inserții din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului

Inserție de alamă turnare

Ce înseamnă inserții din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului

Inserții din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului sunt componente metalice mici care sunt utilizate în procesul de turnare prin injecție pentru a crea o mare varietate de piese și produse, acest proces fiind numit turnare inserție proces. Aceste inserții sunt de obicei fabricate din alamă, un metal puternic și durabil care este rezistent la coroziune și uzură. Acestea sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv în industria auto, medicală și a produselor de consum.

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație care implică injectarea de material topit, cum ar fi plastic sau metal, într-o matriță pentru a produce piese și produse. În timpul procesului de turnare prin injecție, inserțiile din alamă sunt plasate în matriță, iar plasticul este injectat în jurul lor. Matrița este apoi răcită, iar piesa finită este ejectată din matriță.

Avantajele inserțiilor din alamă pentru turnare prin injecție

inserții din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului

Există câteva beneficii cheie pentru utilizarea inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție a plasticului:

  • Rezistență: Alama este un metal puternic și durabil care este rezistent la impact și uzură. Atunci când este utilizată ca inserție în turnarea prin injecție a plasticului, alama poate contribui la creșterea rezistenței și durabilității piesei finite.
  • Rezistență la coroziune: Alama este rezistentă la coroziune, ceea ce o face o alegere bună pentru piesele care vor fi expuse la medii dificile sau substanțe chimice. Acest lucru poate contribui la creșterea duratei de viață a piesei finite și la reducerea nevoii de întreținere sau reparații.
  • Rezistență la uzură: Alama are o bună rezistență la uzură, ceea ce o face o alegere bună pentru piesele care vor fi supuse unor niveluri ridicate de uzură sau frecare.
  • Personalizare: Inserțiile din alamă pot fi personalizate la o gamă largă de forme și dimensiuni, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații. De asemenea, acestea pot fi modificate cu acoperiri sau alte tratamente pentru a obține proprietăți specifice, cum ar fi o rezistență sporită la coroziune sau o rezistență îmbunătățită la uzură.
  • Ușor de utilizat: Inserțiile din alamă sunt ușor de instalat și de îndepărtat, ceea ce le face convenabile pentru utilizarea în procesul de turnare prin injecție. Ele pot fi plasate în matriță rapid și ușor și pot fi îndepărtate din piesa finită la fel de ușor.
  • Eficiența costurilor: Inserțiile din alamă sunt în general mai puțin costisitoare decât alte materiale utilizate în turnarea prin injecție, cum ar fi oțelul inoxidabil sau aluminiul, ceea ce le face o alegere rentabilă pentru mulți producători.

Factori de luat în considerare la utilizarea inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție a plasticului Există câțiva factori cheie de luat în considerare la utilizarea inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție a plasticului:

  • Compatibilitatea cu plasticul: este important să vă asigurați că inserțiile din alamă sunt compatibile cu plasticul utilizat în procesul de turnare prin injecție. Diferitele materiale plastice pot avea proprietăți și cerințe diferite și este important să alegeți inserții din alamă care pot fi utilizate eficient cu plasticul ales.
  • Compatibilitatea cu mașina de turnare prin injecție: Este important să vă asigurați că inserțiile din alamă sunt compatibile cu mașina de turnare prin injecție care va fi utilizată pentru proiect. Mașinile diferite pot avea capacități diferite și este important să alegeți inserții din alamă care pot fi prelucrate eficient de mașină.
  • Proprietățile necesare ale piesei finite: Proprietățile piesei finite, cum ar fi rezistența, rigiditatea și rezistența la coroziune, vor depinde de clasa specifică de alamă utilizată. Este important să alegeți calitatea corectă de alamă pentru aplicația dvs. pentru a vă asigura că piesa finită are proprietățile dorite.
  • Costul: Costul inserțiilor din alamă este un factor important de luat în considerare, deoarece poate avea un impact semnificativ asupra costului total al proiectului.
  • Disponibilitate: Este important să vă asigurați că inserțiile din alamă de care aveți nevoie sunt disponibile imediat, deoarece întârzierile în livrarea materialelor pot afecta calendarul proiectului dumneavoastră.
  • Sustenabilitate: Dacă durabilitatea este o preocupare, poate fi util să luați în considerare inserțiile din alamă fabricate din materiale reciclate.

În concluzie, inserțiile din alamă sunt o alegere populară pentru utilizarea în turnarea prin injecție a plasticului datorită rezistenței, rezistenței la coroziune, rezistenței la uzură, personalizării, ușurinței de utilizare și rentabilității lor. Atunci când utilizați inserții din alamă în turnarea prin injecție a plasticului, este important să luați în considerare factori precum compatibilitatea cu plasticul și mașina de turnare prin injecție, proprietățile necesare ale piesei finite, costul, disponibilitatea și durabilitatea. Luând în considerare cu atenție acești factori, puteți alege cel mai bun inserții din alamă pentru proiectul dumneavoastră de turnare prin injecție și asigurați succesul proiectului dumneavoastră.

/de

turnare prin injecție de plastic de scurtă durată

turnare prin injecție de plastic de lungă durată

Atunci când cerințele pentru piesele din polimeri depășesc tipărirea 3D și prelucrarea, se recomandă ca inginerii de produs să apeleze la turnarea prin injecție. Turnarea prin injecție convențională presupune identificarea furnizorului de scule potrivit și apoi achiziționarea sculelor, ceea ce poate dura câteva luni. Poate dura mult timp și este foarte obositor, dar costul pe unitate este relativ scăzut, mai ales atunci când se realizează multe bucăți din articole. Din fericire, există o alternativă: turnarea prin injecție a plasticului de scurtă durată.

