Co Turnare prin injecție

Sistem cu canal cald

Ce este turnarea prin co-injecție

Turnare prin co-injecție(sau turnare sandwich) un proces care creează un aranjament de material de piele și de miez într-o piesă turnată. Materialul pielii este injectat primul în cavitatea matriței și este urmat imediat de un material de bază. Pe măsură ce materialul de piele curge în cavitate, materialul de lângă pereții cavității îngheață, iar materialul curge pe un canal central. Atunci când materialul de bază intră, acesta deplasează materialul de piele din centrul canalului, împingând pielea înainte. Pe măsură ce curge înainte, acesta continuă să înghețe pe pereți, producând stratul de piele

Turnare prin co-injecție pe bază de mașină

Procesul de co-injecție necesită două unități de injecție/procesare. În general, unitățile injectează materialul printr-un colector situat la capătul butoaielor de injecție. Colectorul direcționează cele două fluxuri de topitură către o duză amplasată central. Mașina controlează unitățile de injecție pentru a realiza o secvență de curgere piele - miez - piele prin colector în matriță. Ultimul flux de piele este necesar pentru a curăța secțiunea scurtă a duzei de materialul de bază și pentru a sigila zona porții cu piele. Acest aranjament poate fi utilizat pe orice cavitate unică sau multiplă, convenționale matriță cu canal rece.

Matriță cu canal cald

Co-injecție pe bază de matriță

Același proces poate fi realizat pe un matriță cu canal cald prin utilizarea unui sistem cu canal cald de la canalul cald Corporație. Acest sistem, identificat uneori ca "co-injecție pe bază de matriță", utilizează în continuare două unități de injecție. Cele două fluxuri de topitură sunt direcționate în modul prin canale separate. Aceste două canale rămân separate până când ajung în zona porții piesei. În acest moment, ele curg printr-un sistem de duze similar cu colectorul normal de coinjecție.

Beneficiile co-injecției

  • Piese mai ieftine
  • Core mai puternic
  • Miez de absorbție a sunetului
  • Timp de răcire redus pentru miez cu temperatură scăzută
  • Calități estetice îmbunătățite
  • Caracteristici combinate ale proprietății

Avantaje

  • Miez din spumă pentru greutate redusă și transmisie a zgomotului
  • Miezuri umplute cu sticlă pentru proprietăți fizice îmbunătățite
  • Nucleu cu costuri reduse pentru economii.
  • Material de piele lucios peste material de bază structural pentru o combinație de proprietăți estetice și structurale.
  • Material reciclat după consum în miez. Ecologic.
  • Material reciclat postindustrial în miez
  • Piese vopsite Reground reciclate în miez.

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune top 10 injecție de plastic producători de matrițe în China, oferind mucegai de plastic personalizat, matrițe de turnare, turnare prin injecție, prelucrare CNC, post-fabricare, finisare de suprafață, asamblare și livrare, matrițele și produsele noastre sunt expediate în întreaga lume, oferim toate într-un singur serviciu de oprire de la proiectarea pieselor la fabricație, putem salva 40% din costul matriței de injecție și costul matrițelor de turnare, dacă aveți orice proiect care are nevoie de mucegai, piese turnate sub presiune, prelucrare, servicii de proiectare a pieselor, bine ați venit să ne contactați.

/0 Comentarii/de
,

Ce este supramoldoarea și turnarea prin injecție 2k

2k molding

Scurt rezumat al diferenței dintre supramoletare și turnare 2k

În timp ce injecția supramoulare and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Suprapunere prin injecție involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (supramoletă) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K turnare prin injecție, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, supramoulare sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

TPU Overmolding

Atunci când proiectați piese din plastic cu mai multe materiale sau cu două culori, este esențial să alegeți procesul de turnare potrivit în funcție de nevoile de proiectare și producție ale piesei dvs. Atât supramoletare și turnare prin injecție 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the supramoulare process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambele supramoulare and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Ce este supramodelarea (supramodelarea)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Materialele cele mai frecvent utilizate pentru plastic supramoulare are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tehnologie de supradotare care utilizează materiale TPE, care sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Substraturile rigide pot fi realizate dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv polietilenă (PE), polipropilenă (PP), policarbonat (PC), nailon (PA6 sau PA66), acrilonitril butadien stiren (ABS) polimetilmetacrilat (PMMA), polistiren (PS), polistiren de mare impact (HIPS), oxid de polifenilenă (PPO), acrilonitril butadien stiren (ABS) sau orice alt material cu destinație specială care poate fi utilizat ca substrat.

Suprapunere utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a injecta un material plastic (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifică procesul de fabricație a mulajului, reduce costurile și permite o mai mare flexibilitate a designului.

