Blog despre cumpărând mucegai de plastic, piese de turnare prin injecție din plastic din China Injecție de plastic mucegai și companii de turnare, avantaje și dezavantaje cumpărând mucegaiuri de plastic și piese de turnare din plastic din China.

Cum să faceți o matriță pentru plastic

serviciu de turnare prin injecție

Fabricarea matrițelor pentru materiale plastice sunt esențiale pentru toate tipurile de producție. Acestea ajută la obținerea unor forme și modele similare cu acuratețe și precizie ridicate pentru producții de volum mare. În plus, aceste matrițe pot fi de diferite forme și realizate din numeroase materiale, și anume aluminiu, oțel, fier, plastic etc. În acest articol, vom discuta despre matrițele din plastic. Pe lângă aceasta, vom afla cum se realizează matrițele pentru plastic, aplicațiile și avantajele acestora în diferite domenii.

Ce sunt matrițele din plastic?

Matrițele din plastic sunt utilizate în mod obișnuit în industrie pentru a crea produse mici, de la ustensile la piese mici pentru electrocasnice și mașini mari. Aceasta este o abordare mai bună deoarece permite crearea de matrițe unice. În plus, vine cu mai puține costuri pe termen lung și creează matrițe pentru prototipuri de proiecte comerciale sau personale. Acest articol cuprinzător va explica cum să faceți o matriță pentru plastic și va lua în considerare factori importanți și sfaturi și trucuri care vă vor ajuta să o faceți fără probleme. Mergeți la tehnologia matrițelor din plastic pentru a afla mai multe informații despre matrițele din plastic.

Tipuri de matrițe din plastic

Înainte de a trece la modul de a face o matriță pentru plastic, să discutăm câteva tipuri de matrițe pentru plastic;

1. Matrițe de injecție

Matrițele de injecție sunt aplicate în industrie pentru a crea un număr mare de obiecte. De obicei, se realizează cu ajutorul injectării unui material polimer lichid într-o cavitate de turnare. Aceasta ajută la fabricarea de produse complicate, cum ar fi jucării, materiale de ambalare și piese auto detaliate. În plus, această tehnică se caracterizează prin rate ridicate de producție, precizie și timp neglijabil necesar pentru postprocesare.

matriță de injecție din plastic

2. Matrițe de compresie

Matrițele de compresie utilizează materiale plastice termorigide, sunt introduse într-o cavitate a matriței și sunt expuse la căldură și presiune. Această metodă este cea mai potrivită pentru aplicațiile care necesită componente de calitate și stabile la căldură. Acestea pot include piese auto și aparate electronice. Astfel, este economică în cazul producțiilor mici și ideală pentru crearea pieselor mai groase, în special a celor mari.

3. Modele de suflare

Matrițele de suflare au aplicații pe scară largă pentru turnarea pieselor goale, cum ar fi sticlele și recipientele. Aceasta funcționează într-un mod în care plasticul este mai întâi transformat într-un tub denumit parison. Apoi, acesta este lăsat să se umfle între două matrițe pentru a forma un produs final gol. Una dintre aplicațiile majore ale matrițelor de suflare este că acestea sunt foarte utilizate în PVC pentru fabricarea de piese ușoare și goale în cantități mari.

Turnare prin suflare

 

4. Matrițe din silicon pentru rășină

Mucegaiurile din silicon sunt flexibile și mai comune pentru începători și sunt folosite în proiecte DIY mici. Pe lângă aceasta, ele au multe aplicații chiar și atunci când se lucrează cu rășină. Astfel de matrițe pot reține structuri fine și complexe. În plus, ele sunt reutilizabile, ceea ce le face potrivite pentru artizanat, lucru cu rășină și prototipuri. Sunt plăcute de manevrat și pot fi folosite în multe feluri pentru alte demersuri artistice.

Mucegai din silicon

Proprietățile materialelor utilizate pentru matrițele din plastic

 

Material Scop Tipuri comune Proprietăți cheie Valori tipice/intervale
Material matriță Ajută la formarea structurii matriței Oțel, aluminiu, silicon Durabilitate, rezistență la căldură, prelucrabilitate Rezistența la tracțiune: 250-1500 MPa (oțel), 90-300 MPa (aluminiu)
Agent de eliberare Împiedică materialul să se lipească de matriță Spray siliconic, ceară, PTFE Adeziv, rezistență ridicată la căldură Temperatură maximă: 120°C-200°C, Coeficient de frecare: <0.05
Baza matriței/Cadru Acest lucru menține materialul matriței în poziție Lemn, plastic, metal Rezistență, rigiditate Densitate: 0,9-1,3 g/cm³ (plastic), 2,7 g/cm³ (aluminiu)
Obiect principal/model CAD Se face forma pentru mucegai Model 3D, Prototip Precizie, finețe, complexitate Precizie CAD: ±0.005 mm, Finisaj suprafață: Ra 0.8-1.6 μm
Instrumente de mixare Amestecă componentele materialului de turnare Tije de agitare, Mixere mecanice Amestecare uniformă, fără bule de aer RPM: 300-1200 (mixere mecanice), Volum: Variabil

matriță din plastic

Ghid pas cu pas pentru realizarea matrițelor pentru materiale plastice

Următorul este procesul complet pentru fabricarea matrițelor pentru materiale plastice.

1. Proiectarea matriței

Obțineți un proiect aproximativ al matriței și luați în considerare necesitatea piesei din plastic pe care doriți să o generați. Atunci când aveți forme complexe, utilizați software-ul CAD pentru a proiecta într-un mod care va ajuta la prelucrarea CNC a matriței. Unele dintre caracteristici includ geometria piesei, grosimea pereților piesei și unghiurile de tragere. Acestea facilitează îndepărtarea materialului suplimentar din matriță. Alegerea materialului matriței, cum ar fi aluminiul sau oțelul, depinde de durata de viață necesară pentru matriță. Pe lângă aceasta, alegerea materialului depinde și de cantitatea de produse pe care doriți să o produceți.

Cum să faceți o matriță pentru plastic

2. Crearea unei cutii sau a unui cadru pentru mucegai

Pentru fabricarea matrițelor din plastic, creați o cutie sau un cadru de matriță care va susține materialul în timpul turnării. Cutiile de matrițe pentru matrițele prelucrate CNC sunt de obicei realizate din materiale rezistente. Acestea pot include metal / plastic dur etc. Deci, în timpul fabricației, confirmați că cutia a fost bine închisă în mod corespunzător pentru a evita orice scurgere în procesul de turnare. În plus, asigurați-vă că cutia a fost întărită pentru a rezista la presiune și temperatură în timpul procesului de turnare.

3. Pregătirea modelelor CAD și prelucrarea CNC a matriței

De obicei în Prelucrare CNC obiectul principal este un fișier CAD cu dimensiuni exacte și fără decupaje pe cavitățile matriței. Deci, dacă materialele pe care le utilizați au forme și structuri diferite. Prelucrarea CNC vă va ajuta să curățați și să vă supuneți tratamentului de suprafață. Se utilizează un agent de dezlipire pentru a evita lipirea plasticului de matriță. Mașina CNC procedează în continuare la o tăiere precisă a matriței pentru a obține pereții frezați și finisați corect. Acest lucru este important pentru a minimiza șansele de defecte. În plus, permite curgerea lină a plasticului și ejectarea ușoară a piesei finale.

4. Amestecarea și turnarea materialului de turnare

După turnarea matriței cu CNC, materialul plastic topit în cavitatea matriței. Dacă utilizați termoplastic sau rășină, asigurați-vă că materialul pe care îl folosiți are temperatura potrivită și curge bine. Dacă folosiți turnarea prin injecție, încălziți și topiți materialul plastic, prezent în peleți. În plus, asigurați-vă că nu vă grăbiți atunci când turnați pentru a minimiza bulele de aer care, dacă ajung în amestec, vor reduce rezistența produsului final.

5. Vindecarea matriței

Deci, lăsați materialul să se răcească și să formeze un solid în matrița pregătită din materialul plastic. În funcție de tipul de plastic utilizat, întărirea poate dura de la câteva minute la câteva ore. În această etapă, este important să se observe că nu există formarea de bule sau orice alt defect în matriță. În ceea ce privește întărirea matrițelor prelucrate CNC, întărirea este în general mai rapidă și mai precisă, deoarece matrițele sunt întărite în condiții controlate.

6. Umplerea și eliberarea formei

Când plasticul ajunge la punctul de întărire, scoateți piesa din matriță. Dacă ați pus corect agentul de eliberare, piesa ar trebui să iasă afară și să nu se lipească de suprafața matriței. Pe lângă aceasta, puteți tăia sau finisa materialul în funcție de cerințele acestora. Finisarea suplimentară poate fi făcută pe articole prin intermediul mașinilor dacă este necesară o lustruire suplimentară pentru producția de volum.

Considerații privind proiectarea și construirea de matrițe din plastic personalizate

Unele dintre aspectele importante care trebuie luate în considerare în proiectarea și construirea de matrițe din plastic personalizate includ următoarele;

  • Selectarea materialului: Selectați materialul matriței, cum ar fi oțelul sau aluminiul, în funcție de durabilitate, cost și volum de producție. Matrițele din oțel tind să fie soluții lungi pentru rezistență și volum de producție. Întrucât, matrițe din aluminiu sunt mai puțin costisitoare pentru producții de volum mai mic.
  • Geometrie piesă: Aspectul de proiectare a matriței ar trebui să fie informat de toate caracteristicile piesei din plastic, în special de detaliile complicate, de dedesubturile și de unghiurile de tragere. Astfel, acestea pot facilita îndepărtarea ușoară din matriță.
  • Canale de răcire: Această reducere a duratei ciclului trebuie să fie realizată în timp ce, în același timp, canalele de răcire sunt integrate în proiectarea matriței.
  • Toleranțele matriței: Înțelegeți că cerințele dimensionale exacte înseamnă un control mai strâns în matriță. Astfel, se poate minimiza cantitatea de finisare necesară după turnare, în special atunci când detaliile de proiectare sunt complicate.
  • Analiza fluxului de mucegai: Faceți o scurtă analiză a aspectului cavităților și a modului în care materialul de turnare va curge în cavitate. Verificați unele dintre anomaliile care sunt susceptibile de a apărea, cum ar fi deformarea, contracția sau formarea de pungi de aer. Acest lucru este eficient pentru a ajuta la proiectarea matriței automobilului și, de asemenea, îmbunătățește eficiența producției.

Selectarea rășinii pentru realizarea matrițelor din plastic

Să explorăm diferitele tipuri de opțiuni de rășină pentru realizarea matrițelor din plastic.

  1. Rășini epoxidice: Rășinile epoxidice organice sunt puternice și, prin urmare, pot fi utilizate pentru a face matrițe în industriile care necesită căldură și presiune ridicate la turnare.
  2. Rășini poliuretanice: Acestea sunt flexibile și durabile, deci sunt cele mai bune pentru matrițele care vor fi utilizate în cazul în care se va realiza o cantitate moderată de producție. Astfel, putem obține acea rezistență și un anumit grad de flexibilitate.
  3. Rășini siliconice: Siliconul este foarte flexibil și poate fi foarte convenabil atunci când operați pe matrițe strânse care sunt mici și complexe, precum și potrivite pentru DIY sau câteva serii.
  4. Rășini poliesterice: Acestea sunt mai ieftine și preferate pentru matrițe mari cu mai puține detalii. În plus, acestea oferă o rezistență corectă, dar o elasticitate relativ scăzută în comparație cu siliconul și poliuretanul.
  5. Rășini termorezistente: Uneori numite materiale plastice termorezistente, aceste rășini devin permanent solide și rigide atunci când sunt expuse la căldură. Astfel, sunt potrivite pentru aplicații dificile, cum ar fi industria inginerească.

Finisarea și lustruirea matriței din plastic

Respectați întotdeauna următoarele aspecte în timpul finisării și lustruirii matrițelor din plastic.

1. Perforarea matriței și lustruirea

Margini netede pentru a începe fabricarea piesei reale. Aici matrița este mai întâi supusă inspecțiilor pentru a vedea dacă are margini ascuțite sau suprafețe inegale. Se freacă cu atenție folosind hârtie fină sau utilaje speciale care oferă luciu pentru a desluși corpul matriței. Acest lucru duce la un finisaj neted al ultimului produs din plastic și la reutilizarea matriței fără a provoca daune pieselor turnate.

2. Efectuarea de reparații, dacă este necesar

Există defecte pe suprafața substratului în prealabil, cum ar fi fisuri mici,

denivelări sau bule vizibile. Este obligatoriu să le eliminați cu ajutorul materialelor de umplutură adecvate, adică rășini epoxidice sau silicat. Detectarea și corectarea acestor probleme permit unui producător să prevină defectele în piesele turnate finale, mergeți la finisarea suprafeței de turnare prin injecție pentru a afla mai multe.

turnare pentru plastic

Greșeli frecvente și cum să le evitați Fabricarea mucegaiului pentru materiale plastice

Iată câteva greșeli frecvente pe care le facem în general în timpul fabricării matrițelor pentru materiale plastice.

1. Bule de aer în matriță

Una dintre problemele comune cu fabricarea matrițelor pentru materiale plastice este prinderea bulelor de aer în materialul de turnare. O putem evita asigurându-ne că materialul este adăugat lent și că, după turnare, evacuează aerul prins în el. O altă modalitate de a elimina bulele este utilizarea unei camere de vid și a unui vas sub presiune.

2. Aplicarea inadecvată a agentului de eliberare

O aplicare necorespunzătoare a agentului de dezlipire este o altă modalitate de a provoca daune, deoarece piesa finală se poate lipi ulterior de matriță. Este important să rețineți că agentul de dezlipire se aplică uniform și în detaliu, acordând o atenție deosebită regiunilor complicate.

3. Deformarea în timpul întăririi

Deformarea este deformarea produsului care apare ca urmare a unui proces de întărire inexact sau a procedurilor normale de răcire a bobinei. Acest lucru ar trebui prevenit prin reglarea mediului de întărire și asigurarea temperaturii de întărire corecte. Pe lângă aceasta, asigurați-vă, de asemenea, că acordați suficient timp pentru ca materialul să se întărească complet.

Concluzie

În concluzie, cum să faceți o matriță pentru plastic, Fabricarea matrițelor are relevanță în multe industrii creative în care se nasc idei și se fabrică invenții, de la producția industrială la artizanatul casnic. Învățarea despre fabricarea matrițelor, materialele disponibile și cerințele prezentate în acest articol, va ajuta la fabricarea de matrițe precise și de lungă durată pentru producția de piese din plastic. În acest caz, finisarea și finisarea necesare sunt realizate la perfecție, iar matrițele personalizate au aplicații de anvergură în mai multe domenii.

Întrebări frecvente

Q1. Ce materiale sunt utilizate în mod obișnuit pentru matrițele din plastic?

Oțelul și aluminiul sunt unele dintre cele mai bune materiale pentru matrițele industriale, deoarece sunt rezistente la uzură. Cauciucul siliconic este utilizat mai ales la scară mică și pentru proiectele do-it-yourself.

Q2.Cât timp durează o matriță?

Capacitatea de funcționare a matriței de oțel este măsurată prin faptul că poate funcționa timp de milioane de cicluri. De exemplu, aluminiul are zeci de mii de cicluri, în funcție de gradul de intensitate a producției.

