Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.
Ce este presa pentru matrițe de injecție din plastic
Presă pentru matrițe de injecție din plastic se numește simplu presă. Presa pentru matrițe de injecție din plastic deține matriță din plastic în care sunt modelate componentele. Presa pentru matrițe este evaluată în funcție de tonaj, care exprimă cantitatea de forță de strângere pe care mașina o poate genera. Această presiune menține matrița închisă în timpul procesului de injectare. Tonajul poate varia între mai puțin de 5 tone și mai mult de 5000 de tone, cifrele mai mari fiind utilizate în relativ puține operațiuni de producție.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic poate fixa matrițe din plastic în poziție orizontală sau verticală. Majoritatea sunt orientate orizontal, dar mașinile verticale sunt utilizate în unele aplicații de nișă, cum ar fi turnare inserție ( faceți clic aici pentru a afla mai multe despre modelarea inserțiilor) permițând mașinii să profite de gravitație.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic este utilizat pentru a crea multe lucruri, cum ar fi cutii de lapte, ambalaje, capace de sticle, panouri de bord auto, piepteni de buzunar și majoritatea celorlalte produse din plastic disponibile în prezent. Este cunoscut faptul că turnare prin injecție este cea mai comună metodă de fabricare a pieselor. Este ideală pentru a produce volume mari din același obiect. Mergeți la turnare prin injecție pagină pentru a afla mai multe despre turnarea prin injecție.
Componentele de bază ale unei prese pentru matrițe de injecție din plastic
Componentele de bază ale unei prese de turnare prin injecție a plasticului sunt parte integrantă a funcționalității sale, contribuind la precizia și eficiența procesului de turnare prin injecție. Sincere Tech China Mold Maker, un jucător proeminent în industrie, înțelege importanța fiecărei componente în furnizarea de soluții de fabricație de înaltă calitate. Să aprofundăm elementele esențiale care constituie o presă de turnare prin injecție a plasticului:
1. Unitate de injecție:
- Hopper:
- Tolva servește drept rezervor pentru materia primă din plastic. Sincere Tech se asigură că designul buncărului facilitează încărcarea eficientă a materialului și previne contaminarea.
- Baril:
- În interiorul butoiului, materialul plastic este supus încălzirii și presurizării controlate. Butoaiele Sincere Tech sunt proiectate pentru un transfer optim de căldură și durabilitate, asigurând topirea uniformă a plasticului.
- Șurub sau plonjor:
- Șurubul sau pistonul este responsabil pentru transportul materialului plastic topit de la butoi la matriță. Șuruburile și pistonii Sincere Tech proiectați cu precizie asigură un proces de injecție consecvent și fiabil.
2. Unitate de prindere:
- Mold:
- Matrița definește forma și caracteristicile produsului final. Sincere Tech este specializată în proiectarea de matrițe personalizate, adaptate la cerințele specifice ale clienților din diverse industrii.
- Mecanism de prindere:
- Mecanismul de prindere asigură faptul că matrița rămâne bine închisă în timpul procesului de injecție. Sistemele de prindere robuste ale Sincere Tech garantează stabilitatea și precizia în procesul de turnare.
- Sistem de răcire:
- Controlul eficient al temperaturii este esențial pentru solidificarea plasticului în interiorul matriței. Sincere Tech integrează sisteme avansate de răcire pentru a menține niveluri precise de temperatură, contribuind la calitatea generală a produselor turnate.
Aceste componente funcționează perfect împreună în timpul procesului de turnare prin injecție, reflectând angajamentul Sincere Tech pentru excelență în fiecare fațetă a tehnologiei presei de turnare prin injecție a plasticului. Atenția lor la detalii în proiectarea și fabricarea acestor componente asigură faptul că clienții primesc utilaje fiabile și de înaltă performanță pentru nevoile lor de producție.
Avantajele presei de turnare prin injecție a plasticului
Tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press vine cu o multitudine de avantaje, poziționând-o ca o alegere preferată pentru producătorii care caută precizie, eficiență și versatilitate. Iată care sunt principalele avantaje asociate cu Plastic Injection Mold Press:
1. Precizie și acuratețe ridicate:
- Tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic excelează în producerea de modele complicate și complexe cu o precizie excepțională. Sistemele avansate de control și ingineria precisă contribuie la reproducerea consecventă a matrițelor detaliate, respectând cele mai stricte standarde de calitate.
2. Ratele de producție eficiente:
- Eficiența tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic se traduce prin rate ridicate de producție. Ciclurile rapide de injecție, împreună cu componentele fiabile și durabile, asigură faptul că producătorii pot respecta programele de producție exigente și pot reduce timpul de introducere pe piață a produselor lor.
3. Versatilitate în utilizarea materialelor:
- Sincere Tech înțelege importanța flexibilității materialelor în producție. Tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic acceptă o gamă largă de materiale, de la polimeri tradiționali la materiale plastice tehnice avansate. Această versatilitate permite clienților să aleagă cel mai potrivit material pentru aplicația lor specifică.
4. Reducerea deșeurilor de materiale:
- Controlul de precizie asupra procesului de injecție minimizează risipa de material. Tehnologia Sincere Tech asigură injectarea cantității corecte de material în matriță, reducând excesul și optimizând utilizarea resurselor. Acest angajament față de sustenabilitate se aliniază cu obiectivele globale de mediu.
