Care este diferența dintre titan vs aluminiu

Sunteți pe cruce dacă ar trebui să utilizați titan sau aluminiu aliaj pentru proiectul dvs.? Nu vă faceți griji; nu este o situație unică pentru dvs., deoarece mulți ingineri și proiectanți sunt în aceeași situație. Aceste metale sunt destul de asemănătoare și utilizate interschimbabil, dar și distincte prin caracteristicile lor, iar cunoașterea modului în care aceste caracteristici pot afecta performanța, cheltuielile și adaptabilitatea este esențială. Incapacitatea de a lua decizia corectă poate duce la pierderi de timp și cheltuieli suplimentare pentru proiect.

Domeniile majore de disparitate între titan și aluminiu includ raportul rezistență/greutate, coroziunea și caracteristicile termice. Titanul este mai rezistent la coroziune și este mai puternic decât aluminiul de cele mai multe ori, făcându-l astfel perfect pentru utilizarea în medii de lucru grele sau în zone care necesită rezistența sa, în timp ce aluminiul este mai ușor, mai ieftin și perfect potrivit pentru utilizarea normală. În cele din urmă, decizia ajunge la anumiți parametri precum greutatea și condițiile în care va fi utilizat echipamentul.

Deoarece acum aveți o înțelegere generală a diferențelor dintre titan și aluminiu, să analizăm caracteristicile individuale și utilizările fiecărui metal. Analizând acești factori, veți putea lua o decizie mai bună care să se potrivească proiectului dvs. Așadar, citiți mai departe pentru a afla ce material vi se potrivește cel mai bine.

Tabla de conținut

Titan vs aluminiu: Compararea proprietăților lor

O astfel de comparație ar putea fi incompletă dacă nu ar fi luate în considerare diferitele proprietăți ale fiecărui material care le afectează performanțele și diferitele aplicații. Titanul are, de asemenea, un raport rezistență/greutate mai mare decât oțelul, deci nu numai că este puternic, dar este și ușor. De asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune, în special în condiții severe este folosit pentru industria aerospațială, implanturi medicale și marine. În schimb, aluminiul în sine la un material ușor, ușor de prelucrat, și relativ mai ieftin decât cuprul. Acesta este utilizat în aplicații auto, construcții și produse de larg consum datorită versatilității și ușurinței sale de fabricare.

Proprietăți mecanice

Poate cel mai important dintre acestea este compararea proprietăților mecanice între titan și aluminiu. TiAl are o rezistență maximă la tracțiune de aproximativ 434 MPa până la 1400 MPa în funcție de tipul de aliere utilizat în producția sa, în timp ce aluminiul are o rezistență maximă la tracțiune de aproximativ 90 MPa până la 700 MPa. Acest lucru vă spune că titanul poate suporta mult stres înainte de a ceda, prin urmare ar trebui să fie utilizat în mod ideal acolo unde este necesară o rezistență ridicată. În ceea ce privește alungirea, titanul este mai puțin ductil decât aluminiul, ceea ce face ca aluminiul să se poată deforma mai ușor fără fractură și, prin urmare, mai multă libertate în proiectare.

Considerații privind greutatea

Un alt considerent important în alegerea dintre aceste metale este greutatea. Aluminiul este mult mai ușor decât titanul, având o densitate de 2,7 g/cm³ în comparație cu 4,5 g/cm³ pentru titan. Această densitate mai mică face ca aluminiul să fie utilizat pe scară largă în industriile în care greutatea trebuie să fie redusă, de exemplu în fabricarea aeronavelor și a automobilelor. Cu toate acestea, cerințele ridicate în materie de rezistență, împreună cu reducerea greutății, fac ca titanul să primeze, chiar dacă este mai greu decât celelalte materiale.

Rezistența la coroziune

Ambele au caracteristici destul de bune de rezistență la coroziune, deși rezistența este în medii diferite. S-a afirmat că rezistența la coroziune a titanului este excelentă în medii de exploatare severe, în special atunci când este expus la clor sau apă sărată, iar existența unui strat de oxid dens pe suprafața materialului previne coroziunea ulterioară. Aluminiul formează, de asemenea, un strat de oxid, dar este vulnerabil la atacul de pitting în anumite condiții specifice; de exemplu, reacționează cu apa de mare sau cu alcalii fierbinți. Prin urmare, titanul își găsește aplicarea în industriile marine și de prelucrare chimică.

