Producător de matrițe de injecție

Citește mai mult

23/04/2021/de administrator

Proiectarea porții matriței de injecție, Producător de matrițe de injecție, Forme de injecție, matriță de injecție din plastic

Repararea matrițelor de injecție din plastic și modificări tehnice

instrument de turnare prin injecție a plasticului

Reparații / recondiționări / întreținere a matrițelor de injecție din plastic, timp rapid de răspuns, piese din plastic fabricate original

SINCERE TECH, una dintre cele mai de încredere Producători de mucegaiuri în China care este specializată în proiectarea de matrițe, fabricarea de matrițe, fabricarea de matrițe de turnare sub presiune, servicii de turnare a plasticului și inginerie. Ei au făcut matrițe și piese de turnare pentru aproximativ 18 ani. Personalul lor de profesioniști din industrie vă oferă soluții inovatoare și rentabile de fabricare a matrițelor și a pieselor de turnare.

În plus față de capacitățile noastre de construcție a mucegaiului de injecție, SINCERE TECH oferă servicii complete de la proiectarea pieselor, prototip, testare, certificat, asamblare și ambalare, pentru mucegai vom oferi servicii de reparații, renovare și întreținere a mucegaiului de injecție, dacă Sincere Tech produce piesele de turnare pentru dvs., toate reparațiile și întreținerea mucegaiului sunt gratuite, dacă pentru mucegaiurile de export, în timpul loviturilor de garanție pe viață ale mucegaiului, orice componente au probleme, Sincere Tech va face componente de mucegai cu costuri gratuite.

Chiar și matrițele de injecție a plasticului de cea mai bună calitate trebuie să fie întreținute și reparate în mod regulat pentru a le menține în stare de funcționare corespunzătoare și pentru a le asigura o durată de viață productivă.

Sincere Tech plastic mucegai companie situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong, China, dacă nu sunteți fericit la oricare dintre dvs. de plastic turnare prin injecție furnizor, puteți lua mucegaiul la fabrica noastră, vom face toate lucrările de reparare a mucegaiului pentru dvs., după terminarea lucrărilor de reparare a mucegaiului, puteți lua oriunde doriți să mergeți sau să ne lăsați să producem piese de turnare din plastic pentru dvs.

La scurt timp după primirea matriței la sediul nostru, vom efectua o serie de inspecții și vă vom prezenta o analiză detaliată a matriței și a reparațiilor necesare pentru a o readuce la producție. Odată ce reparațiile sunt finalizate, matrița este testată de tehnicienii noștri.

Beneficiile reparării și modificării matrițelor de injecție din plastic

Sincere Tech's Molds and Engineering nu numai că produce matrițe de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, dar asigurăm și reparații și reconstrucții de cea mai înaltă calitate și ne ținem de cuvânt. Garanția noastră garantează că matrița își va păstra integritatea pe parcursul unui anumit număr de cicluri, sau o vom repara fără costuri suplimentare.

În plus față de economiile considerabile de costuri față de construirea de matrițe noi, repararea sau modificarea matriței existente oferă o serie de alte beneficii, inclusiv:

Timp de răspuns rapid - reveniți în producție cu un timp minim de inactivitate

Păstrați matrița în starea originală cu piesele originale fabricate de Sincere Tech

Înregistrări interne ale tuturor lucrărilor efectuate

Reproiectarea completă a matriței 3D și trimiterea înapoi pentru aprobare și înregistrarea datelor

Sincere Tech poate repara sau modifica numeroase tipuri de matrițe, inclusiv:

Cursor izolat

Deșurubarea matrițelor

Matrițe cu came

O singură lovitură, două lovituri și mai multe lovituri

Cold Runner

Forme de inserție

Stack Molds

Matrițe de încapsulare

Peste matrițe

Cum să salvați costurile de reparare a matrițelor din țările producătoare de matrițe

Cele mai importante țări producătoare de matrițe, inclusiv regiunea asiatică: Japonia, Coreea de Sud și China continentală, precum și Statele Unite și Germania, acest articol va induce diferite țări din industria matrițelor și analiza comparativă a competitivității naționale și a costului de repirare a mucegaiului din fiecare țară.

