Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.
Componente ale articulației artificiale de genunchi PPSU LSG.
Leziunile avansate ale genunchiului sau artrita provoacă leziuni ale țesutului genunchiului, inflamații și dureri terifiante. Aceste afecțiuni vă pot împiedica să vă flectați sau să vă extindeți genunchii. Pe măsură ce trece timpul, deteriorarea articulației genunchiului și a țesutului genunchiului poate face dificilă efectuarea activităților de zi cu zi. Afectarea articulațiilor genunchiului vă poate împiedica să stați sau să vă culcați. Acest lucru necesită o intervenție chirurgicală de înlocuire a articulațiilor genunchiului. Una dintre componentele disponibile ale articulației artificiale a genunchiului este PPSU LSG.
PPSU, o plastică pentru piese medicale din plasticeste în esență o abreviere pentru polifenilsulfonă, care este un termoplastic amorf de înaltă performanță. La grad medical PPSU este de culoare alb osos și, prin urmare, adecvat pentru proiectarea implanturilor pentru genunchi. Acest material este utilizat pentru fabricarea componente distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului. LSG este, de asemenea, o abreviere. Se referă la gastrectomia laparoscopică cu manșon, o procedură bariatrică care implică îndepărtarea marginilor exterioare ale unui organ, lăsând un manșon. Aceasta este o procedură efectuată pentru a vă înlocui genunchiul cu o articulație artificială.
Când vine vorba de a alege o articulație artificială a genunchiului pentru problema dvs. de genunchi, trebuie să alegeți corect. Componente ale articulației genunchiului PPSU LSG ar trebui să fie prima dvs. alegere. Fabricate din polimeri PPSU sterilizați, aceste articulații sunt disponibile în diferite modele de implanturi pentru genunchi. Acestea se vor potrivi perfect cu genunchiul dumneavoastră. Durabilitatea lor și rezistența ridicată la impact vor asigura un genunchi puternic după înlocuirea articulației genunchiului.
Acest material posedă capacități nelimitate de sterilizare cu abur. Acest lucru face ca sterilizarea sa să fie ușoară, iar cu aceste componente distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului, nu veți dobândi niciodată o infecție bacteriană. Acest lucru este esențial, deoarece alte articulații artificiale ale genunchiului au fost asociate cu infecții bacteriene. În loc să vă îmbunătățiți problema genunchiului, aceasta se agravează. Acest lucru poate fi evitat complet prin alegerea componentelor distanțiere ale articulației genunchiului PPSU.
S-ar putea să vă întrebați care sunt avantajele utilizării PPSUpiese de turnare prin injecție ca o componentă de distanțiere pentru articulația artificială a genunchiului. Nu cereți mai mult. Acest produs are o multitudine de avantaje. Acestea includ:
Rezistență ridicată la radiații de înaltă energie: Acest produs are o rezistență foarte bună la radiațiile de înaltă energie. Aceasta include razele gamma și razele X. Această proprietate face posibilă efectuarea unei examinări cu raze X. Aceasta va fi efectuată fără teama de a deteriora articulația genunchiului, iar adoptarea articulației artificiale de către genunchi poate fi monitorizată. Acest lucru vă garantează siguranța atunci când utilizați această articulație artificială.
Temperatură de funcționare ridicată: Implanturile de grad medical trebuie să fie puternic sterilizate. PPSU are o temperatură de funcționare ridicată, de 180 de grade. Acest lucru îi permite să fie sterilizat cu ușurință prin sterilizare repetitivă cu abur. Acest lucru este posibil fără a deforma aceste articulații artificiale de genunchi sau fără a le micșora.
Rigiditate ridicată pe o gamă largă de temperaturi: Acest material are o rigiditate ridicată pe o gamă largă de temperaturi. Prin urmare, este durabil și oferă o funcționalitate mai bună în comparație cu alte implanturi de genunchi.
Compatibil cu țesutul corpului. Acest lucru este esențial pentru articulațiile genunchiului. Acest material nu va împiedica regenerarea țesutului corpului dumneavoastră. De asemenea, are un design neted și nu va răzui țesutul regenerat.
Alte avantaje includ rezistența foarte mare la impact. Acest lucru este important pentru a preveni ruperea implanturilor pentru articulația genunchiului. Compatibilitatea chimică bună va reduce uzura cauzată de substanțele chimice în timpul fabricării acestui produs. Proprietățile bune de izolare electrică sunt esențiale pentru evitarea fulgerelor și a altor complicații legate de sarcină.
Dacă aveți nevoie de PPSU piese de turnare prin injecție pentru dvs. dispozitive medicale, vă recomandăm să accesați site-ul nostru piese medicale din plastic zonă, Dacă aveți nevoie de unele PPUS LSG distanțier pentru articulația artificială a genunchiului componente, vă rugăm să contactați cu noi, avem peste 40 de versiuni ale acestor componente pentru a satisface fiecare cerință de dimensiune.
Ce sunt defectele liniei de sudură în turnarea prin injecție
Atunci când plasticul curge în jurul unui obstacol (de exemplu, o gaură) într-o cavitate de turnare, punctul în care materialul se reunește se numește defecte ale liniei de sudură. Dacă două sau mai multe materiale plastice curg împreună după ce se unesc, acestea vor deveni o linie de sudură. Defecte ale liniilor de sudură va exista întotdeauna atunci când două sau mai multe fluxuri de topire se întâlnesc. numim linii de tricotat și defecte.
Defecte ale liniei de sudură în turnare prin injecție este un linie sau linii pe suprafața piesei, care a cauzat aspectul urât al piesei sau durata de viață a piesei, sau chiar rupte cu ușurință. Aceste linii de sudură apar, de obicei, în jurul găurilor sau în zona de îmbinare a fluxului de material în partea turnată injectată, unele linii de sudură sunt foarte mici, în special dacă partea turnată este fabricată din material de sticlă firber, trebuie să fie foarte atentă în producția masivă.
Linie de sudare
Probleme legate de defectele liniilor de sudură și de depanare
Defecte ale liniilor de sudură se formează atunci când două fronturi de curgere sunt unite. Un obstacol, cum ar fi un știft de miez sau găuri, va diviza fluxul de material și va provoca o problema liniei de sudură să se formeze pe cealaltă parte.
Defectele liniilor de sudură se pot forma, de asemenea, atunci când fronturile de curgere de la două porți se unesc sau atunci când secțiunile groase și subțiri ale unei piese determină divizarea și unirea unui flux. Deoarece plasticul se răcește pe măsură ce curge, fronturile de curgere separate sunt parțial solidificate atunci când se întâlnesc și formează linia de sudură.
Acest lucru poate duce la probleme de calitate. Problemele legate de liniile de sudură sunt de obicei o linie vizibilă pe suprafața piesei și pot fi o problemă de aspect. De asemenea, liniile de sudură pot reduce rezistența piesei cu 10% - 20%, putând crea o problemă structurală în funcție de localizarea lor. Reducerea rezistenței este mai gravă în cazul materialelor umplute cu sticlă, deoarece fibrele nu traversează linia de sudură.
Imaginea de mai jos este un grafic al liniei de sudură. Linia neagră de pe piesă reprezintă linia de sudură. Pe această piesă există două linii de sudură majore. Linia de sudură din partea laterală a piesei este creată atunci când fronturile de flux de la cele două porți separate se întâlnesc. Liniile de sudură de la capătul fluxului se formează atunci când frontul de flux se deplasează în jurul știftului care formează gaura și se întâlnește pe cealaltă parte.
Pentru a evita liniile de sudură problematice, este esențial să știți unde se vor forma liniile de sudură pe piesele cu aspect sau rezistență critică. Analiza fluxului de mucegai oferă un grafic al liniilor de sudură care detaliază locația liniilor de sudură. Rețineți că analiza poate fi utilizată doar pentru a prezice locația liniei de sudură, nu și rezistența sau aspectul liniei de sudură. Cu toate acestea, liniile de sudură pot fi mutate în zone cu tensiuni reduse sau în zone cu presiune de ambalare mai mare ale piesei prin modificarea locației porții.
Dacă o matriță pentru injecție de plastic este construită fără a lua în considerare impactul numărului și poziției liniilor de sudură, matrița poate să nu producă o piesă acceptabilă,
Abilități de depanare a defectelor liniilor de sudură
Odată ce mucegaiul a fost făcut și defecte ale liniilor de sudură în turnarea prin injecție apare, pentru a rezolva această problemă a liniei de sudură prin utilizarea abilității de depanare de mai jos va îmbunătăți această problemă.
- Creșteți presiunea de injecție
- Creșterea temperaturii de topire
- Creșterea temperaturii matriței
- Măriți gurile de aerisire
- Schimbarea locației porții
- Creșteți diametrul canalului de rulare
Dacă analiza fluxului matriței nu este utilizată pentru a rezolva aceste probleme înainte de construirea matriței, compania de matrițe din plastic va fi nevoită să utilizeze una dintre soluțiile costisitoare de mai sus!
