, ,

Overmolding Inserție de turnare

supramodelare inserție turnare

În industria maselor plastice, turnarea prin injecție este un proces important care este utilizat pentru a produce un volum mare de piese sau produse din plastic. Această tehnică implică utilizarea unei matrițe, de obicei din metal fabricat din oțel, care are un model interior care seamănă cu designul prevăzut al piesei sau produsului. Materialul, introdus de obicei după topire într-o stare de plastic fierbinte lichefiat sau topit, este forțat să intre într-o cavitate a matriței, răcit în cele din urmă și apoi eliberat pentru a crea mii de piese similare prin aplicarea unei presiuni ridicate.

Datorită preciziei ridicate a producției, aproape toate produsele mari din plastic de pe piață sunt fabricate prin tehnici de turnare prin injecție. Procesul are multe avantaje, cum ar fi costul scăzut de producție per piesă, timpul scurt de fabricație per piesă, adaptarea la mai multe materiale și precizia ridicată a piesei finale care îndeplinește cerințele de toleranță exacte.

Acestea includ supramoletare vs. turnare prin inserție tehnici. Deși ambele sunt utilizate interschimbabil, există distincții clare între ele. Această postare pe blog oferă în mod specific detalii cheie despre două tehnici: procesele overmold vs. insert mold, prin evidențierea diferențelor lor, a aplicațiilor și a situațiilor de alegere între cele două.

supramoletare vs. turnare prin inserție

Turnare prin inserție: Cum funcționează?

Atât tehnicile de supramoletare, cât și cele de turnare prin inserție implică turnarea prin injecție. În cadrul acestui proces, piesele metalice sunt plasate într-o cavitate a matriței, iar apoi se injectează plastic. Aceste inserții metalice sunt plasate în matriță manual sau cu ajutorul roboților industriali utilizați în procesele automatizate. Odată ce matrița este în poziție, matrița este închisă, iar un material plastic este injectat peste inserțiile metalice pentru a crea o piesă unică, neîntreruptă.

Aceste caracteristici permit asamblarea și dezasamblarea ușoară a pieselor fără niciun efect asupra calității sau aspectului. De exemplu, în piesele din plastic se utilizează inserții filetate fixate termic pentru a reduce probabilitatea deteriorării filetului în timpul asamblării.

În plus, turnarea prin inserție poate reduce uneori chiar nevoia de elemente de fixare secundare. Această tehnică implică încorporarea directă a componentelor metalice necesare în matriță pentru a forma o singură componentă puternică, care crește stabilitatea mecanică a piesei și minimizează șansele de rupere a piesei. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin inserție, vă rugăm să accesați ce este turnarea prin inserție pagină.

De ce ar trebui să optați pentru Insert Molding?

Turnarea prin inserție este un proces de fabricație adaptiv pentru a produce componente din plastic de înaltă rezistență. Să discutăm cazurile sale extinse de utilizare:

Reducerea costurilor de asamblare: O mașină de turnare prin injecție este capabilă să producă mii de piese într-un interval de timp minim, iar acest lucru o face economică pentru producția de piese în loturi mari. În contrast cu Prelucrare CNC, fabricarea tablelor metalice sau tehnicile de fabricație aditivă 3D, unde asamblarea poate deveni o problemă semnificativă, turnarea prin inserție poate minimiza sau chiar elimina nevoia de asamblare suplimentară și cerințele de scule, ceea ce va duce la optimizarea suplimentară a costurilor proiectelor.

Performanță îmbunătățită a pieselor: De obicei, piesele din plastic nu sunt la fel de durabile ca cele din metal, dar plasticul are avantajele sale, inclusiv faptul că este mai ieftin, mai ușor de modelat în diferite forme și mai ușor în greutate. Produsele turnate prin inserție implică în mod normal durabilitate datorită combinației de plastic (un substrat pe care este inserat metalul) și metale (sunt inserate ambele materiale). Acest lucru garantează că piesa destinată a fi inserată are rezistența și rigiditatea necesare. În plus, matricea de plastic contribuie la reducerea greutății totale a pieselor. În plus, turnarea prin inserție conferă pieselor capacitatea de a rezista la sarcini ciclice și la alte sarcini.

Dezavantaje ale turnării prin inserție

În ciuda numeroaselor sale beneficii, turnarea prin inserție vine, de asemenea, cu anumite limite pe care producătorii de produse trebuie să le ia în considerare: Aceste dezavantaje comune includ;

turnare prin inserție vs supramotare

Tehnologii multiple de fabricație: În general, modelarea inserțiilor poate fi necesară în două faze. Procesele de formare a metalului, cum ar fi prelucrarea CNC, pot fi utilizate la fabricarea inserțiilor personalizate, mai degrabă decât a pieselor disponibile pe piață. Aceste metode sunt, în general, mai costisitoare per piesă decât procesele de turnare prin injecție completă. Deși este posibil să se reducă costul de fabricare a inserțiilor metalice prin utilizarea unor tehnici precum turnarea metalică sub presiune sau turnarea prin injecție a metalelor (MIM), în ciuda acestui fapt, costul de fabricare a pieselor cu inserții metalice este în continuare mai ridicat decât cel al pieselor fabricate în întregime din plastic.

Complexitate crescută a pieselor: Atunci când se produc produse care trebuie să aibă inserții metalice realizate la comandă, este esențial să se aibă o înțelegere profundă atât a fabricării metalelor, cât și a plasticului. Proiectanții de produse trebuie să cunoască regulile DFM ale ambelor tehnologii și să știe cum să le combine într-o singură piesă care să funcționeze conform cerințelor. Acest lucru poate crește timpul de proiectare și de fabricație și costul produsului.

O prezentare generală a procesului de supramotare?

Suprapunere este o subcategorie a turnării prin inserție, care este procesul de turnare a unui material plastic direct pe o piesă formată. În acest proces, prima piesă este turnată prin injecție, iar apoi este plasată în a doua matriță pentru materialul suprapusă. Această tehnică permite utilizarea a două sau mai multe materiale plastice în producția unui singur produs, oferindu-i acestuia atât utilitate, cât și frumusețe.

De exemplu, supramodelarea permite combinarea diferitelor durități Shore, oferind un strat moale la atingere peste o bază rigidă pentru o mai bună aderență și senzație. De asemenea, utilizarea mai multor culori într-o piesă supramutată îi poate oferi un avantaj competitiv, deoarece nu este ușor de văzut în alte produse. Această tehnică este aplicată pe scară largă la mânerele uneltelor precum șurubelnițele, burghiile electrice și periuțele de dinți, deoarece atât confortul mânerului, cât și aspectul produsului sunt factori esențiali.

De ce să alegeți procesul de supramodelare?

Supramodelarea oferă o serie de beneficii care o fac un proces versatil și avantajos.

Flexibilitate crescută a materialului: Suprapunerea permite utilizarea de materiale diferite într-o singură piesă, ceea ce face posibilă obținerea de proprietăți diferite în aceeași piesă. Acest proces îmbunătățește aspectul, senzația și capacitatea de utilizare a produsului, ceea ce este avantajos atât pentru produs, cât și pentru consumator.

