, , , , , ,

Turnare cu două lovituri

turnare cu două lovituri

 Mastering Two Shot Molding: O revoluție în injectarea plasticului

Turnarea prin injecție în două etape sau turnarea prin injecție în două etape a revoluționat lumea turnării prin injecție a plasticului. Acest proces de fabricație avansat oferă un nivel de precizie și versatilitate care nu este egalat de metodele tradiționale de turnare prin injecție. În acest ghid cuprinzător, vom pătrunde în tainele turnării cu două injecții, explorând procesele, aplicațiile, beneficiile și provocările acesteia. Fie că sunteți un expert experimentat al industriei sau un novice curios, acest articol vă va oferi informații valoroase despre lumea turnării cu două injecții.

Turnare în două etape: Soluții colorate pentru piesele de turnare din plastic

Turnare cu două lovituri (numită și matriță 2k, turnare prin injecție dublă) sunt o metodă rentabilă de a produce piese din plastic cu două sau mai multe culori turnate în același timp, cum ar fi butoanele de radiocomandă sau plăcile de bord.

Turnare Two-Shot este o tehnologie relativ nouă, în creștere rapidă. Aceasta înlocuiește sistemele mai vechi, în două etape, eliminând un proces secundar de adăugare de logo-uri, grafică sau text. Noua tehnologie informatică și materialele avansate au promovat dezvoltarea procesului în două etape.

Procesul cu două injecții injectează mai întâi materialul de o culoare în matriță, apoi injectează a doua culoare în jurul sau peste prima culoare. Există, de asemenea, procese multi-shot pentru piese cu mai mult de două culori.

turnare prin injecție cu două lovituri

turnare prin injecție cu două lovituri

Procesul de turnare cu două lovituri

Turnarea Two Shot este un proces în mai multe etape care implică injectarea a două materiale diferite într-o singură matriță pentru a crea o piesă finită cu mai multe culori sau proprietăți. Să defalcăm procesul în componentele sale cheie:

  1. Prima lovitură: "Prima injecție" în turnarea prin injecție în două etape este o etapă crucială în procesul de turnare prin injecție în două etape. Această injecție inițială este cea în care materialul primar, de obicei un termoplastic rigid, este injectat în cavitatea matriței pentru a crea structura de bază a piesei.

    Iată o privire mai detaliată asupra etapei "Prima lovitură":

    1. Selectarea materialului: Selectarea materialului primar este vitală. Acesta trebuie să aibă proprietățile mecanice și structurale dorite, necesare pentru piesa finită. Acest material servește drept miez sau substrat pe care va fi adăugat al doilea material.

    2. Pregătirea mucegaiului: Matrița utilizată pentru turnarea cu două injecții este concepută pentru a găzdui atât "prima injecție", cât și "a doua injecție". Este esențial să vă asigurați că matrița este pregătită corespunzător pentru prima injecție. Aceasta include alinierea și fixarea corespunzătoare pentru a preveni orice scurgere de material.

    3. Injecție: Materialul primar ales este încălzit până la punctul său de topire și apoi injectat în cavitatea matriței. Această injectare este efectuată cu precizie, asigurându-se că materialul umple uniform cavitatea matriței pentru a crea structura primară a piesei.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectare, matrița se răcește și solidifică materialul primar. Timpul și temperatura de răcire sunt factori critici în obținerea proprietăților materialului și a preciziei dimensionale dorite.

    5. Mucegai deschis fără ejecție: Odată ce materialul primei injecții s-a răcit și s-a solidificat suficient, matrița se deschide, iar partea centrală (jumătatea mobilă) se întoarce la 180 de grade pentru a pregăti a doua injecție. Această parte este cunoscută sub numele de "preformă" sau "substrat".

    "Prima injecție" pregătește terenul pentru a doua injecție. Aceasta determină structura de bază a piesei, proprietățile mecanice și zonele în care va fi adăugat al doilea material. Precizia și acuratețea acestui pas sunt esențiale pentru a asigura succesul procesului de turnare prin injecție cu două injecții.

