Filtru turnat prin injecție este un proces specializat de turnare care utilizează filtre în cadrul mașinii de turnare prin injecție pentru a îmbunătăți calitatea și consistența produsului. Tipic. Turnarea prin injecție a filtrelor este același proces ca turnarea inserțiilor și supramodelarea; numai că substratul este componenta filtrului în loc de inserții din plastic sau metal, dar există încă unele mici diferențe între ele. Componentele filtrului sunt în mod normal moi, iar în timpul procesului de montare a matriței filtrului, trebuie să verificați foarte atent starea de montare. Acest lucru va fi mai complet decât turnarea inserțiilor și supramotarea.
În timpul procesului de turnare prin injecție a filtrului, folosim în mod normal o mașină de injecție verticală în loc de o mașină de injecție orizontală, deoarece componenta filtrului poate fi ușor de scăpat. O mașină de injecție verticală va rezolva această problemă foarte ușor. Și va fi ușor pentru operator să pună plasa filtrantă în matriță.
De ce să folosiți turnarea prin injecție a filtrelor
În unele cazuri, piesele din plastic au nevoie de funcție de filtrare, astfel încât au nevoie de procesul de turnare a filtrului,
Unul dintre avantajele principale ale turnării prin injecție a filtrelor este îmbunătățirea calității produsului turnat. La fel ca supramoldoarea sau turnare inertă, poate îmbunătăți calitatea pieselor și reduce costurile de asamblare, precum și finisarea suprafeței.
Un alt avantaj al turnării prin injecție a filtrului este economisirea timpului de ciclu și creșterea capacității de producție, ceea ce este bun pentru cerința de producție a pieselor din plastic pentru filtre de volum mare.
Desigur, în comparație cu avantajele turnării prin injecție a filtrului, există și unele dezavantaje, de exemplu costul inițial al turnării prin injecție a filtrului, chiar dacă aveți nevoie de 100 de bucăți de piese turnate de filtru, tot trebuie să faceți o matriță pentru asta, acesta este costul mediu.
Procesul de turnare prin injecție a filtrelor
Pentru a face turnarea prin injecție a filtrului, procesul de turnare este destul de asemănător cu cel de supramotare. Mai jos, vom explica pe scurt prețul de realizare a turnării filtrului.
Partea de proiectare
În primul rând, trebuie să aveți un design. Ați putea angaja o companie de proiectare sau furnizorul dvs. de mulaje din plastic pentru a realiza un design pentru dvs.
Filtru matriță de injecție
Odată ce designul piesei este finalizat, trebuie să găsiți o companie de turnare prin injecție personalizată pentru a realiza matrițe de injecție pentru filtre în conformitate cu designul dvs. Asigurați-vă că găsiți o companie profesionistă de matrițe din plastic care are o experiență bogată în realizarea matrițelor de injecție pentru filtrare. Dacă nu sunteți sigur cine are cea mai mare experiență în această matriță de filtrare, sunteți binevenit să ne contactați și vă vom rezolva problemele.
Încercare de turnare prin injecție a filtrului
Odată ce matrița de injecție a filtrului este finalizată de către furnizorul dvs., acesta va încerca mai întâi matrița pentru a face câteva componente turnate ale filtrului și vi le va trimite pentru verificare. Este posibil ca acestea să aibă unele probleme de la prima încercare, dar vă rugăm să le solicitați să le remedieze pe toate și să vă trimită un nou eșantion pentru aprobare. Odată ce aveți componentele turnate ale filtrului finale, de înaltă calitate, matrița de injecție a filtrului poate fi pregătită pentru producție.
Producția de turnare prin injecție a filtrelor
După ce ați aprobat eșantionul final, puteți solicita furnizorului dvs. de turnare să înceapă producția, dar trebuie să specificați cerințele dvs. de ambalare, deoarece și acest lucru este foarte important. Dacă nu explicați acest lucru, poate că furnizorul dvs. va utiliza un ambalaj simplu și poate deteriora bunurile în timpul transportului. În mod normal, ne informăm clienții ce tip de ambalaj va fi folosit. Dacă clienții noștri sunt de acord cu noi sau solicită un ambalaj special, atunci vom respecta cerințele.
Livrare
Odată ce producția este finalizată, pasul final este livrarea. Oferim servicii de livrare în întreaga lume pentru clienții noștri. În primul rând, oferim clienților noștri o ofertă de preț atât pentru transportul aerian, cât și pentru transportul maritim. Odată ce clienții noștri sunt de acord cu prețul, vom expedia bunurile la adresa lor. Dacă clienții noștri au un cost de expediere mai bun, atunci ei vor organiza expedierea. Dar majoritatea clienților noștri sunt mulțumiți de costul nostru de expediere, deoarece nu adăugăm niciun profit la costul de expediere, ceea ce înseamnă că majoritatea clienților noștri au un cost de expediere mai bun și atunci ei vor organiza expedierea. Dar majoritatea clienților noștri sunt mulțumiți de costul nostru de expediere, deoarece nu adăugăm niciun profit la costul de expediere, ceea ce înseamnă că majoritatea clienților noștri au un cost de expediere mai mare decât costul nostru.
Filtru Aplicații de turnare prin injecție
Există multe industrii care utilizează piese turnate de filtrare, cum ar fi componente de filtrare auto, componente de filtrare a aerului și multe altele.
Dezvoltăm produse turnate pentru filtrare în conformitate cu cerințele clienților pentru a se potrivi unei game largi de industrii, care includ industria auto, medicală, electrocasnică și multe altele. Putem utiliza materiale termoplastice, cum ar fi nailon, PP, ABS, etc.
Cum să realizați produse de turnare prin injecție a filtrelor de înaltă calitate
Realizarea matrițelor de injecție pentru filtre nu este ușoară, deoarece matrițele de injecție pentru filtrare sunt mai complexe decât alte tipuri de matrițe inserate sau supramuiate.
Este nevoie de o prelucrare de înaltă precizie și de o bună experiență în montarea matriței pentru zona de montare dintre supramoletă și filtru.
Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție în întreaga lume. Avem o experiență bogată în fabricarea matrițelor de injecție pentru filtre, precum și a altor matrițe de injecție personalizate, cum ar fi supramoulare, turnare cu două lovituri, mucegai stivă, mucegai de deșurubare, mucegai material de înaltă temperatură, și așa mai departe.
Dacă aveți vreun proiect în mână care are nevoie de un filtru profesional turnare prin injecție sau o altă matriță personalizată, nu ezitați să ne contactați și vă vom oferi prețul în 24 de ore.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Filtru de turnare prin injecție
Izocianații și poliolii sunt constituenții de bază, împreună cu extensorii de lanț și catalizatorii care formează TPU. În plus față de elasticitate, TPU prezintă, de asemenea, rezistență la următoarele.
Abraziune și uzură
Uleiuri
Unsori.
Atunci când se pune problema dacă poliuretanul termoplastic este sigur sau nu, acesta este considerat sigur pentru a fi utilizat în numeroase aplicații. Motivul de bază pentru care TPU este sigur se datorează structurii și caracteristicilor sale chimice. Poliuretanul termoplastic își găsește aplicarea în numeroase sectoare, inclusiv în următoarele domenii.
Industria producătoare de îmbrăcăminte sport
Industria auto și
Sectorul medical
În forma sa brută, diizocianații pot fi periculoși, astfel încât acest risc este eliminat prin asigurarea reacției complete în timpul procesului de producție. Astfel, procesul de producție a poliuretanului termoplastic este foarte controlat și, în cele din urmă, asigură utilizarea sigură a TPU. Evaluarea TPU de către autoritățile de reglementare a demonstrat că acesta poate fi utilizat în condiții de siguranță chiar și pentru aplicații alimentare și medicale. Cu toate acestea, fabricanții trebuie să adere, să urmeze și să pună în aplicare reglementările și standardele elaborate de aceste organisme de reglementare.
Definiția TPU
TPU este compus din polioli și diizocianați chimici. Acestea sunt prezente în poliuretanul termoplastic sub formă de segmente alternative moi și dure. Proprietățile și caracteristicile TPU sunt o combinație a următoarelor.
Elastomeri
Termoplastice convenționale.
TPU este considerat foarte potrivit pentru a fi utilizat în multe sectoare importante, deoarece își menține integritatea structurală la temperaturi ridicate și în medii dificile. Aceste sectoare includ sectorul medical, industria alimentară, industria electronică și industria auto. Mergeți la TPU turnare prin injecție pentru a afla mai multe.
Producătorii încearcă întotdeauna să găsească soluții rentabile din punct de vedere comercial, dar, în același timp, solicită menținerea calității. Acest scenariu dificil este rezolvat prin tehnicile standard de prelucrare a materialelor termoplastice. Aceste tehnici sunt adoptate din următoarele motive.
Mai puține costuri și
Performanță mai bună
Abilitatea poliuretanului termoplastic de a fi prelucrat prin aceste tehnici
În general, există trei tehnici majore care sunt adoptate pentru procesarea TPU. Aceste metode sunt după cum urmează
Turnare prin suflare,
Turnare prin injecție
Extrusionare.
Poliuretanul termoplastic este utilizat pe scară largă în cazurile de protecție, încălțăminte și îmbrăcăminte datorită flexibilității și transparenței pe care le oferă. Aceste produse necesită aspect plăcut și durabilitate, pe care poliuretanul termoplastic le oferă. În plus, există anumite aplicații, cum ar fi jucăriile pentru copii, care includ contactul uman direct. În plus, poliuretanul termoplastic a fost declarat sigur pentru a fi utilizat pentru aceste aplicații și de către organismele de reglementare.
Proprietăți ale TPU
Principalele caracteristici ale TPU sunt următoarele.
Biocompatibilitate
Capacitatea de procesare
Peste mucegai
Raportul cost-eficacitate
Reciclabilitate
Versatilitate în aplicații
Capacitatea meteorologică
Rezistență și durabilitate
Proprietăți elastice
TPU are proprietăți de elasticitate și flexibilitate. Proprietatea de a fi flexibil permite TPU să fie utilizat în medii dificile care acoperă o gamă largă de temperaturi.
Preocupări privind siguranța legate de TPU
Există numeroase probleme de siguranță privind utilizarea în siguranță a poliuretanului termoplastic. Acest lucru se datorează compoziției chimice și caracteristicilor TPU. Preocupările legate de siguranță care sunt de o importanță semnificativă sunt discutate mai jos.
Producția și prelucrarea TPU trebuie să fie foarte controlate. Acest lucru este important din două motive.
Pentru a obține proprietățile necesare
Pentru a asigura reacția completă a izocianaților (aceasta va preveni reacția izocianaților nereacționați cu alte substanțe chimice)
TPU poate provoca, de asemenea, sensibilitatea sistemului respirator sau iritarea sistemului respirator. Acest lucru se datorează în principal inhalării fumului sau prafului de poliuretan termoplastic. În plus, TPU poate provoca, de asemenea, reacții alergice la nivelul pielii în cazul în care este expusă o piele sensibilă.
TPU are proprietatea inerentă de a fi inflamabil. Prin urmare, pentru a evita riscurile și pericolele legate de incendiu, manipularea TPU trebuie efectuată cu atenție. Trebuie adoptate și puse în aplicare măsuri de siguranță pentru a preveni orice incident de incendiu.
Eliminarea TPU este un alt parametru important care este legat de problemele de siguranță ale TPU. În cazul în care TPU nu este eliminat în mod corespunzător, acesta poate afecta mediul în mod negativ. TPU prezintă o degradare lentă și, de asemenea, există riscul de levigare a substanțelor chimice. Cu toate acestea, compatibilitatea TPU cu alte substanțe chimice poate rezolva această problemă. În plus, arderea TPU duce la eliberarea de gaze nocive și toxice. Aceste gaze periculoase includ următoarele.
Cianură de hidrogen
Monoxid de carbon.
Este relevant să menționăm că respectarea standardelor de siguranță și a reglementărilor elaborate de organismele de reglementare este de o importanță semnificativă pentru prevenirea riscurilor și a pericolelor. Producția și prelucrarea TPU trebuie să aibă loc într-un mediu cu ventilație adecvată. Utilizarea echipamentului individual de protecție este obligatorie pentru a evita orice risc pentru sănătate. În plus, sănătatea lucrătorilor care își îndeplinesc sarcinile în mediul expus la TPU trebuie monitorizată periodic. Această practică este esențială pentru identificarea problemelor de sănătate într-un stadiu incipient, care pot fi ulterior tratate.
TPU nu este ușor de reciclat deoarece are o natură de polimer mixt. Aditivii chimici sunt, de asemenea, prezenți în TPU, ceea ce afectează biodegradabilitatea acestuia. Trebuie adoptate practici durabile la toate nivelurile, astfel încât riscurile și pericolele prezentate de TPU pentru mediu să poată fi eliminate.
Răspunzând la întrebare, TPU este sigur?
TPU este considerat sigur pentru a fi utilizat în numeroase aplicații din următoarele motive.
Biocompatibilitate
TPU posedă caracteristica de biocompatibilitate. Aceasta înseamnă că TPU nu dăunează țesuturilor vii și poate fi tolerat fără a avea efecte adverse. Această caracteristică este de o importanță semnificativă în scenariile care includ atingerea directă sau indirectă a omului. Aceasta include în principal următoarele aplicații.
Textile
Dispozitive medicale
Tehnologie portabilă
Natură non-toxică
TPU este în general fabricat prin utilizarea de materii prime de natură netoxică. Acest lucru este foarte important având în vedere utilizarea finală a produsului TPU. Utilizarea de materii prime netoxice în procesul de producție garantează că nu vor exista substanțe chimice periculoase sau substanțe periculoase. Ulterior, nu va exista niciun risc pentru sănătatea utilizatorului final al produsului. În plus, producția de TPU respectă standardele de reglementare legate de siguranță care sunt puse în aplicare în numeroase industrii sensibile, cum ar fi sectorul medical și bunurile de consum.
Rezistența la substanțe chimice
Poliuretanul termoplastic tinde să reziste la următoarele.
