, , , , ,

Cold Runner Mold

Mucegai Flash sau bavuri

Cold Runner Mold: Turnare prin injecție a plasticului, Design simplu al pieselor, Producție limitată, Întreținere redusă, Schimbarea culorii de producție, Matrițe cu costuri reduse

Ce este matrița cu canal rece

O matriță cu canal rece este un tip de instrument de turnare prin injecție în care materialul plastic este răcit într-un canal separat sau "canal de răcire" înainte de a ajunge în cavitățile individuale ale matriței. Rășina de plastic este injectată în sistemul cu canal rece, unde se solidifică înainte de a fi direcționată în cavități pentru a forma piesele finale. Termenul "rece" se referă la faptul că sistemul de canal nu este încălzit, spre deosebire de o matriță cu "canal cald". Matrițele cu canal rece sunt adesea utilizate pentru a produce un număr mare de piese mici, simple și sunt relativ ieftine de produs.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluții pentru matrițe de injecție din plastic pentru industrii de toate tipurile și dimensiunile.

Clădirea noastră ultramodernă de matrițe facilitățile includ frezare CNC de mare viteză și prelucrare EDM în oglindă pentru multe tipuri de matrițe de injecție de specialitate complexe, inclusiv inserați matrițele, turnare prin injecție asistată de gaz, mucegai 2K, mucegai cu cavități multiple și mucegaiuri de deșurubare. Putem construi matrițe de la mici la mari (25 tone) atât pentru matriță cu canal cald sisteme și matriță cu canal rece sisteme.

Matrițe cu canal rece: Eficientă și economică

Iată câteva caracteristici și considerente cheie ale matrițelor cu canal rece:

  1. Sistem de rulare: Într-o matriță cu canal rece, materialul plastic este injectat într-un sistem de canal care distribuie plasticul topit în mai multe cavități ale matriței. Sistemul de canale este de obicei proiectat pentru a fi îndepărtat cu ușurință din piesa finită, dar generează deșeuri (canalele) care trebuie reciclate sau eliminate.
  2. Simplitate: Matrițele cu canal rece sunt mai simple și mai puțin costisitoare decât matrițele cu canal cald, deoarece nu necesită sisteme complexe de încălzire și control asociate canalelor calde.
  3. Deșeuri de material: Principalul dezavantaj al matrițelor cu canal rece este generarea de deșeuri materiale. Rulourile sunt de obicei aruncate sau reciclate, ceea ce poate crește costurile materialelor.
  4. Timpul ciclului: matrițele cu canal rece pot avea timpi de ciclu ușor mai lungi comparativ cu matrițele cu canal cald, deoarece plasticul din canale trebuie să se răcească și să se solidifice înainte ca piesele să poată fi ejectate.
  5. Calitatea pieselor: Simplitatea matrițelor cu canal rece le poate face o alegere bună pentru piesele cu geometrii relativ simple. Cu toate acestea, în unele cazuri, matrițele cu canal rece pot cauza defecte estetice precum linii de sudură vizibile pe piesele finite.
  6. Materiale termosensibile: Matrițele cu canal rece sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale plastice, dar pot fi mai puțin potrivite pentru materialele termosensibile care se pot degrada în timpul procesului de răcire.
  7. Întreținerea: Întreținerea și curățarea sistemelor cu canal rece sunt, în general, mai ușoare în comparație cu cele cu canal cald, deoarece nu există componente încălzite de care să vă ocupați.

În cele din urmă, alegerea între matrițele cu canal rece și cele cu canal cald depinde de cerințele specifice ale proiectului de turnare, cum ar fi complexitatea piesei, selectarea materialului, volumul de producție și considerentele de cost. Matrițele cu canal rece sunt utilizate în mod obișnuit în multe aplicații, în special atunci când costul și simplitatea sunt factori importanți.

Alegerea sistemului corect depinde de cerințele piesei care urmează să fie produsă. Câteva dintre considerente includ:Matriță cu canal rece

  • Complexitatea părții
  • Cerințe de culoare
  • Caracteristicile fizice ale materialului
  • Tipul de material - virgin sau "rectificat"
  • Schimbări de culoare în timpul procesului de producție

Cel mai bine sunt utilizate sistemele cu canal rece:

  • Atunci când piesele produse sunt de concepție simplă,
  • Pentru producții limitate, sau
  • Atunci când este necesară o schimbare rapidă a culorii de producție

Într-un matriță cu canal rece, canalul de rulare (materialul în exces reținut în canalele de alimentare) este răcit și ejectat împreună cu piesa. La fiecare ciclu, este produsă o piesă separată și un pat de rulare.

Există două tipuri majore de matrițe cu canal rece:

  • O matriță cu canal rece cu două plăci este cel mai ușor și mai puțin costisitor tip de matriță de produs. Două matrițe pentru plăci au un singur plan de separație, iar matrița se împarte în două jumătăți la nivelul planului. Deoarece sistemul de rulare trebuie să fie în linie cu planul de separare, piesa poate fi blocată numai pe perimetrul său.
  • O matriță cu canal rece cu trei plăci diferă de un model cu două plăci prin faptul că are două planuri de separare, iar matrița se împarte în trei secțiuni de fiecare dată când piesa este ejectată. Această caracteristică oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând amplasarea porții în cele mai eficiente locuri. Deoarece matrița are două planuri de separare, sistemul de canale poate fi amplasat pe unul, iar piesa pe celălalt, pentru o separare mai ușoară.

Sisteme de turnare la rece: The avantaje & disavantaje

Există multe avantaje semnificative pentru utilizarea unui matriță cu canal rece sistem:

  • Proiectare și construcție de matrițe simple, cu costuri reduse
  • Mult mai puțin costisitoare decât un sistem cu canal cald
  • Mucegaiurile necesită mai puțină întreținere
  • Mai ușor de configurat și de utilizat
  • Schimbările de culoare sunt ușoare - tot plasticul din matriță este ejectat cu fiecare ciclu

Deși este un proces mai puțin costisitor decât sisteme cu canal cald, există câteva dezavantaje pentru sisteme cu canal rece care trebuie să fie luate în considerare, inclusiv:

  • Deșeuri de plastic generate
  • Materialul de alergare trebuie eliminat sau
    refolosite și reprocesate
  • Etape suplimentare în procesul de fabricație
  • Regrind va crește variațiile în injecție 
    procesul de turnare
  • Regrindarea ar putea reduce caracteristicile de rezistență și proprietățile mecanice ale plasticului