Eliminarea adezivilor: Suprapunerea este un proces prin care două sau mai multe materiale diferite sunt îmbinate printr-o matriță de injecție, înlocuind astfel nevoia de adezivi sau alte tehnici de îmbinare. Acest lucru nu numai că întărește piesa finală, dar reduce și costurile de asamblare.

Etanșări integrate: Suprapunerea face posibilă lipirea garniturilor moi direct pe piesele turnate. De exemplu, în carcasele electronice cu grad de protecție IP, o garnitură suprapusă este mai ieftină și mai eficientă decât montarea unei caneluri o-ring. Această integrare sporește performanța piesei și stabilitatea structurală a întregului sistem.

Limitări ale supramodelării

Suprapunerea, în ciuda numeroaselor sale avantaje, prezintă anumite dezavantaje:

Proces complex: Suprapunerea este un proces în două etape, ceea ce înseamnă că timpul de ciclu și costul piesei sunt mai mari decât în cazul turnării unei singure piese. De asemenea, necesită aplicarea a două unelte sau o matriță în două etape a cărei producție este destul de costisitoare. Cu toate acestea, acestea sunt câteva dintre provocările cu care se poate confrunta utilizarea supramodelării, dar poate fi mai ieftin decât fabricarea a două piese diferite turnate prin injecție și apoi îmbinarea lor.

Risc de desprindere: Problema delaminării sau a deformării poate apărea atunci când două materiale diferite sunt lipite într-o matriță de injecție, deoarece temperaturile pot să nu fie ideale pentru combinația de materiale dată. Acest lucru poate necesita utilizarea interblocajelor mecanice pentru a realiza o conexiune sigură în cazul în care căldura singură nu este suficientă.

Dacă doriți să aflați mai multe despre overmolding, vă rugăm să mergeți la pagina overmolding pentru a verifica acest lucru.

Utilizări industriale ale supramodelării față de turnarea prin inserție

Atât supramodelarea, cât și turnarea prin inserție sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații care necesită produse de înaltă calitate și riguroase. Cu toate acestea, toate aceste tehnici au utilizări similare și sunt utilizate pentru fabricarea a numeroase piese și produse.

Industria auto

Atât turnarea prin inserție, cât și supramotarea joacă un rol vital în fabricarea a numeroase piese auto care conțin metal, cauciuc sau plastic, cum ar fi bateriile, butoanele, panourile de bord, motoarele și mânerele.

Industria cosmetică

Aceste tehnici sunt indispensabile în industria cosmetică pentru producerea de articole personalizate și a recipientelor acestora, cu utilizarea de diverse culori și tratamente de suprafață ale articolelor cosmetice, cum ar fi flacoane de parfum, pensule cosmetice și compacte.

Produse de larg consum

În cazul produselor de uz casnic, mucegaiul de inserție și supramucegaiul joacă un rol central în fabricarea unor articole precum suporturi pentru periuțe de dinți, recipiente și carcase pentru telefoane mobile. De asemenea, acestea consolidează articole precum scaunele de terasă și taburetele, care se găsesc de obicei în mai multe culori sau materiale.

Aparate electrice:

Utilizarea turnării prin inserție nu poate fi supraevaluată, în special în industria electrică, unde firele sunt acoperite cu izolație din cauciuc. Acest proces ajută la oprirea conducerii electrice și la creșterea nivelului de siguranță. Turnarea prin inserție face, de asemenea, ca aparatele electrice să fie mai sigure de manevrat, oferind un loc adecvat pentru instalarea izolatorilor.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care este specializată în crearea de produse unice pentru diferite sectoare, Cu ajutorul cunoștințelor și abilităților tehnice pe care le-a dobândit de-a lungul anilor, compania își oferă serviciile la prețuri accesibile. Fie că este vorba de produse de consum, electrocasnice sau accesorii auto, vă puteți baza pe aceste procese pentru o producție de calitate.

supramodelare vs turnare prin inserție

Concluzii: Alegerea între supramodelare vs. turnare prin inserție și turnare prin injecție

Suprapunerea și turnarea prin inserție sunt diferitele tehnici care intră sub incidența procesului de turnare prin injecție, care este o metodă populară și eficientă de fabricare a bunurilor de consum. În ceea ce privește costul, turnarea prin injecție este, în general, considerată a fi cea mai rentabilă metodă în comparație cu alte metode, cum ar fi prelucrarea CNC și imprimarea 3D per piesă.

Suprapunerea ar putea fi o alegere optimă dacă:

  • Suprafața piesei dvs. are proprietăți electrice sau termice diferite.
  • Este esențial să creșteți nivelul de absorbție a șocurilor sau să reduceți nivelul vibrațiilor.
  • Este necesar să se producă o piesă din plastic multicolor.
  • Partea dvs. trebuie să ofere o suprafață confortabilă, neaderentă, pe care cealaltă parte să o poată prinde cu ușurință.

Optați pentru turnare prin inserție atunci când:

  • Substratul poate fi sub formă de fire, componente electronice sau plăci de circuite.
  • Este de preferat să nu trebuiască să cheltuiți bani pe o matriță cu două fotografii sau un 2K, care este mai complicat.
  • Trebuie să atingeți această parte și să instalați inserții filetate.

Atunci când a fost luată decizia de a utiliza turnarea prin injecție pentru o anumită aplicație, următoarea alegere este între turnarea prin inserție, supramodelare sau turnarea prin injecție convențională. Este important să se ofere o definiție clară a aplicației produsului pentru a putea face o alegere corectă. Toate aceste procese au propriile beneficii speciale potrivite pentru diverse produse. Nu este întotdeauna ușor să decideți ce metodă este potrivită pentru produsul dvs. special; prin urmare, este recomandabil să consultați un profesionist.

Vorbirea cu un reprezentant SincereTech poate fi utilă datorită experienței de peste un deceniu a companiei în producție. Vă putem ajuta în procesul decizional al proiectului dvs. și să determinăm ce proces - turnare prin inserție, supramotare sau turnare prin injecție standard - va fi cel mai benefic pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Q1. Care este procesul de supramodelare TPE?

Suprapunerea TPE este un proces în care Material plastic TPE este injectat într-un substrat existent sau într-o piesă din plastic pentru a forma o legătură chimică cu materialul în vederea creșterii durabilității și utilității acestuia.

Q2. Este turnarea prin injecție 2K la fel ca turnarea prin inserție?

Nu, turnarea prin inserție implică plasarea unei piese suplimentare pe substrat, în timp ce turnarea prin injecție 2K implică injectarea mai multor materiale în matrițe cu cavități multiple pentru producția de piese complexe pentru vehicule.

Q3. Ce tipuri de plastic sunt potrivite pentru overmolded?

Cele mai des utilizate materiale plastice pentru procesele de supramodelare includ polietilena de înaltă densitate (HDPE), rășina PEEK, Delrin sau acetal, polimetil metacrilat acrilic, cunoscut sub denumirea de PMMA, ABS, nailon și PBTR. Aceste materiale plastice au caracteristici diferite care le fac potrivite pentru diferite procese de supramodelare în industrii precum industria auto și produsele de consum.

Q4. Supramodelare vs. Turnare prin inserție: Care costă mai mult?

