Inserare matriță, Inserție turnare, supramoulare

Overmolding Inserție de turnare

În industria maselor plastice, turnarea prin injecție este un proces important care este utilizat pentru a produce un volum mare de piese sau produse din plastic. Această tehnică implică utilizarea unei matrițe, de obicei din metal fabricat din oțel, care are un model interior care seamănă cu designul prevăzut al piesei sau produsului. Materialul, introdus de obicei după topire într-o stare de plastic fierbinte lichefiat sau topit, este forțat să intre într-o cavitate a matriței, răcit în cele din urmă și apoi eliberat pentru a crea mii de piese similare prin aplicarea unei presiuni ridicate.

Datorită preciziei ridicate a producției, aproape toate produsele mari din plastic de pe piață sunt fabricate prin tehnici de turnare prin injecție. Procesul are multe avantaje, cum ar fi costul scăzut de producție per piesă, timpul scurt de fabricație per piesă, adaptarea la mai multe materiale și precizia ridicată a piesei finale care îndeplinește cerințele de toleranță exacte.

Acestea includ supramoletare vs. turnare prin inserție tehnici. Deși ambele sunt utilizate interschimbabil, există distincții clare între ele. Această postare pe blog oferă în mod specific detalii cheie despre două tehnici: procesele overmold vs. insert mold, prin evidențierea diferențelor lor, a aplicațiilor și a situațiilor de alegere între cele două.

Turnare prin inserție: Cum funcționează?

Atât tehnicile de supramoletare, cât și cele de turnare prin inserție implică turnarea prin injecție. În cadrul acestui proces, piesele metalice sunt plasate într-o cavitate a matriței, iar apoi se injectează plastic. Aceste inserții metalice sunt plasate în matriță manual sau cu ajutorul roboților industriali utilizați în procesele automatizate. Odată ce matrița este în poziție, matrița este închisă, iar un material plastic este injectat peste inserțiile metalice pentru a crea o piesă unică, neîntreruptă.

Aceste caracteristici permit asamblarea și dezasamblarea ușoară a pieselor fără niciun efect asupra calității sau aspectului. De exemplu, în piesele din plastic se utilizează inserții filetate fixate termic pentru a reduce probabilitatea deteriorării filetului în timpul asamblării.

În plus, turnarea prin inserție poate reduce uneori chiar nevoia de elemente de fixare secundare. Această tehnică implică încorporarea directă a componentelor metalice necesare în matriță pentru a forma o singură componentă puternică, care crește stabilitatea mecanică a piesei și minimizează șansele de rupere a piesei. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin inserție, vă rugăm să accesați ce este turnarea prin inserție pagină.

De ce ar trebui să optați pentru Insert Molding?

Turnarea prin inserție este un proces de fabricație adaptiv pentru a produce componente din plastic de înaltă rezistență. Să discutăm cazurile sale extinse de utilizare:

Reducerea costurilor de asamblare: O mașină de turnare prin injecție este capabilă să producă mii de piese într-un interval de timp minim, iar acest lucru o face economică pentru producția de piese în loturi mari. În contrast cu Prelucrare CNC, fabricarea tablelor metalice sau tehnicile de fabricație aditivă 3D, unde asamblarea poate deveni o problemă semnificativă, turnarea prin inserție poate minimiza sau chiar elimina nevoia de asamblare suplimentară și cerințele de scule, ceea ce va duce la optimizarea suplimentară a costurilor proiectelor.

Performanță îmbunătățită a pieselor: De obicei, piesele din plastic nu sunt la fel de durabile ca cele din metal, dar plasticul are avantajele sale, inclusiv faptul că este mai ieftin, mai ușor de modelat în diferite forme și mai ușor în greutate. Produsele turnate prin inserție implică în mod normal durabilitate datorită combinației de plastic (un substrat pe care este inserat metalul) și metale (sunt inserate ambele materiale). Acest lucru garantează că piesa destinată a fi inserată are rezistența și rigiditatea necesare. În plus, matricea de plastic contribuie la reducerea greutății totale a pieselor. În plus, turnarea prin inserție conferă pieselor capacitatea de a rezista la sarcini ciclice și la alte sarcini.

Dezavantaje ale turnării prin inserție

În ciuda numeroaselor sale beneficii, turnarea prin inserție vine, de asemenea, cu anumite limite pe care producătorii de produse trebuie să le ia în considerare: Aceste dezavantaje comune includ;

Tehnologii multiple de fabricație: În general, modelarea inserțiilor poate fi necesară în două faze. Procesele de formare a metalului, cum ar fi prelucrarea CNC, pot fi utilizate la fabricarea inserțiilor personalizate, mai degrabă decât a pieselor disponibile pe piață. Aceste metode sunt, în general, mai costisitoare per piesă decât procesele de turnare prin injecție completă. Deși este posibil să se reducă costul de fabricare a inserțiilor metalice prin utilizarea unor tehnici precum turnarea metalică sub presiune sau turnarea prin injecție a metalelor (MIM), în ciuda acestui fapt, costul de fabricare a pieselor cu inserții metalice este în continuare mai ridicat decât cel al pieselor fabricate în întregime din plastic.

Complexitate crescută a pieselor: Atunci când se produc produse care trebuie să aibă inserții metalice realizate la comandă, este esențial să se aibă o înțelegere profundă atât a fabricării metalelor, cât și a plasticului. Proiectanții de produse trebuie să cunoască regulile DFM ale ambelor tehnologii și să știe cum să le combine într-o singură piesă care să funcționeze conform cerințelor. Acest lucru poate crește timpul de proiectare și de fabricație și costul produsului.

