Turnare prin injecție în volume mari este un proces critic în fabricarea unor volume mari de piese din plastic într-un timp scurt. Este un proces simplu care implică doi pași cheie: achiziționarea matriței și apoi utilizarea acesteia pentru fabricarea pieselor. Această abordare sistematică ajută la reducerea timpului de ciclu și asigură standardizarea producției și, prin urmare, este rentabilă pentru proiectele mari datorită economiilor de scară. De asemenea, are versatilitate în alegerea materialului, deoarece poate lucra cu aproape toate tipurile de materiale plastice.
Controlul calității este, de asemenea, o prioritate ridicată la Sincere Tech atunci când vine vorba de turnarea prin injecție în volume mari. Se pune accentul pe calitatea și precizia fiecărei piese realizate din plastic. În primul rând, ne concentrăm pe cooperarea cu clienții pentru a identifica cerințele acestora pentru design, materiale și producție. Echipa noastră de experți utilizează apoi modele CAD pentru a proiecta matrițe de injecție personalizate, iar apoi le testăm pentru a ne asigura că îndeplinesc standardele cerute înainte de inițierea procesului de producție efectivă.
În acest caz, folosim mașini moderne și linii de producție complet automatizate pentru a ne asigura că producem produse de înaltă calitate cu eficiență și precizie. Există mai multe verificări de control al calității care sunt efectuate în diferite etape ale producției; acestea includ verificarea materiilor prime înainte de a fi utilizate și verificarea produsului final înainte de a fi vândut. De asemenea, performanța este monitorizată prin utilizarea analizei continue a datelor pentru a obține cele mai bune rezultate în fiecare etapă a producției.
Materiale și tehnologii de turnare prin injecție de volum mare la Sincere Tech
Serviciile noastre de turnare prin injecție a plasticului de volum mare de la Sincere Tech implică o varietate de materiale, inclusiv materiale termoplastice precum PE, PP, PS și PVC și materiale termorezistente precum epoxidice, fenolice și melamină.
Precizia matrițelor este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricarea unor piese de înaltă calitate, identice, turnate prin injecție în cantități mari. Utilizăm tehnologii CAD/CAM de ultimă generație pentru a proiecta și dezvolta matrițe specifice specificațiilor fiecărei componente. Automatizarea este foarte importantă în procesul nostru de turnare prin injecție de înaltă producție pentru a reduce durata ciclului, a crește productivitatea și a reduce manipularea manuală pentru o producție de calitate.
Turnare prin injecție în volum mare la comandă la Sincere Tech
Sincere Tech este o companie care se ocupă cu turnarea prin injecție la comandă a produselor din plastic în volume mari. Serviciile noastre variază de la prototipuri la niveluri de cantitate de producție. Acordăm o atenție deosebită gestionării matrițelor noastre de volum mare, indiferent de numărul de fotografii, cavități sau numărul de fotografii necesare. O astfel de atenție la detalii asigură faptul că fiecare aspect al proiectării și fabricării matrițelor este în armonie cu obiectivele și programul proiectului.
Abordarea pe care am adoptat-o cu clienții noștri constă în proiectarea și ingineria produselor și, în același timp, crearea de matrițe rentabile pentru volume mari. Sincere Tech oferă servicii cum ar fi turnarea în volum redus, turnarea prin inserție și tampografie pentru diferite industrii, cum ar fi cea medicală, electrică, a uneltelor de mână, a comunicațiilor și a automobilelor.
Angajăm sisteme computerizate de înaltă tehnologie și gadgeturi mecanice pentru a facilita producția și controlul calității. Serviciile noastre variază de la proiectare la livrarea produsului final, oferind astfel o soluție completă de turnare prin injecție a plasticului pentru fiecare proiect.
Turnarea prin injecție în volume mari la Sincere Tech asigură, de asemenea, că procesul de fabricație a pieselor din plastic este rapid și ieftin, iar calitatea produselor este întotdeauna ridicată, deoarece toate sunt la fel. Acest angajament față de îmbunătățirea calității înseamnă că, indiferent dacă o comandă este pentru câteva prototipuri sau pentru un milion de piese de producție, calitatea este aceeași. Pentru servicii de turnare de înaltă calitate și rapide, în volume mari, vă rugăm să contactați specialiștii noștri de la Sincere Tech.
Trei volume de turnare prin injecție
Diferiți furnizori de turnare prin injecție a plasticului se concentrează adesea pe anumite categorii de volum:
Turnare prin injecție a plasticului în volume mici: Acești furnizori sunt cei mai potriviți pentru proiecte cu mai puțin de 10.000 de piese. Aceștia folosesc de obicei scule din aluminiu pentru producții de scurtă durată. Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru; Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru:
Prototipare turnare prin injecție: Ieftin și rapid pentru determinarea fezabilității modelelor, a formei, a adaptării și a funcției, precum și pentru crearea de prototipuri înainte de producție.
Turnare prin injecție cu volum redus producție: Este un proces foarte eficient și economic pentru aplicații precum dispozitive medicale specifice care nu necesită producerea a sute de mii de piese.
Testarea pieței și producția pilot: Perfect pentru a face tranziția de la producția de serie scurtă la producția de volum.
Turnare prin injecție a plasticului de volum mediu: Aceste companii sunt specializate în producția de volum mediu spre mare, între 10.000 și 750.000 de piese. Acestea utilizează scule din aluminiu sau oțel pretensionat, în funcție de mărimea comenzii.
Turnare prin injecție a plasticului în volume mari: Acești furnizori se concentrează pe comenzi de peste 750.000 de piese și pot fabrica sute de mii de piese cu precizie și calitate. Ei folosesc numai cele mai bune matrițe din oțel călit și încorporează tehnologii moderne și, de obicei, nu acceptă comenzi mai mici de 750.000 de piese. Această categorie include:
- Precizie de înaltă toleranță, pierderi reduse de deșeuri și costuri reduse.
- Datorită tehnologiei utilizate și calității matrițelor, sunt necesare puține lucrări de post-producție.
