Ce este fluxul de plastic

Fluxul plastic, în contextul științei și mecanicii materialelor, se referă la deformarea sau remodelarea permanentă a unui material fără ca acesta să se rupă sau să se spargă. Acest fenomen apare în cazul materialelor care pot suferi o deformare plastică, un proces prin care materialul își poate schimba forma și își poate păstra noua formă chiar și după eliminarea tensiunii aplicate.

Curgerea plastică a unui material este caracterizată de mișcarea dislocațiilor din structura sa cristalină. Dislocațiile sunt defecte sau neregularități în dispunerea atomilor în cadrul unei rețele cristaline. Atunci când se aplică o forță externă unui material, aceasta determină deplasarea acestor dislocări, permițând materialului să sufere o deformare plastică.

Spre deosebire de deformarea elastică, în care un material revine la forma sa inițială după eliminarea tensiunii aplicate, deformarea plastică duce la o schimbare permanentă a formei. Fluxul plastic este un aspect crucial în diverse procese de fabricație, cum ar fi formarea metalelor, unde materiale precum metalele și materialele plastice sunt modelate în formele dorite prin procese precum forjarea, laminarea, extrudarea sau turnarea.

Înțelegerea comportamentului de curgere plastică a materialelor este esențială pentru proiectarea și conceperea de produse care pot rezista la diverse forțe și sarcini fără a se confrunta cu defecțiuni sau fracturi. Inginerii și oamenii de știință studiază plasticitatea materialelor pentru a asigura performanța fiabilă și sigură a structurilor și componentelor în diferite aplicații.

Pentru ce este acest proces?

Procesele de curgere a materialelor plastice sunt utilizate pentru modelarea și formarea materialelor în formele dorite fără a provoca fracturi sau defecțiuni. Aceste procese sunt esențiale în producție și în diverse industrii pentru crearea unei game largi de produse. Iată câteva scopuri comune pentru procesele de curgere a plasticului:

1. Material Shaping:
   • Metale: Procesele de curgere a plasticului, cum ar fi forjarea, laminarea, extrudarea și tragerea, sunt utilizate în mod obișnuit pentru a modela metalele în diverse forme, cum ar fi foi, bare, tuburi și componente complexe.
   • Polimeri/Plastice: Turnarea prin injecție, extrudarea și turnarea prin suflare sunt procese de curgere a plasticului utilizate pe scară largă pentru a modela polimeri și materiale plastice în diverse produse, inclusiv recipiente, ambalaje și bunuri de consum.
2. Fabricarea produsului:
   • Procesele de curgere a plasticului sunt fundamentale în fabricarea unei game largi de produse, inclusiv componente auto, piese aerospațiale, articole de uz casnic și utilaje industriale.
3. Controlul deformării:
   • Înțelegerea fluxului plastic este esențială pentru controlul și predicția deformării materialelor în timpul proceselor de fabricație. Aceste cunoștințe ajută inginerii să proiecteze componente cu forme și proprietăți dorite.
4. Reciclare:
   • Procesele de curgere a plasticului joacă un rol în reciclare, permițând remodelarea și reformarea anumitor materiale fără degradarea proprietăților acestora.
5. Integritate structurală:
   • Procesele de curgere plastică sunt esențiale pentru asigurarea integrității structurale a materialelor și componentelor. Prin înțelegerea modului în care materialele se deformează plastic, inginerii pot proiecta structuri care pot rezista la diverse sarcini și solicitări.
6. Producție rentabilă:
   • Procesele de curgere a plasticului sunt adesea mai rentabile decât alte metode de modelare a materialelor, ceea ce le face utilizate pe scară largă în producția pe scară largă.
7. Personalizare:
   • Procesele de curgere a plasticului permit un grad ridicat de personalizare în proiectarea produselor. Producătorii pot crea componente cu forme și dimensiuni specifice pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații.
8. Eficiența în producția de masă:
   • Procesele de curgere a plasticului sunt potrivite pentru producția de masă, permițând fabricarea eficientă și rapidă a unor cantități mari de produse de calitate constantă.