Studiu de caz linie de sudură în turnarea prin injecție
Cu câțiva ani în urmă, un client a transferat un vechi cavitate unică mucegai la sediul nostru. Piesa era un inel dreptunghiular foarte simplu. Avea două sub-grile, câte una la fiecare capăt al piesei, pe partea scurtă a dreptunghiului. Materialul era umplut cu sticlă și constituia o piesă foarte rezistentă.
Am prezentat primul eșantion și am primit imediat aprobarea pentru producție. A doua zi am livrat primele piese pentru comanda lor. La câteva săptămâni după livrarea pieselor din plastic, am primit un e-mail de la directorul general al clientului nostru, care ne mulțumea pentru serviciul foarte rapid, apoi a continuat să spună că niciuna dintre piese nu era utilizabilă deoarece nu trecuse "testul ciocanului".
Primele cuvinte care mi-au ieșit din gură au fost "ce este testul ciocanului? Și de ce nu s-a vorbit despre această cerință de testare înainte de aceasta". după comunicare, am observat testul cu ciocanul. Era destul de simplu; piesa era așezată pe o masă metalică astfel încât să stea în picioare, sprijinindu-se pe axa sa lungă. Un tehnician a început apoi să lovească piesa cu capătul ascuțit al unui ciocan de zidărie din oțel.
Piesa s-a rupt chiar în mijlocul laturii lungi. Am examinat piesa și am întrebat dacă au mai avut această problemă. Directorul general a spus că acest lucru se întâmplă tot timpul și că este o problemă majoră. După cum s-a dovedit, ciocanul a fost folosit pentru a fixa o piesă metalică între două piese din plastic pentru a realiza ansamblul. Piesele metalice erau prea rigide pentru a fi asamblate manual, așa că a fost folosit ciocanul.
Examinarea mea ulterioară a arătat că defecțiunea a avut loc la unul dintre linii de sudură în piesă. Liniile de sudură apar atunci când plasticul curge în jurul unui miez și apoi se unește din nou, poate că uneori nu puteți vedea acest lucru cu ochii, dar dacă piesa are o cerință funcțională, ca în acest caz, piesa trebuie să încarce o anumită putere, astfel încât chiar și linii de sudură nu există încă va fi rupt, pentru că există încă o linie comună care umple zona comună.
Soluția a fost foarte simplă, problema a fost că nimeni nu s-a uitat la modul în care piesa a fost închisă și cum va fi asamblată. I-am spus clientului că vom modifica puțin matrița și vă vom trimite noile mostre care nu se vor rupe.
Am avut una dintre matrițele noastre care are probleme cu linia de sudură pe piesă turnată și am blocat pur și simplu una dintre cele două porți. Acest lucru a însemnat că toate materialele ar curge printr-o singură poartă și că linie de sudură care rezultă din noul model de curgere ar fi pe axa scurtă. Vechiul model de curgere a produs o linie de sudură în mijlocul ambelor laturi lungi. Am testat piesele cu propriul nostru ciocan și nu am putut produce o defecțiune. Am trimis imediat piesele recent re-gregate clientului și i-am cerut să le testeze cu ciocanul lor.
Nici ei nu au putut sparge piesele, am luat primele piese înapoi și le-am casat, iar piesele noi le-am livrat în următoarele două zile.
Sincere Tech este una dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic din China care oferă turnare prin injecție personalizată și delvier la nivel mondial, avem o experiență bogată pentru a rezolva toate defecte de turnare, toate piesele noastre de turnare vor fi 100% îndeplinesc cerințele dumneavoastră, dacă aveți orice proiect care are nevoie de servicii de turnare prin injecție de plastic din China, bun venit să ne contactați.
Ce este camera curată de turnare prin injecție
Camera curată de turnare prin injecție se referă la un mediu controlat special conceput și menținut pentru fabricarea componentelor din plastic folosind procese de turnare prin injecție. Aceste camere curate sunt esențiale pentru industriile care necesită niveluri ridicate de curățenie și precizie, cum ar fi sectoarele medical, farmaceutic, electronic și aerospațial.
Caracteristicile și caracteristicile principale ale unei camere curate de turnare prin injecție includ:
- Clasificare Cleanroom: Camera curată de turnare prin injecție medicală aderă la clasificări specifice de curățenie bazate pe standarde internaționale, cum ar fi ISO 14644-1. Aceste clasificări determină limitele admisibile de particule în suspensie pe metru cub de aer, asigurând un mediu controlat cu niveluri scăzute de contaminare. Sălile curate sunt de obicei clasificate în clasa ISO 5 sau superioară pentru aplicațiile de turnare prin injecție.
- Controlul mediului: Sălile curate de turnare prin injecție încorporează sisteme avansate de control al mediului pentru a menține nivelurile de curățenie dorite. Aceste sisteme includ de obicei filtre de aer cu particule de înaltă eficiență (HEPA), diferențiale de presiune a aerului și controlul temperaturii și umidității pentru a minimiza prezența particulelor în suspensie și a asigura condiții optime de producție.
- Îmbrăcămintea și igiena personalului: În camerele curate de turnare prin injecție se aplică proceduri stricte de îmbrăcăminte și practici de igienă a personalului pentru a preveni contaminarea. Personalul din camerele curate trebuie să poarte îmbrăcăminte specializată, inclusiv costume de cameră curată, mănuși, măști, plase de păr și capace de pantofi. Protocoalele de spălare a mâinilor și de igienizare sunt respectate cu strictețe pentru menținerea curățeniei.
- Manipularea și pregătirea materialelor: Materiile prime utilizate în turnarea prin injecție sunt manipulate și pregătite în mediul camerei curate pentru a preveni contaminarea. Depozitarea și transportul controlat al materialelor sunt puse în aplicare și se respectă protocoale specifice pentru menținerea curățeniei materialelor. Uscarea, condiționarea și amestecarea materialelor pot fi, de asemenea, efectuate în zone dedicate camerelor curate.
- Echipamente și utilaje pentru camere curate: Mașinile de turnare prin injecție utilizate în medii curate sunt proiectate și întreținute pentru a îndeplini cerințele de curățenie. Aceste mașini pot avea incinte suplimentare, hote cu flux laminar sau sisteme de barieră pentru a minimiza riscul de generare a particulelor în timpul procesului de turnare. Curățarea și întreținerea regulată a echipamentelor sunt esențiale pentru menținerea standardelor de curățenie.
- Pregătirea matrițelor și a sculelor: Matrițele și uneltele utilizate în turnarea prin injecție sunt pregătite și întreținute în mediul camerei curate. Procedurile de curățare adecvate, inclusiv curățarea cu solvent, curățarea cu ultrasunete sau agenți de curățare specializați, sunt utilizate pentru a elimina contaminanții. Depozitarea și manipularea matrițelor sunt gestionate cu atenție pentru a preveni acumularea de particule.
- Controlul proceselor și asigurarea calității: Sălile curate de turnare prin injecție implementează măsuri stricte de control al proceselor pentru a asigura o calitate constantă și a reduce la minimum defectele. Parametrii critici ai procesului, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de injecție și timpul de răcire, sunt monitorizați și controlați îndeaproape. Inspecțiile în timpul procesului, măsurătorile dimensionale și controalele de calitate sunt efectuate pentru a verifica calitatea produselor și conformitatea cu specificațiile.
Sălile curate de turnare prin injecție sunt esențiale pentru industriile care solicită componente de înaltă calitate, turnate cu precizie. Oferind un mediu controlat și curat, aceste camere curate minimizează riscurile de contaminare, asigură integritatea produselor și îndeplinesc standardele stricte de reglementare și industriale. Combinația dintre controlul mediului, igiena personalului, manipularea materialelor și măsurile de control al proceselor într-o cameră curată de turnare prin injecție contribuie la producția de componente din plastic fiabile și de înaltă calitate.
Uneori, un Companie de matrițe din plastic este în căutarea unor produse de nișă bune care să aibă legătură cu afacerea lor și care să le permită să obțină profituri mai mari. Acesta a fost și cazul SINCERE TECH, un cunoscut producător de matrițe din plastic care este acum inversat atelier de turnare într-un 5,000 -sq Class 10,000 cameră curată de turnare prin injecție care este special pentru turnare prin injecție medicală serviciu.
cameră curată de turnare prin injecție
Situat în Dong Guan China, un oraș mic din orașul Dong Guan din China, în apropiere de aeroportul Shenzhen, SINCERE TECH are o reputație complicată, matrițe de înaltă precizie, matrițe medicale, matrițe pentru automobile și o specializare deosebită în matrițe multicomponente. După 2000 China a devenit țară de fabricație mucegai pe lume și o mulțime de companii de luare a sculei a început afacerea lor mucegai, în 2005 SINCERE TECH a început plastic mucegai de fabricație de afaceri pentru a face mucegaiuri de export, în primul rând de runde mai scurte pentru clienții de sale confecționarea sculelor afaceri.