Solvenți
Uleiuri
Unsori
Produse chimice sintetice
Această proprietate importantă joacă un rol important în utilizarea în siguranță a TPU. Atunci când poliuretanul termoplastic este expus la parametrii de mediu obișnuiți, proprietatea de rezistență chimică a TPU asigură că acesta nu eliberează substanțe periculoase sau periculoase. În plus, această caracteristică crește, de asemenea, durata de viață și durabilitatea poliuretanului termoplastic.
Flexibilitate și durabilitate (utilizare fără rupere)
Poliuretanul termoplastic este considerat foarte potrivit pentru multe aplicații în care se efectuează întinderi și îndoiri repetate. Acest lucru se datorează proprietăților mecanice bune pe care TPU le posedă. Utilizarea în siguranță a poliuretanului termoplastic se realizează datorită rezistenței, elasticității și flexibilității excelente care împiedică ruperea TPU. Principala utilizare a TPU în acest context este în următoarele domenii.
Acoperiri pentru țesături
Echipament sportiv
Carcase (flexibile) pentru dispozitive electronice
Rezistența la căldură
Există numeroase aplicații care necesită stabilitate termică deoarece produsele sau articolele sunt expuse la temperaturi ridicate în aceste aplicații. Poliuretanul termoplastic asigură stabilitate termică la temperaturi ridicate fără a se degrada, oferind astfel o utilizare sigură. În consecință, TPU își găsește utilizarea în astfel de aplicații, inclusiv în următoarele.
Etanșări industriale
Piese auto
Încălțăminte
Siguranța mediului
Poliuretanul termoplastic este considerat sigur pentru a fi utilizat având în vedere impactul său asupra siguranței generale a mediului.TPU are capacitatea de a fi reciclat și poate fi reutilizat pentru numeroase aplicații.TPU diferă de alte materiale în procesul de reciclare datorită următoarelor.
TPU poate fi topit și remodelat fără pierderea semnificativă a caracteristicilor
TPU este ecologic
TPU nu eliberează substanțe toxice
Conformitatea cu reglementările
Există anumite reglementări și standarde elaborate de organismele de reglementare referitoare la următorii parametri.
Sănătatea ocupațională
Siguranța consumatorilor
Impactul asupra mediului
Producătorii care produc TPU respectă standardele și reglementările pentru a asigura cerințele parametrilor menționați mai sus. Există două standarde majore care sunt respectate de producători pentru a asigura siguranța TPU.
Reglementările FDA (Food and Drug Administration), Uniunea Europeană
REACH (înregistrarea, evaluarea, autorizarea și restricționarea substanțelor chimice), Statele Unite
Materiile prime ale TPU și prelucrarea lor sigură
Producția de poliuretan termoplastic implică diverse materii prime. Aceste materii prime formează în cele din urmă TPU după ce sunt supuse unor reacții chimice. Este important să se manipuleze aceste materii prime într-un mod adecvat în timpul procesului de producție, deoarece aceste materii prime pot fi periculoase dacă manipularea lor nu este efectuată cu atenție. astfel, în procesul de producție se asigură un control strâns și o monitorizare atentă a acestor materii prime. Ulterior, acest lucru duce la producerea de poliuretan termoplastic sigur și netoxic.
Următorii parametri legați de materiile prime trebuie să fie luați în considerare în timpul producției de TPU.
Izocianați
Acestea sunt componente vitale în fabricarea TPU. Izocianații și poliolii sunt constituenți de bază, împreună cu extensorii de lanț și catalizatorii care formează în cele din urmă TPU. Este important de reținut că izocianații sunt toxici în formă brută și pot fi cauza sensibilizării respiratorii și a iritației respiratorii din cauza următoarelor.
În formă nereacționată în caz de inhalare
În cazul în care saturația este mai mare decât limitele de expunere
Aceste riscuri și pericole sunt eliminate și prevenite prin reacția completă a izocianaților cu poliolii în timpul procesului de fabricație pentru obținerea polimerului poliuretanic.
Polioli
Aceste substanțe chimice sunt o altă materie primă importantă în fabricarea TPU. Aceste materiale sunt netoxice și sigure pentru a fi utilizate și în formă brută. Chimia acestor substanțe chimice arată că acestea sunt polieteri sau polieteri cu grupe hidroxil. Aceste substanțe chimice suferă o reacție chimică cu izocianații pentru a furniza polimerul poliuretanic.
Extindere lanț
Pentru a ajusta caracteristicile și proprietățile polimerului final, în producția de TPU se utilizează prelungitori de lanț. Acești prelungitori de lanț includ, în general, următoarele.
Diamine
Glicoli
Este relevant să menționăm că aceste materiale sunt sigure și netoxice, cu condiția ca acestea să fie manipulate în mod corespunzător și să fie asigurate că reacționează complet în timpul procesului de polimerizare.
Catalizatori și aditivi
În plus față de materiile prime menționate mai sus, în timpul procesului de producție a TPU se adaugă și anumiți catalizatori și aditivi. Acești catalizatori și aditivi sunt adăugați pentru a îmbunătăți următoarele proprietăți.
Caracteristici de prelucrare
Rezistență la UV
Retardare la flacără
Acești catalizatori și aditivi sunt în general considerați siguri pentru a fi utilizați în procesul de producție a TPU.Cu toate acestea, selectarea acestor materiale este efectuată cu atenție de către producători pentru a asigura următoarele.
Aceste materiale sunt conforme cu normele de siguranță
Aceste materiale nu prezintă niciun pericol în produsul final
Concluzie
Poliuretanul termoplastic este considerat un material sigur pentru a fi utilizat în multe aplicații și sectoare renumite. Deși există unele materii prime, cum ar fi izocianații, care pot fi periculoase în formă nereacționată dacă nu sunt manipulate în mod corespunzător, procesul de producție controlat și conformitatea cu standardele de reglementare asigură finalizarea reacției. Produsul final TPU este inert și sigur și își găsește aplicațiile în industria auto, în sectorul medical și în produsele de consum datorită biocompatibilității sale, naturii sale netoxice și proprietăților mecanice îmbunătățite. Există numeroase organisme internaționale care elaborează reglementări și standarde legate de utilizarea în siguranță a TPU.
Aceste organisme, cum ar fi FDA (Food and Drug Administration) din SUA și ECHA (European Union Based Chemicals Agency), au aprobat că utilizarea TPU este sigură. Această aprobare se bazează pe numeroase teste și fișe tehnice referitoare la siguranța TPU. Această aprobare asigură autoritatea că TPU poate fi utilizat în condiții de siguranță, deoarece producția și prelucrarea sa sunt în conformitate cu standardele și reglementările de sănătate și siguranță elaborate. De asemenea, produsele finale din TPU au fost supuse unor teste extinse pentru a se asigura utilizarea lor în condiții de siguranță înainte de a fi lansate pe piață.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/07/TPU-plastic-components.jpg7681152administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2024-07-08 04:18:012024-07-13 08:44:52TPU este sigur
Turnare prin injecție a polipropilenei sau turnare prin injecție PP, este o tehnică de fabricație prin turnare care utilizează polipropilenă, care este un tip de material polimeric termoplastic care este expus la căldură până când se topește. Procesul forțează polimerul topit cu vâscozitate scăzută să curgă în matrițe special concepute. La răcire, lichidul se transformă într-un plastic solid și preia forma matriței. Această tehnică este cea mai eficientă atunci când este utilizată pe polimer în forma sa prelucrată. Această tehnică permite crearea de geometrii care altfel ar fi dificil de realizat. Sunteți curioși cu privire la polipropilenă în sine? Acum, să explorăm mai multe despre polipropilenă și utilizările sale, împreună cu motivele pentru popularitatea sa în turnarea prin injecție.
În acest articol, vă vom oferi o descriere cuprinzătoare a polipropilenei turnate prin injecție și vom discuta despre punctele forte ale materialului PP, luând în considerare și aplicațiile sale în sectoarele de producție.
Tipuri de polipropilenă utilizate în aplicații de turnare
Cele mai comune tipuri de propilenă utilizate în aplicațiile de turnare includ;
1. Homopolipropilenă (PP-H)
PP-H sau homopolipropilena este cel mai utilizat tip de polipropilenă, caracterizat prin rigiditate și rezistență ridicate ca urmare a structurii cristaline. Este utilizată în mod obișnuit în utilizări în care materialul va fi expus la multă forță, cum este cazul containerelor, pieselor auto și multe altele. PP-H are o bună rezistență chimică și termică; prin urmare, este utilizat în produse precum găleți și alte ustensile de uz casnic. Cu toate acestea, este mai puțin flexibil și, prin urmare, nu este la fel de eficient în aplicații mai flexibile.
2. Polipropilenă copolimerică aleatorie (PP-R)
PP-R este o polipropilenă copolimer aleatorie care conține doar o cantitate mică de etilenă, ceea ce îi sporește flexibilitatea și rezistența la impact. Acest lucru face ca PP-R să fie potrivit pentru utilizarea în sisteme de conducte, piese auto și orice alte bunuri de consum care se așteaptă să aibă un ciclu de viață lung. Datorită acestor proprietăți, este utilizat în mod obișnuit în conductele și recipientele de apă caldă și rece, unde rezistența și flexibilitatea sunt o cerință.
3. Polipropilenă copolimer bloc (PP-B)
PP-B este un copolimer bloc de polipropilenă care are o structură bloc cu etilenă, având astfel o rezistență la impact și o elasticitate mai bune decât PP-A. Acest tip este aplicat în industria auto, în fabricarea materialelor de ambalare rezistente la șocuri și a altor produse de larg consum. Sectorul auto și industriile ambalajelor de protecție sunt ideale pentru PP-B datorită proprietăților sale de flexibilitate și amortizare în aplicații solicitate.
Turnarea prin injecție a polipropilenei: Cum funcționează?
PP plastic turnare prin injecție oferă avantajul producției în masă de piese identice din plastic. Volumele mari - de la o mie la milioane de piese identice pot fi produse simultan. Deoarece matrița destinată este reutilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a piesei. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a polipropilenei să fie o altă opțiune potrivită pentru a satisface cererea mare și pentru a se asigura că produsele fabricate sunt de calitate egală, simultan.
Condiții de proces pentru turnarea prin injecție a propilenei
Tabelul 1: Parametrii operaționali pentru turnarea prin injecție a plasticului pp.
Parametru
Specificații
Cerința de uscare
Uscați la 80-90°C (176-194°F) timp de 2 ore; nivelul de umiditate trebuie să fie sub 0,1%.
Intervalul temperaturii de topire
220-280°C (428-536°F)
Intervalul de temperatură al mucegaiului
20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deformare termică (HDT)
100°C (212°F) la 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injecție
32-66°C (90-150°F)
Rezistența la tracțiune
32 MPa (4700 PSI)
Rezistența la flexiune
41 MPa (6000 PSI)
Densitate
0,91 g/cm³
Presiunea de turnare prin injecție
Până la 180 MPa
Rata de contracție
1.5-2.0%
Comparație între gradele de polipropilenă pentru turnare prin injecție
Să comparăm, diferite polipropilenă turnată prin injecție calități pentru procesul de turnare.
Tabelul 2: Specificații tehnice ale diferitelor tipuri de plastic din polipropilenă turnate prin injecție.
Polipropilenă Tip
Rezistența la tracțiune
Alungire la rupere
Rigiditate flexurală
Rezistența la căldură
Caracteristici notabile
Pro-fax 6323
4,930 psi
11%
210,000 psi
199.0 °F
Destinație generală, rezistă la fisuri de tensiune
Pro-fax SG702
2,900 psi
6%
150,000 psi
180.0 °F
Rezistent la impact, potrivit pentru uz auto
Pro-fax 6523
4,790 psi
12%
200,000 psi
190.0 °F
Rigiditate, ideală pentru ambalarea alimentelor
Pro-fax PD702
4,500 psi
12%
170,000 psi
190.0 °F
Menține bine dimensiunile, ușor de procesat
FHR P5M6K-048
3,900 psi
11%
153,000 psi
183.0 °F
Claritate sporită, aspect vizual atractiv
Linii directoare pentru proiectarea pieselor din polipropilenă turnate prin injecție
Turnarea polipropilenei este ușoară, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie să se respecte anumite principii de proiectare. Această secțiune se concentrează pe recomandările practice care sunt necesare pentru a produce componente din polipropilenă de lungă durată și de înaltă performanță.
Factori cheie pentru balamalele vii
Atunci când proiectați balamale vii din polipropilenă, este bine să lucrați la o grosime cuprinsă între 0,2 mm și 0,51 mm. Pentru o performanță optimă, razele trebuie să fie largi, iar balamaua trebuie să aibă un umăr plat. Această abordare de proiectare oferă flexibilitate și rezistență pentru a rezista la utilizarea balamalei atunci când este folosită de mai multe ori.
Linii directoare pentru grosimea peretelui
În cazul pieselor din polipropilenă, grosimea pereților produsului nu trebuie să depășească 0,635 mm până la 3,81 mm grosime. Piesele groase trebuie, de asemenea, să aibă modificări netede ale grosimii de la un nivel la altul pentru a evita defecte precum semnele de scufundare. În plus, nervurile trebuie să fie, de preferință, mai mici de jumătate din grosimea pereților adiacenți pentru a asigura rezistența și a preveni formarea golurilor structurale.
Radii în proiectare
Razele în proiectarea matriței ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de stres. Astfel, are un impact semnificativ asupra ciclului de viață al piesei. Raza sugerată ar trebui să fie de cel puțin douăzeci și cinci la sută din grosimea peretelui. Raza de curbură ar trebui să fie 75% din grosimea peretelui, ceea ce asigură atât rezistența, cât și finisarea fină a suprafeței.
Proiect de recomandări privind unghiul
Polipropilena poate suporta unghiuri de tragere foarte mici, de până la un grad, ceea ce este adecvat pentru majoritatea pieselor. Dar dacă piesa dvs. are suprafețe texturate, se recomandă creșterea unghiului de tragere până la cinci grade, în funcție de adâncimea texturii. În cazul materialelor din polipropilenă umplute, poate fi necesar să aveți un unghi de tragere de până la zece grade pentru a facilita ejectarea ușoară a piesei și pentru a îmbunătăți calitatea piesei finale.