TPE overmolding

Tipurile de supramotare

Types of overmolding include two-shot sequential supramoulare, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

În secvențial cu două fotografii injecție de plastic prin supraformare, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Suprapunere inertă

Inserare supra-modelare utilizează inserții preformate sau inserții metalice plasate în matriță înainte de injectarea celui de-al doilea material; dacă inserțiile sunt din metal sau alamă, atunci îl numim metal turnare inserție. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and turnare inserție filtru, acest tip de supra-mulare utilizează o mașină tradițională de turnare prin injecție, care pune inserțiile metalice în cavitatea matriței în timpul ciclului unic de turnare prin injecție.

Like the below picture is showing, the insert supramoulare cu metal inert. Acest tip de suprastructură necesită o singură matriță de injecție; cu toate acestea, dacă prima inserție este făcută dintr-o piesă din plastic, vom avea nevoie de o matriță suplimentară pentru prima piesă din plastic.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Acesta este un ciclu complet de turnare pentru procesul de turnare prin injecție 2k.

supramoulare

TPE overmoulding

TPE (elastomer termoplastic) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the supramoulare market, over 80% of overmolded parts are made by TPE peste turnare,

TPE Peste turnare is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE Producător de supramotare va lua în considerare toți factorii relevanți atunci când va selecta metoda optimă de fabricație a unei piese turnate prin injecție de plastic, alegând între turnarea 2K și procesul de supraformare. Factorii critici includ capacitatea de producție, selectarea materialelor, echipamentele disponibile și costurile forței de muncă.

În mod normal, supramoulare process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

TPE overmolding

În fiecare TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using supramoulare. Astfel, pentru a face produse finite de înaltă calitate overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Sfaturi pentru selectarea materialelor TPE Overmolding

Așa cum știm să facem de înaltă calitate TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Grosimea piesei supramuiate din TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Duritatea materialului plastic TPE,

Există o moliciune a materialului TPE pe care trebuie să o selectați atunci când faceți TPE overmolding, în special TPE fără grosime, care este mai mare de 0,5 mm. Pentru a avea o senzație bună la atingere, este posibil să fie necesar să testați diferite tipuri de material TPE Shore A, cu excepția cazului în care există cerințe funcționale speciale, în mod normal, vom folosi pe piață va varia de la TPE Shore A 40 la 60; dacă este prea puțin, care poate eash să se dezbrace de substrat; în cazul în care duritatea este prea mare, senzația la atingere nu poate fi suficient de bună.

Sfaturi pentru selectarea materialului suport

În comparație cu materialul TPE, materialele de substrat vor fi mai ușor de ales; majoritatea materialelor pot fi substraturi, inclusiv nylon / PA (PA66 sau PA66 GF30, PA6 sau PA6 GF30 plastic), policarbonat (PC), acrilonitril butadien stiren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA și așa mai departe. Alegerea finală a materialului substratului depinde de scopul final. Dacă nu sunteți sigur de materialul optim pentru piesele dvs. supramuiate din TPE, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi câteva recomandări.

Finisarea suprafeței substratului și a supramodelării TPE

Finisarea suprafeței substratului va afecta, de asemenea, aderența cauciucului TPE. Cu cât aderența este mai puternică, cu atât este mai puțin probabil să se desprindă, în mod normal va fi o lustruire bună între suprafața de îmbinare dintre TPE și substrat, pe partea cavității TPE, finisajul suprafeței va avea efect și asupra supramoletei TPE, uneori lustruirea înaltă a matriței cavității TPE, partea supramoletei TPE se va lipi de partea cavității, adăugarea unei mici texturi VDI va îmbunătăți acest lucru.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor din TPE pentru supramotare

Designul pieselor, așa cum s-a menționat anterior, joacă un rol crucial în crearea unui produs de înaltă calitate TPE overmolding produs. În general, designul piesei de substrat este similar cu cel al altor piese de scule de injecție a plasticului. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să consultați pagina privind proiectarea pieselor din plastic pentru turnare prin injecție. Cu toate acestea, există anumiți factori privind zona de îmbinare dintre substrat și zona supramoletată TPE; nu există un design standard pentru această perioadă, deoarece diferite piese au geometrii diferite, dar există câteva puncte cheie la care trebuie să vă gândiți atunci când faceți designul piesei supramoletate. Acești factori vor fi:

Cum să sigilați TPE overmolding bine și provent de flash Când faceți designul părții overmoling: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Pentru a respecta cel mai bun timp de ciclu, substrat și supramoulare grosimea peretelui trebuie să fie constantă. În majoritatea aplicațiilor de supramodelare, grosimea peretelui de 1-3 mm asigură o aderență satisfăcătoare. Piesele mai groase trebuie să fie scoase pentru a reduce contracția, greutatea și durata ciclului. Pentru a evita umpluturile și capcanele de gaze, tranzițiile grosimii pereților trebuie să fie treptate. Adăugați rază la conurile ascuțite pentru a reduce problemele de tensiune. Evitați buzunarele sau nervurile oarbe, adânci și indisponibile. Tragerile lungi ar trebui să aibă un unghi de întindere de 3-5 grade pentru o demodulare ușoară. În cazul compușilor supramudați, se pot proiecta subtăieturi adânci dacă se utilizează un miez care avansează atunci când se deschide matrița, dacă piesa nu are colțuri ascuțite și dacă elastomerul se îndoaie în timpul ejecției.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the peste mucegai. Utilizați materiale de substrat cu un modul mai ridicat și nervuri de rigidizare pentru a atenua această problemă. Acoperirile mai subțiri și gradele mai puțin dure de supra-moletare ajută. Relocarea porții pentru a afecta fluxul TPE poate fi, de asemenea, de ajutor.

Dacă puteți îmbunătăți designul pentru a asigura o legătură mai strânsă între materialul TPE și substrat, cum ar fi prin creșterea suprafeței secțiunii transversale, fără a compromite funcționalitatea sau aspectul acestuia, ar fi benefic. Mai jos este prezentat unul dintre exemplele de sfaturi privind proiectarea pieselor de supramodelare.

Sfaturi pentru proiectarea pieselor de supramodelare

Evitați proiectarea a prea multe zone separate pe TPE piesă de supramotare, deoarece acest lucru poate complica fabricarea de supramoale și procesul de turnare. Mai ales multe zone sunt proiectate în zona liniei de separare; acest lucru va fi greu de rezolvat complet flash-ul atunci când proiectați partea supramoulată TPE, proiectați cât mai simplu posibil, cu excepția cazului în care există un scop funcțional.

TPE overmolded

Sfaturi pentru designul supramoalei:

Când proiectăm matrițe de injecție pentru supramoulare piese, prima matriță (instrument de substrat) vom adăuga rata de shrinage în funcție de rata de shrinakge din plastic, dar pentru over mould (al doilea instrument), nu vom adăuga nici o rată shinakge pe injecția peste mucegai.

Costul supramodelării

Costul de bază al unui supramoulare nu este un număr fix care va fi același pentru fiecare aplicație. Acesta are o valoare variabilă care poate fi cuprinsă între 1 și 10 dolari.

Acesta este un interval de preț extrem de larg. Valoarea corectă se modifică în funcție de mai multe componente implicate în procesul de supramotare. Acești factori care influențează costul sunt:

Echipamente de turnare prin injecție

Costul inițial al echipamentelor de turnare prin injecție poate varia foarte mult în funcție de aplicație și de tipul acestora.

Există echipamente de turnare prin injecție la scară mică pe care întreprinderile le păstrează în casă. Apoi, există mașini mari de supramuiere utilizate în general de furnizorii de servicii și de cei din industria prelucrătoare la scară largă, cu volume mari de producție.

Industrial profesional supramoulare costurile echipamentelor sunt cuprinse între $50,000 și $200,000. Pot fi implicate costuri de transport. Aceste mașini nu sunt pentru amatori și pasionați, deoarece au nevoie de operatori calificați.

Overmold manufacturing costs

În timp ce supramoulare echipament este o investiție unică, creând peste mucegai according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexitatea proiectării

Proiectele extrem de complexe, cu mai multe cavități și lustruire superioară a matriței, generează costuri suplimentare. Astfel de modele necesită dezvoltare, cercetare și competențe tehnice. Pentru acest obiectiv, puteți angaja un profesionist pentru procesul de proiectare. Ambele opțiuni generează cheltuieli.

Dimensiunea piesei

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costurile forței de muncă

Majoritatea etapelor implicate în supradozare sunt automatizate și executate de sisteme software. De exemplu, mașinile CNC sunt conduse de programe cu control numeric computerizat; imprimantele 3D funcționează pe baza propriilor programe; iar turnarea prin injecție are și procesare mecanică.

Final summarize for the overmoulding cost

Dacă sunteți în căutarea pentru supramuiate pentru piesele dvs. personalizate de turnare prin injecție, atunci nu trebuie să plătiți niciun cost pentru echipamentul de turnare prin injecție, deoarece furnizorul dvs. de turnare prin injecție ar trebui să aibă acest lucru, dar trebuie să plătiți pentru costul de turnare prin injecție, costul procesului de turnare prin injecție, costul materialelor, costul de ambalare și așa mai departe. Dacă doriți să cunoașteți prețul de supramoulare proiect, vă rugăm să ne contactați și vă vom cita în 24 de ore.

turnare cu inserție metalică

Metal insert moulding

Cum să reduceți costul de supradotare

Suprapunere este procesul de fabricație preferat datorită rentabilității și fiabilității sale.

