Serviciul de turnare prin injecție

Top 10 companii de turnare prin injecție din Indiana

companie de turnare prin injecție a plasticului

Activitatea de turnare prin injecție a devenit indispensabilă în toate domeniile vieții. Companiile sunt din ce în ce mai avansate și își inovează capacitățile de producție pentru a aduce piesele la utilizarea finală într-un timp minim. În acest aspect, producătorii americani de turnare prin injecție sunt deschizători de drumuri. Companiile de turnare prin injecție din Indiana au competențe de nișă în furnizarea de soluții rapide, ieftine și versatile de turnare pe loturi, precum și în masă și sunt renumite la nivel mondial pentru furnizarea de soluții de turnare complexe.

În acest ghid, veți cunoaște companiile de turnare prin injecție din Indiana, punctele lor forte și specializările, astfel încât să puteți selecta partenerul potrivit pentru afacerea dumneavoastră.

1. Indiana Rubber & Plastic (IRP)

companii de turnare prin injecție în Indiana

Anul înființării: 2004

Capacități de afaceri de bază: Materiale plastice turnate, turnare cauciuc, silicon, elastomeri termoplastici, prototipuri, tăiere, lipire cauciuc-metal, produse flexibile până la rigide, produse cu specificații militare, scule low-cost.

Adresa: 5699 E 71st St, Suite 4A, Indianapolis, IN 46220, Statele Unite ale Americii

Website: www.indianarp.com

Prezentarea companiei:

IRP a fost înființată în 2004 și este în prezent o companie lider în producția de mase plastice și cauciucuri turnate la comandă în Indiana. Înființată în Indianapolis, compania oferă o gamă completă de servicii, începând cu prototipuri, scule low-cost și până la producția de volum mare. IRP și-a consolidat reputația ca furnizor de piese turnate de înaltă precizie, de lungă durată și la costuri reduse pentru o gamă largă de aplicații pe piețele auto, medicale, aerospațiale și electronice de consum.

IRP oferă servicii de turnare la comandă și se concentrează pe o serie de materiale precum silicon, cauciuc, elastomeri termoplastici și uretan. De asemenea, compania oferă servicii de matrițare, lipire cauciuc-metal și extrudare. Clienții pot profita de modelele IRP flexibile, rigide și militare, precum și de piese precise.

Industria se află în activitate de mai bine de 15 ani, iar IRP și-a câștigat reputația de a furniza produse turnate de înaltă calitate la momentul potrivit și la prețul potrivit. Fiind o companie axată pe furnizarea de produse și servicii excelente pentru a satisface nevoile individuale ale clienților, compania este bine poziționată pentru a fi un partener de încredere, în special în cadrul industriei de turnare la comandă.

Serviciile oferite de IRP includ turnarea de la concept la producție, atât în serie scurtă, cât și în volum mare. Fabricând produse din silicon, cauciuc, termoplastice și uretan, compania menține un nivel ridicat de precizie pentru fiecare piesă produsă. IRP oferă, de asemenea, servicii de decupare, legături între cauciuc și metal și alte servicii care îi permit să îndeplinească cerințele industriei.

Dacă sunteți în căutarea companiilor de turnare prin injecție din Indiana pentru turnarea cauciucului, turnarea siliconului sau prototipuri, atunci vă sugerăm să luați legătura cu acestea pentru a vă verifica proiectul și a vă oferi un preț.

Obțineți o ofertă acum

2. DeKALB Materiale plastice turnate

Anul înființării: 1980

Capacități de afaceri de bază: turnare spumă structurală, turnare asistată de gaz, produse din plastic cu mai multe duze, optimizarea designului, prelucrarea plasticului.

Adresa: 550 West Main Street, P.O. Box 129, Butler, Indiana, 46721, SUA

Website: www.dekalbmoldedplastics.com

Prezentarea companiei:

DeKALB Molded Plastics, fondată în 1980, a ajuns să fie o companie majoră de turnare a spumei structurale. Cu sediul în Butler, Indiana, compania se concentrează pe fabricarea de produse mari din plastic cu mai multe duze. DeKalb are o experiență aprofundată în domeniul tehnologiei spumei structurale și își propune să ofere soluții optime la un preț rezonabil, fără a afecta calitatea produselor. Aceștia și-au demonstrat întotdeauna dorința de a redezvolta proiectele pentru a reduce costurile de scule și piese și, prin urmare, au devenit parteneri importanți pentru producătorii din diverse industrii.

DeKalb angajează clienții pentru a oferi fiecărui proiect specificațiile sale funcționale și, în același timp, depune toate eforturile pentru a obține o productivitate ridicată. De la simpla consultare de proiectare la oferirea de prototipuri sau chiar fabricarea de piese complete pentru dvs., DeKALB Molded Plastics este aici pentru a vă ajuta. Ei pot crea piese structurale din spumă care sunt puternice și ușoare, făcându-le ideale pentru utilizarea în diferite industrii.

Dacă sunteți în căutarea companiilor de turnare prin injecție în Indiana pentru turnarea spumei structurale sau turnare prin injecție asistată de gaz, atunci vă sugerăm să luați legătura cu ei pentru a vă verifica proiectul și a vă oferi un preț.

Obțineți o ofertă acum

3. Accutech Mold & Machine

Anul înființării: 2000

Capacități de afaceri de bază: Servicii de turnare prin injecție, matrițe personalizate, prelucrare CNC, repararea mașinilor, prototipuri și servicii de producție.

Website: www.accutechmoldmachine.com

Prezentarea companiei:

Accutech Mold & Machine a fost înființată în 2000 și este o afacere independentă deținută de o femeie care oferă servicii excelente de turnare prin injecție. Având sediul în Indiana, Accutech oferă prelucrare precisă și construirea de instrumente asertive. Compania își propune să ofere servicii de turnare prin injecție și prototipuri de calitate la un preț ieftin și accesibil pe baza cerințelor clientului. Atât în aplicațiile de serie mică, cât și în cele de volum mare, Accutech garantează fiabilitate și randament ridicat în toate lucrările lor.

În plus, compania a acumulat o experiență vastă în scule și turnare prin injecție și a furnizat aceste servicii în diverse industrii, cum ar fi industria auto, medicală și bunuri de consum. Accutech are un personal dedicat care colaborează cu clienții pentru a fabrica piesele în conformitate cu specificațiile și cerințele de calitate ale clientului.

Accutech Mold & Machine funcționează pe principiile satisfacției clienților și oferă servicii pentru probleme complicate de fabricație. Punând un accent deosebit pe inovare și calitate, compania rămâne un partener de încredere în sfera turnării prin injecție.

Accutech este o firmă care se ocupă cu turnarea prin injecție și scule personalizate. Competențele lor garantează piese de calitate, prototipuri rapide și servicii de producție precise. Misiunea companiei este de a oferi o experiență excelentă clienților și o muncă de calitate la un cost rezonabil.

Dacă sunteți în căutarea pentru companiile de turnare prin injecție în Indiana pentru prelucrare CNC sau prototipuri de turnare, atunci vă sugerăm să puteți contacta cu ei pentru a verifica proiectul dvs. și să vă ofere un preț.

Obțineți o ofertă acum

4. Calico Precision Molding

Turnare prin injecție Industria prelucrătoare

Anul înființării: 2001

Capacități de afaceri de bază: Industria prelucrătoare, piese auto, produse turnate, soluții de turnare, industria auto, asamblarea produselor.

Site web: https://calicopm.com/

Prezentarea companiei:

Calico Precision Molding a fost înființată în anul 2001. Este una dintre cele mai importante companii care se ocupă cu turnarea prin injecție și asamblarea plasticului. Compania oferă diferitelor industrii soluții precise în diverse domenii. Scopul Calico este de a furniza piese turnate de înaltă calitate, menținând în același timp costurile și timpul de proces cât mai scăzute posibil.

Calico Precision Molding are capacitatea de a face producție de serie scurtă și de volum mare și este specializată în turnare și asamblare la comandă pentru clienți. Compania are o experiență solidă în domeniul său și garantează cel mai înalt nivel de calitate și precizie a fiecărei piese.

Calico are ca scop principal stabilirea și menținerea satisfacției clienților prin furnizarea de produse de înaltă calitate. Mantra lor de afaceri este "În fiecare zi ne construim și ne transportăm reputația" ceea ce poate fi văzut prin capacitatea de manipulare a companiei în modelarea și asamblarea produselor.

Calico Precision Molding oferă servicii complete pentru turnarea prin injecție a plasticului și asamblare. Aceștia oferă soluții personalizate care oferă produse de calitate și termene de execuție scurte, ceea ce îi face parteneri ideali pentru orice companie din orice domeniu de activitate.

Dacă sunteți în căutarea companiilor de turnare prin injecție din Indiana pentru piese de turnare prin injecție pentru automobile, atunci vă sugerăm să luați legătura cu acestea pentru a vă verifica proiectul și a vă oferi un preț.

Obțineți o ofertă acum

5. Burco Molding

Anul înființării: 1970

Capacități de afaceri de bază: Turnare prin injecție de plastic, prototipuri rapide, prelucrarea metalelor, proiectare și inginerie, timpi de ciclu scurți, producție non-stop.

Adresa: 15015 Herriman Blvd Noblesville IN 46060 Statele Unite

Website: www.burco-molding.com

Prezentarea companiei:

Burco Molding a fost înființată în 1970 și oferă servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului de mai bine de 50 de ani. Cu sediul în Noblesville, Indiana, firma deține o fabrică sofisticată cu 20 de prese de turnare prin injecție, 60-950 tone. Burco se angajează să fie inovatoare și să livreze produse de calitate care îndeplinesc specificațiile pentru fiecare piesă, eficientizând în același timp producția.

Burco oferă un pachet complet de soluții, de la turnarea materialelor plastice, instalațiile atelierului mecanic și prototiparea rapidă. Pentru a menține controlul deplin asupra activității lor, echipa lor de proiectare și inginerie se întâlnește cu clienții din momentul conceperii proiectului până la finalizarea acestuia. Fabricarea de volume mari este, de asemenea, posibilă deoarece compania are o fabrică cu climă controlată și un grup de forță de muncă calificată.

Burco Molding Company s-a dovedit a livra piese turnate de înaltă calitate care sunt fiabile, precum și de lungă durată pentru diverse industrii, inclusiv industria auto, medicală și a produselor de consum. Burco rămâne un partener de încredere în furnizarea de soluții precise și eficiente pentru clienți la un preț mai mic decât cel așteptat.

Burco este o companie de turnare prin injecție a plasticului care oferă o soluție completă de la proiectare la fabricarea pieselor. Deschisă 24 de ore din 24, 7 zile din 7 și având ca obiectiv calitatea, aceasta oferă servicii rapide și personalizate și livrează întotdeauna rezultatele exacte pe care le doriți.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de turnare prin injecție a plasticului lângă mine în Indiana pentru prototipuri rapide și prelucrarea metalelor, atunci vă sugerăm să luați legătura cu ei pentru a vă verifica proiectul și a vă oferi un preț.

Obțineți o ofertă acum

6. Materiale plastice globale

Capacități de afaceri de bază: Turnare prin injecție, turnare prin suflare, scule, dezvoltare de produse, prototipuri rapide, operațiuni secundare, sisteme de management al calității și producție pentru diverse sectoare.

Telefon: 1.800.783.7750

Website: www.globalplastics.com

Prezentarea companiei:

Global Plastics este o companie de injecție și suflare a plasticului de primă clasă, dedicată celor mai înalte standarde de soluții de calitate pentru a transforma modul în care producătorii ating succesul. Aflată în activitate de mulți ani, compania are capacități diverse în materie de proiectare și scule, producție și servicii secundare. Stabilită ca producător de echipamente originale, Global Plastics livrează piese turnate pentru diverse industrii, menținând în același timp eficiența costurilor, productivitatea și calitatea pieselor.

Încă de la conceperea fiecărui proiect, Global Plastics este în măsură să ofere cooperare profesională, asistență tehnică în dezvoltarea produselor și unelte sofisticate. Concentrarea DFM (design for manufacturability) garantează continuitatea de la concepție până la produsul final. Acest lucru permite companiei să răspundă eficient nevoilor clienților, cu acuratețe, varietate și rapiditate, în cadrul celor mai riguroși parametri de calitate.