Comprehensiune de scurtă durată de turnare prin injecție a plasticului

Atunci când există o producție mică a produsului, turnarea prin injecție de scurtă durată utilizează instrumente mai ieftine în comparație cu turnarea prin injecție de lungă durată (sau turnare prin injecție de volum mare). Acest proces elimină, de asemenea, sistemul convențional de fabricare a volumelor mari care necesită multă rigiditate, cicluri lungi și investiții mari de capital. Cu toate acestea, în acest caz, turnarea prin injecție de scurtă durată este mai adecvată pe termen scurt decât pe termen lung.

Matrițele temporare sunt din aluminiu, în timp ce sculele de producție "dure" sunt din oțel cimentat pentru scule. Acest metal este caracterizat printr-o conductivitate termică ridicată și o bună prelucrabilitate. Matrițele din aluminiu sunt puțin mai puțin rigide decât matrițele din oțel, dar sunt cele mai potrivite pentru serii de mai puțin de 10 000 de piese. În plus, acestea sunt mai ieftine decât matrițele din oțel, iar piesele finale sunt realizate în câteva săptămâni, nu în luni, cum este cazul matrițelor din oțel.

Turnarea prin injecție de scurtă durată este cea mai potrivită pentru orice organizație care are nevoie de piese din plastic de calitate la un preț accesibil și într-un timp scurt.

turnare prin injecție de plastic de scurtă durată

Beneficiile turnării prin injecție de scurtă durată

Beneficiile turnării prin injecție în serie scurtă sunt următoarele:

Matrițele de injecție din aluminiu sunt mai ieftine în comparație cu matrițele din oțel armat care sunt disponibile în prezent pe piață. Gradul de economisire depinde de numărul de cavități, de geometria piesei și de aspectele legate de turnare, cum ar fi adânciturile sau inserțiile. Cu toate acestea, diferența de costuri este în mod normal destul de mare.

Dar acesta nu este singurul avantaj care poate fi derivat din aceasta, factorul cost trebuie luat în considerare. Capacitatea de a efectua modificări și durata scurtă a ciclului pot fi astfel utile în reducerea timpului necesar pentru dezvoltarea produselor, reducând astfel timpul de lansare pe piață. Cu toate acestea, spre deosebire de majoritatea organizațiilor, serviciul nostru de turnare prin injecție de scurtă durată nu obligă clienții să comande în cantități mari. Acestea sunt fabricate din materiale de calitate pentru producție și au finisaje de suprafață adecvate care pot fi utilizate.

Costuri de scurtă durată pentru producția de piese turnate prin injecție

De asemenea, este important de remarcat faptul că costul de fabricație a matriței de injecție de scurtă durată pentru fabricarea de produse în cantități mici și pentru instalare este fix și trebuie să fie repartizat pe numărul de comenzi.

În general, turnarea prin injecție de scurtă durată este adecvată pentru piese cuprinse între 1 și 10.000. La Sincere Tech, oferim două opțiuni de scule: matrițe prototip, care sunt în mod normal asociate cu o garanție de cel puțin 2000 de fotografii și matrițe de producție la cerere, care sunt asociate cu o garanție pe durata de viață a matriței. Dacă scula din aluminiu se strică, atunci compania o va înlocui fără a percepe nicio taxă de la client. În ceea ce privește cantitatea de produs fabricat, ambele opțiuni sunt destul de ieftine.

Alte servicii speciale sunt inspecția primului articol, rapoartele de capacitate, rapoartele științifice de dezvoltare a procesului de turnare și PPAP. Unii clienți și-au dat seama că o matriță din aluminiu de serie scurtă poate fi utilizată ca matriță pentru produsul final.

Dacă volumele sunt de ordinul milioanelor, atunci uneltele de producție ar putea fi mai adecvate. Pe de altă parte, imprimarea 3D poate fi mai ieftină în cazul fabricării unui număr redus de piese. Unii dintre producători folosesc imprimarea 3D pentru a crea prototipuri și apoi folosesc turnarea prin injecție în serie mică.

Utilizări ale turnării prin injecție de scurtă durată

Cea mai bună strategie este raportată la nevoile organizației și la situația din organizație. De exemplu, o firmă producătoare de dispozitive medicale care a dezvoltat un dispozitiv medical nou, dar care are îndoieli cu privire la situația pieței, poate utiliza un instrument de injectare de scurtă durată. Acest lucru este în favoarea unei abordări de tipul "plătești pe parcurs" în timpul introducerii produsului. Dacă, la o dată ulterioară, decide să investească într-un instrument din oțel, matrița din aluminiu poate fi utilizată ca instrument intermediar până în momentul în care se realizează matrița de producție.

De asemenea, este important de remarcat faptul că instrumentele punte nu sunt limitate doar la etapa de lansare a introducerii produsului. Ele pot fi o modalitate destul de ieftină de a avea o poliță de asigurare pentru programele mature. De exemplu, un producător de aparate electrocasnice a fost în măsură să continue procesul de producție deoarece a utilizat un instrument punte pentru a repara instrumentul principal. Ei au acum o matriță suplimentară pe care o pot utiliza în viitor, de exemplu, dacă cererea pentru produs crește sau dacă instrumentul actual nu este eficient.