  2. A doua lovitură: "A doua lovitură" este a doua și ultima etapă a procesului de turnare cu două lovituri. În această etapă, un material diferit sau același material, dar de culoare diferită, este injectat în matriță pentru a completa sau a îmbunătăți piesa creată în "Prima lovitură". "Second Shot" oferă culori, texturi, proprietăți sau caracteristici suplimentare produsului final, creând o piesă cu mai multe materiale sau proprietăți într-o singură matriță.

    Iată o privire mai atentă la faza "Second Shot":

    1. Selectarea materialului: Pentru "a doua lovitură", se selectează un material diferit, care completează sau contrastează cu materialul utilizat în "prima lovitură". Alegerea materialului depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale, cum ar fi culoarea, textura sau proprietățile funcționale suplimentare.

    2. Pregătirea mucegaiului: Aceeași matriță utilizată pentru "prima lovitură" este utilizată pentru "a doua lovitură". turnarea prin injecție cu două lovituri include două matrițe împreună pentru a fi o matriță cu două lovituri. Alinierea și fixarea corectă a matriței sunt esențiale pentru a se asigura că al doilea material este injectat cu precizie și se leagă eficient cu primul material.

    3. Injecție: Al doilea material este încălzit până la punctul său de topire și injectat în cavitatea matriței. Această injectare trebuie să fie precisă pentru a se asigura că materialul umple zonele desemnate ale matriței, formând caracteristicile sau proprietățile dorite. Coordonarea dintre "prima injecție" și "a doua injecție" este esențială pentru a obține o distribuție și o lipire precise a materialului.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectarea "celei de-a doua lovituri", matrița se răcește și solidifică al doilea material. Timpul de răcire și temperatura sunt controlate cu atenție pentru a obține proprietățile dorite ale materialului și pentru a asigura o legătură puternică între primul și al doilea material.

    5. Ejecție: Odată ce materialul "Second Shot" s-a răcit și s-a solidificat, matrița se deschide, iar piesa finită este ejectată din mașină. Produsul final prezintă acum combinația dintre materialul "First Shot" și materialul "Second Shot", creând o piesă multi-material, multi-proprietate.

    Injecția "Second Shot" adaugă complexitate și versatilitate procesului de fabricație, permițând crearea de piese cu diverse culori, texturi, proprietăți funcționale și multe altele. Este esențial să vă asigurați că materialele utilizate în "Prima injecție" și "A doua injecție" sunt compatibile și că procesul de injecție este bine controlat pentru a obține estetica și performanța dorite în produsul final. Rezultatul este o piesă finită care poate îndeplini cerințele unei game largi de industrii, de la automobile și electronice de consum la dispozitive medicale și nu numai.

Mașini de turnare prin injecție pentru turnare cu două lovituri

Pentru a executa în mod eficient turnarea cu două lovituri, se utilizează mașini specializate de turnare prin injecție. Aceste mașini au două unități de injecție, care permit injectarea secvențială a diferitelor materiale. Coordonarea dintre cele două unități de injecție este esențială pentru a obține rezultate precise și consecvente. Utilajele moderne oferă sisteme de control sofisticate, asigurând distribuția precisă a materialelor și minimizând deșeurile.

Materiale utilizate în turnarea cu două lovituri

Selectarea materialelor potrivite este un aspect critic al turnării în două etape. Alegerea materialelor depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale. Combinațiile comune de materiale includ:

  • Termoplastic și TPE: Combinarea unui termoplastic rigid cu un elastomer termoplastic moale (TPE) poate crea piese cu rezistență structurală și flexibilitate.

  • Două materiale termoplastice: Utilizarea a două materiale termoplastice diferite poate produce piese cu culori, texturi sau proprietăți diferite.

  • Termoplastic și Overmold: Suprapunere un material termoplastic cu un al doilea material poate îmbunătăți aderența, estetica sau funcționalitatea.

  • Combinații multicolore: Pentru piesele care necesită modele complicate sau variații de culoare, utilizarea termoplasticelor de culori diferite este o alegere obișnuită.