Conductivitate termică și conductivitate

Coeficientul termic ar trebui, de asemenea, să fie luat în considerare la selectarea aliajului titan-aluminiu. Mai exact, conductivitatea termică a aluminiului este cotată la aproximativ 205 W/mK, în timp ce cea a titanului este de aproximativ 21,9 W/mK. Acest lucru face ca aluminiul să conducă mai bine căldura în aplicații precum schimbătoare de căldură și sisteme de răcire. Cu toate acestea, o conductivitate termică mai scăzută este benefică și în locurile în care căldura nu este necesară, cum ar fi în spațiile utilizate pentru construcția de aeronave, printre altele.

Cost și disponibilitate

Costul este unul dintre cele mai importante considerente atunci când se alege materialul de utilizat în construcții. În majoritatea condițiilor, aluminiul este probabil să fie mai disponibil și mai ieftin decât titanul și, prin urmare, poate fi mai potrivit pentru mai multe utilizări. Procesele de fabricare a aluminiului sunt, de asemenea, foarte bine definite și adesea procesul general este mai puțin complex și, prin urmare, mai ieftin. Pe de altă parte, extracția și prelucrarea titanului sunt costisitoare și dificile, astfel încât aplicarea sa este limitată la domeniile în care proprietățile sale oferă o valoare deosebită.

Rezumatul cererilor

Prin urmare, există o comparație directă între titan și aluminiu și aceasta depinde de natura proiectului care trebuie realizat. Titanul a fost luat în considerare în industria aerospațială, biomedicală și marină, unde rezistența ridicată și proprietățile superioare de rezistență la coroziune sunt esențiale. Aluminiul este utilizat pe scară largă în industria automobilelor, în construcții și în alte industrii de bunuri de consum datorită greutății reduse, costului scăzut și ușurinței de prelucrare. Cunoașterea acestor proprietăți poate ajuta inginerii și proiectanții să ia decizii corecte în funcție de obiectivele proiectului respectiv.

Iată un grafic al proprietăților care compară titanul și aluminiul, urmat de un rezumat tehnic al diferențelor cheie.

Proprietate	Titan	Aluminiu
Densitate	4,5 g/cm³	2,7 g/cm³
Rezistența la tracțiune	434 - 1.400 MPa	90 - 700 MPa
Rezistența la cedare	880 - 1.200 MPa	40 - 550 MPa
Alungire	10 - 30% (variază în funcție de aliaj)	12 - 25% (variază în funcție de aliaj)
Rezistența la coroziune	Excelent (în special în medii saline și dificile)	Bună (dar susceptibilă de pitting)
Conductivitate termică	21,9 W/mK	205 W/mK
Conductivitate electrică	2,0 x 10^6 S/m	3,5 x 10^7 S/m
Punct de topire	1,668 °C	660 °C
Modul de elasticitate	110 - 120 GPa	70 - 80 GPa
Costuri	Mare (extracția și prelucrarea sunt mai costisitoare)	Inferioară (abundentă și rentabilă)
Mașinabilitate	Dificil (necesită instrumente specializate)	Bun (mai ușor de prelucrat și fabricat)
Aplicații	Aerospațial, implanturi medicale, marin, auto	Automobile, construcții, bunuri de consum

Introducere în aluminiu

Aluminiul este ușor în greutate, rezistent și maleabil. Este al treilea cel mai abundent metal de pe scoarța terestră, obținut în principal din bauxită. Aluminiul este un metal argintiu care este apreciat, printre altele, în industria aerospațială, auto, a construcțiilor și a ambalajelor. Are unele proprietăți, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune și conductivitatea termică și electrică bună, care îl fac vital pentru multe utilizări. Mai mult, aluminiul este 100% reciclabil, făcându-l astfel ecologic pentru producătorii și consumatorii care îl preferă.

The matrițe de turnare sub presiune sunt una dintre tehnologiile de fabricare a aliajelor de aluminiu, cum ar fi ADC 12, A380, etc, desigur, există și alte tehnologii de fabricație care ar putea face materiale din aluminiu, care includ turnarea cu nisip, turnarea prin extrudare, turnarea gravitațională, prelucrarea etc.