Cu toate acestea, supramodelarea oferă scalabilitate economică la rate de producție mai mari pentru companii, ceea ce, la rândul său, crește rentabilitatea globală a unei companii prin reducerea costurilor de asamblare și de scule. În plus, ajută la producția mai rapidă de piese în volume mari. Dacă aveți de gând să produceți prototipuri complicate sau piese de volum redus, această diferență de cost devine evidentă din cauza cerințelor pentru două piese.

/0 Comentarii/de
, , , , , ,

Turnare cu două lovituri

turnare cu două lovituri

 Mastering Two Shot Molding: O revoluție în injectarea plasticului

Turnarea prin injecție în două etape sau turnarea prin injecție în două etape a revoluționat lumea turnării prin injecție a plasticului. Acest proces de fabricație avansat oferă un nivel de precizie și versatilitate care nu este egalat de metodele tradiționale de turnare prin injecție. În acest ghid cuprinzător, vom pătrunde în tainele turnării cu două injecții, explorând procesele, aplicațiile, beneficiile și provocările acesteia. Fie că sunteți un expert experimentat al industriei sau un novice curios, acest articol vă va oferi informații valoroase despre lumea turnării cu două injecții.

Turnare în două etape: Soluții colorate pentru piesele de turnare din plastic

Turnare cu două lovituri (numită și matriță 2k, turnare prin injecție dublă) sunt o metodă rentabilă de a produce piese din plastic cu două sau mai multe culori turnate în același timp, cum ar fi butoanele de radiocomandă sau plăcile de bord.

Turnare Two-Shot este o tehnologie relativ nouă, în creștere rapidă. Aceasta înlocuiește sistemele mai vechi, în două etape, eliminând un proces secundar de adăugare de logo-uri, grafică sau text. Noua tehnologie informatică și materialele avansate au promovat dezvoltarea procesului în două etape.

Procesul cu două injecții injectează mai întâi materialul de o culoare în matriță, apoi injectează a doua culoare în jurul sau peste prima culoare. Există, de asemenea, procese multi-shot pentru piese cu mai mult de două culori.

turnare prin injecție cu două lovituri

turnare prin injecție cu două lovituri

Procesul de turnare cu două lovituri

Turnarea Two Shot este un proces în mai multe etape care implică injectarea a două materiale diferite într-o singură matriță pentru a crea o piesă finită cu mai multe culori sau proprietăți. Să defalcăm procesul în componentele sale cheie:

  1. Prima lovitură: "Prima injecție" în turnarea prin injecție în două etape este o etapă crucială în procesul de turnare prin injecție în două etape. Această injecție inițială este cea în care materialul primar, de obicei un termoplastic rigid, este injectat în cavitatea matriței pentru a crea structura de bază a piesei.

    Iată o privire mai detaliată asupra etapei "Prima lovitură":

    1. Selectarea materialului: Selectarea materialului primar este vitală. Acesta trebuie să aibă proprietățile mecanice și structurale dorite, necesare pentru piesa finită. Acest material servește drept miez sau substrat pe care va fi adăugat al doilea material.

    2. Pregătirea mucegaiului: Matrița utilizată pentru turnarea cu două injecții este concepută pentru a găzdui atât "prima injecție", cât și "a doua injecție". Este esențial să vă asigurați că matrița este pregătită corespunzător pentru prima injecție. Aceasta include alinierea și fixarea corespunzătoare pentru a preveni orice scurgere de material.

    3. Injecție: Materialul primar ales este încălzit până la punctul său de topire și apoi injectat în cavitatea matriței. Această injectare este efectuată cu precizie, asigurându-se că materialul umple uniform cavitatea matriței pentru a crea structura primară a piesei.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectare, matrița se răcește și solidifică materialul primar. Timpul și temperatura de răcire sunt factori critici în obținerea proprietăților materialului și a preciziei dimensionale dorite.

    5. Mucegai deschis fără ejecție: Odată ce materialul primei injecții s-a răcit și s-a solidificat suficient, matrița se deschide, iar partea centrală (jumătatea mobilă) se întoarce la 180 de grade pentru a pregăti a doua injecție. Această parte este cunoscută sub numele de "preformă" sau "substrat".

    "Prima injecție" pregătește terenul pentru a doua injecție. Aceasta determină structura de bază a piesei, proprietățile mecanice și zonele în care va fi adăugat al doilea material. Precizia și acuratețea acestui pas sunt esențiale pentru a asigura succesul procesului de turnare prin injecție cu două injecții.

  2. A doua lovitură: "A doua lovitură" este a doua și ultima etapă a procesului de turnare cu două lovituri. În această etapă, un material diferit sau același material, dar de culoare diferită, este injectat în matriță pentru a completa sau a îmbunătăți piesa creată în "Prima lovitură". "Second Shot" oferă culori, texturi, proprietăți sau caracteristici suplimentare produsului final, creând o piesă cu mai multe materiale sau proprietăți într-o singură matriță.

    Iată o privire mai atentă la faza "Second Shot":

    1. Selectarea materialului: Pentru "a doua lovitură", se selectează un material diferit, care completează sau contrastează cu materialul utilizat în "prima lovitură". Alegerea materialului depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale, cum ar fi culoarea, textura sau proprietățile funcționale suplimentare.

    2. Pregătirea mucegaiului: Aceeași matriță utilizată pentru "prima lovitură" este utilizată pentru "a doua lovitură". turnarea prin injecție cu două lovituri include două matrițe împreună pentru a fi o matriță cu două lovituri. Alinierea și fixarea corectă a matriței sunt esențiale pentru a se asigura că al doilea material este injectat cu precizie și se leagă eficient cu primul material.

    3. Injecție: Al doilea material este încălzit până la punctul său de topire și injectat în cavitatea matriței. Această injectare trebuie să fie precisă pentru a se asigura că materialul umple zonele desemnate ale matriței, formând caracteristicile sau proprietățile dorite. Coordonarea dintre "prima injecție" și "a doua injecție" este esențială pentru a obține o distribuție și o lipire precise a materialului.

    4. Răcirea și solidificarea: După injectarea "celei de-a doua lovituri", matrița se răcește și solidifică al doilea material. Timpul de răcire și temperatura sunt controlate cu atenție pentru a obține proprietățile dorite ale materialului și pentru a asigura o legătură puternică între primul și al doilea material.

    5. Ejecție: Odată ce materialul "Second Shot" s-a răcit și s-a solidificat, matrița se deschide, iar piesa finită este ejectată din mașină. Produsul final prezintă acum combinația dintre materialul "First Shot" și materialul "Second Shot", creând o piesă multi-material, multi-proprietate.

    Injecția "Second Shot" adaugă complexitate și versatilitate procesului de fabricație, permițând crearea de piese cu diverse culori, texturi, proprietăți funcționale și multe altele. Este esențial să vă asigurați că materialele utilizate în "Prima injecție" și "A doua injecție" sunt compatibile și că procesul de injecție este bine controlat pentru a obține estetica și performanța dorite în produsul final. Rezultatul este o piesă finită care poate îndeplini cerințele unei game largi de industrii, de la automobile și electronice de consum la dispozitive medicale și nu numai.

