,

În ce se utilizează plasticul acrilic

Ce este plasticul acrilic

Doriți să știți cum se utilizează acrilul în sectoarele de producție? Majoritatea oamenilor nu acordă atenție acestui material fantastic și ignoră cât de versatil este. Acesta este utilizat pentru a transforma produsele de zi cu zi în produse complexe și creative în multe sectoare. Aflați cum acest material care este ușor, rezistent și transparent vă poate îmbunătăți viața și produsele cu care interacționați în fiecare zi.

Plasticul acrilic este utilizat atât în produsele decorative, cât și în cele funcționale, cum ar fi semnele, piesele auto, produsele acrilice de iluminat, precum și produsele acrilice medicale. Este transparent, rezistent la UV și ușor de fabricat, astfel încât este perfect atât pentru aplicații practice, cât și cosmetice. Învățând despre versatilitatea acrilului, puteți conștientiza importanța acestuia în producția și designul de astăzi.

Veți descoperi mai multe utilizări și beneficii ale plasticului acrilic, dacă plasticul acrilic este sau nu anti-zgârieturi, pe măsură ce citiți mai departe și ajungeți să cunoașteți acest tip de plastic și mai bine. Alăturați-vă nouă pentru a afla cum acest material unic încă afectează industriile și ne îmbogățește viața.

turnare prin injecție acrilică
sdr_vivid

De ce este folosit atât de des plasticul acrilic?

Plasticul acrilic, cunoscut de mulți sub numele de marcă Plexiglas sau Lucite, este un material artificial care aparține grupului de polimetil metacrilat (PMMA). Unele dintre caracteristicile materialului îl fac de dorit pentru utilizare în mai multe domenii. Iată o defalcare detaliată a avantajelor acrilului și de ce este atât de utilizat pe scară largă:

1. Claritate optică

  • Transparență ridicată: Acrilicul are proprietăți excelente de transmisie a luminii, cifrele de peste 92% fiind destul de frecvente. Acest lucru o face ideală pentru utilizarea acolo unde vizibilitatea este importantă, de exemplu, în vitrine și capace de protecție.
  • Distorsiune redusă: Acrilicul nu distorsionează vederea ca alte materiale plastice, ceea ce îl face ideal pentru articole precum lentile și ecrane.

2. Greutate redusă

  • Ușor de manevrat: Are aproximativ jumătate din greutatea sticlei, ceea ce îl face convenabil pentru transport, fixare și utilizare în diferite aplicații, cum ar fi mobilier, uși, ferestre și semne mari.
  • Flexibilitatea proiectării: Această caracteristică implică faptul că structurile care sunt dezvoltate cu ajutorul acestui tip de construcție sunt mai ușor de instalat și de gestionat.

3. Rezistența la impact

  • Rezistent la spargere: Rezistența la impact a acrilului este mult mai mare decât cea a sticlei; aceasta înseamnă că acrilul poate primi o lovitură foarte puternică și nu se sparge. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizarea în domenii de protecție precum scuturi de protecție și ochelari de protecție, printre altele.
  • Durabilitate: Datorită durității, este mai rezistent la manipularea dură și la mediul nefavorabil decât majoritatea celorlalte materiale.

4. Rezistență la intemperii

  • Stabilitate UV: Acrilicul este stabil la UV și nu se îngălbenește sau nu este deteriorat de radiațiile UV în același mod ca alte materiale plastice. Acest lucru o face ideală pentru utilizarea în zone ale clădirii în care este expusă la elementele meteorologice, cum ar fi panourile și luminile de pe acoperiș.
  • Rezistență la umezeală: Suprafața nu se umflă și nu va fi deteriorată de ploaie sau umiditate, ceea ce o face potrivită pentru aplicații în exterior.

5. Aplicații

  • Turnare și fabricare: Acrilicul este versatil, deoarece poate fi tăiat, găurit, precum și transformat în diferite forme. Această versatilitate îi permite să fie utilizată în diverse aplicații, inclusiv:
  • Semnalizare: Materialul acrilic transparent și colorat este utilizat în indicatoare și afișaje iluminate.
  • Afișaje acrilice: Acrilicul este destul de frecvent utilizat în vitrinele și standurile comercianților cu amănuntul datorită transparenței și versatilității sale.
  • Industria auto și aerospațială: Acrilicul este utilizat pentru ferestre, capace de lumini și panouri de instrumente datorită raportului rezistență/greutate.
  • Decor pentru casă: Mobilierul, corpurile de iluminat și panourile decorative, printre altele, sunt realizate din acril datorită frumuseții materialului și disponibilității în multe culori.

6. Cost-eficacitate

  • Valoare pe termen lung: Cu toate acestea, acrilicul poate fi mai costisitor decât majoritatea celorlalte materiale plastice și acesta este motivul pentru care este ușor mai scump la început, dar costul pe termen lung este mai mic decât al celorlalte materiale plastice.
  • Reducerea costurilor de înlocuire: Acest lucru se aplică, de asemenea, o rezistență la impact, ceea ce implică faptul că nu va necesita înlocuirea sau repararea frecventă ca alte omologi.

7. Ușurința întreținerii

  • Curățarea: Curățarea suprafețelor acrilice este relativ simplă, deoarece aceste suprafețe trebuie doar șterse ușor cu o cârpă și săpun ușor. Dacă sunt bine îngrijite, acestea nu se zgârie la fel de ușor ca sticla, chiar și cu tipul de material de cea mai bună calitate.
  • Lustruire: În mod normal, este posibil să se șteargă zgârieturile, astfel încât materialul să devină din nou transparent, fără a fi necesară înlocuirea acestuia.

8. Apelul estetic

  • Varietate de culori și finisaje: Acrilicul este versatil în sensul că poate fi achiziționat într-o mare varietate de culori, finisaje și suprafețe. Poate fi clară, incoloră sau tulbure și colorată și poate fi realizată în multe nuanțe.
  • Aspectul modern: Datorită profilului său subțire și aplicabilității sale în diferite forme de design, este frecvent utilizat în designul modern.
Turnare prin injecție acrilică

Ce este plasticul acrilic? Cum este fabricat?

Acrilul este denumit și plastic polimetil metacrilat- PMMA. Acesta este produs printr-o varietate de procese chimice. Iată o defalcare mai simplă a modului în care este produs acrilicul:

Materii prime

Baza acrilică este metacrilatul de metil (MMA), care are o formă lichidă clară. Acesta este un lichid și, în procesul de fabricare a acrilului, se adaugă niște inițiatori, care sunt substanțe chimice care ajută la producerea unei reacții care solidifică MMA.