5. Cost-eficacitate:
- Eficiența și precizia tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic contribuie la rentabilitatea producției. Reducerea risipei, ciclurile de producție mai rapide și funcționarea fiabilă duc la economii generale pentru clienți.
6. Scalabilitate:
- Fie că este vorba de producție la scară mică sau de producție în volum mare, tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic este scalabilă pentru a satisface diferite nevoi de producție. Această scalabilitate este esențială pentru adaptarea la cerințele pieței și la creșterea afacerii.
7. Controlul consecvent al calității:
- Sincere Tech pune un accent puternic pe controlul calității pe tot parcursul procesului de fabricație. Mecanismele precise de control din tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic asigură o calitate constantă a produselor, minimizând defectele și respingerile.
8. Soluții personalizate pentru diverse industrii:
- Expertiza Sincere Tech le permite să ofere soluții personalizate pentru diverse industrii, inclusiv industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și ambalaje. Înțelegerea de către aceștia a cerințelor specifice industriei asigură clienților soluții personalizate care se aliniază nevoilor lor unice.
În esență, tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press oferă un pachet complet de avantaje, ceea ce o face o alegere fiabilă și eficientă pentru producătorii care caută excelență în procesele de turnare prin injecție a plasticului.
Tipuri de prese pentru matrițe de injecție din plastic
Sincere Tech China Mold Maker oferă o gamă largă de tehnologii de presare a matrițelor de injecție din plastic, fiecare dintre acestea răspunzând unor nevoi și preferințe specifice. Iată principalele tipuri de prese de turnare prin injecție de plastic oferite de Sincere Tech:
1. Presă hidraulică pentru matrițe de injecție:
- Descriere: Hidraulice matriță de injecție utilizează sisteme hidraulice pentru a acționa diferitele componente ale mașinii. Aceste sisteme asigură o forță ridicată și sunt cunoscute pentru robustețea lor.
- Avantaje:
- Forță mare de prindere potrivită pentru matrițe mari.
- Versatilitate în manipularea unei varietăți de materiale.
- Fiabile și durabile, cu cerințe reduse de întreținere.
2. Presă electrică de turnare prin injecție:
- Descriere: Presele electrice pentru matrițe de injecție se bazează pe servomotoare electrice pentru a acționa componentele mașinii. Acest tip este apreciat pentru precizia, eficiența energetică și acuratețea sa.
- Avantaje:
- Eficiență energetică sporită și costuri de exploatare reduse.
- Precizie și control sporite asupra procesului de injectare.
- Funcționare mai silențioasă comparativ cu omologii hidraulici.
3. Presă hibridă de turnare prin injecție:
- Descriere: Presele hibride pentru matrițe de injecție combină sistemele hidraulice și electrice pentru a optimiza performanța. Acestea utilizează adesea motoare electrice pentru plastifiere și sisteme hidraulice pentru prindere.
- Avantaje:
- Echilibrează eficiența energetică a sistemelor electrice cu puterea sistemelor hidraulice.
- Oferă flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție.
- Oferă o precizie îmbunătățită în procesele de turnare prin injecție.
Sincere Tech China Mold Maker excelează în furnizarea acestor tipuri de mașini de presare a matrițelor de injecție din plastic, asigurându-se că clienții au flexibilitatea de a alege tehnologia care se potrivește cel mai bine nevoilor lor specifice de producție. Angajamentul companiei față de inovare și personalizare le permite să rămână în fruntea industriei, îndeplinind cerințele în continuă evoluție ale diferitelor sectoare de producție.
Dacă sunteți un matriță din plastic companie producătoare care produce orice de la jucării de turnare din plastic la piese auto și nu utilizați Presă pentru matrițe de injecție din plastic pentru a vă produce piesele, veți cheltui prea mulți bani. Într-adevăr, utilizarea Presă pentru matrițe de injecție din plastic oferă producătorilor economii suplimentare, deoarece plasticul este mai ieftin decât metalul, iar producătorii plătesc pentru mai puține piese. Ca urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă datorită calității ridicate a produsului final.
Unul dintre Presă pentru matrițe de injecție din plastic pe care le puteți alege pe piață este Injecție de plastic Molder (YS-1180). Această mașină are o placă mobilă cu structură de pod de tip cutie și o placă de mucegai de înaltă rigiditate complet conectată în spate. Prin analiza elementelor finite, poate preveni deformarea plăcii matriței, poate rezista la oboseală, poate avea o precizie de repetiție ridicată, poate distribui uniform forța de închidere a matriței, poate crește considerabil durata de viață a matriței și poate reduce costul turnării prin injecție.
O altă opțiune de Presa de injecție din plastic este HDT-200 200ton turnător de injecție din plastic. Această mașină este disponibilă în două serii: seria HDT și seria HDF. Forța de strângere a mașinilor HDT este de la 80 tone la 2200 tone, iar greutatea injecției este de la 80 g la 2 kg. Aceste mașini au o forță de blocare puternică și o injecție precisă foarte bună, precum și o performanță stabilă etc.
