Injecție de turnare linie de parting sau linia de separare a matriței este o linie sau o suprafață pe o piesă turnată prin injecție unde se întâlnesc cele două jumătăți ale matriței. Matrița este împărțită de-a lungul liniei de separare pentru a permite injectarea plasticului topit și eliberarea piesei finite. Aspectul și localizarea liniei de separare pot avea un impact asupra calității și aspectului estetic al produsului final și este cel mai important factor luat în considerare la proiectarea matriței.

Proiectarea liniei de despicare a matriței trebuie să ia în considerare funcționalitatea matriței, aspectul dorit al piesei finite, cerințele de rezistență ale piesei și costul procesului de turnare. Precizia liniei de despicare poate fi îmbunătățită prin proiectarea adecvată a matriței, prelucrarea de înaltă calitate, întreținerea corespunzătoare, procedurile de control al calității și formarea operatorilor.

Cum se proiectează linia de separare prin turnare prin injecție

Când începem să facem matriță din plastic, primul lucru de făcut va fi proiectarea matriței, un design bun al liniei de separare va dura durata de viață a matriței și va fi ușor de fabricat, proiectarea liniei de separare a matriței în turnarea prin injecție implică luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv:

1. 1. Funcționalitatea matriței: Matrița trebuie să se separe ușor pentru a permite injectarea plasticului și îndepărtarea piesei finite. Linia de separare trebuie să fie proiectată astfel încât să permită buna funcționare a matriței.
   2. Estetica piesei: Amplasarea și aspectul liniei de separare pot afecta aspectul piesei finite. Este important să se ia în considerare amplasarea și forma liniei de separare pentru a minimiza impactul acesteia asupra aspectului piesei.
   3. Rezistența piesei: Amplasarea liniei de separare poate afecta rezistența piesei finite. În general, este de dorit ca linia de separare să fie amplasată în zone cu tensiuni reduse pe piesă pentru a minimiza impactul asupra rezistenței.
   4. Considerații privind fabricarea: Proiectarea liniei de separare trebuie să ia în considerare procesele de fabricație utilizate pentru producerea matriței și a piesei finite. De exemplu, este posibil ca locația liniei de separare să trebuiască să fie ajustată pentru a permite mișcarea glisierelor sau a miezurilor în timpul procesului de turnare.
   5. Costul: Proiectarea liniei de separare a matriței poate avea un impact asupra costului de producție a matriței și a piesei finite. Este important să se ia în considerare impactul designului liniei de separare asupra costului matriței și al piesei pentru a optimiza designul în vederea rentabilității.

În general, designul injecție de turnare linie divizată necesită o analiză atentă a impactului asupra funcționalității matriței, esteticii piesei, rezistenței, proceselor de fabricație și costurilor.

Cum să fabricați linia de separare a mucegaiului corect sau precis

În timpul fabricării matriței, prelucrarea va fi foarte precisă, în special linia de despărțire a matriței. Pentru a fabrica linia de separare pentru turnare prin injecție cu o precizie corectă, trebuie avuți în vedere următorii pași:

1. 1. Proiectarea corectă a sculei: O matriță bine proiectată este esențială pentru producerea unei linii de despicare precise și exacte. Proiectarea matriței trebuie să ia în considerare materialul care urmează să fie turnat, finisajul dorit al suprafeței, simplificarea liniei de despicare și amplasarea liniei de despicare.
   2. Prelucrare de înaltă calitate: Matrița trebuie să fie prelucrată cu toleranțe strânse pentru a produce o linie de separație precisă. Utilizarea oțelurilor pentru scule de înaltă calitate și a tehnicilor avansate de prelucrare, cum ar fi prelucrarea CNC, poate ajuta la atingerea nivelului dorit de precizie, nu utilizați mașina de rectificat manual pentru a lucra la linia de separare.
   3. Întreținerea corespunzătoare: Întreținerea și curățarea regulată a matriței pot ajuta la menținerea preciziei acesteia și la prevenirea uzurii care poate afecta precizia liniei de separare.
   4. Controlul calității: Trebuie instituite proceduri de control al calității pentru a se asigura că matrița produce piese cu nivelul dorit de precizie. Acestea pot implica inspecții periodice, măsurători dimensionale, verificarea strălucirii și alte tehnici de control al calității.

Urmând acești pași, este posibil să se producă o linie de separație precisă și exactă în turnarea prin injecție. Cu toate acestea, este important să rețineți că cerințele specifice pentru fiecare matriță vor varia, iar pașii necesari pentru a atinge nivelul dorit de precizie pot varia, de asemenea.

Cum se evită aerisirea și strălucirea pe linia de despărțire?

Pentru a evita aerisirea și strălucirea pe linia de separație la turnarea prin injecție, se pot lua următoarele măsuri:

1. 1. Proiectarea corectă a porții: Amplasarea și dimensiunea porții pot avea un impact asupra formării ventilației și scânteii. Proiectarea și amplasarea corespunzătoare a porții pot contribui la reducerea riscului de ventilare și de formare a scânteii de-a lungul liniei de separare.
   2. Evacuarea corectă a mucegaiului: Aerisirea matriței este utilizată pentru a elibera aerul și gazele care pot cauza aerisire și scânteie de-a lungul liniei de separare. Proiectarea și implementarea adecvată a ventilației mucegaiului pot ajuta la minimizarea riscului de ventilare și strălucire.
   3. Condiții adecvate de prelucrare: Condițiile de procesare, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza de injectare, pot influența formarea ventilației și a scânteii. Un control adecvat al acestor condiții poate contribui la reducerea riscului de ventilare și flash.
   4. Selectarea materialului: Alegerea materialului poate influența formarea ventilației și a scânteii. Anumite materiale sunt mai predispuse la venting și flash decât altele. Selectarea materialului potrivit pentru aplicație poate ajuta la minimizarea riscului de venting și flash, este importantă realizarea unei linii de separare bune pentru materialul specificat.
   5. Proiectarea și întreținerea matriței: Proiectarea matriței și întreținerea acesteia pot avea, de asemenea, un impact asupra formării ventilației și a strălucirii. Proiectarea corectă a matriței, inclusiv alinierea corespunzătoare și toleranțele strânse, precum și întreținerea regulată pot contribui la reducerea riscului de ventilare și de strălucire.

Urmând acești pași, este posibil să se reducă la minimum riscul de aerisire și strălucire de-a lungul liniei de separare în turnarea prin injecție. Cu toate acestea, este important să rețineți că, chiar și în cazul unei proiectări și implementări adecvate, aerisirea și strălucirea pot apărea în continuare și poate fi necesar să fie eliminate prin etape suplimentare de prelucrare, cum ar fi tunderea sau șlefuirea.