În plus, Global Plastics este, de asemenea, o companie ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 și SQF, pentru a demonstra angajamentul companiei față de livrarea calității. Certificările companiei sunt dovezi ale angajamentului său de a menține standarde industriale ridicate în industrii precum cea medicală, auto și a ambalajelor alimentare. Prin evoluția constantă și angajamentul față de nevoile clienților, Global Plastics continuă să fie un furnizor valoros pentru companii din întreaga lume.

Dacă sunteți în căutarea pentru companiile de turnare prin injecție de plastic lângă mine în Indiana pentru turnare prin suflare și servicii de asamblare a produselor, atunci vă sugerăm să puteți contacta cu ei pentru a verifica proiectul dvs. și să vă ofere un preț.

Obțineți o ofertă acum

7. Echo Engineering & Production Supplies

Capacități de afaceri de bază: Componente auto, ornamente auto, piese prototip, silicon și produse EPDM, mascare, agățare, protecție, etanșare, fixare, piese pentru zgomot, vibrații și duritate (NVH).

Adresa: Indiana, SUA

Website: www.echoengineering.com

Prezentarea companiei:

Echo Engineering & Production Supplies se numără printre companiile importante care oferă servicii de producție de piese personalizate, inclusiv prototipuri rapide și componente de calitate. În industrii la nivel global, Echo Engineering vizează domenii precum mascarea și agățarea, precum și soluții de protecție împreună cu etanșarea și fixarea și NVH (Noise, Vibration, Harshness). Fiind specializată în materiale siliconice și EPDM, compania sprijină clienții să ajungă la soluții precise și accesibile în ceea ce privește proiectarea produselor.

Mecanismul de personalizare al companiei permite dezvoltarea de piese unice pentru utilizarea în aplicațiile unice ale clienților. De la soluții complexe de mascare a pieselor de suspensie la servicii de prototipare rapidă la cerere, Echo oferă toate soluțiile necesare pentru proiectele dumneavoastră. Politica companiei este de a oferi performanțe excelente cu un timp de răspuns scurt și servicii de calitate.

Dedicarea Echo Engineering pentru calitate și satisfacția clienților este susținută de standardul ISO 9001:Obținut în 2015, acesta garantează conformitatea fiecărui produs cu standardele înalte ale industriei. Ca urmare a faptului că are o echipă de profesioniști și un angajament puternic față de inovare și precizie, Echo Engineering rămâne acum compania de referință pentru acele întreprinderi care au nevoie de soluții de producție fiabile.

Echo Engineering oferă prototipuri și piese din silicon/EPDM și servicii de mascare rapide în diferite industrii. Acest lucru asigură că clienții obțin cea mai bună valoare pentru banii lor de fiecare dată când lucrează cu această companie, deoarece li se garantează calitate maximă la prețuri rezonabile datorită prototipării rapide.

Obțineți o ofertă acum

8. Mega Corporation

Anul înființării: 1980

Capacități de afaceri de bază: Producția de piese auto, produse de larg consum, producția de jucării, ambalaje, industria medicală, producția de automobile, producția de electronice.

Telefon: 847-985-1900

Website: www.megacorporation.com

Prezentarea companiei:

Mega Corporation a fost înființată în 1980; este un producător multidisciplinar axat pe turnarea prin injecție a plasticului. Unele dintre competențele de bază ale companiei sunt furnizarea de matrițe de dezvoltare și prototipuri și sprijinirea clienților în alegerea materialului potrivit, precum și abordarea întrebărilor de proiectare tehnică și mecanică. Mega Corporation are peste 3 decenii de experiență în oferirea de consultanță privind alegerea din peste 80.000 de formulări de plastic pentru nevoile exacte ale clientului.

Mega Corporation oferă nu numai servicii de turnare prin injecție, ci și dezvoltare de produse, servicii de asamblare și servicii de sudare cu ultrasunete. Echipa lor de experți este dedicată furnizării de soluții de producție și inginerie de calitate în domeniul apărării, produselor de consum, componentelor industriale și multe altele. Mega are o gamă largă de competențe, astfel încât poate gestiona mai multe sarcini complexe în diferite faze, inclusiv în etapa de dezvoltare.

Mega Corporation și-a câștigat o bună reputație pe piață pe baza politicii sale privind calitatea și inovarea. Lucrând pentru sectoarele de apărare, minier sau petrolier, compania oferă întotdeauna soluții competitive care pot îndeplini cerințele industriei. Rămânând loială strategiei centrate pe client, Mega rămâne un furnizor de încredere pentru companiile care au nevoie de precizie și calitate în liniile de producție.

Mega Corporation se concentrează pe producția de turnare prin injecție a plasticului și pe proiectarea produselor. Echipa lor oferă ajutor în selectarea materialelor și a ingineriei pentru a garanta rezultate remarcabile. Mega oferă o suită completă de soluții de fabricație care include în primul rând sudarea cu ultrasunete și o serie de servicii secundare pentru a satisface cerințele clienților.

Dacă aveți nevoie de acuratețe și calitate ridicată în următorul dvs. proiect de producție? Mega Corporation oferă servicii personalizate de turnare și asamblare a plasticului, precum și servicii de proiectare și dezvoltare a produselor.

Obțineți o ofertă acum

9. Compania Commercial Plastics

Capacități de afaceri de bază: Turnare specială, proiectarea de noi produse, colaborarea cu ingineri și designeri, conservarea mediului și fabricarea de precizie pentru diverse industrii.

Adrese:

Telefon: 2625458700 - Adresa: 9600 55th Street, Kenosha, WI 53144

Allanson Road 800, Mundelein, IL 60060

Adresă: 10240 Deer Park Road, Waverly, NE 68462

1020 E. Maple Avenue, Mora, MN 55051

Apodaca, Nuevo León, México C.P. 66646

Email: info@ecommercialplastics.com

Website: www.ecommercialplastics.com

Prezentarea companiei:

Commercial Plastics Company este specializată în turnare la comandă, care a fost pe piață cu intenția de a satisface nevoile și cererile clienților din momentul formării sale. Având origini cu peste 70 de ani în urmă, compania este bine echipată pentru a oferi soluții personalizate de produse din plastic pentru o varietate de industrii. Commercial Plastics utilizează întotdeauna tehnologii moderne în procesele sale de producție, astfel încât să poată oferi clienților săi produse de calitate la prețuri accesibile.

Commercial Plastics colaborează cu clienții săi din momentul în care aceștia vin cu o idee și până la finalizarea proiectului. De asemenea, compania oferă soluții de servicii pentru selectarea materialelor, uneltelor și asamblării pentru clienții săi, astfel încât aceștia să poată avea un proces de producție eficient și fără probleme.

Commercial Plastics este conștientă de o politică de dezvoltare durabilă, care ia în considerare condițiile de mediu, sociale și economice. Aceștia au fost recompensați de multe ori, cum ar fi Supplier of the Year și Business of the Year. Acum, mai mult ca oricând, Commercial Plastics și-a consolidat angajamentul față de siguranță, inovație și oamenii săi, devenind astfel compania preferată în turnarea la comandă.

Obțineți o ofertă acum

10. Eclipse Manufacturing Company

Capacități de afaceri de bază: Turnare plastic, scule, operațiuni laterale, turnare inlay, tampografie, ștanțare la cald, materiale plastice de inginerie, controlul calității și expediere la timp.

Adresa: 115 Oakwood Rd, Lake Zurich, Illinois 60047

Telefon: (847) 438-2137

Email: mmccann@eclipseplasticmolding.com

Website: www.eclipseplasticmolding.com

Prezentarea companiei:

Eclipse Manufacturing Company este o companie cu servicii complete, specializată în turnarea plasticului. Eclipse a adoptat inovația prin asumarea unei precizii ridicate în procesul său de producție pentru a livra produse de calitate la timp pentru toți clienții săi. Compania funcționează în baza unei certificări ISO 9001:2015 care garantează conformitatea cu sistemul de management al calității pe tot parcursul procesului de producție.

Serviciile oferite de Eclipse includ servicii de scule, matrițe de calitate și prețuri accesibile pe piață. Clienții au posibilitatea de a alege să utilizeze rășini de bază sau rășini tehnice pentru a răspunde nevoilor proiectelor lor. Eclipse se laudă că este un furnizor de soluții complete, deoarece compania întreprinde fiecare proces, de la turnare la asamblarea produsului final. Alte operațiuni secundare includ turnarea prin inserție, tampografie și ștampilare la cald, care sunt oferite pentru a îndeplini cerințele specifice ale proiectelor.

Eclipse este specializată în materiale plastice personalizate și, cu dedicația noastră pentru calitate, suntem partenerul perfect pentru următorul dvs. proiect. Fie că este vorba despre o piesă simplă, o componentă sau un produs complet finit, Eclipse vine în ajutor cu calitate și rapiditate.

Eclipse Manufacturing oferă servicii complete de turnare la comandă, inclusiv scule și asamblare. Operațiunile noastre secundare în linie și în afara liniei oferă produse de calitate superioară, la prețuri competitive, pentru a vă satisface cerințele, toate într-o singură companie.

Obțineți o ofertă acum

Concluzie

Industria de turnare prin injecție din Indiana oferă un spectru larg de specializare în care majoritatea companiilor se concentrează pe turnarea la comandă și prototiparea rapidă. Aceste companii deservesc industrii precum dispozitivele medicale, automobilele și bunurile de consum, printre altele; ele sunt astfel parteneri buni cu clienții care caută soluții de producție de precizie și calitate.

Pentru acele industrii care au nevoie de o viziune mai internațională sau de competențe profesionale, Sincere Tech, un Producător chinez de turnare prin injecție, oferă o gamă completă de servicii de turnare one-stop și o cooperare stabilă în străinătate. De asemenea, au o vastă experiență în producție, ceea ce le facilitează desfășurarea afacerilor pe piața globală.

Selectarea corespunzătoare turnare prin injecție în Indiana depinde de precizia necesară, de cantitatea necesară și de tipul de material. Cu această înțelegere, puteți fi siguri că alegeți partenerul potrivit pentru afacerea dvs. și că veți obține cele mai bune rezultate de producție.

2024年11月20日/0 Comentarii/de administrator

Servicii de turnare prin injecție

Top 9 companii de turnare prin injecție în Wisconsin

Wisconsin este mândru să aibă mai multe companii de turnare prin injecție care sunt considerate lideri de piață și care oferă soluții de producție durabile pentru diverse industrii. Aceste firme se ocupă cu fabricarea de piese din plastic de calitate superioară pentru industrii precum industria auto, sănătatea, electronica și bunurile de consum.

Companiile de turnare prin injecție din Wisconsin oferă produse eficiente cu cea mai bună tehnologie, prețuri competitive și termene scurte de execuție cu servicii speciale pentru a se potrivi cerințelor clienților. Aceste firme oferă, de asemenea, servicii conexe, cum ar fi proiectarea, fabricarea matrițelor, verificarea și alte servicii odată ce turnarea este terminată, ceea ce face ca experiența afacerii care caută componente fiabile de turnare prin injecție a plasticului.

Mai jos am enumerat 9 Top 9 Companii de turnare prin injecție în Wisconsin care este pentru referenacem dumneavoastră dacă sunteți în căutarea pentru plastic companii de turnare prin injecție lângă mine la Wisconsin SUA locație, sper că acest lucru ar putea ajuta, dacă sunteți în căutarea pentru companiile de turnare prin injecție de plastic în China, apoi bun venit la Sincere Tech.