Între timp, mașinile HDF sunt un tip de de mare viteză de injecție din plastic presa mucegai. Durata ciclului mașinii este foarte scurtă (2,6 secunde-3,6 secunde), cu o presiune de injecție ridicată (care poate atinge 240MPA) și o injecție de mare viteză (care poate atinge 600MM/S). Această mașină poate fi utilizată pentru a produce produse cu pereți subțiri, în special cutii și recipiente pentru gustări cu pereți subțiri (cu grosimea peretelui de 0,4 mm).
Sau puteți alege o altă opțiune printre alte prese pentru matrițe de injecție din plastic disponibile pe piață. Trebuie doar să o alegeți în funcție de nevoile și bugetul dvs. și cu siguranță o veți găsi pe cea pe care o căutați.
Related Info to Presă pentru matrițe de injecție din plastic
Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Mașina de turnare prin injecție a plasticului, cunoscută și sub numele de presă de injecție, este o mașină pentru fabricarea produselor din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Turnare prin injecție de plastic … citiți mai mult
Procesul de turnare prin injecție a plasticului
Procesul de turnare prin injecție a plasticului necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție, a materiei prime din plastic și a unei matrițe din plastic. În acest proces, plasticul este topit ...citiți mai mult
Mașină de turnare prin suflare
Turnare prin suflare mașină este un utilaj utilizat în lucrările de formare prin suflare care devin o afacere de miliarde de dolari. Acesta este un proces de fabricație în care ... citeste mai mult
Proiectul dvs. este pregătit pentru turnare? Trimiteți-ne cerința dvs. pentru cotație, vă vom trimite prețul în 24 de ore, nu veți pierde nimic, dar veți avea prețul nostru competitiv de referință.
Ce este Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Mașină de turnare prin injecție a plasticului este cea mai importantă mașină din afacerea dvs. dacă intenționați să folosiți metoda de turnare prin injecție a plasticului pentru fabricarea produselor dvs. din plastic. Prin intermediul acestei mașini, compania dvs. ar putea fabrica o mulțime de tipuri diferite de produse din plastic în 2D și 3D. Cu ajutorul turnare prin injecție a plasticului mașină, o mulțime de diferite produse din plastic ar putea fi produse de compania dumneavoastră.
Cu siguranță, calitatea dvs. mașină de turnare prin injecție a plasticului va determina calitatea produselor din plastic turnat fabricate de compania dumneavoastră. Prin urmare, alegerea celui mai bun utilaj pentru a vă sprijini afacerea este un lucru important de luat în considerare. Calitatea superioară a mașină de turnare prin injecție a plasticului va produce produse din plastic de înaltă calitate, cu o durabilitate puternică și mare. Așadar, nu faceți o alegere greșită.
Există mai multe tipuri diferite de turnare prin injecție a plasticului pentru o mașină care ar putea susține bine afacerea dumneavoastră. Puteți contacta unii distribuitori pentru a comanda un anumit produs pentru compania dumneavoastră. Sau puteți, de asemenea, să obțineți produsul dvs. selectat turnare prin injecție a plasticului prin intermediul unor magazine online de încredere. Cu toate acestea, ceea ce trebuie să faceți mai întâi este să căutați mai multe informații pentru a obține cea mai bună selecție.
Sunteți interesat să aveți mașină de turnare prin injecție a plasticului în compania dvs. cu afaceri în domeniul plasticului? Dacă da, următoarea recenzie va fi foarte utilă pentru a vă oferi referințe despre unele produse care vă vor sprijini bine afacerea. Citiți bine informațiile și obțineți cea mai bună mașină pentru turnare prin injecție a plasticului care să răspundă bine cerințelor companiei dvs.
China Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Ca primă opțiune, puteți arunca o privire la China plastic de injecție de turnare Mașină. Acest produs funcționează excelent în furnizarea de sprijin mare pentru compania dvs. de afaceri din plastic, deoarece oferă o eficiență ridicată a timpului. Această mașină va fi foarte utilă pentru a produce cantități mari într-un timp mai scurt.
Prin urmare, puteți economisi mai mult timp pentru a realiza produse de calitate superioară. Puteți găsi această mașină cu ușurință în unele magazine online. Deoarece acest produs funcționează la o calitate excelentă a performanței, puteți obține întotdeauna satisfacție totală cu această anumită mașină pentru turnarea prin injecție a plasticului ca parte importantă în compania dvs.
SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Apoi, puteți obține, de asemenea, SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului. Acest produs va fi perfect pentru a fi ales, deoarece este proiectat special pentru performanțe ridicate. Este completat cu 60-10000 grame de capacitate de injectare, precum și 60-1600 tone de forță de strângere pentru a aduce mai multe suporturi pentru afacerea dvs.
Vor exista mult mai multe avantaje oferite de această mașină pentru turnarea prin injecție a plasticului. Curba de mișcare stabilă și șocul ușor sunt doar câteva dintre avantajele oferite de acest produs. Pentru a facilita operatorului controlul acestei mașini, SZ-700A Mașină de turnare prin injecție a plasticului este, de asemenea, completat cu controlul computerului LCD. Acesta va fi un produs excelent pentru a fi ales.