Setarea toleranțelor pieselor
Cerințele privind toleranța pieselor din polipropilenă pot fi clasificate în toleranță comercială sau toleranță fină. Toleranțele comerciale sunt relativ mai mari și mai ieftine în comparație cu toleranțele fine, care sunt precise, dar costisitoare. De exemplu, o toleranță comercială pentru o piesă de 20 mm va fi în jur de ± 0,125 mm, în timp ce toleranța fină pentru aceeași piesă este de aproximativ 0,075 mm. Astfel, este esențial să înțelegeți că, dacă se doresc toleranțe mai strânse, acestea pot avea un impact mare asupra costului de producție.
Prelucrarea materialelor din polipropilenă
Polipropilena are un punct de topire în intervalul 160-170°C, ceea ce înseamnă că este necesar un control corect al temperaturii în timpul prelucrării materialului. În plus, este esențial să se usuce granule de polipropilenă pentru turnare prin injecție proces. Pentru rezultate optime și piese fără deformare, umiditatea trebuie menținută sub 0,02%.
Turnare prin injecție
The PP turnare prin injecție este necesară o temperatură între 220°C și 280°C, în timp ce temperatura matriței este între 30°C și 80°C. Aceste condiții sunt următoarele pentru a avea o curgere și o solidificare corespunzătoare. Durata ciclului este un alt aspect esențial. De obicei, acesta se referă la timpul necesar pentru a finaliza un ciclu și trebuie redus pentru a evita deformarea, iar răcirea eficientă este importantă. În plus, canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât să permită distribuirea egală a căldurii pe toată suprafața.
Prelucrarea prin extrudare
Extrusionarea se realizează prin topirea polipropilenei la o temperatură cuprinsă între 210°C și 250°C. Controlul temperaturii și viteza de răcire sunt doi factori critici care trebuie să fie bine controlați pentru a permite formarea proprietăților dorite ale produsului.
Matrița de extrudare este o componentă esențială a procesului. Aceasta trebuie să fie proiectată astfel încât să nu permită umflarea matriței și să controleze fluxul de material extrudat pentru a obține calitatea dorită a produsului final.
Turnare prin suflare
Procesul de turnare prin suflare implică încălzirea polipropilenei, apoi formarea ei într-o parison și suflarea acesteia într-o matriță. Temperatura și presiunea de umflare trebuie să fie menținute cu strictețe pentru a obține forma dorită a produsului. Ejecția Răcirea piesei este necesară pentru a păstra forma și dimensiunile piesei. Rata de răcire trebuie să depindă de dimensiunea și complexitatea piesei în cauză.
Inspecția calității:
Cele două domenii care sunt de o importanță deosebită includ;
Măsuri procedurale sanitare și de depozitare Puritatea polipropilenei depinde de procedurile de manipulare și depozitare și de echipamentele curate.
Controlul calității Examinarea periodică în timpul prelucrării ajută la asigurarea faptului că materialul și produsele finale sunt de calitatea și standardul corecte și îndeplinesc cerințele.
Care sunt beneficiile turnării prin injecție a propilenei?
Următoarele sunt beneficiile turnării prin injecție a polipropilenei:
Accesibilitate: Turnarea prin injecție a polipropilenei este relativ ieftină și cu atât mai mult pentru producțiile care necesită cantități mari. Procesul are un cost redus al materialelor și puține pierderi, deoarece materialul care este în exces poate fi reutilizat în sistem. Această eficiență înseamnă că volumele mari de producție sunt oferite la prețuri unitare mai mici decât ar fi în cazul unor volume de producție mai mici.
Timp de ciclu scurt: Procesul de turnare prin injecție poate produce volume mari de piese în cel mai scurt timp posibil. Polipropilena are proprietăți termice bune și, prin urmare, matrițele pot fi umplute și răcite rapid, îmbunătățind ratele de producție și termenele de execuție.
Rezistență chimică superioară: Polipropilena este foarte rezistentă la un număr mare de substanțe chimice, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în condiții extreme, inclusiv piese auto și vase chimice.
Cel mai mic impact: Polipropilena are o rezistență mai mică la impact în comparație cu HDPE, însă polipropilena copolimerică are o rezistență bună la impact. Acest lucru o face o alegere preferată pentru produsele care necesită rezistență mecanică și rezistență la impact, de exemplu, produsele auto și bunurile de consum durabile.
Stabilitatea dimensională: După ce a fost răcită, polipropilena are o stabilitate dimensională ridicată. Această stabilitate este esențială pentru a garanta că piesele turnate se potrivesc corect și își îndeplinesc sarcinile prevăzute fără a necesita modificări suplimentare.
Absorbție scăzută a umidității: Polipropilena are o capacitate redusă sau inexistentă de a absorbi umiditatea și, prin urmare, rezistența și dimensiunile materialului nu se modifică atunci când este expus la diferite niveluri de umiditate. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în care materialul este expus la umiditate în cea mai mare parte a timpului.
Caracteristici de curgere: Datorită caracteristicilor favorabile de curgere, polipropilena este mai ușor de prelucrat, ceea ce facilitează procesul de turnare. Aceasta face posibilă producerea unor cantități mari de produse turnate și, de asemenea, ajută la depășirea problemelor tipice de turnare, cum ar fi deformarea sau lipsa de umplere.
Care sunt limitările turnării prin injecție a propilenei?
Unele dintre dezavantajele turnării prin injecție a polipropilenei includ următoarele;
Conductivitate termică ridicată: Polipropilena are o rezistență scăzută la căldură și, prin urmare, nu poate fi utilizată în zone cu temperaturi ridicate. Polipropilena are o stabilitate termică scăzută și piesele fabricate din aceasta se pot deforma sau își pot pierde rezistența la temperaturi mai mari de 100°C (212°F).
Stabilitate UV Polipropilena nu este foarte rezistentă la lumina UV și, atunci când este expusă timp îndelungat la lumina UV, suferă o degradare prin decolorarea la o culoare nedorită, devine fragilă și prezintă proprietăți mecanice scăzute. Această limitare face necesară utilizarea stabilizatorilor UV sau a acoperirilor, în special atunci când produsul urmează să fie utilizat în exterior.
Rata ridicată de contracție: În măsura în care 1,5% până la 2,0% din polipropilenă se contractă, piesele realizate din acest material se pot deforma sau pot suferi modificări dimensionale dacă nu sunt bine controlate. Acest lucru poate influența, de asemenea, calitatea produsului final, deoarece performanța produsului poate fi compromisă atunci când este necesară precizie.
Nu este potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate: Deși polipropilena are o rezistență bună la impact, aceasta nu oferă rezistență și rigiditate ridicate. În aplicațiile în care pe piesă sunt aplicate sarcini mari de tracțiune sau de flexiune, PP poate să nu ofere suficientă rezistență.
Capacitatea limitată de a produce caracteristici mici: Deși polipropilena are multe utilizări, nu este ușor să producă caracteristici foarte mici și detalii complicate. Caracteristicile de curgere ale materialului și proprietățile de răcire pot reduce nivelul de detaliu în cazul modelelor foarte fine.
Număr mai mic de culori disponibile: În comparație cu alte materiale plastice de pe piață, polipropilena are mai puține opțiuni de culori. Obținerea unor nuanțe specifice sau chiar dorite poate fi posibilă numai cu ajutorul coloranților sau al altor tipuri de tratamente.
Piese comune fabricate prin turnare prin injecție a polipropilenei
Turnarea prin injecție a propilenei produce în mod obișnuit următoarele piese:
Jucării: Multe dintre jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt fabricate din materiale ABS și PP.
Porți și canale de rulare în instrumentul de turnare prin injecție a polipropilenei
În turnarea prin injecție a polipropilenei, porțile și patinele constituie unele dintre cele mai importante elemente care controlează fluxul de material topit în cavitatea matriței. Proiectarea acestor elemente trebuie să permită umplerea corespunzătoare, iar calitatea pieselor finite trebuie să fie foarte ridicată.
Designul canalelor
Sprue-ul servește drept conductă pentru polipropilena topită, conectând mașina de turnare prin injecție la cavitatea matriței. Acesta este un design cilindric cu o parte sferică la capăt care se potrivește corect în duza mașinii. Acest lucru este esențial pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura un flux fluid de materiale prin sistem și echipament.
Sistemul Runner
Polipropilena topită se deplasează prin canale de scurgere de la canalul de scurgere la cavitatea matriței. Matrițele cu cavități multiple sunt prevăzute cu ramificații pentru a distribui uniform materialul. Vă sugerăm să folosiți șnecuri reci la joncțiuni pentru a preveni rigidizarea timpurie și a asigura o curgere liberă. Diametrele canalelor variază de la 4 la 7 mm pentru a asigura un flux și o răcire optime pentru matriță.
Funcționalitatea porții
Porțile sunt ultima deschidere prin care polipropilena topită este lăsată să curgă în cavitatea matriței. Dimensiunile și tipul de poartă determină modul în care materialul este transportat pe parcursul procesului de fabricație și calitatea ultimei piese. Acestea sunt porți cu pini și porți cu margini și sunt alese în funcție de tipul de matriță care urmează să fie realizat. Poarta trebuie să permită curgerea ușoară a materialelor în matriță și, în același timp, să reducă formarea defectelor de suprafață.
Dimensionarea și amplasarea porții
În mod normal, se folosesc porți mici pentru a minimiza frecarea și a preveni uzura materialului. Grosimea terenului porții, adică partea porții care se unește cu cavitatea, trebuie să fie cât mai subțire posibil, astfel încât să poată fi umplută cu ușurință. Amplasarea porții este importantă, de obicei situată în secțiunea cea mai groasă a matriței pentru a obține o răspândire uniformă a materialului și a minimiza defectele.
Considerații privind proiectarea
Unele dintre problemele obișnuite, cum ar fi semnele de scufundare și umplerea necorespunzătoare, pot fi rezolvate prin sisteme adecvate de grilaj și canal. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor, actualizarea proiectelor la anumite intervale pe baza celor mai bune practici și a feedback-ului privind procesul este eficientă.
Aplicații ale industriei de turnare prin injecție a propilenei
Turnarea prin injecție a PP își găsește adesea aplicațiile în diverse sectoare de producție;
Ambalaje alimentare
Polipropilena este utilizată pe scară largă în ambalarea alimentelor, deoarece este sigură și are o durată de viață mai lungă. Recipientele pentru mâncare la pachet și produsele de depozitare a alimentelor, cum ar fi paharele și recipientele, sunt fabricate din spumă PP pentru izolare termică și protecție. Materialul PP este utilizat la fabricarea paharelor și sticlelor din plastic pentru băuturi și produse alimentare, deoarece materialul nu reacționează cu umiditatea sau substanțele chimice.
Bunuri de larg consum
În industria bunurilor de consum, polipropilena este preferată pentru rezistența sa și capacitatea de a fi turnată. PP este utilizat în aparate mici, cum ar fi mixerele și uscătoarele de păr, deoarece oferă rezistență la impact și ușurință de turnare. Polipropilena este sigură și durabilă și este utilizată adesea în turnare prin injecție jucării. În plus, durabilitatea polipropilenei este utilizată și în produsele de uz casnic, cum ar fi pubelele pentru depozitare și ustensilele din bucătărie.
Automobile
Industria auto este unul dintre principalii utilizatori de polipropilenă, deoarece materialul este ușor și are un grad ridicat de rezistență. PP este utilizat în piesele de finisare interioară, cum ar fi bordul și panourile, datorită versatilității materialului în ceea ce privește aspectul și durabilitatea. Există, de asemenea, compartimente pentru mănuși și carcase pentru oglinzi din polipropilenă pentru a oferi rezistența și protecția necesară la impact.
Textile
Este cunoscut faptul că fibrele de polipropilenă sunt esențiale în diferite domenii textile datorită rezistenței și rezistenței lor la pete. Covoarele din fibre PP sunt capabile să reziste la uzură și pete. PP este utilizat pentru mobilă și interioarele auto, deoarece nu se uzează ușor și este ușor de curățat. Datorită caracteristicilor sale excelente, fibrele de polipropilenă sunt utilizate în producția de îmbrăcăminte care elimină umezeala, oferind confort și performanță.
Filme pentru ambalaje
Unul dintre cele mai importante tipuri de folii pentru ambalaje sunt foliile din polipropilenă datorită rezistenței și flexibilității pe care le oferă. Aplicațiile foliilor BOPP (polipropilenă orientată biaxial) sunt în ambalaje datorită clarității ridicate, proprietăților mecanice excelente și proprietăților de barieră la umiditate și oxigen. Filmele CPP (Polipropilenă turnată) sunt utilizate pentru sigilabilitate termică în aplicații de ambalare flexibilă pentru o varietate de produse.
Țevi și fitinguri
Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile sanitare și în practicile industriale deoarece sunt inerte din punct de vedere chimic și pot fi instalate cu ușurință. Țevile sanitare din PP sunt utilizate atât pentru apă caldă, cât și pentru apă rece, datorită rezistenței și rezistenței lor la coroziune. În aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă sunt utilizate în sistemele de manipulare a substanțelor chimice și a deșeurilor, iar materialul este bine înzestrat cu rezistența și capacitatea de a rezista la condiții agresive.
Rezumat
Acest articol oferă mai multe informații despre polipropilenă (PP) ca plastic tehnic, inclusiv diferitele tipuri disponibile, proprietățile PP și complexitatea procesului de turnare prin injecție. De asemenea, articolul examinează provocările asociate cu selectarea echipamentului potrivit, abordarea problemelor legate de proiectarea produsului și discutarea principiilor fundamentale ale proiectării matrițelor. În aceeași ordine de idei, articolul discută unele dintre defectele majore care sunt susceptibile de a apărea în timpul producției și modul de corectare a acestora.
Pentru a asigura cel mai bun material PP și cea mai bună producție de turnare prin injecție, este înțelept să solicitați sfaturi de la un furnizor cu experiență. Un furnizor cu experiență poate oferi recomandări cu privire la cele mai potrivite matrițe de injecție din plastic PP pentru cerințele funcționale ale produsului dvs. și pentru aspectul final al produsului, asigurând un proiect de succes.