Turnarea prin injecție de scurtă durată este o bună soluție intermediară pentru ca proiectanții să obțină cel mai bun design al matriței și performanța produsului final cu un risc relativ scăzut în comparație cu utilizarea directă a instrumentelor de producție din oțel din modelele imprimate 3D. Acest lucru este valabil mai ales în industrii precum cea a dispozitivelor medicale, unde este important să se scurteze timpul necesar pentru dezvoltarea acestor produse, asigurându-se în același timp că produsele îndeplinesc standardele de reglementare stabilite, deoarece acest lucru este rentabil.

scule pentru matrițe de injecție din plastic

Turnare prin injecție în volume mari

Rețeaua noastră digitală este capabilă să producă piese mai mari și mai complicate în volume mari, în cazul în care turnarea prin injecție de scurtă durată nu este aplicabilă în cazul dumneavoastră. Gama noastră extensibilă de servicii include;

  • Proiecte pentru elemente turnate care sunt mari, grele și elaborate în design
  • Citate pentru mai mult de 100 000 de componente
  • Capacități de turnare pentru piese cu dimensiuni de până la 79 de inci (2 metri)
  • Finisaje Mold-Tech și o varietate de finisaje de suprafață (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Unelte precum oțel pentru unelte P20 și aluminiu și oțel, unelte de potrivire a culorilor conform cerințelor clientului.
  • Doriți să aflați mai multe despre turnarea prin injecție de scurtă durată? Încărcați un fișier pentru o verificare gratuită a turnabilității și apoi vorbiți cu un membru al echipei de turnare Protolabs. Începeți producția rapidă și eficientă de piese cu serviciile noastre.

Costul turnării prin injecție de scurtă durată este ridicat?

Unele dintre produsele de zi cu zi ale căror piese sunt fabricate prin turnare prin injecție sunt fierbătoarele electrice, comenzile de lumină și tastele tastaturii. De obicei, astfel de produse sunt fabricate în volume mari, începând de la sute de mii de seturi.

Această metodă de construcție are mai multe avantaje, cum ar fi rentabilitatea, versatilitatea materialelor și flexibilitatea.

Această tehnică este cea mai potrivită pentru producția de masă datorită versatilității sale, disponibilității a numeroase tipuri de materiale și faptului că este mai ieftină per piesă. Această procedură face posibile prețurile accesibile actuale, deoarece costul elementelor este în penny, iar durata ciclurilor este în secunde. Aceasta se aplică, de asemenea, alegerii materialelor, care pot fi elastomeri flexibili și polimeri care pot fi utilizați acolo unde în mod normal se folosesc metale.

turnare prin injecție de volum mare

Ce se întâmplă dacă aveți nevoie de un număr mai mic de componente?

Costul sculelor reprezintă o componentă semnificativă atunci când trebuie fabricat un număr mic de piese. Metoda tradițională de fabricare a sculelor este costisitoare și necesită, de asemenea, mult timp. Cu toate acestea, există multe contrapărți moderne care pot fi evidențiate pentru a minimiza cheltuielile în prezent.

Principalii factori de cost sunt configurarea și recurența.

Uneltele sunt amplasate în presa de turnare, materialul/culorile sunt uscate și furnizate, condițiile de turnare sunt stabilite, iar probele inițiale de control al calității sunt prelevate în timpul pregătirii. Sculele trebuie protejate, restul de material trebuie îndepărtat, iar matrița trebuie deschisă și depozitată după ciclul de turnare. Această pregătire este de obicei facturată pe piesă, în special pentru serii scurte, și poate dura de la o oră la o jumătate de zi, în funcție de dimensiunea sculelor și de numărul de schimbări de material/culoare.

Procedura de modelare

Costurile care sunt suportate în faza de turnare includ costul materialului utilizat, costul presei și funcționarea manuală sau automată a suportului. Costul materialelor depinde, de asemenea, de tipul de material utilizat și de cantitatea de material care a fost cumpărată; există o mare diferență între a cumpăra o cantitate mică de material și o cantitate mare din același material. Pigmenții specializați pot determina, de asemenea, o creștere a costurilor, deoarece sunt utilizați în procesul de fabricare a produsului final.

Factorii care afectează costul presei includ greutatea injecției, care este cantitatea de plastic injectată într-un singur ciclu, și tonajul, care este forța utilizată pentru a închide matrița în timpul injecției. Presele mari sunt costisitoare din cauza costurilor ridicate de exploatare și a deprecierii echipamentului. Costurile pot fi, de asemenea, afectate de necesitatea operațiunilor manuale, de exemplu, încărcarea și descărcarea inserțiilor sau orice alte operațiuni ulterioare turnării.

Instrumentele care sunt complet automatizate și creează volum în mod constant se diferențiază de instrumentele care sunt create pentru loturi mici și necesită transfer și ambalare manuală.

Alternative la crearea de prototipuri

Prototiparea în materialul destinat producției este foarte avantajoasă. În cazul prototipurilor și al producției de serie scurtă, există multe opțiuni de scule și este posibil să se modeleze doar două piese. Cu toate acestea, rata de prototipare și de fabricare a pieselor poate fi variabilă, iar unele dintre evenimente pot dura zile întregi. Acest lucru depinde de suprafața, materialul și geometria structurii care urmează să fie acoperită. Timpii de întârziere sunt în mod normal între două și patru săptămâni.

Cheltuieli cu uneltele

Costul uneltelor depinde de complexitatea elementului, de dimensiunea acestuia și de timpul necesar pentru realizarea sa. Matrițele nu sunt ieftine; acestea încep de la 2.000 de lire sterline pentru cele simple, dar cele mai complexe variază de la 5.000 la 7.000 de lire sterline. Prețul articolelor mari sau complexe poate ajunge până la 30.000 de lire sterline. Datele proiectului respectiv și oferta detaliată constituie baza unei estimări precise a costurilor.