Mașini de turnare prin injecție pentru turnare cu două lovituri

Pentru a executa în mod eficient turnarea cu două lovituri, se utilizează mașini specializate de turnare prin injecție. Aceste mașini au două unități de injecție, care permit injectarea secvențială a diferitelor materiale. Coordonarea dintre cele două unități de injecție este esențială pentru a obține rezultate precise și consecvente. Utilajele moderne oferă sisteme de control sofisticate, asigurând distribuția precisă a materialelor și minimizând deșeurile.

Materiale utilizate în turnarea cu două lovituri

Selectarea materialelor potrivite este un aspect critic al turnării în două etape. Alegerea materialelor depinde de caracteristicile dorite ale piesei finale. Combinațiile comune de materiale includ:

  • Termoplastic și TPE: Combinarea unui termoplastic rigid cu un elastomer termoplastic moale (TPE) poate crea piese cu rezistență structurală și flexibilitate.

  • Două materiale termoplastice: Utilizarea a două materiale termoplastice diferite poate produce piese cu culori, texturi sau proprietăți diferite.

  • Termoplastic și Overmold: Suprapunere un material termoplastic cu un al doilea material poate îmbunătăți aderența, estetica sau funcționalitatea.

  • Combinații multicolore: Pentru piesele care necesită modele complicate sau variații de culoare, utilizarea termoplasticelor de culori diferite este o alegere obișnuită.

Avantaje și beneficii ale turnării cu două lovituri

Procesul Two Shot Molding oferă mai multe avantaje și beneficii, făcându-l o alegere preferată pentru producători:

turnare cu două lovituri

2k molding

Îmbunătățirea designului și a esteticii produselor

Turnarea Two Shot permite integrarea mai multor materiale, culori și texturi într-o singură piesă. Această versatilitate îmbunătățește estetica produsului și opțiunile de design, făcându-l ideal pentru produsele de consum și componentele complexe.

Reducerea costurilor

În timp ce investiția inițială în echipamentul de turnare Two Shot Molding poate fi mai mare, procesul poate duce la economii substanțiale pe termen lung. Acesta reduce nevoia de procese secundare, cum ar fi asamblarea și lipirea, minimizând costurile cu forța de muncă și materialele.

Pași de asamblare reduși

După cum s-a menționat, turnarea în două etape elimină necesitatea unor etape secundare de asamblare, simplificând producția și reducând riscul de erori. Acest lucru eficientizează procesul de fabricație și accelerează timpul de lansare pe piață.

Compatibilitate îmbunătățită a materialelor

Prin combinarea materialelor cu proprietăți complementare, Two Shot Molding oferă avantajul unei compatibilități îmbunătățite a materialelor. Acest lucru este deosebit de benefic în aplicațiile în care materiale diferite trebuie să lucreze împreună fără probleme.

Considerații de mediu

Reducerea deșeurilor este un beneficiu semnificativ pentru mediu al turnării în două etape. Aceasta reduce la minimum resturile de material și ambalajul în exces asociate proceselor de fabricație tradiționale, contribuind la eforturile de sustenabilitate.

Aplicații ale turnării cu două lovituri

Versatilitatea procedeului de turnare Two Shot Molding se extinde la diverse industrii:

Industria auto

În sectorul auto, turnarea cu două lovituri este utilizată pentru a crea componente cu cerințe atât funcționale, cât și estetice. Este utilizată în mod obișnuit pentru crearea de suprafețe care îmbunătățesc aderența volanului, a butoanelor schimbătorului de viteze și a pieselor de decor interior.

Electronică de consum

Electronicele de consum beneficiază de avantajele estetice ale turnării Two Shot Molding. Acesta este utilizat pentru a produce produse cu un design vizual atrăgător și confort tactil, cum ar fi carcasele smartphone-urilor și butoanele telecomenzii.

Dispozitive medicale

Turnarea cu două lovituri asigură precizia și funcționalitatea necesare pentru dispozitivele medicale. Este utilizată în crearea de componente precum instrumente chirurgicale ergonomice și dispozitive de administrare a medicamentelor.

Ambalaje

În industria ambalajelor, Two Shot Molding este utilizat pentru proiectarea recipientelor cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. Acest lucru simplifică procesul de ambalare și îmbunătățește experiența utilizatorului.

Alte industrii

Turnarea cu două lovituri nu este limitată la industriile menționate mai sus. Ea își găsește aplicații în nenumărate alte sectoare, oriunde este necesară combinarea materialelor și a modelelor complexe.

Provocări și considerații

În timp ce turnarea prin injecție cu două injecții oferă numeroase beneficii, aceasta prezintă și unele provocări:

Proiectarea pieselor și proiectarea matriței pentru matrița Two-shot 

Proiectarea pieselor și a matrițelor pentru 2K turnare prin injecție este total diferită, deoarece mașina de turnare este diferită de mașinile de turnare cu o singură culoare, există două mașini de turnare cu împușcat are două duze într-o singură mașină, dar există trei tipuri de diferite Turnare prin injecție multi-component mașini (duză verticală, duză paralelă, duză la 45 de grade), fiecare tip de mașină are nevoie de un design diferit al matriței, înainte de a proiecta matrița 2K trebuie să cunoașteți datele mașinii de turnare 2K în avans, pentru a ști cum să proiectați matrița cu două culori, puteți descărca Multi-Component Injecție Mold Design Guild documentul de mai jos,

Două culori de turnare

Două culori de turnare

Selectarea materialului

Alegerea materialelor potrivite este esențială. Compatibilitatea și aderența dintre materiale sunt primordiale pentru a evita defectele sau defectarea pieselor, un material greșit va face ca lucrurile să meargă spre vest.

Controlul și inspecția calității

Controlul calității devine mai important în cazul turnării cu două injecții. Asigurarea faptului că fiecare piesă îndeplinește specificațiile necesare necesită procese riguroase de testare și inspecție.

Factori de cost

Investiția inițială în echipamentul Two Shot Molding poate fi mai mare decât în cazul mașinilor de turnare tradiționale. Cu toate acestea, economiile de costuri pe termen lung depășesc adesea cheltuielile inițiale de capital.

Studii de caz și exemple

Să explorăm câteva exemple din lumea reală de studii de caz și exemple care evidențiază versatilitatea și eficiența turnării cu două lovituri în diverse industrii:

1. Butoni schimbător de viteze auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată în mod obișnuit la fabricarea butoanelor de schimbare a vitezelor pentru automobile. Procesul implică utilizarea unui material termoplastic rigid pentru miezul butonului, asigurând integritatea structurală, și a unui elastomer termoplastic moale (TPE) pentru stratul exterior, asigurând o prindere confortabilă și antiderapantă.
  • Beneficii: Această abordare combină durabilitatea cu designul ergonomic, creând butoane de schimbare care nu sunt doar atractive vizual, ci și confortabile și funcționale.

