defecte de blush poartă

Ce este fardul de obraz?

Fardul de poartă este un defect de turnare cauzat în mod obișnuit la poarta piesei turnate prin injecție, care apare sub formă de inele sau onduleuri în cavitatea matriței din jurul zonei porții. Acest defect apare atunci când materialul plastic curge prin cavitatea matriței în loc să formeze un flux de fântână și să înghețe în cavitatea matriței. Pe măsură ce mai mult material intră în cavitatea matriței, acesta erodează materialul de pe suprafața matriței, cauzând aspectul înroșit, înroșirea porții, pe care uneori o numim defect de forfecare a porții.

defecte de blush poartă

Cauza

Presiunea și viteza de injecție sunt prea mari.

Defecte de înroșire a porții cauzate de presiuni și viteze mari care trec prin poarta unei matrițe la 1st Etapa de injectare, materialele plastice topite trec prin poartă prea repede, astfel încât creează o forfecare excesivă.

Temperatura mucegaiului este prea ridicată.

Temperatura prea scăzută sau prea ridicată a matriței ar putea cauza probleme de înroșire a porții, astfel încât poate fi important să se înțeleagă temperatura corectă a matriței pentru diferite materiale plastice. Gate blush este un fenomen ciudat care poate fi amplificat de temperatura oțelului și atât temperaturile prea scăzute, cât și cele prea ridicate ale oțelului pot duce la o slabă formare a plasticului inițial prin poartă.

Unele materiale cum ar fi ABS, PC, PA66, creșterea temperaturii matriței va îmbunătăți suprafața matriței, astfel încât blush-ul porții va fi, de asemenea, îmbunătățit.

Dimensiunea porții mucegaiului este prea mică

Dimensiunea porții va cauza, de asemenea, această problemă de înroșire a porții, dimensiunea mică care necesită o presiune și o viteză de injecție ridicate.

Soluție

Există câteva soluții care pot fi aplicate pentru a rezolva problema "gate blush". Prima este reducerea vitezei de injecție, astfel încât rășina de plastic să nu se extindă la fel de mult ca la viteze mai mari. Astfel, se va depune o piele curată de material și se va îmbunătăți problema gate blush. Reducerea vitezei de injecție poate fi, de asemenea, utilizată, la începutul injecției, pentru a începe cu o viteză de injecție redusă, trecând la o viteză de injecție mai mare odată ce cavitatea este umplută.

Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți această problemă de înroșire a porții, temperatura scăzută va face ca materialul să fie greu de umplut și acest lucru va necesita o viteză de injecție și o presiune ridicate.

Măriți dimensiunea porții și adăugați un puț de răcire, dimensiunea mare a porții va reduce forța de forfecare a porții, adăugați un puț de răcire pentru a primi prima bucată de material plastic de la prima treaptă a duzei și pentru a menține aceeași temperatură a materialului cu calea de curgere a materialului mai fierbinte din spate. Lipsa unui puț de răcire poate forța acest material mai rece să pătrundă în poartă și în piesă, ceea ce se manifestă sub formă de înroșire a porții. Este foarte important să adăugați o fântână de răcire mare la fiecare capăt al canalului.

Dacă sunteți în căutarea pentru mai multe despre poartă, bine ați venit la turnare prin injecție a porților cu vârf pagina, dacă sunteți în căutarea unei companii de turnare prin injecție de plastic personalizate care să vă ofere cea mai bună calitate a turnării prin injecție fără nici o defecte de turnare, sunteți binevenit să ne contactați, suntem unul dintre cele mai bune top 10 companii de turnare prin injecție palstic în China, oferă turnare prin injecție personalizată, turnare sub presiune, post fabricație, prelucrare CNC, finisare de suprafață și multe altele.

Electronică de turnare prin injecție

De ce este nevoie de nervuri de proiectare pe piesele turnate prin injecție

Tehnologia de turnare prin injecție este cea mai răspândită tehnologie de fabricație pentru producerea unui volum mare de piese din material plastic în lume. Scopul acestor piese poate varia de la o ramă foto care nu este niciodată atinsă la un angrenaj care este utilizat zilnic într-un ansamblu în mișcare. De multe ori, rigiditatea unei piese trebuie să crească din cauza sarcinii aplicate designului piesei din plastic. Atunci când se proiectează rezistența unei piese turnate prin injecție, trebuie să se ia în considerare procesul de fabricație. Acesta este momentul în care coaste și suporturile intră în design.

Coastele sunt proeminențe subțiri ale peretelui care se extind perpendicular pe un perete sau un plan. suporturile sunt coaste de formă triunghiulară care susțin un perete principal. Costele și suporții adaugă rezistență și rigiditate pereților principali fără pericolele și costurile ridicate cauzate de grosimea excesivă a pereților.

DFM Proiectare pentru fabricație

DFM Proiectare pentru fabricație

 

Dacă peretele mediu este prea gros, pot apărea urme de scufundare și distorsiuni pe piesa turnată, rezultând un proiect de piesă respins. Panglicile rezolvă această problemă prin furnizarea unui suport suplimentar pentru pereții subțiri și sunt, de fapt, mai eficiente din punct de vedere structural decât un perete gros. Pe lângă faptul că sunt mai puternice, nervurile necesită, de asemenea, mai puțin material decât pereții groși, ceea ce le face și o alegere economică.

 

Nervurile sporesc durabilitatea și calitatea piesei dvs. reducând în același timp costul materialului, dar dacă sunt utilizate incorect, pot avea efecte negative asupra esteticii piesei dvs. turnate. Zona în care nervura se intersectează cu peretele principal va prezenta o secțiune de plastic mai groasă. În cazul în care nervura este prea groasă, aceasta va cauza un semn de scufundare în peretele principal din cauza ratelor de răcire inconsecvente. Pentru a evita acest lucru, există mai multe reguli de urmat atunci când utilizați nervuri în designul dvs:

Vă rugăm să ne trimiteți proiectul dvs. de piesă, vom analiza proiectul dvs. de piesă și vă vom trimite un proiect complet Raportul DFM pentru proiectul dvs., acest lucru vă va economisi o mulțime de costuri și timp.