Rămânând la ceea ce a funcționat, atunci când SINCERE TECH a fost înființată ca o instalație de turnare a plasticului de un zid despărțit de magazin de fabricare a matrițelor din plastic, a fost proiectat în funcție de ceea ce făceau clienții de mucegaiuri. În acest fel, ar putea gestiona termenul scurt de livrare al clienților, beneficiile pentru menținerea matrițelor și așa mai departe. Deoarece matrițele au fost realizate în principal pentru piese tehnice și multi-materiale sau colorate, compania de turnare s-a configurat cu mașini de turnare prin injecție de înaltă precizie și tehnologii multi-componente. Presele de turnare variază de la 60 la 2000 de tone și includ turnare prin injecție în două timpi mașini. puteți merge la site-ul nostru turnare prin injecție dublă pagina pieselor.
Produse medicale din plastic de turnare prin injecție Necesități de turnare prin injecție Cleanroom
Câțiva dintre clienții noștri se ocupau de echipamente medicale care au nevoie de piese de turnare medicale, industria auto, industria de îngrijire a sănătății și producătorii farmaceutici. pentru a oferi o soluție personalizată pentru toți clienții noștri, ST a decis să înființeze o cameră curată de turnare prin injecție producție (pentru servicii de turnare prin injecție în domeniul medical) la un nivel de clasă 10.000 cu flux de aer turbulent. Piesele turnate din plastic fabricate includ componente ale aparatelor de dializă, componente pentru utilaje medicale, închizători pentru flacoane de perfuzie PE și capace medicale din plastic și unele dintre alte turnare prin injecție medicală piese
piese medicale din plastic
Modalitățile de utilizare a mașinilor de turnare prin injecție într-un mediu de cameră curată sunt prea numeroase pentru a fi numărate. Există hote deasupra mașinilor individuale, mașini complet în mediul camerei curate și mașini parțial în camera curată de turnare în sine.
ST a decis să pună doar capătul de prindere al mașinii în turnare prin injecție în cameră curată, "Am luat în considerare caracteristicile specifice ale mașinilor în toată planificarea noastră". ST a ales unele dintre mașinile de injecție de înaltă precizie din serie, inclusiv mașini de 65, 80 și 110 tone pentru a-și acoperi gama de produse, aceste mașini par să funcționeze perfect, așa cum ne-am gândit la început,
Servicii complete de fabricare a matrițelor din plastic, turnare normală și cameră curată
ST nu a configurat cameră curată de turnare prin injecție la simple piese turnate. Acest lucru nu s-ar fi potrivit cu nivelul de servicii așteptat de cerințele de turnare a plasticului medical ale clienților. Astfel de clienți specifică, în general, gradul medical pentru toate echipamentele de turnare, ambalare, asamblare și expedieri, pentru a finaliza această sarcină, ST operează o cameră de asamblare în cadrul clasei 10.000 cameră curată, astfel încât produsul finit să plece în ambalaje închise ermetic, gata pentru expediere.
Pentru cerințele normale, avem o gamă de mașini de la 80 de tone la 2000 de tone pentru a produce o gamă largă de produse pentru clienții noștri.
Această calitate și aceste servicii au condus la o creștere mai mare a afacerii, atât în ceea ce privește afacerea cu camere curate, cât și în restul operațiunilor de turnare denumite Centrul Tehnologic. Astăzi, suprafața companiei noastre de turnare a plasticului a crescut de la 6.000 mp la 12.000 mp. Camera curată este extinsă de la 2050 mp la 4400 mp
La Sincere Tech China mucegai producător, înțelegem importanța turnării prin injecție personalizate și rolul său în atingerea excelenței în producție. Cu expertiza noastră în domeniu, oferim servicii de turnare prin injecție personalizate de calitate superioară care îndeplinesc cele mai înalte standarde din industrie. Echipa noastră de profesioniști calificați, echipamentele de ultimă generație și angajamentul față de inovare ne asigură că oferim rezultate excepționale pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Când vă asociați cu noi, vă puteți aștepta la un proces de producție eficient și fără cusur. De la faza inițială de proiectare până la producția finală, acordăm o atenție meticuloasă detaliilor, asigurându-ne că fiecare produs îndeplinește exact specificațiile dvs. Inginerii noștri cu experiență lucrează îndeaproape cu dvs., oferind informații și recomandări valoroase pentru a optimiza proiectarea pentru turnarea prin injecție, rezultând soluții rentabile fără a compromite calitatea.
Ne folosim de proprietățile materialelor plastice pentru a crea produse care au nu numai un finisaj de suprafață bun, ci și o toleranță strânsă. Acest lucru se traduce prin reducerea costurilor ratei deșeurilor, îmbunătățirea eficienței energetice și îmbunătățirea experienței utilizatorului. Fie că aveți nevoie de bunuri de larg consum, componente auto, carcase electrice, dispozitive medicale sau piese industriale, capacitățile noastre de turnare prin injecție personalizate răspund unei game largi de industrii și aplicații.
La Sincere Tech Mold din plastic Ne-am angajat să rămânem în fruntea industriei și să îmbrățișăm tendințele și inovațiile viitoare. Explorăm în mod constant materiale avansate și compozite care oferă performanță și durabilitate sporite. Investițiile noastre continue în cercetare și dezvoltare ne permit să oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Suntem unul dintre cei mai buni furnizori de matrițe în China.
În plus, suntem dedicați practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili și inițiativele de reciclare, pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Alegând serviciile noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.
Calitatea este prioritatea noastră absolută și aderăm la măsuri stricte de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Instalațiile noastre de ultimă generație și tehnicienii noștri calificați se asigură că fiecare produs este supus unor inspecții și teste riguroase, garantând performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.
Parteneri cu Sincere Tech China producător de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizate și experimentați cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovare. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.
Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dvs. și pentru a descoperi modul în care serviciile noastre de turnare prin injecție a polipropilenei vă pot ridica procesele de fabricație la noi înălțimi. Împreună, să deblocăm întregul potențial al polipropilenei și să creăm produse excepționale care modelează lumea din jurul nostru.
Mai aveți o întrebare? Vă invităm să ne contactați și să ne trimiteți un e-mail.
Plastic forme de ladă pliabilă (matrițe pentru lăzi pliabile) pe care le-am creat pentru clienții noștri oferă o valoare superioară pe piață. lada pliabilă din plastic oferă două avantaje puternice pentru reducerea costurilor de manipulare a materialelor. Primul este lăzi pliabile din plastic sunt ușoare, ceea ce reduce costurile de transport și materiale, în special pentru piesele de unică folosință ale lăzii, care pot economisi o mulțime de materiale. Spre deosebire de lada pliabilă din aluminiu cu costuri ridicate și greutate mare, în al doilea rând, costul de transport este foarte scăzut în comparație cu lada pliabilă, lada pliabilă realizată din cutie pliabilă mucegai poate salva o mulțime de loc în timpul transportului.
mucegai cutie pliabilă
The containere de plastic pliabile crate au și alte avantaje
- Colapsibil crata containerelor prăbușite în 20 - 30 de secunde fără unelte de către o singură persoană
- Ideal pentru sistemele automate de stocare și recuperare în buclă închisă
- Stivuitoare pentru a depozita 3 containere prăbușite la aceeași înălțime ca un container vertical, asamblat cu ladă
În prezent, multe industrii utilizează plastic ladă pliabilă containere pentru a economisi bani, inclusiv:
- Unități de prelucrare a alimentelor
- Instalații de producție farmaceutică
- Centrale nucleare
- Spitale
- Bucătării
- Laboratoare
- Instalații petrochimice
- Uzine chimice
- Automobile
-
- cutie pliabilă mucegai
-
- mucegai cutie pliabil
-
- mucegai cutie pliabil
Dacă aveți orice plastic ladă pliabilă proiect care are nevoie de producător de mucegai de cutie pliabil, du-te pentru a găsi o companie de mucegai China va fi cea mai bună opțiune pentru a economisi bani, desigur, găsi un producător de mucegai din plastic de încredere nu este ușor. Am fi încântați să vă ajutăm cu ladă pliabilă mucegai, suntem una dintre cele mai bune zece companii de producție de mucegai din China, oferim mucegaiuri personalizate pentru clienții lumii, vă putem împărtăși unii dintre clienții noștri și ați putea verifica calitatea și serviciile noastre, acesta va fi cel mai simplu mod de a vă ajuta să vă faceți sau orice matriță de injecție din plastic personalizată, trimiteți-ne un e-mail pentru a obține un preț.
La Sincere Tech, suntem dedicați să ne menținem poziția de lider matriță din plastic prin adoptarea progreselor din industrie și anticiparea tendințelor viitoare. Explorăm în mod activ materiale și compozite inovatoare care oferă performanță și durabilitate îmbunătățite. Prin investiții continue în cercetare și dezvoltare, oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Ca unul dintre cei mai buni matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.
În conformitate cu angajamentul nostru față de durabilitate, acordăm prioritate practicilor ecologice. Căutăm în mod proactiv alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de fabricație asupra mediului. Alegând serviciile noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.
Calitatea este extrem de importantă pentru noi și menținem măsuri stricte de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Facilitățile noastre de ultimă generație și tehnicienii noștri calificați se asigură că fiecare produs este supus unor inspecții și teste riguroase, garantând performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.
Când vă asociați cu Sincere Tech ca partener preferat China mucegai producătorvă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.
