PA (Nylon) Turnare prin injecție

Informații despre turnarea prin injecție PA6/PA66 (Nylon)

Practic, există PA6 și PA66 (Nylon 6 sau Nylon 66), Nylon are caracteristici tenace și ușor de purtat, auto-lubrifiante și netede cu non-toxic și antibioză și absorbabilitate ridicată a apei. În plus, rezistența la tracțiune și rigiditatea sa vor fi reduse brusc odată cu absorbția umidității. Apoi, dimensiunea pieselor finite se schimbă foarte mult. În cazul în care în mediul cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, acesta va fi rezolvat.

Nu se va înmuia treptat odată cu creșterea temperaturii ridicate până când se va apropia de punctul de topire. Odată ajuns la temperatura corespunzătoare, va curge. Este solubil în multe substanțe chimice. Cu toate acestea, gazul, uleiul lubrifiant, revelatorul, detergentul și grăsimea nu au niciun efect asupra nailonului.

Avantaje Nylon turnare prin injecție :

Are rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună și rezistență ridicată la presare și rezistență la extensie. Rezistența sa la extensie este apropiată de rezistența la curgere, care este de două ori mai puternică decât ABS turnare prin injecție piese.

Nylon Piese de turnare prin injecție au o durabilitate excelentă la oboseală, cu o suprafață netedă și un coeficient de frecare minor și o bună rezistență la uzură. De asemenea, are rezistență la coroziune și rezistență remarcabilă la alcalii (acizi) și la majoritatea soluțiilor saline, este netoxic, prezintă inerție la eroziunea biologică și o bună capacitate anti-mucegai, rezistență la căldură și caracteristici electrice excelente.

Produsul său are o greutate redusă și este ușor de vopsit și turnat.

Dezavantaje ale turnării prin injecție a PA:

Este ușor de absorbit apă și are o rezistență redusă la lumină. Necesită o tehnologie mai strictă de turnare a plasticului. Poate absorbi apa și se umflă în alcool, dar nu are rezistență la acid și oxidant puternic.

Prin urmare, acesta nu poate fi utilizat ca material rezistent la acid.

Injecție de nailon Procesul de turnare:

Ar trebui să controlăm cu exactitate procesul de turnare prin injecție pentru a preveni probleme precum sclipirile. Între timp, pe măsură ce viteza mai mare de condensare eliberare rapidă pentru topitură, ar trebui să ne ferim de producția insuficientă cauzată de blocarea materialului în orificiul de rulare și poarta (temperatura și presiunea crește lichiditatea în primul rând).

Deoarece stabilitatea termică este slabă, temperatura nu trebuie să fie prea ridicată pentru a nu provoca îngălbenirea materialului.

Presiunea de injecție adecvată poate fi evaluată în funcție de aspectul produselor. Dacă presiunea de injectare este mai mare, produsele vor prezenta probleme precum sclipiri; temperatura prea scăzută va produce defecte precum ondulații, urme de curgere, linii de sudură sau producție insuficientă. Prin urmare, ar trebui evitată presiunea de menținere mai mare pentru a preveni creșterea stresului intern pentru produse în general.

Este recomandabil ca injectarea să se facă cu viteză, pentru a evita probleme precum ondularea sau umplerea insuficientă a matriței cauzate de rata de răcire rapidă.

PA Nylon tehnica de turnare prin injecție

1, Pregătirea materialelor originale
PA (poliamide) absoarbe ușor umiditatea, ceea ce are un efect asupra cursului de lucru, cum ar fi scăderea vâscozității topiturii și apariția de bule și crăpături pe suprafață, etc. Și proprietatea de forță a produsului va scădea, de asemenea, în mod evident. Prin urmare, procesul de uscare trebuie efectuat înainte de modelare. În plus, PA se oxidează ușor și își schimbă culoarea, precum și se descompune la temperaturi ridicate, deci va fi mai bine cu uscare în vid. Dar dacă nu există condiții de uscare în vid, poate fi adoptată și uscarea atmosferică cu aer cald.

Temperatura de uscare în vid este de 85-95 grade Celsius, iar durata este de 4-6 ore; în timp ce temperatura de uscare cu aer cald este de 90-100 grade Celsius, iar durata este de 8-10 ore. După uscare, materialele PA nu sunt adecvate pentru amplasarea în aer (nu mai mult de 1-3 ore).

2, Temperatura de topire
Alegerea butoiului mașinii se bazează în principal pe punctul de topire al materialului PA. În același timp, este, de asemenea, legată de tipul de mașină de turnare prin injecție, tipul de produs și dimensiunea. În general, sub 220-320 grade Celsius, PA6: 220-300 grade Celsius; PA66: 260-320 grade CelsiusAvând în vedere că temperatura de prelucrare a PA este redusă, temperatura cilindrului mașinii trebuie controlată strict, pentru a evita descompunerea topiturii, astfel încât produsul să se strice. Setarea butoiului mașinii are un efect important asupra plasticizării și vitezei de topire.

Temperatura secțiunii de mijloc a butoiului mașinii trebuie să fie mai mare decât punctul de topire de 20-40 grade Celsius și mai mică decât punctul de descompunere de 20-30 grade Celsius. Temperatura secțiunii din față este mai mică decât cea a secțiunii din mijloc, de 5-10 grade Celsius. Temperatura părții din spate (secțiunea de încărcare) este mai mică cu 20-50 de grade Celsius decât în secțiunea de mijloc. Răcirea orificiului de încărcare trebuie să fie eficientă. Dacă temperatura secțiunii de mijloc este prea scăzută și șurubul își schimbă viteza prea repede, atunci va apărea fenomenul de blocaj. Dacă temperatura secțiunii posterioare este prea ridicată, atunci capacitatea de livrare va fi afectată. O viteză mai mică a șurubului va afecta eficiența producției.