Procesul de polimerizare

Etapa de bază a fabricării acrilului se numește polimerizare. Aceasta implică câteva metode:

  • Polimerizarea în vrac: În această metodă, MMA este amestecat cu inițiatorul și încălzit. Când temperatura crește, un inițiator face ca MMA să se lege între ele și să formeze lanțuri lungi de PMMA.
  • Polimerizarea în suspensie: Aici, MMA este emulsionat în apă și polimerizat. Se formează astfel mărgele mici de acril care pot fi prelucrate ulterior pentru a obține cel mai bun produs final de pe piață.
  • Polimerizarea în emulsie: În această metodă, MMA trebuie să fie dizolvat în apă în prezența surfactanților, apoi amestecul format trebuie să fie stabil. Polimerizarea are loc în această emulsie pentru a forma particule fine de PMMA Particulele individuale ale polimerului sunt nanoparticule.

Formarea plăcilor acrilice

După polimerizare, PMMA poate fi modelat în diferite forme:

  • Turnare: Pentru straturi groase, se utilizează un PMMA lichid, iar materialul este turnat în matrițe unde se solidifică. De asemenea, produce hârtii îngrijite și de calitate în comparație cu alte metode.
  • Extrusionare: Pentru foi continue sau alte forme, PMMA este încălzit și apoi forțat printr-o matriță pentru a forma foi sau tuburi.
  • Post-procesare: Se sugerează că foile acrilice formate pot fi tăiate ulterior în diferite dimensiuni și realizate în diferite forme folosind instrumente precum un ferăstrău sau un laser. De asemenea, acestea pot fi remodelate pentru a adăuga claritate și pentru a elimina imperfecțiunile. De asemenea, este posibil să se dea o culoare acrilului în timpul fabricării sau într-o etapă ulterioară.
Acrilic producător cutie clară

Tipuri comune de acril disponibile pe piață

Acrilicul, sau polimetil metacrilatul (PMMA), poate fi achiziționat în mai multe forme și tipuri, fiecare utilizat în circumstanțe particulare și cu proprietăți diferite. Iată o explorare detaliată a diferitelor opțiuni de material pentru acrilic:

1. Acrilic transparent

Cel mai cunoscut tip este acrilicul transparent, care are cea mai mare transparență și transmisie a luminii din clasa sa. Acesta transmite până la 92% de lumină vizibilă, astfel încât poate fi utilizat în locul sticlei acolo unde vederea joacă un rol semnificativ. Acrilicul transparent este relativ ușor și poate rezista la impacturi, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în vitrine, acvarii, puțuri de lumină și ferestre. Este relativ ușor de lustruit și acest lucru îl face ideal pentru utilizarea ca material funcțional, precum și ornamental.O mulțime de cutii acrilice transparente realizate din PMMA.

2. Acrilic colorat

Acrilicul transparent colorat este disponibil într-o gamă completă de culori și, ca urmare, numărul de idei pentru design este aproape nelimitat. În funcție de design și scop, acesta poate fi transparent sau mat. Acest tip de acrilic este comun în aplicațiile de semnalizare și în aplicațiile decorative și arhitecturale. Acest lucru este important, deoarece acrilicul colorat poate fi nu numai un plus estetic, ci poate servi și ca mijloc de transfer al informațiilor, folosind semne colorate sau creând un fundal luminos corespunzător. Culorile pot fi încorporate chiar prin material sau doar pe suprafață, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în diferite locuri.

3. Acrilic glazurat

Acrilicul mat are o suprafață neșlefuită cu un aspect mat, care oferă intimitate unei zone, dar utilizează lumina transmisă. Acest lucru îl face ideal pentru utilizări precum separatoare sau partiții de birou, cabine de duș și panouri separatoare ornamentale. Acrilicul mat poate ajuta la minimizarea strălucirii și face spațiile mai confortabile și mai puțin expuse în același timp. Textura sa poate fi, de asemenea, estetică și poate îmbunătăți aspectul interiorului. De asemenea, poate fi iluminat din spate pentru a oferi efecte luminoase pentru semne și ca piesă de artă sau decor.

4. Acrilic oglindit

Acrilicul oglindit are spatele argintat și poate fi disponibil în diferite grosimi; este un material bun deoarece este un material ușor în comparație cu oglinzile din sticlă. Este frecvent utilizat în scopuri decorative, de exemplu pentru placarea pereților, expunerea rafturilor și a altor forme de opere de artă. Acrilicul oglindit este ușor în comparație cu oglinzile de sticlă; astfel, este mai ușor de manevrat și de instalat și are o suprafață reflectorizantă adecvată atât în scopuri practice, cât și decorative. Aceasta o face rezistentă la spargere, ceea ce, la rândul său, îi conferă un avantaj suplimentar, în special pentru utilizarea în zonele comune sau în zonele frecventate de copii.

5. Acrilic rezistent la UV

Materialul acrilic rezistent la UV este dezvoltat astfel încât să poată rezista eficient la lumina UV, care altfel ar face ca materialul să își schimbe culoarea în galben și să se degradeze. Acest tip este potrivit pentru utilizări precum semnalizarea, luminile, utilizarea în sere și alte zone în care tipul este expus la lumina soarelui. Acrilicul rezistent la UV nu se decolorează și nu se tulbură, astfel încât panourile rămân clare, colorate și protejate de vremea și climatul dur. Această proprietate este de mare importanță pentru acele proiecte în care nu sunt așteptate înlocuiri frecvente ale echipamentului.

6. Acrilic modificat la impact

Acrilicul modificat la impact este modificat în continuare pentru a-și îmbunătăți rezistența la impact. Această variație este destul de utilă în cazurile în care produsul are nevoie de protecție suplimentară, de exemplu: ochelari de protecție, scuturi, îmbrăcăminte și accesorii. Procesul de modificare a acestui material implică încorporarea de agenți de rezistență la impact care sporesc duritatea materialului, păstrând în același timp intactă transparența optică a materialului. Acest tip de acrilic a câștigat o mare popularitate în locurile în care este probabil un impact ridicat, fiind astfel mai sigur decât acrilicul obișnuit.

7. Acrilic texturat

Acrilicul texturat are modele de suprafață, iar aceste modele pot fi atât pentru aspect, cât și pentru utilitate. Texturile pot minimiza reflexia, pot crește frecarea sau pur și simplu pot face aspectul mai atrăgător. Acest tip de acrilic este utilizat în principal în aplicații arhitecturale, semne și în mobilier. De aceea, suprafețele texturate pot fi utile pentru a împrăștia lumina și a crea o soluție de design interesantă. Dacă folosim diverse modele, inclusiv, dar fără a ne limita la, modele ondulate sau forme geometrice împletite pe suprafața țesăturii, vom obține diferite imagini și senzații ale materialului.