Texturarea matriței

Căutați diferite finisaje de suprafață pentru texturarea matriței pe partea cavității unei piese din plastic? Piesele din plastic nu beneficiază doar de modele care sunt plăcute ochiului, ci și de modul în care un produs se simte atunci când este manipulat. În funcție de aplicație, este posibil să doriți ca piesa dvs. turnată din plastic să fie la fel de netedă ca sticla sau să posede o atingere aspră pentru a indica rezistență și durabilitate. O modalitate de a modela prin injecție o piesă turnată cu un aspect unic cu diferite granulații pe suprafața piesei, pe care o numim textura matriței finisajul suprafeței.

Texturarea matriței

Ce este finisajul suprafeței Mold Texturing?

Texturarea suprafeței matriței este un proces utilizat pentru a aplica modele pe suprafața cavității matriței. Acest proces permite flexibilitate în crearea aspectului final al pieselor dumneavoastră. Finisajul texturării matriței este o piesă integrantă în dezvoltarea generală a produsului și ar trebui să fie luat în considerare în timpul procesului de proiectare pentru a obține rezultatele dorite. Textura matriței poate fi, de asemenea, o componentă funcțională a designului. Unele probleme de suprafață ale piesei de turnare pot fi acoperite de textura potrivită. Este proiectată piesa pentru manipulare frecventă? Finisajul texturii poate fi utilizat pentru a ascunde amprentele digitale și pentru a îmbunătăți aderența pentru utilizatorul final. Textura suprafeței poate fi, de asemenea, utilizată pentru a reduce uzura piesei din cauza frecării.

Câteva considerații importante pe care trebuie să le aveți în vedere atunci când intenționați să adăugați un finisaj de suprafață texturat pe piesa dvs. turnată din plastic

  • Pe ce suprafață trebuie să adăugați finisajul texturat? în mod normal, finisajul texturat va fi aplicat pe suprafața exterioară
  • ce materiale plastice se vor utiliza pentru piesa dvs. de turnare din plastic? Termoseturi, Ryanite, Nylon umplut cu sticlă, polipropilenă umplută cu sticlă, ABS, policarbonat etc. Diferitele materiale plastice vor necesita, de obicei, un proiect diferit pentru același finisaj al texturii.
  • De ce grad / tip de finisaj texturat aveți nevoie? pe piață cele mai utilizate suprafețe sunt Textura VDI 3400, textura de piele, textura de lemn, etc., fiecare tip de textură are diferite grade de finisare a texturii, precum și, de exemplu, textura VDI 3400 terminat care are finisaj textura grad de la VDI 12 la VDI 45, grad diferit de textura VDI necesită diferite de unghi de proiect.

Pentru a facilita îndepărtarea produsului finit, trebuie să existe un unghi de tragere adecvat în direcția de ejecție a produsului finit; pentru produsele finite care nu mușcă, se recomandă cel puțin 1° și, bineînțeles, cu cât este mai mare, cu atât mai bine.
Pentru produsele finite cu urme de mușcături, în funcție de tipul și adâncimea acestora, unghiul trebuie să fie de cel puțin 3~5°, dacă este posibil.
VDI 3400 este model de descărcare electrică (EDM)
Pentru VDI 3400, vă rugăm să consultați tabelul de mai jos: (În general, este mai bine să adăugați 1° la unghi)

Mai jos este tabelul de finisare a suprafeței din plastic VDI3400

VDI3400Aprofunzime verage

Ra(μm)

Madâncimea maximă

μm

PC (unghi de proiectare)ABS (unghi de tragere)PC/ABS (unghi de proiectare)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

prin explicarea de mai sus despre finisarea suprafeței texturii de turnare din plastic, presupun că ați putea fi puțin confuz, dar nu vă faceți griji, suntem profesioniști pe toate mucegai lucrări de finisare a suprafeței texturii, trebuie doar să ne trimiteți proiectul piesei și ne vom ocupa de toate întrebările pentru dvs.

Suprafața VDI 3400

turnare prin injecție de plastic la comandă

Soft Mold Low Volume de plastic turnare prin injecție

În conformitate cu istoria sucursalei, din 1999, companii complet diferite au furnizat servicii inovatoare mucegai moale turnare prin injecție cu volum redus pentru numeroase organizații de profil înalt dintr-o varietate de industrii de pe toate continentele. Fără îndoială, adăugarea de turnare prin injecție de volum redus capacitățile portofoliului fac din aceste unități un magazin unic complet pentru creșterea rapidă a produselor; oferind opțiuni de la modele conceptuale pentru a doua zi, până la componente turnate prin injecție de plastic în cantități reduse în materiale plastice tehnice reale.

În primul rând, să discutăm despre procesul de turnare prin injecție. Predominant, în conformitate cu sfârșitul podelei în plus față de necesitățile cantitative, selectăm în esență cel mai aplicabil în plus față de materialul ieftin pentru a produce matriță din plastic din, care este în principal aluminiu sau oțel preîntărite pe care le numim mucegai moale. Prin urmare, designul matriței este creat pentru a satisface reperele exacte ale proiectului dumneavoastră.

În plus, prelucrarea convențională utilizând cele mai noi tehnici de frezare la viteză excesivă (HSM) și de eroziune cu scântei CNC. Aceasta înseamnă că scula de matriță este lustruită în plus față de ar putea fi texturată utilizând gravură acidă pentru a crea finisajul de suprafață dorit. În plus, se efectuează inspecții CMM detaliate pentru a garanta că mouldigs sunt în interiorul toleranței și de înaltă calitate. Nu în ultimul rând, există procesarea elementelor; inclusiv asamblarea, imprimarea, portretizarea și cromarea. Toate acestea sunt gestionate integral de către companii.

turnare prin injecție de volum redus

Ar trebui să vă dați seama că există unele avantaje ale turnare prin injecție y cu volum redus. De exemplu, necesită prețuri de investiție scăzute; termene de execuție scurte (de la trei săptămâni); necesită până la 10 000 de piese dintr-o singură matriță din oțel moale; iar componentele sunt disponibile din materiale plastice tehnice reale. Să le discutăm mai detaliat.