Capacitățile noastre extinse includ:
- Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a vă transforma rapid conceptele în prototipuri tangibile, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului.
- Scule de precizie: Capacitățile noastre avansate de scule ne permit să creăm matrițe de înaltă calitate cu toleranțe strânse, asigurând consistența și precizia produselor dvs. turnate prin injecție.
- Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
- Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
- Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
- Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.
Ce este turnarea prin injecție TPU
TPU turnare prin injecție se referă la procesul de injectare a poliuretanului termoplastic (TPU) într-o matriță pentru a produce un produs finit. TPU este un tip de material care prezintă atât proprietăți termoplastice, cât și elastomeri. Acesta este adesea utilizat pentru a produce produse care necesită flexibilitate, durabilitate și rezistență la abraziune.
Turnarea prin injecție a TPU este un proces versatil care poate fi utilizat pentru a produce o mare varietate de produse, inclusiv încălțăminte, piese industriale, dispozitive medicale și multe altele. Acesta oferă multe beneficii față de metodele tradiționale de fabricație, inclusiv costuri mai mici, timpi de producție mai rapizi și o mai mare flexibilitate a designului. Materialele TPU sunt, de asemenea, reciclabile, ceea ce le face o opțiune mai durabilă pentru producători.
TPU (poliuretan termoplastic) turnare prin injecție are mai multe metode, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin extrudare etc., printre care turnarea prin injecție este cea mai frecvent utilizată. se utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a modela TPU în forma necesară TPU turnare prin injecție care sunt împărțite în trei etape: preplastificare, injectare și ejectare. Mașina de injecție este împărțită în tip piston și tip șurub. Mașina de injecție de tip șurub este recomandată deoarece asigură o viteză uniformă, plasticizarea și topirea.
TPU telefon capac de turnare
1. Proiectarea mașinii de injecție
Cilindrul mașinii de injectat este căptușit cu aliaj cupru-aluminiu, iar șurubul este placat cu crom pentru a preveni uzura. Raportul dintre lungimea și diametrul șurubului L / D = 16 ~ 20 este mai bun, cel puțin 15; raportul de compresie este de 2,5/1 ~ 3,0/1. Lungimea secțiunii de alimentare este de 0,5L, secțiunea de compresie este de 0,3L, iar secțiunea de dozare este de 0,2L. Inelul de reținere trebuie instalat lângă partea superioară a șurubului pentru a preveni refluxul și a menține presiunea maximă.
TPU ar trebui să fie procesat cu o duză cu flux automat, ieșirea este un con inversat, diametrul duzei este mai mare de 4 mm, mai mic de 0,68 mm din intrarea gulerului canalului principal, iar duza ar trebui să fie echipată cu o centură de încălzire controlabilă pentru a preveni solidificarea materialului.
Din punct de vedere economic, volumul de injecție trebuie să fie de 40% - 80% din cantitatea cantitativă. Viteza șurubului este de 20-50 R / min.
2. Proiectarea matriței pentru turnarea prin injecție TPU
Proiectarea mucegaiului trebuie să acorde atenție următoarelor puncte atunci când se modelează cu turnare prin injecție a materialului tpu:
(1) contracția pieselor de turnare TPU turnate
Retragerea este afectată de duritatea materiilor prime, grosimea, forma, temperatura de turnare, temperatura matriței și alte condiții de turnare. În general, intervalul de contracție este de 0,005-0,020cm/cm. De exemplu, o piesă de testare dreptunghiulară de 100 x 10 × 2 mm se contractă în direcția lungimii porții și a direcției de curgere, iar duritatea de 75A este de 2-3 ori mai mare decât cea de 60 de grade Shore. Efectul durității și al grosimii TPU asupra contracției este prezentat în figura 1. Se poate observa că atunci când duritatea TPU este între 78a și 90a, contracția scade odată cu creșterea grosimii; atunci când duritatea este între 95A și 74d, contracția crește ușor odată cu creșterea grosimii.
(2) Fântână de fugă și fantă rece
Culoarul principal este o secțiune a culoarului care conectează duza injectorului la canalul de derivație sau la cavitatea din matriță. Diametrul trebuie să fie extins spre interior, cu un unghi mai mare de 2 grade, pentru a facilita îndepărtarea vegetației din canalul de curgere. Canalul de derivație este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu caneluri multiple, iar dispunerea sa pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistantă. Canalul de curgere poate fi circular, semicircular și dreptunghiular, cu un diametru de 6-9 mm. Suprafața canalului trebuie să fie lustruită ca și cavitatea pentru a reduce rezistența la curgere și a asigura o viteză de umplere mai mare.
O fântână rece este un loc gol (canal suplimentar) la capătul canalului principal, care este utilizat pentru a prinde materialul rece produs între cele două injecții de la capătul duzei, astfel încât să împiedice blocarea canalului de deviere sau a porții de către materialul rece. Atunci când materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, stresul intern al produsului este ușor să apară. Diametrul orificiului de material rece este de 8-10 mm, iar dimensiunea este de aproximativ 6 mm lungime.
(3) poartă și ventil
Poarta este canalul care face legătura între canalul principal de curgere sau canalul de derivație și cavitate. Suprafața secțiunii sale transversale este de obicei mai mică decât pasajul canalului, care este cea mai mică parte a sistemului canalului, iar lungimea sa trebuie să fie scurtă. Forma porții este dreptunghiulară sau circulară, iar dimensiunea crește odată cu grosimea produsului.
Grosimea produsului este mai mică de 4 mm, cu un diametru de 1 mm; grosimea porții este de 4-8 mm, cu un diametru de 1,4 mm; grosimea porții este mai mare de 8 mm, cu un diametru de 2,0-2,7 mm. Poziția porții este în general selectată în partea cea mai groasă a produsului, care nu afectează aspectul și utilizarea, și este în unghi drept față de matriță, astfel încât să se prevină contracția și să se evite modelul spiralat.
Fanta de evacuare sau de aerisire este un fel de ieșire de aer de tip fantă deschisă în matriță, care este utilizată pentru a preveni implicarea în gaz a materialului topit care intră în matriță și pentru a descărca gazul din cavitatea matriței.
În caz contrar, produsele vor avea găuri de aer, fuziune slabă, umplere insuficientă sau capcană de aer și chiar vor arde produsele din cauza temperaturilor ridicate cauzate de comprimarea aerului, ceea ce va duce la stresul intern al produselor. Orificiul de evacuare poate fi amplasat la capătul fluxului de topitură în cavitatea matriței sau pe linia de separație a matriță din plastic, care este o fantă de turnare de 0,15 mm adâncime și 6 mm lățime.
Este necesar să se controleze temperatura matriței TPU cât mai uniform posibil pentru a evita deformarea și răsucirea pieselor, mai jos sunt câteva produse de turnare prin injecție TPU pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți orice cerință pentru TPU sau TPE produse de turnare prin injecție, bine ați venit să ne contactați.
TPU turnare prin injecție
3 Condiții de turnare
Cea mai importantă condiție de turnare a TPU (poliuretan termoplastic) este temperatura, presiunea și timpul care afectează fluxul și răcirea plasticizării. Acești parametri vor afecta aspectul și performanța pieselor turnate prin injecție TPU. Condițiile bune de procesare ar trebui să permită obținerea unor piese chiar albe până la bej.
(1) Temperatura
Temperatura care trebuie controlată în procesul de turnare prin injecție a plasticului TPU include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plasticizarea și curgerea TPU, iar cea de-a doua afectează curgerea și răcirea piesei turnate prin injecție TPU.
- Temperatura butoiului - selectarea temperaturii butoiului este legată de duritatea materialului TPU. Temperatura de topire a TPU cu duritate ridicată este ridicată, iar cea mai ridicată temperatură la capătul butoiului este, de asemenea, ridicată. Intervalul de temperatură al butoiului utilizat pentru prelucrarea TPU este de 177 ~ 232 ℃. Distribuția temperaturii în butoi este în general de la o parte (capătul din spate) a buncărului la duză (capătul din față), crescând treptat, astfel încât temperatura TPU să crească constant și să se atingă scopul plasticizării uniforme.
- Temperatura duzei - temperatura duzei este, de obicei, ușor mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni posibila salivare a materialului topit în conducta care trece prin duză. În cazul în care se utilizează duza cu autoblocare pentru a preveni salivarea, temperatura duzei poate fi, de asemenea, controlată în limitele temperaturii maxime a butoiului.
- Temperatura mucegaiului - temperatura de turnare are o mare influență asupra performanței interne și calității aparente a produselor TPU. Aceasta depinde de cristalinitatea TPU și de dimensiunea produselor. Temperatura matriței este de obicei controlată de un mediu de răcire cu temperatură constantă, cum ar fi apa de mașină.