8. Turnare vs. acril extrudat

  • Acrilic turnat: Unul dintre aceste tipuri este realizat prin turnarea acrilicului lichid în matrițe, ceea ce produce foi mai groase, dar cu cea mai bună claritate. Acest tip de acrilic este aplicat în principal în aplicații de înaltă calitate, inclusiv acvarii, aplicații optic clare și aplicații de artă plastică datorită clarității și capacității sale de a păstra detaliile fine. Procesul de turnare permite, de asemenea, o mare varietate de grosimi, ceea ce este util la proiectarea pentru anumite aplicații.
  • Acrilic extrudat: Acrilicul extrudat este format prin încălzirea acrilului și apoi forțarea acestuia printr-o matriță pentru a obține foi, tije sau tuburi. Este mai ieftin decât acrilul turnat și este utilizat pentru articole cum ar fi panouri, corpuri de iluminat, capace de protecție etc. Comparativ cu acrilul turnat, acrilul extrudat are o claritate ceva mai redusă, dar o calitate optică extrem de bună. Articolul este relativ mai ușor de fabricat în cantități mari; astfel, este mai ieftin în comparație cu alte produse.
producător de cutii acrilice personalizate

12 Utilizări tipice ale plasticului acrilic

Iată 12 utilizări tipice ale materiale plastice acrilice;

1. Semnalizarea

Acrilicul este utilizat pe scară largă în semnalistică datorită caracteristicilor sale optice bune și durabilității mecanice. Poate fi fabricat cu grosimi diferite, de la 1/8 inch și până la 1 inch, în funcție de nevoile structurale ale proiectului de construcție. Utilizarea panourilor acrilice se poate face prin tăiere cu laser sau prelucrare CNC, ceea ce face posibilă realizarea de desene în detaliu și dimensiuni în egală măsură. Rezistența la impact a materialului, care este de 17 ori mai mare decât cea a sticlei, minimizează spargerile în zonele în care există trafic intens. În plus, poate fi tratat astfel încât să nu se îngălbenească din cauza expunerii la razele UV, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în exterior.

2. Vitrine

În contexte de vânzare cu amănuntul, vitrine acrilice îndeplinesc funcția de barieră și de vitrină în același timp. Materialul poate fi termoformat în diferite forme, realizând modele care nu au îmbinări sau cusături, care acționează ca puncte slabe. Majoritatea vitrinelor sunt construite cu o grosime care variază între 3/16 inch și 1 inch, în funcție de mărimea și greutatea conținutului. Acrilicul are o greutate considerabil redusă în comparație cu sticla - este aproximativ la jumătate din greutate - ceea ce îl face mai ușor de instalat și de lucrat; transparența sa oferă, de asemenea, cea mai bună prezentare a produselor. Ceea ce face ca acrilicul să fie ideal este faptul că are o proprietate naturală de rezistență la zgârieturi, care poate fi îmbunătățită și mai mult prin acoperiri de suprafață, iar acest lucru este important pentru a păstra aspectul vitrinelor de-a lungul anilor.

3. Acvarii

Acrilicul temperat este utilizat în construcția acvariului deoarece este dur și transparent. Plăcile acrilice pentru acvarii pot fi fabricate cu o grosime de până la ¼ inch, iar acest lucru face posibilă crearea de rezervoare mari fără pericolul de fisurare sau încovoiere, așa cum se poate întâmpla cu sticla din cauza diferenței de presiune. Datorită capacităților de turnare ale materialului acrilic, este posibil să se producă modele curbate continue care minimizează turbulențele apei și optimizează unghiurile de vizualizare. De asemenea, acrilicul este mai puțin conducător de căldură decât sticla, ceea ce înseamnă că izolează bine și va ajuta la minimizarea costurilor de încălzire a apei.

4. Componente auto

În industria auto, acrilicul este utilizat în piese precum lentilele farurilor și panourile de instrumente. Materialul turnat prin injecție permite tăieturi care îmbunătățesc aerodinamica și aspectul produsului. Multe lentile pot fi fabricate din material acrilic și, ca atare, pot fi acoperite cu folii anti-zgârieturi și anti-reflexie pentru a îmbunătăți transferul în diverse condiții de iluminare. Inhibitorii UV adăugați în matricea polimerică au rolul de a preveni îngălbenirea și opacizarea materialului după un anumit timp, în special atunci când sunt utilizați în părțile exterioare.

De exemplu, luminile auto care sunt fabricate de turnare prin injecție acrilică tehnologie.

placă acrilică personalizată

5. Soluții de iluminat

Acrilicul este, de asemenea, flexibil și, prin urmare, este utilizat în iluminat ca difuzor sau ecran pentru lentile. Materialul poate fi proiectat cu diferite rugozități ale suprafeței, oferind proprietățile necesare de difuzie a luminii. De exemplu, o textură aspră este susceptibilă să reflecte lumina mai bine decât o suprafață relativ lustruită prin sablare. Datorită indicelui său de refracție de aproximativ 1,49, acrilicul poate controla bine lumina și poate fi utilizat pentru iluminatul cu LED-uri și convențional. De asemenea, este important de remarcat faptul că materialul acrilic poate rezista la temperaturi ridicate de până la 80°C, ceea ce creează o performanță bună în condiții de căldură ridicată.

6. Designul mobilierului

Designerii de mobilier apreciază materialul pentru valoarea sa ornamentală, precum și pentru caracteristicile sale mecanice. Materialul poate fi, de asemenea, îndoit în diferite forme și poate fi tăiat cu ajutorul unei mașini cu control numeric computerizat sau al unui cutter cu laser. Raportul său rezistență/greutate permite realizarea unor modele frumoase, care dețin rezistență și, în același timp, au o greutate redusă. Mobilierul acrilic poate fi, de asemenea, tratat cu lac suplimentar, astfel încât mobilierul să devină rezistent la zgârieturi sau la impactul chimic, putând fi astfel utilizat pentru locuințe și birouri.

7. Bariere de protecție

Acrilicul este aplicat pe scară largă la incintele de protecție din restaurante, birouri și centre medicale. Materialul garantează, de asemenea, vizibilitatea și oferă o barieră fizică care va ajuta la prevenirea transmiterii de particule și picături. Capacitatea de personalizare a grosimii, care poate varia între 1/8 inch și 1 inch, înseamnă că este posibil să aveți bariere care să asigure considerații specifice de siguranță. Acest aspect face ca acrilicul să fie ideal pentru curățare, în special în zonele în care acesta este foarte circulat, deoarece poate fi curățat și dezinfectat cu ușurință.

8. Aplicații optice

Datorită caracteristicilor sale, este utilizat în fabricarea multor produse optice, cum ar fi lentilele ochelarilor, lentilele aparatelor foto și instrumentele. Procesul de fabricație include uneori turnarea de precizie pentru a produce piese optice de înaltă calitate. Ele vin în material acrilic, iar aceste lentile pot fi acoperite pentru a elimina formarea reflexiei și a minimiza șansele de a fi zgâriate. Comparativ cu sticla, greutatea redusă a materialului este, de asemenea, avantajoasă în aplicațiile optice portabile din perspectiva utilizatorului.

9. Dispozitive medicale

Atunci când este utilizat în industria medicală, acrilul este folosit pentru mai multe dispozitive deoarece este biocompatibil și poate fi sterilizat cu ușurință. Acest lucru facilitează vizualizarea conținutului; un factor care este foarte important, de exemplu, în configurarea tăvii pentru instrumente chirurgicale și ochelari de protecție. Acrilicul poate fi fabricat în conformitate cu standardele medicale pentru a respecta ISO 13485 pentru a garanta siguranța și eficiența. De asemenea, are o rată scăzută de absorbție a umidității, ceea ce face materialul stabil în unitățile medicale.

