, , , , , , ,

Injecție Mold

Injecție Mold

În producția industrială modernă, mucegai este o tehnologie importantă utilizată în modelarea produselor (inclusiv a produselor metalice și nemetalice) pentru toate industriile. În același timp, este "lupa eficienței și a profitului" pentru materia primă și echipament, deoarece valoarea produsului final realizat în matriță este adesea de zeci, chiar sute de ori mai valoroasă decât cea a matriței în sine.

Industria matrițelor este industria de bază a economiei naționale și este numită "mama industriei". Fiecare aspect al vieții umane, cum ar fi hainele, alimentele, locuințele și transportul, este strâns legat de industria matrițelor. Prin urmare, nivelul tehnologiei de turnare prin injecție a fost un simbol semnificativ pentru măsurarea nivelului de dezvoltare a industriei mecanice a unei țări.

Și mucegaiul poate fi împărțit în două tipuri: mucegai pentru produse metalice și produse nemetalice.
Matrițele pentru produse metalice includ matrițe de presare la rece, matrițe de presare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de turnare precisă, scule de ștanțare, scule de perforare și matrițe pentru metalurgia prafului etc. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în produse electrod-craniene, automobile, instrumente de aviație și alte produse metalice.
Produsele nemetalice includ matrițe de injecție pentru plastic, matrițe pentru ceramică, matrițe pentru cauciuc, matrițe pentru sticlă, matrițe pentru produse alimentare și matrițe pentru ornamente. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în viața noastră, la această pagină vorbim despre matrița de injecție. aceasta este cea mai populară tehnologie modernă care este utilizată în viața noastră peste tot.

O matriță de injecție utilizată pentru a forma un produs din plastic folosind procesul de turnare prin injecție. Un standard matriță de injecție este format dintr-o parte staționară sau de injecție care conține una sau mai multe cavități și o parte mobilă sau de ejecție.

Rășina, sau materia primă pentru turnare prin injecție, este de obicei sub formă de granule și este topit prin căldură și forțe de forfecare cu puțin timp înainte de a fi injectat în matriță. Canalele prin care plasticul curge spre cameră se vor solidifica, de asemenea, formând un cadru atașat. Acest cadru este compus din sprue, care este canalul principal din rezervorul de rășină topită, paralel cu direcția duzei, și alergători, care sunt perpendiculare pe direcția duzei și sunt utilizate pentru a transporta rășina topită la poartă(e), sau punctul (punctele) porții și alimentarea materialului topit în cavitatea matriței. Șnecul și sistemul de canale pot fi tăiate și reciclate după turnare. Unele matrițe sunt proiectate astfel încât să fie scoase automat din piesă prin acțiunea matriței. De exemplu, poarta submarină sau poarta banană, dacă se utilizează sisteme cu canale fierbinți, atunci nu vor exista canale.

Calitatea piesă turnată prin injecție depinde de calitatea matriței, de atenția acordată în timpul procesului de turnare și de detaliile de proiectare a piesei în sine. Este esențial ca rășina topită să se afle la presiunea și temperatura potrivite, astfel încât să curgă ușor în toate părțile matriței. Piesele din matriță de injecție trebuie, de asemenea, să se îmbine extrem de precis, altfel se pot forma mici scurgeri de plastic topit, un fenomen cunoscut sub numele de bliț. La umplerea pentru prima dată a unei matrițe noi sau necunoscute, în cazul în care nu se cunoaște volumul de injecție pentru matrița respectivă, un tehnician trebuie să reducă presiunea duzei astfel încât matrița să se umple, dar să nu clipească. Apoi, folosind volumul de injecție cunoscut acum, presiunea poate fi mărită fără teama de a deteriora matrița. Uneori, factori precum aerisirea, temperatura și conținutul de umiditate al rășinii pot afecta, de asemenea, formarea blițului.

Material de turnare prin injecție

Tradițional, matrițe au fost foarte scumpe de fabricat, prin urmare au fost de obicei utilizate numai în producția de masă, unde se produc mii de piese. Matrițele de injecție sunt de obicei construite din oțel călit sau aluminiu. Alegerea materialului pentru construirea unei matrițe este în primul rând una economică. În general, construcția matrițelor din oțel costă mai mult, dar durata lor mai lungă de viață va compensa costul inițial mai mare pe un număr mai mare de piese produse în matriță înainte de uzură. Matrițele din aluminiu pot costa mult mai puțin, iar atunci când sunt proiectate și prelucrate cu echipamente computerizate moderne, pot fi economice pentru turnarea a sute sau chiar zeci de piese.