Considerații pentru alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și mare
Alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și de volum mare depinde de mai mulți factori care trebuie luați în considerare cu atenție:
Nevoi de producție: În cazul în care necesarul de producție este mai mic de 75.000, atunci turnarea prin injecție a volumelor mici este adesea cea mai potrivită datorită avantajului costurilor.
Complexitatea proiectării: În cazul modelelor speciale sau prototipurilor, turnarea prin injecție cu ciclu redus este utilă pentru testarea și dezvoltarea economică a sculei.
Costul de producție: Atunci când costurile cresc în timpul producției, prototiparea și automatizarea pot fi avantajoase pentru o afacere. Turnarea prin injecție în volume mari devine mai posibilă în astfel de cazuri, deoarece reduce considerabil costul de producție pe unitate.
Buget de înființare: Este posibil să se înceapă cu turnarea prin injecție la volume mici, mai ales dacă există o limitare a capitalului care trebuie investit în procesul de turnare, deoarece turnarea la volume mari necesită o investiție uriașă în etapa inițială. De asemenea, procesele de volum mare care utilizează scule din oțel vor avea ca rezultat timpi de ciclu lungi și costuri ridicate pentru materiale.
Avantajele turnării prin injecție în volume mari:
- Producție rentabilă: Flexibil și rapid, ceea ce reduce cheltuielile cu manopera și materialele.
- Producție ridicată: Poate fabrica mai multe piese în același timp pentru a răspunde variațiilor cererii.
- Calitate constantă: Acest lucru garantează că piesele sunt precise și similare, cu variații foarte mici și caracteristici complexe.
- Versatilitate în proiectarea pieselor: Acesta poate produce diverse modele și forme și poate lucra cu diferite geometrii.
- Reducerea deșeurilor: Reduce cantitatea de resturi și deșeuri, deoarece parametrii de injecție sunt bine controlați, iar matrițele utilizate sunt de înaltă calitate.
- Creșterea eficienței producției: Nivelul de intervenție manuală este foarte scăzut și este operat în principal prin intermediul sistemelor informatice.
Dezavantaje ale turnării prin injecție în volume mari:
- Investiție inițială ridicată: Acest lucru implică un cost inițial ridicat pentru proiectarea și construcția matriței.
- Termene de livrare lungi: Crearea de matrițe poate dura mult timp, deoarece proiectarea și producția de matrițe necesită timp.
- Alegeri limitate de materiale: Este posibil ca unele rășini din plastic să nu fie ideale pentru producția de volume mari.
- Flexibilitate de proiectare limitată: Proces precis care limitează geometria piesei, în special pentru forme complicate.
- Costuri ridicate de întreținere și reparații: Întreținerea și reparațiile matrițelor sunt adesea costisitoare și pot necesita înlocuiri frecvente.
Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție în volume mari
Turnarea prin injecție a volumelor mari necesită o analiză atentă a tipului de material care urmează să fie utilizat pentru a obține cele mai bune rezultate. Polipropilena (PP) este cel mai popular tip datorită costului său scăzut, raportului rezistență/greutate ridicat și rezistenței ridicate la impact. Acesta este utilizat în industria auto, a ambalajelor și a bunurilor de consum. Pe de altă parte, acrilonitril butadien stiren (ABS) are proprietățile de a fi dur, rezistent la impact și finisaj neted, fiind utilizat în jucării, piese auto și dispozitive electronice.
Policarbonat (PC) este foarte apreciată pentru capacitatea sa de a rezista la impact, transparență și stabilitate termică, ceea ce o face potrivită pentru industria auto, aerospațială și electronică. Polietilena (PE), care este flexibilă, dură și rezistentă chimic, este utilizată în ambalaje, pungi de plastic și folii agricole, deoarece este ușoară și poate fi modelată în multe moduri.
Tereftalat de polietilenă (PET) excelează prin rezistența, transparența și proprietățile sale de barieră, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în sticle de băuturi, ambalaje alimentare și ambalaje de protecție. În sfârșit, polistirenul (PS) este ieftin, ușor și izolant, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în pahare de unică folosință, ambalaje și izolații. Fiecare dintre acestea îndeplinește anumite cerințe, ceea ce garantează calitatea produsului final în turnarea prin injecție la scară largă.
Tipuri de mașini utilizate pentru turnarea prin injecție în volume mari
Mașinile de turnare prin injecție sunt utilizate în procese de producție ridicată, în care materialul plastic este injectat într-o matriță pentru a produce diferite piese.
Mașini hidraulice de turnare prin injecție sunt mașini care utilizează presiunea hidraulică pentru a funcționa și se caracterizează prin rate de producție ridicate, dar rate de ciclu lente, fiind astfel adecvate pentru aplicații cu volum de producție ridicat, dar cu durată de ciclu redusă. Mașinile electrice de turnare prin injecție, care sunt acționate de servomotoare electrice, sunt foarte precise și rapide și sunt potrivite pentru aplicații în domenii precum producția de echipamente medicale și electronice.
Mașini hibride de turnare prin injecție sunt o combinație de mașini hidraulice și electrice, care sunt eficiente, rapide și oferă rate ridicate de producție, fiind astfel potrivite pentru cerințe ridicate de producție.
Turnare prin injecție cu două lovituri Mașini sunt utilizate pentru a realiza piese din două materiale diferite sau din două culori diferite și sunt potrivite pentru realizarea de piese cu complexitate ridicată.
Mașinile de turnare prin injecție multi-material dispun de mai multe unități de injecție pentru prelucrarea simultană a diferitelor materiale, pentru a satisface cerințele pieselor cu proprietăți diferite, cum ar fi rezistența, durabilitatea și flexibilitatea. Mașinile de turnare prin injecție a lichidelor sunt proiectate special pentru producerea de piese LSR, iar piesele sunt foarte precise și puternice, ceea ce le face ideale pentru aplicații precum echipamente medicale și piese auto. Aceste mașini sunt utilizate pentru a răspunde unor nevoi de producție specifice și ajută la obținerea unei turnări de înaltă calitate și a unui volum mare rapid.