10. Jucării și produse educaționale

Acrilicul este utilizat mai des în fabricarea de jucării de turnare din plastic și produse educaționale datorită non-toxicității și rezistenței la uzură. Acesta poate fi modelat în forme elaborate care sporesc atractivitatea jocului și este non-toxic, prin urmare adecvat pentru utilizarea de către copii. De asemenea, este disponibil în diferite culori și texturi, facilitând crearea de modele unice și informative. Din punctul de vedere al materialului, acesta este rezistent la impact, iar jucăriile nu se pot sparge chiar dacă sunt folosite intensiv.

11. Ferestre și luminatoare

Acrilicul este utilizat în ferestre și luminatoare deoarece este mai ușor decât sticla și are calități mai bune de rezistență la căldură decât sticla. Materialul poate ajunge la grosimi destul de mari și rămâne destul de clar din punct de vedere optic, ceea ce permite realizarea de modele mari. Este rezistent la radiațiile UV, ceea ce va ajuta la prevenirea crăpării sau îngălbenirii și deteriorării materialului în timp. În plus, deoarece acrilicul își poate păstra performanța termică, este util în economisirea energiei pentru încălzirea și răcirea structurilor.

12. Medii artistice

Un alt material benefic este acrilicul, care este preferat în diferite lucrări deoarece are o bună prelucrabilitate. Foile acrilice pot fi tăiate, găurite și lipite de artiști pentru a realiza o sculptură sau o instalație de artă. Materialul poate fi făcut transparent, mat și colorat și permite astfel versatilitate în procesul de creație. Datorită densității sale relativ scăzute, instalațiile de mari dimensiuni sunt ușor de creat cu acril, iar durabilitatea sa înseamnă că opera de artă poate fi expusă la intemperii.

Concluzie

Acest articol prezintă pe scurt mai multe utilizări ale acrilic sunt foarte multe și sunt utilizate în aproape toate domeniile de activitate. Caracteristicile sale mecanice, optice și termice și posibilitatea noilor tehnologii de fabricație îl fac ideal pentru aplicații în domenii precum publicitatea și afișajul, până la automobile și aplicații medicale. O apreciere a proprietăților acrilului și a utilizărilor sale arată că acesta ocupă un loc important în designul, protecția și caracterul practic din zilele noastre.

/0 Comentarii/de
,

Turnare prin injecție acrilică

Turnare prin injecție acrilică

Cum obțineți turnare prin injecție acrilică de înaltă calitate?

Este important să obțineți o suprafață lucioasă cu defecte minime de contracție atunci când utilizați turnare prin injecție acrilică pentru produsele dvs. turnate prin injecție. Atunci când realizați piese acrilice turnate prin injecție, câteva puncte simple pentru a defini calitatea turnării acrilice vor fi: o suprafață complet transparentă cu luciu ridicat, defecte minime de strălucire, dimensiuni de înaltă precizie (dacă este necesar), fără urme de rupere etc.

Acest blog își propune să discute modalități de îmbunătățire a preciziei de turnare a acrilului. Aflați strategii, recomandări și recomandări pentru succes. Punem în evidență reglarea temperaturii, nivelurile de presiune și alte caracteristici. Bine ați venit pe calea preciziei în turnarea acylic.

Ce este turnarea prin injecție a acrilului?

turnare prin injecție a acrilului, sau Injecție PMMA turnare, este procesul de fabricație prin care se topește rășina acrilică pentru a fi injectată în cavitatea matriței folosind o presiune ridicată de aproximativ 150 MPa (în mod normal între 100 și 170 MPa). Procesul implică temperaturi ale butoiului cuprinse între 220 și 260 de grade. Indicele de curgere la topire (MFI) este esențial pentru controlul vâscozității.

Pentru a face piese de turnare acrilice cu claritate ridicată, șurubul, duza și unitatea de strângere pot fi considerate părți critice ale mașinii de turnare. Durata ciclului poate varia de la 30 de secunde la 300 de secunde, în funcție de PMMA grosimea peretelui de turnare prin injecție.

Stabilitatea dimensională este obținută prin reglarea strictă a ratei de răcire a pieselor. Dispozitivele de control al temperaturii matriței controlează procesul de răcire. Viteza de injecție afectează, de asemenea, finisarea suprafeței produsului final.

turnare prin injecție acrilică

Cum se pregătește materialul acrilic pentru turnare prin injecție?

Turnarea acrilică nu este un proces ușor deoarece, de obicei, atunci când aveți nevoie de piese turnate din acril, aveți nevoie de piese foarte transparente sau semitransparente. În acest caz, nu este permis să aveți probleme cu piesa turnată în acrilic din interior spre exterior. Mai jos sunt pașii de bază pentru a realiza piese turnate din acril:

Selectarea materialului

Prin urmare, este important să selectați gradul acrilic potrivit de materiale de turnare prin injecție. Transparența, rezistența și rezistența la căldură sunt importante. În consecință, indicele de fluiditate a topiturii (MFI) trebuie să corespundă procesului de turnare. Folosiți PMMA care are proprietăți optice bune.

Discutați rolul modificatorilor de impact pentru tenacitate. De asemenea, este important să rețineți că coloranții pot fi încorporați în timpul fazei de amestecare. De asemenea, este important să se îndeplinească cerințele de aplicare ale rășinii acrilice.

Tehnici de uscare

În timpul procesului de turnare PAAM, uscarea corectă a rășinii acrilice reduce imperfecțiunile. Uscătoarele desicante ar trebui să fie utilizate datorită eficienței lor în eliminarea umidității.

Temperaturile de uscare variază între 60 și 90 de grade, cu un timp minim de uscare de 3 ore. Asigurați-vă că există o circulație constantă a aerului în buncărul de uscare. Măsurați nivelul de umiditate cu un higrometru.

Trebuie să vă asigurați că uscați uniform toate suprafețele pentru a preveni hidroliza. Procesul de uscare durează în mod normal între două și patru ore și asigurați-vă că curățați buncărul de uscare și nu amestecați niciun alt tip de material cu materialele acrilice.

Consistență

Este important să fiți consecvenți cu turnarea prin injecție a acrilului. Vâscozitatea totală a topiturii este esențială pentru piesele de turnare acrilice de calitate. Asigurați-vă că unitatea de injecție este calibrată des. Controlați temperaturile din interiorul butoaielor și efectuați ajustările necesare. S-a constatat că viteza șurubului influențează fluxul de material.

Mențineți timpi de răcire constanți pentru a minimiza deformarea. Asigurați-vă că matrițele sunt verificate frecvent pentru a depista semne de uzură și rupere.

Dacă turnați piese acrilice transparente turnate prin injecție, curățarea unității de injecție și a cilindrului va fi foarte importantă. Asigurați-vă că nu se pierde niciun alt tip de material în cilindru; în caz contrar, vor apărea pete negre sau urme de curgere în piesele turnate din acril. Acesta este motivul pentru care există o mașină specială de turnare prin injecție care este făcută special pentru piesele turnate transparente. Deoarece curățarea cilindrului va costa poate o zi și va irosi multe materiale.