Pentru proiectele de turnare prin injecție de volum redus, este recomandat să solicitați sfatul profesioniștilor pentru a obține o înțelegere mai largă a costurilor posibile și a soluțiilor fezabile posibile. Dacă vă gândiți să utilizați turnarea prin injecție cu tiraj scurt pentru proiectul dvs. și doriți să cunoașteți costul cantităților necesare, nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă.

Serviciul de prototipare rapidă

Servicii de turnare prin injecție oferite de Sincere Tech

Sincere Tech este unul dintre cele 10 Companiile de turnare prin injecție a plasticului din China care a fost fondată în urmă cu peste un deceniu și a fost implicată în proiectarea și producția de piese și bunuri din plastic turnate prin injecție. Datorită expertizei noastre extinse, suntem capabili să gestionăm eficient toate fazele proiectelor de turnare prin injecție de scurtă durată, inclusiv Cu această expertiză extinsă, suntem capabili să gestionăm eficient toate fazele proiectelor de turnare prin injecție de scurtă durată, inclusiv:

Designul mucegaiului: Utilizăm cele mai bune tehnologii și tehnologii de fabricare a matrițelor pentru a produce instrumente care vor satisface nevoile produsului dumneavoastră. Creăm proiecte de instrumente pe baza desenelor, schemelor sau modelelor dvs. originale sau le putem crea pentru dvs. Avem experiență în utilizarea formatelor CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron și CADKey.

Echipa noastră de fabricare a matrițelor utilizează tehnologii actualizate de prelucrare CNC pentru a produce matrițe de înaltă calitate și dimensionate cu precizie în cel mai scurt timp posibil după finalizarea proiectului matriței de injecție. Acesta este un exemplu de scule personalizate. Suntem capabili să creăm prototipuri pentru diverse materiale termoplastice, inclusiv ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU și PET.

Prototipuri: Utilizăm imprimarea 3D pentru a construi rapid fiecare piesă, pentru a ne asigura că se potrivește formei și funcționează așa cum ar trebui înainte de construirea sculei de turnare prin injecție. Oferim prototipuri imprimate FDM în diferite tipuri de materiale, cum ar fi ABS, PLA și TPU. Colaborăm cu alți furnizori de servicii pentru servicii suplimentare de prototipare, cum ar fi turnarea uretanică, SLS și SLA.

Turnare prin injecție: The turnare prin injecție este condusă de personal cu experiență, iar echipamentul poate produce o forță de strângere de la 28 la 240 de tone și poate, de asemenea, să demonstreze reproductibilitate. Materialul pe care îl prelucrăm în timpul operațiunilor noastre de turnare variază de la 0 la 16 uncii pe ciclu. Sincere Tech este, de asemenea, capabil să furnizeze servicii de turnare prin injecție pentru cantități mici și mari de produse.

Garantăm că piesele personalizate turnate prin injecție de plastic pe care le vom furniza la Sincere Tech vor fi de cea mai bună calitate, vor fi livrate la timp și la un preț rezonabil.

/de

Gate blush Rezolvarea problemelor

defecte de blush poartă

Ce este fardul de obraz?

Fardul de poartă este un defect de turnare cauzat în mod obișnuit la poarta piesei turnate prin injecție, care apare sub formă de inele sau onduleuri în cavitatea matriței din jurul zonei porții. Acest defect apare atunci când materialul plastic curge prin cavitatea matriței în loc să formeze un flux de fântână și să înghețe în cavitatea matriței. Pe măsură ce mai mult material intră în cavitatea matriței, acesta erodează materialul de pe suprafața matriței, cauzând aspectul înroșit, înroșirea porții, pe care uneori o numim defect de forfecare a porții.

defecte de blush poartă

Cauza

Presiunea și viteza de injecție sunt prea mari.

Defecte de înroșire a porții cauzate de presiuni și viteze mari care trec prin poarta unei matrițe la 1st Etapa de injectare, materialele plastice topite trec prin poartă prea repede, astfel încât creează o forfecare excesivă.

Temperatura mucegaiului este prea ridicată.

Temperatura prea scăzută sau prea ridicată a matriței ar putea cauza probleme de înroșire a porții, astfel încât poate fi important să se înțeleagă temperatura corectă a matriței pentru diferite materiale plastice. Gate blush este un fenomen ciudat care poate fi amplificat de temperatura oțelului și atât temperaturile prea scăzute, cât și cele prea ridicate ale oțelului pot duce la o slabă formare a plasticului inițial prin poartă.

Unele materiale cum ar fi ABS, PC, PA66, creșterea temperaturii matriței va îmbunătăți suprafața matriței, astfel încât blush-ul porții va fi, de asemenea, îmbunătățit.

Dimensiunea porții mucegaiului este prea mică

Dimensiunea porții va cauza, de asemenea, această problemă de înroșire a porții, dimensiunea mică care necesită o presiune și o viteză de injecție ridicate.

Soluție

Există câteva soluții care pot fi aplicate pentru a rezolva problema "gate blush". Prima este reducerea vitezei de injecție, astfel încât rășina de plastic să nu se extindă la fel de mult ca la viteze mai mari. Astfel, se va depune o piele curată de material și se va îmbunătăți problema gate blush. Reducerea vitezei de injecție poate fi, de asemenea, utilizată, la începutul injecției, pentru a începe cu o viteză de injecție redusă, trecând la o viteză de injecție mai mare odată ce cavitatea este umplută.

Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți această problemă de înroșire a porții, temperatura scăzută va face ca materialul să fie greu de umplut și acest lucru va necesita o viteză de injecție și o presiune ridicate.