Q3. Cum pot preveni formarea bulelor de aer în matrița mea?

Alegeți o viteză de amestecare lentă pentru materialul de turnare și acordați atenție turnării materialului. Ulterior, utilizați o cameră de vid sau un vas sub presiune pentru a elimina aerul blocat.

Q4. Care este cel mai bun agent de dezlipire pentru matrițele din plastic?

Vernisarea sau aplicarea de spray-uri de silicon, de asemenea, cele care sunt compuse din PTFE, sau politetrafluoroetilenă. Aceștia sunt cei mai potriviți agenți de eliberare pentru a evita aderența plasticului la matrițe.

Q5. Ce tip de matriță este cel mai bun pentru producția de masă?

Matrițele de injecție ar trebui să fie preferate pentru producția de masă. Acestea permit crearea unui număr mare de piese de schimb similare cu o precizie ridicată.

Q6. Mucegaiul poate fi reparat dacă este deteriorat?

Da, deteriorările simple, cum ar fi crăpăturile de pe siding, găurile mici sau chiar rugozitatea suprafeței pot fi reparate cu ușurință folosind materiale epoxidice sau de umplutură. În cazul în care gradul de deteriorare este grav, singura soluție disponibilă poate fi înlocuirea întregii forme.

/0 Comentarii/de
, , , , , , ,

Injecție Mold

Injecție Mold

În producția industrială modernă, mucegai este o tehnologie importantă utilizată în modelarea produselor (inclusiv a produselor metalice și nemetalice) pentru toate industriile. În același timp, este "lupa eficienței și a profitului" pentru materia primă și echipament, deoarece valoarea produsului final realizat în matriță este adesea de zeci, chiar sute de ori mai valoroasă decât cea a matriței în sine.

Industria matrițelor este industria de bază a economiei naționale și este numită "mama industriei". Fiecare aspect al vieții umane, cum ar fi hainele, alimentele, locuințele și transportul, este strâns legat de industria matrițelor. Prin urmare, nivelul tehnologiei de turnare prin injecție a fost un simbol semnificativ pentru măsurarea nivelului de dezvoltare a industriei mecanice a unei țări.

Și mucegaiul poate fi împărțit în două tipuri: mucegai pentru produse metalice și produse nemetalice.
Matrițele pentru produse metalice includ matrițe de presare la rece, matrițe de presare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de turnare precisă, scule de ștanțare, scule de perforare și matrițe pentru metalurgia prafului etc. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în produse electrod-craniene, automobile, instrumente de aviație și alte produse metalice.
Produsele nemetalice includ matrițe de injecție pentru plastic, matrițe pentru ceramică, matrițe pentru cauciuc, matrițe pentru sticlă, matrițe pentru produse alimentare și matrițe pentru ornamente. Aceste tipuri de matrițe se aplică pe scară largă în viața noastră, la această pagină vorbim despre matrița de injecție. aceasta este cea mai populară tehnologie modernă care este utilizată în viața noastră peste tot.

O matriță de injecție utilizată pentru a forma un produs din plastic folosind procesul de turnare prin injecție. Un standard matriță de injecție este format dintr-o parte staționară sau de injecție care conține una sau mai multe cavități și o parte mobilă sau de ejecție.

Rășina, sau materia primă pentru turnare prin injecție, este de obicei sub formă de granule și este topit prin căldură și forțe de forfecare cu puțin timp înainte de a fi injectat în matriță. Canalele prin care plasticul curge spre cameră se vor solidifica, de asemenea, formând un cadru atașat. Acest cadru este compus din sprue, care este canalul principal din rezervorul de rășină topită, paralel cu direcția duzei, și alergători, care sunt perpendiculare pe direcția duzei și sunt utilizate pentru a transporta rășina topită la poartă(e), sau punctul (punctele) porții și alimentarea materialului topit în cavitatea matriței. Șnecul și sistemul de canale pot fi tăiate și reciclate după turnare. Unele matrițe sunt proiectate astfel încât să fie scoase automat din piesă prin acțiunea matriței. De exemplu, poarta submarină sau poarta banană, dacă se utilizează sisteme cu canale fierbinți, atunci nu vor exista canale.

Calitatea piesă turnată prin injecție depinde de calitatea matriței, de atenția acordată în timpul procesului de turnare și de detaliile de proiectare a piesei în sine. Este esențial ca rășina topită să se afle la presiunea și temperatura potrivite, astfel încât să curgă ușor în toate părțile matriței. Piesele din matriță de injecție trebuie, de asemenea, să se îmbine extrem de precis, altfel se pot forma mici scurgeri de plastic topit, un fenomen cunoscut sub numele de bliț. La umplerea pentru prima dată a unei matrițe noi sau necunoscute, în cazul în care nu se cunoaște volumul de injecție pentru matrița respectivă, un tehnician trebuie să reducă presiunea duzei astfel încât matrița să se umple, dar să nu clipească. Apoi, folosind volumul de injecție cunoscut acum, presiunea poate fi mărită fără teama de a deteriora matrița. Uneori, factori precum aerisirea, temperatura și conținutul de umiditate al rășinii pot afecta, de asemenea, formarea blițului.

Material de turnare prin injecție

Tradițional, matrițe au fost foarte scumpe de fabricat, prin urmare au fost de obicei utilizate numai în producția de masă, unde se produc mii de piese. Matrițele de injecție sunt de obicei construite din oțel călit sau aluminiu. Alegerea materialului pentru construirea unei matrițe este în primul rând una economică. În general, construcția matrițelor din oțel costă mai mult, dar durata lor mai lungă de viață va compensa costul inițial mai mare pe un număr mai mare de piese produse în matriță înainte de uzură. Matrițele din aluminiu pot costa mult mai puțin, iar atunci când sunt proiectate și prelucrate cu echipamente computerizate moderne, pot fi economice pentru turnarea a sute sau chiar zeci de piese.

Cerințe pentru matrița de injecție

sistem de ejecție

Este necesar un sistem de ejectare pentru a ejecta piesă turnată din cavitate la sfârșitul ciclului de turnare. Pini de ejecție încorporate în jumătatea mobilă a matriței îndeplinesc de obicei această funcție. Cavitatea este împărțită între cele două jumătăți ale matriței în așa fel încât contracția naturală a matriței face ca piesa să se lipească de jumătatea mobilă. Atunci când matrița se deschide, știfturile ejectoare împing piesa în afara cavității matriței.

sistem de răcire

A sistem de răcire este necesară pentru matriță. Aceasta constă într-o pompă externă conectată la pasajele din matriță, prin care circulă apă pentru a elimina căldura din plasticul fierbinte. Aerul trebuie evacuat din cavitatea matriței pe măsură ce polimerul se grăbește să intre. O mare parte din aer trece prin micile spații libere ale știftului ejector din matriță. În plus, în suprafața de separare sunt adesea prelucrate canale de aer înguste; cu o adâncime de numai aproximativ 0,03 mm (0,001 in.) și o lățime de 12-25 mm (0,5-1,0 in.), aceste canale permit aerului să iasă la exterior, dar sunt prea mici pentru ca topitura vâscoasă de polimer să poată curge prin ele.

Utilizarea turnării prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai comună și mai utilizată metodă de producție în masă a produselor din plastic din întreaga lume, datorită confortului și ușurinței sale de utilizare. Produsele din plastic fabricate prin această metodă includ scaune și mese din plastic, capace pentru produse electronice, linguri și cuțite de unică folosință și alte produse de tacâmuri.

Istoria turnării prin injecție

Turnarea prin injecție a plasticului a fost inițiată de chimiști europeni și americani care experimentau cu materiale plastice. Inițial realizat manual și împins în matriță folosind Parkesine, acesta s-a dovedit a fi prea fragil și inflamabil. John Wesley Hyatt este inventatorul oficial al turnării prin injecție a plasticului, iar acest proces are o istorie bogată cu un spirit strălucit.

Turnarea prin injecție a fost inventată inițial pentru a rezolva problemele cu care jucătorii de biliard se confruntă din abundență. Bilele de biliard din secolul al XIX-lea erau fabricate din fildeș provenit din colții luați de la elefanți. Celuloidul a fost unul dintre primele materiale plastice utilizate pentru fabricarea bilelor de biliard.

Turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție a plasticului

Instrucțiuni pentru procedură

Procedura științifică utilizată pentru a produce produse din plastic prin aplicarea turnării prin injecție este foarte simplă. Plasticul dumneavoastră se topește și este introdus într-o seringă uriașă. Acesta este apoi plasat într-o matriță de formă adecvată în funcție de produsul care urmează să fie fabricat și lăsat să se răcească pentru o perioadă suficientă de timp pentru a ajunge la forma dorită. Cu toate acestea, procesul real de turnare prin injecție nu este atât de simplu și poate fi împărțit în linii mari în trei subdiviziuni: unitatea de injecție, secțiunea de turnare și, în final, clema. Peletele de plastic sunt lichefiate treptat și injectate treptat în unitatea de injecție printr-un tunel care este complet topit până când ajunge în partea din față a cilindrului. Când ajunge la matriță, se răcește și se întărește la forma fixă dorită. Matrița va reveni apoi la poziția inițială a mașinii.

Toate piese turnate prin injecție începe cu granule de plastic cu un diametru de câțiva milimetri. Acestea pot fi amestecate cu anumite cantități limitate de pigmenți numiți "coloranți" sau până la 15% material reciclat. Amestecul este apoi introdus într-o mașină de turnare prin injecție. Primele unități de turnare foloseau un piston pentru a împinge în jos de sus. Cu toate acestea, zona exterioară era fierbinte sau rece și procesul de topire nu funcționa corespunzător. Soluția pentru acest lucru a fost un șurub alternativ. Acesta a fost adesea considerat drept cea mai importantă contribuție care nu a fost altceva decât o revoluție în industria fabricării produselor din plastic. Șuruburile provoacă forța de forfecare necesară pentru topirea plasticului, iar restul căldurii provine de la banda tradițională de încălzire care înconjoară mașina. Atunci când plasticul topit este injectat în matriță, aerul este eliberat prin orificiile laterale. Plasticul cu vâscozitate de miere este atât de gros încât nu poate fi eliberat prin aceste orificii, care au o lățime de doar câțiva microni.

Gravarea mărcilor martor pe produsele din plastic este, de asemenea, o parte importantă a marketingului. Acest lucru se datorează faptului că trebuie să fim capabili să autentificăm și să verificăm autenticitatea produsului prin căutarea unei linii separate de marca martor. Acestea sunt create folosind inserții detașabile și se pot dovedi foarte utile în urmărirea defectelor.

Dacă sunteți în căutarea pentru matriță de injecție și piese de turnare prin injecție?

Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru ofertă, veți avea prețul nostru competitiv în termen de două zile lucrătoare.

Dacă aveți matriță de injecție întrebare tehnică?

Sunteți binevenit să contactați managerul nostru tehnic pentru a vă rezolva problema tehnică prin steve@sinceretechs.com.

Avem peste 15 ani de experiență de lucru, cu 15 ani de comunicare tehnică calificată în limba engleză.

Proiectul dvs. va fi un succes cu sprijinul nostru, vă garantăm satisfacția.

Ce mai așteptați? Contactați-ne și nu veți pierde nimic pentru a vă rezolva problema tehnică.

Mucegai de injecție China pentru piața dumneavoastră

Când vine vorba de producători de matrițe de injecție china, există o serie de concepții greșite pe care oamenii le au de obicei. Una dintre cele mai mari concepții greșite este sentimentul că o operațiune care se desfășoară în China este una care nu este fiabilă. Acest lucru nu poate fi mai departe de adevăr. De fapt, aceasta este o operațiune extrem de fiabilă care are sediul în China și care produce produse de înaltă calitate. Pentru a înțelege pe deplin acest lucru, este la fel de important să înțelegem istoria acestui tip de operațiune, precum și statutul său actual.

Injecție mucegai china

Injecție mucegai china

Ce face ca această operațiune particulară să fie mai bună decât cele care au precedat-o? În trecut, semnul distinctiv al operațiunilor de acest tip era că, uneori, calitatea nu era constantă și, uneori, calitatea aproape că nu exista deloc. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele dintre operațiunile desfășurate în China. Ca urmare, oamenii au început să aibă îndoieli cu privire la faptul dacă sunt sau nu injecție mucegai plastic operațiunile din China ar putea produce produse de o calitate rezonabilă. Astăzi, aceste întrebări au primit răspuns.

În realitate, operațiunea de astăzi este destul de fiabilă și foarte reușită. Problemele legate de fiabilitate au fost lăsate deoparte cu succes și orice întrebări legate de calitate au fost rezolvate cu mult timp în urmă. Operațiunea de astăzi distribuie produse către mai mulți clienți internaționali și este capabilă să producă practic orice tip de produs din plastic turnat pentru orice utilizare. Întregul sistem utilizează un proces de ultimă generație, folosind cel mai recent software pentru a proiecta produsele comandate și apoi pentru a le produce în masă cât mai rapid și mai eficient posibil. Toate acestea sunt realizate fără a compromite calitatea în niciun fel, formă sau aspect.

Partea cea mai bună este că greșelile care au fost făcute de-a lungul istoriei timpurii a acestor operațiuni au fost luate în considerare pentru a se asigura că aceste tipuri de probleme nu se întâmplă atunci când produsele sunt produse astăzi. De fapt, există mai mult de 15 ani de operațiuni din care se poate câștiga experiență și se poate perfecționa modul în care totul este gestionat, de la modul în care sunt preluate comenzile până la modul în care acestea sunt produse și expediate. Faptul că software-ul este utilizat pentru a crea practic orice tip de produs minimizează șansele de erori și permite ca totul să se desfășoare foarte rapid. Rezultatul final este că singura limită în ceea ce privește tipurile de produse care pot fi produse este imaginația persoanei care comandă produsul în primul rând.

În plus, fiecare produs primește propriul manager de proiect și totul poate fi produs la un cost care este mai mult decât rezonabil. Acest lucru contribuie la proliferarea acestor tipuri de operațiuni și, chiar dacă sistemul are sediul în China, în fiecare zi sunt fabricate produse de înaltă calitate care sunt apoi expediate în locații din întreaga lume. Imaginați-vă practic orice piesă turnată din plastic cum ar fi piesele utilizate pentru calculatoare, DVD playere sau imprimante și, probabil, pot fi urmărite direct până la operațiuni de acest tip. Fără acestea, ar fi practic imposibil să funcționăm în lumea așa cum este ea înțeleasă astăzi.

De ce să alegeți China Plastic Injection Molding Service?

China este bine cunoscută ca un centru de producție și ca un exportator de produse din plastic. Producătorii chinezi de turnare prin injecție a plasticului garantează produse de înaltă calitate care sunt fiabile și de lungă durată, există multe companii de turnare a plasticului în China, este o durere de cap pentru dvs. să găsiți un producător de mucegai din China din această resursă uriașă, Sincere Tech este unul dintre primele zece cele mai bune mucegaiuri de plastic și companii de turnare din China, vă oferim 100% calitate și servicii satisfăcute, mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/ pentru a afla mai multe.

Toate informațiile le-am preluat de pe Wikipedia, dar le-am sortat împreună pentru a fi ușor de citit, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să mergeți la matriță de injecție Wikipedia.

