Top 10 producători de magneziu turnat sub presiune din lume

producător de magneziu turnat sub presiune

Găsirea unui furnizor de încredere Magnesiu Die Casting Producător poate fi o provocare. Pentru că va trebui să vă uitați la anumite aspecte ale standardelor de calitate și ale capacităților interne ale companiilor. Dacă acestea îndeplinesc sau nu cerințele proiectului dvs. personalizat. Nu vă faceți griji, suntem aici pentru a vă ușura căutarea și găsirea unui partener de top. În acest ghid, enumerăm cele mai importante 10 Producători de turnare sub presiune a magneziului din diferite regiuni ale lumii prin evidențierea capacităților și serviciilor lor de bază. Așadar, citiți mai departe pentru a afla mai multe despre cele mai importante mărci de turnare sub presiune din lume.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

China turnare sub presiune

Anul înființării: 2005

Capacități de afaceri de bază: Turnarea sub presiune a aluminiului, magneziului și zincului, matrițe de turnare sub presiune, strunjire prin CNC, anodizare și servicii de asamblare.

Adresa: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincia Guangdong, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Prezentare generală a companiei:

GC Precision Mold este printre liderii China turnare sub presiune companii de producție din China. Acestea oferă servicii de turnare sub presiune a aluminiului, zincului și magneziului. În plus, compania facilitează clienților săi valoroși prin furnizarea de soluții complete prin proiectarea și construcția de matrițe, servicii de prelucrare, tratament de suprafață și chiar asamblare.

Ei folosesc un sistem HPDC de mare viteză pentru a dezvolta componente cu precizie specifică și performanță ridicată. Astfel, ei deservesc diverse sectoare, de la industria auto, aerospațială și de iluminat, până la industria electronică, pentru o calitate super-standard. În plus, compania a promis să livreze produse de calitate la un preț accesibil pentru fiecare client cu cerințe și nevoi personalizate.

În plus, GC Precision Molds are o politică prin care clientul participă la crearea de noi produse și la asigurarea calității prin furnizarea de produse certificate ISO către clienți.

Pentru orice produse obișnuite de turnare sub presiune sau pentru industria auto, GC Mould este un partener de încredere pentru proiectele dumneavoastră.

3. Dong Guan Sincere Tech

magneziu Die Casting Producători în China

Anul înființării: 2015

Capacități de afaceri de bază: Turnare din plastic, aluminiu, magneziu și zinc turnare sub presiune, fabricarea de scule, prelucrare, finisare de suprafață și asamblare.

Adresa: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Website: www.plasticmold.net

Prezentare generală a companiei:

Sincere Tech este un premier fabrică de mucegai în China specializată în turnare prin injecție de plastic, prelucrare CNC, scule de turnare sub presiune, turnare sub presiune de aluminiu, zinc și magneziu a produselor de înaltă precizie. Serviciile specializate ale companiei includ servicii de proiectare a matrițelor de turnare sub presiune, servicii de prelucrare, servicii de finisare a suprafețelor și asamblare.

În plus, aceștia oferă soluții personalizate în turnarea sub presiune a aluminiului, magneziului și zincului pentru sectoarele auto, medical, telecomunicații și iluminat. Tehnicile mecanice și manuale sunt utilizate în procesul de producție pentru a oferi bunuri ieftine cu finisaj optim și precizie dimensională, cu resturi minime.

Fie că este vorba de o lucrare "unică", o serie scurtă sau o serie de producție de mai multe sute de componente, această companie oferă fiabilitate și produse de calitate la un standard ridicat.

Acest zel pentru adaptarea la noile tehnologii, împreună cu tehnologia lor de ultimă oră, plasează Sincer Tech într-o poziție avantajoasă pentru a fi un furnizor unic pentru toate companiile de producție care au nevoie de produse turnate eficiente și de precizie într-un timp scurt.

2. CNM Die Casting

CNM CASTING

Anul înființării: 2015

Capacități de afaceri de bază: Magneziu Die casting, aluminiu, și zinc, instrumente de turnare sub presiune, turnare CNC, anodizare tratamente de suprafață, și de asamblare.

Adresa: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.:523520

Website: www.thediecasting.com

Prezentarea companiei:

CNC Die Casting Producător este un lider B2B turnare sub presiune China cu origini în orașul dongguan din China. Compania oferă o gamă largă de servicii de turnare sub presiune, cum ar fi servicii de turnare sub presiune de aluminiu, magneziu și zinc. Ei au un portofoliu larg de servicii care include proiectarea și construcția de matrițe, prelucrare și servicii de tratare a suprafețelor.

Utilizând o tehnologie foarte sofisticată de turnare sub presiune de înaltă presiune și controale stricte de precizie, CNM oferă produse cu acuratețe dimensională și performanțe ridicate. Compania deservește sectoare precum cel auto, aerospațial, de iluminat și electronic și garantează cea mai bună calitate și un preț accesibil pentru fiecare afacere, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea.

În plus, compania își propune să fie aproape de clienți din momentul plasării comenzii până la realizarea finală a acesteia. Personalul lor bine informat și experimentat revizuiește și testează pentru a ajunge la modele optime de piese, pentru a asigura rezultate excelente cu fiecare proiect. Inovația și satisfacția clienților sunt aspecte cheie ale CNC Die Casting, deoarece se angajează să îmbunătățească produsele prin feedback, precum și prin măsuri de asigurare a calității. Clienții îi pot contacta pentru turnarea convențională sub presiune sau pentru orice turnare complicată de piese auto.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Anul înființării: Cu peste 100 de ani în urmă

Capacități de afaceri de bază: Turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu și magneziu, proiectarea sculelor, prelucrarea CNC, turnarea prin injecție etc.

Adresa: Minneapolis, MN, SUA

Website: www.tcdc.com

Prezentarea companiei:

TCDC este o companie de top de turnare sub presiune a magneziului din SUA, cu mai mult de 100 de ani de experiență în furnizarea de produse personalizate de turnare sub presiune pentru industriile aplicabile. Compania se ocupă de piese de precizie pentru industria auto, electronică, aerospațială și a bunurilor de consum. Utilizând cele mai recente mașini de turnare sub presiune de înaltă presiune și aplicând un sistem riguros de asigurare a calității, TCDC oferă produse care corespund celor mai înalte specificații atât din punct de vedere funcțional, cât și estetic.

TCDC are o orientare către client, concentrându-se pe un pachet complet, de la faza de proiectare și scule până la produsul final. Personalul profesionist oferă servicii suplimentare pentru prelucrare, tăiere automată și teste de etanșeitate, ceea ce înseamnă că calitatea este garantată în fiecare aspect.

Compania se concentrează pe dezvoltare și a adoptat echipamente avansate, cum ar fi echipamentul de turnare sub presiune de înaltă presiune 600T Colosio, pentru a produce piese de calitate și eficiente. În plus, aliajele lor de aluminiu și magneziu precum A380, A360, AZ91D și AandM60 sunt alese pentru caracteristicile lor, cum ar fi rezistența, rezistența la coroziune și prelucrabilitatea.

Twin City Die Castings se mândrește că are parteneriate de afaceri cu clienți din întreaga lume, iar compania oferă piese de calitate turnate sub presiune pentru diverse aplicații.

5. Pace Industries

Pace Industries

Anul înființării: 1970

Capacități de afaceri de bază: Magnesiu, aluminiu și zinc turnare sub presiune, prototip și scule, producție completă.

Adresă: Mexic, SUA

Website: www.paceind.com

Prezentare generală a companiei:

Pace Industries furnizor de soluții de top pentru turnarea sub presiune a magneziului cu sediul în America de Nord. Sunt specializați în aliaje de magneziu, aluminiu și zinc. Compania furnizează produse specializate de turnare sub presiune pentru industria auto, aerospațială și electronică.

Compania a fost înființată ca furnizor de soluții de turnare ușoare, durabile și de înaltă performanță. Ei utilizează procese de turnare de ultimă generație, cum ar fi turnarea sub presiune a magneziului, care oferă un raport rezistență-greutate ridicat și o rezistență excelentă la coroziune.

În plus, aceștia oferă servicii de prototipare și scule, precum și producții de volum mare. Astfel, clienții obțin cea mai bună soluție de turnare personalizată pentru nevoile lor.

Pace Industries este o companie orientată spre sustenabilitate. Deoarece utilizează numai materiale reciclabile și asigură o durată lungă de viață a sculelor, ceea ce, la rândul său, reduce costurile totale de producție.