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Atunci când alegeți Sincere Tech ca dvs. preferat matriță din plastic producător în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Intrați astăzi în parteneriat cu Sincere Tech și experimentați căutarea neîncetată a excelenței, pe măsură ce lucrăm împreună pentru a vă transforma viziunea în realitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a vă transforma rapid conceptele în prototipuri tangibile, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului.
  2. Scule de precizie: Capacitățile noastre avansate de scule ne permit să creăm matrițe de înaltă calitate cu toleranțe strânse, asigurând consistența și precizia produselor dvs. turnate prin injecție.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție la comandă și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/1 Comentariu/de
, , ,

Automotive plastic Mold

Mucegai auto

Automotive Mold din plastic de la Chia

Știm că există multe piese auto contractate de modă, este nevoie de diferite părți ale bogatului, de asemenea, surprinde oamenii; Și o mulțime de piese auto în producția de, de asemenea, nevoie de anumite mucegai, astfel încât piața este nevoie de o varietate de matrițe din plastic pentru automobile; În același timp, datorită utilizării performanței mașinii este cel mai mult în nevoie de diverse părți ale preciziei coordonatelor, astfel încât acestea au nevoie de mucegai auto este aderarea la specificații.

Pentru producția de mașini este un proces complex, și că această complexitate este performanța specifică pentru părțile procesului de producție, dar dacă utilizați de înaltă calitate de mucegai auto este foarte bun, nu trebuie să probleme! PURROS nu numai că poate oferi oamenilor o varietate de înaltă calitate mucegai auto, de asemenea, poate face producția profesională în mucegai.

Ce este turnarea plasticului pentru automobile?

Turnarea plasticului în industria automobilelor se referă la procesul de modelare a materialelor plastice în piese și componente dorite pentru utilizarea în industria automobilelor. Acest proces implică utilizarea unor matrițe specializate, numite matrițe, care sunt create folosind un software de proiectare asistată de calculator (CAD). Materialul plastic, de obicei sub formă de pelete, este apoi încălzit și injectat în matriță sub presiune ridicată. Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, matrița este deschisă și piesa finită este ejectată.

Există mai multe tipuri diferite de tehnici de turnare a plasticului utilizate în industria auto, inclusiv turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin rotație. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă, reprezentând aproximativ 75% din totalul turnării plasticului în industria auto. Este potrivită pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranțe strânse și detalii fine. Turnarea prin suflare este utilizată pentru a crea piese goale, cum ar fi rezervoarele de combustibil, și este potrivită pentru volume de producție mici până la medii. Turnarea prin rotație este utilizată pentru a crea piese mari, complexe, fără sudură, dintr-o singură bucată și este potrivită pentru volume mici de producție.

Aplicații de turnare a materialelor plastice pentru automobile

Turnarea plasticului pentru automobile are o gamă largă de aplicații, de la panouri exterioare ale caroseriei și piese de finisare la piese de interior, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor. De asemenea, este utilizată pentru fabricarea unei varietăți de componente sub capotă, cum ar fi colectori de admisie a aerului, capace de motor și piese de transmisie.

Unul dintre cele mai importante beneficii ale utilizării turnării plasticului în industria auto este capacitatea de a crea forme și modele complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu tehnicile tradiționale de fabricație. Turnarea plasticului permite, de asemenea, crearea de piese cu diferite grosimi și niveluri de rezistență, care pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale fiecărei aplicații.

În plus față de flexibilitatea designului său, turnarea plasticului pentru automobile are alte câteva avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Este mai ușoară, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a vehiculului și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. De asemenea, piesele din plastic sunt mai rezistente la coroziune și pot suporta temperaturi extreme, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în medii dificile.

Turnarea plasticului are, de asemenea, o amprentă de carbon mai mică în comparație cu tehnicile de fabricare a metalelor, deoarece necesită mai puțină energie pentru producție și produce mai puține emisii. Acest lucru o face o opțiune atractivă pentru producătorii de automobile care doresc să își reducă impactul asupra mediului.

Provocările turnării materialelor plastice pentru industria auto

În timp ce turnarea plasticului oferă multe beneficii pentru industria auto, aceasta prezintă și unele provocări. Una dintre principalele provocări este costul inițial ridicat al sculelor, deoarece crearea de matrițe specializate poate fi costisitoare. În plus, piesele din plastic nu sunt la fel de rezistente ca piesele din metal și este posibil să nu fie potrivite pentru anumite aplicații cu solicitări ridicate.

O altă provocare a turnării plasticului pentru automobile este potențialul de probleme de calitate. Asigurarea că plasticul este încălzit și injectat corect în matriță este esențială pentru producerea de piese cu o calitate constantă. Orice defecte sau variații în proces pot duce la apariția unor piese defecte care ar putea necesita casarea.

În sfârșit, există o cerere tot mai mare de materiale reciclate și durabile în industria auto. Deși plasticul poate fi reciclat, este posibil ca plasticul reciclat să nu aibă aceleași proprietăți ca plasticul virgin și să nu fie adecvat pentru utilizarea în anumite aplicații.

Aceasta este introducerea pentru mucegai auto, astfel încât varietatea bogată de mucegai, în același timp, pentru a asigura calitatea.

Pentru industria prelucrătoare din China, o mulțime de oameni foarte bullish pe fabricarea de mucegai auto, deoarece nivelul industriei auto are foarte bun joc la puterea lor, și acum se pare că aceasta este o industrie poate aduce oameni o mulțime de oameni nu își pot imagina.

Printre numeroasele Automotive plastic Mold producător în ceea ce este acum concurența este foarte intensă, prin urmare, de asemenea, face o mulțime de oameni sunt foarte ca acest tip de fenomen poate mai mult trezi vigoarea industriei, în acum, se pare, mucegai are un astfel de mediu este din ce în ce mai mult spre un standard internațional.

Și printre producători au, de asemenea, o mulțime de servicii, cum ar fi industria de modificare a automobilelor are nevoie de unele personalizate de mucegai auto, deoarece eșantionul poate fi personalizat prin astfel de producători, astfel încât, de asemenea, poate salva o mulțime de nevoie de a merge în străinătate pentru costul personalizat, dacă aveți un proiect de piese auto, atunci aveți nevoie Companii de turnare prin injecție a plasticului auto pentru a finaliza acest proiect pentru dvs., contactați-ne pentru a obține prețul pentru proiectul dvs. auto.

/de
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Citește mai mult
/0 Comentarii/de
, ,

Fabricarea sculelor de injecție din plastic

tehnologia matrițelor din plastic

Crearea de piese proiectate și construite corespunzător scule de injecție plastic este cea mai importantă parte a oricărei piese turnate prin injecție dezvoltare. Pentru a construi o rețea de succes de înaltă calitate scule pentru matrițe de injecție din plastic, trebuie urmat un plan global.

