Placare cu zinc nichel

Placare cu zinc nichel

Placarea cu zinc-nichel, o prezentare completă

Placarea cu nichel-zinc este una dintre metodele de placare utilizate pe scară largă în industria auto, electronică și alte industrii. Pe lângă aceasta, este foarte eficientă în asigurarea unor proprietăți anticorozive ridicate și a unei durabilități mai mari. Având în vedere cerințele tot mai mari privind protecția metalelor în condiții destul de agresive, straturile de zinc-nichel sunt foarte apreciate pentru caracteristicile lor valoroase. În acest articol, vom explica ce este placarea cu zinc-nichel, cum poate fi realizată, avantajele utilizării acestui tip de placare și ce o face diferită de placarea cu zinc.

Ce este placarea cu zinc-nichel?

Placarea cu zinc și nichel este un proces de finisare a suprafețelor în care un strat de aliaj de zinc și nichel este depus pe o anumită suprafață. Acesta are de obicei 85 - 93% zinc și 7 - 15 % nichel. În plus, este mai performant decât zincarea obișnuită în ceea ce privește protecția împotriva coroziunii, prin urmare, produsul este util pentru numeroase aplicații. Acestea pot include producția de echipamente aerospațiale, auto și grele. Placarea cu zinc-nichel este utilizată atunci când un obiect funcționează într-un mediu dur, care îl poate supune coroziunii severe sau variațiilor severe de temperatură.

Care este diferența majoră dintre placarea cu zinc-nichel vs. placarea cu zinc

Placarea cu zinc și placarea cu zinc-nichel sunt diferite din cauza compoziției lor. Astfel, ele au, de asemenea, procese și aplicații diferite în numeroase industrii. Să explorăm diferențele majore dintre ele; verificați pentru a afla mai multe despre placare cu nichel.

Placare cu zinc nichel

 

Caracteristică Placare cu zinc-nichel Placare cu zinc
Compoziție 85-93% Zinc, 7-15% Nichel 100% Zinc
Rezistența la coroziune Până la 1000 de ore (ASTM B117) 72-200 ore (ASTM B117)
Grosimea stratului de acoperire 8-20 microni 5-12 microni
Temp. Rezistență Până la 120°C (248°F) Până la 70°C (158°F)
Duritate 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Rezistență la uzură Excelent Moderat
Aspect Luminoase, mate, diverse culori Argint, galben, albastru
Rezistența la mediu Înaltă (apă sărată, substanțe chimice) Moderat
Costuri Mai mare Mai mici
Aplicații Industria auto, aerospațială, navală Elemente de fixare, șuruburi, feronerie generală

Diferite tipuri de tehnici de placare cu zinc-nichel

Așadar, iată diferitele tipuri de tehnici pe care le putem folosi pentru placarea cu zinc-nichel;

1. Electroplacarea

Aici scufundăm substratul într-o soluție de electrolit de zinc-nichel și trecem un curent electric în soluție. Astfel, se poate depune aliajul de zinc-nichel pe suprafața metalului pentru a oferi un control precis asupra grosimii stratului. Puteți merge la placare cu crom din plastic pentru a afla mai multe despre procesul de galvanoplastie pentru produsele din plastic.

Procesul de placare cu zinc-nichel

2. Placarea țevii

Această tehnică este ideală pentru piese mici și presupune plasarea componentelor într-un butoi rotativ umplut cu soluție de placare. Acțiunea de rotire asigură acoperirea uniformă a stratului de zinc-nichel pe toate suprafețele. Prin urmare, acest lucru o face eficientă pentru producția de volum mare.

3. Placarea rafturilor

Folosit pentru piese mai mari sau complexe, elementele sunt montate în siguranță pe rafturi scufundate în soluția de placare. Această metodă permite un control mai bun și acoperiri mai groase. Pe lângă aceasta, este foarte potrivită pentru aplicații aerospațiale și auto.

Zinc Nichel Plating fabrică

4. Placare cu impulsuri

O tehnică avansată care utilizează impulsuri de curent alternativ în timpul galvanizării. Aceasta îmbunătățește calitatea acoperirii și finisarea suprafeței, permițând un control mai precis asupra ratei de depunere. Astfel, devine ideală pentru modelele complicate.

5. Placare continuă

O metodă de producție de volum mare în care piesele sunt alimentate continuu printr-o linie de placare. Această abordare maximizează eficiența și asigură o acoperire uniformă, utilizată în producția de automobile.

6. Placare prin imersie

Aceasta presupune scufundarea pieselor într-o soluție de zinc-nichel fără curent electric. Această metodă mai puțin obișnuită se bazează pe proprietățile chimice ale soluției pentru a depune aliajul, fiind adesea utilizată ca etapă de pretratare.

Procesul complet de placare cu zinc-nichel

Următoarele etape sunt esențiale pentru obținerea unei depuneri uniforme și puternice de placare cu zinc-nichel, a unei aderențe bune și a unei suprafețe rezistente la coroziune și uzură.