Deși procesul este accesibil în comparație cu alternativele sale, puteți reduce și mai mult costurile. În acest scop, iată câteva indicii pe care trebuie să le luați în considerare:

Optimizarea proiectului CAD

O singură piesă poate fi abordată prin diferite modele CAD. Oricum, nu orice idee de proiectare este perfectă. Unele proiecte pentru aceeași piesă pot duce la pierderi de timp și de resurse. Prin urmare, simplificarea complexității piesei prin proiectarea CAD eficientă asigură utilizarea optimă a resurselor.

Reducerea dimensiunii pieselor

Piesele mai mari nu sunt întotdeauna piese excelente. Atunci când dimensiunea pieselor crește, crește și cheltuiala cu matrițele de injecție necesare pentru piese. Dacă același proces poate fi realizat prin reducerea dimensiunii pieselor, este o idee bună să optați pentru aceasta.

Rezistența față de mucegaiuri

Utilizați la maximum matrițele prin reutilizarea lor pentru mai multe aplicații. Nu puteți utiliza aceeași matriță doar pentru aceeași piesă, ci și pentru piese similare. Acest lucru poate fi realizat prin efectuarea de ajustări sau prin turnare ori de câte ori este posibil.

Utilizarea analizei DFM

DFM înseamnă proiectare pentru fabricație. DFM în cazul supramodelării se referă la producerea unei piese care servește obiectivului clientului și se încadrează în bugetul stipulat de acesta.

Pentru DFM, analiștii iau în considerare mulți factori bazați pe știință, artă și tehnologie pentru a găsi cel mai de succes design, rezultând în reducerea costurilor de injecție peste matriță. Mergeți la proiectare pentru fabricație pentru a afla mai multe.

peste mucegai

Ambele peste muluri și 2k turnare prin injecție are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single supramodelare sau turnare prin injecție 2K, acest lucru depinde în totalitate de designul piesei.

Avantajele supramontării prin injecție

  1. Comparativ cu turnarea prin injecție 2K, peste muluri is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. Pentru unele cantități mici de proiecte de piese de turnare în două culori, nu trebuie să inversați sau să închiriați o mașină de turnare prin injecție 2K; folosind supramoulat este cea mai bună și cea mai rentabilă modalitate de a îndeplini cerințele clienților.
  3. Aceasta sporește diversitatea designului și, de asemenea, exaltă produsul final în multe compoziții de materiale.
  4. Odată cu reducerea costurilor de asamblare, există mai puține activități sau procese secundare desfășurate pe produsele finale. Acest lucru reduce costul forței de muncă. De asemenea, după fabricație, nu mai sunt suportate alte costuri.
  5. Piesele au un nivel ridicat de stabilitate și constituție deoarece, după ce au fost lăsate să se întrepătrundă mecanic, ele devin una.
  6. Produse supramuiate care utilizează plastic au o rezistență ridicată la vibrații și șocuri datorită faptului că rășinile din plastic au fost structurate perfect.
  7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. Articolele finale sunt la standardul dorit, cum ar fi designuri atrăgătoare și componente solide.

Dezavantaj al injecției față de turnare

  1. Deoarece supramodelare process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. Capacitatea de producție nu este la fel de eficientă ca turnarea prin injecție 2K, deoarece este nevoie de roboți sau de muncă manuală pentru a introduce substratul în scula supramodelată. Acest lucru va lua timp, iar parametrul de turnare uneori nu este stabil, în special atunci când două sau mai multe substraturi sunt într-o singură unealtă. Acest lucru va duce la probleme suplimentare și la o rată mai mare de deșeuri, rezultând o cantitate dublă de deșeuri (de la substrat și de la materialul supramoldat).
  3. Cu procesul de supramoulare, există mai puține opțiuni disponibile în ceea ce privește compatibilitatea plasticului. Este posibil ca unele materiale să nu se lege bine între ele sau să nu poată rezista la temperaturile și presiunile ridicate ale procesului de turnare prin injecție.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. În cazurile în care produsele sunt rare, este costisitor să efectuați o astfel de operațiune. Sincer, aveți nevoie de cineva care să pună substratul în peste matriță, astfel încât durata ciclului și costul de producție sunt crescute în consecință.
  6. Procesul de supraformare necesită în mod normal două matrițe, una pentru substrat și una pentru supraformare, astfel încât costul inițial al sculelor va fi mai mare.
  7. Suprapunere este un proces mai complex decât turnarea prin injecție tradițională, necesitând o coordonare precisă între cele două sisteme de injecție și o proiectare adecvată a matriței.
  8. În cazul în care există o problemă cu procesul de supraformare, depanarea și remedierea problemelor cu supraformarea pot fi mai dificile decât în cazul turnării prin injecție tradiționale.