O prezentare generală a procesului de supramotare?

Suprapunere este o subcategorie a turnării prin inserție, care este procesul de turnare a unui material plastic direct pe o piesă formată. În acest proces, prima piesă este turnată prin injecție, iar apoi este plasată în a doua matriță pentru materialul suprapusă. Această tehnică permite utilizarea a două sau mai multe materiale plastice în producția unui singur produs, oferindu-i acestuia atât utilitate, cât și frumusețe.

De exemplu, supramodelarea permite combinarea diferitelor durități Shore, oferind un strat moale la atingere peste o bază rigidă pentru o mai bună aderență și senzație. De asemenea, utilizarea mai multor culori într-o piesă supramutată îi poate oferi un avantaj competitiv, deoarece nu este ușor de văzut în alte produse. Această tehnică este aplicată pe scară largă la mânerele uneltelor precum șurubelnițele, burghiile electrice și periuțele de dinți, deoarece atât confortul mânerului, cât și aspectul produsului sunt factori esențiali.

De ce să alegeți procesul de supramodelare?

Supramodelarea oferă o serie de beneficii care o fac un proces versatil și avantajos.

Flexibilitate crescută a materialului: Suprapunerea permite utilizarea de materiale diferite într-o singură piesă, ceea ce face posibilă obținerea de proprietăți diferite în aceeași piesă. Acest proces îmbunătățește aspectul, senzația și capacitatea de utilizare a produsului, ceea ce este avantajos atât pentru produs, cât și pentru consumator.

Eliminarea adezivilor: Suprapunerea este un proces prin care două sau mai multe materiale diferite sunt îmbinate printr-o matriță de injecție, înlocuind astfel nevoia de adezivi sau alte tehnici de îmbinare. Acest lucru nu numai că întărește piesa finală, dar reduce și costurile de asamblare.

Etanșări integrate: Suprapunerea face posibilă lipirea garniturilor moi direct pe piesele turnate. De exemplu, în carcasele electronice cu grad de protecție IP, o garnitură suprapusă este mai ieftină și mai eficientă decât montarea unei caneluri o-ring. Această integrare sporește performanța piesei și stabilitatea structurală a întregului sistem.

Limitări ale supramodelării

Suprapunerea, în ciuda numeroaselor sale avantaje, prezintă anumite dezavantaje:

Proces complex: Suprapunerea este un proces în două etape, ceea ce înseamnă că timpul de ciclu și costul piesei sunt mai mari decât în cazul turnării unei singure piese. De asemenea, necesită aplicarea a două unelte sau o matriță în două etape a cărei producție este destul de costisitoare. Cu toate acestea, acestea sunt câteva dintre provocările cu care se poate confrunta utilizarea supramodelării, dar poate fi mai ieftin decât fabricarea a două piese diferite turnate prin injecție și apoi îmbinarea lor.

Risc de desprindere: Problema delaminării sau a deformării poate apărea atunci când două materiale diferite sunt lipite într-o matriță de injecție, deoarece temperaturile pot să nu fie ideale pentru combinația de materiale dată. Acest lucru poate necesita utilizarea interblocajelor mecanice pentru a realiza o conexiune sigură în cazul în care căldura singură nu este suficientă.

Dacă doriți să aflați mai multe despre overmolding, vă rugăm să mergeți la pagina overmolding pentru a verifica acest lucru.

Utilizări industriale ale supramodelării față de turnarea prin inserție

Atât supramodelarea, cât și turnarea prin inserție sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații care necesită produse de înaltă calitate și riguroase. Cu toate acestea, toate aceste tehnici au utilizări similare și sunt utilizate pentru fabricarea a numeroase piese și produse.

Industria auto

Atât turnarea prin inserție, cât și supramotarea joacă un rol vital în fabricarea a numeroase piese auto care conțin metal, cauciuc sau plastic, cum ar fi bateriile, butoanele, panourile de bord, motoarele și mânerele.

Industria cosmetică

Aceste tehnici sunt indispensabile în industria cosmetică pentru producerea de articole personalizate și a recipientelor acestora, cu utilizarea de diverse culori și tratamente de suprafață ale articolelor cosmetice, cum ar fi flacoane de parfum, pensule cosmetice și compacte.

Produse de larg consum

În cazul produselor de uz casnic, mucegaiul de inserție și supramucegaiul joacă un rol central în fabricarea unor articole precum suporturi pentru periuțe de dinți, recipiente și carcase pentru telefoane mobile. De asemenea, acestea consolidează articole precum scaunele de terasă și taburetele, care se găsesc de obicei în mai multe culori sau materiale.

Aparate electrice:

Utilizarea turnării prin inserție nu poate fi supraevaluată, în special în industria electrică, unde firele sunt acoperite cu izolație din cauciuc. Acest proces ajută la oprirea conducerii electrice și la creșterea nivelului de siguranță. Turnarea prin inserție face, de asemenea, ca aparatele electrice să fie mai sigure de manevrat, oferind un loc adecvat pentru instalarea izolatorilor.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care este specializată în crearea de produse unice pentru diferite sectoare, Cu ajutorul cunoștințelor și abilităților tehnice pe care le-a dobândit de-a lungul anilor, compania își oferă serviciile la prețuri accesibile. Fie că este vorba de produse de consum, electrocasnice sau accesorii auto, vă puteți baza pe aceste procese pentru o producție de calitate.