Cerințe pentru matrița de injecție

sistem de ejecție

Este necesar un sistem de ejectare pentru a ejecta piesă turnată din cavitate la sfârșitul ciclului de turnare. Pini de ejecție încorporate în jumătatea mobilă a matriței îndeplinesc de obicei această funcție. Cavitatea este împărțită între cele două jumătăți ale matriței în așa fel încât contracția naturală a matriței face ca piesa să se lipească de jumătatea mobilă. Atunci când matrița se deschide, știfturile ejectoare împing piesa în afara cavității matriței.

sistem de răcire

A sistem de răcire este necesară pentru matriță. Aceasta constă într-o pompă externă conectată la pasajele din matriță, prin care circulă apă pentru a elimina căldura din plasticul fierbinte. Aerul trebuie evacuat din cavitatea matriței pe măsură ce polimerul se grăbește să intre. O mare parte din aer trece prin micile spații libere ale știftului ejector din matriță. În plus, în suprafața de separare sunt adesea prelucrate canale de aer înguste; cu o adâncime de numai aproximativ 0,03 mm (0,001 in.) și o lățime de 12-25 mm (0,5-1,0 in.), aceste canale permit aerului să iasă la exterior, dar sunt prea mici pentru ca topitura vâscoasă de polimer să poată curge prin ele.

Utilizarea turnării prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai comună și mai utilizată metodă de producție în masă a produselor din plastic din întreaga lume, datorită confortului și ușurinței sale de utilizare. Produsele din plastic fabricate prin această metodă includ scaune și mese din plastic, capace pentru produse electronice, linguri și cuțite de unică folosință și alte produse de tacâmuri.

Istoria turnării prin injecție

Turnarea prin injecție a plasticului a fost inițiată de chimiști europeni și americani care experimentau cu materiale plastice. Inițial realizat manual și împins în matriță folosind Parkesine, acesta s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar acest proces are o istorie bogată cu un spirit strălucit.

Turnarea prin injecție a fost inventată inițial pentru a rezolva problemele cu care jucătorii de biliard se confruntă din abundență. Bilele de biliard din secolul al XIX-lea erau fabricate din fildeș provenit din colții luați de la elefanți. Celuloidul a fost unul dintre primele materiale plastice utilizate pentru fabricarea bilelor de biliard.

Turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție a plasticului

Instrucțiuni pentru procedură

Procedura științifică utilizată pentru a produce produse din plastic prin aplicarea turnării prin injecție este foarte simplă. Plasticul dumneavoastră se topește și este introdus într-o seringă uriașă. Acesta este apoi plasat într-o matriță de formă adecvată în funcție de produsul care urmează să fie fabricat și lăsat să se răcească pentru o perioadă suficientă de timp pentru a ajunge la forma dorită. Cu toate acestea, procesul real de turnare prin injecție nu este atât de simplu și poate fi împărțit în linii mari în trei subdiviziuni: unitatea de injecție, secțiunea de turnare și, în final, clema. Peletele de plastic sunt lichefiate treptat și injectate treptat în unitatea de injecție printr-un tunel care este complet topit până când ajunge în partea din față a cilindrului. Când ajunge la matriță, se răcește și se întărește la forma fixă dorită. Matrița va reveni apoi la poziția inițială a mașinii.

Toate piese turnate prin injecție începe cu granule de plastic cu un diametru de câțiva milimetri. Acestea pot fi amestecate cu anumite cantități limitate de pigmenți numiți "coloranți" sau până la 15% material reciclat. Amestecul este apoi introdus într-o mașină de turnare prin injecție. Primele unități de turnare foloseau un piston pentru a împinge în jos de sus. Cu toate acestea, zona exterioară era fierbinte sau rece și procesul de topire nu funcționa corespunzător. Soluția pentru acest lucru a fost un șurub alternativ. Acesta a fost adesea considerat drept cea mai importantă contribuție care nu a fost altceva decât o revoluție în industria fabricării produselor din plastic. Șuruburile provoacă forța de forfecare necesară pentru topirea plasticului, iar restul căldurii provine de la banda tradițională de încălzire care înconjoară mașina. Atunci când plasticul topit este injectat în matriță, aerul este eliberat prin orificiile laterale. Plasticul cu vâscozitate de miere este atât de gros încât nu poate fi eliberat prin aceste orificii, care au o lățime de doar câțiva microni.