Pe scurt, procesele de curgere a materialelor plastice sunt esențiale pentru modelarea materialelor în producție, permițând fabricarea unei game variate de produse cu forme, dimensiuni și proprietăți diferite. Acestea fac parte integrantă din industrii care variază de la industria aerospațială și auto la bunuri de consum și construcții.

Optimizarea porților și a profilului de viteză al pistonului

Scopul acestui exemplu

Acest exemplu ilustrează diverse aspecte ale puterii software-ului CAE pentru industria maselor plastice, și modul în care un astfel de software poate fi aplicat strategic. Acesta arată cum să puneți în practică multe dintre conceptele care sunt discutate în detaliu în subiectele Proiectare și prelucrare > Fizică. Aceste subiecte includ presiunea de injecție, modelul de umplere, suprafața frontului de topire și viteza frontului de topire, proiectarea și echilibrarea canalelor și proiectarea porții.

Descrierea acestui exemplu

Exemplul trece prin considerațiile de proiectare pentru materiale plastice turnate cu precizie într-un mediu de inginerie concurentă. Acesta ilustrează rolul simulării computerizate la fiecare etapă iterativă a procesului. Pachetul software utilizat pentru acest exemplu este C-MOLD Process Solution. Faza I utilizează C-MOLD Filling EZ pentru a analiza proiectul inițial și a determina locația porții și profilul vitezei berbecului; Faza II utilizează C-MOLD Filling și Post-Filling pentru o analiză mai detaliată a selecției materialului, a proiectului piesei și al sculei și a condițiilor procesului.

Faza I: Simulare rapidă și ușoară cu C-MOLD Filling EZ

În această primă fază a procesului de proiectare, efectuăm o simulare inițială utilizând C-MOLD Filling EZ, care realizează o analiză tridimensională simularea umplerii matriței a fluidelor newtoniene în condiții izoterme. Filling EZ este proiectat pentru analiza preliminară a proiectelor de piese, porți și procese. Trecem apoi prin mai multe iterații de proiectare, modificând de fiecare dată variabilele de proiectare (cum ar fi amplasarea și numărul de porți), reluând analiza și observând rezultatele. La sfârșitul fazei I, vom fi determinat cea mai bună locație pentru poartă și un profil optim al vitezei de rulare.

Dat

DFM Proiectare pentru fabricație

Un design inițial al produsului.

Obiectiv

Pentru a determina amplasarea corectă a porții și profilul optim al vitezei berbecului.

Criterii de proiectare

- Produce un model de umplere uniform cu o lungime minimă a debitului și o presiune minimă de injecție.

- Mențineți o viteză constantă a frontului de topire pentru a minimiza variația proprietății.

- Proiectare pentru producție și asamblare, inginerie concurentă și implicarea timpurie a furnizorilor.

La Sincere Tech Mold din plastic Ne-am angajat să rămânem în fruntea industriei și să îmbrățișăm tendințele și inovațiile viitoare. Explorăm în mod constant materiale avansate și compozite care oferă performanță și durabilitate sporite. Investițiile noastre continue în cercetare și dezvoltare ne permit să oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Suntem unul dintre cei mai buni furnizori de matrițe în China.

În plus, suntem dedicați practicilor ecologice. Căutăm în mod activ alternative durabile, cum ar fi polimerii biodegradabili și inițiativele de reciclare, pentru a minimiza impactul proceselor noastre de producție asupra mediului. Alegând serviciile noastre de turnare prin injecție personalizate, vă puteți alinia marca la practicile de producție durabile și puteți contribui la un viitor mai ecologic.

Calitatea este prioritatea noastră absolută și aderăm la măsuri stricte de control al calității pe parcursul întregului proces de fabricație. Instalațiile noastre de ultimă generație și tehnicienii noștri calificați se asigură că fiecare produs este supus unor inspecții și teste riguroase, garantând performanțe excepționale, fiabilitate și satisfacția clienților.

Parteneri cu Sincere Tech China producător de matrițe pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizate și experimentați cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovare. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă aduceți ideile la viață, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele proiectului dvs. și pentru a descoperi modul în care serviciile noastre de turnare prin injecție a polipropilenei vă pot ridica procesele de fabricație la noi înălțimi. Împreună, să deblocăm întregul potențial al polipropilenei și să creăm produse excepționale care modelează lumea din jurul nostru.