În plus, are un portofoliu cuprinzător de capacități în ceea ce privește controlul dimensional, izolarea vibrațiilor și ecranarea EMI/ RFI, ceea ce îl face un partener de încredere pentru fabricarea de piese de înaltă calitate pentru numeroase aplicații. În acest sens, Pace Industries a adoptat o strategie nouă și a promis să mențină cele mai înalte standarde pentru a satisface nevoile în creștere ale clienților, oferindu-le servicii eficiente la prețuri competitive.

6. Sinotech

Sinotech

Anul înființării: Peste 20 de ani de experiență

Capacități de afaceri de bază: Produse, piese mecanice, ansambluri, motoare electrice, asigurarea calității, externalizare, achiziții de materiale și răspundere.

Adresa: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, Statele Unite ale Americii

Website: www.sinotech.com

Prezentarea companiei:

Sinotech este un producător unic de produse turnate sub presiune din magneziu personalizat. Ei se concentrează pe fabricarea de motoare electrice și componente mecanice de înaltă calitate pentru diverse sectoare de producție.

Sinotech are mai mult de 20 de ani de experiență în producția offshore, provocările tehnice și comerciale implicate în aprovizionare și producție și oferă sprijin complet în proiectarea și serviciile de control al calității la prețuri competitive.

Compania oferă un pachet complet de servicii, cum ar fi studii de fezabilitate tehnică, teste de materiale, inspecții în fabrică, negocieri contractuale și livrarea produselor.

Pentru ca un consultant în aprovizionare să ofere clienților săi soluții solide de reducere a riscurilor, Sinotech face acest lucru acordând o atenție deosebită detaliilor în toate cele 4 cicluri de aprovizionare. Compania este diversă, iar majoritatea inginerilor lor sunt din Statele Unite, dar au colegi chinezi care gestionează toate procesele de producție, inclusiv supravegherea sculelor și inspecțiile produselor.

În plus, un accent deosebit pe calitate este susținut și de criteriile stricte de selecție a fabricilor și de echipele experimentate dedicate supravegherii la fața locului și post-vânzare.

Clienții pot aștepta cu nerăbdare o experiență satisfăcătoare de producție offshore cu Sinotech. Aceștia pot accesa acum condiții de credit competitive, vămuire și depozitare în mai multe orașe americane de la Sinotech.

Cunoștințele lor despre motoarele BLDC (brushless DC) cu logică încorporată îi fac să fie o forță și mai importantă de luat în considerare atunci când vine vorba de proiectarea și dezvoltarea de soluții personalizate de turnare sub presiune.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Anul înființării: 2006

Principalele capacități de afaceri: Fabricarea aliajelor de magneziu, în special Allite® Super Mag™, utilizate în industria auto, transporturi, construcții, scule electrice și electronice de consum.

Adresă: 8889 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, SUA

Site web: www.alliteinc.com

Prezentarea companiei:

Allite Inc. este un furnizor principal de magneziu turnat sub presiune în distribuția de aliaje de magneziu de nouă generație, în special Allite® Super Mag™.

Compania s-a specializat în fabricarea de aliaje de calitate superioară pentru diverse industrii, cum ar fi transporturile, uneltele electrice și electronicele de consum. Cele de mai sus arată că produsele Allite sunt complet reciclabile și oferă protecție împotriva coroziunii în plus față de proprietățile de amortizare comparativ cu aluminiul.

În plus, Allite Inc. dezvoltă în continuare știința materialelor pentru a oferi produse ușoare, puternice și eficiente pentru industriile care caută materiale ecologice avansate.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Anul înființării: 1982

Capacități de afaceri de bază: Produse de prelucrare, piese auto, piese de mașini, produse de feronerie, piese și accesorii pentru autovehicule și aparate electrice.

Adresa: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Website: www.cabworldwide.com

Prezentarea companiei:

CAB Worldwide LLC este proeminent în magneziu turnare sub presiune de fabricație și furnizarea de piese turnate de precizie și piese forjate pentru automobile, petrol și gaze, minerit, hidraulice, și multe alte industrii în afară.

Compania a fost dezvoltată ca distribuitor de piese turnate din nisip de oțel și piese turnate la presiune, piese turnate neferoase și piese forjate cu inele laminate. Acum, CAB Worldwide are un portofoliu de soluții care oferă soluții în sectoare precum piese pentru compresoare, cilindri hidraulici, petrol și gaze și accesorii feroviare.

În plus, compania are o echipă globală de ingineri care au influență locală și cunoștințe specializate în tehnologia turnătoriilor, procesele de forjare și metalurgia pentru clienții lor. În plus, compania utilizează practicile Six Sigma pentru a furniza servicii și produse de calitate, reducând în același timp riscurile legate de scăderea calității.

În prezent, CAB are facilități de distribuție în Statele Unite, Canada și Italia pentru a se asigura că stocurile sunt reaprovizionate atunci când este necesar și că produsele sunt livrate prompt clienților din întreaga lume.

Prelucrarea și scanarea și modelarea 3D, ambalarea și asamblarea personalizate facilitează clientului furnizarea de produse care îndeplinesc cerințele sale, toate la cele mai bune costuri posibile.

Controlul calității este obiectivul central al CAB și are fabrici acreditate ISO și TTS pentru a garanta calitatea tuturor produselor. Indiferent de sortare, inspecție prin eșantionare AQL sau inspecție 100%, CAB Worldwide oferă o inspecție completă pentru a asigura calitatea produselor. CAB Worldwide are o listă vastă de servicii cu valoare adăugată și o capacitate de producție globală, ceea ce o face un lider în sectorul turnării și forjării de precizie.

9. Gibbs

Gibbs magneziu turnare sub presiune

Anul înființării: 1965

Capacități de afaceri de bază: HPDC pentru arbori de transmisie și piese de transmisie pentru automobile, specializare în aliaje și servicii de inginerie.

Adresa: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Website: https://www.gibbsdc.com/

Prezentarea companiei:

Gibbs este un producător stabilit de turnare sub presiune a magneziului în afaceri de turnare sub presiune și este specializat în piese auto și de transmisie de înaltă performanță. Ca urmare a ingineriei avansate, Gibbs a dobândit o vastă experiență în crearea de piese turnate ușoare, cu rezistență ridicată, potrivite pentru sisteme solicitante, forme complexe precise și specificații de înaltă fiabilitate.

Expertiza companiei în HPDC a poziționat-o bine pentru a oferi clienților săi din segmentul Tier One și OEM piese turnate sub presiune din magneziu de înaltă calitate. În plus, Gibbs și-a dezvoltat abilitatea de a crea piese din magneziu cu pereți subțiri și cu rezistență ridicată.

Compania utilizează atât procese HPDC verticale, cât și orizontale. Dispune de prese de la 850T la 2.000T, ceea ce le permite să realizeze diverse piese în timp minim. Astfel, Gibbs poate produce componente din magneziu cu o precizie dimensională ridicată, așa cum se cere în industrie și, de asemenea, standardele acceptate de porozitate și de testare a scurgerilor.

În afară de magneziu turnat sub presiune, Gibbs utilizează diferite aliaje de aluminiu, cum ar fi A380, A383 și A390 pentru fabricarea pieselor care sunt supuse unei uzuri intense. În general, Gibbs este un specialist de frunte în piese turnate din aliaj de magneziu ușoare și de înaltă performanță pentru companiile din domeniul auto, al transmisiei și al transmisiei.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Anul înființării: 1860

Capabilități de afaceri: HPDC de aliaje de magneziu, soluții de megacasting, tehnologie Rheocasting, etc.

Address: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Elveția

Site web: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler se numără printre principalii furnizori mondiali de tehnologii high-end în turnarea sub presiune - pentru aliaje ușoare de aluminiu și magneziu. Compania are mai mult de 90 de ani de experiență în turnarea magneziului ușor și este în concordanță cu cerințele actuale de rezistență ridicată și aplicații eficiente în industria auto, e-mobility și structuri.

Forțele de blocare ale mașinilor de turnare sub presiune Bühler sunt proiectate pentru a corespunde cerințelor de producție a magneziului. Mașinile pot fi, de asemenea, configurate în diferite layout-uri. Mașinile din seria Carat oferă forțe de blocare de la 10.500 la 92.000k și sunt destinate pieselor mari și complicate din magneziu, cum ar fi componentele auto.