Aplicații ale aluminiului

Industria aerospațială: Aluminiul are o aplicare largă în industria aerospațială sub formă de cadre de fuselaj, aripi și trenuri de aterizare. Datorită ușurinței și rezistenței sale ridicate, acesta poate fi utilizat pentru a îmbunătăți eficiența arderii combustibilului și performanța generală a aeronavei.
Producția de automobile: În industria auto, aluminiul este utilizat pentru a crea blocuri motor, caroserii, roți și structuri de vehicule. Aceste proprietăți fac ca mașina să fie mai ușoară, oferind astfel un kilometraj mai bun și mai puțină poluare.
Construcții și arhitectură: Aluminiul este utilizat pe scară largă în fabricarea ferestrelor, ușilor, acoperișurilor și pereților prin utilizarea de rame și pereți laterali. Datorită durabilității sale, nu corodează ușor și este ușor de întreținut, prin urmare este potrivit pentru utilizarea în case și alte clădiri.
Soluții de ambalare: Ambalarea este o altă aplicație majoră a aluminiului, care este utilizat în sticle de bere, cutii de conserve și folii de aluminiu. Aceste proprietăți îl fac un material excelent pentru protecția conținutului, este ușor și poate fi reciclat.
Electronică și aplicații electrice: Aluminiul este aplicat în radiatoare, carcase și conectori. Datorită bunei sale conductivități electrice, este utilizat în cablaje și alte componente electronice.
Bunuri de larg consum: În domeniul bunurilor de larg consum, aluminiul este utilizat pe scară largă în ustensilele de bucătărie și mobilier datorită aspectului său modern și rezistenței. Este cel mai frecvent utilizat în articole precum vasele de gătit, bicicletele și echipamentele sportive.
Aplicații marine: Rezistența la coroziune a aluminiului îl face potrivit pentru a fi utilizat la fabricarea carenei bărcilor, a structurilor marine și a altor piese care pot intra în contact cu apa de mare.
Echipamente industriale: În aplicațiile industriale, aluminiul este utilizat în piese de mașini, cadre și scule, deoarece este puternic pentru dimensiunea sa și, prin urmare, reduce oboseala.

Opțiuni de prelucrare pentru aluminiu

Prelucrare CNC: Prelucrarea CNC este o tehnică familiară utilizată în producția de piese din aluminiu. Aceasta poate fi utilizată pentru a tăia, găuri și freza forme și dimensiuni care sunt prea complicate pentru alte metode convenționale.
Frezare: Frezarea este un proces care utilizează unelte de tăiere rotative pentru a elimina materialul din piesa de prelucrat. Este relativ ușor să lucrați cu freze de capăt și freze frontale, prin urmare, potrivite pentru sculptură.
Întoarcerea: În operațiunile de strunjire, piesele de aluminiu sunt rotite și, cu ajutorul uneltelor de tăiere, materialul este îndepărtat pentru a produce forme cilindrice. Această metodă este potrivită în special pentru fabricarea arborilor, tijelor și fitingurilor.
Extrusionare: Extrudarea aluminiului este un proces de producere a lungimilor lungi de profile folosind aluminiu printr-o matriță, inclusiv bare, tuburi și canale la temperaturi ridicate. Aceasta permite, de asemenea, o formă consecventă a secțiunii transversale a elementelor structurale.
Turnare sub presiune: Turnarea sub presiune este un proces de fabricare a pieselor complexe din aluminiu prin forțarea metalului topit într-o matriță. Această tehnică se aplică cel mai bine în cazul volumelor mari de producție în care designul este complicat.
Tăiere cu laser: Tăierea cu laser oferă tăieturi curate și precise pentru foi și piese din aluminiu. Această tehnică este deosebit de potrivită pentru forme și desene complicate și, prin urmare, ideală pentru utilizarea în designul ornamental și practic.
Tăiere cu jet de apă: Tăierea cu jet de apă constă în utilizarea apei de înaltă presiune care este amestecată cu abrazivi pentru a tăia aluminiu. Această metodă este potrivită pentru materiale groase și nu se creează zone afectate de căldură prin acest proces.
Îndoire și formare: Aluminiul poate fi format prin utilizarea mai multor tehnici, cum ar fi formarea prin frânare și formarea prin laminare, deoarece este relativ ușor de manipulat. Aceste procese sunt aplicate în producția de piese structurale și învelișuri.

