Cât costă turnarea prin injecție

Turnarea prin injecție este un nume comun pentru fabricarea pieselor din plastic. Acest proces injectează plastic topit într-o matriță pentru a crea diferite forme de plastic. Procesul este ușor de înțeles, dar tehnologia foarte complexă, trebuie să fie o fabrică de turnare profesională pentru a se ocupa de toate aceste lucrări. Cu toate acestea, costul asociat cu această metodă poate varia în funcție de diverși factori. Astăzi, vom vorbi despre toți acești factori care afectează costul turnării prin injecție a plasticului.

Oamenii întreabă adesea despre Cât costă turnarea prin injecție și ce factori le afectează cel mai mult. S-ar putea să aveți nevoie de aceste informații pentru a optimiza costul total al proiectului dumneavoastră. Ce trebuie să aveți în vedere pentru a reduce costul total? Rămâneți pe recepție; acest articol vă va oferi fiecare detaliu de care ați putea avea nevoie pentru proiectul dumneavoastră.

Acest articol este un ghid cuprinzător privind costurile de turnare prin injecție. Consecutiv, veți trece prin diferite tipuri de cheltuieli. În plus, veți ști care sunt factorii care determină toate aceste costuri. Există câteva sfaturi pe care le puteți utiliza și în planificarea produselor. În general, acest ghid va fi foarte util.

Ce este turnarea prin injecție?

Înainte de a trece la analiza costurilor, trebuie mai întâi să analizăm turnare prin injecție. Pe scurt, este un tip popular de proces de fabricație a pieselor din plastic. Termenul "injecție" înseamnă că această metodă injectează plastic topit în matrițe pentru a crea diferite forme.

Vă puteți da seama că turnarea prin injecție se bazează în mare măsură pe matrițe de înaltă calitate. Matriță din plastic sau matrițele este componenta de bază a turnării prin injecție. Costul total al turnării prin injecție depinde în mod semnificativ de acest element. Veți afla mai multe despre acesta mai târziu.

Procesul începe în mod normal prin încălzirea plasticului până când acesta se topește. Plasticul topit este apoi injectat în matriță sau matriță, care îi dă forma.

Atunci când plasticul topit se răcește și se solidifică, acesta capătă forma dorită. Această etapă este foarte critică, deoarece majoritatea defectelor provin din această etapă dacă nu sunt tratate cu atenție. În cele din urmă, puteți scoate piesa nou produsă din matriță. Acesta este modul în care componentele de turnare prin injecție a plasticului sunt fabricate într-o fabrică.

Întregul proces poate dura câteva secunde sau minute. Durata specifică nu este fixă; aceasta depinde de dimensiunea și dificultatea piesei. Industria auto, bunurile de consum și alte fabrici se bazează foarte mult pe această metodă. Sunt de remarcat piese precum tabloul de bord al mașinii, telecomanda TV, articolele electrice și multe altele.

De ce este atât de populară turnarea prin injecție? Un motiv este că economisește mulți bani și este versatilă. Puteți crea aproape orice dacă aveți matrițele pentru acea piesă specifică.

Diferite tipuri de costuri de turnare prin injecție

Costurile de turnare prin injecție nu se limitează doar la realizarea matrițelor. Există o gamă largă de diferențe de costuri în fiecare etapă a procesului, de la crearea matriței la selectarea materialelor și a muncii manuale. Cunoașterea acestor prețuri vă poate ajuta să vă mențineți bugetul sub control și să îmbunătățiți producția.

Costul de proiectare a pieselor

Când faceți turnare prin injecție, primul lucru pe care îl faceți este design de produs. De obicei, în această etapă veți realiza o schiță sau un prototip pentru piesa finală. Costul de proiectare variază de obicei între $500 și $3000, în funcție de numeroase aspecte de proiectare. Elementele cheie care influențează acest lucru sunt complexitatea proiectului și calitatea prototipului.

Un design simplu costă adesea mai puțin. Pe de altă parte, un design complicat are adesea piese complicate care necesită o verificare profesională. Aceasta va necesita mai mult timp și efort, crescând costurile.

În plus, prototipul joacă și el un rol aici. Un prototip este prima reprezentare fizică a produsului final. Pentru a obține un rezultat precis și satisfăcător, un produs nou trece mai întâi prin diverse procese de prototipare rapidă. Acest pas ar putea necesita mai multe iterații pentru a ajunge la un rezultat corect. Fiecare revizuire crește costurile. Acest pas este, de asemenea, important pentru crearea unei matrițe precise.

Costul mașinilor și echipamentelor de turnare prin injecție

O parte importantă a costurilor de turnare prin injecție constă în general în mașini și echipamente. O mașină de înaltă calitate poate asigura o precizie ridicată, adăugând cheltuieli ridicate. Tipul de mașină de turnare influențează, de asemenea, prețul.

De exemplu, mașinile hidraulice nu au nevoie de electricitate, în timp ce mașinile electrice au nevoie. Utilizarea electricității se adaugă, de asemenea, la costul de turnare prin injecție. Cu toate acestea, este important să rețineți că furtunurile hidraulice pot face față sarcinilor grele. Aceste unelte sunt folosite foarte mult pentru piese de plastic mai mari.

În plus, tipul de echipament de turnare prin injecție utilizat poate varia în funcție de volumul de producție. Pentru cantități mici de lucru, instrumentele de turnare prin injecție de birou sunt suficiente. De asemenea, ați putea utiliza modele imprimate 3D în acest caz. Cu toate acestea, pentru piese din plastic mai mari, ați putea avea nevoie de o mașină mai mare, care ar putea fi costisitoare, variind de la 50 de mii de dolari la peste 200 de mii de dolari.

Rețineți că achiziționarea mașinii este doar începutul, și este substanțială. Cu toate acestea, nu trebuie să uitați de întreținerea periodică. Fiecare mașină trebuie să fie întreținută pentru a se asigura că funcționează fără probleme, ceea ce, de asemenea, se adaugă la costul total al turnării prin injecție.

Costul matriței de turnare prin injecție sau costul sculelor

Crearea matriței este cea mai importantă etapă a turnării prin injecție. Costul matriței de turnare prin injecție este cel mai mare cost inițial. Acest cost este adesea numit costul sculei, mergeți la costul matriței de injecție pentru a afla mai multe despre acest cost.

Costul sculei sau costul matriței de turnare prin injecție variază, de asemenea, în funcție de diferite criterii. În general, există două tipuri de matrițe: cu o singură cavitate și cu mai multe cavități. O matriță cu o singură cavitate produce, în general, un articol la un moment dat. Este mult mai ieftină, dar această metodă este lentă și crește timpul de inactivitate.

Pe de altă parte, matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese simultan. Acestea costă mai mult decât matrițele cu o singură cavitate, dar pot accelera lucrurile. Realizarea unei matrițe cu o singură cavitate este mai puțin costisitoare decât realizarea uneia cu multe cavități, dar nu poate produce bunuri mai ieftine pe termen lung. Pentru a obține cea mai bună ofertă pentru matrițe, ar trebui să analizați cu atenție de ce tip aveți nevoie pentru lucrarea dumneavoastră.

Puteți face matrițe de injecție în mai multe moduri. Trei metode populare sunt prelucrarea CNC, prelucrarea EDM și imprimarea 3D.

Prelucrare CNC

Este posibil să fiți deja familiarizat cu această tehnologie. Această metodă utilizează programe de calculator pentru a se deplasa de-a lungul zonei desemnate. Deci, nu există nicio șansă de eroare în această metodă. Ca și alte procese de prelucrare, o puteți utiliza pentru a realiza matrițe de injecție. Această metodă funcționează bine, rapid și fiabil. Acesta este modul în care puteți tăia forma dintr-un bloc de metal. Rețineți că materialul pentru scule joacă un rol crucial în turnarea prin injecție. Rețineți că costul turnării prin injecție depinde, de asemenea, de tipul de material pentru scule.

Prelucrarea CNC este o metodă excelentă pentru obținerea unor toleranțe strânse. Cu toate acestea, poate fi costisitoare. Configurarea și sculele pot fi costisitoare, în special în cazul proiectelor complexe. Dar dacă produceți multe piese, este o investiție bună.

Prelucrare EDM

EDM este una dintre cele mai noi tehnologii care a fost descoperită în secolul al XX-lea. Este, de asemenea, o metodă comună pentru producerea matrițelor complexe de injecție. Dacă sunteți în căutarea detaliilor sau a colțurilor adânci și ascuțite, EDM este metoda pe care ar trebui să o căutați. Cu toate acestea, EDM este foarte lentă și necesită multă atenție. De asemenea, este mai costisitoare decât prelucrarea CNC.

Imprimare 3D

Imprimarea 3D este o opțiune excelentă pentru operațiunile mici și de volum redus. Este, de asemenea, o opțiune excelentă pentru crearea de prototipuri rapide. Este rapidă, necostisitoare și simplu de utilizat. Cu toate acestea, nu este întotdeauna opțiunea ideală pentru crearea de matrițe de lungă durată. Obiectele imprimate 3D sunt mai puțin durabile decât obiectele produse prin CNC sau EDM. Pentru producția de masă, este posibil să aveți nevoie de o soluție mai robustă.

Costul materialului injectat

Unul dintre cele mai importante considerente în turnarea prin injecție este costul de materialele injectate. Materialul pe care îl alegeți are un impact enorm asupra costului de turnare prin injecție. Diferitele tipuri de plastic au prețuri diferite. Materialele plastice obișnuite, cum ar fi polipropilena, sunt materiale rentabile. Dar dacă aveți nevoie de rezistență suplimentară, atunci ați putea opta pentru materiale plastice ABS sau PC, care sunt relativ scumpe.

În schimb, materialele plastice tehnice, precum nailonul, oferă un echilibru între preț și performanță. Polimerii de înaltă performanță, cum ar fi PEEK, sunt superiori, dar scumpi. Astfel, selectarea materialului corect este destul de crucială în analiza costurilor de turnare prin injecție.

Costurile forței de muncă sau ale serviciilor

Lista costurilor de turnare prin injecție se încheie cu costurile forței de muncă sau ale serviciilor. Dacă aveți de-a face cu o companie de turnare prin injecție, puteți găsi acest lucru în cotația lor. Diferitele companii oferă diferite tipuri de costuri de servicii. De asemenea, aceasta depinde de mai mulți factori.

Produsele de înaltă calitate necesită o producție specială și utilaje moderne, lucrători calificați și servicii speciale de testare. Pe de altă parte, articolele de mică precizie pot să nu necesite înaltă tehnologie și forță de muncă calificată, ceea ce duce la o diferență semnificativă de cost.

Dar cât costă cu adevărat munca? Depinde. De obicei, costă între $2 și $3 pe piesă, în funcție de complexitatea și dimensiunea produsului.

La factură se adaugă, de asemenea, diverse teste și controlul calității. Cu cât piesa este mai complexă, cu atât aceste sarcini necesită mai mult timp, ceea ce crește și mai mult costurile forței de muncă.

Ce factori influențează costul turnării prin injecție?

Sunteți deja familiarizat cu diferitele tipuri de costuri de turnare prin injecție a plasticului. În acest articol, veți afla despre câțiva factori care influențează costurile majore. Atunci când optimizați costurile, vă puteți concentra în principal pe aceste puncte.