Proiectarea uneltelor de injecție din plastic 

Dacă o scule de injecție plastic este proiectat incorect, penalizarea poate fi plătită în calitate parțială, instrument de turnare prin injecție costurile de reparație sau durata mai mare a ciclului (costul mai ridicat al componentelor) pe întreaga durată a nevoilor de producție. Din acest motiv, ne concentrăm pe proiectarea uneltelor de injecție ținând cont de producție și specificăm parametrii în avans, astfel încât erorile sau omisiunile specificațiilor de proiectare să nu intre niciodată în ecuația calitate/cost.Utilaje de injecție plastic

Analiza fluxului de matrițe

facem analiza de umplere Moldflow în timpul scule de injecție plastic proiectare și dezvoltare pentru a asigura o curgere adecvată a plasticului prin unealtă și pentru a răspunde la întrebări precum dimensiunea burlanului, dimensiunea canalului de rulare, dimensiunea porții, poziția porții, numărul de porți, nivelul de forfecare a plasticului, tonajul necesar, amplasarea liniilor de sudură, potențialele capcane de aer (potențiale urme de ardere), problema urmelor de scufundare, timpul de umplere și o serie de alte probleme importante trebuie analizate înainte de tăierea oțelului. Această analiză este finalizată în faza de proiectare a sculei pentru a elimina problemele costisitoare de proiectare a sculei sau a piesei, care altfel ar putea trece neobservate până când este prea târziu.

Injecție de plastic Costul sculelor

Există o gamă largă de piese, de la cele foarte simple la cele foarte complexe, cu o gamă de cerințe de volum de producție de la mic la foarte mare. De asemenea, există multe niveluri de fabricarea sculelor din plastic societăți cu diferite niveluri de cheltuieli generale și de capacitate. Dacă o instrument de turnare este construit de un companie de scule din plastic cu un nivel de capacitate sau un nivel al cheltuielilor generale care este peste ceea ce este necesar, costul sculelor din plastic poate depăși nivelul care ar permite continuarea unui proiect. De asemenea, în cazul în care întreprinderea de scule din plastic nu dispune de capacitățile necesare pentru o matriță complexă, calitatea, prețul sau termenul de livrare ar putea avea de suferit. Acesta este motivul pentru care complexitatea sculelor din plastic trebuie să corespundă dimensiunii și capacității producătorului de scule.

Suntem un profesionist companie de scule din plastic în China, noi facem instrumente de turnare prin injecție de la mici la mari, până la 30 de tone, avem fabricarea sculelor din plastic echipamente pentru a face toate de mucegai de locuri de muncă de fabricație in-house, acest lucru va fi ușor de a controla timpul de plumb și quaintly de scule de injecție plastic, scule din plastic pe care le facem sunt export în Canada, Germania, America și mai multe țări din America și Europa, Componentele de scule pentru scule din plastic pot fi potrivite corect pe baza cerinței clienților, pentru exportul în Europa scule din plastic folosim componente de scule HASCO, pentru clienții americani folosim componente de scule DME, astfel încât clienții pot înlocui orice componente de scule ușor și rapid.

Garanție pentru scule de injecție din plastic

Apreciem investiția clienților noștri și ne menținem scule din plastic. Orice scule pentru turnare prin injecție dezvoltat prin fabrica noastră de mucegai va avea o garanție pe viață fotografii, scule din plastic realizate de fabrica noastră au în mod normal 3 tipuri de garanție fotografii.

1. Garanție minimă de un milion de fotografii pe viață. Pentru acest tip de scule de injecție plastic, folosim oțel călit pentru cavitate și miez, cum ar fi S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc, duritatea oțelului este HRC 48-52,

2. Minimum o jumătate de milion de fotografii pe viață. Pentru acest tip de scule pentru matrițe de injecție din plastic, folosim materiale din oțel pre-hardened, cum ar fi 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc, duritatea pentru acest scule pentru matrițe de injecție este HRC 33-38.

Pentru export instrument de turnare prin injecție, toate cavitatea / oțelul de bază este cumpărat de la LKM (cea mai mare companie de oțel mucegai din China), sau cumpărarea de oțel în marca Europa în funcție de cerința clientului.Plastic Tooling Company

3. Cele două tipuri de scule de injecție plastic sunt pentru unelte de export, acesta este pentru niciun export instrument de turnare prin injecție, ceea ce înseamnă că vom produce piesele turnate din plastic pentru client și vom expedia piesele din plastic către clienții noștri, durata de viață a sculelor de turnare pentru acest tip de scule nu va fi limitată (la fel de multe ca și clientul dorește), motivul pentru care avem scule din plastic in-house, dacă se întâmplă vreo problemă, putem repara sculele pentru clientul nostru fără costuri suplimentare.

În plus, dacă clientul dorește să producem piese de turnare prin injecție pentru ei, costul sculelor din plastic va fi foarte scăzut, deoarece nu vom obține niciodată niciun profit din fabricarea sculelor de turnare prin injecție sau chiar putem suporta să venim costul sculelor din plastic, acest lucru depinde de numărul de piese cerute de client, aceasta este cea mai bună opțiune pentru a vă crește piața prin investiții minime.

Acesta nu este sfârșitul dacă alegeți opțiunea numărul trei, atunci când ați terminat numărul de piese de producție, putem returna toate instrument de turnare prin injecție prețuri înapoi la tine, puteți utiliza acest preț pentru a comanda piese turnate prin injecție de plastic direct, desigur, acest lucru depinde de cantitatea de piese pe care le-ați fost produse. Dacă doriți să aflați mai multe despre această soluție? Sunteți binevenit să ne contactați sau să trimiteți cerința dvs. pentru cotație, veți avea echipa noastră profesională pentru a vă sprijini, vă oferim cel mai bun preț și cea mai bună soluție pentru proiectul dvs. și nu împărtășim niciodată datele dvs. altora.

Ce mai așteptați? Sunați-ne sau trimiteți-ne un e-mail.

/de
, , , , , , ,

Șlefuirea matrițelor din plastic

șlefuirea matrițelor din plastic
Citește mai mult
/de
, ,

Turnare prin injecție în volum mare

turnare prin injecție de plastic de volum mare

Turnare prin injecție în volume mari este un proces critic în fabricarea unor volume mari de piese din plastic într-un timp scurt. Este un proces simplu care implică doi pași cheie: achiziționarea matriței și apoi utilizarea acesteia pentru fabricarea pieselor. Această abordare sistematică ajută la reducerea timpului de ciclu și asigură standardizarea producției și, prin urmare, este rentabilă pentru proiectele mari datorită economiilor de scară. De asemenea, are versatilitate în alegerea materialului, deoarece poate lucra cu aproape toate tipurile de materiale plastice.