Considerații de proiectare pentru turnarea prin injecție în volume mari
Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când se proiectează o piesă din plastic pentru turnare prin injecție în volume mari.
În primul rând, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, astfel încât procesul de răcire să nu constituie o problemă și piesa să nu se deformeze. Pereții subțiri sunt potriviți pentru producția de masă, deoarece utilizează mai puțin material și timp în comparație cu piesele cu pereți groși, care oferă rezistență suplimentară acolo unde este necesar.
Acest lucru este valabil și în dimensiunea și forma piesei, deoarece determină timpul necesar pentru producție. Formele mari sau complexe pot necesita cicluri mai lungi sau echipamente specializate, ceea ce crește costul. Cu cât designul este mai complex, cu atât este mai dificil să se producă mai multe articole; prin urmare, sunt preferate modelele geometrice. De asemenea, unghiurile de tragere trebuie încorporate în proiect pentru a permite îndepărtarea ușoară a pieselor și pentru a preveni probleme precum crăparea sau deformarea în timpul producției.
The locație și dimensiune de porți sunt foarte importante. Porțile trebuie poziționate astfel încât să nu compromită structura clădirii și să aibă dimensiunea potrivită, astfel încât să nu interfereze cu fluxul de materiale care trebuie transportate. Alegerea materialului trebuie să țină seama de cerințele piesei care urmează să fie fabricată în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și flexibilitatea.
Finisajul suprafeței este de asemenea important. Suprafețele pieselor trebuie să fie lustruite și să nu conțină imperfecțiuni precum deformări sau urme de scufundare. Unii dintre factorii care ajută la obținerea unei suprafețe netede includ plasarea corectă a porții, proiectarea matriței și alegerea materialului. În cele din urmă, toleranță, care reprezintă abaterea admisibilă a dimensiunilor pieselor, trebuie să fie luată în considerare în mod corespunzător încă din faza de proiectare, astfel încât piesele să poată fi fabricate cu acuratețe și cu un grad ridicat de precizie.
Defecte comune în turnarea prin injecție în volum mare
La turnarea prin injecție în volume mari, există mai multe tipuri de defecte care pot afecta calitatea produsului final. Semne de scufundare sunt acele urme care se formează din cauza distribuției neuniforme a materialului în timpul procesului de răcire și pot fi evitate prin reproiectarea piesei și asigurarea unei grosimi uniforme a peretelui. Distorsiune, care duce la deformarea piesei, poate fi prevenită prin reglarea temperaturii matriței și prin includerea unor caracteristici care reduc stresul.
Flash excesul de material care iese din îmbinările matriței este cauzat de o aliniere greșită sau de lipsa forței de strângere și poate fi evitat prin alinierea corectă a matriței și o presiune de strângere suficientă. Lovituri scurte și umplerea incompletă a cavității matriței din cauza unor probleme precum presiunea de injecție scăzută sau porțile blocate pot fi rezolvate prin ajustarea parametrilor de injecție și a designului porților.
În cele din urmă, linii de sudură, care sunt semne evidente ale întâlnirii fronturilor de flux, pot fi evitate prin proiectarea adecvată a matriței și a parametrilor de injecție pentru a asigura o distribuție egală a materialului. Aceste strategii contribuie la asigurarea calității ridicate a produselor fabricate prin turnare prin injecție în volume mari.
Sfaturi pentru maximizarea productivității turnării prin injecție în volume mari
Rezolvarea problemelor în turnarea prin injecție în volume mari este esențială pentru a asigura calitatea produselor finale. Iată câteva sfaturi practice pentru abordarea problemelor comune:
Verificați setările mașinii: Începeți procesul de rezolvare a problemelor prin verificarea parametrilor mașinii de turnare prin injecție. Asigurați-vă că temperatura, presiunea și durata ciclului sunt setate corect în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat.
Rezolvarea problemelor legate de fluxul de materiale: Acordați o atenție deosebită oricăror probleme care pot apărea în domeniul fluxului de materiale. Setările defectuoase ale mașinilor sau prezența unor bariere în fluxul de materiale pot fi, de asemenea, un obstacol. Asigurați-vă că materialul nu se blochează în mașină în timpul procesului.
Combate deformarea și contracția: Distorsiunea și contracția sunt probleme tipice în turnarea prin injecție a volumelor mari din cauza răcirii neuniforme. Reduceți timpul de răcire în funcție de proprietățile materialului pentru a preveni deformarea și contracția piesei.
Preveniți capcanele de aer: Blocajele de aer se formează atunci când aerul este blocat în cavitatea matriței, iar acest lucru duce la formarea de goluri sau bule. Asigurați-vă că nu există goluri de aer prinse în matriță, astfel încât acestea să nu influențeze produsul final.
Monitorizați procesul: Asigurați-vă că monitorizați foarte atent întregul proces de turnare prin injecție. Următoarele sunt câteva dintre cele mai bune practici care pot fi urmate pentru a vă asigura că problemele sunt detectate din timp: Această abordare proactivă vă permite să preveniți eventualele probleme care pot afecta calitatea produselor.
Concluzie
Dacă încă nu sunteți sigur ce proces de turnare să utilizați, ar trebui să luați în considerare solicitarea ajutorului unui profesionist. Cu toate acestea, pentru a obține cele mai bune rezultate, este imperativ ca procesul de turnare prin injecție selectat să fie în sincronizare cu cerințele de producție. Orice diferență poate duce la o întrerupere a procesului de producție, iar acest lucru, pe cont propriu, crește foarte mult costurile.
Acestea pot cauza perturbări care împiedică producția, iar acest lucru, la rândul său, are un impact asupra capacității dumneavoastră de a produce produse de calitate la prețuri rezonabile. Acest lucru poate afecta, pe termen lung, relațiile cu clienții și nivelul lor de satisfacție.