Companii de turnare prin injecție în Wisconsin SUA

1. DKM Manufacturing Inc.

Anul înființării: 1996

Dimensiunea angajatului: IMM-uri (dimensiune specifică nespecificată)

Capabilități de afaceri: Inserție personalizată și turnare prin injecție, găleți și capace din plastic, asamblare, tampografie, ștampilare la cald, etichetare prin transfer termic

Adresa: 1243 170th Street, P.O. Box 152, Victor, IA 52347, SUA

Website: https://www.dkmmfg.com

Profilul companiei:

DKM Manufacturing Inc. a fost înființată în 1996. Este o companie administrată de o familie, care oferă soluții de inserție și turnare prin injecție. Situată în Victor, Iowa, compania oferă produse și servicii excelente de turnare în industriile electrică, alimentară, de ambalare, recreațională și de transport. Serviciile cu valoare adăugată oferite includ asamblare, tampografie, ștanțare la cald și etichetare prin transfer termic în afară de turnare.

Angajată față de excelență, DKM deține certificarea ISO 9001:2015, care ar asigura companiei un sistem puternic de management al calității. Dedicarea lor și angajamentul față de calitate și servicii pentru clienți, sunt parteneri ideali pentru nevoile de turnare de precizie ale întreprinderilor. Compania este cunoscută pentru faptul că aduce inovație și parteneriate pe termen lung cu clienții în fabricarea pentru nevoile lor complexe și prezintă produse de înaltă calitate pentru diverse utilizări.

Obțineți o ofertă acum

2. Fabexco

Anul înființării: Nu este specificat

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Extrudare de profile personalizate, extrudare de foi, turnare prin injecție, servicii de inginerie

Adresa: Nu este specificat

Website: https://www.fabexco.com

Profilul companiei:

Fabexco este un lider companie de turnare a plasticului. Se ocupă de servicii de extrudare a profilelor, extrudare a tablelor și servicii de turnare prin injecție. Compania utilizează robotică inteligentă în activitatea sa, lucrând astfel cu o precizie dimensională ridicată. În calitate de companie de inginerie profesională, Fabexco este deosebit de excepțională în abordarea sarcinilor dificile, folosind materiale precum termoplasticele tehnice și polimerii biodegradabili.

Fabexco se ocupă de multe sectoare, cum ar fi sectoarele aerospațial, medical, construcții și producție, precum și transporturi. De la proiectarea produsului la selectarea materialelor, dezvoltarea matrițelor, producție și ambalare personalizată, compania poate garanta livrarea de produse de calitate la prețuri rezonabile. Accentul pus pe durabilitate și pe îmbunătățirea continuă a proceselor este principala forță care stă la baza inovării și garantează că clienții primesc soluții de piață gata și la timp.

Obțineți o ofertă acum

3. Royer Corporation

Anul înființării: Cu mai mult de 40 de ani în urmă (anul nu este menționat)

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Servicii de turnare prin injecție, Proiectare și dezvoltare de produse, Fabricarea și proiectarea matrițelor, Decorațiuni cosmetice, Prototipuri de produse, Soluții de ambalare

Adresa: 805 East Street, Madison Indiana, SUA 47250

Website: https://www.royercorp.com

Profilul companiei:

Royer Corporation este o companie americană de turnare prin injecție de plastic la comandă care deservește clienți din diverse industrii, oferindu-le piese și componente personalizate de înaltă calitate. Cu peste patru decenii de experiență, Royer este specializată în scule avansate și tehnologii de decorare de ultimă oră pentru a oferi soluții excepționale. Compania vizează numeroase industrii oferind soluții noi, eficiență și precizie în procesul de creare și în fazele de ambalare.

Royer este excepțională datorită realizării rapide a modelelor, timpului scurt de ciclu, compatibilității cu materialele biodegradabile și reciclării rășinilor ecologice. Aceștia oferă imprimare digitală la un randament ridicat, cu imprimare cu folie la cald ca funcție de decorare pentru a adăuga stil și utilitate. Prin stocarea bunurilor produse la nivel local, Royer ajută clienții să aibă acces la produse la prețuri accesibile, livrate la nivel local și rapid, și fără taxe vamale, ceea ce îl face un partener de afaceri ideal pentru companiile care caută calitate Piese din plastic fabricate în SUA.

Obțineți o ofertă acum

4. Nexeo Plastics

Numele companiei: Materiale plastice Nexeo

Anul înființării: Nu este specificat

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Polimeri speciali, termoplastice, poliolefine, produse turnate prin injecție, standarde juridice și de mediu, mediu și durabilitate.

Adresa: Nu este specificat

Website: https://www.nexeoplastics.com

Profilul companiei:

Nexeo Plastics este un furnizor internațional de produse inovatoare și reciclate din poliolefine. Compania oferă produse turnate prin injecție și rășini termoplastice. Ei aprovizionează majoritatea industriilor, cum ar fi industria auto, electronică, de îngrijire a sănătății, ambalaje, construcții, jucării și produse de uz casnic. Nexeo oferă clienților săi specificații ale materialelor, proiectarea pieselor și îmbunătățirea proceselor, asigurând în același timp cea mai înaltă performanță și conformitatea cu reglementările.

În calitate de cel mai mare distribuitor de rășini și compuși termoplastici din lume, cu peste 8.500 de materiale în portofoliu, Nexeo lucrează mână în mână cu clienții săi pentru a găsi materialul potrivit pentru lucrarea potrivită. De asemenea, se angajează să atenueze provocările producției, să îmbunătățească operațiunile lanțului de aprovizionare și să minimizeze costurile. Nexeo Plastics oferă toate serviciile necesare (One-stop solution) pentru a-și ajuta clienții să își îndeplinească obiectivele de afaceri în ceea ce privește materialele și testele de fabricație cu repetabilitate și performanță ridicate.

Obțineți o ofertă acum

5. Redline Plastics

Numele companiei: Redline Plastics

Anul înființării: Nu este specificat

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Turnare prin compresie, plastic termorezistent, proiectarea matrițelor, operații post-moldaj, frezare controlată numeric de calculator, inginerie și prototip.

Adresa: 1434 S 59 ST, Manitowoc, WISCONSIN, SUA 54220

Website: https://www.redlineplastics.com

Profilul companiei:

Redline Plastics este o companie producătoare de materiale plastice termorezistente turnate prin compresie. Aceasta produce piese de precizie de înaltă calitate pentru transportul în comun, industria aerospațială, de apărare, electrică, auto și alte industrii. De-a lungul anilor de existență, compania a utilizat tehnologii precum presele hidraulice de turnare prin compresie pentru a produce piese din produse de bază precum Bulk Molding Compound (BMC) și Sheet Molding Compound (SMC). Soluțiile lor vizează fabricarea de componente de lungă durată, rezistente la căldură, cu cele mai înalte specificații.

Serviciile suplimentare oferite de Redline Plastics includ prelucrare CNC, găurire, filetare, lipire și post-curățare în încercarea de a satisface nevoile clienților. Pe lângă turnarea prin compresie, aceștia oferă servicii extinse, inclusiv proiectare tehnică, control al calității, depozitare, livrare rapidă și servicii de asamblare personalizate. Redline are o secțiune angajată de servicii de îngrijire a clienților care garantează livrarea la timp a proiectelor și satisfacția clienților, făcându-l un partener de încredere în fabricarea de piese turnate fiabile și de înaltă rezistență.

Obțineți o ofertă acum

6. Materiale plastice EVCO

Numele companiei: Materiale plastice EVCO

Anul înființării: Nu este specificat

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Automotive Molding, Electronică Molding, Produse de uz casnic Molding, Sport & Recreativ Molding, Agricultură Molding, Jucărie Molding

Adresa: 121, Circle, DeForest, Wisconsin 53532, Statele Unite ale Americii

Website: https://www.evcoplastics.com

Profilul companiei:

EVCO Plastics este un producător contractual de produse de calitate din plastic turnat prin injecție. Este specializată în produse medicale, de îngrijire a sănătății și în produse pentru piese mari. Compania este dotată cu tehnologie modernă și un management solid al operațiunilor. EVCO garantează piese de precizie de înaltă calitate pentru diverse industrii. Birourile lor sunt situate în SUA, Mexic și China pentru a aborda o bază de clienți diferențiată cu soluții care reflectă cerințele stricte ale industriei.

Una dintre principalele inițiative de sustenabilitate ale EVCO Plastics a fost premiată ca "Rapid Mover" de EcoVadis. De asemenea, compania progresează în inițiativele sale de dezvoltare durabilă, menținându-și în același timp angajamentul față de inginerie, crearea matrițelor și calitatea producției. Abordarea intenționată adoptată de EVCO, împreună cu capacitatea sa de inginerie și proiectare, garantează că fiecare proiect este realizat cu acuratețe și în cel mai scurt timp posibil.

Obțineți o ofertă acum

7. Imperial Tool & Plastics Corp

Numele companiei: Imperial Tool & Plastics Corp

Anul înființării: 1978

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Turnare prin injecție a materialelor plastice, fabricarea de mucegaiuri, construcția de mucegaiuri, consultanță, testare și control al calității.

Adresa: Nu este furnizat pe site

Website: https://www.itplastics.net

Profilul companiei:

Imperial Tool & Plastics Corp a fost înființată în 1978, ca o companie americană specializată în turnarea prin injecție a plasticului și construirea de matrițe. Compania și-a câștigat reputația pentru că oferă cele mai convenabile soluții la cheie, care permit clienților să obțină piese extrem de fiabile cât mai eficient posibil. Consultarea pentru proiectare, construirea matriței și piesa finală turnată sunt toate sub acoperișul Imperial Tool & Plastics, ceea ce face ca procesul să fie controlat și foarte repetabil pentru piese de calitate.

Compania se mândrește cu capacitatea sa în proiectarea matrițelor, deoarece sunt de top în furnizarea de soluții pentru fiecare client în funcție de cerințele acestora. Imperial Tool & Plastics livrează matrițe de înaltă calitate de zeci de ani, inclusiv reparații și defecțiuni fără costuri suplimentare. În plus, compania este implicată în mai multe segmente de afaceri, cum ar fi produsele comerciale, industria aerului semiconductor și a apei, și își propune să ofere o calitate și o precizie excelente pentru a îndeplini cerințele zilelor noastre.

Obțineți o ofertă acum

8. DuraPlas, Inc.

Numele companiei: DuraPlas, Inc.

Anul înființării: Peste 50 de ani

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capacități de afaceri: Turnarea prin injecție a produselor din plastic, produse personalizate din plastic, echipamente de manipulare a materialelor, produse industriale, aer condiționat și încălzire, horticultură și echipamente agricole, echipamente pentru creșterea animalelor, logistică și energie.

Adresa: Start P. O. Box 7108, Addison, SUA

Website: https://www.duraplasinc.com

Profilul companiei:

DuraPlas, Inc. se ocupă de proiectarea și fabricarea de noi produse și soluții din plastic de peste 50 de ani. Activitatea lor de bază este turnarea prin injecție, inclusiv înlocuirea materialelor convenționale precum lemnul, sârma și metalul cu omologii lor din plastic, care durează mai mult de un deceniu decât materialele convenționale. Aplicațiile produselor DuraPlas sunt foarte apreciate în agricultură, sectoarele industriale, horticultură, energie, logistică, HVAC și manipularea materialelor. În plus, soluțiile DuraPlas oferă o durată de viață mai lungă, o eficiență mai mare și costuri mai mici.

Fiind o organizație sensibilă la problemele de sustenabilitate, DuraPlas a reușit să minimizeze impactul producției prin producerea de bunuri durabile care nu trebuie înlocuite frecvent. De asemenea, compania pune accentul pe reciclare în cadrul locului de producție pentru a reduce deșeurile. Ideile cu care au venit, de exemplu, suporturile pentru țevi TuffStand și bancurile de lucru Durabench, sunt unele dintre cele mai eficiente și durabile produse existente.

DuraPlas este centrată pe client, concentrându-se întotdeauna pe imaginea de ansamblu. În calitate de furnizor global de produse durabile de înaltă calitate, DuraPlas rămâne atentă la nevoile unice ale fiecărui client. Compania se străduiește să îi servească în cel mai bun mod posibil.