Controlul calității este, de asemenea, o prioritate ridicată la Sincere Tech atunci când vine vorba de turnarea prin injecție în volume mari. Se pune accentul pe calitatea și precizia fiecărei piese realizate din plastic. În primul rând, ne concentrăm pe cooperarea cu clienții pentru a identifica cerințele acestora pentru design, materiale și producție. Echipa noastră de experți utilizează apoi modele CAD pentru a proiecta matrițe de injecție personalizate, iar apoi le testăm pentru a ne asigura că îndeplinesc standardele cerute înainte de inițierea procesului de producție efectivă.

În acest caz, folosim mașini moderne și linii de producție complet automatizate pentru a ne asigura că producem produse de înaltă calitate cu eficiență și precizie. Există mai multe verificări de control al calității care sunt efectuate în diferite etape ale producției; acestea includ verificarea materiilor prime înainte de a fi utilizate și verificarea produsului final înainte de a fi vândut. De asemenea, performanța este monitorizată prin utilizarea analizei continue a datelor pentru a obține cele mai bune rezultate în fiecare etapă a producției.

Materiale și tehnologii de turnare prin injecție de volum mare la Sincere Tech

Serviciile noastre de turnare prin injecție a plasticului de volum mare de la Sincere Tech implică o varietate de materiale, inclusiv materiale termoplastice precum PE, PP, PS și PVC și materiale termorezistente precum epoxidice, fenolice și melamină.

Precizia matrițelor este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricarea unor piese de înaltă calitate, identice, turnate prin injecție în cantități mari. Utilizăm tehnologii CAD/CAM de ultimă generație pentru a proiecta și dezvolta matrițe specifice specificațiilor fiecărei componente. Automatizarea este foarte importantă în procesul nostru de turnare prin injecție de înaltă producție pentru a reduce durata ciclului, a crește productivitatea și a reduce manipularea manuală pentru o producție de calitate.

Turnare prin injecție în volume mari

 

Turnare prin injecție în volum mare la comandă la Sincere Tech

Sincere Tech este o companie care se ocupă cu turnarea prin injecție la comandă a produselor din plastic în volume mari. Serviciile noastre variază de la prototipuri la niveluri de cantitate de producție. Acordăm o atenție deosebită gestionării matrițelor noastre de volum mare, indiferent de numărul de fotografii, cavități sau numărul de fotografii necesare. O astfel de atenție la detalii asigură faptul că fiecare aspect al proiectării și fabricării matrițelor este în armonie cu obiectivele și programul proiectului.

Abordarea pe care am adoptat-o cu clienții noștri constă în proiectarea și ingineria produselor și, în același timp, crearea de matrițe rentabile pentru volume mari. Sincere Tech oferă servicii cum ar fi turnarea în volum redus, turnarea prin inserție și tampografie pentru diferite industrii, cum ar fi cea medicală, electrică, a uneltelor de mână, a comunicațiilor și a automobilelor.

Angajăm sisteme computerizate de înaltă tehnologie și gadgeturi mecanice pentru a facilita producția și controlul calității. Serviciile noastre variază de la proiectare la livrarea produsului final, oferind astfel o soluție completă de turnare prin injecție a plasticului pentru fiecare proiect.

Turnarea prin injecție în volume mari la Sincere Tech asigură, de asemenea, că procesul de fabricație a pieselor din plastic este rapid și ieftin, iar calitatea produselor este întotdeauna ridicată, deoarece toate sunt la fel. Acest angajament față de îmbunătățirea calității înseamnă că, indiferent dacă o comandă este pentru câteva prototipuri sau pentru un milion de piese de producție, calitatea este aceeași. Pentru servicii de turnare de înaltă calitate și rapide, în volume mari, vă rugăm să contactați specialiștii noștri de la Sincere Tech.

Trei volume de turnare prin injecție

Diferiți furnizori de turnare prin injecție a plasticului se concentrează adesea pe anumite categorii de volum:

Turnare prin injecție a plasticului în volume mici: Acești furnizori sunt cei mai potriviți pentru proiecte cu mai puțin de 10.000 de piese. Aceștia folosesc de obicei scule din aluminiu pentru producții de scurtă durată. Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru; Specialiștii în volume mici sunt excelenți pentru:

Prototipare turnare prin injecție: Ieftin și rapid pentru determinarea fezabilității modelelor, a formei, a adaptării și a funcției, precum și pentru crearea de prototipuri înainte de producție.

Turnare prin injecție cu volum redus producție: Este un proces foarte eficient și economic pentru aplicații precum dispozitive medicale specifice care nu necesită producerea a sute de mii de piese.

Testarea pieței și producția pilot: Perfect pentru a face tranziția de la producția de serie scurtă la producția de volum.

Turnare prin injecție a plasticului de volum mediu: Aceste companii sunt specializate în producția de volum mediu spre mare, între 10.000 și 750.000 de piese. Acestea utilizează scule din aluminiu sau oțel pretensionat, în funcție de mărimea comenzii.

Turnare prin injecție a plasticului în volume mari: Acești furnizori se concentrează pe comenzi de peste 750.000 de piese și pot fabrica sute de mii de piese cu precizie și calitate. Ei folosesc numai cele mai bune matrițe din oțel călit și încorporează tehnologii moderne și, de obicei, nu acceptă comenzi mai mici de 750.000 de piese. Această categorie include:

  • Precizie de înaltă toleranță, pierderi reduse de deșeuri și costuri reduse.
  • Datorită tehnologiei utilizate și calității matrițelor, sunt necesare puține lucrări de post-producție.

Considerații pentru alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și mare

Alegerea între turnarea prin injecție de volum mic și de volum mare depinde de mai mulți factori care trebuie luați în considerare cu atenție:

Nevoi de producție: În cazul în care necesarul de producție este mai mic de 75.000, atunci turnarea prin injecție a volumelor mici este adesea cea mai potrivită datorită avantajului costurilor.

Complexitatea proiectării: În cazul modelelor speciale sau prototipurilor, turnarea prin injecție cu ciclu redus este utilă pentru testarea și dezvoltarea economică a sculei.