În plus, seria Evolution cu forțe de blocare cuprinse între 2.600 și 9.000 kN este proiectată pentru piese de dimensiuni medii, în timp ce Ecoline DS este o linie rentabilă pentru producția medie.

Unul dintre punctele unice de vânzare pe care le aplică Bühler este SmartCMS. Astfel, sistemul lor Smart Cell Management System permite controlul procesului de turnare sub presiune în timp real.

SmartCMS poate fi optimizat cu un timp de ciclu redus la 40%, un rebut minimizat la 0% și un timp de funcționare optim pentru o producție continuă. Acest sistem îmbunătățește, de asemenea, eficiența organizațională totală și susține producătorii în obținerea unei calități îmbunătățite la prețuri mai mici.

Rezumat

În acest articol, am evidențiat cele mai importante 10 Producători de turnare sub presiune a magneziului în China și în alte regiuni ale lumii. Aceste companii se află în fruntea tehnologiei de turnare sub presiune a magneziului și oferă asistență completă și soluții unice clienților din întreaga lume.

Cu toate acestea, dacă sunteți în căutarea unui furnizor de încredere de servicii de turnare sub presiune a magneziului în China, nu ezitați să ne contactați cu nevoile dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să vă aduceți proiectele la viață cu cea mai bună expertiză în turnarea sub presiune a magneziului.

/0 Comentarii/de
,

Care este diferența dintre titan și aluminiu

titan vs aluminiu

Sunteți pe cruce dacă ar trebui să utilizați titan sau aluminiu aliaj pentru proiectul dvs.? Nu vă faceți griji; nu este o situație unică pentru dvs., deoarece mulți ingineri și proiectanți sunt în aceeași situație. Aceste metale sunt destul de asemănătoare și utilizate interschimbabil, dar și distincte prin caracteristicile lor, iar cunoașterea modului în care aceste caracteristici pot afecta performanța, cheltuielile și adaptabilitatea este esențială. Incapacitatea de a lua decizia corectă poate duce la pierderi de timp și cheltuieli suplimentare pentru proiect.

Domeniile majore de disparitate între titan și aluminiu includ raportul rezistență/greutate, coroziunea și caracteristicile termice. Titanul este mai rezistent la coroziune și este mai puternic decât aluminiul de cele mai multe ori, făcându-l astfel perfect pentru utilizarea în medii de lucru grele sau în zone care necesită rezistența sa, în timp ce aluminiul este mai ușor, mai ieftin și perfect potrivit pentru utilizarea normală. În cele din urmă, decizia ajunge la anumiți parametri precum greutatea și condițiile în care va fi utilizat echipamentul.

Deoarece acum aveți o înțelegere generală a diferențelor dintre titan și aluminiu, să analizăm caracteristicile individuale și utilizările fiecărui metal. Analizând acești factori, veți putea lua o decizie mai bună care să se potrivească proiectului dvs. Așadar, citiți mai departe pentru a afla ce material vi se potrivește cel mai bine.

material titan

Titan vs aluminiu: Compararea proprietăților lor

O astfel de comparație ar putea fi incompletă dacă nu ar fi luate în considerare diferitele proprietăți ale fiecărui material care le afectează performanțele și diferitele aplicații. Titanul are, de asemenea, un raport rezistență/greutate mai mare decât oțelul, deci nu numai că este puternic, dar este și ușor. De asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune, în special în condiții severe este folosit pentru industria aerospațială, implanturi medicale și marine. În schimb, aluminiul în sine la un material ușor, ușor de prelucrat, și relativ mai ieftin decât cuprul. Acesta este utilizat în aplicații auto, construcții și produse de larg consum datorită versatilității și ușurinței sale de fabricare.

Proprietăți mecanice

Poate cel mai important dintre acestea este compararea proprietăților mecanice între titan și aluminiu. TiAl are o rezistență maximă la tracțiune de aproximativ 434 MPa până la 1400 MPa în funcție de tipul de aliere utilizat în producția sa, în timp ce aluminiul are o rezistență maximă la tracțiune de aproximativ 90 MPa până la 700 MPa. Acest lucru vă spune că titanul poate suporta mult stres înainte de a ceda, prin urmare ar trebui să fie utilizat în mod ideal acolo unde este necesară o rezistență ridicată. În ceea ce privește alungirea, titanul este mai puțin ductil decât aluminiul, ceea ce face ca aluminiul să se poată deforma mai ușor fără fractură și, prin urmare, mai multă libertate în proiectare.

Considerații privind greutatea

Un alt considerent important în alegerea dintre aceste metale este greutatea. Aluminiul este mult mai ușor decât titanul, având o densitate de 2,7 g/cm³ în comparație cu 4,5 g/cm³ pentru titan. Această densitate mai mică face ca aluminiul să fie utilizat pe scară largă în industriile în care greutatea trebuie să fie redusă, de exemplu în fabricarea aeronavelor și a automobilelor. Cu toate acestea, cerințele ridicate în materie de rezistență, împreună cu reducerea greutății, fac ca titanul să primeze, chiar dacă este mai greu decât celelalte materiale.

Rezistența la coroziune

Ambele au caracteristici destul de bune de rezistență la coroziune, deși rezistența este în medii diferite. S-a afirmat că rezistența la coroziune a titanului este excelentă în medii de exploatare severe, în special atunci când este expus la clor sau apă sărată, iar existența unui strat de oxid dens pe suprafața materialului previne coroziunea ulterioară. Aluminiul formează, de asemenea, un strat de oxid, dar este vulnerabil la atacul de pitting în anumite condiții specifice; de exemplu, reacționează cu apa de mare sau cu alcalii fierbinți. Prin urmare, titanul își găsește aplicarea în industriile marine și de prelucrare chimică.

Titan

Conductivitate termică și conductivitate

Coeficientul termic ar trebui, de asemenea, să fie luat în considerare la selectarea aliajului titan-aluminiu. Mai exact, conductivitatea termică a aluminiului este cotată la aproximativ 205 W/mK, în timp ce cea a titanului este de aproximativ 21,9 W/mK. Acest lucru face ca aluminiul să conducă mai bine căldura în aplicații precum schimbătoare de căldură și sisteme de răcire. Cu toate acestea, o conductivitate termică mai scăzută este benefică și în locurile în care căldura nu este necesară, cum ar fi în spațiile utilizate pentru construcția de aeronave, printre altele.

Cost și disponibilitate

Costul este unul dintre cele mai importante considerente atunci când se alege materialul de utilizat în construcții. În majoritatea condițiilor, aluminiul este probabil să fie mai disponibil și mai ieftin decât titanul și, prin urmare, poate fi mai potrivit pentru mai multe utilizări. Procesele de fabricare a aluminiului sunt, de asemenea, foarte bine definite și adesea procesul general este mai puțin complex și, prin urmare, mai ieftin. Pe de altă parte, extracția și prelucrarea titanului sunt costisitoare și dificile, astfel încât aplicarea sa este limitată la domeniile în care proprietățile sale oferă o valoare deosebită.

Rezumatul cererilor

Prin urmare, există o comparație directă între titan și aluminiu și aceasta depinde de natura proiectului care trebuie realizat. Titanul a fost luat în considerare în industria aerospațială, biomedicală și marină, unde rezistența ridicată și proprietățile superioare de rezistență la coroziune sunt esențiale. Aluminiul este utilizat pe scară largă în industria automobilelor, în construcții și în alte industrii de bunuri de consum datorită greutății reduse, costului scăzut și ușurinței de prelucrare. Cunoașterea acestor proprietăți poate ajuta inginerii și proiectanții să ia decizii corecte în funcție de obiectivele proiectului respectiv.

titan vs. aluminiu

Iată un grafic al proprietăților care compară titanul și aluminiul, urmat de un rezumat tehnic al diferențelor cheie.