Obțineți o ofertă acum

9. MRPC (Medical Rubber Products Corporation)

Anul înființării: Nu este specificat

Dimensiunea angajatului: Nu este specificat

Capabilități de afaceri: Echipamente medicale, fabricarea cauciucului siliconic, fabricarea plasticului, fabricarea mai multor materiale, asamblarea echipamentelor medicale, soluții pentru lanțul de aprovizionare

Sediul central: Butler, WI, SUA

Locații suplimentare: Largo, FL; Hudson, NH

Website: https://www.mrpcorp.com

Profilul companiei:

MRPC este un producător contractual înregistrat la FDA și acreditat ISO 13485. Ei oferă dispozitive medicale, instrumente și produse de unică folosință de fabricație. Compania oferă asistență pentru proiectare, dezvoltare și servicii de fabricație pe tot parcursul ciclului de viață al produsului. Aceasta s-a poziționat ca o soluție de producție complet externalizată pentru unele dintre cele mai mari companii de dispozitive medicale din lume.

Specializat în turnarea siliconului, turnarea plasticului și extrudarea, MRPC beneficiază de Proiectare pentru manufacturabilitate (DFM) pentru a obține cele mai bune practici de producție. În ceea ce privește acest aspect particular, compania este recunoscută în special pentru turnarea multi-material. Procesul de turnare a materialelor diferite împreună pentru a consolida calitatea, durabilitatea și eficiența produselor.

Pe lângă turnare, MRPC oferă clienților servicii de asamblare, ambalare și gestionare a sterilizării dispozitivelor medicale finite, astfel încât clienții să obțină întregul pachet. Abilitățile lor globale de gestionare a lanțului de aprovizionare duc operațiunile cu o treaptă mai sus. Astfel, clienții pot obține o experiență perfectă de la proiectare la livrare.

Competențe de bază:

Proiectare pentru manufacturabilitate: Solidworks® Plastics este utilizat la MRPC pentru a optimiza proiectele, pentru a minimiza dificultățile de fabricație și a reduce costurile.
Turnare silicon, turnare și extrudare plastic: Aceste procese de turnare de precizie necesită un mediu curat.
Turnare multi-material: Procedurile speciale permit modelarea diferitelor materiale pentru a îmbunătăți caracteristicile produselor de utilizare finală.
Ansamblu de dispozitive medicale finite: Compania oferă servicii de asamblare completă și ambalare a dispozitivelor medicale finite.
Dezvoltarea și gestionarea lanțului global de aprovizionare: MRPC oferă soluții pentru lanțul de aprovizionare de la achiziție până la livrarea produsului final.

MRPC facilități în mai multe locații din Statele Unite și parteneriate în Asia-Pacific. Aceasta și-a extins capacitatea în timp ce calitatea și eficiența companiei rămân în mod constant ideale datorită recertificării sale ISO 13485.

Obțineți o ofertă acum

Gânduri finale

America este un centru de turnare prin injecție. Companiile situate în Wisconsin se caracterizează prin tehnici complexe de fabricație, robustețe și calitatea înaltă a produselor. Acești lideri în domeniu au dezvoltat o reputație solidă pentru precizie și inovație. În ciuda faptului că este situat în altă țară, Sincere Tech a devenit cu încredere partenerul multor companii din Wisconsin și din alte state.

În calitate de expert în industria auto, medicală, electronică și bunuri de consum, Sincere Tech este unul dintre primii 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă clienților săi servicii specializate de turnare pentru a răspunde cerințelor lor personalizate, pentru a oferi turnare de cea mai bună calitate. Oferim produse flexibile, gata de utilizare și servicii de producție cu costuri reduse care ajută clienții să își sporească capacitatea de producție și să atingă obiectivele proiectului.

2024年11月10日/0 Comentarii/de administrator

Servicii de turnare prin injecție

Turnare prin injecție a acetalului

Turnare prin injecție a acetalului sau POM turnare prin injecție piese fabricate din polioximetilenă (POM), un material termoplastic foarte prelucrat. POM poate lua forma unui acetal homopolimer sau copolimer. Acetalul homopolimer prezintă o rezistență ridicată datorită structurii sale cristaline. Cu toate acestea, poate fi problematic ca urmare a punctului de topire foarte specific. Copolimerul acetal este mai ușor de turnat datorită ferestrei de prelucrare mai mari. Este mai puțin rezistent din punct de vedere mecanic decât materialul anterior, deoarece structura sa cristalină este mai puțin ordonată.

Unii furnizori renumiți oferă acetali copolimerici. În timp ce DuPont, un furnizor de materiale renumit, oferă numai Delrin®, un homopolimer cu proprietăți îmbunătățite. Calitățile Delrin® sunt clasificate în funcție de rezistența, rigiditatea, vâscozitatea și rezistența lor. Este compatibil atât cu turnarea prin injecție, cât și cu prelucrarea CNC. Produsele/piesele turnate din acetal sunt utilizate în mod vital în sectoarele auto, medical, precum și în manipularea fluidelor.

Acest articol se concentrează în primul rând pe turnarea prin injecție a plasticului acetal, proprietățile POM, beneficiile și orientările de proiectare pentru fabricarea pieselor din POM. În plus, vom oferi un ghid de proiectare a turnării prin injecție, anumite sugestii și recomandări pentru rezultate optime pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție a acetalului.

Ce este acetal?

Acetal, cunoscut și sub denumirea de polioximetilenă (POM), este un material termoplastic rezistent și de înaltă performanță. Este un material semicristalin, utilizat în mod obișnuit pentru aplicații tehnice. Polimerii acetalici sunt formați prin legarea lanțurilor lungi cu formula moleculară CH2O. Unii monomeri copolimerici sunt, de asemenea, încorporați pentru a oferi funcționalitate suplimentară. În funcție de structură, acetalul poate fi un homopolimer sau un copolimer în funcție de structură.

Cel mai cunoscut acetal homopolimer este DuPont™ Delrin®. Materialele plastice acetalice au o rezistență și o rigiditate ridicate, ceea ce le face ideale pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată, dar o flexie redusă. Aceste materiale plastice au, de asemenea, o frecare redusă și rate ridicate de uzură. Absorbția scăzută a apei face ca acetalul să aibă o rezistență excelentă la modificările dimensionale. Din aceste motive, acetalul este utilizat în locul metalelor pentru multe utilizări.

Proprietăți ale materialului Acetal/POM

Tabel: Proprietăți ale diferitelor tipuri de acetal

Proprietate	Delrin® 100 BK602	Duracon® M90-44	Celcon® M90	Kepital® F20-03	Hostaform® C9021
Fizică
Densitate (g/cm³)	1.42	1.41	1.41	1.41	1.41
Rata de contracție (%)	1.9-2.2	2.1-2.3	1.9-2.2	2.0	1.8-2.0
Duritate Rockwell	120 R	80 M	NA	NA	NA
Mecanic
Rezistența la tracțiune (MPa)	72	62	66	65	64
Alungire la randament (%)	23	35	10	10	9
Modul de flexiune (GPa)	2.9	2.5	2.55	2.55	NA
Rezistența la flexiune (MPa)	NA	87	NA	87	NA
Turnare prin injecție
Temperatura de uscare (°C)	80-100	NA	80-100	80-100	120-140
Timp de uscare (ore)	2-4	NA	3	3-4	3-4
Temperatura de topire (°C)	215	200	205	180-210	190-210
Temperatura matriței (°C)	80-100	80	90	60-80	85

Tabelul de mai sus prezintă denumirile comerciale POM menționate mai sus, împreună cu proprietățile acestora. Homopolimerul Delrin® 100 are cea mai mare rezistență la tracțiune datorită unui grad mai ridicat de cristalinitate în polimer. POM se caracterizează printr-o rezistență foarte bună la tracțiune și la flexiune, dar printr-o rată ridicată de contracție. În funcție de cerințele aplicației, anumite tipuri de POM pot conține materiale de umplutură pentru a îmbunătăți rezistența, coroziunea sau rezistența la UV.

Avantajele turnării prin injecție POM

Acetal are performanțe ridicate cu caracteristici tehnice dezirabile. Materialul oferă rezistențe ridicate la oboseală și fluaj atunci când este supus la stres. Rezistența mecanică ridicată îl face optim pentru diferite sectoare care necesită precizie, cum ar fi cel aerospațial și cel auto. Frecarea redusă ajută POM să aibă un nivel foarte mic de uzură pe o perioadă lungă de timp. În plus, acetalul nu ruginește/corodează și poate funcționa și la temperaturi ridicate.

Rezistența la oboseală

Piesele de turnare prin injecție din acetal au caracteristici de performanță bune atunci când sunt supuse la cicluri de stres repetitive. Este cel mai potrivit în situațiile în care sarcina este constantă, cum ar fi angrenajele. Astfel, POM homopolimer oferă o rezistență mai bună la oboseală decât copolimerii. Aceste caracteristici specifice fac posibilă fiabilitatea pe termen lung în condiții de stres ridicat. Rezistența la oboseală face ca POM să fie potrivit pentru utilizarea în aplicații în care se doresc piese mecanice.

Rezistența la fluaj

Piesele turnate din POM prezintă stabilitate dimensională atunci când sunt supuse la sarcini mecanice pe termen lung. Acesta are o tendință foarte scăzută de a suferi deformări permanente, chiar și atunci când este supus unei solicitări constante. Această caracteristică face ca POM să fie potrivit pentru utilizarea în aplicații portante. De asemenea, lipsa de fluaj a materialului îl face ideal pentru aplicații structurale. Acesta este un domeniu foarte fiabil al performanței sub presiune a POM.

Rezistență ridicată

Piesele turnate prin injecție din POM oferă cele mai bune caracteristici de tracțiune și flexiune. Materialul asigură rigiditatea necesară în cazul pieselor mecanice de înaltă performanță. Versiunile homopolimerice ale POM prezintă o rezistență chiar mai mare în comparație cu copolimerii. Unele utilizări comune includ transportoare și componente de siguranță. Caracteristicile mecanice ale POM sunt destul de versatile pentru a permite diverse aplicații.

Fricțiune redusă

Frecarea redusă a POM reduce uzura și ruperea elementelor de alunecare. Materialul este potrivit pentru utilizarea în zone în care există o variație mică a mișcării. Necesită o întreținere minimă datorită tendinței sale naturale de a reduce frecarea: Această capacitate a POM de a rezista la abraziune menține viața pieselor de turnare ' destul de lungă. Prin urmare, este adesea aplicat acolo unde frecarea redusă este o necesitate.

Siguranța alimentară

Materialul avansat POM de calitate alimentară îndeplinește standardele de siguranță aplicabile produselor care intră în contact cu alimentele. POM poate fi, de asemenea, utilizat de producătorii de mașini și echipamente de prelucrare a alimentelor. Acesta a respectat FDA, USDA și toate cerințele legale și de reglementare privind siguranța strictă. Datorită non-toxicității sale, POM este potrivit pentru a fi utilizat în aceste sectoare. partea de turnare prin injecție acetal este utilizată pe scară largă în echipamentele de prelucrare a alimentelor pentru fiabilitatea și fiabilitatea sa.

Stabilitatea dimensională

Produsele de turnare prin injecție din acetal au dimensiuni exacte după ce s-au răcit în urma proceselor de turnare. În timpul turnării, rata sa de contracție este relativ ridicată, dar după aceea rămâne aproape uniformă. Stabilitatea dimensională este importantă în sectoare precum cel auto și electronic. Piesele turnate prin injecție din POM rămân stabile din punct de vedere dimensional în timpul aplicării mecanice și a presiunii. Această caracteristică este o condiție prealabilă pentru componentele de precizie.

Rezistența la coroziune

POM este relativ imun la majoritatea agenților chimici, cum ar fi combustibilii și solvenții. Este cel mai bine utilizat în locuri care pot intra în contact cu substanțe chimice. De exemplu, rezervoarele cilindrice de depozitare. Cu toate acestea, materialul este afectat de acizi și baze puternice. POM rezistă bine la atacul chimic și, prin urmare, este materialul potrivit pentru utilizarea în gestionarea fluidelor. De asemenea, are o rezistență chimică bună și stabilă, precum și o durată lungă de viață în condiții dificile.