Poate ne permiteți să începem cu determinarea uimitoare a până la 10 000 de piese dintr-un singur instrument de matriță. Nu uitați că matrița va fi proiectată pentru a reduce costurile, îndeplinind în același timp nevoile vizuale, tehnice și cantitative ale elementului dvs. În plus, garantăm că instrumentele sunt fabricate într-un mod cât mai eficient din punct de vedere al costurilor, de exemplu, prin proiectarea unui dispozitiv manual sau automat în funcție de cantitatea necesară.

Noi procedăm la componente sunt fabricate în materiale plastice de inginerie reale. Acest lucru înseamnă că elementele dvs. ar putea fi turnate în majoritatea materialelor plastice tehnice, ceea ce permite fabricarea de piese care sunt potrivite pentru majoritatea mediilor de producție.

Știți că prețurile scăzute de finanțare într-un instrument de mucegai reprezintă un mare avantaj. Prin realizarea unui mucegai moale din aluminiu, timpul și prețurile de prelucrare sunt scăzute, iar cavitatea matriței unui instrument din aluminiu poate fi lustruită rapid și eficient din punct de vedere al costurilor. Ceea ce vă va plăcea în ceea ce privește oferta sunt termenele de execuție scurte. Misiunea dvs. poate trece de la proiectarea CAD & UG la piesele turnate în doar 3 săptămâni. Și veți descoperi că poate exista, în plus, modelarea ecologică a loturilor mici. Deoarece adesea nu există o cantitate minimă de comandă, inițiativele dvs. de volum redus sunt întotdeauna produse la un cost foarte eficient.

În plus, personalul cu experiență oferă întotdeauna o soluție personalizată, inclusiv supramodelarea pentru a produce componente care conțin un cuplu de materiale, de exemplu un mâner PC-ABS supramodelat cu TPE. În plus, peste muluri de conexiuni electrice, inserții și plăci de oțel cu un plastic de inginerie poate fi, de asemenea, realizabilă.

General, mucegai moale turnare prin injecție de volum redus este răspunsul ideal pentru producția de cantități mici, rezoluția de tranziție în plus față de testarea de pre-lansare, vă putem oferi costul matriței de injecție de volum redus la fel de scăzut ca $500, iar aceasta va fi cea mai bună idee pentru a vă deschide piața. dacă aveți piese de calitate mare, ați putea merge la noi turnare prin injecție de volum mare pentru a afla mai multe.

Contactați-ne pentru a obține o ofertă.

turnare prin injecție perete gros

Cum să economisiți costurile de turnare prin injecție prin reducerea designului grosimii pieselor

Prin a face DFM (Proiectare pentru fabricație) și analiza fluxului matriței pentru a menține grosimea piesei la minimum, dar cu aceeași rezistență, am redus timpii de răcire cu până la 31 de secunde! După cum puteți vedea în tabelul de mai jos, pentru a vă arăta cât de mult ați putea economisi costul turnării prin injecție, nu este nevoie de un volum anual mare pentru ca economiile să se adune.

AtributValoare
Reducerea volumului de plastic.06 Lbs.
Cost / kilogram de plastic$ 5.34
Economii de materiale / piesă$ .32
Reducerea timpului de ciclu15 secunde
Costul mașinii / oră$60
Cost de producție economisit / piesă$.25
Volumul anual de piese10,000
Economii anuale totale$5,700

Teoria

S-a demonstrat că timpul de răcire reprezintă în medie aproximativ 50% din ciclul de turnare pentru o piesă tipică turnată din plastic. Cele 50% de timp suplimentare constau în fazele de umplere, ambalare și ejecție a piesei, care nu variază semnificativ de la o matriță la alta. Faza de răcire este singura fază care are un anumit grad de variabilitate. Acest lucru se datorează faptului că răcirea unei piese turnate este determinată de rata de eliminare a căldurii din matriță. Eliminarea căldurii este influențată de mulți factori. Factorii includ temperatura topiturii, canale de răcire designul, grosimea piesei și capacitățile termice ale materialului și oțelului de turnare.

Proiectare grosime piesă

Dintre toți factorii, pgrosimea peretelui de artă este cel mai ușor de influențat. Pe scurt, cu cât piesa este mai subțire, cu atât durata ciclului este mai rapidă, cu atât se realizează mai multe piese turnate pe oră. Deoarece relația dintre grosimea piesei și timpul de răcire este exponențială, o reducere mică a grosimii produce reduceri mari ale timpului de răcire și economii mari.

După cum se menționează pe Presiunea de injecție pagina, reducerea grosimii piesei crește presiunea de injecție. Limita fundamentală a cât de subțire puteți face piesa este capacitatea de presiune a mașinii, presupunând că piesa va îndeplini în continuare intenția de proiectare cu un perete mai subțire.

Fără utilizarea analizei fluxului matriței, grosimea piesei este, de obicei, proiectată astfel încât să se greșească pe partea groasă "sigură" pentru a evita problemele de umplere. Cu toate acestea, cu analiza fluxului de matrițe, grosimea piesei poate fi redusă iterativ până când presiunea atinge nivelul de siguranță (de obicei 17 000 psi). Procesul este, de obicei, completat de efectuarea unei analize a tensiunilor pentru a verifica dacă piesa cu pereți mai subțiri îndeplinește în continuare intenția de proiectare a produsului. Procesul FEA adaugă, de obicei, nervuri și burdufuri pentru a păstra rezistența în timp ce se utilizează pereți mai subțiri.

Dacă avem orice proiect de plastic care este gata să înceapă face matriță din plastic și producție masivă, sunteți binevenit să ne trimiteți, vom verifica proiectarea pieselor pentru dvs. și să vă trimitem un preț de referință.

Serviciul de proiectare a produselor

Teoria analizei proiectării pieselor din material plastic

Procesul de turnare a pieselor din plastic este puternic afectat de factorii de proiectare a pieselor din plastic. Dacă parametrii critici ai proiectării unei piese nu sunt setați corect, piesa va avea probleme de calitate în timpul procesului de turnare. Cei mai critici dintre acești parametri sunt următorii:

  • Plastic Grosimea peretelui piesei
  • Lungimea debitului piesei
  • Tranziții de grosime
  • plastic Material parte
  • Amplasarea porților
  • Număr de porți
  • Amplasarea orificiilor de aerisire a mucegaiului
  • Temperatura mucegaiului
  • Temperatura de topire

Una rapidă, eficient din punct de vedere al costurilor analiza fluxului de matrițe pe un model de piesă cu materialul ales și locațiile porții poate da o predicție precisă a modului în care se va modela o piesă înainte de construirea sculei. Verificarea faptului că un proiect de piesă va funcționa cu setul dat de parametri critici este esențială. Dacă piesa are probleme de calitate, raportul nostru de analiză va recomanda modalități de ajustare a parametrilor necesari, astfel încât problema să fie eliminată.