Întrebări frecvente - Turnare prin injecție a polipropilenei
Q1. Care sunt principalele categorii de paleți din polipropilenă pentru turnare prin injecție?
Acestea includ homopolipropilena (PP-H) pentru rigiditate, polipropilena copolimer random (PP-R) pentru flexibilitate și polipropilena copolimer bloc (PP-B) pentru rezistență la impact.
Q2. Ce trebuie făcut la polipropilenă înainte de turnare?
Polipropilena trebuie să fie uscată la 80-90°C timp de cel puțin 2 ore pentru a aduce conținutul de umiditate sub 0,1% reducerea calității de turnare este realizată pentru a evita formarea de produse de calitate slabă.
Q3. Care sunt unele dintre problemele care pot apărea în turnarea prin injecție a polipropilenei?
Unele dintre cele mai frecvente imperfecțiuni sunt semnele de scufundare, liniile de curgere, problemele de aerisire, deformarea și umplerea incompletă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin ajustarea grosimii peretelui, creșterea canelurii de aerisire, temperatura matriței și presiunea de injectare.
Turnare prin injecție de plastic este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. În lumea de astăzi, această metodă a devenit esențială pentru producerea de piese din plastic la scară largă. Popularitatea sa se datorează funcționării sale rapide, precise și foarte eficiente.
Turnarea prin injecție a plasticului vă permite de obicei să creați nenumărate articole din plastic. Cele mai multe dintre aceste piese din plastic sunt obiectele dvs. zilnice, de la carcasa smartphone-ului până la mânerul periuței de dinți.
Turnare prin injecție de plastic vă permite să realizați mii, chiar milioane, de piese identice. Desigur, aceste piese din plastic vin cu toleranțe strânse de până la 0,01 mm. Acest nivel de precizie creează modele exacte și produse care fac produsul eficient și arată bine. Produsele turnate prin injecție sunt utilizate pe scară largă în industria auto, în industria bunurilor de consum și în industria electronică.
Turnare prin injecție de plastic implică mai multe etape-cheie. Fiecare etapă de aici este critică. În acest articol, ne vom scufunda în aceste etape, astfel încât să puteți vedea cum produsele trec de la plasticul brut la piese gata de utilizare. În plus, veți afla despre serviciile de turnare prin injecție a plasticului oferite într-o fabrică. Acest articol va fi un ghid cuprinzător, așa că haideți să începem.
Ce este turnarea prin injecție a plasticului?
Turnare prin injecție este o metodă de fabricație predominantă. Termenul este împărțit în "injecție" și "turnare". După cum indică și numele, acest proces presupune injectarea materialului într-o matriță. Turnarea prin injecție a plasticului se referă la utilizarea plasticului.
Această metodă modelează piese de diferite modele prin injectarea materialului topit în matriță de injecție din plastic. Este utilizat pe scară largă pentru a face piese din plastic rapid și precis. Odată ce matrița este gata, puteți crea sute sau milioane de piese din plastic. Procesul este extrem de eficient și oferă o calitate constantă. Ca urmare, oamenii preferă această metodă pentru a crea forme complexe și detalii precise.
Această procedură nu se limitează la jucării sau recipiente din plastic. Turnarea prin injecție a plasticului este esențială pentru numeroase industrii. Să luăm, de exemplu, industria auto. Aproape fiecare vehicul aflat astăzi pe șosea are componente turnate prin injecție, cum ar fi tablourile de bord.
Produsele electronice precum laptopurile, smartphone-urile și multe altele depind în mod semnificativ de acest proces. Majoritatea componentelor interne, carcaselor și îmbinărilor acestora sunt turnate prin injecție.
În industria medicală, precizia este esențială, iar turnarea prin injecție oferă exact acest lucru. Procesul generează toleranțe precise pentru instrumente chirurgicale, seringi și alte articole medicale.
Apoi există industria bunurilor de consum. Prin turnare prin injecție se realizează în principal articolele noastre de zi cu zi. Exemple tipice sunt ustensilele de bucătărie, borcanele din plastic, sticlele, mobilierul, recipientele pentru alimente și multe altele.
Avantajele turnării prin injecție a plasticului în comparație cu alte metode
Există diferite tipuri de metode de modelare a plasticului. Unele dintre cele populare sunt turnarea prin extrudare, turnarea prin compresie, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Acum, care sunt beneficiile pe care le puteți obține din turnare prin injecție a plasticului metodă?
Precizie și complexitate
Unul dintre cele mai bune aspecte ale turnării prin injecție a plasticului este precizia și complexitatea. Turnarea prin extrudare sau prin compresie se ocupă de obicei cu forme mai simple. Prin urmare, aceste metode nu sunt potrivite pentru forme complexe.
Turnare prin injecție de plastic, pe de altă parte, poate gestiona geometrii mai complexe cu structura matriței aferente. Această metodă vă permite, de asemenea, să lucrați cu pereți subțiri, toleranțe strânse și detalii mici și fine. Puteți obține produse din plastic de cea mai înaltă calitate în comparație cu orice alte metode.
Viteză mare de producție
Timpul este prețios, în special în producție. Turnare prin injecție de plastic este construită pentru viteză. Odată ce matrița de injecție este configurată, aceasta poate produce piese rapid, mult mai rapid decât turnarea tradițională sau prin suflare. Această viteză face din procesul de turnare prin injecție a plasticului o opțiune de bază pentru producția de volume mari. Este una dintre cele mai rapide metode existente.
Veți fi surprinși să aflați că turnarea prin injecție a plasticului poate produce mii de piese din plastic într-o oră. Această metodă poate economisi timp și bani în același timp.
Deșeuri minime
Turnare prin injecție de plastic este eficientă în utilizarea materialelor. Dacă puteți realiza corect matrița și puteți injecta cu precizie plasticul, puteți reduce la minimum excesul de turnare prin extrudare a plasticului, unde fluxul continuu de material duce adesea la resturi.
În turnarea prin injecție a plasticului, materialele plastice suplimentare pot fi utilizate ulterior, reducând costurile de turnare prin injecție și contribuind la un mediu ecologic.
Calitate constantă
Turnarea prin injecție a plasticului asigură, de asemenea, produse uniforme. Unul matriță de injecție din plastic poate produce milioane de produse din plastic cu aceeași formă și aceleași proprietăți. Este dificil să obțineți o uniformitate exactă prin compresie și suflare, dar o puteți face cu precizie prin turnare prin injecție. Aceasta reduce costurile și satisface cererea de produse de înaltă calitate.
Alegerea versatilă a materialelor
Există multe tipuri de materiale plastice care sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații. Ele nu sunt toate la fel, iar fiecare tip are o aplicație unică. Turnarea prin injecție poate găzdui cu ușurință o gamă largă de materiale. Această flexibilitate vă permite să satisfaceți o nevoie specifică. Aceasta înseamnă că puteți îndeplini proprietăți exacte de rezistență, durabilitate și flexibilitate.
Finisaj superior
Turnarea prin injecție creează piese cu suprafețe netede și un finisaj curat. Această metodă elimină sau reduce nevoia de postprocesare. Turnarea prin rotație, pe de altă parte, este destul de complicată și necesită finisare suplimentară.
Ce este o mașină de turnare prin injecție?
O mașină de turnare prin injecție a plasticului este o piesă simplă de echipament. Ea are mai multe componente vitale care lucrează împreună pentru a produce piese din plastic. În general, există trei unități centrale într-o mașină de turnare prin injecție a plasticului. Fiecare element joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție a plasticului.
Unitate de strângere
Unitatea de prindere menține matrița strâns în poziție în timpul procesului de injectare. Acționează ca o prindere, astfel încât matrița să nu alunece, permițându-vă să o modificați în funcție de designul final al produsului.
Când mașina pornește, unitatea de prindere închide jumătățile matriței. Aceasta utilizează presiune ridicată, în principal presiune hidraulică, pentru a preveni scurgerea plasticului în timpul injecției.
După răcirea piesei, unitatea de prindere deschide matrița pentru a elibera produsul finit. Fără această unitate, procesul ar fi un dezastru.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție, pe de altă parte, este inima mașinii. Aceasta topește granulele de plastic și le injectează în matriță. Unitatea de injecție are un buncăr care introduce plasticul într-un butoi încălzit. Materialul este topit în interiorul butoiului până când ajunge în stare lichidă. Apoi, un șurub sau un piston împinge plasticul topit în matriță.
Unitate de control
Rețineți că întregul proces trebuie să fie controlat corespunzător. În caz contrar, produsul final ar putea deveni murdar. De exemplu, controlul temperaturii este esențial în acest proces. Trebuie să setați temperatura la nivelul potrivit, astfel încât produsul final să nu aibă defecte. Pe de altă parte, timpul de injectare, timpul de ejectare și forța de împingere trebuie, de asemenea, să fie controlate în mod adecvat.
Ce este turnarea prin injecție?
După cum s-a menționat în secțiunea anterioară, unitatea de prindere deține de obicei matrița de injecție. Matrița de injecție face parte din unitatea de prindere și modelează plasticul topit în forme specifice.
Matrițele de injecție sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule. O varietate de oțeluri pentru scule pot fi utilizate pentru fabricarea matrițelor de injecție. P-20 28-30 RC, S-7 oțel pentru scule preîntărite 56 RC, H-13 și 420 sunt remarcabile. Aceste oțeluri pentru scule sunt puternice și durabile, iar materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la milioane de produse din plastic.
O matriță de injecție cuprinde două părți esențiale: cavitatea și miezul. Cavitatea este spațiul gol ocupat de plastic. Aceasta determină forma exterioară a componentei. Miezul, pe de altă parte, determină detaliile interioare. Împreună, acestea creează o piesă completă.
Vă puteți da seama de importanța unei matrițe de înaltă calitate în realizarea pieselor din plastic turnate prin injecție. Calitatea matriței de injecție determină, de asemenea, calitatea pieselor finale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați mai întâi de calitatea matriței de injecție.
O matriță bine proiectată duce la mai puține defecte și reduce timpul și costurile de producție. O proiectare necorespunzătoare poate duce la deformări și la o calitate inconsecventă. Prin urmare, este înțelept să solicitați ajutor profesional atunci când proiectați prima dvs. matriță de injecție.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Ați parcurs deja un studiu cuprinzător al turnării prin injecție. De asemenea, sunteți familiarizat cu diferitele componente ale unei mașini de turnare prin injecție. În această secțiune, veți afla cum funcționează turnarea prin injecție.
Strângere
Primul pas în procesul de turnare prin injecție este prinderea. Aici, cele două jumătăți ale matriței sunt aduse împreună. Aceasta este etapa crucială. Dacă matrița nu este bine fixată, plasticul topit poate scăpa, ceea ce poate crea defecte în piesele finale.
Unitatea de prindere ține împreună jumătățile matriței cu o forță semnificativă. Forța sau presiunea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista presiunii materialului injectat. Dacă este prea slabă, matrița se va deschide în timpul injecției, provocând o dezordine. Forța prea mare poate deteriora matrița.
Deci, cum determinați forța de strângere corectă? Luați în considerare aspecte precum dimensiunea piesei și plasticul utilizat. De exemplu, piesele mai mari au nevoie de mai multă forță. Scopul este de a obține o potrivire strânsă fără a exagera. Odată ce matrița este bine închisă, trecem la pasul următor.
Injecție
Materialul plastic este introdus în mașina de turnare prin injecție în această etapă. Plasticul brut, de obicei sub formă de pelete, este încălzit până când se topește într-o substanță groasă și lipicioasă.
Este vorba despre turnarea siropului într-o matriță. Plasticul topit este turnat în cavitatea matriței sub presiune ridicată, asigurându-se că umple fiecare colțișor. Dacă presiunea este prea scăzută, matrița nu se poate umple. Este important de reținut că o presiune necorespunzătoare ar putea duce la porții slabe sau incomplete.
Viteza este, de asemenea, esențială în timpul injecției. Cu cât materialul este injectat mai repede, cu atât are mai puțin timp să se răcească înainte de umplerea matriței. Dar există o problemă. A o face rapid poate crea turbulențe, principala cauză a câtorva defecte. Prin urmare, trebuie să echilibrați cu atenție viteza și presiunea.
Locuință
Faza de locuire este, de asemenea, critică în metoda de turnare prin injecție a plasticului. După cum știți, trebuie să mențineți o presiune adecvată în timpul umplerii matriței. Atunci când plasticul este injectat, acesta nu umple întotdeauna matrița în mod uniform. S-ar putea să existe goluri sau goluri de aer. Pentru a evita această problemă, trebuie să mențineți presiunea constantă. În acest fel, vă puteți asigura că nu există aer prins în interior. Aici intervine faza de locuire.
Timpul de reținere poate varia în funcție de material și de designul piesei. Un timp de maturare prea scurt poate duce la realizarea unor piese incomplete, în timp ce un timp prea lung poate duce la pierderi de timp și energie.
Răcire
Odată ce faza de locuire este finalizată, este timpul pentru răcire. Acesta este momentul în care are loc adevărata transformare. Plasticul topit începe să se solidifice pe măsură ce se răcește. Etapa de răcire trebuie menținută în mod corespunzător pentru a stabili forma piesei.
Această etapă durează de obicei mai mult decât etapa de locuire. În acest caz, temperatura mucegaiului joacă, în general, rolul principal. Ați putea utiliza un sistem de răcire cu aer sau cu apă. Se pot produce deformări dacă mucegaiul este prea rece, așa că fiți atenți!
Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului din produse
După răcire, este timpul să eliberați piesa finală. De obicei, pinul ejector face acest lucru. Unitatea de prindere eliberează presiunea, permițând în general separarea celor două jumătăți. Dacă o faceți incorect, se poate deteriora matrița sau piesa finită.
Odată ce matrița este deschisă, o puteți îndepărta folosind unelte sau cu mâna. Odată îndepărtată, piesa este inspectată din nou. Aceasta poate fi supusă unei prelucrări suplimentare, cum ar fi tunderea sau finisarea suprafeței.
