la Sticlă umplută Nylon turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

Acrilic (PMMA):

Acrilicul este destul de popular pentru rezistența sa, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în zone susceptibile de a fi expuse la presiune. Este utilizat frecvent în aplicații care trebuie să fie transparente. Are o rezistență la tracțiune de 9400 psi și este utilizată pentru lentile, afișaje și ghidaje luminoase. Mergeți la PMMA turnare prin injecție a plasticului pentru a verifica mai multe.

Styrene:

Stirenul este un alt tip de plastic care este ușor și are o rezistență ridicată la impact și tenacitate. Are o rezistență la tracțiune de 6.530 psi și este utilizat pentru ambalaje, tacâmuri de unică folosință și modelare.

Polieter Imidă (PEI):

PEI este un termoplastic cu toleranță ridicată la temperatură și proprietăți mecanice bune. Rezistența sa la tracțiune de 16.000 psi îl face potrivit pentru aplicații aerospațiale, auto și medicale.

turnare prin injecție de plastic la comandă

Asigurarea calității și opțiuni de finisare a suprafeței pentru piese personalizate turnate prin injecție

La Sincere Tech, știm cât de vital este să produceți piese turnate la comandă de înaltă calitate și cu o formă precisă. Atunci când solicitați o ofertă de turnare prin injecție, oferim o varietate de inspecții de calitate și opțiuni de finisare în funcție de nevoile aplicației dvs.

  • Proiectarea pentru manufacturabilitate Feedback (DFM): Specialiștii noștri oferă comentarii detaliate cu privire la designul dvs. pentru a se asigura că produsul dvs. este potrivit pentru fabricație fără probleme posibile, care ar putea încetini procesul.
  • Raport științific de dezvoltare a procesului de turnare: Rapoartele noastre științifice de turnare acoperă procesul de dezvoltare și garantează că matrița va funcționa conform destinației și că calitatea pieselor nu se va deteriora în timp.
  • Inspecția CMM în timpul procesului și monitorizarea mașinilor: Verificările noastre CMM și monitorizarea în timp real a mașinilor asigură că procesul de turnare este precis și de înaltă calitate.
  • Inspecția primului articol (FAI) și raportul privind capacitatea procesului cu GD&T: Rapoartele noastre privind FAI și capacitatea procesului, inclusiv GD&T, vă asigură că primul set de piese turnate îndeplinește toate standardele și toleranțele necesare.

Încheiere

În concluzie, este economic și eficient să obțineți piese turnate din plastic personalizate fabricate în China. China este o destinație preferată pentru fabricarea componentelor din plastic de înaltă calitate datorită forței sale de muncă calificate, prețurilor competitive și capacităților avansate de producție. Înțelegând factorii pe care i-am discutat și folosind sfaturile pentru colaborare, puteți aplica cu succes potențialul de turnare prin injecție de plastic personalizat china pentru a introduce noi evoluții și înaltă calitate în producția dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Q1. Ce este turnarea prin injecție a plasticului?

Turnare prin injecție este un proces de fabricație care implică utilizarea injecției pentru a forța materialul topit să intre într-o matriță. Plasticul se răcește și se întărește în forma dorită; fiecare rundă este cunoscută sub numele de ciclu de turnare sau lovitură de turnare.

Q2. Cât de mult costă turnarea prin injecție a plasticului?

Costul de turnare prin injecție variază de la $100 la peste $ 100.000. Factorii de cost care sunt luați în considerare includ tipul de material utilizat, dimensiunea piesei, cantitatea comandată, complexitatea piesei, numărul de cavități, durata ciclului și costurile forței de muncă.

Q3. Cât costă matrițele de injecție?

Costul matriței de injecție variază în funcție de complexitatea matriței și de materialul utilizat în construcția acesteia. Costurile matrițelor de injecție sunt estimate a fi între $1,000 și $100,000+ sau chiar mai mult. Costul matrițelor este, de asemenea, influențat de complexitatea matriței și de dimensiunea acesteia, unde matrițele simple și mici sunt mai ieftine decât matrițele complexe și mari, cu cavități și caracteristici multiple.

/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de