50T Mașină automată de turnare prin injecție a plasticului
Apoi, puteți obține, de asemenea, 50T Mașină automată de turnare prin injecție a plasticului ca următoarea mașină pentru a vă sprijini afacerea. Acest produs este completat cu un computer LCD de control pentru a vă facilita setarea și operarea mașinii. Acest produs va fi perfect pentru a oferi turnare prin injecție pentru diverse materiale termoplastice precum PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET și multe altele. Prin furnizarea acestei mașini, puteți produce multe tipuri de produse din plastic de dimensiuni medii sau mici, precum și produse de uz zilnic.
Informații referitoare la Mașina de turnare prin injecție a plasticului
Cu siguranță! Mașinile de turnare prin injecție a plasticului sunt utilizate în procesul de fabricație pentru a produce piese din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Iată câteva informații conexe despre mașinile de turnare prin injecție a plasticului:
- Funcționare de bază:
- Mașinile de turnare prin injecție a plasticului topesc granule de plastic și le injectează într-o matriță pentru a crea o formă specifică.
- Procesul implică încălzirea materialului plastic, injectarea acestuia în matriță, răcirea și apoi ejectarea produsului finit.
- Componente cheie:
- Unitate de injecție: Acesta topește și injectează plasticul în matriță.
- Unitate de prindere: Acesta menține matrița în poziție în timpul injecției și răcirii.
- Sistem hidraulic: Furnizează energie pentru mișcările mașinii.
- Sistem de control: Gestionează și monitorizează funcționarea mașinii.
- Tipuri de mașini de turnare prin injecție a plasticului:
- Mașini hidraulice de turnare prin injecție: Utilizați puterea hidraulică pentru a acționa mașina.
- Mașini electrice de turnare prin injecție: Utilizați motoare electrice pentru mișcarea mașinilor, oferind eficiență energetică și precizie.
- Mașini hibride de turnare prin injecție: Combinați sistemele hidraulice și electrice pentru o eficiență sporită.
- Designul mucegaiului:
- Matrița este o componentă esențială și determină forma produsului final.
- Acesta este format din două jumătăți, cavitatea și miezul, care formează forma dorită atunci când sunt închise.
- Materiale utilizate:
- Printre materialele comune prelucrate se numără termoplasticele, polimerii termorezistenți și elastomerii.
- Alegerea materialului depinde de aplicație, de proprietățile necesare și de volumul de producție.
- Aplicații:
- Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru producerea de componente precum piese auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și ambalaje.
- Controlul calității:
- Monitorizarea continuă a procesului de turnare prin injecție este esențială pentru menținerea calității produselor.
- Parametrii precum temperatura, presiunea și timpul de răcire sunt controlați îndeaproape.
- Avansuri:
- Tehnologiile Industry 4.0 sunt integrate în mașinile de turnare prin injecție pentru a îmbunătăți automatizarea, monitorizarea și analiza datelor.
- Practicile durabile, cum ar fi utilizarea materialelor reciclate și a mașinilor eficiente din punct de vedere energetic, câștigă din ce în ce mai multă importanță.
- Întreținere:
- Întreținerea regulată este esențială pentru a asigura performanța optimă și longevitatea mașinii.
- Componentele precum șuruburile, butoaiele și încălzitoarele necesită verificări și înlocuiri periodice.
- Considerații privind siguranța:
- Mașinile de turnare prin injecție prezintă pericole potențiale, iar măsurile de siguranță, cum ar fi protecția mașinii și formarea operatorilor, sunt esențiale.
Înțelegerea acestor aspecte oferă o bază pentru cei implicați în industria de turnare prin injecție a plasticului, de la operatorii de mașini la inginerii proiectanți și producători.
Turnare prin injecție a plasticului sau turnare prin injecție a plasticului
Turnare prin injecție de plastic este o metodă utilizată pentru a produce piese din materiale termorezistente cu materiale termoplastice. În acest proces, materia primă este introdusă într-un ...
Turnare prin injecție personalizată
Turnare prin injecție la comandă va fi metoda perfectă pentru a realiza o producție mai mare de piese din plastic într-un mod mai eficient. Cu versatilitatea oferită de această anumită metodă, ...
Turnare prin injecție
Turnare prin injecție este un anumit termen industrial care se referă la o tehnică de producere a accesoriilor sau articolelor din plastic. Această metodă este acum destul de populară ...
Dacă sunteți în căutarea pentru furnizori de matrițe vă oferă servicii de turnare prin injecție de plastic, bine ați venit să ne contactați.
Turnare personalizate din plastic
Turnare personalizate din plastic este unul dintre cele mai rentabile procese pentru producerea unor cantități mari de produse din plastic. Acesta utilizează o matriță sau o matriță în care plasticul topit este injectat sub presiune, răcit și întărit pentru a produce piesa finală înainte de a fi eliberată. Acest ciclu poate fi repetat foarte rapid, posibil de 1000 de ori, ceea ce distribuie costul inițial al matriței pe un număr mare de unități, ceea ce face ca costul pe piesă să fie de câțiva dolari sau mai mic.