Concluzii: Alegerea între supramodelare vs. turnare prin inserție și turnare prin injecție

Suprapunerea și turnarea prin inserție sunt diferitele tehnici care intră sub incidența procesului de turnare prin injecție, care este o metodă populară și eficientă de fabricare a bunurilor de consum. În ceea ce privește costul, turnarea prin injecție este, în general, considerată a fi cea mai rentabilă metodă în comparație cu alte metode, cum ar fi prelucrarea CNC și imprimarea 3D per piesă.

Suprapunerea ar putea fi o alegere optimă dacă:

Suprafața piesei dvs. are proprietăți electrice sau termice diferite.
Este esențial să creșteți nivelul de absorbție a șocurilor sau să reduceți nivelul vibrațiilor.
Este necesar să se producă o piesă din plastic multicolor.
Partea dvs. trebuie să ofere o suprafață confortabilă, neaderentă, pe care cealaltă parte să o poată prinde cu ușurință.

Optați pentru turnare prin inserție atunci când:

Substratul poate fi sub formă de fire, componente electronice sau plăci de circuite.
Este de preferat să nu trebuiască să cheltuiți bani pe o matriță cu două fotografii sau un 2K, care este mai complicat.
Trebuie să atingeți această parte și să instalați inserții filetate.

Atunci când a fost luată decizia de a utiliza turnarea prin injecție pentru o anumită aplicație, următoarea alegere este între turnarea prin inserție, supramodelare sau turnarea prin injecție convențională. Este important să se ofere o definiție clară a aplicației produsului pentru a putea face o alegere corectă. Toate aceste procese au propriile beneficii speciale potrivite pentru diverse produse. Nu este întotdeauna ușor să decideți ce metodă este potrivită pentru produsul dvs. special; prin urmare, este recomandabil să consultați un profesionist.

Vorbirea cu un reprezentant SincereTech poate fi utilă datorită experienței de peste un deceniu a companiei în producție. Vă putem ajuta în procesul decizional al proiectului dvs. și să determinăm ce proces - turnare prin inserție, supramotare sau turnare prin injecție standard - va fi cel mai benefic pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Q1. Care este procesul de supramodelare TPE?

Suprapunerea TPE este un proces în care Material plastic TPE este injectat într-un substrat existent sau într-o piesă din plastic pentru a forma o legătură chimică cu materialul în vederea creșterii durabilității și utilității acestuia.

Q2. Este turnarea prin injecție 2K la fel ca turnarea prin inserție?

Nu, turnarea prin inserție implică plasarea unei piese suplimentare pe substrat, în timp ce turnarea prin injecție 2K implică injectarea mai multor materiale în matrițe cu cavități multiple pentru producția de piese complexe pentru vehicule.

Q3. Ce tipuri de plastic sunt potrivite pentru overmolded?

Cele mai des utilizate materiale plastice pentru procesele de supramodelare includ polietilena de înaltă densitate (HDPE), rășina PEEK, Delrin sau acetal, polimetil metacrilat acrilic, cunoscut sub denumirea de PMMA, ABS, nailon și PBTR. Aceste materiale plastice au caracteristici diferite care le fac potrivite pentru diferite procese de supramodelare în industrii precum industria auto și produsele de consum.

Q4. Supramodelare vs. Turnare prin inserție: Care costă mai mult?

Cu toate acestea, supramodelarea oferă scalabilitate economică la rate de producție mai mari pentru companii, ceea ce, la rândul său, crește rentabilitatea globală a unei companii prin reducerea costurilor de asamblare și de scule. În plus, ajută la producția mai rapidă de piese în volume mari. Dacă aveți de gând să produceți prototipuri complicate sau piese de volum redus, această diferență de cost devine evidentă din cauza cerințelor pentru două piese.

13/11/2023/0 Comentarii/de administrator

supramoulare, 2k turnare prin injecție

Ce este supramoldoarea și turnarea prin injecție 2k

Scurt rezumat al diferenței dintre supramoletare și turnare 2k

În timp ce injecția supramoulare and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Suprapunere prin injecție involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (supramoletă) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K turnare prin injecție, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, supramoulare sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Atunci când proiectați piese din plastic cu mai multe materiale sau cu două culori, este esențial să alegeți procesul de turnare potrivit în funcție de nevoile de proiectare și producție ale piesei dvs. Atât supramoletare și turnare prin injecție 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the supramoulare process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambele supramoulare and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Ce este supramodelarea (supramodelarea)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Materialele cele mai frecvent utilizate pentru plastic supramoulare are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tehnologie de supradotare care utilizează materiale TPE, care sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Substraturile rigide pot fi realizate dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv polietilenă (PE), polipropilenă (PP), policarbonat (PC), nailon (PA6 sau PA66), acrilonitril butadien stiren (ABS) polimetilmetacrilat (PMMA), polistiren (PS), polistiren de mare impact (HIPS), oxid de polifenilenă (PPO), acrilonitril butadien stiren (ABS) sau orice alt material cu destinație specială care poate fi utilizat ca substrat.

Suprapunere utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a injecta un material plastic (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifică procesul de fabricație a mulajului, reduce costurile și permite o mai mare flexibilitate a designului.

Tipurile de supramotare

Types of overmolding include two-shot sequential supramoulare, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

În secvențial cu două fotografii injecție de plastic prin supraformare, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Suprapunere inertă

Inserare supra-modelare utilizează inserții preformate sau inserții metalice plasate în matriță înainte de injectarea celui de-al doilea material; dacă inserțiile sunt din metal sau alamă, atunci îl numim metal turnare inserție. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and turnare inserție filtru, acest tip de supra-mulare utilizează o mașină tradițională de turnare prin injecție, care pune inserțiile metalice în cavitatea matriței în timpul ciclului unic de turnare prin injecție.