Statutul industrial al mucegaiului în diferite țări

Țări din principala zonă de producție și comercializare a lumii, China are cel mai mare număr de companii de matrițe din plastic, de aproape șapte ori mai mult decât întreprinderile de stat, întreprinderile cu finanțare străină pentru a rula fabrica de mucegai la scară largă și angajează aproximativ 600 ~ 700 de persoane, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) angajează aproape 6,00000 de persoane înainte de 2017, fabrica de mucegai este între 150 și 300, Foxconn a mutat o mulțime de capacitate în India din 2018, dar se pare că se vor întoarce în China din nou în 2024, să așteptăm și să vedem.

Fabricile mici de mucegaiuri de aproximativ 50 de persoane, industria de mucegaiuri din alte țări au mult mai multe fabrici mici, piața de aplicații, Japonia, Coreea de Sud, Statele Unite și Germania produc cea mai mare proporție de produse pentru automobile, în timp ce China produce produse electronice și de comunicații și mucegaiuri, dar recent China a făcut o mulțime de mucegaiuri auto mari pentru companiile mondiale, de asemenea.

În conformitate cu 2002 raportul național de cercetare, Japonia, Coreea de Sud și Germania, mucegai este un puternic cvasi-excedent de bunuri, China continentală și Statele Unite mucegai din cauza cererii interne pe piețele mari și nu sunt în măsură să completeze oferta de firme interne și necesare de import de mucegai, în scopul de a satisface piața în aval de fabricație a produselor, , importul și exportul regiunii sunt în cea mai mare parte în țările vecine, în timp ce Japonia a exportat regiunea mai remarcabil în SUA în principal, dar China continentală în ultimii ani, din cauza dezvoltării rapide a industriilor din aval, China continentală a fost transformat treptat la extinderea tendințelor pieței

Țările cu salarii mici, conform cărții albe din 2002 privind rezultatele industria matrițelor, Germania a plătit cele mai mari salarii ale personalului tehnic pentru $ 12.13 ~ $ 19.28 pe oră, designerul este $ 16.91 ~ $ 25.26, între Japonia și Statele Unite, fabrica de mucegai plăti tehnicienii cel mai prost plătite salariu anual de numai $ 732 ~ $ 5,853, designerul este doar $ 2,927 ~ $ 5,853, China costuri salariale scăzute au atât de mare avantaj

Analiza punctelor forte și a punctelor slabe la nivel național

Țările avansate din punct de vedere tehnologic, cum ar fi Japonia, Statele Unite, Germania, pentru dezvoltarea de mucegaiuri de înaltă precizie și de natură complexă, indiferent de capacitatea de proiectare sau de tehnologia de fabricație, au o poziție de lider, dar au și o practică excelentă a personalului de cercetare și dezvoltare. Producătorul japonez de matrițe pune accentul pe lustruirea tehnică cu procesul de lustruire, producătorii germani de matrițe prin îmbunătățirea preciziei și eficienței prelucrării mecanice și a prelucrării prin descărcare electrică încep să reducă timpul de prelucrare manuală. Dimensiunea pieței, indiferent de valoarea sau cererea internă în declinul Japoniei a fost cel mai evident.

Costurile de exploatare se confruntă adesea cu salarii ridicate, beneficii ridicate, astfel încât industriile din aval sau producători de matrițe să mute instalațiile de producție pentru a se apropia treptat de țările nou industrializate sau de țările înapoiate din punct de vedere tehnologic, pentru a reduce costurile forței de muncă și a spori competitivitatea prețurilor, dar tendința este susceptibilă de a provoca îngrijorări legate de exodul tehnic invizibil, făcându-se, chiar mai mult, să fie puse într-o cercetare mare și costuri de dezvoltare, în scopul de a accelera tehnologia procesului de modernizare și proprietăți mecanice de mare viteză, lărgind diferența dintre ele. Taiwan, Coreea și China continentală, Coreea de Sud și piața din China continentală în ultimii ani.