Zinc Nichel Plating companie

1. Pregătirea suprafeței

Primul proces în procesul de placare cu zinc-nichel este pregătirea atentă a suprafeței metalice pentru tratament, pentru a produce o aderență adecvată a finisajului de suprafață. Contaminanții precum murdăria, uleiul, grăsimea și rugina sunt îndepărtați folosind tehnici precum:

  • Degresare: Acesta utilizează fie solvenți, fie detergenți alcalini pentru a îndepărta uleiurile și grăsimile.
  • Curățare cu acid: Acest lucru ajută la îndepărtarea ruginei sau a oxizilor de la suprafață, adică de pe metal.
  • Sablare abrazivă: Pentru contaminanții persistenți, se aplică o suprafață aspră prin sablare abrazivă pentru a elimina coroziunea sau calcarul.

2. Activare

Metalul este înmuiat în acid, ceea ce ajută la curățarea suprafeței din nou din cauza posibilității ca un strat de oxid să mai rămână. Astfel, se îmbunătățește reactivitatea chimică pe suprafață, astfel încât să se formeze o legătură puternică între suprafață și stratul de zinc-nichel galvanizat.

Echipament de placare cu zinc-nichel

3. Electroplacarea

Aici, metalul activat este scufundat într-o baie de galvanizare care conține o soluție de electrolit de zinc-nichel. Se utilizează electroliza prin care un curent electric este trecut prin baie prin intermediul unui catod care atrage și aderă ionii de zinc și nichel la suprafața metalului. Acest lucru duce la formarea unui strat protector uniform de aliaj zinc-nichel pe suprafața metalului, care asigură, pe lângă protecția împotriva coroziunii, o durată de viață mai mare.

4. Post-tratament

După galvanoplastie, post-tratamentul este efectuat în principal pentru a îmbunătăți calitatea depunerii formate pe substrat. Acestea pot include:

  • Pasivare: Acest proces oferă, de asemenea, un strat foarte subțire de zinc care ajută la prevenirea coroziunii.
  • Cromatina: Este unul dintre tratamentele obișnuite care îmbunătățesc proprietățile anticorozive ale acoperirii, precum și aspectul acesteia; este disponibil în diferite culori.
  • Acoperire de etanșare: În cele din urmă, se poate utiliza un strat de acoperire pentru a spori durabilitatea placării, în special pentru cele care urmează să fie utilizate în medii foarte corozive.

Unelte utilizate la placarea cu zinc a metalelor

În cele ce urmează sunt prezentate numele diferitelor instrumente și descrierea lor detaliată;

Componente de placare cu zinc nichel

  • Baie de placare: Vas în care se depozitează soluția de placare cu zinc-nichel și în care se scufundă substratul care urmează să fie placat.
  • Sursă de alimentare: Un convertor AC la DC sau o unitate de alimentare care furnizează curentul corect pentru galvanizare.
  • Anozi: Anozii din zinc sau aliaj de zinc sunt utilizați în baia de placare și dispersează ionii metalici pentru procesul de placare.
  • Catozi: În procesul de galvanizare, substratul care urmează să fie placat ocupă locul reductiv al semicelulei sau acționează ca catod.
  • pH-metru: Un element utilizat pentru a măsura pH-ul soluției de placare, deoarece are o influență directă asupra calității placării.
  • Elemente de încălzire: Folosit în trecut pentru a controla temperatura necesară a soluției de placare pentru a obține rata de depunere corespunzătoare.
  • Echipament de agitare: Duze speciale de descărcare sau agitatoare mecanice care mențin soluția din baia de placare în mișcare astfel încât să se obțină o depunere metalică uniformă și, de asemenea, ionii metalici de placare.
  • Echipament de curățare: Echipamente precum curățătoarele cu ultrasunete, perii sau cabinele de sablare care reprezintă suprafața de pregătire generală înainte de procesul de placare.
  • Echipament de testare: Aparate, cum ar fi manometrul de grosime și aparatele de testare în ceață salină, care măsoară grosimea și, respectiv, capacitatea de coroziune a suprafeței placate.

Specificații ale aliajului Zinc-Nichel înalt

Rezistența la coroziune a aliajului zinc-nichel cu un conținut mai ridicat de Ni este chiar mai bună decât cea a aliajului de mai sus. Aliajul zinc-nichel cu conținut ridicat de Ni este utilizat în industrii care necesită o rezistență maximă, cum ar fi echipamentele de foraj petrolier offshore și alte utilizări militare.

 

Parametru Specificații
Duritate 350-400 HV
Conținut de nichel 7-15%
Grosime 8-20 microni
Aplicații Industria auto, aerospațială, navală
Rezistența la coroziune Până la 1000 de ore (ASTM B117)
Conținut de zinc 85-93%
Terminare Luminoase, mate, cromate
Temp. Rezistență Până la 120°C

Ce este culoarea placării cu zinc?

Zincarea efectivă poate avea orice culoare determinată de tratamentul post-electroplacare aplicat articolului zincat. Astfel, culorile sale comune includ:

Zinc nichel placare furnizor

  • Liber: Un finisaj argintiu lucios.
  • Galben: O culoare portocalie care se obține de obicei după tratamentele cu crom.
  • Negru: Adăugarea de cromat negru care crește capacitatea sa de coroziune.
  • Olive Drab: O culoare verde închis pentru aplicații industriale.