2. Mânere pentru dispozitive medicale:

  • Industrie: Medicale
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru fabricarea mânerelor pentru diverse instrumente medicale, cum ar fi instrumentele chirurgicale. Prima lovitură implică un material rigid pentru structura de bază, iar a doua lovitură constă dintr-un material diferit pentru a îmbunătăți prinderea și ergonomia.
  • Beneficii: Procesul are ca rezultat mânere care oferă chirurgilor o prindere sigură în timpul procedurilor delicate, menținând în același timp integritatea structurală necesară.

3. Carcase pentru electronice de consum:

  • Industrie: Electronică de consum
  • Cerere: În sectorul electronic de larg consum, turnarea în două etape este utilizată pentru crearea carcasei smartphone-urilor și tabletelor. Prima lovitură formează structura de bază, în timp ce a doua lovitură permite integrarea diferitelor culori și texturi, oferind dispozitivelor electronice un aspect premium și personalizat.
  • Beneficii: Turnarea Two Shot Molding sporește atractivitatea vizuală a dispozitivelor electronice, făcându-le să iasă în evidență pe o piață competitivă.

4. Sigilii de ambalare multicolore:

  • Industrie: Ambalaje
  • Cerere: Turnarea în două etape este utilizată pentru a crea componente de ambalaj cu sigilii încorporate, prinderi sau variații de culoare. De exemplu, închizători pentru recipiente alimentare care necesită atât o funcție de etanșare, cât și o culoare diferită pentru branding.
  • Beneficii: Această aplicație eficientizează procesul de ambalare, reduce etapele de asamblare și îmbunătățește experiența utilizatorului prin furnizarea de sigilii sigure și oportunități de branding într-o singură etapă de producție.

5. Tapițerie interioară auto:

  • Industrie: Automobile
  • Cerere: Turnarea cu două lovituri este esențială pentru producerea componentelor de finisare a interiorului automobilelor, cum ar fi mânerele ușilor și accentele de pe tabloul de bord. Procesul permite o combinație de materiale pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
  • Beneficii: Piesele de tapițerie interioară create prin Two Shot Molding nu sunt doar atrăgătoare din punct de vedere vizual, ci și durabile și funcționale, îmbunătățind calitatea generală a interiorului vehiculului.

Aceste studii de caz demonstrează adaptabilitatea procedeului Two Shot Molding în diverse industrii. Prin combinarea diferitelor materiale într-un singur proces de fabricație, aceasta permite crearea de piese cu o estetică îmbunătățită, o funcționalitate sporită și o producție rentabilă. Fie că este vorba de componente auto, dispozitive medicale, produse electronice de larg consum sau soluții de ambalare, turnarea Two Shot Molding continuă să joace un rol esențial în producția modernă, oferind flexibilitate în proiectare și eficiență a proceselor.

Tendințe și evoluții viitoare în turnarea cu două lovituri

Turnarea cu două injecții este în continuă evoluție, odată cu tehnologiile emergente și tendințele din industrie. Unele evoluții cheie care trebuie urmărite includ:

Tehnologii emergente

Progresele înregistrate în domeniul utilajelor și materialelor de turnare prin injecție conduc la inovații în domeniul turnării cu două injecții. Noile tehnologii oferă un control și o eficiență și mai precise.

Inițiative de sustenabilitate

Pe măsură ce lumea pune un accent tot mai mare pe durabilitate, deșeurile reduse și eficiența materialelor din Two Shot Molding fac din acesta o alegere ecologică.

Creșterea pieței și oportunități

Se preconizează că dezvoltarea turnării cu două injecții va continua, deschizând noi oportunități în diverse industrii. Este esențial pentru producători să fie pregătiți să valorifice aceste oportunități.

Concluzie

Turnarea prin injecție cu două împușcături și-a consolidat locul ca o schimbare a jocului în lumea plasticului turnare prin injecție. Capacitatea sa de a crea piese complexe, din mai multe materiale, cu precizie și eficiență din punct de vedere al costurilor, o face o tehnică valoroasă pentru producătorii din toate industriile. Pe măsură ce tehnologia avansează și preocupările legate de mediu cresc, turnarea în două etape este pe cale să joace un rol și mai important în modelarea viitorului producției. Fie că este vorba de îmbunătățirea esteticii produselor sau de eficientizarea proceselor de producție, Two Shot Molding este o tehnică care merită explorată și stăpânită în lumea modernă a producției.

SINCERE TECH oferă turnare cu două fotografii și plastic personalizat Matrițe de injecție & servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru toate industriile. Instalațiile noastre de ultimă generație și mașinile de turnare includ o varietate de echipamente de prelucrare și finisare pentru fabricarea matrițelor și pieselor din plastic din multe tipuri de industrii, inclusiv matrițe complexe de injecție de specialitate, cum ar fi:

  • turnare prin injecție în două timpi
  • Deșurubarea matrițelor
  • Inserție turnare
  • Forme de stivă
  • Turnare cu două lovituri (turnare prin injecție 2K)
  • Și multe alte tipuri

2-K Mold, Multi-Component Injecție Mold Design Guild Line

Dacă aveți un proiect nou care dorește să cunoască cel mai bun proces de fabricație și cele mai bune soluții? Trimiteți-ne un e-mail la info@plasticmold.net. dacă doriți să aflați mai multe detalii despre avantajele noastre, vă rugăm să mergeți la pagina noastră de pornire prin https://plasticmold.net/.

/de
, ,

Ce este turnarea prin inserție

turnare inserție

Ce este turnarea inertă

Inserție turnare este un supramoulare tehnologie de fabricație pentru producerea de piese din plastic preformate; uneori o numim turnare cu inserție metalică sau supramoldoare, ceea ce înseamnă că turnarea cu inserție este un tip de supramoldoare (substratul pentru supramoldoare este reprezentat de inserții în loc de piese din plastic). Înainte de turnare, inserția este introdusă într-o supramuiere prin injecție, creând un singur produs final care combină o singură piesă de turnare cu inserții. Inserția, care poate fi fabricată din metale, ceramică, șuruburi de cupru sau alte materiale plastice sau metalice, este introdusă într-o cavitate a matriței înainte de a fi injectată cu rășină plastică.

În cazul în care inserțiile sunt construite din plastic sau din bucăți de plastic turnate, vom numi acest proces supramodelare, în timp ce prima lovitură a piesei de inserție din plastic este denumită substrat. Dacă inserțiile sunt formate din metal, ne vom referi la proces ca turnare cu inserție metalică.

Multe industrii de pe piața globală, inclusiv electronice, auto, mobilier și multe altele, utilizează pe scară largă turnarea prin inserție pentru a reduce costurile de asamblare pentru piese care necesită rezistență, durabilitate și precizie extreme. Turnarea prin inserție poate produce produse complexe din plastic cu diferite materiale de inserție sau componente într-un singur proces de turnare, eliminând necesitatea unor etape separate de asamblare și reducând costurile de producție. În plus, turnarea inserțiilor poate crește calitatea și fiabilitatea pieselor prin formarea unei legături puternice între inserție și rășina de plastic. Numim acest tip de turnare a inserțiilor metalice din alamă sau turnare a inserțiilor de șuruburi atunci când inserăm șuruburi metalice și materiale plastice într-o piesă turnată sau atunci când turnăm diferite șuruburi sau materiale din alamă într-o singură piesă turnată.