Like the below picture is showing, the insert supramoulare cu metal inert. Acest tip de suprastructură necesită o singură matriță de injecție; cu toate acestea, dacă prima inserție este făcută dintr-o piesă din plastic, vom avea nevoie de o matriță suplimentară pentru prima piesă din plastic.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Acesta este un ciclu complet de turnare pentru procesul de turnare prin injecție 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastomer termoplastic) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the supramoulare market, over 80% of overmolded parts are made by TPE peste turnare,

TPE Peste turnare is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE Producător de supramotare va lua în considerare toți factorii relevanți atunci când va selecta metoda optimă de fabricație a unei piese turnate prin injecție de plastic, alegând între turnarea 2K și procesul de supraformare. Factorii critici includ capacitatea de producție, selectarea materialelor, echipamentele disponibile și costurile forței de muncă.

În mod normal, supramoulare process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

În fiecare TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using supramoulare. Astfel, pentru a face produse finite de înaltă calitate overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Sfaturi pentru selectarea materialelor TPE Overmolding

Așa cum știm să facem de înaltă calitate TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Grosimea piesei supramuiate din TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Duritatea materialului plastic TPE,

Există o moliciune a materialului TPE pe care trebuie să o selectați atunci când faceți TPE overmolding, în special TPE fără grosime, care este mai mare de 0,5 mm. Pentru a avea o senzație bună la atingere, este posibil să fie necesar să testați diferite tipuri de material TPE Shore A, cu excepția cazului în care există cerințe funcționale speciale, în mod normal, vom folosi pe piață va varia de la TPE Shore A 40 la 60; dacă este prea puțin, care poate eash să se dezbrace de substrat; în cazul în care duritatea este prea mare, senzația la atingere nu poate fi suficient de bună.

Sfaturi pentru selectarea materialului suport

În comparație cu materialul TPE, materialele de substrat vor fi mai ușor de ales; majoritatea materialelor pot fi substraturi, inclusiv nylon / PA (PA66 sau PA66 GF30, PA6 sau PA6 GF30 plastic), policarbonat (PC), acrilonitril butadien stiren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA și așa mai departe. Alegerea finală a materialului substratului depinde de scopul final. Dacă nu sunteți sigur de materialul optim pentru piesele dvs. supramuiate din TPE, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi câteva recomandări.

Finisarea suprafeței substratului și a supramodelării TPE

Finisarea suprafeței substratului va afecta, de asemenea, aderența cauciucului TPE. Cu cât aderența este mai puternică, cu atât este mai puțin probabil să se desprindă, în mod normal va fi o lustruire bună între suprafața de îmbinare dintre TPE și substrat, pe partea cavității TPE, finisajul suprafeței va avea efect și asupra supramoletei TPE, uneori lustruirea înaltă a matriței cavității TPE, partea supramoletei TPE se va lipi de partea cavității, adăugarea unei mici texturi VDI va îmbunătăți acest lucru.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor din TPE pentru supramotare

Designul pieselor, așa cum s-a menționat anterior, joacă un rol crucial în crearea unui produs de înaltă calitate TPE overmolding produs. În general, designul piesei de substrat este similar cu cel al altor piese de scule de injecție a plasticului. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să consultați pagina privind proiectarea pieselor din plastic pentru turnare prin injecție. Cu toate acestea, există anumiți factori privind zona de îmbinare dintre substrat și zona supramoletată TPE; nu există un design standard pentru această perioadă, deoarece diferite piese au geometrii diferite, dar există câteva puncte cheie la care trebuie să vă gândiți atunci când faceți designul piesei supramoletate. Acești factori vor fi:

Cum să sigilați TPE overmolding bine și provent de flash Când faceți designul părții overmoling:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Pentru a respecta cel mai bun timp de ciclu, substrat și supramoulare grosimea peretelui trebuie să fie constantă. În majoritatea aplicațiilor de supramodelare, grosimea peretelui de 1-3 mm asigură o aderență satisfăcătoare. Piesele mai groase trebuie să fie scoase pentru a reduce contracția, greutatea și durata ciclului. Pentru a evita umpluturile și capcanele de gaze, tranzițiile grosimii pereților trebuie să fie treptate. Adăugați rază la conurile ascuțite pentru a reduce problemele de tensiune. Evitați buzunarele sau nervurile oarbe, adânci și indisponibile. Tragerile lungi ar trebui să aibă un unghi de întindere de 3-5 grade pentru o demodulare ușoară. În cazul compușilor supramudați, se pot proiecta subtăieturi adânci dacă se utilizează un miez care avansează atunci când se deschide matrița, dacă piesa nu are colțuri ascuțite și dacă elastomerul se îndoaie în timpul ejecției.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the peste mucegai. Utilizați materiale de substrat cu un modul mai ridicat și nervuri de rigidizare pentru a atenua această problemă. Acoperirile mai subțiri și gradele mai puțin dure de supra-moletare ajută. Relocarea porții pentru a afecta fluxul TPE poate fi, de asemenea, de ajutor.

Dacă puteți îmbunătăți designul pentru a asigura o legătură mai strânsă între materialul TPE și substrat, cum ar fi prin creșterea suprafeței secțiunii transversale, fără a compromite funcționalitatea sau aspectul acestuia, ar fi benefic. Mai jos este prezentat unul dintre exemplele de sfaturi privind proiectarea pieselor de supramodelare.