Aditivi

Utilizarea aditivilor în turnarea prin injecție a acrilului îmbunătățește performanța acestuia. Stabilizatorii UV previn efectele adverse ale luminii solare. Plastifianții îmbunătățesc flexibilitatea. Aplicați întârzietori de flacără acolo unde va fi cea mai mare nevoie de ei - în aplicații critice pentru siguranță.

Agenții antistatici sunt utilizați pentru a minimiza sarcinile statice. Atunci când adăugați aditivii, asigurați-vă că aceștia sunt bine dispersați în întregul sistem. Verificați dacă amestecul final prezintă caracteristicile necesare.

Omogenitate

Uniformitatea materialului este crucială în turnarea prin injecție a acrilului. Răspândiți rășina și aditivii în mod uniform. Asigurați-vă că materialul introdus în buncăr este bine amestecat.

Atunci când amestecați produsul, asigurați-vă că utilizați un șurub cu forfecare mare. Căutați variații între loturi. Stabilizați temperatura de topire. Acest lucru duce la mai puține defecte întâlnite pe piesele finale.

Care sunt parametrii cheie în turnarea prin injecție a acrilului?

Practic, atunci când lucrați cu mucegai actylic, fiecare detaliu mic va afecta calitatea piesei acrilice turnate. Acesta este motivul pentru care majoritatea companiilor de turnare nu sunt profesioniste în realizarea pieselor acrilice turnate prin injecție, deoarece există o mulțime de echipamente speciale suplimentare necesare pentru a realiza piese actylic turnate prin injecție de înaltă calitate. Mai jos sunt prezentați unii dintre parametrii cheie pentru procesul de turnare a acrilului.

Setări de temperatură

Controlul temperaturii în turnare prin injecție acrilică este foarte importantă. Zonele butoiului sunt de obicei între 220 și 280 de grade. Temperatura duzei trebuie să corespundă debitului topiturii; o temperatură scăzută a topiturii nu va putea obține o suprafață transparentă de înaltă calitate; o temperatură ridicată a topiturii va descompune materialul acrilic, astfel încât piesa turnată în acrilic va deveni galbenă sau închisă la culoare.

Temperaturile de turnare au un impact asupra clarității pieselor. O temperatură normală a matriței este între 40 și 70 de grade, în funcție de grosimea peretelui acrilic de turnare. Încălzirea treptată ajută la evitarea degradării materialului. După cum se știe, modelele de temperatură stabile promovează uniformitatea calității.

Este recomandat ca elementele de încălzire să fie calibrate frecvent pentru măsurători corecte.

Controlul presiunii

Controlul precis al presiunii este un factor cheie în prevenirea defectelor în turnarea prin injecție a pieselor acrilice. În ceea ce privește presiunea de injecție, aceasta variază de la 10.000 psi la chiar mai mult. Menținerea presiunii păstrează o anumită coeziune. Verificați presiunea de strângere pentru a minimiza sclipirile.

Rampele de presiune ajută la evitarea unei creșteri bruște a ratelor de consum de material. Modificați în funcție de vâscozitatea materialului. Verificările periodice ajută la menținerea condițiilor constante de turnare.

Viteza de injecție

Acesta este un indiciu clar că viteza de injectare are un efect direct asupra calității piesei acrilice produse. Vitezele mari implică umplerea rapidă a matrițelor, de unde și durata scurtă a ciclului.

Continuați să monitorizați viteza șurubului pentru a asigura un flux uniform. Creșteți viteza pentru simplificarea geometriei. Vitezele reduse asigură, de asemenea, că aerul nu pătrunde în cantități mari în sistemul de alimentare.

Pentru a preveni astfel de imperfecțiuni, este recomandabil să se stabilească un echilibru. Calibrarea vitezei ar trebui făcută des.

Debit

Debitul joacă un rol crucial în turnarea prin injecție a acrilului. Acesta descrie modul în care materialul ajunge în matriță. Aici, ajustările depind de designul piesei. Verificați indicele de curgere a topiturii (MFI) pentru a vă asigura că acesta este constant. Dimensiunile porții trebuie să fie controlate pentru a favoriza o distribuție uniformă.

Verificați periodic debitmetrele. Acest lucru va ajuta la obținerea unei distribuții uniforme a materialului, astfel încât să se prevină formarea de imperfecțiuni de suprafață pe produs în timpul turnare plastic acrilic.

Timp de răcire

Dimensiunile pieselor în turnarea prin injecție a acrilului depind de timpul de răcire. Un timp de răcire mai lung asigură stabilitatea. Utilizați regulatoare de temperatură a matriței pentru a asigura o răcire precisă.

Monitorizați temperaturile interne ale matriței. Pentru reglarea fină a ciclurilor, scurtați treptat timpii de răcire. Răcirea uniformă previne deformarea. O altă soluție este inspectarea sistematică a pasajelor de răcire pentru a depista eventuale obstrucții.

turnare acrilică

Cum să proiectați matrițe acrilice pentru turnarea prin injecție a acrilului?

Design de precizie

Precizia este extrem de importantă în turnarea prin injecție a acrilului. Toate toleranțele trebuie să fie în micrometri. Mențineți o grosime egală a peretelui pentru a evita zonele de tensiune. Software-ul CAD ar trebui utilizat pentru a desena modele mai detaliate. Implementați strategic canalele de răcire.

Îmbunătățirea designului piesei

Înainte de realizarea matrițelor acrilice, se realizează un DFM (proiectare pentru fabricație) ar trebui efectuat un raport pentru a verifica orice posibile probleme potențiale. Spre deosebire de alte tipuri de materiale plastice, cum ar fi ABS sau PP, piesele de turnare prin injecție acyrlic vor fi ușor de rupt sau crăpat din unele colțuri, astfel încât proiectarea inserțiilor și a sistemului de ejecție este foarte importantă. Trimiterea către client a unui raport DFM complet pentru aprobare va fi foarte utilă pentru a reduce problemele ulterioare.

Proiectarea porții

Designul porții este unul dintre cei mai importanți factori în realizarea produselor acrilice de înaltă calitate turnate prin injecție; spre deosebire de alte materiale turnate prin injecție care ar putea utiliza subporți sau porți banană.

Amplasarea porții influențează fluxul. Simulările ar trebui să fie utilizate pentru a valida în mod regulat proiectarea porții. Proiectarea conform toleranțelor specifice minimizează erorile și îmbunătățește performanța pieselor.

Atunci când lucrăm cu matrițe actilice, designul cu poartă laterală este utilizat în cea mai mare parte în matriță; unghiul de scurgere ar trebui să fie de 5° până la 7°. Dacă grosimea peretelui matriței acrilice este de 4 mm sau mai mare, unghiul de scurgere trebuie să fie de 7°, diametrul canalului principal trebuie să fie de 8-12 mm, iar lungimea totală a canalului nu trebuie să depășească 50 mm.