Turnarea cu inserție personalizată nu numai că reduce costurile de asamblare și de manoperă, dar, de asemenea, depășește performanțele pieselor de asamblare prin reducerea dimensiunii și a greutății piesei, sporind fiabilitatea componentelor și oferind o rezistență și o structură îmbunătățită a piesei cu o flexibilitate sporită a designului.

Astăzi, peste 90% din piesele de turnare cu inserție provin de la Companii chineze de fabricare a matrițelor, unde costurile reduse ale forței de muncă și controlul calității sunt factori importanți. China are capacitatea de a asambla toate piesele finale și apoi de a vi le expedia.

Suntem profesioniști în fabricarea și fabricarea matrițelor din plastic de peste 18 ani, cu o echipă puternică de ingineri, o echipă de fabricanți de matrițe și o echipă de producție pentru controlul calității.

Ne putem ocupa de proiectul dvs. de la început până la sfârșit, indiferent dacă implică turnare normală, turnare prin injecție 2K, turnare cu inserție personalizată, turnare din plastic medical, turnare cu inserție metalică, industria auto, piese cosmetice turnate prin injecție, turnare prin injecție a aparatelor de uz casnic, turnare finală produs assebmly serviciu, și multe altele.

Procesul de turnare prin inserție

Procesul de turnare prin inserție începe fie prin introducerea inserțiilor metalice înainte de procesul de turnare prin injecție (tehnologie utilizată în mod normal), fie prin introducerea acestora după procesul de turnare prin injecție (prin presare). Un operator al procesului de turnare prin inserție sau un braț robotizat va încărca inserțiile în matriță dacă alegeți să le introduceți înainte de procesul de turnare prin injecție a plasticului.

Dacă se alege introducerea inserțiilor metalice după procesul de turnare prin injecție a plasticului, este posibil să fie necesare unele unelte de presare după turnarea plasticului procesul de turnare prin injecție este completă și piesa este răcită. Apoi, se presează inserțiile filetate în orificiu sau în proeminența goală. Există două tipuri de turnare a inserțiilor prin presare: prin presare la rece și prin presare la cald.

Mai simplu spus, prin turnarea inserțiilor prin presare la rece se presează un șurub metalic rece sau o altă inserție în poziția găurii, în timp ce prin turnarea inserțiilor prin presare la cald se introduce o inserție metalică fierbinte în poziția găurii și se răcește piesa metalică. Ambele tipuri de turnare cu inserție necesită o potrivire prin interferență între diametrul orificiului și inserția metalică.

Presat în Inserție turnare

De obicei, turnarea prin inserție integrează inserția în matriță înainte de procesul de turnare prin injecție, acesta fiind principalul său avantaj. Tot ceea ce discutăm mai jos se referă la acest proces, pe care îl putem numi turnare prin injecție cu inserție sau supramotare.

Această procedură reduce în mod ideal costurile de inserție, ceea ce poate permite clienților noștri să economisească costuri substanțiale la proiectele de turnare prin inserție. Dacă doriți să aflați mai multe despre turnarea prin injecție a inserțiilor, puteți merge la inserție turnare prin injecție pentru mai multe informații.

În contextul procesului de turnare prin inserție, utilizarea unui braț robotizat pentru manipularea pieselor poate aduce beneficii semnificative. Când vine vorba de îndepărtarea pieselor turnate și de pregătirea acestora pentru alte procese, un robot cu axe multiple poate face acest lucru mai rapid și mai precis decât un om. După ce piesa turnată este creată și expulzată din matriță, robotul prinde piesa și o mută fie într-o locație pentru a fi ținută, fie pe un sistem pentru a fi inspectată. Dispunerea generală a echipamentului de producție și tipul de produs în curs de creare determină această decizie.

Pentru a asigura un nivel ridicat de calitate pentru multe piese care trec prin turnare prin inserție, roboții pot avea montate pe ei sisteme de vedere. Aceste sisteme de vedere inspectează piesele mai rapid decât oamenii și știu exact care este precizia de plasare a componentei metalice.

Mai multe industrii prosperă pe baza produselor create prin procesul de turnare prin inserție. Într-adevăr, acest tip de proces de turnare prin injecție a inserțiilor personalizate produce o gamă largă de produse.

Cumpărarea de muluri cu inserție de la un chinez matriță de injecție companie va economisi o mulțime de bani, deoarece costurile forței de muncă sunt scăzute în China. Mai jos este piesa de turnare prin injecție a plasticului care este creată prin acest tip de proces de turnare a inserțiilor personalizate. Aceasta este piesa de turnare cu inserție din alamă, care are mai mult de 20 de șuruburi metalice turnate împreună cu materialul plastic PC.

turnare inserție

 

Costuri de turnare a inserțiilor.

Există anumiți factori care afectează costurile de turnare a inserțiilor.

Prețul inserției determină prima componentă. Puteți crea inserții folosind o varietate de materiale de turnare, cum ar fi materiale plastice precum ABS, PC sau PA și inserții metalice precum oțel sau aluminiu. Materialul utilizat, dimensiunea și complexitatea inserției, precum și cantitatea necesară vor afecta costul inserțiilor. Fabricarea a 100 de bucăți de inserții, spre deosebire de 1000 de inserții metalice, va duce la un preț pe unitate semnificativ diferit.

Costul matriței de inserție contribuie semnificativ la costul total al turnării prin inserție. Matrița joacă un rol crucial în procesul de turnare prin injecție, deoarece definește forma și caracteristicile piesei finite. Acest cost inițial va depăși costul unitar; dacă intenționați să produceți mii de piese, crearea matrițelor de inserție va fi benefică. Dacă inserția este fabricată din plastic prin tehnologia de turnare prin injecție, atunci o putem numi supramoletare. Acest lucru va necesita două matrițe, una pentru primele piese din plastic și una pentru supramuiere, ceea ce va crește costul inițial al matriței.

Un alt factor semnificativ în costurile de turnare prin injecție a inserțiilor este forța de muncă. Comparativ cu turnarea prin injecție standard, turnarea prin injecție a inserțiilor implică mai multă forță de muncă, deoarece operatorii trebuie să plaseze manual inserțiile în matriță înainte de fiecare injecție. Acest lucru va crește timpul de ciclare și costul manual.

Consultarea unui producător profesionist de turnare prin injecție va oferi o estimare precisă a costurilor de turnare prin injecție a inserțiilor. Aceștia vă pot evalua cerințele specifice ale proiectului și vă pot oferi o analiză detaliată a costurilor pe baza datelor și specificațiilor 3D, a ratei deșeurilor și a volumului de producție. Acest lucru vă va ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză și să stabiliți dacă turnarea prin injecție a inserțiilor este alegerea potrivită pentru proiectul dumneavoastră. Vă invităm să ne trimiteți proiectul dvs. de turnare prin injecție a inserțiilor și vă vom oferi un preț în 24 de ore.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre inserție personalizată piese de turnare prin injecție pe care le-am făcut înainte. Dacă aveți vreun proiect care are nevoie de muluri cu inserție de alamă, peste muluri, sau orice inserție metalică de turnare, trimiteți-ne cerințele dvs. pentru o cotație.

supramoulare

Avantajele turnării prin inserție

Un substitut extrem de eficient pentru tehnicile convenționale de asamblare a pieselor de inserție cu adezivi, conexiuni, sudură, lipire sau elemente de fixare este turnarea prin injecție a inserțiilor. Există numeroase avantaje ale acestei metode de ultimă generație care pot îmbunătăți considerabil eficiența și calibrul componentelor dvs. turnate. Mai jos sunt prezentate câteva avantaje ale turnării prin injecție a inserțiilor față de turnarea prin injecție tradițională.