3, Presiunea de injecție
Presiunea de injectare are un efect redus asupra forței PA. Alegerea presiunii de injecție depinde în principal de tipul de mașină de turnare prin injecție, de temperatura butoiului mașinii, de tipul și dimensiunea produsului și de structura matriței. Și există, de asemenea, unii factori cum ar fi viteza de injectare, timpul de injectare și timpul de injectare, etc.

4, Viteza de injecție
Alegerea vitezei de injecție este legată de grosimea produsului, temperatura topiturii, dimensiunea porții etc. Viteza de injectare nu poate fi atât de rapidă. În caz contrar, se va produce un exces de temperatură din cauza tăierii excesive, creându-se astfel o descompunere, care va determina schimbarea culorii produsului și scăderea proprietății forței. O viteză de injectare prea mare va crea, de asemenea, defecte precum bule și arsuri etc.

5, Viteza de rotație a șurubului
Ar trebui adoptată o viteză intermediară. Viteza prea mare poate provoca descompunerea plasticului din cauza tăierii excesive, provocând schimbarea culorii și scăderea proprietății, iar viteza de rotație prea mică, care poate afecta calitatea topiturii și eficiența producției din cauza unei perioade lungi de topire.

6, Contrapresiune
Pentru a garanta calitatea produsului, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât este mai bine. Contrapresiunea ridicată se poate descompune din cauza tăierii excesive a topirii.

7, Temperatura matriței pentru turnarea prin injecție PA

Temperatura ridicată a matriței îmbunătățește duritatea, densitatea, rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate al produsului. Temperatura matriței este legată de proprietatea produsului. În ceea ce privește acele produse subțiri care necesită alungire și o bună transparență, va fi mai bine cu o temperatură mai scăzută a matriței; în timp ce în ceea ce privește acele matrițe groase care necesită o rezistență ridicată, o bună rezistență la abraziune și o transformare mai mică, și apoi o temperatură mai ridicată a temperaturii matriței este mai bună. Specificul este după cum urmează.

Grosimea temperaturii produsului de mucegai: Mai puțin de 3 mm, temperatura matriței utilizează 50 -70 grade Celsius, 3-6 mm, temperatura matriței utilizează 70-90 grade Celsius, 6-10 mm, temperatura matriței utilizează 80-100 grade Celsius, iar grosimea peretelui este mai mare de 10 mm, 100 grade Celsius Temperatura matriței are un efect important asupra ratei de contractibilitate a produsului. Cu cât temperatura matriței este mai ridicată, cu atât contractibilitatea este mai mare, în caz contrar, rata de contractibilitate este mai mică.

8, Ciclul de turnare
Aceasta depinde în principal de grosimea produsului. În ceea ce privește produsele cu pereți subțiri, timpul de injectare, timpul de menținere a presiunii și timpul de răcire pot fi mai scurte; în timp ce, în ceea ce privește produsele cu pereți groși, pentru a evita aspectul precum transformarea prin contracție, marca de scufundare și bulele etc., atunci timpul de injectare și timpul de menținere a presiunii trebuie prelungite și trebuie adoptată o temperatură ridicată a matriței. Timpul de răcire trebuie să fie mai lung.

9, Prelucrarea ulterioară a produsului
Cristalizarea procesului de orientare moleculară și procesul de răcire în timpul procesului de răcire creează unele tensiuni interne în produs. Dimensiunea și forma produsului se vor schimba în timpul procesului viitor de depozitare și utilizare. Prin urmare, sunt necesare procese de recoacere și umidificare.

10, Recoacere
Acesta adoptă un produs care este cu 80 de grade Celsius mai mare decât temperatura și precizia exactă. Produsul este scos după ce a fost demoulat și pus în ulei sau parafină pentru recoacere. Temperatura de recoacere este mai mare decât temperatura de utilizare cu 10-20 de grade Celsius, iar timpul este de 10-60 de minute (în funcție de grosimea produsului).

11, Umidificare
În timpul procesului de modelare, un produs care este utilizat în umanitate sau soluție apoasă trebuie să fie pus în apă clocotită sau soluție de acetat de potasiu timp de 1-2 zile după ce a fost scos.

12, Timp de rezidență
În timpul procesului de fabricație, dacă temperatura adezivului este mai mare de 300 de grade Celsius, atunci trebuie evitată durata lungă de ședere a topirii în butoiul mașinii (20 de minute), altfel se va produce o descompunere din cauza supraîncălzirii, ceea ce va determina schimbarea culorii produsului sau fragilitatea acestuia. Dacă este necesară o oprire temporară pentru mai mult de 20 de minute, temperatura butoiului mașinii poate fi coborâtă la 200 de grade Celsius. În cazul unei perioade lungi de staționare, pentru curățarea cilindrului mașinii trebuie utilizat un polimer cu vâscozitate mai mare. De exemplu, HDPE sau PP pot fi utilizate pentru curățare.

Contactați-ne pentru a obține un preț pentru Turnare prin injecție PA (PA6, PA66, PA12) sau orice alte proiecte de turnare prin injecție personalizate.