Ce este turnarea prin injecție 2k (turnare în două timpi)?

Turnare prin injecție în două timpi, sau turnare prin injecție 2K, este un proces de fabricație utilizat pentru a crea două culori sau materiale într-un singur plastic. Această tehnologie de turnare în două timpi amestecă două materiale sau două culori de materiale diferite într-o singură piesă din plastic prin utilizarea unei mașini de turnare prin injecție 2K.

Procesul de lipire chimică implicat în acest proces este foarte important deoarece este capabil să combine două sau mai multe materiale într-o singură piesă. Atunci când se utilizează procesul tehnologic de turnare prin injecție 2K, selectarea materialului va fi un factor important în succesul sau nu al proiectului.

2k turnare prin injecție

Beneficiile turnării prin injecție 2K 

2K turnare prin injecție oferă o serie de avantaje față de turnarea prin injecție tradițională dintr-un singur material. Unele dintre aceste beneficii includ:

Rentabil

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiență îmbunătățită

Turnare cu două lovituri permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Calitate mai bună

Două lovituri se realizează într-un singur instrument, permițând toleranțe mai mici decât alte procese de turnare, un nivel ridicat de precizie și repetabilitate și rate reduse de rebuturi.

Turnare complexă

Turnare cu două lovituri permite crearea de modele de matrițe complexe care încorporează diferite materiale pentru funcționalități care nu pot fi obținute prin procese de post-mulare.

Turnare prin injecție cu 2 lovituri

Dezavantaje ale turnării prin injecție 2K

2K turnare prin injecție are multe avantaje, dar, ca orice lucru, are avantajele și dezavantajele sale.

Un dezavantaj al 2K turnare prin injecție este că costurile matrițelor sunt mai mari decât cele ale matrițelor de injecție tradiționale. deoarece sculele de injecție 2K necesită două matrițe, prima și a doua lovitură (de aceea o numim matriță cu două lovituri), iar realizarea matrițelor de injecție 2K este mai dificilă decât realizarea a două matrițe tradiționale separate, deoarece aceste două matrițe vor funcționa împreună în aceeași mașină (o mașină de injecție cu două lovituri). astfel încât este nevoie de două matrițe pentru a comuta fără probleme.

În plus, 2K turnare prin injecție trebuie să utilizeze o mașină de injecție 2K, ceea ce face, de asemenea, mașina mai costisitoare și necesită un operator tehnic special pentru a regla mașina. Acesta este, de asemenea, un cost mai mare decât cel al sculelor de injecție tradiționale. În cele din urmă, recuperăm 2K turnare prin injecție costurile prin reducerea costurilor de manoperă și asamblare, deoarece nu mai este necesară aplicarea manuală, de exemplu, a unui sigiliu. Se elimină astfel o etapă de asamblare.

Un alt dezavantaj al turnării prin injecție 2K este că îngreunează reciclarea articolelor din plastic, deoarece deseori sunt colectate două materiale plastice diferite. Chiar și atunci când materialele plastice sunt "din aceeași familie", calitatea fluxurilor de retur va fi foarte scăzută, ceea ce face dificilă reutilizarea plasticului pentru o aplicație de înaltă calitate.

Cum să alegeți serviciile de turnare prin injecție 2K și overmolding

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
  2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
  3. Suprapunerea este singura metodă disponibilă pentru unele piese, în timp ce pentru altele este necesar procesul de dublă turnare prin injecție. Acest lucru depinde de structura de proiectare a piesei. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți datele dvs. la info@plasticmold.net. Putem verifica acest lucru pentru dvs. și vă putem oferi un preț pentru referință.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech este unul dintre cele mai bune companii de turnare prin injecție în China. Dacă sunteți în căutarea pentru supramoulare, insert moulding, 2K turnare, sau orice alte matrițe personalizate, trimiteți-ne desenul dvs. de proiectare 3D și cerințele dvs.; nu vom împărtăși niciodată datele dvs. cu nimeni altcineva. Suntem dispuși să semnăm un NDA pentru a asigura siguranța proiectului dumneavoastră.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Comenzile mici sunt acceptate. Principalele piețe de export: Asia, Australia, America Centrală și de Sud, Europa de Est, America de Nord, Europa de Vest și întreaga lume.

/de
, , , , , ,

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

mucegai cupă din plastic

Cum să salvați costurile de turnare prin injecție prin mulaje cu cavități multiple

Când aveți un proiect, atunci este posibil să aveți nevoie de piese turnate prin injecție de plastic. Primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să găsiți un companie de matrițe din plastic pentru a face mucegai și piese turnate, dar înainte de a începe acest lucru, cred că trebuie să verificați costul turnării prin injecție și costul matriței în avans pentru bugetul dvs. de investiții. Turnare prin injecție cu cavități multiple va fi una dintre cele mai bune modalități de a economisi costul unitar de producție.