Reducerea pieselor de turnare finale

Piesele de turnare mai mici produse prin turnarea prin inserție sunt printre principalele sale avantaje. Comparativ cu tehnicile convenționale de asamblare, turnarea prin inserție creează piese mai mici prin turnarea inserțiilor metalice cu plastic în timpul procesului de turnare. Această contracție îmbunătățește performanța generală a procesului de turnare, în plus față de economisirea costurilor materialelor. În plus, o reducere semnificativă a greutății pieselor sporește atât performanța, cât și rentabilitatea.

Scăderea cheltuielilor cu forța de muncă și asamblarea

Turnarea prin inserție nu numai că reduce dimensiunile, dar și costurile de manoperă și de asamblare. Spre deosebire de metodele tradiționale de asamblare în mai multe etape, care necesită multă forță de muncă, turnarea prin injecție cu inserție integrează două sau mai multe elemente într-o singură piesă de turnare într-o singură lovitură. Această metodă eficientă reduce semnificativ costurile de manoperă și de asamblare. Procedurile complexe de asamblare nu sunt necesare, deoarece tot ceea ce i se cere unui lucrător în timpul procesului de producție prin turnare este să plaseze pur și simplu elementul metalic în matriță. În plus, o singură lovitură este perfectă pentru piesele de turnare cu inserții complicate, deoarece poate modela una sau mai multe inserții.

Încredere sporită

Fiabilitatea sporită pe care o oferă turnarea prin inserție este un alt beneficiu demn de remarcat. Procesul de turnare prin inserție asigură o legătură puternică și de lungă durată prin turnarea strânsă a fiecărei componente în termoplastic. Acest lucru previne problemele comune ale procesului de asamblare, cum ar fi slăbirea pieselor, nepotrivirea și nealinierea, printre altele. Utilizarea rășinii plastice în procesul de turnare crește și mai mult rezistența pieselor la stres și vibrații, sporind astfel fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Flexibilitate sporită în proiectare

Turnarea prin inserție le facilitează proiectanților să se gândească la modul în care aceste piese ar trebui asamblate împreună. Prin eliminarea nevoii de a se gândi la modul de asamblare a pieselor sau de fixare a componentelor din metal și plastic împreună, proiectanții pot economisi timp și se pot concentra pe alte aspecte ale proiectării. Acest proces de turnare prin inserție simplifică soluționarea a numeroase probleme de proiectare.

Cheltuieli mai mici de turnare prin injecție și productivitate sporită

Turnarea inserțiilor contribuie la îmbunătățirea eficienței și la scăderea costurilor totale de turnare prin injecție. Operatorilor li se poate părea dificil să fixeze inserțiile în timpul etapei de turnare, în special dacă lucrează cu piese metalice mici sau multe care sunt predispuse la cădere. Pe de altă parte, utilizarea mașinilor de injecție verticale crește foarte mult productivitatea, economisește timp și reduce posibilitatea inserțiilor căzute sau plasate greșit. Acest lucru contribuie la reducerea costurilor de turnare prin injecție, îmbunătățind în același timp eficiența generală a procesului de turnare.

turnare prin inserție vs supramotare

Dacă aveți o inserție modelare proiect în mână, contactați-ne pentru a obține un preț. Suntem în acest domeniu de peste 18 ani, realizând mulaje pentru inserții personalizate. Suntem experți în furnizarea de servicii de turnare de inserții care sunt adaptate la nevoile fiecărui client în parte.

Deoarece fiecare proiect este diferit, Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă o varietate de opțiuni de turnare a inserțiilor personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice ale fiecăruia dintre clienții noștri. Pentru a garanta că oferim cea mai înaltă calitate a matriței de inserție și a oricărei alte matrițe de injecție personalizate, avem producători de matrițe calificați care operează cu utilaje de ultimă generație.

noastre servicii de turnare a inserțiilor sunt excelente și la prețuri rezonabile. Pentru a menține prețuri ieftine în timp ce producem produse de turnare a inserțiilor de înaltă calitate, folosim tehnologie de ultimă oră. Acest lucru ne permite să oferim prețuri scăzute clienților noștri fără a sacrifica calitatea.

/de
, , , ,

Turnare prin injecție a plasticului de precizie

turnare prin injecție de precizie a plasticului

Ce este turnarea prin injecție de precizie a plasticului?

Turnare prin injecție a plasticului de precizie este cerința de toleranță strânsă pentru piesele de turnare prin injecție din plastic. În mod normal, toleranța pe partea de turnare din plastic este de aproximativ 0,05-0,1 mm, dacă cerința de toleranță a piesei este de aproximativ 0,01-0,03 mm, înseamnă că aceasta este turnare prin injecție de precizie a plasticului, pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, primul lucru este realizarea matriță de injecție de precizie, toate componentele matriței trebuie să aibă o toleranță cuprinsă între 0,005-0,01 mm.

Aceasta este cerința min pentru matriță de injecție din plastic de înaltă precizie după ce mucegaiul este finalizat terminat, apoi luați testul de mucegai pentru a verifica dimensiunea în conformitate cu cerința de desen 2D, pentru a testa mucegaiul și pentru a face toleranța stabilă.

High Precision matriță de injecție din plastic este numărul un punct cheie pentru a face piese de turnare prin injecție de plastic de înaltă precizie, dar nu limitat la acest lucru, aveți nevoie în continuare să utilizați o mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a produce piesa, prin această cerință de două min putem asigura că putem face materiale plastice turnate prin injecție de precizie în continuare, există câteva aspecte pe care trebuie să le cunoaștem pentru turnarea prin injecție a plasticului de înaltă precizie.

Turnare prin injecție a plasticului de precizie

Precizie din plastic Conector supradozat

Întrebarea I:

Determinarea structurii mucegai de precizie din plastic este cheia, iar structura generală este întruchiparea efectului final al produsului: determinarea structurii generale a matriței, determinarea sistemului de poartă, determinarea sistemului de ejecție și determinarea sistemului de transport al apei și altele ar trebui să conducă la orientarea post-procesare a produsului.

Întrebarea II:

Cum rămâne cu problema alimentării? În primul rând, vom alege o schemă de injecție rezonabilă în funcție de structura, greutatea, volumul și costul produsului, care poate îndeplini cerințele clienților, precum și cerințele de calitate.

În al doilea rând, vom proiecta în strictă conformitate cu standardele de proiectare a injecției: aspectul canalului ar trebui să fie uniform, în special dimensiunea suprafeței de încărcare transversală a canalului principal și secundar, forma și dimensiunea porții.