Avantaje și beneficii ale turnării cu două lovituri

Procesul Two Shot Molding oferă mai multe avantaje și beneficii, făcându-l o alegere preferată pentru producători:

turnare cu două lovituri

2k molding

Îmbunătățirea designului și a esteticii produselor

Turnarea Two Shot permite integrarea mai multor materiale, culori și texturi într-o singură piesă. Această versatilitate îmbunătățește estetica produsului și opțiunile de design, făcându-l ideal pentru produsele de consum și componentele complexe.

Reducerea costurilor

În timp ce investiția inițială în echipamentul de turnare Two Shot Molding poate fi mai mare, procesul poate duce la economii substanțiale pe termen lung. Acesta reduce nevoia de procese secundare, cum ar fi asamblarea și lipirea, minimizând costurile cu forța de muncă și materialele.

Pași de asamblare reduși

După cum s-a menționat, turnarea în două etape elimină necesitatea unor etape secundare de asamblare, simplificând producția și reducând riscul de erori. Acest lucru eficientizează procesul de fabricație și accelerează timpul de lansare pe piață.

Compatibilitate îmbunătățită a materialelor

Prin combinarea materialelor cu proprietăți complementare, Two Shot Molding oferă avantajul unei compatibilități îmbunătățite a materialelor. Acest lucru este deosebit de benefic în aplicațiile în care materiale diferite trebuie să lucreze împreună fără probleme.

Considerații de mediu

Reducerea deșeurilor este un beneficiu semnificativ pentru mediu al turnării în două etape. Aceasta reduce la minimum resturile de material și ambalajul în exces asociate proceselor de fabricație tradiționale, contribuind la eforturile de sustenabilitate.

Aplicații ale turnării cu două lovituri

Versatilitatea procedeului de turnare Two Shot Molding se extinde la diverse industrii:

Industria auto

În sectorul auto, turnarea cu două lovituri este utilizată pentru a crea componente cu cerințe atât funcționale, cât și estetice. Este utilizată în mod obișnuit pentru crearea de suprafețe care îmbunătățesc aderența volanului, a butoanelor schimbătorului de viteze și a pieselor de decor interior.

Electronică de consum

Electronicele de consum beneficiază de avantajele estetice ale turnării Two Shot Molding. Acesta este utilizat pentru a produce produse cu un design vizual atrăgător și confort tactil, cum ar fi carcasele smartphone-urilor și butoanele telecomenzii.

Dispozitive medicale

Turnarea cu două lovituri asigură precizia și funcționalitatea necesare pentru dispozitivele medicale. Este utilizată în crearea de componente precum instrumente chirurgicale ergonomice și dispozitive de administrare a medicamentelor.

Ambalaje

În industria ambalajelor, Two Shot Molding este utilizat pentru proiectarea recipientelor cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. Acest lucru simplifică procesul de ambalare și îmbunătățește experiența utilizatorului.

Alte industrii

Turnarea cu două lovituri nu este limitată la industriile menționate mai sus. Ea își găsește aplicații în nenumărate alte sectoare, oriunde este necesară combinarea materialelor și a modelelor complexe.

Provocări și considerații

În timp ce turnarea prin injecție cu două injecții oferă numeroase beneficii, aceasta prezintă și unele provocări:

Proiectarea pieselor și proiectarea matriței pentru matrița Two-shot 

Proiectarea pieselor și a matrițelor pentru 2K turnare prin injecție este total diferită, deoarece mașina de turnare este diferită de mașinile de turnare cu o singură culoare, există două mașini de turnare cu împușcat are două duze într-o singură mașină, dar există trei tipuri de diferite Turnare prin injecție multi-component mașini (duză verticală, duză paralelă, duză la 45 de grade), fiecare tip de mașină are nevoie de un design diferit al matriței, înainte de a proiecta matrița 2K trebuie să cunoașteți datele mașinii de turnare 2K în avans, pentru a ști cum să proiectați matrița cu două culori, puteți descărca Multi-Component Injecție Mold Design Guild documentul de mai jos,

Două culori de turnare

Două culori de turnare

Selectarea materialului

Alegerea materialelor potrivite este esențială. Compatibilitatea și aderența dintre materiale sunt primordiale pentru a evita defectele sau defectarea pieselor, un material greșit va face ca lucrurile să meargă spre vest.