Ca și în cazul altor lucruri, nu există o soluție care să fie potrivită pentru toate proiectele. Mai jos sunt prezentate câteva sugestii privind cum să reduceți costurile de turnare prin injecție. Există atât avantaje, cât și dezavantaje; citind acest articol, ați putea alege unul în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.

Ce este turnarea prin injecție cu cavități multiple

Turnare prin injecție cu cavități multiple este utilizat de obicei atunci când este necesară producția în cantități mari de piese identice. Aceasta permite producerea eficientă a mai multor piese într-un singur ciclu, ceea ce poate crește semnificativ ratele de producție și reduce costul pe piesă. În plus, utilizarea unei matrițe cu cavități multiple poate contribui și la reducerea costului total al matriței în sine.

Matriță cu cavități multiple înseamnă numărul de cavități mai mare decât unul, ceea ce înseamnă că are mai mult de o parte într-o matriță de injecție. De obicei, este profesional să se spună cavitate, O cavitate sau două cavități, de exemplu, Matriță cu 8 cavități, înseamnă un ciclu de turnare pentru turnarea a 8 piese cu 99% aceeași caracteristică, dimensiune, formă, mărime etc.

Printre exemplele de produse care pot fi fabricate prin turnare prin injecție cu cavități multiple se numără piese auto, componente electronice, jucării și articole de uz casnic. De asemenea, este frecvent utilizată în producția de dispozitive medicale, produse de îngrijire personală și ambalaje.

matriță cu cavități multiple

24 matriță cu cavități multiple

Când avem nevoie de mulaje cu cavități multiple?

Există câțiva factori de luat în considerare înainte de a începe să vă faceți matriță din plastic.
1, dimensiunea produsului plasatic,
2. Numărul de cerințe privind produsele din plastic
3. Dimensiunea mașinii; dacă cumpărați numai piese turnate din plastic, atunci nu trebuie să vă pese de acest punct; dvs. furnizor de turnare plastic se va ocupa de acest lucru pentru dvs.

Dacă dimensiunea produsului este mică, cum ar fi butonul tastaturii computerului, de obicei face 24 sau 48 Multiple Cavity Mold, trebuie să spuneți de ce nu face 30 sau 40? Acest lucru se datorează aspectului echilibrului matriței și echilibrului umplerii materialului, în special atunci când utilizați matrița cu canal rece. Deci, în mod normal, matrița cu cavități multiple este de 4, 8, 16, 24, 48 și 96 de cavități sunt opțiuni mai bune.

Atunci când facem o matriță cu cavități multiple și cavitățile sunt mai mari de 24, sugerăm în mod normal să facem o matriță cu canal fierbinte, o parte pe picătură fierbinte. Desigur, acesta va fi un cost ridicat pentru matrița de injecție. În acest caz, sugerăm utilizarea a cel puțin șase canale fierbinți care se transferă la canalul rece, ceea ce înseamnă patru cavități pe picătură fierbinte. Acest lucru ar putea salva timpul de ciclu și să păstreze cea mai bună calitate a piese de turnare prin injecție.

Avantajele mulajului cu cavități multiple

Motivul pentru care facem matrițe multi-cavități este simplu: trebuie să economisim costul unitar de producție pentru fiecare piesă din plastic turnată. Matrițele cu cavități multiple au mai multe avantaje față de matrițele cu o singură cavitate în turnarea prin injecție:

  1. Creșterea eficienței producției: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, mulajul cu cavități multiple poate crește semnificativ ratele de producție și reduce timpul total de producție.
  2. Cost redus per piesă: Matrițele cu cavități multiple pot produce mai multe piese identice la un cost per piesă mai mic decât matrițele cu o singură cavitate.
  3. Costuri reduse de scule: Deoarece matrițele cu mai multe cavități necesită o singură unealtă, costul total al matriței este de obicei mai mic decât cel al mai multor matrițe cu o singură cavitate.
  4. Consistență mai bună: Prin producerea mai multor piese identice într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot îmbunătăți consistența produsului final, reducând nevoia de reprelucrare sau de rebuturi.
  5. Reducerea costurilor cu forța de muncă: Utilizarea matrițelor cu mai multe cavități necesită mai puțină forță de muncă decât a matrițelor multiple cu o singură cavitate, deoarece operatorul trebuie să monitorizeze o singură mașină.
  6. Reducerea consumului de materiale: Prin producerea mai multor piese într-un singur ciclu, matrițele cu cavități multiple pot reduce, de asemenea, cantitatea de materie primă necesară pentru fabricarea produsului final.
  7. Îmbunătățirea calității pieselor: Datorită consistenței procesului și preciziei utilajelor, matrițele cu cavități multiple pot produce piese cu toleranțe mai strânse și un finisaj de suprafață mai bun.