Care este diferența majoră dintre cromare vs. zincare-nichelare

Tabelul următor descrie în mod concis principalele aspecte comparative ale cromării și zincării cu nichel;

Zinc nichel placare piese metalice

Caracteristică Placare cu crom Placare cu zinc-nichel
Compoziție În principal crom 85-93% Zinc, 7-15% Nichel
Rezistența la coroziune Moderată (până la 200-500 de ore) Superior (până la 1000 de ore, ASTM B117)
Grosimea stratului de acoperire Tipic 0,5-10 microni 8-20 microni
Duritate Foarte dur (800-1000 HV) Dur (350-400 HV)
Aspect Finisaj strălucitor, ca o oglindă Finisaje strălucitoare, mate sau colorate
Rezistență la uzură Excelent (durabilitate ridicată și rezistență la zgârieturi) Excelent (durabilitate și rezistență la uzură bune)
Rezistența la mediu Bun, dar predispus la pitting în medii extreme Înaltă, rezistentă la apă sărată și substanțe chimice
Costuri Mai mare datorită cromului și finisării Moderat
Aplicații Decorative (ornamente auto, unelte), industriale (pistoane, matrițe) Industria auto, aerospațială, navală
Impactul asupra mediului Produse chimice toxice, reglementări stricte Mai prietenos cu mediul

Avantajele placării cu zinc-nichel

Următoarele sunt diferitele avantaje/merite ale placării cu zinc-nichel;

  1. Rezistență ridicată la coroziune.
  2. O mai bună rezistență la efectele climei și la alte condiții neprietenoase.
  3. Rezistență ridicată la căldură.
  4. Proprietăți de aderență mai bune.
  5. Acesta poate fi utilizat împreună cu multe post-tratamente, cum ar fi pasivarea sau aplicarea unui strat de crom.

Dezavantaje ale placării cu zinc-nichel

Iată câteva dintre limitările placării cu zinc-nichel;

  • Dezavantajul major este costul relativ mai ridicat al practicării nichelării chimice decât al zincării tipice.
  • Este nevoie de mai mult timp și, mai presus de toate, de un echipaj experimentat la cârmă.
  • Aceste informații nu sunt disponibile în mod gratuit în diferite regiuni.
  • Posibile efecte adverse ale nichelului asupra mediului.
  • Aceasta necesită o modalitate specială de evacuare a deșeurilor din baia de placare.

Aplicații ale placării cu zinc și nichel

Luând în considerare numeroasele beneficii ale placării cu zinc-nichel. Să explorăm diferitele aplicații ale placării cu zinc-nichel în diverse industrii;

Produse de placare cu zinc-nichel

  • Componente auto: Această aplicație rezistă la oxidare în condiții de umiditate ridicată.
  • Piese aerospațiale: Servește ca un scut împotriva factorilor atmosferici severi.
  • Echipament marin: Niveluri ridicate ale standardului de rezistență la coroziunea apei sărate.
  • Electronică: Se utilizează pentru a acoperi conectori și elemente de fixare pentru a oferi un strat protector.
  • Mașini grele: Oferă protecție pieselor care trebuie să treacă prin proceduri abrazive.

De ce este Zinc-Nichel rezistent la coroziune?

Datorită conținutului său bogat de nichel, placarea cu zinc-nichel se întărește pentru a proteja metalul de bază de factorii corozivi. Acest aliaj formează un scut care rezistă soluțiilor chimice, apei sărate și climatului dur, motiv pentru care este popular în industriile cu caracteristici corozive.

De ce ar trebui utilizat zincul nichel și cum să acoperiți corect zincul nichel?

Acoperirea cu zinc-nichel este adecvată în cazurile în care soluțiile obișnuite de acoperire s-ar deteriora ca urmare a coroziunii. Pentru a utiliza zinc-nichel în mod eficient, tratamentul de suprafață și procesele de galvanizare trebuie realizate cu atenție. Baia de galvanizare trebuie întreținută cu atenție, valoarea curentului trebuie controlată corespunzător, iar post-tratamentele de protecție trebuie utilizate corespunzător. Astfel, puteți obține un finisaj înalt și o protecție de lungă durată.

Piese placate cu zinc și nichel

Alegeți Sincere Tech pentru placare cu zinc

Dacă ați căutat vreodată furnizorul de servicii potrivit pentru placarea cu zinc lângă mine sau Servicii de placare cu zinc și nichel din China. Ar trebui să apelați la experți care asigură calitatea corectă a finisajelor. Contactați Sincere Tech din zona dvs. care se ocupă de zinc sau zinc-nichel, care este bine evaluat și aderă la standardele industriale. Pe lângă aceasta, trebuie să aveți încredere în furnizorul nostru pentru a se specializa în diverse procese de placare, în special zinc-nichel pentru o protecție sporită împotriva coroziunii.

Suntem unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție a plasticului în China, oferim toate serviciile de la design, prototip, testare, matriță din plastic fabricarea, turnarea sub presiune, producția, finisarea suprafeței, asamblarea și livrarea, oferim multe tipuri de finisare a suprafeței, cum ar fi placarea cu zinc, nichelarea, vopsirea, slick screen și așa mai departe.

Concluzie

În concluzie, placarea cu zinc-nichel oferă un poster puternic pentru industriile care necesită aplicații anticorosive robuste. Acesta are performanțe de impact ridicate în medii neprietenoase, în afară de faptul că este mai durabil și poate fi produs în diferite variante de culoare care se pot potrivi unui anumit producător. În timp ce decideți între galvanizarea standard și caracteristicile avansate ale zincului-nichel, luați în considerare mai bine aplicația și procesul.

Întrebări frecvente

Care sunt diferențele dintre zincare și zincare cu nichel?