TPU are duritate ridicată, cristalinitate ridicată și temperatură de turnare ridicată. De exemplu, Texin, duritatea 480A, temperatura de turnare 20-30 ℃; duritatea 591A, temperatura de turnare 30-50 ℃; duritatea 355d, temperatura de turnare 40-65 ℃. Temperatura de turnare a produselor TPU este în general de 10-60 ℃. Temperatura matriței este scăzută, materialul de topire este înghețat prea devreme și se produce o linie de curent, ceea ce nu favorizează creșterea sferoliților, astfel încât cristalinul produselor este scăzut, iar procesul de cristalizare târzie va avea loc, ceea ce va provoca contracția ulterioară și schimbarea performanței produselor. - Presiunea - cea procesul de injecție este presiunea care include presiunea de plastificare (contrapresiunea) și presiunea de injecție. Atunci când șurubul se retrage, presiunea de pe partea superioară a topiturii este contrapresiunea, care este reglată de supapa de revărsare. Creșterea contrapresiunii va crește temperatura topiturii, va reduce viteza de plasticizare, va uniformiza temperatura topiturii și amestecul de culori și va elimina gazul din topitură, dar va prelungi ciclul de turnare. Contrapresiunea TPU este de obicei de 0,3 ~ 4MPa. Presiunea de injecție este presiunea exercitată asupra TPU de partea superioară a șurubului. Funcția sa este de a depăși rezistența la curgere a TPU de la cilindru la cavitate, de a umple matrița cu material topit și de a compacta materialul topit.
Rezistența la curgere și rata de umplere a TPU sunt strâns legate de vâscozitatea topiturii, în timp ce vâscozitatea topiturii este direct legată de duritatea TPU și de temperatura topiturii, adică vâscozitatea topiturii nu este determinată numai de temperatură și presiune, ci și de duritatea TPU și de rata de deformare. Cu cât rata de forfecare este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică; cu cât duritatea TPU este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mare.
Relația dintre vâscozitate și rata de forfecare a rășinii cu duritate diferită (240 ℃). La aceeași rată de forfecare, vâscozitatea scade odată cu creșterea temperaturii, dar la o rată mare de forfecare, vâscozitatea nu este afectată de temperatură la fel de mult ca la o rată mică de forfecare. Presiunea de injecție a TPU este în general de 20 ~ 110MPa. Presiunea de menținere este de aproximativ jumătate din presiunea de injecție, iar contrapresiunea trebuie să fie de 1. Sub 4MPa pentru a face TPU plastifiat uniform. - Durata ciclului - timpul de ciclu necesar pentru finalizarea unui proces de injecție se numește timpul ciclului de turnare. Timpul ciclului include timpul de umplere, timpul de menținere, timpul de răcire și alte timpi (deschidere, decofrare, închidere etc.), care afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentelor. Ciclul de formare al TPU este de obicei determinat de duritate, grosime și configurație. Ciclul de duritate ridicată al TPU este scurt, ciclul de grosime al piesei din plastic este lung, ciclul complex de configurare a piesei din plastic este lung, iar ciclul de formare este, de asemenea, legat de temperatura matriței. Ciclul de turnare a TPU este în general între 20-60s.
- Viteza de injecție - viteza de injecție depinde în principal de configurația produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu fețe groase au nevoie de o viteză de injecție mai mică, în timp ce produsele cu fețe subțiri au nevoie de o viteză de injecție mai mare.
- Viteza șurubului - Prelucrarea produselor de turnare prin injecție TPU necesită de obicei o rată de forfecare scăzută, astfel încât este adecvată o viteză mai mică a șurubului. Viteza șurubului de TPU este în general de 20-80r / min, deci se preferă să fie de 20-40r / min.
(2) Tratamentul de oprire
Ca TPU (poliuretan termoplastic) se poate degrada în timp îndelungat la temperaturi ridicate, PS, PE, plastic acrilat sau ABS trebuie utilizate pentru curățare după oprire; dacă oprirea durează mai mult de 1 oră, încălzirea trebuie oprită.
TPU turnare din plastic
(3) Tratarea ulterioară a produselor
Din cauza plasticizării neuniforme a TPU în cilindru sau a vitezelor diferite de răcire în cavitatea matriței, se produce adesea o cristalizare, orientare și contracție neuniforme, ceea ce duce la existența unor tensiuni interne în produse, care sunt mai evidente în cazul produselor cu pereți groși sau al produselor cu inserții metalice. Proprietățile mecanice ale produselor cu tensiuni interne sunt adesea reduse, iar suprafața produselor este crăpată sau chiar deformată și fisurată. Modul de a rezolva aceste probleme în producție este recoacerea produselor.
Temperatura de recoacere depinde de duritatea produselor de turnare prin injecție TPU. Produsele cu duritate ridicată au temperaturi de recoacere mai ridicate și temperaturi de duritate mai scăzute. Temperaturile prea ridicate pot cauza deformarea sau deformarea produselor, iar temperaturile prea scăzute nu pot elimina tensiunile interne. TPU ar trebui să fie recoaptă la temperaturi scăzute pentru o perioadă lungă de timp, iar produsele cu duritate scăzută pot fi plasate la temperatura camerei timp de câteva săptămâni pentru a obține cele mai bune performanțe. Duritatea poate fi recoaptă 80 ℃× 20h sub shore A85 și 100 ℃× 20h peste A85. Recoacerea poate fi efectuată în cuptorul cu aer cald, acordați atenție poziției pentru a nu supraîncălzi și deforma local produsele.
Recoacerea poate nu numai să elimine tensiunile interne, ci și să îmbunătățească proprietățile mecanice. Deoarece TPU este o formă bifazică, în timpul prelucrării la cald a TPU are loc amestecarea fazelor. Când TPU injecție turnare produs este răcit rapid, datorită vâscozității sale ridicate și separării lente a fazelor, trebuie să aibă suficient timp pentru a se separa și a forma o microzonă, astfel încât să se obțină cele mai bune performanțe.
(4) Turnare prin injecție încrustată
Pentru a satisface nevoile de asamblare și putere de serviciu, TPU piese de turnare prin injecție trebuie să fie încorporate cu inserții metalice. Inserția metalică este mai întâi plasată într-o poziție predeterminată în matriță și apoi injectată într-un produs întreg. Din cauza diferenței mari de proprietăți termice și contracție dintre inserția metalică și TPU, produsele TPU cu inserție nu sunt lipite ferm.
Soluția este preîncălzirea inserției metalice, deoarece diferența de temperatură a topiturii este redusă după preîncălzire, astfel încât topitura din jurul inserției poate fi răcită lent și contracția este relativ uniformă în timpul procesului de injectare, iar o anumită cantitate de efect de alimentare cu material fierbinte poate apărea pentru a preveni stresul intern excesiv în jurul inserției.
TPU este ușor de inserat, iar forma inserției nu este limitată. Numai după ce inlay-ul este degresat, acesta este încălzit la 200-230 ℃ timp de 1. Rezistența la exfoliere poate ajunge la 6-9 kg / 25 mm în 5-2 min. Pentru a obține o lipire mai puternică, inserția poate fi acoperită cu adeziv, apoi încălzită la 120 ℃ și apoi injectată. În plus, trebuie remarcat faptul că TPU utilizat nu trebuie să conțină lubrifianți.
(5) Reciclarea materialelor reciclate
În procesul de prelucrare a turnării prin injecție TPU, deșeurile, cum ar fi canalul principal de curgere, canalul de derivație și produsele necalificate, pot fi reciclate. Conform rezultatelor experimentale, materialul reciclat 100% poate fi utilizat pe deplin fără adăugarea de material nou, iar proprietățile mecanice nu sunt serios reduse.
Cu toate acestea, pentru a menține proprietățile fizice și mecanice și condițiile de injectare la cel mai bun nivel, se recomandă ca proporția de material reciclat să fie de 25% ~ 30%. Trebuie remarcat faptul că tipul și specificațiile materialelor reciclate și ale materialelor noi trebuie să fie aceleași.
Materialele reciclate poluate sau recoapte nu trebuie utilizate. Materialele reciclate nu trebuie depozitate prea mult timp. Este mai bine să le granulăm și să le uscăm imediat. În general, vâscozitatea de topire a materialelor reciclate trebuie redusă, iar condițiile de formare trebuie ajustate.
Verificați mai mult TPU turnare prin injecție informații sau pentru a ne contacta.
Ingineria procedurilor face aluzie la natura focarelor de contact electric într-un cadru electric, iar calitatea constantă este cel mai important aspect pentru cadrul general. Așadar, cum ați putea caracteriza calitatea neclintită într-un cadru electric? Unii ar putea spune că se află în PLC (Programmable Logic Controller), în DCS (Distributed Control System) sau în cadrul acționărilor. Oricum ar fi, puteți cuantifica calitatea neclintită a unui cadru electric prin punctul în care se întâlnesc firele. Pentru o persoană obișnuită, acest punct se numește conector electric. Din perspectiva unei aplicații moderne, acestea sunt denumite, de asemenea, blocuri terminale.
Elemente care influențează un cadru electric
Există numeroase lucruri care afectează un cadru electric, însă condițiile extraordinare, de exemplu căldura și frigul, au cel mai mare efect. Diferitele puncte interesante includ combustibilitatea, iar acest lucru este deosebit de important în industria petrochimică și în industria alimentară. În America de Nord, ATEX 100a (94/9/CE) a fost aplicată cadrelor defensive și uneltelor din mediul sensibil. Codurile electrice naționale și codurile electrice canadiene sunt utilizate în aceste situații.