Materiale de turnare prin injecție a plasticului
Unul dintre cele mai bune avantaje ale turnării prin injecție a plasticului este versatilitatea sa. În general, puteți lucra cu diverse materiale de turnare prin injecție a plasticului în fabricarea prin injecție. Selectarea materialului potrivit din această listă variată depinde de nevoile proiectului dumneavoastră. Nu uitați, fiecare material de aici are punctele sale forte și punctele sale slabe unice. Aveți nevoie de flexibilitate? Optați pentru PE sau PP. Doriți duritate? Încercați ABS sau PC.
Polietilenă (PE)
Acest plastic este incredibil de ușor și flexibil. De asemenea, este foarte rezistent la substanțe chimice și umiditate, ceea ce îl face o alegere populară pentru recipiente și sticle.
Polietilena este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice la nivel global datorită greutății sale incredibile, flexibilității și rentabilității. De asemenea, este foarte rezistentă la substanțe chimice și umiditate, ceea ce o face o alegere populară pentru containere și sticle.
Există diferite tipuri de materiale PE, inclusiv Polietilenă de joasă densitate (LDPE), Polietilenă de înaltă densitate (HDPE), și Polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE), fiecare utilizează aplicații diferite, dar foarte asemănătoare.
Proprietăți: Ușor, flexibil, rezistent la umiditate și la multe substanțe chimice. PE este relativ moale, dar are o bună rezistență la impact. Poate suporta temperaturi scăzute, dar are o rezistență limitată la temperaturi ridicate.
Tipuri de materiale PE:
LDPE: Cunoscut pentru flexibilitatea sa, utilizat în mod obișnuit în aplicații de film, cum ar fi pungile de plastic.
HDPE: Mai puternic și mai rigid, utilizat în articole precum ulcioare de lapte, sticle de detergent și țevi.
UHMWPE: Extrem de dur, cu o rezistență excelentă la uzură, adesea utilizat în aplicații industriale, cum ar fi curelele transportoare și vestele antiglonț.
Aplicații: Datorită varietății sale, PE este utilizat în toate industriile pentru containere, conducte și chiar aplicații cu uzură ridicată. În industria alimentară, este ideal pentru containerele alimentare, ambalarea alimentelor datorită rezistenței sale la umiditate. Mergeți la Modelare prin injecție PE și Turnare prin injecție HDPE pentru a afla mai multe despre acest material PE.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este o altă alegere populară. Este predominantă pentru faptul că este puternică și foarte rezistentă la oboseală, oferă o rezistență excelentă la temperatură. este disponibilă în forme homopolimerice și copolimerice, fiecare variantă fiind potrivită pentru aplicații specifice.
Proprietăți: Puternic, durabil, rezistent la oboseală și rezistență excelentă la temperatură. PP poate suporta îndoiri repetitive, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum balamalele vii.
Avantaje: PP oferă o rezistență chimică ridicată și este ușor, dar mai puternic decât PE. De asemenea, este rezistent la absorbția umezelii, ceea ce îl face ideal pentru produsele de lungă durată.
Aplicații:
Automobile: Utilizat frecvent în piese auto, cum ar fi bare de protecție, tablouri de bord și carcase de baterii.
Bunuri de larg consum: Se găsește în containere reutilizabile, mobilier, textile și ambalaje. Rezistența sa la oboseală îl face util pentru balamalele produselor de uz casnic și ale recipientelor de depozitare.
Medicale: Sterilizabil și rezistent la bacterii, materialul plastic PP este, de asemenea, comun în seringile și fiolele medicale. Du-te la turnare prin injecție a polipropilenei pentru a afla mai multe.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un plastic utilizat pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru duritatea sa, ceea ce îl face excelent pentru piesele care trebuie să suporte impactul. Are un finisaj lucios, astfel încât este adesea folosit în electronice și jucării. ABS ar putea fi cel mai bun pariu dacă doriți ceva care să arate bine și să dureze.
Proprietăți: ABS este dur, rezistent la impact și ușor, cu un finisaj lucios. De asemenea, este relativ accesibil, combinând rezistența și atractivitatea vizuală.
Avantaje: Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, ceea ce îl face ideal pentru produsele care trebuie să reziste la manipulări dure. ABS este, de asemenea, foarte prelucrabil și ușor de vopsit, oferind versatilitate estetică și funcțională.
Aplicații ale produselor din plastic ABS:
Electronică: Folosit pentru carcase, tastaturi și carcase de monitoare datorită finisajului estetic și durabilității sale.
Automobile: Planșele de bord, capacele roților și carcasele oglinzilor.
Jucării și produse de consum: Popular în special pentru jucării (cum ar fi blocurile de construcție) care necesită durabilitate și un aspect plăcut. Du-te la ABS turnare prin injecție și ce este materialul ABS pentru a afla mai multe despre acest material.
Policarbonat (PC)
Acest material plastic este relativ mai greu decât alte materiale plastice. Acest material ar putea fi cea mai bună alegere atunci când aveți nevoie de o soluție durabilă. Este practic incasabil și foarte transparent. Acest material este utilizat în ochelarii de siguranță și în corpurile de iluminat. Este o opțiune puternică atunci când este nevoie de transparență și reziliență.
Proprietăți: Policarbonatul este mai greu decât majoritatea materialelor plastice, dar este practic incasabil și foarte transparent. Poate rezista la șocuri puternice și la căldură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de siguranță.
Avantaje: Este unul dintre cele mai puternice materiale plastice transparente disponibile, cu o rezistență excelentă la căldură. De asemenea, este ușor de turnat, permițând realizarea de modele complicate în piese și componente.
Aplicații:
Echipament de siguranță: Folosit pentru ochelari de protecție, căști și scuturi datorită calității sale rezistente la spargere.
Suport optic: Comun în lentile și DVD-uri datorită clarității sale.
Construcții și iluminat: Folosit în lucarne, corpuri de iluminat și sticlă antiglonț pentru durabilitate și transparență. Du-te la turnare prin injecție policarbonat și Policarbonat vs Acrilic pagini pentru a afla mai multe despre acest material plastic PC.
Nylon (PA)
Nylon este un material plastic cu rezistență și flexibilitate excelente. De asemenea, este foarte rezistent la uzură și abraziune. Disponibil în diferite clase (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), fiecare cu proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în aplicații industriale care necesită rezistență. De asemenea, poate suporta temperaturi ridicate.
Proprietăți: Rezistență excelentă, flexibilitate, rezistență la abraziune și la uzură. Nailonul poate rezista la temperaturi ridicate și oferă o bună rezistență chimică.
Avantaje: Durabilitatea ridicată și rezistența la căldură a nailonului îl fac o alegere de top pentru piese mecanice, în timp ce frecarea redusă îl face potrivit pentru angrenaje și rulmenți.
Aplicații:
Componente mecanice: Adesea utilizat în angrenaje, rulmenți, bucșe și alte piese predispuse la uzură datorită rezistenței și durabilității sale.
Textile: Comun în țesături datorită rezistenței și rezilienței sale, adesea utilizat în echipamentele și îmbrăcămintea de exterior.
Automobile: Folosit în componentele motorului, rezervoarele de combustibil și piesele de sub capotă datorită rezistenței sale la căldură. Du-te la turnare prin injecție nylon pentru a afla mai multe.
Fiecare plastic în parte oferă avantaje specifice care îl fac ideal pentru anumite aplicații. Selecția depinde de factori precum cerințele de rezistență, condițiile de mediu, preferințele estetice și costurile de producție. Acest ghid ajută la înțelegerea plasticului care ar putea fi cel mai potrivit pentru diferite cerințe de produs în diferite industrii, de la bunuri de consum la componente industriale.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului
O fabrică tipică de turnare prin injecție a plasticului vă poate oferi servicii unice. Fiecare dintre aceste servicii vă poate aduce beneficii în afacerea dumneavoastră. Această secțiune vă va familiariza cu câteva servicii de turnare prin injecție.
Serviciul #1 Asistență pentru proiectare și inginerie
Proiectare și asistență tehnică sunt părți esențiale ale proiectării matrițelor și produselor. O matriță de injecție perfectă poate asigura o injecție eficientă și cea mai înaltă calitate a produselor. Fiecare companie de fabricare a matrițelor este specializată în acest sens pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților. Echipa de ingineri colaborează cu clienții pentru a optimiza proiectarea pieselor.
În acest fel, ei pot asigura o bună productibilitate și eficiența întregului proces. De asemenea, ei evaluează proiectul inițial și sugerează modificări pentru a economisi timp și a reduce costurile.
DFM este un termen utilizat pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic. Proiectarea pentru manufacturabilitate se concentrează pe cât de ușor sau dificil este de fabricat un proiect. Aceasta ajută la identificarea problemelor potențiale la începutul procesului. Prin punerea în aplicare a principiilor DFM, proiectanții pot reduce sughițurile de producție. Veți ști acest lucru atunci când vă veți confrunta cu procesul real de proiectare a matrițelor de injecție.
Serviciul #2 Fabricarea matrițelor personalizate
Fabricarea matrițelor personalizate este un alt serviciu principal al unei companii de turnare prin injecție. Pentru a lansa noi produse din plastic, trebuie să începeți prin a crea o matriță de injecție din plastic personalizată.
Procesul de fabricare a matrițelor începe cu etapele de proiectare și inginerie. Ce formă vă trebuie? Cât de groși ar trebui să fie pereții? Aceste întrebări ghidează etapele de proiectare a matriței.
Mai mulți factori joacă, de asemenea, un rol crucial aici. Primul este alegerea materialului. După cum s-a menționat deja, matrițele de injecție sunt de obicei realizate din oțeluri de înaltă calitate pentru scule. La fabricarea matrițelor, toleranța este cel mai critic parametru. Prin urmare, metoda de fabricație trebuie să fie aleasă cu înțelepciune.
Cele mai populare două metode de fabricare a matrițelor de injecție sunt prelucrarea CNC și turnarea. Prelucrarea CNC poate fi de diferite tipuri. Pe baza designului dvs., metoda CNC variază. Uneori, este posibil să aveți nevoie de mai multe metode de prelucrare CNC. De exemplu, frezarea CNC creează caneluri, găuri și forme interioare. Alte metode CNC includ strunjirea CNC, alezarea, găurirea și altele.
Turnarea metalului este o altă metodă de realizare a cavității sau miezului matriței de injecție, aceasta fiind utilizată în special în produsele legate de jucăriile din plastic pentru păpuși. Este destul de complexă și necesită o analiză atentă pentru a face orice tip de matrițe de injecție din plastic. Prelucrarea CNC și EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sunt două procese de fabricație populare de creare a matrițelor de injecție din plastic.
Service #3 Piese din plastic personalizate
S-ar putea să nu aveți facilitatea de a instala matrițe personalizate. Pe de altă parte, realizarea unor astfel de instalații ar putea necesita costuri ridicate. Din acest motiv, majoritatea producătorilor de turnare prin injecție oferă, de asemenea, să facă diverse piese din plastic personalizate. În acest fel, puteți economisi o mulțime de costuri de investiții și puteți face bani mai repede, trebuie doar să cumpărați matrițele injectino și să trimiteți matrițele la furnizorul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, ei vor face toate produse palstice personalizate pe baza matriței dvs. de injecție personalizate.
Acest proces începe, de asemenea, cu un design clar. Odată ce matrița este gata, plasticul este injectat la presiune ridicată în matriță. Pe măsură ce plasticul se răcește și se solidifică, piesa capătă formă. Cunoașteți deja beneficiile și procesul detaliat de fabricație.
Serviciul #4 Controlul și testarea calității
O companie de turnare prin injecție a plasticului oferă servicii de testare și control al calității în plus față de cele trei servicii de mai sus.
Controlul calității este esențial în turnarea prin injecție. Este plasa de siguranță care prinde problemele viitoare atunci când apar. În funcție de matriță și de produsele sale, pot fi necesare diferite procese de control al calității.
Verificările dimensionale sunt una dintre primele linii de testare. Acest proces măsoară piesele în raport cu toleranțele specificate. Au dimensiunea corectă? Se potrivesc între ele așa cum ar trebui? Dacă nu, inginerii fac ajustările necesare înainte de producția în serie. Testarea rezistenței este următoarea metodă de testare. Această metodă de testare garantează că piesele pot rezista la utilizarea prevăzută. În plus, există și alte teste, cum ar fi finisarea suprafeței, testarea presiunii, testarea pintenului, testarea defectelor și multe altele.
Întrebări frecvente
Cât costă turnarea prin injecție?
Costul turnării prin injecție variază în general în funcție de design și dimensiune - media variază de la $1000 la $5000. Dacă aveți nevoie de matrițe mai mari, costul ar putea fi mai mare. Costul pieselor din plastic turnate prin injecție, pe de altă parte, depinde de tipul de material. Plasticul PC este, în general, mai scump decât PVC sau ABS.
Care este problema cu procesul de turnare prin injecție?
Fiecare proces are problemele sale, iar turnarea prin injecție nu face excepție. Printre problemele comune se numără deformarea, care apare atunci când piesa se răcește neuniform.
Flash-ul este o altă problemă a procesului de turnare prin injecție. Este excesul de material care se scurge din matriță. Ați observat margini nedorite pe piesele dvs. din plastic? Dacă da, atunci este un semn de flash. În schimb, scurtcircuitele apar atunci când matrița nu se umple complet.
Cât timp este necesar pentru a face o matriță din plastic?
Timpul necesar pentru crearea unei matrițe din plastic poate varia de la câteva săptămâni la câteva luni. Timpul specific nu este fix. Totul depinde de complexitatea și specificul proiectului dumneavoastră.
Cum adaug textură la matriță?
Adăugarea texturii la o matriță poate îmbunătăți aspectul produsului dumneavoastră. Este vorba despre estetică și funcționalitate. Există mai multe metode de a face acest lucru. Una dintre metodele populare este gravarea, care creează modele pe suprafața matriței înainte ca aceasta să fie utilizată. O altă opțiune este gravura cu laser.
Cuvinte finale
Turnarea prin injecție a plasticului este unul dintre cele mai populare procese de fabricare a plasticului. Este o modalitate eficientă de a realiza piese din plastic complexe, de înaltă precizie. Pe parcursul acestui articol, am vorbit despre acest proces, în special despre turnarea prin injecție a plasticului.