Pentru produsele de turnare prin injecție a plasticului acrilic cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm, diametrul canalului principal trebuie să fie de 6-8 mm. Pentru produsele de turnare acrilice cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm, diametrul canalului principal trebuie să fie de 8-12 mm.

Complexitatea mucegaiului

Se știe că complexitatea matriței are un impact asupra rezultatelor turnării prin injecție a acrilului. Matrițele cu cavități multiple sporesc productivitatea. Dispozitivele de ridicare și glisierele sunt utilizate pentru caracteristicile subțiri; designul inserției de aerisire pentru nervurile adânci va fi mai bun pentru procesul de lustruire și reducerea problemelor legate de capcanele de aer.

Este vital să se utilizeze canale fierbinți pentru un flux de material adecvat și continuu. Nu există nimic mai complex decât geometria și de aceea este nevoie de prelucrare.

Gândiți-vă la liniile de separare în cazurile de ejecție ușoară. Stabilizați matrița la presiune ridicată. În plus, verificați frecvent matrițele pentru semne de uzură.

Alegerea materialului matriței

Alegerea materialului de oțel potrivit pentru matrițe este crucială în turnarea prin injecție a acrilului. Faceți-o din oțel călit pentru durabilitate. Aluminiul oferă o prelucrare mai rapidă pentru unele matrițe cu rquriment redus al suprafeței. Pentru o răcire mai bună, pot fi utilizate inserții de cupru beriliu, în special pentru unele nervuri adânci.

Deoarece majoritatea produselor acrilice de turnare prin injecție vor fi complet clare și lucioase sau semiclare și lucioase, selecția oțelului cavității va fi importantă; este nevoie de oțel ușor de lustruit și lucios; în general, folosim S136 sau NAK 80 pentru matrițele de injecție acrilice. Aceste două oțeluri sunt cele mai populare materiale de matrițe pentru rășină acrilică.

Conductivitatea termică trebuie să corespundă nevoii de răcire. Testarea materialelor ajută la determinarea durabilității materialelor utilizate în construcții.

Finisaj de suprafață

Finisajul suprafeței în turnarea prin injecție a acrilului joacă un rol cheie în determinarea calității generale a piesei. Matrițele acrilice lustruite sporesc claritatea. Suprafețele texturate ascund imperfecțiunile. Șlefuirea cu diamant este cel mai bine utilizată pentru aplicațiile care necesită un finisaj lucios. Implementați galvanizarea pentru durabilitate.

Asigurați întreținerea constantă a matriței. Controlați parametrii de injecție pentru finisaje netede. Inspectați periodic starea suprafețelor.

 

Caracteristică Design de precizie Complexitatea mucegaiului Alegerea materialului Finisaj de suprafață
Obiectivul principal Precizia dimensională Multi-cavități, Inserții Aliaje de înaltă temperatură Luciu Hihg lustruire, texturare
Toleranțe ±0,01 mm Variabilă Rezistența la căldură Netedă, mată
Software de proiectare CAD/CAM CAD, CAE Specificații materiale CAD pentru texturi
Canale de răcire Răcire conformă Layout avansat Eficiența răcirii Min. Warpage
Puncte de injecție Partea echilibrată Gates Alergători la cald/în frig Fluxul de materiale Fără defecte
Considerații privind costurile Costul uneltelor Complexitate ridicată Costul materialului Luciu de înaltă luciu Cost
Volumul producției Rulări de volum mare Volum scăzut până la mare Mărimea loturilor Consistență

Tabelul privind modul de proiectare a matrițelor acrilice pentru turnarea prin injecție a acrilului!

matrițe acrilice

Care sunt cele mai bune practici pentru procesul de turnare prin injecție a acrilului?

Configurare Calibrare

În turnarea prin injecție a acrilului, este foarte important să setați corect calibrările. Setați presiunea de injecție în funcție de tipul de material care urmează să fie utilizat. În mod specific, setați temperaturile butoiului în intervalul de la 220 la 290 de grade. Asigurați-vă că forța de strângere a matriței corespunde dimensiunilor și formelor pieselor.

Rotiți duza de injecție corespunzător pentru a obține cel mai bun debit. Verificați setările timpului de răcire. Calibrarea zilnică sau frecventă reduce defectele și ajută la obținerea celor mai bune rezultate.

Stabilitatea procesului

Este foarte important să se mențină stabilitatea procesului de turnare prin injecție a acrilului. Monitorizați continuu temperaturile butoiului. Este esențial să mențineți o presiune de injecție constantă în timpul ciclului. Utilizați viteze constante ale șurubului. Mențineți uniforme timpii de răcire.

Înainte de a utiliza matrițele, verificați dacă există semne de uzură și nealiniere. Aceasta înseamnă că procesele stabile au ca rezultat piese de calitate superioară și marje mai mici de rebuturi.

Monitorizare variabilă

Controlul variabilelor în turnarea prin injecție a acrilului ajută la obținerea unor produse de calitate. Țineți evidența indicelui de curgere a topiturii (MFI) pentru a asigura consistența. Înregistrați presiunile de injecție și de menținere. Monitorizați temperaturile matriței. Asigurați rate uniforme de răcire.

Devine important să înregistrați timpii de ciclu pentru fiecare lot. Verificați consistența și variațiile datelor. Se observă că monitorizarea precisă ajută la obținerea unei eficiențe îmbunătățite în cadrul procesului.

Verificări ale coerenței

Trebuie efectuate verificări ale consistenței atunci când vine vorba de turnarea prin injecție a acrilului. Verificați dacă grosimea pereților pieselor luate în considerare este uniformă. Măsurați cu regularitate precizia dimensională. Verificați claritatea optică în secțiunea transparentă.

Verificați absența defectelor de suprafață. Efectuați testul de rezistență la tracțiune după un anumit timp. Documentați meticulos toate constatările. Aceasta este o simplă verificare pentru a vă asigura că rezultatele fabricației sunt corecte.

Ce rol joacă răcirea în turnarea prin injecție a acrilului?

Importanța răcirii

Răcirea joacă un rol important în turnarea prin injecție a acrilului. Aceasta asigură stabilitatea unidimensională. Răcirea corectă ajută la evitarea deformării, a bulelor de aer și a micșorării. Răcirea uniformă îmbunătățește textura suprafeței. Canalele de răcire din matrițele acrilice ajută la reglarea temperaturii.

Utilizarea unei răciri eficiente păstrează caracteristicile materialului. Supravegherea fazelor de răcire îmbunătățește calitatea produselor. Disiparea eficientă a căldurii este esențială.

Tehnici eficiente

Metodele eficiente de răcire îmbunătățesc turnarea prin injecție a acrilului. Folosiți canale de răcire conforme pentru a asigura o distribuție egală a căldurii. Utilizați un sistem de răcire pe bază de apă sau ulei. Monitorizați debitele lichidului de răcire. Utilizați deflectoare și barbotoare pentru matrițele complexe.