Sincere Tech este una dintre cele mai importante Companii de turnare prin injecție de mare volum din China în plastic Turnare prin injecție și a fost întotdeauna apreciată pentru buna sa comunicare cu clienții din întreaga lume. Aceștia vă pot consilia cu privire la ceea ce trebuie să faceți și cum să o faceți pentru a vă conduce la decizia corectă cu privire la nevoile dvs. de producție.
Ce este presa pentru matrițe de injecție din plastic
Presă pentru matrițe de injecție din plastic se numește simplu presă. Presa pentru matrițe de injecție din plastic deține matriță din plastic în care sunt modelate componentele. Presa pentru matrițe este evaluată în funcție de tonaj, care exprimă cantitatea de forță de strângere pe care mașina o poate genera. Această presiune menține matrița închisă în timpul procesului de injectare. Tonajul poate varia între mai puțin de 5 tone și mai mult de 5000 de tone, cifrele mai mari fiind utilizate în relativ puține operațiuni de producție.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic poate fixa matrițe din plastic în poziție orizontală sau verticală. Majoritatea sunt orientate orizontal, dar mașinile verticale sunt utilizate în unele aplicații de nișă, cum ar fi turnare inserție ( faceți clic aici pentru a afla mai multe despre modelarea inserțiilor) permițând mașinii să profite de gravitație.
Presă pentru matrițe de injecție din plastic este utilizat pentru a crea multe lucruri, cum ar fi cutii de lapte, ambalaje, capace de sticle, panouri de bord auto, piepteni de buzunar și majoritatea celorlalte produse din plastic disponibile în prezent. Este cunoscut faptul că turnare prin injecție este cea mai comună metodă de fabricare a pieselor. Este ideală pentru a produce volume mari din același obiect. Mergeți la turnare prin injecție pagină pentru a afla mai multe despre turnarea prin injecție.
Componentele de bază ale unei prese pentru matrițe de injecție din plastic
Componentele de bază ale unei prese de turnare prin injecție a plasticului sunt parte integrantă a funcționalității sale, contribuind la precizia și eficiența procesului de turnare prin injecție. Sincere Tech China Mold Maker, un jucător proeminent în industrie, înțelege importanța fiecărei componente în furnizarea de soluții de fabricație de înaltă calitate. Să aprofundăm elementele esențiale care constituie o presă de turnare prin injecție a plasticului:
1. Unitate de injecție:
- Hopper:
- Tolva servește drept rezervor pentru materia primă din plastic. Sincere Tech se asigură că designul buncărului facilitează încărcarea eficientă a materialului și previne contaminarea.
- Baril:
- În interiorul butoiului, materialul plastic este supus încălzirii și presurizării controlate. Butoaiele Sincere Tech sunt proiectate pentru un transfer optim de căldură și durabilitate, asigurând topirea uniformă a plasticului.
- Șurub sau plonjor:
- Șurubul sau pistonul este responsabil pentru transportul materialului plastic topit de la butoi la matriță. Șuruburile și pistonii Sincere Tech proiectați cu precizie asigură un proces de injecție consecvent și fiabil.
2. Unitate de prindere:
- Mold:
- Matrița definește forma și caracteristicile produsului final. Sincere Tech este specializată în proiectarea de matrițe personalizate, adaptate la cerințele specifice ale clienților din diverse industrii.
- Mecanism de prindere:
- Mecanismul de prindere asigură faptul că matrița rămâne bine închisă în timpul procesului de injecție. Sistemele de prindere robuste ale Sincere Tech garantează stabilitatea și precizia în procesul de turnare.
- Sistem de răcire:
- Controlul eficient al temperaturii este esențial pentru solidificarea plasticului în interiorul matriței. Sincere Tech integrează sisteme avansate de răcire pentru a menține niveluri precise de temperatură, contribuind la calitatea generală a produselor turnate.
Aceste componente funcționează perfect împreună în timpul procesului de turnare prin injecție, reflectând angajamentul Sincere Tech pentru excelență în fiecare fațetă a tehnologiei presei de turnare prin injecție a plasticului. Atenția lor la detalii în proiectarea și fabricarea acestor componente asigură faptul că clienții primesc utilaje fiabile și de înaltă performanță pentru nevoile lor de producție.
Avantajele presei de turnare prin injecție a plasticului
Tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press vine cu o multitudine de avantaje, poziționând-o ca o alegere preferată pentru producătorii care caută precizie, eficiență și versatilitate. Iată care sunt principalele avantaje asociate cu Plastic Injection Mold Press:
1. Precizie și acuratețe ridicate:
- Tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic excelează în producerea de modele complicate și complexe cu o precizie excepțională. Sistemele avansate de control și ingineria precisă contribuie la reproducerea consecventă a matrițelor detaliate, respectând cele mai stricte standarde de calitate.
2. Ratele de producție eficiente:
- Eficiența tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic se traduce prin rate ridicate de producție. Ciclurile rapide de injecție, împreună cu componentele fiabile și durabile, asigură faptul că producătorii pot respecta programele de producție exigente și pot reduce timpul de introducere pe piață a produselor lor.
3. Versatilitate în utilizarea materialelor:
- Sincere Tech înțelege importanța flexibilității materialelor în producție. Tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic acceptă o gamă largă de materiale, de la polimeri tradiționali la materiale plastice tehnice avansate. Această versatilitate permite clienților să aleagă cel mai potrivit material pentru aplicația lor specifică.
4. Reducerea deșeurilor de materiale:
- Controlul de precizie asupra procesului de injecție minimizează risipa de material. Tehnologia Sincere Tech asigură injectarea cantității corecte de material în matriță, reducând excesul și optimizând utilizarea resurselor. Acest angajament față de sustenabilitate se aliniază cu obiectivele globale de mediu.
5. Cost-eficacitate:
- Eficiența și precizia tehnologiei Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic contribuie la rentabilitatea producției. Reducerea risipei, ciclurile de producție mai rapide și funcționarea fiabilă duc la economii generale pentru clienți.