Gravarea mărcilor martor pe produsele din plastic este, de asemenea, o parte importantă a marketingului. Acest lucru se datorează faptului că trebuie să fim capabili să autentificăm și să verificăm autenticitatea produsului prin căutarea unei linii separate de marca martor. Acestea sunt create folosind inserții detașabile și se pot dovedi foarte utile în urmărirea defectelor.

Dacă sunteți în căutarea pentru matriță de injecție și piese de turnare prin injecție?

Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru ofertă, veți avea prețul nostru competitiv în termen de două zile lucrătoare.

Dacă aveți matriță de injecție întrebare tehnică?

Sunteți binevenit să contactați managerul nostru tehnic pentru a vă rezolva problema tehnică prin steve@sinceretechs.com.

Avem peste 15 ani de experiență de lucru, cu 15 ani de comunicare tehnică calificată în limba engleză.

Proiectul dvs. va fi un succes cu sprijinul nostru, vă garantăm satisfacția.

Ce mai așteptați? Contactați-ne și nu veți pierde nimic pentru a vă rezolva problema tehnică.

Mucegai de injecție China pentru piața dumneavoastră

Când vine vorba de producători de matrițe de injecție china, există o serie de concepții greșite pe care oamenii le au de obicei. Una dintre cele mai mari concepții greșite este sentimentul că o operațiune care se desfășoară în China este una care nu este fiabilă. Acest lucru nu poate fi mai departe de adevăr. De fapt, aceasta este o operațiune extrem de fiabilă care are sediul în China și care produce produse de înaltă calitate. Pentru a înțelege pe deplin acest lucru, este la fel de important să înțelegem istoria acestui tip de operațiune, precum și statutul său actual.

Injecție mucegai china

Injecție mucegai china

Ce face ca această operațiune particulară să fie mai bună decât cele care au precedat-o? În trecut, semnul distinctiv al operațiunilor de acest tip era că, uneori, calitatea nu era constantă și, uneori, calitatea aproape că nu exista deloc. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele dintre operațiunile desfășurate în China. Ca urmare, oamenii au început să aibă îndoieli cu privire la faptul dacă sunt sau nu injecție mucegai plastic operațiunile din China ar putea produce produse de o calitate rezonabilă. Astăzi, aceste întrebări au primit răspuns.

În realitate, operațiunea de astăzi este destul de fiabilă și foarte reușită. Problemele legate de fiabilitate au fost lăsate deoparte cu succes și orice întrebări legate de calitate au fost rezolvate cu mult timp în urmă. Operațiunea de astăzi distribuie produse către mai mulți clienți internaționali și este capabilă să producă practic orice tip de produs din plastic turnat pentru orice utilizare. Întregul sistem utilizează un proces de ultimă generație, folosind cel mai recent software pentru a proiecta produsele comandate și apoi pentru a le produce în masă cât mai rapid și mai eficient posibil. Toate acestea sunt realizate fără a compromite calitatea în niciun fel, formă sau aspect.

Partea cea mai bună este că greșelile care au fost făcute de-a lungul istoriei timpurii a acestor operațiuni au fost luate în considerare pentru a se asigura că aceste tipuri de probleme nu se întâmplă atunci când produsele sunt produse astăzi. De fapt, există mai mult de 15 ani de operațiuni din care se poate câștiga experiență și se poate perfecționa modul în care totul este gestionat, de la modul în care sunt preluate comenzile până la modul în care acestea sunt produse și expediate. Faptul că software-ul este utilizat pentru a crea practic orice tip de produs minimizează șansele de erori și permite ca totul să se desfășoare foarte rapid. Rezultatul final este că singura limită în ceea ce privește tipurile de produse care pot fi produse este imaginația persoanei care comandă produsul în primul rând.