Controlul și inspecția calității

Controlul calității devine mai important în cazul turnării cu două injecții. Asigurarea faptului că fiecare piesă îndeplinește specificațiile necesare necesită procese riguroase de testare și inspecție.

Factori de cost

Investiția inițială în echipamentul Two Shot Molding poate fi mai mare decât în cazul mașinilor de turnare tradiționale. Cu toate acestea, economiile de costuri pe termen lung depășesc adesea cheltuielile inițiale de capital.

Studii de caz și exemple

Să explorăm câteva exemple din lumea reală de studii de caz și exemple care evidențiază versatilitatea și eficiența turnării cu două lovituri în diverse industrii:

1. Butoni schimbător de viteze auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată în mod obișnuit la fabricarea butoanelor de schimbare a vitezelor pentru automobile. Procesul implică utilizarea unui material termoplastic rigid pentru miezul butonului, asigurând integritatea structurală, și a unui elastomer termoplastic moale (TPE) pentru stratul exterior, asigurând o prindere confortabilă și antiderapantă.
  • Beneficii: Această abordare combină durabilitatea cu designul ergonomic, creând butoane de schimbare care nu sunt doar atractive vizual, ci și confortabile și funcționale.

2. Mânere pentru dispozitive medicale:

  • Industrie: Medicale
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru fabricarea mânerelor pentru diverse instrumente medicale, cum ar fi instrumentele chirurgicale. Prima lovitură implică un material rigid pentru structura de bază, iar a doua lovitură constă dintr-un material diferit pentru a îmbunătăți prinderea și ergonomia.
  • Beneficii: Procesul are ca rezultat mânere care oferă chirurgilor o prindere sigură în timpul procedurilor delicate, menținând în același timp integritatea structurală necesară.

3. Carcase pentru electronice de consum:

  • Industrie: Electronică de consum
  • Cerere: În sectorul electronic de larg consum, turnarea în două etape este utilizată pentru crearea carcasei smartphone-urilor și tabletelor. Prima lovitură formează structura de bază, în timp ce a doua lovitură permite integrarea diferitelor culori și texturi, oferind dispozitivelor electronice un aspect premium și personalizat.
  • Beneficii: Turnarea Two Shot Molding sporește atractivitatea vizuală a dispozitivelor electronice, făcându-le să iasă în evidență pe o piață competitivă.

4. Sigilii de ambalare multicolore:

  • Industrie: Ambalaje
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru a crea componente de ambalaj cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. De exemplu, închizători pentru recipiente alimentare care necesită atât o funcție de etanșare, cât și o culoare diferită pentru branding.
  • Beneficii: Această aplicație eficientizează procesul de ambalare, reduce etapele de asamblare și îmbunătățește experiența utilizatorului prin furnizarea de sigilii sigure și oportunități de branding într-o singură etapă de producție.

5. Tapițerie interioară auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea cu două lovituri este esențială pentru producerea componentelor de finisare a interiorului automobilelor, cum ar fi mânerele ușilor și accentele de pe tabloul de bord. Procesul permite o combinație de materiale pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
  • Beneficii: Piesele de tapițerie interioară create prin Two Shot Molding nu sunt doar atrăgătoare din punct de vedere vizual, ci și durabile și funcționale, îmbunătățind calitatea generală a interiorului vehiculului.

Aceste studii de caz demonstrează adaptabilitatea procedeului Two Shot Molding în diverse industrii. Prin combinarea diferitelor materiale într-un singur proces de fabricație, aceasta permite crearea de piese cu o estetică îmbunătățită, o funcționalitate sporită și o producție rentabilă. Fie că este vorba de componente auto, dispozitive medicale, produse electronice de larg consum sau soluții de ambalare, turnarea Two Shot Molding continuă să joace un rol esențial în producția modernă, oferind flexibilitate în proiectare și eficiență a proceselor.

Tendințe și evoluții viitoare în turnarea cu două lovituri

Turnarea cu două injecții este în continuă evoluție, odată cu tehnologiile emergente și tendințele din industrie. Unele evoluții cheie care trebuie urmărite includ:

Tehnologii emergente

Progresele înregistrate în domeniul utilajelor și materialelor de turnare prin injecție conduc la inovații în domeniul turnării cu două injecții. Noile tehnologii oferă un control și o eficiență și mai precise.