Măriți dimensiunea porții și adăugați un puț de răcire, dimensiunea mare a porții va reduce forța de forfecare a porții, adăugați un puț de răcire pentru a primi prima bucată de material plastic de la prima treaptă a duzei și pentru a menține aceeași temperatură a materialului cu calea de curgere a materialului mai fierbinte din spate. Lipsa unui puț de răcire poate forța acest material mai rece să pătrundă în poartă și în piesă, ceea ce se manifestă sub formă de înroșire a porții. Este foarte important să adăugați o fântână de răcire mare la fiecare capăt al canalului.

Dacă sunteți în căutarea pentru mai multe despre poartă, bine ați venit la turnare prin injecție a porților cu vârf pagina, dacă sunteți în căutarea unei companii de turnare prin injecție de plastic personalizate care să vă ofere cea mai bună calitate a turnării prin injecție fără nici o defecte de turnare, sunteți binevenit să ne contactați, suntem unul dintre cele mai bune top 10 companii de turnare prin injecție palstic în China, oferă turnare prin injecție personalizată, turnare sub presiune, post fabricație, prelucrare CNC, finisare de suprafață și multe altele.

/de

Sfaturi pentru proiectarea coastelor pieselor turnate prin injecție

Electronică de turnare prin injecție

De ce este nevoie de nervuri de proiectare pe piesele turnate prin injecție

Tehnologia de turnare prin injecție este cea mai răspândită tehnologie de fabricație pentru producerea unui volum mare de piese din material plastic în lume. Scopul acestor piese poate varia de la o ramă foto care nu este niciodată atinsă la un angrenaj care este utilizat zilnic într-un ansamblu în mișcare. De multe ori, rigiditatea unei piese trebuie să crească din cauza sarcinii aplicate designului piesei din plastic. Atunci când se proiectează rezistența unei piese turnate prin injecție, trebuie să se ia în considerare procesul de fabricație. Acesta este momentul în care coaste și suporturile intră în design.

Coastele sunt proeminențe subțiri ale peretelui care se extind perpendicular pe un perete sau un plan. suporturile sunt coaste de formă triunghiulară care susțin un perete principal. Costele și suporții adaugă rezistență și rigiditate pereților principali fără pericolele și costurile ridicate cauzate de grosimea excesivă a pereților.

DFM Proiectare pentru fabricație

DFM Proiectare pentru fabricație

 

Dacă peretele mediu este prea gros, pot apărea urme de scufundare și distorsiuni pe piesa turnată, rezultând un proiect de piesă respins. Panglicile rezolvă această problemă prin furnizarea unui suport suplimentar pentru pereții subțiri și sunt, de fapt, mai eficiente din punct de vedere structural decât un perete gros. Pe lângă faptul că sunt mai puternice, nervurile necesită, de asemenea, mai puțin material decât pereții groși, ceea ce le face și o alegere economică.

 

Nervurile sporesc durabilitatea și calitatea piesei dvs. reducând în același timp costul materialului, dar dacă sunt utilizate incorect, pot avea efecte negative asupra esteticii piesei dvs. turnate. Zona în care nervura se intersectează cu peretele principal va prezenta o secțiune de plastic mai groasă. În cazul în care nervura este prea groasă, aceasta va cauza un semn de scufundare în peretele principal din cauza ratelor de răcire inconsecvente. Pentru a evita acest lucru, există mai multe reguli de urmat atunci când utilizați nervuri în designul dvs:

Vă rugăm să ne trimiteți proiectul dvs. de piesă, vom analiza proiectul dvs. de piesă și vă vom trimite un proiect complet Raportul DFM pentru proiectul dvs., acest lucru vă va economisi o mulțime de costuri și timp.

/de
,

Textură mucegai Finisaj suprafață

Texturarea matriței

Căutați diferite finisaje de suprafață pentru texturarea matriței pe partea cavității unei piese din plastic? Piesele din plastic nu beneficiază doar de modele care sunt plăcute ochiului, ci și de modul în care un produs se simte atunci când este manipulat. În funcție de aplicație, este posibil să doriți ca piesa dvs. turnată din plastic să fie la fel de netedă ca sticla sau să posede o atingere aspră pentru a indica rezistență și durabilitate. O modalitate de a modela prin injecție o piesă turnată cu un aspect unic cu diferite granulații pe suprafața piesei, pe care o numim textura matriței finisajul suprafeței.

Texturarea matriței

Ce este finisajul suprafeței Mold Texturing?

Texturarea suprafeței matriței este un proces utilizat pentru a aplica modele pe suprafața cavității matriței. Acest proces permite flexibilitate în crearea aspectului final al pieselor dumneavoastră. Finisajul texturării matriței este o piesă integrantă în dezvoltarea generală a produsului și ar trebui să fie luat în considerare în timpul procesului de proiectare pentru a obține rezultatele dorite. Textura matriței poate fi, de asemenea, o componentă funcțională a designului. Unele probleme de suprafață ale piesei de turnare pot fi acoperite de textura potrivită. Este proiectată piesa pentru manipulare frecventă? Finisajul texturii poate fi utilizat pentru a ascunde amprentele digitale și pentru a îmbunătăți aderența pentru utilizatorul final. Textura suprafeței poate fi, de asemenea, utilizată pentru a reduce uzura piesei din cauza frecării.