În plus, fiecare produs primește propriul manager de proiect și totul poate fi produs la un cost care este mai mult decât rezonabil. Acest lucru contribuie la proliferarea acestor tipuri de operațiuni și, chiar dacă sistemul are sediul în China, în fiecare zi sunt fabricate produse de înaltă calitate care sunt apoi expediate în locații din întreaga lume. Imaginați-vă practic orice piesă turnată din plastic cum ar fi piesele utilizate pentru calculatoare, DVD playere sau imprimante și, probabil, pot fi urmărite direct până la operațiuni de acest tip. Fără acestea, ar fi practic imposibil să funcționăm în lumea așa cum este ea înțeleasă astăzi.

De ce să alegeți China Plastic Injection Molding Service?

China este bine cunoscută ca un centru de producție și ca un exportator de produse din plastic. Producătorii chinezi de turnare prin injecție a plasticului garantează produse de înaltă calitate care sunt fiabile și de lungă durată, există multe companii de turnare a plasticului în China, este o durere de cap pentru dvs. să găsiți un producător de mucegai din China din această resursă uriașă, Sincere Tech este unul dintre primele zece cele mai bune mucegaiuri de plastic și companii de turnare din China, vă oferim 100% calitate și servicii satisfăcute, mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/ pentru a afla mai multe.

Toate informațiile le-am preluat de pe Wikipedia, dar le-am sortat împreună pentru a fi ușor de citit, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să mergeți la matriță de injecție Wikipedia.

Dacă doriți să aflați mai multe informații despre produsele fabricate din mucegai de injecție china companie? Sunteți binevenit să accesați site-ul nostru pagina de pornire pentru a afla mai multe, sau trimiteți-ne un e-mail, vă vom răspunde în 24 de ore.

 

/de
,

Procesul de turnare prin injecție a materialelor termoplastice

turnare prin injecție hdpe

Turnare prin injecție termoplastică a devenit cel mai aplicabil proces de fabricare a materialelor plastice. Acesta este renumit pentru fabricarea de produse de înaltă calitate în timp minim și în cantități mari. Necesitatea tot mai mare de produse din plastic de înaltă calitate în diferite sectoare a stimulat aplicarea materialelor termoplastice.

Aceste materiale se bazează pe rășini polimerice și, atunci când sunt încălzite, se transformă într-un lichid omogen care devine solid atunci când se răcește. Turnarea prin injecție utilizează materiale termoplastice și termorezistente sau chiar materiale elastomerice pentru a forma piese sau produse turnabile de înaltă performanță. Tehnologiile mai noi de turnare prin injecție a materialelor termoplastice și matrițele mai bune au permis reducerea costurilor, îmbunătățirea aspectului și a perspectivelor de fabricație.

De ce sunt utilizate materialele termoplastice în turnarea prin injecție?

 

Termoplasticele sunt utilizate în turnarea prin injecție deoarece se topesc la temperaturi ridicate și se cristalizează la temperaturi scăzute. Această proprietate le face ideale pentru a fi reciclate și transformate în diferite forme și structuri. Acestea sunt cele mai preferate materiale în industrie datorită flexibilității și versatilității lor de utilizare.

turnare prin injecție termoplastică

Cum să produceți produse termoplastice turnate prin injecție?

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este unul dintre cele mai fundamentale procese din producția contemporană. Aceasta presupune crearea unei varietăți de produse din plastic prin utilizarea polimerilor termoplastici.

Pasul 1. Selectarea materialului adecvat

Tipul de material utilizat determină funcționalitatea, aspectul și durabilitatea produsului final. Selectați materialele luând în considerare proprietățile lor mecanice, stabilitatea termică și utilizarea specifică.

Pasul 2. Pregătirea materialului

Acest proces presupune uscarea granulelor brute de plastic pentru a elimina umiditatea. Deoarece conținutul de umiditate influențează semnificativ și este distructiv pentru procesul de topire și pentru piesa turnată. Aceste granule pregătite sunt apoi introduse prin intermediul unei benzi transportoare în buncărul mașinii de turnare prin injecție a materialelor termoplastice.