Inițiative de sustenabilitate

Pe măsură ce lumea pune un accent tot mai mare pe durabilitate, deșeurile reduse și eficiența materialelor din Two Shot Molding fac din acesta o alegere ecologică.

Creșterea pieței și oportunități

Se preconizează că dezvoltarea turnării cu două injecții va continua, deschizând noi oportunități în diverse industrii. Este esențial pentru producători să fie pregătiți să valorifice aceste oportunități.

Concluzie

Turnarea prin injecție cu două împușcături și-a consolidat locul ca o schimbare a jocului în lumea plasticului turnare prin injecție. Capacitatea sa de a crea piese complexe, din mai multe materiale, cu precizie și eficiență din punct de vedere al costurilor, o face o tehnică valoroasă pentru producătorii din toate industriile. Pe măsură ce tehnologia avansează și preocupările legate de mediu cresc, turnarea în două etape este pe cale să joace un rol și mai important în modelarea viitorului producției. Fie că este vorba de îmbunătățirea esteticii produselor sau de eficientizarea proceselor de producție, Two Shot Molding este o tehnică care merită explorată și stăpânită în lumea modernă a producției.

SINCERE TECH oferă turnare cu două fotografii și plastic personalizat Matrițe de injecție & servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru toate industriile. Instalațiile noastre de ultimă generație și mașinile de turnare includ o varietate de echipamente de prelucrare și finisare pentru fabricarea matrițelor și pieselor din plastic din multe tipuri de industrii, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, cum ar fi:

  • turnare prin injecție în două timpi
  • Deșurubarea matrițelor
  • Inserție turnare
  • Forme de stivă
  • Turnare cu două lovituri (turnare prin injecție 2K)
  • Și multe alte tipuri

2-K Mold, Multi-Component Injecție Mold Design Guild Line

Dacă aveți un proiect nou care dorește să cunoască cel mai bun proces de fabricație și cele mai bune soluții? Trimiteți-ne un e-mail la info@plasticmold.net. dacă doriți să aflați mai multe detalii despre avantajele noastre, vă rugăm să mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/.

/de
, , , ,

Mucegai din plastic și întreținerea mucegaiului

matriță din plastic

Trebuie să știți cum să rezolvați problema mucegaiului, întreținerea mucegaiului din plastic, repararea mucegaiului din plastic, dacă conduceți o companie de turnare prin injecție a plasticului, întreținerea mucegaiului este importantă.

Matrița, indispensabilă în dezvoltarea industriei moderne și în îmbunătățirea nivelului tehnologic, este un tip de echipament de proces utilizat pe scară largă în perioada de mijloc a producției industriale. Conform statisticilor, turnarea reprezintă 75% din prelucrarea brută a pieselor industriale și 50% din prelucrarea de precizie. Matrița poate fi clasificată ca matriță de perforare la rece, matriță de injecție (sau matriță de injecție de plastic), matriță de turnare sub presiune, matriță de cauciuc și așa mai departe.matriță din plastic

1. Prezentarea matriței de injecție

1.1 Domeniu de aplicare:

Matrița de injecție este potrivită pentru materiale termoplastice precum ABS, PP, PC, POM etc., în timp ce matrița de cauciuc este potrivită pentru materiale plastice termorigide, cum ar fi plasticul fenolic, plasticul epoxidic și așa mai departe.

1.1.1 Clasificarea matrițelor de injecție:

După structură: matriță cu două plăci, matriță cu trei plăci

În funcție de tipul de poartă: mucegai de poartă de margine, mucegai de poartă de pin, matriță cu canal cald

1.1.2 Structura matriței de injecție

A. Turnarea pieselor/componentelor: denumite în mod normal cavitate și miez, care sunt cele mai apropiate părți ale produselor din plastic.

B. Sistem de hrănire/casting: Culoar pentru plasticul topit care curge de la duză la cavitate. Acesta este clasificat ca canal principal, canal secundar, poartă de canal, puț de zgură rece etc.