Costul de producție: Atunci când costurile cresc în timpul producției, prototiparea și automatizarea pot fi avantajoase pentru o afacere. Turnarea prin injecție în volume mari devine mai posibilă în astfel de cazuri, deoarece reduce considerabil costul de producție pe unitate.

Buget de înființare: Este posibil să se înceapă cu turnarea prin injecție la volume mici, mai ales dacă există o limitare a capitalului care trebuie investit în procesul de turnare, deoarece turnarea la volume mari necesită o investiție uriașă în etapa inițială. De asemenea, procesele de volum mare care utilizează scule din oțel vor avea ca rezultat timpi de ciclu lungi și costuri ridicate pentru materiale.

Avantajele turnării prin injecție în volume mari:

  • Producție rentabilă: Flexibil și rapid, ceea ce reduce cheltuielile cu manopera și materialele.
  • Producție ridicată: Poate fabrica mai multe piese în același timp pentru a răspunde variațiilor cererii.
  • Calitate constantă: Acest lucru garantează că piesele sunt precise și similare, cu variații foarte mici și caracteristici complexe.
  • Versatilitate în proiectarea pieselor: Acesta poate produce diverse modele și forme și poate lucra cu diferite geometrii.
  • Reducerea deșeurilor: Reduce cantitatea de resturi și deșeuri, deoarece parametrii de injecție sunt bine controlați, iar matrițele utilizate sunt de înaltă calitate.
  • Creșterea eficienței producției: Nivelul de intervenție manuală este foarte scăzut și este operat în principal prin intermediul sistemelor informatice.

Dezavantaje ale turnării prin injecție în volume mari:

  • Investiție inițială ridicată: Acest lucru implică un cost inițial ridicat pentru proiectarea și construcția matriței.
  • Termene de livrare lungi: Crearea de matrițe poate dura mult timp, deoarece proiectarea și producția de matrițe necesită timp.
  • Alegeri limitate de materiale: Este posibil ca unele rășini din plastic să nu fie ideale pentru producția de volume mari.
  • Flexibilitate de proiectare limitată: Proces precis care limitează geometria piesei, în special pentru forme complicate.
  • Costuri ridicate de întreținere și reparații: Întreținerea și reparațiile matrițelor sunt adesea costisitoare și pot necesita înlocuiri frecvente.

Tipuri de materiale utilizate în turnarea prin injecție în volume mari

Turnarea prin injecție a volumelor mari necesită o analiză atentă a tipului de material care urmează să fie utilizat pentru a obține cele mai bune rezultate. Polipropilena (PP) este cel mai popular tip datorită costului său scăzut, raportului rezistență/greutate ridicat și rezistenței ridicate la impact. Acesta este utilizat în industria auto, a ambalajelor și a bunurilor de consum. Pe de altă parte, acrilonitril butadien stiren (ABS) are proprietățile de a fi dur, rezistent la impact și finisaj neted, fiind utilizat în jucării, piese auto și dispozitive electronice.

Policarbonat (PC) este foarte apreciată pentru capacitatea sa de a rezista la impact, transparență și stabilitate termică, ceea ce o face potrivită pentru industria auto, aerospațială și electronică. Polietilena (PE), care este flexibilă, dură și rezistentă chimic, este utilizată în ambalaje, pungi de plastic și folii agricole, deoarece este ușoară și poate fi modelată în multe moduri.

Tereftalat de polietilenă (PET) excelează prin rezistența, transparența și proprietățile sale de barieră, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în sticle de băuturi, ambalaje alimentare și ambalaje de protecție. În sfârșit, polistirenul (PS) este ieftin, ușor și izolant, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în pahare de unică folosință, ambalaje și izolații. Fiecare dintre acestea îndeplinește anumite cerințe, ceea ce garantează calitatea produsului final în turnarea prin injecție la scară largă.turnare prin injecție hdpe

Tipuri de mașini utilizate pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mașinile de turnare prin injecție sunt utilizate în procese de producție ridicată, în care materialul plastic este injectat într-o matriță pentru a produce diferite piese.

Mașini hidraulice de turnare prin injecție sunt mașini care utilizează presiunea hidraulică pentru a funcționa și se caracterizează prin rate de producție ridicate, dar rate de ciclu lente, fiind astfel adecvate pentru aplicații cu volum de producție ridicat, dar cu durată de ciclu redusă. Mașinile electrice de turnare prin injecție, care sunt acționate de servomotoare electrice, sunt foarte precise și rapide și sunt potrivite pentru aplicații în domenii precum producția de echipamente medicale și electronice.

Mașini hibride de turnare prin injecție sunt o combinație de mașini hidraulice și electrice, care sunt eficiente, rapide și oferă rate ridicate de producție, fiind astfel potrivite pentru cerințe ridicate de producție.

Turnare prin injecție cu două lovituri Mașini sunt utilizate pentru a realiza piese din două materiale diferite sau din două culori diferite și sunt potrivite pentru realizarea de piese cu complexitate ridicată.

Mașinile de turnare prin injecție multi-material dispun de mai multe unități de injecție pentru prelucrarea simultană a diferitelor materiale, pentru a satisface cerințele pieselor cu proprietăți diferite, cum ar fi rezistența, durabilitatea și flexibilitatea. Mașinile de turnare prin injecție a lichidelor sunt proiectate special pentru producerea de piese LSR, iar piesele sunt foarte precise și puternice, ceea ce le face ideale pentru aplicații precum echipamente medicale și piese auto. Aceste mașini sunt utilizate pentru a răspunde unor nevoi de producție specifice și ajută la obținerea unei turnări de înaltă calitate și a unui volum mare rapid.

Considerații de proiectare pentru turnarea prin injecție în volume mari

Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când se proiectează o piesă din plastic pentru turnare prin injecție în volume mari.

În primul rând, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, astfel încât procesul de răcire să nu constituie o problemă și piesa să nu se deformeze. Pereții subțiri sunt potriviți pentru producția de masă, deoarece utilizează mai puțin material și timp în comparație cu piesele cu pereți groși, care oferă rezistență suplimentară acolo unde este necesar.

Acest lucru este valabil și în dimensiunea și forma piesei, deoarece determină timpul necesar pentru producție. Formele mari sau complexe pot necesita cicluri mai lungi sau echipamente specializate, ceea ce crește costul. Cu cât designul este mai complex, cu atât este mai dificil să se producă mai multe articole; prin urmare, sunt preferate modelele geometrice. De asemenea, unghiurile de tragere trebuie încorporate în proiect pentru a permite îndepărtarea ușoară a pieselor și pentru a preveni probleme precum crăparea sau deformarea în timpul producției.