Pasul 3. Topirea

Peleții de plastic sunt topiți într-un butoi care implică un șurub alternativ. Aceste granule iau apoi forma lavei topite sau a lichidului roșu fierbinte. În timpul acestei faze, controlul temperaturii este esențial pentru a obține consistența corectă și curgerea plasticului topit la standardul cerut.

Pasul 4. Injectarea

După cum sugerează și numele, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței prin aplicarea unei presiuni de injecție foarte controlate. Controlul precis asupra acestui proces determină specificațiile și finisajele exacte ale piesei. Piesele rezultate sunt apoi răcite și solidificate în condiții optime.

Pasul 5. Ejectarea

După solidificare, piesa necesară este scoasă din matriță cu ajutorul știfturilor de ejecție. Acest proces trebuie să fie cronometrat și controlat astfel încât să nu afecteze piesa și să fie eliberată în mod corespunzător.

Pasul 5. Post-procesare

Această fază este de obicei utilizată pentru a tăia piesele în formele dorite. Piesele pot fi vopsite, anodizate, tăiate, lustruite etc., în funcție de funcționalitatea și estetica necesare.

Care sunt părțile critice ale unei mașini de turnare prin injecție termoplastică?

O mașină de turnare prin injecție termoplastică este alcătuită din mai multe părți. Unele dintre cele mai comune părți includ;

Unitate de strângere

Unitatea de prindere ține strâns cele două părți ale matriței pentru a se asigura că acestea nu se deschid în timpul injecției. Trebuie să aplice suficientă forță pentru a rezista forței exercitate de plasticul topit care este injectat pentru a se asigura că matrița nu se deschide și că piesa este bine formată.

Unitate de injecție

Unitatea de injecție, despre care se spune că este inima mașinii, este responsabilă de încălzirea materialului plastic și de injectarea acestuia în cavitatea matriței. Acesta are un cilindru încălzit cu un șurub care se mișcă înainte și înapoi pentru a forța plasticul printr-o duză în matriță și pentru a menține o aprovizionare constantă cu material.

Locuință și sistem de răcire

Odată ce plasticul topit a fost injectat în matriță, sistemul de reținere și răcire menține presiunea pentru a garanta că plasticul ocupă toate cavitățile matriței și se solidifică în forma corectă. Răcirea este un proces foarte important în reducerea duratei ciclului, precum și în îmbunătățirea calității produsului final.

Procesul de ejecție

După ce plasticul a fost fixat, începe procesul de ejecție. Matrița este deschisă, iar pinii de ejecție, care sunt prevăzuți pe partea laterală a matriței, aruncă afară piesa finită din cavitatea matriței. Acest proces trebuie realizat cu atenție și la momentul potrivit, astfel încât piesa să nu fie deteriorată, iar îndepărtarea să se facă bine.

Scule pentru matrițe

Instrumentul de turnare este unul negativ și este fabricat din oțel sau aluminiu și formează produsul final. Acesta definește finisajul suprafeței și dimensiunea produsului. Instrumentul are două jumătăți care sunt conectate la centru și care sunt injectate separat una de cealaltă.

termoplastic turnat prin injecție

Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție a materialelor termoplastice?

Există multe tipuri de materiale termoplastice de turnare prin injecție utilizate pentru a crea produse de turnare;

ABS (Acrilonitril butadien stiren) se caracterizează prin rezistență ridicată la impact, rigiditate ridicată și contracție redusă. Acest lucru îl face ideal pentru componente auto, electronice de consum și jucării, unde durabilitatea și rezistența la stres mecanic sunt de o importanță capitală. Citiți mai multe despre ABS turnare prin injecție.

Poliamidă (Nylon) are rezistență ridicată, stabilitate termică și rezistență la uzură. Aceste atribute îl fac ideal pentru utilizarea în piese auto, produse mecanice și alte produse de consum care necesită rezistență și performanță. Citiți mai multe despre turnare prin injecție nylon.

Clorură de polivinil (PVC) are avantajele unei rezistențe ridicate, unei bune rezistențe chimice și rezistenței la foc. Unele dintre utilizări sunt țevile sanitare, tuburile medicale și mobilierul de exterior, ceea ce îl face un material care poate fi utilizat în multe domenii.

