Rezolvarea problemelor | Plasticmold.net

Ce sunt bulele de aer sau defectele veziculelor

Bulele de aer sunt defecte de turnare care apar atunci când gazul este prins în materialul topit și injectat în cavitate, lăsând un defect cosmetic în partea de turnare din plastic, de asemenea, numim acest lucru ca probleme de capcane de gaz sau vezicule defecte.

Există unele motive pentru a provoca aceste defecte Bubbles sau Blisters.

Probleme legate de bulele de aer cauzate de setarea mașinii de turnare prin injecție

Contrapresiune prea scăzută. Pe măsură ce materialul plastic se topește și crește prin cilindrul de încălzire, aerul rămâne prins în topitură. Una dintre utilizările contrapresiunii este de a forța acest aer să iasă înainte de a fi injectat în imaginea cavității matriței. Contrapresiunea trebuie setată la 345 kPa (50 psi) și crescută în trepte de 69 kPa (10 psi) până la atingerea valorii ideale.

Temperatura ridicată de topire va cauza acest lucru probleme legate de bulele de aer de asemenea. Atunci când plasticul este supraîncălzit, de multe ori un gaz va fi eliberat din materialul plastic degradat. La fel ca umiditatea din materialul plastic poate forma bule care pot fi transportate în fluxul de topire și injectate în cavitatea matriței. Dacă temperatura de topire este mai mare decât temperatura de turnare recomandată, aceste bule vor apărea. La remedierea defectelor cauzate de astfel de bule, va fi benefică reducerea temperaturii de topire.

Bule de aer defecte cauzate de mucegaiul de plastic

Pe măsură ce un material plastic este injectat într-un matriță de injecție din plastic cavitatea, aceasta începe să se răcească imediat și o piele începe să se formeze pe suprafața piesei din plastic. Dacă această piele se formează prea repede, orice aer care este amestecat în materialul plastic și sunt nu este lăsat să scape prin suprafață așa cum este prevăzut, provocând o vezicule defecte. O temperatură a matriței este prea rece care va determina formarea prea rapidă a pielii. Creșterea temperaturii matriței va permite aerului prins să scape întârziind întărirea acelei pielițe.

Problema de aerisire va cauza o mulțime de defecte de mucegai, dar și probleme legate de bule. Cea mai frecventă problemă legată de mucegai care poate duce la probleme cu bulele este lipsa ventilației. Dacă gazul este prins în fluxul de topire și nu i se permite să se ventileze în mod corespunzător, gazul poate duce foarte ușor la defecte de formare a bulelor, realizați o ventilație adecvată pe cavitatea matriței sau la capătul zonei de umplere și pe nervurile adânci care ar putea evita o mulțime de probleme de turnare.

Bule de aer sau vezicule defecte cauzate de materia primă.

Această practică crește cantitatea de aer care rămâne prinsă în topitură deoarece materialul de rectificat, particulele inegale de material de rectificat creează buzunare de aer între ele și cele mai mici, atunci când utilizați materialul de rectificat asigurați-vă că nu există alt tip de materie primă amestecată împreună, două materiale amestecate împreună vor avea o temperatură de topire diferită, astfel încât vor apărea defecte de blistere. O altă soluție, asigurați-vă că materialul se usucă corespunzător, unele dintre materialele care trebuie să se usuce până la 4 ore, cum ar fi PC sau PA66 material.

Ce sunt petele sau dungile negre

Petele negre sau maro sunt pete de plastic degradat sau pete întunecate care apar pe piesa turnată prin injecție. Aceste defecte cu pete negre sau maro vor fi mai vizibile pe piesele turnate din plastic de culoare albă sau transparentă, pe care le numim, de asemenea, acumulări de carbon, iar uneori, în mod normal, credem că este vorba de o problemă legată de amestecul de materiale.