Jucării din plastic

Designul pieselor din plastic fără utilizarea analizei fluxului de matriță forțează proiectantul să utilizeze reguli empirice, să ghicească sau să nu ia în considerare acești parametri critici. Acest lucru duce la un grad ridicat de risc ca piesa să nu se muleze cu niveluri de calitate acceptabile. Uneori, împingerea condițiilor de prelucrare la limita extremă va produce o piesă "acceptabilă". 

Cu toate acestea, acest lucru va cauza niveluri ridicate de stres în matriță, va degrada materialul, va crește ratele de rebuturi și/sau va mări timpii de răcire. Din păcate, matrițele proiectate fără utilizarea analizei fluxului matriței trebuie să recurgă la aceste tactici de "rezolvare a problemelor".

Alte date critice care se obțin prin rularea unui proiectarea pieselor analiza include:

  • Locația de linii de sudură
  • Cerințe privind tonajul clemei
  • Presiuni de injecție
  • Localizarea ratelor de forfecare ridicate
  • Localizarea tensiunilor de forfecare ridicate

Cum să preveniți defectele Sink Marks în avans

Defecte ale marcajelor de scufundare sunt depresiuni localizate pe suprafața pieselor turnate prin injecție, cauzate de o contracție neuniformă a plasticului în timpul procesului de răcire. În cazul pieselor importante din punct de vedere estetic, acestea pot fi o problemă serioasă. Semnele de scufundare depind de geometria piesei și de ratele de contracție a materialului. Urmele de scufundare sunt adesea o surpriză atunci când matrița este finalizată.

În cazul în care urme de scufundare defecte sunt inacceptabile pentru client, clientul producător de matrițe din plastic este adesea însărcinat cu "eliminarea lor". Deoarece matrița este completă, producătorul matriței nu își permite luxul de a schimba geometria piesei. În acest moment, schimbarea materialului cu unul cu un factor de contracție mai mic nu este de obicei o opțiune din cauza problemelor de dimensionare cu alte piese. În acest stadiu al jocului, singura opțiune rămasă pentru producătorul de matrițe este să ajusteze condițiile de prelucrare pentru a încerca să elimine scurgerea. Acest lucru înseamnă, de obicei, funcționarea mașinii de turnare la extremele ferestrei de procesare, ceea ce poate prelungi durata ciclului și crește cantitatea de tensiuni turnate.

urme de scufundare defecte

urme de scufundare defecte

În cea mai mare parte, cea mai bună soluție pentru a rezolva problema mărcilor de scufundare este reducerea grosimii peretelui, deoarece mucegaiul este făcut de compania de mucegai, astfel încât va fi un cost ridicat pentru a rezolva această problemă, pentru a evita această problemă a mărcilor de scufundare în avans va fi ideea de a preveni această problemă, astfel analiza fluxului de matrițe și Raportul DFM (proiectare pentru manufacturabilitate) este cel mai important rol pentru a evita acest lucru urme de scufundare defecte.

Partea de mai jos a fost suferință urme de scufundare defecte dincolo de ceea ce era permis de cerințele proiectantului piesei. Dacă scula ar fi fost construită conform acestei geometrii, ar fi avut o problemă serioasă. Uitându-ne la scara gradată, putem vedea un maxim de 0,004″ de scufundare. Nu pare mult, dar 0,005″ este limita imprimării. Pentru a rezolva problema, cele două nervuri groase de pe partea inferioară a piesei au fost reduse în grosime.

urme de scufundare defecte

urme de scufundare defecte

Timpul de umplere a matriței este un alt nume pentru avansarea frontului de topire. Animațiile noastre privind timpul de umplere oferă vizualizarea umplerii cavității piesei chiar sub ochii dumneavoastră! După cum puteți vedea din animație, fenomene precum urmărirea cursei, formarea liniilor de sudură și formarea capcanelor de aer sunt ușor de vizualizat. Urmărirea cursei este atunci când fluxul de plastic umple secțiunea mai groasă a pieselor înainte de a umple secțiunile mai subțiri. Urmărirea cursei deplasează plasticul în moduri neintuitive care vor bloca aerul în unealtă în locuri greu de ventilat. Utilizarea instrumentului de avansare frontală a topiturii rezolvă aceste probleme înainte de construirea instrumentului, evitând problemele de calitate ale piesei.

Avansarea frontului de topire este deosebit de utilă în analiza noastră de optimizare a porții. Atunci când încercați mai multe locații ale porții, avansarea frontului de topire vă ajută să vizualizați modul în care modificările poziției porții vor schimba modul de umplere a cavității. Acest lucru vă permite să poziționați liniile de sudură astfel încât acestea să se afle fie în zone cu stres redus, fie în zone cu vizibilitate redusă ale piesei. Observați că liniile de sudură (linii roșii în imaginea de mai jos) sunt formate pe partea cu șuruburi a orificiilor, acolo unde fluxul se întâlnește pe măsură ce ocolește orificiul. Acest lucru a fost făcut pentru a le plasa într-un loc mai puțin vizibil pe piesă.

Avansarea frontului de topire este, de asemenea, imperativă atunci când se efectuează o analiză a echilibrului cursorului. Cerința critică a unui echilibru al canalului este ca toate cavitățile de dimensiuni diferite să finalizeze umplerea în același timp. Acest lucru creează o situație în care toate cavitățile primesc aceeași presiune de umplere. Astfel, se previne o injecție scurtă în cavitățile mai greu de umplut sau o supraîncărcare sau lipire în cavitățile ușor de umplut.