Dimensiunea și greutatea piesei

Primii factori care influențează costul de turnare prin injecție a plasticului sunt dimensiunea și greutatea piesei. Cu cât piesa este mai grea și mai mare, cu atât veți avea nevoie de mai multe materiale. Aceasta înseamnă costuri mai mari pentru materiale, care se pot acumula rapid.

De asemenea, piesele mai mari necesită adesea utilaje mai mari, ceea ce poate crește costurile echipamentelor. Piesele din plastic mai mari, cum ar fi rezervoarele de apă sau carcasele aparatelor de aer condiționat, necesită o îngrijire specială, ceea ce crește, de asemenea, costurile forței de muncă.

Prin urmare, atunci când luați decizii cu privire la proiectarea pieselor din plastic, trebuie să luați în considerare dimensiunea și greutatea. Încercați să optimizați greutatea în funcție de utilizarea prevăzută. Unele materiale plastice sunt ușoare și suficient de puternice pentru a face față multor sarcini. Deși costul materialului ar putea fi puțin mai mare, acesta poate economisi multe costuri în producție.

Partea de proiectare

Designul pieselor este un alt factor crucial care influențează puternic costurile de turnare prin injecție a plasticului. În acest caz, complexitatea și caracteristicile sunt cele mai importante opțiuni.

Proiectele complicate pot arăta uimitor, dar pot fi mai costisitoare decât piesele cu design simplu. Aceste piese din plastic necesită adesea costuri mai mari pentru matrițe și timpi de producție mai lungi. Ca de obicei, atunci când modelele devin complicate, devine mai dificil să se creeze matrițele. În schimb, modelele simple sunt mult mai ușor de realizat și mai puțin predispuse la defecte. Mai puțină complexitate înseamnă mai puține greșeli și costuri mai mici.

Un alt factor pe care trebuie să îl luați în considerare este procesul de asamblare. Dacă piesele se potrivesc bine, asamblarea este ușoară, ceea ce poate reduce costurile cu forța de muncă. Proiectarea cu asamblarea în minte facilitează procesul de fabricație.

Volumul producției

Volumul de producție este un alt factor important în determinarea costului de turnare prin injecție a plasticului. Atunci când produceți piese, obțineți costuri mai bune pe piesă. Aceasta înseamnă că costurile fixe, cum ar fi crearea matriței, sunt repartizate pe mai multe unități, rezultând un cost pe piesă mai mic.

În schimb, costurile de producție mai mici pot duce la costuri mai mari. Atunci când nu produceți suficiente piese, costurile fixe nu sunt împărțite, iar fiecare piesă poate ajunge să coste mai mult. În acest caz, costurile forței de muncă și ale materialelor contează foarte mult.

De asemenea, intră în joc și costurile de scule. Volumele mari de producție vă permit să amortizați costurile inițiale ale matriței pe un număr mai mare de piese. Astfel, cu cât produceți mai multe piese, cu atât puteți obține mai multe profituri.

Numărul de cavități

Secțiunea anterioară a menționat deja că o matriță poate fi de două tipuri: matrițe cu o singură cavitate și matrițe cu mai multe cavități. Într-o singură cavitate, puteți crea o singură piesă din plastic la un moment dat. Piesele cu cavități multiple, pe de altă parte, vă permit să produceți mai multe piese deodată.

O matriță cu o singură cavitate este simplu de utilizat, dar dacă aveți nevoie de multe piese, aceasta poate deveni costisitoare. Pe de altă parte, matrițele cu mai mult de o gaură pot produce mai multe piese simultan. Din acest motiv, matrițele cu mai multe cavități reduc costul pe unitate, ceea ce le face o opțiune mai rentabilă pe termen lung.

Cu toate acestea, este important să rețineți că mai multe cavități înseamnă modele mai complexe într-o singură matriță. Prin urmare, trebuie să echilibrați complexitatea cu producția. Dacă volumul de producție este ridicat, matrițele cu mai multe cavități sunt mai bune. Dar dacă designul piesei dvs. este complex, o singură cavitate de matriță ar putea fi o opțiune mai bună.

De asemenea, întreținerea trebuie luată în considerare aici. Mai multe cavități necesită, de obicei, mai multă întreținere. Va trebui să o curățați în fiecare zi înainte de operație. Luați-vă timp să cântăriți cu atenție avantajele și dezavantajele. Alegeți cea mai bună matriță pentru lucrarea dvs.

Material matriță

Majoritatea matrițelor sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, un tip de oțel carbon aliat care durează mult timp. Oțelul pentru scule este clasificat în numeroase varietăți, inclusiv HSS, D2 și A2.

HSS este ideal pentru tăierea la temperaturi ridicate. În mod normal, nu este ieftin, dar are o durată lungă de viață. Oțelul D2 este robust și rezistent la uzură. Costă mai mult din cauza durabilității sale. Oțelul A2, pe de altă parte, oferă un amestec excelent de duritate și cost. Cu toate acestea, costă mai puțin decât oțelul D2.

Substanța plastică și volumul de producție determină cantitatea adecvată de oțel pentru scule. Dacă planificați o producție mare, este necesar oțel pentru scule de înaltă calitate. În general, fiți atenți la nevoile dvs. Cântăriți costul matriței de injecție în raport cu beneficiile. Obținerea materialului potrivit pentru matrițe poate face ca producția să decurgă mai ușor și vă poate ajuta să faceți mai mulți bani.

Timpul ciclului de turnare prin injecție

Timpul de procesare al turnării prin injecție este un factor important în calitatea produsului. Acesta are trei părți esențiale: injecția, răcirea și ejecția.

Durata ciclului se bazează pe modul în care intenționați să produceți lucrurile. Mașinile automatizate vă pot oferi un timp de ciclu mai scurt. Pe de altă parte, operațiunile manuale sunt mult mai lente decât cele ale mașinilor automate.

Mașinile automatizate necesită costuri inițiale mai mari, dar acestea economisesc o mulțime de costuri de turnare prin injecție a plasticului pe piesă în producție. Turnarea prin injecție manuală nu necesită o investiție mai mare. Cu toate acestea, face ca procesul să fie mult mai lent, ceea ce tehnic crește costul de turnare prin injecție per piesă.

Cât costă turnarea prin injecție? O idee generală

Sunteți deja familiarizați cu costul de turnare prin injecție, care variază în funcție de mai mulți factori. Principalii factori sunt complexitatea designului, alegerea materialului, volumul de producție și costurile matriței. Pentru a oferi o idee generală, tabelul următor prezintă prețul fiecărui factor.

Factor de cost	50.000 de unități	100.000 de unități
Proiectarea matrițelor	$500 – $3,000	$500 – $3,000
Costul materialului	$0.50 x 50,000 = $25,000	$0.50 x 100,000 = $50,000
Taxa de serviciu	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Costul matriței de injecție	$2,500 – $5,000	$2,500 – $5,000
Cost total	$30,500 – $38,000	$55,500 – $63,000
Cost pe piesă	$0.61 – $0.76	$0.56 – $0.63

După cum puteți vedea, cu cât volumul de producție este mai mare, cu atât costul este mai mic. De asemenea, costul de turnare prin injecție a plasticului variază foarte mult în funcție de designul matriței, materialul utilizat, clasa de servicii și costul matriței de injecție. Rețineți că acest tabel este doar un exemplu. Prețul real ar putea fi diferit în funcție de tipul de material utilizat și de modul în care este proiectat produsul.

Sfaturi pentru optimizarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului

Sunteți deja conștient de diferiții factori care influențează costurile de turnare prin injecție a plasticului. Acum, trebuie să învățați cum să optimizați aceste costuri. Am pregătit câteva sfaturi pentru a vă ajuta în călătoria dumneavoastră.

Sfat #1: Utilizați analiza DFM

DFM, sau proiectarea pentru fabricație, este un termen important. Acesta joacă un rol esențial în costurile de turnare prin injecție. Această metodă găsește din timp problemele de proiectare. Folosind această metodă, puteți elimina partea inutilă a unei piese din plastic. În acest fel, puteți reduce șansele de a trebui să refaceți o lucrare costisitoare.

Sfat #2: Simplificați caracteristicile de proiectare

Încercați întotdeauna să creați un design cât mai simplu posibil. Cu cât designul este mai complex, cu atât va fi mai costisitor să realizați matrița. Încercați să simplificați acolo unde puteți. Proiectele mai puține oferă, de asemenea, timpi de ciclu mai scurți și scad costul total al turnării prin injecție.

Sfat #3: Folosiți matrițe universale în loc de matrițe personalizate

Desigur, modelele personalizate costă mult. În acest caz, puteți economisi o mulțime de bani prin utilizarea matrițelor standard. Odată ce aveți matrițe standard, puteți face unele modificări de design.

Sfat #4: Alegeți materialul de turnare prin injecție potrivit

Există numeroase tipuri de plastic, fiecare cu avantajele și dezavantajele sale. Prin urmare, alegeți un material care oferă un echilibru corect între cost și performanță. Evitați să folosiți prea multe articole de înaltă calitate dacă nu este absolut necesar.

Sfat #5: Încercați formele de inserție

Se pot adăuga metale la piesele din plastic pentru a le reduce greutatea. Acest lucru garantează durabilitatea și rentabilitatea acestora.

Sfat #6: Minimizați numărul de cavități din matrițe

Prea multe găuri pot fi un dezastru. Nu numai că costă mai mult să crească, dar au nevoie și de multă întreținere. Așadar, dacă volumul de producție vă permite, păstrați lucrurile simple.

Sfat #7: Proiectarea pieselor care se îmbină singure

De asemenea, pentru a reduce costurile, puteți face ca piesele dvs. din plastic să se îmbine automat. Această caracteristică reduce în general timpul și costurile de asamblare. Piesele se fixează sau se potrivesc între ele fără a necesita componente sau elemente de fixare suplimentare.

Turnare rapidă prin injecție la Sincere Tech

Sincere Tech este un producător de top de piese de turnare prin injecție de înaltă calitate și este specializat în turnarea rapidă prin injecție. Companiei îi pasă cel mai mult de calitate și viteză. Tehnologie modernă este utilizat la locul de muncă pentru a se asigura că produsul este corect. Această afacere promite, de asemenea, să servească la timp.

Sincere Tech are multe servicii din care să alegeți. Aceștia vă ajută cu modelarea, prototiparea și producția unică. Serviciile lor nu sunt limitate la materiale plastice; puteți obține, de asemenea, diverse servicii de turnare sub presiune. Prin urmare, orice tip de produs, inclusiv piese din plastic și metal, poate fi ușor fabricat sau asamblat la fabrica Sincere Tech.

Rezumat

Să încheiem totul! Turnarea prin injecție este ușor de utilizat pentru a face o mulțime de piese din plastic deodată. Funcționează rapid și nu costă mult. Totuși, multe lucruri afectează costul turnării prin injecție.

Acest articol a discutat diferitele tipuri de costuri de turnare prin injecție a plasticului și principalii factori care le determină. Proiectarea, turnarea, materialul, echipamentul și taxa de serviciu sunt cinci tipuri cruciale aici. Designul, complexitatea și dimensiunea produsului influențează puternic aceste costuri. Din punct de vedere tehnic, volumul de producție și cavitățile matriței afectează, de asemenea, puternic aceste costuri de turnare prin injecție.