ProprietateTitanAluminiu
Densitate4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Rezistența la tracțiune434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Rezistența la cedare880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Alungire10 - 30% (variază în funcție de aliaj)12 - 25% (variază în funcție de aliaj)
Rezistența la coroziuneExcelent (în special în medii saline și dificile)Bună (dar susceptibilă de pitting)
Conductivitate termică21,9 W/mK205 W/mK
Conductivitate electrică2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Punct de topire1,668 °C660 °C
Modul de elasticitate110 - 120 GPa70 - 80 GPa
CosturiMare (extracția și prelucrarea sunt mai costisitoare)Inferioară (abundentă și rentabilă)
MașinabilitateDificil (necesită instrumente specializate)Bun (mai ușor de prelucrat și fabricat)
AplicațiiAerospațial, implanturi medicale, marin, autoAutomobile, construcții, bunuri de consum

Introducere în aluminiu

Aluminiul este ușor în greutate, rezistent și maleabil. Este al treilea cel mai abundent metal de pe scoarța terestră, obținut în principal din bauxită. Aluminiul este un metal argintiu care este apreciat, printre altele, în industria aerospațială, auto, a construcțiilor și a ambalajelor. Are unele proprietăți, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune și conductivitatea termică și electrică bună, care îl fac vital pentru multe utilizări. Mai mult, aluminiul este 100% reciclabil, făcându-l astfel ecologic pentru producătorii și consumatorii care îl preferă.

The matrițe de turnare sub presiune sunt una dintre tehnologiile de fabricare a aliajelor de aluminiu, cum ar fi ADC 12, A380, etc, desigur, există și alte tehnologii de fabricație care ar putea face materiale din aluminiu, care includ turnarea cu nisip, turnarea prin extrudare, turnarea gravitațională, prelucrarea etc.

Aplicații ale aluminiului

  • Industria aerospațială: Aluminiul are o aplicare largă în industria aerospațială sub formă de cadre de fuselaj, aripi și trenuri de aterizare. Datorită ușurinței și rezistenței sale ridicate, acesta poate fi utilizat pentru a îmbunătăți eficiența arderii combustibilului și performanța generală a aeronavei.
  • Producția de automobile: În industria auto, aluminiul este utilizat pentru a crea blocuri motor, caroserii, roți și structuri de vehicule. Aceste proprietăți fac ca mașina să fie mai ușoară, oferind astfel un kilometraj mai bun și mai puțină poluare.
  • Construcții și arhitectură: Aluminiul este utilizat pe scară largă în fabricarea ferestrelor, ușilor, acoperișurilor și pereților prin utilizarea de rame și pereți laterali. Datorită durabilității sale, nu corodează ușor și este ușor de întreținut, prin urmare este potrivit pentru utilizarea în case și alte clădiri.
  • Soluții de ambalare: Ambalarea este o altă aplicație majoră a aluminiului, care este utilizat în sticle de bere, cutii de conserve și folii de aluminiu. Aceste proprietăți îl fac un material excelent pentru protecția conținutului, este ușor și poate fi reciclat.
  • Electronică și aplicații electrice: Aluminiul este aplicat în radiatoare, carcase și conectori. Datorită bunei sale conductivități electrice, este utilizat în cablaje și alte componente electronice.
  • Bunuri de larg consum: În domeniul bunurilor de larg consum, aluminiul este utilizat pe scară largă în ustensilele de bucătărie și mobilier datorită aspectului său modern și rezistenței. Este cel mai frecvent utilizat în articole precum vasele de gătit, bicicletele și echipamentele sportive.
  • Aplicații marine: Rezistența la coroziune a aluminiului îl face potrivit pentru a fi utilizat la fabricarea carenei bărcilor, a structurilor marine și a altor piese care pot intra în contact cu apa de mare.
  • Echipamente industriale: În aplicațiile industriale, aluminiul este utilizat în piese de mașini, cadre și scule, deoarece este puternic pentru dimensiunea sa și, prin urmare, reduce oboseala.
material din aluminiu

Opțiuni de prelucrare pentru aluminiu

  • Prelucrare CNC: Prelucrarea CNC este o tehnică familiară utilizată în producția de piese din aluminiu. Aceasta poate fi utilizată pentru a tăia, găuri și freza forme și dimensiuni care sunt prea complicate pentru alte metode convenționale.
  • Frezare: Frezarea este un proces care utilizează unelte de tăiere rotative pentru a elimina materialul din piesa de prelucrat. Este relativ ușor să lucrați cu freze de capăt și freze frontale, prin urmare, potrivite pentru sculptură.
  • Întoarcerea: În operațiunile de strunjire, piesele de aluminiu sunt rotite și, cu ajutorul uneltelor de tăiere, materialul este îndepărtat pentru a produce forme cilindrice. Această metodă este potrivită în special pentru fabricarea arborilor, tijelor și fitingurilor.
  • Extrusionare: Extrudarea aluminiului este un proces de producere a lungimilor lungi de profile folosind aluminiu printr-o matriță, inclusiv bare, tuburi și canale la temperaturi ridicate. Aceasta permite, de asemenea, o formă consecventă a secțiunii transversale a elementelor structurale.
  • Turnare sub presiune: Turnarea sub presiune este un proces de fabricare a pieselor complexe din aluminiu prin forțarea metalului topit într-o matriță. Această tehnică se aplică cel mai bine în cazul volumelor mari de producție în care designul este complicat.
  • Tăiere cu laser: Tăierea cu laser oferă tăieturi curate și precise pentru foi și piese din aluminiu. Această tehnică este deosebit de potrivită pentru forme și desene complicate și, prin urmare, ideală pentru utilizarea în designul ornamental și practic.
  • Tăiere cu jet de apă: Tăierea cu jet de apă constă în utilizarea apei de înaltă presiune care este amestecată cu abrazivi pentru a tăia aluminiu. Această metodă este potrivită pentru materiale groase și nu se creează zone afectate de căldură prin acest proces.
  • Îndoire și formare: Aluminiul poate fi format prin utilizarea mai multor tehnici, cum ar fi formarea prin frânare și formarea prin laminare, deoarece este relativ ușor de manipulat. Aceste procese sunt aplicate în producția de piese structurale și învelișuri.

Introducere în titan

Titanul este un metal puternic, dar ușor, care se caracterizează prin rezistență ridicată la coroziune și, de obicei, durabilitate ridicată. Titanul este a noua cea mai abundentă componentă din scoarța terestră și este obținut din minereuri precum rutilul sau ilmenitul. Fiind de ~1,45 ori mai ușor decât oțelul și la fel de rezistent ca oțelul, titanul este potrivit pentru toate aplicațiile de înaltă performanță. Capacitatea sa de a rezista condițiilor corozive, adică capacitatea de a funcționa eficient în mediul marin, chimic și la temperaturi ridicate și scăzute îl face, de asemenea, potrivit pentru aplicații aerospațiale, medicale și marine. În plus, titanul este biocompatibil, ceea ce îl face util pentru utilizarea în implanturi și dispozitive medicale. Caracteristicile benefice ale titanului sunt extrem de importante în dezvoltarea tehnologiei și a inovațiilor în mai multe domenii.

Aplicații ale titanului

  • Industria aerospațială: Titanul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială datorită raportului său ridicat rezistență/greutate și stabilității la temperaturi ridicate. Acesta este utilizat în piese care includ cadre, motoare și trenuri de aterizare pentru a spori eficiența consumului de combustibil și performanța.
  • Dispozitive medicale: Titanul este extrem de biocompatibil și, prin urmare, utilizat în anumite implanturi medicale și produse conexe medicale care includ implanturi ortopedice, implanturi dentare, dispozitive de fixare și instrumente de tăiere, printre altele. Este rezistent la coroziune și se poate amesteca ușor cu osul, făcând astfel aceste produse durabile și eficiente.
  • Aplicații marine: În esență, titanul are caracteristici excelente de coroziune pentru aplicațiile cu apă de mare. Materialul este aplicat la piese precum carenele navelor, elicele și alte piese subacvatice unde este necesară prezența unui material foarte rezistent.
  • Prelucrarea chimică: În industria chimică, utilizarea titanului este foarte rezistentă la utilizări chimice și la temperaturi ridicate. Este aplicat în schimbătoare de căldură, reactoare și țevi, ceea ce îi permite să ofere servicii de lungă durată, în special în condiții corozive.
  • Sectorul energetic: Unele dintre aplicațiile specifice ale titanului în domeniul energetic sunt platformele petroliere offshore și centralele electrice de gaz și petrol. Rezistența ridicată și rezistența excelentă la coroziune îl fac potrivit pentru utilizarea în piese care sunt expuse la medii ostile.
  • Industria auto: Titanul este utilizat în vehiculele de înaltă performanță pentru sistemele de evacuare și piesele motoarelor cu ardere internă, precum și pentru elementele structurale ușoare. Punctul său forte constă în faptul că reduce, de asemenea, greutatea vehiculului, îmbunătățind în același timp performanța, ceea ce duce la economia de combustibil.
  • Echipament sportiv: Principala aplicație a titanului este în echipamentele sportive, cum ar fi cadrele de biciclete, crosele de golf și rachetele de tenis, unde ușurința este importantă și rezistența este o necesitate pentru o viață lungă.
  • Produse de consum: Utilizarea titanului în produsele de consum este destul de comună, deoarece oferă rezistență, ușurință și un aspect luxos ceasurilor, bijuteriilor și instrumentelor.