Tereftalat de polietilenă (PET) este apreciat pentru transparența sa, proprietățile mecanice și aprobarea pentru contactul cu alimentele. Acest material este utilizat în sticle de băuturi, materiale de ambalare și țesături sintetice datorită rezistenței și clarității sale.

PMMA sau acrilic oferă transmisie a luminii sonore și nu este afectat de intemperii sau de radiațiile UV. Aceste caracteristici îl fac potrivit pentru semne, lămpi și ferestre unde transparența și rezistența sunt de dorit. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PMMA.

Polistiren (PS) este un material ușor, relativ ieftin și adesea folosit în tacâmuri de unică folosință, cutii de CD-uri și materiale izolante, deoarece este ușor de modelat și relativ ieftin. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PS.

Poliuretan termoplastic (TPU) se caracterizează prin elasticitate ridicată, rezistență la ulei și rezistență la abraziune. Este aplicat în producția de tălpi și tălpi interioare de pantofi, tuburi medicale flexibile, garnituri și garnituri de automobile etc. Citiți mai multe despre TPU turnare prin injecție.

Polioximetilenă (POM) are o rigiditate ridicată, o rată scăzută de uzură și o bună rezistență la contracție și umflare. Este potrivit pentru aplicații care necesită rezistență și precizie, cum ar fi angrenaje și rulmenți, piese electrice și produse de consum. Citiți mai multe despre POM turnare prin injecție.

Tereftalat de polibutilenă (PBT) are proprietăți electrice bune, rezistență termică și chimică. Este aplicat pe scară largă în piese electrice, piese auto și piese sub capotă datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la căldură.

Polistiren cu impact ridicat (HIPS) este caracterizat printr-o rezistență ridicată la impact și o bună prelucrabilitate. Este utilizat pentru realizarea de machete, scrierea de semne și în carcasa produselor electronice de consum, unde sunt necesare rezistență și stabilitate.

Elastomeri termoplastici sau TPE sunt materiale care au caracteristicile termoplasticelor și ale cauciucului și sunt flexibile și elastice. Acestea sunt utilizate pentru aplicații de etanșare și garnituri, piese cu senzație de moale în produsele de uz casnic și mânere. Citiți mai multe despre TPE turnare prin injecție.

Oxid de polifenilenă (PPO) este bine cunoscut pentru rezistența sa la căldură, coeficientul scăzut de dilatare termică și izolarea electrică. Este aplicat în piesele auto, în piesele electrice și în aparatele care trebuie să fie rezistente la uzură și la căldură.

LCP se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, stabilitate la temperaturi ridicate și rezistență chimică bună. Este aplicat în contacte electrice de înaltă tensiune, piese pentru cuptoare cu microunde și alte utilizări critice.

Polieterimidă (PEI) are rezistență ridicată la căldură, forță și flacără. Este utilizat în piese aerospațiale, echipamente medicale și în alte locuri în care este supus unor tensiuni ridicate.

Polieter eter cetonă (PEEK) este caracterizat prin stabilitate la temperaturi ridicate, inactivitate chimică și caracteristici mecanice. Este aplicat în piese aerospațiale, aplicații auto și aplicații medicale unde sunt necesare rezistență și tenacitate. Citiți mai multe despre Turnare prin injecție PEEK.

Sulfură de polifenilenă (PPS) are rezistență ridicată la căldură, rezistență chimică și contracție termică redusă. Este utilizat în industria auto, electrică și electronică și în acoperiri care necesită stabilitate chimică și termică. Citiți mai multe despre PPS turnare prin injecție.

Styrene Acrilonitril (SAN) este preferat pentru claritatea, rigiditatea și rezistența sa la substanțe chimice. Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru utilizarea în recipientele pentru alimente, deoarece grăsimile și uleiurile sunt unele dintre lucrurile la care recipientele trebuie să fie capabile să reziste. SAN este, de asemenea, adesea utilizat în ustensilele de bucătărie datorită rezistenței sale ridicate la căldură și în accesoriile de baie datorită rezistenței chimice.

Acetal (Polioximetilenă, POM) este foarte rigidă, autolubrifiantă și are o bună stabilitate dimensională. Acetal este, de asemenea, utilizat în izolatoare electrice și bunuri de consum. Printre exemplele comune se numără fermoarele și închizătoarele de ferestre, unde sunt necesare rezistență și rezistență la uzură.