6. Scalabilitate:
- Fie că este vorba de producție la scară mică sau de producție în volum mare, tehnologia Sincere Tech de presare a matrițelor de injecție din plastic este scalabilă pentru a satisface diferite nevoi de producție. Această scalabilitate este esențială pentru adaptarea la cerințele pieței și la creșterea afacerii.
7. Controlul consecvent al calității:
- Sincere Tech pune un accent puternic pe controlul calității pe tot parcursul procesului de fabricație. Mecanismele precise de control din tehnologia lor de presare a matrițelor de injecție din plastic asigură o calitate constantă a produselor, minimizând defectele și respingerile.
8. Soluții personalizate pentru diverse industrii:
- Expertiza Sincere Tech le permite să ofere soluții personalizate pentru diverse industrii, inclusiv industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și ambalaje. Înțelegerea de către aceștia a cerințelor specifice industriei asigură clienților soluții personalizate care se aliniază nevoilor lor unice.
În esență, tehnologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press oferă un pachet complet de avantaje, ceea ce o face o alegere fiabilă și eficientă pentru producătorii care caută excelență în procesele de turnare prin injecție a plasticului.
Tipuri de prese pentru matrițe de injecție din plastic
Sincere Tech China Mold Maker oferă o gamă largă de tehnologii de presare a matrițelor de injecție din plastic, fiecare dintre acestea răspunzând unor nevoi și preferințe specifice. Iată principalele tipuri de prese de turnare prin injecție de plastic oferite de Sincere Tech:
1. Presă hidraulică pentru matrițe de injecție:
- Descriere: Hidraulice matriță de injecție utilizează sisteme hidraulice pentru a acționa diferitele componente ale mașinii. Aceste sisteme asigură o forță ridicată și sunt cunoscute pentru robustețea lor.
- Avantaje:
- Forță mare de prindere potrivită pentru matrițe mari.
- Versatilitate în manipularea unei varietăți de materiale.
- Fiabile și durabile, cu cerințe reduse de întreținere.
2. Presă electrică de turnare prin injecție:
- Descriere: Presele electrice pentru matrițe de injecție se bazează pe servomotoare electrice pentru a acționa componentele mașinii. Acest tip este apreciat pentru precizia, eficiența energetică și acuratețea sa.
- Avantaje:
- Eficiență energetică sporită și costuri de exploatare reduse.
- Precizie și control sporite asupra procesului de injectare.
- Funcționare mai silențioasă comparativ cu omologii hidraulici.
3. Presă hibridă de turnare prin injecție:
- Descriere: Presele hibride pentru matrițe de injecție combină sistemele hidraulice și electrice pentru a optimiza performanța. Acestea utilizează adesea motoare electrice pentru plastifiere și sisteme hidraulice pentru prindere.
- Avantaje:
- Echilibrează eficiența energetică a sistemelor electrice cu puterea sistemelor hidraulice.
- Oferă flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție.
- Oferă o precizie îmbunătățită în procesele de turnare prin injecție.
Sincere Tech China Mold Maker excelează în furnizarea acestor tipuri de mașini de presare a matrițelor de injecție din plastic, asigurându-se că clienții au flexibilitatea de a alege tehnologia care se potrivește cel mai bine nevoilor lor specifice de producție. Angajamentul companiei față de inovare și personalizare le permite să rămână în fruntea industriei, îndeplinind cerințele în continuă evoluție ale diferitelor sectoare de producție.
Dacă sunteți un matriță din plastic companie producătoare care produce orice de la jucării de turnare din plastic la piese auto și nu utilizați Presă pentru matrițe de injecție din plastic pentru a vă produce piesele, veți cheltui prea mulți bani. Într-adevăr, utilizarea Presă pentru matrițe de injecție din plastic oferă producătorilor economii suplimentare, deoarece plasticul este mai ieftin decât metalul, iar producătorii plătesc pentru mai puține piese. Ca urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă datorită calității ridicate a produsului final.
Unul dintre Presă pentru matrițe de injecție din plastic pe care le puteți alege pe piață este Injecție de plastic Molder (YS-1180). Această mașină are o placă mobilă cu structură de pod de tip cutie și o placă de mucegai de înaltă rigiditate complet conectată în spate. Prin analiza elementelor finite, poate preveni deformarea plăcii matriței, poate rezista la oboseală, poate avea o precizie de repetiție ridicată, poate distribui uniform forța de închidere a matriței, poate crește considerabil durata de viață a matriței și poate reduce costul turnării prin injecție.
O altă opțiune de Presa de injecție din plastic este HDT-200 200ton turnător de injecție din plastic. Această mașină este disponibilă în două serii: seria HDT și seria HDF. Forța de strângere a mașinilor HDT este de la 80 tone la 2200 tone, iar greutatea injecției este de la 80 g la 2 kg. Aceste mașini au o forță de blocare puternică și o injecție precisă foarte bună, precum și o performanță stabilă etc.
Între timp, mașinile HDF sunt un tip de de mare viteză de injecție din plastic presa mucegai. Durata ciclului mașinii este foarte scurtă (2,6 secunde-3,6 secunde), cu o presiune de injecție ridicată (care poate atinge 240MPA) și o injecție de mare viteză (care poate atinge 600MM/S). Această mașină poate fi utilizată pentru a produce produse cu pereți subțiri, în special cutii și recipiente pentru gustări cu pereți subțiri (cu grosimea peretelui de 0,4 mm).
Sau puteți alege o altă opțiune printre alte prese pentru matrițe de injecție din plastic disponibile pe piață. Trebuie doar să o alegeți în funcție de nevoile și bugetul dvs. și cu siguranță o veți găsi pe cea pe care o căutați.