Articolul a prezentat, de asemenea, câteva sfaturi care v-ar putea ajuta să optimizați cât de mult face injecția costul de turnare. Dacă mai aveți întrebări, nu ezitați pentru a lua legătura cu personalul nostru de la serviciul clienți. Ne angajăm să oferim servicii excelente clienților.

2024年10月5日/0 Comentarii/de administrator

cât costă o matriță de injecție

turnare prin injecție de plastic la comandă

Cât costă o matriță de injecție?

În multe industrii, turnarea prin injecție joacă un rol semnificativ în fabricarea diferitelor piese din plastic. Cu toate acestea, înțelegerea costului matrițelor de injecție este esențială pentru determinarea fezabilității procesului. Această discuție examinează factorii determinanți ai costului matrițelor de injecție, cu un accent deosebit pe impactul volumului de producție și pe modalitățile de minimizare a costurilor.

Acest blog prezintă principalii factori de cost care au un impact semnificativ asupra proiectului și răspunde la întrebarea frecvent pusă, "Cât costă o matriță de injecție?" De asemenea, se oferă sfaturi cu privire la modul de reducere a costului matrițelor de injecție pentru turnarea prin injecție de volum mic, mediu și mare. Pe de altă parte, va exista un exemplu de estimare a costului matriței de injecție pentru referință. Desigur, dacă aveți un proiect care necesită o matriță de injecție și un cost de turnare, sunteți binevenit să ne trimiteți o ofertă.

Dacă trebuie să creați o piesă din plastic, procesul de turnare prin injecție este una dintre cele mai eficiente tehnologii, în special dacă aveți nevoie de mii sau chiar mai multe piese turnate. Cu toate acestea, pentru a utiliza această tehnologie, trebuie să investiți într-o matriță de injecție, care poate fi costisitoare. Există multe lucruri de luat în considerare înainte de a decide dacă să investiți într-o matriță de injecție pentru proiectul dumneavoastră.

Costurile matrițelor de injecție nu sunt ușor de estimat din cauza varietății de factori care vor afecta costul sculei de turnare prin injecție și nu există o metodă standard de estimare a costurilor matrițelor pentru o singură piesă din plastic personalizată. Costurile matrițelor pot varia de la câteva sute de dolari la sute de mii de dolari sau chiar mai mult, în funcție de o serie de factori. Aceștia includ dimensiunea piesei care este turnată, câte cavități sunt turnate simultan, complexitatea geometriei piesei, cerința privind oțelul de calitate, exportul (clientul va lua matrița înapoi la locul său pentru producția de turnare) sau matrița fără export (matrițele vor rămâne la fabrica noastră de turnare pentru producție, noi producem piesele pentru client).

Astăzi, putem face mucegaiul de injecție pentru dvs. pentru doar $500 dacă piesa dvs. are un design mic și simplu. Dacă aveți orice proiecte din plastic care necesită matrițe, vă rugăm să ne contactați.

Timpul de execuție al matriței este un alt cost pentru construirea matrițelor. Timpul mediu pentru fabricarea unei matrițe este de aproximativ 5 săptămâni. Prin urmare, dacă aveți un caz urgent care necesită un termen de execuție rapid, trebuie să vă așteptați la un cost suplimentar de fabricație a matriței care este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât costul cotat al matriței.

Echipamentul este unul dintre cei mai importanți factori de cost în fabricarea matrițelor și face parte din cheltuielile de fabricație. Cu toate acestea, deoarece echipamentul de fabricare a matrițelor este considerat un cost fix, aceste costuri de echipament sunt în mod normal ignorate atunci când estimăm costul matriței de injecție. În acest caz, atunci când estimăm costul pentru noua matriță, vom verifica costul de bază al matriței, costul oțelului cavității și al inserțiilor, costul EDM (prelucrare prin electroeroziune) (inclusiv materialul de cupru), costul de prelucrare CNC, costul de lustruire sau texturare a suprafeței, costul forței de muncă și alte costuri de producție.

Prelucrarea prin electroeroziune (EDM) este unul dintre cele mai importante procese de fabricare a matrițelor de injecție. Aceasta este utilizată pentru a crea matrițe de turnare prin injecție care au forme complicate sau nervuri adânci. EDM utilizează descărcări electrice de mare energie pentru a încălzi piesa de metal și apoi pentru a o sinteriza la forma de matriță necesară. EDM este limitată la matrițele metalice și ar putea să nu fie foarte eficientă pentru toate tipurile de matrițe, chiar dacă este foarte precisă.

Prelucrarea CNC este un alt proces de fabricare a matrițelor foarte important care este utilizat în fabricarea matrițelor de injecție, în special a celor utilizate pentru fabricarea cavităților și a miezurilor. Există multe tipuri de mașini CNC, iar fiecare tip de mașină CNC va avea un cost diferit. Atunci când utilizați mașini CNC cu costuri ridicate pentru fabricarea matriței de injecție, acest lucru va crește costul matriței de injecție. Pentru unele cerințe de înaltă precizie și toleranță mică, matrițele vor necesita mașini CNC de înaltă precizie pentru a fi fabricate.

În ultimii câțiva ani, imprimarea 3D a fost considerată o modalitate ieftină și rapidă de creare a matrițelor, în special pentru turnarea prin injecție a plasticului. Imprimarea 3D, cunoscută și sub denumirea de fabricație aditivă, este un proces de creare a matrițelor prin depunerea de straturi pornind de la un model digital. Această metodă este mai puțin sensibilă la abilitățile operatorului decât alte tehnici tradiționale de prelucrare, reducând astfel posibilitatea unor cheltuieli ridicate cu forța de muncă. Cu toate acestea, există câteva limitări care trebuie luate în considerare, de exemplu, dimensiunea platformei de construcție și contracția matrițelor imprimate.

Pentru a obține nivelul dorit de calitate a matriței și prețul, este necesar să se facă o comparație. Atât procesul tradițional de fabricare a matrițelor, cât și procesul de imprimare 3D au punctele lor forte și slabe.

Estimarea costurilor matrițelor de injecție

Deși nu există o metodă standard pentru estimarea costurilor matrițelor, fiecare proiect individual poate utiliza anumiți factori medii pentru a determina costul unei matrițe pentru injecție de plastic. În secțiunea următoare, vom discuta despre aceste costuri medii.

Costul de bază al mucegaiului: Baza matriței este unul dintre costurile majore în fabricarea unei matrițe de injecție. O bază de matriță funcționează ca un buzunar și un cadru de matriță, susținând cavitățile și miezurile matriței, precum și sistemele de ejecție și alimentare (canal rece sau canal cald). Stâlpi de susținere și sisteme de răcire. Costul bazei matriței este o funcție de masa matriței și de costul oțelului pe unitate de masă.

De exemplu, dacă greutatea matriței este de 500 kg și costul unitar al oțelului este de $3/kg, atunci costul de bază al matriței va fi de 500*3=$1500; acest $1500 este costul de bază al matriței fără producție.

Costul cavității matriței și al inserțiilor de miez: De obicei, costul cavității și al inserțiilor de miez reprezintă cea mai mare parte din costul total al matriței de injecție, deoarece aceste caracteristici joacă un rol crucial în modelarea geometriei produsului dorit. Împărțim acest cost în două părți: costul materialului pentru cavitatea și inserțiile de bază și costul de prelucrare.

Costul materialelor: Costul materialelor de inserție pentru cavități și miez este cel mai simplu termen de evaluat ca produs al volumului cavităților și miezurilor. O modalitate simplă de a verifica costul materialului cavității se bazează pe greutatea materialului de inserție și pe costul pe kilogram al materialului de inserție. diferite tipuri de oțel au costuri diferite pe kilogram. Materialele preîntărite, cum ar fi P20 sau 1.2738H, sunt de obicei mai puțin costisitoare decât materialele pentru matrițe întărite, cum ar fi H13 sau DIN 1.2343. În plus, diferite mărci de oțel pentru matrițe vor avea prețuri diferite, cum ar fi diferența dintre LKM și ASSAB. de exemplu, dacă clasa DIN 1.2344 a materialului de inserție de la LKM este $7 pe kilogram și greutatea totală a inserțiilor pentru cavitate și miez este de 100 de kilograme, atunci costul total al inserțiilor pentru cavitate și miez va fi 7*100=$700. Materialul de inserție costă $700. Greutatea materialului de inserție variază în funcție de dimensiunea și geometria piesei; piesele mai mari vor necesita materiale pentru cavități mai grele.
Costuri de prelucrare: Costurile inserțiilor pentru cavități și miezuri includ diverse procese de fabricație, cum ar fi prelucrarea CNC, EDM, EDM cu fir, găurirea, tratamentul termic (întărirea oțelului), prelucrarea cu spumă și finisarea suprafeței, printre altele. Deși determinarea acestor costuri poate fi o provocare, de obicei le estimăm în termeni de ore. De exemplu, dacă costul CNC va fi de $20 pe oră și veți avea nevoie de 10 ore pentru a termina prelucrarea CNC pentru această inserție de cavitate, atunci costul prelucrării CNC va fi de $20*10=$200.
Celelalte costuri de prelucrare CNC vor rămâne aceleași, singura diferență fiind costul unitar de prelucrare pentru fiecare proces de fabricație. Vom aduna aceste costuri pentru a determina costul total de prelucrare pentru inserție.
Costul forței de muncă și cerințele privind calitatea matriței: Locația de fabricare a matrițelor de injecție determină costul forței de muncă și cerințele de toleranță. Costul de fabricare a matriței va crește dacă fabricați matrița în America, Europa, Asia sau Japonia din cauza costurilor mai ridicate ale forței de muncă din aceste regiuni. Cu toate acestea, fabricarea matriței în China va fi mult mai ieftină decât în Europa sau America. în plus, cerința de toleranță a matriței va avea un impact asupra costurilor forței de muncă. Pentru a asigura calitatea unei matrițe de injecție de înaltă precizie și toleranță strânsă, sunt necesare o mașină de înaltă precizie și un modelator de înaltă tehnologie. Acest lucru va necesita ajustări suplimentare pentru a respecta toleranța strânsă, precum și proceduri de fabricație suplimentare pentru a se asigura că matrița este de înaltă calitate. de exemplu, un producător de matrițe care utilizează o mașină CNC cu cinci axe va tinde să aibă un cost mai mare decât un producător de matrițe care utilizează o mașină CNC cu trei axe operată manual.

Tabelul de mai jos este costul complet al matriței de injecție pentru proiectarea unor piese normale, costul se bazează pe dimensiunea bazei matriței.