Întrebarea III:

Ce se întâmplă cu problema ejecției? În primul rând, vom determina modul de ejecție în funcție de orientarea și structura produsului. În al doilea rând, vom evalua echilibrul ejecției și vom coexista cu alte sisteme, cum ar fi interferența cu transportul apei și marcajele de reciclare, ceasul cu dată etc.

Întrebarea IV:

Proiectarea sistemului de canale de apă se bazează pe patru cerințe (linia de răcire trebuie să fie cât mai echilibrată posibil. Linia de răcire cu apă nu trebuie să interfereze cu alte mecanisme. Echipamentul canalului de apă trebuie să îndeplinească standardele clientului și să fie ușor de instalat. Fiecare linie a canalului de apă trebuie să fie afișată cu numere sau mărci de identificare (intrare și ieșire).

 Întrebarea V:

Cum să asigurați precizia de fabricație a matriței și precizia produselor de turnare pentru a obține o turnare prin injecție de precizie, aceasta depinde în principal de precizia de fabricație a cavității matriței, a inserției și a dimensiunii miezului matriței. Precizia numărului cavității matriței sau precizia liniei de inserție va afecta în mod direct dimensiunea produsului. În primul rând, trebuie să realizăm planul procesului de fabricație și diagrama de flux.

Fiecare proces de fabricație finalizat trebuie să fie inspectat complet, iar lista de inspecție a datelor trebuie înregistrată în fișa tehnică. După finalizarea procesului de fabricație, piesa de prelucrat trebuie prelucrată și întreținută.

Designul liniei de separare a matriței din plastic este, de asemenea, o parte importantă. Dacă designul nu este rezonabil, piesa nu este ușor de demodat sau chiar deteriorează matrița. Iată principiile de proiectare pentru linia de separare a matriței

Este convenabil să se ejecteze partea din plastic și să se simplifice structura matriței din plastic. După selectarea direcției de desfacere, poziția liniei de separare ar trebui să facă ca piesa de plastic să cadă fără interferențe, cum ar fi glisierele etc.

Pentru piesa din plastic cu o precizie ridicată a coaxialității, linia de separare trebuie selectată în poziția în care două diametre pot fi plasate în același timp pe matrița inferioară sau superioară.

Atunci când precizia de turnare prin injecție a plasticului de-a lungul direcției înălțimii trebuie să fie ridicată, ar trebui utilizată cavitatea cu jumătate de revărsare. Dacă strălucirea transversală este formată la linia de separare, este ușor de asigurat precizia înălțimii, în timp ce cavitatea fără revărsare nu este ușor de asigurat.

Atunci când precizia dimensiunii radiale este ridicată, trebuie luată în considerare influența grosimii blițului asupra preciziei piesei din plastic, așa cum se arată în figură. Dacă separarea verticală a pieselor din plastic este ușor de asigurat, profilul orizontal este dificil de controlat din cauza grosimii blițului, ceea ce afectează precizia pieselor din plastic.

Pentru a asigura aspectul piesei din plastic, strălucirea trebuie să fie ușor de curățat și nu trebuie să afecteze ușor aspectul. Strălucirea produsă de suprafața de separare indicată în figură trebuie să fie ușor de curățat și să nu deterioreze ușor aspectul piesei din plastic.

Este convenabil pentru fabricarea matrițelor din plastic și prelucrarea pieselor de formare. Suprafața de separare îmbunătățită face ca concentricitatea de prelucrare a matriței din plastic să fie scăzută, ușor de fabricat, iar strălucirea nu afectează aspectul pieselor din plastic.

Asigurați rezistența pieselor formate, de exemplu, atunci când determinați suprafața de separare, evitați peretele subțire și colțul ascuțit al pieselor formate.

În plus față de elementele de proiectare ale matrițelor generale, la proiectarea matrițelor de injecție de precizie trebuie luate în considerare și următoarele puncte:

  •  Adoptarea unei toleranțe adecvate a dimensiunii matriței;
  •  Prevenirea erorii de contracție de formare;
  •  Previne deformarea piesei de injecție;
  •  Împiedică deformarea în timpul dezmembrării;
  •  Eroarea de fabricație a matriței/moldei este redusă la minimum;
  •  Prevenirea erorii de precizie a matriței;
  •  Menținerea preciziei matriței.

Prevenirea erorii de precizie a matriței; clasificarea matrițelor de prelucrare în fabrica de matrițe din plastic și cerințele diferitelor puncte de atenție

Există multe tipuri de matrițe de injecție din plastic, care pot fi împărțite în zece categorii. În funcție de diferitele cerințe privind materialul unei piese, proprietățile fizice și chimice, rezistența mecanică, precizia dimensională, finisarea suprafeței, durata de viață, economia etc., sunt selectate diferite tipuri de matrițe de injecție.

Matrița din plastic de înaltă precizie trebuie să fie prelucrată de o mașină CNC de înaltă precizie, iar materialul și procesul de turnare a matriței au cerințe stricte. Tehnologia matriței este, de asemenea, necesară pentru proiectare și analiză.

Unele dintre piese au cerințe speciale în timpul turnării, astfel încât tehnologiile avansate, cum ar fi hot runner, turnare prin injecție asistată de gaz, cilindru de azot etc. sunt necesare pentru turnarea plasticului.

Producătorii de matrițe din plastic trebuie să dispună de mașini-unelte CNC, mașini-unelte EDM, mașini-unelte de tăiat sârmă și echipamente de frezare cu profil CNC, polizor de înaltă precizie, instrumente de măsurare de înaltă precizie cu trei coordonate, proiectare computerizată și software aferent etc.

În general, matrițele mari de ștanțare a metalelor (cum ar fi matrița pentru partea de acoperire a automobilelor) ar trebui să ia în considerare dacă mașina-unelte are un mecanism de fixare a semifabricatului, lubrifiant de margine uniformă, progresiv multipoziție etc. În plus față de tonajul de perforare, trebuie luate în considerare timpii de perforare, dispozitivul de alimentare, mașina-unelte și dispozitivul de protecție a matriței.

Capacitatea și procesul de fabricație a matrițelor din plastic de mai sus nu sunt posedate și stăpânite de fiecare întreprindere. Atunci când alegeți o cooperativă producător de matrițe din plastic, trebuie să cunoaștem capacitatea sa de prelucrare, nu numai să ne uităm la echipamentul hardware, ci și să combinăm nivelul de management, experiența în producție și forța tehnică.

Pentru același set de matrițe, există uneori un decalaj mare în cotația diferiților producători de matrițe. Nu trebuie să plătiți mai mult decât valoarea matriței, dar nici nu trebuie să fie mai puțin decât costul matriței. Producători de matrițe din plastic, ca și dumneavoastră, doriți să obțineți un profit rezonabil în afaceri, comandarea unui set de matrițe cu un preț mult mai mic va fi începutul problemelor. Ar trebui să începeți cu propriile dvs. cerințe și să le măsurați în mod cuprinzător.

Dacă aveți o piesă din plastic care are nevoie de turnare prin injecție de precizie servicii de fabricație, sunteți bineveniți să ne contactați, Sincere Tech este companie de turnare prin injecție de plastic de precizie personalizată în China. Oferim matrițe de injecție de precizie și servicii de turnare clienților din întreaga lume.

/de