scara de producție și cererea sunt prezentate tendință de creștere, în special în continent Industria matrițelor din China este dezvoltarea rapidă a producătorilor de mărci naționale staționate în echipamente de producție, invizibile de dezvoltare mucegai pentru a spori puterea și capacitățile de proiectare. Costurile, China continentală și Coreea de Sud, deoarece are un avantaj relativ scăzut al costului forței de muncă, și, prin urmare, prețul de vânzare pentru mucegai, de multe ori să ia low-cost de marketing pe piață, și, prin urmare, situația economică globală slabă, cumpărătorul de succes pentru a apuca favoarea pieței, cel mai evident exemplu de câștiguri în valoarea exportului.

După mulți ani de la 2022, China poate face mucegai de precizie hgih cu preț competitiv, din 2010, cele mai multe dintre companii au fost cumpărarea matrițe lor din China, de înaltă calitate și costuri mai mici China mucegaiuri sunt populare la lumi, odată ce aveți mucegai în China pentru producție, repararea mucegai de injecție și costul maitain sunt aproape gratuite, cu excepția cazului în care vă schimbați designul.

Concluzie În ansamblu, ca țări mucegai industria, și multe tipuri de operațiuni de afaceri mici, prin urmare, de operare pe o strângere de fonduri regulate este dificultate, în absența sprijinului de politică guvernamentală și stimulente fiscale în formarea industriei mucegai va merge singur cu situația singur, singura cale este creșterea valorii suplimentare a produselor, în scopul de a scăpa de concurență low-cost.

În cele din urmă, dacă aveți un proiect care necesită piese de turnare din plastic, pentru a vă economisi costurile, găsiți China mucegai producător va fi una dintre cele mai bune opțiuni, Contactați-ne astăzi pentru proiectul dvs., vă vom face repararea și întreținerea matrițelor de injecție din plastic gratuit.

15/07/2019/de administrator

Producător de matrițe de injecție, Forme de injecție, matriță din plastic, producător de matrițe din plastic

Cum să faci pini de inserție de precizie

Încerc să aflu modul în care marile companii de producție șlefuiesc știfturile de precizie. Ca un producător de matrițe din plastic, sunt conștient de metodele manuale care utilizează un polizor de suprafață și un dispozitiv de rotire de tip Harig și sunt, de asemenea, familiarizat cu mașina Ded-Tru.

Cu toate acestea, aceste metode sunt extrem de lente, deși destul de precise. Trebuie să existe un fel de polizor OD, polizor de scule, polizor fără centru sau polizor de scule CNC special care să poată poliza cu precizie și cu un finisaj excelent știfturile de bază ale matrițelor complexe.

Mold din plastic

Dar în zilele noastre, în mod normal creator de matrițe nu este de a face orice pini sau pini de inserție de ei înșiși, puteți găsi unele componente de precizie companie care este specializată în fabricarea de componente de înaltă precizie, cum ar fi pini de inserție și unele inserții mici, trebuie doar să le trimiteți 3D, 2D desen și marcați toleranța pentru fiecare dimensiune, apoi vor face restul rapid și precis.

Dar pentru unele alte componente pentru matrițe, este posibil să trebuiască să faceți acest lucru singur.

Un alt material comun pentru diverse componente pentru matrițe de injecție este un aliaj de cupru beriliu numit și Mold Max. Are calități excelente de transfer termic, poate fi lustruit și este, de asemenea, pretensionat. Toate acestea se combină pentru a face din el materialul preferat pentru lucruri precum știfturile de bază.

Cu toate acestea, este beriliul de cupru/Mold Max sigur?