The locație și dimensiune de porți sunt foarte importante. Porțile trebuie poziționate astfel încât să nu compromită structura clădirii și să aibă dimensiunea potrivită, astfel încât să nu interfereze cu fluxul de materiale care trebuie transportate. Alegerea materialului trebuie să țină seama de cerințele piesei care urmează să fie fabricată în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și flexibilitatea.

Finisajul suprafeței este de asemenea important. Suprafețele pieselor trebuie să fie lustruite și să nu conțină imperfecțiuni precum deformări sau urme de scufundare. Unii dintre factorii care ajută la obținerea unei suprafețe netede includ plasarea corectă a porții, proiectarea matriței și alegerea materialului. În cele din urmă, toleranță, care reprezintă abaterea admisibilă a dimensiunilor pieselor, trebuie să fie luată în considerare în mod corespunzător încă din faza de proiectare, astfel încât piesele să poată fi fabricate cu acuratețe și cu un grad ridicat de precizie.

Rata de contracție

Defecte comune în turnarea prin injecție în volum mare

La turnarea prin injecție în volume mari, există mai multe tipuri de defecte care pot afecta calitatea produsului final. Semne de scufundare sunt acele urme care se formează din cauza distribuției neuniforme a materialului în timpul procesului de răcire și pot fi evitate prin reproiectarea piesei și asigurarea unei grosimi uniforme a peretelui. Distorsiune, care duce la deformarea piesei, poate fi prevenită prin reglarea temperaturii matriței și prin includerea unor caracteristici care reduc stresul.

Flash excesul de material care iese din îmbinările matriței este cauzat de o aliniere greșită sau de lipsa forței de strângere și poate fi evitat prin alinierea corectă a matriței și o presiune de strângere suficientă. Lovituri scurte și umplerea incompletă a cavității matriței din cauza unor probleme precum presiunea de injecție scăzută sau porțile blocate pot fi rezolvate prin ajustarea parametrilor de injecție și a designului porților.

În cele din urmă, linii de sudură, care sunt semne evidente ale întâlnirii fronturilor de flux, pot fi evitate prin proiectarea adecvată a matriței și a parametrilor de injecție pentru a asigura o distribuție egală a materialului. Aceste strategii contribuie la asigurarea calității ridicate a produselor fabricate prin turnare prin injecție în volume mari.

Sfaturi pentru maximizarea productivității turnării prin injecție în volume mari

Rezolvarea problemelor în turnarea prin injecție în volume mari este esențială pentru a asigura calitatea produselor finale. Iată câteva sfaturi practice pentru abordarea problemelor comune:

Verificați setările mașinii: Începeți procesul de rezolvare a problemelor prin verificarea parametrilor mașinii de turnare prin injecție. Asigurați-vă că temperatura, presiunea și durata ciclului sunt setate corect în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat.

Rezolvarea problemelor legate de fluxul de materiale: Acordați o atenție deosebită oricăror probleme care pot apărea în domeniul fluxului de materiale. Setările defectuoase ale mașinilor sau prezența unor bariere în fluxul de materiale pot fi, de asemenea, un obstacol. Asigurați-vă că materialul nu se blochează în mașină în timpul procesului.

Combate deformarea și contracția: Distorsiunea și contracția sunt probleme tipice în turnarea prin injecție a volumelor mari din cauza răcirii neuniforme. Reduceți timpul de răcire în funcție de proprietățile materialului pentru a preveni deformarea și contracția piesei.

Preveniți capcanele de aer: Blocajele de aer se formează atunci când aerul este blocat în cavitatea matriței, iar acest lucru duce la formarea de goluri sau bule. Asigurați-vă că nu există goluri de aer prinse în matriță, astfel încât acestea să nu influențeze produsul final.

Monitorizați procesul: Asigurați-vă că monitorizați foarte atent întregul proces de turnare prin injecție. Următoarele sunt câteva dintre cele mai bune practici care pot fi urmate pentru a vă asigura că problemele sunt detectate din timp: Această abordare proactivă vă permite să preveniți eventualele probleme care pot afecta calitatea produselor.

Concluzie

Dacă încă nu sunteți sigur ce proces de turnare să utilizați, ar trebui să luați în considerare solicitarea ajutorului unui profesionist. Cu toate acestea, pentru a obține cele mai bune rezultate, este imperativ ca procesul de turnare prin injecție selectat să fie în sincronizare cu cerințele de producție. Orice diferență poate duce la o întrerupere a procesului de producție, iar acest lucru, pe cont propriu, crește foarte mult costurile.

Acestea pot cauza perturbări care împiedică producția, iar acest lucru, la rândul său, are un impact asupra capacității dumneavoastră de a produce produse de calitate la prețuri rezonabile. Acest lucru poate afecta, pe termen lung, relațiile cu clienții și nivelul lor de satisfacție.

Sincere Tech este una dintre cele mai importante Companii de turnare prin injecție de mare volum din China în plastic Turnare prin injecție și a fost întotdeauna apreciată pentru buna sa comunicare cu clienții din întreaga lume. Aceștia vă pot consilia cu privire la ceea ce trebuie să faceți și cum să o faceți pentru a vă conduce la decizia corectă cu privire la nevoile dvs. de producție.

/de
, , , , , , , , , , , , , , ,

Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

matriță de injecție din plastic

Căutați servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Contactați-ne pentru a obține o ofertă, suntem un producător de matrițe de injecție personalizate în China, care oferă servicii de turnare prin injecție de plastic.

Calitatea excelentă a produselor noastre matrițe din plastic și piese turnate, împreună cu experiența noastră și performanța serviciilor noastre ne oferă astăzi o înaltă recunoaștere internațională. Într-adevăr, compania este specializată în afaceri internaționale și are clienți în întreaga lume. SINCERE TECH are standarde foarte ridicate de control al calității și efectuează întotdeauna teste lungi pentru a se asigura că produsele noastre Serviciul de turnare prin injecție a plasticului atinge toate așteptările clienților noștri. Credem că calitatea unei companii și a produselor sale se vede în timp și de aceea ne place să construim parteneriate puternice pe termen lung cu clienții noștri

Ce este procesul de turnare prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o matriță și apoi răcit pentru a forma o piesă solidă. Matrița este creată dintr-o unealtă din metal sau plastic (1.2344, H13, NDK80 etc.) și este de obicei realizată în două jumătăți care sunt prinse împreună. Materialul plastic este încălzit într-un butoi și apoi forțat în matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Acest proces este utilizat pentru a produce cantități mari de piese identice cu o precizie și o repetabilitate ridicate.