Rezistența la căldură

POM este capabil să reziste utilizării în zone cu temperaturi ridicate, de până la 105°C. Calitățile homopolimerice rezistă la izbucniri de căldură mai mari decât copolimerii. Această proprietate este esențială pentru acele componente care sunt expuse la condiții de temperatură variabilă. Această caracteristică face ca POM să fie potrivit pentru utilizarea în industrie datorită toleranței sale la temperaturi ridicate. Alegerea corectă a materialelor utilizate înseamnă capacitatea de a rezista la climatele termice. Pentru plastic la temperaturi ridicate pgae pentru a cunoaște mai multe materiale la temperaturi ridicate.

Considerații cheie în proiectarea turnării prin injecție POM

Injecție de turnare acetal preferă utilizarea de matrițe din oțel inoxidabil. Materialul utilizat are un efect coroziv. Prin urmare, matrițele utilizate trebuie să fie puternice și rezistente. Contracția ridicată necesită o proiectare ascuțită a matriței pentru a obține piese precise. POM este utilizat pe scară largă în piesele auto, industriale și medicale. Prin urmare, turnarea trebuie făcută în mod corect și, în acest caz, se va asigura că gradul de precizie și calitatea producției vor fi ridicate. Este important să luați în considerare unele caracteristici atunci când proiectați pentru turnarea prin injecție POM.

Grosimea peretelui trebuie să fie cuprinsă între 0,030 și 0,125 inci. Prin menținerea variației grosimii la minim, este posibilă obținerea unei grosimi uniforme a piesei. Gestionarea toleranțelor este crucială deoarece rata de contracție a companiei este ridicată, iar acest lucru este evident în cazul POM. Razele trebuie reduse la minimum, în special în regiunile care se confruntă cu tensiuni maxime. Unghiurile de tragere cuprinse între 0,5 și 1 grad sunt ideale, deoarece ejecția lor este lină.

Grosimea peretelui

Grosimea peretelui are o influență directă asupra calității pieselor POM turnate prin injecție. Secțiunile mai groase pot, de asemenea, face ca piesa să se deformeze sau să se micșoreze într-un fel sau altul și acest lucru poate să nu fie de dorit. În acest fel, structura generală este îmbunătățită și se menține o grosime constantă. Cu toate acestea, pereții extrem de subțiri, deși dificili, trebuie să se încadreze în anumite limite. Grosimea pereților joacă un rol vital în aplicațiile structurale și, dacă este bine realizată, ajută în mod fiabil la rezistența la presiuni ridicate.

Toleranțe

POM prezintă o contracție ridicată care poate deveni o provocare atunci când se lucrează la piese turnate din POM care trebuie să se încadreze într-o toleranță strânsă. În special, se constată că pereții mai groși cresc probabilitatea de abatere de la toleranță. Proiectarea pentru a asigura măsurători egale nu este o idee rea, deoarece aceasta va asigura coerența dimensiunilor. Există întotdeauna o modalitate de turnare corespunzătoare și acest lucru ar asigura că toleranțele sunt în limitele acceptabile. Problemele cauzate de modificările dimensionale sunt bine gestionate prin planificare și control.

Radii

Razele în proiectarea pieselor ajută la minimizarea concentrării tensiunilor în utilizarea piesei. Colțurile ascuțite sunt întotdeauna o problemă, deoarece acestea sunt punctele care pot face ca o structură să fie mai puțin durabilă. Prin includerea raioanelor, aceste zone cu tensiuni ridicate sunt reduse la minimum, crescând astfel durata de viață a piesei. Razele trebuie să fie egale sau mai mari de 0,25 ori grosimea nominală a peretelui țevii. Razele mai mici reduc tensiunile; cu toate acestea, razele mai mari, de până la 75%, oferă o distribuție mai bună a tensiunilor.

Unghi de tragere

Este posibil să se obțină o ejecție ridicată a pieselor POM cu unghiuri de tragere minime. POM are o frecare redusă și, de asemenea, are posibilitatea de a avea unghiuri de pescaj de 0,5 grade. Se poate concepe că, pentru piese precum angrenajele, unghiurile de tragere zero pot să nu fie esențiale pentru a satisface specificațiile de proiectare. Tirajele ajută la evitarea dificultății de separare a pieselor din matrițe cu un prejudiciu minim sau fără prejudiciu. O bună proiectare a tirajului permite o producție eficientă și o calitate mai bună a piesei care urmează să fie produsă.

Provocări privind prelucrarea materialelor POM

Ce face ca POM să fie dificil de procesat? Ei bine, anumiți factori determinanți decid funcționarea sa optimă. Deoarece POM are o toleranță ușoară sau scăzută la condiții termice ridicate. Mai mulți factori sunt luați în considerare de operatorii de matrițe în timpul turnării prin injecție. Astfel de factori sunt controlul căldurii, nivelul de umiditate, parametrii de turnare și contracția. Aceste elemente sunt importante pentru a realiza cu succes producția de piese turnate prin injecție POM de înaltă calitate.

Căldură

Unul dintre cele mai critice aspecte care trebuie gestionate în turnarea prin injecție a POM este căldura. Atunci când este încălzit la o temperatură mai mare de 210°C, materialul suferă o degradare termică. Această degradare duce la formarea de subproduse care sunt corozive și ajung să afecteze matrița de injecție. Temperatura matriței trebuie să fie între 60-100°C pentru cel mai bun rezultat. Mai mult, ciclurile scurte de încălzire sunt, de asemenea, benefice, deoarece nu solicită prea mult materialul. Odată cu creșterea temperaturii, aceasta ar trebui să fie însoțită de o scădere a timpului de rezidență pentru a obține calitate.

Umiditate

Absorbția de umiditate a POM este destul de scăzută și se situează între 0,2 și 0,5%. Cu toate acestea, se recomandă ca rășina POM să fie uscată înainte de prelucrare pentru a obține cele mai bune rezultate. Timpul de uscare este în mod normal între 3 și 4 ore, în funcție de calitatea POM. Acest lucru este important pentru ca nivelul de umiditate să fie scăzut în timpul turnării pentru a reduce apariția defectelor. Pregătirea atentă evită problemele legate de umiditate în timpul injecțiilor.

Parametrii de turnare

Parametrul corect de turnare trebuie menținut pentru turnarea prin injecție a POM. Presiunea de injecție de succes identificată este între 70 și 120 MPa pentru a asigura o bună repetabilitate a experimentului. O viteză de injecție medie spre mare este, de asemenea, de dorit pentru a obține o producție lină a piesei. Controlul pieselor turnate necesită un control adecvat al parametrilor pentru a se asigura că piesele turnate îndeplinesc specificațiile specifice. Prin urmărirea atentă a acestor parametri este posibilă îmbunătățirea calității produsului final.

Micșorare

Contracția este o problemă obișnuită în cazul materialelor POM, inclusiv Delrin®. Ratele de contracție sunt, de obicei, între 2 și 3,5 procente în etapa de răcire a ciclului. Cea mai mare parte a contracției are loc atunci când piesa este încă în matriță, iar restul în timpul post-ejecției. POM homopolimer nearmat prezintă o contracție mai mare decât materialele copolimerice. Aceste rate de contracție trebuie luate în considerare la proiectarea matriței pentru a respecta dimensiunile dorite.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a acetalului

Deși turnarea acetalului oferă mai multe beneficii. Ea are, de asemenea, limitările și dezavantajele sale. În plus, matrițele de acetal vin cu multe provocări. Aceste limitări trebuie să fie luate în considerare cu atenție în timpul procesului de turnare pentru ca întreprinderile să obțină produse finale de bună calitate.

Rezistență slabă la intemperii

Acetal este foarte vulnerabil la degradare. În mod normal, în situațiile în care este expus la lumină ultravioletă sau UV. Acest lucru se întâmplă deoarece expunerea constantă la acestea poate provoca modificări majore de culoare și, în cele din urmă, îi poate afecta performanța. UV deteriorează valoarea estetică și slăbește fizic materialul. În plus, radiațiile UV îndepărtează structura polimerilor. Prin urmare, trebuie să se utilizeze stabilizatori pentru a spori rezistența acetalului la intemperii. Este posibil ca acești stabilizatori să nu prevină complet degradarea pe perioade lungi în aer liber, împiedicând astfel utilizarea acetalului în exterior.

Fragilitate

În starea sa solidă, acetalul este foarte rezistent și are o rigiditate ridicată, dar suferă o defecțiune fragilă în circumstanțe speciale. Temperatura Temperatura scăzută afectează caracteristicile materialului acetal și îl face predispus la fisurare sau fractură atunci când este supus unui impact. Cu toate acestea, această fragilitate este un dezavantaj în orice aplicații în care este de dorit o rezistență ridicată la impact, în special la temperaturi scăzute. Există provocări semnificative în proiectarea produselor care sunt turnate din acetal, astfel încât acestea să poată suporta șocurile fără a se fractura.

În ceea ce privește efectele procesului de turnare a acetalului asupra proprietăților mecanice ale pieselor, trebuie luate în considerare anumite aspecte.

Designul matriței de injecție din acetal

Atunci când se proiectează o aplicație care utilizează material acetal, este important ca matrița să fie corectă, deoarece aceasta determină calitatea și stabilitatea produsului final. Iată câteva linii directoare cheie de proiectare care trebuie urmate:

Diametrul alergătorului: Diametrul canalului este recomandat să fie între 3 și 6 mm pentru a permite o curgere ușoară a materialului în timpul injecției.
Lungimea porții: În mod ideal, lungimea porții ar trebui să fie de aproximativ 0,5 mm pentru a asigura o reglare adecvată a debitului de material. Aceasta îmbunătățește uniformitatea matriței, astfel încât să nu se formeze defecte la umplerea matriței cu material.
Diametrul porții rotunde: Aceasta ar trebui să fie între jumătate și de șase ori grosimea piesei turnate. Prin dimensionarea corectă a porților se elimină cazuri precum loviturile scurte și liniile de sudură.
Rectangular Lățime poartă: Prin construcție, lățimea porților dreptunghiulare trebuie să măsoare cel puțin de două ori grosimea produsului. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie de aproximativ 0,6 ori grosimea peretelui în ceea ce privește consolidarea structurală a recipientului.
Unghi de proiectare: Se propune un unghi al matriței de la 40 la 1 30 pentru îndepărtarea directă a piesei turnate fără abraziune pe suprafață.

Pre-uscare Material Acetal

Chiar dacă are o valoare ridicată de absorbție a umidității, se sugerează ca piesa de acetal să fie preuscată înainte de turnarea prin injecție a rășinii. Pre-uscarea reduce, de asemenea, prezența unei anumite forme de umiditate care este distructivă, cum ar fi formarea de goluri sau bule. Procesul de uscare ar trebui să se desfășoare la o temperatură de 80-100°C și ar trebui să dureze 2-4 ore. Uscarea corectă este la fel de importantă deoarece ajută la păstrarea diverselor caracteristici ale materialelor, pe lângă faptul că facilitează turnarea fără gudron.

Controlul temperaturii de turnare a acetalului

Când vine vorba de turnarea prin injecție a acetalului, este foarte important să se mențină atât umiditatea, cât și temperatura de topire pentru a obține rezultate mai bune. Temperatura matriței trebuie menținută între 75 și 120 de grade Celsius, iar temperatura de topire între 190 și 230 de grade Celsius (374 și respectiv 446 Fahrenheit). Parametrii precum reglarea precisă a temperaturii gestionează, de asemenea, probleme precum deformarea, contracția sau chiar finisarea slabă a suprafeței. Reglarea precisă a condițiilor termice ajută la răcirea uniformă și, prin urmare, la minimizarea tensiunilor atunci când se îmbunătățesc caracteristicile dimensionale ale produsului final.

Presiunea de injecție

Fiecare material necesită o presiune de injecție specifică care trebuie atinsă pentru a oferi calitatea specifică a piesei. Intervalul de presiune este cuprins între 40-130 MPa, în funcție de debitul de topire al acetalului și de grosimea și dimensiunile porții canalului și ale piesei. Atunci când presiunea este scăzută, matrița poate fi umplută necorespunzător, iar dacă presiunea este ridicată, atunci este probabil să apară scântei sau alte defecte. Presiunea optimă este importantă pentru crearea unei formațiuni adecvate a piesei și pentru excluderea defectelor.