Related Info to Presă pentru matrițe de injecție din plastic
Mașină de turnare prin injecție a plasticului
Mașina de turnare prin injecție a plasticului, cunoscută și sub numele de presă de injecție, este o mașină pentru fabricarea produselor din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Turnare prin injecție de plastic … citiți mai mult
Procesul de turnare prin injecție a plasticului
Procesul de turnare prin injecție a plasticului necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție, a materiei prime din plastic și a unei matrițe din plastic. În acest proces, plasticul este topit ...citiți mai mult
Mașină de turnare prin suflare
Turnare prin suflare mașină este un utilaj utilizat în lucrările de formare prin suflare care devin o afacere de miliarde de dolari. Acesta este un proces de fabricație în care ... citeste mai mult
Proiectul dvs. este pregătit pentru turnare? Trimiteți-ne cerința dvs. pentru cotație, vă vom trimite prețul în 24 de ore, nu veți pierde nimic, dar veți avea prețul nostru competitiv de referință.
Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?
Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.
Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri
Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.
Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?
Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.
servicii de turnare a plasticului
Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului
Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:
- Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
- Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
- Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
- Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
- Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
- Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
- Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.
Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China
Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.
Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.
SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.
Materiale plastice /Mărfuri
Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.
Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.
Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).
Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.
Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.
Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.
Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).
Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.
Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...
IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.
Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.
Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.
Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.
Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.
FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.
Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.
Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.
Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.
Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.
Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...
Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.
Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.
Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.
CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.
Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.
La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.
În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.
Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.
Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.
Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.
Sincere Tech este specializat în piese personalizate turnate prin injecție tehnologie de fabricație. Inginerii noștri proiectează și produc piese individuale cu materialele noastre plastice de calitate inginerească cu uzură ridicată, piese turnate prin injecție din plastic autolubrifiante, rezistente la uzură și fără întreținere. Fiecare material este conceput pentru a funcționa în funcție de nevoile specifice ale aplicației de utilizare preconizate și poate adora condițiile dure, cum ar fi substanțele chimice, murdăria sau rezistența la căldură.
Serviciul nostru de linie rapidă oferă piese și prototipuri din plastic turnate prin injecție în doar 2-3 săptămâni în termene scurte. În plus, tehnicile noastre de turnare prin injecție sunt perfecte pentru prototipuri mici sau extinse, deoarece folosim matrițe de injecție de ultimă generație imprimate 3D. Acest lucru ne permite să proiectăm, să fabricăm și să aducem piese pe piață cu un termen de execuție minim, fără a compromite calitatea.
De ce să ne alegeți pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizată?
Ne diferențiem pentru că serviciile noastre cuprind;
- Perfect pentru comenzi în cantități mari: Potrivit pentru comenzi mari, probabil peste 1000 de bucăți de prototipuri.
- Cele mai diminuate sau fără întreținere piese cu durată de viață mai lungă: Componentele noastre asigură o durabilitate mai mare fără a necesita întreținere.
- Procesare rapidă: Cu până la 70% mai rapid decât metodele comparabile de turnare prin injecție.
- Opțiuni extinse de materiale: Selectați din gama noastră variată de materiale de înaltă performanță pentru a vă îndeplini cerințele specificate.
Turnare prin injecție personalizată: O prezentare generală
Turnare prin injecție personalizatăg sau turnarea prin injecție a pieselor este un proces de fabricare a pieselor din plastic care implică injectarea unui material de calitate strictă într-o matriță sau cavitate proiectată special pentru aplicațiile prevăzute. Acest proces permite producătorilor de proiectare să producă piese în volume mici până la vrac. În general, este, de asemenea, cunoscut sub numele de turnare prin injecție a materialelor plastice, deoarece acest proces se realizează în modul următor.
Procesul începe prin forțarea polimerului topit într-o matriță proiectată pentru a se potrivi cu forma produsului dorit. Polimerul este apoi răcit și solidificat pentru a forma piesa necesară eliberată din matriță. Procesul de fabricație a pieselor sau produselor personalizate turnate prin injecție oferă flexibilitate și poate fi utilizat pentru o producție medie de aproximativ câteva sute pentru a fabrica 1000 de componente turnate identice la scară largă. Procesul este favorizat pe scară largă pentru producția sa economică și ajută industriile precum cea auto, aerospațială și electronică să fabrice prototipuri pentru testarea funcțională și să îmbunătățească estetica produselor sau a pieselor destinate utilizării finale.
Materiale personalizate de turnare prin injecție a plasticului
Tipurile de materiale plastice utilizate în turnarea prin injecție la comandă sunt diverse, cu puncte de topire diferite și caracteristici specifice care pot fi ajustate pentru a se potrivi unei aplicații specifice. Iată câteva materiale termoplastice utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor turnate prin injecție de înaltă calitate.
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS este un material termoplastic utilizat pe scară largă care oferă flexibilitate, densitate redusă și rezistență bună la impact. Nu este potrivit pentru aplicații care necesită rezistență chimică, electrică sau la UV. Datorită rezistenței sale,
ABS turnare prin injecție este utilizat pe scară largă în produse precum jucării pentru copii, aparate de uz casnic și piese auto.
Polietilenă de joasă densitate (LDPE) și polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
Aceste materiale termoplastice versatile oferă rezistență ridicată la tracțiune și impact și rezistență la umiditate. Turnare prin injecție HDPE este utilizat în produse de consum și industriale, în timp ce LDPE, care este mai moale, este de asemenea utilizat în aplicații similare. Ambele materiale sunt apreciate pentru gradul lor ridicat de durabilitate și capacitatea de a fi îndoite.
Policarbonat (PC)
PC-ul este un înlocuitor al sticlei, transparent ca cristalul, mat, foarte lucios, ușor și totuși rezistent. Este foarte rezistent și are o rezistență ridicată la impact și mecanică, PC turnare prin injecție părți aer bun ideal pentru utilizarea în aplicații cum ar fi sticla antiglonț.
Poliamidă (Nylon)
Nylon turnare prin injecție parte este un termoplastic popular cunoscut pentru proprietățile sale electrice, rezistența mecanică, rezistența la căldură, uzură și substanțe chimice. Datorită durabilității și performanței sale funcționale ridicate, este utilizat în mod obișnuit în industria medicală și auto pentru piese turnate prin injecție.
Polistiren cu impact ridicat (HIPS)
HIPS este un copolimer stiren-cauciuc cristalin ieftin, modificat la impact, utilizat pe scară largă în producția de tacâmuri și jucării de unică folosință. Nu este toxic, este adecvat pentru utilizarea în aplicații care intră în contact cu alimentele și este apreciat pentru flexibilitatea și prețul său scăzut.