În experiența mea este în funcție de care zona de mucegai componente pe care le utilizați pentru? Am făcut 64 cavități matrițe care piesele au unele nervuri mici, clientul a fost o cerință cu MoldMax pentru o răcire mai bună, după cum știți inserții cu patru miezuri făcute de Mold Max, care nu este ieftin, dar după a doua oară de încercare a mucegaiului, nervurile mici încep să se rupă, nu numai una sau două, ci aproximativ 10 inserții s-au rupt, pe baza experienței mele privind acest material, pentru unele nervuri mici nu este o opțiune bună de a utiliza cupru de beriliu, dacă unele nervuri adânci, dar au mult mai mult spațiu, atunci va fi o opțiune mai bună de a utiliza acest material, deoarece veți obține o răcire bună pentru a economisi timpul de ciclu.

Acest articol tratează subiectul în detaliu, iar concluzia mea este că, în principiu, depinde de designul piesei, Dacă aveți un matriță din plastic proiect care ar putea avea nevoie de acest serviciu, sunteți binevenit să-mi trimiteți desenul dvs., vă vom sugera câteva opțiuni bune pentru a face alegeri care ar putea fi mai sigure pentru proiectul dvs.

20/05/2019/de administrator

Producător de matrițe de injecție, matriță din plastic, matriță din plastic

Turnare prin injecție în volum mare

turnare prin injecție de plastic de volum mare

Turnare prin injecție în volume mari este un proces critic în fabricarea unor volume mari de piese din plastic într-un timp scurt. Este un proces simplu care implică doi pași cheie: achiziționarea matriței și apoi utilizarea acesteia pentru fabricarea pieselor. Această abordare sistematică ajută la reducerea timpului de ciclu și asigură standardizarea producției și, prin urmare, este rentabilă pentru proiectele mari datorită economiilor de scară. De asemenea, are versatilitate în alegerea materialului, deoarece poate lucra cu aproape toate tipurile de materiale plastice.

Controlul calității este, de asemenea, o prioritate ridicată la Sincere Tech atunci când vine vorba de turnarea prin injecție în volume mari. Se pune accentul pe calitatea și precizia fiecărei piese realizate din plastic. În primul rând, ne concentrăm pe cooperarea cu clienții pentru a identifica cerințele acestora pentru design, materiale și producție. Echipa noastră de experți utilizează apoi modele CAD pentru a proiecta matrițe de injecție personalizate, iar apoi le testăm pentru a ne asigura că îndeplinesc standardele cerute înainte de inițierea procesului de producție efectivă.

În acest caz, folosim mașini moderne și linii de producție complet automatizate pentru a ne asigura că producem produse de înaltă calitate cu eficiență și precizie. Există mai multe verificări de control al calității care sunt efectuate în diferite etape ale producției; acestea includ verificarea materiilor prime înainte de a fi utilizate și verificarea produsului final înainte de a fi vândut. De asemenea, performanța este monitorizată prin utilizarea analizei continue a datelor pentru a obține cele mai bune rezultate în fiecare etapă a producției.

Materiale și tehnologii de turnare prin injecție de volum mare la Sincere Tech

Serviciile noastre de turnare prin injecție a plasticului de volum mare de la Sincere Tech implică o varietate de materiale, inclusiv materiale termoplastice precum PE, PP, PS și PVC și materiale termorezistente precum epoxidice, fenolice și melamină.

Precizia matrițelor este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricarea unor piese de înaltă calitate, identice, turnate prin injecție în cantități mari. Utilizăm tehnologii CAD/CAM de ultimă generație pentru a proiecta și dezvolta matrițe specifice specificațiilor fiecărei componente. Automatizarea este foarte importantă în procesul nostru de turnare prin injecție de înaltă producție pentru a reduce durata ciclului, a crește productivitatea și a reduce manipularea manuală pentru o producție de calitate.

Turnare prin injecție în volum mare la comandă la Sincere Tech

Sincere Tech este o companie care se ocupă cu turnarea prin injecție la comandă a produselor din plastic în volume mari. Serviciile noastre variază de la prototipuri la niveluri de cantitate de producție. Acordăm o atenție deosebită gestionării matrițelor noastre de volum mare, indiferent de numărul de fotografii, cavități sau numărul de fotografii necesare. O astfel de atenție la detalii asigură faptul că fiecare aspect al proiectării și fabricării matrițelor este în armonie cu obiectivele și programul proiectului.