În comparație cu galvanizarea simplă, galvanizarea cu zinc-nichel are o rezistență la coroziune combinată mai bună, de 7-10 ori mai mare.

Care este utilizarea generală a placării cu zinc-nichel?

Protecție ridicată împotriva coroziunii, rezistență crescută la căldură și stabilitate a materialului în condiții de proces severe.

Placa de zinc-nichel poate fi aplicată pe orice tip de metal?

Rezultatele optime sunt obținute pe oțel și fier, dar metoda poate fi utilizată și pe alte tipuri de metale, dacă acestea au fost pretratate corespunzător.

Ce industrii utilizează placarea cu zinc-nichel?

Această placare este utilizată pe scară largă în industria auto, aerospațială, electronică și marină.

Care este durabilitatea placării cu zinc-nichel?

Atunci când sunt întreținute corespunzător și aplicate corect, zinc-nichel placare pot funcționa mulți ani, chiar și în anumite medii dificile.

 

/0 Comentarii/de

Culori aluminiu anodizat

culoare aluminiu anodizat

Aluminiul anodizat este apreciat pentru proprietățile sale, rezistența la coroziune și finisajul strălucitor. Pe lângă aceasta, aluminiul anodizat este incredibil deoarece poate fi colorat în timpul procesului de anodizare. Deci, există varietăți colorate de aluminiu pentru utilizare. În acest articol, veți afla totul despre culorile aluminiului anodizat, inclusiv tabelul de culori de anodizare, tipul de culori de anodizare, costuri și multe altele.

Ce este aluminiul anodizat?

Aluminiu anodizat trece printr-un tratament electrochimic pentru a dezvolta o piele mai dură, mai groasă și mai decorativă cu un strat colorat. Acest proces formează un strat pe suprafața metalului care cuprinde oxizi de aluminiu și permite formarea unui strat de colorant colorat. Astfel, aluminiul este vopsit în diverse culori.

Ce este aluminiul anodizat color?

Aceasta este o procedură de colorare a aluminiului în timpul procesului de anodizare a aluminiului. Astfel, aluminiul poate fi colorat anodic în aproape orice nuanță până la negru, auriu, bronz și orice culoare primară a curcubeului. Stratul final produs este opac și permeabil, permițând astfel formarea unui colorant sau a unei săruri metalice pentru o culoare durabilă.

culori aluminiu anodizat

Procesul complet de colorare a aluminiului anodizat

Procesul de colorare a aluminiului prin anodizare utilizează mai multe etape pentru a îmbunătăți stratul de oxid care se formează în mod natural pe suprafața aluminiului, rezultând un nivel crescut de duritate, capacitatea de a prezenta o nuanță și rezistența la coroziune.

1. Curățarea și pretratarea

Anodizarea necesită ca suprafața aluminiului să fie curățată temeinic pentru a îndepărta uleiurile, murdăria și alte materiale suplimentare de pe suprafață. Acest pas ajută la minimizarea defectelor de anodizare care pot fi pe suprafața produsului din aluminiu pentru a obține cel mai bun finisaj. Metodele de pretratare includ:

  • Curățare alcalină: Curăță suprafața și distruge efectul grăsimilor, uleiurilor și al altor pelicule de suprafață.
  • Gravură: Aluminiul este scufundat într-o concentrație de hidroxid de sodiu pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei și pentru a da piesei un aspect plat și mat. Această etapă ajută la îmbunătățirea suprafeței de formare pentru anodizare.

2. Desmutarea

Atunci când gravura este completă, va exista întotdeauna un fel de urme de aluminiu pe suprafața care trebuie curățată. Murdăria poate fi îndepărtată prin baie de desmuiere, adesea cu acid nitric sau sulfuric, ceea ce permite obținerea unui finisaj neted, fără murdărie. Această etapă este importantă pentru aliaje precum cuprul și siliciul, deoarece acestea marchează structura după gravare.

producător anodizare aluminiu

3. Oxidare electrolitică sau anodizare

Aici aluminiul este scufundat într-o soluție electrolitică acidă preferată acidului sulfuric (anodizare de tip II). Aceasta permite trecerea curentului electric printr-o soluție în care aluminiul este un anod, iar catodul este de obicei plumb sau aluminiu.

În plus, procesul electrochimic permite ionilor de oxigen din electroliți să vină și să se depună pe suprafața aluminiului și să formeze un strat de oxid de aluminiu care este gros și poros. Stratul anodic este:

  • Poros: Permite vopsirea sau colorarea.
  • Rezistent la coroziune: Este mult mai rezistent decât aluminiul care nu a fost tratat.
  • Controlat în grosime: Grosimea depinde de parametrii de anodizare. Aceasta poate varia de la 0,5 la 25 microni pentru anodizarea decorativă și anodizarea dură este de până la 150 microni.

aluminiu anodizare companie

4. Colorare

După ce anodizarea formează stratul poros de oxid de aluminiu pe suprafață, aceasta este gata să fie colorată. Există mai multe metode de introducere a culorii în timpul procesului de anodizare:

aluminiu anodizare furnizor

A. Colorarea integrală

Aceasta este o metodă prin care culoarea poate fi introdusă în procesul de anodizare a aluminiului. Culoarea dezvoltă reacția de oxidare privind acizii organici și sărurile metalice. Colorarea integrală vine cu culori mai profunde și mai metalice, adică bronz, negru și auriu.