Polipropilenă (PP)
PP turnare prin injecție part este un plastic dur, cu o bună rezistență chimică și la stres și o rezistență ridicată la impact. Datorită punctului său de topire ridicat, este ideal pentru utilizarea în industria alimentară, unde echipamentele trebuie să fie durabile și sigure pentru utilizarea cu produse alimentare.
Aceste materiale sunt alese în funcție de nevoile aplicației pentru a oferi cele mai bune performanțe și o durată lungă de viață a pieselor personalizate turnate prin injecție.
Proiectarea și ingineria sculelor
În cazul turnării prin injecție, scula este matrița sau matrița care modelează materialul în piesa dorită. Este de fapt o cavitate negativă care recreează forma piesei cu dimensiunile corecte pentru a permite materialului să se comporte așa cum se dorește în timpul injecției și răcirii. În producția de piese din plastic turnate la comandă, poate fi necesar să se utilizeze unul sau mai multe instrumente, în funcție de necesități. Deși utilizarea mai multor unelte crește inițial puțin costul, pe termen lung reduce foarte mult costul pe piesă, ceea ce o face economică pentru producția de masă.
Aceste unelte sunt amplasate într-o bază de matriță și sunt o componentă unică a mașinilor de turnare prin injecție. Bazele matrițelor sunt costisitoare, astfel încât utilizăm unelte de inserție care pot fi montate în bazele matrițelor de turnare a polimerilor existente.
Inginerii noștri adevărați iau în considerare detaliile prin analiza DFM a materialului și selectarea tehnicii atunci când creează componente din plastic turnate la comandă, inclusiv proiectarea sculelor și optimizarea proceselor. Ei încorporează sistemele corecte de colectori și canale, procesele de turnare și funcționalitățile fără caracteristici străine, reducând astfel costurile din bugetul dvs. Software-ul de înaltă tehnologie ajută la trecerea uniformă de la codurile tehnice virtuale 2D sau 3D g la codurile m la unelte precise în sala de scule.
Construirea uneltelor
Sincere Tech are un departament funcțional de construcție a sculelor și de întreținere a matrițelor cu producători de scule profesioniști cu experiență. Prin selectarea sculei de oțel de calitate potrivită pentru a corespunde procesului specific, inginerii și producătorii noștri calificați creează și proiectează scule precise pentru a îndeplini standardul necesar. Angajăm mașini CNC, mașini optice de gravură cu laser de precizie, sudori cu laser și tig, EDM, capacități de tratare termică, șlefuire, lustruire și placare, care ne permit să construim și să susținem unelte pentru performanțe maxime.
Turnare Lean
Unitatea noastră de producție la fața locului utilizează mașini și prese cu caracteristici avansate care oferă o producție de mare viteză și schimbări rapide de scule pentru fiecare lot. Aceste utilaje standard, eficiente, produc zilnic milioane de piese din plastic turnat, cu calitate și costuri reduse.
Întreținerea sculelor
Serviciile noastre cu valoare adăugată pentru clienți asigură o calitate riguroasă pentru uneltele dvs. personalizate în timpul producției. Departamentul nostru de schimbare a matrițelor curăță și inspectează uneltele în mod regulat după fiecare utilizare, placându-le din nou sau reparându-le acolo unde este necesar, înainte de a le depozita pentru a fi utilizate în următorul ciclu de producție.
Beneficiile pieselor personalizate turnate prin injecție
Turnarea prin injecție personalizată aprt este un proces de fabricație flexibil care este potrivit pentru crearea de piese complicate cu dimensiuni mici și specificații stricte. Este potrivit pentru producția de volume mari de piese identice, ceea ce îl face o soluție economică. Este relativ mai rapid și mai eficient decât alte tehnici de formare a plasticului, cum ar fi prelucrarea sau fabricarea aditivă. În plus, are un grad ridicat de libertate de proiectare, ceea ce înseamnă că este posibil să se modeleze și să se producă piese de diferite forme, dimensiuni și culori. În funcție de rigiditatea și ductilitatea dorite ale produsului final, materialele pot fi polipropilenă și ABS, nailon și policarbonat, îndeplinind astfel cerințele unei anumite aplicații.
Cine ar trebui să utilizeze piese personalizate turnate prin injecție
Turnarea prin injecție la comandă este cea mai potrivită pentru companiile care doresc să producă piese complexe, fie în cantități mari sau mici. De acest proces beneficiază industrii precum cea auto, electronică și medicală, unde sunt necesare componente personalizate rapid și precis.
Turnarea prin injecție la comandă este un proces versatil care poate produce piese detaliate complexe într-un interval scurt de timp, de la câteva ore la câteva zile, în funcție de complexitatea și dimensiunea piesei. Acest lucru este deosebit de util pentru crearea unui prototip și trecerea la producția de masă într-un termen scurt.
În ceea ce privește costurile, turnarea prin injecție la comandă este mai avantajoasă decât prelucrarea tradițională sau imprimarea 3D dacă designul piesei îndeplinește cerințele de turnare prin injecție. În plus, piesele produse prin turnare prin injecție sunt de o calitate mai bună și au un finisaj de suprafață mai uniform decât cele produse prin prelucrare.
De asemenea, clienții beneficiază de termene de execuție mai scurte și de o gamă largă de materiale, inclusiv termoplastice precum ABS, polipropilenă, nailon și PEEK. Această versatilitate garantează că produsul final este fabricat la standardele și caracteristicile de performanță necesare.
Servicii de asistență extinse pentru clienții noștri
Sincere Tech molding deține o certificare ISO 9001:2015, care dovedește dedicarea noastră pentru controlul și asigurarea calității.
Aderarea la standardele ISO garantează că serviciile noastre au cele mai bune procese de afaceri și sisteme de management al calității pentru a răspunde nevoilor clienților săi și pentru a oferi un nivel ridicat de satisfacție.