Abordarea pe care am adoptat-o cu clienții noștri constă în proiectarea și ingineria produselor și, în același timp, crearea de matrițe rentabile pentru volume mari. Sincere Tech oferă servicii cum ar fi turnarea în volum redus, turnarea prin inserție și tampografie pentru diferite industrii, cum ar fi cea medicală, electrică, a uneltelor de mână, a comunicațiilor și a automobilelor.

Angajăm sisteme computerizate de înaltă tehnologie și gadgeturi mecanice pentru a facilita producția și controlul calității. Serviciile noastre variază de la proiectare la livrarea produsului final, oferind astfel o soluție completă de turnare prin injecție a plasticului pentru fiecare proiect.

Turnarea prin injecție în volume mari la Sincere Tech asigură, de asemenea, că procesul de fabricație a pieselor din plastic este rapid și ieftin, iar calitatea produselor este întotdeauna ridicată, deoarece toate sunt la fel. Acest angajament față de îmbunătățirea calității înseamnă că, indiferent dacă o comandă este pentru câteva prototipuri sau pentru un milion de piese de producție, calitatea este aceeași. Pentru servicii de turnare de înaltă calitate și rapide, în volume mari, vă rugăm să contactați specialiștii noștri de la Sincere Tech.

Trei volume de turnare prin injecție

Diferiți furnizori de turnare prin injecție a plasticului se concentrează adesea pe anumite categorii de volum:

Turnare prin injecție a plasticului în volume mici: Acești furnizori sunt cei mai potriviți pentru proiecte cu mai puțin de 10.000 de piese. Aceștia folosesc de obicei scule din aluminiu pentru producții de scurtă durată. Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru; Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru:

Prototipare turnare prin injecție: Ieftin și rapid pentru determinarea fezabilității modelelor, a formei, a adaptării și a funcției, precum și pentru crearea de prototipuri înainte de producție.

Turnare prin injecție cu volum redus producție: Este un proces foarte eficient și economic pentru aplicații precum dispozitive medicale specifice care nu necesită producerea a sute de mii de piese.

Testarea pieței și producția pilot: Perfect pentru a face tranziția de la producția de serie scurtă la producția de volum.

Turnare prin injecție a plasticului de volum mediu: Aceste companii sunt specializate în producția de volum mediu spre mare, între 10.000 și 750.000 de piese. Acestea utilizează scule din aluminiu sau oțel pretensionat, în funcție de mărimea comenzii.

Turnare prin injecție a plasticului în volume mari: Acești furnizori se concentrează pe comenzi de peste 750.000 de piese și pot fabrica sute de mii de piese cu precizie și calitate. Ei folosesc numai cele mai bune matrițe din oțel călit și încorporează tehnologii moderne și, de obicei, nu acceptă comenzi mai mici de 750.000 de piese. Această categorie include:

Precizie de înaltă toleranță, pierderi reduse de deșeuri și costuri reduse.
Datorită tehnologiei utilizate și calității matrițelor, sunt necesare puține lucrări de post-producție.

Considerații pentru alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și mare

Alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și de volum mare depinde de mai mulți factori care trebuie luați în considerare cu atenție:

Nevoi de producție: În cazul în care necesarul de producție este mai mic de 75.000, atunci turnarea prin injecție a volumelor mici este adesea cea mai potrivită datorită avantajului costurilor.

Complexitatea proiectării: În cazul modelelor speciale sau prototipurilor, turnarea prin injecție cu ciclu redus este utilă pentru testarea și dezvoltarea economică a sculei.

Costul de producție: Atunci când costurile cresc în timpul producției, prototiparea și automatizarea pot fi avantajoase pentru o afacere. Turnarea prin injecție în volume mari devine mai posibilă în astfel de cazuri, deoarece reduce considerabil costul de producție pe unitate.