Opțiuni de prelucrare pentru titan

  • Prelucrare CNC: Prelucrarea CNC este o tehnică populară de fabricare a pieselor complexe și precise din titan. Acest proces permite prelucrarea cu detalii fine și controlul dimensional strâns și este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea cu detalii fine necesară în aplicații aerospațiale și medicale.
  • Frezare: S-a constatat că frezarea titanului poate fi realizată folosind instrumente și strategii adecvate. Frezarea la viteză mare este utilizată pentru a reduce rata de îndepărtare a materialului, păstrând în același timp integritatea suprafeței.
  • Întoarcerea: Operațiile de strunjire sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea pieselor cilindrice din titan. În această tehnică, piesa de titan este ținută nemișcată în timp ce unealta de tăiere este utilizată pentru a îndepărta materialul pentru a forma arbori, tuburi și fitinguri în timp ce piesa este rotită.
  • Tăiere cu jet de apă: O metodă de tăiere cu jet de apă asigură tăierea eficientă a titanului fără căldură, care poate altera proprietățile materialului. Această tehnică se aplică cel mai bine formelor complexe și materialelor groase.
  • Prelucrarea prin eroziune cu scântei EDM: EDM vine de la Electrical Discharge Machining (prelucrare prin descărcare electrică), care este utilizată pentru completarea formelor din titan. Este un proces de prelucrare neconvențional aplicabil materialelor dure cu un nivel ridicat de precizie în forme complexe.
  • Tăiere cu laser: Titanul poate fi tăiat cu laser pentru foi și piese, iar procesul produce margini extrem de curate. Această metodă este cea mai potrivită pentru lucrări fine și lucrări în materiale subțiri.
  • Formare și îndoire: Titanul poate fi, de asemenea, forjat și îndoit prin utilizarea unor procese precum laminarea și presarea. Aceste procese permit generarea de elemente structurale și incinte cu păstrarea proprietăților materialului.
  • Imprimare 3D (producție aditivă): Titanul este utilizat mai frecvent în fabricarea aditivă (imprimare 3D) datorită beneficiilor sale și libertății modelelor sale. Această tehnologie poate fi utilizată pentru a crea prototipuri și a construi produse care au o densitate redusă.
titan vs aluminiu

Titan vs. aluminiu: beneficii și dezavantaje

Atunci când selectați materiale pentru aplicații tehnice, este esențial să cântăriți avantajele și dezavantajele aliajelor de titan și aluminiu. Fiecare metal are proprietăți unice care îl fac potrivit pentru diferite scenarii. Tabelul următor prezintă o defalcare logică a principalelor avantaje și dezavantaje ale fiecărui material.

ProprietateAluminiuTitan
GreutateAvantaje: Ușor (densitate ~2,7 g/cm³), ceea ce îl face ideal pentru aplicații care necesită reducerea greutății.Avantaje: Mai ușor decât oțelul (densitate ~4,5 g/cm³), oferind un echilibru bun între rezistență și greutate pentru aplicații solicitante.
PutereContra: rezistență la tracțiune în general mai scăzută (90-700 MPa) în comparație cu titanul, ceea ce poate limita utilizarea sa în aplicații cu solicitări ridicate.Avantaje: Rezistență ridicată la tracțiune (434-1.400 MPa), oferind performanțe excepționale sub sarcină și în medii cu temperaturi ridicate.
Rezistența la coroziuneDezavantaje: Rezistență moderată; susceptibil la pitting în medii dure.Avantaje: Rezistență excelentă la coroziune, în special în medii marine și chimice, datorită unui strat protector de oxid.
CosturiAvantaje: În general, mai economice; disponibile pe scară largă și mai puțin costisitoare de produs.Contra: Cost mai ridicat din cauza metodelor complexe de extracție și prelucrare, ceea ce îl face mai puțin accesibil pentru anumite aplicații.
MașinabilitateAvantaje: Ușor de prelucrat cu unelte standard, ceea ce îl face potrivit pentru producția de volum mare.Contra: Mai dificil de prelucrat; necesită instrumente și tehnici specializate, care pot crește timpul și costurile de producție.
Conductivitate termicăAvantaje: Conductivitate termică ridicată (205 W/mK), ideală pentru aplicații de disipare a căldurii.Contra: Conductivitate termică mai scăzută (21,9 W/mK), ceea ce limitează eficacitatea sa în aplicații care necesită un transfer eficient de căldură.
Conductivitate electricăAvantaje: Conducător electric excelent (3,5 x 10^7 S/m), potrivit pentru aplicații electrice.Contra: Conductivitate electrică mai scăzută (2,0 x 10^6 S/m), ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru aplicații electrice.
ReciclabilitateAvantaje: Foarte reciclabil, își păstrează proprietățile după reciclare, contribuind la durabilitate.Avantaje: De asemenea, reciclabil, deși procesat mai rar din cauza costurilor mai mari asociate cu reciclarea titanului.
AplicațiiAvantaje: Versatil; utilizat în industria auto, aerospațială, construcții și ambalaje datorită proprietăților favorabile.Avantaje: Aplicații specializate; esențiale în sectoarele aerospațial, medical și de înaltă performanță, unde rezistența și durabilitatea sunt esențiale.
Rezistența la căldurăContra: Punct de topire mai scăzut (~660 °C); se poate deforma la temperaturi ridicate, limitând aplicațiile la temperaturi ridicate.Avantaje: Punct de topire ridicat (~1,668 °C); funcționează excepțional în condiții termice extreme.

Cum să alegeți între titan și aluminiu?

Pentru a evalua adecvarea celor două metale, și anume titanul sau aluminiul, pentru o utilizare preconizată, trebuie să se acorde atenția cuvenită mai multor factori tehnici, după cum se indică mai jos. Titanul are un raport rezistență/greutate ridicat, o rezistență excelentă la coroziune, în special în condiții severe, și este utilizat în piese de înaltă performanță; cu toate acestea, este relativ scump, cu un preț mediu între $10 și $30 pe kilogram.

Aluminiul, pe de altă parte, costă între $1,4 și $2 pe kilogram, are o bună prelucrabilitate și conductivitate termică și este ideal pentru producția la scară largă și în zonele în care greutatea este o preocupare majoră. Trebuie incluse și costurile de prelucrare, deoarece titanul necesită timp și bani pentru a fi prelucrat, în timp ce aluminiul poate fi fabricat mai rapid și mai ieftin. Pe termen lung, va fi posibil să se facă o evaluare corectă a acestor factori, în special a costurilor, precum și a cerințelor aplicației, prin care se va face alegerea corectă a materialului.

Therer sunt o mulțime de China turnare sub presiune companii care fac piese de aluminiu turnate sub presiune și vând la nivel mondial, astfel încât, în mod normal, aluminiul va fi mai popular în majoritatea industriilor, desigur, unele industrii trebuie să utilizeze matreial titan.

Concluzie

În concluzie, determinarea celui dintre cele două metale care trebuie utilizat la elaborarea proiectului de inginerie civilă depinde de specificațiile proiectului dumneavoastră. Cu toate acestea, datorită costurilor sale mai ridicate în comparație cu alte metale și proprietăților dificil de prelucrat, titanul își găsește utilizarea în aviație și în scopuri medicale datorită rezistenței sale superioare, coroziunii și rezistenței la uzură. În timp ce aluminiul este popular datorită materialului său ușor, ușor de prelucrat și relativ ieftin, care poate fi utilizat în aproape orice industrie, cum ar fi industria auto și construcțiile. În cele din urmă, cunoașterea punctelor forte și slabe, precum și a costurilor fiecărui tip de material va permite inginerilor și proiectanților să ia cea mai bună decizie în funcție de obiectivele și operațiunile proiectului.

Întrebări tehnice frecvente

Q1. Care sunt principalele diferențe de rezistență între titan și aluminiu?

Titan are o rezistență la tracțiune între 434 și 1400 MPa, în timp ce aluminiul are o rezistență la tracțiune între 90 și 700 MPa, prin urmare titanul este mai bun pentru solicitări ridicate.

Q2. Care material, titan vs aluminiu, are proprietăți mai bune de rezistență la coroziune?