Evitați proiectarea a prea multe zone separate pe TPE piesă de supramotare, deoarece acest lucru poate complica fabricarea de supramoale și procesul de turnare. Mai ales multe zone sunt proiectate în zona liniei de separare; acest lucru va fi greu de rezolvat complet flash-ul atunci când proiectați partea supramoulată TPE, proiectați cât mai simplu posibil, cu excepția cazului în care există un scop funcțional.

Sfaturi pentru designul supramoalei:

Când proiectăm matrițe de injecție pentru supramoulare piese, prima matriță (instrument de substrat) vom adăuga rata de shrinage în funcție de rata de shrinakge din plastic, dar pentru over mould (al doilea instrument), nu vom adăuga nici o rată shinakge pe injecția peste mucegai.

Costul supramodelării

Costul de bază al unui supramoulare nu este un număr fix care va fi același pentru fiecare aplicație. Acesta are o valoare variabilă care poate fi cuprinsă între 1 și 10 dolari.

Acesta este un interval de preț extrem de larg. Valoarea corectă se modifică în funcție de mai multe componente implicate în procesul de supramotare. Acești factori care influențează costul sunt:

Echipamente de turnare prin injecție

Costul inițial al echipamentelor de turnare prin injecție poate varia foarte mult în funcție de aplicație și de tipul acestora.

Există echipamente de turnare prin injecție la scară mică pe care întreprinderile le păstrează în casă. Apoi, există mașini mari de supramuiere utilizate în general de furnizorii de servicii și de cei din industria prelucrătoare la scară largă, cu volume mari de producție.

Industrial profesional supramoulare costurile echipamentelor sunt cuprinse între $50,000 și $200,000. Pot fi implicate costuri de transport. Aceste mașini nu sunt pentru amatori și pasionați, deoarece au nevoie de operatori calificați.

Overmold manufacturing costs

În timp ce supramoulare echipament este o investiție unică, creând peste mucegai according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexitatea proiectării

Proiectele extrem de complexe, cu mai multe cavități și lustruire superioară a matriței, generează costuri suplimentare. Astfel de modele necesită dezvoltare, cercetare și competențe tehnice. Pentru acest obiectiv, puteți angaja un profesionist pentru procesul de proiectare. Ambele opțiuni generează cheltuieli.

Dimensiunea piesei

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costurile forței de muncă

Majoritatea etapelor implicate în supradozare sunt automatizate și executate de sisteme software. De exemplu, mașinile CNC sunt conduse de programe cu control numeric computerizat; imprimantele 3D funcționează pe baza propriilor programe; iar turnarea prin injecție are și procesare mecanică.

Final summarize for the overmoulding cost

Dacă sunteți în căutarea pentru supramuiate pentru piesele dvs. personalizate de turnare prin injecție, atunci nu trebuie să plătiți niciun cost pentru echipamentul de turnare prin injecție, deoarece furnizorul dvs. de turnare prin injecție ar trebui să aibă acest lucru, dar trebuie să plătiți pentru costul de turnare prin injecție, costul procesului de turnare prin injecție, costul materialelor, costul de ambalare și așa mai departe. Dacă doriți să cunoașteți prețul de supramoulare proiect, vă rugăm să ne contactați și vă vom cita în 24 de ore.

Metal insert moulding

Cum să reduceți costul de supradotare

Suprapunere este procesul de fabricație preferat datorită rentabilității și fiabilității sale.

Deși procesul este accesibil în comparație cu alternativele sale, puteți reduce și mai mult costurile. În acest scop, iată câteva indicii pe care trebuie să le luați în considerare:

Optimizarea proiectului CAD

O singură piesă poate fi abordată prin diferite modele CAD. Oricum, nu orice idee de proiectare este perfectă. Unele proiecte pentru aceeași piesă pot duce la pierderi de timp și de resurse. Prin urmare, simplificarea complexității piesei prin proiectarea CAD eficientă asigură utilizarea optimă a resurselor.

Reducerea dimensiunii pieselor

Piesele mai mari nu sunt întotdeauna piese excelente. Atunci când dimensiunea pieselor crește, crește și cheltuiala cu matrițele de injecție necesare pentru piese. Dacă același proces poate fi realizat prin reducerea dimensiunii pieselor, este o idee bună să optați pentru aceasta.

Rezistența față de mucegaiuri

Utilizați la maximum matrițele prin reutilizarea lor pentru mai multe aplicații. Nu puteți utiliza aceeași matriță doar pentru aceeași piesă, ci și pentru piese similare. Acest lucru poate fi realizat prin efectuarea de ajustări sau prin turnare ori de câte ori este posibil.

Utilizarea analizei DFM

DFM înseamnă proiectare pentru fabricație. DFM în cazul supramodelării se referă la producerea unei piese care servește obiectivului clientului și se încadrează în bugetul stipulat de acesta.

Pentru DFM, analiștii iau în considerare mulți factori bazați pe știință, artă și tehnologie pentru a găsi cel mai de succes design, rezultând în reducerea costurilor de injecție peste matriță. Mergeți la proiectare pentru fabricație pentru a afla mai multe.

Ambele peste muluri și 2k turnare prin injecție are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single supramodelare sau turnare prin injecție 2K, acest lucru depinde în totalitate de designul piesei.