Eșantion de dimensiune Mold (L * W * H) cu cu partea normală geomietrie (mm)	Costul de proiectare a mucegaiului	Costul de bază al mucegaiului	Costul material al cavității și al miezului	Costuri de prelucrare pentru cavități și miezuri	Costul forței de muncă	Hot runner Cost	Costul total al mucegaiului	Observații
150200250	US$200.00	US$200.00	US$180.00	US$400.00	US$400.00	US$0.00	US$1,380.00	Fără canal fierbinte
300300300	US$200.00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1,800.00	Fără canal fierbinte
400400400	US$200.00	US$900.00	US$600.00	US$1,200.00	US$1,000.00	US$500.00	US$4,400.00	O picătură fierbinte
400500400	US$200.00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	Fără canal fierbinte

Sfaturi pentru reducerea cheltuielilor cu matrițele de injecție:

Ca atare, reducerea costului matriței de injecție este necesară pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a utiliza la maximum resursele disponibile. Mai jos, vom discuta câteva tehnici comune de reducere a costurilor matrițelor de injecție din plastic.

Analiza DFM: Conform raportului DFM, Proiectare pentru fabricație (DFM) presupune utilizarea de tehnologii și strategii rezonabile pentru a reduce costul matrițelor de injecție. În timpul fazei de proiectare, acest proces utilizează analiza DFM pentru a examina componentele funcționale care se încadrează în bugetul alocat.
Simplificați caracteristicile de proiectare: Pentru a economisi bani pe matrițe de injecție și turnare prin injecție, simplificați proiectele și eliminați toate componentele superflue. Concentrați-vă mai mult pe caracteristicile funcționale decât pe cele estetice; de exemplu, reduceți numărul de nervuri inutile sau adâncimea nervurilor.
Luați în considerare matrițele universale: Matrițele standard sunt modalități mai puțin costisitoare de a produce piese turnate de înaltă calitate și în volume mari. Prin urmare, acestea sunt de preferat atunci când nu sunt necesare matrițe personalizate. Modelele CAD ajută la proiectarea matrițelor înainte de fabricație, făcând-o mai accesibilă.
Selectați materiale economice: Alegerea materialului adecvat, cum ar fi ABS sau polipropilenă, poate reduce semnificativ costurile de turnare prin injecție și ale matrițelor de injecție din plastic, fără a sacrifica calitatea. Oțelul preîntins poate servi în continuare ca material de matriță pentru acest tip de material, permițând producția a milioane de piese. Este important să folosiți materiale de înaltă calitate și să mențineți soluțiile accesibile.
Utilizarea mulajului de inserție: Pentru economii pe termen lung, vă recomandăm să luați în considerare metodele de turnare prin inserție și de supramotare. De exemplu, turnarea prin inserție economisește bani prin eliminarea nevoii de filetare din plastic pentru componentele metalice.
Reducerea cariilor de mucegai: Pentru a economisi costurile matrițelor de injecție din plastic, reducerea numărului de cavități în matrițe va fi una dintre cele mai bune opțiuni; în cazul în care numărul de piese nu este atât de mare, atunci utilizarea unei singure matrițe de injecție cu oțel preîntins va reduce costul matriței.
Folosiți mucegaiul familiei: Dacă aveți trei sau patru piese din plastic într-un proiect, proiectarea tuturor pieselor de familie într-o singură matriță va reduce costul matriței de injecție; aceasta este cea mai comună opțiune pe care o folosim pentru clienții noștri.

Dacă implementăm cu succes aceste strategii și reducem semnificativ costurile procedurilor de turnare prin injecție, putem face linia de producție mai eficientă în ansamblu.

Mașini de turnare utilizate pentru turnarea prin injecție

Atunci când investiți în matrițe de injecție și sunteți de acord cu costurile de scule pentru matrițe de injecție, atunci cu siguranță veți dori să știți costul turnării prin injecție pentru proiectul dumneavoastră. Echipamentul utilizat în turnarea prin injecție este un aspect esențial al costului. Există o gamă largă de clasificări ale mașinilor de turnare prin injecție în funcție de dimensiune, automatizare și preț. Să analizăm costurile asociate cu aceste categorii de mașini:

Mașini electrice de turnare prin injecție:

Aceste dispozitive utilizează un motor electro-servo, care este mai puțin costisitor, mai precis și eficient din punct de vedere energetic. Cu toate acestea, ele necesită multe investiții de capital și întreținere în comparație cu alte soiuri de mașini de turnare prin injecție.

Mașini hibride de turnare prin injecție:

Mașinile hibride sunt o combinație de componente electrice și hidraulice, utilizând servomotoare și pompe hidraulice. Acestea costă puțin mai mult și necesită mai multă întreținere în faza inițială, dar au caracteristici de precizie ridicată, stabilitate și conservare a energiei.

Mașini de turnare prin injecție hidraulică:

Pompa hidraulică este partea principală a echipamentului hidraulic, care se caracterizează prin fiabilitate ridicată, stabilitate a ratei de ejecție și injecție și investiții inițiale relativ scăzute. Dar, de obicei, acestea consumă mai multă energie și pot să nu fie la fel de precise ca gadgeturile electrice.

Multe organizații externalizează serviciile de turnare prin injecție către furnizori de servicii, deoarece utilajele utilizate la turnarea prin injecție necesită un capital intensiv și necesită întreținere frecventă. Această metodă este o măsură de reducere a costurilor pentru organizațiile care doresc să își reducă costurile, deoarece nu trebuie să achiziționeze sau să întrețină utilaje.

Rășinile utilizate în mod obișnuit, cum ar fi PC, ABS, PU, PP și PE, afectează în mod direct costul și variază de obicei între $1 și $5 pe kilogram. Cu toate acestea, prețul materialului depinde de designul produsului și de utilizarea acestuia în timpul procesului de turnare.

Costul de turnare prin injecție este discutat pe scurt mai sus. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre costul turnării prin injecție a plasticului, vă rugăm să vizitați Cât costă turnarea prin injecție pagină.

Factorii care contribuie la cheltuielile legate de costul matrițelor de injecție

Există mulți factori care vor afecta injecția turnare cost mucegai; Mai jos vom enumera câțiva factori de bază care vor afecta costul matriței de injecție.

Complexitatea părții: Matrițele care necesită forme complexe necesită prelucrări CNC suplimentare, timp de lucru, producție EDM și alte prelucrări conexe. Aceste matrițe cu design complex vor fi costisitoare, deoarece pot utiliza mai mult material, au costuri de prelucrare mai mari și durează mai mult să fie produse.
Dimensiunea piesei: Costul materialului pentru matrițele de injecție variază în funcție de dimensiunea matriței. Proiectele mai mari și mai complicate necesită o bază de matriță mare și cavități mari; în acest caz, o dimensiune mare a piesei va necesita mai mult oțel de matriță și mai mult timp pentru a fi produsă decât cele mici și mai simple.
Undercuts: Decupajele pot fi o problemă în fabricarea matrițelor și injectarea pieselor. Recomandăm evitarea adânciturilor sau încorporarea de tăieturi portabile în timpul fabricării matrițelor de injecție pentru a minimiza costurile matrițelor de injecție din plastic.
Aparențe și finisare: Încorporarea unor factori care nu sunt neapărat necesari în produs poate crește costul matriței de injecție. Utilizarea texturii, a sablării cu margele sau a matrițelor cu grad ridicat de lustruire, care ar trebui utilizate cu moderație, crește, de asemenea, costul și complexitatea matrițelor.
Tip de matriță de injecție: Există două tipuri de matrițe de injecție dacă luăm în considerare costul de turnare prin injecție a plasticului pentru aceeași piesă din plastic: matrița cu canal cald și matrița cu canal rece. În consecință, matrița cu canal cald va fi mai scumpă decât matrița cu canal rece.

Cheltuielile de turnare prin injecție includ, de asemenea, forța de muncă și serviciile suplimentare.

Să vorbim pe scurt despre modul în care cheltuielile cu forța de muncă influențează costurile totale ale proiectului de turnare prin injecție.

Costuri de instalare: Toate etapele procesului de turnare prin injecție sunt asociate cu setările mașinii, care sunt deosebit de critice în timpul fabricării matrițelor, care reprezintă o provocare tehnică.

Costuri de reparații: La fel ca orice alt utilaj, echipamentul de turnare prin injecție necesită întreținere și înlocuire, ceea ce se adaugă la costurile de funcționare ale întreprinderii.

Costurile operatorului: Pentru o performanță optimă a proiectului, operatorii contribuie la costurile forței de muncă, care sunt unul dintre grupurile de cheltuieli.

Exemplu de cost în funcție de volumele de producție

Numărul de unități necesare pentru producție determină costul de turnare prin injecție. Împărțim volumele de producție în diferite clase, fiecare având un cost unic bazat pe numărul de piese necesare; aceste clase pot avea, de asemenea, costuri asociate cu matrițele de injecție pentru a reduce costul total.

Costul matriței de injecție pentru turnarea prin injecție cu volum redus:

Este posibil să se producă componente în loturi de o sută până la două mii. Matrițele de injecție din aluminiu, cunoscute și sub denumirea de matrițe pentru prototipuri, servesc ca matrițe mai ieftine și mai rapide pentru producția de volume mici. De exemplu, fabricarea a 1000 până la 10.000 de piese ar putea costa $500 până la $1.000 pentru matriță și $0,5 pentru fiecare porție de materie primă. Desigur, acesta este un exemplu pentru materiale plastice normale; dacă există materiale umplute cu sticlă, atunci durata de viață a matriței poate fi redusă la 50%.

Prin urmare, este important să cunoașteți detaliile costului de turnare prin injecție, materialul de turnare, tipurile de echipamente și modul în care volumul de producție afectează costul pentru a obține cele mai bune rezultate.

Costul matriței pentru turnarea prin injecție de volum mediu:

De obicei, producția de volum mediu variază de la zece mii la cinci sute de mii de componente. Rezistența și costul scăzut al oțelurilor preîntărite, cum ar fi 1.2738, P20, 718 și 738, le fac populare printre producători de matrițe de injecție. Dacă materia primă conține sticlă sau alte materiale întărite, cum ar fi PEEK, PPS etc., durata de viață a matriței va scădea corespunzător.

Să luăm, de exemplu, o producție de 10.000-500.000 de piese cu următorul cost de defalcare aproximativ:

Costul matriței de injecție este de $2,500-$5,000; costul final al matriței de injecție din plastic depinde de designul și dimensiunea piesei.

Costul materiilor prime pentru piesele turnate: $0.5

Costul forței de muncă pe piesă: O aproximare este $0.3

Cost total calculat pe piesă: $0.8

Costul matriței de injecție pentru turnarea prin injecție în volume mari:

Multe articole sunt realizate cu turnare prin injecție în volume mari, care ar putea include de la o sută de mii la milioane de componente. În acest caz, oțelul matriței de injecție trebuie să fie foarte rezistent și durabil, iar baza matriței trebuie să fie, de asemenea, de înaltă calitate. În mod normal, pentru acest tip de matriță de injecție, sugerăm utilizarea oțelului călit cu HRC 48-52°C, cum ar fi H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 și 8407 pentru cavități și inserții, și utilizarea 1.2311 pentru plăcile A și B.

Producția de volume mari de lucrări necesită echipamente sofisticate, ceea ce crește costurile de producție. Cu toate acestea, economiile de scară fac ca costul pe piesă să fie mult mai mic în cazul producției de volume mari și mult mai mare în cazul producției de volume mici.

De exemplu, luați în considerare o producție de 500.000-10.00.000 de piese cu următoarea defalcare estimată a costurilor:

Costul unei matrițe de injecție variază de la $6000 la $35.000, în funcție de dimensiunea piesei și de numărul de cavități. Ne puteți trimite proiectul dvs. de piesă pentru o ofertă.