Titanul este mai util în condiții de coroziune, deoarece creează un strat de oxid, iar aluminiul are doar o coroziune moderată și se poate înțepa în anumite circumstanțe.

Q3. Cum intervine greutatea în decizia de a alege între aluminiul și aliajul de titan?

Aluminiul este mult mai ușor (densitate ~2,7 g/cm³), ceea ce îl face preferabil pentru utilizarea în aplicații sensibile la greutate, în timp ce densitatea titanului de ~4,5 g/cm³ îi conferă o rezistență mai mare și, prin urmare, greutatea sa poate fi explicată prin anumite aplicații de înaltă performanță.

Q4. Cum influențează costurile de prelucrare aliajul titan-aluminiu?

Aluminiul este mai ușor de prelucrat și mai ieftin decât titanul, care necesită instrumente și procese specifice, prin urmare, costul ridicat al muncii și al prelucrării.

Q5. În ce industrie este utilizat în principal fiecare metal? Titanul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, sectoarele medicale, automobile etc., iar aluminiul este utilizat în industria automobilelor, construcții, ambalaje și alte sectoare industriale datorită prețului și utilizărilor sale ieftine.

/0 Comentarii/de
, ,

Ghid de proiectare și producție a matrițelor de turnare sub presiune

Matriță de turnare sub presiune

Deseori avem nevoie de piese metalice în diferite forme. Le folosim în mașini, case, mașini și alte infrastructuri. V-ați întrebat cum este posibil să realizați o formă atât de detaliată? Matriță de turnare sub presiune tehnologia ne-a revoluționat viața. Cu ajutorul acestei metode, puteți crea forme și modele complexe. Piesele turnate sub presiune sunt larg răspândite într-o gamă largă de aplicații.

În acest articol, vom învăța câteva noțiuni fundamentale despre matrițele de turnare sub presiune. În plus, va fi un ghid excelent pentru cei care caută cele mai bune servicii de turnare sub presiune. Veți afla cum fac turnătoriile matrițele de turnare sub presiune. Așadar, stați liniștiți și citiți acest articol cu atenție.

matriță de turnare sub presiune

Prezentare generală a turnării sub presiune

Turnarea sub presiune este un tip renumit de proces de turnare a metalelor. După cum sugerează și numele, această metodă utilizează de obicei matrițe specifice pentru realizarea lucrării. Forma piesei metalice finale depinde de forma matrițelor. Deși există diferite tipuri de turnare sub presiune, tehnologia de bază este aceeași pentru toate. Materialul utilizat pentru realizarea acestor matrițe este oțelul pentru scule călit.

Turnarea sub presiune are o istorie îndelungată. Oamenii au inventat această tehnologie în 1838. În primele timpuri, această aplicație era utilizată doar în scopuri de tipărire. Ulterior, pe măsură ce tehnologia s-a dezvoltat, oamenii au învățat de obicei cum să utilizeze această metodă pentru a crea diverse piese metalice complexe. Turnarea sub presiune oferă mai multe beneficii.

  • Matrița de turnare sub presiune oferă de obicei o eficiență ridicată a producției. Această piesă este comparativ mai rapidă decât alte procese de turnare permanentă a matrițelor. Ca urmare, puteți crea sute de piese metalice în mai puțin timp.
  • Piesele turnate sub presiune vin de obicei cu un finisaj de suprafață neted. Pentru piesele metalice HPDC, acest lucru este mai evident. Ca urmare, este posibil să nu aveți nevoie de servicii suplimentare de prelucrare.
  • Metoda de turnare sub presiune este versatilă. În general, funcționează cu multe metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu.
  • Deoarece această metodă este rapidă, ea reduce în general costurile de producție. Deși crearea matrițelor poate fi costisitoare, această metodă este mai ieftină pe termen lung.
  • Piesele turnate sub presiune sunt larg răspândite în multe industrii. Această metodă realizează motorul, cutia de viteze și piesele structurale ale mașinii dumneavoastră. De asemenea, puteți găsi aplicații similare și în alte sectoare.

Diferite tipuri de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune are de obicei șase tipuri principale, fiecare cu propriile avantaje. Fiecare tip este potrivit pentru aplicații specifice. Să analizăm tehnologia specifică și utilizarea produsului.

Tip #1 HPDC (turnare sub presiune de înaltă presiune)

După cum sugerează și numele, această metodă de turnare sub presiune necesită o presiune ridicată pentru realizarea lucrării. Aceasta turnare sub presiune înaltă împinge tehnic metalul topit către fiecare colț al matriței. Ca rezultat, puteți obține piese metalice foarte precise.

În industria auto, blocurile motorului și piesele turnate ale cutiei de viteze sunt realizate din piese din aluminiu HPDC de înaltă calitate. Diverse echipamente și pompe de perfuzie sunt de remarcat în industria medicală. În plus, multe componente de aeronave au nevoie, de asemenea, de piese metalice turnate HPDC.

Tip #2 LPDC (turnare sub presiune redusă)

Această metodă de turnare sub presiune este exact opusul HPDC. Aceasta implică o presiune scăzută, de obicei între 2 și 15 psi. Procesul este aproape similar, dar este în general mai lent decât HPDC. Deoarece este lent, puteți controla cu ușurință mișcarea metalului topit.

Piesele metalice LPDC sunt răspândite pe scară largă pentru roțile auto, capetele de cilindru și sistemele de suspensie.

Tip #3 Gravity Die Casting

Această metodă de turnare sub presiune utilizează forța gravitațională pentru a umple matrița cu metal topit. Procesul de obicei toarnă metalul topit în matriță de sus, iar lichidul curge în jos. Este simplă și ieftină, deoarece nu are nevoie de forțe suplimentare.

The turnare sub presiune prin gravitație Metoda este răspândită în fabricarea fitingurilor și a diverselor vase de gătit.

Tip #4 turnare sub vid

După cum sugerează și numele, această metodă de turnare presupune crearea unui mediu vidat. Acest lucru se face înainte de introducerea metalului topit. Ca urmare, nu se produc defecte de turnare cauzate de gazul blocat în interior.

Turnarea sub vid este potrivită pentru realizarea componentelor delicate. Exemple notabile sunt piesele electronice turnate, piesele de avion și unele piese auto.

Tip #5 Squeeze Die Casting

Turnarea sub presiune combină turnarea și forjarea. După injectarea metalului topit în interiorul matriței, procesul aplică o presiune ridicată în timpul solidificării. Presiunea de strângere reduce în principal defectele de porozitate.

Turnarea sub presiune este foarte populară datorită rezistenței și densității ridicate a pieselor metalice. Unele exemple comune sunt piesele de suspensie, suporturile și unele componente de construcție.

Tip #6 Semi Solid Die Casting

Acest proces combină, de asemenea, turnarea și forjarea. Singura diferență este că acest proces utilizează metale semisolide. Arată ca o consistență de suspensie. SMDC este foarte popular pentru fabricarea multor piese auto, carcase electronice și dispozitive medicale. mergeți la semi solid aluminum die casting pentru a afla mai multe.

Ce este mucegaiul de turnare sub presiune?

Instrumentul utilizat în metoda de turnare sub presiune se numește în general matriță de turnare sub presiune. Oamenii o mai numesc și unealtă de turnare sub presiune. Procesul de fabricare a acestui instrument este cunoscut sub numele de scule de turnare sub presiune.

Definiția spune că o matriță de turnare sub presiune este un instrument unic utilizat în procesul de turnare sub presiune. Scopul său principal este de a modela metalul topit în formele dorite. În cele mai multe cazuri, acestea vin în general cu două jumătăți: jumătatea fixă și jumătatea mobilă a matriței.

Atunci când ambele jumătăți sunt închise, acestea formează o cavitate în interior care imită forma piesei dorite. O carcasă de înaltă calitate matriță turnată sub presiune este esențială pentru a asigura cea mai mare precizie a pieselor dvs. metalice finite. Cu toate acestea, există mai multe componente:

Cavitatea matriței

Spațiul gol din interiorul unei matrițe este în general cavitatea matriței. Aceasta dă de fapt forma și dimensiunea piesei metalice finale. Metalul topit este injectat în această cavitate și se solidifică pentru a obține forma dorită. Rețineți că trebuie să asigurați o precizie ridicată atunci când realizați această cavitate.