Avantajele supramontării prin injecție

Comparativ cu turnarea prin injecție 2K, peste muluri is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Pentru unele cantități mici de proiecte de piese de turnare în două culori, nu trebuie să inversați sau să închiriați o mașină de turnare prin injecție 2K; folosind supramoulat este cea mai bună și cea mai rentabilă modalitate de a îndeplini cerințele clienților.
Aceasta sporește diversitatea designului și, de asemenea, exaltă produsul final în multe compoziții de materiale.
Odată cu reducerea costurilor de asamblare, există mai puține activități sau procese secundare desfășurate pe produsele finale. Acest lucru reduce costul forței de muncă. De asemenea, după fabricație, nu mai sunt suportate alte costuri.
Piesele au un nivel ridicat de stabilitate și constituție deoarece, după ce au fost lăsate să se întrepătrundă mecanic, ele devin una.
Produse supramuiate care utilizează plastic au o rezistență ridicată la vibrații și șocuri datorită faptului că rășinile din plastic au fost structurate perfect.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Articolele finale sunt la standardul dorit, cum ar fi designuri atrăgătoare și componente solide.

Dezavantaj al injecției față de turnare

Deoarece supramodelare process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Capacitatea de producție nu este la fel de eficientă ca turnarea prin injecție 2K, deoarece este nevoie de roboți sau de muncă manuală pentru a introduce substratul în scula supramodelată. Acest lucru va lua timp, iar parametrul de turnare uneori nu este stabil, în special atunci când două sau mai multe substraturi sunt într-o singură unealtă. Acest lucru va duce la probleme suplimentare și la o rată mai mare de deșeuri, rezultând o cantitate dublă de deșeuri (de la substrat și de la materialul supramoldat).
Cu procesul de supramoulare, există mai puține opțiuni disponibile în ceea ce privește compatibilitatea plasticului. Este posibil ca unele materiale să nu se lege bine între ele sau să nu poată rezista la temperaturile și presiunile ridicate ale procesului de turnare prin injecție.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
În cazurile în care produsele sunt rare, este costisitor să efectuați o astfel de operațiune. Sincer, aveți nevoie de cineva care să pună substratul în peste matriță, astfel încât durata ciclului și costul de producție sunt crescute în consecință.
Procesul de supraformare necesită în mod normal două matrițe, una pentru substrat și una pentru supraformare, astfel încât costul inițial al sculelor va fi mai mare.
Suprapunere este un proces mai complex decât turnarea prin injecție tradițională, necesitând o coordonare precisă între cele două sisteme de injecție și o proiectare adecvată a matriței.
În cazul în care există o problemă cu procesul de supraformare, depanarea și remedierea problemelor cu supraformarea pot fi mai dificile decât în cazul turnării prin injecție tradiționale.

Ce este turnarea prin injecție 2k (turnare în două timpi)?

Turnare prin injecție în două timpi, sau turnare prin injecție 2K, este un proces de fabricație utilizat pentru a crea două culori sau materiale într-un singur plastic. Această tehnologie de turnare în două timpi amestecă două materiale sau două culori de materiale diferite într-o singură piesă din plastic prin utilizarea unei mașini de turnare prin injecție 2K.

Procesul de lipire chimică implicat în acest proces este foarte important deoarece este capabil să combine două sau mai multe materiale într-o singură piesă. Atunci când se utilizează procesul tehnologic de turnare prin injecție 2K, selectarea materialului va fi un factor important în succesul sau nu al proiectului.

Beneficiile turnării prin injecție 2K

2K turnare prin injecție oferă o serie de avantaje față de turnarea prin injecție tradițională dintr-un singur material. Unele dintre aceste beneficii includ:

Rentabil

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiență îmbunătățită

Turnare cu două lovituri permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Calitate mai bună

Două lovituri se realizează într-un singur instrument, permițând toleranțe mai mici decât alte procese de turnare, un nivel ridicat de precizie și repetabilitate și rate reduse de rebuturi.

Turnare complexă

Turnare cu două lovituri permite crearea de modele de matrițe complexe care încorporează diferite materiale pentru funcționalități care nu pot fi obținute prin procese de post-mulare.

Dezavantaje ale turnării prin injecție 2K

2K turnare prin injecție are multe avantaje, dar, ca orice lucru, are avantajele și dezavantajele sale.

Un dezavantaj al 2K turnare prin injecție este că costurile matrițelor sunt mai mari decât cele ale matrițelor de injecție tradiționale. deoarece sculele de injecție 2K necesită două matrițe, prima și a doua lovitură (de aceea o numim matriță cu două lovituri), iar realizarea matrițelor de injecție 2K este mai dificilă decât realizarea a două matrițe tradiționale separate, deoarece aceste două matrițe vor funcționa împreună în aceeași mașină (o mașină de injecție cu două lovituri). astfel încât este nevoie de două matrițe pentru a comuta fără probleme.

În plus, 2K turnare prin injecție trebuie să utilizeze o mașină de injecție 2K, ceea ce face, de asemenea, mașina mai costisitoare și necesită un operator tehnic special pentru a regla mașina. Acesta este, de asemenea, un cost mai mare decât cel al sculelor de injecție tradiționale. În cele din urmă, recuperăm 2K turnare prin injecție costurile prin reducerea costurilor de manoperă și asamblare, deoarece nu mai este necesară aplicarea manuală, de exemplu, a unui sigiliu. Se elimină astfel o etapă de asamblare.

Un alt dezavantaj al turnării prin injecție 2K este că îngreunează reciclarea articolelor din plastic, deoarece deseori sunt colectate două materiale plastice diferite. Chiar și atunci când materialele plastice sunt "din aceeași familie", calitatea fluxurilor de retur va fi foarte scăzută, ceea ce face dificilă reutilizarea plasticului pentru o aplicație de înaltă calitate.