Departamentul nostru de calitate utilizează tehnologie de ultimă generație, un sistem de inspecție în patru etape și controlul statistic al proceselor (SPC) pentru a garanta conformitatea pe tot parcursul procesului de fabricație. Prin utilizarea unor instrumente de măsurare avansate care obțin valori de măsurare specifice în loc să ne bazăm pe ochiul liber, garantăm că dimensiunile sunt uniforme, indiferent de modelele complicate, pentru a ne asigura că piesele respectă dimensiunile și specificațiile exacte. Această abordare nu numai că sporește eficiența, dar permite și inspecții mai frecvente și mai precise.
Aceasta începe de la configurarea matriței până la producția în serie, iar procesul nostru de asigurare a calității este foarte strict. Primele piese după configurarea matriței sunt inspectate pentru a ne asigura că produsul este de calitatea potrivită înainte de a continua procesul de producție. În timpul producției, operatorii mașinilor sunt responsabili de inspecția vizuală a produselor, iar în timpul producției, inspectorii în proces efectuează periodic inspecția vizuală, dimensională și funcțională. Ultima etapă înainte de ambalare este un control vizual pentru a confirma calitatea, cantitatea și corectitudinea etichetelor.
Controlul statistic al proceselor (SPC) ne permite să controlăm calitatea prin colectarea și analizarea datelor statistice din procese, măsurători ale produselor și mașini. Această abordare ne permite să îmbunătățim eficiența, să creștem productivitatea și să reducem probabilitatea de a produce produse neconforme standardelor și deșeuri, reducând astfel costurile pentru clienții noștri.
La Dong Guan Sincere Tech, înțelegem importanța calității produselor. Echipa noastră de ingineri profesioniști cu experiență este întotdeauna disponibilă pentru a vă ajuta cu certificări și rapoarte precum PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS și altele.
Compania noastră este una dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție a plasticului în China, specializată în turnarea prin injecție a plasticului personalizat și livrarea a miliarde de piese și componente de înaltă calitate către numeroase industrii. În plus, unitatea noastră oferă o gamă largă de matrițe de turnare prin injecție și suntem unul dintre cei mai mari producători de matrițe de injecție din plastic deținut de o familie din țară.
Cu o bogăție de cunoștințe și experiență, compania noastră oferă capabilități cuprinzătoare care se întind de la concept la finalizare: Cu specialitatea de inginerie de cunoștințe și experiență, oferim capacități cuprinzătoare care se întind de la concept la finalizare:
Expertiză în proiectare: Dispunem de o echipă de proiectare foarte experimentată, cu peste 30 de ani de experiență în industrie. Utilizăm cea mai recentă tehnologie, cum ar fi Solid Works, pentru a proiecta și modifica matrițe. Acordăm o atenție deosebită particularităților de funcționare a piesei și condițiilor necesare pentru ca aceasta să funcționeze conform proiectului.
Abordare cuprinzătoare: Ne mândrim cu abordarea cuprinzătoare a procesului de fabricație, începând cu proiectarea matriței și terminând cu procesul de turnare prin injecție. Această abordare de la concept la finalizare garantează cea mai înaltă calitate din faza de proiectare până la produsul final, încorporând cunoștințe practice și tehnice de turnare prin injecție a plasticului.
Fabricarea sculelor și a sculelor de precizie: Crearea de instrumente eficiente nu este ușoară; este nevoie de timp, efort și concentrare. Compania noastră este dedicată să vă ofere unelte de precizie care vor asigura succesul proiectului dvs. Avantajele includ o garanție pentru uneltele noastre, unelte de înaltă calitate care asigură toleranțe strânse și un timp de ciclu optimizat, precum și capacitatea de a modela piese cu diferite grosimi de perete și geometrii complexe. Deși ne concentrăm pe piese mici, ne putem ocupa de dimensiuni pătrate de până la 10".
Avem o fabrică ultramodernă cu 125 de prese complet automatizate care funcționează șapte zile pe săptămână, 24 de ore pe zi, aproape tot anul.
Facilități și echipamente: Ambele prese sunt echipate cu funcții de autodiagnosticare și controlate de microprocesor, iar forțele de strângere variază de la 46 la 720 de tone și fracționare la 107 uncii. De asemenea, avem un mediu de cameră curată de clasa 8 care poate fi modificat pentru a se potrivi diferitelor proiecte, în funcție de nevoile clientului. Acest lucru este deosebit de benefic pentru sectoarele farmaceutic, medical, alimentar și al băuturilor și pentru altele care necesită măsuri de siguranță ridicate.
Automatizarea și gestionarea stocurilor: Sincere Tech păstrează stocuri de siguranță pentru a face față cererii neașteptate a clienților. Urmărirea în timp real a stocurilor ne ajută să prognozăm cerințele viitoare și avem un sistem MRP robust care monitorizează lucrările de la un capăt la altul. Înțelegerea noastră a proprietăților rășinii, a cererii pentru piesă și a duratei ciclului ne ajută să obținem un rating de satisfacție a clienților de 99%.
Alegeți Sincere Tech Group pentru următorul dvs. proiect de turnare prin injecție
Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China care oferă servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului. Certificările noastre ISO 9001:2015 și ISO 13485 asigură cea mai înaltă calitate, iar expertiza noastră vastă abordează diverse domenii. Echipa noastră oferă cea mai bună soluție dacă aveți nevoie de componente de înaltă precizie sau componente cu toleranțe mici. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre soluțiile noastre ultramoderne de turnare prin injecție a plasticului. Obțineți o ofertă pentru a lucra la următorul dvs. proiect de turnare prin injecție la comandă și lăsați-ne să vă îndeplinim cerințele dorite fără a compromite standardele de top.
What is injection molding manufacturing?21/12/2024 - pm4:28- What is advanced Plastic Injection Molding Manufacturing?20/12/2024 - pm5:05
- Top 10 Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China și SUA19/12/2024 - sunt4:42
- Top companii de turnare prin injecție a plasticului15/12/2024 - sunt11:50
Romanian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Spanish (Mexico)