Turnare inserție personalizată

Injecție de plastic mucegai este ceea ce se numește procesul de umplere a plasticului lichid într-o matriță și așteptarea ca acesta să prindă formă. O producător de matrițe de injecție este mașina care face ca matriță pentru turnare prin injecție. Un creator de forme prin injecție creează forme din metale, de obicei oțel sau aluminiu. Procesul necesită precizie, deoarece o greșeală înseamnă repetarea procesului sau piesa realizată nu va putea funcționa suficient de bine și poate fi inferioară standardelor.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului se bazează exclusiv pe precizia matriței de injecție. În cazul în care producătorul de matrițe face o greșeală în realizarea matrițelor necesare pentru fabricarea produsului din plastic, efectul general va fi defectuos. Producătorul de matrițe trebuie să aibă măsurătorile exacte ale matriței pe care o va realiza pentru a îndeplini pe deplin standardele producătorului și ale clientului.

Materiale utilizate în procesul de turnare prin injecție a plasticului:

Materialele uzuale utilizate de turnare prin injecție a plasticului sunt materiale plastice precum polistiren, acrilonitril butadien stiren, nailon, polipropilenă, polietilenă și PVC. Acestea sunt materialele plastice lichide care sunt utilizate de obicei de matrițe de injecție pentru a produce materialele plastice pe care apoi le vor vinde. Polistirenul este un material mai ieftin și de calitate inferioară. ABS este un plastic care este mai rezistent decât cel anterior, dar nu este flexibil. Nylon poate rezista la agenți chimici mot și este mai flexibil decât cele două anterioare. Polipropilena este plasticul utilizat de obicei pentru fabricarea recipientelor, deoarece este rezistent și flexibil. Turnare prin injecție a plasticului este de asemenea utilizat pentru prelucrarea metalelor.

Un plastic producător de matrițe de injecție va trebui să producă mai multe matrițe dacă matrițele sunt utilizate pentru turnarea metalelor. Turnarea metalelor uzează matrițele mai mult decât turnarea plasticului, deoarece temperatura de topire a metalelor este mai mare decât cea a materialelor plastice. În ciuda acestui cost suplimentar, producătorii încă utilizează matrițe de injecție pentru turnarea metalelor, deoarece prețurile metalelor care sunt turnate în acest mod sunt încă profitabile.

Utilizări ale matriței de injecție din plastic:

Turnare prin injecție a plasticului este o tehnică de fabricație care este utilizată pentru realizarea de piese din materiale termoplastice în producție. După ce un produs este proiectat de un designer industrial sau de un inginer, modelele sunt apoi realizate de un producător de matrițe sau scule din metal, de obicei oțel sau aluminiu.

Turnarea prin injecție a plasticului este o metodă de turnare în care materialul de turnare este mai întâi plasat într-o cavitate de turnare deschisă, încălzită. Matrița este apoi închisă cu o forță superioară puternică sau cu un element de închidere, iar presiunea este exercitată pentru a forța materialul să intre în contact cu toate zonele matriței, iar apoi căldura și presiunea corespunzătoare sunt menținute până când materialul de turnare este complet întărit.

Dacă tu sau compania ta aveți nevoie de produse din plastic cu tipuri și dimensiuni specifice, atunci ar trebui să apelați la companii de turnare prin injecție personalizate. Acești producători de matrițe au capacitatea de a face piese din plastic pentru aplicații specifice - ei pot personaliza practic toate componentele din plastic conform cerințelor dumneavoastră. Aceștia vă pot ștampila logo-ul sau mesajele, pot produce culori și modele unice și le pot ambala în mod specific pe baza a ceea ce doriți și aveți nevoie.

Alegerea producătorului Mold în China

Cea mai mare parte a producător de mucegai în China care pot produce orice produs din plastic pe care îl specificați, dar nu toate merg mai departe pentru a se ocupa de "serviciile de finisare", cum ar fi decorarea, asamblarea, etichetarea și ambalarea. Unii au chiar și un grup de proiectare care îi poate ajuta pe clienți cu proiectarea pieselor din plastic și a matrițelor. De la prototiparea rapidă și matriță din plastic pentru turnare prin injecție, sudură cu ultrasunete și plastic și ștanțare, aceste companii vă pot ajuta la fiecare pas al drumului. Du-te pentru producătorii de mucegai China care oferă aceste avantaje adăugate - veți sfârși prin a economisi timp, bani și efort comparând alți producători de mucegai nomral .

Rețineți că unele Producători de matrițe în China care nu fac aceste lucruri în plus la nivel intern - angajează subansamblori și finisori, dar sunt totuși capabili să producă produse la nivelul standardelor dumneavoastră.

De asemenea, examinați sistemul logistic și de planificare al companiei de producție. Acestea ar trebui să fie capabile să facă față nevoilor dvs. de livrare, indiferent cât de exigente ar putea fi acestea. De asemenea, ar trebui să optați pentru Companii chineze de turnare prin injecție de plastic care implementează controale stricte pentru a monitoriza întreaga turnare prin injecție la comandă proces. Aceștia ar trebui să aibă la îndemână cele mai recente echipamente de inspecție care să le permită să respecte cea mai apropiată toleranță și, astfel, să ofere calitate în mod constant.

Producătorii de mucegaiuri din China care climatul plantelor este, de asemenea, foarte important. Ei ar trebui să aibă facilități care să asigure controlul sistemului de răcire a matriței. Puteți contacta orice companii de turnare prin injecție de plastic din directorul de internet pentru dvs. turnare prin injecție la comandă nevoi.

Un proiect de succes de turnare prin injecție începe cu planificarea unui articol, iar apoi urmează fabricarea matriță de injecție din plastic. Cu cerința unui timp de execuție mai limitat și a unei calități mai bune, atunci când lucrați la afacerea de turnare prin injecție de plastic, în fiecare zi vă veți confrunta cu aceste puncte.

În orice afacere, trebuie să pui punctul pe i și să bifezi punctul pe t, și nu poți rezuma și numi o întreagă națiune lipsită de scrupule. Oricât de imposibil ar părea, totul se reduce la corespondență, cu atât mai decisiv este eșecul corespondenței.