Introducere în titan

Titanul este un metal puternic, dar ușor, care se caracterizează prin rezistență ridicată la coroziune și, de obicei, durabilitate ridicată. Titanul este a noua cea mai abundentă componentă din scoarța terestră și este obținut din minereuri precum rutilul sau ilmenitul. Fiind de ~1,45 ori mai ușor decât oțelul și la fel de rezistent ca oțelul, titanul este potrivit pentru toate aplicațiile de înaltă performanță. Capacitatea sa de a rezista condițiilor corozive, adică capacitatea de a funcționa eficient în mediul marin, chimic și la temperaturi ridicate și scăzute îl face, de asemenea, potrivit pentru aplicații aerospațiale, medicale și marine. În plus, titanul este biocompatibil, ceea ce îl face util pentru utilizarea în implanturi și dispozitive medicale. Caracteristicile benefice ale titanului sunt extrem de importante în dezvoltarea tehnologiei și a inovațiilor în mai multe domenii.

Aplicații ale titanului

Industria aerospațială: Titanul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială datorită raportului său ridicat rezistență/greutate și stabilității la temperaturi ridicate. Acesta este utilizat în piese care includ cadre, motoare și trenuri de aterizare pentru a spori eficiența consumului de combustibil și performanța.
Dispozitive medicale: Titanul este extrem de biocompatibil și, prin urmare, utilizat în anumite implanturi medicale și produse conexe medicale care includ implanturi ortopedice, implanturi dentare, dispozitive de fixare și instrumente de tăiere, printre altele. Este rezistent la coroziune și se poate amesteca ușor cu osul, făcând astfel aceste produse durabile și eficiente.
Aplicații marine: În esență, titanul are caracteristici excelente de coroziune pentru aplicațiile cu apă de mare. Materialul este aplicat la piese precum carenele navelor, elicele și alte piese subacvatice unde este necesară prezența unui material foarte rezistent.
Prelucrarea chimică: În industria chimică, utilizarea titanului este foarte rezistentă la utilizări chimice și la temperaturi ridicate. Este aplicat în schimbătoare de căldură, reactoare și țevi, ceea ce îi permite să ofere servicii de lungă durată, în special în condiții corozive.
Sectorul energetic: Unele dintre aplicațiile specifice ale titanului în domeniul energetic sunt platformele petroliere offshore și centralele electrice de gaz și petrol. Rezistența ridicată și rezistența excelentă la coroziune îl fac potrivit pentru utilizarea în piese care sunt expuse la medii ostile.
Industria auto: Titanul este utilizat în vehiculele de înaltă performanță pentru sistemele de evacuare și piesele motoarelor cu ardere internă, precum și pentru elementele structurale ușoare. Punctul său forte constă în faptul că reduce, de asemenea, greutatea vehiculului, îmbunătățind în același timp performanța, ceea ce duce la economia de combustibil.
Echipament sportiv: Principala aplicație a titanului este în echipamentele sportive, cum ar fi cadrele de biciclete, crosele de golf și rachetele de tenis, unde ușurința este importantă și rezistența este o necesitate pentru o viață lungă.
Produse de consum: Utilizarea titanului în produsele de consum este destul de comună, deoarece oferă rezistență, ușurință și un aspect luxos ceasurilor, bijuteriilor și instrumentelor.