Suntem printre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic și a matrițelor de injecție, și exportăm piese din plastic din China în diferite țări ale lumii. Peste 40 de clienți fericiți ne-au furnizat cea mai bună calitate și sunt pe deplin mulțumiți de calitatea și serviciile noastre. Sunteți bineveniți dacă aveți nevoie de sprijinul nostru. Sperăm sincer să vă putem servi în viitorul apropiat și veți fi cu siguranță fericiți la fel ca și ceilalți clienți fericiți ai noștri.
Producția de produse din plastic termoplastic implică o varietate de metode comerciale. Fiecare are propriile cerințe specifice de proiectare, precum și limitări. De obicei, designul, dimensiunea și forma piesei determină în mod clar cel mai bun proces. Ocazional, conceptul piesei se pretează la mai mult de un proces. Deoarece dezvoltarea produsului diferă în funcție de procedeu, echipa de proiectare trebuie să decidă ce procedeu să urmeze la începutul dezvoltării produsului.
Această secțiune explică pe scurt procesele comune utilizate pentru termoplasticele de la Bayer Corporation. Astăzi, multe companii achiziționează piese turnate prin injecție de la companii de turnare prin injecție din China. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție pentru afacerea dvs., trebuie să vă gândiți cu adevărat la acest lucru.
Procesul de turnare prin injecție descris mai sus utilizează o mașină de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din plastic. Mașinile au două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru turnare prin injecție pentru informații suplimentare.
Aveți nevoie de turnare prin injecție sau căutați un partener de turnare prin injecție cu sediul în China pentru a crea matrițe din plastic și a vă fabrica piesele turnate din plastic? Trimiteți-ne un e-mail, iar noi vă vom răspunde în termen de două zile lucrătoare.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrator2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Turnare prin injecție a plasticului
Cele mai frecvente întrebări din industria de turnare sunt: "Cât costă turnarea prin injecție a plasticului?" și "Cât costă o matriță de injecție?" Ei bine, răspunsul la aceste întrebări depinde în mare măsură de mai mulți factori, în special având în vedere că producția de matrițe din plastic are cel mai mare cost inițial dintre toate tipurile de turnare prin injecție.
Dacă v-ați întrebat același lucru și vă chinuiți să găsiți răspunsul corect, ați ajuns la locul potrivit. Această postare va aprofunda variabilele care determină costul de turnare prin injecție a plasticului și costul de producție a pieselor de turnare a plasticului. Abordând factorii de bază, va fi simplu să estimați costul preconizat. Dacă încă nu sunteți sigur de costul proiectului dvs. de turnare prin injecție a plasticului, sunteți binevenit să ne trimiteți desenul dvs. 3D, materialele plastice și cantitatea de piese. Vă vom oferi un preț în termen de 24 de ore, care va include costul complet al matriței de injecție, costul de turnare prin injecție, costul de ambalare și costul de livrare.
Bazele turnării prin injecție
Turnare prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă care implică injectarea de material topit într-o cavitate de matriță pentru a crea piese complexe și precise. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție, este esențial să înțelegeți mulajul și costul turnării prin injecție. Prin cunoașterea factorilor care influențează costurile de turnare prin injecție și prin implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor, întreprinderile își pot optimiza producția și maximiza rentabilitatea.
Dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare din plastic pentru proiectul dumneavoastră viitor, cel mai important aspect de luat în considerare este costul matriță din plastic și componente de turnare prin injecție. Succesul sau eșecul proiectului dvs. depinde de aceste costuri. Asigurați-vă că analizați cu atenție aceste costuri înainte de a iniția un nou proiect, deoarece eșecul poate duce la pierderi financiare și de timp semnificative. Permiteți-mi să vă împărtășesc câteva idei pentru a vă ajuta să înțelegeți costul matrițelor din plastic și al turnării prin injecție a plasticului. Acest lucru vă va economisi timp atunci când vă dezvoltați noile produse.
O altă modalitate ușoară de a înțelege costurile pentru noul dvs. proiect este să ne trimiteți proiectul dvs. de piesă 3D sau imagini de probă, împreună cu cerințele dvs. specifice, cum ar fi materialele necesare pentru fiecare piesă. Estimați numărul de piese pe timp. Aveți cerințe specifice pentru suprafața vizibilă? Vă vom oferi cel mai competitiv preț pentru matriță și pentru piesele turnate prin injecție unitare, începând de la $500 pentru matriță și de la $0,005 pentru piesele turnate prin injecție. Vă invităm să folosiți acest document ca referință pentru cercetarea produselor și a pieței dumneavoastră.
Diferiți factori influențează costul de turnare prin injecție.
Există o varietate de factori care pot afecta costul de turnare prin injecție a plasticului. Acești factori includ caracteristicile, greutatea și dimensiunea piesei, tipul de rășină din plastic, numărul de piese din plastic produse de fiecare dată și volumul anual de producție. Fiecare dintre acești factori poate afecta costul de turnare prin injecție a plasticului și va afecta și costul matriței de injecție.
Determinați numărul de cavități și volumul matriței dumneavoastră.
Atunci când se determină costul de turnare prin injecție a plasticului, este esențial să se ia în considerare numărul de piese produse și volumul de producție. Producția unui lot mic de piese poate fi mai scumpă per unitate decât producția unui volum mai mare de piese. În plus, volumele mai mari de producție pot permite realizarea de economii de scară, rezultând în costuri de producție mai mici pe piesă.
Există o corelație strânsă între numărul de cavități din matrița dvs. și costul acestora. Un număr mare de cavități în matriță indică un timp de fabricație mai lung și necesitatea unor costuri suplimentare pentru sculele de turnare prin injecție. Cu cât este mai mic numărul de cavități din fiecare matriță, cu atât este mai mic timpul de presare și costul de fabricație pentru fiecare matriță de injecție.
Complexitatea proiectării pieselor
Geometria piesei este unul dintre factorii principali care pot afecta costul de turnare prin injecție de plastic, deoarece aceasta va crește costul inițial al matriței. Toleranțele strânse sau geometriile complicate necesită timp suplimentar și cheltuieli de prelucrare, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție. În plus, piesele care necesită caracteristici speciale, cum ar fi decupaje, filete sau inserții, vor crește, de asemenea, costul de fabricație al matriței. Dimensiunea și greutatea piesei pot avea, de asemenea, un impact asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Piesele mai mari necesită mai mult material plastic, timpi de ciclu mai lungi și un tonaj mai mare de mașini de turnare prin injecție, toate acestea putând crește costurile generale de producție. În plus, dimensiunile mai mari ale pieselor necesită dimensiuni mai mari ale matrițelor, ceea ce va crește costurile de fabricație a matrițelor.
Un design mai complex al piesei conduce la o matriță mai complexă, care la rândul său crește costul matriței din plastic. Alegerea unui design mai puțin complex al piesei ar putea reduce semnificativ costurile. Cu toate acestea, este important să țineți cont de factorii care determină complexitatea proiectului. Acești factori includ finisarea suprafeței, detalierea fină și utilizarea de decupaje. Puteți solicita întotdeauna sfatul unui expert pentru a vă ajuta să alegeți un design care să nu vă afecteze bugetul în mod inutil.
Tipul de material plastic al piesei
Tipul de material plastic utilizat pentru piesele turnate prin injecție de plastic poate avea, de asemenea, un impact asupra costurilor de producție. Diferitele tipuri de materiale plastice au costuri diferite, unele materiale fiind mai scumpe decât altele. În plus, unele materiale speciale pot costa de 5-10 ori mai mult decât materialul plastic normal, astfel încât alegerea materialului este importantă pentru a economisi costul total de turnare prin injecție.
Există o serie de variabile care vor influența costul de turnare prin injecție a plasticului în funcție de alegerea rășinii. De la cantitate, calitate și disponibilitatea rășinii până la faptul dacă rășina necesită temperaturi extreme de turnare, toate acestea vor afecta costul total inițial. De exemplu, prezența materialelor abrazive în rășină, cum ar fi sticla sau mineralele, poate avea un impact asupra costurilor de întreținere a matriței.
Acest lucru poate părea un aspect simplu, având în vedere că discutăm despre turnarea prin injecție a plasticului, care necesită doar piese din plastic. Cu toate acestea, există numeroase tipuri de plastic disponibile, inclusiv PP, PS, PET, PVC și HDPE, pentru a numi doar câteva. Fiecare tip vine cu prețuri diferite în funcție de material și de dimensiunea piesei. Piesele mari vor necesita matrițe la fel de mari și material suplimentar, ceea ce, la rândul său, va afecta timpul necesar pentru prelucrare. Toate aceste variabile vor avea un impact asupra costului total pentru turnarea prin injecție a plasticului.
Sfaturi pentru ghidarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului
Există aproximativ patru părți de cost pentru turnarea prin injecție: costul materialului plastic, costul producției de turnare, costul matriței din plastic, costul culorii piesei și costul ambalării. Să explicăm aceste patru costuri pe rând.
Costul materialelor plastice
În primul rând, greutatea materialului necesar și prețul său unitar determină costul materiei prime din plastic, care, la rândul său, afectează costul de turnare prin injecție a plasticului. Greutatea materialului este determinată de volumul piesei și de densitatea materialului; cu toate acestea, grosimea maximă a peretelui piesei poate juca, de asemenea, un rol. Greutatea materialului necesar include materialul care umple canalele matriței.
Grosimea designului piesei determină în mare măsură dimensiunea acestor canale și, în consecință, cantitatea de materie primă. Alegerea materialului influențează, de asemenea, costul piesei turnate prin injecție; diferite tipuri de material plastic au prețuri diferite. De exemplu, costul PP turnare prin injecție materialul diferă semnificativ de cel al ABS turnare prin injecție material. Prin urmare, costul materialului pentru un produs turnat din plastic cuprinde două componente: greutatea materialului și tipul de material utilizat pentru piesa turnată din plastic.
Costul de prelucrare al turnării prin injecție
În al doilea rând, costul procesului mașinii de turnare prin injecție va afecta costul de turnare prin injecție a plasticului; acesta este calculat în principal din tariful orar și durata ciclului. Înțelegerea modului în care designul piesei influențează selectarea mașinii de turnare este esențială, deoarece tariful orar se corelează direct cu tonajul mașinii de turnare prin injecție utilizată. De obicei, mașina face referire la mașinile de turnare prin injecție pentru forța de strângere pe care o oferă. Suprafața proiectată a piesei și presiunea de injectare a materialului determină forța de strângere necesară.
Prin urmare, o piesă mai mare va necesita o forță de strângere mai mare și, prin urmare, o mașină de turnare mai scumpă. De asemenea, anumite materiale cu presiuni de injecție ridicate pot necesita mașini cu un tonaj mai mare. Dimensiunea piesei trebuie să respecte și alte specificații ale mașinii, cum ar fi cursa de prindere, dimensiunea platanului și capacitatea de injecție. Durata ciclului, care include timpul de injectare, timpul de răcire și timpul de resetare, va influența costul de turnare prin injecție a plasticului.
Reducerea oricăruia dintre acești timpi va reduce costul de producție. Puteți reduce timpul de injectare prin reducerea grosimii maxime a peretelui și a volumului piesei. Grosimile mai mici ale pereților reduc, de asemenea, timpul de răcire, deoarece acestea necesită mai puțin timp pentru a se răci complet. Timpul de răcire este, de asemenea, influențat de câteva dintre proprietățile termodinamice ale materialului. În cele din urmă, timpul de resetare depinde de mașină și de dimensiunea piesei. A piesă de turnare prin injecție mai mare va necesita mișcări mai mari din partea mașinii pentru a deschide, închide și ejecta piesa, iar o mașină mai mare necesită mai mult timp pentru a efectua aceste operațiuni.
Injecție de plastic Mold Cost
În al treilea rând, costul matriței de injecție din plastic are două componente principale: baza matriței și prelucrarea cavităților. Dimensiunea învelișului piesei și caracteristicile de proiectare determină în primul rând costul bazei matriței. A piesă mai mare din plastic turnată prin injecție necesită o bază de matriță mai mare și mai scumpă. Proiectarea complexă a piesei necesită matrițe de injecție din plastic complexe, ceea ce va afecta costul matriței de injecție.
Aproape fiecare aspect al geometriei piesei influențează costul de prelucrare a cavităților. Complex matriță din plastic cavitățile necesită cheltuieli și timp semnificative de prelucrare CNC, ceea ce, la rândul său, crește costul matriței de injecție din plastic. Principalul generator de costuri este dimensiunea cavității care trebuie prelucrată, măsurată prin suprafața proiectată a cavității (egală cu suprafața proiectată a piesei și a găurilor proiectate) și adâncimea acesteia. Orice alte elemente care vor necesita timp suplimentar de prelucrare se vor adăuga la costuri, inclusiv numărul de elemente, suprafața de separare, marginile laterale, dispozitivele de ridicare, dispozitivele de deșurubare, toleranța și rugozitatea suprafeței.
Numărul de piese afectează, de asemenea, costul matriței de injecție din plastic. O cantitate mai mare de producție va necesita o matriță de injecție de clasă superioară care nu se va uza la fel de repede. Materialul mai rezistent al matriței are ca rezultat un cost de bază al matriței mai mare și mai mult timp de prelucrare. Un ultim factor care trebuie luat în considerare este numărul de direcții de acțiune laterale, care poate avea un impact indirect asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Numărul de coordonate laterale utilizate determină costul suplimentar.
Cu toate acestea, numărul de direcții poate limita numărul de cavități pe care le poate găzdui matrița. De exemplu, matrița de injecție pentru o piesă care necesită trei direcții de acțiune laterală poate conține doar două cavități. Deși adăugarea mai multor cavități poate să nu crească costurile în mod direct, aceasta ar putea duce la economii suplimentare.