Câteva considerații importante pe care trebuie să le aveți în vedere atunci când intenționați să adăugați un finisaj de suprafață texturat pe piesa dvs. turnată din plastic

  • Pe ce suprafață trebuie să adăugați finisajul texturat? în mod normal, finisajul texturat va fi aplicat pe suprafața exterioară
  • ce materiale plastice se vor utiliza pentru piesa dvs. de turnare din plastic? Termoseturi, Ryanite, Nylon umplut cu sticlă, polipropilenă umplută cu sticlă, ABS, policarbonat etc. Diferitele materiale plastice vor necesita, de obicei, un proiect diferit pentru același finisaj al texturii.
  • De ce grad / tip de finisaj texturat aveți nevoie? pe piață cele mai utilizate suprafețe sunt Textura VDI 3400, textura de piele, textura de lemn, etc., fiecare tip de textură are diferite grade de finisare a texturii, precum și, de exemplu, textura VDI 3400 terminat care are finisaj textura grad de la VDI 12 la VDI 45, grad diferit de textura VDI necesită diferite de unghi de proiect.

Pentru a facilita îndepărtarea produsului finit, trebuie să existe un unghi de tragere adecvat în direcția de ejecție a produsului finit; pentru produsele finite care nu mușcă, se recomandă cel puțin 1° și, bineînțeles, cu cât este mai mare, cu atât mai bine.
Pentru produsele finite cu urme de mușcături, în funcție de tipul și adâncimea acestora, unghiul trebuie să fie de cel puțin 3~5°, dacă este posibil.
VDI 3400 este model de descărcare electrică (EDM)
Pentru VDI 3400, vă rugăm să consultați tabelul de mai jos: (În general, este mai bine să adăugați 1° la unghi)

Mai jos este tabelul de finisare a suprafeței din plastic VDI3400

VDI3400Aprofunzime verage

Ra(μm)

Madâncimea maximă

μm

PC (unghi de proiectare)ABS (unghi de tragere)PC/ABS (unghi de proiectare)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

prin explicarea de mai sus despre finisarea suprafeței texturii de turnare din plastic, presupun că ați putea fi puțin confuz, dar nu vă faceți griji, suntem profesioniști pe toate mucegai lucrări de finisare a suprafeței texturii, trebuie doar să ne trimiteți proiectul piesei și ne vom ocupa de toate întrebările pentru dvs.

Suprafața VDI 3400

/de

Turnare prin injecție cu volum redus

turnare prin injecție de plastic la comandă

Soft Mold Low Volume de plastic turnare prin injecție

În conformitate cu istoria sucursalei, din 1999, companii complet diferite au furnizat servicii inovatoare mucegai moale turnare prin injecție cu volum redus pentru numeroase organizații de profil înalt dintr-o varietate de industrii de pe toate continentele. Fără îndoială, adăugarea de turnare prin injecție de volum redus capacitățile portofoliului fac din aceste unități un magazin unic complet pentru creșterea rapidă a produselor; oferind opțiuni de la modele conceptuale pentru a doua zi, până la componente turnate prin injecție de plastic în cantități reduse în materiale plastice tehnice reale.

În primul rând, să discutăm despre procesul de turnare prin injecție. Predominant, în conformitate cu sfârșitul podelei în plus față de necesitățile cantitative, selectăm în esență cel mai aplicabil în plus față de materialul ieftin pentru a produce matriță din plastic din, care este în principal aluminiu sau oțel preîntărite pe care le numim mucegai moale. Prin urmare, designul matriței este creat pentru a satisface reperele exacte ale proiectului dumneavoastră.

În plus, prelucrarea convențională utilizând cele mai noi tehnici de frezare la viteză excesivă (HSM) și de eroziune cu scântei CNC. Aceasta înseamnă că scula de matriță este lustruită în plus față de ar putea fi texturată utilizând gravură acidă pentru a crea finisajul de suprafață dorit. În plus, se efectuează inspecții CMM detaliate pentru a garanta că mouldigs sunt în interiorul toleranței și de înaltă calitate. Nu în ultimul rând, există procesarea elementelor; inclusiv asamblarea, imprimarea, portretizarea și cromarea. Toate acestea sunt gestionate integral de către companii.

turnare prin injecție de volum redus

Ar trebui să vă dați seama că există unele avantaje ale turnare prin injecție y cu volum redus. De exemplu, necesită prețuri de investiție scăzute; termene de execuție scurte (de la trei săptămâni); necesită până la 10 000 de piese dintr-o singură matriță din oțel moale; iar componentele sunt disponibile din materiale plastice tehnice reale. Să le discutăm mai detaliat.

Poate ne permiteți să începem cu determinarea uimitoare a până la 10 000 de piese dintr-un singur instrument de matriță. Nu uitați că matrița va fi proiectată pentru a reduce costurile, îndeplinind în același timp nevoile vizuale, tehnice și cantitative ale elementului dvs. În plus, garantăm că instrumentele sunt fabricate într-un mod cât mai eficient din punct de vedere al costurilor, de exemplu, prin proiectarea unui dispozitiv manual sau automat în funcție de cantitatea necesară.

Noi procedăm la componente sunt fabricate în materiale plastice de inginerie reale. Acest lucru înseamnă că elementele dvs. ar putea fi turnate în majoritatea materialelor plastice tehnice, ceea ce permite fabricarea de piese care sunt potrivite pentru majoritatea mediilor de producție.

Știți că prețurile scăzute de finanțare într-un instrument de mucegai reprezintă un mare avantaj. Prin realizarea unui mucegai moale din aluminiu, timpul și prețurile de prelucrare sunt scăzute, iar cavitatea matriței unui instrument din aluminiu poate fi lustruită rapid și eficient din punct de vedere al costurilor. Ceea ce vă va plăcea în ceea ce privește oferta sunt termenele de execuție scurte. Misiunea dvs. poate trece de la proiectarea CAD & UG la piesele turnate în doar 3 săptămâni. Și veți descoperi că poate exista, în plus, modelarea ecologică a loturilor mici. Deoarece adesea nu există o cantitate minimă de comandă, inițiativele dvs. de volum redus sunt întotdeauna produse la un cost foarte eficient.