Buget de înființare: Este posibil să se înceapă cu turnarea prin injecție la volume mici, mai ales dacă există o limitare a capitalului care trebuie investit în procesul de turnare, deoarece turnarea la volume mari necesită o investiție uriașă în etapa inițială. De asemenea, procesele de volum mare care utilizează scule din oțel vor avea ca rezultat timpi de ciclu lungi și costuri ridicate pentru materiale.

Avantajele turnării prin injecție în volume mari:

Producție rentabilă: Flexibil și rapid, ceea ce reduce cheltuielile cu manopera și materialele.
Producție ridicată: Poate fabrica mai multe piese în același timp pentru a răspunde variațiilor cererii.
Calitate constantă: Acest lucru garantează că piesele sunt precise și similare, cu variații foarte mici și caracteristici complexe.
Versatilitate în proiectarea pieselor: Acesta poate produce diverse modele și forme și poate lucra cu diferite geometrii.
Reducerea deșeurilor: Reduce cantitatea de resturi și deșeuri, deoarece parametrii de injecție sunt bine controlați, iar matrițele utilizate sunt de înaltă calitate.
Creșterea eficienței producției: Nivelul de intervenție manuală este foarte scăzut și este operat în principal prin intermediul sistemelor informatice.

Dezavantaje ale turnării prin injecție în volume mari:

Investiție inițială ridicată: Acest lucru implică un cost inițial ridicat pentru proiectarea și construcția matriței.
Termene de livrare lungi: Crearea de matrițe poate dura mult timp, deoarece proiectarea și producția de matrițe necesită timp.
Alegeri limitate de materiale: Este posibil ca unele rășini din plastic să nu fie ideale pentru producția de volume mari.
Flexibilitate de proiectare limitată: Proces precis care limitează geometria piesei, în special pentru forme complicate.
Costuri ridicate de întreținere și reparații: Întreținerea și reparațiile matrițelor sunt adesea costisitoare și pot necesita înlocuiri frecvente.

Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție în volume mari

Turnarea prin injecție a volumelor mari necesită o analiză atentă a tipului de material care urmează să fie utilizat pentru a obține cele mai bune rezultate. Polipropilena (PP) este cel mai popular tip datorită costului său scăzut, raportului rezistență/greutate ridicat și rezistenței ridicate la impact. Acesta este utilizat în industria auto, a ambalajelor și a bunurilor de consum. Pe de altă parte, acrilonitril butadien stiren (ABS) are proprietățile de a fi dur, rezistent la impact și finisaj neted, fiind utilizat în jucării, piese auto și dispozitive electronice.

Policarbonat (PC) este foarte apreciată pentru capacitatea sa de a rezista la impact, transparență și stabilitate termică, ceea ce o face potrivită pentru industria auto, aerospațială și electronică. Polietilena (PE), care este flexibilă, dură și rezistentă chimic, este utilizată în ambalaje, pungi de plastic și folii agricole, deoarece este ușoară și poate fi modelată în multe moduri.

Tereftalat de polietilenă (PET) excelează prin rezistența, transparența și proprietățile sale de barieră, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în sticle de băuturi, ambalaje alimentare și ambalaje de protecție. În sfârșit, polistirenul (PS) este ieftin, ușor și izolant, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în pahare de unică folosință, ambalaje și izolații. Fiecare dintre acestea îndeplinește anumite cerințe, ceea ce garantează calitatea produsului final în turnarea prin injecție la scară largă.

Tipuri de mașini utilizate pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mașinile de turnare prin injecție sunt utilizate în procese de producție ridicată, în care materialul plastic este injectat într-o matriță pentru a produce diferite piese.

Mașini hidraulice de turnare prin injecție sunt mașini care utilizează presiunea hidraulică pentru a funcționa și se caracterizează prin rate de producție ridicate, dar rate de ciclu lente, fiind astfel adecvate pentru aplicații cu volum de producție ridicat, dar cu durată de ciclu redusă. Mașinile electrice de turnare prin injecție, care sunt acționate de servomotoare electrice, sunt foarte precise și rapide și sunt potrivite pentru aplicații în domenii precum producția de echipamente medicale și electronice.