Etilen Vinil Acetat (EVA) este cunoscută pentru flexibilitate, rezistență ridicată la impact și claritate. Este un material asemănător cauciucului, care poate fi turnat și reciclat și este utilizat în produsele din spumă folosite la căptușirea echipamentelor sportive, încălțăminte, cum ar fi tălpile și tălpile interioare, și folii flexibile de ambalare.

Poliuretan (PU) este un polimer flexibil care se aplică mobilierului din spumă și scaunelor auto datorită confortului și rezistenței sale. De asemenea, PU este utilizat la roțile și anvelopele vehiculelor industriale și de agrement și la piesele de interior ale autovehiculelor, cum ar fi tablourile de bord.

PPSU este foarte rezistent la căldură, foarte dur și poate suporta sterilizarea cu abur, ceea ce îl face potrivit pentru condiții dificile. PPSU este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale care sunt adesea sterilizate, în interiorul aeronavelor care sunt expuse la temperaturi ridicate și stres, precum și în instalații sanitare unde căldura și stresul mecanic sunt esențiale. Citiți mai multe despre PPSU turnare prin injecție.

Polietilen naftalat (PEN) este o variantă a PET, dar are proprietăți de barieră, rezistență termică și chimică mai bune. PEN este utilizat în materialele de ambalare care trebuie să fie foarte rezistente și să aibă proprietăți de barieră bune, precum și în electronică, unde piesele trebuie să fie stabile din punct de vedere dimensional și izolante electric.

Polibutilenă Caracteristicile specifice, cum ar fi rezistența la căldură și presiune, îl fac ideal pentru utilizarea în sistemele de conducte pentru distribuția apei calde și reci și în sistemele de încălzire prin pardoseală, unde sunt necesare temperaturi și presiuni ridicate.

Polimetilpenten (PMP) este un tip destul de special de termoplastic datorită transparenței și rezistenței sale la căldură. PMP este utilizat în echipamentele de laborator unde sunt necesare rezistența chimică și claritatea, precum și în vasele de gătit cu microunde datorită rezistenței sale la căldură și calității preparării alimentelor.

Polisulfonă (PSU) este caracterizat prin rezistență ridicată la căldură, rezistență și transparență. Aceste caracteristici îl fac ideal pentru utilizarea în dispozitive medicale, în special în cele care sunt reutilizabile și trebuie sterilizate, în sisteme de filtrare a apei datorită stabilității și rezistenței, precum și în componente electrice pentru care izolarea și rezistența la căldură sunt importante.

Injecție de turnare Nylon

Termoset vs. turnare prin injecție termoplastică: Principalele diferențe

Turnare prin injecție termoplastică

Această tehnică de turnare termoplastică utilizează materiale precum polietilena și nailonul, care pot fi reîncălzite și reciclate pentru a fi utilizate a doua oară. Este perfectă pentru producerea a numeroase componente care necesită flexibilitate, rezistență la impact sau claritate.

Turnare prin injecție termoset

Această metodă utilizează materiale precum epoxidul și poliesterul, care suferă o reacție chimică atunci când sunt expuse la căldură și se întăresc într-o anumită formă. Acestea nu pot fi remodelate odată ce s-au răcit. Se utilizează atunci când este necesară o rezistență ridicată, rezistență termică sau chimică, dar, spre deosebire de termoplastice, acestea nu pot fi reciclate

Prin urmare, distincția majoră este că termoplasticele pot fi reciclate prin topire, iar termoseturile sunt turnate permanent și nu pot fi remodelate, oferind o rezistență diferită în funcție de cerințe.

Aplicații industriale ale turnării prin injecție a materialelor termoplastice

Industria auto: Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este aplicată pe scară largă pentru fabricarea componentelor interioare și exterioare ale automobilelor, cum ar fi piesele de tablou de bord, bare de protecție și panourile ușilor automobilelor. De asemenea, datorită rezistenței și preciziei sale, este utilă pentru crearea de piese sub capotă, cum ar fi rezervoarele de lichid și carcasele.