Repetabilitatea și fiabilitatea sunt obținute deoarece o singură matriță poate fi utilizată pentru a produce fiecare piesă. În plus, turnarea prin injecție oferă flexibilitate în ceea ce privește o gamă largă de opțiuni de materiale, culori, finisaje și tratamente de suprafață care nu pot fi egalate de prelucrarea CNC sau imprimarea 3D.
Sincere Tech are o forță de muncă foarte calificată, cu ani de experiență în diferite sectoare, cum ar fi turnarea prin injecție medicală și turnarea LSR. De asemenea, clienții noi primesc un credit de $500 la prima lor matriță cu Sincere Tech. Avem opțiuni pentru servicii interne și personalizate de companie de turnare a plasticului dintr-o perspectivă mai largă.
Tipuri de tehnici personalizate de turnare a plasticului
În proiectarea produse turnate personalizate și componentele acestora, este esențial să alegeți procesul de fabricație corect pentru a obține un produs final din plastic de înaltă calitate și durabil, cu costuri și timp de producție acceptabile. Iată care sunt cele mai frecvent utilizate tehnici ale procesului de turnare a plasticului personalizat;
Termoformare
Termoformarea presupune încălzirea unei foi mari de plastic pentru a o face flexibilă și apoi formarea ei pe o matriță cu o singură față. Utilizarea presiunii vidului sau a aerului comprimat pentru a forța materialul termoplastic să fie strâns lipit de matriță până la forma dorită. Avantajele termoformării sunt costul redus al sculelor, timpul scurt de lansare pe piață și capacitatea de a produce piese de mari dimensiuni, cum ar fi căzi de baie și tablouri de bord auto. De asemenea, termoformarea este rapidă în prototipuri și poate fi personalizată într-o mare măsură.
Turnare prin extrudare
Turnarea prin extrudare este aplicată în principal pentru a produce produse lungi și drepte, cum ar fi tuburi, furtunuri sau țevi. Această metodă implică utilizarea presiunii pentru a forța plasticul lichid să ia forma specifică a unei matrițe. Deși formele rotunde sunt tipice, formele în T, L și pătrate sunt, de asemenea, posibile datorită formei matriței. Avantajele turnării prin extrudare sunt costul redus al sculelor și utilajelor, necesitatea redusă sau inexistentă de finisare, alta decât tăierea pieselor la lungimea necesară, și posibilitatea de a obține forme complexe și uniforme ale secțiunii transversale.
Turnare prin compresie
Modelarea prin compresie se aplică cel mai frecvent cu materiale plastice termorigide, care, atunci când sunt încălzite și apoi răcite, suferă o modificare chimică pentru a deveni un solid rigid. În această metodă, rășina de plastic este topită și transformată într-o substanță asemănătoare chitului, apoi este pusă într-o matriță fierbinte. Chitul este apoi compactat de matriță și lăsat să se răcească. Turnarea prin compresie este potrivită pentru fabricarea de materiale plastice care concurează cu metalele, sunt potrivite pentru termoseturi rigide ușoare și sunt utilizate în mod obișnuit la materialele plastice întărite cu fibră de sticlă sau cauciucate.
Turnare prin suflare
Turnarea prin suflare este similară cu turnarea prin injecție, unde plasticul este mai întâi topit și apoi injectat în matriță. Aerul este apoi pompat în plastic, făcându-l să se extindă și să se conformeze formei pereților matriței. Turnarea prin suflare este cea mai potrivită pentru fabricarea articolelor cu pereți subțiri și cu o structură goală, cum ar fi sticlele de apă sau sticlele de 2 litri pentru sucuri. Această metodă este rapidă și este relativ mai ieftină atunci când sunt produse cantități mari.
Turnare prin rotație
Turnare prin rotație, sau "roto-moletare", este procesul de introducere a unei matrițe într-un recipient încălzit cu polimer lichid și apoi rotirea rapidă a matriței. Acest proces acoperă plasticul uniform pe pereții matriței metalice încălzite, în timp ce interiorul rămâne gol. Turnarea prin rotație se aplică în principal containerelor mari, cu pereți goi, cutiilor de depozitare și chiar caiacurilor. Avantajele acestei metode includ costuri reduse de instalare, grosimea constantă a pereților și costuri reduse pentru serii foarte mici sau scurte.
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune tehnologii de turnare rentabile în comparație cu restul de mai sus, iar acestea sunt serviciile noastre medii, am oferit acest serviciu de peste 18 ani, dacă aveți orice proiect care are nevoie de servicii personalizate de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați și puteți merge la turnare prin injecție la comandă pentru a afla mai multe despre această tehnologie.
Cele șase metode de fabricare a materialelor plastice sunt următoarele: Cunoscând aceste șase metode de fabricare a maselor plastice, companiile producătoare vor fi ajutate să aleagă cea mai bună metodă care va produce durabilitatea, calitatea, costul și eficiența necesare ale produselor.
Materiale plastice de turnare personalizate
Mucegaiul din plastic personalizat utilizează materiale plastice turnate la comandă de calitate superioară pentru a proiecta modele complexe sau modele de piese. Unele tipuri comune includ;
ABS, sau acrilonitril butadien stiren, este un plastic rezistent care este utilizat în multe produse de piață. O mulțime de oameni cunosc acest material pentru cât de bine rezistă la uzură și șocuri. Se găsește adesea în piese auto și articole de uz casnic.