Mașini hibride de turnare prin injecție sunt o combinație de mașini hidraulice și electrice, care sunt eficiente, rapide și oferă rate ridicate de producție, fiind astfel potrivite pentru cerințe ridicate de producție.

Turnare prin injecție cu două lovituri Mașini sunt utilizate pentru a realiza piese din două materiale diferite sau din două culori diferite și sunt potrivite pentru realizarea de piese cu complexitate ridicată.

Mașinile de turnare prin injecție multi-material dispun de mai multe unități de injecție pentru prelucrarea simultană a diferitelor materiale, pentru a satisface cerințele pieselor cu proprietăți diferite, cum ar fi rezistența, durabilitatea și flexibilitatea. Mașinile de turnare prin injecție a lichidelor sunt proiectate special pentru producerea de piese LSR, iar piesele sunt foarte precise și puternice, ceea ce le face ideale pentru aplicații precum echipamente medicale și piese auto. Aceste mașini sunt utilizate pentru a răspunde unor nevoi de producție specifice și ajută la obținerea unei turnări de înaltă calitate și a unui volum mare rapid.

Considerații de proiectare pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când se proiectează o piesă din plastic pentru turnare prin injecție în volume mari.

În primul rând, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, astfel încât procesul de răcire să nu constituie o problemă și piesa să nu se deformeze. Pereții subțiri sunt potriviți pentru producția de masă, deoarece utilizează mai puțin material și timp în comparație cu piesele cu pereți groși, care oferă rezistență suplimentară acolo unde este necesar.

Acest lucru este valabil și în dimensiunea și forma piesei, deoarece determină timpul necesar pentru producție. Formele mari sau complexe pot necesita cicluri mai lungi sau echipamente specializate, ceea ce crește costul. Cu cât designul este mai complex, cu atât este mai dificil să se producă mai multe articole; prin urmare, sunt preferate modelele geometrice. De asemenea, unghiurile de tragere trebuie încorporate în proiect pentru a permite îndepărtarea ușoară a pieselor și pentru a preveni probleme precum crăparea sau deformarea în timpul producției.

The locație și dimensiune de porți sunt foarte importante. Porțile trebuie poziționate astfel încât să nu compromită structura clădirii și să aibă dimensiunea potrivită, astfel încât să nu interfereze cu fluxul de materiale care trebuie transportate. Alegerea materialului trebuie să țină seama de cerințele piesei care urmează să fie fabricată în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și flexibilitatea.

Finisajul suprafeței este de asemenea important. Suprafețele pieselor trebuie să fie lustruite și să nu conțină imperfecțiuni precum deformări sau urme de scufundare. Unii dintre factorii care ajută la obținerea unei suprafețe netede includ plasarea corectă a porții, proiectarea matriței și alegerea materialului. În cele din urmă, toleranță, care reprezintă abaterea admisibilă a dimensiunilor pieselor, trebuie să fie luată în considerare în mod corespunzător încă din faza de proiectare, astfel încât piesele să poată fi fabricate cu acuratețe și cu un grad ridicat de precizie.

Defecte comune în turnarea prin injecție în volum mare

La turnarea prin injecție în volume mari, există mai multe tipuri de defecte care pot afecta calitatea produsului final. Semne de scufundare sunt acele urme care se formează din cauza distribuției neuniforme a materialului în timpul procesului de răcire și pot fi evitate prin reproiectarea piesei și asigurarea unei grosimi uniforme a peretelui. Distorsiune, care duce la deformarea piesei, poate fi prevenită prin reglarea temperaturii matriței și prin includerea unor caracteristici care reduc stresul.