Opțiuni de prelucrare pentru titan

Prelucrare CNC: Prelucrarea CNC este o tehnică populară de fabricare a pieselor complexe și precise din titan. Acest proces permite prelucrarea cu detalii fine și controlul dimensional strâns și este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea cu detalii fine necesară în aplicații aerospațiale și medicale.
Frezare: S-a constatat că frezarea titanului poate fi realizată folosind instrumente și strategii adecvate. Frezarea la viteză mare este utilizată pentru a reduce rata de îndepărtare a materialului, păstrând în același timp integritatea suprafeței.
Întoarcerea: Operațiile de strunjire sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea pieselor cilindrice din titan. În această tehnică, piesa de titan este ținută nemișcată în timp ce unealta de tăiere este utilizată pentru a îndepărta materialul pentru a forma arbori, tuburi și fitinguri în timp ce piesa este rotită.
Tăiere cu jet de apă: O metodă de tăiere cu jet de apă asigură tăierea eficientă a titanului fără căldură, care poate altera proprietățile materialului. Această tehnică se aplică cel mai bine formelor complexe și materialelor groase.
Prelucrarea prin eroziune cu scântei EDM: EDM vine de la Electrical Discharge Machining (prelucrare prin descărcare electrică), care este utilizată pentru completarea formelor din titan. Este un proces de prelucrare neconvențional aplicabil materialelor dure cu un nivel ridicat de precizie în forme complexe.
Tăiere cu laser: Titanul poate fi tăiat cu laser pentru foi și piese, iar procesul produce margini extrem de curate. Această metodă este cea mai potrivită pentru lucrări fine și lucrări în materiale subțiri.
Formare și îndoire: Titanul poate fi, de asemenea, forjat și îndoit prin utilizarea unor procese precum laminarea și presarea. Aceste procese permit generarea de elemente structurale și incinte cu păstrarea proprietăților materialului.
Imprimare 3D (producție aditivă): Titanul este utilizat mai frecvent în fabricarea aditivă (imprimare 3D) datorită beneficiilor sale și libertății modelelor sale. Această tehnologie poate fi utilizată pentru a crea prototipuri și a construi produse care au o densitate redusă.

Titan vs. aluminiu: beneficii și dezavantaje

Atunci când selectați materiale pentru aplicații tehnice, este esențial să cântăriți avantajele și dezavantajele aliajelor de titan și aluminiu. Fiecare metal are proprietăți unice care îl fac potrivit pentru diferite scenarii. Tabelul următor prezintă o defalcare logică a principalelor avantaje și dezavantaje ale fiecărui material.

Proprietate	Aluminiu	Titan
Greutate	Avantaje: Ușor (densitate ~2,7 g/cm³), ceea ce îl face ideal pentru aplicații care necesită reducerea greutății.	Avantaje: Mai ușor decât oțelul (densitate ~4,5 g/cm³), oferind un echilibru bun între rezistență și greutate pentru aplicații solicitante.
Putere	Contra: rezistență la tracțiune în general mai scăzută (90-700 MPa) în comparație cu titanul, ceea ce poate limita utilizarea sa în aplicații cu solicitări ridicate.	Avantaje: Rezistență ridicată la tracțiune (434-1.400 MPa), oferind performanțe excepționale sub sarcină și în medii cu temperaturi ridicate.
Rezistența la coroziune	Dezavantaje: Rezistență moderată; susceptibil la pitting în medii dure.	Avantaje: Rezistență excelentă la coroziune, în special în medii marine și chimice, datorită unui strat protector de oxid.
Costuri	Avantaje: În general, mai economice; disponibile pe scară largă și mai puțin costisitoare de produs.	Contra: Cost mai ridicat din cauza metodelor complexe de extracție și prelucrare, ceea ce îl face mai puțin accesibil pentru anumite aplicații.
Mașinabilitate	Avantaje: Ușor de prelucrat cu unelte standard, ceea ce îl face potrivit pentru producția de volum mare.	Contra: Mai dificil de prelucrat; necesită instrumente și tehnici specializate, care pot crește timpul și costurile de producție.
Conductivitate termică	Avantaje: Conductivitate termică ridicată (205 W/mK), ideală pentru aplicații de disipare a căldurii.	Contra: Conductivitate termică mai scăzută (21,9 W/mK), ceea ce limitează eficacitatea sa în aplicații care necesită un transfer eficient de căldură.
Conductivitate electrică	Avantaje: Conducător electric excelent (3,5 x 10^7 S/m), potrivit pentru aplicații electrice.	Contra: Conductivitate electrică mai scăzută (2,0 x 10^6 S/m), ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru aplicații electrice.
Reciclabilitate	Avantaje: Foarte reciclabil, își păstrează proprietățile după reciclare, contribuind la durabilitate.	Avantaje: De asemenea, reciclabil, deși procesat mai rar din cauza costurilor mai mari asociate cu reciclarea titanului.
Aplicații	Avantaje: Versatil; utilizat în industria auto, aerospațială, construcții și ambalaje datorită proprietăților favorabile.	Avantaje: Aplicații specializate; esențiale în sectoarele aerospațial, medical și de înaltă performanță, unde rezistența și durabilitatea sunt esențiale.
Rezistența la căldură	Contra: Punct de topire mai scăzut (~660 °C); se poate deforma la temperaturi ridicate, limitând aplicațiile la temperaturi ridicate.	Avantaje: Punct de topire ridicat (~1,668 °C); funcționează excepțional în condiții termice extreme.