Dacă doriți să aflați mai multe informații despre produsele fabricate din mucegai de injecție china companie? Sunteți binevenit să accesați site-ul nostru pagina de pornire pentru a afla mai multe, sau trimiteți-ne un e-mail, vă vom răspunde în 24 de ore.

 

/de
, , , , , ,

Turnare cu două lovituri

turnare cu două lovituri

 Mastering Two Shot Molding: O revoluție în injectarea plasticului

Turnarea prin injecție în două etape sau turnarea prin injecție în două etape a revoluționat lumea turnării prin injecție a plasticului. Acest proces de fabricație avansat oferă un nivel de precizie și versatilitate care nu este egalat de metodele tradiționale de turnare prin injecție. În acest ghid cuprinzător, vom pătrunde în tainele turnării cu două injecții, explorând procesele, aplicațiile, beneficiile și provocările acesteia. Fie că sunteți un expert experimentat al industriei sau un novice curios, acest articol vă va oferi informații valoroase despre lumea turnării cu două injecții.

Turnare în două etape: Soluții colorate pentru piesele de turnare din plastic

Turnare cu două lovituri (numită și matriță 2k, turnare prin injecție dublă) sunt o metodă rentabilă de a produce piese din plastic cu două sau mai multe culori turnate în același timp, cum ar fi butoanele de radiocomandă sau plăcile de bord.

Turnare Two-Shot este o tehnologie relativ nouă, în creștere rapidă. Aceasta înlocuiește sistemele mai vechi, în două etape, eliminând un proces secundar de adăugare de logo-uri, grafică sau text. Noua tehnologie informatică și materialele avansate au promovat dezvoltarea procesului în două etape.

Procesul cu două injecții injectează mai întâi materialul de o culoare în matriță, apoi injectează a doua culoare în jurul sau peste prima culoare. Există, de asemenea, procese multi-shot pentru piese cu mai mult de două culori.

turnare prin injecție cu două lovituri

turnare prin injecție cu două lovituri

Procesul de turnare cu două lovituri

Turnarea Two Shot este un proces în mai multe etape care implică injectarea a două materiale diferite într-o singură matriță pentru a crea o piesă finită cu mai multe culori sau proprietăți. Să defalcăm procesul în componentele sale cheie:

  1. Prima lovitură: "Prima injecție" în turnarea prin injecție în două etape este o etapă crucială în procesul de turnare prin injecție în două etape. Această injecție inițială este cea în care materialul primar, de obicei un termoplastic rigid, este injectat în cavitatea matriței pentru a crea structura de bază a piesei.

    Iată o privire mai detaliată asupra etapei "Prima lovitură":

    1. Selectarea materialului: Selectarea materialului primar este vitală. Acesta trebuie să aibă proprietățile mecanice și structurale dorite, necesare pentru piesa finită. Acest material servește drept miez sau substrat pe care va fi adăugat al doilea material.

    2. Pregătirea mucegaiului: Matrița utilizată pentru turnarea cu două injecții este concepută pentru a găzdui atât "prima injecție", cât și "a doua injecție". Este esențial să vă asigurați că matrița este pregătită corespunzător pentru prima injecție. Aceasta include alinierea și fixarea corespunzătoare pentru a preveni orice scurgere de material.

    3. Injecție: Materialul primar ales este încălzit până la punctul său de topire și apoi injectat în cavitatea matriței. Această injectare este efectuată cu precizie, asigurându-se că materialul umple uniform cavitatea matriței pentru a crea structura primară a piesei.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectare, matrița se răcește și solidifică materialul primar. Timpul și temperatura de răcire sunt factori critici în obținerea proprietăților materialului și a preciziei dimensionale dorite.

    5. Mucegai deschis fără ejecție: Odată ce materialul primei injecții s-a răcit și s-a solidificat suficient, matrița se deschide, iar partea centrală (jumătatea mobilă) se întoarce la 180 de grade pentru a pregăti a doua injecție. Această parte este cunoscută sub numele de "preformă" sau "substrat".

    "Prima injecție" pregătește terenul pentru a doua injecție. Aceasta determină structura de bază a piesei, proprietățile mecanice și zonele în care va fi adăugat al doilea material. Precizia și acuratețea acestui pas sunt esențiale pentru a asigura succesul procesului de turnare prin injecție cu două injecții.

  2. A doua lovitură: "A doua lovitură" este a doua și ultima etapă a procesului de turnare cu două lovituri. În această etapă, un material diferit sau același material, dar de culoare diferită, este injectat în matriță pentru a completa sau a îmbunătăți piesa creată în "Prima lovitură". "Second Shot" oferă culori, texturi, proprietăți sau caracteristici suplimentare produsului final, creând o piesă cu mai multe materiale sau proprietăți într-o singură matriță.

    Iată o privire mai atentă la faza "Second Shot":

    1. Selectarea materialului: Pentru "a doua lovitură", se selectează un material diferit, care completează sau contrastează cu materialul utilizat în "prima lovitură". Alegerea materialului depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale, cum ar fi culoarea, textura sau proprietățile funcționale suplimentare.

    2. Pregătirea mucegaiului: Aceeași matriță utilizată pentru "prima lovitură" este utilizată pentru "a doua lovitură". turnarea prin injecție cu două lovituri include două matrițe împreună pentru a fi o matriță cu două lovituri. Alinierea și fixarea corectă a matriței sunt esențiale pentru a se asigura că al doilea material este injectat cu precizie și se leagă eficient cu primul material.

    3. Injecție: Al doilea material este încălzit până la punctul său de topire și injectat în cavitatea matriței. Această injectare trebuie să fie precisă pentru a se asigura că materialul umple zonele desemnate ale matriței, formând caracteristicile sau proprietățile dorite. Coordonarea dintre "prima injecție" și "a doua injecție" este esențială pentru a obține o distribuție și o lipire precise a materialului.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectarea "celei de-a doua lovituri", matrița se răcește și solidifică al doilea material. Timpul de răcire și temperatura sunt controlate cu atenție pentru a obține proprietățile dorite ale materialului și pentru a asigura o legătură puternică între primul și al doilea material.

    5. Ejecție: Odată ce materialul "Second Shot" s-a răcit și s-a solidificat, matrița se deschide, iar piesa finită este ejectată din mașină. Produsul final prezintă acum combinația dintre materialul "First Shot" și materialul "Second Shot", creând o piesă multi-material, multi-proprietate.

    Injecția "Second Shot" adaugă complexitate și versatilitate procesului de fabricație, permițând crearea de piese cu diverse culori, texturi, proprietăți funcționale și multe altele. Este esențial să vă asigurați că materialele utilizate în "Prima injecție" și "A doua injecție" sunt compatibile și că procesul de injecție este bine controlat pentru a obține estetica și performanța dorite în produsul final. Rezultatul este o piesă finită care poate îndeplini cerințele unei game largi de industrii, de la automobile și electronice de consum la dispozitive medicale și nu numai.

Mașini de turnare prin injecție pentru turnare cu două lovituri

Pentru a executa în mod eficient turnarea cu două lovituri, se utilizează mașini specializate de turnare prin injecție. Aceste mașini au două unități de injecție, care permit injectarea secvențială a diferitelor materiale. Coordonarea dintre cele două unități de injecție este esențială pentru a obține rezultate precise și consecvente. Utilajele moderne oferă sisteme de control sofisticate, asigurând distribuția precisă a materialelor și minimizând deșeurile.

Materiale utilizate în turnarea cu două lovituri

Selectarea materialelor potrivite este un aspect critic al turnării în două etape. Alegerea materialelor depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale. Combinațiile comune de materiale includ:

  • Termoplastic și TPE: Combinarea unui termoplastic rigid cu un elastomer termoplastic moale (TPE) poate crea piese cu rezistență structurală și flexibilitate.

  • Două materiale termoplastice: Utilizarea a două materiale termoplastice diferite poate produce piese cu culori, texturi sau proprietăți diferite.

  • Termoplastic și Overmold: Suprapunere un material termoplastic cu un al doilea material poate îmbunătăți aderența, estetica sau funcționalitatea.

  • Combinații multicolore: Pentru piesele care necesită modele complicate sau variații de culoare, utilizarea termoplasticelor de culori diferite este o alegere obișnuită.

Avantaje și beneficii ale turnării cu două lovituri

Procesul Two Shot Molding oferă mai multe avantaje și beneficii, făcându-l o alegere preferată pentru producători:

turnare cu două lovituri

2k molding

Îmbunătățirea designului și a esteticii produselor

Turnarea Two Shot permite integrarea mai multor materiale, culori și texturi într-o singură piesă. Această versatilitate îmbunătățește estetica produsului și opțiunile de design, făcându-l ideal pentru produsele de consum și componentele complexe.

Reducerea costurilor

În timp ce investiția inițială în echipamentul de turnare Two Shot Molding poate fi mai mare, procesul poate duce la economii substanțiale pe termen lung. Acesta reduce nevoia de procese secundare, cum ar fi asamblarea și lipirea, minimizând costurile cu forța de muncă și materialele.

Pași de asamblare reduși

După cum s-a menționat, turnarea în două etape elimină necesitatea unor etape secundare de asamblare, simplificând producția și reducând riscul de erori. Acest lucru eficientizează procesul de fabricație și accelerează timpul de lansare pe piață.

Compatibilitate îmbunătățită a materialelor

Prin combinarea materialelor cu proprietăți complementare, Two Shot Molding oferă avantajul unei compatibilități îmbunătățite a materialelor. Acest lucru este deosebit de benefic în aplicațiile în care materiale diferite trebuie să lucreze împreună fără probleme.

Considerații de mediu

Reducerea deșeurilor este un beneficiu semnificativ pentru mediu al turnării în două etape. Aceasta reduce la minimum resturile de material și ambalajul în exces asociate proceselor de fabricație tradiționale, contribuind la eforturile de sustenabilitate.

Aplicații ale turnării cu două lovituri

Versatilitatea procedeului de turnare Two Shot Molding se extinde la diverse industrii:

Industria auto

În sectorul auto, turnarea cu două lovituri este utilizată pentru a crea componente cu cerințe atât funcționale, cât și estetice. Este utilizată în mod obișnuit pentru crearea de suprafețe care îmbunătățesc aderența volanului, a butoanelor schimbătorului de viteze și a pieselor de decor interior.

Electronică de consum

Electronicele de consum beneficiază de avantajele estetice ale turnării Two Shot Molding. Acesta este utilizat pentru a produce produse cu un design vizual atrăgător și confort tactil, cum ar fi carcasele smartphone-urilor și butoanele telecomenzii.

Dispozitive medicale

Turnarea cu două lovituri asigură precizia și funcționalitatea necesare pentru dispozitivele medicale. Este utilizată în crearea de componente precum instrumente chirurgicale ergonomice și dispozitive de administrare a medicamentelor.

Ambalaje

În industria ambalajelor, Two Shot Molding este utilizat pentru proiectarea recipientelor cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. Acest lucru simplifică procesul de ambalare și îmbunătățește experiența utilizatorului.

Alte industrii

Turnarea cu două lovituri nu este limitată la industriile menționate mai sus. Ea își găsește aplicații în nenumărate alte sectoare, oriunde este necesară combinarea materialelor și a modelelor complexe.

Provocări și considerații

În timp ce turnarea prin injecție cu două injecții oferă numeroase beneficii, aceasta prezintă și unele provocări:

Proiectarea pieselor și proiectarea matriței pentru matrița Two-shot 

Proiectarea pieselor și a matrițelor pentru 2K turnare prin injecție este total diferită, deoarece mașina de turnare este diferită de mașinile de turnare cu o singură culoare, există două mașini de turnare cu împușcat are două duze într-o singură mașină, dar există trei tipuri de diferite Turnare prin injecție multi-component mașini (duză verticală, duză paralelă, duză la 45 de grade), fiecare tip de mașină are nevoie de un design diferit al matriței, înainte de a proiecta matrița 2K trebuie să cunoașteți datele mașinii de turnare 2K în avans, pentru a ști cum să proiectați matrița cu două culori, puteți descărca Multi-Component Injecție Mold Design Guild documentul de mai jos,

Două culori de turnare

Două culori de turnare

Selectarea materialului

Alegerea materialelor potrivite este esențială. Compatibilitatea și aderența dintre materiale sunt primordiale pentru a evita defectele sau defectarea pieselor, un material greșit va face ca lucrurile să meargă spre vest.

Controlul și inspecția calității

Controlul calității devine mai important în cazul turnării cu două injecții. Asigurarea faptului că fiecare piesă îndeplinește specificațiile necesare necesită procese riguroase de testare și inspecție.

Factori de cost

Investiția inițială în echipamentul Two Shot Molding poate fi mai mare decât în cazul mașinilor de turnare tradiționale. Cu toate acestea, economiile de costuri pe termen lung depășesc adesea cheltuielile inițiale de capital.

Studii de caz și exemple

Să explorăm câteva exemple din lumea reală de studii de caz și exemple care evidențiază versatilitatea și eficiența turnării cu două lovituri în diverse industrii:

1. Butoni schimbător de viteze auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată în mod obișnuit la fabricarea butoanelor de schimbare a vitezelor pentru automobile. Procesul implică utilizarea unui material termoplastic rigid pentru miezul butonului, asigurând integritatea structurală, și a unui elastomer termoplastic moale (TPE) pentru stratul exterior, asigurând o prindere confortabilă și antiderapantă.
  • Beneficii: Această abordare combină durabilitatea cu designul ergonomic, creând butoane de schimbare care nu sunt doar atractive vizual, ci și confortabile și funcționale.

2. Mânere pentru dispozitive medicale:

  • Industrie: Medicale
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru fabricarea mânerelor pentru diverse instrumente medicale, cum ar fi instrumentele chirurgicale. Prima lovitură implică un material rigid pentru structura de bază, iar a doua lovitură constă dintr-un material diferit pentru a îmbunătăți prinderea și ergonomia.
  • Beneficii: Procesul are ca rezultat mânere care oferă chirurgilor o prindere sigură în timpul procedurilor delicate, menținând în același timp integritatea structurală necesară.

3. Carcase pentru electronice de consum:

  • Industrie: Electronică de consum
  • Cerere: În sectorul electronic de larg consum, turnarea în două etape este utilizată pentru crearea carcasei smartphone-urilor și tabletelor. Prima lovitură formează structura de bază, în timp ce a doua lovitură permite integrarea diferitelor culori și texturi, oferind dispozitivelor electronice un aspect premium și personalizat.
  • Beneficii: Turnarea Two Shot Molding sporește atractivitatea vizuală a dispozitivelor electronice, făcându-le să iasă în evidență pe o piață competitivă.

4. Sigilii de ambalare multicolore:

  • Industrie: Ambalaje
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru a crea componente de ambalaj cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. De exemplu, închizători pentru recipiente alimentare care necesită atât o funcție de etanșare, cât și o culoare diferită pentru branding.
  • Beneficii: Această aplicație eficientizează procesul de ambalare, reduce etapele de asamblare și îmbunătățește experiența utilizatorului prin furnizarea de sigilii sigure și oportunități de branding într-o singură etapă de producție.