Injecție de turnare Culoare Cost
În al patrulea rând, culoarea de turnare prin injecție afectează, de asemenea, costul produsului de turnare prin injecție a plasticului. În general, nu are un impact semnificativ, dar depinde totuși de culoarea specifică a piesei de care aveți nevoie. De exemplu, dacă aveți nevoie de piese de turnare prin injecție albe, costul va fi 10% mai mare decât o altă culoare; dacă aveți nevoie de culoare clară (turnare prin injecție a plasticului transparent) piese de turnare, costul va fi cu 15-25% mai mare decât cel al pieselor turnate în culori normale.
Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție de culoare albă, atelierul de turnare trebuie să curețe bine butoiul, împiedicând orice altă culoare să intre în unitatea de injecție și în material. Acest proces nu numai că consumă timp și material, dar crește și rata deșeurilor, motiv pentru care costul pieselor turnate din plastic alb este ușor mai mare decât al altor culori.
Când vine vorba de producerea de piese transparente turnate prin injecție, cum ar fi PC, PMMA sau PS, un atelier de turnare trebuie să utilizeze o unitate de injecție specializată și o mașină de turnare prin injecție de înaltă calitate. Acest lucru este necesar deoarece orice defecte minore în piesele de turnare transparente pot fi detectate cu ușurință. Prin urmare, trebuie să realizați piese de turnare de cea mai bună calitate, rata deșeurilor este mai mare și trebuie să utilizați mașina de turnare prin injecție de înaltă tehnologie, iar toate acestea sunt mai costisitoare decât producția de turnare normală.
Costul de ambalare prin turnare prin injecție
Dacă piesele dvs. turnate prin injecție au cerințe speciale de ambalare, atunci vor exista și costuri suplimentare, dimensiunea mică a pieselor turnate va fi mai mică decât costul de ambalare al pieselor turnate prin injecție de dimensiuni mari, materialele speciale de ambalare vor crește și costul de ambalare, deci trebuie să vă gândiți cum să vă ambalați produsele turnate prin injecție atunci când comandați piesele turnate de la dvs. furnizor de turnare plastic.
Metoda de estimare a costurilor de turnare prin injecție a plasticului
1. Estimare bazată pe caracteristici
Pentru cantitățile de producție de turnare a plasticului (peste 10.000 de unități), acest estimator de costuri bazat pe caracteristici permite utilizarea unor scule de turnare prin injecție mai durabile și mai costisitoare datorită impactului minim asupra costului pe piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Pentru costul de producție, alegem o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.
Selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculelor de turnare prin injecție pe baza dimensiunilor standard ale matriței și a claselor de matrițe și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.
2. Estimați costul de turnare prin injecție a volumelor mici.
Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici este pentru turnare prin injecție de volume mici (sub 10 000 de unități), în care se utilizează metode rapide de scule (prelucrare de mare viteză a matrițelor din clasa 104) pentru a crea matrița, datorită impactului mare asupra costului per piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Selectăm o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini pentru costul de producție și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.
Folosind dimensiunile standard ale matriței, selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculei din plastic și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.
3. Estimare standard
Acest estimator standard al costurilor de turnare prin injecție a plasticului nu necesită nicio geometrie a piesei, dar sunt necesare mai multe date privind parametrii procesului pentru a calcula o estimare mai precisă. Estimăm costul materialelor utilizând volumele pieselor și ale canalelor, o bază de date actualizată a materialelor cu prețuri și parametri de proces personalizabili. Trebuie să specificați timpul ciclului, rata mașinii și ratele forței de muncă pentru costul de producție. Oferim o defalcare detaliată a costurilor pentru materiale, producție și scule după adăugarea costului matriței.
4. Estimarea costurilor de mucegai din plastic
Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici calculează costul matriței pentru turnarea plasticului. Selectăm o bază de matriță adecvată folosind dimensiunile standard ale matriței, luând în considerare geometria piesei și cerințele matriței, cum ar fi numărul de cavități. Estimăm prelucrarea necesară a matriței pentru clasa de matrițe SPI aleasă și optăm pentru tehnici rapide de scule din plastic pentru o matriță din clasa 104 sau pentru alte produse de volum redus. Mergeți la costul matriței de injecție pentru a afla mai multe.
Am încredere că aceste informații vă vor oferi o înțelegere clară a costurilor asociate cu proiectul dumneavoastră. Dacă sunteți gata să începeți proiectul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, vă rugăm să nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Vă vom oferi o ofertă completă pentru prețul matriței și al turnării, asigurându-ne că aveți un plan cuprinzător pentru proiectul dvs.
Strategii de reducere a costurilor de turnare prin injecție
Atunci când se creează o matriță de injecție pentru o piesă din plastic, există mai mulți factori de luat în considerare. În primul rând, trebuie să creăm un raport de proiectare pentru fabricație (DFM) pentru proiectarea piesei pentru a ne asigura că nu există probleme semnificative. În al doilea rând, trebuie să identificăm modificările potențiale care ar putea reduce costul matriței fără a compromite funcționalitatea acesteia. Unii proiectanți pot găsi dificilă sau imposibilă crearea matriței, motiv pentru care trebuie să creăm un raport de analiză DFM. După cum știm cu toții, reducerea costului matriței de injecție și al turnării este esențială pentru creșterea vânzărilor și a profiturilor.
Mai jos, vom enumera câteva strategii de reducere a costurilor pentru matrițele de injecție și de turnare:
Reducerea costurilor este un aspect critic al turnării prin injecție care poate avea un impact semnificativ asupra rentabilității unei companii. Implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor poate ajuta întreprinderile să își optimizeze procesele de fabricație și să reducă cheltuielile fără a compromite calitatea. Iată câteva strategii de reducere a costurilor de luat în considerare:
Selectarea materialelor: Alegerea materialelor rentabile este o modalitate benefică de a reduce costurile de turnare prin injecție. De obicei, utilizăm materiale precum ABS, PA6 și PC/ABS pentru proiectele noastre, dar este esențial să luăm în considerare durabilitatea acestora. PP și PE sunt alte materiale rentabile pentru unele proiecte adecvate. Prin urmare, alegerea materialului potrivit pentru proiectul dvs. este crucială; dacă nu sunteți sigur de cea mai bună opțiune, nu ezitați să ne contactați și vom fi încântați să vă oferim recomandările noastre.
Optimizarea proiectării pieselor: Este important să se îmbunătățească designul piesei astfel încât aceasta să poată fi fabricată și să fie rentabilă. Simplificarea geometriei pieselor, minimizarea decupajelor și reducerea grosimii pereților pot contribui la scăderea costurilor de producție fără a compromite funcționalitatea. Atunci când realizați un raport de analiză DFM pe această bază, veți avea câteva sugestii pentru îmbunătățirea designului.
Optimizarea uneltelor de turnare prin injecție: Atunci când vă angajați într-un proiect nou, costul sculelor de turnare prin injecție este un aspect crucial, deoarece costul inițial al creării matrițelor de injecție poate fi substanțial. Chiar dacă aveți nevoie doar de 100 de bucăți de piese turnate prin injecție, scăderea costului matriței de injecție vă va ajuta să reduceți investiția în scule. Odată ce proiectarea matriței este finalizată, întreaga echipă ar trebui să se întâlnească pentru a verifica dacă există modalități posibile de a simplifica costul de fabricație a matriței. Acestea includ reducerea acțiunii glisorului, reducerea dimensiunii bazei matriței și a caivității, simplificarea liniei de separare etc.
Automatizarea proceselor de turnare prin injecție: Utilizarea producției automatizate sau robotizate poate contribui la reducerea costurilor cu forța de muncă și la creșterea eficienței producției. Prin implementarea tehnologiilor de automatizare, cum ar fi robotica și senzorii, întreprinderile pot optimiza producția și reduce cheltuielile asociate cu munca manuală.
Summsrize final:
Avem câteva sugestii simple cu privire la modul de reducere a costului matriței de injecție și de turnare. Când aveți un volum mic de piese de turnare prin injecție, prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul matriței de injecție, deoarece cel mai simplu cost al matriței de injecție va fi de cel puțin câteva sute de dolari. Dacă aveți nevoie doar de câteva mii de piese din plastic, atunci încercarea de a reduce costul matriței va fi mai utilă.
Dacă aveți piese din plastic care vor necesita milioane de piese în viitor, atunci prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul de turnare prin injecție. Pentru turnarea prin injecție de volum mare, costul unitar de turnare este esențial pentru întreprinderile care urmăresc să își optimizeze procesele de fabricație și să maximizeze profitabilitatea.
Dacă aveți în minte un proiect din plastic și doriți să cunoașteți costul de turnare prin injecție, nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Sincere Tech este considerată una dintre cele mai importante 10 companii de top din China în domeniul matrițelor de plastic. Oferim o gamă largă de matrițe de injecție din plastic personalizate, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC, finisare de suprafață și componente pentru matrițe.
Calitatea este extrem de importantă pentru noi. Pentru a ne asigura că realizăm matrițe de înaltă calitate, vom utiliza un aparat de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și dimensiunile în conformitate cu un desen 2D. Pentru a ne asigura că toate dimensiunile se încadrează în toleranță, vom testa funcționarea pieselor și a materialelor pentru a ne asigura că piesa finală va îndeplini cerințele dvs. dacă nu este destul de clar, există o altă pagină legate de costul de turnare prin injecție.
Capacitățile noastre includ:
Turnare prin injecție asistată de gaz: Avem o experiență bogată în realizarea de turnare prin injecție asistată de gaz; atunci când aveți acest tip de matriță, vă invităm să ne contactați.
Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre CNC avansate ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse; acest lucru va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
Suprapunere și Turnare cu două lovituri: Realizăm supramodelare și turnare prin injecție în două etape pentru unele unelte cu mâner; o parte din supramodelare este utilizată și în matrițele de turnare sub presiune. Contactați-ne pentru o ofertă de preț pentru proiectul dvs. de supramotare.
Inserție turnare: Turnarea prin inserție este similară cu supramotarea, dar va fi puțin diferită; turnarea prin inserție utilizează în mod normal piese metalice ca substrat, iar supramotarea utilizează piese din plastic ca substrat.
Turnarea prin injecție a acrilului sau turnarea prin injecție a policarbonatului: Turnarea prin injecție a PMMA și turnarea prin injecție a policarbonatului necesită echipamente speciale de turnare. Avem peste 18 ani de experiență în realizarea de turnare prin injecție PMMA și policarbonat, cum ar fi piese de turnare prin injecție transparente cu pereți mai groși realizate din acril sau policarbonat
Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, anodizare, acoperire cu pulbere, acoperire electronică, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
Partener cu Sincere Tech China Producător de matrițe pentru nevoile dvs. personalizate de turnare prin injecție, turnare sub presiune și prelucrare; vă vom oferi cea mai bună calitate și un timp de livrare rapid. Contactați-ne acum pentru a obține o ofertă privind turnare prin injecție costuri.
Întrebări generale:
Q1. Este costisitoare turnarea prin injecție?
Complexitatea și volumul producției determină cât va costa turnarea prin injecție. În ciuda costului său ridicat, turnarea prin injecție se dovedește a fi destul de economică atunci când sunt necesare cantități mari de piese cu precizie dimensională.
Q2. Cât costă o matriță pentru injecție de plastic?
Costurile matrițelor de injecție variază de la $300 la $100.000, în funcție de tipul de material, nivelul de complexitate al matriței, volumul de producție și designul piesei.
Q3: Cât timp durează realizarea unui proiect de turnare prin injecție?
Acest lucru depinde de dimensiunea și designul piesei, dar prima mostră va dura aproximativ 4-5 săptămâni. După ce aprobați eșantionul, vom începe să producem piesele turnate prin injecție. Timpul de execuție va depinde de cantitatea de piese turnate.
Q4: Cum pot calcula costul unei matrițe de injecție și al turnării prin injecție?
Este simplu să obțineți aceste costuri pentru proiectul dvs.; ne puteți trimite desenul dvs. 3D (fișier în format stp sau IGS), cerințele pentru piesele de calitate și materialele plastice, iar apoi vă putem trimite prețul în 24 de ore.
Sincere Tech este specializat în piese personalizate turnate prin injecție tehnologie de fabricație. Inginerii noștri proiectează și produc piese individuale cu materialele noastre plastice de calitate inginerească cu uzură ridicată, piese turnate prin injecție din plastic autolubrifiante, rezistente la uzură și fără întreținere. Fiecare material este conceput pentru a funcționa în funcție de nevoile specifice ale aplicației de utilizare preconizate și poate adora condițiile dure, cum ar fi substanțele chimice, murdăria sau rezistența la căldură.
Serviciul nostru de linie rapidă oferă piese și prototipuri din plastic turnate prin injecție în doar 2-3 săptămâni în termene scurte. În plus, tehnicile noastre de turnare prin injecție sunt perfecte pentru prototipuri mici sau extinse, deoarece folosim matrițe de injecție de ultimă generație imprimate 3D. Acest lucru ne permite să proiectăm, să fabricăm și să aducem piese pe piață cu un termen de execuție minim, fără a compromite calitatea.
De ce să ne alegeți pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizată?
Ne diferențiem pentru că serviciile noastre cuprind;
Perfect pentru comenzi în cantități mari: Potrivit pentru comenzi mari, probabil peste 1000 de bucăți de prototipuri.
Cele mai diminuate sau fără întreținere piese cu durată de viață mai lungă: Componentele noastre asigură o durabilitate mai mare fără a necesita întreținere.
Procesare rapidă: Cu până la 70% mai rapid decât metodele comparabile de turnare prin injecție.
Opțiuni extinse de materiale: Selectați din gama noastră variată de materiale de înaltă performanță pentru a vă îndeplini cerințele specificate.
Turnare prin injecție personalizată: O prezentare generală
Turnare prin injecție personalizatăg sau turnarea prin injecție a pieselor este un proces de fabricare a pieselor din plastic care implică injectarea unui material de calitate strictă într-o matriță sau cavitate proiectată special pentru aplicațiile prevăzute. Acest proces permite producătorilor de proiectare să producă piese în volume mici până la vrac. În general, este, de asemenea, cunoscut sub numele de turnare prin injecție a materialelor plastice, deoarece acest proces se realizează în modul următor.