Cum să alegeți între titan și aluminiu?

Pentru a evalua adecvarea celor două metale, și anume titanul sau aluminiul, pentru o utilizare preconizată, trebuie să se acorde atenția cuvenită mai multor factori tehnici, după cum se indică mai jos. Titanul are un raport rezistență/greutate ridicat, o rezistență excelentă la coroziune, în special în condiții severe, și este utilizat în piese de înaltă performanță; cu toate acestea, este relativ scump, cu un preț mediu între $10 și $30 pe kilogram.

Aluminiul, pe de altă parte, costă între $1,4 și $2 pe kilogram, are o bună prelucrabilitate și conductivitate termică și este ideal pentru producția la scară largă și în zonele în care greutatea este o preocupare majoră. Trebuie incluse și costurile de prelucrare, deoarece titanul necesită timp și bani pentru a fi prelucrat, în timp ce aluminiul poate fi fabricat mai rapid și mai ieftin. Pe termen lung, va fi posibil să se facă o evaluare corectă a acestor factori, în special a costurilor, precum și a cerințelor aplicației, prin care se va face alegerea corectă a materialului.

Therer sunt o mulțime de China turnare sub presiune companii care fac piese de aluminiu turnate sub presiune și vând la nivel mondial, astfel încât, în mod normal, aluminiul va fi mai popular în majoritatea industriilor, desigur, unele industrii trebuie să utilizeze matreial titan.

Concluzie

În concluzie, determinarea celui dintre cele două metale care trebuie utilizat la elaborarea proiectului de inginerie civilă depinde de specificațiile proiectului dumneavoastră. Cu toate acestea, datorită costurilor sale mai ridicate în comparație cu alte metale și proprietăților dificil de prelucrat, titanul își găsește utilizarea în aviație și în scopuri medicale datorită rezistenței sale superioare, coroziunii și rezistenței la uzură. În timp ce aluminiul este popular datorită materialului său ușor, ușor de prelucrat și relativ ieftin, care poate fi utilizat în aproape orice industrie, cum ar fi industria auto și construcțiile. În cele din urmă, cunoașterea punctelor forte și slabe, precum și a costurilor fiecărui tip de material va permite inginerilor și proiectanților să ia cea mai bună decizie în funcție de obiectivele și operațiunile proiectului.

Întrebări tehnice frecvente

Q1. Care sunt principalele diferențe de rezistență între titan și aluminiu?

Titan are o rezistență la tracțiune între 434 și 1400 MPa, în timp ce aluminiul are o rezistență la tracțiune între 90 și 700 MPa, prin urmare titanul este mai bun pentru solicitări ridicate.

Q2. Care material, titan vs aluminiu, are proprietăți mai bune de rezistență la coroziune?

Titanul este mai util în condiții de coroziune, deoarece creează un strat de oxid, iar aluminiul are doar o coroziune moderată și se poate înțepa în anumite circumstanțe.

Q3. Cum intervine greutatea în decizia de a alege între aluminiul și aliajul de titan?

Aluminiul este mult mai ușor (densitate ~2,7 g/cm³), ceea ce îl face preferabil pentru utilizarea în aplicații sensibile la greutate, în timp ce densitatea titanului de ~4,5 g/cm³ îi conferă o rezistență mai mare și, prin urmare, greutatea sa poate fi explicată prin anumite aplicații de înaltă performanță.

Q4. Cum influențează costurile de prelucrare aliajul titan-aluminiu?

Aluminiul este mai ușor de prelucrat și mai ieftin decât titanul, care necesită instrumente și procese specifice, prin urmare, costul ridicat al muncii și al prelucrării.

Q5. În ce industrie este utilizat în principal fiecare metal? Titanul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, sectoarele medicale, automobile etc., iar aluminiul este utilizat în industria automobilelor, construcții, ambalaje și alte sectoare industriale datorită prețului și utilizărilor sale ieftine.

Care este diferența dintre titan și aluminiu