Costul materiei prime pe piesă: $0.5

Manoperă pentru fiecare piesă: $0.1

Costul total pe piesă calculat: Aproximativ vorbind, $0.6

Economiile de mărime în ceea ce privește costurile de turnare prin injecție pe piesă sunt sursa principalelor beneficii de cost în producția de masă.

Sincere Tech este un furnizor eficient de soluții de scule, care se extinde rapid.

Sincere Tech pune accentul pe nevoile de producție de volum mic până la mare. Sincere Tech are o varietate de specialități, inclusiv componente turnate prin injecție, servicii de prelucrare și proiectare de matrițe personalizate.

Sincere Tech oferă prețuri mici, verificări DFM gratuite de către ingineri calificați, servicii de producție just-in-time și resurse enorme. Pentru a obține cele mai bune soluții de turnare prin injecție la un preț foarte accesibil, încărcați pur și simplu fișierul dvs. de proiectare CAD.

Multe sectoare utilizează pe scară largă procesul de fabricație prin turnare prin injecție, astfel încât înțelegerea cheltuielilor și estimarea acestora este crucială. Acest articol acoperă factorii de cost ai turnării prin injecție și metodele de reducere a costurilor de fabricație cu ajutorul unui partener de scule bine informat precum Sincere Tech. Dacă doriți să aflați mai multe despre "cât costă turnarea prin injecție", contactați-ne chiar acum și obțineți consiliere de specialitate adaptată nevoilor dumneavoastră.

Întrebări generale:

Q1. Este costisitoare turnarea prin injecție?

Complexitatea și volumul producției determină cât va costa turnarea prin injecție. În ciuda costului său ridicat, turnarea prin injecție se dovedește a fi destul de economică atunci când sunt necesare cantități mari de piese cu precizie dimensională.

Q2. În ce interval costă o matriță pentru injecție de plastic?

Prețurile matrițelor de injecție variază de la $300 la $100.000, în funcție de tipul de material, nivelul de complexitate al matriței, volumul de producție și designul piesei.

Q3: Cât timp trebuie să faceți o matriță de injecție?

Acest lucru depinde, de asemenea, de dimensiunea și designul piesei, dar primul eșantion va dura aproximativ 4-5 săptămâni.

Q4: Modelarea prin injecție este practică și cu alte materiale decât plasticul?

De fapt, deoarece funcționează atât cu metale, cât și cu cauciucuri, turnare prin injecție este un proces versatil care este utilizat într-o varietate de industrii.

Î5: Cum pot calcula costul unei matrițe de injecție și al turnării prin injecție?

Este foarte ușor să obțineți aceste costuri pentru proiectul dvs.; ne puteți trimite desenul dvs. 3D (fișier în format stp sau IGS), cerințele pentru piesele de calitate și materialele plastice, iar apoi vă putem trimite prețul în 24 de ore.

2023年1月4日/de administrator

2k turnare prin injecție, matriță cu canal rece, turnare cu canal rece, turnare cu canal cald, Costul turnării prin injecție, Forme de injecție, matriță multi-cavitate

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Când aveți un proiect, atunci este posibil să aveți nevoie de piese turnate prin injecție de plastic. Primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să găsiți un companie de matrițe din plastic pentru a face mucegai și piese turnate, dar înainte de a începe acest lucru, cred că trebuie să verificați costul turnării prin injecție și costul matriței în avans pentru bugetul dvs. de investiții. Turnare prin injecție cu cavități multiple va fi una dintre cele mai bune modalități de a economisi costul unitar de producție.

Ca și în cazul altor lucruri, nu există o soluție care să fie potrivită pentru toate proiectele. Mai jos sunt prezentate câteva sugestii privind cum să reduceți costurile de turnare prin injecție. Există atât avantaje, cât și dezavantaje; citind acest articol, ați putea alege unul în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.

Ce este turnarea prin injecție cu cavități multiple

Turnare prin injecție cu cavități multiple este utilizat de obicei atunci când este necesară producția în cantități mari de piese identice. Aceasta permite producerea eficientă a mai multor piese într-un singur ciclu, ceea ce poate crește semnificativ ratele de producție și reduce costul pe piesă. În plus, utilizarea unei matrițe cu cavități multiple poate contribui și la reducerea costului total al matriței în sine.

Matriță cu cavități multiple înseamnă numărul de cavități mai mare decât unul, ceea ce înseamnă că are mai mult de o parte într-o matriță de injecție. De obicei, este profesional să se spună cavitate, O cavitate sau două cavități, de exemplu, Matriță cu 8 cavități, înseamnă un ciclu de turnare pentru turnarea a 8 piese cu 99% aceeași caracteristică, dimensiune, formă, mărime etc.

Printre exemplele de produse care pot fi fabricate prin turnare prin injecție cu cavități multiple se numără piese auto, componente electronice, jucării și articole de uz casnic. De asemenea, este frecvent utilizată în producția de dispozitive medicale, produse de îngrijire personală și ambalaje.

24 matriță cu cavități multiple

Când avem nevoie de mulaje cu cavități multiple?

Există câțiva factori de luat în considerare înainte de a începe să vă faceți matriță din plastic.
1, dimensiunea produsului plasatic,
2. Numărul de cerințe privind produsele din plastic
3. Dimensiunea mașinii; dacă cumpărați numai piese turnate din plastic, atunci nu trebuie să vă pese de acest punct; dvs. furnizor de turnare plastic se va ocupa de acest lucru pentru dvs.

Dacă dimensiunea produsului este mică, cum ar fi butonul tastaturii computerului, de obicei face 24 sau 48 Multiple Cavity Mold, trebuie să spuneți de ce nu face 30 sau 40? Acest lucru se datorează aspectului echilibrului matriței și echilibrului umplerii materialului, în special atunci când utilizați matrița cu canal rece. Deci, în mod normal, matrița cu cavități multiple este de 4, 8, 16, 24, 48 și 96 de cavități sunt opțiuni mai bune.

Atunci când facem o matriță cu cavități multiple și cavitățile sunt mai mari de 24, sugerăm în mod normal să facem o matriță cu canal fierbinte, o parte pe picătură fierbinte. Desigur, acesta va fi un cost ridicat pentru matrița de injecție. În acest caz, sugerăm utilizarea a cel puțin șase canale fierbinți care se transferă la canalul rece, ceea ce înseamnă patru cavități pe picătură fierbinte. Acest lucru ar putea salva timpul de ciclu și să păstreze cea mai bună calitate a piese de turnare prin injecție.

Avantajele mulajului cu cavități multiple

Motivul pentru care facem matrițe multi-cavități este simplu: trebuie să economisim costul unitar de producție pentru fiecare piesă din plastic turnată. Matrițele cu cavități multiple au mai multe avantaje față de matrițele cu o singură cavitate în turnarea prin injecție:

Creșterea eficienței producției: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, mulajul cu cavități multiple poate crește semnificativ ratele de producție și reduce timpul total de producție.
Cost redus per piesă: Matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese identice la un cost per piesă mai mic decât matrițele cu o singură cavitate.
Costuri reduse de scule: Deoarece matrițele cu mai multe cavități necesită o singură unealtă, costul total al matriței este de obicei mai mic decât cel al mai multor matrițe cu o singură cavitate.
Consistență mai bună: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot îmbunătăți consistența produsului final, reducând nevoia de reprelucrare sau de rebuturi.
Reducerea costurilor cu forța de muncă: Utilizarea matrițelor cu mai multe cavități necesită mai puțină forță de muncă decât a matrițelor multiple cu o singură cavitate, deoarece operatorul trebuie să monitorizeze o singură mașină.
Reducerea consumului de materiale: Prin producerea mai multor piese într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot reduce, de asemenea, cantitatea de materie primă necesară pentru fabricarea produsului final.
Îmbunătățirea calității pieselor: Datorită consistenței procesului și preciziei utilajelor, matrițele cu cavități multiple pot produce piese cu toleranțe mai strânse și un finisaj de suprafață mai bun.

Dezavantajele matriței cu cavități multiple

Știm cu toții că toți clienții preferă matriță cu cavități multiple deoarece acest lucru poate economisi o mulțime de costuri de producție, dar există și alți factori la care trebuie să vă gândiți înainte de a lua o decizie, deoarece realizarea matriță din plastic nu este mai ieftin; a face mucegai multi-cavitate este mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate, uneori dublu sau chiar de trei ori mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate sau cu două cavități.

De exemplu, dacă faceți matriță cu 24 de cavități, atunci aveți nevoie de cel puțin 6 picături de canal fierbinte pentru matriță; costul canalului fierbinte pur este de aproximativ 5400 USD (marca YUDO); dacă utilizați o marcă locală chineză de canal fierbinte, tot aveți nevoie de 3000 USD, iar acest cost uneori este suficient pentru a face 2 cavități de matriță cu canal rece. Deoarece există mai multe cavități într-o matriță, costul de fabricație a matrițelor este, de asemenea, mai mare decât mucegaiul fără cavități; acesta este un alt cost, astfel încât costul total este de două sau trei ori mai mare.

Cost inițial mai ridicat: Costul inițial al unei matrițe cu cavități multiple poate fi mai mare decât cel al unei matrițe cu o singură cavitate, în special pentru modelele complexe.
Complexitate mai mare: Matrițele cu cavități multiple sunt mai complexe decât matrițele cu o singură cavitate și necesită o prelucrare și o proiectare mai precise. Acest lucru poate duce la termene de execuție mai lungi pentru scule și la un risc crescut de defecte.
Costuri de întreținere mai mari: Datorită complexității matriței și a numărului crescut de piese în mișcare, matrițele cu mai multe cavități pot necesita mai multă întreținere și reparații decât matrițele cu o singură cavitate.
Risc mai mare de defecte: Cu cavități multiple, riscul de defecte este mai mare, deoarece o problemă într-o cavitate poate afecta mai multe piese.
Creșterea timpului de ciclu: Matrițele cu cavități multiple au timpi de ciclu mai lungi decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece mașina trebuie să umple mai multe cavități simultan.
Potențial mai mare de deformare: matrițele cu mai multe cavități trebuie să fie proiectate pentru a lua în considerare deformarea potențială care poate apărea în timpul fazei de răcire a procesului de turnare prin injecție.
Risc crescut de urme de scufundare: Pe măsură ce materialul se răcește, acesta se va contracta. Dacă designul matriței nu este optimizat pentru multi-cavități, pot apărea urme de scufundare pe suprafața pieselor.
Risc sporit de strălucire: strălucirea este excesul de material care este extrudat din matriță. Matrițele cu mai multe cavități pot fi mai predispuse la strălucire decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece presiunea și debitul de material sunt crescute pentru a umple mai multe cavități.

Când aveți nevoie de o matriță cu cavități multiple

Există câteva sugestii simple: când trebuie să faceți o matriță cu o singură cavitate (poate avea 2 cavități la pumn) și când ar trebui să faceți matriță multi-cavitate, cum ar fi matriță cu 8 cavități, matriță cu 16 cavități sau mai mult? Atunci când sunteți sigur că veți avea nevoie de piese din plastic mai mult de un milion sau cel puțin 0,5 milioane, atunci mergeți la 8 sau mai multe cavități de mucegai va reduce cu siguranță costurile pentru dvs.