B. Colorare electrolitică: Proces în două etape

Aluminiul anodizat este scufundat într-o baie de electrolit, adică sare metalică care conține staniu, cobalt sau nichel după procesul de anodizare. Apoi permite curentului să treacă prin soluție și ajută la depunerea particulelor metalice în porii stratului de oxid. Astfel, se pot crea culori gazdă, variind de la bronz, și negru la șampanie.

C. Colorarea organică

În acest proces, aluminiul anodizat este scufundat direct într-o cadă colorată care intră în porii stratului de oxid. Gama de culori care poate fi obținută la vopsire este largă. Aceasta oferă culori vizibile, și anume albastru, roșu, verde, galben și multe alte culori. Se infiltrează în pori atunci când se face anodizarea pentru a da o culoare profundă și uniformă

D. Colorarea interferențelor

Colorarea prin interferență este mai complexă deoarece include depunerea de oxizi metalici pe suprafața anodizată pentru a produce un strat activ în care undele luminoase interferează. Acest lucru are ca rezultat efecte irizate sau metalice cu colorații mai profunde de auriu, albastru sau verde, cum ar fi cea a modelului de interferență.

5. Etanșare

În cele din urmă, suprafața lor este sigilată cu un material de etanșare transparent pentru a închide porii aluminiului anodizat. Etanșarea se poate face folosind mai multe metode:

  • Etanșarea apei calde: Cea mai frecventă procedură constă în încălzirea aluminiului anodizat colorat în apă clocotită, care are o temperatură de aproximativ 95°C - 100°C. Căldura duce la deschiderea porilor pentru a absorbi umezeala, dar odată ce apa este absorbită în pori, aceștia se dilată și se închid, astfel încât suprafața colorată nu mai este supusă coroziunii sau deteriorării.
  • Etanșare la rece: Acesta este procesul de plasare a aluminiului anodizat într-o baie cu opțiunea de a utiliza fluorură de nichel sau săruri de cobalt. Acest proces este totuși mai rapid, dar comparativ costisitor și produce o textură ușor diferită a suprafeței.
  • Etanșare la temperatură medie: Combinație de tehnici de etanșare la cald și la rece care duce la un control mai bun al aspectului final al suprafeței anodizate.

Etanșarea reduce, de asemenea, capacitatea aluminiului de a se uza, de a se estompa din cauza efectelor luminii UV sau de a scădea din cauza altor factori externi, permițând astfel culorii să dureze mai mult.

6. Clătire și uscare

După etanșare, aluminiul anodizat este spălat cu apă curată și uscat complet. După spălare, suprafața trebuie să fie uscată corespunzător pentru a evita apariția petelor de apă sau a urmelor pe suprafața finită.

Tehnici diferite pe care le putem folosi pentru a colora aluminiul anodizat

Aici sunt principalele tehnici de colorare a aluminiului anodizat:

aluminiu anodizat culori

  • Colorare integrală: În anodizare, culoarea depinde de acizii organici sau de sărurile metalice utilizate în timpul procesului. Se creează culori precum bronz și negru, dar mai ales nuanțe metalice închise.
  • Colorare electrolitică: Un proces de anodizare în care coloranții metalici, cum ar fi staniu sau cobalt, sunt depuși pe stratul anodizat care produce culori, de exemplu bronz, negru și șampanie.
  • Vopsire organică: Aluminiul anodizat poate fi scufundat într-o baie de vopsea, rezultând o selecție de culori strălucitoare, inclusiv roșu, albastru și verde.
  • Interferențe de colorare: Oxizii metalici sunt precipitați cu o gamă de culori de interferență, de exemplu aur, albastru și verde.
  • Colorare combinată: Aceasta poate include vopsirea și metode speciale de electrod, adică electrocolorarea pentru a obține nuanțe preferate sau multistratificate.

Poate fi schimbată culoarea aluminiului anodizat?

Da, aluminiul anodizat poate fi refinisat și, ulterior, i se poate da o nouă culoare. Dar, pentru a face acest lucru, mai întâi se îndepărtează stratul anodizat existent. Acest lucru se realizează în principal prin decapare chimică, șlefuire mecanică și reanodare a aluminiului. Cu toate acestea, acest lucru cauzează o problemă cu proprietățile mecanice ale materialului și este utilizat numai atunci când este necesar.

Acizi utilizați pentru colorarea aluminiului anodizat

Pentru colorarea aluminiului anodizat se folosesc mai mulți acizi, fiecare cu avantajele sale:

  • Acid sulfuric (tip II): Cel mai frecvent utilizat acid de anodizare care acoperă practic toate culorile de anodizare și utilizările aferente.
  • Acid cromic (tip I): Recunoscut pentru specificarea unui strat de oxid anticorosiv subțire, dar totuși, este aplicat în ingineria aerospațială.
  • Acid fosforic: Utile pentru aplicarea în procesul de scufundare strălucitoare pentru acoperiri decorative.
  • Acizi organici: Bun pentru obținerea anumitor nuanțe și luciu folosind acid sulfuric.
  • Acid oxalic: Celebru pentru vopsirea automobilelor în galben sau auriu.