În plus, personalul cu experiență oferă întotdeauna o soluție personalizată, inclusiv supramodelarea pentru a produce componente care conțin un cuplu de materiale, de exemplu un mâner PC-ABS supramodelat cu TPE. În plus, peste muluri de conexiuni electrice, inserții și plăci de oțel cu un plastic de inginerie poate fi, de asemenea, realizabilă.

General, mucegai moale turnare prin injecție de volum redus este răspunsul ideal pentru producția de cantități mici, rezoluția de tranziție în plus față de testarea de pre-lansare, vă putem oferi costul matriței de injecție de volum redus la fel de scăzut ca $500, iar aceasta va fi cea mai bună idee pentru a vă deschide piața. dacă aveți piese de calitate mare, ați putea merge la noi turnare prin injecție de volum mare pentru a afla mai multe.

Contactați-ne pentru a obține o ofertă.

/de

Proiectarea grosimii pieselor

turnare prin injecție perete gros

Cum să economisiți costurile de turnare prin injecție prin reducerea designului grosimii pieselor

Prin a face DFM (Proiectare pentru fabricație) și analiza fluxului matriței pentru a menține grosimea piesei la minimum, dar cu aceeași rezistență, am redus timpii de răcire cu până la 31 de secunde! După cum puteți vedea în tabelul de mai jos, pentru a vă arăta cât de mult ați putea economisi costul turnării prin injecție, nu este nevoie de un volum anual mare pentru ca economiile să se adune.

AtributValoare
Reducerea volumului de plastic.06 Lbs.
Cost / kilogram de plastic$ 5.34
Economii de materiale / piesă$ .32
Reducerea timpului de ciclu15 secunde
Costul mașinii / oră$60
Cost de producție economisit / piesă$.25
Volumul anual de piese10,000
Economii anuale totale$5,700

Teoria

S-a demonstrat că timpul de răcire reprezintă în medie aproximativ 50% din ciclul de turnare pentru o piesă tipică turnată din plastic. Cele 50% de timp suplimentare constau în fazele de umplere, ambalare și ejecție a piesei, care nu variază semnificativ de la o matriță la alta. Faza de răcire este singura fază care are un anumit grad de variabilitate. Acest lucru se datorează faptului că răcirea unei piese turnate este determinată de rata de eliminare a căldurii din matriță. Eliminarea căldurii este influențată de mulți factori. Factorii includ temperatura topiturii, canale de răcire designul, grosimea piesei și capacitățile termice ale materialului și oțelului de turnare.

Proiectare grosime piesă

Dintre toți factorii, pgrosimea peretelui de artă este cel mai ușor de influențat. Pe scurt, cu cât piesa este mai subțire, cu atât durata ciclului este mai rapidă, cu atât se realizează mai multe piese turnate pe oră. Deoarece relația dintre grosimea piesei și timpul de răcire este exponențială, o reducere mică a grosimii produce reduceri mari ale timpului de răcire și economii mari.

După cum se menționează pe Presiunea de injecție pagina, reducerea grosimii piesei crește presiunea de injecție. Limita fundamentală a cât de subțire puteți face piesa este capacitatea de presiune a mașinii, presupunând că piesa va îndeplini în continuare intenția de proiectare cu un perete mai subțire.

Fără utilizarea analizei fluxului matriței, grosimea piesei este, de obicei, proiectată astfel încât să se greșească pe partea groasă "sigură" pentru a evita problemele de umplere. Cu toate acestea, cu analiza fluxului de matrițe, grosimea piesei poate fi redusă iterativ până când presiunea atinge nivelul de siguranță (de obicei 17 000 psi). Procesul este, de obicei, completat de efectuarea unei analize a tensiunilor pentru a verifica dacă piesa cu pereți mai subțiri îndeplinește în continuare intenția de proiectare a produsului. Procesul FEA adaugă, de obicei, nervuri și burdufuri pentru a păstra rezistența în timp ce se utilizează pereți mai subțiri.

Dacă avem orice proiect de plastic care este gata să înceapă face matriță din plastic și producție masivă, sunteți binevenit să ne trimiteți, vom verifica proiectarea pieselor pentru dvs. și să vă trimitem un preț de referință.

/de

Analiza proiectării pieselor din plastic

Teoria analizei proiectării pieselor din material plastic

Procesul de turnare a pieselor din plastic este puternic afectat de factorii de proiectare a pieselor din plastic. Dacă parametrii critici ai proiectării unei piese nu sunt setați corect, piesa va avea probleme de calitate în timpul procesului de turnare. Cei mai critici dintre acești parametri sunt următorii:

  • Plastic Grosimea peretelui piesei
  • Lungimea debitului piesei
  • Tranziții de grosime
  • plastic Material parte
  • Amplasarea porților
  • Număr de porți
  • Amplasarea orificiilor de aerisire a mucegaiului
  • Temperatura mucegaiului
  • Temperatura de topire

Una rapidă, eficient din punct de vedere al costurilor analiza fluxului de matrițe pe un model de piesă cu materialul ales și locațiile porții poate da o predicție precisă a modului în care se va modela o piesă înainte de construirea sculei. Verificarea faptului că un proiect de piesă va funcționa cu setul dat de parametri critici este esențială. Dacă piesa are probleme de calitate, raportul nostru de analiză va recomanda modalități de ajustare a parametrilor necesari, astfel încât problema să fie eliminată.