Viteza de turnare prin injecție

Viteza de injecție este, de asemenea, un alt factor care influențează foarte mult procesul de turnare a acetalului. În funcție de formarea bălților, viteza de injectare a matriței variază de la moderată la rapidă pentru a evita crearea de defecte pe măsură ce matrița este umplută. În cazul vitezei lente, pe suprafață se observă urme de curgere sau imperfecțiuni de suprafață. Pe de altă parte, viteza mare poate duce la ceea ce se numește jetting sau supraîncălzire prin forfecare, ceea ce este rău pentru rezistența și finisarea suprafeței majorității pieselor. Prin modificarea vitezei de injecție, se pot elimina defectele de turnare, precum și se poate crește productivitatea turnării.

Aceste considerente permit producătorilor să sporească eficiența pieselor lor turnate prin injecție cu acetal prin controlul parametrilor și al problemelor apărute. Pentru a utiliza cât mai bine atributele pozitive ale acetalului, evitând în același timp dezavantajele acestuia, anumite aspecte ale proiectării matriței, ale manipulării materialelor, precum și ale procesului trebuie să fie bine puse la punct.

Concluzie

Acetal sau polioximetilenă este un tip de termoplastic semicristalin turnat prin injecție. Acest material este utilizat în mod obișnuit în piese mecanice, cum ar fi bucșe, rulmenți, angrenaje și pinioane.

Comparativ cu metalele și alte materiale plastice, acetal are un coeficient de frecare scăzut și o rigiditate ridicată. Aceste caracteristici îi îmbunătățesc foarte mult proprietățile de uzură și, prin urmare, produsele rezultate sunt de lungă durată.

Toate aceste caracteristici fac din acetal un material de alegere pentru multe aplicații tehnice. Prelucrarea și proiectarea corespunzătoare a echipamentelor îmbunătățesc eficiența și durabilitatea acestora în diferite industrii.

Introducerea acetalului în procesele de producție poate duce la creșterea eficienței și reducerea frecvenței de întreținere a echipamentelor mecanice.

2024年10月3日/0 Comentarii/de administrator

turnare prin injecție, Servicii de turnare prin injecție

Grosimea peretelui de turnare prin injecție, importanța sa și factorii care o afectează

Turnarea prin injecție este o metodă generală care se utilizează de obicei în industria prelucrătoare. Aici, materialul este împins sub presiune ridicată într-o cavitate de matriță. De obicei, în timpul etapei de proiectare, grosimea peretelui unei piese este una dintre cele mai importante considerații. Astfel, în acest articol, vom discuta despre grosimea peretelui, relația sa cu turnarea prin injecție și modul în care aceasta afectează calitatea pieselor și capacitatea de producție.

Cum ați defini grosimea peretelui de turnare prin injecție?

Turnare prin injecție Grosimea peretelui este o măsură a grosimii pereților piesei turnate produse cu ajutorul unui proces de turnare prin injecție. Este cantitatea, în milimetri, de la una dintre suprafețele exterioare ale piesei la cealaltă suprafață exterioară. În plus, grosimea peretelui este poate cea mai importantă, deoarece determină capacitatea piesei turnate de a rezista mecanismelor de defectare. Acestea pot include cedarea, deformarea, deformarea și defectele cosmetice. Grosimea peretelui trebuie întotdeauna să fie proiectată în funcție de anumite condiții, și anume materialul, funcționarea piesei, proiectarea și echipamentul de turnare utilizat. Prin urmare, selectarea grosimii corespunzătoare a pereților este esențială pentru realizarea pieselor dorite.

Care este importanța grosimii uniforme a peretelui?

Grosimea uniformă a pereților este foarte importantă atunci când vine vorba de o calitate ridicată. Aceasta ajută la obținerea unor piese turnate prin injecție fără defecte și solide din punct de vedere structural și crește, de asemenea, integritatea structurală. Pe lângă aceasta, contribuie la îmbunătățirea eficienței și la optimizarea utilizării materialelor. Așadar. Să discutăm mai mult despre importanța grosimii uniforme a pereților.

1. Impactul asupra calității pieselor

Deci, în primul rând, grosimea uniformă a pereților asigură o răcire constantă și, de asemenea, previne tensiunile și deformările interne. Pe lângă aceasta, ajută la menținerea unor dimensiuni precise, astfel încât se pot evita imperfecțiunile de suprafață, de exemplu, semnele de scufundare și deformarea. În plus, crește atât funcționalitatea, cât și estetica piesei finale.

2. Reducerea defectelor

În al doilea rând, dacă grosimea peretelui este uniformă, se reduc în cele din urmă deformările și semnele de scufundare. Aceasta promovează răcirea uniformă și reduce tensiunile interne, astfel încât, în cele din urmă, ne oferă piese mai puternice și mai durabile, cu mai puține puncte slabe.

3. Integritatea structurală

Grosimea uniformă a peretelui asigură o distribuție echilibrată a sarcinii pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea. În plus, îmbunătățește proprietățile mecanice ale produselor, și anume rezistența la tracțiune și rezistența la impact, pentru a oferi performanțe fiabile.

4. O mai bună eficiență a producției

De asemenea, facilitează proiectarea matriței și procesele de turnare prin injecție. Reduce timpii de ciclu și costurile de producție. În plus, promovează și o răcire mai rapidă și mai bună și optimizează procesul de producție.

Considerații privind materialele în turnarea prin injecție

Următoarele sunt considerațiile privind materialele pentru grosimea pereților de turnare prin injecție.

Tip: Exemple: materiale termoplastice, inclusiv ABS și PC; materiale termorezistente precum rășinile epoxidice; elastomeri precum cauciucul siliconic; și TPE.
Flux: Umplerea matriței depinde de vâscozitate, acolo unde produsul trebuie să fie subțire. Este nevoie de material cu debit ridicat, iar acolo unde este necesară grosimea, materialul cu debit scăzut este cel mai potrivit.
Micșorare: În cazul metalelor, acestea se reduc în dimensiune de la o stare topită și prezintă o stare solidă sau o stare turnată; acest lucru este luat în considerare în proiectarea unei matrițe pentru a face dimensiunea corectă a unei piese.
Forța și flexibilitatea: Factorii suplimentari includ rigiditatea și rezistența, deoarece acestea dictează grosimea peretelui în timpul construcției pentru o perspectivă structurală fiabilă.
Rezistență: rezistență la căldură și substanțe chimice pentru a promova o durată lungă de viață în orice tip de condiții de funcționare.
Finisaj de suprafață: Caracteristicile unui material de turnare se impun asupra finisajului suprafeței și aspectului piesei turnate pentru a-i spori estetica și finețea.
Costuri și impact asupra mediului: Acestea includ costul unitar al materialului, capacitatea de reciclare și conformitatea acestuia cu standardele durabile.

Astfel, tabelul următor descrie intervalele adecvate pe care materialul respectiv le poate suporta; mai jos este o piesă de turnare prin injecție cu perete gros pe care am realizat-o din material PC, aflați mai multe despre PC turnare prin injecție.

Material	Gamă tipică de grosime a peretelui:
ABS	1.0-3.0 mm
Policarbonat (PC)	1.0-3.0 mm
Polipropilenă (PP)	0,8 - 2,5 mm
Polietilenă (PE)	1.0-3.0 mm
Nylon (PA)	1.0-3.0 mm
Acetal (POM)	0,8-3,0 mm
Tereftalat de polietilenă (PET)	1.0-3.0 mm
Clorură de polivinil (PVC)	1.0-3.0 mm
Acrilic (PMMA)	1.0-3.0 mm
Polietilenă acetat de vinil (EVA)	1.0-3.0 mm
Elastomeri termoplastici (TPE)	1.0-3.0 mm
Rezină epoxidică	1.0 - 5.0 mm
Silicon	1,5 - 6,0 mm

Linii directoare pentru proiectarea grosimii pereților în turnarea prin injecție

Iată un scurt tabel care ne va ajuta să proiectăm o grosime optimă a peretelui în turnarea prin injecție.

Ghid	Descriere
Reguli generale de bază	● Mențineți o grosime uniformă pentru a preveni defectele. ● Garantarea tranzițiilor netede și groase.
Grosimea minimă a peretelui	● Depinde de fluxul de material; materialele cu flux mare pot avea o grosime de 0,5-1,5 mm. ● Asigurați-vă că grosimea minimă este pentru rezistență. ● Permiteți umplerea completă a matriței.
Grosimea maximă a peretelui	● Pereții mai groși (>4 mm) cresc timpul de răcire și de ciclu. ● Optimizați pentru a reduce costurile și greutatea. ● Pereții mai groși riscă urme de chiuvetă și goluri.
Cerințe structurale/funcționale	● Pereți mai groși pentru piesele supuse unor solicitări ridicate. ● Grosime specifică pentru izolarea termică și electrică ● Grosime de echilibru pentru flexibilitate și rezistență.
Proiectare pentru manufacturabilitate	● Asigurați-vă de compatibilitatea designului și de fluxul de materiale. ● Includeți curenți de 1-2 grade pentru ejecție ușoară. ● Întăriți pereții subțiri fără a adăuga volum.
Simulare și testare	● Utilizați CAE pentru a prevedea și rezolva problemele. ● Testați prototipurile pentru a valida proiectul.

Instrumente și resurse pentru optimizarea grosimii pereților

Iată câteva instrumente și resurse care vă pot ajuta să creșteți eficiența grosimii pereților de turnare prin injecție.

Instrumente software pentru simulare

Acesta este utilizat în mod eficient în turnarea prin injecție pentru a determina o grosime adecvată a peretelui. Acesta joacă un rol foarte important în determinarea grosimii peretelui. Aceste instrumente oferă informații cu privire la modul în care materialul va fi transportat și la comportamentul său în procesul de turnare prin injecție. Astfel, proiectanții pot fi capabili să prevină sau să rezolve unele dintre provocările care pot apărea în timpul procesului real de turnare. Principalele beneficii și caracteristici includ:

Analiza fluxului: Acesta imită procesul de introducere a materialului topit în matriță. Apoi arată părțile în care materialul poate ajunge să nu curgă corect sau în care se creează capcane de aer.
Analiza răcirii: Utilizează modelarea computerizată pentru a prognoza modelele de răcire, pentru a permite răcirea să aibă loc la o rată uniformă. Astfel, ajută la eliminarea problemelor precum deformarea și semnele de scufundare.
Analiza stresului: Verifică tensiunile din piesă pentru a confirma grosimea peretelui. Se verifică dacă aceasta este optimă și dacă nivelul de tensiune este suficient pentru aplicația prevăzută, dar nu prea ridicat.
Algoritmi de optimizare: Propuneți modificări care ar trebui aduse grosimii pereților și oricăror alte caracteristici de proiectare. Deoarece acestea pot afecta capacitatea de a produce piesa și eficiența funcționării acesteia.

Unele dintre cele mai cunoscute programe software de simulare pentru turnarea prin injecție sunt Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics și Moldex3D. Toate acestea ajută proiectanții în proiectarea secțiunilor pentru a optimiza soluțiile fără defecte.

2. Opțiuni de prototipare

Există mai multe tipuri posibile de prototipuri. Acest lucru înseamnă că proiectanții pot face ajustări fizice și reale-formative importante în comparație cu modelele simulate. Pe lângă aceasta, aceste opțiuni vizează fabricarea piesei, astfel încât aceste metode de prototipare includ:

Imprimare 3D (producție aditivă): Permite dezvoltarea de prototipuri la o viteză mai mare, menținând în același timp diferite grosimi ale pereților laterali. Avantajul cel mai evident este că nu este costisitor pentru a testa rapid diverse modele. Pe lângă aceasta, poate fi vorba fie de prototipuri de formă, fie de prototipuri funcționale.
Prelucrare CNC: Oferă prototipuri contemplative care au utilizat materiale de producție, astfel încât rezultatul este aproape perfect. Această metodă permite identificarea caracteristicilor piesei mecanice și a comportamentului acesteia în condiții reale de funcționare.
Soft Tooling: Aceasta se caracterizează prin utilizarea matrițelor cu rezistență redusă și formare scurtă pentru a produce puține piese în comparație cu turnarea sub presiune. Prin urmare, această abordare este avantajoasă în evaluarea procesului de turnare, precum și în identificarea grosimii peretelui. De asemenea, ajută la standardizarea întregului tip de matriță.