ASA vine de la acrilonitril stiren acrilat. Este asemănător ABS-ului, dar este mai rezistent la razele UV, astfel încât poate fi utilizat în exterior. Nu se decolorează sau nu se uzează rapid. Acest material este adesea utilizat în automobile și mobilier de exterior.
Calcinedioacetatul, sau CA, este un material transparent care poate fi îndoit și este utilizat în filme și pahare. Pentru utilizările care vin în contact cu alimentele, este sigur. Are un aspect strălucitor și își poate păstra bine forma atunci când este desprins.
HDPE, care vine de la "polietilenă de înaltă densitate", este puternică pentru greutatea sa și nu reacționează cu substanțele chimice. Este folosită pentru multe lucruri, cum ar fi rezervoarele de combustibil, containerele pentru alimente și echipamentele pentru locurile de joacă de afară. Puternic și rezistent la intemperii.
Are o rezistență mecanică mare chiar și la temperaturi ridicate. Se numește LCP (polimer cu cristale lichide). Sunt posibile atât micromularea, cât și piesele cu pereți subțiri. Este utilizat în produse medicale și conectori electrici.
LDPE, sau polietilena de joasă densitate, este un material rezistent care poate fi folosit pentru multe lucruri și nu reacționează cu acizii, bazele sau alcoolul. Se utilizează la capacele cu fermoar, tăvi și alte cutii de uz general. Oferă o bună rezistență la forță.
PA 6 (poliamidă 6, nailon 6) este cunoscută ca fiind rigidă și puternică la nivel tehnic. Rezistă bine la căldură și substanțe chimice. Este utilizat în industrie și în piese auto.
PA 6/6, cunoscut și ca poliamidă 6/6 sau nailon 6/6, este similar cu PA 6, dar are calități mecanice mai bune. Menține mai bine căldura în interior. Se utilizează mult în locuri în care există multă presiune, cum ar fi angrenajele și rulmenții.
Poliarilamida, sau PARA, este adesea acoperită cu fibre de sticlă sau minerale pentru a o face dură. Se poate utiliza pentru a face piese structurale, deoarece nu se strecoară și nu absoarbe apa. Utilizat în scopuri medicale și de călătorie.
Polibutilen tereftalatul, sau PBT, este un tip de plastic fabricat din poliester care este utilizat pentru a menține electronicele în siguranță. Adesea folosit ca alternativă la nailon în piesele auto deoarece nu se uzează la fel de repede. Oferă o bună stabilitate în ceea ce privește dimensiunea.
Polibutilen tereftalatul (PBT) și polietilen tereftalatul (PET) sunt două materiale care funcționează bine împreună pentru a face lucrurile mai puternice și mai rezistente la substanțe chimice. Se utilizează în situații în care capacitatea va fi necesară pentru o perioadă lungă de timp. Se întâlnește în producția de piese auto și electronice.
PC, sau policarbonat, este un tip de polimer foarte ușor și care nu se sparge ușor atunci când este lovit. Este adesea utilizat în echipamentul de siguranță și ochelari. Acest articol are o ascuțime mare și durează foarte mult timp. Utilizat pe scară largă în multe domenii pentru sarcini care trebuie să fie foarte rezistente.
PC-ABS, care înseamnă policarbonat-acrilonitril butadien stiren, este un amestec de PC, care este rigid, și ABS, care este flexibil. Destul de rezistent pentru sarcinile tehnice care trebuie îndeplinite. Utilizat în industria electronică și auto.
PC-PBT (policarbonat-polibutilen tereftalat, Xenoy): Nu poate fi deteriorat de substanțele chimice sau lubrifianții utilizați în carcasa componentelor electronice. Oferă rezistență și rigiditate. Adesea utilizat în mediul industrial.
PC-PET, care înseamnă policarbonat-polietilen tereftalat, este un material puternic și rezistent la otrăvuri. Detergenții și substanțele chimice puternice nu vor funcționa pe el. utilizat în crearea de articole sportive și echipamente medicale.
Policiclohexilendimetilen tereftalat (PCT): Acesta absoarbe mai bine apa și este mai stabil în mediu decât PET. Este adesea utilizat în comutatoare și legături. Potrivit pentru aplicații care necesită performanțe mari.
PE (polietilenă): Poate fi modelată foarte ușor și este rezistentă la substanțe chimice și la uzură. Se utilizează în tuburi, filme, sticle și alte produse de ambalare. Are grade diferite, cum ar fi UHMW, LDPE și HDPE.
PEEK, care vine de la polieter eter cetonă, este foarte rezistent atunci când este desprins și nu se topește la temperaturi ridicate. În situații de stres ridicat, este folosit uneori în locul metalului. Este utilizat în domeniul medical și în cel aeronautic.
Polieterimida, sau PEI, este foarte utilizată deoarece poate face față temperaturilor ridicate și flăcărilor. Un material ieftin care poate fi utilizat în locul PEEK în mediile medicale. Oferă o stabilitate bună în ceea ce privește dimensiunea.