Core Pin Die Casting Mold

Miezul este o altă componentă vitală a unei matrițe de turnare sub presiune. Acesta creează caracteristici în turnare, cum ar fi găuri sau adâncituri. În principal, creează geometrii complexe în cadrul piesei metalice. Cu toate acestea, în funcție de cerințe, îl puteți realiza folosind nisip sau metal. Rețineți că acest miez trebuie să reziste la presiuni și temperaturi ridicate în timpul funcționării.

Pini de ejecție

După cum sugerează și numele, acești pini ejectează practic jumătatea mobilă a matriței turnate sub presiune din cea fixă. În timpul procesului de proiectare, inginerii le plasează cu atenție acolo unde pot aplica o presiune uniformă. Proiectarea corectă asigură întotdeauna că piesa nu este deteriorată.

Sistemul Runner

În general, canalul de rulare canalizează metalul topit în cavitatea matriței. Se compune din mai multe șine care merg spre diferite părți ale matriței. Proiectarea corectă a sistemului de canal este esențială pentru distribuirea uniformă a metalului topit. În general, un sistem de canal adecvat reduce semnificativ defectele.

Sistem de revărsare

Sistemul de revărsare colectează excesul de metal topit în timpul procesului de injectare. Ca urmare, sistemul poate preveni defectele cauzate de aerul blocat. Rețineți că acest sistem poate să nu fie prezent pentru unele matrițe de turnare sub presiune.

Altele

Elemente precum șuruburile și știfturile țin împreună sistemul de matrițe turnate sub presiune. Aceste piese trebuie să fie puternice și prelucrate cu atenție. Metoda de turnare sub presiune necesită presiune ridicată, presiune a gazului și căldură. Alegerea materialelor potrivite este esențială pentru a menține aceste piese în stare bună.

Die Casting Mold Material: Oțel pentru scule călit

Oțelul pentru scule călit este un tip general de oțel. Acesta are diferite clase potrivite pentru utilizări specifice. Puteți obține duritatea și rezistența ridicată a oțelului prin metoda tratamentului termic. Totuși, de ce sunt atât de populare aceste oțeluri pentru scule?

În primul rând, acestea oferă o rezistență ridicată la uzură. În al doilea rând, duritatea lor le face, de obicei, ideale pentru multe lucrări de prelucrare. În al treilea rând, acestea oferă, de asemenea, dimensiuni stabile. În cele din urmă, și cel mai important, ele pot rezista la căldură extremă. După cum știți, această proprietate este crucială pentru lucrările de turnare sub presiune.

Oțelul pentru scule călit are cinci grupe diferite. Fiecare grup este ideal pentru aplicații unice.

Munca la rece Die Casting Mold Material

Următoarele patru clase sunt larg răspândite în fabricarea matrițelor de turnare sub presiune.

GradCarbonManganSiliciuCromNichelMolibdenVanadiu
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

echipamente de turnare sub presiune

Materiale pentru matrițe de turnare sub presiune care lucrează la cald

După cum sugerează și numele, aceste materiale sunt supuse la temperaturi ridicate în timpul turnării. Ele sunt ideale pentru matrițele de turnare sub presiune HPDC. Există diferite grade: Gradele de la H1 la H13 sunt de obicei aliaje pe bază de crom. Pe de altă parte, aliajele pe bază de tungsten sunt de la H20 la H39, iar aliajele pe bază de molibden sunt de la H40 la H59.

Alte tipuri

Există și alte tipuri de oțeluri pentru matrițe de turnare sub presiune. Sunt de remarcat SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 și 8418. Aceste oțeluri oferă proprietăți specifice. După cum știți, metodele de turnare sub presiune au diferite tipuri. Prin urmare, materialele variază, de asemenea, pe baza acestor tipuri.

Trei tipuri comune de matrițe de turnare sub presiune

În general, putem împărți matrițele în trei tipuri în funcție de numărul de cavități. Această diversitate apare în principal din cauza nevoilor specifice. Diferitele modele de cavități permit producătorilor de matrițe pentru turnare sub presiune să producă piese rapid.

Tip #1 Matrițe cu o singură cavitate

După cum sugerează și numele, aceste matrițe turnate sub presiune au o singură cavitate. Folosind aceste matrițe, puteți produce o piesă metalică pe ciclu. Oamenii folosesc pe scară largă aceste matrițe pentru comenzi simple și de volum redus.

Utilizarea acestor matrițe facilitează proiectarea, acesta fiind principalul lor avantaj. Cu toate acestea, viteza de producție este mai mică decât în cazul matrițelor cu cavități multiple.

Tip #2 Matrițe multi-cavitate

Matrițele cu cavități multiple au mai multe cavități. Folosind aceste matrițe, puteți produce mai multe piese metalice pe ciclu. Aceasta înseamnă că puteți produce mai multe produse decât matrițele cu o singură cavitate. Prin urmare, matrițele multi-cavitate sunt ideale pentru comenzile de volum mare.

Cel mai bun lucru despre aceste matrițe este că oferă costuri de producție mai mici. Cu toate acestea, ele au de obicei modele complexe.

Tip #3 Mucegaiuri de familie

În matrițele cu cavități multiple veți găsi același design al cavității, dar de mai multe ori. În general, puteți crea mai multe piese metalice pe ciclu. Cu toate acestea, în matrițele de familie, aceste modele sunt diferite. Deci, într-un sens, toate matrițele de familie sunt matrițe multi-cavitate, dar toate matrițele multi-cavitate nu sunt matrițe de familie.

Aluminum Die Cast Mold: Tendințe de piață

Piața matrițelor din aluminiu turnat sub presiune va crește semnificativ în 2024. Potrivit Persistence Market Research, această piață a fost evaluată la $301,3 milioane în 2023. În viitor, se așteaptă ca acest sector să crească constant cu 4,8% în fiecare an. Experții estimează că această piață va ajunge la $481,6 milioane în 2033.

Cum sunt fabricate matrițele de turnare sub presiune?

În secțiunea precedentă, am discutat pe scurt diferite metode de turnare sub presiune și tipuri de matrițe sau scule. În această secțiune, ne vom concentra, în general, pe modul în care acestea sunt fabricate. Veți fi familiarizați cu procesul pas cu pas din fiecare fabrică de turnare sub presiune. Astfel, veți cunoaște fiecare etapă de realizare a matrițelor ori de câte ori intenționați să realizați piese metalice unice. Acest lucru este de fapt important pentru fabricarea pieselor metalice personalizate.

Pasul #1 Proiectarea formei

Acest pas este probabil unul dintre cele mai importante aspecte ale procesului. Aici, veți decide cum doriți să apară piesa dvs. metalică și ce etape vor fi implicate în fabricarea acesteia. În funcție de designul piesei, trebuie selectat în mod corespunzător și tipul de metodă de turnare sub presiune.

Doi parametri sunt esențiali în acest caz: o analiză dimensională și o perspectivă geometrică. Perspectiva dimensională vă informează cu privire la câte cavități are piesa dvs. metalică. Care dintre tipurile de matrițe cu o singură cavitate sau cu mai multe cavități sau familii este necesar? Acest design vă facilitează, de asemenea, determinarea presiunii și a volumului de turnare.

O vedere geometrică care vă informează cu privire la nivelul de complicație al piesei metalice și la planul dvs. privind modul de deschidere și ejectare a acesteia. Cu toate acestea, este foarte important să rețineți tipul de linie de separare care este utilizat aici. Trebuie să vă asigurați că această linie de separație va coincide cu direcția de deschidere a matriței.

În mod similar, o companie de turnare sub presiune ia în considerare și alte aspecte importante în timpul acestei etape. Vom discuta pe scurt despre acestea în secțiunea următoare.

Pasul #2 Alegerea materialului

Metoda de turnare sub presiune implică de obicei variații de presiune și temperatură. Prin urmare, trebuie să selectați materialul care este foarte compatibil cu aceste situații. În general, inginerii folosesc aici diferite tipuri de oțeluri pentru scule. În secțiunea anterioară, am discutat în detaliu despre aceste oțeluri pentru scule.

Pasul #3 Prelucrarea matriței

Odată ce designul și materialele dvs. sunt gata, trebuie să planificați modul de modelare a matriței turnate sub presiune. În acest caz, diferitele metode de prelucrare joacă un rol crucial. Inginerii preferă mașinile CNC pentru realizarea matrițelor de turnare sub presiune.

După cum știți, prelucrarea CNC oferă o precizie excepțională. Tehnic, puteți obține toleranțe de până la 0,01 mm. Aveți opțiuni precum frezare CNC, găurire, strunjire, alezare și multe altele.