Ce factori afectează grosimea peretelui de turnare prin injecție?

Mai mulți factori pot afecta grosimea peretelui în turnarea prin injecție. Să discutăm în detaliu acești factori:

1. Proprietățile materialelor

Aceste proprietăți pot include:

Vâscozitate: Dacă vorbim despre materialele cu vâscozitate redusă, acestea curg ușor în secțiuni subțiri și permit pereți mai subțiri. În timp ce materialele cu vâscozitate ridicată pot necesita pereți mai groși pentru a realiza umplerea completă a matriței,
Micșorare: Materialele cu o valoare de contracție ridicată ar putea avea nevoie de pereți mai groși. Astfel, acestea pot ține cont de modificările dimensionale în timpul răcirii.
Forța și flexibilitatea: Proprietățile mecanice, și anume rezistența la tracțiune și flexibilitatea, determină grosimea peretelui pentru o performanță optimă.

2. Cerințe de proiectare

Următoarele cerințe de proiectare pot afecta grosimea peretelui.

Cerințe funcționale: Totul depinde de piesa pe care trebuie să o fabricați. Dacă este vorba de o piesă structurală, atunci pereții trebuie să fie mai groși pentru a putea fi rigizi. Pe de altă parte, piesa cosmetică va avea nevoie de pereți mai subțiri, astfel încât să poată obține cel mai bun aspect.
Considerații estetice: Pereții subțiri pot oferi un aspect elegant. Pe de altă parte, pereții mai groși sunt suficient de rezistenți și pot evita defectele, de exemplu, urme de scufundare sau deformare.
Complexitatea designului: Geometriile complexe pot necesita grosimi variate ale pereților. Astfel, ei pot garanta că toate caracteristicile sunt formate corect, iar piesa poate fi îndepărtată cu ușurință din matriță.

3. Capacități de producție

Proiectarea și construcția matrițelor: Matrițele cu precizie ridicată pot gestiona cu ușurință pereți mai subțiri, iar matrițele mai simple au nevoie de pereți mai groși pentru o umplere corespunzătoare. Astfel, acestea pot garanta calitatea pieselor.
Presiunea și viteza de injecție: Mașinile cu capacitate ridicată pot realiza pereți mai subțiri și asigură o presiune și o viteză mai mari.
Ratele de răcire: Răcirea uniformă este foarte importantă, deoarece pereții mai groși necesită timpi de răcire mai lungi. Aceasta are un impact direct asupra timpului de ciclu și a eficienței producției. Prin urmare, sistemele avansate de răcire ajută la crearea unor pereți mai subțiri și vor menține, de asemenea, calitatea.

Concluzie

În rezumat, grosimea peretelui de turnare prin injecție oferă piese de înaltă calitate, bine conturate și rentabile. Prin urmare, este esențial să se ia în considerare cu atenție proprietățile materialelor și cerințele de proiectare pentru a ajuta proiectanții să mențină un echilibru. Acest echilibru va crește performanța și manufacturabilitatea piesei. În plus, puteți utiliza diferite software-uri avansate de simulare și opțiuni de prototipare pentru a rafina întregul proces. Aceste instrumente vor produce, de asemenea, modele cu defecte minime. În plus, progresele în materie de materiale, tehnologia de simulare, monitorizarea în timp real și practicile durabile vor aduce îmbunătățiri în turnarea prin injecție. Astfel, se poate optimiza grosimea pereților mai precis și mai eficient.

Întrebări frecvente

Ce factori influențează alegerea materialului în turnarea prin injecție?

Tipul de material este decis pe baza unor proprietăți precum rezistența la tracțiune și elasticitatea, microscopia electronică, rezistența termică și chimică. Pe lângă acestea, depinde și de aspectul și netezimea materialului, de costul acestuia și de capacitatea sa de reciclare.

Care sunt unele defecte frecvente în turnarea prin injecție și cum pot fi acestea prevenite?

Unele dintre cele mai frecvente defecte sunt semnele de scufundare, care provin din rate diferite de răcire; deformarea, care rezultă din tensiuni interne; și strălucirea, care este o acumulare excesivă de material la turnare prin injecție linii de despărțire. În mod normal, aceste probleme pot fi evitate prin respectarea celor mai bune proceduri de proiectare și reglementarea gradelor de căldură, presiune și alte condiții care ar putea afecta produsul.

Cum poate un software de simulare să avantajeze procesele de turnare prin injecție?

Simularea asistată de calculator permite proiectanților și inginerilor să modeleze și să analizeze modelele matrițelor, alegerea materialelor și factorii de proces într-un mediu virtual. Cu ajutorul acestui software, se pot prevedea modelele de mișcare a materialului, ratele de răcire și alte lucruri înainte ca matrițele fizice să fie proiectate pentru utilizare. Astfel, acest lucru ajută la îmbunătățirea calității și a fabricabilității piesei.

Care sunt avantajele utilizării aditivilor sau a materialelor de umplutură în materialele de turnare prin injecție?

Aditivii și materialele de umplutură pot îmbunătăți caracteristicile materialelor, inclusiv rezistența, rigiditatea, rezistența la flacără și rezistența la impact. De asemenea, pot îmbunătăți prelucrabilitatea și pot reduce costul materialului prin adăugarea unui volum mai mare de alt material mai accesibil la rășină. Cu toate acestea, trebuie depuse multe eforturi pentru a obține compatibilitate, dispersie egală și interferențe minime asupra celorlalte componente.

2024年6月25日/0 Comentarii/de administrator

procesul de turnare prin injecție, Servicii de turnare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție a materialelor termoplastice

Turnare prin injecție termoplastică a devenit cel mai aplicabil proces de fabricare a materialelor plastice. Acesta este renumit pentru fabricarea de produse de înaltă calitate în timp minim și în cantități mari. Necesitatea tot mai mare de produse din plastic de înaltă calitate în diferite sectoare a stimulat aplicarea materialelor termoplastice.

Aceste materiale se bazează pe rășini polimerice și, atunci când sunt încălzite, se transformă într-un lichid omogen care devine solid atunci când se răcește. Turnarea prin injecție utilizează materiale termoplastice și termorezistente sau chiar materiale elastomerice pentru a forma piese sau produse turnabile de înaltă performanță. Tehnologiile mai noi de turnare prin injecție a materialelor termoplastice și matrițele mai bune au permis reducerea costurilor, îmbunătățirea aspectului și a perspectivelor de fabricație.

De ce sunt utilizate materialele termoplastice în turnarea prin injecție?

Termoplasticele sunt utilizate în turnarea prin injecție deoarece se topesc la temperaturi ridicate și se cristalizează la temperaturi scăzute. Această proprietate le face ideale pentru a fi reciclate și transformate în diferite forme și structuri. Acestea sunt cele mai preferate materiale în industrie datorită flexibilității și versatilității lor de utilizare.

Cum să produceți produse termoplastice turnate prin injecție?

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este unul dintre cele mai fundamentale procese din producția contemporană. Aceasta presupune crearea unei varietăți de produse din plastic prin utilizarea polimerilor termoplastici.

Pasul 1. Selectarea materialului adecvat

Tipul de material utilizat determină funcționalitatea, aspectul și durabilitatea produsului final. Selectați materialele luând în considerare proprietățile lor mecanice, stabilitatea termică și utilizarea specifică.

Pasul 2. Pregătirea materialului

Acest proces presupune uscarea granulelor brute de plastic pentru a elimina umiditatea. Deoarece conținutul de umiditate influențează semnificativ și este distructiv pentru procesul de topire și pentru piesa turnată. Aceste granule pregătite sunt apoi introduse prin intermediul unei benzi transportoare în buncărul mașinii de turnare prin injecție a materialelor termoplastice.

Pasul 3. Topirea

Peleții de plastic sunt topiți într-un butoi care implică un șurub alternativ. Aceste granule iau apoi forma lavei topite sau a lichidului roșu fierbinte. În timpul acestei faze, controlul temperaturii este esențial pentru a obține consistența corectă și curgerea plasticului topit la standardul cerut.

Pasul 4. Injectarea

După cum sugerează și numele, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței prin aplicarea unei presiuni de injecție foarte controlate. Controlul precis asupra acestui proces determină specificațiile și finisajele exacte ale piesei. Piesele rezultate sunt apoi răcite și solidificate în condiții optime.

Pasul 5. Ejectarea

După solidificare, piesa necesară este scoasă din matriță cu ajutorul știfturilor de ejecție. Acest proces trebuie să fie cronometrat și controlat astfel încât să nu afecteze piesa și să fie eliberată în mod corespunzător.

Pasul 5. Post-procesare

Această fază este de obicei utilizată pentru a tăia piesele în formele dorite. Piesele pot fi vopsite, anodizate, tăiate, lustruite etc., în funcție de funcționalitatea și estetica necesare.

Care sunt părțile critice ale unei mașini de turnare prin injecție termoplastică?

O mașină de turnare prin injecție termoplastică este alcătuită din mai multe părți. Unele dintre cele mai comune părți includ;

Unitate de strângere

Unitatea de prindere ține strâns cele două părți ale matriței pentru a se asigura că acestea nu se deschid în timpul injecției. Trebuie să aplice suficientă forță pentru a rezista forței exercitate de plasticul topit care este injectat pentru a se asigura că matrița nu se deschide și că piesa este bine formată.

Unitate de injecție

Unitatea de injecție, despre care se spune că este inima mașinii, este responsabilă de încălzirea materialului plastic și de injectarea acestuia în cavitatea matriței. Acesta are un cilindru încălzit cu un șurub care se mișcă înainte și înapoi pentru a forța plasticul printr-o duză în matriță și pentru a menține o aprovizionare constantă cu material.

Locuință și sistem de răcire

Odată ce plasticul topit a fost injectat în matriță, sistemul de reținere și răcire menține presiunea pentru a garanta că plasticul ocupă toate cavitățile matriței și se solidifică în forma corectă. Răcirea este un proces foarte important în reducerea duratei ciclului, precum și în îmbunătățirea calității produsului final.

Procesul de ejecție

După ce plasticul a fost fixat, începe procesul de ejecție. Matrița este deschisă, iar pinii de ejecție, care sunt prevăzuți pe partea laterală a matriței, aruncă afară piesa finită din cavitatea matriței. Acest proces trebuie realizat cu atenție și la momentul potrivit, astfel încât piesa să nu fie deteriorată, iar îndepărtarea să se facă bine.

Scule pentru matrițe

Instrumentul de turnare este unul negativ și este fabricat din oțel sau aluminiu și formează produsul final. Acesta definește finisajul suprafeței și dimensiunea produsului. Instrumentul are două jumătăți care sunt conectate la centru și care sunt injectate separat una de cealaltă.

Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție a materialelor termoplastice?

Există multe tipuri de materiale termoplastice de turnare prin injecție utilizate pentru a crea produse de turnare;

ABS (Acrilonitril butadien stiren) se caracterizează prin rezistență ridicată la impact, rigiditate ridicată și contracție redusă. Acest lucru îl face ideal pentru componente auto, electronice de consum și jucării, unde durabilitatea și rezistența la stres mecanic sunt de o importanță capitală. Citiți mai multe despre ABS turnare prin injecție.

Poliamidă (Nylon) are rezistență ridicată, stabilitate termică și rezistență la uzură. Aceste atribute îl fac ideal pentru utilizarea în piese auto, produse mecanice și alte produse de consum care necesită rezistență și performanță. Citiți mai multe despre turnare prin injecție nylon.

Clorură de polivinil (PVC) are avantajele unei rezistențe ridicate, unei bune rezistențe chimice și rezistenței la foc. Unele dintre utilizări sunt țevile sanitare, tuburile medicale și mobilierul de exterior, ceea ce îl face un material care poate fi utilizat în multe domenii.

Tereftalat de polietilenă (PET) este apreciat pentru transparența sa, proprietățile mecanice și aprobarea pentru contactul cu alimentele. Acest material este utilizat în sticle de băuturi, materiale de ambalare și țesături sintetice datorită rezistenței și clarității sale.