5. Tapițerie interioară auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea cu două lovituri este esențială pentru producerea componentelor de finisare a interiorului automobilelor, cum ar fi mânerele ușilor și accentele de pe tabloul de bord. Procesul permite o combinație de materiale pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
  • Beneficii: Piesele de tapițerie interioară create prin Two Shot Molding nu sunt doar atrăgătoare din punct de vedere vizual, ci și durabile și funcționale, îmbunătățind calitatea generală a interiorului vehiculului.

Aceste studii de caz demonstrează adaptabilitatea procedeului Two Shot Molding în diverse industrii. Prin combinarea diferitelor materiale într-un singur proces de fabricație, aceasta permite crearea de piese cu o estetică îmbunătățită, o funcționalitate sporită și o producție rentabilă. Fie că este vorba de componente auto, dispozitive medicale, produse electronice de larg consum sau soluții de ambalare, turnarea Two Shot Molding continuă să joace un rol esențial în producția modernă, oferind flexibilitate în proiectare și eficiență a proceselor.

Tendințe și evoluții viitoare în turnarea cu două lovituri

Turnarea cu două injecții este în continuă evoluție, odată cu tehnologiile emergente și tendințele din industrie. Unele evoluții cheie care trebuie urmărite includ:

Tehnologii emergente

Progresele înregistrate în domeniul utilajelor și materialelor de turnare prin injecție conduc la inovații în domeniul turnării cu două injecții. Noile tehnologii oferă un control și o eficiență și mai precise.

Inițiative de sustenabilitate

Pe măsură ce lumea pune un accent tot mai mare pe durabilitate, deșeurile reduse și eficiența materialelor din Two Shot Molding fac din acesta o alegere ecologică.

Creșterea pieței și oportunități

Se preconizează că dezvoltarea turnării cu două injecții va continua, deschizând noi oportunități în diverse industrii. Este esențial pentru producători să fie pregătiți să valorifice aceste oportunități.

Concluzie

Turnarea prin injecție cu două împușcături și-a consolidat locul ca o schimbare a jocului în lumea plasticului turnare prin injecție. Capacitatea sa de a crea piese complexe, din mai multe materiale, cu precizie și eficiență din punct de vedere al costurilor, o face o tehnică valoroasă pentru producătorii din toate industriile. Pe măsură ce tehnologia avansează și preocupările legate de mediu cresc, turnarea în două etape este pe cale să joace un rol și mai important în modelarea viitorului producției. Fie că este vorba de îmbunătățirea esteticii produselor sau de eficientizarea proceselor de producție, Two Shot Molding este o tehnică care merită explorată și stăpânită în lumea modernă a producției.

SINCERE TECH oferă turnare cu două fotografii și plastic personalizat Matrițe de injecție & servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru toate industriile. Instalațiile noastre de ultimă generație și mașinile de turnare includ o varietate de echipamente de prelucrare și finisare pentru fabricarea matrițelor și pieselor din plastic din multe tipuri de industrii, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, cum ar fi:

  • turnare prin injecție în două timpi
  • Deșurubarea matrițelor
  • Inserție turnare
  • Forme de stivă
  • Turnare cu două lovituri (turnare prin injecție 2K)
  • Și multe alte tipuri

2-K Mold, Multi-Component Injecție Mold Design Guild Line

Dacă aveți un proiect nou care dorește să cunoască cel mai bun proces de fabricație și cele mai bune soluții? Trimiteți-ne un e-mail la info@plasticmold.net. dacă doriți să aflați mai multe detalii despre avantajele noastre, vă rugăm să mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/.

/de
, , , , ,

Cold Runner Mold

Mucegai Flash sau bavuri

Cold Runner Mold: Turnare prin injecție a plasticului, Design simplu al pieselor, Producție limitată, Întreținere redusă, Schimbarea culorii de producție, Matrițe cu costuri reduse

Ce este matrița cu canal rece

O matriță cu canal rece este un tip de instrument de turnare prin injecție în care materialul plastic este răcit într-un canal separat sau "canal de răcire" înainte de a ajunge în cavitățile individuale ale matriței. Rășina de plastic este injectată în sistemul cu canal rece, unde se solidifică înainte de a fi direcționată în cavități pentru a forma piesele finale. Termenul "rece" se referă la faptul că sistemul de canal nu este încălzit, spre deosebire de o matriță cu "canal cald". Matrițele cu canal rece sunt adesea utilizate pentru a produce un număr mare de piese mici, simple și sunt relativ ieftine de produs.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluții pentru matrițe de injecție din plastic pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile.

Clădirea noastră ultramodernă de matrițe facilitățile includ frezare CNC de mare viteză și prelucrare EDM în oglindă pentru multe tipuri de matrițe de injecție de specialitate complexe, inclusiv inserați matrițele, turnare prin injecție asistată de gaz, mucegai 2K, mucegai cu cavități multiple și mucegaiuri de deșurubare. Putem construi matrițe de la mici la mari (25 tone) atât pentru matriță cu canal cald sisteme și matriță cu canal rece sisteme.

Matrițe cu canal rece: Eficientă și economică

Iată câteva caracteristici și considerente cheie ale matrițelor cu canal rece:

  1. Sistem de rulare: Într-o matriță cu canal rece, materialul plastic este injectat într-un sistem de canal care distribuie plasticul topit în mai multe cavități ale matriței. Sistemul de canale este de obicei proiectat pentru a fi îndepărtat cu ușurință din piesa finită, dar generează deșeuri (canalele) care trebuie reciclate sau eliminate.
  2. Simplitate: Matrițele cu canal rece sunt mai simple și mai puțin costisitoare decât matrițele cu canal cald, deoarece nu necesită sisteme complexe de încălzire și control asociate canalelor calde.
  3. Deșeuri de material: Principalul dezavantaj al matrițelor cu canal rece este generarea de deșeuri materiale. Rulourile sunt de obicei aruncate sau reciclate, ceea ce poate crește costurile materialelor.
  4. Timpul ciclului: matrițele cu canal rece pot avea timpi de ciclu ușor mai lungi comparativ cu matrițele cu canal cald, deoarece plasticul din canale trebuie să se răcească și să se solidifice înainte ca piesele să poată fi ejectate.
  5. Calitatea pieselor: Simplitatea matrițelor cu canal rece le poate face o alegere bună pentru piesele cu geometrii relativ simple. Cu toate acestea, în unele cazuri, matrițele cu canal rece pot cauza defecte estetice precum linii de sudură vizibile pe piesele finite.
  6. Materiale termosensibile: Matrițele cu canal rece sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale plastice, dar pot fi mai puțin potrivite pentru materialele termosensibile care se pot degrada în timpul procesului de răcire.
  7. Întreținerea: Întreținerea și curățarea sistemelor cu canal rece sunt, în general, mai ușoare în comparație cu cele cu canal cald, deoarece nu există componente încălzite de care să vă ocupați.

În cele din urmă, alegerea între matrițele cu canal rece și cele cu canal cald depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, cum ar fi complexitatea piesei, selectarea materialului, volumul de producție și considerentele de cost. Matrițele cu canal rece sunt utilizate în mod obișnuit în multe aplicații, în special atunci când costul și simplitatea sunt factori importanți.

Alegerea sistemului corect depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:Matriță cu canal rece

  • Complexitatea părții
  • Cerințe de culoare
  • Caracteristicile fizice ale materialului
  • Tipul de material - virgin sau "rectificat"
  • Schimbări de culoare în timpul procesului de producție

Cel mai bine sunt utilizate sistemele cu canal rece:

  • Atunci când piesele produse sunt de concepție simplă,
  • Pentru producții limitate, sau
  • Atunci când este necesară o schimbare rapidă a culorii de producție

Într-un matriță cu canal rece, canalul de rulare (materialul în exces reținut în canalele de alimentare) este răcit și ejectat împreună cu piesa. La fiecare ciclu, este produsă o piesă separată și un pat de rulare.

Există două tipuri majore de matrițe cu canal rece:

  • O matriță cu canal rece cu două plăci este cel mai ușor și mai puțin costisitor tip de matriță de produs. Două matrițe pentru plăci au un singur plan de separație, iar matrița se împarte în două jumătăți la nivelul planului. Deoarece sistemul de rulare trebuie să fie în linie cu planul de separare, piesa poate fi blocată numai pe perimetrul său.
  • O matriță cu canal rece cu trei plăci diferă de un model cu două plăci prin faptul că are două planuri de separare, iar matrița se împarte în trei secțiuni de fiecare dată când piesa este ejectată. Această caracteristică oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând amplasarea porții în cele mai eficiente locuri. Deoarece matrița are două planuri de separare, sistemul de canale poate fi amplasat pe unul, iar piesa pe celălalt, pentru o separare mai ușoară.

Sisteme de turnare la rece: The avantaje & disavantaje

Există multe avantaje semnificative pentru utilizarea unui matriță cu canal rece sistem:

  • Proiectare și construcție de matrițe simple, cu costuri reduse
  • Mult mai puțin costisitoare decât un sistem cu canal cald
  • Mucegaiurile necesită mai puțină întreținere
  • Mai ușor de configurat și de utilizat
  • Schimbările de culoare sunt ușoare - tot plasticul din matriță este ejectat cu fiecare ciclu

Deși este un proces mai puțin costisitor decât sisteme cu canal cald, există câteva dezavantaje pentru sisteme cu canal rece care trebuie să fie luate în considerare, inclusiv:

  • Deșeuri de plastic generate
  • Materialul de alergare trebuie eliminat sau
    refolosite și reprocesate
  • Etape suplimentare în procesul de fabricație
  • Regrind va crește variațiile în injecție 
    procesul de turnare
  • Regrindarea ar putea reduce caracteristicile de rezistență și proprietățile mecanice ale plasticului

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Atunci când alegeți Sincere Tech ca dvs. preferat matriță din plastic producător în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Intrați astăzi în parteneriat cu Sincere Tech și experimentați căutarea neîncetată a excelenței, pe măsură ce lucrăm împreună pentru a vă transforma viziunea în realitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a vă transforma rapid conceptele în prototipuri tangibile, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului.
  2. Scule de precizie: Capacitățile noastre avansate de scule ne permit să creăm matrițe de înaltă calitate cu toleranțe strânse, asigurând consistența și precizia produselor dvs. turnate prin injecție.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/1 Comentariu/de
, , ,

Hot Runner Mold

canal cald cu colector

Ce este matrița cu canal cald

Matriță cu canal cald este un tip de sistem de turnare prin injecție care utilizează canale de alimentare cu material încălzit, sau "canale fierbinți", pentru a menține temperatura materialelor plastice pe măsură ce acestea curg prin matrița de injecție. Acest lucru permite un proces de turnare mai consistent și mai eficient, deoarece plasticul nu trebuie să fie reîncălzit între fotografii, astfel încât durata ciclului va fi redusă și va economisi deșeurile de materiale ale canalelor (uneori nu are niciun canal cu sistemele cu canale calde). Sistemele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în producția de cantități mari de piese din plastic, cum ar fi în industria auto și în industria bunurilor de consum, sau utilizate în mucegai stivă.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) oferă matriță de injecție plastic soluții pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile. Timp de aproape 20 de ani, DST a proiectat, construit și a lucrat la aproape toate tipurile de matrițe existente în industria plasticului.

Avem experiență în construirea de matrițe din plastic pentru o varietate de sisteme de matrițe cu canal cald, de la producători de canale fierbinți precum:

  • Sisteme Husky cu canal cald
  • Sisteme sinventive cu canal cald
  • Sisteme cu canal cald Kona
  • Sisteme DME cu canal cald
  • Sisteme cu canal cald Mold-Masters
  • Sisteme cu canal cald INCOE
  • Sisteme cu canal cald HOSCO

Tehnologia noastră de ultimă generație instalații de construcție a mucegaiului includ mașini CNC de înaltă precizie, mașină automată de măsurare CMM și două capete de mașini EDM pentru a crea multe tipuri de matrițe personalizate, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, matrițe de inserție, matrițe de deșurubare, supramoulare, turnare la cald, matriță cu canal rece, matriță stivă, matrițe de injecție asistată de gaz, matrițe de injecție dublă (2k molding), etc. Putem construi matrițe atât pentru sisteme cu canal rece și sisteme cu canal cald.

Turnare la cald: Producție ridicată eficientă

Iată câteva caracteristici și avantaje cheie ale matrițelor cu canal cald:

  1. Sistem de canal: Într-o matriță cu canal cald, canalele canalului sunt încălzite, permițând plasticului topit să curgă liber de la unitatea de injecție la cavitățile matriței fără să se solidifice. Acest lucru elimină necesitatea unui sistem de canal separat, care este de obicei aruncat sau reciclat în sistemele cu canal rece.
  2. Eficiența materialelor: Matrițele cu canal cald sunt mai eficiente din punct de vedere al materialelor, deoarece nu există deșeuri generate de canale. Acest lucru poate duce la economii de costuri pentru materiale, în special pentru producția de volume mari.
  3. Timp de ciclu redus: matrițele cu canal cald au adesea timpi de ciclu mai scurți comparativ cu matrițele cu canal rece, deoarece nu este nevoie ca plasticul să se răcească și să se solidifice în canalele canalului.
  4. Îmbunătățirea calității pieselor: Sistemele cu canal cald pot ajuta la producerea de piese din plastic de înaltă calitate cu defecte minime, cum ar fi liniile de sudură, deoarece plasticul intră în cavități într-o stare complet topită.
  5. Geometrii complexe: Matrițele cu canal cald sunt potrivite pentru piese cu geometrii complexe și complicate, deoarece permit un control precis asupra fluxului de plastic topit către diferite zone ale matriței.
  6. Compatibilitatea materialelor: Sistemele cu canal cald sunt compatibile cu o gamă largă de materiale plastice, inclusiv polimeri sensibili la căldură care nu pot fi potriviți pentru matrițele cu canal rece.
  7. Controlul temperaturii: Sistemele cu canal cald necesită sisteme mai sofisticate de control al temperaturii pentru a menține temperatura dorită în canalele și duzele canalului, ceea ce poate adăuga complexitate și costuri la proiectarea matriței.
  8. Întreținerea: Întreținerea sistemelor cu canal cald poate fi mai complexă decât cea a sistemelor cu canal rece din cauza prezenței componentelor încălzite.

Matrițele cu canal cald sunt utilizate în mod obișnuit în industriile în care precizia ridicată, risipa minimă de material și producția rapidă sunt esențiale, cum ar fi industria auto, industria medicală și producția de bunuri de consum. Alegerea între matrițele cu canal cald și cele cu canal rece depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, de volumul de producție, de complexitatea piesei și de selectarea materialului.

Alegerea sistemului care urmează să fie utilizat depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:

Structura matriței cu canal cald

Structura matriței cu canal cald

  • Tipul de material de utilizat - virgin sau "regrind"
  • Modificări de culoare în timpul procesului de producție
  • Producție de desene sau modele unice sau multiple
  • Complexitatea părții
  • Cerințe privind culoarea
  • Caracteristicile fizice ale materialului

Principala diferență dintre cele două sisteme este că canalul fierbinte elimină materialul în exces reținut în canalele de alimentare ale unui matriță cu canal rece. Această caracteristică reduce numărul de etape de producție necesare și economisește costurile cu materialele și energia.