Polietilena-polipropilenă, sau PE-PP, este un amestec format din polietilenă și polipropilenă care are proprietăți ale ambelor. Utilizat într-o varietate de situații de uz general. Protecția chimică este bună.
Polietilena-polistiren (PE-PS) este un material care are calitățile atât ale polietilenei, cât și ale polistirenului. Potrivit pentru o gamă largă de utilizări, combină flexibilitatea și rigiditatea.
Plasticul numit polietersulfonă (PES) este transparent, dur și nu se amestecă cu substanțele chimice sau cu căldura. De asemenea, poate fi sterilizat. Este utilizat în industria aerospațială și în industria echipamentelor de prelucrare a alimentelor. Este adesea utilizat în situații în care este nevoie de performanțe deosebite în condiții dificile.
PET (polietilen tereftalat, Rynite): Este de obicei dur, transparent și ușor și este utilizat pentru a face ambalaje pentru alimente și sticle de băuturi. Cu un cod de plastic de 1, poate fi reciclat. Funcționează bine ca scut.
PLA, sau acid polilactic, este un plastic care este bun pentru climă, poate fi reciclat și are o temperatură de tranziție vitroasă scăzută. Adesea utilizat în situații pe termen scurt. Compozabil și bun pentru mediu.
PMMA, cunoscut și ca acrilic sau polimetil metacrilat, este un plastic transparent care arată ca sticla și se uzează bine. Excelent pentru utilizarea în exterior. De exemplu, în vitrine, semne și sticlă.
Acetal polioximetilenă, sau POM, este un material care nu absoarbe apa și nu se lipește ușor de lucruri. O alegere excelentă pentru piese precise. Utilizat în rulmenți, angrenaje și alte piese industriale.
Polipropilenă (PP): Este bună la conducerea electricității și rămâne stabilă în substanțe chimice. Capacitate scăzută de a absorbi apa. Este utilizată în textile, piese auto și ambalaje.
Poliftalamida, sau PPA, este un tip de nailon care are un punct de topire relativ mai ridicat și o capacitate relativ mai scăzută de a absorbi apa. Poate fi utilizat atât în mașini, cât și în fabrici. Util pentru dispozitivele care distribuie combustibil și fluide.
Sulfura de polifenilenă, sau PPS, este un material termoplastic de înaltă tehnologie foarte rezistent la acizi. Se găsește în industria electronică și auto. Este foarte rezistent la căldură.
PS (polistiren) este transparent, rigid și ușor de spart. Este adesea folosit la fabricarea ambalajelor pentru alimente și a articolelor de unică folosință. Nu costă mult și este ușor de fabricat. Se găsește adesea în articolele pentru cumpărături.
Noryl este fabricat din PS-PPE, care este polistiren-polifenil eter. De asemenea, este foarte rezistent la căldură și flacără. Duritate și rezistență la tracțiune bune la temperaturi ridicate. Utilizat în industria auto și electrică.
Polisulfonul (PSU) este elegant, dur și transparent. Este o alegere mai bună decât policarbonatul și funcționează mai bine. Este utilizat în producția de echipamente medicale și instrumente pentru mutarea alimentelor. Protecția chimică este bună.
Clorura de polivinil (Shore D) sau PVC este un plastic dur, produs în masă, care este folosit la fabricarea țevilor și a lucrurilor care nu durează mult, cum ar fi folia alimentară. Durabil și util. Utilizat în industria auto și în construcții.
PVDF (fluorură de poliviniliden, cunoscută și ca Kynar): Nu se amestecă cu nimic și poate suporta temperaturi ridicate. Se folosește la fabricarea pieselor sanitare, a izolațiilor electrice și a substanțelor chimice. Nu se lipește bine de lucruri și nu durează mult.
SAN vine de la stiren acrilonitril. Este transparent, nu se topește la căldură și este ieftin. Uneltele de bucătărie, farfuriile și alte lucruri folosite prin casă îl au. Acesta sporește luciul și claritatea.
Materiale elastomerice turnate prin injecție
Piesele elastomerice pot fi, de asemenea, prelucrate prin procesul de turnare prin injecție, turnare prin transfer și turnare prin compresie. Unele tipuri comune includ;
EPDM (cauciuc de etilenă propilenă dien monomer): EPDM este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale termice și chimice ridicate. Unele utilizări comune includ garnituri de etanșare, garnituri de etanșare, O-ring-uri și izolatoare electrice pentru automobile.
PEBA (polieter bloc amidă): PEBA este moale și flexibil și utilizat pe scară largă în construcția de instrumente medicale, cum ar fi cateterele. Spumele PEBA sunt utilizate pentru căptușeli, tălpi de încălțăminte și echipamente sportive datorită rezistenței lor la umiditate și UV.
PVC (clorură de polivinil, Shore A): PVC este un termorezistent elastic, un material rezistent, utilizat adesea în produse pentru exterior, acoperiri de protecție și covoare. Are nevoie de plastifianți pentru a deveni flexibil și este renumit pentru rezistența sa la flăcări.
TPE (elastomer termoplastic): TPE sunt un grup de elastomeri care posedă caracteristicile termorezistenților, dar cu capacitatea de prelucrare a termoplasticelor. Acestea cuprind un spectru larg de categorii speciale de elastomeri.