PMMA sau acrilic oferă transmisie a luminii sonore și nu este afectat de intemperii sau de radiațiile UV. Aceste caracteristici îl fac potrivit pentru semne, lămpi și ferestre unde transparența și rezistența sunt de dorit. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PMMA.

Polistiren (PS) este un material ușor, relativ ieftin și adesea folosit în tacâmuri de unică folosință, cutii de CD-uri și materiale izolante, deoarece este ușor de modelat și relativ ieftin. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PS.

Poliuretan termoplastic (TPU) se caracterizează prin elasticitate ridicată, rezistență la ulei și rezistență la abraziune. Este aplicat în producția de tălpi și tălpi interioare de pantofi, tuburi medicale flexibile, garnituri și garnituri de automobile etc. Citiți mai multe despre TPU turnare prin injecție.

Polioximetilenă (POM) are o rigiditate ridicată, o rată scăzută de uzură și o bună rezistență la contracție și umflare. Este potrivit pentru aplicații care necesită rezistență și precizie, cum ar fi angrenaje și rulmenți, piese electrice și produse de consum. Citiți mai multe despre POM turnare prin injecție.

Tereftalat de polibutilenă (PBT) are proprietăți electrice bune, rezistență termică și chimică. Este aplicat pe scară largă în piese electrice, piese auto și piese sub capotă datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la căldură.

Polistiren cu impact ridicat (HIPS) este caracterizat printr-o rezistență ridicată la impact și o bună prelucrabilitate. Este utilizat pentru realizarea de machete, scrierea de semne și în carcasa produselor electronice de consum, unde sunt necesare rezistență și stabilitate.

Elastomeri termoplastici sau TPE sunt materiale care au caracteristicile termoplasticelor și ale cauciucului și sunt flexibile și elastice. Acestea sunt utilizate pentru aplicații de etanșare și garnituri, piese cu senzație de moale în produsele de uz casnic și mânere. Citiți mai multe despre TPE turnare prin injecție.

Oxid de polifenilenă (PPO) este bine cunoscut pentru rezistența sa la căldură, coeficientul scăzut de dilatare termică și izolarea electrică. Este aplicat în piesele auto, în piesele electrice și în aparatele care trebuie să fie rezistente la uzură și la căldură.

LCP se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, stabilitate la temperaturi ridicate și rezistență chimică bună. Este aplicat în contacte electrice de înaltă tensiune, piese pentru cuptoare cu microunde și alte utilizări critice.

Polieterimidă (PEI) are rezistență ridicată la căldură, forță și flacără. Este utilizat în piese aerospațiale, echipamente medicale și în alte locuri în care este supus unor tensiuni ridicate.

Polieter eter cetonă (PEEK) este caracterizat prin stabilitate la temperaturi ridicate, inactivitate chimică și caracteristici mecanice. Este aplicat în piese aerospațiale, aplicații auto și aplicații medicale unde sunt necesare rezistență și tenacitate. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PEEK.

Sulfură de polifenilenă (PPS) are rezistență ridicată la căldură, rezistență chimică și contracție termică redusă. Este utilizat în industria auto, electrică și electronică și în acoperiri care necesită stabilitate chimică și termică. Citiți mai multe despre PPS turnare prin injecție.

Styrene Acrilonitril (SAN) este preferat pentru claritatea, rigiditatea și rezistența sa la substanțe chimice. Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru utilizarea în recipientele pentru alimente, deoarece grăsimile și uleiurile sunt unele dintre lucrurile la care recipientele trebuie să fie capabile să reziste. SAN este, de asemenea, adesea utilizat în ustensilele de bucătărie datorită rezistenței sale ridicate la căldură și în accesoriile de baie datorită rezistenței chimice.

Acetal (Polioximetilenă, POM) este foarte rigidă, autolubrifiantă și are o bună stabilitate dimensională. Acetal este, de asemenea, utilizat în izolatoare electrice și bunuri de consum. Printre exemplele comune se numără fermoarele și închizătoarele de ferestre, unde sunt necesare rezistență și rezistență la uzură.

Etilen Vinil Acetat (EVA) este cunoscută pentru flexibilitate, rezistență ridicată la impact și claritate. Este un material asemănător cauciucului, care poate fi turnat și reciclat și este utilizat în produsele din spumă folosite la căptușirea echipamentelor sportive, încălțăminte, cum ar fi tălpile și tălpile interioare, și folii flexibile de ambalare.

Poliuretan (PU) este un polimer flexibil care se aplică mobilierului din spumă și scaunelor auto datorită confortului și rezistenței sale. De asemenea, PU este utilizat la roțile și anvelopele vehiculelor industriale și de agrement și la piesele de interior ale autovehiculelor, cum ar fi tablourile de bord.

PPSU este foarte rezistent la căldură, foarte dur și poate suporta sterilizarea cu abur, ceea ce îl face potrivit pentru condiții dificile. PPSU este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale care sunt adesea sterilizate, în interiorul aeronavelor care sunt expuse la temperaturi ridicate și stres, precum și în instalații sanitare unde căldura și stresul mecanic sunt esențiale. Citiți mai multe despre PPSU turnare prin injecție.

Polietilen naftalat (PEN) este o variantă a PET, dar are proprietăți de barieră, rezistență termică și chimică mai bune. PEN este utilizat în materialele de ambalare care trebuie să fie foarte rezistente și să aibă proprietăți de barieră bune, precum și în electronică, unde piesele trebuie să fie stabile din punct de vedere dimensional și izolante electric.

Polibutilenă Caracteristicile specifice, cum ar fi rezistența la căldură și presiune, îl fac ideal pentru utilizarea în sistemele de conducte pentru distribuția apei calde și reci și în sistemele de încălzire prin pardoseală, unde sunt necesare temperaturi și presiuni ridicate.

Polimetilpenten (PMP) este un tip destul de special de termoplastic datorită transparenței și rezistenței sale la căldură. PMP este utilizat în echipamentele de laborator unde sunt necesare rezistența chimică și claritatea, precum și în vasele de gătit cu microunde datorită rezistenței sale la căldură și calității preparării alimentelor.

Polisulfonă (PSU) este caracterizat prin rezistență ridicată la căldură, rezistență și transparență. Aceste caracteristici îl fac ideal pentru utilizarea în dispozitive medicale, în special în cele care sunt reutilizabile și trebuie sterilizate, în sisteme de filtrare a apei datorită stabilității și rezistenței, precum și în componente electrice pentru care izolarea și rezistența la căldură sunt importante.

Termoset vs. turnare prin injecție termoplastică: Principalele diferențe

Turnare prin injecție termoplastică

Această tehnică de turnare termoplastică utilizează materiale precum polietilena și nailonul, care pot fi reîncălzite și reciclate pentru a fi utilizate a doua oară. Este perfectă pentru producerea a numeroase componente care necesită flexibilitate, rezistență la impact sau claritate.

Turnare prin injecție termoset

Această metodă utilizează materiale precum epoxidul și poliesterul, care suferă o reacție chimică atunci când sunt expuse la căldură și se întăresc într-o anumită formă. Acestea nu pot fi remodelate odată ce s-au răcit. Se utilizează atunci când este necesară o rezistență ridicată, rezistență termică sau chimică, dar, spre deosebire de termoplastice, acestea nu pot fi reciclate

Prin urmare, distincția majoră este că termoplasticele pot fi reciclate prin topire, iar termoseturile sunt turnate permanent și nu pot fi remodelate, oferind o rezistență diferită în funcție de cerințe.

Aplicații industriale ale turnării prin injecție a materialelor termoplastice

Industria auto: Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este aplicată pe scară largă pentru fabricarea componentelor interioare și exterioare ale automobilelor, cum ar fi piesele de tablou de bord, bare de protecție și panourile ușilor automobilelor. De asemenea, datorită rezistenței și preciziei sale, este utilă pentru crearea de piese sub capotă, cum ar fi rezervoarele de lichid și carcasele.

Industria medicală: În sectorul medical, turnarea prin injecție termoplastică este foarte importantă în fabricarea seringilor de unică folosință, a instrumentelor chirurgicale și a carcaselor pentru dispozitive medicale. Datorită preciziei sale în dezvoltarea modelelor complexe, este esențială pentru dezvoltarea pieselor utilizate în instrumentele de diagnosticare și proteze.

Electronică de consum: În electronică, acest proces de turnare este utilizat în producția de carcase pentru telefoane inteligente, telecomenzi și piese de calculator, printre altele. De asemenea, este utilizat în fabricarea carcaselor de baterii și a conectorilor datorită rezistenței și versatilității formei sale.

Industria construcțiilor: În domeniul construcțiilor, turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este aplicată în producția de fitinguri pentru țevi, piese sanitare și carcase electrice datorită rezistenței și durabilității materialului. De asemenea, se aplică în producția de materiale izolante și rame de ferestre datorită rezistenței sale și rezistenței la căldură.

Jucării și recreere: Acest proces de turnare este utilizat la crearea figurinelor de acțiune, a puzzle-urilor și a jocurilor de societate care au modele complexe. De asemenea, este utilizat la fabricarea articolelor de exterior, cum ar fi uneltele de grădină și echipamentele de joacă pentru copii, deoarece poate produce produse puternice și sigure.

Produse de uz casnic: Turnarea prin injecție termoplastică este vitală în producția de aparate de bucătărie, recipiente și ustensile datorită rezistenței la căldură și la substanțe chimice. De asemenea, este utilizată la fabricarea de cutii de depozitare și instrumente de curățare datorită rezistenței și simplității sale.

Turnare prin injecție termoplastică: Defecte comune și remedii

Mai jos sunt prezentate provocările tipice întâlnite în timpul procesului și strategiile de abordare eficientă a acestora:

Umplere insuficientă: Acest lucru se întâmplă atunci când matrița nu este complet umplută. Pentru a rezolva această problemă, se poate crește viteza sau presiunea de injectare, se poate verifica temperatura materialului sau se poate mări dimensiunea porții.

Formarea fulgerului: Aceasta este o condiție în care se formează un strat subțire de plastic pe marginea piesei după ce aceasta a fost turnată. Acest lucru poate fi rezolvat fie prin scăderea presiunii de injecție sau a forței de strângere, fie prin verificarea matriței pentru eventuale deteriorări.

Warping: Dacă piesa se deformează în timpul răcirii, atunci luați în considerare temperatura uniformă de răcire, durata ciclului până la starea optimă.

Marcaje de scufundare: Acestea sunt contururi mici pe suprafața piesei și apar în mod normal în diferite dimensiuni. Pentru a le preveni, măriți timpul de răcire sau reduceți presiunea de menținere.

Urme de arsură: Acestea apar atunci când un material este supraîncălzit sau când aerul este blocat și pot provoca decolorarea neagră sau maro a suprafeței piesei. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea temperaturii topiturii și a matriței și, în același timp, prin creșterea vitezei de injecție, astfel încât să se evite supraîncălzirea sau formarea de pungi de aer.

Astfel de schimbări ar trebui să îmbunătățească calitatea și productivitatea procesului de turnare prin injecție.

Rezumatul

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice rămâne unul dintre cei mai importanți piloni ai inovației care oferă flexibilitate și eficiență în dezvoltarea de produse de calitate. Este utilizată în industriile auto și medicale, în electronica de consum și în multe alte industrii, dovedindu-și versatilitatea și eficiența.

Companii precum Sincer Tech sunt cele mai bune exemple de servicii de turnare prin injecție a plasticului care oferă soluții complete cu accent pe calitate și precizie. Compania noastră este specializată în supramoletare și turnare prin inserție și utilizează o varietate de materiale pentru a garanta că fiecare produs este de cea mai înaltă calitate.

Acestea oferă o gamă largă de termoplastice, iar experiența lor în modelarea prototipurilor și producția în serie îi face să fie printre cei mai buni. Fie că este vorba de un prototip sau de un proiect de producție în serie, dedicarea Sincere Techs pentru avansarea tehnologiei și producerea de produse de înaltă calitate este evidentă în toate lucrările lor.

2019年4月24日/de administrator