Industria medicală: În sectorul medical, turnarea prin injecție termoplastică este foarte importantă în fabricarea seringilor de unică folosință, a instrumentelor chirurgicale și a carcaselor pentru dispozitive medicale. Datorită preciziei sale în dezvoltarea modelelor complexe, este esențială pentru dezvoltarea pieselor utilizate în instrumentele de diagnosticare și proteze.

Electronică de consum: În electronică, acest proces de turnare este utilizat în producția de carcase pentru telefoane inteligente, telecomenzi și piese de calculator, printre altele. De asemenea, este utilizat în fabricarea carcaselor de baterii și a conectorilor datorită rezistenței și versatilității formei sale.

Industria construcțiilor: În domeniul construcțiilor, turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este aplicată în producția de fitinguri pentru țevi, piese sanitare și carcase electrice datorită rezistenței și durabilității materialului. De asemenea, se aplică în producția de materiale izolante și rame de ferestre datorită rezistenței sale și rezistenței la căldură.

Jucării și recreere: Acest proces de turnare este utilizat la crearea figurinelor de acțiune, a puzzle-urilor și a jocurilor de societate care au modele complexe. De asemenea, este utilizat la fabricarea articolelor de exterior, cum ar fi uneltele de grădină și echipamentele de joacă pentru copii, deoarece poate produce produse puternice și sigure.

Produse de uz casnic: Turnarea prin injecție termoplastică este vitală în producția de aparate de bucătărie, recipiente și ustensile datorită rezistenței la căldură și la substanțe chimice. De asemenea, este utilizată la fabricarea de cutii de depozitare și instrumente de curățare datorită rezistenței și simplității sale.

Turnare prin injecție termoplastică: Defecte comune și remedii

Mai jos sunt prezentate provocările tipice întâlnite în timpul procesului și strategiile de abordare eficientă a acestora:

Umplere insuficientă: Acest lucru se întâmplă atunci când matrița nu este complet umplută. Pentru a rezolva această problemă, se poate crește viteza sau presiunea de injectare, se poate verifica temperatura materialului sau se poate mări dimensiunea porții.

Formarea fulgerului: Aceasta este o condiție în care se formează un strat subțire de plastic pe marginea piesei după ce aceasta a fost turnată. Acest lucru poate fi rezolvat fie prin scăderea presiunii de injecție sau a forței de strângere, fie prin verificarea matriței pentru eventuale deteriorări.

Warping: Dacă piesa se deformează în timpul răcirii, atunci luați în considerare temperatura uniformă de răcire, durata ciclului până la starea optimă.

Marcaje de scufundare: Acestea sunt contururi mici pe suprafața piesei și apar în mod normal în diferite dimensiuni. Pentru a le preveni, măriți timpul de răcire sau reduceți presiunea de menținere.

Urme de arsură: Acestea apar atunci când un material este supraîncălzit sau când aerul este blocat și pot provoca decolorarea neagră sau maro a suprafeței piesei. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea temperaturii topiturii și a matriței și, în același timp, prin creșterea vitezei de injecție, astfel încât să se evite supraîncălzirea sau formarea de pungi de aer.

Astfel de schimbări ar trebui să îmbunătățească calitatea și productivitatea procesului de turnare prin injecție.

Rezumatul

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice rămâne unul dintre cei mai importanți piloni ai inovației care oferă flexibilitate și eficiență în dezvoltarea de produse de calitate. Este utilizată în industriile auto și medicale, în electronica de consum și în multe alte industrii, dovedindu-și versatilitatea și eficiența.

Companii precum Sincer Tech sunt cele mai bune exemple de servicii de turnare prin injecție a plasticului care oferă soluții complete cu accent pe calitate și precizie. Compania noastră este specializată în supramoletare și turnare prin inserție și utilizează o varietate de materiale pentru a garanta că fiecare produs este de cea mai înaltă calitate.

Acestea oferă o gamă largă de termoplastice, iar experiența lor în modelarea prototipurilor și producția în serie îi face să fie printre cei mai buni. Fie că este vorba de un prototip sau de un proiect de producție în serie, dedicarea Sincere Techs pentru avansarea tehnologiei și producerea de produse de înaltă calitate este evidentă în toate lucrările lor.

/de