Cum să alegeți serviciile de turnare prin injecție 2K și overmolding

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Suprapunerea este singura metodă disponibilă pentru unele piese, în timp ce pentru altele este necesar procesul de dublă turnare prin injecție. Acest lucru depinde de structura de proiectare a piesei. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți datele dvs. la info@plasticmold.net. Putem verifica acest lucru pentru dvs. și vă putem oferi un preț pentru referință.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune companii de turnare prin injecție în China. Dacă sunteți în căutarea pentru supramoulare, insert moulding, 2K turnare, sau orice alte matrițe personalizate, trimiteți-ne desenul dvs. de proiectare 3D și cerințele dvs.; nu vom împărtăși niciodată datele dvs. cu nimeni altcineva. Suntem dispuși să semnăm un NDA pentru a asigura siguranța proiectului dumneavoastră.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Comenzile mici sunt acceptate. Principalele piețe de export: Asia, Australia, America Centrală și de Sud, Europa de Est, America de Nord, Europa de Vest și întreaga lume.

04/05/2021/de administrator

Forme de injecție, Inserare matriță, Inserție turnare, supramoulare, turnare prin injecție de precizie

Turnare prin injecție a plasticului de precizie

turnare prin injecție de precizie a plasticului

Ce este turnarea prin injecție de precizie a plasticului?

Turnare prin injecție a plasticului de precizie este cerința de toleranță strânsă pentru piesele de turnare prin injecție din plastic. În mod normal, toleranța pe partea de turnare din plastic este de aproximativ 0,05-0,1 mm, dacă cerința de toleranță a piesei este de aproximativ 0,01-0,03 mm, înseamnă că aceasta este turnare prin injecție de precizie a plasticului, pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, primul lucru este realizarea matriță de injecție de precizie, toate componentele matriței trebuie să aibă o toleranță cuprinsă între 0,005-0,01 mm.

Aceasta este cerința min pentru matriță de injecție din plastic de înaltă precizie după ce mucegaiul este finalizat terminat, apoi luați testul de mucegai pentru a verifica dimensiunea în conformitate cu cerința de desen 2D, pentru a testa mucegaiul și pentru a face toleranța stabilă.

High Precision matriță de injecție din plastic este numărul un punct cheie pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, dar nu limitat la acest lucru, aveți nevoie în continuare să utilizați o mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a produce piesa, prin această cerință de două min putem asigura că putem face materiale plastice turnate prin injecție de precizie în continuare, există câteva aspecte pe care trebuie să le cunoaștem pentru turnarea prin injecție a plasticului de înaltă precizie.

Turnare prin injecție a plasticului de precizie

Precizie din plastic Conector supradozat

Întrebarea I:

Determinarea structurii mucegai de precizie din plastic este cheia, iar structura generală este întruchiparea efectului final al produsului: determinarea structurii generale a matriței, determinarea sistemului de poartă, determinarea sistemului de ejecție și determinarea sistemului de transport al apei și altele ar trebui să conducă la orientarea post-procesare a produsului.

Întrebarea II:

Cum rămâne cu problema alimentării? În primul rând, vom alege o schemă de injecție rezonabilă în funcție de structura, greutatea, volumul și costul produsului, care poate îndeplini cerințele clienților, precum și cerințele de calitate.

În al doilea rând, vom proiecta în strictă conformitate cu standardele de proiectare a injecției: aspectul canalului ar trebui să fie uniform, în special dimensiunea suprafeței de încărcare transversală a canalului principal și secundar, forma și dimensiunea porții.

Întrebarea III:

Ce se întâmplă cu problema ejecției? În primul rând, vom determina modul de ejecție în funcție de orientarea și structura produsului. În al doilea rând, vom evalua echilibrul ejecției și vom coexista cu alte sisteme, cum ar fi interferența cu transportul apei și marcajele de reciclare, ceasul cu dată etc.

Întrebarea IV:

Proiectarea sistemului de canale de apă se bazează pe patru cerințe (linia de răcire trebuie să fie cât mai echilibrată posibil. Linia de răcire cu apă nu trebuie să interfereze cu alte mecanisme. Echipamentul canalului de apă trebuie să îndeplinească standardele clientului și să fie ușor de instalat. Fiecare linie a canalului de apă trebuie să fie afișată cu numere sau mărci de identificare (intrare și ieșire).

Întrebarea V:

Cum să asigurați precizia de fabricație a matriței și precizia produselor de turnare pentru a obține o turnare prin injecție de precizie, aceasta depinde în principal de precizia de fabricație a cavității matriței, a inserției și a dimensiunii miezului matriței. Precizia numărului cavității matriței sau precizia liniei de inserție va afecta în mod direct dimensiunea produsului. În primul rând, trebuie să realizăm planul procesului de fabricație și diagrama de flux.

Fiecare proces de fabricație finalizat trebuie să fie inspectat complet, iar lista de inspecție a datelor trebuie înregistrată în fișa tehnică. După finalizarea procesului de fabricație, piesa de prelucrat trebuie prelucrată și întreținută.

Designul liniei de separare a matriței din plastic este, de asemenea, o parte importantă. Dacă designul nu este rezonabil, piesa nu este ușor de demodat sau chiar deteriorează matrița. Iată principiile de proiectare pentru linia de separare a matriței

Este convenabil să se ejecteze partea din plastic și să se simplifice structura matriței din plastic. După selectarea direcției de desfacere, poziția liniei de separare ar trebui să facă ca piesa de plastic să cadă fără interferențe, cum ar fi glisierele etc.

Pentru piesa din plastic cu o precizie ridicată a coaxialității, linia de separare trebuie selectată în poziția în care două diametre pot fi plasate în același timp pe matrița inferioară sau superioară.