În plus, majoritatea canalelor fierbinți utilizează rășini virgine 100%; nu se adaugă material reprocesat sau "reprelucrat". Aceasta este o caracteristică importantă pentru aplicații specifice în care rectificarea poate provoca îngălbenirea materialului sau poate diminua proprietățile materialului, cum ar fi claritatea în producția de tuburi de lumină sau de lentile, unde transparența de lungă durată este o cerință specifică.

Turnare cu canal cald sistemele injectează în mod normal materialul topit direct în individ cavitatea matriței. Conducta fierbinte este aproape întotdeauna used pentru producția de volum mare de piese turnate prin injecție termoplastică, sau producția de piese multiple cu ajutorul matrițelor cu cavități multiple și al tehnologiei de turnare în stivă.

Matrițe cu canal cald sunt două matrițe pentru plăci cu un sistem de canale încălzite în interiorul unei jumătăți a matriței. Un sistem cu canal cald este împărțit în două părți:

  • Manifoldul are canale care transportă plasticul pe un singur plan, paralel cu linia de separare, către un punct situat deasupra cavității
  • Picăturile, situate perpendicular pe colector, transportă plasticul de la colector la piesă

Sisteme Hot-Runner: The avantaje și dezavantaje

Primare avantaje ale sistemelor cu canal cald include:

  • Timpi de ciclu mai scurți și mai rapizi - cele mai multe dintre ele nu au rulouri de răcire
  • Mașini mai mici - volum redus de împușcare în canale
  • Prelucrare automatizată - nu este necesară separarea alergătorilor de piese
  • Porți în cea mai bună poziție pentru o proiectare economică
  • Eliminarea alergătorilor înseamnă
  • Economii la costurile materialelor - nu mai este nevoie să se rectifice sau să se prelucreze din nou
  • Cel mai mic cost/bucata
  • Reducerea costurilor cu energia
  • Nu există patine care să fie îndepărtate sau reșlefuite
  • Reduce posibilitatea de contaminare
  • Presiuni de injecție mai mici
  • Presiune de strângere mai mică
  • Căldură constantă în interiorul cavității
  • Timp de răcire mai scurt
  • Dimensiunea loviturii redusă
  • Proces de turnare mai curat
  • Elimină înghețarea duzei

Dezavantaje pentru matriță cu canal cald sisteme care trebuie să fie luate în considerare:

  • Matrițe cu canal cald sunt mai complexe și mai costisitoare de construit decât matrițe cu canal rece
  • Costuri inițiale de pornire mai mari decât pentru sistemele cu canal rece
  • Configurare inițială complexă înainte de funcționarea matriței
  • Costuri de întreținere mai mari - mai sensibile la:
    • Defalcări
    • Scurgeri
    • Eșecul elementului de încălzire
    • Uzura cauzată de materialele umplute
  • Risc de deteriorare termică a materialelor sensibile
  • Este necesar un control elaborat al temperaturii
  • Schimbarea culorilor este mai complexă decât cea la rece, uneori veți petrece mult timp și costuri pentru a curăța sistemele cu canal cald, în special pentru transparență și piese de culoare albă.

Matrițe Hot Runner: Aplicații și posibilități

HSistemele ot-runner sunt aproape întotdeauna utilizate atunci când se produc tiraje mari trebuie să fie fabricate în cadrul unei producții foarte automatizate. În plus, progresele tehnologice ne permit să construim matrițe cu porți poziționate pentru a produce piese turnate de cea mai bună calitate.

Matrițele cu canal cald sunt uneori conectate la duzele cu valvă cu ac, care sunt activate cu o sincronizare precisă controlată de computer. Acest lucru permite o serie de procese avansate, inclusiv:

  • Decorațiuni în matriță - laminare cu un strat de peliculă colorată
  • Matrițe cu cavități multiple - cavități cu geometrii și/sau volume diferite
    • Piese care se potrivesc între ele produse într-un singur matriț
    • Deschiderea și închiderea supapei de injecție pot fi ajustate la condițiile fiecărei cavități individuale
    • Presiunea de injecție și presiunea de menținere pot fi ajustate independent una de cealaltă
  • Echilibrarea volumului controlat - o linie de sudură poate fi deplasată într-o zonă necritică a piesei turnate
  • Stack Molding - două sau mai multe baze de matrițe în producție simultan, creând mai multe linii de separare

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/1 Comentariu/de
, , , ,

Mucegai din plastic și întreținerea mucegaiului

matriță din plastic

Trebuie să știți cum să rezolvați problema mucegaiului, întreținerea mucegaiului din plastic, repararea mucegaiului din plastic, dacă conduceți o companie de turnare prin injecție a plasticului, întreținerea mucegaiului este importantă.

Matrița, indispensabilă în dezvoltarea industriei moderne și în îmbunătățirea nivelului tehnologic, este un tip de echipament de proces utilizat pe scară largă în perioada de mijloc a producției industriale. Conform statisticilor, turnarea reprezintă 75% din prelucrarea brută a pieselor industriale și 50% din prelucrarea de precizie. Matrița poate fi clasificată ca matriță de perforare la rece, matriță de injecție (sau matriță de injecție de plastic), matriță de turnare sub presiune, matriță de cauciuc și așa mai departe.matriță din plastic

1. Prezentarea matriței de injecție

1.1 Domeniu de aplicare:

Matrița de injecție este potrivită pentru materiale termoplastice precum ABS, PP, PC, POM etc., în timp ce matrița de cauciuc este potrivită pentru materiale plastice termorigide, cum ar fi plasticul fenolic, plasticul epoxidic și așa mai departe.

1.1.1 Clasificarea matrițelor de injecție:

După structură: matriță cu două plăci, matriță cu trei plăci

În funcție de tipul de poartă: mucegai de poartă de margine, mucegai de poartă de pin, matriță cu canal cald

1.1.2 Structura matriței de injecție

A. Turnarea pieselor/componentelor: denumite în mod normal cavitate și miez, care sunt cele mai apropiate părți ale produselor din plastic.

B. Sistem de hrănire/casting: Culoar pentru plasticul topit care curge de la duză la cavitate. Acesta este clasificat ca canal principal, canal secundar, poartă de canal, puț de zgură rece etc.

C. Sistem de conducere/ghidare: Sistemul, care determină poziția relativă a cavității și a miezului în timpul strângerii/închiderii matriței, este alcătuit în mod normal din știft de ghidare și bucșă de ghidare. plăcile de ejecție trebuie, de asemenea, poziționate prin știft de ghidare și bucșă de ghidare.

D. Structura de deformare: Este structura care ejectează piesa din plastic din matriță. În mod obișnuit, este formată din știft de ejecție, placă de ejecție/placă stripper, manșon de ejecție etc.

E. Sistem de condiționare a temperaturii: Apa de răcire trebuie instalată atât la locul cavității, cât și la cel al miezului pentru a îndeplini cerințele privind temperatura matriței în timpul procesul de turnare prin injecție.

F. Linie de separare laterală și acțiune laterală: Glisiera ar trebui să fie adoptată atunci când există o structură sub tăietură în designul produsului, adică structura neconformă cu direcția de deformare. Aceasta este, de obicei, formată din glisieră, elevator, miez liber etc.

G. Sistem de ventilație: Acesta constă în două forme: canelura de aerisire și spațiul dintre componentele matriței. Pentru a evacua aerul din cavitate și gazul cauzat în procesul de turnare, canelura de aerisire este de obicei stabilită la linia de separare, cu principiul de proiectare a canelurii de aerisire cât mai mare posibil, în conformitate cu revărsarea lină și strălucirea. Între timp, știftul de inserție, știftul de ejecție și inserția matriței evacuează aerul prin spațiile dintre componentele matriței.

producător de matrițe din plastic

2. Repararea matrițelor din plastic

Repararea matriței este necesară în caz de abraziune normală sau anormală și diverse fenomene anormale apărute în timpul producția de turnare a plasticului.

2.1 Pregătiri pentru turnător (moldmaker)

A. Precizați clar în ce măsură mucegaiul este deteriorat;

B. Elaborați un plan de reparații în funcție de proba de turnare deteriorată.

C. Înțelegerea precisă a lucrărilor de reparații care trebuie efectuate: Repararea matriței se efectuează de obicei fără desen, cu principiul de a nu modifica structura și dimensiunea pieselor din plastic. Prin urmare, este o condiție prealabilă ca tehnicianul nostru să înțeleagă exact unde și la ce dimensiune trebuie reparată piesa.

2.2 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut în timpul asamblării și dezasamblării matriței

A. Marca semnului: Marcajul de semn corespunzător din baza matriței trebuie reținut în mod clar atunci când se îndepărtează știftul de ghidare, manșonul de ejecție, știftul de ejecție, inserția matriței, blocul de susținere etc., pentru a asigura reinstalarea corectă a matriței, în special pentru cele cu cerințe de direcție. Următoarele două elemente ar trebui să fie luate în considerare în acest proces:

  • Marca semnată este cea exclusivă, fără duplicare;
  • Marcajul trebuie făcut pe fiecare inserție de matriță în mod corespunzător

B. Protecție împotriva deteriorării: Pentru piesele ușor de instalat, ar trebui să se efectueze măsuri de protecție împotriva deteriorării. Cu alte cuvinte, piesele nu pot fi instalate înapoi cu instalare Incorectă;

C. Plasament: Piesele îndepărtate trebuie așezate în ordine, în timp ce șuruburile, arcurile, O-ring-urile trebuie depozitate în cutia de plastic.

D. Protecție: Trebuie luate măsuri de protecție pentru piesele de precizie, cum ar fi miezul matriței, cavitatea și așa mai departe, pentru a evita deteriorarea neglijentă de către oameni.

2.3 Ce trebuie și ce nu trebuie să faceți atunci când reparați suprafața cu textură de mucegai

A. Lustruire: Măsurile de protecție pentru componenta suprafeței texturii trebuie luate înainte de lucrările de reparații atunci când este necesară lustruirea pieselor din plastic cu aderență la matriță și zgârieturi. Este interzisă șlefuirea suprafeței texturii. Reparația de închidere a matriței trebuie efectuată în cazul în care rezultatul reparației nu este sigur.

B. Linie de sudare: Următoarele elemente trebuie luate în considerare în timpul sudării pe suprafața texturii:

  • Materialul tijei de sudură trebuie să fie compatibil cu cel al miezului matriței;
  • Temperarea trebuie făcută după sudare;

C. Re-textura: Când reparația matriței este finalizată și gata de a o scoate pentru retexturare, creator de forme trebuie să protejeze bine zona de texturare acoperită cu hârtie, să marcheze poziția în care urmează să realizeze zona de texturare și să atașeze șablonul de texturare la matriță. După texturarea matriței, fabricantul de matrițe trebuie să examineze cu atenție suprafața texturată pentru a garanta o calitate bună și apoi să instaleze matrița înapoi.

Dacă nu sunteți sigur de rezultatul reparației, trebuie să efectuați mai întâi testul de mucegai. Dacă este OK, atunci scoateți mucegaiul pentru a face textura

3. Întreținerea matrițelor din plastic

Întreținerea matrițelor din plastic este mai importantă decât repararea matriței. Cu cât se repară mai des, cu atât durata de viață a matrițelor va fi mai scurtă. Și viceversa.

3.1 Necesitatea întreținerii matrițelor

  • Mențineți mișcarea normală a matriței și evitați abraziunea inutilă a părților mobile;
  • Mențineți mucegaiul la durata de viață normală;
  • Reduceți contaminarea cu ulei în timpul producției.

3.2 Clasificarea întreținerii matrițelor

  • Întreținerea de rutină a mucegaiului;
  • Întreținere programată pentru mucegai;
  • Întreținerea aspectului pentru mucegai.

3.3 Articole pentru întreținerea matrițelor din plastic

a. Întreținerea de rutină:

  • Umplerea cu ulei a pieselor mobile, cum ar fi pinul de ejecție, glisiera, pinul conducător și manșonul de ejecție;
  • Curățarea suprafeței mucegaiului;întreținerea matrițelor din plastic
  • Dragarea canalului de răcire;

b. Întreținerea programată, după elementele de mai sus;

  • Curățarea fantei de aerisire. Adăugați fanta de aerisire la locurile de captare a aerului și poziționați zona marcată de ardere;
  • Repararea locurilor deteriorate și uzate;

c. Întreținerea aspectului:

  • Asigurați vopsirea exteriorului bazei matriței pentru a evita ruginirea;
  • Cavitatea trebuie să fie acoperită cu ulei/gras antirugină după căderea/oprirea matriței.
  • Pentru depozitare, matrița trebuie să fie bine închisă pentru a evita pătrunderea prafului în miezul matriței.

3.4 Ce trebuie și ce nu trebuie făcut pentru întreținerea matrițelor

a. Pentru piesele mobile, este necesară umplerea cu ulei în timpul întreținerii de rutină;

b. Suprafața matriței trebuie să fie suficient de curată: Hârtia de etichetare nu poate fi lipită pe partea P/L. Nu închideți matrița atunci când piesa de turnat este lipită de partea cavității sau a miezului, curățați reziduurile de plastic de pe poziția P/L.

c. Identificarea stării anormale, repararea promptă trebuie făcută dacă există o anomalie de ejecție, zgomot mare în timpul deschiderii și închiderii mucegaiului.

4. Probleme de siguranță în timpul reparării și întreținerii matrițelor

Siguranța ar trebui să fie pe primul loc oricând și oriunde. Repararea și întreținerea matrițelor, cu contact strâns cu mașina de matrițe și echipamentul din oțel, nu fac excepție. Este necesar să se acorde o atenție deosebită problemelor de siguranță în timpul acestui proces.

  • Examinați cu atenție înainte de utilizare pentru a vă asigura că inelul de agățat este în stare perfectă.
  • Lucrătorul trebuie să poarte ochelari de protecție atunci când operează mașina de turnare pentru a evita jetul în ochi
  • Lucrătorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție în timpul procesului de sudare.
  • Este interzisă operarea la fundul matriței.
  • Mașina de turnare prin injecție trebuie să fie în stare oprită, iar plăcuța de identificare trebuie atârnată pe ea înainte de funcționarea mașinii.
/de
, , , , ,

Silicon de turnare prin injecție China

turnare cauciuc siliconic lichid

Suntem Silicone Injection Molding China companie care oferă mucegai de plastic / serviciu de turnare, mucegaiuri de cauciuc, Turnare prin injecție a siliconului, piese de turnare prin injecție cu silicon lichid în lume, trimiteți-ne desenul dvs. și vă vom cita în 24 de ore.

Ce este Silicon turnare prin injecție

Siliconul este un fel de materie primă ecologică, materialul siliconic este iubit de oameni cu diferitele sale proprietăți perfecte. silicon injecție turnare parte are proprietăți de moale și fără otrăvire, astfel încât utilizat pe scară largă în etanșare industrială și dispozitive medicale. În special temperatura sa de lucru: între minus 60 și 250 de grade, nicio companie de materiale plastice nu îi compară avantajele. Utilizarea siliconului pentru etanșarea pieselor metalice sau din plastic pentru a forma unele proprietăți noi și face ca produsul să fie moale și dur. De exemplu, siliconul supramoulare bucătărie Spatula este ecologică și este iubită de consumatori. Piesele de turnare prin injecție cu silicon și piesele din plastic sunt foarte asemănătoare, dar au procesări diferite.

mașini de turnare prin injecție a siliconului

mașini de turnare prin injecție a siliconului

Pentru a lucra cu noi este atât de ușor, trebuie doar să ne trimiteți desenul și cerința dvs., apoi scaunul dvs. înapoi și așteptați piesele pentru testare până când aprobați piesele sau matrițele, vom lua toate locurile de muncă pentru dvs. de la proiectarea mucegaiului, fabricarea mucegaiului, eșantionarea, producția masivă, asamblarea și livrarea la zei direct la carcasa dvs. de depozitare, avem cea mai bună agenție de expediere care ar putea salva până la 30% din costul de expediere decât alții,

Silicon turnare prin injecție produc componente turnate din silicon. Cauciucul siliconic este un material bicomponent, sintetic, flexibil, asemănător cauciucului, fabricat din elastomeri siliconici care pot fi întăriți la temperatura camerei într-un elastomer solid utilizat în turnare. Este rezistent la căldură, durabil și lipsit de alergeni sau substanțe chimice capabile de levigare. Siliconul lichid este similar cu siliconul normal, dar are caracteristici de prelucrare diferite.