Dezavantajele matriței cu cavități multiple

Știm cu toții că toți clienții preferă matriță cu cavități multiple deoarece acest lucru poate economisi o mulțime de costuri de producție, dar există și alți factori la care trebuie să vă gândiți înainte de a lua o decizie, deoarece realizarea matriță din plastic nu este mai ieftin; a face mucegai multi-cavitate este mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate, uneori dublu sau chiar de trei ori mai scump decât mucegaiul cu o singură cavitate sau cu două cavități.

De exemplu, dacă faceți matriță cu 24 de cavități, atunci aveți nevoie de cel puțin 6 picături de canal fierbinte pentru matriță; costul canalului fierbinte pur este de aproximativ 5400 USD (marca YUDO); dacă utilizați o marcă locală chineză de canal fierbinte, tot aveți nevoie de 3000 USD, iar acest cost uneori este suficient pentru a face 2 cavități de matriță cu canal rece. Deoarece există mai multe cavități într-o matriță, costul de fabricație a matrițelor este, de asemenea, mai mare decât mucegaiul fără cavități; acesta este un alt cost, astfel încât costul total este de două sau trei ori mai mare.

  1. Cost inițial mai ridicat: Costul inițial al unei matrițe cu cavități multiple poate fi mai mare decât cel al unei matrițe cu o singură cavitate, în special pentru modelele complexe.
  2. Complexitate mai mare: Matrițele cu cavități multiple sunt mai complexe decât matrițele cu o singură cavitate și necesită o prelucrare și o proiectare mai precise. Acest lucru poate duce la termene de execuție mai lungi pentru scule și la un risc crescut de defecte.
  3. Costuri de întreținere mai mari: Datorită complexității matriței și a numărului crescut de piese în mișcare, matrițele cu mai multe cavități pot necesita mai multă întreținere și reparații decât matrițele cu o singură cavitate.
  4. Risc mai mare de defecte: Cu cavități multiple, riscul de defecte este mai mare, deoarece o problemă într-o cavitate poate afecta mai multe piese.
  5. Creșterea timpului de ciclu: Matrițele cu cavități multiple au timpi de ciclu mai lungi decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece mașina trebuie să umple mai multe cavități simultan.
  6. Potențial mai mare de deformare: matrițele cu mai multe cavități trebuie să fie proiectate pentru a lua în considerare deformarea potențială care poate apărea în timpul fazei de răcire a procesului de turnare prin injecție.
  7. Risc crescut de urme de scufundare: Pe măsură ce materialul se răcește, acesta se va contracta. Dacă designul matriței nu este optimizat pentru multi-cavități, pot apărea urme de scufundare pe suprafața pieselor.
  8. Risc sporit de strălucire: strălucirea este excesul de material care este extrudat din matriță. Matrițele cu mai multe cavități pot fi mai predispuse la strălucire decât matrițele cu o singură cavitate, deoarece presiunea și debitul de material sunt crescute pentru a umple mai multe cavități.

grosimea peretelui de turnare prin injecție

Când aveți nevoie de o matriță cu cavități multiple

Există câteva sugestii simple: când trebuie să faceți o matriță cu o singură cavitate (poate avea 2 cavități la pumn) și când ar trebui să faceți matriță multi-cavitate, cum ar fi matriță cu 8 cavități, matriță cu 16 cavități sau mai mult? Atunci când sunteți sigur că veți avea nevoie de piese din plastic mai mult de un milion sau cel puțin 0,5 milioane, atunci mergeți la 8 sau mai multe cavități de mucegai va reduce cu siguranță costurile pentru dvs.

Este posibil să trebuiască să plătiți mai mult pentru fabricarea matrițelor din plastic, dar în comparație cu costul de producție pe care îl veți economisi, acest costul matriței de injecție este nesemnificativ, deoarece veți economisi de 10 ori mai mult decât acest cost al matriței de injecție.

Dacă nu sunteți sigur cât de multe piesele de turnare din plastic sunt necesare la început, sau dacă acest lucru depinde de piața dvs. de afaceri, atunci vă sugerăm să utilizați mucegaiul cu 2 cavități la început, deoarece acest lucru poate salva costul matrițelor din plastic pentru dumneavoastră în avans. După ce vă deschideți piața și cerința de piese turnate prin injecție crește, puteți salva în continuare costul turnării prin injecție prin realizarea unei noi matrițe cu cavități multiple.