Este posibil să trebuiască să plătiți mai mult pentru fabricarea matrițelor din plastic, dar în comparație cu costul de producție pe care îl veți economisi, acest costul matriței de injecție este nesemnificativ, deoarece veți economisi de 10 ori mai mult decât acest cost al matriței de injecție.

Dacă nu sunteți sigur cât de multe piesele de turnare din plastic sunt necesare la început, sau dacă acest lucru depinde de piața dvs. de afaceri, atunci vă sugerăm să utilizați mucegaiul cu 2 cavități la început, deoarece acest lucru poate salva costul matrițelor din plastic pentru dumneavoastră în avans. După ce vă deschideți piața și cerința de piese turnate prin injecție crește, puteți salva în continuare costul turnării prin injecție prin realizarea unei noi matrițe cu cavități multiple.

Utilizați matrița existentă pentru a produce piesele în același timp și realizați o nouă matriță multi-cavitate; acest lucru nu va avea, de asemenea, o întârziere. După ce matrița cu cavități multiple este finalizată, trebuie doar să executați această matriță cu cavități multiple, dar dacă cerințele cantitative nu sunt atât de ridicate, atunci utilizați matrițele actuale pentru a produce, astfel încât să aveți în continuare profituri bune cu o investiție mai mică (comparativ cu realizarea matriței cu cavități multiple la început).

Când aveți nevoie de mucegai cu o singură cavitate

O matriță cu o singură cavitate este un tip de matriță utilizat în procesul de turnare prin injecție. Aceasta constă dintr-o singură cavitate sau amprentă care formează forma dorită a piesei din plastic. Acest tip de matriță este utilizat atunci când volumul de producție este scăzut sau când designul piesei este complex și necesită mai multă atenție la detalii.

Avantajele utilizării unei matrițe cu o singură cavitate includ:

Flexibilitate: Matrițele cu o singură cavitate permit o mai mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea pieselor și selectarea materialelor. Fiecare cavitate poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințe specifice.
Precizie: Cu o singură cavitate pe care să se concentreze, producătorii pot acorda mai multă atenție detaliilor și pot asigura o precizie mai mare în procesul de turnare. Acest lucru este deosebit de important pentru modelele de piese complicate sau complexe.
Rentabile pentru producția de volum redus: Matrițele cu o singură cavitate sunt rentabile pentru producția de volum redus. Acestea au costuri inițiale de scule mai mici în comparație cu matrițele multi-cavitate și sunt mai potrivite atunci când cantitatea de producție este mică.
Compatibilitatea materialelor: Matrițele cu o singură cavitate sunt ideale atunci când sunt necesare materiale sau procese diferite pentru fiecare piesă. Acest lucru permite producția de diverse piese cu proprietăți materiale diferite.

O matriță cu o singură cavitate este de obicei necesară atunci când aveți nevoie de o cantitate mică de piese sau când designul piesei este complex și necesită mai mult timp și precizie pentru fabricație. De asemenea, este utilizată atunci când dimensiunea piesei este mare și nu poate fi adaptată la o matriță cu mai multe cavități. În plus, o matriță cu o singură cavitate poate fi preferată atunci când costul de fabricație a mai multor cavități nu este justificabil sau atunci când proiectarea piesei necesită materiale sau procese diferite pentru fiecare cavitate.

Ce părere aveți? Citind cele de mai sus, presupun că aveți o idee despre cum să reduceți costurile de turnare prin injecție pentru proiectul dvs.

Dacă aveți orice proiect în mână care trebuie să facă mucegai de injecție pentru afacerea dvs., sunteți binevenit să ne contactați. Vă vom oferi câteva sugestii și idei bune pentru a vă ajuta să cheltuiți o investiție minimă în costul matrițelor din plastic și să vă deschideți rapid piața.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă matrițe din plastic personalizate, fabricarea de turnare prin injecție, turnare sub presiune, prototipuri, prelucrare și multe alte servicii. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre serviciile pe care le oferim:

Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a transforma rapid conceptele dvs. în piese reale, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului. Vă rugăm să mergeți la serviciu de prototipare rapidă pentru a afla mai multe.
Prelucrare CNC de precizie: Echipamentul nostru avansat de scule ne permite să fabricăm matrițe din plastic de înaltă calitate și componente de prelucrare cu toleranțe strânse, asigurând consecvență și precizie în produsele dvs. turnate prin injecție. Vă rugăm să accesați pagina de prelucrare CNC de precizie pentru a afla mai multe.
Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
Serviciul de asamblare a produselor: Oferim toate într-un singur serviciu de la proiectarea pieselor, producție, până la livrare, dacă aveți nevoie servicii de asamblare a produselor în China, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni pentru dvs.

Nu se limitează la cele de mai jos, dar mai multe servicii pe care le oferim, bine ați venit să ne contactați pentru dvs. personalizat turnare prin injecție (indiferent dacă este vorba de o matriță cu cavități multiple sau de o matriță cu o singură cavitate).

2019年6月29日/de administrator

Costul matriței de injecție, Injecție din plastic turnat, Costul turnării prin injecție, costul matrițelor din plastic

Cât costă turnarea prin injecție

Cât de mult face Costul turnării prin injecție?

Cele mai frecvente întrebări din industria de turnare sunt: "Cât costă turnarea prin injecție a plasticului?" și "Cât costă o matriță de injecție?" Ei bine, răspunsul la aceste întrebări depinde în mare măsură de mai mulți factori, în special având în vedere că producția de matrițe din plastic are cel mai mare cost inițial dintre toate tipurile de turnare prin injecție.

Dacă v-ați întrebat același lucru și vă chinuiți să găsiți răspunsul corect, ați ajuns la locul potrivit. Această postare va aprofunda variabilele care determină costul de turnare prin injecție a plasticului și costul de producție a pieselor de turnare a plasticului. Abordând factorii de bază, va fi simplu să estimați costul preconizat. Dacă încă nu sunteți sigur de costul proiectului dvs. de turnare prin injecție a plasticului, sunteți binevenit să ne trimiteți desenul dvs. 3D, materialele plastice și cantitatea de piese. Vă vom oferi un preț în termen de 24 de ore, care va include costul complet al matriței de injecție, costul de turnare prin injecție, costul de ambalare și costul de livrare.

Bazele turnării prin injecție

Turnare prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă care implică injectarea de material topit într-o cavitate de matriță pentru a crea piese complexe și precise. Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție, este esențial să înțelegeți mulajul și costul turnării prin injecție. Prin cunoașterea factorilor care influențează costurile de turnare prin injecție și prin implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor, întreprinderile își pot optimiza producția și maximiza rentabilitatea.

Dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare din plastic pentru proiectul dumneavoastră viitor, cel mai important aspect de luat în considerare este costul matriță din plastic și componente de turnare prin injecție. Succesul sau eșecul proiectului dvs. depinde de aceste costuri. Asigurați-vă că analizați cu atenție aceste costuri înainte de a iniția un nou proiect, deoarece eșecul poate duce la pierderi financiare și de timp semnificative. Permiteți-mi să vă împărtășesc câteva idei pentru a vă ajuta să înțelegeți costul matrițelor din plastic și al turnării prin injecție a plasticului. Acest lucru vă va economisi timp atunci când vă dezvoltați noile produse.

O altă modalitate ușoară de a înțelege costurile pentru noul dvs. proiect este să ne trimiteți proiectul dvs. de piesă 3D sau imagini de probă, împreună cu cerințele dvs. specifice, cum ar fi materialele necesare pentru fiecare piesă. Estimați numărul de piese pe timp. Aveți cerințe specifice pentru suprafața vizibilă? Vă vom oferi cel mai competitiv preț pentru matriță și pentru piesele turnate prin injecție unitare, începând de la $500 pentru matriță și de la $0,005 pentru piesele turnate prin injecție. Vă invităm să folosiți acest document ca referință pentru cercetarea produselor și a pieței dumneavoastră.

Diferiți factori influențează costul de turnare prin injecție.

Există o varietate de factori care pot afecta costul de turnare prin injecție a plasticului. Acești factori includ caracteristicile, greutatea și dimensiunea piesei, tipul de rășină din plastic, numărul de piese din plastic produse de fiecare dată și volumul anual de producție. Fiecare dintre acești factori poate afecta costul de turnare prin injecție a plasticului și va afecta și costul matriței de injecție.

Determinați numărul de cavități și volumul matriței dumneavoastră.

Atunci când se determină costul de turnare prin injecție a plasticului, este esențial să se ia în considerare numărul de piese produse și volumul de producție. Producția unui lot mic de piese poate fi mai scumpă per unitate decât producția unui volum mai mare de piese. În plus, volumele mai mari de producție pot permite realizarea de economii de scară, rezultând în costuri de producție mai mici pe piesă.

Există o corelație strânsă între numărul de cavități din matrița dvs. și costul acestora. Un număr mare de cavități în matriță indică un timp de fabricație mai lung și necesitatea unor costuri suplimentare pentru sculele de turnare prin injecție. Cu cât este mai mic numărul de cavități din fiecare matriță, cu atât este mai mic timpul de presare și costul de fabricație pentru fiecare matriță de injecție.

Complexitatea proiectării pieselor

Geometria piesei este unul dintre factorii principali care pot afecta costul de turnare prin injecție de plastic, deoarece aceasta va crește costul inițial al matriței. Toleranțele strânse sau geometriile complicate necesită timp suplimentar și cheltuieli de prelucrare, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție. În plus, piesele care necesită caracteristici speciale, cum ar fi decupaje, filete sau inserții, vor crește, de asemenea, costul de fabricație al matriței. Dimensiunea și greutatea piesei pot avea, de asemenea, un impact asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Piesele mai mari necesită mai mult material plastic, timpi de ciclu mai lungi și un tonaj mai mare de mașini de turnare prin injecție, toate acestea putând crește costurile generale de producție. În plus, dimensiunile mai mari ale pieselor necesită dimensiuni mai mari ale matrițelor, ceea ce va crește costurile de fabricație a matrițelor.

Un design mai complex al piesei conduce la o matriță mai complexă, care la rândul său crește costul matriței din plastic. Alegerea unui design mai puțin complex al piesei ar putea reduce semnificativ costurile. Cu toate acestea, este important să țineți cont de factorii care determină complexitatea proiectului. Acești factori includ finisarea suprafeței, detalierea fină și utilizarea de decupaje. Puteți solicita întotdeauna sfatul unui expert pentru a vă ajuta să alegeți un design care să nu vă afecteze bugetul în mod inutil.

Tipul de material plastic al piesei

Tipul de material plastic utilizat pentru piesele turnate prin injecție de plastic poate avea, de asemenea, un impact asupra costurilor de producție. Diferitele tipuri de materiale plastice au costuri diferite, unele materiale fiind mai scumpe decât altele. În plus, unele materiale speciale pot costa de 5-10 ori mai mult decât materialul plastic normal, astfel încât alegerea materialului este importantă pentru a economisi costul total de turnare prin injecție.