De la bun început, ar trebui să înțelegeți că producătorul de mucegai de calitate superioară din China în ultimii 20 de ani. Oricum ar fi, trebuie să păstrați câteva proceduri standard pentru a vă asigura că obțineți o calitate superioară la prețul corect costul matriței de injecție.

producător de mucegai în China

producător de matrițe china

Cum putem găsi un producător de matrițe din plastic de încredere în China

Ar trebui să vă indicați în mod clar condițiile prealabile și să lucrați doar cu un producător de matrițe din plastic în China pe care le-ați verificat în mod corespunzător.

Desenele configurației matriței dvs. ar trebui să fie la punct și întocmite de un designer expert de matrițe și nu poate exista niciun colț ascuțit în proiectarea matriței, deoarece acest lucru va afecta cu siguranță durata de viață a matriței odată cu producția masivă.

Pentru o fabrică de matrițe din plastic pentru a cita jumătate nu exact cea a celui mai apropiat rival pentru aceeași matriță de injecție din plastic, ei trebuie să-și reducă cheltuielile la sub jumătate din rivalii lor. Acest lucru se reflectă în mod obișnuit în alegerea materialului, finisajele suprafețelor, duritatea materialului, absența zdrobirii exacte a suprafețelor de contact, procesul de fabricație, abilitatea de proiectare a matriței și absența rezistențelor apropiate în grosimea divizorului pe articole cu divizori mici.

Aceste probleme pot fi evitate prin afirmarea fără echivoc a detaliilor în etapa RFQ. Problema cu obținerea de citate de la producătorii de matrițe din China este că, atunci când sunt solicitate detalii amănunțite, diferența de valoare între creatorii de forme de calitate devine nesemnificativă. Cheltuielile complete de proprietate în timpul reevaluării matrițelor de injecție a plasticului ar trebui să reflecte toate cheltuielile legate de testarea și tolerarea în cele din urmă a unei matrițe create într-o țară străină, precum și măsurile de precauție suplimentare necesare pentru a garanta că nu se fac greșeli specializate ca urmare a granițelor lingvistice.

În ciuda faptului că este destul de simplu să găsiți un producător de mucegai de încredere, notabil în Germania, Regatul Unit, Japonia sau SUA, descoperirea unui producător de matrițe din plastic în China care merită cel puțin un anumit respect nu este la fel de problematic cum ați putea bănui.

Turnare prin injecție Scurt

Garanția că dețineți mucegaiul și orice drepturi pentru mucegaiul respectiv

În cazul în care transportați mucegaiul în străinătate, veți solicita formularul, dar, în același timp, există regiuni de care ar trebui să vă asigurați cu producătorii chinezi de mucegai, precum posesia completă, IP și așa mai departe Cu toate acestea, în cazul în care livrați cu o linie de producție în China, este esențial să vă asigurați că producător de matrițe din plastic să înțelegeți că VOI aveți proprietatea asupra mucegaiului,

Inițial - trebuie să clarificați faptul că producătorul de matrițe/instalația industrială din China poate utiliza doar matrițele pentru livrarea articolelor dvs. și că nu poate crea niciun articol pentru un străin care utilizează matrițele și piesele dvs. din plastic

Semnați un document NDA în primul rând înainte de a începe proiectul.

Unii dintre producătorii chinezi de matrițe au un impuls solid de a vă păstra matrițele și de a împiedica cumpărătorii necunoscuți să treacă la o altă zonă sau linie de producție. Într-o mulțime de cazuri, forma întruchipează cea mai mare parte sau întreaga proprietate intelectuală a articolului.

Pentru anumite articole, componenta interioară depinde în totalitate de echipamente open source. Zona exterioară care înconjoară sistemul este, prin urmare, proprietatea intelectuală esențială care poate fi protejată pentru articol. Inovația protejată constă în totalitate în matrițele utilizate pentru fabricarea carcasei articolului. Aspectul exterior al locașului se transformă, în acel moment, în ID-ul articolului, iar dacă acest aspect nu este asigurat, nu veți revendica absolut nimic din PI a articolului. Dacă nu este asigurată proprietatea intelectuală a mucegaiului, unele companii chineze pot reproduce produsul după bunul lor plac.

Pe de altă parte, în cazul anumitor articole, structura încapsulată în matriță deține întreaga valoare a articolului.

În cazul în care NIMENI nu deține niciun drept de proprietate intelectuală asupra matrițelor, acestea sunt denumite în mod adecvat "sursă deschisă", ceea ce înseamnă că nimeni nu revendică niciun drept de proprietate intelectuală asupra matrițelor sau asupra articolului, ceea ce este o situație înfricoșătoare. De asemenea, uzinele chineze au rezolvat această problemă, ceea ce poate face foarte dificilă asigurarea matrițelor.

Dumneavoastră sau o persoană considerată din afară ar trebui să efectuați un test de formă.

După ce matrițele au fost realizate, acestea trebuie încercate în mod corespunzător, rapoartele trebuie înregistrate, se face o analiză a rezultatului și, în general, fiecare dintre deficiențele sau eșecurile limită ar trebui modificate.

Pentru a face acest lucru, forma este montată pe mașini de modelare prin injecție estimate în mod satisfăcător, setată pentru un ciclu de injecție avansat și trimisă pentru o execuție de creație restrânsă cu fiecare dintre limitele unei activități de creare completă.

Acest lucru vă permite să investigați aparatele în circumstanțe reale de execuție, să calibrați setările și să creați un raport total al descoperirilor, inclusiv focalizările care trebuie schimbate sau îmbunătățite și modificările instrumentului pentru o activitate fără dificultăți care suportă costul matriței o speranță de viață mai mare.

Ultimele pași în testarea formei pot îmbunătăți semnificativ lucrurile în cazul în care distincția dintre progres și dezamăgire este estimată în milimetri miniaturali, și nu există un înlocuitor viabil pentru experiență în acest mod.

Suntem profesioniști creator de matrițe în China, nu vă vom vinde niciodată matrițele și piesele de turnare la alte părți terțe, avem multe dintre obiceiuri și construim încrederea clienților noștri, astfel încât odată ce lucrăm împreună, veți 100% încredere în noi, vă vom păstra proiectul de la orice alte companii, astfel încât nimeni să nu aibă șansa de a copia proiectul dvs., contactați-ne pentru a discuta despre proiectul dvs.