LSR (cauciuc siliconic lichid): Acestea sunt utilizate în aplicații alimentare și biomedicale datorită căldurii, biocompatibilității și flexibilității lor. LSR este aplicat în dispozitive medicale, industria auto, aerospațială și produse de consum și este procesat diferit de turnarea prin injecție.
Opțiuni personalizate de finisare a suprafeței de turnare din plastic
Finisaj standard: Acest finisaj, de obicei SPI B-2, este selectat de producătorul de matrițe în funcție de forma piesei și de unghiurile liniei de separare. Acesta este adesea aplicat pieselor neestetice, iar piesele sunt lăsate prelucrate pentru funcționalitate fără cheltuieli sau timp suplimentare.
Finisaje SPI: Acestea sunt finisajele de suprafață standard stabilite de Society of the Plastics Industry care dictează senzația și aspectul pieselor turnate. Ele ajută la îndeplinirea anumitor obiective estetice și funcționale, ceea ce le face potrivite pentru multe utilizări.
Finisaje MoldTech: Acestea sunt procese specializate de texturare care pun modele sau texturi pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți estetica și senzația piesei finite. Finisajele MoldTech sunt aplicate pentru a obține un aspect specific și o senzație tactilă îmbunătățită sau pentru a imita alte materiale precum lemnul sau pielea.
Alte texturi - VDI: Texturile VDI sunt disponibile în diverse forme, cu diferite grade de rugozitate și aspect pentru a îndeplini anumite cerințe de proiectare. Acestea sunt aplicate pe scară largă în industriile în care finisajul suprafeței este un factor critic în funcționalitatea sau estetica produsului.
Sfaturi de proiectare pentru mulaje personalizate din plastic
Undercuts: Reducerea adânciturilor pentru a ușura mecanismele de ejectare a sculelor și pentru a evita complicațiile în fabricație. Utilizarea scobiturilor de trecere poate contribui, de asemenea, la atingerea acestui obiectiv, fără a compromite, în același timp, costurile de producție.
Grosimea peretelui: Asigurați-vă că grosimea peretelui este constantă, astfel încât să nu apară probleme precum scufundări ale peretelui și goluri în timpul turnării. Grosimea redusă a peretelui este benefică în ceea ce privește durata ciclului și costul de fabricație.
Proiecte: Asigurați-vă că piesele au un unghi de tragere minim de 0,5° până la 5°, în special atunci când se modelează fețe texturate, pentru a se asigura că fețele se ejectează lin și fără defecte de modelare.
Panglici/straturi: Faceți ca nervurile să fie 40-60% din grosimea peretelui exterior, asigurându-vă în același timp că unghiurile de tragere sunt corecte pentru structură. În acest caz, este posibil să se obțină o creștere a rezistenței, menținând în același timp capacitatea de turnare a burdufurilor.
Șefi: Proiectați bosaje cu o adâncime de 30% din grosimea peretelui și includeți o adâncitură de margine 30% pentru o performanță optimă.
Beneficiile și aplicațiile turnării personalizate a plasticului
Parte turnată prin injecție: Sculele sunt ieftine, iar compania poate produce piese rapid, cu livrare în doar 10 zile lucrătoare la prețuri mici.
Prototiparea rapidă: Turnarea prin injecție este o metodă rapidă de prototipare și poate fi utilizată pentru a testa diverse modele într-un interval scurt de timp.
Piese de producție: Matrițele din plastic personalizate sunt ideale pentru fabricarea unui număr mare de piese de producție la eficiență ridicată și costuri reduse.
Gamă de industrii și certificări: Turnarea prin injecție este utilizată în diferite domenii și respectă standardele necesare pentru a satisface nevoile aplicațiilor specifice.
Stand Afirm cu Sincere Tech pentru proiectul dvs. personalizat de turnare din plastic
În ceea ce privește turnarea prin injecție a plasticului personalizat, Sincere Tech este unul dintre primele 10 Companiile de turnare prin injecție a plasticului în China. Cu certificările ISO 9001:We have 2015 și ISO 13485, iar acest lucru înseamnă că prețuim calitatea și precizia în toate proiectele pe care le întreprindem. Capacitățile extinse ne permit să lucrăm cu multe industrii și să furnizăm componente turnate prin injecție de înaltă calitate cu o precizie ridicată.
Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre tehnologia noastră de ultimă oră turnare prin injecție servicii. Fie că este vorba de prototipuri sau de piese de producție, Sincere Tech este dedicat să vă furnizeze piesele de care aveți nevoie la cea mai bună calitate, oferind materiale plastice turnate la comandă de calitate strictă și soluții de finisare. Așadar, nu așteptați să obțineți o ofertă și să deveniți partenerul nostru în următorul dvs. proiect de succes de turnare prin injecție.
Top 10 companii de turnare prin injecție din Indiana2024年11月20日 - pm1:02
Top 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în Michigan2024年11月20日 - pm12:43
Top 9 companii de turnare prin injecție de plastic în Chicago2024年11月16日 - pm3:29
Top 9 companii de turnare prin injecție în Wisconsin2024年11月10日 - pm1:03
Top 10 companii de turnare prin injecție din Ohio2024年11月10日 - sunt9:44
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)