Se achiziționează sub formă de materie primă în două părți, cu o vâscozitate asemănătoare grăsimii.
În prezent, turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid devine din ce în ce mai importantă. Un motiv pentru aceasta este creșterea cerințelor de performanță ale articolelor finite. În plus, din ce în ce mai mulți producători de piese din cauciuc văd beneficii în nivelul ridicat de automatizare și productivitate.

Diferite moduri de turnare prin injecție silicon lichid

Procesele de turnare utilizate de furnizorii de servicii de turnare a siliciului includ turnarea prin turnare, turnarea prin compresie, turnarea prin imersie, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu reacție, turnarea prin rotație și turnarea prin transfer.

întrucât în procesul de turnare, materialul lichid este turnat într-o matriță deschisă, în turnare prin compresie o bucată de silicon este presată între 2 jumătăți de matriță încălzite. Pe de altă parte turnare prin imersie este un proces similar cu acoperirea prin imersie la cald, în care produsul finit este plastisolul topit desprins din matrița imersată. Cu toate acestea, în turnare prin injecție, silicon lichid este forțat să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. În Turnare prin injecție cu reacție (RIM), două sau mai multe substanțe chimice reactive sunt amestecate la viteză mare în timp ce sunt injectate într-o matriță. În turnare prin rotație matrițele goale umplute cu material siliconic sunt fixate pe spițe în formă de țevi care se extind de la un butuc central. În turnare prin transfer, cele două jumătăți de matriță sunt fixate împreună, iar siliconul este forțat prin presiune în matriță.

De ce utilizarea preferată a cauciucului siliconic în turnare prin injecție

Cauciucul siliconic silastic este un material liniar și, prin urmare, vâscozitatea sa depinde de viteza de forfecare. Pe măsură ce rata de forfecare crește, vâscozitatea produsului scade. Acest efect este foarte favorabil pentru procesul de turnare prin injecție. La începutul procesului de injectare, profilul vitezei de injectare trebuie programat astfel încât debitul volumic să fie suficient de mare pentru ca cauciucul siliconic lichid să nu înceapă să vulcanizeze înainte de umplerea cavității, pentru a evita arderea materialului. Astfel, cauciucul siliconic lichid este utilizat pe scară largă pentru procesul de turnare prin injecție datorită următoarelor sale caracteristici:

  1. Fără solvenți, cu vâscozitate scăzută și versatilă.
  2. Amestecare și pigmentare ușoară
  3. Procesare rapidă în comparație cu dispersia cu solvent și, de obicei, permite aplicarea unei acoperiri complete într-o singură trecere
  4. Prime mai puțin aderent la sticlă și alte substraturi.
  5. Cauciucul siliconic lichid din plastic amestecat cu metru poate fi acoperit prin imersie sau introdus într-un cap transversal pentru acoperire prin extrudare cu suport.

Produsele din cauciuc siliconic vulcanizat au următoarele caracteristicis:

(1) proprietatea rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute: cu utilizare pe termen lung la 200 ℃ și flexibilitate la -60 ℃;
(2) Proprietate de izolare electrică: cauciucul siliconic oferă o proprietate dielectrică excelentă, care este mult mai mare decât cea organică generală, în special la temperaturi ridicate, cu o rezistență dielectrică aproape independentă de temperatură în intervalul 20-200 ℃.
(3) Performanțe excelente de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la radiațiile ultraviolete, fără fisuri, chiar și după utilizarea pe termen lung în exterior. În general, se crede că cauciucul siliconic poate fi utilizat în exterior timp de peste 20 de ani.
(4) Proprietate excelentă de deformare permanentă sub compresie la temperaturi ridicate.
(5) Excelențele includ performanțe bune de procesare, ușor de modelat etc.; o varietate de produse pot fi realizate prin stoarcerea aerului cald cu metode de turnare prin vulcanizare, turnare de model, turnare extensibilă și așa mai departe.

Cu o performanță excelentă și un efect tehnic și economic bun, produsele din cauciuc siliconic au o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale aviației, aerospațiului, energiei atomice, implementelor electrice, electronicii, instrumentației, automobilelor, mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, sănătății medicale și vieții de zi cu zi.

Aplicarea și caracteristicile produselor din silicon lichid turnat prin injecție:
Acestea au o transparență excelentă, rezistență excelentă la rupere, elasticitate bună, stabilitate termică excelentă și rezistență la intemperii, rezistență la îngălbenire, rezistență la îmbătrânire termică și sunt utilizate în principal în mucegaiul de tort, suzete pentru sugari, catetere medicale, ambarcațiuni de turnare prin injecție și așa mai departe.

Avantajele lucrului cu turnarea prin injecție a siliconului China

Turnare cauciuc siliconic a parcurs un drum lung în ultimele două decenii. De la rădăcinile sale în câteva aplicații speciale în care proprietățile fizice premium contau mai mult decât prețul premium, acest termorezistent și-a creat o nișă mică, dar solidă, în domeniile medical și auto. Acum, pe fondul proliferării de noi aplicații, această nișă a început să explodeze.

Dacă aveți de gând să rulați afacerea dvs. cu turnare prin injecție de silicon sau turnare de cauciuc? De orice sau noul dvs. proiect care are nevoie de piese de turnare prin injecție de silicon, vă sugerăm să găsiți o companie chineză de turnare prin injecție de silicon pentru a coopera afacerea dvs., atunci când lucrați cu o companie chineză, veți avea unele avantaje pentru noul dvs. model și afacerea dvs.

Numărul unu,

Când lucrați cu silicon injecție turnare china furnizori, veți avea un preț foarte competitiv, astfel încât să puteți economisi bugetul pe noul dvs. model, mai ales dacă sunteți pentru prima dată la conducerea unei afaceri, acesta va fi unul dintre cele mai importante lucruri pentru a decide dacă afacerea dvs. va merge bine sau nu.

Avantajele numărul doi,

Dacă alegeți un mucegai de injecție china furnizor pentru piesele dvs. de turnare din plastic, piese de turnare din cauciuc siliconic, vă veți mișca mai repede decât furnizorul dvs. local, toate Companii chineze de turnare a siliconului sunt harnici, timp de livrare rapid, acest lucru vă va economisi timpul și vă va lucra proiectul mai repede pe piață, când puneți niște bani în proiect, mai repede va fi mai rapid să obțineți niște profituri din proiectul dvs.

Desigur, există unele dezavantaje atunci când lucrați cu un Compania chineză de turnare a siliconului, de exemplu, limba. Dar aici nu trebuie să vă mai faceți griji, în fabrica noastră avem un manager tehnic profesionist care vorbește fluent limba engleză care va rezolva toate problemele dvs., ne puteți contacta prin e-mail sau telefon.

/de
, , ,

Turnare prin injecție personalizată

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Ce este Turnare prin injecție la comandă?

Prima întrebare care ne vine în minte când auzim este ce este Turnare prin injecție la comandă?

Turnare prin injecție la comandă se referă la fabricarea de piese din plastic pentru aplicații specifice, adică personalizarea componentelor de injecție a plasticului conform cerințelor clientului.

Piese personalizate de turnare prin injecție

Turnare prin injecție este un proces în care granulele de plastic sunt topite și injectate sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare. Piesele turnate sunt apoi ejectate, iar procesul se repetă. Produsele finite pot fi apoi utilizate ca atare sau ca componente ale altor produse. Pentru a face acest lucru este nevoie de o mașină de turnare prin injecție și unelte (denumite adesea matriță sau matriță). Mașina de turnare constă dintr-o unitate de strângere pentru a deschide și închide automat matrița și o unitate de injecție pentru a încălzi și injecta materialul în matrița închisă.

Turnarea prin injecție utilizează presiuni foarte mari și, de obicei, mașina este hidraulică sau, din ce în ce mai mult, electrică. Sculele pentru aplicațiile de producție de turnare prin injecție trebuie să fie capabile să supraviețuiască sub presiune ridicată și sunt fabricate din oțel sau aluminiu. Costul potențial ridicat al uneltelor determină adesea economia unei turnare plastic cerere. Turnare prin injecție este o modalitate eficientă de a realiza piese personalizate.

În principiu, majoritatea pieselor de turnare prin injecție sunt mucegaiuri de injecție personalizate, deoarece fiecare design are nevoie de propria matriță de injecție personalizată, cu excepția cazului în care cumpărați piesele gata de pe piață, altfel trebuie să vă faceți propria matriță de injecție personalizată pentru designul dvs. personalizat.

Turnare prin injecție personalizată

Procesul de turnare prin injecție：Procesarea plasticului, realizarea de piese din material plastic

Găsirea sursei potrivite pentru piese termoplastice turnate prin injecție este la fel de ușor ca alegerea DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Cu SINERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Procesul de turnare prin injecție: O scurtă descriere

Există trei componente principale în procesul de turnare prin injecție. Aparatul de injecție în sine, care topește și apoi transmite plasticul, matrița, care este proiectată la comandă, și prinderea pentru a asigura o presiune controlată. Dispozitivul matriță din plastic este o unealtă special concepută cu o bază și una sau mai multe cavități care vor fi umplute în cele din urmă cu rășină. Unitatea de injecție topește granulele de plastic și apoi le injectează în matriță fie cu ajutorul unui șurub alternativ, fie cu ajutorul unui injector cu piston.

Șurubul alternativ oferă posibilitatea de a injecta cantități mai mici de rășină în total, ceea ce este mai bun pentru producerea de piese mai mici. După injectare, matrița este răcită constant până când rășina ajunge la o temperatură care îi permite să se solidifice.

Complicații cu turnarea prin injecție

Turnare prin injecție complicațiile sunt puține și pot fi evitate cu ușurință prin acordarea unei atenții deosebite designului matriță din plastic, procesul în sine și îngrijirea echipamentului dumneavoastră. Piesele pot fi arse sau arse atunci când temperatura este prea ridicată, ceea ce uneori este cauzat de durata ciclului, care poate fi prea lungă. Acest lucru cauzează supraîncălzirea rășinii. Deformarea pieselor are loc atunci când există o temperatură inegală a suprafeței matrițelor.

Imperfecțiunile de suprafață (cunoscute sub numele de bule) apar atunci când temperatura de topire este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă gaz. Acest lucru poate fi cauzat și de umiditatea din rășină. O altă complicație este umplerea incompletă a cavității, care apare atunci când nu este eliberată suficientă rășină în matriță sau dacă viteza de injectare este prea mică, ceea ce duce la înghețarea rășinii.

Rularea unui Turnare prin injecție personalizată Afaceri

Activitatea de turnare la comandă este o activitate competitivă și pentru a supraviețui trebuie să vă găsiți nișa de piață. Majoritatea turnătorilor la comandă aflați în afaceri astăzi au găsit o nișă. Prin experiență, turnătorul a devenit bun la turnarea unui anumit tip de piesă sau la turnarea unui anumit tip de material sau la lucrul într-un anumit segment al pieței. Cu alte cuvinte, el a dobândit o expertiză și a rămas cu ea.

Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este cea mai răspândită dintre toate metodele de prelucrare a plasticului. Turnarea prin injecție este o tehnică de fabricație pentru realizarea pieselor din material plastic. Plasticul topit este injectat la presiune ridicată într-o matriță, care este inversul formei dorite.

Termoplasticele sunt cele care, odată formate, pot fi încălzite și reformate din nou și din nou.

PP turnare prin injecție

PP turnare prin injecție

Matrița este fabricată din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și este prelucrată cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. SINCERE TECH oferă matrițe din plastic economice de cea mai înaltă calitate disponibile în prezent, cu mai puține piese în mișcare pentru a reduce costurile de întreținere și reparații.

The mașină de turnare prin injecțiee reduce rășinile peletizate și agenții coloranți într-un lichid fierbinte. Această suspensie, sau "topitură", este forțată să intre într-o matriță răcită sub o presiune enormă. După ce materialul se solidifică, matrița este desfăcută și este ejectată o piesă finită.

O mașină de turnare prin injecție realizează întregul proces de turnare plastic. Aceste mașini servesc atât la încălzirea materialului plastic, cât și la formarea acestuia. Folosind matrițe diferite, forma componentelor produse poate fi modificată.

Mașinile de turnare prin injecție au două părți de bază, unitatea de injecție, care topește plasticul și apoi îl injectează sau îl deplasează în matriță, și unitatea de prindere, care menține matrița închisă în timpul umplerii. Unitatea fixează matrița într-o poziție închisă în timpul injecției, deschide matrița după răcire și ejectează piesa finită.

Piese din plastic turnate prin injecție personalizate:

Piese de înaltă calitate, garantate conform specificațiilor, garanție extinsă, menținerea integrității matriței, design avansat, asigurarea calității

Găsirea sursei potrivite pentru produse din plastic turnate la comandă este la fel de simplu ca selectarea https://plasticmold.net/. Una dintre top 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție și piese turnate din plastic în întreaga lume.

Cu SINCERE TECH, vi se garantează standarde profesionale de asigurare a calității, cele mai recente echipamente tehnologice și tehnici de producție inovatoare și eficiente din punct de vedere al costurilor.

Piese personalizate de turnare prin injecție: Avantajul SINCERE TECCH

Procesul de turnare prin injecție oferă cele mai mici prețuri disponibile pentru piese, dar sculele (fabricarea matrițelor din plastic) prețurile sunt în general cele mai mari. Acesta este motivul pentru care trebuie să facem toate matrițele în cadrul companiei pentru a crea produse de calitate superioară matriță din plastic și cel mai mic preț pentru clienții noștri, costul nostru de mucegai la fel de scăzut ca $500. contactați pentru a obține prețul pentru propria dvs. mucegai de injecție personalizat.

Și se țin de cuvânt. Le oferă clienților opțiunea de a se alătura programului lor de garanție extinsă care garantează matriță din plastic proiectăm și construim pentru dvs. își va păstra integritatea de-a lungul unui anumit număr de cicluri, dacă stocăm matrițele pentru dvs. vom face gratuit întreținerea mucegaiului pentru tine.

Turnare prin injecție personalizată

piese din plastic turnate prin injecție

Pentru mai multe informații, consultați pagina de pornire.

Aplicații personalizate turnate prin injecție

Turnare prin injecție este utilizat pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cea mai mică componentă până la panouri întregi de caroserie ale automobilelor. Este cea mai frecventă metodă de producție, unele dintre articolele frecvent fabricate fiind capacele de sticle și mobilierul de exterior.