Precizie CNC maching

Avem peste 20 de seturi de mașini CNC, facem matrițe sau componente de mucegai, cavitate de mucegai și miez, inserții de mucegai pentru clientul nostru și livrarea în lumi, am lucrat în acest domeniu de peste 18 ani, dacă sunteți în căutarea companiei de prelucrare CNC dreapta în China pentru a sprijini afacerea dvs., și relația de parteneriat lung, sunteți bineveniți să ne contactați.

De ce aveți nevoie de servicii și fabrici de prelucrare CNC în China

Există mai multe motive pentru care întreprinderile pot alege să utilizeze serviciile de prelucrare CNC și fabricile din China:

  1. Producție rentabilă:
    • China este cunoscută pentru capacitățile sale de producție rentabile. Costurile mai mici ale forței de muncă și de producție din China pot duce la prețuri mai competitive pentru serviciile de prelucrare CNC în comparație cu multe alte țări.
  2. Infrastructură mare de producție:
    • China are o infrastructură de producție vastă și bine stabilită. Țara are numeroase fabrici de prelucrare CNC cu echipamente și tehnologii avansate, ceea ce o face o alegere convenabilă pentru întreprinderile care doresc să externalizeze producția.
  3. Gamă variată de materiale și procese:
    • Serviciile chineze de prelucrare CNC oferă adesea o gamă largă de materiale și procese de prelucrare. Această versatilitate permite întreprinderilor să găsească soluții adecvate pentru diverse industrii și aplicații.
  4. Capacități de producție ridicate:
    • Multe fabrici de prelucrare CNC din China au capacități de producție ridicate, ceea ce le permite să gestioneze volume mari de comenzi. Această scalabilitate este benefică pentru întreprinderile cu nevoi substanțiale de producție.
  5. Expertiza tehnologică:
    • China a făcut investiții semnificative în tehnologie și expertiză în producție. Multe fabrici de prelucrare CNC din China sunt dotate cu utilaje avansate și tehnicieni calificați, asigurând o precizie și o calitate ridicate în procesul de fabricație.
  6. Accesul la piețele globale:
    • Rețelele comerciale extinse și economia orientată spre export a Chinei facilitează accesul întreprinderilor pe piețele globale. Serviciile de prelucrare CNC din China au adesea experiență în exportul de produse în întreaga lume.
  7. Termene de răspuns rapide:
    • Cu ajutorul combinației de procese de fabricație eficiente și capacități de producție la scară largă, serviciile chineze de prelucrare CNC pot oferi termene de răspuns rapide pentru comenzi.
  8. Sprijin pentru inovare și cercetare:
    • Accentul pus de China pe inovare și pe cercetare și dezvoltare poate fi benefic pentru întreprinderile care caută soluții de ultimă oră. Serviciile de prelucrare CNC din China pot avea acces la cele mai recente tehnologii și metode.
  9. Personalizare și flexibilitate:
    • Multe servicii chineze de prelucrare CNC oferă opțiuni de personalizare pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților. Această flexibilitate permite întreprinderilor să personalizeze produsele în funcție de nevoile lor unice.
  10. Integrarea lanțului de aprovizionare:
    • Lanțul de aprovizionare și rețelele logistice cuprinzătoare din China facilitează aprovizionarea întreprinderilor cu materii prime și componente, eficientizând procesul general de producție.
  11. Economii de scară:
    • Capacitățile de producție la scară largă din China permit economii de scară, ceea ce duce la costuri unitare mai mici pentru producția de masă.

Deși externalizarea prelucrării CNC în China prezintă avantaje, întreprinderile trebuie să ia în considerare cu atenție factori precum controlul calității, dificultățile de comunicare și protecția proprietății intelectuale. Cercetarea aprofundată și diligența sunt esențiale atunci când se selectează un serviciu și o fabrică de prelucrare CNC în orice locație, inclusiv în China.

În prezent, China este cea mai renumită Servicii de prelucrare CNC țară din lume. Știm că prelucrarea CNC înseamnă un proces de fabricație, în cadrul căruia se utilizează un software de calculator preprogramat pentru a controla mișcarea uneltelor sau utilajelor din fabrică. Atunci când programarea CNC este activată, aceasta funcționează la fel ca un robot. Există multe Fabrici de prelucrare CNC în China.

Dar cum să găsiți un bun serviciu și fabrică de prelucrare CNC în China sau cine îmi oferă cel mai bun serviciu de prelucrare CNC în China sau cine producători o calitate mai bună a produsului de prelucrare CNC în China? Și servicii mai bune în comunicare?

Discutăm 7 caracteristici burduf, care vă pot ajuta să găsiți un bun Producători de utilaje CNC în China.

Servicii de prelucrare CNC

prelucrare CNC din oțel inoxidabil

1. Echipamentul producătorului de prelucrare CNC

În primul rând, este foarte important să știți ce fel de echipament sau tehnologie folosesc pentru a-și fabrica produsele. Pentru un produs complet de calitate, aveți nevoie de echipamente sau tehnologii de cea mai bună calitate.

Dacă doriți să vă fabricați produsul din metal sau aluminiu de către un mic Fabrica de prelucrare CNC (care conține echipamente de calitate scăzută), produsul dvs. poate să nu fie de cea mai bună calitate, iar compania mică nu poate oferi servicii mai bune,

2. Flexibilitatea produsului lor

Al doilea lucru important este flexibilitatea. Este posibil să aveți mai multe tipuri de produse care au nevoie de servicii de prelucrare CNC din China, cum ar fi piese metalice de prelucrare CNC, componente de prelucrare CNC din aluminiu, piese de prelucrare CNC din materiale plastice, prototipuri de prelucrare CNC din materiale plastice sau metale, cerința serviciului de vopsire, serviciul de lustruire înaltă, cerința suprafeței de anodizare pentru piesele dvs. de prelucrare CNC din aluminiu sau metal și este posibil să aveți nevoie de producție masivă pentru piesele dvs. metalice, piesele de aluminiu turnate și producția de plastic turnat mai târziu. Deci, aveți nevoie pentru a găsi și Producător de prelucrare CNC care poate face toate aceste servicii conexe foarte profesionist, deoarece toate aceste procese de fabricație sunt legate în această gamă de fabricație. Faceți toate lucrările la un singur producător care va reduce mai puține greșeli și timpul dumneavoastră, așa că încercați să alegeți aceste fabrici de prelucrare CNC din China.