Există o serie de variabile care vor influența costul de turnare prin injecție a plasticului în funcție de alegerea rășinii. De la cantitate, calitate și disponibilitatea rășinii până la faptul dacă rășina necesită temperaturi extreme de turnare, toate acestea vor afecta costul total inițial. De exemplu, prezența materialelor abrazive în rășină, cum ar fi sticla sau mineralele, poate avea un impact asupra costurilor de întreținere a matriței.

Acest lucru poate părea un aspect simplu, având în vedere că discutăm despre turnarea prin injecție a plasticului, care necesită doar piese din plastic. Cu toate acestea, există numeroase tipuri de plastic disponibile, inclusiv PP, PS, PET, PVC și HDPE, pentru a numi doar câteva. Fiecare tip vine cu prețuri diferite în funcție de material și de dimensiunea piesei. Piesele mari vor necesita matrițe la fel de mari și material suplimentar, ceea ce, la rândul său, va afecta timpul necesar pentru prelucrare. Toate aceste variabile vor avea un impact asupra costului total pentru turnarea prin injecție a plasticului.

Sfaturi pentru ghidarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului

Există aproximativ patru părți de cost pentru turnarea prin injecție: costul materialului plastic, costul producției de turnare, costul matriței din plastic, costul culorii piesei și costul ambalării. Să explicăm aceste patru costuri pe rând.

Costul materialelor plastice

În primul rând, greutatea materialului necesar și prețul său unitar determină costul materiei prime din plastic, care, la rândul său, afectează costul de turnare prin injecție a plasticului. Greutatea materialului este determinată de volumul piesei și de densitatea materialului; cu toate acestea, grosimea maximă a peretelui piesei poate juca, de asemenea, un rol. Greutatea materialului necesar include materialul care umple canalele matriței.

Grosimea designului piesei determină în mare măsură dimensiunea acestor canale și, în consecință, cantitatea de materie primă. Alegerea materialului influențează, de asemenea, costul piesei turnate prin injecție; diferite tipuri de material plastic au prețuri diferite. De exemplu, costul PP turnare prin injecție materialul diferă semnificativ de cel al ABS turnare prin injecție material. Prin urmare, costul materialului pentru un produs turnat din plastic cuprinde două componente: greutatea materialului și tipul de material utilizat pentru piesa turnată din plastic.

Costul de prelucrare al turnării prin injecție

În al doilea rând, costul procesului mașinii de turnare prin injecție va afecta costul de turnare prin injecție a plasticului; acesta este calculat în principal din tariful orar și durata ciclului. Înțelegerea modului în care designul piesei influențează selectarea mașinii de turnare este esențială, deoarece tariful orar se corelează direct cu tonajul mașinii de turnare prin injecție utilizată. De obicei, mașina face referire la mașinile de turnare prin injecție pentru forța de strângere pe care o oferă. Suprafața proiectată a piesei și presiunea de injectare a materialului determină forța de strângere necesară.

Prin urmare, o piesă mai mare va necesita o forță de strângere mai mare și, prin urmare, o mașină de turnare mai scumpă. De asemenea, anumite materiale cu presiuni de injecție ridicate pot necesita mașini cu un tonaj mai mare. Dimensiunea piesei trebuie să respecte și alte specificații ale mașinii, cum ar fi cursa de prindere, dimensiunea platanului și capacitatea de injecție. Durata ciclului, care include timpul de injectare, timpul de răcire și timpul de resetare, va influența costul de turnare prin injecție a plasticului.

Reducerea oricăruia dintre acești timpi va reduce costul de producție. Puteți reduce timpul de injectare prin reducerea grosimii maxime a peretelui și a volumului piesei. Grosimile mai mici ale pereților reduc, de asemenea, timpul de răcire, deoarece acestea necesită mai puțin timp pentru a se răci complet. Timpul de răcire este, de asemenea, influențat de câteva dintre proprietățile termodinamice ale materialului. În cele din urmă, timpul de resetare depinde de mașină și de dimensiunea piesei. A piesă de turnare prin injecție mai mare va necesita mișcări mai mari din partea mașinii pentru a deschide, închide și ejecta piesa, iar o mașină mai mare necesită mai mult timp pentru a efectua aceste operațiuni.

Injecție de plastic Mold Cost

În al treilea rând, costul matriței de injecție din plastic are două componente principale: baza matriței și prelucrarea cavităților. Dimensiunea învelișului piesei și caracteristicile de proiectare determină în primul rând costul bazei matriței. A piesă mai mare din plastic turnată prin injecție necesită o bază de matriță mai mare și mai scumpă. Proiectarea complexă a piesei necesită matrițe de injecție din plastic complexe, ceea ce va afecta costul matriței de injecție.

Aproape fiecare aspect al geometriei piesei influențează costul de prelucrare a cavităților. Complex matriță din plastic cavitățile necesită cheltuieli și timp semnificative de prelucrare CNC, ceea ce, la rândul său, crește costul matriței de injecție din plastic. Principalul generator de costuri este dimensiunea cavității care trebuie prelucrată, măsurată prin suprafața proiectată a cavității (egală cu suprafața proiectată a piesei și a găurilor proiectate) și adâncimea acesteia. Orice alte elemente care vor necesita timp suplimentar de prelucrare se vor adăuga la costuri, inclusiv numărul de elemente, suprafața de separare, marginile laterale, dispozitivele de ridicare, dispozitivele de deșurubare, toleranța și rugozitatea suprafeței.

Numărul de piese afectează, de asemenea, costul matriței de injecție din plastic. O cantitate mai mare de producție va necesita o matriță de injecție de clasă superioară care nu se va uza la fel de repede. Materialul mai rezistent al matriței are ca rezultat un cost de bază al matriței mai mare și mai mult timp de prelucrare. Un ultim factor care trebuie luat în considerare este numărul de direcții de acțiune laterale, care poate avea un impact indirect asupra costului de turnare prin injecție a plasticului. Numărul de coordonate laterale utilizate determină costul suplimentar.

Cu toate acestea, numărul de direcții poate limita numărul de cavități pe care le poate găzdui matrița. De exemplu, matrița de injecție pentru o piesă care necesită trei direcții de acțiune laterală poate conține doar două cavități. Deși adăugarea mai multor cavități poate să nu crească costurile în mod direct, aceasta ar putea duce la economii suplimentare.

Injecție de turnare Culoare Cost

În al patrulea rând, culoarea de turnare prin injecție afectează, de asemenea, costul produsului de turnare prin injecție a plasticului. În general, nu are un impact semnificativ, dar depinde totuși de culoarea specifică a piesei de care aveți nevoie. De exemplu, dacă aveți nevoie de piese de turnare prin injecție albe, costul va fi 10% mai mare decât o altă culoare; dacă aveți nevoie de culoare clară (turnare prin injecție a plasticului transparent) piese de turnare, costul va fi cu 15-25% mai mare decât cel al pieselor turnate în culori normale.

Dacă aveți nevoie de piese turnate prin injecție de culoare albă, atelierul de turnare trebuie să curețe bine butoiul, împiedicând orice altă culoare să intre în unitatea de injecție și în material. Acest proces nu numai că consumă timp și material, dar crește și rata deșeurilor, motiv pentru care costul pieselor turnate din plastic alb este ușor mai mare decât al altor culori.

Când vine vorba de producerea de piese transparente turnate prin injecție, cum ar fi PC, PMMA sau PS, un atelier de turnare trebuie să utilizeze o unitate de injecție specializată și o mașină de turnare prin injecție de înaltă calitate. Acest lucru este necesar deoarece orice defecte minore în piesele de turnare transparente pot fi detectate cu ușurință. Prin urmare, trebuie să realizați piese de turnare de cea mai bună calitate, rata deșeurilor este mai mare și trebuie să utilizați mașina de turnare prin injecție de înaltă tehnologie, iar toate acestea sunt mai costisitoare decât producția de turnare normală.

Costul de ambalare prin turnare prin injecție

Dacă piesele dvs. turnate prin injecție au cerințe speciale de ambalare, atunci vor exista și costuri suplimentare, dimensiunea mică a pieselor turnate va fi mai mică decât costul de ambalare al pieselor turnate prin injecție de dimensiuni mari, materialele speciale de ambalare vor crește și costul de ambalare, deci trebuie să vă gândiți cum să vă ambalați produsele turnate prin injecție atunci când comandați piesele turnate de la dvs. furnizor de turnare plastic.

Metoda de estimare a costurilor de turnare prin injecție a plasticului

1. Estimare bazată pe caracteristici

Pentru cantitățile de producție de turnare a plasticului (peste 10.000 de unități), acest estimator de costuri bazat pe caracteristici permite utilizarea unor scule de turnare prin injecție mai durabile și mai costisitoare datorită impactului minim asupra costului pe piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Pentru costul de producție, alegem o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.

Selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculelor de turnare prin injecție pe baza dimensiunilor standard ale matriței și a claselor de matrițe și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.

2. Estimați costul de turnare prin injecție a volumelor mici.

Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici este pentru turnare prin injecție de volume mici (sub 10 000 de unități), în care se utilizează metode rapide de scule (prelucrare de mare viteză a matrițelor din clasa 104) pentru a crea matrița, datorită impactului mare asupra costului per piesă. Estimăm costul materialelor pe baza geometriei piesei și a prețurilor actuale ale materialelor. Selectăm o mașină de turnare prin injecție compatibilă dintr-o bază de date de peste 50 de mașini pentru costul de producție și estimăm durata ciclului pe baza geometriei piesei, a proprietăților materialului și a specificațiilor mașinii.

Folosind dimensiunile standard ale matriței, selectăm o bază de matriță adecvată pentru costul sculei din plastic și estimăm prelucrarea necesară a matriței pe baza geometriei piesei și a altor specificații ale utilizatorului. Calculăm aceste trei costuri (material, producție și scule) pentru 4 aranjamente diferite ale cavităților (1, 2, 4 și 8 cavități) și oferim cea mai rentabilă opțiune.

3. Estimare standard

Acest estimator standard al costurilor de turnare prin injecție a plasticului nu necesită nicio geometrie a piesei, dar sunt necesare mai multe date privind parametrii procesului pentru a calcula o estimare mai precisă. Estimăm costul materialelor utilizând volumele pieselor și ale canalelor, o bază de date actualizată a materialelor cu prețuri și parametri de proces personalizabili. Trebuie să specificați timpul ciclului, rata mașinii și ratele forței de muncă pentru costul de producție. Oferim o defalcare detaliată a costurilor pentru materiale, producție și scule după adăugarea costului matriței.

4. Estimarea costurilor de mucegai din plastic

Acest estimator de costuri bazat pe caracteristici calculează costul matriței pentru turnarea plasticului. Selectăm o bază de matriță adecvată folosind dimensiunile standard ale matriței, luând în considerare geometria piesei și cerințele matriței, cum ar fi numărul de cavități. Estimăm prelucrarea necesară a matriței pentru clasa de matrițe SPI aleasă și optăm pentru tehnici rapide de scule din plastic pentru o matriță din clasa 104 sau pentru alte produse de volum redus. Mergeți la costul matriței de injecție pentru a afla mai multe.