Mai jos sunt înregistrate principalele necesități pentru anumite blocuri terminale:
Ar trebui să fie verificate și nu ar trebui să se elibereze niciodată la punctul terminal.
Ar trebui să fie echipate cu o parte flexibilă în cazul în care au fost inițial implicate pentru canale cu mai multe fire
Părțile de protecție nu trebuie să atingă punctul de greutate.
Aceste condiții prealabile trebuie să fie încercate de un obiectiv de testare din exterior și ar trebui să fie asigurate cu aprobarea aprobării planului.
În procesul de construcție, trebuie să știți despre schimbările constante de temperatură. Acest test afirmă că blocurile terminale au o calitate de contact ridicată și fiabilă, chiar și în cazul schimbărilor constante de temperatură. Blocurile terminale măsurate pot fi anexate la suportul de fixare și cablate la un canal pentru testare. Testarea utilizează o strategie cu două camere, care testează anumite blocuri terminale la temperaturi apropiate de limitele lor superioare și inferioare. Aceste puncte limită variază de la 50 de grade C până la peste 105 grade C. În general, sunt testate la aceste temperaturi timp de 60 de minute, iar temperatura se poate schimba de mai multe ori într-un moment. Această procedură se derulează de două sau trei duzini de ori și, în cazul în care piesele nu sunt deteriorate după testare, în acel moment au fost îndeplinite cerințele.
Test de cădere de tensiune pentru blocuri terminale modulare
Pentru a menține o conexiune electrică solidă, focarele lor de contact trebuie să fie ferite de eroziune. Testul de cădere de tensiune se numește altfel un test de consum, iar blocurile terminale ar trebui să treacă un test în cazul în care acestea poartă coroziv sulfuric. Blocurile terminale sunt expuse la coroziv sulfuric timp de câteva ore și apoi lăsate să încerce. Acestea sunt evaluate fizic un timp mai târziu pentru a garanta că focarele de contact sunt încă solide.
Poate părea extrem de simplu, însă toate sunt supuse acestor teste amănunțite pentru a le garanta calitatea și rezistența. Practic, dacă terminalul dvs. pătrat bombardează, întregul dvs. cadru nu funcționează și generarea este amânată. Din punct de vedere comercial, acest lucru este nesatisfăcător și poate costa zeci și mii de dolari. Deci, exercițiul aici este să vă asigurați că vă faceți explorarea și mergeți cu calitatea pentru afacerea dvs.
Carcasă pătrată terminală
Circuitele de lumină sunt cablate într-o configurație de circuit extins, deloc asemănătoare cu prizele de atașare care pot fi cablate fie în spirală, fie în inel. Un circuit în spirală nu se întoarce la MCB din unitatea de consum sau din panoul de circulație. Cel mai bun cablu de utilizat într-o locuință locală pentru un circuit de lumină standard este un cablu PVC dublu și de pământ pătrat de 1,5 mm, furnizat de obicei de la un MCB de 5A, 10A sau 16A în funcție de grămada și măsura luminilor de pe circuit. 16A MCB pentru iluminat este progresiv utilizat în casele de afaceri în cazul în care mai mari și toate mai multe corpuri de iluminat sunt utilizate. Acest articol se va concentra pe un circuit de iluminat standard care utilizează PVC de 1,5 mm "twin and earth". Este normal să se utilizeze cablu de 1,0 mm (pătrat) pentru circuite mai scurte cu sarcini mai mici, pentru a obține o ofertă bună la cablu. Calculând cea mai mare lungime de circuit și cea mai mare sarcină, veți avea posibilitatea de a decide ce dimensiune de cablu este cel mai bine să utilizați. Utilizarea unui cablu de 1,0 mm (pătrat) poate fi ceva mai puțin costisitoare, însă, având în vedere ajustările viitoare, este în orice caz mai bine să utilizați un cablu de 1,5 mm pentru extinderi ulterioare și includerea unor sarcini mai mari. Un cablu pătrat de 1,5 mm ar fi încurajat în mod regulat de un MCB de 5A, 6A sau 10A și ar avea o lungime de cablu cea mai extremă de 108, 90 și 52 de metri individual. 108 metri sună excepțional de lung, însă odată ce cablul este dirijat prin canavaua casei dvs. se va dovedi a nu fi atât de lung.
Atunci când circuitul spiralat este susținut prin casa dvs. prin intermediul fiecărui spațiu către fiecare punct de lumină, introduceți un cablu (geamăn și pământ) de la fiecare punct de lumină la întrerupătorul din camera respectivă.
Din circuitul dvs. extins la punctul de iluminare, trebuie să asociați Live (care este cablul alimentat la comutatorul dvs.) cu spirala Lives pe un pătrat de conector similar. Interfațați capătul opus al cablului Live de la schimbare la borna din întrerupător separată cu L1. Celelalte două cabluri din geamătul dvs. și pământul sunt albastru și un cablu de cupru expus. Asigurați-vă că puneți un manșon galben/verde peste cablul de cupru expus la capătul comutatorului și la corpul de iluminat și asociați-l la bornele de împământare date în corpuri. Asigurați-vă că interfațați cutia metalică a gropii la pământ în comutatorul de lumină. Cablul albastru este utilizat ca sosire sub tensiune asociată în schimb la borna separată ca C (normală). Trebuie să verificați cablul albastru (utilizat în mod obișnuit ca nemijlocit) cu un manșon de culoare închisă pentru a demonstra că acesta este acum sub tensiune și faceți același lucru la capătul opus al cablului în pătratul conectorului suspendat. Cablul albastru cu manșon de culoare închisă este în prezent asociat cu un pătrat terminal similar cablului de la cablul suport al luminii. Refaceți toată această expunere la fiecare punct de lumină. Rețineți, înainte de a porni circuitul, că acesta trebuie să fie testat în ceea ce privește extremitatea, protecția, progresia, coerența pământului; în cele din urmă, după ce a fost pornit, trebuie să se efectueze un test de impedanță circulară.
Ghivecele de flori au diferite utilizări, de la începerea de noi semințe, mutarea plantelor în zone noi, dezvoltarea plantelor de interior pentru a îmbunătăți grădina sau încântarea șederii dvs. cu flori magnifice. Ghivecele de flori au fost utilizate încă din antichitate, egiptenii au fost printre primii care au utilizat ghivece pentru a muta plantele dintr-o zonă în alta, mai târziu romanii au adus plantele tăiate în interior în timpul climatului rece. În perioadele actuale, acestea pot fi utilizate ca binecuvântare individuală, îmbunătățire a bucătăriei, înfrumusețare a camerei și obiect de artizanat.
Ghivecele pentru plante pot fi găsite în mod eficient în magazinele de articole de grădinărit, piețe, magazine de îmbunătățire a locuinței și magazine online de pepiniere. Există diferite tipuri de compartimente pentru plante, de la ghivece de flori din noroi, plastic, lut, fibră de sticlă, ghivece suspendate, jardiniere pentru ferestre, urne din gresie și unele din ce în ce mai multe; fiecare dintre acestea are propriile avantaje și dezavantaje. Dintre toate acestea, ghiveciul din plastic este considerat unul dintre cele mai răspândite tipuri de ghivece. În decursul ultimilor ani, ghivecele din plastic au devenit o altă opțiune moderată și non-britantă,
Înainte de a alege tipul de ghiveci de care aveți nevoie, trebuie să vă gândiți unde doriți să puneți ghiveciurile. OK preferați să așezați ghiveciul în pepiniera dumneavoastră? Sau, pe de altă parte, vă place să puneți în casă? Indiferent dacă în camera de zi, bucătărie sau designul ferestrei într-o cameră privată, ar trebui să proiectați și să alegeți aranjamentul ghivecelor dvs.
Cu situații impecabile și potrivire cu mediul, va îmbunătăți minunea de acasă la fel ca pepiniera ta. Tipul de plante, dimensiunile florilor, greutatea, caracteristicile și costurile sunt, de asemenea, aspecte importante de luat în considerare înainte de a alege ghiveciul potrivit pentru dumneavoastră. Cultivarea propriilor flori aduce, fără îndoială, o bucurie extremă, o mișcare intrigantă care vă luminează zilele.
Ar trebui să vă pregătiți ghivecele de turbă și placa pentru răsaduri în cazul în care vă pregătiți pentru următorul sezon de creștere. În plus, trebuie să aveți o rezervă de ghivece de flori din plastic pentru transplanturi. Umilul ghiveci de plastic este destinat acestei sarcini obositoare, dar fundamentale de cultivare și plantare. Cu toate acestea, există câteva utilizări noi ale modestului ghiveci de plastic care pot fi utilizate ca o binecuvântare pentru un partener de plantare.
De asemenea, puteți face ca o plantă de apartament solitară să iasă în evidență cu un ghiveci din plastic vopsit. O plantă care atârnă în toaletă va arăta mult mai bine într-un ghiveci de flori din plastic pictat manual din structura proprie. Un simplu ghiveci de plastic vechi poate face o binecuvântare unică dintr-o plantă de casă standard cu extinderea unei structuri unice pictate manual. Utilizarea unei teme violete pe umilul ghiveci de flori din plastic separă planta de publicitatea obișnuită a specialistului în flori.