Procesul începe prin forțarea polimerului topit într-o matriță proiectată pentru a se potrivi cu forma produsului dorit. Polimerul este apoi răcit și solidificat pentru a forma piesa necesară eliberată din matriță. Procesul de fabricație a pieselor sau produselor personalizate turnate prin injecție oferă flexibilitate și poate fi utilizat pentru o producție medie de aproximativ câteva sute pentru a fabrica 1000 de componente turnate identice la scară largă. Procesul este favorizat pe scară largă pentru producția sa economică și ajută industriile precum cea auto, aerospațială și electronică să fabrice prototipuri pentru testarea funcțională și să îmbunătățească estetica produselor sau a pieselor destinate utilizării finale.
Materiale personalizate de turnare prin injecție a plasticului
Tipurile de materiale plastice utilizate în turnarea prin injecție la comandă sunt diverse, cu puncte de topire diferite și caracteristici specifice care pot fi ajustate pentru a se potrivi unei aplicații specifice. Iată câteva materiale termoplastice utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor turnate prin injecție de înaltă calitate.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un material termoplastic utilizat pe scară largă care oferă flexibilitate, densitate redusă și rezistență bună la impact. Nu este potrivit pentru aplicații care necesită rezistență chimică, electrică sau la UV. Datorită rezistenței sale,
ABS turnare prin injecție este utilizat pe scară largă în produse precum jucării pentru copii, aparate de uz casnic și piese auto.
Polietilenă de joasă densitate (LDPE) și polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
Aceste materiale termoplastice versatile oferă rezistență ridicată la tracțiune și impact și rezistență la umiditate. Turnare prin injecție HDPE este utilizat în produse de consum și industriale, în timp ce LDPE, care este mai moale, este de asemenea utilizat în aplicații similare. Ambele materiale sunt apreciate pentru gradul lor ridicat de durabilitate și capacitatea de a fi îndoite.
Policarbonat (PC)
PC-ul este un înlocuitor al sticlei, transparent ca cristalul, mat, foarte lucios, ușor și totuși rezistent. Este foarte rezistent și are o rezistență ridicată la impact și mecanică, PC turnare prin injecție părți aer bun ideal pentru utilizarea în aplicații cum ar fi sticla antiglonț.
Poliamidă (Nylon)
Nylon turnare prin injecție parte este un termoplastic popular cunoscut pentru proprietățile sale electrice, rezistența mecanică, rezistența la căldură, uzură și substanțe chimice. Datorită durabilității și performanței sale funcționale ridicate, este utilizat în mod obișnuit în industria medicală și auto pentru piese turnate prin injecție.
Polistiren cu impact ridicat (HIPS)
HIPS este un copolimer stiren-cauciuc cristalin ieftin, modificat la impact, utilizat pe scară largă în producția de tacâmuri și jucării de unică folosință. Nu este toxic, este adecvat pentru utilizarea în aplicații care intră în contact cu alimentele și este apreciat pentru flexibilitatea și prețul său scăzut.
Polipropilenă (PP)
PP turnare prin injecție part este un plastic dur, cu o bună rezistență chimică și la stres și o rezistență ridicată la impact. Datorită punctului său de topire ridicat, este ideal pentru utilizarea în industria alimentară, unde echipamentele trebuie să fie durabile și sigure pentru utilizarea cu produse alimentare.
Aceste materiale sunt alese în funcție de nevoile aplicației pentru a oferi cele mai bune performanțe și o durată lungă de viață a pieselor personalizate turnate prin injecție.
Proiectarea și ingineria sculelor
În cazul turnării prin injecție, scula este matrița sau matrița care modelează materialul în piesa dorită. Este de fapt o cavitate negativă care recreează forma piesei cu dimensiunile corecte pentru a permite materialului să se comporte așa cum se dorește în timpul injecției și răcirii. În producția de piese din plastic turnate la comandă, poate fi necesar să se utilizeze unul sau mai multe instrumente, în funcție de necesități. Deși utilizarea mai multor unelte crește inițial puțin costul, pe termen lung reduce foarte mult costul pe piesă, ceea ce o face economică pentru producția de masă.
Aceste unelte sunt amplasate într-o bază de matriță și sunt o componentă unică a mașinilor de turnare prin injecție. Bazele matrițelor sunt costisitoare, astfel încât utilizăm unelte de inserție care pot fi montate în bazele matrițelor de turnare a polimerilor existente.
Inginerii noștri adevărați iau în considerare detaliile prin analiza DFM a materialului și selectarea tehnicii atunci când creează componente din plastic turnate la comandă, inclusiv proiectarea sculelor și optimizarea proceselor. Ei încorporează sistemele corecte de colectori și canale, procesele de turnare și funcționalitățile fără caracteristici străine, reducând astfel costurile din bugetul dvs. Software-ul de înaltă tehnologie ajută la trecerea uniformă de la codurile tehnice virtuale 2D sau 3D g la codurile m la unelte precise în sala de scule.
Construirea uneltelor
Sincere Tech are un departament funcțional de construcție a sculelor și de întreținere a matrițelor cu producători de scule profesioniști cu experiență. Prin selectarea sculei de oțel de calitate potrivită pentru a corespunde procesului specific, inginerii și producătorii noștri calificați creează și proiectează scule precise pentru a îndeplini standardul necesar. Angajăm mașini CNC, mașini optice de gravură cu laser de precizie, sudori cu laser și tig, EDM, capacități de tratare termică, șlefuire, lustruire și placare, care ne permit să construim și să susținem unelte pentru performanțe maxime.
Turnare Lean
Unitatea noastră de producție la fața locului utilizează mașini și prese cu caracteristici avansate care oferă o producție de mare viteză și schimbări rapide de scule pentru fiecare lot. Aceste utilaje standard, eficiente, produc zilnic milioane de piese din plastic turnat, cu calitate și costuri reduse.
Întreținerea sculelor
Serviciile noastre cu valoare adăugată pentru clienți asigură o calitate riguroasă pentru uneltele dvs. personalizate în timpul producției. Departamentul nostru de schimbare a matrițelor curăță și inspectează uneltele în mod regulat după fiecare utilizare, placându-le din nou sau reparându-le acolo unde este necesar, înainte de a le depozita pentru a fi utilizate în următorul ciclu de producție.
Beneficiile pieselor personalizate turnate prin injecție
Turnarea prin injecție personalizată aprt este un proces de fabricație flexibil care este potrivit pentru crearea de piese complicate cu dimensiuni mici și specificații stricte. Este potrivit pentru producția de volume mari de piese identice, ceea ce îl face o soluție economică. Este relativ mai rapid și mai eficient decât alte tehnici de formare a plasticului, cum ar fi prelucrarea sau fabricarea aditivă. În plus, are un grad ridicat de libertate de proiectare, ceea ce înseamnă că este posibil să se modeleze și să se producă piese de diferite forme, dimensiuni și culori. În funcție de rigiditatea și ductilitatea dorite ale produsului final, materialele pot fi polipropilenă și ABS, nailon și policarbonat, îndeplinind astfel cerințele unei anumite aplicații.
Cine ar trebui să utilizeze piese personalizate turnate prin injecție
Turnarea prin injecție la comandă este cea mai potrivită pentru companiile care doresc să producă piese complexe, fie în cantități mari sau mici. De acest proces beneficiază industrii precum cea auto, electronică și medicală, unde sunt necesare componente personalizate rapid și precis.
Turnarea prin injecție la comandă este un proces versatil care poate produce piese detaliate complexe într-un interval scurt de timp, de la câteva ore la câteva zile, în funcție de complexitatea și dimensiunea piesei. Acest lucru este deosebit de util pentru crearea unui prototip și trecerea la producția de masă într-un termen scurt.
În ceea ce privește costurile, turnarea prin injecție la comandă este mai avantajoasă decât prelucrarea tradițională sau imprimarea 3D dacă designul piesei îndeplinește cerințele de turnare prin injecție. În plus, piesele produse prin turnare prin injecție sunt de o calitate mai bună și au un finisaj de suprafață mai uniform decât cele produse prin prelucrare.
De asemenea, clienții beneficiază de termene de execuție mai scurte și de o gamă largă de materiale, inclusiv termoplastice precum ABS, polipropilenă, nailon și PEEK. Această versatilitate garantează că produsul final este fabricat la standardele și caracteristicile de performanță necesare.
Servicii de asistență extinse pentru clienții noștri
Sincere Tech molding deține o certificare ISO 9001:2015, care dovedește dedicarea noastră pentru controlul și asigurarea calității.
Aderarea la standardele ISO garantează că serviciile noastre au cele mai bune procese de afaceri și sisteme de management al calității pentru a răspunde nevoilor clienților săi și pentru a oferi un nivel ridicat de satisfacție.
Departamentul nostru de calitate utilizează tehnologie de ultimă generație, un sistem de inspecție în patru etape și controlul statistic al proceselor (SPC) pentru a garanta conformitatea pe tot parcursul procesului de fabricație. Prin utilizarea unor instrumente de măsurare avansate care obțin valori de măsurare specifice în loc să ne bazăm pe ochiul liber, garantăm că dimensiunile sunt uniforme, indiferent de modelele complicate, pentru a ne asigura că piesele respectă dimensiunile și specificațiile exacte. Această abordare nu numai că sporește eficiența, dar permite și inspecții mai frecvente și mai precise.
Aceasta începe de la configurarea matriței până la producția în serie, iar procesul nostru de asigurare a calității este foarte strict. Primele piese după configurarea matriței sunt inspectate pentru a ne asigura că produsul este de calitatea potrivită înainte de a continua procesul de producție. În timpul producției, operatorii mașinilor sunt responsabili de inspecția vizuală a produselor, iar în timpul producției, inspectorii în proces efectuează periodic inspecția vizuală, dimensională și funcțională. Ultima etapă înainte de ambalare este un control vizual pentru a confirma calitatea, cantitatea și corectitudinea etichetelor.
Controlul statistic al proceselor (SPC) ne permite să controlăm calitatea prin colectarea și analizarea datelor statistice din procese, măsurători ale produselor și mașini. Această abordare ne permite să îmbunătățim eficiența, să creștem productivitatea și să reducem probabilitatea de a produce produse neconforme standardelor și deșeuri, reducând astfel costurile pentru clienții noștri.
La Dong Guan Sincere Tech, înțelegem importanța calității produselor. Echipa noastră de ingineri profesioniști cu experiență este întotdeauna disponibilă pentru a vă ajuta cu certificări și rapoarte precum PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS și altele.
Compania noastră este una dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție a plasticului în China, specializată în turnarea prin injecție a plasticului personalizat și livrarea a miliarde de piese și componente de înaltă calitate către numeroase industrii. În plus, unitatea noastră oferă o gamă largă de matrițe de turnare prin injecție și suntem unul dintre cei mai mari producători de matrițe de injecție din plastic deținut de o familie din țară.
Cu o bogăție de cunoștințe și experiență, compania noastră oferă capabilități cuprinzătoare care se întind de la concept la finalizare: Cu specialitatea de inginerie de cunoștințe și experiență, oferim capacități cuprinzătoare care se întind de la concept la finalizare:
Expertiză în proiectare: Dispunem de o echipă de proiectare foarte experimentată, cu peste 30 de ani de experiență în industrie. Utilizăm cea mai recentă tehnologie, cum ar fi Solid Works, pentru a proiecta și modifica matrițe. Acordăm o atenție deosebită particularităților de funcționare a piesei și condițiilor necesare pentru ca aceasta să funcționeze conform proiectului.
Abordare cuprinzătoare: Ne mândrim cu abordarea cuprinzătoare a procesului de fabricație, începând cu proiectarea matriței și terminând cu procesul de turnare prin injecție. Această abordare de la concept la finalizare garantează cea mai înaltă calitate din faza de proiectare până la produsul final, încorporând cunoștințe practice și tehnice de turnare prin injecție a plasticului.
Fabricarea sculelor și a sculelor de precizie: Crearea de instrumente eficiente nu este ușoară; este nevoie de timp, efort și concentrare. Compania noastră este dedicată să vă ofere unelte de precizie care vor asigura succesul proiectului dvs. Avantajele includ o garanție pentru uneltele noastre, unelte de înaltă calitate care asigură toleranțe strânse și un timp de ciclu optimizat, precum și capacitatea de a modela piese cu diferite grosimi de perete și geometrii complexe. Deși ne concentrăm pe piese mici, ne putem ocupa de dimensiuni pătrate de până la 10".
Avem o fabrică ultramodernă cu 125 de prese complet automatizate care funcționează șapte zile pe săptămână, 24 de ore pe zi, aproape tot anul.
Facilități și echipamente: Ambele prese sunt echipate cu funcții de autodiagnosticare și controlate de microprocesor, iar forțele de strângere variază de la 46 la 720 de tone și fracționare la 107 uncii. De asemenea, avem un mediu de cameră curată de clasa 8 care poate fi modificat pentru a se potrivi diferitelor proiecte, în funcție de nevoile clientului. Acest lucru este deosebit de benefic pentru sectoarele farmaceutic, medical, alimentar și al băuturilor și pentru altele care necesită măsuri de siguranță ridicate.
Automatizarea și gestionarea stocurilor: Sincere Tech păstrează stocuri de siguranță pentru a face față cererii neașteptate a clienților. Urmărirea în timp real a stocurilor ne ajută să prognozăm cerințele viitoare și avem un sistem MRP robust care monitorizează lucrările de la un capăt la altul. Înțelegerea noastră a proprietăților rășinii, a cererii pentru piesă și a duratei ciclului ne ajută să obținem un rating de satisfacție a clienților de 99%.
Alegeți Sincere Tech Group pentru următorul dvs. proiect de turnare prin injecție
Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului. Certificările noastre ISO 9001:2015 și ISO 13485 asigură cea mai înaltă calitate, iar expertiza noastră vastă abordează diverse domenii. Echipa noastră oferă cea mai bună soluție dacă aveți nevoie de componente de înaltă precizie sau componente cu toleranțe mici. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre soluțiile noastre ultramoderne de turnare prin injecție a plasticului. Obțineți o ofertă pentru a lucra la următorul dvs. proiect de turnare prin injecție la comandă și lăsați-ne să vă îndeplinim cerințele dorite fără a compromite standardele de top.
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)