Întrețineți periodic circuitele de răcire. Maximizați amplasarea canalelor pentru o disipare eficientă a căldurii. Procesele repetabile îmbunătățesc consistența pieselor.

Timp de răcire

Timpul de răcire este unul dintre parametrii critici care are un impact direct asupra eficienței turnării prin injecție a acrilului. O răcire mai lungă permite ca dimensiunile piesei să devină stabile. Precizia duce la minimizarea timpului de ciclu. Răcirea trebuie ajustată în funcție de grosimea piesei.

Temperatura matriței trebuie monitorizată pe tot parcursul procesului. Maximizați ciclurile de răcire pentru a crește eficiența. Perioadele regulate de răcire ajută la eliminarea formării defectelor. Calibrați periodic echipamentul de răcire.

Eficiența ciclului

Durata totală a ciclului în turnare prin injecție acrilică depinde foarte mult de procesul de răcire. Răcirea rapidă reduce timpul necesar pentru finalizarea unui ciclu. Mijloacele eficiente de răcire cresc capacitatea. Coordonați răcirea cu umplerea și ambalarea matriței.

Imagistica termică ar trebui utilizată pentru a monitoriza eficiența. Ciclurile coerente contribuie la creșterea ratelor globale de producție. Revizuiți periodic parametrii ciclului pentru a îmbunătăți matrițe acrilice.

Controlul temperaturii

Reglarea temperaturii este foarte importantă în procesul de răcire al turnării prin injecție a acrilului. Mențineți temperaturi constante ale matriței. Trebuie utilizate regulatoare de temperatură pentru o bună reglare.

Asigurați-vă că temperatura lichidului de răcire este stabilă. Modificați setările folosind proprietățile materialului de tăiat.

Introduceți senzorii necesari pentru monitorizarea în timp real. Temperaturile constante evită condiții precum stresul termic. Din acest motiv, aplicarea unui control constant duce la obținerea unor piese de calitate.

turnare plastic acrilic

turnare plastic acrilic

Cum să optimizați turnarea prin injecție a acrilului pentru o precizie ridicată?

Tehnici de precizie

Un alt avantaj al procesului este precizia turnării prin injecție a acrilului, rezultând o precizie ridicată. Utilizare Prelucrat CNC matrițe pentru toleranță ridicată. Pentru a continua curgerea, utilizați sisteme cu canale fierbinți. În scopul stabilității dimensionale, efectuați o răcire controlată.

Calibrarea periodică a parametrilor de injecție. Trebuie utilizate modele precise de șuruburi și butoaie. Pentru a asigura distribuirea corectă a traficului, este esențial să se identifice pozițiile optime ale porților. Inspecția periodică asigură precizia.

Utilizarea automatizării

Utilizarea automatizării în procesul de fabricație crește precizia în turnarea prin injecție a acrilului. Utilizați brațe robotizate pentru manipularea pieselor. Folosiți sisteme automatizate de inspecție a calității. Adoptați utilizarea sistemelor automate de alimentare cu materiale.

Utilizați software de monitorizare a proceselor în timp real. Automatizarea reduce erorile umane. Standardizarea programelor de producție sporește precizia. Într-adevăr, fiabilitatea sistemelor de automatizare este obținută prin întreținerea regulată a sistemelor de automatizare.

Integrarea senzorilor

Integrarea senzorilor în turnarea prin injecție a acrilului îmbunătățește precizia. Se recomandă instalarea senzorilor de temperatură pentru un control mai bun al căldurii. Utilizați senzori de presiune pentru a înregistra forța de injectare. Utilizați senzori de debit pentru a asigura o rată constantă de curgere a materialului.

Instalați senzori în cavitățile matriței pentru a colecta date în timp real. Monitorizați continuu datele senzorilor. Modificați parametrii ca răspuns la feedback-ul primit. Precizia senzorilor îmbunătățește controlul procesului.

Rafinarea procesului

Reglarea fină a procesului sporește precizia turnării prin injecție a acrilicelor. Creșteți viteza de injecție și parametrii de presiune. Modificați timpii de răcire pentru stabilitate. Efectuați modificări ale procesului în software-ul de simulare. Asigurați-vă că parametrii procesului sunt revizuiți și actualizați după cum este necesar.

Utilizați buclele de feedback în scopul modificării continue. Caracterizarea datelor pentru perspectivă: analiza defectelor. Rafinarea procesului reduce variabilitatea.

Îmbunătățirea continuă

Pentru a avea precizie în turnarea prin injecție a acrilului, este nevoie de o îmbunătățire constantă. Implementați metodologiile Six Sigma. Formarea operatorilor ar trebui să fie efectuată frecvent. Faceți recomandări bazate pe statistici cu privire la modul în care lucrurile pot fi făcute mai bine.

Efectuați frecvent teste de conformitate. Promovarea proactivă a calității. Documentați toate îmbunătățirile. O precizie ridicată și susținută poate fi obținută numai dacă există îmbunătățiri constante.

Concluzie

În concluzie, pentru a atinge un nivel ridicat de precizie în turnare prin injecție acrilică, care necesită companii profesionale de turnare acrilică, procesul de bază de turnare prin injecție este destul de asemănător cu cel pentru alte materiale; chiar și micile detalii vor afecta calitatea piesei finale turnate în acrilic. Utilizați aceste tehnici pentru rezultate mai bune.

Dacă aveți cerințe de matrițe acrilice, bine ați venit să ne contactați. Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China, oferind turnare acrilică, supramoulare, turnare inserțieși orice alte produse personalizate de turnare prin injecție.

/de
,

Cutie acrilică transparentă

Acrilic producător cutie clară

Ce este Clear Acrylic Box?

Pentru cei care nu știu ce este Cutie acrilică transparentă este, iată o scurtă descriere, acestea sunt cutii multifuncționale care vin în diferite culori și dimensiuni. Cutii acrilice sunt bune pentru decorarea caselor, birourilor și organizării, altele decât pentru decorare există atât de multe alte utilizări pentru un material acrilic, un cutie acrilică este adesea folosit ca o carcasă pentru memorabilia sau de afișare a mărfurilor în magazine și mall-uri Dar vă puteți gândi, de asemenea, această cutie servește ca o caracteristică decorativă permanentă în case. Există diverse moduri în care acestea pot fi folosite în scopuri decorative.

A cutie acrilică transparentă este văzută mai ales ca o cutie de depozitare, în care pot fi păstrate diferite articole, fie pentru expunere, fie pentru siguranță. principala caracteristică care face această cutie ideală pentru scopuri de depozitare este compactitatea și durabilitatea sa. Cu toate acestea, aceste cutii de afișare acrilice transparente nu sunt la fel ca cutiile de depozitare obișnuite. Cu toate că sunt folosite în scopuri de depozitare, mulți oameni le folosesc pentru a depozita și expune mărfuri.