O altă interpretare a ghiveciului de flori din plastic este doar la o mișcare de pensulă distanță. Este prudent, să începeți cu o mică întreprindere și să vedeți unde vă duce. În cazul în care vă folosiți imaginația și puneți o parte din timpul dumneavoastră în ea, în acel moment pictura ghiveciului de plastic se poate transforma într-o distracție satisfăcătoare și fascinantă.
Sfaturi simple pentru îngrijirea ghivecelor de flori din plastic la domiciliu
Numeroși proprietari înclină spre amenajarea casei lor cu flori din plastic. Acestea necesită un efort minim și o întreținere redusă, în plus, vor rezista o perioadă destul de lungă. Unele flori de plastic seamănă cu cele autentice, însă marea majoritate a acestora arată pur și simplu ca niște imitații modeste - lăsați-o baltă, în cazul în care le-ați cumpărat pentru 200 de pesos la un magazin de vânzare cu amănuntul, nu puteți anticipa prea multe.
Pe de altă parte, câțiva deținători de ipoteci înclină spre cultivarea de flori autentice în casele lor, în loc să se mulțumească cu cele din plastic. Florile autentice dau casei o atmosferă progresiv normală și individuală, ceea ce se întâmplă din când în când cu imitațiile din plastic. În afară de aceasta, florile asimilează dioxidul de carbon vizibil în jur pentru a furniza oxigen, curățând în acest fel aerul din casă. Cultivarea florilor poate necesita o tonă de efort, însă până la sfârșitul zilei, când le vedeți așezate plăcut pe pervazul ferestrei sau dând un pic de clasă pe masa dumneavoastră de ospăț, merită timpul.
Tratarea florilor la domiciliu nu ar trebui să fie excesiv de dificilă în cazul în care realizați cea mai bună abordare posibilă pentru a o face. Iată câteva sfaturi care să vă ajute să vă gândiți la plantele de apartament:
- Udați-le zi de zi.
Aveți grijă să nu faceți solul spongios, direcționând măsura de apă, stând bine pentru ca aceasta să fie reținută și cernută la baza ghiveciului (ghivecele au în general deschideri pentru acest lucru) către chiuvetă, farfurie sau găleată. Udarea excesivă a plantelor le poate sacrifica. Câteva indicii ale udării excesive sunt îngălbenirea frunzelor care, pe termen lung, se rostogolesc, ofilirea, împiedicarea creșterii și creșterea formei plantei. În momentul în care observați aceste semne, diminuați prompt apa pe care o turnați.
- Iluminat.
Unele plante cu flori au nevoie de iluminare splendidă, medie sau scăzută, asigurați-vă că analizați condițiile de iluminare ale plantei dvs. pentru a le extinde creșterea.
- Lumina soarelui.
În funcție de tipul de plantă cu flori pe care îl aveți în casă, expunerea lor la lumina soarelui poate dura până la opt ore în fiecare zi. Pentru plantele din ce în ce mai sensibile, nu le puneți în lumina directă a soarelui. Ele s-ar descurca bine la umbră.
- Expulzați florile și frunzele moarte.
Astfel, florile dvs. vor fi ferite de putrezire sau infecție. În plus, dăunătorii nu vor fi atrași în plantă.
- Ștergeți frunzele cu o țesătură delicată, lipicioasă.
Planta dvs. înflorită va arăta mai strălucitoare și mai avantajoasă cu acest progres. Reziduurile adunate pot face ca floarea dvs. să pară dezordonată și neîngrijită.
Țineți minte aceste sfaturi și floarea dvs. va deveni mai benefică și mai minunată.
Avantajele ghivecelor de flori din plastic
- Ghivecele de flori din plastic sunt ghivece compuse din material plastic care este ușor în greutate și simplu de manevrat și de mutat începând cu un loc, apoi la locul următor. Oferă un aspect uimitor pepinierei dvs. cu un efort și costuri de întreținere minime. Sunt perfecte pentru pepiniere mici și pentru a cultiva plante și flori pentru a satisface înclinația pentru cultivare și tema stilistică a casei. Este una dintre cele mai favorizate jardiniere din India, care poate fi găsită în casă, showroom, centre comerciale, locuri deschise și diferite locuri.
- Ghivecele de flori din plastic pot fi utilizate pentru a echilibra ghivecele din afara unei case într-o galerie. Și, în plus, se pot folosi ca plantări de interior. Ghivecele de flori din plastic sunt disponibile în diferite dimensiuni, planuri și structuri, ceea ce oferă o mișcare remarcabilă spațiului în care plasați ghivecele de flori din plastic. În această metodă de ultimă generație de cultivare și de implicare a persoanelor în cultivarea florilor, ghivecele de flori din plastic sunt cele mai bune ghivece pentru a vă satisface nevoile de plantare.
- Ghivece de flori din plastic sunt utile pentru a face față și nu trebuie să facă o agitație peste mutarea ghivece la ora de mutare. Acest lucru oferă ghivece de flori din plastic evidențe extraordinare pe motiv că, de obicei, indivizii nu rămân într-un anumit loc pentru mult timp și, în plus, păstrează schimbări segmentul de pepinieră lor, astfel încât se dovedește a fi nimic, dar dificil de a muta ghivece în lumina greutatea sa.
- Mai accesibile
Ghivecele de flori din plastic sunt mai accesibile în comparație cu diferite tipuri de ghivece din pepinieră. Nu trebuie să cheltuiți o grămadă de bani pe suportul său și nu trebuie să cheltuiți o grămadă de bani pentru achiziționarea de ghivece de flori pentru pepiniera dvs. Ghivecele de flori din plastic solicită costuri mai mici și vin la un cost sensibil în centrul comercial și în magazinul online. Ghivecele din plastic sunt extrem de accesibile și ușor de gestionat.
- Adaptabilitate
Ghivecele de flori din plastic sunt adaptabile în natură, deoarece le puteți utiliza din diverse motive și în diverse locuri. Acestea pot fi utilizate atât în interior, cât și în exterior, fără a vă face griji cu privire la deteriorarea lor. Ghivecele de flori din plastic pot fi utilizate pentru cultivare și îmbogățire. Este unul dintre cele mai flexibile ghivece dintre ghivecele de flori.
Cum să vă faceți ghivece de flori din plastic personalizate
Etapa 1: Pregătirea unor materiale concrete
- Pregătiți câteva materiale solide, o gamă largă de compartimente din plastic, care conțin carafe de plastic, castron de plastic pentru sala de mese, pot fi reutilizate și reutilizate. Aveți nevoie de două suporturi de diferite dimensiuni în beton turnat înainte de a putea începe orchestrat de forma și dimensiunea.
Etapa 2: Punerea betonului amestecat în containerele mari
- Puneți cimentul amestecat în compartimentele uriașe și, după aceea, puneți titularii littler în Central, gaura de foraj ca golurile de deșeuri în partea de jos. Rămâneți complet uscat, compartimentul de plastic poate fi expulzat, asprimea de suprafață a șmirghel grosier poate fi utilizată.
Etapa 3: Stratificat cu plante, gata
- Stratificat cu plante, gata! În timpul petrecut uscarea caracteristică, exemple botanice pe exteriorul urmează și practic dificil de controlat, așa că nu voi rehash, într-adevăr este excesiv de rece. A fost intenția de a achiziționa proprietarul de ghivece de flori.
Cum să găsiți ghivece de flori din plastic cu ridicata
În momentul în care web-based în căutarea pentru ghivece de flori din plastic, vindem ghivece de flori din plastic la volum în diferite game de valori. Acceptăm că vă puteți baza pe noi, deoarece vă oferim ghivece de flori din plastic foarte gustoase cu cea mai bună calitate la cel mai agresiv cost de pe planetă.
Suntem un en-gros perceput pentru ghivece de flori din plastic pe o etapă specială și avem o mulțime de experiență în vânzarea en-gros pe web. Oferim un sortiment larg de ghivece de flori din plastic, ghivece de flori din plastic personalizate. Peruse lucrurile noastre cele mai valoroase și cumpărați stocul nostru revizuit cel mai notabil la costuri modeste. Cumpărați ghivece de flori din plastic en-gros de la noi și obțineți un cost corect pentru toate florile de plastic en-gros, ghivece de flori din plastic personalizate!
Magazin pentru ghivece de flori din plastic la un cost sensibil!
Ce este turnarea prin injecție de precizie a plasticului?
Turnare prin injecție a plasticului de precizie este cerința de toleranță strânsă pentru piesele de turnare prin injecție din plastic. În mod normal, toleranța pe partea de turnare din plastic este de aproximativ 0,05-0,1 mm, dacă cerința de toleranță a piesei este de aproximativ 0,01-0,03 mm, înseamnă că aceasta este turnare prin injecție de precizie a plasticului, pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, primul lucru este realizarea matriță de injecție de precizie, toate componentele matriței trebuie să aibă o toleranță cuprinsă între 0,005-0,01 mm.