Designul pieselor din plastic fără utilizarea analizei fluxului de matriță forțează proiectantul să utilizeze reguli empirice, să ghicească sau să nu ia în considerare acești parametri critici. Acest lucru duce la un grad ridicat de risc ca piesa să nu se muleze cu niveluri de calitate acceptabile. Uneori, împingerea condițiilor de prelucrare la limita extremă va produce o piesă "acceptabilă". 

Cu toate acestea, acest lucru va cauza niveluri ridicate de stres în matriță, va degrada materialul, va crește ratele de rebuturi și/sau va mări timpii de răcire. Din păcate, matrițele proiectate fără utilizarea analizei fluxului matriței trebuie să recurgă la aceste tactici de "rezolvare a problemelor".

Alte date critice care se obțin prin rularea unei analize de proiectare a pieselor includ:

  • Locația de linii de sudură
  • Cerințe privind tonajul clemei
  • Presiuni de injecție
  • Localizarea ratelor de forfecare ridicate
  • Localizarea tensiunilor de forfecare ridicate
/de

Chiuveta Marks defecte

Cum să preveniți defectele Sink Marks în avans

Defecte ale marcajelor de scufundare sunt depresiuni localizate pe suprafața pieselor turnate prin injecție, cauzate de o contracție neuniformă a plasticului în timpul procesului de răcire. În cazul pieselor importante din punct de vedere estetic, acestea pot fi o problemă serioasă. Semnele de scufundare depind de geometria piesei și de ratele de contracție a materialului. Urmele de scufundare sunt adesea o surpriză atunci când matrița este finalizată.

În cazul în care urme de scufundare defecte sunt inacceptabile pentru client, clientul producător de matrițe din plastic este adesea însărcinat cu "eliminarea lor". Deoarece matrița este completă, producătorul matriței nu își permite luxul de a schimba geometria piesei. În acest moment, schimbarea materialului cu unul cu un factor de contracție mai mic nu este de obicei o opțiune din cauza problemelor de dimensionare cu alte piese. În acest stadiu al jocului, singura opțiune rămasă pentru producătorul de matrițe este să ajusteze condițiile de prelucrare pentru a încerca să elimine scurgerea. Acest lucru înseamnă, de obicei, funcționarea mașinii de turnare la extremele ferestrei de procesare, ceea ce poate prelungi durata ciclului și crește cantitatea de tensiuni turnate.

În cea mai mare parte, cea mai bună soluție pentru a rezolva problema mărcilor de scufundare este reducerea grosimii peretelui, deoarece mucegaiul este făcut de compania de mucegai, astfel încât va fi un cost ridicat pentru a rezolva această problemă, pentru a evita această problemă a mărcilor de scufundare în avans va fi ideea de a preveni această problemă, astfel analiza fluxului de matrițe și Raportul DFM (proiectare pentru manufacturabilitate) este cel mai important rol pentru a evita acest lucru urme de scufundare defecte.

Partea de mai jos a fost suferință urme de scufundare defecte dincolo de ceea ce era permis de cerințele proiectantului piesei. Dacă scula ar fi fost construită conform acestei geometrii, ar fi avut o problemă serioasă. Uitându-ne la scara gradată, putem vedea un maxim de 0,004″ de scufundare. Nu pare mult, dar 0,005″ este limita imprimării. Pentru a rezolva problema, cele două nervuri groase de pe partea inferioară a piesei au fost reduse în grosime.

urme de scufundare defecte

urme de scufundare defecte

 

/de

Timp de umplere a matriței

Timpul de umplere a matriței este un alt nume pentru avansarea frontului de topire. Animațiile noastre privind timpul de umplere oferă vizualizarea umplerii cavității piesei chiar sub ochii dumneavoastră! După cum puteți vedea din animație, fenomene precum urmărirea cursei, formarea liniilor de sudură și formarea capcanelor de aer sunt ușor de vizualizat. Urmărirea cursei este atunci când fluxul de plastic umple secțiunea mai groasă a pieselor înainte de a umple secțiunile mai subțiri. Urmărirea cursei deplasează plasticul în moduri neintuitive care vor bloca aerul în unealtă în locuri greu de ventilat. Utilizarea instrumentului de avansare frontală a topiturii rezolvă aceste probleme înainte de construirea instrumentului, evitând problemele de calitate ale piesei.

Avansarea frontului de topire este deosebit de utilă în analiza noastră de optimizare a porții. Atunci când încercați mai multe locații ale porții, avansarea frontului de topire vă ajută să vizualizați modul în care modificările poziției porții vor schimba modul de umplere a cavității. Acest lucru vă permite să poziționați liniile de sudură astfel încât acestea să se afle fie în zone cu stres redus, fie în zone cu vizibilitate redusă ale piesei. Observați că liniile de sudură (linii roșii în imaginea de mai jos) sunt formate pe partea cu șuruburi a orificiilor, acolo unde fluxul se întâlnește pe măsură ce ocolește orificiul. Acest lucru a fost făcut pentru a le plasa într-un loc mai puțin vizibil pe piesă.

Avansarea frontului de topire este, de asemenea, imperativă atunci când se efectuează o analiză a echilibrului cursorului. Cerința critică a unui echilibru al canalului este ca toate cavitățile de dimensiuni diferite să finalizeze umplerea în același timp. Acest lucru creează o situație în care toate cavitățile primesc aceeași presiune de umplere. Astfel, se previne o injecție scurtă în cavitățile mai greu de umplut sau o supraîncărcare sau lipire în cavitățile ușor de umplut.

/de