Atunci când precizia de turnare prin injecție a plasticului de-a lungul direcției înălțimii trebuie să fie ridicată, ar trebui utilizată cavitatea cu jumătate de revărsare. Dacă strălucirea transversală este formată la linia de separare, este ușor de asigurat precizia înălțimii, în timp ce cavitatea fără revărsare nu este ușor de asigurat.

Atunci când precizia dimensiunii radiale este ridicată, trebuie luată în considerare influența grosimii blițului asupra preciziei piesei din plastic, așa cum se arată în figură. Dacă separarea verticală a pieselor din plastic este ușor de asigurat, profilul orizontal este dificil de controlat din cauza grosimii blițului, ceea ce afectează precizia pieselor din plastic.

Pentru a asigura aspectul piesei din plastic, strălucirea trebuie să fie ușor de curățat și nu trebuie să afecteze ușor aspectul. Strălucirea produsă de suprafața de separare indicată în figură trebuie să fie ușor de curățat și să nu deterioreze ușor aspectul piesei din plastic.

Este convenabil pentru fabricarea matrițelor din plastic și prelucrarea pieselor de formare. Suprafața de separare îmbunătățită face ca concentricitatea de prelucrare a matriței din plastic să fie scăzută, ușor de fabricat, iar strălucirea nu afectează aspectul pieselor din plastic.

Asigurați rezistența pieselor formate, de exemplu, atunci când determinați suprafața de separare, evitați peretele subțire și colțul ascuțit al pieselor formate.

În plus față de elementele de proiectare ale matrițelor generale, la proiectarea matrițelor de injecție de precizie trebuie luate în considerare și următoarele puncte:

Adoptarea unei toleranțe adecvate a dimensiunii matriței;
Prevenirea erorii de contracție de formare;
Previne deformarea piesei de injecție;
Împiedică deformarea în timpul dezmembrării;
Eroarea de fabricație a matriței/moldei este redusă la minimum;
Prevenirea erorii de precizie a matriței;
Menținerea preciziei matriței.

Prevenirea erorii de precizie a matriței; clasificarea matrițelor de prelucrare în fabrica de matrițe din plastic și cerințele diferitelor puncte de atenție

Există multe tipuri de matrițe de injecție din plastic, care pot fi împărțite în zece categorii. În funcție de diferitele cerințe privind materialul unei piese, proprietățile fizice și chimice, rezistența mecanică, precizia dimensională, finisarea suprafeței, durata de viață, economia etc., sunt selectate diferite tipuri de matrițe de injecție.

Matrița din plastic de înaltă precizie trebuie să fie prelucrată de o mașină CNC de înaltă precizie, iar materialul și procesul de turnare a matriței au cerințe stricte. Tehnologia matriței este, de asemenea, necesară pentru proiectare și analiză.

Unele dintre piese au cerințe speciale în timpul turnării, astfel încât tehnologiile avansate, cum ar fi hot runner, turnare prin injecție asistată de gaz, cilindru de azot etc. sunt necesare pentru turnarea plasticului.

Producătorii de matrițe din plastic trebuie să dispună de mașini-unelte CNC, mașini-unelte EDM, mașini-unelte de tăiat sârmă și echipamente de frezare cu profil CNC, polizor de înaltă precizie, instrumente de măsurare de înaltă precizie cu trei coordonate, proiectare computerizată și software aferent etc.

În general, matrițele mari de ștanțare a metalelor (cum ar fi matrița pentru partea de acoperire a automobilelor) ar trebui să ia în considerare dacă mașina-unelte are un mecanism de fixare a semifabricatului, lubrifiant de margine uniformă, progresiv multipoziție etc. În plus față de tonajul de perforare, trebuie luate în considerare timpii de perforare, dispozitivul de alimentare, mașina-unelte și dispozitivul de protecție a matriței.

Capacitatea și procesul de fabricație a matrițelor din plastic de mai sus nu sunt posedate și stăpânite de fiecare întreprindere. Atunci când alegeți o cooperativă producător de matrițe din plastic, trebuie să cunoaștem capacitatea sa de prelucrare, nu numai să ne uităm la echipamentul hardware, ci și să combinăm nivelul de management, experiența în producție și forța tehnică.

Pentru același set de matrițe, există uneori un decalaj mare în cotația diferiților producători de matrițe. Nu trebuie să plătiți mai mult decât valoarea matriței, dar nici nu trebuie să fie mai puțin decât costul matriței. Producători de matrițe din plastic, ca și dumneavoastră, doriți să obțineți un profit rezonabil în afaceri, comandarea unui set de matrițe cu un preț mult mai mic va fi începutul problemelor. Ar trebui să începeți cu propriile dvs. cerințe și să le măsurați în mod cuprinzător.

Dacă aveți o piesă din plastic care are nevoie de turnare prin injecție de precizie servicii de fabricație, sunteți bineveniți să ne contactați, Sincere Tech este companie de turnare prin injecție de plastic de precizie personalizată în China. Oferim matrițe de injecție de precizie și servicii de turnare clienților din întreaga lume.

01/01/2020/de administrator

China mucegai, Turnare prin injecție cu 2 lovituri, turnare prin injecție la comandă, Mucegai asistat de gaz, turnare cu canal cald, Injecție Mold China, Producător de matrițe de injecție, supramoulare, matriță de injecție din plastic, matriță din plastic, China mucegai de plastic, turnare plastic, turnare plastic china, matriță din plastic, mucegai cu două lovituri, Turnare Two-Shot

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China

Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

19/04/2019/de administrator