C. Sistem de conducere/ghidare: Sistemul, care determină poziția relativă a cavității și a miezului în timpul strângerii/închiderii matriței, este alcătuit în mod normal din știft de ghidare și bucșă de ghidare. plăcile de ejecție trebuie, de asemenea, poziționate prin știft de ghidare și bucșă de ghidare.

D. Structura de deformare: Este structura care ejectează piesa din plastic din matriță. În mod obișnuit, este formată din știft de ejecție, placă de ejecție/placă stripper, manșon de ejecție etc.

E. Sistem de condiționare a temperaturii: Apa de răcire trebuie instalată atât la locul cavității, cât și la cel al miezului pentru a îndeplini cerințele privind temperatura matriței în timpul procesul de turnare prin injecție.

F. Linie de separare laterală și acțiune laterală: Glisiera ar trebui să fie adoptată atunci când există o structură sub tăietură în designul produsului, adică structura neconformă cu direcția de deformare. Aceasta este, de obicei, formată din glisieră, elevator, miez liber etc.

G. Sistem de ventilație: Acesta constă în două forme: canelura de aerisire și spațiul dintre componentele matriței. Pentru a evacua aerul din cavitate și gazul cauzat în procesul de turnare, canelura de aerisire este de obicei stabilită la linia de separare, cu principiul de proiectare a canelurii de aerisire cât mai mare posibil, în conformitate cu revărsarea lină și strălucirea. Între timp, știftul de inserție, știftul de ejecție și inserția matriței evacuează aerul prin spațiile dintre componentele matriței.

producător de matrițe din plastic

2. Repararea matrițelor din plastic

Repararea matriței este necesară în caz de abraziune normală sau anormală și diverse fenomene anormale apărute în timpul producția de turnare a plasticului.

2.1 Pregătiri pentru turnător (moldmaker)

A. Precizați clar în ce măsură mucegaiul este deteriorat;

B. Elaborați un plan de reparații în funcție de proba de turnare deteriorată.

C. Înțelegerea precisă a lucrărilor de reparații care trebuie efectuate: Repararea matriței se efectuează de obicei fără desen, cu principiul de a nu modifica structura și dimensiunea pieselor din plastic. Prin urmare, este o condiție prealabilă ca tehnicianul nostru să înțeleagă exact unde și la ce dimensiune trebuie reparată piesa.

2.2 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut în timpul asamblării și dezasamblării matriței

A. Marca semnului: Marcajul de semn corespunzător din baza matriței trebuie reținut în mod clar atunci când se îndepărtează știftul de ghidare, manșonul de ejecție, știftul de ejecție, inserția matriței, blocul de susținere etc., pentru a asigura reinstalarea corectă a matriței, în special pentru cele cu cerințe de direcție. Următoarele două elemente ar trebui să fie luate în considerare în acest proces:

  • Marca semnată este cea exclusivă, fără duplicare;
  • Marcajul trebuie făcut pe fiecare inserție de matriță în mod corespunzător

B. Protecție împotriva deteriorării: Pentru piesele ușor de instalat, ar trebui să se efectueze măsuri de protecție împotriva deteriorării. Cu alte cuvinte, piesele nu pot fi instalate înapoi cu instalare Incorectă;

C. Plasament: Piesele îndepărtate trebuie așezate în ordine, în timp ce șuruburile, arcurile, O-ring-urile trebuie depozitate în cutia de plastic.

D. Protecție: Trebuie luate măsuri de protecție pentru piesele de precizie, cum ar fi miezul matriței, cavitatea și așa mai departe, pentru a evita deteriorarea neglijentă de către oameni.

2.3 Ce trebuie și ce nu trebuie să faceți atunci când reparați suprafața cu textură de mucegai

A. Lustruire: Măsurile de protecție pentru componenta suprafeței texturii trebuie luate înainte de lucrările de reparații atunci când este necesară lustruirea pieselor din plastic cu aderență la matriță și zgârieturi. Este interzisă șlefuirea suprafeței texturii. Reparația de închidere a matriței trebuie efectuată în cazul în care rezultatul reparației nu este sigur.