Flash excesul de material care iese din îmbinările matriței este cauzat de o aliniere greșită sau de lipsa forței de strângere și poate fi evitat prin alinierea corectă a matriței și o presiune de strângere suficientă. Lovituri scurte și umplerea incompletă a cavității matriței din cauza unor probleme precum presiunea de injecție scăzută sau porțile blocate pot fi rezolvate prin ajustarea parametrilor de injecție și a designului porților.

În cele din urmă, linii de sudură, care sunt semne evidente ale întâlnirii fronturilor de flux, pot fi evitate prin proiectarea adecvată a matriței și a parametrilor de injecție pentru a asigura o distribuție egală a materialului. Aceste strategii contribuie la asigurarea calității ridicate a produselor fabricate prin turnare prin injecție în volume mari.

Sfaturi pentru maximizarea productivității turnării prin injecție în volume mari

Rezolvarea problemelor în turnarea prin injecție în volume mari este esențială pentru a asigura calitatea produselor finale. Iată câteva sfaturi practice pentru abordarea problemelor comune:

Verificați setările mașinii: Începeți procesul de rezolvare a problemelor prin verificarea parametrilor mașinii de turnare prin injecție. Asigurați-vă că temperatura, presiunea și durata ciclului sunt setate corect în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat.

Rezolvarea problemelor legate de fluxul de materiale: Acordați o atenție deosebită oricăror probleme care pot apărea în domeniul fluxului de materiale. Setările defectuoase ale mașinilor sau prezența unor bariere în fluxul de materiale pot fi, de asemenea, un obstacol. Asigurați-vă că materialul nu se blochează în mașină în timpul procesului.

Combate deformarea și contracția: Distorsiunea și contracția sunt probleme tipice în turnarea prin injecție a volumelor mari din cauza răcirii neuniforme. Reduceți timpul de răcire în funcție de proprietățile materialului pentru a preveni deformarea și contracția piesei.

Preveniți capcanele de aer: Blocajele de aer se formează atunci când aerul este blocat în cavitatea matriței, iar acest lucru duce la formarea de goluri sau bule. Asigurați-vă că nu există goluri de aer prinse în matriță, astfel încât acestea să nu influențeze produsul final.

Monitorizați procesul: Asigurați-vă că monitorizați foarte atent întregul proces de turnare prin injecție. Următoarele sunt câteva dintre cele mai bune practici care pot fi urmate pentru a vă asigura că problemele sunt detectate din timp: Această abordare proactivă vă permite să preveniți eventualele probleme care pot afecta calitatea produselor.

Concluzie

Dacă încă nu sunteți sigur ce proces de turnare să utilizați, ar trebui să luați în considerare solicitarea ajutorului unui profesionist. Cu toate acestea, pentru a obține cele mai bune rezultate, este imperativ ca procesul de turnare prin injecție selectat să fie în sincronizare cu cerințele de producție. Orice diferență poate duce la o întrerupere a procesului de producție, iar acest lucru, pe cont propriu, crește foarte mult costurile.

Acestea pot cauza perturbări care împiedică producția, iar acest lucru, la rândul său, are un impact asupra capacității dumneavoastră de a produce produse de calitate la prețuri rezonabile. Acest lucru poate afecta, pe termen lung, relațiile cu clienții și nivelul lor de satisfacție.

Sincere Tech este una dintre cele mai importante Companii de turnare prin injecție de mare volum din China în plastic Turnare prin injecție și a fost întotdeauna apreciată pentru buna sa comunicare cu clienții din întreaga lume. Aceștia vă pot consilia cu privire la ceea ce trebuie să faceți și cum să o faceți pentru a vă conduce la decizia corectă cu privire la nevoile dvs. de producție.

22/04/2019/de administrator

China mucegai, Turnare prin injecție cu 2 lovituri, turnare prin injecție la comandă, Mucegai asistat de gaz, turnare cu canal cald, Injecție Mold China, Producător de matrițe de injecție, supramoulare, matriță de injecție din plastic, matriță din plastic, China mucegai de plastic, turnare plastic, turnare plastic china, matriță din plastic, mucegai cu două lovituri, Turnare Two-Shot

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China

Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

19/04/2019/de administrator