Utilizați matrița existentă pentru a produce piesele în același timp și realizați o nouă matriță multi-cavitate; acest lucru nu va avea, de asemenea, o întârziere. După ce matrița cu cavități multiple este finalizată, trebuie doar să executați această matriță cu cavități multiple, dar dacă cerințele cantitative nu sunt atât de ridicate, atunci utilizați matrițele actuale pentru a produce, astfel încât să aveți în continuare profituri bune cu o investiție mai mică (comparativ cu realizarea matriței cu cavități multiple la început).

Când aveți nevoie de mucegai cu o singură cavitate

O matriță cu o singură cavitate este un tip de matriță utilizat în procesul de turnare prin injecție. Aceasta constă dintr-o singură cavitate sau amprentă care formează forma dorită a piesei din plastic. Acest tip de matriță este utilizat atunci când volumul de producție este scăzut sau când designul piesei este complex și necesită mai multă atenție la detalii.

Avantajele utilizării unei matrițe cu o singură cavitate includ:

  1. Flexibilitate: Matrițele cu o singură cavitate permit o mai mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea pieselor și selectarea materialelor. Fiecare cavitate poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințe specifice.
  2. Precizie: Cu o singură cavitate pe care să se concentreze, producătorii pot acorda mai multă atenție detaliilor și pot asigura o precizie mai mare în procesul de turnare. Acest lucru este deosebit de important pentru modelele de piese complicate sau complexe.
  3. Rentabile pentru producția de volum redus: Matrițele cu o singură cavitate sunt rentabile pentru producția de volum redus. Acestea au costuri inițiale de scule mai mici în comparație cu matrițele multi-cavitate și sunt mai potrivite atunci când cantitatea de producție este mică.
  4. Compatibilitatea materialelor: Matrițele cu o singură cavitate sunt ideale atunci când sunt necesare materiale sau procese diferite pentru fiecare piesă. Acest lucru permite producția de diverse piese cu proprietăți materiale diferite.

O matriță cu o singură cavitate este de obicei necesară atunci când aveți nevoie de o cantitate mică de piese sau când designul piesei este complex și necesită mai mult timp și precizie pentru fabricație. De asemenea, este utilizată atunci când dimensiunea piesei este mare și nu poate fi adaptată la o matriță cu mai multe cavități. În plus, o matriță cu o singură cavitate poate fi preferată atunci când costul de fabricație a mai multor cavități nu este justificabil sau atunci când proiectarea piesei necesită materiale sau procese diferite pentru fiecare cavitate.

Ce părere aveți? Citind cele de mai sus, presupun că aveți o idee despre cum să reduceți costurile de turnare prin injecție pentru proiectul dvs.

Dacă aveți orice proiect în mână care trebuie să facă mucegai de injecție pentru afacerea dvs., sunteți binevenit să ne contactați. Vă vom oferi câteva sugestii și idei bune pentru a vă ajuta să cheltuiți o investiție minimă în costul matrițelor din plastic și să vă deschideți rapid piața.

Sincere Tech este unul dintre primele 10 producători de matrițe în China și oferă matrițe din plastic personalizate, fabricarea de turnare prin injecție, turnare sub presiune, prototipuri, prelucrare și multe alte servicii. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Mai jos sunt prezentate câteva dintre serviciile pe care le oferim:

  1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă pentru a transforma rapid conceptele dvs. în piese reale, permițând îmbunătățirea iterativă a designului și dezvoltarea accelerată a produsului. Vă rugăm să mergeți la serviciu de prototipare rapidă pentru a afla mai multe.
  2. Prelucrare CNC de precizie: Echipamentul nostru avansat de scule ne permite să fabricăm matrițe din plastic de înaltă calitate și componente de prelucrare cu toleranțe strânse, asigurând consecvență și precizie în produsele dvs. turnate prin injecție. Vă rugăm să accesați pagina de prelucrare CNC de precizie pentru a afla mai multe.
  3. Suprapunere: Ne specializăm în supramodelare, care permite combinarea mai multor materiale sau componente, rezultând o funcționalitate, o estetică și o durabilitate îmbunătățite.
  4. Inserție turnare: Expertiza noastră în turnarea inserțiilor ne permite să încapsulăm în siguranță inserțiile în piesele turnate, facilitând asamblarea eficientă și îmbunătățind performanța produsului.
  5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și îmbunătățind posibilitățile de proiectare.
  6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv asamblarea produselor, ambalarea și suportul logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.
  7. Serviciul de asamblare a produselor: Oferim toate într-un singur serviciu de la proiectarea pieselor, producție, până la livrare, dacă aveți nevoie servicii de asamblare a produselor în China, vom fi una dintre cele mai bune opțiuni pentru dvs.

Nu se limitează la cele de mai jos, dar mai multe servicii pe care le oferim, bine ați venit să ne contactați pentru dvs. personalizat turnare prin injecție (indiferent dacă este vorba de o matriță cu cavități multiple sau de o matriță cu o singură cavitate).

/de