B. Linie de sudare: Următoarele elemente trebuie luate în considerare în timpul sudării pe suprafața texturii:

  • Materialul tijei de sudură trebuie să fie compatibil cu cel al miezului matriței;
  • Temperarea trebuie făcută după sudare;

C. Re-textura: Când reparația matriței este finalizată și gata de a o scoate pentru retexturare, creator de forme trebuie să protejeze bine zona de texturare acoperită cu hârtie, să marcheze poziția în care urmează să realizeze zona de texturare și să atașeze șablonul de texturare la matriță. După texturarea matriței, fabricantul de matrițe trebuie să examineze cu atenție suprafața texturată pentru a garanta o calitate bună și apoi să instaleze matrița înapoi.

Dacă nu sunteți sigur de rezultatul reparației, trebuie să efectuați mai întâi testul de mucegai. Dacă este OK, atunci scoateți mucegaiul pentru a face textura

3. Întreținerea matrițelor din plastic

Întreținerea matrițelor din plastic este mai importantă decât repararea matriței. Cu cât se repară mai des, cu atât durata de viață a matrițelor va fi mai scurtă. Și viceversa.

3.1 Necesitatea întreținerii matrițelor

  • Mențineți mișcarea normală a matriței și evitați abraziunea inutilă a părților mobile;
  • Mențineți mucegaiul la durata de viață normală;
  • Reduceți contaminarea cu ulei în timpul producției.

3.2 Clasificarea întreținerii matrițelor

  • Întreținerea de rutină a mucegaiului;
  • Întreținere programată pentru mucegai;
  • Întreținerea aspectului pentru mucegai.

3.3 Articole pentru întreținerea matrițelor din plastic

a. Întreținerea de rutină:

  • Umplerea cu ulei a pieselor mobile, cum ar fi pinul de ejecție, glisiera, pinul conducător și manșonul de ejecție;
  • Curățarea suprafeței mucegaiului;întreținerea matrițelor din plastic
  • Dragarea canalului de răcire;

b. Întreținerea programată, după elementele de mai sus;

  • Curățarea fantei de aerisire. Adăugați fanta de aerisire la locurile de captare a aerului și poziționați zona marcată de ardere;
  • Repararea locurilor deteriorate și uzate;

c. Întreținerea aspectului:

  • Asigurați vopsirea exteriorului bazei matriței pentru a evita ruginirea;
  • Cavitatea trebuie să fie acoperită cu ulei/gras antirugină după căderea/oprirea matriței.
  • Pentru depozitare, matrița trebuie să fie bine închisă pentru a evita pătrunderea prafului în miezul matriței.

3.4 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut pentru întreținerea matrițelor

a. Pentru piesele mobile, este necesară umplerea cu ulei în timpul întreținerii de rutină;

b. Suprafața matriței trebuie să fie suficient de curată: Hârtia de etichetare nu poate fi lipită pe partea P/L. Nu închideți matrița atunci când piesa de turnat este lipită de partea cavității sau a miezului, curățați reziduurile de plastic de pe poziția P/L.

c. Identificarea stării anormale, repararea promptă trebuie făcută dacă există o anomalie de ejecție, zgomot mare în timpul deschiderii și închiderii mucegaiului.

4. Probleme de siguranță în timpul reparării și întreținerii matrițelor

Siguranța ar trebui să fie pe primul loc oricând și oriunde. Repararea și întreținerea matrițelor, cu contact strâns cu mașina de matrițe și echipamentul din oțel, nu fac excepție. Este necesar să se acorde o atenție deosebită problemelor de siguranță în timpul acestui proces.

  • Examinați cu atenție înainte de utilizare pentru a vă asigura că inelul de agățat este în stare perfectă.
  • Lucrătorul trebuie să poarte ochelari de protecție atunci când operează mașina de turnare pentru a evita jetul în ochi
  • Lucrătorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție în timpul procesului de sudare.
  • Este interzisă operarea la fundul matriței.
  • Mașina de turnare prin injecție trebuie să fie în stare oprită, iar plăcuța de identificare trebuie atârnată pe ea înainte de funcționarea mașinii.
/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de