Aceasta este cerința min pentru matriță de injecție din plastic de înaltă precizie după ce mucegaiul este finalizat terminat, apoi luați testul de mucegai pentru a verifica dimensiunea în conformitate cu cerința de desen 2D, pentru a testa mucegaiul și pentru a face toleranța stabilă.
High Precision matriță de injecție din plastic este numărul un punct cheie pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, dar nu limitat la acest lucru, aveți nevoie în continuare să utilizați o mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a produce piesa, prin această cerință de două min putem asigura că putem face materiale plastice turnate prin injecție de precizie în continuare, există câteva aspecte pe care trebuie să le cunoaștem pentru turnarea prin injecție a plasticului de înaltă precizie.
Precizie din plastic Conector supradozat
Întrebarea I:
Determinarea structurii mucegai de precizie din plastic este cheia, iar structura generală este întruchiparea efectului final al produsului: determinarea structurii generale a matriței, determinarea sistemului de poartă, determinarea sistemului de ejecție și determinarea sistemului de transport al apei și altele ar trebui să conducă la orientarea post-procesare a produsului.
Întrebarea II:
Cum rămâne cu problema alimentării? În primul rând, vom alege o schemă de injecție rezonabilă în funcție de structura, greutatea, volumul și costul produsului, care poate îndeplini cerințele clienților, precum și cerințele de calitate.
În al doilea rând, vom proiecta în strictă conformitate cu standardele de proiectare a injecției: aspectul canalului ar trebui să fie uniform, în special dimensiunea suprafeței de încărcare transversală a canalului principal și secundar, forma și dimensiunea porții.
Întrebarea III:
Ce se întâmplă cu problema ejecției? În primul rând, vom determina modul de ejecție în funcție de orientarea și structura produsului. În al doilea rând, vom evalua echilibrul ejecției și vom coexista cu alte sisteme, cum ar fi interferența cu transportul apei și marcajele de reciclare, ceasul cu dată etc.
Întrebarea IV:
Proiectarea sistemului de canale de apă se bazează pe patru cerințe (linia de răcire trebuie să fie cât mai echilibrată posibil. Linia de răcire cu apă nu trebuie să interfereze cu alte mecanisme. Echipamentul canalului de apă trebuie să îndeplinească standardele clientului și să fie ușor de instalat. Fiecare linie a canalului de apă trebuie să fie afișată cu numere sau mărci de identificare (intrare și ieșire).
Întrebarea V:
Cum să asigurați precizia de fabricație a matriței și precizia produselor de turnare pentru a obține o turnare prin injecție de precizie, aceasta depinde în principal de precizia de fabricație a cavității matriței, a inserției și a dimensiunii miezului matriței. Precizia numărului cavității matriței sau precizia liniei de inserție va afecta în mod direct dimensiunea produsului. În primul rând, trebuie să realizăm planul procesului de fabricație și diagrama de flux.
Fiecare proces de fabricație finalizat trebuie să fie inspectat complet, iar lista de inspecție a datelor trebuie înregistrată în fișa tehnică. După finalizarea procesului de fabricație, piesa de prelucrat trebuie prelucrată și întreținută.
Designul liniei de separare a matriței din plastic este, de asemenea, o parte importantă. Dacă designul nu este rezonabil, piesa nu este ușor de demodat sau chiar deteriorează matrița. Iată principiile de proiectare pentru linia de separare a matriței
Este convenabil să se ejecteze partea din plastic și să se simplifice structura matriței din plastic. După selectarea direcției de desfacere, poziția liniei de separare ar trebui să facă ca piesa de plastic să cadă fără interferențe, cum ar fi glisierele etc.
Pentru piesa din plastic cu o precizie ridicată a coaxialității, linia de separare trebuie selectată în poziția în care două diametre pot fi plasate în același timp pe matrița inferioară sau superioară.
Atunci când precizia de turnare prin injecție a plasticului de-a lungul direcției înălțimii trebuie să fie ridicată, ar trebui utilizată cavitatea cu jumătate de revărsare. Dacă strălucirea transversală este formată la linia de separare, este ușor de asigurat precizia înălțimii, în timp ce cavitatea fără revărsare nu este ușor de asigurat.
Atunci când precizia dimensiunii radiale este ridicată, trebuie luată în considerare influența grosimii blițului asupra preciziei piesei din plastic, așa cum se arată în figură. Dacă separarea verticală a pieselor din plastic este ușor de asigurat, profilul orizontal este dificil de controlat din cauza grosimii blițului, ceea ce afectează precizia pieselor din plastic.
Pentru a asigura aspectul piesei din plastic, strălucirea trebuie să fie ușor de curățat și nu trebuie să afecteze ușor aspectul. Strălucirea produsă de suprafața de separare indicată în figură trebuie să fie ușor de curățat și să nu deterioreze ușor aspectul piesei din plastic.
Este convenabil pentru fabricarea matrițelor din plastic și prelucrarea pieselor de formare. Suprafața de separare îmbunătățită face ca concentricitatea de prelucrare a matriței din plastic să fie scăzută, ușor de fabricat, iar strălucirea nu afectează aspectul pieselor din plastic.
Asigurați rezistența pieselor formate, de exemplu, atunci când determinați suprafața de separare, evitați peretele subțire și colțul ascuțit al pieselor formate.
În plus față de elementele de proiectare ale matrițelor generale, la proiectarea matrițelor de injecție de precizie trebuie luate în considerare și următoarele puncte:
- Adoptarea unei toleranțe adecvate a dimensiunii matriței;
- Prevenirea erorii de contracție de formare;
- Previne deformarea piesei de injecție;
- Împiedică deformarea în timpul dezmembrării;
- Eroarea de fabricație a matriței/moldei este redusă la minimum;
- Prevenirea erorii de precizie a matriței;
- Menținerea preciziei matriței.
Prevenirea erorii de precizie a matriței; clasificarea matrițelor de prelucrare în fabrica de matrițe din plastic și cerințele diferitelor puncte de atenție
Există multe tipuri de matrițe de injecție din plastic, care pot fi împărțite în zece categorii. În funcție de diferitele cerințe privind materialul unei piese, proprietățile fizice și chimice, rezistența mecanică, precizia dimensională, finisarea suprafeței, durata de viață, economia etc., sunt selectate diferite tipuri de matrițe de injecție.
Matrița din plastic de înaltă precizie trebuie să fie prelucrată de o mașină CNC de înaltă precizie, iar materialul și procesul de turnare a matriței au cerințe stricte. Tehnologia matriței este, de asemenea, necesară pentru proiectare și analiză.
Unele dintre piese au cerințe speciale în timpul turnării, astfel încât tehnologiile avansate, cum ar fi hot runner, turnare prin injecție asistată de gaz, cilindru de azot etc. sunt necesare pentru turnarea plasticului.
Producătorii de matrițe din plastic trebuie să dispună de mașini-unelte CNC, mașini-unelte EDM, mașini-unelte de tăiat sârmă și echipamente de frezare cu profil CNC, polizor de înaltă precizie, instrumente de măsurare de înaltă precizie cu trei coordonate, proiectare computerizată și software aferent etc.
În general, matrițele mari de ștanțare a metalelor (cum ar fi matrița pentru partea de acoperire a automobilelor) ar trebui să ia în considerare dacă mașina-unelte are un mecanism de fixare a semifabricatului, lubrifiant de margine uniformă, progresiv multipoziție etc. În plus față de tonajul de perforare, trebuie luate în considerare timpii de perforare, dispozitivul de alimentare, mașina-unelte și dispozitivul de protecție a matriței.
Capacitatea și procesul de fabricație a matrițelor din plastic de mai sus nu sunt posedate și stăpânite de fiecare întreprindere. Atunci când alegeți o cooperativă producător de matrițe din plastic, trebuie să cunoaștem capacitatea sa de prelucrare, nu numai să ne uităm la echipamentul hardware, ci și să combinăm nivelul de management, experiența în producție și forța tehnică.
Pentru același set de matrițe, există uneori un decalaj mare în cotația diferiților producători de matrițe. Nu trebuie să plătiți mai mult decât valoarea matriței, dar nici nu trebuie să fie mai puțin decât costul matriței. Producători de matrițe din plastic, ca și dumneavoastră, doriți să obțineți un profit rezonabil în afaceri, comandarea unui set de matrițe cu un preț mult mai mic va fi începutul problemelor. Ar trebui să începeți cu propriile dvs. cerințe și să le măsurați în mod cuprinzător.
Dacă aveți o piesă din plastic care are nevoie de turnare prin injecție de precizie servicii de fabricație, sunteți bineveniți să ne contactați, Sincere Tech este companie de turnare prin injecție de plastic de precizie personalizată în China. Oferim matrițe de injecție de precizie și servicii de turnare clienților din întreaga lume.
What is injection molding manufacturing?21/12/2024 - pm4:28- What is advanced Plastic Injection Molding Manufacturing?20/12/2024 - pm5:05
- Top 10 Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China și SUA19/12/2024 - sunt4:42
- Top companii de turnare prin injecție a plasticului15/12/2024 - sunt11:50
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)