Avem capacitatea de a produce o mare varietate de piese personalizate de turnare prin injecție și componente, pentru industrii de toate tipurile, inclusiv:

  • Conectori
  • Scuturi de sârmă
  • Fiole
  • Cazuri
  • Comutatoare
  • Carcase
  • Plăci frontale
  • Jucării
  • Bezels
  • Butoane de apăsare
  • Mânere
  • Țevi ușoare
  • Scuturi
  • Periferice de calculator
  • Piese pentru telefon
  • Angrenaje
  • Piese pentru mașini de scris
  • Piese pentru ridicarea ferestrelor
  • Blocuri de siguranțe
  • Piesă
  • Plăci de finisare
  • Suporturi DVD
  • Extrusions pentru robinete
  • Ventilații A / C
  • Mânere de schimbare a vitezelor
  • Socluri pentru lămpile spate
  • Testere de sânge
  • Piese pentru bărci
  • Plăcuțe cu nume
  • Catarame
  • Legături pentru sticle
  • Cutii de componente
  • Bobine
  • Bobine
  • Piese pentru centura de siguranță
  • Distanțiere
  • Lentile
  • Ventilații
  • Clipe
  • Baze pentru ghivece de flori
  • Acționatoare
  • Partea superioară a radiatorului
  • Joncțiune
  • Cutii
  • Carcase de motor
  • Chei
  • Ambalaje cosmetice

Pentru a oferi cel mai bun proces pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne trimiteți un e-mail, vă vom oferi cea mai bună soluție pentru proiectul dvs.

/de
, , , ,

PP Polipropilenă turnare prin injecție

Turnare prin injecție a polipropilenei

Turnare prin injecție a polipropilenei sau turnare prin injecție PP, este o tehnică de fabricație prin turnare care utilizează polipropilenă, care este un tip de material polimeric termoplastic care este expus la căldură până când se topește. Procesul forțează polimerul topit cu vâscozitate scăzută să curgă în matrițe special concepute. La răcire, lichidul se transformă într-un plastic solid și preia forma matriței. Această tehnică este cea mai eficientă atunci când este utilizată pe polimer în forma sa prelucrată. Această tehnică permite crearea de geometrii care altfel ar fi dificil de realizat. Sunteți curioși cu privire la polipropilenă în sine? Acum, să explorăm mai multe despre polipropilenă și utilizările sale, împreună cu motivele pentru popularitatea sa în turnarea prin injecție.

În acest articol, vă vom oferi o descriere cuprinzătoare a polipropilenei turnate prin injecție și vom discuta despre punctele forte ale materialului PP, luând în considerare și aplicațiile sale în sectoarele de producție.

Turnare prin injecție a polipropilenei

Tipuri de polipropilenă utilizate în aplicații de turnare

Cele mai comune tipuri de propilenă utilizate în aplicațiile de turnare includ;

1. Homopolipropilenă (PP-H)

PP-H sau homopolipropilena este cel mai utilizat tip de polipropilenă, caracterizat prin rigiditate și rezistență ridicate ca urmare a structurii cristaline. Este utilizată în mod obișnuit în utilizări în care materialul va fi expus la multă forță, cum este cazul containerelor, pieselor auto și multe altele. PP-H are o bună rezistență chimică și termică; prin urmare, este utilizat în produse precum găleți și alte ustensile de uz casnic. Cu toate acestea, este mai puțin flexibil și, prin urmare, nu este la fel de eficient în aplicații mai flexibile.

2. Polipropilenă copolimerică aleatorie (PP-R)

PP-R este o polipropilenă copolimer aleatorie care conține doar o cantitate mică de etilenă, ceea ce îi sporește flexibilitatea și rezistența la impact. Acest lucru face ca PP-R să fie potrivit pentru utilizarea în sisteme de conducte, piese auto și orice alte bunuri de consum care se așteaptă să aibă un ciclu de viață lung. Datorită acestor proprietăți, este utilizat în mod obișnuit în conductele și recipientele de apă caldă și rece, unde rezistența și flexibilitatea sunt o cerință.

3. Polipropilenă copolimer bloc (PP-B)

PP-B este un copolimer bloc de polipropilenă care are o structură bloc cu etilenă, având astfel o rezistență la impact și o elasticitate mai bune decât PP-A. Acest tip este aplicat în industria auto, în fabricarea materialelor de ambalare rezistente la șocuri și a altor produse de larg consum. Sectorul auto și industriile ambalajelor de protecție sunt ideale pentru PP-B datorită proprietăților sale de flexibilitate și amortizare în aplicații solicitate.

Turnarea prin injecție a polipropilenei: Cum funcționează? 

PP plastic turnare prin injecție oferă avantajul producției în masă de piese identice din plastic. Volumele mari - de la o mie la milioane de piese identice pot fi produse simultan. Deoarece matrița destinată este reutilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a piesei. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a polipropilenei să fie o altă opțiune potrivită pentru a satisface cererea mare și pentru a se asigura că produsele fabricate sunt de calitate egală, simultan.

Condiții de proces pentru turnarea prin injecție a propilenei

Tabelul 1: Parametrii operaționali pentru turnarea prin injecție a plasticului pp.

Parametru  

Specificații
Cerința de uscare Uscați la 80-90°C (176-194°F) timp de 2 ore; nivelul de umiditate trebuie să fie sub 0,1%.
Intervalul temperaturii de topire 220-280°C (428-536°F)
Intervalul de temperatură al mucegaiului 20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deformare termică (HDT) 100°C (212°F) la 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injecție 32-66°C (90-150°F)
Rezistența la tracțiune 32 MPa (4700 PSI)
Rezistența la flexiune 41 MPa (6000 PSI)
Densitate 0,91 g/cm³
Presiunea de turnare prin injecție Până la 180 MPa
Rata de contracție 1.5-2.0%

Comparație între gradele de polipropilenă pentru turnare prin injecție

Să comparăm, diferite polipropilenă turnată prin injecție calități pentru procesul de turnare.

Tabelul 2: Specificații tehnice ale diferitelor tipuri de plastic din polipropilenă turnate prin injecție.

Polipropilenă Tip Rezistența la tracțiune Alungire la rupere Rigiditate flexurală Rezistența la căldură Caracteristici notabile
Pro-fax 6323 4,930 psi 11% 210,000 psi 199.0 °F Destinație generală, rezistă la fisuri de tensiune
Pro-fax SG702 2,900 psi 6% 150,000 psi 180.0 °F Rezistent la impact, potrivit pentru uz auto
Pro-fax 6523 4,790 psi 12% 200,000 psi 190.0 °F Rigiditate, ideală pentru ambalarea alimentelor
Pro-fax PD702 4,500 psi 12% 170,000 psi 190.0 °F Menține bine dimensiunile, ușor de procesat
FHR P5M6K-048 3,900 psi 11% 153,000 psi 183.0 °F Claritate sporită, aspect vizual atractiv

Turnare prin injecție a polipropilenei

Linii directoare pentru proiectarea pieselor din polipropilenă turnate prin injecție

Turnarea polipropilenei este ușoară, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie să se respecte anumite principii de proiectare. Această secțiune se concentrează pe recomandările practice care sunt necesare pentru a produce componente din polipropilenă de lungă durată și de înaltă performanță.

Factori cheie pentru balamalele vii

Atunci când proiectați balamale vii din polipropilenă, este bine să lucrați la o grosime cuprinsă între 0,2 mm și 0,51 mm. Pentru o performanță optimă, razele trebuie să fie largi, iar balamaua trebuie să aibă un umăr plat. Această abordare de proiectare oferă flexibilitate și rezistență pentru a rezista la utilizarea balamalei atunci când este folosită de mai multe ori.

Linii directoare pentru grosimea peretelui

În cazul pieselor din polipropilenă, grosimea pereților produsului nu trebuie să depășească 0,635 mm până la 3,81 mm grosime. Piesele groase trebuie, de asemenea, să aibă modificări netede ale grosimii de la un nivel la altul pentru a evita defecte precum semnele de scufundare. În plus, nervurile trebuie să fie, de preferință, mai mici de jumătate din grosimea pereților adiacenți pentru a asigura rezistența și a preveni formarea golurilor structurale.

Radii în proiectare

Razele în proiectarea matriței ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de stres. Astfel, are un impact semnificativ asupra ciclului de viață al piesei. Raza sugerată ar trebui să fie de cel puțin douăzeci și cinci la sută din grosimea peretelui. Raza de curbură ar trebui să fie 75% din grosimea peretelui, ceea ce asigură atât rezistența, cât și finisarea fină a suprafeței.

Proiect de recomandări privind unghiul

Polipropilena poate suporta unghiuri de tragere foarte mici, de până la un grad, ceea ce este adecvat pentru majoritatea pieselor. Dar dacă piesa dvs. are suprafețe texturate, se recomandă creșterea unghiului de tragere până la cinci grade, în funcție de adâncimea texturii. În cazul materialelor din polipropilenă umplute, poate fi necesar să aveți un unghi de tragere de până la zece grade pentru a facilita ejectarea ușoară a piesei și pentru a îmbunătăți calitatea piesei finale.

Setarea toleranțelor pieselor 

Cerințele privind toleranța pieselor din polipropilenă pot fi clasificate în toleranță comercială sau toleranță fină. Toleranțele comerciale sunt relativ mai mari și mai ieftine în comparație cu toleranțele fine, care sunt precise, dar costisitoare. De exemplu, o toleranță comercială pentru o piesă de 20 mm va fi în jur de ± 0,125 mm, în timp ce toleranța fină pentru aceeași piesă este de aproximativ 0,075 mm. Astfel, este esențial să înțelegeți că, dacă se doresc toleranțe mai strânse, acestea pot avea un impact mare asupra costului de producție.

Prelucrarea materialelor din polipropilenă

Polipropilena are un punct de topire în intervalul 160-170°C, ceea ce înseamnă că este necesar un control corect al temperaturii în timpul prelucrării materialului. În plus, este esențial să se usuce granule de polipropilenă pentru turnare prin injecție proces. Pentru rezultate optime și piese fără deformare, umiditatea trebuie menținută sub 0,02%.

Turnare prin injecție

The PP turnare prin injecție este necesară o temperatură între 220°C și 280°C, în timp ce temperatura matriței este între 30°C și 80°C. Aceste condiții sunt următoarele pentru a avea o curgere și o solidificare corespunzătoare. Durata ciclului este un alt aspect esențial. De obicei, acesta se referă la timpul necesar pentru a finaliza un ciclu și trebuie redus pentru a evita deformarea, iar răcirea eficientă este importantă. În plus, canalele de răcire trebuie proiectate în așa fel încât să permită distribuirea egală a căldurii pe toată suprafața.

Prelucrarea prin extrudare

Extrusionarea se realizează prin topirea polipropilenei la o temperatură cuprinsă între 210°C și 250°C. Controlul temperaturii și viteza de răcire sunt doi factori critici care trebuie să fie bine controlați pentru a permite formarea proprietăților dorite ale produsului.

Matrița de extrudare este o componentă esențială a procesului. Aceasta trebuie să fie proiectată astfel încât să nu permită umflarea matriței și să controleze fluxul de material extrudat pentru a obține calitatea dorită a produsului final.

Turnare prin suflare

Procesul de turnare prin suflare implică încălzirea polipropilenei, apoi formarea ei într-o parison și suflarea acesteia într-o matriță. Temperatura și presiunea de umflare trebuie să fie menținute cu strictețe pentru a obține forma dorită a produsului. Ejecția Răcirea piesei este necesară pentru a păstra forma și dimensiunile piesei. Rata de răcire trebuie să depindă de dimensiunea și complexitatea piesei în cauză.

PP turnare prin injecție

Inspecția calității:

Cele două domenii care sunt de o importanță deosebită includ;

  • Măsuri procedurale sanitare și de depozitare Puritatea polipropilenei depinde de procedurile de manipulare și depozitare și de echipamentele curate.
  • Controlul calității Examinarea periodică în timpul prelucrării ajută la asigurarea faptului că materialul și produsele finale sunt de calitatea și standardul corecte și îndeplinesc cerințele.

Care sunt beneficiile turnării prin injecție a propilenei?

Următoarele sunt beneficiile turnării prin injecție a polipropilenei:

  • Accesibilitate: Turnarea prin injecție a polipropilenei este relativ ieftină și cu atât mai mult pentru producțiile care necesită cantități mari. Procesul are un cost redus al materialelor și puține pierderi, deoarece materialul care este în exces poate fi reutilizat în sistem. Această eficiență înseamnă că volumele mari de producție sunt oferite la prețuri unitare mai mici decât ar fi în cazul unor volume de producție mai mici.
  • Timp de ciclu scurt: Procesul de turnare prin injecție poate produce volume mari de piese în cel mai scurt timp posibil. Polipropilena are proprietăți termice bune și, prin urmare, matrițele pot fi umplute și răcite rapid, îmbunătățind ratele de producție și termenele de execuție.
  • Rezistență chimică superioară: Polipropilena este foarte rezistentă la un număr mare de substanțe chimice, cum ar fi acizii, alcalii și solvenții organici. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în condiții extreme, inclusiv piese auto și vase chimice.
  • Cel mai mic impact: Polipropilena are o rezistență mai mică la impact în comparație cu HDPE, însă polipropilena copolimerică are o rezistență bună la impact. Acest lucru o face o alegere preferată pentru produsele care necesită rezistență mecanică și rezistență la impact, de exemplu, produsele auto și bunurile de consum durabile.
  • Stabilitatea dimensională: După ce a fost răcită, polipropilena are o stabilitate dimensională ridicată. Această stabilitate este esențială pentru a garanta că piesele turnate se potrivesc corect și își îndeplinesc sarcinile prevăzute fără a necesita modificări suplimentare.
  • Absorbție scăzută a umidității: Polipropilena are o capacitate redusă sau inexistentă de a absorbi umiditatea și, prin urmare, rezistența și dimensiunile materialului nu se modifică atunci când este expus la diferite niveluri de umiditate. Această proprietate o face potrivită pentru utilizarea în aplicații în care materialul este expus la umiditate în cea mai mare parte a timpului.
  • Caracteristici de curgere: Datorită caracteristicilor favorabile de curgere, polipropilena este mai ușor de prelucrat, ceea ce facilitează procesul de turnare. Aceasta face posibilă producerea unor cantități mari de produse turnate și, de asemenea, ajută la depășirea problemelor tipice de turnare, cum ar fi deformarea sau lipsa de umplere.

Care sunt limitările turnării prin injecție a propilenei?