Pete negre sau maro

Puncte negre de depanare a problemelor legate de procesul de turnare

Dacă defectele cu pete negre sau maro sunt cauzate de faptul că plasticul a fost degradat până la o stare carbonizată. Acesta este cel mai adesea un caz de material care a stat prea mult timp în butoi la temperatură. Există mai mulți factori în procesul de turnare prin injecție care pot cauza pete negre sau maro, inclusiv:

Oprirea necorespunzătoare a mașinii de turnare

Pentru majoritatea materialelor plastice, este esențial ca mașina de turnare prin injecție să fie purjată corespunzător la oprire. Dacă materialul plastic este menținut pentru o perioadă îndelungată de timp la temperatura de topire în cilindru, va apărea degradarea materialului. Nu că unele materiale sunt mult mai sensibile la această problemă decât altele; materiale precum PP este foarte stabil, dar

PVC se va degrada cu ușurință și va produce materiale carbonizate. Atunci când opriți mașina de turnare, este important să curățați mașina de turnare de materialul PVC și, în loc de materialul PC din butoi

Temperatură ridicată de topire

Deși temperatura ridicată de topire nu este cauza principală a petelor negre, aceasta poate contribui la defectele de pete negre. Dacă plasticul este expus la temperaturi de topire mai mari decât cele recomandate, este mai ușor de degradat. Petele maronii sunt materiale care au fost grav degradate printr-o expunere prelungită la o temperatură de topire ridicată a materialului. Dacă materialul este expus la o temperatură de topire mai mare decât

acesta se va degrada și va produce pete negre. Din nou, atunci când este vorba de pete negre, problema se întoarce de obicei la durata de timp la temperatura de topire, dar cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai puțin timp înainte ca materialul să se degradeze.

Timp de rezidență lung

Excesul de timp la temperatura de topire este cel care va crea probleme legate de petele negre. În mod normal, pentru a ajunge în punctul în care materialul se transformă în defecte cu pete negre, este nevoie de mai mult timp decât timpul de ședere al plasticului în butoi. Rețineți că problemele legate de petele negre sunt problema timpului și a temperaturii de topire,

Temperaturile de funcționare la cald

Este similar cu temperatura ridicată, aceasta nu va fi, de obicei, motivul principal pentru a cauza problema petelor negre, dar poate fi un factor. În cazul în care temperaturile canalelor fierbinți sunt setate mai ridicate din orice motiv, rășina plastică se va degrada în sistemele canalelor fierbinți, odată ce acest motiv a cauzat petele negre, va fi nevoie de mult timp pentru curățarea sistemelor canalelor fierbinți.

Verificați dacă temperaturile canalelor fierbinți sunt setate corect în regulatoarele canalelor fierbinți pentru a determina dacă zona este sub control. Dacă curentul către o anumită zonă nu este ciclat, poate fi un indiciu că zona nu este cablată corect. Dacă o zonă consumă curent în mod continuu, este posibil ca termocuplurile pentru două zone să fie schimbate, ceea ce face ca regulatorul să furnizeze energie constantă unei zone fără a observa creșterea temperaturii.

Material greșit amestecat împreună

În cazul în care două sau trei materiale plastice sunt încărcate într-o mașină de turnare prin injecție, pot apărea multe probleme potențiale, inclusiv defecte cu pete negre, în acele materiale în care unele dintre materiale plastice sunt supraîncălzite, ceea ce va cauza degradarea, care ar putea avea pete negre. Este important să vă asigurați că materialul pur corect este utilizat în toate cazurile. În mod normal, vor exista o mulțime de probleme de turnare care apar dacă a fost încărcat materialul greșit, dar este întotdeauna un lucru bun de verificat în timpul depanării.

Atunci când se adaugă unele materiale refolosite în materia primă din plastic, se poate obține o măcinare inconsecventă și un nivel de fine sau praf. Aceste particule fine de rectificare vor avea tendința de a se topi mai devreme în cilindru și, ca urmare, vor avea tendința de a se degrada mai ușor; în mod normal, dacă se produc piese de turnare curate sau albe, nu sugerăm utilizarea materialelor de rectificare.

Aer Bubbles Blistere depanare