Considerații cheie la alegerea unei culori de aluminiu anodizat

Atunci când alegeți o culoare de aluminiu anodizat, luați în considerare următoarele:

  1. Cerere: Unde va fi utilizat aluminiul? Dacă îl folosiți în exterior, este necesară stabilitatea UV.
  2. Durabilitate: Este posibil ca anodizarea de tip III să nu fie suficientă pentru aplicații "robuste", iar o suprafață mai dură ar putea necesita anodizarea de tip 50 sau alte tipuri de anodizare.
  3. Atracție estetică: Culoarea ar trebui să se armonizeze cu designul și brandingul asociate cu produsul respectiv.
  4. Expunere la mediu: Lumina și climatul joacă un rol esențial în decolorarea culorii.
  5. Cost: Prețurile sunt diferite deoarece procesul de anodizare este diferit sau una dintre culori este utilizată mai rar.

Ce trebuie să faceți dacă culoarea piesei anodizate nu este cea la care vă așteptați?

Dacă doriți să inversați culoarea pe aluminiul anodizat, există o modalitate de a face acest lucru: prima este prin utilizarea soluțiilor chimice de gravură care ar putea ajuta la îndepărtarea stratului anodizat. Pentru cealaltă metodă, vi se permite să frecați mecanic suprafața, astfel încât aluminiul brut să se poată vedea într-o manieră netedă. Stratul anodizat este îndepărtat de pe aluminiu și apoi aluminiul poate fi din nou anodizat în culoarea, preferată.

culori anodizare aluminiu

Beneficiile colorării aluminiului anodizat

Următoarele sunt avantajele colorării aluminiului anodizat.

  1. Durabilitate: Aceste acoperiri oferă o protecție mai bună împotriva elementelor corozive și o protecție mai bună împotriva zgârieturilor.
  2. Atracție estetică: Cel mai adesea au o varietate de culori și finisaje.
  3. Rezistență UV: Țesăturile verzi și alte țesături colorate nu se dezvoltă ușor și nu se decolorează atunci când sunt expuse la lumina soarelui
  4. Ecologic: Anodizarea are, de asemenea, mai puține substanțe chimice toxice decât vopsirea Este, de asemenea, o modalitate mai bună de a proteja suprafețele de aluminiu.
  5. Duritate crescută a suprafeței: După cum știm, aluminiul anodizat este testat mai greu decât aluminiul normal.

Dezavantaje ale colorării aluminiului anodizat

Următoarele sunt dezavantajele colorării aluminiului anodizat

  • Cost: Anodizarea color este costisitoare în comparație cu anodizarea simplă.
  • Paletă de culori limitată: Acest lucru poate fi o provocare în funcție de culoarea necesară sau de dorința de a obține un alb strălucitor sau o anumită nuanță deschisă a unei culori.
  • Neregularități de suprafață: Câteva imperfecțiuni prezente pe aluminiu pot fi amplificate după ce a fost realizată anodizarea.
  • Potențial pentru variații de culoare: Loturile pot veni în culori ușor diferite.
  • Îndepărtarea complexului: Atunci când se realizează, reanodarea durează ceva timp și este, de asemenea, dăunătoare pentru suprafața piesei din aluminiu.

Diferite tipuri de colorare a aluminiului anodizat

Următoarele sunt diferitele tipuri de anodizare a aluminiului;

  1. Natural / Clear Anodizare: Păstrează aspectul de aluminiu cu durabilitate îmbunătățită, du-te la aluminiu anodizat clar pentru a afla mai multe.
  2. Bronz Anodizare: Adesea utilizat pentru proiecte arhitecturale, aspectul său are o reflexie metalică bogată.
  3. Anodizare neagră: Are caracteristici de gadgeturi electronice și piese auto, oferind o perspectivă la modă, du-te la aluminiu anodizat negru pentru a afla mai multe despre această culoare de anodizare neagră.
  4. Anodizare strălucitoare: Se realizează de obicei printr-o metodă de scufundare în flăcări și oferă o suprafață reflectorizantă strălucitoare sau luminoasă.
  5. Anodizare în două etape: Include anodizarea aluminiului, apoi vopsirea și etanșarea materialului, rezultând o listă colorată de culori.

Există doar câteva dintre ele, dar nu se limitează la aceste culori, orice culoare poate fi anodizată pe piesele din aluminiu, dacă aveți o parte din aluminiu care are nevoie de un finisaj special al suprafeței de anodizare, ne puteți contacta.

Care este costul aluminiului anodizat?

Costul aluminiului anodizat variază în funcție de tipul de anodizare realizat, de dimensiunea piesei din aluminiu și de culoare. În medie, anodizarea vă va stabili între $2 și $10 pe picior pătrat, pentru culori și finisaje personalizate, costurile cresc.

culoare aluminiu anodizat

Diagrama de colorare din aluminiu anodizat cu cost estimativ

Deci, aici este tabelul de colorare din aluminiu anodizat, împreună cu costurile estimate;

 

Culoare Aplicație Gama de costuri (pe metru pătrat)
Natural (clar) Industrial, auto, construcții $2 - $5
Negru Electronică, auto, aerospațială $3 - $6
Bronz Arhitectură, produse de consum $4 - $7
Aur Bijuterii, feronerie decorativă, arhitectură $5 - $8
Roșu Electronică de consum, automobile $4 - $7
Albastru Industria aerospațială, marină, bunuri de consum $4 - $7
Verde Militar, Echipament de exterior $5 - $8
Culori personalizate Bunuri de larg consum, Elemente de design Variază (în funcție de complexitate)

Aplicații de colorare a aluminiului anodizat

Așadar, iată câteva dintre aplicațiile importante ale colorării aluminiului anodizat în diferite industrii;

  1. Arhitectură: Aplicat în praguri de uși și ferestre, pereți cortină și benzi decorative.
  2. Automobile: Aluminiul anodizat este utilizat pe scară largă ca garnitură și parte exterioară
  3. Electronică: Culorile anodizate sunt încorporate în dispozitive precum telefoanele și computerele.
  4. Aerospațial: Utilizat ca element și caracteristică de design pentru utilizarea operațională în avioane.
  5. Bunuri de larg consum: Aluminiul anodizat poate fi utilizat în majoritatea produselor de uz casnic, cum ar fi fiarele de călcat, ustensilele și instalațiile de uz casnic, cum ar fi mesele și scaunele.