Când aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului?

Este posibil să aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului atunci când aveți nevoie de producția în masă de piese din plastic cu o calitate constantă și o precizie ridicată. Acest proces este ideal pentru a produce cantități mari din aceeași piesă, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori pentru a produce piese identice. În plus, turnarea prin injecție a plasticului este potrivită pentru producerea de forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest proces este adesea utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, bunuri de consum, dispozitive medicale și electronice.

servicii de turnare prin injecție a plasticului

servicii de turnare a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului

Beneficiile serviciului de turnare prin injecție a plasticului includ:

  1. Producție în volum mare: Turnarea prin injecție a plasticului este ideală pentru producția în volum mare de piese identice, deoarece matrița poate fi utilizată de mai multe ori.
  2. Calitate constantă: Procesul este foarte repetabil, ceea ce conduce la o calitate constantă a pieselor produse.
  3. Forme complexe: Turnare prin injecție de plastic poate produce forme complexe și complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație.
  4. Flexibilitatea materialelor: O mare varietate de materiale plastice pot fi utilizate în procesul de turnare prin injecție, inclusiv termoplastice, termorezistente și elastomeri.
  5. Rentabil: Procesul este eficient și rentabil pentru producerea de cantități mari de piese, deoarece costul matriței poate fi repartizat pe mai multe piese.
  6. Precizie: Procesul poate produce piese cu precizie dimensională ridicată și variații minime de toleranță.
  7. Automatizare: Mașinile de turnare prin injecție a plasticului pot fi automatizate pentru creșterea productivității și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație versatil și fiabil care poate oferi beneficii semnificative pentru producerea unor cantități mari de piese din plastic complexe și de înaltă precizie.

Servicii de turnare prin injecție a plasticului în China


Suntem producători de matrițe proprii (fabricanți de scule sau scule de injecție plastic) și să sprijine producția de Piese turnate prin injecție permițând reducerea numărului de furnizori. Mașinile noastre de injecție au forțe de strângere de la 60 la 1050 tone (2000 tone în exterior). Turnarea prin injecție a plasticului este procesul de producție a pieselor din materiale termorezistente și termoplastice.

Echipele noastre calificate de proiectanți, controlori de calitate și departamentul nostru de cercetare și dezvoltare ne permit să ne îndeplinim politica: obținerea satisfacției clienților prin îmbunătățire și inovare. Calitatea produselor și a organizării noastre ne permite să obținem certificări de calitate (ISO 9001, ) și să primim de mai multe ori titlul de "Furnizor de calitate" de la diferiți clienți. Integrăm constant noi resurse în procesul nostru pentru a anticipa orice viitoare nevoie a matrițe de injecție din plastic piață și am devenit una dintre cele mai inovatoare companii din sector. Modernitatea și organizarea instalațiilor noastre ne permit să ne adaptăm foarte rapid la nevoile clienților.

SINCERE TECH are întotdeauna obiectivul de a rămâne unul dintre liderii inovatori ai sectorului și de a juca un rol important în dezvoltarea clienților noștri. În prezent, firma poate propune o soluție completă, de la proiectarea matriței până la produsul semifabricat (toate în cadrul întreprinderii). SINCERE TECH este întotdeauna dispusă să integreze noi procese la soluția propusă, rămânând la curent cu noile tehnologii. Dacă un client are o cerință specială, vom face totul pentru a satisface nevoile sale.

Materiale plastice /Mărfuri

Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate produsele clasice și mai puțin clasice materiale plastice cu excepția PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Principalii noștri furnizori sunt Sabic, Bayer și Chimei.
Despre oțelul utilizat pentru matrițele noastre, pentru export matrițe din plastic lucrăm numai cu cei mai buni furnizori de oțel, precum Assab (Suedia), Buderus (Germania), Daido Steel (Japonia) LKM (cel mai mare din China). Pentru furnizorii noștri de componente standard, lucrăm cu Hasco și DME.

Suntem obișnuiți să lucrăm cu furnizorii noștri în același mod în care lucrăm cu clienții noștri. Aceasta înseamnă relații bune pe termen lung cu o politică de înaltă calitate.

Forme complexe: SINCERE TECH are o experiență bogată în matrițe și piese din plastic, matrițe complexe și este un expert în găsirea de soluții la problemele dumneavoastră. SINCERE TECH este un adevărat specialist în scule dificile. Pentru a da un exemplu clasic: multe companii de proiectare creează produse din plastic fără să se gândească la construcția matriței. Apoi, când proiectele sunt trimise fabricanților de scule, poate fi dificil pentru aceștia să realizeze piesele exacte (proiect dificil, multe glisiere, multe dispozitive de ridicare, injecție dublă cu materiale care nu se leagă bine între ele, multe detalii în locuri ciudate...).

Majoritatea fabricanților de scule clasice vor accepta piesele și vor spune că sunt capabili să le facă. Și apoi, vor avea probleme cu construcția matrițelor de injecție a plasticului, termenul de execuție se va prelungi, iar calitatea sculei nu va fi cea așteptată. Adesea, aceste companii trebuie să contacteze SINCERE TECH pentru a le ajuta să își rezolve problemele. Dacă nu sunteți sigur de complexitatea piesei dumneavoastră, fiți sigur de profesionalismul producătorului de matrițe. SINCERE TECH lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a rezolva orice problemă.Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Turnare prin injecție cu perete subțire: permite o analiză precisă, foarte exactă modelarea materialelor plastice și oferă detalii mai bune produsului. Aceasta este denumirea care se referă la produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm. De obicei, fluxul este rapid, permite o durată scurtă a ciclului și o reducere a costurilor.

Matriță cu canal cald: procesul special de injectarea materialelor plastice în care plasticul este menținut cald atunci când trece prin cavitățile matriței, în timp ce restul matriței se răcește pentru a solidifica partea din plastic și a crea piesa turnată: acest lucru permite economisirea materialului plastic. Acest lucru este utilizat în principal pentru piesele de dimensiuni medii sau mari. Suntem obișnuiți să lucrăm cu toate companiile cunoscute, precum Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... De asemenea, dispunem de tehnologia necesară pentru a realiza propriile noastre sisteme cu canal cald, în cazul în care producția pieselor (turnarea) se realizează în cadrul companiei. Acest lucru permite din nou clienților noștri să reducă costurile.

Turnare lentile optice: turnare de precizie pentru plastic sticlă. Aceasta este tehnica de a produce piese turnate din plastic transparent (de exemplu Piese pentru camere de securitate cum ar fi capacul domului sau, de asemenea, ramele telefonului).