Etapa #4 Tratament termic

Diferitele tratamente termice sunt foarte importante în fabricarea matrițelor de turnare sub presiune. Această etapă îmbunătățește semnificativ rezistența și durabilitatea pieselor prelucrate. În plus, procesul face matrița mai rezistentă la uzură și rupere.

Metodele comune de tratament termic sunt călirea, revenirea, recoacerea și detensionarea. Aceste metode asigură de obicei o bună funcționare a matriței turnate sub presiune în timpul turnării sub presiune.

Pasul #5 Finisare

După tratamentul termic, noua matriță turnată sub presiune are nevoie de câteva retușuri finale. Aceste etape sunt esențiale pentru a asigura suprafețe netede și dimensiuni precise.

Tehnicile de finisare pot include lustruirea, șlefuirea și sablarea. Scopul principal al tuturor acestor tehnici este de a conferi pieselor turnate sub presiune texturi mai netede și mai bune. Ca urmare, acestea pot atinge toleranțe ridicate.

Pasul #6 Asamblare, dacă este necesar

Există momente în care poate fi necesar să realizați separat piese de matriță turnate sub presiune. Atunci când există multe piese, asamblarea trebuie făcută întotdeauna cu atenție. Fabrica de matrițe turnate sub presiune verifică întotdeauna pentru a se asigura că ansamblul este aliniat corect.

Etapa #7 Testare

După ce toți pașii de mai sus sunt parcurși, producătorii de matrițe pentru turnare sub presiune testează aceste matrițe în laborator. Ei efectuează teste pentru a se asigura că matrița este în stare bună și funcționează corect. Aceste teste vă spun că matrițele sunt de înaltă calitate.

matriță de turnare sub presiune

Etapele cheie în proiectarea matrițelor de turnare sub presiune

După cum s-a menționat în ultima parte, mai mulți factori cheie sunt luați în considerare la proiectarea unei matrițe de turnare sub presiune. Această secțiune va discuta în principal despre aceștia și va descoperi de ce sunt cruciali în fabricarea matrițelor de turnare sub presiune.

Designul real al piesei

Înainte de a realiza matrița de turnare sub presiune, inginerii creează piesa în sine. Pentru această sarcină, ei folosesc diverse programe de desen 2D și 3D. În majoritatea fabricilor de matrițe turnate sub presiune, designerii grafici folosesc de obicei SolidWorks sau AutoCAD.

În timpul testării vizuale, aveți nevoie de modele 2D. Inginerii folosesc acest desen pentru a verifica dimensiunile după fiecare etapă de producție. O piesă bine proiectată oferă rezultate de înaltă calitate. Așadar, ori de câte ori lucrați cu un producător, asigurați-vă că acesta are aceste planuri înainte de a începe să realizeze produsul.

Turnare sub presiune Tip de turnare prin injecție

Acesta este un factor foarte important atunci când se face o matriță de turnare sub presiune. De obicei, se modifică calitatea, rezistența și finisajul piesei finite.

Pe baza acestei injecții, există șase tipuri diferite: HPDC, LPDC, Vacuum și altele.

Atunci când se proiectează tipul de injecție, trebuie luați în considerare mai mulți factori. În primul rând, cu ce tip de metal lucrați? În al doilea rând, ați luat în considerare liniile de separare, vederile geometrice și detaliile de proiectare? În al treilea rând, care este viteza de producție preconizată?

Atunci când utilizați tipul corect de injecție, matrița se va umple întotdeauna corect, iar defectele de turnare vor fi mai puțin frecvente. De asemenea, alegerea corectă reduce durata ciclului într-o mare măsură. În general, puteți obține rezultate foarte bune.

Poarta și Runner Design

Poarta și canalul canalizează metalul topit în matrița de turnare sub presiune și, de obicei, controlează fluxul de lichid. Proiectarea corectă asigură o umplere lină și eficientă și reduce diferitele tipuri de defecte de turnare.

Luați în considerare dimensiunea, amplasarea și forma atunci când proiectați o poartă și un cursor. Poarta trebuie plasată în locul potrivit pentru a minimiza turbulențele.

Proiectarea bazei matriței de turnare sub presiune

De obicei, baza matriței susține și aliniază toate piesele matriței. La proiectare, asigurați-vă că ați creat un design robust. Acesta asigură stabilitatea generală a sistemului.

Aici trebuie să luați în considerare materialul și temperatura. Baza matriței trebuie să reziste la presiune și temperatură ridicate. De asemenea, trebuie să verificați alinierea și potrivirea corespunzătoare.

Sistem de răcire

Sistemul de răcire ajută matrița să solidifice metalul topit. Un sistem de răcire adecvat îmbunătățește de obicei viteza de producție și calitatea pieselor. Cu toate acestea, răcirea necorespunzătoare poate cauza diverse defecte de turnare. Prin urmare, asigurați un sistem de răcire adecvat atunci când proiectați o matriță.

Există diferite tipuri de sisteme de răcire. Oamenii folosesc adesea linii de apă și inserții de răcire. Dopurile de răcire sunt excelente pentru locurile care trebuie să se răcească rapid. Atunci când proiectați un sistem de răcire a matriței, încercați să echilibrați căldura în întreaga matriță.

Sistem de ventilație și ejecție

Sistemul de ventilație și ejecție elimină în principal aerul blocat din matriță. Aerul blocat poate fi creat de matriță sau poate exista înainte de injectare.

Atunci când proiectați o matriță, amplasați orificiile de aerisire în punctele înalte. În acest caz, puteți utiliza orificii subțiri pentru a evita strălucirea. De asemenea, plasați știfturile de ejecție în locul potrivit pentru a preveni deteriorarea.

Rețineți că sistemele eficiente de aerisire și ejecție îmbunătățesc de obicei calitatea pieselor. În general, acestea reduc durata ciclurilor și eficiența producției.

Simulare

Odată ce ați luat în considerare toți factorii de mai sus, simularea vă arată exact ceea ce ați proiectat. Simulările vă pot ajuta să găsiți defecte și probleme cu fluxul de metal. Fabricanții de matrițe turnate sub presiune utilizează de obicei software precum MAGMASOFT, ProCAST și Flow-3D.

Întrebări frecvente

Ce metale sunt utilizate în turnarea sub presiune?

În turnarea sub presiune, metalele comune sunt aluminiul, zincul, magneziul, plumbul, staniolul și cuprul. Aceste metale sunt populare datorită punctului lor de topire scăzut. În plus, acestea oferă și proprietăți excelente de turnare, rezistență și durabilitate. Dintre toate aceste metale, aluminiul este cel mai popular. Este ușor și are un raport rezistență/greutate excelent.

Este 4140 un oțel pentru scule?

Da, oțelul LSS 4140 este un tip de oțel pentru scule. Acest aliaj oferă duritate, rezistență și rezistență la uzură excelente. Este un oțel pentru scule excelent pentru majoritatea lucrărilor de prelucrare. Mai exact, îl puteți găsi utilizat în diverse componente rotative. De exemplu, se remarcă axele, arborii de transmisie, angrenajele și fusurile.

Ce fel de oțel este utilizat pentru turnarea sub presiune?

Tipul de oțel variază în principal în funcție de tipul de metodă de turnare sub presiune. Pentru matrițele de turnare sub presiune HPDC, oțelurile pentru scule din seria H sunt larg răspândite. Pe de altă parte, pentru LPDC sau lucrări de prelucrare la rece, seriile O, A și D de oțeluri pentru scule sunt celebre. Există și unele clase speciale, cum ar fi SKD61, 8407 și 8418.

Rezumat

Turnarea sub presiune este esențială pentru realizarea multor piese metalice complexe. Puteți crea piese de turnare sub presiune prin diverse metode. HPDC și LPDC sunt cele mai comune două metode pe care le veți utiliza într-o companie de turnare sub presiune.

Matrițele de turnare sub presiune au trei tipuri: cu o singură cavitate, cu mai multe cavități și matrițe familiale. Fiecare tip este potrivit pentru cerințele specifice de producție.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China care oferă matrițe de injecție din plastic, matrițe de turnare sub presiune. Această fabrică de matrițe oferă o gamă largă de matrițe din plastic și servicii de turnare sub presiune. Serviciul lor pentru clienți este, de asemenea, foarte rapid. Simțiți-vă liber să ne contactați.

/0 Comentarii/de