Am încredere că aceste informații vă vor oferi o înțelegere clară a costurilor asociate cu proiectul dumneavoastră. Dacă sunteți gata să începeți proiectul dvs. de turnare prin injecție a plasticului, vă rugăm să nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Vă vom oferi o ofertă completă pentru prețul matriței și al turnării, asigurându-ne că aveți un plan cuprinzător pentru proiectul dvs.

Strategii de reducere a costurilor de turnare prin injecție

Atunci când se creează o matriță de injecție pentru o piesă din plastic, există mai mulți factori de luat în considerare. În primul rând, trebuie să creăm un raport de proiectare pentru fabricație (DFM) pentru proiectarea piesei pentru a ne asigura că nu există probleme semnificative. În al doilea rând, trebuie să identificăm modificările potențiale care ar putea reduce costul matriței fără a compromite funcționalitatea acesteia. Unii proiectanți pot găsi dificilă sau imposibilă crearea matriței, motiv pentru care trebuie să creăm un raport de analiză DFM. După cum știm cu toții, reducerea costului matriței de injecție și al turnării este esențială pentru creșterea vânzărilor și a profiturilor.

Mai jos, vom enumera câteva strategii de reducere a costurilor pentru matrițele de injecție și de turnare:

Reducerea costurilor este un aspect critic al turnării prin injecție care poate avea un impact semnificativ asupra rentabilității unei companii. Implementarea unor strategii eficiente de reducere a costurilor poate ajuta întreprinderile să își optimizeze procesele de fabricație și să reducă cheltuielile fără a compromite calitatea. Iată câteva strategii de reducere a costurilor de luat în considerare:

Selectarea materialelor: Alegerea materialelor rentabile este o modalitate benefică de a reduce costurile de turnare prin injecție. De obicei, utilizăm materiale precum ABS, PA6 și PC/ABS pentru proiectele noastre, dar este esențial să luăm în considerare durabilitatea acestora. PP și PE sunt alte materiale rentabile pentru unele proiecte adecvate. Prin urmare, alegerea materialului potrivit pentru proiectul dvs. este crucială; dacă nu sunteți sigur de cea mai bună opțiune, nu ezitați să ne contactați și vom fi încântați să vă oferim recomandările noastre.
Optimizarea proiectării pieselor: Este important să se îmbunătățească designul piesei astfel încât aceasta să poată fi fabricată și să fie rentabilă. Simplificarea geometriei pieselor, minimizarea decupajelor și reducerea grosimii pereților pot contribui la scăderea costurilor de producție fără a compromite funcționalitatea. Atunci când realizați un raport de analiză DFM pe această bază, veți avea câteva sugestii pentru îmbunătățirea designului.
Optimizarea uneltelor de turnare prin injecție: Atunci când vă angajați într-un proiect nou, costul sculelor de turnare prin injecție este un aspect crucial, deoarece costul inițial al creării matrițelor de injecție poate fi substanțial. Chiar dacă aveți nevoie doar de 100 de bucăți de piese turnate prin injecție, scăderea costului matriței de injecție vă va ajuta să reduceți investiția în scule.
Odată ce proiectarea matriței este finalizată, întreaga echipă ar trebui să se întâlnească pentru a verifica dacă există modalități posibile de a simplifica costul de fabricație a matriței. Acestea includ reducerea acțiunii glisorului, reducerea dimensiunii bazei matriței și a caivității, simplificarea liniei de separare etc.
Automatizarea proceselor de turnare prin injecție: Utilizarea producției automatizate sau robotizate poate contribui la reducerea costurilor cu forța de muncă și la creșterea eficienței producției. Prin implementarea tehnologiilor de automatizare, cum ar fi robotica și senzorii, întreprinderile pot optimiza producția și reduce cheltuielile asociate cu munca manuală.

Summsrize final:

Avem câteva sugestii simple cu privire la modul de reducere a costului matriței de injecție și de turnare. Când aveți un volum mic de piese de turnare prin injecție, prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul matriței de injecție, deoarece cel mai simplu cost al matriței de injecție va fi de cel puțin câteva sute de dolari. Dacă aveți nevoie doar de câteva mii de piese din plastic, atunci încercarea de a reduce costul matriței va fi mai utilă.

Dacă aveți piese din plastic care vor necesita milioane de piese în viitor, atunci prima idee este să vă gândiți cum să reduceți costul de turnare prin injecție. Pentru turnarea prin injecție de volum mare, costul unitar de turnare este esențial pentru întreprinderile care urmăresc să își optimizeze procesele de fabricație și să maximizeze profitabilitatea.

Dacă aveți în minte un proiect din plastic și doriți să cunoașteți costul de turnare prin injecție, nu ezitați să ne trimiteți cerințele dvs. pentru o ofertă de preț. Sincere Tech este considerată una dintre cele mai importante 10 companii de top din China în domeniul matrițelor de plastic. Oferim o gamă largă de matrițe de injecție din plastic personalizate, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC, finisare de suprafață și componente pentru matrițe.

Calitatea este extrem de importantă pentru noi. Pentru a ne asigura că realizăm matrițe de înaltă calitate, vom utiliza un aparat de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și dimensiunile în conformitate cu un desen 2D. Pentru a ne asigura că toate dimensiunile se încadrează în toleranță, vom testa funcționarea pieselor și a materialelor pentru a ne asigura că piesa finală va îndeplini cerințele dvs. dacă nu este destul de clar, există o altă pagină legate de costul de turnare prin injecție.

Capacitățile noastre includ:

Turnare prin injecție asistată de gaz: Avem o experiență bogată în realizarea de turnare prin injecție asistată de gaz; atunci când aveți acest tip de matriță, vă invităm să ne contactați.
Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre CNC avansate ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse; acest lucru va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
Suprapunere și Turnare cu două lovituri: Realizăm supramodelare și turnare prin injecție în două etape pentru unele unelte cu mâner; o parte din supramodelare este utilizată și în matrițele de turnare sub presiune. Contactați-ne pentru o ofertă de preț pentru proiectul dvs. de supramotare.
Inserție turnare: Turnarea prin inserție este similară cu supramotarea, dar va fi puțin diferită; turnarea prin inserție utilizează în mod normal piese metalice ca substrat, iar supramotarea utilizează piese din plastic ca substrat.
Turnarea prin injecție a acrilului sau turnarea prin injecție a policarbonatului: Turnarea prin injecție a PMMA și turnarea prin injecție a policarbonatului necesită echipamente speciale de turnare. Avem peste 18 ani de experiență în realizarea de turnare prin injecție PMMA și policarbonat, cum ar fi piese de turnare prin injecție transparente cu pereți mai groși realizate din acril sau policarbonat
Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, anodizare, acoperire cu pulbere, acoperire electronică, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China Producător de matrițe pentru nevoile dvs. personalizate de turnare prin injecție, turnare sub presiune și prelucrare; vă vom oferi cea mai bună calitate și un timp de livrare rapid. Contactați-ne acum pentru a obține o ofertă privind turnare prin injecție costuri.

Întrebări generale:

Q1. Este costisitoare turnarea prin injecție?

Q2. Cât costă o matriță pentru injecție de plastic?

Costurile matrițelor de injecție variază de la $300 la $100.000, în funcție de tipul de material, nivelul de complexitate al matriței, volumul de producție și designul piesei.

Q3: Cât timp durează realizarea unui proiect de turnare prin injecție?

Acest lucru depinde de dimensiunea și designul piesei, dar prima mostră va dura aproximativ 4-5 săptămâni. După ce aprobați eșantionul, vom începe să producem piesele turnate prin injecție. Timpul de execuție va depinde de cantitatea de piese turnate.

Q4: Cum pot calcula costul unei matrițe de injecție și al turnării prin injecție?

Este simplu să obțineți aceste costuri pentru proiectul dvs.; ne puteți trimite desenul dvs. 3D (fișier în format stp sau IGS), cerințele pentru piesele de calitate și materialele plastice, iar apoi vă putem trimite prețul în 24 de ore.

2019年6月2日/de administrator

Ce este turnarea prin injecție?

Diferite tipuri de costuri de turnare prin injecție

Costul de proiectare a pieselor

Costul mașinilor și echipamentelor de turnare prin injecție

Costul matriței de turnare prin injecție sau costul sculelor

Prelucrare CNC

Prelucrare EDM

Imprimare 3D

Costul materialului injectat

Costurile forței de muncă sau ale serviciilor

Ce factori influențează costul turnării prin injecție?

Dimensiunea și greutatea piesei

Partea de proiectare

Volumul producției

Numărul de cavități

Material matriță

Timpul ciclului de turnare prin injecție

Cât costă turnarea prin injecție? O idee generală

Sfaturi pentru optimizarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului

Sfat #1: Utilizați analiza DFM

Sfat #2: Simplificați caracteristicile de proiectare

Sfat #3: Folosiți matrițe universale în loc de matrițe personalizate

Sfat #4: Alegeți materialul de turnare prin injecție potrivit

Sfat #5: Încercați formele de inserție

Sfat #6: Minimizați numărul de cavități din matrițe

Sfat #7: Proiectarea pieselor care se îmbină singure

Turnare rapidă prin injecție la Sincere Tech

Rezumat

Cât costă o matriță de injecție?

Estimarea costurilor matrițelor de injecție

Sfaturi pentru reducerea cheltuielilor cu matrițele de injecție:

Mașini de turnare utilizate pentru turnarea prin injecție

Mașini electrice de turnare prin injecție:

Mașini hibride de turnare prin injecție:

Mașini de turnare prin injecție hidraulică:

Factorii care contribuie la cheltuielile legate de costul matrițelor de injecție

Cheltuielile de turnare prin injecție includ, de asemenea, forța de muncă și serviciile suplimentare.

Exemplu de cost în funcție de volumele de producție

Costul matriței de injecție pentru turnarea prin injecție cu volum redus:

Costul matriței pentru turnarea prin injecție de volum mediu:

Costul matriței de injecție pentru turnarea prin injecție în volume mari:

Sincere Tech este un furnizor eficient de soluții de scule, care se extinde rapid.

Întrebări generale:

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Ce este turnarea prin injecție cu cavități multiple

Când avem nevoie de mulaje cu cavități multiple?

Avantajele mulajului cu cavități multiple

Dezavantajele matriței cu cavități multiple

Când aveți nevoie de o matriță cu cavități multiple

Când aveți nevoie de mucegai cu o singură cavitate

Cât de mult face Costul turnării prin injecție?

Bazele turnării prin injecție

Diferiți factori influențează costul de turnare prin injecție.

Determinați numărul de cavități și volumul matriței dumneavoastră.

Complexitatea proiectării pieselor

Tipul de material plastic al piesei

Sfaturi pentru ghidarea costurilor de turnare prin injecție a plasticului

Costul materialelor plastice

Costul de prelucrare al turnării prin injecție

Injecție de plastic Mold Cost

Injecție de turnare Culoare Cost

Costul de ambalare prin turnare prin injecție

Metoda de estimare a costurilor de turnare prin injecție a plasticului

1. Estimare bazată pe caracteristici

2. Estimați costul de turnare prin injecție a volumelor mici.

3. Estimare standard

4. Estimarea costurilor de mucegai din plastic

Strategii de reducere a costurilor de turnare prin injecție

Summsrize final:

Întrebări generale:

Despre noi

Informații de contact

Feedback-ul clienților noștri