Noi putem face Serviciu prototip de prelucrare CNC pentru piese din plastic, piese din aluminiu, piese metalice de prelucrare CNC, strunjire CNC, servicii de frezare CNC, iar mai târziu putem face o producție masivă prin turnare prin injecție de plastic, ștanțare metalică sau scule de perforare, turnare sub presiune din aluminiu, turnare siliconică și alte cerințe de suprafață, cum ar fi vopsirea, cromul, serviciul de serigrafie etc.

3. Cea mai bună calitate a serviciilor

Trebuie să afli, care Fabrica de prelucrare CNC vă oferă servicii de cea mai bună calitate. Dacă orice companie vă oferă servicii bune, puteți alege acea companie de prelucrare CNC din China. După cum știți, faceți afaceri la mii de kilometri distanță de țara dvs., comunicarea în limba engleză și un suport tehnologic mai bun sunt cele mai importante lucruri atunci când lucrați cu o China companie de prelucrare CNC, în cazul în care compania noastră inginerul nostru are 10 ani de tehnologie și foarte bună abilitate engleză, iar managerul nostru are peste 18 ani de experiență de lucru în tehnologie și speck fluent engleză. Ne puteți contacta pentru a afla mai multe informații.

4. Experiența lucrătorilor

Una dintre cele mai importante modalități de a alege serviciul de prelucrare CNC este să cunoașteți experiența acestuia. Muncitorul expert vă poate oferi produse de cea mai bună calitate. Companiile renumite încearcă să numească lucrători experți și cu experiență.

5. Prețul serviciilor lor

Prețul este cel mai important lucru de ales, poate depinde de bugetul dumneavoastră. Bugetul dvs. poate fi mare pentru a cumpăra orice serviciu de la un producător de prelucrare CNC din China. Deci, prețul serviciului este evident un lucru important. Dar există unele cele mai importante pe punct, de asemenea, în cazul în care prețul este prea mic th calitatea poate va avea unele probleme, dar prețul este prea mare, atunci este în afara bugetului dvs., astfel încât să alegeți un preț rezonabil de la și CNC companie de prelucrare în China și producător partener lung va fi numărul unu lucru important pentru afacerea dumneavoastră, în special prima dată când lucrează împreună trebuie să ia o mulțime de timp pentru a verifica și se referă la punctele de mai sus pentru a găsi cel mai bun partener.

6. Câte certificări sunt obținute

Înainte de a cumpăra un serviciu, puteți afla certificarea obținută de compania de prelucrare CNC din China. Aceste certificări vă ajută să alegeți compania. Companiile premiate încearcă întotdeauna să își păstreze poziția și să facă mai bine.

7. Capacitățile întreprinderii - livrarea la timp

Ultimul lucru important pentru a alege componente de prelucrare CNC din China este capacitatea companiei. După cum știți, furnizorul dvs. nu are doar unul sau doi clienți, ci mai mulți clienți care trebuie susținuți, deci trebuie să aflați compania care poate produce piesele de prelucrare CNC și să vă livreze la timp, astfel încât să cunoașteți termenul de livrare înainte de a plasa și comanda.

În cele din urmă, putem spune că aceste șapte elemente sau caractere sunt cele mai importante pentru a vă ajuta să găsiți servicii de prelucrare CNC din China sau pentru a vă ajuta să luați decizia de a alege o companie de prelucrare CNC din China. Odată ce găsiți una și stabiliți o relație de parteneriat de lungă durată, după prima dată, atunci totul va fi ușor după aceea.

Ne puteți contacta pentru a discuta despre piesele dvs. de prelucrare CNC, avem o experiență bogată în domeniu, iar echipa noastră are o tehnologie de experiență și o bună comunicare în limba engleză, făcând afaceri cu clienții de peste mări, aceste două puncte cheie sunt foarte importante, de pe pagina noastră de pornire ați putea afla că lucrăm în toate piesele de fabricație personalizate din piese din plastic, piese metalice, piese din aluminiu. am făcut această afacere de peste 18 ani și avem o experiență bogată pentru a controla calitatea și timpul de plumb.


Bine ați venit la Sincere Tech, primul dvs. Servicii de prelucrare CNC și matriță din plastic producător în China! La Sincere Tech, suntem mândri să oferim o gamă variată de soluții de prelucrare CNC de înaltă calitate și servicii conexe pentru a vă satisface nevoile precise de producție.

Dedicată excelenței, echipa noastră experimentată de profesioniști se angajează să ofere produse și servicii de prelucrare CNC de nivel superior, adaptate cerințelor dumneavoastră specifice. Navigarea în interfața noastră ușor de utilizat este ușoară, asigurând o experiență fără probleme pe măsură ce explorați gama noastră cuprinzătoare de oferte.

Gama noastră de servicii include prelucrare CNC, prelucrare personalizată, prototipuri rapide, proiectare de matrițe, post-fabricare, asamblare și livrare fiabilă. Indiferent dacă doriți un singur prototip sau aveți nevoie de producție la scară largă, Sincere Tech deține expertiza și resursele necesare pentru a vă satisface nevoile de prelucrare CNC.

Înțelegem importanța receptivității și a sprijinului pe tot parcursul procesului de producție. Echipa noastră este întotdeauna disponibilă pentru a răspunde oricăror întrebări, pentru a oferi îndrumare și pentru a oferi un sprijin neclintit în fiecare etapă.

Alegerea Sincere Tech ca partener de servicii de prelucrare CNC înseamnă optarea pentru calitate și fiabilitate de neegalat. Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de prelucrare CNC de încredere, nu mai căutați. Contactați-ne astăzi și descoperiți soluțiile care vă vor ridica afacerea la noi înălțimi.

Vă mulțumim că ați luat în considerare Sincere Tech ca partener preferat în serviciile de prelucrare CNC. Anticipăm cu nerăbdare oportunitatea de a colabora cu dumneavoastră și de a contribui la succesul eforturilor dumneavoastră.