Unele dintre dezavantajele turnării prin injecție a polipropilenei includ următoarele;

  • Conductivitate termică ridicată: Polipropilena are o rezistență scăzută la căldură și, prin urmare, nu poate fi utilizată în zone cu temperaturi ridicate. Polipropilena are o stabilitate termică scăzută și piesele fabricate din aceasta se pot deforma sau își pot pierde rezistența la temperaturi mai mari de 100°C (212°F).
  • Stabilitate UV Polipropilena nu este foarte rezistentă la lumina UV și, atunci când este expusă timp îndelungat la lumina UV, suferă o degradare prin decolorarea la o culoare nedorită, devine fragilă și prezintă proprietăți mecanice scăzute. Această limitare face necesară utilizarea stabilizatorilor UV sau a acoperirilor, în special atunci când produsul urmează să fie utilizat în exterior.
  • Rata ridicată de contracție: În măsura în care 1,5% până la 2,0% din polipropilenă se contractă, piesele realizate din acest material se pot deforma sau pot suferi modificări dimensionale dacă nu sunt bine controlate. Acest lucru poate influența, de asemenea, calitatea produsului final, deoarece performanța produsului poate fi compromisă atunci când este necesară precizie.
  • Nu este potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate: Deși polipropilena are o rezistență bună la impact, aceasta nu oferă rezistență și rigiditate ridicate. În aplicațiile în care pe piesă sunt aplicate sarcini mari de tracțiune sau de flexiune, PP poate să nu ofere suficientă rezistență.
  • Capacitatea limitată de a produce caracteristici mici: Deși polipropilena are multe utilizări, nu este ușor să producă caracteristici foarte mici și detalii complicate. Caracteristicile de curgere ale materialului și proprietățile de răcire pot reduce nivelul de detaliu în cazul modelelor foarte fine.
  • Număr mai mic de culori disponibile: În comparație cu alte materiale plastice de pe piață, polipropilena are mai puține opțiuni de culori. Obținerea unor nuanțe specifice sau chiar dorite poate fi posibilă numai cu ajutorul coloranților sau al altor tipuri de tratamente.

Piese comune fabricate prin turnare prin injecție a polipropilenei

Turnarea prin injecție a propilenei produce în mod obișnuit următoarele piese:

  • Panouri pentru tabloul de bord
  • Compartimente pentru mănuși
  • Carcasele oglinzilor
  • Containere din plastic
  • Ustensile de bucătărie
  • Containere pentru alimente
  • Lăzi și paleți
  • Carcase pentru dispozitive medicale: O mulțime de turnare prin injecție medicală piese realizate din material PP.
  • Conducte sanitare
  • Jucării: Multe dintre jucăriile turnate prin injecție de plastic sunt fabricate din materiale ABS și PP.

Porți și canale de rulare în instrumentul de turnare prin injecție a polipropilenei

În turnarea prin injecție a polipropilenei, porțile și patinele constituie unele dintre cele mai importante elemente care controlează fluxul de material topit în cavitatea matriței. Proiectarea acestor elemente trebuie să permită umplerea corespunzătoare, iar calitatea pieselor finite trebuie să fie foarte ridicată.

Atelier de turnare prin injecție a polipropilenei

Designul canalelor

Sprue-ul servește drept conductă pentru polipropilena topită, conectând mașina de turnare prin injecție la cavitatea matriței. Acesta este un design cilindric cu o parte sferică la capăt care se potrivește corect în duza mașinii. Acest lucru este esențial pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura un flux fluid de materiale prin sistem și echipament.

Sistemul Runner

Polipropilena topită se deplasează prin canale de scurgere de la canalul de scurgere la cavitatea matriței. Matrițele cu cavități multiple sunt prevăzute cu ramificații pentru a distribui uniform materialul. Vă sugerăm să folosiți șnecuri reci la joncțiuni pentru a preveni rigidizarea timpurie și a asigura o curgere liberă. Diametrele canalelor variază de la 4 la 7 mm pentru a asigura un flux și o răcire optime pentru matriță. 

Funcționalitatea porții

Porțile sunt ultima deschidere prin care polipropilena topită este lăsată să curgă în cavitatea matriței. Dimensiunile și tipul de poartă determină modul în care materialul este transportat pe parcursul procesului de fabricație și calitatea ultimei piese. Acestea sunt porți cu pini și porți cu margini și sunt alese în funcție de tipul de matriță care urmează să fie realizat. Poarta trebuie să permită curgerea ușoară a materialelor în matriță și, în același timp, să reducă formarea defectelor de suprafață.

Dimensionarea și amplasarea porții

În mod normal, se folosesc porți mici pentru a minimiza frecarea și a preveni uzura materialului. Grosimea terenului porții, adică partea porții care se unește cu cavitatea, trebuie să fie cât mai subțire posibil, astfel încât să poată fi umplută cu ușurință. Amplasarea porții este importantă, de obicei situată în secțiunea cea mai groasă a matriței pentru a obține o răspândire uniformă a materialului și a minimiza defectele.

Considerații privind proiectarea

Unele dintre problemele obișnuite, cum ar fi semnele de scufundare și umplerea necorespunzătoare, pot fi rezolvate prin sisteme adecvate de grilaj și canal. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea pieselor, actualizarea proiectelor la anumite intervale pe baza celor mai bune practici și a feedback-ului privind procesul este eficientă.

Aplicații ale industriei de turnare prin injecție a propilenei

Turnarea prin injecție a PP își găsește adesea aplicațiile în diverse sectoare de producție;

Ambalaje alimentare

Polipropilena este utilizată pe scară largă în ambalarea alimentelor, deoarece este sigură și are o durată de viață mai lungă. Recipientele pentru mâncare la pachet și produsele de depozitare a alimentelor, cum ar fi paharele și recipientele, sunt fabricate din spumă PP pentru izolare termică și protecție. Materialul PP este utilizat la fabricarea paharelor și sticlelor din plastic pentru băuturi și produse alimentare, deoarece materialul nu reacționează cu umiditatea sau substanțele chimice.

Bunuri de larg consum

În industria bunurilor de consum, polipropilena este preferată pentru rezistența sa și capacitatea de a fi turnată. PP este utilizat în aparate mici, cum ar fi mixerele și uscătoarele de păr, deoarece oferă rezistență la impact și ușurință de turnare. Polipropilena este sigură și durabilă și este utilizată adesea în turnare prin injecție jucării. În plus, durabilitatea polipropilenei este utilizată și în produsele de uz casnic, cum ar fi pubelele pentru depozitare și ustensilele din bucătărie.

Automobile

Industria auto este unul dintre principalii utilizatori de polipropilenă, deoarece materialul este ușor și are un grad ridicat de rezistență. PP este utilizat în piesele de finisare interioară, cum ar fi bordul și panourile, datorită versatilității materialului în ceea ce privește aspectul și durabilitatea. Există, de asemenea, compartimente pentru mănuși și carcase pentru oglinzi din polipropilenă pentru a oferi rezistența și protecția necesară la impact.

Textile

Este cunoscut faptul că fibrele de polipropilenă sunt esențiale în diferite domenii textile datorită rezistenței și rezistenței lor la pete. Covoarele din fibre PP sunt capabile să reziste la uzură și pete. PP este utilizat pentru mobilă și interioarele auto, deoarece nu se uzează ușor și este ușor de curățat. Datorită caracteristicilor sale excelente, fibrele de polipropilenă sunt utilizate în producția de îmbrăcăminte care elimină umezeala, oferind confort și performanță.

Filme pentru ambalaje

Unul dintre cele mai importante tipuri de folii pentru ambalaje sunt foliile din polipropilenă datorită rezistenței și flexibilității pe care le oferă. Aplicațiile foliilor BOPP (polipropilenă orientată biaxial) sunt în ambalaje datorită clarității ridicate, proprietăților mecanice excelente și proprietăților de barieră la umiditate și oxigen. Filmele CPP (Polipropilenă turnată) sunt utilizate pentru sigilabilitate termică în aplicații de ambalare flexibilă pentru o varietate de produse.

Țevi și fitinguri

Țevile din polipropilenă sunt utilizate în instalațiile sanitare și în practicile industriale deoarece sunt inerte din punct de vedere chimic și pot fi instalate cu ușurință. Țevile sanitare din PP sunt utilizate atât pentru apă caldă, cât și pentru apă rece, datorită rezistenței și rezistenței lor la coroziune. În aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă sunt utilizate în sistemele de manipulare a substanțelor chimice și a deșeurilor, iar materialul este bine înzestrat cu rezistența și capacitatea de a rezista la condiții agresive.

Rezumat

Acest articol oferă mai multe informații despre polipropilenă (PP) ca plastic tehnic, inclusiv diferitele tipuri disponibile, proprietățile PP și complexitatea procesului de turnare prin injecție. De asemenea, articolul examinează provocările asociate cu selectarea echipamentului potrivit, abordarea problemelor legate de proiectarea produsului și discutarea principiilor fundamentale ale proiectării matrițelor. În aceeași ordine de idei, articolul discută unele dintre defectele majore care sunt susceptibile de a apărea în timpul producției și modul de corectare a acestora.

Producător de contact OEM

Pentru a asigura cel mai bun material PP și cea mai bună producție de turnare prin injecție, este înțelept să solicitați sfaturi de la un furnizor cu experiență. Un furnizor cu experiență poate oferi recomandări cu privire la cele mai potrivite matrițe de injecție din plastic PP pentru cerințele funcționale ale produsului dvs. și pentru aspectul final al produsului, asigurând un proiect de succes.

Întrebări frecvente - Turnare prin injecție a polipropilenei

Q1. Care sunt principalele categorii de paleți din polipropilenă pentru turnare prin injecție?

Acestea includ homopolipropilena (PP-H) pentru rigiditate, polipropilena copolimer random (PP-R) pentru flexibilitate și polipropilena copolimer bloc (PP-B) pentru rezistență la impact.

Q2. Ce trebuie făcut la polipropilenă înainte de turnare?

Polipropilena trebuie să fie uscată la 80-90°C timp de cel puțin 2 ore pentru a aduce conținutul de umiditate sub 0,1% reducerea calității de turnare este realizată pentru a evita formarea de produse de calitate slabă.

Q3. Care sunt unele dintre problemele care pot apărea în turnarea prin injecție a polipropilenei?

Unele dintre cele mai frecvente imperfecțiuni sunt semnele de scufundare, liniile de curgere, problemele de aerisire, deformarea și umplerea incompletă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin ajustarea grosimii peretelui, creșterea canelurii de aerisire, temperatura matriței și presiunea de injectare.

 

 

/de
, , ,

Automotive plastic Mold

Mucegai auto

Automotive Mold din plastic de la Chia

Știm că există multe piese auto contractate de modă, este nevoie de diferite părți ale bogatului, de asemenea, surprinde oamenii; Și o mulțime de piese auto în producția de, de asemenea, nevoie de anumite mucegai, astfel încât piața este nevoie de o varietate de matrițe din plastic pentru automobile; În același timp, datorită utilizării performanței mașinii este cel mai mult în nevoie de diverse părți ale preciziei coordonatelor, astfel încât acestea au nevoie de mucegai auto este aderarea la specificații.

Pentru producția de mașini este un proces complex, și că această complexitate este performanța specifică pentru părțile procesului de producție, dar dacă utilizați de înaltă calitate de mucegai auto este foarte bun, nu trebuie să probleme! PURROS nu numai că poate oferi oamenilor o varietate de înaltă calitate mucegai auto, de asemenea, poate face producția profesională în mucegai.

Ce este turnarea plasticului pentru automobile?

Turnarea plasticului în industria automobilelor se referă la procesul de modelare a materialelor plastice în piese și componente dorite pentru utilizarea în industria automobilelor. Acest proces implică utilizarea unor matrițe specializate, numite matrițe, care sunt create folosind un software de proiectare asistată de calculator (CAD). Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete, este apoi încălzit și injectat în matriță sub presiune ridicată. Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, matrița este deschisă și piesa finită este ejectată.

Există mai multe tipuri diferite de tehnici de turnare a plasticului utilizate în industria auto, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă, reprezentând aproximativ 75% din totalul turnării plasticului în industria auto. Este potrivită pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranțe strânse și detalii fine. Turnarea prin suflare este utilizată pentru a crea piese goale, cum ar fi rezervoarele de combustibil, și este potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Turnarea prin rotație este utilizată pentru a crea piese mari, complexe, fără sudură, dintr-o singură bucată și este potrivită pentru volume mici de producție.

Aplicații de turnare a materialelor plastice pentru automobile

Turnarea plasticului pentru automobile are o gamă largă de aplicații, de la panouri exterioare ale caroseriei și piese de finisare la piese de interior, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor. De asemenea, este utilizată pentru fabricarea unei varietăți de componente sub capotă, cum ar fi colectori de admisie a aerului, capace de motor și piese de transmisie.

Unul dintre cele mai importante beneficii ale utilizării turnării plasticului în industria auto este capacitatea de a crea forme și modele complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de fabricație. Turnarea plasticului permite, de asemenea, crearea de piese cu diferite grosimi și niveluri de rezistență, care pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale fiecărei aplicații.

În plus față de flexibilitatea designului său, turnarea plasticului pentru automobile are alte câteva avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Este mai ușoară, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a vehiculului și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. De asemenea, piesele din plastic sunt mai rezistente la coroziune și pot suporta temperaturi extreme, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în medii dificile.

Turnarea plasticului are, de asemenea, o amprentă de carbon mai mică în comparație cu tehnicile de fabricare a metalelor, deoarece necesită mai puțină energie pentru producție și produce mai puține emisii. Acest lucru o face o opțiune atractivă pentru producătorii de automobile care doresc să își reducă impactul asupra mediului.

Provocările turnării materialelor plastice pentru industria auto

În timp ce turnarea plasticului oferă multe beneficii pentru industria auto, aceasta prezintă și unele provocări. Una dintre principalele provocări este costul inițial ridicat al sculelor, deoarece crearea de matrițe specializate poate fi costisitoare. În plus, piesele din plastic nu sunt la fel de rezistente ca piesele din metal și este posibil să nu fie potrivite pentru anumite aplicații cu solicitări ridicate.

O altă provocare a turnării plasticului pentru automobile este potențialul de probleme de calitate. Asigurarea că plasticul este încălzit și injectat corect în matriță este esențială pentru producerea de piese cu o calitate constantă. Orice defecte sau variații în proces pot duce la apariția unor piese defecte care ar putea necesita casarea.

În sfârșit, există o cerere tot mai mare de materiale reciclate și durabile în industria auto. Deși plasticul poate fi reciclat, este posibil ca plasticul reciclat să nu aibă aceleași proprietăți ca plasticul virgin și să nu fie adecvat pentru utilizarea în anumite aplicații.

Aceasta este introducerea pentru mucegai auto, astfel încât varietatea bogată de mucegai, în același timp, pentru a asigura calitatea.

Pentru industria prelucrătoare din China, o mulțime de oameni foarte bullish pe fabricarea de mucegai auto, deoarece nivelul industriei auto are foarte bun joc la puterea lor, și acum se pare că aceasta este o industrie poate aduce oameni o mulțime de oameni nu își pot imagina.

Printre numeroasele Automotive plastic Mold producător în ceea ce este acum concurența este foarte intensă, prin urmare, de asemenea, face o mulțime de oameni sunt foarte ca acest tip de fenomen poate mai mult trezi vigoarea industriei, în acum, se pare, mucegai are un astfel de mediu este din ce în ce mai mult spre un standard internațional.

Și printre producători au, de asemenea, o mulțime de servicii, cum ar fi industria de modificare a automobilelor are nevoie de unele personalizate de mucegai auto, deoarece eșantionul poate fi personalizat prin astfel de producători, astfel încât, de asemenea, poate salva o mulțime de nevoie de a merge în străinătate pentru costul personalizat, dacă aveți un proiect de piese auto, atunci aveți nevoie Companii de turnare prin injecție a plasticului auto pentru a finaliza acest proiect pentru dvs., contactați-ne pentru a obține prețul pentru proiectul dvs. auto.

/de