Concluzie

În concluzie, aluminiul anodizat reprezintă durabilitate ridicată și versatilitate și permite orice culoare care poate fi utilă comercial în diferite domenii. Cunoașterea procesului de anodizare, a diverselor culori și a factorilor care trebuie luați în considerare în selectarea culorii va fi utilă în realizarea lucrării potrivite. Așadar, acest articol oferă un ghid complet al culorilor aluminiului anodizat.

Întrebări frecvente

Q1. Unii susțin că anodizarea poate fi făcută acasă, este adevărat?

Da, este nevoie de instrumente specifice și de alte lucruri pentru a o face corect și pentru a arăta bine.

Q2. Cât timp durează produsele din aluminiu anodizat?

Fără etanșare, aluminiul anodizat poate servi aproximativ 20 până la 30 de ani fără a-și pierde culoarea și coroziunea.

Q3. Este această metodă de anodizare ecologică?

Cu toate acestea, anodizarea este considerată a fi mai ecologică decât toate celelalte procese de acoperire datorită substanțelor chimice mai puțin toxice pe care le utilizează.

Q4. Poate fi sudat aluminiul anodizat?

Da, dar stratul anodizat trebuie să fie protejat înainte de începerea sudării, iar stratul poate necesita restabilirea după sudare.

Q5. Pot vopsi peste aluminiu anodizat?

Da, dar înainte de vopsire, suprafața materialului care urmează să fie vopsit trebuie să fie bine curățată și gravată.

/0 Comentarii/de
, , , , , , ,

Finisarea suprafeței de turnare prin injecție

finisarea suprafeței de turnare prin injecție a plasticului

Ce este finisarea suprafeței de turnare prin injecție

Injecția de finisare a suprafeței modlign este procesul de finisare a suprafeței post adăugate la piesele turnate prin injecție din plastic, care includ vopsirea, serigrafia, cromarea, imprimarea tamponului, imprimarea prin transfer termic, imprimarea prin transfer de apă, gravarea cu laser și așa mai departe, toate aceste procese adiționale pe care le numim proces de finisare a suprafeței.

Atunci când începeți un proiect personalizat de turnare prin injecție a plasticului, la început aveți nevoie de o matriță din plastic pentru a produce piese de turnare din plastic, după care este posibil să aveți opțiuni suplimentare pentru piesele dvs. din plastic, cum ar fi unele procese secundare pentru piesele dvs. de turnare din plastic, aceste procese secundare trebuie adăugate după turnare.finisarea suprafeței de turnare prin injecție a plasticului

 

Există unele dintre finisarea suprafeței de turnare prin injecție a plasticului la piesele din plastic turnate, acest lucru va face ca piesele turnate prin injecție din plastic să arate mai bine sau să aibă mai multe informații sau cerințe speciale de finisare a suprafeței, înainte de a face acest lucru trebuie să cunoașteți fiecare tip de proces secundar, pentru a vă asigura că aceste procese vă pot satisface cerințele, să discutăm mai jos câteva dintre cele mai populare procese secundare care vor fi utilizate pentru piesele turnate prin injecție.

Noi nu oferim doar matriță din plastic/ serviciu de turnare, dar oferă, de asemenea, servicii suplimentare, cu valoare adăugată pentru a vă sprijini să obțineți piesele turnate finisate, asamblate, ambalate și expediate direct la casa de depozitare, apoi le puteți sorta direct pe piață.

Finisajul suprafeței de turnare prin injecție de plastic include:

Imprimare

Dacă este necesară imprimarea sau modelarea pe suprafața produselor din plastic, vor exista mai multe modalități, după cum urmează.
1. Imprimare serigrafică
Această metodă este cea mai comună și utilizată metodă, care este în general potrivită pentru imprimarea cu un plan sau radian mic.
2. Imprimarea suprafeței
Principiul imprimării suprafețelor curbate
Imprimarea pe suprafață curbată constă în a plasa mai întâi cerneala de imprimare în intaglio gravată cu caractere sau modele, a copia ulterior caracterele sau modelele pe suprafața curbată, a transfera caracterele sau modelele pe suprafața produsului turnat prin utilizarea suprafeței curbate și, în final, a solidifica cerneala de imprimare prin tratament termic sau iradiere cu lumină ultravioletă.
Procesul de imprimare a suprafețelor curbate:

A. Dezlegarea produselor profilate
B. Tratamentul de suprafață al produselor turnate (dacă este necesar)
C. Imprimare
D. Procesul de întărire a cernelii de imprimare
E. Tratarea ulterioară, cum ar fi acoperirea excesivă (dacă este necesar)
Procesul simplu de imprimare de mai jos
A. Pentru a pune cerneala de imprimare în intaglio
B. Pentru a îndepărta excesul de cerneală de imprimare
C. Pentru a extruda suprafața curbată pentru a obține cerneala de imprimare
D. Pentru a transfera cerneala de imprimare cu suprafață curbată pe suprafața produsului turnat
E. Pentru a curăța suprafața curbată și aspectul (dacă este necesar)

Imprimare prin tampografie

Figura sau modelul este imprimat mai întâi pe o placă de cauciuc sau pe o rolă acoperită cu cauciuc de către placă și apoi este transferat pe suprafața pieselor de turnare prin injecție pe placa de cauciuc sau pe rola acoperită cu cauciuc.
Avantaje: Mai multe culori pot fi aplicate într-o singură operațiune.
Dezavantaje: Productivitate scăzută, incapacitatea de a obține mărci opace mai puternice, cum să selectați mai întâi placa de cauciuc sau rola acoperită cu cauciuc și cantitatea de ulei corespunzătoare etc.

Ștampilare la cald

Se referă la o metodă de fabricare a unor modele sau fonturi în relief cu pachete colorate pe suprafața pieselor turnate prin injecție prin utilizarea unei folii colorate și a unei matrițe calde gravate cu modele sau fonturi sub controlul temperaturii și al presiunii. Funcționarea sa necesită doar aplicarea de presiune pe zona necesară a produsului prin folia colorată, utilizând matrița fierbinte dispusă pe o mașină de presat fixă.

Pictura

Cele mai comune metode de tratare a suprafeței (culoare) a produselor din plastic pot fi împărțite în:

A. Pentru o colorare obișnuită, acest tip de vopsea este pulverizat mai ales manual și nu are o rezistență puternică la frecare și este ușor de scăpat.

B. Pentru uleiul lucios PU de calitate, această metodă constă în pulverizarea unui strat de ulei lucios PU pe suprafață pentru a obține rezistență la frecare și luciu după uscarea grundului. Multe suprafețe ale aparatelor de uz casnic general sau ale obiectelor de uz zilnic sunt tratate cu PU.

C. Ulei lucios de calitate UV Această metodă pulverizează un strat de ulei lucios UV pe suprafață după pulverizarea grundului, iar luciul, senzația mâinii și rezistența la frecare pot obține efecte foarte ideale. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru produsele turnate pentru telefoane mobile și pentru produsele turnate pentru comunicații.

Electroplacare (placare cu crom)

Electroplacarea plasticului (cromarea plasticului) se numește doar procesul de depunere a metalului sau a aliajului pe suprafața unei piese prin electroliză pentru a forma un strat metalic uniform, dens și bine legat. Înțelegerea sa simplă este o schimbare sau o combinație de fizică și chimie.

Placare cu crom

Cromare, Electroplacare

Scopul turnare plastic electroplacare:
a. Protecția împotriva coroziunii
b. Decor de protecție
c. Rezistența la abraziune
d. Performanță electrică: Acoperirea trebuie să aibă performanțe conductoare sau izolatoare în funcție de cerințele de lucru ale pieselor.
e. cerințe tehnologice

Este relativ complicat pentru procesul de formare a unui metal uniform, dens și bine legat sau depozite de aliaj pe suprafața piesei de prelucrat prin electroliză, dar are multe avantaje, cum ar fi mai multe tipuri de metale depuse, diverse culori disponibile și un preț relativ mai mic în comparație cu procesele similare. Mergeți la placare cu crom din plastic pentru a afla mai multe despre acest finisaj al suprafeței de turnare prin injecție.

Cauza eșecului Metoda de prelucrare
Alimentarea insuficientă cu material pentru matriță Pentru a crește hrana
Cantitate insuficientă de material topit Să fie o alimentare adecvată și o creștere moderată a contrapresiunii
Presiunea de injecție este prea scăzută Pentru a crește procesul de topire a cursei de dozare a lipiciului
Presiunea de menținere este prea mică Pentru a crește presiunea de injecție
Timpul de injectare este prea scurt Pentru a crește timpul de injectare
Viteza de injecție este prea mică Pentru a crește rata de aprindere
Dimensiunea porții de dezechilibru Pentru a regla în mod egal dimensiunea sau poziția intrării matriței
Blocarea duzei Pentru a face demolarea și curățarea
Temperatura materialului este prea ridicată Pentru a reduce temperatura materialului
Temperatură incorectă a matriței Pentru a regla temperatura adecvată a matriței
Timp de răcire insuficient Pentru a mări timpul de răcire
Evacuare slabă (aerisire) Pentru a aranja o gaură de evacuare la partea de contracție.
Barilul de material este prea mare Pentru a înlocui butoiul de material de calibru mai mic
Abraziunea șurubului Supapă antiretur Pentru a face demolări și revizii
Grosime neuniformă a peretelui în proiectarea piesei Pentru a crește presiunea de injecție

Dacă aveți orice proiect de turnare prin injecție platic în mână care are nevoie de a face matrițe și servicii de finisare a suprafeței de turnare prin injecție, sunteți bineveniți să ne contactați. Suntem unul dintre top 10 plastic companii de turnare prin injecție în China care oferă turnare prin injecție la comandă și finisaj de suprafață pentru piese turnate, vă vom oferi cel mai bun preț în 24 de ore.

/de