Turnare prin injecție asistată de gaz: piesele din plastic sunt turnate asistate de gaz, ceea ce înseamnă că gazul (cel mai adesea azotul) este injectat în etapa finală a procesului de creare a piesei. Aceasta permite reducerea duratei ciclului, a greutății produsului, a riscului de deformare și, de asemenea, a tonelor de presiune necesare pentru injectare. În plus, face ca structura piesei să fie mai puternică și să aibă un aspect mai plăcut.

Modelare cadru LED/LCD: injectare de materiale plastice utilizate, de exemplu, la fabricarea monitoarelor de televiziune, a modulelor de iluminare din spate ale calculatoarelor, a cadrelor GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Turnare: Decorarea în interiorul matriței. Decorarea piesei se face în interiorul matriței prin intermediul unei folii. Filmul este imprimat înainte de turnare cu desenele dorite. Aceasta permite o productivitate mai bună și prelungește durata de viață a decorului. Dacă clientul dorește să schimbe designul/decorul piesei, nu este necesar să realizeze o altă matriță, ci doar să schimbe folia. SINCERE TECH are experiență în formarea în matriță, etichetarea în matriță și în matriță cu role.

Suprapunere: această tehnică permite îmbinarea mai multor componente cu un material termoplastic. Acest lucru reduce costurile de asamblare și manoperă. Deoarece piesele sunt realizate împreună, acest lucru permite reducerea riscului de terminare necorespunzătoare sau de aliniere greșită și crește flexibilitatea proiectării. În plus, materialul termoplastic oferă o rezistență mai bună la vibrații sau șocuri. Această tehnică permite creșterea rezistenței, reducerea costurilor și a greutății.

Turnare prin inserție: aceasta este o tehnică prin care o piesă mică (piesă ștanțată, piesă optică...) este adăugată sau inserată în Parte turnată prin injecție.turnare cu două lovituri

Turnare cu două lovituri: 2 unități de injecție independente care utilizează 2 materiale și/sau culori diferite. Primul material este injectat; apoi, matrița se rotește și al doilea material este injectat pentru a realiza o piesă. Aceasta permite o Turnare în 2 culori sau denumită și injecție dublă, turnare cu 2 injecții, injecție cu două injecții, supramotare, injecție 2K, injecție cu două culori, bi-injecție, turnare cu două injecții sau turnare multi-componentă.

Tehnologie CNC. CNC este o abreviere pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Aceasta este o mașină controlată extrem de precis de programe de calculator care permit un CAM (Computer-aided Manufacturing) prin intermediul unui CAD (Computer-Aided Design). Orice producător de scule de injecție a plasticului îl folosește, dar valoarea adăugată a SINCERE TECH este experiența, profesionalismul și formarea personalului.

FMMS Turnare sau poate fi numit RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspect de suprafață excelent: permite scoaterea liniei de sudură. Acest proces este integrat în turnare pentru a economisi timp. Este utilizat, de exemplu, pentru piesele din plastic transparent.

Sudură US: Sudare cu ultrasunete: proces de sudare/ îmbinare/ asamblare a pieselor din plastic cu ajutorul ultrasunetelor.

Imprimare serigrafică: aceasta este pentru a imprima logo-uri sau desene pe piese.

Dip-Coating: acesta este procesul de introducere a componentei într-o soluție lichidă pentru a aplica o peliculă subțire pe aceasta. Aceasta permite gestionarea, modificarea durității și a rezistenței piesei, protejând-o și prelungind durata de viață a produsului. Apoi, lichidul în exces trebuie să fie drenat și se realizează evaporarea solventului pentru a crea stratul subțire.

Gravură cu laser: acest proces este realizat pentru a tăia o formă, un model, o imagine pe o piesă din plastic. Se mai numește și gravare cu laser.

Acoperire prin pulverizare: acesta este procesul de creare a unui strat foarte subțire de material conductor pe componentă. Se mai numește și Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) și se poate realiza cu majoritatea metalelor precum aluminiu, oțel inoxidabil, cupru...

Ecranare EMI: protejează piesele de interferențele electromagnetice. Este utilizat pentru a proteja semnalele electrice de lumea exterioară. De exemplu, o folosim cu radarele marine pentru Garmin.

Tehnologie impermeabilă: SINCERE TECH are experiența necesară pentru fabricarea pieselor rezistente la apă și este în măsură să asigure teste interne datorită testelor IP68.

Subansamblu: aceasta este preasamblarea unei componente care va fi ulterior asamblată într-un produs mai mare.

CERCETARE ȘI DEZVOLTARE: SINCERE TECH are propriul departament de cercetare și dezvoltare pentru a lucra cu clienții la proiectele lor, pentru a-i consilia cu privire la proiecte, pentru a rezolva problemele și pentru a studia fezabilitatea acestora.

Controlul calității: Avem standarde foarte ridicate de control al calității pentru a respecta orice cerințe din partea clienților noștri. Avem un control al calității 100% pe piese turnate din plastic, înseamnă că noi controlăm orice piesă care iese din producția noastră.

La Sincere Tech China mucegai producător, angajamentul nostru neclintit de a rămâne în fruntea industriei matrițelor din plastic ne determină să acceptăm progresele și să anticipăm tendințele viitoare. Explorăm continuu materiale și compozite inovatoare care oferă performanțe îmbunătățite și promovează durabilitatea. Investind în cercetare și dezvoltare continuă, oferim în mod constant soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri valoroși. Ca o companie de încredere matriță de injecție în China, ne mândrim cu dedicarea noastră neabătută pentru excelență.

În concordanță cu obiectivele noastre de sustenabilitate, acordăm o prioritate ridicată practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili, și implementăm inițiative de reciclare pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Prin alegerea serviciilor noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Asigurarea calității este prioritatea noastră principală și menținem măsuri riguroase de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Dotați cu instalații de ultimă generație și cu tehnicieni calificați, supunem fiecare produs unor inspecții și teste amănunțite. Acest lucru garantează performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Când alegeți Sincere Tech ca partener de servicii de turnare prin injecție de plastic în China, vă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Echipa noastră dedicată se angajează să vă ajute să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Parteneri cu Sincere Tech Furnizori de matrițe pentru serviciul dvs. personalizat de turnare prin injecție a plasticului și beneficiați de capacitățile noastre cuprinzătoare, de angajamentul nostru neclintit față de calitate și durabilitate și de dorința noastră de a vă depăși așteptările la fiecare etapă a procesului. Împreună, haideți să dăm viață ideilor dvs. inovatoare.

/de