Cutiile acrilice sunt excelente pentru decorațiuni datorită versatilității lor. transparente sau colorate, acestea sunt întotdeauna ieftine și sunt disponibile în diferite dimensiuni, ceea ce le permite să servească unei varietăți de scopuri. Cutii de afișare acrilice stau adesea la baza unor expoziții permanente atractive, concepute pentru a prezenta premii, statui sau proiecte de artizanat, dar sunt, de asemenea, excelente decorațiuni temporare pentru petreceri.

cutie acrilică transparentă

Unde să găsiți cutie acrilică clară personalizată?

Dacă sunteți în căutarea pentru cutii acrilice personalizate pentru proiectul dvs., sunteți binevenit să ne contactați, suntem o companie profesionistă de turnare prin injecție în China, care este expert în acest lucru clar turnare prin injecție acrilică de fabricație, acest lucru nu este un caz ușor, partea de design arata foarte simplu, dar pentru a face de înaltă calitate și cutii acrilice de cristal nu este fiecare companie de turnare poate face acest lucru, ai venit la locul potrivit pentru această suprafață mare cerință acrilice cutii de afișare sau containere, trimiteți-ne e-mail la info@plasticmold.net

Cutii acrilice pot fi realizate cu ușurință pentru diferite scopuri, fie ca terarii, rezervoare de acvariu sau cutii de depozitare. Puteți cumpăra acril în diferite dimensiuni și forme, în funcție de scopul pentru care sunt folosite, dar un lucru pe care majoritatea oamenilor nu îl știu este că acrilul nu este atât de ușor de tăiat. Cu toate că puteți face din el cutii bune pentru tot felul de aplicații de vânzare cu amănuntul și de prezentare.

Un avantaj al cutii de afișare acrilice transparente este ușurința lor, care le permite să fie mutate cu ușurință. oricât de mare ar fi cutie acrilică ar putea fi, cu siguranță va fi mai ușor decât un recipient din sticlă de aceeași dimensiune.

The transparența cutiilor este un alt avantaj. Este un lucru grozav atunci când organizați lucrurile și le așezați cu grijă în recipiente transparente Crystal. În acest fel, obiectele pot fi văzute imediat, fără a avea niciun motiv să le deschideți. Există cutii transparente și în același timp colorate, dar toate sunt făcute să fie transparente.

Faptul că cutiile sunt Clar ca cristalul le face să iasă drăguțe. Imaginează-ți că te îndepărtezi de vremurile în care se foloseau cutiile clasice din lemn sau plastic opac, cele al căror conținut nu-l cunoșteai până nu le deschideai.

Cu ajutorul containerelor transparente, este posibil să nu mai fie nevoie nici măcar să codificați cu culori cutiile pentru identificare, deoarece doar uitându-vă prin ele veți ști exact care este cea care conține pantofi și care conține articole de toaletă.

Există variante de articole care pot fi stocate în aceste cutii. atâta timp cât articolele se încadrează în ele fără nicio problemă, puteți stoca orice variază de la jucării la cravate. copiii, de asemenea, nu sunt lăsați în urmă în a face uz de cutii acrilice deoarece și ele își pot depozita blocurile Lego. De asemenea, fetele își pot depozita trusa de machiaj și articolele cosmetice personale în ea. Părinții pot cumpăra cutiile și îi pot învăța pe toți cei de acasă importanța organizării lucrurilor.

Cutiile acrilice sunt bune și pentru depozitarea cumpărăturilor. Le puteți stivui în ele și le puteți pune pe blat sau în dulapurile de bucătărie. Stocarea produselor în cutii face bucătăria mai organizată. Bunurile sunt, de asemenea, mai sigure atunci când sunt sigilate în ele. Ele pot fi ferite de insecte și umiditate.

este important să depozitați o cutie acrilică pentru medicamente. deoarece, cu un recipient transparent, toată lumea poate identifica cu ușurință medicamentele din interior.

Aceste cutii ordonate pot fi utilizate chiar și la birou pentru stivuirea dosarelor. Unele sunt special concepute pentru a ține documente tipărite și dosare de birou. În cazul în care aveți o cutie din plastic transparent în birou, cutia acrilică arată mai elegant și puteți depozita pixuri în cutia de dimensiuni mai mici

Lista utilizărilor lor poate continua. Acestea sunt alternativa perfectă la cutiile de sticlă grele și costisitoare, deoarece au un aspect mai modern în comparație cu recipientele din lemn și plastic de stil vechi.

Recipient acrilic transparent

Avantaje și dezavantaje ale cutiilor acrilice

Rezistent la impact

Rezistența la tracțiune a acrilului este mai mare de 10.000 lbs. pe inch pătrat și are o rezistență la impact care este de 6 până la 17 ori mai mare decât sticla obișnuită. Acrilicul nu se poate sparge niciodată sub presiune ridicată, iar într-o situație în care se sparge, se fracturează în bucăți mari, cu margini plictisitoare, ceea ce este mult mai puțin periculos în comparație cu materialele din sticlă. Calitatea acrilicului este o caracteristică de siguranță importantă în ușile de duș, incintele de baie, ușile glisante din sticlă și barierele de securitate din instituțiile penitenciare. De asemenea, acrilul este utilizat pentru închideri de siguranță la patinoare și terenuri de baseball.

Extrem de transparent

Acrilicul are o claritate optică ridicată și claritatea sa nu se reduce pe măsură ce îmbătrânește, rămânând transparent pentru cât mai mult timp posibil. Acesta este motivul pentru care este o opțiune mai bună pentru ferestrele de avion, luminatoare, sere și vitrinele magazinelor. durabilitatea sa este mai apreciată atunci când este utilizată în camera de supraveghere și ferestre. Este rezistent la lumina UV, producătorii adaugă acum acoperiri de acril pentru protecție suplimentară la semne, scuturi de motociclete și ferestre exterioare. Este utilizat în cafenele și restaurante ca protecție împotriva strănutului pentru alimente, vitrine pentru mâncare la pachet și baruri de salate cu autoservire.

Efect de marketing mai mare

Cutie de afișare acrilică are o mai bună aplicare și efecte de marketing în comparație cu cutiile de afișare din lemn sau material din oțel. Atât de multe mărci și producători au trecut de la utilizarea echipamentelor de afișare din lemn și metal la materialul acrilic, din cauza viziunii reduse și a efectelor de marketing asupra produselor. Aspectul cristalin al articolelor din materialul acrilic îmbunătățește impresia și aspectul produsului la un nivel superior, ceea ce a oferit cutiilor acrilice un avantaj față de alte materiale.

Prin urmare, acrilic Cutiile de afișare au mai multe avantaje decât orice alt tip cunoscut. Din ce în ce mai mulți oameni încep să își dea seama și să adopte utilizarea materialului acrilic pentru a expune lucruri.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 companii de turnare prin injecție de plastic în China care oferă turnare prin injecție de plastic personalizat, containere acrilice clare, Turnare prin injecție PMMA, PS turnare prin injecție, și orice alte piese de turnare personalizate, dacă aveți nevoie de orice tip de piese turnate prin injecție, bine ați venit să ne contactați.

/de